(技师)矿井维修钳工理论知识复习题

2024-10-21

(技师)矿井维修钳工理论知识复习题（精选4篇）

(技师)矿井维修钳工理论知识复习题篇1

（技师）矿井维修钳工职业技能鉴定理论知识复习题

一、单相选择题

1、完整螺纹的终止线用粗实线表示。当需要表示螺尾时，螺尾部分的牙底用与轴线成（A）的细实线绘制。

0000A、30； B、45； C、60； D、25。

2、变量泵－－定量马达容积调速特点是在系统压力不变时液压马达的（B）为定值 A、输出功率 B、输出扭矩 C、转速 D、输入流量

3、为保证零部件互换，允许加工的误差称为（B）。A、粗糙度； B、公差； C、误差； D、全跳动。

4、支架的顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大的结构件上的最大变形不得超过（D）。A、3‰； B、5‰； C、8‰； D、10‰。

5、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的分度圆直径为（B）。A、24mm； B、64mm； C、32mm； D、68mm。

6、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z³2.5m³45³

6H，其中45表示的含义是7h（C）。

0A、花键长为45； B、模数为45； C、45标准压力角； D、花键公差等级。

7、根据液力偶合器的工作原理，液力偶合器内的能量传递属于（C）。A、叶片传动； B、液压传动； C、液力传动； D、机械传动。

8、大流量安全阀是一种溢流量大于（B）L/min的安全阀。A、50； B、100； C、150； D、200。

9、构成液力偶合器的主要元件有：泵轮、（B）、外壳等。A、电机轴； B、涡轮； C、减速器轴； D、辅助室。

10、、装配液压管路时螺纹处用（B）密封

A、麻线 B、聚四氟乙烯薄膜 C、涂油漆 D、铅油

11、齿轮的分度圆用（B）绘制。

A、细实线； B、点划线； C、虚线； D、双点划线。

12、孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为（B）。A、误差； B、过盈； C、间隙； D、过渡。

213支架构件平面上出现凸起面积不得超过100㎝，高度不得超过（D）mm。A、3； B、5； C、8； D、10。

14、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的模数为（A）。A、2mm； B、2.125mm； C、0.471mm； D、1mm。

15、液压牵引采煤机的液压系统，常采用（A）作为主油泵。A、柱塞式油泵； B、齿轮式油泵； C、叶片式油泵； D、转子泵。

16、某采煤机调高油缸的直径D=140mm，活塞杆直径d=85mm，行程S=600mm，油泵工作压力p=12MpA、，则其拉力为（A）。

A、117； B、184； C、144； D、108。

17、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（B）表示。A、点划线； B、细实线； C、虚线； D、粗实线。

18、形位公差的公差带通常有(C)要素。A、两个； B、五个； C、四个； D、三个。

19、支架液压阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于（D）。A、1％； B、2％；C、3％； D、5％。

20、乳化液泵站蓄能器的气体压力，最低应大于或等于系统最大压力的(A)，最高应小于或等于系统最小工作压力的90%。

A、25％； B、30％； C、50％； D、90%。

21、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的是（D）组成的闭式液压系统。

A、定量泵－定量马达； B、变量泵－定量马达； C、定量泵－变量马达； D、变量泵－变量马达。

22、采煤机油泵超载试验时，在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的（D），运转1min以上，不得有异常现象。

A、90％； B、100％； C、110％； D、125％。

23、在采煤机检修后牵引部的温升试验时，正反向加载运转都不得少于（D）h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。A、1； B、2； C、2.5； D、3。

24、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过(B)。A、2mm； B、4mm； C、5mm； D、6mm。

25、支架前移时，支架接顶要严密，升柱要达到（B）。A、工作阻力； B、初撑力； C、安全阀动作； D、2秒。

26、充气安全阀充气后，必须在（D）进行试验，稳压0.5min，不得泄漏。A、水中； B、柴油中； C、乳化液中； D、煤油中。

27、支架的初撑力不低于规定值的（C）％。A、60； B、70； C、80； D、90。

28、刮板输送机配套单电机功率为（C）的称为重型刮板运输机。A、75KW以下； B、75～110KW； C、132～200KW； D、200KW以上。

29、液压牵引的采煤机牵引不停，可能的原因是：保护油路失灵，或（C）。A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、伺服机构卡死； D、马达泄漏严重。30、倾角在（C）以上的煤层为急倾斜煤层。

0000

A、25； B、35； C、45； D、60。

031、工作面液压支架，一般每隔10架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于15时，每隔（B）架设一组防滑千斤顶。

A、5； B、7； C、10； D、12。

32、、立柱活塞杆的直线度不得大于（A）‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。A、1； B、2； C、3； D、5。

33、煤层中，煤岩一层一层之间的裂隙称为（B）。A、裂隙； B、节理； C、层理； D、间隙。

34、已知WRB200/31.5型乳化液泵柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为561r/min，柱塞数为3，容积效率η=0.92，则其流量为（B）。

A、315L/min； B、200L/min； C、192L/min； D、205L/min。

35、工作面转载机安有破碎机时，必须有（C）。1

A、专人看管； B、防尘设施； C、安全防护装置； D、照明。

36、当采高超过（B）或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。A、2.5； B、3； C、2.8； D、3.2。

37、在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切工作，并（A）。

A、切断电源； B、进行通风； C、使用自救器； D、加强照明。

38、液压油粘度下降时，会导致（B）严重，机器运转速度不稳定。A、马达空转； B、泄漏； C、油泵吸空； D、液压阀失灵。

39、采煤机牵引部液压系统中，梭形阀的作用是（C）。A、补油； B、卸载； C、热交换； D、背压。

40、采煤机井下安装完毕，应空运转10～20min，无问题后沿工作面长度采（B）。A、20－30米； B、一个循环； C、半个循环； D、四分之一工作面长度。

41、在采煤机主油泵的满载试验中，油泵在额定压力、排量，计算出的容积效率ηB，其值不得比原出厂规定值低（C）。

A、2％； B、3％； C、5％； D、10％。

42、采煤机检修后牵引部的性能试验，有（D）、性能调试、容积效率试验、温升试验等。A、满载试验； B、超载试验； C、超载跑合试验； D、空运转试验。

43、在采煤机检修后牵引部的温升试验时，正反向加载运转都不得少于3h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于（C）。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，A、50℃； B、65℃； C、75℃； D、100℃。

44、下列属于标准直齿圆柱齿轮的参数的是(A)。A、压力角 B、正切角 C、螺旋角 D、倾斜角

45、放顶煤液压支架可分为高位放顶煤.中位放顶煤和（B）支架。A、机械放顶煤； B、低位放顶煤； C、强行放顶煤； D、人工放顶煤。

46、综合机械化采煤工作面，简称综采工作面，是指用采煤机、自移式液压支架、可弯曲刮板运输机以及其它附属设备，包括通讯（B）装置等进行配套生产的工作面。A、人员行走； B、照明； C、设备运输；D、自动控制。

47、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：必须装设驱动滚筒防滑保护（A）和防跑偏装置。；

A、堆煤保护； B、防火装置； C、洒水喷头；D、自动控制装置。

48、直齿圆柱齿轮的标准压力角是(A)。

A、20° B、30° C、40° D、50°

49、支撑式液压支架适用于周期来压强烈的稳定顶板和(A)顶板 A、中等稳定 B、高等稳定 C、不稳定 D、极不稳定

50、浮动活塞式千斤顶可以使其拉力(B)推力，以适应拉架力需要 A、小于 B、大于 C、等于 D、略小于

二、多项选择题

1、形状公差项目有（A、B、C）。

A、平面度； B、圆柱度； D、直线度； D、平行度； E、弧度。

2、（B、D）可以作为零件制造工艺过程的最终热处理。

A、退火； B、正火； C、淬火； D、调质； E、锻打。

3、国产柱塞式乳化液泵，主要由（A、B、C、D、E）等部分组成。A、电机； B、连轴器； C、泵体； D、底座；E、蓄能器。

4、胶带输送机接头常用的钉扣机有（A、B、D、E）。

A、DK－1； B、DK－2； C、DK－3； D、DGK4－300； E、DGK4－1200。

5、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。

A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式； D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。

6、工艺技术管理包括（A、B、C、D、E）。

A、工艺技术； B、工艺管理；C、工艺装备； D、工艺材料； E、人员素质。

7、表面粗糙度代号应注在（A、B、C）和它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向加工表面。

A、可见轮廓线； B、尺寸线； C、尺寸界线； D、中心线； E、任意标注。

8、圆柱齿轮机构装前对箱体检查内容有（A、C、D）。

A、孔距； B、齿侧间隙； C、孔中心线与面垂直度； D、孔中心线同轴度； E、温度。

9、下列属于标准直齿圆柱齿轮的参数的有（A、B、C、D、E）。A、α； B、d ； C、s ； D、h ； E、t。

10、液压马达的转速与（A、C、D）有关。

A、输入流量； B、马达体积； C、马达的排量； D、马达的容积效率； E、马达的类型。

11、使各种（A、D）成为产品的方法和过程，称为工艺。A、原材料； B、机械零件； C、成品； D、半成品； E、残、废品。

12、按决定参数或使用要求分，互换性可分为（A、B）两种。

A、几何参数互换性； B、功能互换性； C、完全互换； D、绝对互换； E、有限互换。

13、电牵引采煤机的调速有（A、C）。

A、恒功率调速； B、恒速调速； C、恒转矩调速； D、交流调速； E、分级调速。

14、按作用方式的不同，油缸可分为（B、D）。

A浮动活塞式； B单作用； C单伸缩式； D双作用； E双伸缩式。

15、、圆柱齿轮机构装前对箱体检查内容有（A、C、D）。

A、孔距； B、齿侧间隙； C、孔中心线与面垂直度； D、孔中心线同轴度； E、温度。

16、刮板输送机月检时，应检查（A、B、C、D、E）的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。

A、机尾架； B、机头； C、中部槽； D、过渡槽； E、挡煤板与铲煤板。

17、钢架落地伸缩式胶带输送机，其H形支架两柱中心宽度L为：（B、D、E）。A、输送机带宽800 mm时，L＝1000mm； B、输送机带宽800 mm时，L＝1100mm； C、送机带宽1000 mm时，L＝1200mm； D、输送机带宽1000 mm时，L＝1300mm； E、输送机带宽1200 mm时，L＝1530mm。

18、液压支架按稳定机构分：四连杆机构支架、（B、C、D、E）支架等。

A．摇动杆机构； B．单铰点机构； C．反四连杆机构； D．摆杆机构； E．机械限位。

19、、无链牵引采煤机常用的行走机构有（A、B、C、D）。

A、齿轮－销排型； B、滚轮－齿轨型； C、链轮－链轨型； D、复合齿轮齿轨型； E、锚链型。20、支架立柱不能承载的原因可能会有（A、B、C、D）。

A、安全阀调定值低； B、液控单向阀损坏； C、立柱上下腔窜液； D、安全阀损坏泄漏；E、顶板压力过大。

21、乳化液泵泵体的完好标准是（A、B、C）。2

A、密封性能良好，不漏油； B、运转时无异常振动； C、油质符合规定，保持清洁； D、蓄能器压力符合要求；E、压力表指示准确。

22、刮板输送机月检时，应检查（A、B、C、D、E）的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。

A、机尾架； B、机头； C、中部槽； D、过渡槽； E、挡煤板与铲煤板。

23、放顶煤液压支架可分为（A、B、C）支架。

A、低位放顶煤； B、高位放顶煤； C、中位放顶煤； D、强行放顶煤； E、人工放顶煤。

24、乳化液泵站液压系统中控制压力的元件有（B、C、E）。A、操纵阀； B、卸载阀； C、安全阀； D、单向阀； E、蓄能器。

25、电牵引采煤机的调速有（A、C）。

A、恒功率调速； B、恒速调速； C、恒转矩调速； D、交流调速； E、分级调速。

26、采煤机检修后，主油泵与马达应做（A、B、C）。在进行上述各项实验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。

A、跑合试验； B、满载试验； C、超载试验； D、泄漏试验； E、振动试验。

27、综合机械化采煤是指采煤全过程，包括（A、B、C、D、E）以及工作面运输巷等全部实现机械化。

A、落煤； B、装煤； C、运煤； D、支护；E、顶板控制。

28、支架的液压系统对液控单向阀的要求是（A、B、C、D、E、）。

A、密封可靠； B、动作灵敏； C、流动阻力小； D、工作寿命长； E、结构简单。

29、、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：必须装设驱动滚筒（A、B）和防跑偏装置。

A、防滑保护； B、堆煤保护； C、防火装置； D、洒水喷头；E、自动控制装置。

30、综采工作面顺槽的设备列车，用于安设并移动（C、D、E）等运输巷设备。A、端头支架； B、转载机机头； C、移动变电站； D、乳化液泵站；E、集中控制台。

三、判断题

（³）

1、电器控制原理图中直流电源则正端在下负端在上。（³）

2、机器应定期进行维修，定期检修，每季度一次。（³）

3、矿用户外式高压开关柜的型号为GFW型。

（√）

4、自救器是矿工在井下遇到灾害事故时，进行自救的一种重要装备。（√）

5、轴瓦与轴瓦座的结合面应紧密接触，必要时，进行刮削。（√）

6、圆锥齿轮副的接触斑点分布在齿面的中部并偏向小端。（³）

7、链式连轴器齿轮厚度磨损不超过5－7mm。

（√）

8、移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦净后30s不见油。

（³）

9、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理，涂漆可以与原出厂颜色不一致。（³）

10、连轴器两轴的不平行度误差不得超过标准。（√）

11、齿轮与轴配合后不得出现轴向窜动。

（√）

12、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的变量油泵和变量油马达组成的闭式液压系统。（√）

13、掩护式液压支架适用于破碎、不稳定或中等稳定顶板。

0（√）

14、工作面倾角在15以上使用有链牵引采煤机时，必须配有液压安全绞车。（³）

15、液压支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±200mm。（√）

16、采煤机与刮板输送机实现电气闭锁、过载保护。

（√）

17、在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。（√）

18、平衡千斤顶安装在支架的顶梁与掩护梁之间。（√）

19、钢架吊挂伸缩式胶带输送机不需张紧装置。

（√）20、胶带输送机接头时，U形钉的尖端，应向着输送带承载的一面。（√）

21、液压支架安全阀的功能之一是使立柱保持恒定的工作阻力。（³）

22、螺旋滚筒上的螺旋叶片，在同一直径上的螺旋升角各不相同。

（³）

23、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制交流电动机进行调速，然后经齿轮传动系统带动驱动轮实现牵引。

（√）

24、乳化液泵站周检时，应更换有缺陷或损坏的过滤网、过滤器、卸载阀组件。（√）

25、微观几何形状误差即为表面粗糙度。

（√）

26、胶带输送机驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于1mm。（√）

27、Y型密封圈又称唇型密封圈，它有较显著的自紧作用。（³）

28、采煤机螺旋滚筒的螺旋升角越大，装煤效果越好。

（³）

29、采煤机整机空运转试验时，把牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截煤部离合器手把，进行1h原地整机空运转试验。

√）

10、O型密封圈在静止条件下可承受100Mpa或更高的压力，在运动条件在下可以承受35Mpa的压力。

四、简答题

1、简述技术改造的内容答：（1）产品改造：包括发展新产品和改造老产品，实现产品的更新换代；

（2）设备改造：利用先进的科学技术来提高原有设备的性能、效率等技术特性；(3)工艺改造:用新的科学技术成果对产品的加工过程、制造方法等加以改进；（4）生产性建筑和公用性工程的翻新和改造。

2、技术成果的评定大致包括几个方面？答：（1）技术改造后所有增加的经济效益与技术改造投资费用进行对比；（2）建设周期对产量、劳动生产率的影响；（3）机械化、自动化程度对产品成本的影响；

（4）原材料、能源供应、运输条件、费用和产品销售等方面的技术经济效果；（5）设备费用回收期。

3、技术测定的准备工作有哪些？

答(1)成立技术测定组织，如领导小组、质量组等；

（2）制定技术测定计划，包括测定范围、要求、取样地点和时间、测定程序、采样方法；（3）组织全面生产检查；

（4）准备测定工具和测定记录表格，并对各取样点进行必要的改装。

4、技术管理的主要内容有哪些？答：（1）改造老产品，设计、制造新产品；

（2）制定和执行技术标准，进行产品质量的监督检查；（3）掌握科技信息，推广新技术、新工艺；（4）建立和健全技术操作规程；

（5）进行技术改造、技术引进和设备更新；（6）做好日常生产技术档案管理。

5、实现本质安全化，主要采取哪些措施？答;(1)从根本上消除事故、毒害发生的条件；

（2）使设备或系统具备自动防止操作实物、设备故障和工艺异常的功能；（3）设置空间和时间保护。

6、安全检查技术方法有哪几种？答：（1）连续跟踪检查； 3

（2）特种检查；(3)实际操作检查；（4）突击检查。

7、什么是精密诊断技术？其诊断方法有哪些？

答：它是采用仪器、仪表，由专职故障诊断人员用先进的测试手段进行故障的精密分析和定位。诊断方法有：（1）温度检测；（2）振动检测；（3）噪声检测；（4）油液分析；（5）裂纹检测。

8、通风机齿轮联轴器损坏的原因有哪些？答：（）制造质量不合格，齿圈内有制造缺陷或齿面热处理不合格等引起损坏；（）各段传动轴的轴线同心度超限，导致早期磨损，导致断齿事故；（）润滑不良加速磨损，导致断齿事故；

（）日常维护不到位，检查方法不科学，造成早期磨损或突然断齿。

9、提升机大修的内容是什么？答：（1）把提升机各部件全部解体，对所有零件进行清洗，做出修复更换鉴定；（2）更换或加固重要的零件或机构，恢复提升机应有的精度和性能；（3）调整提升机各部件和电气控制系统；

（4）检查地基和基础架子，配齐各安全保护装置和必要的附件；（5）给提升机重新喷漆和电镀等。

10、空压机试运行的注意事项是什么？答：（1）注意各部位的声响和振动情况；

（2）注意检查注油器油室的油量是否足够，各部注油是否良好；（3）注意电器仪表的读数和各部位的温度；（4）空压机工作2小时后，将中间冷却器、后冷却器的油水排放一次，每班将风包内的油水排放一次；（5）当发现润滑油和冷却水中断、排气压力突然上升、安全阀失灵、声音不正常等异常情况时，应立即停车处理。

11、皮带运输系统安装要求是什么？答：（1）在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平；（2）在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴线应与输送带的中心线互相垂直；（3）整机各部件安装后应达到总装图的技术要求。

12、排水系统的安装要求是什么？答：（1）泵的安装标准应符合国家标准GB—50275—1998《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》。（2）应检查泵的安装基础尺寸、位置和标高并符合工程设计要求；（3）泵在开箱验收时，应注意核对泵的主要尺寸和设计尺寸是否相符；（4）出厂时已经装配、调整完善的部分不得拆解；

（5）管道的安装应符合GB50235—1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。（6）润滑、密封、冷却系统的管道应清洁畅通，其受压部分应按规定进行严密性实验；（7）泵的试运行应再其各附属系统单独运转正常后进行；（8）泵应在有介质的情况下试运行。

13、采煤机检修后牵引部应作哪些试验？有什么要求？答：（1）试验准备：按要求注油排气，接通电源，水温不低于10度（2）空运转试验：操作灵活、运转平稳、无异常响声，各部分温升正常（3）性能调试：液压油的油温为50度（4）容积效率试验

（5）温升试验

14、无链牵引采煤机常用的行走机构有哪几种形式？答：（1）齿轮——销排型（2）滚轮——齿轨型（3）链轮——链轨型（4）复合齿轮齿轨型

１

5、液压支架安装后要作哪些试验？答：（1）按照标牌指示或设计规定的动作，各进行不少于3次的功能试验

（2）支架升到最高位置并达到额定压力时，停止供液，持续2分钟，检验泵压和低压下的密封性能（3）支护性能试验

（4）对各连接件、各种阀件、销子、螺栓进行外观检查（5）连架、联动试验

１

6、８、什么是多点驱动带式输送机？有什作用？常用的有哪几种？

答：一台带式输送机设有几个驱动位置，称多点驱动带式输送机。它可以降低输送带的张力，可以使用普通编织输送到，达到减少设备、增加输送距离的目的。常用的有：直线摩擦式和中间助力式两种形式

五、计算题

1、一单活塞杆液压缸，活塞直径D=90mm，活塞杆的直径d=55mm，输入液压缸的流量Q=30L/MIN，不计泄漏，求活塞往复运动的速度各是多少？

2解：V1=4Q/∏ D=4³30/3.14³0.9=47.2dm/min，2222

V2=4Q/∏（D-d）=4³30/3.14（0.9-0.55）=75.3dm/min

2、有一圆锥孔，K=1：16.l=48mm，d=18mm，求D和M

解²： D=d +Kl=18+1/16³48=21（mm）

M=（D—d）/2l=（21-18）/2³48=1：32

3、已知XRB200/20型乳化液泵的柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为563r/min，柱塞数为3，容

积效率为0.92，计算流量是多？

2解：Q=∏/4 dLnZη=3.14/4³50³6.6³563³3³0.92=200L/min

4、一双活塞杆油缸，活塞直径D=100mm，活塞杆的直径d=40mm，液压缸的工作压力P=4．5MPA,工作进给速度V=1．6Cm/S。不计损失和泄漏，求液压缸所能克服的最大阻力和所需流量。

解：F=pA1=P∏D/4=4.5³3.14³100/4=35325N=35.3KN

Q=A1V=∏DV/4=3，14³10³1.6 /4=7.5L/min

(技师)矿井维修钳工理论知识复习题篇2

装配钳工技师理论知识考核试卷参考答案及评分标准

试卷编码：05WL00000000-6050201002000

1一、填空题（评分标准：每题答对给1分，答错或漏答不给分，也不倒扣分。共20分。）

1.自锁机构2.三3.高效能4.阿贝5.精6.慢性7.精度8.三

9.滑动10.推力11.612.多段拼装13.振动14.自准直光学15.对角线

16.实物基准17.低18.动挠度19.设计基准20.表面粗糙度

二、选择题（评分标准：每题答对给2分，答错或漏答不给分，也不倒扣分。共20分。）

1.C2.A3.D4.D5.C6.A7.B8.B9.A10.B

三、判断题（评分标准：每题答对给1分，答错或漏答不给分，也不倒扣分。共10分。）

1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√

四、简答题（评分标准：每题5分，共20分。）

1.试述产生定位误差的原因。

答题要点：

工件在夹具中定位时，产生定位误差的原因有：定位基准与设计基准不重合而产生的基准不重合误差（2分），以及由于定位副制造不准确，定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的基准位移误差。（3分）

2.何谓六点原则？分别写出6个自由度的表示方法。

答题要点：

用适当分布的六个定位支承点，（1分）限制工件的6个自由度。（1分）可使工件在夹具中的位置完全确定（1分），这就是夹具的六点原则。

X、Y、Z分别表示沿X轴、Y轴、Z轴的移动自由度。（1分）

X、Y、Z分别表示绕X轴、Y轴、Z轴转动的自由度。（1分）

3.试分析数控机床采用滚珠丝杠副的目的？

答题要点：

1）使机床进给机构的启动转矩和运动转矩大大减小，以适应采用小容量的步进电动机。(2分)

2）满足数控机床移动部件的正确定位和均匀位移的要求。（1分）

3）使数控机床长期工作仍能保持精度不变。（1分）

4）滚珠丝杠副经预紧后进给刚度高。（1分）

4.研磨V形槽时如何消除中间凸起的现象？

答题要点：

1）有意识地将研具的中间部位略研凸一些，或者在研具中间部位涂敷研磨剂，并短距离地移动，以增加对工件凸起部位的研磨次数。（2分）

2）研具移动的距离基本一致，保持研具损耗均衡，使被研面得到一致的研磨。（1分）

3）随着研具位置的移动，双手所施加的工作压力应始终均衡地作用在V形槽被研磨面上。（2分）

五、论述题(评分标准：每题15分，共30分。)

1.Y7131型齿轮磨床的磨具的装配与调整时，怎样以误差相消法来减少或抵消轴承圈偏心对主轴回转精度的影响？

答题要点：

1）将所有轴承内环的径向圆跳动最高点与主轴装砂轮端的轴颈径向圆跳动的最低点处在同一直线方向上对准。同时，所有轴承外环的径向圆跳动最高点也应在套筒孔内对准成一直线。（4分）

2）主轴、套筒以及轴承等零件仔细清洗后，按上述误差相消法的安装方向装入主轴，用汽油仔细清洗，装配钳工技师理论知识考核试卷参考答案及评分标准(05WL00000000-60502010020001)

在轴承内涂以润滑脂，推入套筒，再装后一组轴承及螺母等零件。（4分）

3）装好后分别测量前后两锥部的径向圆跳动。（2分）

4）总装后，用手旋转主轴时应感觉均匀无阻滞。空运转试验要求2h轴承温升不应超过15C，且不应有不

正常噪声。（5分）

2.试述润滑剂的作用。

答题要点：润滑剂的作用有：

1）润滑作用：润滑剂在磨擦表面形成一层油膜，使两个接触面上的凸起处不致产生撞击，并减小相互间的磨擦阻力。（3分）

2）冷却作用：润滑剂的连续流动，可将机械磨擦所产生的热量带走，使零件工作时温度保持在允许的范围内。（3分）

3）洗涤作用：通过润滑油的流动，还可将磨下来的碎屑或其它杂质带走。（1.5分）

4）防锈作用：润滑剂可防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质的侵蚀。（3分）

5）密封作用：润滑剂对防止漏气、漏水具有一定作用。（3分）

6）缓冲和减振作用：润滑剂在磨擦表面之间具有缓冲和吸收振动的作用。（1.5分）

3.叙述研磨滑动轴承内孔的方法及注意事项。

答题要点：

1、研磨滑动轴承内孔的方法是：

(1)将两滑动轴承装入钢质衬套内，然后用研磨棒同时修研两轴承内孔。（1分）

(2)研磨棒采用轴承合金，外圆尺寸比砂轮主轴与轴承相配处的轴径实际尺寸大0.005～0.001mm，使研磨后的轴承孔径略大，留有收紧并形成油楔的余地。（3分）

(3)可先用W10～W14研磨粉进行粗研，然后用W5～W7的研磨粉进行半精研，最后用W1～W3的研磨粉进行精研。（3分）

2、研磨滑动轴承内孔应注意下列事项：

(1)研磨时要使滑动轴承垂直安放，形成竖研状态。（2分）

(2)轴承装入衬套后，应使两轴承均处于受预紧状态，两者预紧力凭感觉基本应一致。（1分）

(3)研磨棒的旋转方向应保持与主轴工作时的旋转方向一致。（2分）

(4)采取逐渐研磨、逐渐收紧轴承的方法进行修研。（2分）

(5)滑动轴承研磨后要清洗干净，再用过滤纸或绸布擦拭抛光，直到表面清晰光亮为止。（1分）

(技师)矿井维修钳工理论知识复习题篇3

一、选择题：（第1~160题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分）

1．职业道德的内容包括（B）。

（A）从业者的工作计划（B）职业道德行为规范（C）从业者享有的权利（D）从业者的工资收入 2．职业道德的实质内容是（D）。

（A）树立新的世界观（B）树立新的就业观念

（C）增强竞争意识（D）树立全新的社会主义劳动态度 3．职业道德基本规范不包括（B）。

（A）遵纪守法廉洁奉公（B）公平竞争，依法办事（C）爱岗敬业忠于职守（D）服务群众奉献社会 4．（A）就是要求把自己职业范围内的工作做好。

（A）爱岗敬业（B）奉献社会（C）办事公道（D）忠于职守 5．遵守法律法规不要求（C）。

（A）遵守国家法律和政策（B）遵守安全操作规程（C）加强劳动协作（D）遵守操作程序 6．违反安全操作规程的是（A）。

（A）自己制订生产工艺（B）贯彻安全生产规章制度

（C）加强法制观念（D）执行国家安全生产的法令、规定 7．不爱护工、卡、刀、量具的做法是（B）。

（A）按规定维护工、卡、刀、量具（B）工、卡、刀、量具要放在工作台上（C）正确使用工、卡、刀、量具（D）工、卡、刀、量具要放在指定地点 8．不符合着装整洁文明生产要求的是（B）。

（A）按规定穿戴好防护用品（B）工作中对服装不作要求（C）遵守安全技术操作规程（D）执行规章制度 9．保持工作环境清洁有序不正确的是（A）。

（A）随时清除油污和积水（B）通道上少放物品

（C）整洁的工作环境可以振奋职工精神（D）毛坯、半成品按规定堆放整齐 10．三视图中，主视图和左视图应（B）。

（A）长对正（B）高平齐（C）宽相等（D）宽不等 11．下列说法正确的是（C）。

（A）两个基本体表面平齐时，视图上两基本体之间无分界线（B）两个基本体表面不平齐时，视图上两基本体之间无分界线（C）两个基本体表面相切时，两表面相切处应画出切线（D）两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线 12．关于“旋转视图”，下列说法错误的是（C）。

（A）倾斜部分需先投影后旋转，投影要反映倾斜部分的实际长度（B）旋转视图仅适用于表达具有回转轴线的倾斜结构的实形（C）旋转视图不加任何标注

（D）假想将机件的倾斜部分旋转到某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图 13．下列说法中错误的是（D）。

（A）对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构不画剖画符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开

（B）当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出

（C）较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸应按机件原长标注

（D）当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平行的两细实线表示 14．分组装配法属于典型的不完全互换性，它一般使用在（A）。（A）加工精度要求很高时（B）装配精度要求很高时（C）装配精度要求较低时（D）厂际协作或配件的生产

15．在尺寸符号φ50F8时，用于限制公差带位置的代号是（A）。（A）F8（B）8（C）F（D）50 16．线性尺寸一般公差规定了（B）个等级。（A）三（B）四（C）五（D）六 17．以下说法错误的是（D）。（A）指引线引出端必须与框格垂直

（B）被测要素是轮廓或表面时，箭头指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开（C）被测要素是中心要素时，箭头指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开（D）基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成 18．球墨铸铁的含碳量为（C）。

（A）2.2%~2.8%（B）2.9%~3.5%（C）3.6%~3.9%（D）4.0%~4.3% 19．退火的目的之一是（B）。

（A）提高钢的硬度（B）提高钢的密度（C）提高钢的熔点（D）降低钢的硬度 20．钢经过淬火热处理可以（B）。

（A）降低硬度（B）提高硬度（C）降低强度（D）提高塑性

21．带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带之间的（B）或啮合来传递运动和动力。（A）结合（B）摩擦力（C）压力（D）相互作用 22．V带的截面形状为梯形，与轮槽相接触的（C）为工作面。（A）所有表面（B）底面（C）两侧面（D）单侧面

23．（B）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。（A）齿轮传动（B）链传动（C）螺旋传动（D）带传动 24．（A）是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。

（A）齿轮传动（B）蜗轮传动（C）带传动（D）链传动

25．切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（B）。（A）硬度（B）强度和韧性（C）工艺性（D）耐磨性

26．硬质合金的特点是耐热性（A），切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。

（A）好（B）差（C）一般（D）不确定 27．下列量具中，不属于游标类量具的是（D）。

（A）游标深度尺（B）游标高度尺（C）游标齿厚尺（D）外径千分尺 28．下列哪种千分尺不存在（C）。

（A）深度千分尺（B）螺纹千分尺（C）蜗杆千分尺（D）公法线千分尺 29．百分表的示值范围通常有：0~3mm，0~5mm和（B）三种。（A）0~8mm（B）0~10mm（C）0~12mm（D）0~15mm 30．（A）是用来测量工件内外角度的量具。

（A）万能角度尺（B）内径千分尺（C）游标卡尺（D）量块 31．磨削加工的主运动是（A）。

（A）砂轮旋转（B）刀具旋转（C）工件旋转（D）工件进给 32．磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（A）。（A）磨料、结合剂、孔隙（B）磨料、结合剂、硬度（C）磨料、硬度、孔隙（D）硬度、颗粒度、孔隙

33．减速器箱体加工过程第一阶段完成（B）、连接孔、定位孔的加工。（A）侧面（B）端面（C）轴承孔（D）主要平面 34．常用固体润滑剂有石墨、（C）、聚四氟乙烯等。

（A）润滑脂（B）润滑油（C）二硫化钼（D）锂基润滑脂

35．使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角（A）。（A）40°~60°（B）20°~40°（C）50°~70°（D）10°~20° 36．用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为（A）。（A）錾削（B）凿削（C）非机械加工（D）去除材料

37．一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（D）切入材料，锯齿不易卡住。（A）较快（B）缓慢（C）全部（D）逐步

38．深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条（B）。

（A）从开始连续锯到结束（B）转过90°从新装夹（C）装的松一些（D）装的紧一些 39．锉刀在使用时不可（B）。

（A）作撬杠用（B）作撬杠和手锤用（C）作手锤用（D）侧面 40．锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成（D）角。

（A）15°和15°（B）15°和30°（C）30°和45°（D）30°和75° 41．锉削外圆弧面时，采用对着圆弧面锉的方法适用于（A）场合。（A）粗加工（B）精加工（C）半精加工（D）粗加工和精加工 42．后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为（C）。

（A）20°~30°（B）30°~45°（C）50°~55°（D）55°~70° 43．钻孔一般属于（C）。

（A）精加工（B）半精加工（C）粗加工（D）半精加工和精加工 44．单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用（B）铰刀。（A）整体式圆柱（B）可调节式（C）圆锥式（D）螺旋槽 45．铰孔时两手用力不均匀会使（B）。

（A）孔径缩小（B）孔径扩大（C）孔径不变化（D）铰刀磨损

46．在板牙套入工件2~3牙后，应及时从（C）方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求。

（A）前后（B）左右（C）前后、左右（D）上下、左右 47．对闸刀开关的叙述不正确的是（D）。

（A）是一种简单的手动控制电器（B）不宜分断负载电流

（C）用于照明及小容量电动机控制线路中（D）分两极三极和四极闸刀开关 48．使用钳型电流表应注意（A）。

（A）测量前先估计电流的大小（B）产生杂声不影响测量效果

（C）必须测量单根导线（D）测量完毕将量程开到最小位置 49．电动机的分类不正确的是（D）。

（A）交流电动机和直流电动机（B）异步电动机和同步电动机（C）三相电动机和单相电动机（D）控制电动机和动力电动机 50．不属于岗位质量措施与责任的是（D）。

（A）明确岗位质量责任制度（B）岗位工作要按作业指导书进行（C）明确上下工序之间相应的质量问题的责任（D）满足市场的需求 51．Tr40×14（P7）—7H代表梯形螺纹、公称直径40mm、（B）。（A）导程

14、螺距

7、右旋、中径公差带代号7H、中等旋合长度（B）导程

14、螺距

7、左旋、中径公差带代号7H、长旋合长度（C）导程

7、螺距

14、右旋、中径公差带代号7H、中等旋合长度（D）导程

7、螺距

14、右旋、顶径公差带代号7H、长等旋合长度 52．一张完整的零件图不包括（D）。

（A）一组图形（B）全部尺寸（C）标题栏（D）零件序号 53．在绘制零件草图时，画出全部尺寸界线后需完成（D）。

（A）画剖面线（B）画各视图轴线（C）填写标题栏（D）标注尺寸 54．根据零件草图绘制零件图时，应（B）。

（A）重新步置视图（B）补全尺寸标注（C）画主要部分投影（D）画剖面线 55．零件图尺寸标注基本要求中的“正确”是指（D）。（A）标注的尺寸既能保证设计要求，又便于加工和测量（B）须符合制图标准的规定，标注的形式、符号、写法正确（C）布局要清晰，做到书写规范、排列整齐、方便看图（D）即尺寸标注须做到定形尺寸、定位尺寸齐全 56．对于尺寸基准，下列说法错误的是（A）。（A）有时同一方向须要几个尺寸基准（B）一个方向最少有一个主要基准（C）一个方向最少有一个辅助基准（D）长、宽、高三个方向必须都有基准 57．退刀槽尺寸标注正确的是（A）。

（A）2×φ8（B）2—φ8（C）2+φ8（D）2~φ8 58．下列说法正确的是（A）。

（A）各基本形体的定形、定位尺寸不用集中在一、两个视图上（B）尺寸数字尽量标在视图之外（C）尺寸数字可以与尺寸线相交（D）同类结构的尺寸可以标注两次

59．在尺寸符号φ50×8中，用于计算上偏差大小的符号是（C）。（A）50（B）×8（C）×（D）8 60．不属于形位公差代号的是（D）。

（A）形位公差特征项目符号（B）形位公差框格和指引线（C）形位公差数值（D）基本尺寸 61．表示（D）。

（A）用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm（B）用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm（C）用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm（D）用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm 62．对于皮带传动的特点，说法正确的是（A）。

（A）它可用于两轴中心距离较大的传动（B）皮带富有弹性，运转平稳无噪声（C）轴及轴承上受力非常小（D）皮带的寿命短 63．下列不属于制动器的是（D）。

（A）调节螺钉（B）制动盘（C）压块（D）杠杆 64．主轴的形状特征是（B）。

（A）主轴是实心无阶梯轴（B）主轴是实心阶梯轴（C）主轴是空心阶梯轴（D）主轴是空心无阶梯轴 65．主轴箱前壁上的手柄用来操纵（C）。

（A）二轴上的双联滑移齿轮（B）主轴上的三联滑移齿轮（C）双联滑移齿轮与三联滑移齿轮（D）所有滑移齿轮 66．选择主视图时，应根据（D）两方面综合考虑。（A）确定零件的装配位置和确定主视图的投影方向（B）确定零件的状态和确定主视图的投影方向（C）确定零件的位置和稳定主视图的方向

（D）确定零件的安放位置和确定主视图的投影方向

67．国标规定，单个圆柱齿轮的（B）用细实线绘制（或省略不画）。

（A）齿顶圆和齿顶线（B）分度圆和分度线（C）齿根圆和齿根线（D）齿顶圆和齿根圆 68．一张完整的装配图应包括（B）。

（A）一组图形、必要的尺寸、技术要求、零件序号和明细栏、标题栏（B）一组图形、全部的尺寸、技术要求、零件序号和明细栏、标题栏（C）一组图形、必要的尺寸、技术要求和明细栏（D）一组图形、全部的尺寸、技术要求和明细栏

69．确定装配的验收方法，应根据（A）结构特点和生产类型来选择。（A）零件（B）标准件（C）外购件（D）产品 70．装配精度检验包括（A）等。

（A）工作精度和形状精度（B）旋转精度和位置精度（C）工作精度和几何精度（D）几何精度和旋转精度 71．影响装配精度的主要因素是（C）。

（A）尺寸链的环数（B）定位基准（C）零件加工精度（D）设计基准

72．对于装配的组成环数少，装配精度要求不太高和生产批量较大时应采用（A）解尺寸链。

（A）完全互换法（B）调整法（C）修配法（D）选配法

73．装配前，按公差范围将零件分成若干组，然后把尺寸相当的零件进行装配，以达到要求的装配精度，这种装配法称为（A）。

（A）完全互换法（B）选配法（C）调整法（D）修配法

74．控制卧式车床主轴中心线，在水平面对床身导轨平行度要求的尺寸链，应用（C）解装配尺寸链。

（A）修配法（B）选配法（C）完全互换法（D）调整法

75．在装配过程中，修去某配合件上的预留量，以消除其积累误差，使配合零件达到规定的装配精度，这种装配方法称（B）。

（A）完全互换法（B）修配法（C）选配法（D）调整法 76．本身是一个部件用来连接，需要装在一起的（C）称基准部件。（A）基准零件（B）基准组件（C）零件或部件（D）主要零件 77．第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面多且重要的位置，并使工件上（D）平行于平板平面。

（A）加工表面（B）已加工表面（C）待加工表面（D）主要中心线

78．已知正四棱锥筒的上、下底边长分别为a、b，高为h，则其展开等腰梯形的高为（A）。a)2/2（B）（b-a）/2(ba)2/4（C）h2(b（A）h（D）h2 79．钻床上钻小孔，（B）提起钻头进行排屑。

（A）不需（B）需及时（C）手动进给时（D）机动进给时 80．在斜面上钻孔，为防止钻头偏斜、滑移，可采用（D）。

（A）减小进给量（B）增大转速（C）减小转速（D）铣出平面再钻孔

81．薄板群钻，把麻花钻两主切削刃磨成（B）切削刃，并使钻心刀尖略高于两外尖。（A）直线形（B）圆弧形（C）波浪形（D）三角形 82．在使用机床夹具时，下列说法不正确的是（C）。

（A）能够保证工件的加工精度（B）扩大机床的加工范围（C）适用于单件生产（D）提高劳动生产率

83．移动式钻床夹具用于单轴主式钻床上，能钻削同一表面上（C）的工件。（A）小直径孔（B）单个孔（C）多个孔（D）大直径孔 84．组合夹具主要用于新产品试制或（C）生产。

（A）精加工（B）粗加工（C）单件小批（D）大批量 85．对于组合导轨上各个表面的刮削次序，应先刮（A）。（A）大表面，难刮和刚度好表面（B）易刮，小表面（C）小表面，易刮和刚度差表面（D）刚度差表面 86．3块拼圆轴瓦刮削点要求（B）、无棱角、分布均匀。

（A）小而深（B）小而浅（C）大而深（D）大而浅 87．对合轴瓦刮削时由粗刮到精刮，刮削点要（C）。（A）从小到大，从深到浅（B）从小到大，从浅到深（C）从大到小，从深到浅（D）从大到小，从深到浅 88．如果不注意研磨时的清洁工作，轻则就会使工件（B）。

（A）生锈（B）拉毛或拉伤（C）增大表面粗糙度（D）碰伤

89．动不平衡旋转件在径向各截面上有不平衡量，由此产生的惯性力的合力（A）旋转件重心。

（A）通过（B）不通过（C）通过或不通过（D）倾斜

90．主轴部件的精度包括主轴的径向圆跳动、（D）以及主轴旋转的均匀性和平稳性。（A）加工精度（B）装配精度（C）位置精度（D）轴向窜动 91．主轴组件要从箱体（A）穿入才能装上。

（A）前轴承孔（B）后轴承孔（C）中间轴承孔（D）后轴承孔和中间轴承孔 92．调整后轴承时，如果轴承内外圈没装正，可用大木锤或铜棒在（D）敲击。（A）轴承内圈（B）轴承外圈（C）轴承内外圈（D）主轴前后端

93．如果前轴承的内锥面与主轴锥面接触不良，收紧轴承时，会使（C），破坏轴承精度。（A）主轴损坏（B）轴承位置移动（C）轴承内滚道变形（D）主轴位置移动 94．试车调整时主轴在最高速的运转时间应该不少于（D）。（A）5min（B）10min（C）20min（D）30min 95．轴承的种类很多，按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和（D）。

（A）动压滑动轴承（B）静压滑动轴承（C）角接触球轴承（D）滚动轴承 96．（B）在轴和轴承之间有油膜存在，但不能完全避免轴和轴承的直接接触。（A）静压滑动轴承（B）动压滑动轴承

（C）整体式滑动轴承（D）半液体润滑滑动轴承 97．下面的滑动轴承结构形式错误的是（B）。

（A）整体式滑动轴承（B）部分式滑动轴承（C）部分式滑动轴承（D）内柱外锥式滑动轴承

98．轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用（D）对内孔进行修整、检验。（A）锉削（B）钻削（C）錾削（D）铰削或刮削 99．轴瓦孔配刮时，用（B）来显点。

（A）与轴瓦配合的轴（B）专用的检验心棒（C）检验塞规（D）轴瓦

100．装配内柱外锥式滑动轴承时，要先将轴承外套压入箱体孔中，并保证有（C）的配合要求。

（A）H7/r7（B）H6/r6（C）H7/r6（D）H8/r7 101．在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到（A）的预紧力。（A）不同（B）相同（C）一定（D）较小

102．滚动轴承内圈往主轴的轴径上装配时，采用两者回转误差的（A）相互抵消的办法进行装配。

（A）高点对低点（B）高点对高点（C）低点对低点（D）不确定

103．按（B）装配后的轴承，应保证其内圈与轴颈不再发生相对转动，否则丧失已获得的调整精度。

（A）敲入法（B）温差法（C）定向装配法（D）压入法 104．下面不属于轴组零件的时（B）。

（A）齿轮（B）V型铁（C）蜗轮（D）带轮

105．采用轴承一端双向固定法，工作时（B）轴向窜动，轴受热时又能自由地向一端伸长，轴不会卡死。

（A）会产生（B）不会产生（C）加大（D）减少 106．离心泵进口端都装有单向阀，其作用（A）。

（A）防止预先灌入的液体泄漏（B）增大流体能量（C）增大离心力（D）以上都有可能 107．氟利昂制冷剂在标准气压下，其沸点是（C）。

（A）0℃（B）-15℃（C）-29.8℃（D）不确定 108．（D）是使高压蒸气放热并冷凝为高压液体。

（A）压缩机（B）蒸发器（C）膨胀阀（D）冷凝器 109．活塞式压缩机膨胀和（B）在一个行程内完成。

（A）排气（B）吸气（C）压缩（D）无法确定 110．车床床鞍移动对主轴的平行度精度称（C）。

（A）距离精度（B）相互距离位置精度（C）相对运动精度（D）配合精度 111．全部组成尺寸为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链叫（B）。（A）零件尺寸链（B）装配尺寸链（C）工艺尺寸链（D）工件尺寸链

112．由尺寸链任一环的基面出发，绕其轮廓一周，以相反的方向回到这一基面，所指方向与封闭环相反的环为（A）。

（A）增环（B）减环（C）封闭环（D）无法确定 113．装配精度直接取决于（A）。

（A）零件制造精度（B）装配过程（C）装配方法（D）以上都不对 114．框式水平仪有（B）工作面。

（A）1（B）2（C）3（D）4 115．常用的水平仪中没有（A）。

（A）条形水平仪（B）立式水平仪（C）光学合象水平仪（D）普通水平仪 116．框式水平仪在调零时，两种误差是两次读数的（B）。

（A）代数差之半（B）代数和（C）代数差（D）代数积

117．光学平直仪是一种光学测角仪器，可以测量导轨在垂直面和水平面的（C）。（A）垂直度（B）平面度（C）直线度（D）平行度 118．光学平直仪由平直仪本体和（D）反射镜组成。

（A）五棱镜（B）反射镜（C）物镜（D）五棱镜、平直仪本体

119．经纬仪是一种（A）的测角量仪，它有竖轴和横轴，可使瞄准镜管在水平方向作360°的转动，也可在竖直面内作大角度俯仰。

（A）精密（B）一般（C）中等精度（D）低精度

120．正弦规由工作台、两个直径相同的（B）圆柱、侧挡板和后当板等零件组成。（A）一般（B）精密（C）短（D）长 121．正弦规要配合（D）使用。

（A）千分尺（B）量块（C）千分表（D）量块和千分表

122．在主轴承达到稳定条件下，主轴滑动轴承温度不超过（B）度。（A）100（B）60（C）50（D）90 123．机床空运转时，磨床震动最大部件的振幅不超过（C）。（A）3um（B）2um（C）4um（D）5um 124．对机床负荷实验应达到的要求下列说法错误的是（B）。（A）车床所有结构均应工作正常，不应有噪声、异响（B）主轴转速不得比空运转速降低10%以上（C）各手柄不得有颤抖和自动换档现象（D）允许将摩擦离合器适当调紧些

125．关于精车端面实验的试件说法不正确的是（D）。

（A）材料为铸铁件（B）要求铸铁无气孔（C）外径要等于或大于该车床最大切削直径的二分之一（D）以上都不对 126．关于精车螺纹实验具体操作说法错误的是（D）。（A）将试切件夹在车床两顶尖间，用拨盘带动工件旋转（B）采用高速钢60度标准螺纹车刀（C）切削用量n—1gr/min（D）以上都不对

127．用（A）测量是测量水平面直线度的最佳选择。

（A）光学平直仪（B）水平仪（C）指示器（D）以上都不对

128．机床精度检验时，当Da≤800时，导轨在竖直平面内的直线度（Dc＞1000、局部公差、在任意500mm测量长度上）允差值为（B）。

（A）0.01mm（B）0.015mm（C）0.02mm（D）0.025mm 129．机床精度检验时，当Da≤800时，导轨在竖直平面内的（B）（500＜Dc≤1000）允差值为0.02mm（凸）。

（A）平面度（B）直线度（C）垂直度（D）平行度130．机床精度检验时，当Da≤800时，床鞍移动在水平面内的直线度（Da≤500）允差值为（B）mm。

（A）0.015（B）0.02（C）0.025（D）0.03 131．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座移动对床鞍移动的平行度（Dc＞1500、局部公差、在任意500mm测量长度上）允差值为（C）。

（A）0.01mm（B）0.02mm（C）0.03mm（D）0.04mm 132．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，主轴的轴向窜动允差值为（B）。（A）0.01mm（B）0.015mm（C）0.02mm（D）0.025mm 133．机床精度检验时，当Da≤800时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为（C）。（A）0.01mm（B）0.015mm（C）0.02mm（D）0.025mm 134．机床精度检验时，当Da≤800时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L处、300mm测量长度上）允差值为（D）。

（A）0.01mm（B）0.02mm（C）0.03mm（D）0.04mm 135．机床精度检验时，当Da≤800时，检验主轴轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内、300mm测量长度上）允差值为0.02mm（B）。

（A）只许向上偏（B）只许向下偏（C）只许向前偏（D）只许向后偏 136．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，顶尖的跳动允差值为（B）mm。（A）0.015（B）0.02（C）0.025（D）0.03 137．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座套筒轴线对床鞍移动的（A）（在竖直平面内、100mm测量长度上）允差值为0.015mm（只许向上偏）。（A）平面度（B）平行度（C）垂直度（D）直线度

138．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，主轴和尾座两顶尖的等高允差值为（C）。（A）0.04mm（B）0.05mm（C）0.06mm（D）0.07mm 139．机床精度检验时，当Da≤800时，小滑板移动对主轴轴线的平行度（在300mm测量长度上）允差值为（A）。

（A）0.02mm（B）0.03mm（C）0.04mm（D）0.05mm 140．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，中滑板横向移动对主轴轴线的（A）允差值为0.02/300（偏差方向a≥90°）。

（A）垂直度（B）平行度（C）平面度（D）倾斜度

141．机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当Da≤800时允差值为（A）mm。（A）0.015（B）0.02（C）0.025（D）0.03 142．CA6140车床停车手柄处于停车位置主轴仍有转动现象的主要原因可能是：摩擦离合器调整（D），停车后脱不开，或是制动器过松。

（A）一般（B）松紧适当（C）太松（D）太紧

143．CA6140车床被加工件端面圆跳动超差的主要原因是：主轴轴向游隙（B）或轴向窜动超差。

（A）正紧（B）过小（C）过松（D）过大

144．CA6140车床主轴前轴承处温升高，可将前轴承锁紧螺母（D）再定位，当用手转动主轴灵活、无阻碍时，故障即可排除。

（A）拧下（B）拧紧（C）拧松（D）拧下或柠松

145．立柱导轨对工作台面（A）误差，多用靠水平仪的方法进行检验。（A）垂直度（B）平行度（C）倾斜度（D）平面度 146．用角尺拉表可检查部件间的（B）误差。

（A）平行度（B）垂直度（C）平面度（D）倾斜度 147．主轴回转轴线对工作台面垂直度的检查，一般用（A）测量。（A）平尺和百分表（B）百分表（C）平直仪（D）卷尺或平直仪

148．主轴回转轴线对工作台移动方向平行度的检验，一般用（B）测量。（A）经纬仪（B）百分表（C）平直仪（D）水平仪

149．工作台部件移动在垂直面内直线度的检验方法，一般用（C）检查。

（A）平尺或光学平直仪（B）水平仪（C）光学平直仪和百分表（D）工具显微镜

150．工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法，一般用平尺和百分表或（B）检查。（A）卷尺（B）光学平直仪（C）百分表（D）水平仪

151．外圆磨床、螺纹磨床、（A）、龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样。

（A）龙门刨床（B）拉刀磨床（C）拉刀磨床、龙门刨床（D）均不正确

152．台式钻床是一种小型钻床，一般安装在工作台上，用来钻直径（C）以下的孔。（A）10mm（B）8mm（C）12mm（D）18mm 153．台钻的最低转速较高，一般不低于（B）r/min，因此不适用于锪孔和铰孔。（A）500（B）400（C）300（D）200 154．摇臂钻相对于立钻来说加工范围（A）。

（A）广（B）窄（C）一样（D）以上都不对

155．保险离合器失效产生的原因主要有：⑴（B）；⑵弹簧弹力不足；⑶离合器的钢球损坏。

（A）进给力太小（B）超负荷钻削（C）进给力太大（D）切削力小 156．油管断油时可采用（A）或更换柱塞弹簧等方法解决。

（A）管接头结合面接触不良可以重新研磨结合面（B）更换油泵（C）更换减压阀（D）更换换向阀 157．主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象的原因之一是：（C）。

（A）主轴太脏（B）主轴弯曲（C）主轴花键部分弯曲（D）主轴和花键弯曲

158．钻孔轴线倾斜时需检查主轴轴线与工作台面是否（A），若超差，则修刮工作台导轨面至技术要求。

（A）平行（B）垂直（C）相交或平行（D）相切 159．立式钻床渗漏油的主要原因之一是（A）。

（A）插入式油管端部溢油（B）油管破裂（C）润滑油太稀（D）润滑油太稠 160．管接头处漏油时，应（B）。

（A）使用插入式油管（B）更换管接头（C）拧紧管接头（D）加密封圈

二、判断题（第161~200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分。满分20分）：

（√）161．具有高度的责任心要做到，工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。（×）162．锰可以减轻磷对钢的有害性。

（√）163．常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。（√）164．碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。（√）165．车床主轴材料为A2。

（×）166．切削液只具有冷却、润滑作用。

（√）167．按钮一般与接触器、继电器等配合使用，实现对主电路的通断控制。（√）168．不要在起重机吊臂下行走。

（×）169．环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询。（×）170．岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。

（√）171．装配图中纵向剖切轴类零件，当剖切平面通过其轴线时应按剖视绘制。（√）172．明细栏通常画在标题上方，应自上而下填写。

（×）173．装配基准是组件中最大且与组件中多数零件有同样精度的零件。（×）174．总装配是将零件和部件结合成组件的过程。

（×）175．装配工艺规程对提高装配质量和效益无益，只是组织生产的一个依据。（×）176．产品的结构在很大程度上决定了产品的装配顺序和方法。

（√）177．单件小批生产，不需制定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装配。（√）178．每一道工序的装配都必须有基准零件或基准部件，它们是装配工作的基础。（×）179．工时定额只由企业的设备情况来确定。

（√）180．根据产品的生产类型和生产过程选用可靠性好的装配设备及工艺装备。（√）181．决定装配检查方法，应根据产品的生产过程来选择。（√）182．编写装配工艺文件不需要编写装配工艺过程卡。（×）183．装配单元是指可以单独进行装配的零件。（√）184．产品越复杂，分组件级数越多。（×）185．直接进入产品组装的部件称为组件。

（√）186．表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为产品装配系统图。

（√）187．使用装配工艺装备的目的是保证装配工作的顺利进行，减轻工人的体力劳动和提高生产率，以及保证零部件的正确定位等。

（√）188．制定装配工艺卡片，大批量生产需一序一卡。（√）189．一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。

（√）190．根据产品的生产类型和生产过程选用可靠性好的装配设备。（√）191．移动式装配需要装配人员具有综合的技能。

（√）192．使用装配工艺装备的目的是保证装配工作的顺利进行，减轻工人的体力劳动和提高生产率，以及保证零部件的正确定位等。

（√）193．制定装配工艺卡片，大批量生产需一序一卡。

（√）194．确定装配的验收方法，应根据产品结构特点和生产类型来选择，要尽可能选择选进的验收方法。

（√）195．刮削后能使外锥内圆都保持良好的接触，有利于提高轴承的支撑刚性。（√）196．平面阀门可采用研具对阀卒进行研磨。

（√）197．用三点平衡法对砂轮进行静平衡时，如果砂轮按顺时针方向转动，说明其重心在左边的某一位置上。

（√）198．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内、300mm测量长度上）允差值为0.03mm（只许向上偏）。

（√）199．机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da≤2000时在任意300mm测量长度内允差值为0.04mm。

机修钳工技师理论2考试篇4

（A）

1、滚珠丝杠副是回转运动、直线运动相互转换的新型传动装置。

A正确

B错误

（A）

2、正确安装滚珠丝杠副及其支承方式，能提高数控机床的刚度和位置精度。

A正确

B错误

（A）

3、容积调速回路中的溢流阀起安全保护作用。A正确

B错误

（B）

4、液压伺服系统中的执行机构的运动随着输入信号的改变而变化。A正确

B错误（A）

5、工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而变化。

A正确

B错误

（B）

6、分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。A正确

B错误（A）

7、项目性修理对设备的尺寸链不一定有影响。A正确

B错误

（A）

8、在机械加工中，只要误差不超过规定的精度要求，加工原理误差是允许存在的。

A正确

B错误

（B）

9、油样分析技术中主要是分析液压油，以及获得设备磨损信息。A正确

B错误（A）

10、系统中单元数目越多，串联系统的可靠度越低。A正确

B错误

（B）

11、劳动保护工作的主要内容包括劳动保护管理和安全生产两部分。A正确

B错误（A）

12、数控机床机械系统主要由主轴箱、传动变速箱、运动副、滚珠丝杠副、换刀机械装置等组成。A正确

B错误

（B）

13、在组成系统单元中只要有一个发生故障，系统就不能完成规定功能的系统成为并联系统，大多数机械的传动系统都属于该系统。A正确

B错误

（A）

14、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中丝杠螺距误差和反向间隙误差。A正确

B错误

（B）

15、数控装置是数控机床执行机构的驱动部件。A正确

B错误

（B）

16、设备可靠性指标中的有效度要比可靠度的要求更严。A正确

B错误（B）

17、系统中单元数目越多，并联系统的可靠度越低。A正确

B错误

（B）

18、激光干涉仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。

A正确

B错误

（A）

19、数显装置在设备改造中的应用，既能提高加工精度，又能提高劳动生产率。

A正确

B错误

（A）20、双频激光干涉仪不仅用于精密测量，还可用于大型机床的精密定位。

A正确

B错误

（A）

21、车削加工时主轴在水平面内的角度摆动会使工件产生圆柱度误差，如形成椎体。A正确

B错误

（B）

22、贴塑导轨是在导轨面上粘接聚乙烯塑料板。A正确

B错误

（B）

23、数显装置在设备改造中的应用，只能提高加工精度，不能提高劳动生产率。

A正确

B错误

（A）

24、对滚珠丝杠的预拉伸，是用以补偿因滚珠丝杠在高速回转时的摩擦、温升引起的变形。A正确

B错误

（A）

25、采用调速阀调速的同步回路，由于不受负载、油温、泄露等因素影响，所以同步精度较高。A正确

B错误

（B）

26、要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。A正确

B错误

（B）

27、数显装置在设备改造中的应用，只能提高加工精度，不能提高劳动生产率。

A正确

B错误

（B）

28、可靠度是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。A正确

B错误（A）

29、测量过程中影响所得数据准确性的因素主要有：计量器具的误差、测量方法的误差、环境条件的误差。A正确

B错误

（B）30、开环进给伺服系统比闭环进给伺服系统多一个反馈装置。A正确

B错误

（B）

31、各坐标轴能实现联动功能的数控机床是点位直线控制数控机床。A正确

B错误（B）

32、主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大，使车削出的工件呈椭圆截面。

A正确

B错误

（A）

33、三坐标测量工件时，被测件的3个坐标不需要与测量机的X、Y、Z3个方向的坐标重合。A正确

B错误

（A）

34、正确安装滚珠丝杠副及其支承方式，能提高数控机床的刚度和位置精度。

A正确

B错误

（B）

35、闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。A正确

B错误

（A）

36、提高机械设备的有效度可通过降低它的故障率或提高它的修复率来实现。

A正确

B错误

（A）

37、激光干涉仪是以激光稳定的波长作基准，利用光波干涉计数原理进行精密测量。A正确

B错误

（A）

38、加工中心与数控机床的最大区别是加工中心具有自动交换加工工具的能力。

A正确

B错误

（A）

39、PLC是现代能替代传统的J-C控制的最佳工业控制器。A正确

B错误

（A）40、激光干涉仪是以激光稳定的波长作基准，利用光波干涉计数原理进行精密测量。A正确

B错误

（B）

41、各坐标轴能实现联动功能的数控机床是点位直线控制数控机床。A正确

B错误（B）

42、在车削细长轴时如不采取任何工艺措施，加工完的轴会出现马鞍形。

A正确

B错误

（A）

43、检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间平行度的主要工具。

A正确

B错误

（B）

44、在车削细长轴时如不采取任何工艺措施，加工完的轴会出现马鞍形。

A正确

B错误

（A）

45、产生丝杠反向间隙误差的主要原因是驱动元件的反向死区、传动链各个环节的间隙、弹性变形、接触刚度等。A正确

B错误

（B）

46、切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。A正确

B错误

（A）

47、数显装置在设备改造中的应用，既能提高加工精度，又能提高劳动生产率。

A正确

B错误

（A）

48、维修焊条的特点有兼容性强、适应性强、可焊性强。A正确

B错误

（A）

49、滚珠丝杠副是回转运动、直线运动相互转换的新型传动装置。A正确

B错误（B）50、开环进给伺服系统比闭环进给伺服系统多一个反馈装置。A正确

B错误（A）

51、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。

A正确

B错误

（A）

52、滚珠丝杠副不能自锁，特别是在用于升降，由于惯性的作用，下降时当传动切断后不能停止运动。A正确

B错误

（B）

53、油样分析技术中主要是分析液压油，以及获得设备磨损信息。A正确

B错误（A）

54、数控机床工作精度检验的试件精度鉴定数据必须由三坐标测量机提供。

A正确

B错误

（A）

55、项目性修理对设备的尺寸链不一定有影响。A正确

B错误（B）

56、产生丝杠螺距误差的主要原因是驱动元件的反向死区、传动链各个环节的间隙、弹性变形、接触刚度等。A正确

B错误

（B）

57、可靠性是指机械设备或零部件在规定的工作条件内无故障地完成规定功能的概率

A正确

B错误

（B）

58、主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大，使车削出的工件呈椭圆截面。

A正确

B错误

（B）

59、在装配中要进行修配的组成环叫做封闭环。A正确

B错误

（B）60、滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动，但不可以从直线运动转换成旋转运动。A正确

B错误

（B）61、数控装置中典型的位置检测元件是感应同步器。A正确

B错误

（B）62、Y7520W型螺纹磨床修理、安装后，应准备三种试切件来进行精度检验。

A正确

B错误

（A）63、采用调速阀调速的同步回路，由于不受负载、油温、泄露等因素影响，所以同步精度较高。A正确

B错误

（A）64、压力控制回路用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控制，满足执行元件在力和转矩上的要求。A正确

B错误

（B）65、提高机械设备的有效度可通过降低它的故障率或降低它的修复率来实现。

A正确

B错误

（A）66、PLC是现代能替代传统的J-C控制的最佳工业控制器。A正确

B错误（A）67、贴塑导轨是在导轨面上粘接聚四氟乙烯塑料板。A正确

B错误

（A）68、采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。A正确 B错误（B）69、驱动装置是数控机床的控制核心。A正确 B错误

（B）70、概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。A正确 B错误

（A）71、滚珠丝杠副不能自锁，特别是在用于升降，由于惯性的作用，下降时当传动切断后，不能停止运动。A正确

B错误

（A）72、有效度是指机械设备或零部件在某种使用条件下和规定时间内正常使用状态的概率。

A正确

B错误

（B）73、安全教育只包括安全思想教育和安全技术知识教育。A正确 B错误（A）74、可编程控制器是一种微处理器应用系统。A正确 B错误（A）75、数控装置是数控机床的控制系统，它采集和控制着机床所有的运动状态和运动量。A正确 B错误

（B）76、用三坐标测量机测量工件时，被测件的三个方向的坐标必须与测量机的x、y、z三个方向的坐标重合。A正确 B错误

（A）77、压力控制回路用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控制，满足执行元件在力和转矩上的要求。A正确

B错误

（A）78、对滚珠丝杠的预拉伸，是用以补偿因滚珠丝杠在高速回转时的摩擦、温升引起的变形。A正确

B错误

（B）79、液压伺服系统中的执行机构的运动随着输入信号的改变而变化。A正确 B错误（A）80、用三坐标测量机测量工件时，被测件的三个方向的坐标不需要与测量机的x、y、z三个方向的坐标重合。A正确 B错误

（A）81、容积调速回路中的溢流阀起安全保护作用。A正确 B错误

（A）82、在系统中只要有一个单元没有失效，系统就仍能维持工作的系统称为并联系统，如发电厂多台发电机并网送电系统。A正确 B错误（A）83、坐标镗床精度检查项目的顺序并不表示实际测量顺序。A正确 B错误（B）84、数控机床工作精度检验的试件精度鉴定数据必须由双频激光干涉仪提供。

A正确 B错误

（B）85、尺寸链封闭环的基本尺寸是其他组成环基本尺寸的代数和。A正确 B错误（A）86、PLC内部元素的触点和线圈的联接是由程序来实现的。A正确 B错误（A）87、坐标镗床精度检查应在环境温度为20±1℃的条件下进行。A正确 B错误（B）88、桥式起重设备主梁架的变形只包括主梁的下挠和侧弯。A正确 B错误（A）89、滚齿机不但要求有一定的几何精度，而且还应具有一定的传动链精度。

A正确 B错误

（A）90、工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。

A正确 B错误

二、单选题

（A）

1、典型的可编程控制器一般由（）三个基本单元组成。

A输入/输出单元、中央处理单元、编程设备 B输入/输出单元、中央处理单元、检测元件 C数显装置、中央处理单元、编程设备

D输入/输出单元、检测元件、编程设备（A）

2、数控机床半闭环进给伺服系统的检测元件是（）

A角位移检测器

B直线位移检测器

C角速度检测器

D压力检测器

（D）

3、双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率的左、右旋圆偏振光，这两部分谱线对称分布在氖原子谱线两边，这种现象称为（）

A光的干涉现象

B频率牵引效应

C多普勒效应

D塞曼效应（B）

4、高压管道一般指工作压力大于（）的管道。A 5MPa

B 10MPa

C 15MPa

D 20MPa（B）

5、检查齿轮磨床工件精度齿距累积误差时，应使用的检查仪器为（）A齿距仪

B齿轮位置量仪

C渐开线齿形测量仪

D齿向检查仪（A）

6、为检验螺纹磨床外螺纹砂轮修整器的稳定性，应试磨（）试切件。A环形槽

B钢片槽

C长丝杠

D内螺纹

（A）

7、简易的经济型数控机床大多采用（）伺服系统。A开环

B闭环

C半开环

D半闭环

（C）

8、数控机床开机后首先使各轴自动检测参考点，其检测顺序为（）A X、Y、Z

B X、Z、Y

C Z、X、Y

D Z、Y、X（B）

9、双频激光干涉仪的最大测量长度为（）

A 40m

B60m

C100m

D很长，几乎不受限制

(A)

10、双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率的左、右旋圆偏振光，这两部分谱线（f1和f2）与氖原子谱线（f0）的分布关系为（）。

A f1和f2对称分布在f0的两边

B f1和f2非对称分布在f0的两边 C f1和f2都分布在f0的左边

D f1和f2都分布在f0的右边

（B）

11、在导轨面上粘接（）塑料板（导轨贴塑）是改进机床导轨的常用方法之一。A聚乙烯

B聚四氟乙烯

CABS

D聚矾

（C）

12、用偏心夹紧工件比用螺旋夹紧工件好的主要优点是（）A、夹紧力大

B夹紧可靠

C动作迅速

D不易损坏工件（C）

13、轴线的（）不属于数控机床位置精度的评定项目。

A 重复定位精度

B 定位精度

C正向平均位置偏差

D反向差值（C）

14、项目性修理对设备的尺寸链（）影响。

A、一定

B、一定没有

C、可能会有

D无法确定是否有（C）

15、封闭环的公差等于（）

A、增环公差之和

B、减环公差之和

C组成环公差之和

D增环公差与减环公差之差（C）

16、在夹具中用较长的V形槽来作工件圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的（）自由度。

A 两个

B 三个

C 四个

D 五个

（B）

17、当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在25mm×25mm内接触点数不得少于（）

A 25点

B、20点

C、18点

D、16点

（A）

18、将同一激光器发出的光分成（）的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。

A、频率不同

B频率相同

C频率随时变化

D对频率无要求（D）

19、大流量的液压系统所使用的换向阀一般为（）换向阀。A、手动

B、机动

C、电磁

D、电液动

（B）20、钻套在钻夹具中用来引导刀具对工件进行加工，以保证被加工孔位置的准确性，因此它是一种（）。

A、定位元件

B、引导元件

C、夹紧元件

D、分度定位元件（B）

21、数控机床执行机构的驱动部件被称为（），它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。

A、数控装置

B、驱动装置

C、辅助装置

D、机床本体

（B）

22、为保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（）出 A 远离加工

B靠近加工

C 工件上已加工

D刚度足够

（B）

23、液压调速阀（流量调节阀）是由一个节流阀和一个（）串联而成。A、溢流阀

B、减压阀

C、顺序阀

D、液动换向阀

（C）

24、利用滚杠在斜坡上移动木箱，其坡度一般不能大于（）。A、5°

B、10°

C、15°

D、20°

（A）

25、为提高滚齿机的传动链精度，在修理时一般不能采用（）的方法。A、减少传动元件的数量

B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误差补偿

D、加装误差校正装置

（A）

26、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法叫（）A、完全互换法

B、修配法

C、选配法

D、调整装配发（A）

27、铸石材料有（）非常良好的主要技术特点。

A、耐磨性和耐化学腐蚀性

B、耐磨性和耐热性

C、耐热性和耐化学腐蚀性 D、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐热性（B）

28、使用可换垫片、衬套和镶条等来消除零件间的累计误差或配合间隙的装配法是（）A、修配法

B、调整法

C、选配法

D、完全互换法（A）

29、数控机床位置精度的检查应使用（）来检测。

A、双频激光干涉仪

B、自准直仪

C光学平直仪

D、三坐标测量机（C）30、液压系统中的顺序阀属于（）

A、方向控制阀

B、流量控制阀

C、压力控制阀

D换向阀

（D）

31、工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的（）来表示。A、3倍

B、4倍

C、5倍

D、6倍

（B）

32、工序能力指数为（）时，说明工序能力满足公差要求程度不足，应采取措施加以改进。

A、Cp≤0.67

B、0.67＜Cp≤1

C、1＜Cp≤1.33

D、1.33＜Cp≤1.67（B）

33、修理、装配等工序的工序质量控制点的设置应以（）为对象。A、质量特性值

B、工序

C、设备

D、工艺装备

（B）

34、用一个大平面对工件的平面进行定位时，它可限制工件的（）自由度。A、两个

B、三个

C、四个

D、五个

（C）

35、单件、小批生产的工序质量控制点设置应以（）为对象。A、质量特性

B、工序

C、设备

D、工艺装备（A）

36、对振动的控制需对（）三个环节进行治理。

A、振源、振动传播途径、振动影响的地点

B、振源、隔振、防噪

C、振源、振动传播途径、防噪

D、振源、振动传播途径、设隔振装置（C）

37、串联系统的组成单元数目增多，系统可靠度会（）。A、增大

B、不变

C、减小

D、急剧上升（D）

38、数控机床改造中不能当驱动部件的有（）

A步进电动机

B、电液脉冲马达

C、伺服电动机

D、交流电动机（B）

39、数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是（）

A角位移检测器

B直线位移检测器

C角速度检测器

D压力检测器（D）40、选择定位基准时，应尽量与工件的（）一致。A、工艺基准

B、度量基准

C、起始基准

D、设计基准（D）

41、（）是数显装置中典型的位置检测元件。A、光栅

B、圆光栅

C、磁栅

D感应同步器（C）

42、用铆钉枪冷铆时，铆钉直径一般不超过（）。A、8mm

B、10mm

C、13mm

D25mm（A）

43、大批量生产的工序质量控制点的设置应以（）为对象。A、质量特性值

B、工序

C、设备

D、工艺装备

（B）

44、铸石材料已广泛地用于机械设备上（）要求高的零件和输送管道上。A、耐磨性和耐热性

B、耐化学腐蚀性和耐热性

C、耐磨性和耐化学腐蚀性 D、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐热性

（D）

45、机械设备在规定的条件下，在规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力称为（）。

A、维修活动

B、维修度

C、维修方式

D、维修性

（C）

46、Y7520W型螺纹磨床修理、安装后，应准备（）试切件来进行工作精度检验。A、3种

B、4种

C、5种

D、6种

（C）

47、工序能力指数为（）时，说明工序能力满足公差要求程度正常。A、Cp≤0.67

B、0.67＜Cp≤1

C、1＜Cp≤1.33

D、1.33＜Cp≤1.67（C）

48、项目性修理是指对设备的（）进行修理。

A、某个部件

B某项精度

C某个部件或某项精度

D多个部件（D）

49、设备诊断技术中的油样分析不是为获得（）的信息。

A摩擦副的磨损部位

B摩擦副的磨损机理

C摩擦副的磨损程度

D润滑油是否更换（C）50、为检验螺纹磨床的几何精度和传动链精度，应试磨（）试切件。A、环形槽

B、钢片槽

C、长丝杠

内螺纹

（B）

51、国内劳动部门规定的工伤频率表示的是（）。

A、万人事故率

B、千人事故率

C、百人事故率

D、发生事故的实际人数（D）

52、（）不属于数控机床的机床本体。

A、工作台

B、刀架

C、主轴箱

D、伺服系统（C）

53、通过公路的架空管道，管架标高不低于（）A、2m

B、3.2m

C 4m

D、6m

三、简答题

1、非金属刀具材料有哪些？各自的特点是什么？

答：陶瓷，其特点是高硬度、高耐磨性、高化学稳定性、较低的摩擦因数，但强度、韧性、热导率低。

人造金刚石，其特点是抗冲击强度较高。

立方氮化硼，其特点是具有高硬度高耐磨性、高热稳定性，较好的导热性，摩擦因数较小，有一定的抗弯强度。

2、聚四氟乙烯塑料板粘接导轨的特点是什么？

答：聚四氟乙烯塑料板耐磨、含油，有足够的刚性、抗压强度和抗拉强度，还具有对硬质杂物的嵌合型。设备修理中常以它作为床身导轨的尺寸链补偿、减小摩擦因数、增加耐磨性。

3、中碳钢的性能特点与用途有哪些？

答：具有较高的强度和硬度，其塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好。经调质后，能获得较好的综合力学性能。主要用来制作受力较大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和联轴器等。

4、高碳钢的性能特点与用途有哪些？

答：具有较高的强度、硬度和弹性，但焊接性不好，切削性稍差，冷变形塑性差。主要用来制造具有较高强度、耐磨性和弹性的零件，如气门弹簧、弹簧垫圈板簧和螺旋弹簧等弹性元件及耐磨零件。

5、桥式起重机日常点检的部位有哪些？

答：舱口开关、制动器小车导轨及走台、起升构件、小车运行机构、大车运行机构、钢丝绳、各减速箱润滑油、大车轮、小车轮和定滑轮组等。

6、对一般管道的布置要求有哪些？

答：为便于安装固定、操作、维修并保证安全管道应尽可能明设，最好架空使之成列平行集中敷设，并有一定坡度。对于输送不同的介质（高温、腐蚀、易燃、易爆、高压等）都要有一定的安全方法措施。布置架空管道时，低管架标高不低于0.3m，中管架不低于2m，下方无机泵的不低于3.2m，有机泵的不低于4m，通过公路不低于4m，通过铁路的不低于6m。

7、珠光体灰铸铁的性能特点与用途有哪些？

答：强度低，塑性、韧性差，但具有良好的铸造性、切削性和加工性，较高的耐磨性、减振性及较低的缺口敏感性。主要用于制造承受较大载荷要求一定的气密性或耐蚀性等较重要的零件，如齿轮、机座、飞轮、活塞、气缸体、液压缸、阀门等。

8、数控机床的加工特点是什么：

答：加工精度高，尺寸一致性好；可以加工较复杂型面的工件；生产效率高；减轻工人劳动强度；经济效益明显。

9、可编程控制器（PLC）的工作原理是什么？

答：可编程控制器（PLC）的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号改变时，控制系统做出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以控制被控系统的外部负载（如继电器、电动机、电磁阀、指示灯、报警器等）。

10、滚动螺旋传动的工作原理是什么？

答：滚动螺旋传动是在螺杆与螺母间的滚道中添加滚珠，由滚珠、螺杆、螺母及滚珠循环装置组成。当螺杆与螺母作相对螺旋运动时，滚珠在螺纹滚道内滚动，并通过滚珠循环装置的通道构成封闭循环，从而实现螺杆与螺母间的滚动螺旋传动。

11、轴承合金应具有的性能特点及类型有哪些？

答：应具有的性能特点有：足够的强度和硬度；高的耐磨性和小的摩擦因数；足够的塑性和韧性，较高的抗疲劳强度；良好的导热性及耐蚀性；良好的磨合性。

主要类型有锡基轴承合金（锡基巴式合金）和铅基轴承合金（铅基巴式合金）。

12、金属材料各项力学性能项目的定义分别是什么？

答：强度是金属在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力。

塑性是金属材料受拉力在拉断前产生永久变形的能力。

硬度是材料抵抗局部变形（特别是塑性变形、压痕或划痕）的能力。冲击韧性是金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。

疲劳强度是金属材料在多次交变应力作用下，不发生破坏的最大应力。

13、设备改造（精化）的目的是什么？答：（1）提高设备可靠性和工序能力。（2）提高劳动生产率。（3）减轻操作劳动强度、提高设备自动化程度。

14、在设备诊断中，通过油样分析可获得哪些信息？答：磨屑的浓度和颗粒大小反映了设备磨损的严重程度；磨屑的大小和形貌反映了磨屑产生的原因，即磨损反应的机理；磨屑的成分反映了磨屑产生的部位，即零件磨损的部位。

15、合金调质钢的性能特点与用途有哪些？

答：具有高强度、高韧性的良好的综合力学性能。

主要用于制造在重载荷下同时又受冲击载荷作用的一些重要零件，如汽车、拖拉机、机床等上的齿轮、主轴、连杆、高强度螺栓等。

16、高速钢的性能特点与用途有哪些？

答：具有高热硬性（可达600°C）、高硬度、高耐磨性。常用于制造切削速度较高的刀具（如车刀、铣刀、钻头等）和形状复杂、载荷较大的成型刀具（如齿轮铣刀、拉刀）；冷挤压模及某些耐磨零件。

17、设备改造（精化）的原因是：

答：(1)工件结构特点的需要。如工件刚性差、易变形或形状独特等。

(2)工件技术要求的需要。如有些工件在应用的设备加工达不到工件的技术要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。

(3)工件大批量的需要。改进设备的工序能力可以提高工件的生产率。

18、铸石材料的主要技术特点有哪些？

答：主要技术特点是铸石与沙、石、金属等颗粒摩擦时，其耐磨性比合金钢、普通碳素钢、铁高几倍或几十倍。铸石的耐化学腐蚀性良好，除氢氟酸和过热磷酸外，对各种强酸、碱均有相当强的耐腐蚀性能。

19、合金元素对钢的组织和性能有哪些影响？

答：强化铁元素，可提高钢的强度和硬度。形成合金碳化物，稳定渗碳体，提高钢的硬度和耐磨性。细化晶粒，提高钢的强度和韧性。稳定回火组织，提高回火温度，消除淬火应力，提高钢的回火稳定性。

20、维修焊条与常用焊条材料相比有哪些优点？

答：

1、兼容性强。维修焊条具有较宽的可焊范围不需要了解焊材料成分和条件，就可使用的焊条。

2、适用性强。维修焊条的使用对焊接设备、焊接工艺、焊接环境、焊接条件以及工装夹具等都要求不高，对焊工技术也没有很高的要求。

3可焊性强。维修焊条的焊接工艺性好，对多种异金属间的焊接都可实现。

四、填空题

1、安全用电的原则是不接触（低压带电体），不靠近（高压带电体）。

2、闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个（反馈装置）。

3、劳动保护工作的主要内容包括（劳动保护管理）、（安全生产）、（工业卫生）三部分。

４、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中（丝杠螺距误差）和（反向间隙误差）。

５、在组成系统的单元中只要有一个发生故障，系统就不能完成规定功能的系统称为（串联系统），大多数机械的传动系统都属于该系统。６、数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、（定位精度）和（反向差值）。７、工序能力是指工序处于控制状态下的（实际加工能力）。８、设备维修三要素是设备的（维修性）、（维修人员的素质和技术）、（维修的保障系统）。９、调质热处理其实就是淬火后再进行（高温回火）。１０、形为公差带通常包括（公差带的大小）、（公差带的形状）、（公差带的方向）和（公差带位置）。

１１、触点是因人体（接触或接近）带电体所引起的伤亡现象。１２、表面热处理又分为表面淬火和（化学热处理）。１３、常用的水基切削液有（水溶性）、（乳化液）和（化学合成液）。１４、桥式起重设备主梁的（下挠变形），常伴随主梁侧弯和腹板呈波浪形，统称为（主梁架的变形）。

１５、职业道德首先从（爱岗敬业）、（忠于职守的职业）行为规范开始。１６、车间生产控制的主要工作有生产调度、（作业核算）和作业分析。１７、双特征分析法故障诊断技术是把（振动故障）信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。１８、手工电弧焊的焊接工艺参数包括（焊条直径）、（焊接电流）、（电弧电压）和（焊接速度）。

１９、表面热处理又分为（表面淬火）和化学热处理。２０、故障诊断技术中把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号的方法叫（双特征分析法）。

２１、安全用电的原则是不接触（低压带电体），不靠近高压带电体。２２、职业道德是社会主义（道德体系）的重要组成部分。２３、工序能力指数Ｃｐ＞１．３３，说明工序能力（过剩）。

２４、双特征分析法故障诊断技术是把振动故障信号分为（平稳）故障信号和（冲击）故障信号。

２５、工序能力指数Ｃｐ＞１．６７，说明工序能力（过剩）。２６、国内劳动部门规定的工伤频率，习惯称为（千人事故率）。２７、设备电控系统的改造主要是（可编程控制器（或ＰＬＣ））的应用。２８、利用滚杠在斜坡上移动木箱，其坡度不能大于（１５°）

２９、对设备的某个部位或某项精度的修理，称为（项目性修理（或项修））３０、对振动的控制需对（振源）、（振动传播途径）和（振动影响的地点）三个环节进行治理。３１、系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力称为（可靠性）。３２、（感应同步器）是（数显装置）中典型的（位置检测元件）。

３３、工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的（６）倍表示。

３４、坐标镗床的精度检查时，垂直主轴轴线对工作台面的垂直度最容易发生超差，其主要原因是主轴（旋转精度）不高造成的。

３５、机械润滑油（机油）的新标准名称是（全损耗系统用油）。

３６、ＱＣ球杆仪是一种快速、方便、经济的检测数控机床（两轴联动）性能的仪器。３７、由两个带电容式传感器的水平仪和液晶显示器组成的精密检测仪器是（电子水平仪）。３８、桥式起重机的大车咬道是一种极普遍的故障，最常用。最有效的修理方法是（调整和移动车轮）。

３９、工序质量控制的核心是管（因素），而不是管结果。４０、高压管道一般指工作压力大于（１０ＭＰａ）的管道。４１、成组技术的生产组织形式有（成组工艺中心）、（成组生产单元）和（成组流水线）。４２、（工序质量）控制的对象是（质量特性值）。

４３、感应同步器是数显装置中典型的（位置检测）元件。４４、（可靠度）是指机械设备或零部件在规定的工作条件内无故障地完成规定功能的概率。４５、变压器的一次侧匝数与二次侧匝数之比，称为（变比）。４６、提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的（回转精度）、（刚度）和（热稳定性）。４７、半闭环进给伺服系统的检测元件是（角位移检测器）。４８、微波辐射对人体的生物效应可分为效应和（非致热效应）。４９、设备改造的主要原因是工件的结构特点的需要、（技术要求）的需要和加工批量的需要。５０、数控机床一般由（数控装置）、（主轴伺服系统）、（进给伺服系统）、（机床本体）及（辅助装置）组成。

５１、铸石材料的主要特点是（耐磨性）和耐化学腐蚀性非常好。５２、生产过程中的有害因素有化学因素、物理因素和（生理因素）。５３、（成组技术）是建立在以（相似性）原理为基础的合理组织生产技术准备和生产过程的方法。

５４、常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和（固体润滑剂）。

５５、按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为（点位直线）控制和（连续控制（或轮廓控制））两类。

５６、常用隔振器的种类有橡胶隔振器、（金属弹簧）、Ｇ型隔振器、空气弹簧垫等。５７、安全教育包括安全思想教育、安全技术知识教育、（劳动保护管理科学）知识教育。５８、热继电器具有热惯性和机械惰性，因此不能做（短路）保护。

５９、检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的（平行度）的主要工具。６０、三坐标测量机具有３个相互垂直的Ｘ、Ｙ、Ｚ（运动轨道），可对空间任意处的点、线、面及其相互位置实施测量。

６１、用于长度测量的激光干涉仪由激光头、干涉仪和（直线反射仪）三部分组成。６２、职业道德是规范约束从业人员（职业活动）的行为准则。

６３、滚齿机不但要求有一定的几何精度，而且还应具有一定的（传动链）精度。６４、工序质量控制的核心是管（因素），而不是管（结果）。６５、所有管线的统称是（管道（或管路））。

６６、机械设备在规定的条件下，在规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力称为（维修性）。

６７、桥式起重设备主梁架的变形情况有（主梁下挠（或下挠变形））、（主梁侧弯）、（主梁架对角线相对差超差）、（腹板呈波浪形）。

６８、变压器是一种把某一数值的交变电压变换为（频率）相同而大小不同的交变电压的静止电气设备６９、三相笼型异步电动机的定子是用来产生（旋转磁场）的。

７０、形位公差带的形状由被测要素的特征和设计要求所决定，它共有（９）种形式。７１、将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫（双频激光干涉仪）。

７２、数控机床工作精度检验的试件精度鉴定数据必须由（三坐标测量机）提供。７３、职业道德的实质内容是树立全新的社会主义（劳动态度）。７４、电动机是根据（电磁感应）原理，把电能转换成机械能。７５、（ＱＣ球杆仪）是一种快速、方便、经济的检测数控机床两轴联动性能的仪器。７６、数控机床位置精度的检查必须使用（激光干涉仪）。

７７、按工作性质可将镗铣类加工中心分为（立式）加工中心、（卧式（加工中心、（复合）加工中心和（龙门）加工中心。

７８、设备改造的主要原因是工件的结构特点、（技术要求）、和加工批量的需要。７９、（导轨贴塑）是改进机床导轨的常用方法，在导轨面上粘接（聚四氟乙烯）塑料板。８０、国内劳动部门通用的工伤事故严重度表示的是每个负伤人次平均损失的（工作天数）８１、车间管理的主要内容有（计划管理）、（生产管理）、（组织管理）、（经济管理）和（其他项目管理）。

８２、高频设备会产生（射频辐射（或电磁辐射））会使人发生生物学变化。８３常用的切削液有（切削油）和（极压切削油）。

８４、用铆钉枪冷铆时，铆钉直径通常不超过（１３）ｍｍ。

８５、加工中心的机械系统主要由主轴箱、传动变速箱、运动副、滚珠丝杠副和（换刀机械装置）等组成。

８６、表示工序能力满足（公差范围）要求程度的量值是工序能力指数。８７、化学热处理的主要方法有（渗碳）、渗氮、碳氮共渗和渗金属。

８８、电气设备的金属外壳，通常采用（保护接地）或保护接零的安全措施。

８９、可编程控制器和变频调速系统用于设备改造时，基本上不改变机械结构的正常传动，只从（电控系统）给予改进，比较简单可行。９０、国家标准规定有（８）项位置公差。９１、国家标准规定有（１４）项形位公差。

９２、加工中心与数控机床最大区别是加工中心具有自动交换（加工刀具）的能力。９３、在系统中只要有一个单元没有失效，系统就仍能维持工作的系统称为（并联系统），如发电厂多台发电机并网送电系统。

９４、导轨面之间放置滚柱、钢球、滚针等滚动体，使导轨面之间的摩擦为滚动摩擦性质的导轨称为（滚动导轨）。

９５、产生丝杠（反向间隙误差）的主要原因是驱动元件的反向死区、传动链各个环节的间隙、弹性变形、接触刚度等。

９６、管道的连接方式有（熔焊连接）、（法兰连接）、（螺纹连接）、（承插连接）。９７、检验桥板常用形式有（双山形）导轨桥板、（双Ｖ形）导轨桥板、（平－山形）导轨桥板和（平－Ｖ形）导轨桥板。

９８、数控机床开机后首先使各轴自动检测参考点，其检测顺序为（Ｚ、Ｘ、Ｙ）。

四、计算题。

１、轴套零件的轴向尺寸如图所示，其外圆、内孔及端面均已加工。试求当以Ｂ面定位钻铰φ１０Ｈ７ｍｍ孔的工序尺寸，并画出尺寸链图。

第２题

第３题

第４题

第５题

第６题

第７题

第８题

五、综合论述题

１、指出设备技术改造的主要途径。答：设备技术改造的主要途径有：

(1)用设备制造厂的新一代产品的技术去改造老一代产品，此方法既可靠又省时。

(2)利用技术上成熟且形成标准化、系列化、商品化的功能部件对现有设备进行技术改造。如将各种数显和数控装置，静压、动静压轴承，可编程控制器(PLC)，交流变频调速器，直线运动导轨（ML导轨）等应用到设备的技术改造中。

(3)企业自行设计设备的改造方案，对设备中原有的缺陷，如维修频繁、维修性差、故障频率高的部位进行针对性的改造，以提高设备的可靠性和利用率。

(4)节约能源和消除环境污染的设备技术改造。如把龙门刨的直流电动机变速改造为交流变频调速，可以大大节约能源。

２、试述数控机床主轴部件切削震动大的原因及处理办法。

答：(1)主轴箱和床身连接螺钉松动，应恢复精度后紧固连接螺钉。

(2)轴承预紧力不够，游隙过大，应重新调整轴承游隙，但预紧力不宜过大，以免损坏轴承。(3)轴承预紧螺母松动，使主轴窜动，应紧固螺母，以确保主轴精度合格。(4)轴承拉毛或损坏，应更换轴承。

(5)主轴与箱体精度超差，应修理主轴或箱体，使其配合精度、形位精度达到图样上的要求。３、写出工序质量分析表的作用和主要内容。

答：（1）工序质量分析表的作用有：

①工序质量分析表对工序质量控制点所要控制的因素、控制项目的界限、控制方法、检查方法、频次及责任者等都具体地用表格的形式表达出来。②工序质量分析表是对控制质量特性进行因素分析，从而找出影响质量特性值波动的主导因素，针对主导因素，来制定其控制范围及控制方法。

③工序质量分析表是编制工序质量控制点，制定其他控制文件的指导性文件和依据。(2)工序质量分析表的主要内容有：

①控制目标，即质量特性值及其公差范围。

②质量特性值和主导质量因素的关系，即确定哪些是主导质量因素。

③主导质量因素控制规范，包括控制项目及其允许界限，检查项目与方法、检查的频次、责任者、标准名称等。

4、列举出T68卧式锉床主轴箱的项修影响到的相关几何精度。答：T68卧式锉床主轴箱的项修影响到的相关几何精度有：(1)主轴箱对工作台的垂直度。

(2)主轴回转中心线对立柱导轨的垂直度。(3)工作台面对主轴中心线的平行度。

(4)工作台横向移动对主轴中心线的垂直度。(5)工作台对主轴中心线的垂直度或平行度。(6)后立柱导轨对立柱导轨的平行度。５、写出设备修理质量管理的工作内容。答：设备修理质量管理的工作内容有：

（l）制定设备修理的质量标准。

(2)编制设备修理的工艺。

(3)设备修理质量的检验和评定工作，(4)加强修理过程中的质量管理。

(5)开展修后用户服务和质量信息反馈工作。(6)加强技术、业务培训工作。

６、什么是可编程控制器(PLC)？写出它的工作原理及典型的可编程控制器的基本组成。答：可编程控制器(PLC)是一种微处理器应用系统，主要用于完成开关量的逻辑运算与控制。可编程控制器(PLC)的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号改变时，控制系统做出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以控制被控系统的外部负载（如继电器、电动机、电磁阀、指示灯、报警器等）。

典型的可编程控制器(PLC)由三个基本单元组成：(1)输入／输出单元；(2)中央处理器(CPU)；(3)编程设备。

第８题

第９题

第１０题

１１分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。

答：工序质量控制计划的作用是按照产品图样、技术文件和质量特征重要性分级的要求，进一步明确关键工序中应做的工作，确定在什么时间、由哪些部门和哪些负责人做好这些工作。其中包括关键质量控制的准备和质量活动。工序质量控制计划的主要内容有：(l)工序质量控制点明细表。(2)工序质量分析表。

(3)工序质量控制点应用的文件以及控制文件的目录。

(4)为使工序质量控制点有效，应制定的管理办法和实施要求。

１２、写出工序质量控制点设置原则，列出工序质量控制点的常用控制文件名称。答：工序质量控制点设置原则是：

(l)按全部质量特性的重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位。(2)工艺上有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。(3)内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。

常用的控制文件有：作业指导书；设备定期检查记录卡；设备日点检记录卡；工艺装备定期检查记录卡；量、检具检定记录卡；检验指导书；控制图：自检记录表。第１３题

１４分别写出设备改造（精化）的目的和原因。答：设备改造（精化）的目的是：(1)提高设备可靠性和工序能力。(2)提高劳动生产率。