2024装配钳工高级理论知识练习试卷答案

2024装配钳工高级理论知识练习试卷答案（通用4篇）

2024装配钳工高级理论知识练习试卷答案 篇1

装配钳工高级理论知识练习试卷(二)

一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.职业道德不体现（）。

A、从业者对所从事职业的态度

B、从业者的工资收入

C、从业者的价值观

D、从业者的道德观 2.职业道德的实质内容是（）。

A、改善个人生活

B、增加社会的财富

C、树立全新的社会主义劳动态度

D、增强竞争意识 3.职业道德基本规范不包括（）。

A、爱岗敬业忠于职守

B、服务群众奉献社会

C、搞好与他人的关系

D、遵纪守法廉洁奉公 4.具有高度责任心不要求做到（）。

A、方便群众，注重形象

B、责任心强，不辞辛苦

C、尽职尽责

D、工作精益求精 5.违反安全操作规程的是（）。

A、严格遵守生产纪律

B、遵守安全操作规程

C、执行国家劳动保护政策

D、可使用不熟悉的机床和工具 6.不爱护设备的做法是（）。

A、保持设备清洁

B、正确使用设备

C、自己修理设备

D、及时保养设备 7.确定尺寸精确程度的标准公差等级共有（）级。

A、12

B、16

C、18

D、20 8.关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（）。

A、零件表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小

B、零件表面越粗糙，单位面积受力就越大

C、零件表面越粗糙，峰顶处的塑性变形会减小

D、零件表面粗糙，会降低接触刚度 9.属于金属物理性能的参数是（）。

A、塑性

B、韧性

C、硬度

D、导热性 10.（）属于高速钢钢。

A、GCr6

B、9SiCr

C、W18Cr4V

D、5CrMnMo 11.钢经过淬火热处理可以得到（）组织。

A、铁素体

B、奥氏体

C、珠光体

D、马氏体 12.带传动是由带轮和（）组成。

A、带

B、链条

C、齿轮

D、从动轮 13.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为（）传动和圆锥齿轮传动两类。

A、斜齿轮

B、圆柱齿轮

C、直齿轮

D、齿轮齿条 14.（）用于制造低速手用刀具。

A、碳素工具钢

B、碳素结构钢

C、合金工具钢

D、高速钢 15.常用高速钢的牌号有（）。

A、YG3

B、T12

C、35

D、W6Mo5Cr4V2 16.车削是（）作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

A、工件旋转

B、工件直线移动

C、刀具旋转

D、刀具移动 17.游标卡尺结构中，沿着尺身可移动的部分叫（）。

A、尺框

B、尺身

C、尺头

D、活动量爪 18.百分表的分度值是（）mm。

A、1

B、0.1

C、0.01

D、0.001 19.用百分表测量时，测量杆与工件表面应（）。

A、垂直

B、平行

C、相切

D、相交 20.轴类零件加工顺序安排时应按照（）的原则。

A、先精车后粗车

B、基准后行

C、基准先行

D、先内后外

21.圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性（）等几方面精度要求。

A、几何精度

B、平行度

C、垂直度

D、接触精度 22.不属于切削液作用的是（）。

A、冷却

B、润滑

C、提高切削速度

D、清洗

23.划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（）为基准。

A、一条中心线

B、两条中心线

C、一条或两条中心线

D、三条中心线

24.用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为（）。

A、錾削

B、凿削

C、非机械加工

D、去除材料

25.一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（）切入材料，锯齿不易卡住。

A、较快

B、缓慢

C、全部

D、逐步 26.锉削球面时，锉刀要完成（），才能获得要求的球面。

A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动

B、直向、横向相结合的运动

C、前进运动和绕锉刀中心线转动

D、前进运动

27.不属于岗位质量措施与责任的是（）。

A、明确岗位质量责任制度

B、岗位工作要按作业指导书进行

C、明确上下工序之间相应的质量问题的责任

D、满足市场的需求

28.机床传动系统图能简明地表示出机床（）运动的传动路线。

A、部分

B、全部

C、一小部分

D、一大部分

29.车床的主运动即主轴的旋转运动，它是以（）为动力，经皮带轮传递到主轴变速箱。

A、电动机

B、发动机

C、柴油机

D、蒸汽机

30.车床的辅助运动，也叫切入运动，通常切入运动的方向与（）的方向相垂直。

A、主运动

B、进给运动

C、辅助辅助运动

D、以上全不对 31.车床的（）即刀架的直线运动。

A、大拖板进给运动

B、切入运动

C、切削运动

D、主运动 32.CA6140车床主运动传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的（）轴。

A、Ⅰ

B、II

C、Ⅲ

D、Ⅳ

33.CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→（）→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。

A、减速箱

B、主轴箱

C、方箱

D、溜板箱和方箱 34.CA6140车床刀架机动（），由传动。

A、纵向和横向快速移动装在溜板箱内的快速电动机

B、纵向移动

C、横向移动

D、纵向和横向慢速移动

35.CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→（）中离合器→丝杠，合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。

A、减速箱和溜板箱

B、减速箱

C、溜板箱

D、变速箱

36.CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的（）电源。

A、交流

B、直流

C、外接

D、内接 37.CA6140车床控制电路采用三相（）V的交流电源。

A、380

B、220

C、36

D、24 38.已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的分度圆直径为（）mm。

A、200

B、210

C、187.5

D、197.5 39.国标规定，单个圆柱齿轮的（）用粗实线绘制。

A、齿顶圆和齿顶线

B、分度圆和分度线

C、齿根圆和齿根线

D、齿顶圆与齿根圆 40.滑阀液压传动系统伺服阀的（）零件。

A、一般性

B、关键性

C、重要性

D、特殊性 41.滑阀套和滑阀的经向配合间隙很小，为（）mm。

A、0.001～0.006

B、0.0015～0.0065

C、0.002～0.007

D、0.0025～0.0075 42.滑阀和滑阀套轴向配合尺寸要求有（）mm的重叠量。

A、0.002～0.005

B、0.0025～0.0055

C、0.003～0.006

D、0.0035～0.0065 43.滑阀套技术要求变形量应（）。

A、小

B、较小

C、最小

D、较大

44.机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的（）使之成为成品或半成品的过程。

A、温度

B、形状

C、颜色

D、亮度 45.滑阀加工好后，按阀套相应尺寸配底（）个工作边。

A、1

B、2

C、3

D、4 46.装配工艺规程必须具备内容之一是（）。

A、确定加工工步

B、确定加工工序

C、确定加工工艺

D、确定装配技术条件 47.编制装配工艺规程时需要原始资料有（）。

A、零件生产过程卡

B、产品验收技术条件

C、工艺过程卡

D、工序卡片

48.常见的机械加工工艺文件有机械（）、机械加工工序卡。

A、加工工艺过程卡

B、装备工艺过程卡

C、加工工步过程卡

D、制造工艺工程卡 49.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的（）。

A、工序文件

B、工步文件

C、工艺文件

D、方法 50.工序片是用来具体指导工人进行操作的一种（）。

A、方法

B、文件

C、工艺文件

D、图纸 51.装配工序内容包括（）。

A、加工方法

B、制造方法

C、所用方法

D、操作方法 52.互换装配法便于组织（）。

A、大量生产

B、流水生产自动化装配

C、批量装配

D、成组装配 53.装配精度依赖于工人技术水平高低的装配方法是（）。

A、修配法

B、选配法

C、调整法

D、完全互换法 54.T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由（）、空心轴和平旋盘轴等组成。

A、轴承

B、轴套

C、主轴

D、轴瓦 55.可以（）进行装配的部件称装配单元。

A、联合 B、独立

C、随时

D、组合 56.本身是一个（）用来连接，需要装在一起的零件或部件称基准部件。

A、零件

B、部件

C、组件

D、基准零件 57.构成机器的（产品）最小单元称（）。

A、零件

B、部件

C、组件

D、分组件 58.直接进入机器装配的（）称为组件。

A、零件

B、部件

C、组合件

D、加工件 59.装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程，（）。

A、部件名称

B、产品名称

C、工艺名称

D、零件名称 60.万能外圆磨的主轴及其支承是磨床的（）部分。

A、主要

B、次要

C、关键

D、一般 61.√68主轴部件装配精度可以利用误差相抵消的方法进行（）装配。

A、定量

B、定性

C、定位

D、定向

62.装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程、零件名称、（A、零件数量

B、零件编号

C、部件名称

D、编号和数量 63.装配基准件可以是一个零件也可以是（）。

A、标准件

B、装配单元

C、重要部件

D、主要组件 64.装配工艺卡片它说明了每一工序的所需（）。

A、零件

B、夹具

C、部件

D、组件 65.规定产品或零部件装配工艺过程和（）等文件称装配工艺规程。

A、调整方法

B、修理方法

C、操作方法

D、修配方法 66.工艺规程分机械加工工艺规程和（）工艺规程。

A、装配

B、安装

C、调整

D、选配 67.装配（）应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。

A、生产条件

B、技术条件

C、工艺条件

D、工装条件 68.工艺规程是企业保证产品质量，降低（），提高生产率的依据。)。

A、材料

B、物料

C、成本

D、消耗 69.工艺规程的质量要求必须满足产品优质，高产，（）三个要求。

A、精度

B、低消耗

C、寿命

D、重量 70.部件（）的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。

A、加工工艺

B、加工工序

C、装配程序

D、制造程序 71.盘形凸轮的划线第一部是划（）。

A、基圆

B、位移曲线

C、理论曲线

D、工作曲线

72.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相（）的加工面作为基准。

A、平行

B、倾斜

C、垂直

D、交叉 73.刮削是一种精密加工，每刮一刀去除的余量（），一般不会产生废品。

A、较大

B、一般

C、较小

D、很小 74.研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为（）的微粉。

A、W7～W7.5

B、W5～W5.5

C、W4～W4.5

D、W1.5～W2 75.对旋转体的零部件，在动平衡试验机上进行试验和调整，使其达到（）平衡的过程，叫动平衡。

A、静态

B、静态、动态

C、动态

D、常态

76.CA6140床身导轨之间或导轨与床身其它组合面相互位置精度，如导轨的（）、轨之间的不垂直度。

A、不平行度

B、不对称度

C、不垂直度

D、直线度 77.修刮床鞍两侧压板要求接触点为（）点，25mm×25mm。

A、12—14

B、10—12

C、8—10

D、6—8 78.安装溜板箱开合螺母中心线与床身导轨的（）误差值应在0.15mm以内。

A、垂直度

B、水平度

C、平行度

D、倾斜度 79.丝杠安装后，丝杠的轴向窜动误差为（）mm。

A、0.17

B、0.16

C、0.15

D、0.14 80.刀架安装好后，刀架丝杠（横丝杠）空程量不超过（）转。

A、3/20

B、2/20

C、1/20

D、0.5/20 81.车床静态检查内容之一是手轮或手柄转动时，转动力不应超过（）N。

A、100

B、90

C、80

D、70 82.T68镗床下滑座导轨直线度允差（）mm。

A、0.03

B、0.04

C、0.05

D、0.06 83.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为（）。

A、200℃～240℃

B、210℃～245℃

C、250℃～350℃

D、300℃～350℃ 84.液压传动工作较平稳，反应快，冲击（）。

A、大

B、小

C、不稳定

D、一般

85.（）是利用两或两个以上啮合的齿轮在泵体内回转，利用轮齿和泵体之间的体积变化进行工作的。

A、齿轮泵

B、柱塞泵

C、叶片泵

D、多功能泵

86.压力控制阀是利用作用于阀芯上的油液压力和（）相平衡的原理来进行工作的。

A、反向压力

B、阻力

C、摩擦力

D、弹簧力 87.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或（）相等。

A、型号

B、速度

C、流量

D、压力 88.液压系统温度过高的原因是液压泵效率低、系统压力损失、系统设计不合理和（）。

A、溢流阀动作失灵

B、液压泵故障

C、系统漏油

D、油箱散热不良 89.力是矢量可用一具有方向的（）来表示。

A、直线

B、线段

C、射线

D、尺寸线 90.规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是（）。

A、二力平衡公理

B、作用力与反作用力

C、三力平衡汇交原理

D、合力原理

91.研究物体的平衡或运动问题时，首先分析（）并确定每个力的作用位置和力的作用方向。

A、物体受到哪些力的作用

B、力的性质

C、力的形式

D、力的大小 92.平面连杆机构中最常见的是（）。

A、四杆机构

B、两杆机构

C、三杆机构

D、对称机构 93.凸轮轮廓线上各点的压力角是（）。

A、不变的 B、变化的 C、相等的 D、零 94.（）制造简单，应用广泛。

A、圆柱蜗杆

B、环面蜗杆

C、锥蜗杆

D、曲面蜗杆

95.根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分定轴轮系和（）两类。

A、活动轮系

B、固定轮系

C、单一轮系

D、周转轮系 96.奇数对的外啮合齿轮定轴轮系传动比取（）。

A、正号

B、负号

C、偶数

D、奇数 97.螺旋传动的内外螺纹之间磨损大，效率（）。

A、高

B、低

C、不稳定

D、不能确定 98.根据所受载荷不同，可分为心轴、转轴和（）。

A、固定轴

B、传动轴

C、曲轴

D、浮动轴

99.（）的两侧是工作面，工作时靠键槽侧面的挤压来传递转矩，结构简单，对中性好广泛使用。

A、半圆键

B、平键

C、楔键

D、切向键 100.（）圆锥销及开口销均有国家标准。

A、槽销

B、特殊形状销

C、安全销

D、圆柱销 101.离合器按实现过程分为操纵式离合器与（）。

A、摩擦离合器

B、自动离合器

C、啮合离合器

D、刚性离合器 102.根据轴颈和轴承之间的（）不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。

A、摩擦性质

B、配合性质

C、结合方式

D、装配方法 103.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、（）和润滑装置等组成。

A、轴承套

B、轴

C、紧定螺钉

D、支承 104.影响测量数据准确性的主要因素有（）误差。

A、定位

B、测量方法

C、基准

D、装配 105.计量器具（）是指计量器具本身所有的误差。

A、公差

B、偏差

C、时差

D、误差 106.测量工件时由于工件安装不合理所产生的误差属于（）误差。

A、安装

B、定位

C、测量方法

D、标准器具 107.线纹尺的刻线误差属于（）误差。

A、制造

B、测量

C、加工

D、标准器具 108.测量工件时因温度变化所引起的误差称（）误差。

A、温差

B、环境

C、温度

D、气候

109.测量工件时操作者对计量器读数和测力不准所引起的误差属于（）误差。

A、读数

B、测力

C、操作

D、人为 110.测量误差按其特性来分可分（）类。

A、2

B、3

C、4

D、5 111.在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号保持不变或按一定规律变化的误差称（）误差。

A、人为

B、随机

C、系统

D、方法 112.减小或消除产生（）误差的原因是有效的系统误差消除方法。

A、计量

B、人为

C、器具

D、系统 113.（）误差是有许多不能控制的因素所造成的。

A、无规律

B、随机

C、可变

D、偶然 114.（）误差只能从各类误差产生根源上加以控制，使之减小。

A、可变

B、随机

C、偶然

D、无规律 115.零件加工后实际的几何参数与理论几何参数不符合程度称（）。

A、加工精度

B、精度

C、加工误差

D、误差 116.用等高块、平尺和量块、塞尺配合使用检验铣床工作台面（）。

A、平行度

B、直线度

C、垂直度

D、平面度 117.造成机床变形的具体原因很多有设计的、工艺的，也有（）方面的。

A、运用

B、使用

C、力的作用

D、温差作用 118.造成机床变形的具体原因有（）方面的。

A、设计

B、安装

C、配合 D、结合 119.机床和基础之间所选用的调整垫铁及（）必须符合规定要求。

A、数量

B、质量

C、体积

D、耐性

120.零件连接表面间实际接触面积小于规定接触面积，就可以说零件的接触（A、刚度

B、硬度

C、强度

D、韧性 121.机床上有些零件由于结构细长，受力后就易产生（）。

A、变化

B、变形

C、破损

D、磨损 122.机床受热会产生复杂的热（）。影响加工精度。

A、变化

B、变动

C、运动

D、变形 123.旋转机械产生振动的原因之一有旋转体（）。

A、不均匀

B、不一致

C、不同心

D、不同圆 124.转子产生（）的因素，最基本的就是由于不平衡而引起的离心力。

A、干涉力

B、外力

C、干扰力

D、内力 125.转子在振动时有一定的（）特性。

A、相位

B、相数

C、相间

D、相向 126.引起机床振动的振源有（）种。

A、五

B、四

C、三

D、二 127.旋转机械振动标准有制造厂（）标准。

A、加工

B、出厂

C、外部

D、内部 128.齿转啮合时的冲击引起机床（）。)差。

A、松动

B、振动

C、变动

D、转动 129.机床安装位置要远离振动源可减少（）振源对机床振动影响。

A、内部

B、外部

C、顶部

D、底部 130.零件（）误差产生原因有工艺系统的几何误差。

A、计量

B、加工

C、使用

D、测量 131.采用近似的（）方法可以简化工艺装备。

A、测量

B、装配

C、加工

D、调整 132.装夹误差包括（）误差。

A、工件

B、基准不符

C、刀具

D、量具

133.工件定位时，由于工件和定位元件总会有制造误差，因这工件定位时将会在一定范围内变动，这种变动量称（）误差。

A、定位

B、安装

C、移动

D、位移

134.工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱面上键槽时，工件以上母线为工序基准其定位误差等于（）位移误差与{.XZ}不重合误差之和。

A、基准

B、标准

C、基面

D、基础 135.减少夹紧（）的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。

A、上差

B、下差

C、误差

D、公差 136.机床误差包括（）误差．

A、机床导轨

B、机床夹具

C、机床刀具

D、机床量具

137.导轨的（）精度包括导轨本身和几何精度和导轨之间或导轨与床身其它结合面之间相互位置精度。

A、接触

B、表面

C、位置

D、几何 138.导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的（）精度。

A、位置

B、表面

C、结合面

D、接触 139.表示机床各（）链的简图称机床传动系统图。

A、运动

B、连接

C、结合 D、传动 140.夹具的刀具导引装置安装位置误差将影响工件的（）精度。

A、测量

B、检验

C、工作

D、加工 141.刀具误差对加工精度的影响随刀具的（）而异。

A、种类不同

B、大小

C、用途

D、性能

142.工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力和惯性力作用下会产生（）。

A、弹性

B、弹性变形

C、破裂

D、损坏 143.工艺系统受到的力有（）。

A、切削力

B、作用力

C、传递力

D、制作力 144.刚度是指抵抗（）的能力。

A、变化

B、位移

C、变形

D、移动 145.工艺系统受力有（）。

A、夹紧力

B、水平力

C、垂直力

D、测量力 146.当工艺系统刚度很大时，误差复映就（）。

A、很大

B、很小

C、较大

D、较小 147.刀具磨损是逐渐恶化的，更换刀具是影响加工效率的（）条件之一。

A、较重要

B、重要

C、次要

D、较次要 148.减少工件受力变形的措施是（）。

A、零件分粗、精加工

B、零件不分粗、精加工

C、少加工零件

D、以上均不正确 149.减小热变形（）的措施是，加工时充分冷却减少温升。

A、误差

B、公差

C、上差

D、下差 150.产成残余（）的原因之一有热加工应力。

A、应变

B、应力

C、内力

D、外力 151.（）的措施是高温时效。

A、减小残余应力

B、增大残余应力

C、保持残余应力不变

D、保持残余应力增大 152.液压牛头刨床滑枕润滑不良,低速时滑枕产生（）现象。

A、慢动

B、缓动

C、快动

D、爬行

153.由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”卡住会产生压力（）。

A、运动

B、行动

C、冲动

D、振荡

154.液压牛头刨液压系统中球形阀不能正常运行会造成液压系统中没有（）或压力不够的故障。

A、动力

B、压力

C、内力

D、应力 155.及时排除液压系统中的空气可以排除因此原因引起滑枕（）故障。

A、爬行

B、时动时停

C、缓动

D、慢动 156.普通铣床进给箱传动电机噪声大会造成进给箱（）系统噪声大的故障。

A、活动

B、行动

C、移动

D、传动

157.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是由于砂轮表面（）造成的。

A、不锋利

B、不光洁

C、不光整

D、不好 158.工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是磨削液（）。

A、不良

B、不清洁

C、不好

D、不当

159.万能外圆磨床磨削工件表面有直波形缺陷主要原因之一是砂轮主轴（）造成的。

A、无间隙

B、间隙过大

C、间隙大

D、间隙小 160.工件中心孔加工不合格，致使万能外圆磨床磨削工件（）超差。

A、圆度

B、平行度

C、斜度

D、垂直度

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.（）忠于职守就是要求把自己职业范围内的工作做好。162.（）从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。163.（）职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。164.（）整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。165.（）俯视图的上方代表物体的前方。

166.（）用“几个相交的剖切平面”画剖视图时，应先剖切后旋转，旋转到与某一选定的投影面平行再投射。

167.（）线性尺寸的一般公差是指加工精度要求较高的场合。168.（）表面粗糙度不会影响到机器的使用寿命。169.（）正火不能细化晶粒或均匀组织。

170.（）通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

171.（）用游标卡尺测量前，应检查尺身和游标的零线是否对齐。172.（）车床主轴箱齿轮精车前热处理方法为高频淬火。173.（）防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂洗涤作用。

174.（）划规的两脚长短要相同，且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才能划出尺寸较小的圆弧。

175.（）錾子和手锤头部有明显的毛刺时，应及时磨去。

176.（）横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹具。其大小与后角、顶角无关。

177.（）普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。178.（）图形符号文字符号M表示他励直流电动机。179.（）两极闸刀开关用于控制单相电路。

180.（）测量小电流时，可将被测导线多绕几匝，然后测量。181.（）电气设备要采取接地保护或接零保护措施。182.（）工具、夹具、器具应放在专门地点。183.（）不要在起重机吊臂下行走。

184.（）环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询。

185.（）读传动系统图时首先找出动力的输入端，在找出动力的输出端。186.（）装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。187.（）保证装配精度的工艺方法有互换装配法、选配装配法、修配装配法和调整装配法。188.（）选配装配法可分为：直接选配法、分组选配法和复合选配法。189.（）表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

190.（）装配工艺规程文件、装配图、装配工艺系统图、装配工艺卡片和工序卡片、定额单、装配工艺说明书。

191.（）异形工件划线一般情况把工件中心线作为划线基准。

192.（）在单件小批量生产中加工孔距要求较高的孔，钳工可采用心轴定位距法加工以保证孔距精度要求。

193.（）刮削一个400mm方箱，要求各平面接触点在任意25mm×25mm范围内不少于25点；垂直度为0.01mm；面与面之间平行度为0.05mm；V形槽在垂直度方向平行度为0.01mm。

194.（）研磨可能产生的缺陷及废品形式有尺寸不准。

195.（）动平衡机有弹性支梁、平衡机、摆动式平衡机、框架式平衡机、电子动平衡机、动平衡仪等。

196.（）}液压辅助元件包括油箱、油管管接头、密封件三大类。

197.（）根据各种位移有无补偿能力联轴器分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。198.（）正常人所能听到的声音范围在15HZ－20HZ。

199.（）砂轮磨内孔时，砂轮轴的刚度较低，磨出的孔径两端小，中间大。

200.（）拆开和清洗溢流阀的阻尼孔可以排除机床空运转时液压系统中压力过高的故障。

2024装配钳工高级理论知识练习试卷答案 篇2

汽车修理工高级、技师理论知识试卷

注意事项

1、考试时间：120分钟。

2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。

3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。

一、填空题(第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。)

1．零件是组成一部机器或一个部件的____基本单元________。

2．英文缩写EGR的含义是___废气再循环系统______。

3．自动变速器油泵主要有齿轮泵、摆线转子泵和_____叶片泵________三种。

4．符合送修条件的发动机总成进厂大修时，应贯彻____按需视情修理______的原则，准确断定修理的作业范围。

5．发动机功率检测有无负荷测功和_______有负荷测功____之分。

6．汽缸压力的大小，可以表明汽缸的_____密封是否良好______。

7．供油提前角的检测，通常有经验法、缸压法和____频闪法____。

8．需要更换计算机（ECU）时，要对新的计算机进行___________，否则防抱死制动系统警告灯会闪烁，制动系不能正常工作。

9．对未颁布国家标准或行业标准的产品或工程，地方或企业可_______________，并报上级主管部门批准。

10．质量不能简单理解为产品质量，它还包括工作质量和_______________。

11．汽车修理企业设计分为工艺、土建、动力、卫生设计和经济概算部分，其中最重要的是_______________。

12．科学论文，一般分为学位论文和_______________两大类。

13．从事汽车大修和总成修理生产的汽车维修企业属_______________类汽车维修企业。

14．《一类汽车维修企业开业条件》要求，允许外协的设备必须具有合法的______________。

15．钢是含碳量小于_______________的铁碳合金。

16．汽车的最大动力性，决定于传动系的一档速比和_______________________。

17．汽油机的扭矩储备系数_____________于柴油机，所以它在不需换用低档的情况下，克服阻力的潜力大。

18．正在进行车底修理作业的汽车，应挂上_____________标示牌。

19．当燃料完全燃烧时，其产物为二氧化碳和_____________。

20．对清洗后的发动机零件，按《汽车修理技术标准》中的技术要求，可将其分为可用件、需修件和_____________三类。

二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共20分)

21.柴油机排气冒黑烟的主要原因之一是（）。

A、喷油时间过早B、喷油时间过迟C、喷油量过小D、速燃期过短

22.在讨论水温传感器时，甲说有故障的水温传感器会使发动机低温起动困难；乙说有故障的水温传感器会使发动机排放不正常。试问谁正确？（）

A、甲正确B、乙正确C、两人均正确D、两人均不正确

23.在讨论检查喷油器时，甲说有故障的喷油器能使怠速时发动机熄火；乙说喷油器堵塞可能使发动机加速缓慢。试问谁正确？（）

A、甲正确B、乙正确C、两人均正确D、两人均不正确

24.间歇性失火将导致尾气中的（）增加。

A、COB、CO2C、HCD、NOX

25.甲说STN2000GSI发动机凸轮轴位置传感器损坏后，发动机将不能起动；乙说STN2000 GSI发动机曲轴位置传感器损坏后，发动机可以起动。试问谁正确？（）

A、甲正确B、乙正确C、两人均正确D、两人均不正确

26.氧传感器电压偏低，而喷油脉冲宽度高于指定值。甲说PCM可能有故障；乙说进气歧管内可能有真空泄漏。试问谁正确？（）

A、甲正确B、乙正确C、两人均正确D、两人均不正确

27．自动变速器油液呈极度深暗红色说明（）。

A、正常B、未及时更换油液C、过热D、油面过高

28．柴油机喷油压力过低会造成（）。

A、起动困难B、高速不良C、喷嘴易咬死D、回油孔堵塞

29．造成冷却水温过低的原因之一可能是（）。

A、水泵轴松旷B、百叶窗全开无法关闭C、节温器损坏D、混合气太浓

30．车辆发生单边制动器拖滞会造成（）。

A、转向沉重B、转向不稳C、行驶跑偏D、单面转向不足

三、判断题(第31～40题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”错误的填“×”。每题1分，共10分。)

（）31.电控自动变速器一旦发现某一传感器或执行器有故障、工作不正常，将立即启

用失效保护程序。

（）32.只要踏下制动踏板，ABS系统即参与制动压力调节。

（）33.凌志LS400电控全自动空调必须通过电脑解码器来阅读故障码。（）34.Scanner可检测美国和亚洲各车系，且有故障分析和维修技术资料。（）35.主视图是一组图的核心，画图和看图时，都要先从主视图开始。（）36.大修发动机拆卸时，小型修理企业可采用间歇流水作业法。

（）37.气缸体的焊补、镶配气门导管等作业应在气缸镗削之后进行。（）38.修刮活塞座孔时应“刮重留轻、刮大留小”。

（）39.曲轴主轴颈和连杆轴颈的修理尺寸根据轴颈中最大的一道磨损轴颈确定。

（）40.车轮不平衡也是转向轮绕主销振动的原因之一。

四、简答题(第41～44题。每题5分，共20分。)

41．LPG与汽油、柴油相比有何优点？

42．何谓技术报告？它有何特点？

43．何谓发动机磨合？其目的是什么？

44．简述安全气囊系统的工作原理。

五、论述题（第45～47题。第45题必答，46、47题任选一题，若三题都作答，只按前两题计分。每题15分，共30分。）

45．试述电喷发动机怠速不良故障的判断方法。

46．试分析曲轴断裂的原因，并提出预防措施。

47．试述膜片式离合器分离不彻底故障的检查方法。

答案：

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职业技能鉴定国家题库

汽车修理工高级技师理论知识试卷答案及评分标准

一、填空题

评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不扣分。

1、基本单元

2、废气再循环

3、叶片泵

4、按需视情修理

5、有负荷测功

6、密封性

7、频闪法

8、编码

9、自定标准

10、服务质量

11、工艺设计

12、学术论文

13、一

14、技术经济合同书15、2.11%

16、主减速器传动比

17、大

18、正在修理

19、水20、报废件

二、选择题

评分标准：每题答对给2分；答错或漏答不给分，也不扣分。

21、B22、C23、C24、C25、D26、C27、B28、B29、B30、C

三、判断题

评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不扣分。

31、√

32、×

33、×

34、√

35、√

36、×

37、×

38、√

39、√40、√

四、简答题

评分标准：每题5分，共20分。

41．LPG与汽油、柴油相比，燃烧完全，积炭少，减少了冲击载荷及发动机磨损，提高了使用寿命，噪声低，环境污染少。加之油气差价较大；降低了运输成本。

另外，LPG与LNG（液化天然气）和CNG（压缩天然气）相比，LPG单位体积的热值高，发动机动力性好；LPG携带使用方便，行驶里程长，且LPG车辆改造费用低，投资少，因此，社会效益及经济效益都很好。

42．也称科技报告、学术报告。多为撰写人围绕某一专题从事研究、试制、应用、调查所编写的阶段报告、成果报告、总结报告。它的内容详尽具体，比较系统，专业化程度高。不仅包括各种研究方案的比较和选择，成功和失败的体会，还附有大量的数据、图表和原始实验记录。由于它能迅速反映最新科技成果，所以其使用价值很高。

43．发动机的磨合：发动机的磨合分冷磨合和热磨合两种。冷磨合是指发动机在室温下用其他动力带动发动机运转的过程；热磨合是指发动机本身产生动力使发动机运转的过程。目的：加大承载面积，强化零件表面质量，发现修理中的缺陷。

44．当汽车发动机正面碰撞时，安全气囊控制系统测到冲击力（减速度）超过设定值时，安全气囊ECU立即接通充气元件中的电爆管电路，点燃管内的点火介质，火焰引燃点火药粉和气体发生剂，产生大量气体，在0.03s的时间内即将气囊充气使气囊急剧膨胀，冲破转向盘空气囊总成，缓冲对驾驶员和乘员的冲击，随后又将气囊中的气体放出。

五、论述题

评分标准：每题15分，共30分。

45．（1）读取故障码，根据各车型故障代码表查找故障原因。

（2）若代码正常，检查进气管路有无漏气，如PCV阀软管、各软管连接处等是否正常。

（3）检查空气滤清器滤芯是否正常。

（4）检查怠速转速是否正常。

（5）检查点火正时正常与否。

（6）检查火花塞。必要时检查气缸压力及气门间隙是否正常。

（7）检查冷启动喷油器及控制电路是否正常。

（8）检查燃油压力，检查燃油泵、滤清器、油压调节器等是否正常。

（9）检查喷油器的喷射状况及电阻值是否正常。

（10）用电压表和电阻表检查EFI电路，如各线路连接状况、ECU的保险丝和主继电器、空气流量计、水温传感器、进气温度传感器、节气门怠速开度传感器、喷射信号电路等是否正常。

46．原因：

（1）曲轴轴颈尺寸超过修理尺寸限止。

（2）曲轴曲拐处、油孔处有环形裂纹。

（3）曲轴光磨后，曲拐处过渡圆角过小，引起应力集中过大。

（4）轴颈与轴瓦间隙过大，引起附加动载荷。

（5）曲柄连杆机构动不平衡，使各道轴颈受力不均。

（6）汽缸体变形，导致主轴承孔同轴度超标，曲轴弯扭变形超标。

（7）活塞卡缸，引起曲轴严重弯扭变形。

（8）驾驶人员操作不当，如利用惯性启动、重车大油门猛抬离合器踏板、大负荷突爆等。

措施：

（1）曲轴使用到极限修理尺寸，应及时更换或修复到标准尺寸。

（2）曲轴修磨前应进行探伤检查，发现有严重隐伤者，尤其是环形裂纹，严禁使用。

（3）汽缸体严重变形时应整形，保证主轴承孔的同轴度、汽缸轴线与承孔轴线的垂直度。

（4）曲轴应进行动平衡检查，控制活塞连杆组各缸的质量差在允许范围内。

（5）驾驶人员合理驾驶、平稳起步，严防重载惯性启动、发动机长时间在突爆条件下工作。

2024装配钳工高级理论知识练习试卷答案 篇3

一、填空题（每空1.5分，共30分）

1、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。

2、起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于15°。

4、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引链传动。

5、装配普通楔键时，要使键的上下工作面和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而两侧面应有间隙。

6、轴的精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度。

7、过盈连接的配合面间产生压力，工作时依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力。

8、机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体、其他元件和装置五部分。

9、液压系统的控制元件有压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀等。

10、压缩机按其原理的差别可分为：往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和轴流式压缩机。

二、选择题（每题2分，共20分）1、0、02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A)mm刻线对齐。

A、49 B、39 C、19

2、带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（A）。

A、重合B、平行

C、相交

3、用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（B）间隙的四倍。

A、最大

B、最小

C、中等

4、在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。

A、换向阀

B、节流阀

C、安全阀

5、材料的（B）越好，它的可锻性也就越好。

A、强度

B、塑性

C、硬度

6、划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线，称为（C）线。

A、原始

B、零位

C、基准

7、静不平衡的特点是偏重总是停留在铅垂方向的（B）。

A、同一位置

B、最低位置

C、最高位置

8、车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。

A、主运动

B、进给运动

C、辅助运动

9、切削塑性较大的金属材料时，形成（A）切屑。A、带状

B、挤裂

C、粒状

10、液体动压轴承是指运动时（C）的滑动轴承。A、半干摩擦

B、混合摩擦

C、纯液体摩擦

三、判断题（每题2分，共20分）

1、饺铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（√）

2、钻孔时，冷却润滑的目的使以润滑为主。（×）

3、工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙，通常工作游隙小于配合 游隙。（×）

4、在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（√）

5、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧度都较高的刀具材料。（×）

6、具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支撑，称为辅助支撑。（×）

7、液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。（√）

8、用深孔钻钻深孔的时候，为了保持排屑畅通，可使注入的切削液具有一定的压力。（√）

9、精钻孔时应选用润滑性较好的切削液，因为精钻孔时除了冷却外，更重要的是需要良好的润滑。（√）

10、相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向圆跳动量反而增大。（×）

四、简答题（每题6分，共30分）

1、试述凸轮机构的作用及种类？

答：凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各种各样的复杂运动（如摆动等速运动、变速运动等），它广泛的用于自动机械中。其实际应用最常见的如：发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。

2、高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的注意事项是什么？ 答：高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。

3、刮削的特点是什么？

答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。

4、轴承衬的材料有哪些？各适用于什么场合？

答：⑴灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。⑵铜基轴承合金：减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。⑶含油轴承，适用于低速、中速、轻载，不便润滑的场合。⑷尼龙：适用于要保护轴、腐蚀，但不发热的场合。⑸轴承合金（锡基轴承合金，或铅基轴承合金）适用于重载，高速和湿度低于110℃的重要轴承。⑹复合新型材料。用于特殊场合。

5、什么叫摩擦和磨损？对机器有何危害？

2024装配钳工高级理论知识练习试卷答案 篇4

一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1．职业道德的实质内容是(D)。

A、树立新的世界观 B、树立新的就业观念

C、增强竞争意识 D、树立全新的社会主义劳动态度 2．不属于橡胶性能特点的是(D)。

A、高弹性 B、优良的伸缩性 C、良好的耐磨性 D、导电性 3．(B)是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。A、齿轮传动 B、链传动 C、螺旋传动 D、带传动 4．公差等级最高的是(A)。

A、IT01 B、IT0 C、IT1 D、IT18 5．使钢产生冷脆性的元素是(C)。

A、锰 B、硅 C、磷 D、硫 6．(C)主要由螺杆、螺母和机架组成。

A、齿轮传动 B、螺纹传动 C、螺旋传动 D、链传动 7．下列选项中，属于机床用平口虎钳规格的有(A)。A、200mm B、55mm C、90mm D、60mm 8．下列选项中，不属于带传动特点的是(B)。

A、结构简单，使用维护方便 B、带的使用寿命较长

C、带传动的效率较低 D、不适用于油污、高温、易燃和易爆的场合 9．(B)是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。A、齿轮传动 B、链传动 C、螺旋传动 D、带传动

10．划车床尾座体第二划线位置的线时，应把已划的底面加工线调整到(A)位置。A、垂直 B、倾斜 C、水平D、平行 11．通用分度头按照分度方法和功能分类不包括(D)。

A、万能分度头B、半万能分度头C、等分分度头D、光学分度头 12．起锯时手锯行程要短，压力要(A)。

A、小，速度要慢 B、大，速度要慢 C、小，速度要快 D、大，速度要快 13．对于锉刀的保养，下列说法错误的是(B)。A、新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面 B、锉刀使用时可以沾油和水

C、锉刀在使用时，不可作撬杠和手锤用 D、粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长

14．一般在钻头直径为2～3mm 时，切削速度可选(D)。

A、80～90m/min B、70~80m/min C、40~60m/min D、14~19m/min 15．滑动导轨的结构，按截面形状不同分为V 型、矩形、(B)和圆柱形四种。A、三角形 B、燕尾形 C、梯形 D、正方形

16．检查导轨的平行度时，一般把水平仪和(B)配合起来使用。A、光学平直仪 B、测量桥板 C、平尺 D、百分表 17．外锥内圆柱轴承刮削时，一般以(C)为基准。

A、主轴 B、床头箱 C、床头箱锥孔 D、轴承外圆锥 18．轴承装配到轴上和外壳内的游隙为(B)。

A、原始游隙 B、配合游隙 C、静态游隙 D、工作游隙 19．装配滚动轴承时，用弹簧实现预紧，应通过(A)来调整预紧力。

A、使用不同规格弹簧 B、对轴承内圈、外圈施以正确的轴向力 C、调节轴承锥形孔内圈的轴向位置 D、改变弹簧力的大小 20．车床精度检验时，当(C)时，主轴的轴向窜动允差值为0.015mm。A、600 mm＜Da≤1600 mm B、700 mm＜Da≤1600 mm C、800 mm＜Da≤1600 mm D、900 mm＜Da≤1600 mm

21．对于车削工件外径Da≤800mm 的车床，若检验其主轴锥孔轴线的径向圆跳动时，测量长度应(A)。

A、等于Da/2 或不超过300mm B、等于Da/2 或不超过200mm C、等于800mm D、大于800mm

22．下列措施不能通过减小惯性力来减少机床受迫振动的是(D)。A、正确调整换向装置 B、降低换向时的加速度 C、消除换向机构的间隙 D、正确调整调速装置

23．为降低带传动引起的噪声，不属于带的选用原则的是(B)。A、尽量选择无接头的平带

B、带有接头的平带胶接处的柔韧性应与其他地方不同 C、带质量应均匀

D、使用多根V 带时，长度应一致

24．第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面(A)且重要的位置，并使工件上主要中心线平行于平板平面。

A、多 B、较多 C、少 D、较少

25．当工件上有两个以上的非加工表面时，应选择其中面积较大，较重要或外观质量要求高的表面为(A)。

A、主要找正依据 B、次要找正依据 C、主要划线依据 D、次要划线依据 26．按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和(C)传动两类。A、斜齿轮

B、直齿轮

C、圆锥齿轮

D、齿轮齿条

27．切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的(B)。A、硬度

B、强度和韧性

C、工艺性

D、耐磨性 28．在绘制零件草图时，画出全部尺寸界线后需完成(D)。

A、画剖面线

B、画各视图轴线

C、填写标题栏

D、标注尺寸 29．表示产品装配单元的划分及其(B)的图称为产品装配系统图。

A、装配方法

B、装配顺序

C、装配工序

D、装配工步 30．选用装配用设备应根据(B)。

A、产品加工方法

B、产品生产类型

C、产品制造方法

D、产品用途 31．选择主视图时，应根据(D)两方面综合考虑。A、确定零件的装配位置和确定主视图的投影方向 B、确定零件的状态和确定主视图的投影方向 C、确定零件的位置和确定主视图的方向

D、确定零件的安放位置和确定主视图的投影方向

32．国标规定，单个圆柱齿轮的(C)用细实线绘制（或省略不画）。A、齿顶圆和齿顶线

B、分度圆和分度线

C、齿根圆和齿根线

D、齿顶圆与齿根圆 33． 不爱护工、卡、刀、量具的做法是(B)。

A、按规定维护工、卡、刀、量具

B、工、卡、刀、量具要放在工作台上 C、正确使用工、卡、刀、量具

D、工、卡、刀、量具要放在指定地点 34．不符合着装整洁文明生产要求的是(B)。

A、按规定穿戴好防护用品

B、工作中对服装不作要求 C、遵守安全技术操作规程

D、执行规章制度

35．用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为(B)。A、錾削

B、凿削

C、非机械加工

D、去除材料

36．錾削时的切削角度，应使后角在(D)之间，以防錾子扎入或滑出工件。A、10°～15°

B、12°～18°

C、15°～30°

D、5°～8

37．测量精度为0.05mm 的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm 对正游标上的(B)格。

A、19 B、20 C、40 D、50 38．万能角度尺在(C)范围内测量角度时，应装上角尺。

A、0°～50° B、50°～140° C、140°～230° D、230°～320° 39．大型花键轴磨损，一般采用(A)的方法修理。

A、镀铬或堆焊 B、镀镍或堆焊 C、镀锌或堆焊 D、镀铜或堆焊 40．下列选项不属于销连接特点的是(A)。

A、结构复杂 B、定位可靠 C、连接可靠 D、装拆方便 41．在大多数场合下圆柱销和销孔的配合具有少量(C)，以保证连接或定位的紧固性和准确性。

A、间隙 B、过渡 C、过盈 D、轴向移动量 42．机床导轨具有良好结构工艺性，导轨(B)。A、导向精度好

B、修复简便，易调整 C、耐磨性好

D、运动精度高

43．导轨的精度要求，包括导轨几何精度，导轨的(C)和导轨的表面粗糙度。A、平行度

B、垂直度

C、接触精度

D、直线度 44．用水平仪只能检查导轨在垂直面的(B)误差。

A、平面度

B、直线度

C、垂直度

D、平行度

45．剖分式滑动轴承装配时，上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴瓦的台肩应靠紧轴承座(C)。

A、左端面

B、右端面

C、两端面

D、底面

46．要以(A)为基准，配刮内柱外锥式滑动轴承的内孔，使接触精度合格。A、主轴

B、标准棒

C、轴承外套的内孔

D、轴承座 47．滚动轴承内圈往主轴的轴径上装配时，采用两者回转误差的(A)相互抵消的办法进行装配。

A、高点对低点

B、高点对高点

C、低点对低点

D、不确定 48．机床精度检验时，当Da≤800 时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为(A)。A、0.01mm

B、0.015mm

C、0.02mm

D、0.025mm 49．机床精度检验时，当Da≤800 时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L 处、300 mm 测量长度上）允差值为(B)。

A、0.01mm

B、0.02mm

C、0.03mm

D、0.04mm

50．机床精度检验时，当Da≤800 时，检验主轴轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内、300mm 测量长度上）允差值为(B)（只许向上偏）。

51．双头螺柱的装配通常是利用双头螺柱最后几圈较浅的螺纹，使配合后中径具有一定(A)来达到配合紧固的要求。

A、过盈量 B、间隙量 C、过渡量 D、窜动量 52．通用分度头按照分度方法和功能分类不包括(D)。

A、万能分度头B、半万能分度头C、等分分度头D、光学分度头 53．挂轮传动比i 为(B)时，表示分度盘和分度手柄转向相反。A、正值 B、负值 C、零 D、任意值 54．上口斜截四棱柱管展开时以(A)底线的延长线展开。A、主视图 B、俯视图 C、左视图 D、仰视图 55．圆方过渡管接头展开时，要三等分俯视图的(C)圆周。A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、1/5 56．千分尺微分筒上均匀刻有(A)格。

A、50

B、100

C、150

D、200

57．(C)由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。A、外径百分表

B、杠杆百分表

C、内径百分表

D、杠杆千分尺 58．装配时，通过适当调整调整件的相对位置或选择适当的调整件达到装配精度要求，这种装配法称为(D)。

A、完全互换法

B、选配法

C、修配法

D、调整法 59．静不平衡旋转体的主惯性轴与旋转轴线(C)。

A、垂直 B、重合 C、不重合，但平行 D、不重合，不平行 60．单级卧式离心泵加入填料密封，这些填料是(A)。

A、石墨石棉绳

B、麻绳

C、尼龙绳

D、以上都可以

61．目前我国制造的中小型制冷压缩机应用最普遍的是(B)式制冷压缩机。A、容积式

B、活塞式

C、柱塞式

D、无法确定 62．V 带传动机构中V 带的张紧力的调整方法有改变带轮中心距和(D)两种。A、增大带轮直径 B、减小带轮直径 C、改变V 带尺寸 D、用张紧轮来调整 63．带轮孔与轴的连接为(A)配合。

A、H7/k6 B、H7/k7 C、H8/k9 D、H9/k9 64．润滑剂有(B)、润滑脂和固体润滑剂。

A、液体润滑剂 B、润滑油 C、机械油 D、齿轮油

65．产品的装配总是从(A)开始，从零件到部件，从部件到整机。A、装配基准

B、装配单元

C、从下到上

D、从外到内 66．(C)一般根据企业的设备情况、产品装配的难易程度来确定。A、产品质量

B、产量

C、工时定额

D、工人数量

67．选用装配用设备及工艺装备应根据(C)的结构特点和生产类型选用与之相应的装配设备。

A、零件

B、购件

C、产品

D、标准件

68．装配主轴部件时要先将主轴箱体前轴孔中装入卡环和(C)。

A、轴承

B、主轴

C、轴承外圈

D、主轴和轴承

69．调整后轴承时，用手转动大齿轮，若转动不太灵活可能是(D)没有装正。A、齿轮

B、轴承内圈

C、轴承外圈

D、轴承内外圈

70．钻削精度高多孔时要制作一批带孔校正圆柱，其数量不少于需加工孔数，外径大小一致，孔径比已经加工好的螺纹外径大(C)mm 左右。A、0.2 B、0.5 C、1 D、1.5 71．在斜面上钻孔，为防止钻头偏斜、滑移，可采用(D)的方法。

A、减小进给量 B、增大转速 C、减小转速 D、铣出平面再钻孔 72．研磨铰刀用的研磨套的材料最好选用(B)，其他碳素结构钢也可以。A、灰口铸铁 B、球墨铸铁 C、白口铸铁 D、可锻铸铁 73．卧式车床主轴装配时，主轴的径向圆跳动不超过(C)。A、0.1mm B、0.05mm C、0.01mm D、0.001mm 74．图示尺寸链中，（A）为封闭环。

A、A0 B、A1 C、A2 D、A3 75．用框式水平仪测量时，若被测长度1m，水平仪的分度值为0.02/1000mm，读出的格数是2，则被测长度上的高度为(C)。

A、0.01

B、0.02

C、0.04

D、0.06 76．关于精车端面实验的试件说法不正确的是(D)。

A、材料为铸铁件

B、要求铸铁无气孔 C、外径要等于或大于该车床最大切削直径的二分之一

D、以上都不对

77．机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da≤2000 时在任意60mm 测量长度内允差值为(B)mm。

A、0.01

B、0.015

C、0.02

D、0.025 78．用角尺拉表可检查部件间的(B)误差。

A、平行度

B、垂直度

C、平面度

D、倾斜度

79．立式钻床渗漏油的主要原因之一是(A)。

A、插入式油管端部溢油

B、油管破裂

C、润滑油太稀

D、润滑油太稠 80．中温回火主要适用于(B)。

A、各种刃具 B、各种弹簧 C、各种轴 D、高强度螺栓 81．下列选项中，不符合安全用电措施的是(B)。

A、合理选择导线和熔丝 B、使用手电钻不准戴绝缘手套 C、电气设备安装要正确 D、合理选择照明电压

82．机床精度检验时，当800＜Da≤1250 时，主轴和尾座两顶尖的等高度允差值为(C)。

A、0.04mm

B、0.05mm

C、0.06mm

D、0.07mm 83．图纸上尺寸标注默认的倒角度数是(B)倒角。A、30°

B、45°

C、60°

D、90° 84．如果零件表面不能自然平整的展开摊平在一个平面上，这种表面称为(B)。A、可展表面 B、不可展表面 C、可放样表面 D、不可放样表面 85．法兰与花键轴套之间通过(C)联接。

A、轴套

B、一个球轴承

C、两个深沟球轴承

D、花键86．某一部件的装配尺寸链中。所有增环的公差之和为0.1mm，所有减环的公差之和为0.05mm，则此部件的装配精度为(A)。

A、0.15mm

B、0.05mm

C、0.1mm

D、0.2mm 87．用(A)测量是测量水平面直线度的最佳选择。

A、光学平直仪

B、水平仪

C、指示器

D、以上都不对 88．制定装配工艺卡片时，(D)需一序一卡。A、单件生产

B、小批生产 C、单件或小批生产

D、大批量

89．合成化学工作者常喜欢将粘接剂按(D)分类。

A、形态 B、应用方法 C、应用对象 D、粘料的化学成分 90．下面不属于轴组零件的是(B)。

A、齿轮

B、V 型铁

C、蜗轮

D、带轮 91．键装入轴槽中应与槽底和侧面贴紧，键长方向与轴槽有(C)间隙。A、0.02mm B、0.05mm C、0.1mm D、0.2mm

92．机床精度检验时，当Da≤800 时，尾座套筒轴线对床鞍移动的(A)（在竖直平面内、100mm 测量长度上）允差值为0.015 mm（只许向上偏）。A、平面度

B、平行度

C、垂直度

D、直线度 93．滑动轴承按其摩擦状态分为(A)。A、动压润滑轴承和静压润滑轴承 B、整体式滑动轴承和锥形表面滑动轴承 C、整体式滑动轴承和多瓦式自动调位轴承 D、动压润滑轴承和整体式滑动轴承

94．在基准制的选择中，特殊情况下采用(C)。

A、基孔制配合 B、基轴制配合 C、混合配合 D、基准配合 95．平面度公差属于(A)。

A、形状公差 B、定向公差 C、定位公差 D、跳动公差 96．经纬仪和平行光管配合，可用于测量机床工作台的(D)。

A、平行度误差

B、平行度和垂直度误差

C、垂直度误差

D、分度误差 97．工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法，一般用(D)或光学平直仪检查。A、平尺

B、水平仪

C、百分表

D、平尺和百分表

98．(A)、拉刀磨床、龙门刨床、龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样。

A、外圆磨床、螺纹磨床

B、内圆磨床、螺纹磨床

C、内圆磨床

D、螺纹磨床 99．CA6140 车床停车手柄处于停车位置主轴仍有转动现象的故障排除方法是：(A)离合器或调紧制动器。

A、调松

B、调紧

C、调开

D、关闭

100．光学平直仪主要由光源、物镜、(A)、分划板、十字线分划板和反射镜等组成。A、棱镜、目镜B、五棱镜C、显微镜、目镜D、目镜、五棱镜

101．量块的工作面是一对平行且(C)误差极小的平面，又称测量面。A、平行度 B、垂直度 C、平面度 D、表面粗糙度

102．各运动部件的检验机床重量大于10 吨的机床，允许用(B)速运动。A、低

B、高

C、中

D、均可 103．属于直接生产过程的是(B)。

A、工艺装备的制造 B、毛坯制造 C、工件的运输和储存 D、动力供应 104．在一个工步内，若分几次切削金属层，则每进行一次切削就是一次(C)。A、工序 B、工步 C、走刀 D、安装

105．车床空运转时，应检验在(D)转速下，车床的各部工作机构运转是否正常。A、低 B、中 C、高 D、所有 106．精车螺纹试验的目的是(A)。

A、检验车床加工螺纹传动的精度 B、检验横向导轨直线性

C、检验主轴垂直度 D、检验导轨在竖直平面内的直线度 107．常用的圆度误差的测量方法不包括(C)。

A、用圆度仪测量 B、用分度头测量 C、用水平仪测量 D、用V 型铁测量 108．表面粗糙度的评定参数中与高度特性相关的参数不包括(C)。A、Ra B、Rz C、Rx D、Ry 109．刮削与基准导轨相配的另一导轨时，刮削时只需进行配刮，达到接触精度要求，(C)。

A、须作单独的精度检验 B、较少作单独精度检验 C、不作单独精度检验 D、较多作单独精度检验

110．摇臂钻靠(A)来对准工件上孔的中心来钻孔的，加工时比立钻更方便。

A、移动和转动主轴

B、移动工件

C、移动钻床

D、以上都不对

111．零件图尺寸标注基本要求中的“正确”是指(D)。A、标注的尺寸既能保证设计要求，又便于加工和测量 B、须符合制图标准的规定，标注的形式、符号、写法正确 C、布局要清晰，做到书写规范、排列整齐、方便看图 D、即尺寸标注须做到定形尺寸、定位尺寸齐全 112．研磨的工件表面粗糙，其原因是研磨时(D)。A、没有变更方向 B、研磨剂太厚

C、工件温度过高 D、选用研磨液不当 113．与滑动轴承相比，滚动轴承(D)。

A、寿命较长 B、内部间隙较大 C、高速时噪声较小 D、安装精度要求高114．装配前，按公差范围将零件分成若干组，然后把尺寸相当的零件进行装配，以达到要求的装配精度，这种装配法称为(B)。

A、完全互换法

B、选配法

C、调整法

D、修配法

115．本身是一个(B)，用来连接需要装在一起的零件或部件称基准部件。A、零件

B、部件

C、组件

D、基准零件 116．液压系统在使用时，一般(D)更换一次液压油。

A、一个月 B、两个月 C、三个月 D、半年或一年

117．机床精度检验时，当Da≤800 时，床鞍移动在水平面内的(C)（500＜Dc≤1000）允差值为0.02mm。

A、平面度

B、垂直度

C、直线度

D、平行度 118．常见的离合器种类有(A)种。

A、二 B、三 C、四 D、六

119．同轴承配合的轴旋转时带着油一起转动，油进入楔缝使油压升高，当轴达一定转速时，轴在轴承中浮起，直至轴与轴承完全被油膜分开，形成(B)。A、静压滑动轴承

B、动压滑动轴承

C、整体式滑动轴承

D、部分式滑动轴承 120．主轴箱的功能是(D)。

A、支撑主轴

B、将动力从电动机经变速机构和传动机构传给主轴C、带动工件按一定的转速旋转

D、以上全部是 121．环境保护法的基本任务不包括(D)。

A、保护和改善环境

B、合理利用自然资源

C、维护生态平衡

D、加快城市开发进度

122．企业的质量方针不是(A)。

A、工艺规程的质量记录

B、每个职工必须贯彻的质量准则 C、企业的质量宗旨

D、企业的质量方向 123． 硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨(A)。

A、工艺较差

B、工艺较好

C、工艺很好

D、工艺一般

124．当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难以用找正的方法补救时，需要用(A)的方法来解决。

A、借料 B、找正 C、划线 D、上述答案都可以 125．下列说法正确的是(C)。

A、两个基本体表面平齐时，视图上两基本体之间有分界线 B、两个基本体表面不平齐时，视图上两基本体之间无分界线 C、两个基本体表面相切时，两表面相切处不应画出切线 D、两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线

126．划线基准一般可用(C)，以两中心线为基准，以一个平面和一条中心线为基准三种类型。

A、两个相互垂直的平面

B、两条相互垂直的线 C、两个相垂直的平面或线

D、一个平面和圆弧面 127．锯削运动一般采用(C)的上下摆动式运动。

A、大幅度

B、较大幅度

C、小幅度

D、较小幅度 128．断面要求平整的棒料，锯削时应该(C)。

A、分几个方向锯下

B、快速的锯下

C、从开始连续锯到结束

D、缓慢的锯下 129．对闸刀开关的叙述，不正确的是(A)。

A、适宜分断负载电流 B、是一种简单的手动控制电器

C、结构简单，操作方便，价格便宜 D、用于照明及小容量电动机控制线路中 130．梯形螺纹的牙型角为(A)。

A、30°

B、40°

C、55°

D、60° 131．拆卸链条时的不正确顺序是(D)。

A、开口销连接先取下开口销、外连板和销轴后即可将链条拆卸 B、弹簧卡片连接先拆卸弹簧卡片，然后取下外连板和两销轴即可 C、销轴采用铆合形式的，用小于销轴的冲头冲出销轴即可 D、圆柱销连接先取下圆柱销、外连板和销轴后即可将链条拆卸

132．以组件中最大且与组件中多数零件有(D)的零件作为装配基准。A、相同形状

B、不同形状

C、相同精度

D、配合关系 133．可以单独进行装配的(A)称为装配单元。

A、部件

B、零件

C、标准件

D、构件 134．曲柄压力机按(D)可分为单点、双点和四点压力机。A、传动机构的位置 B、机身的结构形式

C、运动滑块的个数 D、与滑块相连的曲柄连杆个数

135．活塞式压缩机工作过程中，活塞往复一次，依次完成(D)四个过程。A、吸气、膨胀、压缩、排气 B、吸气、压缩、膨胀、排气 C、吸气、排气、膨胀、压缩 D、吸气、压缩、排气、膨胀 136．钻床上钻小孔，(B)提起钻头进行排屑。

A、不需

B、需及时

C、手动进给时

D、机动进给时

137．一张完整的零件图应包括(B)。

A、一组图形、必要的尺寸、技术要求和标题栏 B、一组图形、全部的尺寸、技术要求和标题栏 C、一组图形、必要的尺寸、技术要求和明细栏 D、一组图形、全部的尺寸、技术要求和明细栏

138．第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面(A)且重要的位置，并使工件上主要中心线平行于平板平面。

A、多 B、较多 C、少 D、较少

139．装配工作完成后，为使机构或机器工作协调，需对轴承间隙、镶条位置、蜗轮轴向位置等进行(B)。

A、检验

B、调整

C、重新装配

D、重新定位 140．齿轮断齿或齿条断裂的粘接修复可选用(C)。

A、耐腐蚀粘接剂 B、耐腐蚀修补剂 C、结构胶 D、水溶胶 141．以下几种泵属于流体作用泵的是(D)。

A、回转泵

B、离心泵

C、轴流泵

D、喷射泵

142．在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成的尺寸称为(A)。A、封闭环

B、组成环

C、增环

D、减环 143．关于封闭环的基本尺寸值说法正确的是(A)

A、所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和 B、所有增环基本尺寸之和加上所有减环基本尺寸之和 C、增环基本尺寸减去减环基本尺寸 D、以上都不对

144．方箱的刮削先粗、细、精刮基准面，达到平面度及接触研点要求，平面度最好不超过(B)mm。

A、0.002 B、0.003 C、0.004 D、0.005 145．由于蜗杆传动机构的特点，齿侧间隙一般要用(C)测量。A、压熔丝 B、塞尺 C、百分表 D、铜片

146．用三点平衡法对砂轮进行静平衡时，如果砂轮(A)，说明其重心在右边的某一位置上。

A、顺时针转动 B、逆时针转动 C、顺逆时针摆动 D、静止 147．卧式测长仪固定分划尺的刻度值为(A)。

A、0.1mm B、0.5 mm C、1 mm D、2 mm

148．主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象的原因之一是：(D)。A、主轴太脏

B、主轴弯曲

C、主轴和花键弯曲

D、主轴套筒的外径变形超过公差范围 149．在碳素钢中加入适量的合金元素形成了(C)。

A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢 150．在螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应(C)注明旋向。A、省略

B、用RH

C、用LH

D、用L 151．形位公差带通常由公差带的大小、公差带的形状、公差带的方向和(B)四个因素组成。

A、公差值的大小 B、公差带的位置 C、公差带的宽度 D、公差带的多少 152．分度手柄转动(B)，装夹在分度头上的工件转动1/20 周。A、一周 B、二周 C、四周 D、十周

153．编写装配工艺文件主要是(D)装配工艺卡，它包含着完成装配工艺过程所必需的一切资料。

A、认识

B、确定

C、了解

D、编写

154．轴承的种类很多，按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和(D)。

A、动压滑动轴承

B、静压滑动轴承

C、角接触球轴承

D、滚动轴承 155．经纬仪和平行光管配合，可用于测量机床工作台的(D)。

A、平行度误差

B、平行度和垂直度误差

C、垂直度误差

D、分度误差 156．主轴回转轴线对工作台移动方向(A)，一般用百分表测量。

A、平行度的检验

B、垂直度的检验

C、倾斜度的检验

D、以上均可 157．常用的水平仪中没有(C)。

A、条形水平仪

B、框式水平仪

C、立式水平仪

D、光学合象水平仪 158．切削液能从切削区域带走大量的(B)，降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。

A、切屑 B、切削热 C、切削力 D、振动 159．空运转实验的目的(A)A、对出现的故障进行调整

B、测试主轴旋转精度 C、测试刀架横向移动轨迹对主轴轴线垂直度

D、无法确定 160．精密孔加工前的加工余量留(D)左右。

A、0.1~0.2mm B、0.2~0.3mm C、0.3~0.4mm D、0.5~1mm

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)1．(√)遵守法纪，廉洁奉公是每个从业人员应具备的道德品质。2．(×)公差带的位置由公差决定。

3．(√)在满足使用要求的条件下，选择低的公差等级。

4．(√)滚动轴承的前置代号用一个或两个字母表示轴承不同结构。5．(×)静不平衡旋转件使旋转时不但产生旋转轴线方向振动，还会产生使旋转轴倾斜的振动。

6．(×)静平衡不但能平衡旋转件重心的不平衡，还能消除垂直轴线的不平衡力矩。7．(√)摇臂钻比其它钻床加工范围广。8．(×)主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象时的排除方法之一是：更换花键轴。9．(√)钻孔轴线倾斜时需检查主轴轴线与立柱导轨是否平行，若超差，则修刮进给箱箱体导轨面至技术要求。

10．(√)常用的錾子有扁錾、尖錾及油槽錾。

11．(√)调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。

12．(√)不锈钢2Cr13 具有导磁性。13．(√)带传动是由带轮和带组成。

14．(√)齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。

15．(√)常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。

16．(√)嵌接也称槽接、镶接，可以看成搭接和平接的组合形式。

17．(√)圆锥销装配时用铜锤打入后，锥销的大端可以稍微露出或平于被连

接件表面。

18．(√)齿轮传动机构装配时，滑动齿轮不应有卡住和阻滞现象。

19．(√)蜗杆传动机构的装配安装蜗杆时，一般蜗杆轴心线位置由箱体安装

孔确定。

20．(×)把量块放在工作台上时，应使量块工作面与工作台面接触。

21．(√)用框式水平仪测垂直度时，应先测基面水平误差，然后再测被测面的垂直度误差。

22．(×)正弦规调整角度最好不要超过50°。

23．(×)当丝锥的切削部分全部进入工件后，就可以一直攻削至结束，不需要再倒转退屑。

24．(×)接触器能实现远距离自动操作和过电压保护操作。25．(×)实行清污分流，工业废水尽量处理掉。26．(√)明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责任、处理方法和权限。

27．(√)装配图表达装配体的工作原理、装配关系及主要零件的结构形状。28．(√)装配图中，互相接触的两相邻表面只画一条线。29．(×)直接进入产品组装的部件称为组件。

30．(×)移动式装配需要装配人员具有综合的技能。31．(√)钻精密孔，需对钻头进行修磨。

32．(√)爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。33．(√)国标中规定，图纸幅面共五种。

34．(√)根据剖面图配置的位置不同，可分为移出断面和重合断面两种。35．(√)只能用游标卡尺测量高精度工件时，可以先用量块校对卡尺，在测量时把误差考虑进去。

36．(√)万能角度尺的分度值是2′

37．(√)叶片泵依靠工作室容积的间歇改变来输送液体。38．(√)所有曲柄压力机的工作原理都是相同的。