工具钳工(中、高级)理论复习题库(附答案)

2024-06-25

工具钳工(中、高级)理论复习题库(附答案)（精选4篇）

工具钳工(中、高级)理论复习题库(附答案) 篇1

工具钳工（中、高级）理论复习题库

钳工

（判断题、选择题各300题）

一、单项选择题

1．本题图中,正确的左视图是（）。

A、A

B、B

C、C 2．钻头在长锥孔内定位时，就可消除钻头的（）自由度。

A、三个

B、四个

C、五个 3．工件的定位误差是由（）误差和基准不符误差组成的。

A、基准位移

B、工序

C、装配 4．零件图上所采用的基准称为（）。

A、工艺基准

B、辅助基准

C、设计基准 5．（）表面粗糙度值,可以提高工件的疲劳强度。

A、减小

B、增大

C、减小或增大 6．零件的加工精度是由尺寸精度,几何形状精度及（）精度组成的。

A、表面粗糙度

B、尺寸公差

C、相对位置 7．当斜楔的斜角α＝（），斜楔夹紧机构能自锁。

A、5°～7°

B、8°～10°

C、10°～12° 8．自动定心夹紧元件的动作是（）的。

A、联动

B、各自动作

C、设定先后动作 9．刀具材料的硬度必须（）工件材料硬度。

A、低于

B、高于

C、等于

10．粗加工时,为了增加刀刃的强度,应取（）的后角。

A、较小

B、较大

C、任意大小

11．使用切削液能迅速从切削区域内带走大量的热,同时还减少刀具与工件之间的摩擦,以及（）热量的产生。A、增加

B、减少

C、保持 12．低碳钢通过（）热处理可以改善切削加工性。

A、正火

B、淬火

C、退火 13．加工中心是备有（）并能自动换刀的数控机床。

A、刀库

B、检测装置

C、冷却装置 14．箱体划线一般都要划出十字找正线，找正线越（），找正越准确。A、长

B、短

C、粗 15．盘形端面凸轮划线时，应先划出（）。

A、滚子中心运动曲线

B、凸轮的外周曲线

C、凸轮的实际曲线 16．微动螺旋量具是指用（）移动测头来实现几何量测量的量仪。

A、直接方式

B、螺旋方式

C、光学原理 17．公法线千分尺测量公法线长度属于（）。

A、综合测量

B、绝对测量

C、相对测量 18．为提高用样板比较法测量表面粗糙度的准确度，检验人员往往要借助于（）。A、比较仪

B、投影仪

C、专用显微镜

19．按照规定的（）要求，将若干个零件通过各种形式结合成为组件、部件，最终组成一台完整的工装的工艺过程称为装配。

A、程序

B、次序

C、技术 20．分组选配法装配时应用尺寸小的包容件与尺寸（）相配。

A、大的被包容件

B、大的包容件

C、小的被包容件 21．静平衡过程中，偏重总是停留在（）位置上。

A、水平

B、铅垂方向的最高

C、铅垂方向的最低 22．在装配带轮时，两带轮的中间平面的偏斜角应不超过（）。

A、1°

B、5°

C、10°

23．双螺母消隙机构是通过调整两螺母的轴向相对位置来消除（）间隙的机构。A、轴向

B、径向

C、轴向和径向

24．测量孔的轴线与孔端面垂直度时，将心棒插入孔中，一端用角铁抵住定位，将百分表装在心棒上，测头抵在孔端面，将心棒转过（），百分表的读数差，即为端面与轴线的垂直度误差。A、90°

B、180°

C、360° 25．镀铬防腐的成本较高，所以常用（）防腐代替。

A、油漆

B、气相

C、发黑 26．手工研磨卡规的尺寸精度一般可达（），表面粗糙度可达Ra0.025μm。A、0.001mm

B、0.01mm

C、0.01μm 27．形状较复杂的型面，在精加工型面时可预先制造（），供配合加工和测量。A、辅助样板

B、工作样板

C、校对样板 28．量块虽然形状简单，但精确度很高，并具有较高的（）。

A、粘合性

B、传递性

C、研磨性

D、互换性 29．可转位车刀多利用刀片上的孔进行夹固，因此与机夹车刀的夹固结构（）。A、一致

B、相似

C、不同 30．常用于丝锥及各种形状复杂的成形铣刀和齿轮滚刀上的齿背为（）。

A、折线形

B、抛物线形

C、阿基米德螺旋线 31．成型铣刀为获得铲齿后较细的表面粗糙度，在铲齿前应对刀坯进行（）。A、热处理调质

B、热处理淬火

C、热处理正火

32．（）滚刀的轴向剖面的齿形是直线，制造和测量较方便，刃磨时齿形精度也较容易控制。A、阿基米德

B、法向直廓

C、整体式

33．落料凹模装在上模位置上的复合冲裁模称为（）。

A、正装式复合冲裁模

B、反装式复合冲裁模

C、斜装式复合冲裁模

34．由于材料的弹性变形，弯曲后的制件的弯曲半径和弯曲角度会发生变化，与模具的相应尺寸不一致，这种现象叫（）。

A、伸长变形

B、回弹

C、压缩变形 35．拉深模（）易导致圆筒件拉裂。

A、凸、凹模间隙过小

B、R凹过大

C、R凹过小 36．有间隙的冲孔模，凹、凸模的配合加工顺序为（），保证规定的间隙。A、加工好凹模、按凹模来精加工凸模 B、加工好凸模、按凸模来精加工凹模，C、任意先加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模

37．用压印修锉法加工凸、凹模，加工余量一般为单面（）mm。

A、0.05

B、0.2

C、0.5 38．凸模与凸模固定板的配合是（）配合。

A、过渡

B、过盈

C、间隙 39．锻模的模槽中常钻有通气孔，其位置最好是（）。

A、垂直向上

B、水平

C、与水平成45o 40．绘制零件图的最后要进行（）。

A、标注尺寸

B、画剖面线

C、描粗

D、审核 41．零件内、外形都较复杂，在同一视图它们的投影不发生重叠时，应采用（）。

A、主视图

B、局部视图

C、全剖视图

D、局部剖视图 42．标注的尺寸要达到（）要求，便于加工和检测。

A、规定

B、美观

C、设计

D、清晰 43．零件机械加工工艺的阶段性原则是按（）个基本阶段进行。

A、2

B、3

C、4

D、5 44．最后装配就是各项精度均达到要求后再配作（）孔，将零件的最后位置固定下来。

A、螺纹连接

B、定位支承

C、销钉连要

D、夹具安装 45．圆形带孔零件在车加工时，与孔一次装夹车出的端面应是端面（）。

A、阶台面

B、精加工面

C、基准面

D、粗加工面 46．导柱模的装配的特点就是在导柱、导套导向情况下，保证（）位置准确。

A、装配基准

B、定位基准

C、设计基准

D、上、下模 47．手动压力机压装时要校正零件的（）。

A、直线度

B、垂直度

C、平行度

D、对称度 48．立式钻床常用钻孔直径规格有误的是（）。

A、10mm

B、25mm

C、35mm

D、40mm 49．V型块的V型角下列有误的是（）。

A、60°

B、120°

C、90°

D、45° 50．钳工常用水平仪的分度值为（）。

A、0.01∶500

B、0.01∶1000

C、0.02∶500

D、0.02∶1000 51．正弦规测量角度超过（），角度愈大测量误差愈大。

A、30°

B、45°

C、60°

D、90° 52．（）是高度游标卡尺特有的零件。

A、副尺

B、划爪

C、主尺

D、紧固螺钉 53．用于测量模数大于0.5mm的外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮公法线长度的是()千分尺。

A、内径

B、公法线

C、螺纹

D、内测 54．杠杆千分尺在使用前要校对微分筒和指示表的（）。

A、表盘

B、指针

C、锁紧装置

D、零位 55．量块的精度有（）个等级。

A、3

B、4

C、5

D、6 56．立体划线首先要在熟悉图样和（）要求的基础上，确定工件安放位置。

A、设计

B、工作台

C、工艺

D、工件 57．各位置的（）应延长至四周划出，以便其他位置安放或加工时找正。

A、尺寸线

B、尺寸基准线

C、尺寸中心线

D、尺寸加工线 58．精铰后的表面粗糙度不高于（）时，挤压可降低到Ra0.2以下。

A、Ra0.2

B、Ra0.8

C、Ra1.6

D、Ra3.2 59．一般在钻床上修整研磨的铰刀，在铸铁件上钻铰孔后，必须注意（）研磨。

A、空转

B、反转

C、正转

D、反正转 60．不属于粘接技术特点的是（）。

A、工艺温度低

B、工件不会变形

C、操作简单

D、需专用设备 61．涂胶粘接后必须保证粘接件相对位置正确，并在固化过程中不能有（）现象。

A、尘灰

B、油污

C、移位

D、气泡 62．玫瑰红或紫红色磨料属于（）系列磨料。

A、金刚石

B、碳化物

C、铝

D、其它 63．同一零件两大面平行面研磨时要用（）或比较仪检查平行度误差。

A、刀口尺

B、千分表

C、千分尺

D、游标卡尺 64．内、外垂直面均可在（）上研磨。

A、平板

B、油石

C、研具

D、其它机器

65．手工与机械配合研磨中，当研具在旋转工件上作轴向运动时，研磨剂在工件外圆柱面上，会显现出（）研迹。

A、网状

B、弧状

C、波浪

D、其它 66．内圆柱面研磨时，研磨剂容易堆积孔口处，造成（）现象。

A、喇叭口

B、挤压

C、椭圆

D、研具磨损 67．研磨有配合要求的圆弧面，可以粗研后采用（）完成。

A、油石研磨

B、配合件对研

C、专用研具

D、其它

68．表面质量好、经过精磨等精加工表面和形状误差已符合要求，余量可取小些，一般每100mm长度范围内留量()mm。

A、0.01

B、0.015

C、0.02

D、0.025 69．研磨剂一般选用（）的微粉与硬脂酸和航空汽油调制。

A、W40～W20

B、W20～W10

C、W10～W5

D、W3～W0.5 70．中心孔修磨的目的是清除热处理残存的盐类和氧化皮，并消除热处理可能产生的（）。

A、变形

B、锈蚀

C、污物

D、斑痕 71．刀具外圆基面加工一般分（）两部分。

A、粗加工和精加工

B、淬火前和淬火后

C、淬火前和精加工

D、粗加工和淬火后 72．以孔为基准磨两端面时，内圆磨床先将孔磨出然后采用（）的锥度心轴与孔配合。

A、1∶500至1∶800

B、1∶800至1∶1000

C、1∶1000至1∶3000

D、1∶1000至1∶5000 73．铣削燕尾则需用角度（）在卧式铣床上进行加工。

A、铣刀

B、车刀

C、锉刀

D、砂轮 74．用平口钳和成形砂轮磨削时，砂轮修整成（）度。

A、30

B、45

C、60

D、90 75．齿槽截面多为曲线形，需用成形铣刀加工的是（）齿槽。

A、直面型

B、成形

C、螺旋

D、圆锥面 76．双角盘铣刀它有（）个锥面。

A、1

B、2

C、3

D、4 77．加工螺旋齿槽时，要保证二类铣刀与被加工刀具之间有正确的相对（）关系。

A、位置

B、转动

C、运动

D、移动 78．万能支片架的作用是保证刀具前、后刀面正确的几何角度，并使各刃齿（）一致。

A、转动

B、移动

C、角度

D、摩擦 79．砂轮硬度主要与结合剂粘接磨粒的（）有关。

A、粗细

B、大小

C、牢固程度

D、形状 80．定位件中长套与轴配合限制（）个自由度。

A、1

B、2

C、3

D、4 81．所谓半圆孔定位，实际是两个半圆，上半圆起（）作用。

A、夹紧

B、定位

C、导向

D、衔接

82．在圆柱体上定位，其定位心轴主要用于有（）要求的套类、盘类零件的车、铣、磨等加工。

A、垂直度

B、平行度

C、同心度

D、对称度 83．车床拖板一般采用（）定位装置。

A、短圆柱－V形座

B、圆棒－V形座

C、短圆柱－支座

D、圆棒－支座

84．三爪卡盘、弹簧夹头等机构能将定位基准面的公差沿径向或对称面对称分布，使工件的轴线对称中心不产生位移，从而实现（）作用。

A、导向

B、支承

C、找正

D、定心夹紧

85．气压传动装置中固定的气缸常设计在夹具体内，其结构尺寸一般在()mm之间。

A、50～80

B、80～100

C、100～150

D、150～200 86．角铁式夹具主要用于（）工件加工。

A、盘类

B、长

C、非回转

D、回转表面为基准的 87．能在不停车情况下装卸工件、生产效率高、适于大批生产的是（）夹具。

A、机械仿形靠模

B、圆周进给式铣床

C、直线进给式单件铣床

D、直线进给式多件铣床

88．常用升降钻模板的通用可调夹具，使用时只需设计制造相应的定位、夹紧装置和钻套等属于（）式钻模。

A、固定

B、盖板

C、翻转

D、滑柱 89．槽系组合夹具中的中型系列组合元件的外形加工尺寸最适合在()mm之间。

A、100～400

B、200～300

C、200～800

D、50～300 90．组合夹具中主要用来确定刀具与工件的相对位置的元件是（）。

A、定位件

B、夹紧件

C、导向件

D、紧固件 91．组合夹具中小型元件适合加工外形尺寸在()mm之间。

A、10～50

B、20～70

C、30～100

D、40～120 92．组合夹具组装中要对下列各项进行分析研究，其中有误的一项是（）。

A、零件加工图样

B、工艺规程

C、机床性能

D、刀具情况 93．夹具结构方案的确定中，要按工件要求拟定（），同时考虑选用相应的元件。

A、基本结构形式

B、定位基准

C、工艺规程

D、工艺技术要求 94．目前导柱的研磨已被（）所替代。

A、镜面磨削

B、精磨

C、粗磨

D、半精磨 95．目前大批量生产导套采用（）。

A、内圆磨床

B、外圆磨床

C、专用设备

D、普通车床 96．一般复合模的（）应表示所完成工序的内容。

A、名称

B、结构

C、特点

D、性能 97．有些复合模打料装置的推料件兼有（）的作用。

A、导向

B、定位

C、档料

D、成形 98．复合模凸凹模的壁厚一般应大于（）倍冲件料厚。

A、1

B、2

C、3

D、4 99．连续冲模的特点在下列各项中有误的一项是（）。

A、生产效率高

B、加工范围广

C、成本高

D、适合小批量生产 100．连续冲裁模的侧刃定距其特点有误的一项是（）。

A、精度较高

B、操作方便

C、不需要增加条料宽度

D、与导正销组合使用精度更高 101．连续冲裁模在采用定位钉定距时，第（）次送料端头由定位钉挡住完成。

A、1

B、2

C、3

D、4 102．连续模中用于一般精度定距多采用（）。

A、单侧刃

B、对称双侧刃

C、对角双侧刃

D、侧刃加导头 103．无凸台侧刃的A型为（）型，这种模具制造容易，但定位不准。

A、矩型

B、三角型

C、单齿型

D、双齿型 104．侧刃挡块一般用（）钢制作并淬火HRC58～62。

A、高速钢

B、工具钢

C、合金钢

D、石墨

105．粘接凸模固定板的加工时，各型孔的轮廓线要求比凸模粘接部分扩大()mm的单边间隙，以便充填粘接剂。

A、0.5～1.5

B、1.5～2

C、1.5～4

D、4mm以上

106．连续冲裁模有导向作用的固定卸料板的各型孔与各凸模的配合有()mm间隙。

A、0.01～0.03

B、0.04～0.08

C、0.08～0.12

D、0.12～0.2 107．压印锉配中用压力机对凸模施压压入凹模，一次压入深度()mm左右再反压退出凸模。

A、0.2

B、0.3

C、0.4

D、0.5 108．连续模中f型导头适用于对直径()mm孔的导正。

A、1.5～10

B、4～10

C、10～25

D、25～50 109．连续冲裁模凸模固定板组装中的误差，主要出现在（）加工的固定板与凸模的组装存在误差。

A、车

B、电

C、钳

D、铣

110．导柱式连续模固定卸料板的一般加工方法可由钳工划线，铣各型孔，再由（）修整。

A、钳工锉削

B、车工车削

C、铣工铣削

D、磨工磨削 111．导板式连续冲裁模的装配，凸、凹模间隙完全依靠（）导向。

A、凸模

B、凹模

C、固定板

D、导板 112．导板式连续冲裁模的下模装配，是以（）为基准配作与下模板螺钉和销钉的连接孔。

A、凸模

B、凹模

C、导板

D、固定板

113．导板式连续冲裁模安装好后可先用纸板进行试冲，再用条料试冲，试冲深度合适后，将（）锁紧。

A、上模

B、下模

C、模柄

D、滑块调节丝杆 114．铣床直线进给夹具中，大多夹具在夹具体的（）装配两个定位键。

A、上面

B、侧面

C、内部

D、底面 115．当铣床圆周进给夹具的工件分布圆周较大时，夹具一般制成（）式。

A、分体

B、分装

C、整体

D、整装

116．钻套淬火后一般硬度为HRC60～64，这个硬度在热处理后应有硬度计检测记录，钳工装配前检查时常用(滑即可。

A、錾削

B、锉刀试锉

C、砂轮试磨

D、油石 117．在冷冲压常用设备按压力机传动方式划分的种类中，（）压力机应用最广泛。

A、机械传动

B、油压传动

C、水压传动

D、气动传动 118．（）压力机的机身变形较小，精度较高。

A、开式

B、闭式

C、曲轴式

D、曲拐轴式 119．曲拐轴式压力机的曲拐轴一端装有（）。

A、连杆

B、滑块

C、飞轮

D、离合器 120．曲轴压力机的机身有多个对称的（）支持，使机床所受的负荷较为均匀。

A、连杆

B、曲柄

C、滑块

D、轴承 121．偏心齿轮由（）而成，比曲轴容易加工。

A、锻造

B、铸造

C、热轧

D、机加工 122．大型、复杂拉伸件，选用（）压力机。)打

A、单柱

B、双柱或四柱

C、双动或三动

D、液压 123．压力机的工作台孔应能（）冲件和废料。

A、排出

B、取出

C、自由漏下

D、提取 124．模具安装前应将行程调节好，然后使（）降至下死点。

A、曲柄

B、连杆

C、滑块

D、模具 125．压力机的离合器分离后，即使飞轮还在转，但已不对（）作传递运动了。

A、皮带轮

B、大齿轮

C、减速齿轮

D、曲轴 126．一般压力机滑块运动方向垂直度要求()mm。

A、0.03∶150

B、0.05∶150

C、0.07∶150

D、0.09∶150 127．冷冲模模柄组装后，要用直角尺以模板为基准分别从四个方向检查模柄的（）。

A、圆柱度

B、直线度

C、平行度

D、垂直度

128．导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过()进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。

A、模板

B、凸模固定板

C、导板

D、垫板

129．弹压卸料板装配后，一般卸料板应高出凸模刃口面()mm。

A、0.1～0.5

B、0.5～2

C、2～4

D、4～6 130．冲裁拉伸复合模压边圈装配后，上端面平行度的检查时，在测量平台上将下模安放在等高垫铁上，使压边圈处于（）用百分表测量其上端面。

A、最低状态

B、顶紧的工作状态

C、松驰状态

D、任意位置 131．复合模的凸凹模的制造精度对（）的精度起决定作用。

A、冲件

B、导向

C、定位

D、导板 132．凹模、固定板等零件的螺孔，装配后螺钉的旋合长度不应小于零件厚度的（）。

A、50％

B、60％

C、70％

D、80％

133．复合模样件合格后，使用生产用料试冲一定数量的样品，同时检查送料（）是否符合要求。

A、卸料

B、定位

C、模板

D、推（顶）装置 134．连续模凹模的检查中，若使用坐标镗床不便测量有（）的复杂型孔位置。

A、角度

B、精度高

C、平行度

D、阶台 135．连续模中凸凹模总装时，一般都以（）法检查凸凹模间隙。

A、透光法

B、塞尺测量

C、试冲纸样

D、镀铜 136．连续模导板有限位块应检查（）的高度是否合适。

A、导板

B、滑块

C、限位块

D、卸料板 137．连续模中排料槽斜角应小于（）度。

A、25

B、30

C、35

D、40 138．冲件外形尺寸大于最大极限尺寸的原因是（）的尺寸本身已超差或接近最大尺寸。

A、凸模

B、凹模

C、导板

D、卸料板 139．冲裁模凸模上的导正钉与（）配合间隙过小，容易在导入时将冲件压成凹陷形。

A、销孔

B、导板

C、预冲孔

D、上模板

140．连续模中由于送料造成冲件孔与外形位置不正确主要包括（）不准确或不稳定，以及送料方向不稳定两个原因。

A、定位

B、导向

C、薄厚

D、定距 141．当（）有倒锥或漏料孔堵塞，造成材料堆挤将凹模胀裂。

A、凸模

B、凹模型孔

C、导板

D、卸料板 142．弯形线与（）方向平行容易出现裂纹。

A、凸模长度

B、凸模宽度

C、板料宽度

D、板料纤维 143．弯形模中（）压料力过小时，当弯形件一侧弯形力较大，弯形部位会发生位移。

A、送料板

B、推板

C、固定板

D、卸料板

144．U型弯形件若不使用顶件器，底面会出现弓形，此时再对底面校平，弯形件的两侧会在（）回程后出现与弓形同向回弹。

A、凸模

B、凹模

C、导板

D、卸料板 145．（）影响弯形件尺寸。

A、表面粗糙度

B、材料塑性差

C、弯形圆角半径

D、材料太软 146．拉伸模中材料的（）较差，应退火再拉伸。

A、韧性

B、塑性

C、脆性

D、弹性 147．下列拉伸件高度过大的原因中有误的一项是（）。

A、凸模凹模间隙过大

B、压料力过小

C、凸模圆角过小

D、毛坯尺寸过大 148．拉伸件中塑性很差的材料应（）或预热拉伸。

A、淬火

B、正火

C、回火

D、退火 149．拉伸件中（）与拉伸件底面接触面积过小或推料力较大，工件推出时使底面变形。

A、凸模

B、凹模

C、压边装置

D、推料杆 150．拉伸时（）过大是拉伸件拉薄甚至拉裂的一个主要原因。

A、材料弹性

B、推顶杆

C、压边圈

D、压料力 151．拉伸模的（）间隙过小或不均匀，会使拉伸件表面拉毛。

A、凸模与定位板

B、凹模与压料圈

C、凹、凸模

D、弹顶装置 152．拉伸模中（）间隙不均匀，间隙小的一侧拉伸长度要高。

A、凸凹模

B、凸模与材料

C、凹模与材料

D、拉伸 153．拉伸模中拉伸的凹模圆角半径应大于料厚的（）倍左右。

A、2

B、4

C、7

D、9 154．无导向冲模安装在（）与导轨间隙过大的压力机上，使用时一般都会啃刃口。

A、导板

B、弹顶装置

C、滑块

D、卸料装置 155．对压力机滑块底面与垫板台面的平行度不能进行修整时，可用（）方法弥补压力机误差。

A、加长导板

B、减小凹模尺寸

C、衬垫

D、加大凸模尺寸 156．模具中卸料板的挂料现象多发生在（）和凸模与卸料板间隙过大的情况下。

A、凹模

B、上模板

C、搭边料较小

D、搭边料较大 157．模具的（）与固定板组装质量差，冲裁时产生不稳定的偏移。

A、推板

B、凸模

C、卸料板

D、压边圈 158．冲裁模的凸、凹模（）不利于提高凸凹模的使用寿命。

A、采用小间隙冲裁

B、保证硬度

C、工作部分进行氮化处理

D、采用大间隙冲裁

159．工序较多的连续模在首次送料时，应在凹模与卸料板末端之间（）以保证卸料板压料时平行受力。

A、衬垫片

B、垫纸片

C、悬空

D、衬垫等厚板材

160．解决拉伸件卸下时造成底面凹下的缺陷，在不能改变拉伸间隙的情况下，可将推板端面制成与（）形状吻合的形面，使其全面积接触推料。

A、滑块

B、垫板

C、拉伸底面

D、推杆 161．（）不会造成弯形件表面擦伤。

A、凸模圆角不圆滑

B、凹模圆角不圆滑

C、凹模圆角表面粗糙度过高

D、凹模表面硬度过低 162．（）影响弯形件尺寸。

A、表面粗糙度

B、材料塑性差

C、弯形圆角半径

D、材料太软 163．弯形挠度是指弯形件在垂直于加工方向上产生的（）。

A、回弹

B、变形

C、裂痕

D、滑移 164．拉伸模（）不垂直，使拉伸件内外圆轴线倾斜，应重新装配。

A、弹顶装置

B、凸模

C、定位装置

D、卸料装置 165．拉伸模中材料的（）较差，应退火再拉伸。

A、韧性

B、塑性

C、脆性

D、弹性 166．拉伸件中（）与拉伸件底面接触面积过小或推料力较大，工件推出时使底面变形。

A、凸模

B、凹模

C、压边装置

D、推料杆 167．拉伸模中润滑剂一般只在凹模与（）之间涂敷。

A、凸模

B、材料

C、压边圈

D、弹顶装置 168．拉伸模中凸、凹模与（）不清洁，会使拉伸件表面拉毛。

A、模板

B、压边圈

C、推料杆

D、弹顶装置 169．拉伸模中拉伸的凹模圆角半径应大于料厚的（）倍左右。

A、2

B、4

C、7

D、9 170．（）属于多次拉伸的工艺特点。

A、毛坯为平板料

B、毛坯机械性能均匀

C、拉伸件凸缘区无变化

D、拉伸件拉裂发生在开始 171．曲面旋转体拉伸时（）与坯料只有一点接触，并承担全部拉伸力。

A、凹模

B、压边圈

C、坯料

D、凸模 172．球形拉伸件当t/D×100＝0.5～3时，需用（）拉伸或反拉伸的方法。

A、定位装置

B、凹模

C、推料杆

D、压边圈

173．机床夹具加工中表现为接触点不稳定或产生位置上的干涉，导致工件不能顺利准确地与（）配合。

A、刀具

B、导向件

C、活动件

D、定位件 174．冲裁模（）不会造成排料不畅。

A、下模排料孔内有过多防锈脂等没有清净

B、凹模型孔有倒锥度

C、模座漏料孔过大

D、模座漏料孔与凹模孔错位 175．冲裁模（）的原因不会造成凸模冲裁深度忽浅、忽深。

A、压力机方面

B、定位方面

C、模具方面

D、安装方面 176．对导柱式模具安装后由于压力机精度差造成上、下模分合不畅时，可采用（）。

A、凸缘式模柄

B、旋入式模柄

C、浮动模柄

D、压入式模柄 177．（）的方法不适于彻底解决卸料板的挂料现象。

A、用铆接减小间隙

B、用锤击挂料部位

C、用焊补减小间隙

D、用镶补减小间隙 178．模具工作中（）与导轨间隙不稳定影响导向精度。

A、滑块

B、凸模

C、凹模

D、推板

179．解决拉伸件卸下时造成底面凹下的缺陷，在不能改变拉伸间隙的情况下，可将推板端面制成与（）形状吻合的形面，使其全面积接触推料。

A、滑块

B、垫板

C、拉伸底面

D、推杆

180．不带压边圈的多次拉伸模中，当凹模下端孔口有圆角或是喇叭口时，便不能卸料，解决的方法是（）。

A、增大凸凹模间隙

B、在凸模涂润滑剂

C、增大推料力

D、安装卸料圈 181．主要用来传递运动具有较高的传动精度的是（）。

A、传动螺旋

B、传力螺旋

C、调整螺旋

D、滾动螺旋 182．任何切削加工都必须有一个主运动，可以有一个或几个（）。

A、旋转运动

B、直线运动

C、螺旋运动

D、进给运动 183．精度0.02mm的游标卡尺在两爪合并时，尺身上（）刚好等于游标上50格。

A、9mm

B、19mm

C、39mm

D、49mm

184．使用百分表时以下说法不正确的是（）。

A、轻拿轻放

B、不能超出测量范围

C、不要过多按压测量杆

D、要在测量杆上涂凡士林 185．通过切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑膜而达到（）作用。

A、冷却

B、润滑

C、排屑

D、防锈 186．下列哪一个不属于油基切削液（）。

A、煤油

B、乳化液

C、混合油

D、机油 187．工作服应做到（）三紧。

A、领口紧、袖口紧、鞋带紧

B、袖口紧、领口紧、裤口紧

C、袖口紧、下摆紧、裤口紧

D、裤口紧、领口紧、领带紧 188．岗位的质量保证措施要有明确的岗位质量责任制度、明确岗位工作的（）。

A、质量方针

B、质量宗旨

C、质量水平

D、质量标准

189．劳动卫生是指生产劳动环境要合乎（）规定的卫生条件，防止有毒有害物质危害劳动者的健康。

A、国家

B、行业

C、企业

D、车间 190．以下那一项不属于社会保险待遇（）。

A、医疗待遇

B、生育待遇

C、工伤待遇

D、劳动待遇 191．作业现场的温度、湿度、采光照明、噪声等对（）安全和心理状态都有很大影响。

A、参观人员

B、作业人员

C、维修人员

D、机器设备 192．在钳台、划线平台、钻床、研磨、压装等作业位置必须安装（）工作灯。

A、低压

B、高压

C、一般

D、节能 193．温度过高、过低、作业空间狭窄、作业环境杂乱等，极容易使作业人员（）。

A、分散注意力

B、集中精力

C、提高效率

D、提高质量 194．为了机床保养维修安全，每台机床必须有（）。

A、行程保险装置

B、超负荷保险装置

C、电源切断开关

D、制动装置

195．开展文明生产的技术措施应从设计、工艺等各环节进行（）分析，改进技术措施、降低消耗、堵住漏洞、控制污染、改善环境、促进文明生产。

A、消耗定额

B、生产管理

C、质量管理

D、物资管理 196．正弦平口钳的钳体下面固定（）个平行且中心距固定的标准圆柱。

A、1

B、2

C、3

D、4 197．角尺测量面有局部损伤，必须用（）研磨修复。

A、砂轮机

B、粗油石

C、细油石

D、细砂纸 38．阿基米德螺旋线多用于（）的表面轮廓。

A、凸轮

B、牙轮

C、齿轮

D、链轮 199．基本视图一般只画工件的（）部分。

A、轮廓

B、可见

C、不可见

D、重要 200．选择主视图的投影方向应能清楚地显示零件的（）。

A、形状特征

B、轮廓线

C、表面粗糙度

D、工作位置 201．标注的尺寸要达到（）要求，便于加工和检测。

A、规定

B、美观

C、设计

D、清晰 202．用同一基准，标注一组同一方向的各段尺寸，是（）配置形式。

A、链式

B、局部

C、坐标

D、综合 203．冲裁件冲孔的孔径尺寸决定（）。

A、凹模

B、凸模

C、送料

D、卸料 204．在钻床上钻削几个20以上的孔时，必须留出()左右的镗孔余量。

A、1mm

B、2mm

C、1cm

D、2cm

205．最后装配就是各项精度均达到要求后再配作（）孔，将零件的最后位置固定下来。

A、螺纹连接

B、定位支承

C、销钉连要

D、夹具安装 206．手动压力机压装时要校正零件的（）。

A、直线度

B、垂直度

C、平行度

D、对称度 207．立式钻床的主轴变速箱固定在床身的（）。

A、底部

B、顶部

C、中部

D、后部 208．使用高度尺前应在平板上检查高度尺的主副尺（）是否对准。

A、尺座

B、刻线

C、0线

D、量爪

209．用于测量模数大于0.5mm的外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮公法线长度的是()千分尺。

A、内径

B、公法线

C、螺纹

D、内测 210．常用的百分表表架有（）种。

A、1

B、2

C、3

D、4 211．杠杆千分尺的分度值有（）种。

A、1

B、2

C、3

D、4 212．比较仪不能直接测出零件尺寸，需用（）进行比较测量。

A、游标卡尺

B、千分尺

C、百分表

D、量块 213．塞尺的塞片最薄的是()mm。

A、0.01

B、0.1

C、0.02

D、0.2 214．（）属于定心工具。

A、划针

B、样冲

C、手锤

D、千斤顶

215．用量套找正法应注意每个孔应（）扩孔，因为螺孔中心不正造成切削余量不均，容易使钻孔中心偏移。

A、1次

B、2次

C、3次

D、分几次 216．一般在钻床上修整研磨的铰刀，在铸铁件上钻铰孔后，必须注意（）研磨。

A、空转

B、反转

C、正转

D、反正转 217．锥销与锥孔接触面不得小于（）。

A、50％

B、55％

C、60％

D、65％ 218．不属于有机粘接剂的一项是（）。

A、环氧树脂胶粘剂

B、聚氨脂胶粘剂

C、酚醛树脂胶粘剂

D、硅酸盐 219．一般粗研磨采用（）微粉。

A、W40～W20

B、W14～W7

C、W5～W1

D、W0.5以下 220．同一零件两大面平行面研磨时要用（）或比较仪检查平行度误差。

A、刀口尺

B、千分表

C、千分尺

D、游标卡尺

221．手工与机械配合研磨中，当研具在旋转工件上作轴向运动时，研磨剂在工件外圆柱面上，会显现出（）研迹。

A、网状

B、弧状

C、波浪

D、其它 222．V型槽研具一般要求高度上比工件V型槽深（）倍。

A、1～2

B、2～3

C、3～4

D、4～5 223．表面质量好、经过精磨等精加工表面和形状误差已符合要求，余量可取小些，一般每100mm长度范围内留量()mm。

A、0.01

B、0.015

C、0.02

D、0.025 224．采用铰刀自铰自研的方式进行研磨的属于（）研具。

A、径向调整式

B、轴向调整式

C、整体式

D、其它

225．平面及外圆柱面大多采用压嵌法研磨达到精研要求，其尺寸留量为()mm。

A、0.0005

B、0.0004

C、0.0003

D、0.00025 226．高速钢刀具锻件不仅要保温缓冷，同时要及时退火，退火后硬度应为ＨＢ（）。

A、285～207

B、265～190

C、255～185

D、245～165 227．摩擦焊尤其适用于（）的对焊。

A、圆形刀具

B、方形刀具

C、异形刀具

D、棱形刀具 228．中心孔修磨的目的是清除热处理残存的盐类和氧化皮，并消除热处理可能产生的（）。

A、变形

B、锈蚀

C、污物

D、斑痕 229．刀具外圆基面加工一般分（）两部分。

A、粗加工和精加工

B、淬火前和淬火后

C、淬火前和精加工

D、粗加工和淬火后 230．以孔为基准磨两端面的方法在大量生产时，心轴采用（）经淬火两顶磨削而成。

A、低碳钢

B、中碳钢

C、工具钢

D、高速钢 231．铣削燕尾则需用角度（）在卧式铣床上进行加工。

A、铣刀

B、车刀

C、锉刀

D、砂轮 232．燕尾（）用平行砂轮磨削。

A、一个侧面

B、上平面

C、底平面

D、两侧面

233．在刀具的加工中，要保证（）铣刀与被加工刀具之间有正确的相对位置。

A、一类

B、二类

C、普通

D、特殊 234．砂轮硬度主要与结合剂粘接磨粒的（）有关。

A、粗细

B、大小

C、牢固程度

D、形状 235．锥套中固定锥套与轴端面圆周接触限制（）个自由度。

A、1

B、2

C、3

D、4 236．支承浮动支承点的位置能随着工件定位基准位置的变化而自动调整的是（）支承。

A、固定

B、可调

C、自位

D、辅助 237．车床拖板是在一个导轨槽中设置两个短圆柱，以限制工件的（）个自由度。

A、2

B、3

C、4

D、5 238．夹具夹紧定心机构具有在实现（）作用的同时，并将工件夹紧的特点。

A、定心

B、导向

C、支承

D、传动

239．碟形弹簧片定心夹紧中，碟形簧片厚度一般为1～1.25mm，碟形角为()。

A、10°

B、12°

C、14°

D、16° 240．液压传动装置中，液压能传递比气压大（）倍的压力。

A、2

B、4

C、8

D、10多

241．（）传动装置是利用真空泵或压缩空气为动力的抽气唧筒，使夹具的密闭空腔产生真空，依靠大气压力将工件压紧。

A、气液联动增压

B、真空

C、电磁夹紧

D、电动 242．能在不停车情况下装卸工件、生产效率高、适于大批生产的是（）夹具。

A、机械仿形靠模

B、圆周进给式铣床

C、直线进给式单件铣床

D、直线进给式多件铣床 243．一般用于较小工件多面孔加工的钻模是（）式钻模。

A、固定

B、翻转

C、移动

D、盖板

244．当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后同时要进行攻螺纹、锪孔等工序，要求钻模板让位时可采用（）式钻模板。

A、固定

B、铰链

C、可卸

D、移动 245．组合夹具不适用于（）的生产。

A、品种多

B、变化快

C、批量大

D、周期短 246．槽系组合夹具中的中型组合元件的基础板厚为()mm。

A、30

B、40

C、50

D、60 247．组合夹具中主要用来确定刀具与工件的相对位置的元件是（）。

A、定位件

B、夹紧件

C、导向件

D、紧固件

248．组合夹具中大型元件适合加工外形尺寸在()mm以上。

A、400

B、500

C、600

D、800 249．对旋转使用的夹具，应选用（）的元件。

A、精度适中

B、重量轻

C、紧固牢靠

D、刚性好

250．组合夹具的组装过程中要分析定位、夹紧结构和夹具形式能否满足零件加工的各种要求，再看（）是否方便。

A、零件翻转

B、测量调整

C、排屑

D、刀具的装卸 251．2级精度模架应＜（）。

A、0.02/100mm

B、0.015/100mm

C、0.01/100mm

D、0.005/100mm

252．落料凹模位置在（）上是正装复合模。

A、下模

B、上模

C、卸料板

D、弹顶装置 253．有些复合模打料装置的推料件兼有（）的作用。

A、导向

B、定位

C、档料

D、成形 254．冲裁、拉伸复合模中，凸凹模的外圆是落料凸模，与（）相配合。

A、落料凹模

B、冲孔凹模

C、冲孔凸模

D、拉伸凹模 255．冲裁、拉伸复合模的压边装置不仅外圆与落料凹模相配合，内圆还与（）相配合。

A、落料凸模

B、拉伸凹模

C、拉伸凸模

D、冲孔凸模 256．在冲裁、拉伸复合模的装配中，如果以上模为装配基准时，应先保证（）与模柄同心。

A、上模

B、下模

C、打杆

D、推杆

257．连续冲裁模的定位钉定距的特点是借助（）或条料上的工艺孔，每冲一次要将条料从定位钉上脱出，再送至预定的位置。

A、导板

B、导头

C、冲件上的孔

D、档料钉 258．连续冲裁模在采用定位钉定距时，第（）次送料端头由定位钉挡住完成。

A、1

B、2

C、3

D、4 259．连续模的侧刃定距原则中，侧刃切除的窄条宽度，一般以（）倍的材料厚度计算。

A、1～3

B、2～5

C、3～6

D、4～7 260．无凸台侧刃的A型为（）型，这种模具制造容易，但定位不准。

A、矩型

B、三角型

C、单齿型

D、双齿型 261．侧面导板的主要功能就是对送料进给方向起（）作用。

A、导向

B、定位

C、挡块

D、阻碍 262．连续冲裁模无导向作用弹压卸料板的加工方法与（）基本相同。

A、凸模固定板

B、凹模固定板

C、垫板

D、侧面导板 263．连续模中f型导头适用于对直径()mm孔的导正。

A、1.5～10

B、4～10

C、10～25

D、25～50 264．连续冲裁模中凸模与固定板的组装中，粘接式的凸模与固定板有()mm间隙。

A、1.5～4

B、2.5～5

C、3.0～6

D、3.5～6.5 105．连续冲裁模的凸模与固定板组装时，对有带凸台侧刃的检查，一般待所有（）组装并检查后再装入侧刃。

A、凸模

B、圆凸模

C、小凸模

D、大凸模

266．连续冲裁模凸模组装后，刃磨有凸台侧刃的各凸模刃口时，应将（）与磨床磁力工作台纵向找正。

A、小凸模

B、大凸模

C、固定板

D、圆凸模

267．对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。

A、固定卸料板

B、凸、凹模

C、凸模固定板

D、凹模固定板

268．侧刃定距的侧面导板装配时，侧刃冲切后的条料宽度与侧面导板按冲裁材料厚度不同，一般应有()mm的间隙。

A、0.05～0.1

B、0.1～0.15

C、0.15～0.2

D、0.2以上 269．导板式连续冲裁模的结构特点是以导板导向，没有（），因此上、下模可分别装配。

A、固定板

B、模架

C、卸料板

D、模板 270．车床拖板、床身上安装的夹具在检查夹具定位中心高时，可以在主轴放入（）。

A、垫块

B、验棒

C、定位元件

D、配重块 271．铣床直线进给夹具的检查中，在定位装置检查后还应对（）进行检查。

A、夹紧机构

B、自锁性能

C、验棒

D、平行垫板

272．铣床圆周进给夹具上沿圆周排列的工件比较紧凑，为减少（）的空程，夹紧手柄沿转台四周分布，以便于操作。

A、工件

B、铣刀

C、工作台

D、手柄 273．钻模夹紧装置的检查中，（）应在夹紧可靠的前提下力求简单方便。

A、钻套

B、定位元件

C、装卸工件

D、夹紧装置 274．曲拐轴式压力机通常自动送料可高达（）次/min。

A、300

B、400

C、500

D、600 275．曲轴式压力机的行程一般不能调节，若要调节行程，大多将（）装在偏心套筒上。

A、曲柄

B、连杆

C、滑块

D、曲轴 276．偏心齿轮由（）而成，比曲轴容易加工。

A、锻造

B、铸造

C、热轧

D、机加工

277．曲柄压力机的立柱间距和喉口深度，这两个参数与模具加工所用（）尺寸有关。

A、板料长度

B、板料宽度

C、板料厚度

D、板料定位 278．曲柄压力机的组成中，机身、基座指的是（）。

A、传动系统

B、工作机构

C、支承部件

D、能源系统

279．压力机工作时，当滑块需要停止在所需要的位置上时，离合器分离，使飞轮与（）脱离联系。

A、电动机

B、减速齿轮

C、皮带轮

D、曲轴

280．一般压力机滑块运动方向垂直度要求()mm。

A、0.03∶150

B、0.05∶150

C、0.07∶150

D、0.09∶150 281．对冲裁模来讲，一般是凸模与凹模接触时测出上，下模板外表面间的尺寸就是该模具的（）高度。

A、闭合 B、开合 C、最大装模

D、最小装模

282．导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过()进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。

A、模板

B、凸模固定板

C、导板

D、垫板

283．当毛坯相对厚度t/D×100＜0.3或凹模圆角较大，且拉伸件为小凸缘时采用（）压边圈。

A、平面

B、带弧形

C、带限位

D、钭面

284．冲裁拉伸复合模压边圈在检查时，若压边圈两端面平行面与内外圆不垂直，装配后测量上端面与（）就不平行，这也是造成压边圈压力不均匀的原因之一。

A、凸模

B、模板

C、导板

D、推板 285．反装复合模的定位钉为活动式，安装在（）上。

A、凸模固定板

B、落料凹模

C、卸料板

D、模板 286．复合模不便用（）法检查间隙。

A、千分尺

B、塞尺

C、透光

D、冲纸样 287．凹模、固定板等零件的螺孔，装配后螺钉的旋合长度不应小于零件厚度的（）。

A、50％

B、60％

C、70％

D、80％ 288．模具零件连接中，销钉两端头必须有（）度倒角或制成半圆头。

A、30

B、45

C、60

D、70 289．复合模中若有弹顶或气垫装置等，要检查其（）是否正确。

A、位置

B、导向

C、定位

D、安装 290．钳工采用常规测量方法也能对多型孔（）进行检测。

A、凸模

B、凹模

C、上模板

D、下模板 291．检查细长凸模应注意不能有（）现象。

A、捻挤

B、划痕

C、磨擦

D、弯曲变形 292．连续模中排料槽斜角应小于（）度。

A、25

B、30

C、35

D、40 293．在冲裁尺寸精度较高的薄材料时，若直接向下漏料的方式排料，冲裁时材料会有一定（），冲件排出后变形消除会影响尺寸精度。

A、塑性变形

B、角度变形

C、弹性变形

D、断裂变形

294．冲裁件中通常对于()mm以上板材，只要间隙合适即使冲孔凸模尺寸是冲孔最大极限尺寸也不会出现超差。

A、0.2

B、0.3

C、0.4

D、0.5 295．冲裁模具中模具安装精度差，（）与台面不平行或模柄与台面垂直度较差，造成凸凹模间隙偏斜。

A、凸模

B、凹模

C、导板

D、上下模板 26．对定位导向较差的连续模，（）没有导正钉也是孔的位置不正确的原因。

A、落料凸模

B、落料凹模

C、冲孔凹模

D、冲孔凸模 297．连续冲裁件的外形尺寸由（）完成时，各工序都影响冲件的最后外形尺寸和形状。

A、一个工序

B、多个工序

C、最后工序

D、头一工序

298．采用小冲孔凸模护套装置的模具，当模具处于开启位置时，护套上端应进入扇形块内的深度应不小于()mm，以保证其导向作用。

A、2～3

B、3～4

C、4～5

D、5～6 299．对于单角弯形可将凸模与（）制成等于回弹角的反向倾斜度。

A、上模板

B、定位板

C、推板

D、卸料板 300．弯形线与（）方向平行容易出现裂纹。

A、凸模长度

B、凸模宽度

C、板料宽度

D、板料纤维

二、判断题

1．（）在市场经济条件下，克服利益导向是职业道德社会功能的表现。2．（）机械制造业中使的图样称为装配图。3．（）投影分为正投影和斜投影两类。

4．（）国标规定，在技术图样上，形位公差的标注必须采用代号标注。

5．（）常用于制造切削速度较高的刃具和形状复杂、载荷较大的成型刃具用高速钢。

6．（）将钢加热到Ac3以上30～50℃保温随炉冷却到600℃以下出炉冷却属于去应力退火。7．（）任何切削加工都必须有一个主运动，可以有一个或几个进给运动。8．（）游标卡尺的精度可分为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。

9．（）切削液可渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑膜，从而起到润滑作用。10．（）电气设备要有一定的绝缘电阻。

11．（）劳动卫生是指生产劳动环境要合乎行业规定的卫生条件，防止有毒有害物质危害劳动者的健康。12．（）社会保险是一种法律制度。

13．（）作业空间狭窄、作业环境杂乱不影响作业质量。14．（）投影方向应能清楚地显示零件的结构特征。15．（）分度头在划线加工中属于量具类工具。

16．（）在基准件的选择中，一般选择图样标注有间隙要求的为基准件。

17．（）压印就是用锉配基准件对锉配件压出印迹，然后以印迹为界，进行锉配。

18．（）用精密平口钳定位移动法钻削位置精度较高的孔时，松开零件平移的距离尺寸用钳口定位。19．（）销孔配作中，定心钻与基准销孔间隙不得＜0.03mm。20．（）“8”字形运动适于阶台的平面研磨。

21．（）零件图中对尺寸标注的要求是完整、正确、清晰、合理。22．（）装配图中，两相邻零件的剖面线方向必须相反。

23．（）在加工中多次拆装工件及变换刀具,而不去加工另一个工件就是一个工序内容。

24．（）工件在夹具中定位，限制自由度少于六点，但可满足加工要求的定位就是不完全定位。25．（）工件在定位时由二个定位元件同时限制一个自由度的方式就是过定位。26．（）封闭环尺寸是尺寸链中最后自然形成的。27．（）薄壁工件安装时，尽可能采用径向夹紧。28．（）夹紧力作用方向应不破坏工作定位的准确性。

29．（）用安装在床鞍上的夹具加工工件时，刀具应安装在尾架上。

30．（）刀具的磨损形式有正常磨损和非正常磨损两种。

31．（）在保证刀具寿命的前提下,假使要提高生产率,选用切削用量首先考虑尽量地加大切削速度。32．（）钻削铸铁、薄板、黄铜等不同材料用的标准群钻几何参数和外形结构相同。33．（）高精度的数控机床都是由微型计算机进行控制的。

34．（）数控机床编程时，是按照机床坐标系来规定运动的方向和距离的。

35．（）分度值为0.02/1000mm的水平仪,水准气泡移动一格，底面倾斜角为4″,1m内的高度差是0.02mm.。36．（）疏忽误差是指明显歪曲测量结果的误差。

37．（）在装配成组连接的螺钉时，必须装一个螺钉拧紧后再装下一个螺钉，直到全部装配完。

38．（）螺钉装配后其台阶平面必须与零件平面紧密贴合，连接应牢固有力，以保证工作时不产生松动。39．（）整体式向心滑动轴承的装配过程是：轴套压入轴承座、固定轴套、修整轴套孔和检验轴套。

40．（）用调整螺钉法调整滚动轴承间隙时，若螺钉的螺距为1mm，将螺钉拧紧后倒拧了10°轴承的轴向将有0.028mm的间隙。

41．（）在装配成组连接的螺钉时，必须装一个螺钉拧紧后再装下一个螺钉，直到全部装配完。

42．（）螺钉装配后其台阶平面必须与零件平面紧密贴合，连接应牢固有力，以保证工作时不产生松动。43．（）装配剖分式向心滑动轴承时，应使轴瓦的剖分面比轴承座的剖分面高出0.05～0.1mm。44．（）当滚动轴承的内圈与轴、外圈与壳体都为过盈配合时，装配时，力应加在轴承的外圈上。

45．（）装配凸缘式联轴器时，应将百分表固定在一个凸缘盘上，使其测头顶在另一个凸缘盘的外圆上，转动任一装有凸缘盘的轴，找正两凸缘盘的同轴度。

46．（）将装有齿轮的轴顶在两顶尖中间，使百分表测头抵在齿轮端面，转动齿轮轴，即可测得齿轮的径向圆跳动。47．（）量规是用于检验工件成形尺寸和形状的精密通用量具。48．（）量块制造中的关键工序是精磨六平面。

49．（）研磨量块的平板，在使用前应经过技术测量和校准。

50．（）若被加工刀具的齿沟方向是右旋，则应用右切双角铣刀铣削。51．（）铲齿的基本方向有径向、斜向和轴向三种。

52．（）高精度的铲齿刀具在热处理淬火后，必须在工具磨床上进行磨削加工。

53．（）材料进入模具后能在同一位置上经过一次冲压，即可完成两个或两个以上的工序的模具，称为连续模。54．（）冲裁模的凸、凹模配合间隙不合理，将导致制件不平。

55．（）复合冲裁模的优点是结构紧凑，生产率高，冲制件精度高，并可充分利用边角余料。56．（）装配好的冲模可在实验室进行试冲，试冲合格即可交付使用。57．（）组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装而成的新颖夹具。

58．（）工具钳工加工钻模板的常用方法有精密划线加工法和量套找正加工法两种。59．（）电火花加工可以在工件淬火后进行精加工，因而免除了热处理变形的影响。

60．（）目前大多数电火花加工机床采用煤油作为工作液，在大功率工作条件下，也可采用煤油。61．（）联轴器装配的主要要求是保证两轴的同轴度。62．（）锥式离合器的内、外锥体应有适当的锥度差。63．（）齿轮装在轴上后都应进行平衡检查。

64．（）蜗杆传动机构的装配过程常是：先装蜗杆，后装蜗轮，最后检验调整。65．（）量规是用于检验工件成形尺寸和形状的精密通用量具。

66．（）时效处理的目的是去除内应力，使材料达到较稳定的组织状态。67．（）目前样板的制造方法就是用电火花线切割加工。68．（）利用校对样板检查样板常采用光隙法。

69．（）平形90°角尺的制造关键是内、外垂直面的研磨。70．（）研磨量块的平板，在使用前应经过技术测量和校准。71．（）在刀具制造中，钎焊主要用于焊接各种硬质合金。72．（）轴向铲齿是应用最广泛的一种铲齿方式。

73．（）套式刀具可自由地支承在万能工具磨床的两顶尖之间。

74．（）丝锥抛槽后，必须研磨中心孔，然后在万能工具磨床上用碟形砂轮的锥面刃磨前刀面。75．（）冲裁模的凸、凹模配合间隙不合理，将导致制件不平。

76．（）复合冲裁模的优点是结构紧凑，生产率高，冲制件精度高，并可充分利用边角余料。

77．（）当拉深件高度首次拉深无法一次成型时，可进行多次拉深，每次拉深前半成品必须进行退火处理。78．（）装配好的冲模可在实验室进行试冲，试冲合格即可交付使用。79．（）注射模可以有一个分型面，也可以有多个分型面。

80．（）用外径分别为16.05mm和16.03mm的量套找正中心距为30mm的孔位时，量块组的尺寸应为13.6mm。81．（）装配图中两相邻零件的接触配合面只画一条线，当相邻零件基本尺寸不同时，即使间隙很小也要画两条线。82．（）一面二销定位中，菱形销的削边部份应位于二销的连线方向上。83．（）定位基准是包括找正的基准和用于在夹具中定位的基准。84．（）螺旋夹紧的原理与斜楔相同，螺旋展开后就相当于斜楔机构。

85．（）回转式钻床夹具用于加工同心圆周上的平行孔系或分布在几个不同表面上的径向孔。86．（）粗加工时,为保证刀刃有足够的强度，应取较小的前角。

87．（）在影响切削力诸因素中，工件材料对切削力的影响较大,其次是刀具几何参数和切削用量。88．（）刀具的磨损形式有正常磨损和非正常磨损两种。

89．（）在保证刀具寿命的前提下,假使要提高生产率,选用切削用量首先考虑尽量地加大切削速度。90．（）砂轮的粒度是指磨料颗粒大小程度。

91．（）精孔在钻床上配作，除主轴轴向跳动有要求，还应保证主轴与工作台的垂直度要求。92．（）尽量扩大粘接面积是设计接头必须掌握的原则之一。93．（）硬度最高、价格昂贵的磨料是人造金刚石。94．（）“8”字形运动适于阶台的平面研磨。95．（）要求配合精度较高的圆弧应用油石研磨。

96．（）中心孔圆锥面表面粗糙度较高，不能有毛刺、划痕、锈蚀和污物等。

97．（）有些模具结构在上模板或下模板上有上模或下模定位的阶台孔，应在精磨两大面前加工。98．（）导套加工的关键是内、外圆同心度要求较高。

99．（）无论哪种模柄，都要求外圆和模板结合的阶台端面要一次装夹加工完成。100．（）导柱式连续模中弹压卸料板结构适用于精度要求较高的冲件。

101．（）连续冲裁模凸模固定板各凸模装配位置中心与对应的凹模各型孔位置中心必须一致。102．（）大量生产的冲压件应选用高速和多工位自动压力机。103．（）压力机应符合安全操作要求。

104．（）对于行程数值固定的压力机，其连杆安装在偏心套上面。105．（）冷冲模模柄组装后，要检查模柄与模板的贴合面是否有间隙。

106．（）导柱、导套与模板组装后的平行度检查应在模架的三个不同闭合高度分别进行。107．（）连续模中固定卸料板装配后，距凹模表面的距离必须大于冲裁料厚的2倍以上。

108．（）连续模中一般应以生产用料的规格为标准进行试模，保证条料自始至终保持送料正常。109．（）组合夹具的元件如果刚性差就会影响其功能的可靠性。

110．（）弹性体在弹压卸料板上均匀分布，是使卸料板能保持平行上下活动。111．（）在市场经济条件下，克服利益导向是职业道德社会功能的表现。112．（）零件图是制造和装配该零件的技术依据。

113．（）图家标准对图样的一般规定是图纸幅面、图线、比例、字体。114．（）识读三视图要以长对正，高平齐，宽相等这些规律为依据。

115．（）当基准要素是中心要素时，则基准代号中的连线应与尺寸线对齐。

116．（）具有耐热性差、但抗弯强度高、价格便宜、焊接与刃磨性能好属于高速钢和合金工具钢。117．（）环境是指影响人类生存和发展的各种天然的和人类制造的各种设备的总体。118．（）企业的质量方针是企业的经营理念在质量管理工作方面的体现。119．（）狭义的合同是指当事人之间设立、变更、终止民事法律关系的协议。

120．（）技术咨询合同是指当事人一方为另一方就特定技术项目提供可行性论证、技术预测、专题调查、分析评价所订立的合同。

121．（）工人群众是否参加了安全管理，不属于对企业安全生产工作检查的内容。

122．（）严格遵守安全操作规程，搞好环境保护和绿化工作是文明生产标准的一项内容。

123．（）开展全体职工的文明生产教育活动是开展文明生产的一项组织措施。124．（）尺寸配置要考虑零件加工测量的需要。

125．（）一套完整的夹具图样要有一个总装图和标准件的细目表。126．（）V型块的V型角以60°应用最广。

127．（）立体划线的步骤，首先是安排各表面划线的加工界线。

128．（）立体划线后对所划线条垂直度、对称度、平行度的检查属于形位精度检查。129．（）在基准件的选择中，一般选择图样标注有间隙要求的为基准件。

130．（）压印就是用锉配基准件对锉配件压出印迹，然后以印迹为界，进行锉配。

131.()从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质.132.()具有高度的责任心要做到,工作勤奋努力,精益求精,尽职尽责.133.()生产中可自行制定工艺流程和操作规程.134.()工,卡,刀,量具要放在工作台上.135.()当斜视图按投影关系配置时,可省略标注.136.()合金渗碳钢主要用于制造承受强烈冲击载荷和摩擦磨损的机械零件.137.()淬火后进行高温回火称为调质处理.138.()带传动是由齿轮和带组成.139.()螺旋传动主要由螺杆,螺母和螺栓组成.140.()用游标卡尺测量前,应检查尺身和游标的零线是否对齐.141.()车床的主运动是刀具的直线运动.142.()轴类零件加工顺序安排大体如下:准备毛坯—粗车—半精车—正火—调质—精磨外圆.143.()錾削时的锤击要稳,准,狠,一般在肘挥时一约60次/分左右.144.()锯削硬材料要快些,锯削软材料要慢些.145.()标准麻花钻的切削部分由三刃,四面组成.146.()低压断路器是低压配电和电力拖动系统中常用的电器.147.()行程开关用来限制机械运动的位置或行程.实现自动停止或自动往返等运动.148.()接触器能实现远距离自动操作和过电压保护操作.149.()按规定完成设备的维修和保养.150.()岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求.151.()尺寸标注的主要方法是形体分析法.152.()在形位公差代号中,基准采用小写拉丁字母标注.153.()主轴部件是车床的关键部分,在工作时承受很大的切削抗力.154.()装配系统图,可起到指导和组织装配工艺的作用.155.()机床导轨有足够的刚度和一定耐磨性,才能保证导轨精度的持久性和稳定性.156.()3块拼圆轴瓦用标准棒显点时,在标准棒上涂蓝色,不宜涂红丹.157.()对合轴瓦由上轴瓦,下轴瓦,轴承盖,轴承座,垫片等零件组成.158.()静平衡不但能平衡旋转件重心的不平衡,还能消除垂直轴线的不平衡力矩.159.()用三点平衡法对砂轮进行静平衡时,如果砂轮按顺时针方向转动,说明其重心在左边的某一位置上.160.()按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和静压滑动轴承.161.()剖分式滑动轴承装配时,为提高使用寿命轴瓦孔应与轴进行研点配刮.162.()框式水平仪上的主水准器供测量使用.163.()经纬仪和平行光管配合,可用于测量机床工作台的直线度误差.164.()用角尺拉表可检查部件间的垂直度误差.165.()外圆磨床,螺纹磨床,拉刀磨床,龙门刨床,龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样.166.()因为台钻最低转速较高,不适用于锪孔和铰孔.167.()立钻一般都有冷却装置,有专用冷却泵供应加工所需要的切削液.168.()保险离合器失效产生的原因主要有:(1)超负荷钻削;(2)弹簧弹力不足;(3)离合器的钢球损坏.169.()主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象时的排除方法之一是:校正花键弯曲部分.170.()钻孔轴线倾斜时需检查主轴轴线与立柱导轨是否平行,若超差,则修刮进给箱箱体导轨面至技术要求.171.()职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系.172.()工作场地的合理布局,有利于提高劳动生产率.173.()当采用几个平行的剖切平面来表达机件内部结构时,应画出剖切平面转折处的投影.174.()标注配合公差代号时分子表示孔的公差带代号,分母表示轴的公差代号.175.()回火不能稳定工件尺寸.176.()在普通黄铜中加入其他合金元素形成的合金,称为特殊黄铜.177.()通常刀具材料的硬度越高,耐磨性越好.178.()常用刀具材料的种类有碳素工具钢,合金工具钢,高速钢,硬质合金钢.179.()碳素工具钢和合金工具钢用于制造中,低速成型刀具.180.()高速钢的特点是高塑性,高耐磨性,高热硬性,热处理变形小等.181.()车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿,插齿,剃齿等.182.()切削油的主要成分是植物油,少数采用矿物油和动物油.183.()锉削速度一般应在40次/分左右,推出时稍快,回程时稍慢.184.()当丝锥的切削部分全部进入工件后,就可以一直攻削至结束,不需要再倒转退屑.185.()热继电器主要用于电动机的过载保护,断相保护等.186.()CA6140型普通车床主拖电动机必须进行电气调速.187.()电伤是指触电时人体外部受伤.188.()不能随意拆卸防护装置.189.()对于锥销孔的标注,小端直径可以不标.190.()装配基准是组件中最大且与组件中多数零件有同样精度的零件.191.()一个装配工序中可包括一个或几个装配工步.192.()直接进入产品组装的部件称为组件.193.()找正就是利用划线工具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置.194.()90°方弯头前后板为正平面.195.()钻深孔不必及时排屑和输送切削液.196.()群钻主切削刃分成几段的作用是:利于分屑,断屑和排屑.197.()刮削与基准导轨相配的另一导轨时,刮削时只需进行配刮,达到接触要求即可,不作单独的精度检验.198.()对合轴瓦刮削后显点时,应用与轴瓦配合的配刮轴显点.199.()研磨圆柱孔时,应将工件夹在车床的卡盘上,把研磨棒放在孔内进行研磨.200.()框式水平仪有2个工作面.201.()正弦规要配合千分表和量块使用.202.()机床精度检验时,当Da≤800时,导轨在竖直平面内的直线度(500 203.()机床精度检验时,当800

”两字.213.()碳主要以渗碳体形式存在的铸铁称为白口铸铁.214.()灰铸铁的性能是强度低,塑性,韧性差,但是有良好的铸造性,切削加工性,较高的耐磨性,减震性及低的缺口敏感性.215.()球墨铸铁具有良好的力学性能和工艺性能.216.()平带传动主要用于两轴垂直的较远距离的传动.217.()按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类.218.()硬质合金的特点是耐热性好,切削效率低.219.()游标卡尺不能用来测量孔距.220.()有较低的摩擦系数,能在200℃高温内工作,常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂.221.()錾削是钳工用来加工平面的唯一方法.222.()锉削内圆弧面可选用圆锉或掏锉,半圆锉,方锉.223.()主轴前后支承的润滑靠飞溅润滑供油.224.()在正常套螺纹时,可以一直套削至结束,不需要再倒转退屑.225.()环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询.226.()环境是指影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然因素的总体.227.()明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责任,处理方法和权限.228.()制定装配工艺卡片,大批量生产需一序一卡.229.()每一道工序的装配都必须有基准零件或基准部件,它们是装配工作的基础.230.()正四棱锥筒的展开图是四个等腰梯形.231.()钻小孔时,应选择较大进给量和较低的转速;钻大孔时则相反.232.()斜面上钻孔为防钻头偏斜,滑移,只须减小进给量即可.233.()钻削有机玻璃后,孔壁透明度不理想,有时会出现斑状裂纹应减小棱边倒锥.234.()按摩擦状态不同,机床导轨分旋转运动和滚动导轨.235.()导轨的直线度通常有两种表示方法;即导轨在1m内的直线度和导轨在全长内的直线度.236.()主轴回转轴线对工作台移动方向平行度的检验,一般用百分表测量.237.()摇臂钻不如立钻加工方便.238.()摇臂钻比其它钻床加工范围广.239.()保险离合器失效产生的原因主要有:(1)超负荷钻削;(2)弹簧弹力太强;(3)离合器的钢球损坏.240.()油管断油的原因有:油管断裂,减压阀失效和油管接头结合面接触不良等原因.241.()忠于职守就是要求把自己职业范围内的工作做好.242.()工,卡,刀,量具要放在指定地点.243.()工作场地保持清洁,有利于提高工作效率.244.()俯视图的上方代表物体的前方.245.()同一基本尺寸,公差值越大,公差等级越高.246.()用百分表测量时,测量杆与工件表面应垂直.247.()万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种.248.()减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔,连接孔,定位孔的加工.249.()圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度,工作平稳性,接触精度等几方面精度要求.250.()润滑脂的主要种类有:钠基润滑脂,钙基润滑脂,锂基润滑脂,铝基及复合铝基润滑脂,二硫化目润滑脂,石墨润滑脂等.251.()切削液分为水溶液切削液,油溶液切削液两大类.252.()锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加,左手的压力要随锉刀的推动逐渐减小.253.()套螺纹时的切削力矩较大,且工件都为圆杆,一般要用V形夹块或厚铜作衬垫,才能保证可靠夹紧.254.()主轴箱中包括主轴部件及其传动机构,起动,停止,变速,换向和制动装置,操纵机构和润滑装置等.255.()装配图中,互相接触的两相邻表面只画一条线.256.()总装配是将零件和部件结合成组件的过程.257.()工时定额只由企业的设备情况来确定.258.()决定装配检查方法,应根据产品的生产过程来选择.259.()组件是直接进入产品总装的部件.260.()划箱体零件时,置于平台上的第一面的划线称为第一划线位置.261.()划线盘划针的直头端用来划线,弯头端用于对工件安放位置的找正.262.()桥板沿导轨移动,分段检查,读出水平仪上每段误差值,水平仪读数的最大代数差值,即为导轨的平行度误差.263.()静不平衡旋转件使旋转时不但产生旋转轴线方向振动,还会产生使旋转轴倾斜的振动.264.()采用平衡块进行静平衡时,必须用三个平衡块平衡.265.()主轴部件装配完成后要对装配情况全面检查,防止遗漏和错装.266.()轴套的检验内容只有圆度误差及尺寸.267.()机床精度检验时,当Da≤800时,床鞍移动在水平面内的直线度(Dc≤500)允差值为0.015mm.268.()机床精度检验时,当Da≤800时,检验主轴轴线对床鞍移动的平行度(在竖直平面内,300mm测量长度上)允差值为0.02mm(只许向上偏).269.()立钻主轴转速和进给量都有较大的变动范围.270.()立式钻床渗漏油的原因有:结合面不够平直,油管接头结合面配合不良,主轴旋转时甩油等.271.()奉献社会是职业道德中的最高境界.272.()爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求.273.()正投影法是投射线与投影面平行.274.()零件的实际偏差只要小于公差,零件的尺寸就合格.275.()螺旋传动主要由螺杆,螺母和机架组成.276.()测量精度为0.05mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上19mm对正游标上的20格.277.()车床主轴材料为A2.278.()切削液的作用是冷却作用,润滑作用,清洗作用和排屑作用.279.()对于薄壁管子和精加工过的管子,必须直接装夹在台虎钳上锯削.280.()图形符号文字符号TC表示单相变压器.281.()两极闸刀开关用于控制单相电路.282.()实行清污分流,工业废水尽量处理掉.283.()企业的质量方针是企业的全面的质量宗旨和质量方向.284.()在绘制零件草图时,应先画剖面线,后标注尺寸.285.()零件图的尺寸标注不用做到定形尺寸,定位尺寸齐全.286.()装配图中纵向剖切轴类零件,当剖切平面通过其轴线时应按剖视绘制.287.()编写装配工艺文件不需要编写装配工艺过程卡.288.()导向件常用的有导向板,钻套,钻模板及导向支撑等.289.()刮削后能使外锥内圆都保持良好的接触,有利于提高轴承的支撑刚性.290.()在研磨场地可以进行冲床的正常使用,而不会影响研磨工作.291.()无论长径比大或小的旋转零,部件,只须进行静平衡即可保证正常工作.292.()常用的水平仪有立式水平仪,框式水平仪,光学合象水平仪.293.()机床精度检验时,当Da≤800时,顶尖的跳动允差值为0.015mm.294.()机床精度检验时,当Da≤800时,尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度(在竖直平面内,100mm测量长度上)允差值为0.015mm(只许向上偏).295.()机床精度检验时,当Da≤800时,尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度(在竖直平面内,300mm测量长度上)允差值为0.03mm(只许向上偏).296.()立式钻床箱盖或轴承盖结合面漏油时,可以涂上一厚层人造树脂溶液.297.()圆度是实际圆对其理想圆变动量的一项指标.298.()热处理能够提高零件加工质量,减小刀具磨损.299.()分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火.300.()按摩擦性质不同螺旋传动可分为传动螺旋,传力螺旋和调整螺旋三种类型.2010年宁海县青工技能大赛理论复习题库

钳工

一、单项选择答案：

1、C

2、C

3、A

4、C

5、A

6、C

7、A

8、A

9、B

10、A

11、B

12、A

13、A

14、A

15、A

16、B

17、C

18、A

19、C 20、C

21、C

22、A

23、A

24、C

25、C

26、A

27、B

28、A

29、B 30、C

31、C

32、A

33、B

34、B

35、C

36、B

37、A

38、B

39、A 40、D

41、D

42、D

43、B

44、C

45、C

46、D

47、B

48、A

49、D 50、D

51、B

52、B

53、B

54、D

55、B

56、C

57、B

58、C

59、C 60、D 61、C 62、C 63、B 64、C 65、A 66、A 67、B 68、B 69、A 70、A 71、A 72、D 73、A 74、C 75、C 76、B 77、C 78、D 79、C 80、D 81、A 82、C 83、B 84、D 85、C 86、D 87、D 88、C 89、D 90、A 91、A 92、D 93、B 94、B 95、A 96、A 97、A 98、A 99、B 100、C 101、A 102、A 103、A 104、B105、B 106、B 107、D108、B 109、C

110、A 111、D 112、C 113、D 114、B115、B 116、B 117、A 118、A 119、B 120、A 121、A 122、B123、C 124、C125、D 126、B 127、D 128、C 129、B 130、B 131、A 132、B133、B 134、A135、C 136、C 137、B 138、B 139、C 140、A 141、B 142、D143、D 144、D145、C146、B 147、C 148、D 149、D 150、D 151、C 152、A153、A 154、C155、C156、C 157、B 158、A 159、D 160、C 161、D 162、C 163、A 164、B 165、B 166、D 167、A 168、B 169、A 170、C 171、D 172、D 173、D 174、C 175、B 176、C 177、B 178、A 179、C 180、C 181、A 182、D 183、D 184、D 185、B 186、A 187、B 188、A 189、A 190、B 191、B 192、A 193、A 194、C 195、B 196、B 197、C 198、A 199、D 200、B 201、D 202、A 203、B 204、A 205、C 206、B 207、B 208、C 209、B

210、B

211、C

212、D

213、A

214、B

215、B

216、C

217、C

218、D

219、A 220、B 221、A 222、B 223、B 224、B 225、A 226、C 227、C 228、A 229、A 230、B 231、A 232、B 233、D234、C 235、D 236、C 237、C 238、A 239、A 240、C 241、A 242、B 243、B 244、B 245、A246、B 247、A 248、B 249、B 250、A 251、B 252、A 253、A 254、A 255、C 256、A 257、C 258、A 259、B 260、A 261、A 262、C 263、B 264、B 265、A 266、C 267、B268、D 269、C 270、B 271、D 272、D 273、D 274、B 275、B 276、A 277、B 278、C 279、D 280、B 281、A 282、C283、A 284、C285、B 286、C 287、D 288、B 289、B 290、B 291、D 292、A293、C 294、A295、D 296、D 297、B 298、C 299、B 300、D

2010年宁海县青工技能大赛理论复习题库

钳工

二、判断题：(T为对，F为错)

1、T

2、F

3、T

4、F

5、F

6、F

7、T

8、T

9、T

10、F

11、T

12、T

13、F

14、T

15、T

16、T

17、T

18、T

19、F 20、F

21、T

22、T

23、T

24、T

25、T

26、T

27、T

28、T

29、F 30、T

31、T

32、F

33、T

34、T

35、T

36、T

37、F

38、T

39、T 40、T

41、F

42、T

43、T

44、F

45、T

46、F

47、F

48、F

49、T 50、T

51、T

52、T

53、F

54、F

55、T

56、T

57、T

58、T

59、T 60、F 61、T 62、F 63、T 64、F 65、F 66、T 67、F 68、T 69、T 70、T 71、T 72、T 73、T 74、T 75、F 76、T 77、F 78、T 79、T 80、T 81、F 82、F 83、F 84、T 85、T 86、T 87、T 88、T 89、T 90、T 91、T 92、T 93、F 94、F 95、T 96、T 97、T 98、T 99、F 100、T 101、T 102、F 103、T 104、T 105、F 106、T 107、T 178、T 109、T 100、T 111、T 112、T 113、T 114、T 115、T 116、F 117、T118、T 119、T 120、T 121、F 122、T 123、T 124、T 125、T 126、T 127、T128、F 129、T 130、T 131、T 132、T 133、F 134、F 135、F 136、T 137、T 138、F 139、F 140、T 141、F 142、F 143、F 144、F 145、F 146、T 147、T 148、F 149、T 150、F 151、T 152、F 153、T 154、T 155、T 156、T 157、T 158、F 159、F 160、F 161、F 162、T 163、F 164、T 165、T 166、T 167、T 168、T 169、T 170、T 171、F 172、T 173、F 174、T 175、F 176、T 177、T 178、T 179、T 180、F 181、T 182、F 183、F 184、F 185、T 186、F 187、T 188、T 189、F 190、F 191、T 192、F 193、T 194、T 195、F 196、T 197、T 198、T 199、F 200、F 201、T 202、T 203、F 204、T 205、F 206、T 207、T 208、T 209、T

210、T

211、F

212、T

213、T

214、T

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219、F 220、F 221、F 222、T 223、F 224、F 225、F 226、T 227、T 228、T 229、T 230、T 231、F 232、F 233、F 234、F 235、T 236、T 237、F 238、T 239、F 240、F 241、T 242、T 243、T 244、F 245、F 246、T 247、T 248、F 249、T 250、T 251、T 252、T 253、T 254、T 255、T 256、F 257、F 258、F 259、T 260、T 261、T 262、T 263、F 264、F 265、T 266、F 267、T 268、T 269、T 270、T 271、T 272、T 273、F 274、F 275、T 276、T 277、F 278、T 279、F 280、T 281、T 282、F 283、T 284、T 285、F 286、F 287、F 288、T 289、T 290、F 291、F 292、F 293、T 294、T 295、T 296、F 297、F 298、T 299、T 300、F

高级维修电工复习题题库及答案篇2

一、单项选择

1、()是企业诚实守信的内在要求。A、维护企业信誉

2、下列事项中属于办事公道的是(D)。D、坚持原则，不计个人得失

3、下列关于勤劳节俭的论述中，不正确的选项是()。A、企业可提倡勤劳，但不宜提倡节俭

4、关于创新的正确论述是()。C、创新是企业发展的动力

5、企业生产经营活动中，促进员工之间团结合作的措施是()B、加强交流，平等对话

6、对自己所使用的工具，()。A、每天都要清点数量，检查完好性

7、职工上班时不符合着装整洁要求的是()。A、夏天天气炎热时可以只穿背心

8、有关文明生产的说法，()是正确的 C、工具使用后应按规定放置到工具箱中

9、电容器上标注的符号2μ2，表示该电容数值为()。B、2.2μ

10、磁动势的单位为()。B、A

11、在()，磁力线由S极指向N极。B、磁体内部

12、单位面积上垂直穿过的磁力线数叫作()。C、磁感应强度

13、处于截止状态的三极管，其工作状态为()B、射结反偏，集电结反偏

14、如图所示，为()三极管图形符号。D、普通

15、如图所示，该电路的反馈类型为()。

A、电压串联负反馈

16、常用的稳压电路有()等。D、以上都是

17、测量直流电流时应注意电流表的()C、量程及极性

工具钳工(中、高级)理论复习题库(附答案) 篇3

一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.职业道德不体现（）。

A、从业者对所从事职业的态度

B、从业者的工资收入

C、从业者的价值观

D、从业者的道德观 2.职业道德的实质内容是（）。

A、改善个人生活

B、增加社会的财富

C、树立全新的社会主义劳动态度

D、增强竞争意识 3.职业道德基本规范不包括（）。

A、爱岗敬业忠于职守

B、服务群众奉献社会

C、搞好与他人的关系

D、遵纪守法廉洁奉公 4.具有高度责任心不要求做到（）。

A、方便群众，注重形象

B、责任心强，不辞辛苦

C、尽职尽责

D、工作精益求精 5.违反安全操作规程的是（）。

A、严格遵守生产纪律

B、遵守安全操作规程

C、执行国家劳动保护政策

D、可使用不熟悉的机床和工具 6.不爱护设备的做法是（）。

A、保持设备清洁

B、正确使用设备

C、自己修理设备

D、及时保养设备 7.确定尺寸精确程度的标准公差等级共有（）级。

A、12

B、16

C、18

D、20 8.关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（）。

A、零件表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小

B、零件表面越粗糙，单位面积受力就越大

C、零件表面越粗糙，峰顶处的塑性变形会减小

D、零件表面粗糙，会降低接触刚度 9.属于金属物理性能的参数是（）。

A、塑性

B、韧性

C、硬度

D、导热性 10.（）属于高速钢钢。

A、GCr6

B、9SiCr

C、W18Cr4V

D、5CrMnMo 11.钢经过淬火热处理可以得到（）组织。

A、铁素体

B、奥氏体

C、珠光体

D、马氏体 12.带传动是由带轮和（）组成。

A、带

B、链条

C、齿轮

D、从动轮 13.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为（）传动和圆锥齿轮传动两类。

A、斜齿轮

B、圆柱齿轮

C、直齿轮

D、齿轮齿条 14.（）用于制造低速手用刀具。

A、碳素工具钢

B、碳素结构钢

C、合金工具钢

D、高速钢 15.常用高速钢的牌号有（）。

A、YG3

B、T12

C、35

D、W6Mo5Cr4V2 16.车削是（）作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

A、工件旋转

B、工件直线移动

C、刀具旋转

D、刀具移动 17.游标卡尺结构中，沿着尺身可移动的部分叫（）。

A、尺框

B、尺身

C、尺头

D、活动量爪 18.百分表的分度值是（）mm。

A、1

B、0.1

C、0.01

D、0.001 19.用百分表测量时，测量杆与工件表面应（）。

A、垂直

B、平行

C、相切

D、相交 20.轴类零件加工顺序安排时应按照（）的原则。

A、先精车后粗车

B、基准后行

C、基准先行

D、先内后外

21.圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性（）等几方面精度要求。

A、几何精度

B、平行度

C、垂直度

D、接触精度 22.不属于切削液作用的是（）。

A、冷却

B、润滑

C、提高切削速度

D、清洗

23.划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（）为基准。

A、一条中心线

B、两条中心线

C、一条或两条中心线

D、三条中心线

24.用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为（）。

A、錾削

B、凿削

C、非机械加工

D、去除材料

25.一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（）切入材料，锯齿不易卡住。

A、较快

B、缓慢

C、全部

D、逐步 26.锉削球面时，锉刀要完成（），才能获得要求的球面。

A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动

B、直向、横向相结合的运动

C、前进运动和绕锉刀中心线转动

D、前进运动

27.不属于岗位质量措施与责任的是（）。

A、明确岗位质量责任制度

B、岗位工作要按作业指导书进行

C、明确上下工序之间相应的质量问题的责任

D、满足市场的需求

28.机床传动系统图能简明地表示出机床（）运动的传动路线。

A、部分

B、全部

C、一小部分

D、一大部分

29.车床的主运动即主轴的旋转运动，它是以（）为动力，经皮带轮传递到主轴变速箱。

A、电动机

B、发动机

C、柴油机

D、蒸汽机

30.车床的辅助运动，也叫切入运动，通常切入运动的方向与（）的方向相垂直。

A、主运动

B、进给运动

C、辅助辅助运动

D、以上全不对 31.车床的（）即刀架的直线运动。

A、大拖板进给运动

B、切入运动

C、切削运动

D、主运动 32.CA6140车床主运动传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的（）轴。

A、Ⅰ

B、II

C、Ⅲ

D、Ⅳ

33.CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→（）→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。

A、减速箱

B、主轴箱

C、方箱

D、溜板箱和方箱 34.CA6140车床刀架机动（），由传动。

A、纵向和横向快速移动装在溜板箱内的快速电动机

B、纵向移动

C、横向移动

D、纵向和横向慢速移动

35.CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→（）中离合器→丝杠，合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。

A、减速箱和溜板箱

B、减速箱

C、溜板箱

D、变速箱

36.CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的（）电源。

A、交流

B、直流

C、外接

D、内接 37.CA6140车床控制电路采用三相（）V的交流电源。

A、380

B、220

C、36

D、24 38.已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的分度圆直径为（）mm。

A、200

B、210

C、187.5

D、197.5 39.国标规定，单个圆柱齿轮的（）用粗实线绘制。

A、齿顶圆和齿顶线

B、分度圆和分度线

C、齿根圆和齿根线

D、齿顶圆与齿根圆 40.滑阀液压传动系统伺服阀的（）零件。

A、一般性

B、关键性

C、重要性

D、特殊性 41.滑阀套和滑阀的经向配合间隙很小，为（）mm。

A、0.001～0.006

B、0.0015～0.0065

C、0.002～0.007

D、0.0025～0.0075 42.滑阀和滑阀套轴向配合尺寸要求有（）mm的重叠量。

A、0.002～0.005

B、0.0025～0.0055

C、0.003～0.006

D、0.0035～0.0065 43.滑阀套技术要求变形量应（）。

A、小

B、较小

C、最小

D、较大

44.机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的（）使之成为成品或半成品的过程。

A、温度

B、形状

C、颜色

D、亮度 45.滑阀加工好后，按阀套相应尺寸配底（）个工作边。

A、1

B、2

C、3

D、4 46.装配工艺规程必须具备内容之一是（）。

A、确定加工工步

B、确定加工工序

C、确定加工工艺

D、确定装配技术条件 47.编制装配工艺规程时需要原始资料有（）。

A、零件生产过程卡

B、产品验收技术条件

C、工艺过程卡

D、工序卡片

48.常见的机械加工工艺文件有机械（）、机械加工工序卡。

A、加工工艺过程卡

B、装备工艺过程卡

C、加工工步过程卡

D、制造工艺工程卡 49.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的（）。

A、工序文件

B、工步文件

C、工艺文件

D、方法 50.工序片是用来具体指导工人进行操作的一种（）。

A、方法

B、文件

C、工艺文件

D、图纸 51.装配工序内容包括（）。

A、加工方法

B、制造方法

C、所用方法

D、操作方法 52.互换装配法便于组织（）。

A、大量生产

B、流水生产自动化装配

C、批量装配

D、成组装配 53.装配精度依赖于工人技术水平高低的装配方法是（）。

A、修配法

B、选配法

C、调整法

D、完全互换法 54.T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由（）、空心轴和平旋盘轴等组成。

A、轴承

B、轴套

C、主轴

D、轴瓦 55.可以（）进行装配的部件称装配单元。

A、联合 B、独立

C、随时

D、组合 56.本身是一个（）用来连接，需要装在一起的零件或部件称基准部件。

A、零件

B、部件

C、组件

D、基准零件 57.构成机器的（产品）最小单元称（）。

A、零件

B、部件

C、组件

D、分组件 58.直接进入机器装配的（）称为组件。

A、零件

B、部件

C、组合件

D、加工件 59.装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程，（）。

A、部件名称

B、产品名称

C、工艺名称

D、零件名称 60.万能外圆磨的主轴及其支承是磨床的（）部分。

A、主要

B、次要

C、关键

D、一般 61.√68主轴部件装配精度可以利用误差相抵消的方法进行（）装配。

A、定量

B、定性

C、定位

D、定向

62.装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程、零件名称、（A、零件数量

B、零件编号

C、部件名称

D、编号和数量 63.装配基准件可以是一个零件也可以是（）。

A、标准件

B、装配单元

C、重要部件

D、主要组件 64.装配工艺卡片它说明了每一工序的所需（）。

A、零件

B、夹具

C、部件

D、组件 65.规定产品或零部件装配工艺过程和（）等文件称装配工艺规程。

A、调整方法

B、修理方法

C、操作方法

D、修配方法 66.工艺规程分机械加工工艺规程和（）工艺规程。

A、装配

B、安装

C、调整

D、选配 67.装配（）应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。

A、生产条件

B、技术条件

C、工艺条件

D、工装条件 68.工艺规程是企业保证产品质量，降低（），提高生产率的依据。)。

A、材料

B、物料

C、成本

D、消耗 69.工艺规程的质量要求必须满足产品优质，高产，（）三个要求。

A、精度

B、低消耗

C、寿命

D、重量 70.部件（）的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。

A、加工工艺

B、加工工序

C、装配程序

D、制造程序 71.盘形凸轮的划线第一部是划（）。

A、基圆

B、位移曲线

C、理论曲线

D、工作曲线

72.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相（）的加工面作为基准。

A、平行

B、倾斜

C、垂直

D、交叉 73.刮削是一种精密加工，每刮一刀去除的余量（），一般不会产生废品。

A、较大

B、一般

C、较小

D、很小 74.研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为（）的微粉。

A、W7～W7.5

B、W5～W5.5

C、W4～W4.5

D、W1.5～W2 75.对旋转体的零部件，在动平衡试验机上进行试验和调整，使其达到（）平衡的过程，叫动平衡。

A、静态

B、静态、动态

C、动态

D、常态

76.CA6140床身导轨之间或导轨与床身其它组合面相互位置精度，如导轨的（）、轨之间的不垂直度。

A、不平行度

B、不对称度

C、不垂直度

D、直线度 77.修刮床鞍两侧压板要求接触点为（）点，25mm×25mm。

A、12—14

B、10—12

C、8—10

D、6—8 78.安装溜板箱开合螺母中心线与床身导轨的（）误差值应在0.15mm以内。

A、垂直度

B、水平度

C、平行度

D、倾斜度 79.丝杠安装后，丝杠的轴向窜动误差为（）mm。

A、0.17

B、0.16

C、0.15

D、0.14 80.刀架安装好后，刀架丝杠（横丝杠）空程量不超过（）转。

A、3/20

B、2/20

C、1/20

D、0.5/20 81.车床静态检查内容之一是手轮或手柄转动时，转动力不应超过（）N。

A、100

B、90

C、80

D、70 82.T68镗床下滑座导轨直线度允差（）mm。

A、0.03

B、0.04

C、0.05

D、0.06 83.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为（）。

A、200℃～240℃

B、210℃～245℃

C、250℃～350℃

D、300℃～350℃ 84.液压传动工作较平稳，反应快，冲击（）。

A、大

B、小

C、不稳定

D、一般

85.（）是利用两或两个以上啮合的齿轮在泵体内回转，利用轮齿和泵体之间的体积变化进行工作的。

A、齿轮泵

B、柱塞泵

C、叶片泵

D、多功能泵

86.压力控制阀是利用作用于阀芯上的油液压力和（）相平衡的原理来进行工作的。

A、反向压力

B、阻力

C、摩擦力

D、弹簧力 87.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或（）相等。

A、型号

B、速度

C、流量

D、压力 88.液压系统温度过高的原因是液压泵效率低、系统压力损失、系统设计不合理和（）。

A、溢流阀动作失灵

B、液压泵故障

C、系统漏油

D、油箱散热不良 89.力是矢量可用一具有方向的（）来表示。

A、直线

B、线段

C、射线

D、尺寸线 90.规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是（）。

A、二力平衡公理

B、作用力与反作用力

C、三力平衡汇交原理

D、合力原理

91.研究物体的平衡或运动问题时，首先分析（）并确定每个力的作用位置和力的作用方向。

A、物体受到哪些力的作用

B、力的性质

C、力的形式

D、力的大小 92.平面连杆机构中最常见的是（）。

A、四杆机构

B、两杆机构

C、三杆机构

D、对称机构 93.凸轮轮廓线上各点的压力角是（）。

A、不变的 B、变化的 C、相等的 D、零 94.（）制造简单，应用广泛。

A、圆柱蜗杆

B、环面蜗杆

C、锥蜗杆

D、曲面蜗杆

95.根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分定轴轮系和（）两类。

A、活动轮系

B、固定轮系

C、单一轮系

D、周转轮系 96.奇数对的外啮合齿轮定轴轮系传动比取（）。

A、正号

B、负号

C、偶数

D、奇数 97.螺旋传动的内外螺纹之间磨损大，效率（）。

A、高

B、低

C、不稳定

D、不能确定 98.根据所受载荷不同，可分为心轴、转轴和（）。

A、固定轴

B、传动轴

C、曲轴

D、浮动轴

99.（）的两侧是工作面，工作时靠键槽侧面的挤压来传递转矩，结构简单，对中性好广泛使用。

A、半圆键

B、平键

C、楔键

D、切向键 100.（）圆锥销及开口销均有国家标准。

A、槽销

B、特殊形状销

C、安全销

D、圆柱销 101.离合器按实现过程分为操纵式离合器与（）。

A、摩擦离合器

B、自动离合器

C、啮合离合器

D、刚性离合器 102.根据轴颈和轴承之间的（）不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。

A、摩擦性质

B、配合性质

C、结合方式

D、装配方法 103.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、（）和润滑装置等组成。

A、轴承套

B、轴

C、紧定螺钉

D、支承 104.影响测量数据准确性的主要因素有（）误差。

A、定位

B、测量方法

C、基准

D、装配 105.计量器具（）是指计量器具本身所有的误差。

A、公差

B、偏差

C、时差

D、误差 106.测量工件时由于工件安装不合理所产生的误差属于（）误差。

A、安装

B、定位

C、测量方法

D、标准器具 107.线纹尺的刻线误差属于（）误差。

A、制造

B、测量

C、加工

D、标准器具 108.测量工件时因温度变化所引起的误差称（）误差。

A、温差

B、环境

C、温度

D、气候

109.测量工件时操作者对计量器读数和测力不准所引起的误差属于（）误差。

A、读数

B、测力

C、操作

D、人为 110.测量误差按其特性来分可分（）类。

A、2

B、3

C、4

D、5 111.在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号保持不变或按一定规律变化的误差称（）误差。

A、人为

B、随机

C、系统

D、方法 112.减小或消除产生（）误差的原因是有效的系统误差消除方法。

A、计量

B、人为

C、器具

D、系统 113.（）误差是有许多不能控制的因素所造成的。

A、无规律

B、随机

C、可变

D、偶然 114.（）误差只能从各类误差产生根源上加以控制，使之减小。

A、可变

B、随机

C、偶然

D、无规律 115.零件加工后实际的几何参数与理论几何参数不符合程度称（）。

A、加工精度

B、精度

C、加工误差

D、误差 116.用等高块、平尺和量块、塞尺配合使用检验铣床工作台面（）。

A、平行度

B、直线度

C、垂直度

D、平面度 117.造成机床变形的具体原因很多有设计的、工艺的，也有（）方面的。

A、运用

B、使用

C、力的作用

D、温差作用 118.造成机床变形的具体原因有（）方面的。

A、设计

B、安装

C、配合 D、结合 119.机床和基础之间所选用的调整垫铁及（）必须符合规定要求。

A、数量

B、质量

C、体积

D、耐性

120.零件连接表面间实际接触面积小于规定接触面积，就可以说零件的接触（A、刚度

B、硬度

C、强度

D、韧性 121.机床上有些零件由于结构细长，受力后就易产生（）。

A、变化

B、变形

C、破损

D、磨损 122.机床受热会产生复杂的热（）。影响加工精度。

A、变化

B、变动

C、运动

D、变形 123.旋转机械产生振动的原因之一有旋转体（）。

A、不均匀

B、不一致

C、不同心

D、不同圆 124.转子产生（）的因素，最基本的就是由于不平衡而引起的离心力。

A、干涉力

B、外力

C、干扰力

D、内力 125.转子在振动时有一定的（）特性。

A、相位

B、相数

C、相间

D、相向 126.引起机床振动的振源有（）种。

A、五

B、四

C、三

D、二 127.旋转机械振动标准有制造厂（）标准。

A、加工

B、出厂

C、外部

D、内部 128.齿转啮合时的冲击引起机床（）。)差。

A、松动

B、振动

C、变动

D、转动 129.机床安装位置要远离振动源可减少（）振源对机床振动影响。

A、内部

B、外部

C、顶部

D、底部 130.零件（）误差产生原因有工艺系统的几何误差。

A、计量

B、加工

C、使用

D、测量 131.采用近似的（）方法可以简化工艺装备。

A、测量

B、装配

C、加工

D、调整 132.装夹误差包括（）误差。

A、工件

B、基准不符

C、刀具

D、量具

133.工件定位时，由于工件和定位元件总会有制造误差，因这工件定位时将会在一定范围内变动，这种变动量称（）误差。

A、定位

B、安装

C、移动

D、位移

134.工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱面上键槽时，工件以上母线为工序基准其定位误差等于（）位移误差与{.XZ}不重合误差之和。

A、基准

B、标准

C、基面

D、基础 135.减少夹紧（）的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。

A、上差

B、下差

C、误差

D、公差 136.机床误差包括（）误差．

A、机床导轨

B、机床夹具

C、机床刀具

D、机床量具

137.导轨的（）精度包括导轨本身和几何精度和导轨之间或导轨与床身其它结合面之间相互位置精度。

A、接触

B、表面

C、位置

D、几何 138.导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的（）精度。

A、位置

B、表面

C、结合面

D、接触 139.表示机床各（）链的简图称机床传动系统图。

A、运动

B、连接

C、结合 D、传动 140.夹具的刀具导引装置安装位置误差将影响工件的（）精度。

A、测量

B、检验

C、工作

D、加工 141.刀具误差对加工精度的影响随刀具的（）而异。

A、种类不同

B、大小

C、用途

D、性能

142.工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力和惯性力作用下会产生（）。

A、弹性

B、弹性变形

C、破裂

D、损坏 143.工艺系统受到的力有（）。

A、切削力

B、作用力

C、传递力

D、制作力 144.刚度是指抵抗（）的能力。

A、变化

B、位移

C、变形

D、移动 145.工艺系统受力有（）。

A、夹紧力

B、水平力

C、垂直力

D、测量力 146.当工艺系统刚度很大时，误差复映就（）。

A、很大

B、很小

C、较大

D、较小 147.刀具磨损是逐渐恶化的，更换刀具是影响加工效率的（）条件之一。

A、较重要

B、重要

C、次要

D、较次要 148.减少工件受力变形的措施是（）。

A、零件分粗、精加工

B、零件不分粗、精加工

C、少加工零件

D、以上均不正确 149.减小热变形（）的措施是，加工时充分冷却减少温升。

A、误差

B、公差

C、上差

D、下差 150.产成残余（）的原因之一有热加工应力。

A、应变

B、应力

C、内力

D、外力 151.（）的措施是高温时效。

A、减小残余应力

B、增大残余应力

C、保持残余应力不变

D、保持残余应力增大 152.液压牛头刨床滑枕润滑不良,低速时滑枕产生（）现象。

A、慢动

B、缓动

C、快动

D、爬行

153.由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”卡住会产生压力（）。

A、运动

B、行动

C、冲动

D、振荡

154.液压牛头刨液压系统中球形阀不能正常运行会造成液压系统中没有（）或压力不够的故障。

A、动力

B、压力

C、内力

D、应力 155.及时排除液压系统中的空气可以排除因此原因引起滑枕（）故障。

A、爬行

B、时动时停

C、缓动

D、慢动 156.普通铣床进给箱传动电机噪声大会造成进给箱（）系统噪声大的故障。

A、活动

B、行动

C、移动

D、传动

157.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是由于砂轮表面（）造成的。

A、不锋利

B、不光洁

C、不光整

D、不好 158.工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是磨削液（）。

A、不良

B、不清洁

C、不好

D、不当

159.万能外圆磨床磨削工件表面有直波形缺陷主要原因之一是砂轮主轴（）造成的。

A、无间隙

B、间隙过大

C、间隙大

D、间隙小 160.工件中心孔加工不合格，致使万能外圆磨床磨削工件（）超差。

A、圆度

B、平行度

C、斜度

D、垂直度

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.（）忠于职守就是要求把自己职业范围内的工作做好。162.（）从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。163.（）职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。164.（）整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。165.（）俯视图的上方代表物体的前方。

166.（）用“几个相交的剖切平面”画剖视图时，应先剖切后旋转，旋转到与某一选定的投影面平行再投射。

167.（）线性尺寸的一般公差是指加工精度要求较高的场合。168.（）表面粗糙度不会影响到机器的使用寿命。169.（）正火不能细化晶粒或均匀组织。

170.（）通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

171.（）用游标卡尺测量前，应检查尺身和游标的零线是否对齐。172.（）车床主轴箱齿轮精车前热处理方法为高频淬火。173.（）防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂洗涤作用。

174.（）划规的两脚长短要相同，且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才能划出尺寸较小的圆弧。

175.（）錾子和手锤头部有明显的毛刺时，应及时磨去。

176.（）横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹具。其大小与后角、顶角无关。

177.（）普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。178.（）图形符号文字符号M表示他励直流电动机。179.（）两极闸刀开关用于控制单相电路。

180.（）测量小电流时，可将被测导线多绕几匝，然后测量。181.（）电气设备要采取接地保护或接零保护措施。182.（）工具、夹具、器具应放在专门地点。183.（）不要在起重机吊臂下行走。

184.（）环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询。

185.（）读传动系统图时首先找出动力的输入端，在找出动力的输出端。186.（）装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。187.（）保证装配精度的工艺方法有互换装配法、选配装配法、修配装配法和调整装配法。188.（）选配装配法可分为：直接选配法、分组选配法和复合选配法。189.（）表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

190.（）装配工艺规程文件、装配图、装配工艺系统图、装配工艺卡片和工序卡片、定额单、装配工艺说明书。

191.（）异形工件划线一般情况把工件中心线作为划线基准。

192.（）在单件小批量生产中加工孔距要求较高的孔，钳工可采用心轴定位距法加工以保证孔距精度要求。

193.（）刮削一个400mm方箱，要求各平面接触点在任意25mm×25mm范围内不少于25点；垂直度为0.01mm；面与面之间平行度为0.05mm；V形槽在垂直度方向平行度为0.01mm。

194.（）研磨可能产生的缺陷及废品形式有尺寸不准。

195.（）动平衡机有弹性支梁、平衡机、摆动式平衡机、框架式平衡机、电子动平衡机、动平衡仪等。

196.（）}液压辅助元件包括油箱、油管管接头、密封件三大类。

197.（）根据各种位移有无补偿能力联轴器分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。198.（）正常人所能听到的声音范围在15HZ－20HZ。

199.（）砂轮磨内孔时，砂轮轴的刚度较低，磨出的孔径两端小，中间大。

工具钳工(中、高级)理论复习题库(附答案) 篇4

注

意

事

项

17、固定式的半溢式塑料压模在上模板与加料室上平面之间应设承压板，通过调整（）调整凸模端面与挤压面的间隙。

A、承压板的厚度 B、承压板的大小 C、压力机的行程 D、上模板的厚度

18、（），应在主轴停稳后进行。

A、清除切屑 B、切削退刀 C、加注切削液 D、更换刀具

19、一般压铸模结构只有1个分型面，对少数特殊的铸件或为了模具适应压铸生产的工艺性要求可增设（）1.请首先按要求在试卷和答题卷的标封处填写您的姓名、考号和所在的单位的名称。2.请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题卷填写您的答案，写在试卷上的答案无效。3.不要在试卷和答题卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。

一、单项选择题（第1题～第60题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入答题卷内。每题1.0分，满分60分。）

1、浇口的阶台长一般为（）左右。

A、1~1.5mm

B、1.5~2.0mm

C、2~3mm

D、3~4mm

2、无流道模具中，热流道类的主流道和分流道均设在（）。

A、定模内

B、动模内

C、分型面上

D、热流道板内

3、粉末冶金工艺的主要工序之一是粉末成形，其主要方法就是采用（）。

A、模具压制

B、模具浇铸

C、模具铸型

D、模具落料

4、定位基准不重合必然产生定位误差，其检验主要是验证（），经换算后所得出的新加工尺寸及公差，能否满足工件加工的要求。

A、设计的基准

B、图样的基准

C、另选的基准

D、测量基准

5、热固性塑料压铸模的型腔（）。

A、应有一定的脱模斜度

B、表面应有镀层

C、表面应有喷油润滑装置 D、应设有溢料槽

6、大型、厚壁、（）的塑件，需采用大浇口。

A、收缩率较小 B、收缩率较大 C、低粘度 D、要求补料时间短

7、塑料注射成型中多腔热分流道模具的主流道与分流道均在（）内。

A、定模固定板 B、动模固定板 C、流道板 D、导板

8、单型腔热流道模具要避免喷嘴的热量过多地传向低温的型腔，必须采取有效的（）措施。

A、控温 B、冷却 C、加热 D、绝热

9、当压塑模的型芯轴线与压制方向重合时，其型芯长度不宜超过孔径的()倍。

A、2 B、3 C、4 D、5

10、在坐标镗床上，对已划线的工件找正可用（）找正线条。

A、找正盘 B、高度尺 C、顶尖 D、百分表

11、井式喷嘴是将浇道制成蓄料的井坑形式，并采用().A、点浇口 B、扇形浇口 C、爪浇口 D、边缘浇口

12、单向手动粉末压模使用于压制长径比<()的简单坯件。

A、1 B、2 C、3 D、4

13、采用（）加热可预防淬火氧化与脱碳。

A、箱式炉 B、电炉 C、燃气炉 D、盐浴炉

14、侧向抽芯机构斜导柱和滑块同在定模的结构，其开模的整个动作顺序是由（）来完成的。

A、分型抽芯装置 B、分型导向装置 C、分型顶出装置 D、顺序分型装置

15、塑料注射模具外观检查的方法以（）为主。

A、量具测量 B、对比 C、目测 D、量仪测量

16、塑料成型模具的分类中多用于中空塑料制品成型的是()。

A、塑料压制成型模 B、塑料注射成型模 C、塑料挤出成型模 D、吹塑成型模

个辅助分型面。

A、1~2 B、2~3 C、4 D、5 20、锻模分模面不允许有缺损或塌边现象的部位是分模面与（）处。

A、型槽交接 B、模测交接 C、楔块交接 D、工件交接

21、塑料注射模具中的抽芯机构应检查其对（）的抽出和复位必须正确可靠。

A、固定型芯 B、活动型芯 C、动模 D、导柱导套

22、采用（）的连接方式装配小型芯时，必须有足够的过盈量，以保证型芯不会随塑件拔出。

A、基孔制配合 B、基轴制配合 C、过渡配合 D、过盈配合

23、斜导柱在动模、滑块在定模的结构，斜导柱与滑块上的导柱孔的配合间隙一般为（）mm.A、0.5~1.5 B、1.5~2.5 C、2~3 D、1.6~3.6

24、塑料注射模具的分类中，按（）分式分为单型腔注射模和多型腔注射模。

A、在注射机上的安装

B、所有注射机的类型

C、模具型腔的数量

D、模具结构特征

25、塑料注射模中的整体式凹模设用于().A、形状简单容易制造的场合 B、需经常更换凹模的模具中

C、多型腔模具

D、制造大型或形状复杂的凹模

26、在商业活动中，不符合待人热情要求的是（）。

A、严肃待客，不亢不卑

B、主动服务，细致周到

C、微笑大方，不厌其烦

D、亲切友好，宾至如归

27、脉宽较小时，正极性加工的电极损耗（）负极性加工。

A、低于 B、等于 C、高于 D、不等于

28、为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（）功能。

A、娱乐 B、主导 C、决策 D、自律

29、夹具的分度对定机构中，对定面容易沾有污物，就没有防尘装置的机构是（）对定机构。

A、单斜面 B、圆柱销 C、正多面体 D、双斜面 30、多电极加工，各电极应有（）。

A、一致的尺寸精度

B、一致的定位基准

C、不同的尺寸和形状

D、不同的装夹方法

31、冷冲挤凸模端面工艺槽必须对称于（）的中心。

A、凸模 B、凹模 C、固定板 D、垫板

32、半不溢式压塑模压制的制件特点是（）。

A、壁厚不均匀

B、表面光洁，没有溢边

C、形状复杂

D、密实度好，表面光洁

33、分析只要求配合精度，面不要求尺寸精度的模具零件时，主要是为了确定（）。

A、配合关系

B、形位精度

C、装配位置

D、先加工哪一件作为配合基准件

34、（）使充满型腔的阻力增大而造成塑件短缺不足。

A、料筒或模具温度过低

B、加料太少

C、分流道与浇口太少

D、注射时间太短

35、侧向抽芯机构斜导柱一般在定模上，滑块在动模上，由于其结构特点，合模时必须检验滑块侧芯（时，不能与顶出系统发生干涉现象。

A、抽出 B、活动 C、抽芯 D、复位

36、在正弦分度夹具上双顶尖装夹适用于（）的工件。）A、多圆弧中心 B、留有工艺夹头 C、两端有中心孔 D、矩形

37、市场经济条件下，不符合爱岗敬业要求的是（）的观念。

A、树立职业理想 B、强化职业责任 C、干一行爱一行 D、多转行多受锻炼

38、卧式和立式注射机用模具的主流道小端与喷嘴接触，其直径一般为（）mm。

A、1~4 B、4~8 C、8~12 D、12~16

39、（）是造成塑件表面粗糙的原因。

A、模腔排气不好 B、注射时间太短 C、注射机能力不足 D、熔料过早冷却 40、平面轮廓仿形，可在（）范围内不限仿形加工方向。

A、45度 B、90度 C、180度 D、360度

41、电火花加工（）有损耗，从而影响加工精度。

A、工具电极 B、工件电极 C、液体介质 D、电极丝

42、分度装置转位分度后，保证转动部分相对于固定部分的位置得到正确定位的机构称为（）机构。

A、锁紧 B、分度对定 C、导向 D、定位

43、超声加工主要适用各种（）加工。

A、不导电的硬脆材料

B、不导电的非金属材料

A、导电的有色金属材料

D、导电的黑色金属材料

44、机床（）运转、安全防护装置损坏，都是发生机床安全事故的原因。

A、高速 B、低速 C、带病 D、负荷

45、冲压金属材料的（）主要是拉伸性能试验、硬度试验和剪切性能试验，看基是否与所要求的材料性能一致。

A、机械性能鉴定 B、工艺性能试验 C、金相分析 D、化学检验

46、粉末压模的基本形式中，按压制方法下列不属于其分类的是（）项。

A、单向压模 B、双向压模 C、组合压模 D、半自动压模

47、（）会降低塑料成型速度而出现熔接痕。

A、料筒温度太高 B、保压时间太长 C、原料含水量过多 D、注射压力太低

48、塑料注射模常用的侧面分型抽芯方式分为（）大类。

A、一 B、二 C、三 D、四

49、在企业的经营活动中，下列先项中的（）不是职业道德功能的表现。

A、激励作用 B、决策能力 C、规范行为 D、遵纪守法

50、用立铣床工作台的纵、横走刀控制平面孔系坐标尺寸的加工方法，其孔距精度可达到（）mm。

A、0.02 B、0.04 C、0.05 D、0.1

51、塑料注射中对非圆形型芯为了制造方便，通常将与模板连接部分制成圆形并采用轴肩连接，仅将（）按要求制成规定的形状。

A、定位部分 B、成型部分 C、卸料部分 D、紧固部分

52、利用夹具对刀件确定刀具位置时，一般是用（）进行测量调整。

A、卡尺 B、千分尺 C、验棒 D、塞尺

53、复杂精密夹具制作图样分析的目的，是为了进一步验证（）是否合理。

A、制件各项精度要求

B、夹具设计

C、夹具加工工序内容

D、夹具零件间的配合精度

54、塑料注射模具对镶拼凹模组装后要进行（）检查。

A、镶块尺寸 B、镶块形状 C、合模 D、镶拼质量

55、溢式压塑模的凸、凹模（）。

A、配合间隙小 B、配合间隙大 C、没有配合段 D、没有导向装置

56、对自定心机构定心精度的检验主要是检测工件夹紧后，工件的（）不产生位移。A、定位面或夹紧面 B、轴线或对称中心 C、导向面或夹紧面 D、定位面或定向面

57、塑料注射模普通浇注系统的组成中，（）的模具，普通流道都是由主流道、分流道、浇口、冷料井几部分组成。

A、卧式注射机用 B、立式注射机用 C、无流道注射机用 D、移动式注射机用

58、注射模中的（）由于结构简单、清洁、调节温度范围大、便于安装和维护等优点而应用最为普遍。

A、热水加热装置 B、蒸汽加热装置 C、燃汽加热装置 D、电加热装置

59、曲柄压力机锻模的组装中，无论是压板紧固还是楔块紧固，都必须保证（）定位准确。

A、上下镶块 B、斜楔 C、键块 D、上下压板 60、用于无流道注射的材料，要求对（）敏感。

A、动力 B、重力 C、拉力 D、压力

二、判断题（第61题～第80题。将判断结果填入答题卷内。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分，满分20分。）

61、在17分贝以上噪声环境作业下长时间工作的人员，就戴耳塞耳罩等防护用品。（）62、塑件在冷却后出现气泡缺陷一般是模具或注塑条件的问题。（）63、在职业活动中一贯地诚实守信会损害企业的利益。（）64、塑件厚薄尺寸差别较大、厚薄过渡及转角处有较大圆角，会使塑件翘曲。（）65、自准直仪是通过目镜从平面镜上读出偏转角。（）66、较大组合夹具的平行度测量可将百分表安放在夹具基板上，对各要平行的元件进行测量。（）67、采用冷挤压比车削加工可提高功效10倍左右。（）68、塑料注射成型中多型腔绝热流道模具是一种绝热分流道模，流道断面为锥形。（）69、检验组合夹具精度，应注意测量时避免利用元件本身的尺寸参数。（）70、防尘措施包括工艺改革、轮换作业、湿法作业、通风除尘和个人防护等方法。（）71、办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到助人为乐，有求必应。（）72、减少制作材料厚度是提高冲模使用寿命的措施之一。（）73、控制好淬火后的退火处理可预防淬火硬度不足。（）74、当组合夹具有些尺寸精度不便直接测量时，可以变换测量基准直接测出，而不需要考虑基准转换误差。（）75、向企业员工灌输的职业道德太多了，容易使员工产生谨小慎微的观念。（）76、多层冷冲挤凹模大多由4层组成。（）77、夹具安装误差是造成对刀误差的主要原因之一。（）78、磨削小直径深孔要注意采用的金刚石砂轮，选用较大的纵向进给量。（）79、端型面铣削加工时，工件每转过一定的角度，铣刀应更换。（）80、组合式螺纹型环定位间隙过大，会造成塑件外螺纹分型飞边过大。（）

三、多项选择题（第81题～第90题，请选择两个或以上正确的答案，将相应字母填入答题卷内。错选或多选、少选均不得分，也不倒扣分。每题2.0分，满分20分。）

81、用目测法调整电极丝坐标位置，适用于（）的工件。

A、加工单一型孔 B、加工复杂型孔 C、精度要求较低

D、精度要求较高 E、加工多型孔

82、塑料注射模具的脱模机构中，下列选项（）会影响塑件的外观质量。

A、顶出塑件的位置设在塑件的内表面 B、顶杆有较大的间隙

C、顶杆与型腔表面高低不平D、顶杆的顶出力均匀 83、在夹具安装误差的检验中，下列选项中（）是正确的。

A、心轴夹具安装误差是检查心轴工作表面对顶尖孔或心轴锥柄表面的同轴度

B、铣床夹具安装误差主要检验夹具安装后定位元件对导轨和工作台具有正确的相互位置

C、钻床夹具安装误差主要检验夹具安装基面与导向元件相互位置对加工精度的影响

D、夹具安装误差必须要检验因夹紧引起的工件定位位移

E、钻床夹具安装误差主要检验夹具安装基面与导向原件相互位置对加工精度的影响 84、人—机系统是指人和机器、（）和作业环境条件等组成的以完成某项生产任务的系统。