钳工技师考试题库

2024-10-23

钳工技师考试题库（精选7篇）

钳工技师考试题库篇1

1.高碳钢的性能特点与用途有哪些?

答：具有较高的强度,硬度和弹性，但焊接性能好,切削性稍差，冷变形塑性差，主要用来判造具有较高强度，耐磨性和弹性的零件，如气门弹簧，弹簧垫圈，板簧和螺旋弹簧等弹性元件及耐磨零件。

2.合金调质钢的性能特点与用途有哪些？

答：具有高强度，高韧性的良好的综合力学性能，主要用于制造在重载荷下同时又受冲击载荷用的一些重要零件，如汽车、拖拉机、机床等上的齿轮、主轴、连杆、高强度螺栓等。

3.珠光体灰铸铁的性能特点与用途有哪些？

答：强度低、塑性、韧性差，但具有良好的铸造性，切削性和加工性，较高的耐磨性，减振性及较低的缺口敏感性，主要用于制造承受较大载荷和要求一定的气密性或耐蚀性等重要的零件，如齿轮、机座、飞轮、活塞、汽缸体、液压缸、阀门等。

4.高速钢的性能特点与用途有哪些？

答：具有高热硬性（可达600℃），高硬度高耐磨性，常用于制造切削速度较高的刀具（如车刀、铣刀、钻头等）和形状复杂，载荷较大的成型刀具（如齿轮、铣刀、拉刀），冷挤压模及某些耐磨零件。

5.中碳钢的性能特点与用途有哪些？

答：具有较高的强度和硬度，其塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好，经调质后，能获得较好的综合力学性能，主要用来制作受力较大的机械零件，如连杆，曲轴、齿轮和联轴器等。

6.在设备诊断中，通过油样分析可获得哪些信息？

答：磨屑的浓度和颗粒大小反映了设备磨损的严重程度；磨屑的大小反映了磨屑产生的原因，即磨损发生的机理；磨屑的成分反映了磨屑产生的部件，即零件磨损的部位。

7.设备改造（精化）的目的是什么？

答：设备改造（精化）的目的是：

（1）提高设备可靠性和工序能力；

（2）提高劳动生产率；

（3）减轻操作劳动强度，提高设备自动化程度。

8.可编程控制器（PLC）的工作原理是什么？

答：可编程控制器（PLC）的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号改变时，控制系统作出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以控制被控系统的外部负载（如继电器，电动机，电磁阀，指示灯，报警器等）。

9.数控机床的加工特点是什么？

答：加工精度高，尺寸一致性好，可以加工较复杂型的工件；生产效率高，减轻工人劳动强度，经济效益明显。

10.机电一体化系统的五大组成要素和五大内部功能是什么？

答：五大组成要素：机械系统（机构），电子信息处理系统（计算机），动力系统（动力源），传感检测系统（传感器），执行元件系统（如电动机）。五大内部功能：主功能，动力功能，检测功能，控制功能，构造功能。

1.写出工序质量控制点的设置原则，列出工序质量控制点的常用控制文件的名称。

答：工序质量控制点的设置原则是：

（1）按全部质量特性的重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位。

（2）工艺上特殊要求，对下道工序的加工，装配有重大影响的项目。

（3）内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。

常用的控制文件有：作业指导书，设备定期检查记录卡，设备日点检记录卡，工艺装备定期检查记录卡，量、检具检定记录卡，检验指导书、控制图、自检记录表。

2.写出工序质量分析表的作用和主要内容。

答：（1）工序质量分析表的作用：

1）工序质量分析表对工序质量控制点所要控制的因素，控制项目的界限，控制方法，检查方法，频次及责任者等都具体地用表格的形式表达出来。

2）工序质量分析表是对控制质量特性进行因素分析，从而找出影响质量特性值波动的主导因素，针对主导因素，来制定其控制范围及控制方法。

3）工序质量分析表是编制工序质量控制点，制定其他控制文件的指导性文件和依据。

（2）工序质量分析表的主要内容有：

1）控制目标，即质量特性值及其公差范围，2）质量特性值和主导质量因素的关系，即确定哪些是主导质量因素。

3）主导质量因素控制规范，包括控制项目及其允许界限，检查项目与方法，检查的频次责任者，标准名称等。

3.分别写出工序质量控制点的作用和设置原则。

答：工序质量控制点的作用是：

（1）使工序处于受控状态，在产品制造过程中，运用重点控制和预防为主的思想，控制关键质量特性值，关键部位，薄弱环节等。

（2）控制某个具体的定量质量特性。

工序质量控制点设置的原则是：

（1）全部质量特性重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位。

（2）工艺上有特殊要求，对下道工序的加工，装配有重大影响的项目。

（3）内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。

4.分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。

答：工序质量控制计划的作用是按照产品图样，技术文件和质量特征重要性分级的要求，进一步明确关键工序中应做的工作，确定在什么时间，由哪些部门和哪些负责人做好这些工作，其中包括关键质量控制的准备和质量活动。

工序质量控制计划的主要内容是：

（1）工序质量控制点明细表

（2）工序质量分析表

（3）工序质量控制点应用的文件以及控制文件的目录。

（4）为使工序质量控制点有效，应制定的管理办法和实施要求。

5.列出大型设备大修理时的注意事项。

答：大型设备大修理时的注意事项有：

（1）零、部件的修理必须严格按照修理工艺进行，达到几何精度的要求。

（2）零、部件在组装前必须做好细致的检查工作，保证组装的完整性、可靠性。

（3）零、部件在组装前必须做好起吊等安装的准备工作，准备好起吊的钩具，绳索，辅具等，做好安全防范工作。

（4）在大型设备的大修理前要合理安排工作进度，人员的组织，备配件及材料的供应，一般都要排出网络计划（作业计划）。

（5）零、部件的组装和总装，要做到一次装配成功，一次精度验收成功，一次试车成功，减少或消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重新装配。

6.指出设备技术改造的主要途径。

答：设备技术改造的主要途径有：

（1）用设备制造厂的新一代产品的技术去改造老一代产品，此方法既可靠又省时。

（2）利用技术上成熟且形成标准化，系列化，商品化的功能部件对现有设备进行技术改造。如将各种数显和数控装置，静压、动静压轴承，可编程控制器（PLC），交流变频调速器，直线运动轨迹（ML导轨）等应用到设备的技术改造中。

（3）企业自行设计设备的改制方案，对设备中原有的缺陷，如维修频繁，维修性差，故障频率高的部位进行针对性的改造，以提高设备的可靠性和利用率。

（4）节约能源和消除环境污染的设备技术改造，如把龙门刨的直流电动机变速改造为交流变频调速，可以大大节约能源。.分别写出设备改造（精化）的目的和原因。

答：设备改造（精化）的目的是：

（1）提高设备可靠性和工序能力；

（2）提高劳动生产率；

（3）减轻操作劳动强度提高设备自动化程度。

设备改造（精化）的原因是：

（1）工作结构特点的需要，如工件刚性差，易变形或形状独特等。

（2）工件技术要求的需要，如有些工件在应用到设备上加工达不到工件的技术要求，尺寸精度，表面粗糙度，位置精度等。

（3）工件加工批量的需要，改进设备的工序能力可以提高工件加工的生产率。

8.什么是可编程控制器（PLC）？写出它的工作原理及典型的可编程控制器的基本组成。

答：可编程控制器（PLC）是一种微处理器应用系统，主要用于完成开关量的逻辑运算与控制。

可编程控制器（PLC）的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号改变时，控制系统做出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以控制被控系统的外部负载（如继电器、电动机、电磁阀、指示灯、报警器等）

典型的可编程控制器（PLC）由三个基本单元组成：（1）输入/输出单元；（2）中央处理器（CPU）；（3）编程设备。

9.分析桥式起重机制动器出现故障的原因并提出处理办法。

答：（1）由于螺栓和孔的磨损，使制动器的中心不能与制动轮的中心重合，造成制动失灵。应加大螺栓圆柱部分直径，减小与孔的间隙。

（2）制动器在制动时发生“吱嘎”声，应调整制动瓦与制动轮的同轴度，紧固制动带。

（3）制动带磨损造成制动失灵，应交换制动带。

（4）起重重物时，停车后工件会自动落下，应调整制动器，使之可靠地支持住额定起重量的1.25倍。

（5）制动器在工作时冒烟或发生焦臭味，是由制动轮与制动瓦间隙过小，温度过高而引起的一般制动轮温度不能超过200℃，此时改组调整制动轮和制动瓦的间隙。

10.列举出T68卧式镗床主轴箱的项修会影响到的相关几何精度。

答：T68卧式镗床主轴箱的项修会影响到的相关几何精度有：

（1）主轴箱对工作台的垂直度；

（2）主轴回转中心线对立柱导轨的垂直度；

（3）工作台面对主轴中心线的平行度；

（4）工作台横向移动对主轴中心线的垂直度；

（5）工作台对主轴中心线的垂直度或平行度；

（6）后立柱导轨对主柱导轨的平行度。

11.数控机床出现了加工工件表面粗制度值超差的现象，从滚珠丝杠的方面分析原因并提出处理办法。

答：（1）导轨的润滑供油不足，改进设备的工序能力可以提高工件加工的生产率。

（2）滚珠丝杠有局部拉毛或破损，应更换或修理丝杠。

（3）丝杠轴承损坏，运动不平稳，应更换损坏的轴承。

（4）伺服电动机未调整好，增益过大，应调整伺服电动机的控制系统。

12.数控机床出现了切削振动大的现象，从主轴部件的方面分析原因并提出处理办法。答：（1）主轴箱和床身连接螺钉松动，应恢复精度后紧固连接螺钉。

（2）轴承预紧力不够，游隙过大，应重新调整轴承游隙，但预紧力不宜过大，以免损坏轴承。

（3）轴承预紧螺母松动，使主轴窜动，应紧固螺母，以确保主轴精度合格。

（4）轴承拉毛或损坏，应更换轴承。

（5）主轴与箱体精度超差，应修理主轴或箱体，使其配合精度，形位精度达到图样上的要求。

13.写出设备修理质量管理的工作内容。

答：设备修理质量管理的工作内容有：

（1）制定设备修理的质量标准。

（2）编制设备修理的工艺。

（3）

（4）

（5）

（6）

设备修理质量的检验和评定工作。加强修理过程中的质量管理。开展修后用户服务和质量信息反馈工作。加强技术、业务培训工作。

钳工技师考试题库篇2

指导思想与命题原则

(一) 指导思想

题库开发的指导思想是以《国家职业标准》为依据, 结合当前行业技术发展水平及企业对技能人才的要求, 确定鉴定的范围与内容, 拟定以职业活动为导向, 以考核职业能力为核心的鉴定题库, 达到客观、准确地鉴定考生职业资格等级的目的。

(二) 命题原则

准确性原则坚持准确性原则, 即题库内容、范围与《国家职业标准》中相应等级的技能、知识要求相符合, 等级越高, 工作职责和服务范围越大, 要求掌握的机床和工装技能越复杂, 要求智力及工作经验越高。

规范性原则坚持规范性原则, 即统一考核内容结构、题型、配分、评分标准、试卷结构及格式, 使鉴定工作标准化、规范化。

实用性原则坚持实用性原则, 即操作技能考核内容在企业生产实际中具有实用性。命题注重操作技能考核与企业生产实际的内在联系, 考核内容在企业生产实际中具有基础性和关键性作用。

可行性原则坚持可行性原则, 即操作技能考核内容应具有可操作性, 准备通知单中的材料、设备、工量器具等尽可能具有通用性, 使鉴定工作尽可能做到可行、高效、低成本。

理论知识题库开发与设计

(一) 确定理论知识试卷结构

开发理论知识题库, 首先需要确定理论知识试卷结构。根据调研及分析, 拟定车工技师理论知识试卷的题型有单选题、多选题、判断题、简答题、计算题及论述题, 每份试卷的题型、题量、配分如表1所示。

(二) 制定“理论知识鉴定要素细目表”

确定各级鉴定范围根据《车工标准》中的“基本要求”和“工作要求”确定理论知识各级鉴定范围。理论知识“鉴定范围一级”分为“基本要求”和“相关知识”。理论知识“鉴定范围二级”是对“鉴定范围一级”的分解, 将从业人员应掌握的理论知识按所隶属的职业活动范围领域进行划分, 理论知识“鉴定范围三级”是对“鉴定范围二级”的分解, 将从业人员应掌握的理论知识按所隶属的工作内容进行划分。各级代码可用大写字母A、B、C等表示。

确定理论知识鉴定点理论知识鉴定点是按知识体系内在逻辑细化到最小、不可分割且独立可鉴的知识点。鉴定点的名称应准确表达鉴定点的内涵, 文字表达必须清楚、完整、简练。细目表中各鉴定点的重要程度分别用X、Y、Z表示, 其中, X表示核心要素, Y表示一般要素, Z表示辅助要素。在鉴定要素细目表中, 一般X占80%, Y不超过15%, Z不超过5%。鉴定点的代码按鉴定点在鉴定范围中的自然排列顺序, 分别用数字001、002、003……表示。

制定“理论知识鉴定要素细目表”在确定车工技师理论知识各级鉴定范围的鉴定比重、明确各鉴定点的重要程度后, 制定理论知识鉴定细目表, 具体格式如表2所示。

(三) 编制理论知识试题

编写试题特征参数为了便于计算机组卷与评分, 需在理论知识试题前标注特征参数。特征参数包括层次属性、题型、难度等级、题目与目标一致性程度4个要素。层次属性指试题所对应的鉴定知识点所属层次及代码。题型表示试题类型, 用题型代码表示。难度等级分为易、较易、中等、较难、难5个等级, 分别以1、2、3、4、5表示。题目与目标一致性程度分为差、较差、中等、良好、优秀5个等级, 分别以1、2、3、4、5表示。

编写试题试题内容应与“车工技师理论知识鉴定细目表”中的鉴定点相对应, 每个鉴定点题量不少于4题。各类型试题表达要完整、准确、规范。简答题、计算题以一个鉴定点为核心, 可涉及2~3个鉴定点。论述题、综合题可包含多个鉴定点, 着重考核考生分析问题与解决问题的能力。

编写标准答案标准答案必须正确。简答题、论述题应列出答题要点, 写明答题的关键内容及步骤, 并按其重要程度配以相应的分值。

操作技能题库开发与设计

编制“操作技能考核内容结构表”根据《车工标准》对技师的操作技能要求及职业活动内在联系, 确定操作技能考核的内容, 各部分考核的比重、时间、形式如表3所示。

编制“操作技能鉴定要素细目表”按照“操作技能考核内容结构表”中的结构关系, 分级别将鉴定范围由大至小逐级细分至可用标准独立测量和考核的鉴定点, 并将各鉴定点标注代码、鉴定比重、重要程度、试题量等参数, 即形成“操作技能鉴定要素细目表”, 其格式如表4所示。

编制“操作技能鉴定点考核技术依据”为了明确操作技能鉴定点考核要求, 需编制操作技能鉴定点考核技术依据, 其格式如表5所示。根据“考核技术依据”, 可将适合企业生产实际的工件作为考核试题。

编写操作技能试题按照鉴定点的考核要求, 结合生产实际编写操作技能考核试题。操作技能试题包括准备要求、考核要求、配分与评分标准三项内容。准备要求一般分考场准备和考生准备两部分, 具体内容包括场地、设备、工量器具等其他准备条件。考核要求主要包括考核时间、加工图纸等。配分与评分标准主要包括考核项目、配分、评分标准等。

题库审定与组卷

题库审定分为过程审定与最终审定, 过程审定主要审核“理论知识鉴定要素细目表”、“操作技能考核内容结构表”、“操作技能鉴定点考核技术依据”等题库框架结构, 最终审定主要是审核试题。除了书面审核外, 对操作技能试题还需进行车削等加工验证。

为了便于计算机组卷, 题库开发完成后, 需编写组卷计划书, 使每套试卷考核项目、各部分比重、题型符合国家职业技能鉴定的要求。通过设计、审定、组卷等程序, 最终形成模块化、结构化、标准化的国家职业技能鉴定题库。

摘要：职业技能鉴定题库必须以《国家职业标准》为依据, 坚持准确性、规范性、实用性及可行性原则, 按照职业技能鉴定命题的基本理论和国家题库开发的技术规程, 结合生产实际进行开发与设计, 通过设计、验证、审定等程序, 形成模块化、结构化、标准化的国家职业技能鉴定题库。

关键词：职业技能鉴定,题库,车工技师,职业标准

参考文献

[1]中华人民共和国人力资源和社会保障部.车工国家职业标准 (2009年修订) [M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2009.

[2]韩树英.解读新版本《车工国家职业标准》[J].职业, 2009 (23) :60-62.

如何在钳工考试及比赛中获优篇3

近年来,社会对高技能人才越来越重视。人们把衡量人才的标准由具有高学历转为人的实际操作能力。这几年来钳工专业的毕业生尤其是高级钳工就业形势空前看好,被各大型企业“订购一空”;就是市场经济条件下对人才需求的一个缩影。作为从事钳工专业教学10多年的教师,为此由衷地感到高兴。而钳工等级工考试很重要,是考核学生综合技能的一次大比武。成绩的好坏对一个学校的声誉和学生的就业都有着绝对的影响力。历年来,我们所带的钳工专业班级的学生在常州市、江苏省的统考乃至全国技能大赛中都取得了名列前茅的较好成绩,在省统考中曾多次取得团体第一和个人名次多届第一,在全国技能大赛中获第二的成绩。分析多年来的钳工技能会考,现把我们历年来的教学经验及体会作如下介绍:

一、狠抓平时训练,强化学生技能

(一)调整好学生的心理状态

1.教师要全面了解学生的思想状况、学习态度、知识水平以及动手能力。

2.要对学生进行心理分析,逐个进行心理教育,使学生放下沉重的思想包袱,轻装上阵。

3.搞好考试的倒计时工作,让每一位师生感到考试的紧迫感,放弃一切惰性,力争做到不浪费宝贵的时间。

4.调动所有学生特别是基本功较差学生的学习积极性、主动性和责任心,做好学生的思想工作,使他们明确等级工考试的重要性。以提高学生考前训练的自觉性。

(二)抓好安全文明操作教育

严格按照国家法令法规的要求,强调安全意识,让学生在严格、规范的训练中养成安全文明操作的习惯,贯彻“三不伤害”的原则。

(三)调整好学生的身体状态

1.对学生进行饮食卫生教育,使学生调整好自己的饮食结构,使身体达到最佳状态,尽量避免出现考前身体状态不佳。

2.进行必要的身体保健教育,防止出现大面积的发病(如流感等急性病的产生)。向学生介绍得病后的紧急救治和调养知识。

3.适度控制节奏,注意劳逸结合,不打疲劳战。长时间的练习,学生易疲劳和产生厌烦情绪,会降低训练效果。

4.做好家庭的联系工作,使家长有效地督促学生的作息时间安排。

(四)成立强化训练的临时班委会

1.参与教学组织管理工作,并有效及时地协调各方面工作。

2.教育学生遵守纪律,在训练中及时表扬好的学生,对学生违纪行为的批评尽量私下进行。首先肯定其长处,然后再批评其不足之处。

(五)因材施教,强化技能训练

1.加强强化训练的教学和管理。先把学生分成几个学习组,再调整好学生的工位。技能掌握好的学生与掌握较差的学生在一起,加工速度快的与慢的、急性子与慢性子、表面加工粗糙度较差的与较好的尽量做到优势互补,建立互帮互学对子,以好带差,取长补短。

2.全面提高学生的测量技能,使学生正确、熟练地使用各种工量刃具。教育学生及时检查和校正量具、修正工具,了解自己对每一种工量具的操作习性,使其处于最佳状态,达到操作自如。

3.细化训练课题。学生可选择适合自己的学习方法,确定学习目标,组织学习内容,安排学习进度。教师作为指导者,课题任务的设计要有目的性和针对性。

4.进行必要的典型课题的工艺分析。谈到工件的加工工艺,一般教师都是统一讲解工件的加工步骤。其实加工工艺包含的种类较多,如工件的加工步骤、检测工艺、工件的流程工艺、机床设备的操作流程等等。在加工时不光要考虑个人流程,还要考虑班级整体速度,因为个人的失误很有可能造成对其他学生的影响做好考前动员,合理面对考试。

(六)工量刃具清单分析

由于统考的特性,一般工量刃具清单先到,师生可以根据清单中要用的一些工量刃具及考件的大小进行分析讨论。通过分析,一般可大致分析出考件加工的部分项目及尺寸的大小,以此来作最后的加工工艺分析和补缺补差的强化训练。如根据锉刀的形状及半径规,可以判断有无圆弧面加工;根据测量量棒、万能游标量角器,三角锉及V型铁等可以判断出有无斜面加工等。

(七)工量刃具准备

作好考前的设备及工量刃具的全面维护、保养和清理。在考前的一至两天,对所有设备进行校验、调整和保养(如钻床主轴的径向跳动和轴向窜动,机床工作台面的平整及与主轴中心的垂直等)。

二、沉着冷静应考,高效发挥水平

(一)一定要对考试工件的备料进行最终检查。做到学生自查、测量水平较高的班干部进行复查和教师逐一检查。

(二)考试时学生必须熟读图纸,对工件进行合理的加工工艺分析和工时分配。考虑工艺时必须考虑设备因素、工量刃具因素及人为因素。

(三)工件在去毛刺倒棱后,必须按图纸及评分标准来进行测量校验。有些学生在操作时认为已经测量过了,就不在进行此项工作,实际上是大错特错了,往往由于毛刺或变形等因素造成的丢分就在这里。

(四)学生在加防锈油时必须先把油污、手汗等污垢擦洗干净。工件并不会马上检测,往往等级工考试的工件从封存、运输到送检单位直至最后的检测和复测是有一段时间周期的,有些考件在检测中就已生锈了,从而影响工件质量。

综上所述,钳工专业等级工考试是紧张而又艰苦的考试,不能把它想的太难而妄自菲薄,也不应掉以轻心。教师只有通过严格训练、严格标准、严格要求才能使学生在临考时达到技能的最佳状态。我们的建议是:只有充分发扬教师的主导作用,充分调动学生的学习积极性、主动性,全体师生不断总结和积累经验,学生通过认真刻苦训练,在等级工会考中带着自己的坚定信念和信心去放手一搏,必定会取得考试成功。

钳工技师考试题库篇4

本卷共分为1大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、结构复杂的产品，其装配工作常分为__和总装配。A．组件装配 B．一级组件装配 C．部件装配 D．零件装配

2、基本幅面不能满足需要而采用加长幅面时，其尺寸的确定是基本幅面的（）。A.短边成整数倍增加 B.长边成整数倍增加

C.短边或长边成整数倍增加 D.根据实际需要任意增加

3、显示剂应用精刮时可调稠些，涂层而均匀。（）A.厚 B.稀 C.稠 D.薄

4、当起锯角度太大时，会造成__。A．锯条折断 B．锯缝弯曲 C．锯齿崩裂

5、刮削机床导轨时，以__为刮削基准。A．溜板用导轨 B．尾座用导轨 C．压板用导轨

D．溜板横向燕尾导轨

6、一般工厂常采用成品研磨膏，使用时加__稀释。A．汽油 B．机油 C．煤油 D．柴油

7、狭錾在回火时，錾子刃口部分呈__色时，将錾子再次放入水中冷却。A．褐红 B．紫 C．蓝

8、用测力扳手使预紧力达到给定值是__。A．控制扭矩法 B．控制螺栓伸长法 C．控制螺母扭角法 D．控制摩擦力法

9、在接触区域内通过脉冲放电，把齿面凸起的部分先去掉，使接触面积逐渐扩大的方法叫__。A．加载磨合 B．电火花磨合 C．研磨 D．刮削

10、齿轮传动就是通过两个轮上相应齿间的__关系传递运动和动力的。A．摩擦 B．配合 C．啮合 D．作用

11、下列材料中，热硬性最好的是（）。A.T10A B.9SiCr C.Cr12MoV D.W6Mo5Cr4V2

12、锯管子前，应划出__于轴线的锯削线。A．平行 B．倾斜 C．垂直

13、研磨的基本原理包含着物理和__的综合作用。A．化学 B．数学 C．科学 D．哲学

14、平面锉削分为顺向锉、交叉锉、还有__。A．拉锉 B．推锉 C．平锉 D．立锉

15、职业道德是从业人员在职业活动中（）A.必须遵循的命令要求 B.应该积极履行的行为规范 C.衡量绩效的核心标准

D.决定前途命运的唯一要素

16、__是指产品在进入总装以前的装配工作。A．组件装配 B．部件装配

C．固定连接装配 D．动连接装配

17、两基本几何体表面相切时，相切处__交线。A．不画 B．应画出

C．可画可不画 D．必须画出

18、锉削运动时，当锉刀锉至__行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头。A．1/2 B．2/3 C．3/4

19、国产交流电动机的额定频率为__赫兹。A．40 B．50 C．100 D．1000 20、向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分式和__。A．部分式 B．不可拆式 C．叠加式

D．内柱外锥式

21、__属于滑动轴承。A．向心轴承 B．向心推力轴承 C．推力轴承

D．液体摩擦滑动轴承

22、常用的装配方法有完全互换装配法、__、修配装配法、调整装配法。A．选择装配法 B．直接装配法 C．分组装配法 D．集中装配法

23、淬火的目的是__。A．提高硬度和耐磨性 B．降低硬度，提高塑性 C．提高强度和韧性 D．改善切削加工性

24、圆柱销装配时，对销孔尺寸、__、表面粗糙度要求较高，所以销孔在装配前，必须铰削。A．形状 B．圆度 C．同轴度 D．垂直度

25、齿轮传动有很多优点，但不宜__传动，且有冲击和振动也是其缺点。A．近距离 B．远距离 C．柔性 D．滑动

二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、锯割管子和薄板工件，必须用__锯条。A．细齿 B．粗齿 C．中粗齿 D．中细齿

2、錾子的前刀面即錾子切削部分上与__接触的表面。A．工件表面 B．切削表面 C．切屑表面 D．未加工表面

3、锪孔时，进给量为钻孔的__倍。A．1～2 B．2～3 C．3～4 D．4～5

4、硫酸铜涂料是用硫酸铜加水和少量__混合而成。A．盐酸 B．硝酸 C．硫酸 D．磷酸

5、冷作加工时，材料产生冷作硬化现象，采取__工艺，消除内应力后，才能继续加工。A．正火 B．退火 C．淬火 D．回火

6、划线为保证圆滑的连接，必须准确求出圆弧的圆心及被连接段的__。A．交点 B．切点 C．圆点 D．半径

7、矫正后金属材料硬度__、性质变脆，叫冷作硬化。A．降低 B．提高 C．不变

D．降低或不变

8、铆钉直径一般等于被连接板板厚的__倍。A．1.2 B．1.5 C．1.8 D．2

9、热处理后錾子刃磨时，经常浸水冷却，以免錾子__。A．退火 B．回火 C．正火 D．淬火

10、按矫正时产生矫正力的方法可分为：手工矫正、机械矫正、__等。A．冷矫正和火焰矫正 B．冷矫正和高频热点矫正 C．火焰矫正和高频热点矫正 D．冷矫正和热矫正

11、标注圆弧半径时，半径应注在（）。A.投影为圆弧的视图上 B.投影为非圆弧的视图上 C.A、B均可

12、G3/4″表示圆柱管螺纹管子__为3/4″。A．内经 B．外径 C．中径 D．大径

13、圆柱销一般靠__固定在孔中，用以定位和联接。A．螺纹 B．过盈 C．键

D．防松装置

14、内燃机型号最右边的字母K表示__。A．汽车用 B．工程机械用 C．船用 D．飞机用

15、T68型卧式镗床快速电动机的开、关和接通工作进给的离合器(M2)是用__操纵的。A．两个手柄 B．同一手柄

C．同时用三个手柄

16、刃磨錾子时，必须使切削刃__砂轮中心线。A．低于 B．等于 C．高于

17、国际标准化组织推荐的平衡精度等级是用符号__作为标号的。A．G B．Z C．Y

18、划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为__次。A．1 B．2 C．3 D．4

19、下列说法不正确的是（）

A.用于精密机床的分度机构、测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确

B.汽车的变速齿轮主要要求传递运动的平稳 C.低速重载齿轮主要要求载荷分布均匀性 D.低速动力齿轮，对运动的准确性要求高 20、钻削时，切削液主要起__作用。A．冷却 B．润滑 C．清洗 D．防锈

21、销联接在机械中除起到联接作用外，还起__和保险作用。A．定位作用 B．传动作用 C．过载剪断 D．固定作用

22、机械工程上所标注的米制尺寸是以__为主单位。A．毫米 B．分米 C．米

23、主轴的纯轴向窜动对加工没有影响。（）A.端面 B.螺纹 C.内.外圆 D.蜗杆

24、立式钻床使用前必须__，机床各部分运转正常后方可操作加工。A．空运转试车 B．手转动主轴 C．找正工件 D．上油

25、静联接花键装配，要有较少的过盈量。若过盈量较大，则应将套件加热到__后进行装配。A．50℃ B．70℃

钳工技师论文篇5

邹刚牡丹江机械（厂）有限责任公司 157005 王永彩牡丹江热电有限公司 15700

5一、积碳的形成

积碳的生成比较复杂，它与发动机结构以及使用燃料和润滑油料的种类、发动机所处工作条件及工况等密切相关。首先是燃油, 汽油在存储、运输过程中, 容易和空气发生氧化反应, 生成胶壮物质, 或者汽油本身胶质的含量就很高, 这些胶质随汽油通过车辆的燃油供给系统进入燃烧室内部, 然后和汽油一同燃烧后,就会使燃油供给系统中的喷油器、发动机的燃烧室、活塞环槽、火花塞、进气门背部、进气道等部位产生很多积碳。其次是拥堵的城市路况, 使车辆始终处于走走停停的状态, 发动机不能高转速运转, 燃油或窜入燃烧室的润滑油也不可能百分之百燃烧, 燃烧的部分燃料在高温和氧的作用下形成胶质, 粘附在发动机内部的零件表面上, 再经过高温作用形成积碳.。积碳的组成成分有润滑油、羟基酸、沥清质、油焦质、碳青质、硫酸盐、硅化合物(来自空气中的灰沙)和微量金属屑及其化合物等。汽油机使用含铅汽油时，还会含有铅化合物。发动机温度越高，形成的积碳也越硬越紧密，与金属粘接越牢固。

二、积碳对发动机的危害

1、积碳造成冷车故障

在发动机内部的每一处, 积碳都会对发动机的正常工作带来不好的影响。积碳过多时, 冷启动喷油头喷出的汽油会被积碳大量吸收, 导致冷启动的混合气过稀,使得启动困难, 直到积碳吸收的汽油饱和, 才容易着车, 着车后吸附在积碳上的汽油又会被发动机的真空吸力吸入汽缸内燃烧, 又使混合气变浓, 发动机的可燃混合气是稀是浓, 造成冷启动后怠速抖动。由于气温越低, 冷启动所需要的油量越大, 积碳的存在就越会影响冷启动的顺利与否。

2、燃烧室积碳的危害

燃烧室内的积碳过多时, 会使燃烧室的容积变小, 使发动机的压缩比增加形成许多高温热面或热点, 极易点燃混合气，引起早燃和爆燃.。

(1)早燃，由于要消耗一定的功来压缩燃烧工质，使发动机的功率下降(损失

约2 %～15 %)，同时高温工质与壁面接触时间延长，壁面吸收热量明显增加，又引起下一工作循环早燃，早燃的自强化作用使早燃发生越来越早，其结果可能导致活塞烧蚀。更为严重的是，早燃故障在发动机高负荷工作时难以判别，这时发动机潜在着被报废的危险。

(2)爆燃会增加曲轴及活塞连杆组的机械负荷，使发动机磨损加剧；使活塞环断裂，引起拉缸事故；产生冲击波破坏缸壁表面的油膜，恶化活塞—气缸摩擦副的润滑；冲击波加剧了从燃烧产物向壁面的传热作用，使发动机过热，导致燃烧室某些零件如活塞头部边缘、缸盖衬垫、气门头及火花塞绝缘体等被损坏。发动机长时间处于强爆燃工作状态，不仅功率下降，热效率低，油耗增加，甚至会导致活塞脱顶事故。3、气门积碳的危害

(1)气门及其座圈工作面上有积碳, 会引起气门关闭不严而漏气, 在气门头部形成积碳，减少了进气通道断面，影响发动机充气量。进气门背部及进气管内积炭过多，导致喷入的汽油被积炭吸附而不能进入燃烧室。出现发动机难启动、工作无力以及气门易烧蚀等不良现象;排气门上的积碳可使气门关闭不严，出现漏气，发动机功率下降，排气管放炮。高温颗粒积碳附着在排气门上也会使气门及气门座烧蚀，加剧气门漏气。气门漏气，又使高温燃气冲刷气门及气门座, 这又进一步使气门及气门座烧蚀。

(2)气门导管和气门杆部积碳积胶, 将加速气门杆与气门导管的磨损, 甚至会引起气门杆在气门导管内运动发涩而卡死, 产生粘气门的故障。

4、活塞环槽内积碳的危害

活塞环槽内积碳, 会使活塞环边隙、背隙变小, 甚至无间隙,造成活塞环失去弹性而卡死, 这一方面使活塞环密封性下降, 引起烧机油现象，进而加剧了积碳的生成；另一方面也使活塞环的散热作用减弱，使活塞可能会因高温而烧熔。

5、火花塞、喷油嘴积碳的危害

积碳沉积在火花塞电极间，会使火花塞火花减弱或电极短路而出现失火现象，引起发动机功率下降，燃料消耗增大，且发动机HC化合物排放剧增，发动机动力不足;节气门处的积碳过多时也会造成启动困难及怠速抖动的故障。对于柴油机，在喷油嘴处形成积碳极易堵塞喷孔，使燃油雾化不良，燃烧恶化；还会造

成各缸喷油嘴喷油量的不同, 使发动机抖动或唑车;喷油器内部胶质积炭过多造成喷油器关闭不严或堵塞。

三、预防积碳形成的措施

发动机在工作过程中，积碳不可避免地要生成, 应根据其生成原因及日常使用经验，采取措施，将积碳控制在合理水平。下面介绍几个减少和预防积碳产生的方法。

1、加注高质量的汽油

汽油中的蜡和胶质等杂物是形成积碳的主要成分，所以清洁度高的汽油形成积碳的趋势就弱一些。大家要注意高标号并不等于高质量，也就是说97号的油并不一定比93号的杂质就少，标号只代表油的辛烷值，并不能代表品质和清洁程度。

采用在汽油里添加汽油清洁剂的做法。可有效地防止在金属表面形成积碳结层，并能逐渐活化原有的积碳颗粒慢慢去除，从而保护发动机免受伤害。不过汽油清洁剂的添加一定要慎重，如果加入了伪劣的产品会得到相反的效果。

2、不要长时间怠速行驶

在冷车热车时，怠速时间过长，发动机达到正常温度的时间也就变长，汽油被喷到气门背面后蒸发的速度就慢，积碳也由此而生。一般冷车起步预热2分钟左右就可以了。同时经常怠速行驶，进入发动机的空气流量较小，这样对积碳的冲刷作用变得也很弱，会促进积碳的沉积。所以不要长时间怠速行驶。

3、多跑高速，尽量提高手动挡车的换挡转速

多跑高速的目的就是要利用气流对进气道的冲刷作用来预防产生积碳。另外，提高换挡的转速也与多跑高速有同样效果，把原来在转速2000转时换挡变成2500转换，不但可以有效预防积碳生成，还可以提高汽车的动力性，也避免了换挡转速过低带来的爆振，保护发动机。

4、注意灭车时机

钳工技师论文篇6

(广州铜材厂--李惠洪）

摘要

针对铣面机铣面后给铜板带表面留下的铜屑和杂质，设计一个清洗装置，清洗掉铜板带上的铜屑和杂质，提高铜板带表面质量。关键词

铣面

清洗装置

铜板带

一、前言

铣面机是去除热轧或熔铸铜坯表层凹凸不平铜层的一种机器。它由四部分组成，分别是开卷装置，矫直装置，铣面装置和收卷装置。当铜板带经过铣面装置时，铜板带表层的铜会被去除，但在铜板带表面留下了不少的铜屑和其他的杂质。铜屑和杂质在下一轧制工序中又被轧回到铜板带的表面上，影响铜板带的表面质量。为提高铜板带的质量，之前铣面机一直是人工刷洗铜板带表面。人工刷洗效率非常低，且刷洗不完全干净，在铣面装置和收卷装置间的空余空间刷洗，也存在一定的安全隐患。目前很多同行厂家为了保证铜带表面质量，也是采用人工刷洗方式，没有现成的可供参考设计机样。因此研究刷洗干净度高、且刷洗效率高的铣面机清洗装置就十分有必要。

本人设计的清洗装置安装在铣面装置和收卷装置间的剩余空间，清洗装置代替人工刷洗，不但可以提高劳动生产率，而且也能保证铜板带表面清洗质量的可靠性，且安全性好，不存在操作上的安全隐患。

二、清洗工序的设计

清洗装置清洗铜板带表面是如何能达到要求的呢？本人设计出四道清洗工序，分别是清水喷淋，毛刷刷洗，气刀吹净、吹干和羊毛毡进一步抹净、抹干。铜屑和杂质基本是沾在铜板带表面上的，在第一道工序——清水喷淋

过链传动带动上毛刷转动。方案一传动机构主要为链传动，结构简单，占用空间少。方案二排刷在铜板带表面做往复直线运动，本人设计的传动机构如（图5）所示。这是一个曲

图5 轴滑块机构，曲轴、连杆的长度与滑块的行程有关，行程越大，曲柄、连杆的长度与越长。排刷就是这个机构里的滑块，排刷的行程为500mm，整个机构占用的空间就大。与方案一的传动机构相比，链传动占用的空间更少，所以选择方案一。刷洗装置就选择滚筒毛刷刷洗，传动机构为链传动。

（三）气刀装置

气刀是具有除尘，除水，吹气干燥，吹气冷却功能的设备。气刀的工作原理如（图6）所示，气刀的出口是由间隙很少的两个平面叠在一起而成，当压缩空气进入气刀后，从两个平面间的间隙排出，形成薄长的气流，且气流的冲击力很大，实现各种工业吹气除尘、去液干燥、降温冷却应用，也能有效地吹净表面浮水性杂质。

图6

右移动，能保证铜板带始终处于箱体的清洗范围内。箱体移动之后，会在弹簧装置的作用下回到初始位置。

（六）总方案的确定

经过对铣面机清洗装置的各个清洗工序进行分析，本人对每一工序相应的执行机构都进行设计、分析、比较，最终得出一个最好的总方案。总方案如图11所示。

图11

四、铣面机清洗装置应用效果

铣面机清洗装置应用效果在铜板带生产中起到三方面的作用:

（一）铜板带的表面质量提高，使整个车间铜板带的成品率得到提高。铜板带清洗后，不再有铜屑和其他杂质，在下一轧制工序中，轧出的铜板带表面，不会有线、点、划痕、渣皮等现象，表面质量得到有效保证。

（二）提高了劳动生产率，不再需要人为的擦洗铜板带。

钳工技师选择题篇7

2、测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用 B 法较合适。A.光线基准 B.实物基准 C.间接测量

3、测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差，采用 A 法较合适。A.光线基准 B.实物基准 C.间接测量

4、测量大型工作台面的平面度误差，采用 C 法较合适。A.光线基准 B.实物基准 C.间接测量

5、研磨工件表面粗糙度可达Ra0.16-0.012mm。

6、钻孔粗糙度Ra50-125um.7、弯管时最小弯曲半径须大于管直径3倍。

8、金属板弯曲形厚度小于5mm可用冷弯。

9、手用丝椎切削后角为6-8度。

10、皮碗式密封适用于密封处圆周速度不大于7m/mim场合。

11、沉头铆钉的伸长部分的长度，应为铆钉直径的0.8-1.2倍。

12、高速切削进给速度可高达50-120m/min

13、一纳米等于十亿分之一米也等于10米

14英文机械工程图中，front view是前视图，top view是顶视图，right side view是右视图。

15、97．大型工件划线时，应尽量选定精度要求较高的面或主要加工面作为 178．采用双边控制阀的随动系统，其随动精度(B)。a．较低 b．较高 c．最高

179．具有(B)的控制滑阀，系统的工作精度最好。a．负开口 b．零开口 c．正开口

180．以大气压力为基准测得的高出大气压的那一部分压力称(D)。a．大气压力 b．真空度 c．绝对压力 d．相对压力 181．要求机床工作台往复运动速度相同时，应采用(A)液压缸。a．双出杆 b．差动 c．柱塞 d．单叶片摆动 182．两个相切的圆C1和C2的公切线，有（3条）183．两个相离的圆C1和C2的公切线，有（4条）

184．机械加工的基本时间是指(B)。a．劳动时间 b．机动时间 c．作业时间 185．作业时间分为(C)和辅助时间。a．单件时间 b．劳动时间 c．基本时间 186．在经济分析中，全年工艺成本的变化与年产量的变化成(b)关系。

a．反比 b．正比 c．没有

187．研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒(A)在工件表面上重复自己的运动轨迹。a．不会 b．经常 c．有时

188．超精加工中使用的切削液通常是(B)的混合剂。在使用时应在循环系统中不断过滤净化。a．20％煤油和80％锭子油 b．80％煤油和20％锭子油 c．10％煤油和90％锭子油

189．抛光加工工件表面，(C)提高工件的相互位置精度。

a．能够 b．稍能 c．不能

190．为了消除机床箱体的铸造内应力，防止加工后的变形，需要进行(B)处理。

a．淬火 b．时效 c．退火

191．机床主轴的最终热处理一般安排在(B)进行。

a．粗磨前 b．粗磨后 c．精磨前 192．组合机床自动线适用于加工(C)工件。

a．较简单 b．结构特殊、复杂 c．箱体、杂类

193．在(B)自动线中，一个工位因故停车，上、下工位仍可继续工作。

a．刚性联接 b．柔性联接 c．弹性联接 194．轴类零件加工时，常用两中心孔作为(B)。

a．粗基准 b．定位基准 c．装配基准

195．在夹具中，用来保证工件在夹具中具有正确位置的元件，称为(A)。

a．定位元件 b．引导元件 c．夹紧元件 196．在夹具中，一般所指的基础件是指(C)。

a．定位元件 b．夹紧元件 c．夹具体

197．在夹具中用较长Ｖ形槽来作工件上圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的(C)自由度。a．两个 b．三个 c．四个 d．五个

198．工件在夹具中定位时，被夹具的某一个面限制了三个自由度的工件上的那个面，称为(B)。a．导向基准面 b．主要基准面 c．止推基准面 199．既能起定位作用，又能起定位刚性作用的支承，就是(C)。

a．辅助支承 b．基本支承 c．可调支承

200．限制工件自由度数少于六个仍可满足加工要求的定位称为(B)。

a．完全定位 b．不完全定位 c．过定位 d．欠定位

201．外圆柱工件在套筒孔中定位，当工件定位基准和定位较长时，可限制(C)自由度。

a．两个移动 b．两个转动 c．两个移动和两个转动

202．用一个大平面对工件的平面进行定位时，它可限制工件的(B)自由度。

a．两个 b．三个 c．四个 d．五个

203．用短圆柱心轴来作工件上圆柱孔的定位元件时，它可以限制工件的(A)自由度。

a．二个 b．三个 c．四个 d．五个 204．轴类零件用双中心孔定位，能消除（D）自由度。A、两个 B、三个 C、四个 D、五个

205．工件在高低不平的表面上进行定位时，应该用(B)定位支承点支承。

a．二个 b．三个 c．四个 d．五个

206．利用工件已精加工且面积较大的平面定位的，应选作的基本支承是(B)。

a．支承钉 b．支承板 c．自位支承

207．对工件上两个平行圆柱孔定位时，为了防止产生过定位，常用的定位方式是(C)。

a．用两个圆柱销 b．用两个圆锥销 c．用一个短圆柱销和一个短削边销 208．为了提高工件的安装刚度，增加定位时的稳定性，可采用(C)。

a．支承板 b．支承钉 c．辅助支承 d．弹簧支承 209．选择定位基准时，应尽量与工件的(D)一致。

a．工艺基准 b．度量基准 c．起始基准 d．设计基准 210．基准不重合误差也就是(B)。

a．加工尺寸公差 b．联系尺寸公差 c．定位尺寸公差

211．工件以外圆柱为基准，定位元件是Ｖ形块时，则当设计基准是外圆(B)时定位误差最小。A.上母线 b．下母线 c．中心线

212．计算定位误差时，设计基准与定位基准之间的尺寸，称之为(C)。

a．定位尺寸 b．计算尺寸 c．联系尺寸

213．工件以圆孔定位，定位元件为心轴时，若心轴水平置放，则工件与定位元件接触情况为(B)。a．双边接触 b．单边接触 c．任意方向接触

214．工件以外圆定位，水平放在Ｖ形块中，则此时工件在(A)无定位误差。

a．水平方向 b．垂直方向 c．加工方向 215．夹具中螺旋夹紧装置的主要缺点是(B)。

a．夹紧不可靠 b．费时费力 c．容易损坏工件 d．容易损坏夹具体

216．为了保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在(B)处。a．远离加工 b．靠近加工 c．工件上已加工 d．刚度足够处

217．夹具中的偏心夹紧装置仅适用于加工时振动不大的场合，其原因是它的(A)。

a．自锁性较差 b．夹紧力太大 c．刚性较差

218．用偏心夹紧工件比用螺旋夹紧工件的主要优点是(C)。

a．夹紧力大 b．夹紧可靠 c．动作迅速 d．不易损坏工件

219．在钻夹具的分度定位装置中，可以保证较高分度精度的定位器是(C)。

a．圆柱销定位器 b．钢球定位器 c．圆锥销定位器

220．夹紧力F夹大小与切削力F的方向、重力G的方向有关，当夹紧力的方向与它们相垂直时，则夹紧力的y夹＝(B)。a．F＋G b．（F＋G）／f c．0 221．对于在几个方向都有孔的工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用(A)钻床夹具。a．翻转式 b．盖板式 c．回转式 d．移动式

222．钻套在钻夹具中用来引导刀具对工件进行加工，以保证被加工孔位置的准确性，因此它是一种(B)。a．定位元件 b．引导元件 c．夹紧元件 d．分度定位元件 223．设计钻床夹具时，夹具公差可取相应加工工件公差的(B)。

a．1/2～1/3 b．1/2～1/5 c．±0.10

224．当用钻夹具钻工件上位置靠得较近的两个圆孔时，所使用的钻套应是(D)。

a．固定钻套 b．快换钻套 c．可提升钻套 d．切边钻套 225．金属和合金的性能(A)

a．首先决定于组成原子的堆积形式，其次决定于组成原子的种类 b．首先决定组成原子的大小，其次决定于原子堆积的紧密程度

c．首先决定于组成原子的种类，其次决定于组成原子的堆积形式。226．合金进行相变时的过冷和过热现象是(C)。

a．一种热处理缺陷 b．一种人为现象 c．促进相变的动力 227．铁碳二元合金的A3和Acm临界点与其含碳量的关系是(C)。

a．合金含碳量越高这两个临界点也越高b．随合金含碳量增加A3越高而Acm越低c．随合金含碳量增加A3越低而Acm越高

228．组成无限固溶体时，组元晶格类型、原子半径及物理化学性能应当(A)。

a．相近b．不相近

229．在Fe—FeC合金中，当温度在727℃时，碳在铁中的溶入量是(B)

a．2.11％ b．0.218％ c．0.008％

230．钢的渗氮是属于(B)。a．上坡扩散 b．反应扩散

231．消除冷加工硬化现象的再结晶退火，是一种(A)。a．无相变退火 b．有相变退火 232．锻造后形成的流线，沿流线方向的性能是(B)。a．最低 b．最高 233．Acm、Accm、Arcm三者的关系是(C)。

a．Accm＜Acm＜Arcm b．Accm＝Arcm＝Acm c．Accm＞Acm＞Arcm 234．钢淬火后所形成的残余应力(B)。

a．使表面处于变压状态b．随钢种和冷却方法而定 c．为表面拉应力，表层处于受拉状态

235．某机械零件要求材料具有较高的强度和韧性，一般应选用(B)来制造。

a．低碳钢 b．中碳钢 c．高碳钢

236．生产中采用的等温淬火是为了获得(C)组织。a．马氏体 b．珠光体 c．下贝氏体 237．完全退火的加入温度一般规定为(C)。

a．Acl＋(30～50)℃ b．Accm＋(30～50)℃ c．Ac3＋(30～50)℃ 238．钢的淬透性取决于(A)。

a．淬火冷却速度 b．钢的临界冷却速度 c．工件的尺寸形状 239．分级淬火分级的目的是(C)。

a．使工件在介质中停留期间完成组织转变 b．使工件内外温差较为均匀并减小工件与介质间的温差 c．使奥氏体成分趋于均匀

240．为了使碳原子渗入钢中就必须使钢处于(A)状态。a．奥氏体 b．铁素体 c．铁

素体加渗碳体混合物

241．在合金结构钢所属铬钢中，用的最多的钢号是(C)。

a．30Cr b．35Cr c．40Cr、50Cr

242．下列无回火脆性的钢是(A)。a．碳钢 b．铬钢 c．锰钢

243．弹簧在加热时，为防止其变形，正确放置方法是(B)。a.竖直放 b.水平放 c.堆放 244．Crl2型钢的淬透性很高，油淬的临界温度尺寸可达(B)

a．20mm b．300mm c．400mm

245．合金工具钢与碳素工具钢相比，其抗回火稳定性(C)。a．差 b．近似 c．高 246．二次硬化法所采用的淬火加热温度比一次硬化法(C)。a．低 b．相等 c．高 247．筑炉时在耐火材料的外侧还要砌筑一层保温材料，对保温材料不但要求重量轻、具有

足够的耐火度，而且应(C)。a．不易传热且易蓄热 b．不易传热和蓄热 c．传热和蓄热性能好

248．如果观察到裂纹具有如下特性：裂纹的线条显得柔软，尾端圆秃，也不产生氧化脱碳

等，这种裂纹是(A)产生的。a．淬火前 b．淬火过程中 c．淬火后

249．因加热温度过高引起的淬火裂纹，大都是(A)分布。a．沿晶 b．穿晶 c．混晶 250．较高精度，不淬硬丝杠的材料为T10、T12A，热处理为(C)。

a．正火、淬火 b．普通退火、调质 c．球化退火、调质 251．在下列碳氢化合物中，气体渗碳用得较多的是(A)。

a．甲烷 b．乙烷 c．丙烷 d．丁烷

252．如果钢件未淬透，淬火后的组织应力表现为(B)。

a．组织应力大于热应力 b．热应力大于组织应力 c．热应力与组织应力基本平衡 253．数控机床的主要机械部件被称为(A)，它包括底座床身、主轴箱、进给机构等。

a．主机 b．数控装置 c．驱动装置

254．数控机床执行机构的驱动部件为(C)，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。

a．主机 b．数控装置 c．驱动装置

255．数控系统为了检测刀盘上的工位，可在检测轴上装(A)。

a．角度编码器 b．光栅 c．磁尺

256．计算机的内存容量通常是指（RAM的容量）

257．TND360型数控车床为(A)轮廓控制的卧式数控车床。

a．两座标 b．三座标 c．四座标

258．TND360型数控车床的回转刀架具有(B)工位。a．四个 b．八个 c．十个 259．零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的(B)。

a．中央处理单元 b．存储器 c．专用电路

260．一般数控车床的数控装置都是(A)，就是对刀具相对于工件运动的轨迹进行控制的系

统。a．轮廓控制系统 b．点位直线控制系统 c．点位控制系统 261．半闭环系统一般利用装在电动机上或丝杠上的(B)获得反馈量。

a．光栅 b．光电脉冲圆编码器 c．感应开关

262．全闭环系统一般利用(A)检测出溜板的实际位移量，反馈给数控系统。

a．光栅 b．光电脉冲圆编码器 c．感应开关

263.数控机床的运动量是数控系统直接控制的，运动状态则是由(A)控制。

a．可编程控制器 b．存储器 c．插补器

264．在轮廓控制系统中，坐标轴运动轨迹是靠(C)计算得出的。

a．可编程控制器 b．存储器 c．插补器 265．数控机床的标准坐标系为(C)。

a.机床坐标系 b.工件坐标系 c.右手直角笛卡尔坐标系 266．在数控机床中(C)是由传递切削动力的主轴所确定。

a．X轴坐标 b．Y轴坐标 c．z轴坐标

267．数控机床按(B)的不同，可分为点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统。

a．测量装置的有无及位置 b．加工路线 c．坐标轴的个数

268．在下列G功能代码中，(B)是一次有效G代码。a．G00 b．G04 c．G01 332铰链四杆机构中,若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和,则为了获得曲柄269．在下列C功能代码中，(C)是直线插补。a．G 02 b．G00 c．G01 摇杆机构,其机架应取(B)270．在下列G功能代码中，(A)是顺时针圆弧插补。a．G02 b．G03 c．G30 A.最短杆 B.最短杆的相邻杆 C.最短杆的相对杆 D.任何一杆 271．在下列G功能代码中，(B)是逆时针圆弧插补。a．G02 b．G03 c．G30 333.在凸轮机构的从动件选用等速运动规律时,其从动件的运动(A)272．在下列G功能代码中，(A)是螺纹切削指令。a．G32 b．G40 c．G41 A.将产生刚性冲击 B.将产生柔性冲击 C.没有冲击 D.既有刚性冲击又有柔性冲击 273．在下列G功能代码中，(A)是取消刀尖圆弧补偿指令。334.带传动的主要失效形式是带的(A)a．G40 b．G41 c．C42 A.疲劳拉断和打滑 B.磨损和胶合 C.胶合和打滑 D.磨损和疲劳点蚀 274．程序段G04 X3，表示执行暂停(B)时间。a．0.3秒 b．3秒 c．30秒 335.带传动中弹性滑动现象的产生是由于(C)275．在下列数控车床G功能代码中，(A)是主轴恒线速控制。a．G96 b．G97 c．G98 A.带的初拉力达不到规定值 B.带与带轮的摩擦系数过小 276．在下列数控车床G功能代码中，(B)是主轴恒转速控制。a．G96 b．G97 c．G98 C.带的弹性变形 D.带型选择不当 277．在下列数控车床G功能代码中，(B)是每分钟进给控制。a．G97 b．G98 c．G99 336.(A)是带传动中所固有的物理现象,是不可避免的。278．在下列数控车床G功能代码中，(C)是每转进给控制。a．G97 b．G98 c．G99 A.弹性滑动 B.打滑 C.松驰 D.疲劳破坏 279．在加工中心上选择工件坐标系，可使用(C)指令。a．G50 b．G53 c．G54 337.渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于(D)280．在下列辅助功能指令中，(A)是无条件程序暂停指令。a．M00 b．M01 c．M02 A.分度圆 B.齿顶圆 C.齿根圆 D.基圆 281．在下列辅助功能指令中，(B)是有条件程序暂停指令。a．M00 b．M01 c．M02 338.闭式硬齿面齿轮传动的主要失效形式是(B)282．在下列辅助功能指令中，(A)表示主轴正转指令。a．M03 b．M04 c．M05 A.齿面胶合 B.轮齿疲劳折断 C.齿面磨粒磨损 D.轮齿过载折断 283．在下列辅助功能指令中，(B)表示主轴反转指令。a．M03 b．M04 c．M05 339.齿面接触疲劳强度设计准则针对的齿轮失效形式是(A)284．在下列辅助功能指令中，(C)表示主轴停指令。a．M03 b．M04 c．M05 A.齿面点蚀 B.齿面胶合 C.齿面磨损 D.轮齿折断 285．在下列辅助功能指令中，(C)表示程序结束指令。a．M00 b．M01 c．M02 340.为了实现两根相交轴之间的传动,可以采用(C)286．在下列辅助功能指令中，(B)表示子程序调用指令。a．M30 b．M98 c．M99 A.蜗杆传动 B.斜齿圆柱齿轮传动 C.直齿锥齿轮传动 D.直齿圆柱齿轮传动 287．在下列辅助功能指令中，(C)表示子程序结束指令。a．M30 b．M98 c．M99 341.齿轮传动中,轮齿齿面的疲劳点蚀经常发生在(B)288．带刀库、机械手的加工中心一般用T指令进行选刀，用(A)指令来进行换刀。A.齿根部分 B.靠近节线处的齿根部分 C.齿顶部分D.靠近节线处的齿顶部分

a．M06 b．M09 c．M16 342.一对正确啮合的斜齿圆柱齿轮传动的(A)均为标准值。289．刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为(C)A.法面模数、分度圆上的法面压力角 B.端面模数、分度圆上的端面压力角

和刀尖圆弧补偿。a．刀具形状补偿 b．刀具磨损补偿 c．刀具位置偏置补偿 C.端面模数、分度圆上的端面压力角、分度圆上的螺旋角 290．加工中心的(B)是加工中心多工序加工的必要保证，由刀库、机械手等部件组成。343.普通圆柱蜗杆和蜗轮传动的正确啮合条件是(B)a．主轴部件 b．自动换刀系统 c．数控系统 A.mt1=ma2, αt1=αa2,λ=β B.ma1=mt2, αa1=αt2,λ=β 291．主轴轴线垂直设置的加工中心是(B)，适合加工盘类零件。C.mt1=ma2, αt1=αa2,λ=-β D.ma1=ma2, αa1=αt2,λ=-β(注:下标t表示端a．卧式加工中心 b．立式加工中心 c．万能加工中心面,a表示轴向,1表示蜗杆、2表示蜗轮)292．在下列加工中心准备功能指令中，(A)表示选择在XY平面内进行圆弧插补。344.普通平键的长度应(B)A.稍长于轮毂的长度 B.略短于轮毂的长度 C.是轮毂长a．G17 b．G18 c．G19 度的三倍 D.是轮毂长度的二倍 293．AutoCAD、UG是(D)软件。a．系统软件 b．绘图软件 c．支撑软件 d．CAD应用软件 345.键的截面尺寸b×h主要是根据(D)来选择。294．AutoCAD具有(B)功能。a．工程计算 b．绘图造型 c．自动编程 d．动画设计 A.传递扭矩的大小 B.传递功率的大小 C.轮毂的长度 D.轴的直径 295．手工编程的常用计算方法有:作图计算法、代数计算法、平面几何计算法、三角函数346.当两个被联接件之一太厚不宜制成通孔,且联接不需要经常拆装时,宜采用(C)计算法、平面解析几何计算法。A.螺栓联接 B.螺钉联接 C.双头螺柱联接 D.紧定螺钉联接 296.相对编程是相对于当前位置进行编程。347.滚动轴承在一般转速下的主要失效形式是(C)297.数控车床公英制螺6加工切削路线是相同的。A.过大的塑性变形 B.过度磨损 C.疲劳点蚀 D.胶合 298.数控机床在轮廊拐角处产生“欠程”现象，应采用修改坐标点方法控制。348.联轴器和离合器均具有的主要作用是(B)299.数控机床又称（A）机床，就是用电子计算机数字化指令控制机床各运动部件的动作，A.补偿两轴的综合位移 B.联接两轴,使其旋转并传递转矩

从而实现车床加工过程的自动化。A、CNC B、CPU C、RAM C.防止机器过载 D.缓和冲击和振动 300.控制器的功能是（C）349.下列联轴器中,能补偿两轴的相对位移并可缓冲、吸振的是(D)A.进行逻辑运算 B.进行算术运算 C.分析指令并发出相应的控制信号 A.凸缘联轴器 B.齿式联轴器 C.万向联轴器 D.弹性柱销联轴器 301．齿轮每转一周最大转角误差可通过检查（A）来反映。350.YG6X是一种（A)硬质合金。A.齿圈径向圆跳动和公法线长度变动 B.基节误差和齿形误差 A细晶料的钨钴类 B粗晶料的钨钴类 C细晶料的钨钛钴类 C.基节误差和公法线长度变动 D.齿圈径向圆跳动和齿形误差 351．钨钴合金（YG）(K类)用于有色金属、铸铁及合金类加工。302.齿轮每转一周多次重复的转角误差属于（C）误差。352．钨钴钛合金（YT）(P类)用于钢类加工。A.低频 B.中频 C.高频 D.中低频 353．(N类)用于铜合金类加工。303.齿轮每转一周的最大转角误差，影响齿轮（B）。354．碳化钛合金（YN）。A.传动的平稳性 B.运动的准确性 C.承载能力 D.齿圈径向圆跳动 355．钨钽钴（YA）用于铸铁和不锈钢。304.齿轮每转一周多次重复的转角误差，影响齿轮（D）。356．钨钛钽钴（YW）（M类）万能硬质合金。A.运动的准确性 B.承载能力 C.传动比 D.传动的平稳性 357.传感器包括以下三个功能元件：敏感元件，传感元件，测量元件。305.齿轮每转一周多次重复的转角误差可通过检查（B）来反映。358.刚性转子在工作中不会遇到（临界转速）。A.齿圈径向圆跳动和公法线长度变动 B.基节误差和齿形误差 359.数控机床伺服系统是以（机械位移）为直接控制目标的自动控制系统。C.基节误差和公法线长度变动 D.齿圈径向圆跳动和齿形误差 360.数控机床上可使用脉冲编码器检测（位置和速度）。306.传动齿轮径向圆跳动误差补偿的原理是将齿轮和轴的跳动相位（A）后进行装配。361.高速数控机床主轴轴承一般采用（磁力轴承）。A.错开180度 B.对齐 C.错开90度 D.错开270度 361.（半闭环）伺服系统没把机械传动所产生误差包括进去，系统性能仍受到多种机械间307.灰口铸铁的组织是（C)。A珠光体+碳化体 B铁素体+珠光体 C金属基体+石墨隙及变形等影响。308.机房在无切削载荷情况下，因本身制造、安装、磨损造成的误差称为机床（静态误差）。362.程序编制中首件试切作用是检验程序的正确性及加工零件是否符合图纸要求。309.自激振动约占切削加工中振动的（65%）363.机电一体化系统中完成信息采集、处理任务的是（检测）部分。C、M 310.（千分尺）的结构设计符合阿贝原则。364.对振动的控制需对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行冶理。311.数控机床伺服系统是以（机械位移）为直接控制目标的自动控制系统。365.国内劳动部门规定的工伤频率，可惯称为千人事故率。312.修改间隙补偿值是（补偿正反向误差值）366.职业道德首先要从受岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。313.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（工艺尺寸链）367.磁力探伤法可检测表面以下5～6mm范围内的裂纹缺陷状态。314.设备经过大修或重点修理后，验收的条件是精度指数须（≤1.0）368.压力容器的耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验315.传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、测量元件。或气压试验。316.传感器被测量包括物理量、几何量、生物量、化学量。369.三相发电机，连成星形，已知其线电压为380伏，则其相电压为220伏。317.机电一体化系统五大要素： 370.要想减少温度引起的测量误差,最好是在20°C的条件下测量。

机械系统、电子信息处理系统、动力系统、传感检测系统、执行元件系统组成。371.靠改变工作开口的(大小)来调节通过阀口的流量的控制阀称为（流量控制阀）。318.机电一体化系统五大功能：主功能、动力功能、检测功能、控制功能、构造功能 372．起重机起吊重物时，应先吊200mm，检查无异常时再起吊。319.数控车床的脉冲当量一般Z轴为（0.01mm），X轴（0.005）mm。373．设备产生异常声音的根源是(振动)。320.加工一轴，在锻造时的氧化皮属于（工艺性）消耗。374．经过划线加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过(测量)来保证尺寸的准确度。321.（材料越脆），材料越易进行超声加工。375．(螺旋)传动主要是用来回转运动变为直线运动。322.切削时，切削流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较（差）。376．凡在坠落高度大于等于(2M)，有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。323.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度（下降）。377．旋转体在径向截面有不平衡量，且产生的合力通过其重心，此不平衡称(静不平衡)。324.影响刀具扩散磨损速度最主要的原因是（切削温度）378．为保护人体健康的噪声卫生标准应为(90dB)以下。325.数控机床要求（伺服系统）承载能力强、调速范围宽、较高的控制精度、合理的跟踪379．气焊位置(5 m)以内不得有可燃物品。

速度系统的稳定的可靠。380．旋转件转动时，其不平衡量要产生(离心力)。326.389．转速为n的转子的转速频率为n/60。390.国家标准规定有8项位置公差。

391.表面热处理又分为表面淬火和化字热处理。392.常用的油基切削液有切削油和极压切削油。

393.工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。394.工序质量控制的对象是质量特性值。

395.将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。

396.数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成 397.半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。

398.“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。399.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径，焊接电流、电弧电压和焊接速度。400.安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近高压带电体。

401.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。402.调整安装水平的目的是为了保持其稳定性减小振动、防止变形和避免不合理的磨损，保证加工精度。

403.对设备的某个部件或某项精度的修理，称为项目性修理。

404.桥式起重机的大车咬道是一种普遍故障，最常用、有效修理方法是调整和移动车轮。405.主要用于载荷较大的重系列联结的矩形花键,其定位方式是齿侧。

406.提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度和热稳定性。407.全跳动属于位置公差。

408.检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的主要工具。

409.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。410.对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。