机械行业的发展

机械行业的发展（通用8篇）

机械行业的发展篇1

我国工程机械到2009年底社会保有量已超过300万台，以装载机为例，中等功率的5吨装载机每天工作要用一箱油，约100升，一年下来要用30多吨油，即便因种种原因只要一半，也有十几吨油。5吨装载机作为主力机型占整个装载机行业的65%左右，以此类推，300万台各类工程机械每年用于油料的费用，甚至高于我们当年工程机械的总产值！这是一个惊人的数字。而更加令人不安的是，工程机械能量利用率却非常低，有专家曾论证机械产品的普遍利用率在10%左右。

工程机械二手设备方面，据中国旧货业协会设备租赁及二手设备专业委员会调查的结果显示，2009年我国二手工程机械设备交易额约为1000亿元，年均增长率超过20%。行业在高速发展的同时，工程机械二手设备市场上发展无奈、混乱的现象也日益严重。比如在近几年来出现进口劣质二手挖掘机泛滥的现象，已经极大的影响了我国挖掘机行业的健康发展。在我国工程机械发展过程中，行业内存在的产业集中度不高和自主创新能力不足，发展方向粗放，可靠性和耐久性同国外先进产品比仍有差距，节能减排任务繁重，液压件、控制原件等核心基础零部件、基础原材料发展滞后，关键配套受制于人，部分特大型设备不能制造，品牌效应不强、售后服务不到位等原因没有根本改变。

机械行业的发展篇2

制革机械行业概述

据国家统计局统计:2006年全国皮革、毛皮及其制品加工专用设备行业, 年销售收入500万元以上的企业有49家, 从业人数5 665人, 同比增长7.62%;工业总产值156 104万元, 同比增长59.3%;产品销售收入143 605万元, 同比增长61.78%;利润总额6 248万元;税金总额6 215万元, 同比增长73.57%。

2007年1至11月全国皮革、毛皮及其制品加工专用设备行业, 年销售500万元以上企业有52家, 从业人数5 518人, 工业总产值160 352万元, 主要营业收入143 305万元, 利润总额6 853万元, 应交增值税4 699万元。

2006年进口生皮、皮革的处理、鞣制, 毛皮及其他皮革制品的加工设备交货值为4 105万美元。2007年进口额为3 3 1 6万美元, 比上一年减少1 9%。

进口国家和地区主要有意大利、中国台湾、韩国、德国、日本、西班牙、法国、美国、巴西等。

2006年出口生皮、皮革的处理、鞣制, 毛皮及其他皮革制品的加工设备交货值1 376万美元。2007年出口额1 686万美元, 比上一年增长18.3%。

出口国家和地区主要有意大利、越南、印度、中国香港、印度尼西亚、德国、阿根廷、墨西哥、巴基斯坦、伊朗等。

目前中国制革机械行业生产的产品主要有:剥皮机、去肉机、转鼓、剖层机、削匀机、挤水机、伸展机、干燥机、喷浆机、辊涂机、磨革机、熨平压花机、拉软机、抛光机、量革机、实验室设备等全套制革工艺所要求的设备, 规格完善, 质量稳定, 机器性能能够满足猪皮、羊皮及牛皮制革工艺的要求。由于进口设备价格高, 制革企业普遍倾向于购买国产机器。

经过20世纪80年代的技术引进及产品开发, 制革机械行业目前已经培养出了一批技术人才, 在学习国际先进技术的同时, 逐步积累开发创新能力。很多企业具有完善的机械加工能力, 部分企业还购买了加工中心、数控机床, 并建立了CAD/CAM/CAE柔性加工系统。

此外, 企业的管理也在不断地加强。有些企业做了质量管理认证, 机器选用质量过关的材料, 液压、电器、轴承及毛毡、刀板等皮革机器, 需要通用及专用外构件, 精益求精, 保证了机器整机的稳定性。

目前, 制革机械行业在国内已建立并形成了稳定的经销、维修及售后服务网络系统, 作到对设备的及时维修。在重点制革区, 如广东、河北、福建、浙江、河南等地区, 都设有制革机械经销机构, 便于制革机械厂与制革厂之间的信息沟通, 缩短了备件供货期, 可以及时解决设备存在的问题, 使制革企业对使用国产设备更加放心。

总之, 20世纪90年代至今, 面临市场的风云变幻, 制革机械行业与制革行业一样, 经历了改制、重组, 并诞生了很多新的企业, 形成了今天近百家企业共同发展的格局。

中国目前已经是除意大利以外的世界第二制革设备生产大国, 这是制革机械行业的从业者经过20多年努力的结果。

制革机械行业的发展历程

20世纪五、六十年代初, 制革机械企业只有2～3家, 生产力量还十分薄弱, 产品也很单一。

技术引进, 使我国的制革机械在品种、规格、数量、质量上均有很大的发展和提高, 如精密剖层机、电子量革机、电脑喷浆机、削匀机、震荡拉软机、平板熨平机等产品, 列入国家“七·五”、“八·五”产品开发计划, 并通过技术鉴定, 为制革机械行业的发展奠定了基础, 也培养了一批技术开发人才, 这些年轻的技术骨干, 现已成为21世纪的制革机械行业的带头人。

80年代下半叶到90年代初期, 随着世界制革业向中国大陆的转移, 中国制鞋及箱包行业迅速发展, 对皮革原料的

70年代初期, 轻工业部为了满足日益增长的人民对皮革制品的需求以及工业发展对皮革的要求, 在抓皮革工业的同时, 把发展制革机械生产提上了日程。首先由轻工业部机械局组织对国内制革机械进行了一次全面选型、定型调查, 制定了制革机械产品型号编制办法;其次在行业内部确定定点生产厂;随即又开展制定机械产品标准化工作, 上述这些措施, 使我国制革机械在70年代中期, 开始走上了正规发展的道路。

在改革开放的方针指引下, 我国皮革机械制造也得到了迅猛的发展。国家投入大量资金, 通过科技攻关以及需求日益增大, 很多国家或集体所有的制革企业, 在计划经济主导下, 开始投入大量资金, 购买生产设备, 这不仅是皮革行业的大发展, 也为皮革机械行业的发展提供了契机。全行业经历了市场经济的大浪淘沙, 也走过了1999年全国皮革行业的亏损期, 那时破产制革厂的设备大量积压, 诸多二手设备冲击了制革设备市场。今天, 中国制革机械企业的发展基本稳定, 并且日臻成熟。

制革机械属于专业性强、发展稳定的行业, 属于技术和劳动力密集的综合型企业。90年代以来, 随着计划经济向市场经济的转型, 国有及集体企业进行了改制, 已适应皮革行业及市场经济的发展。如今湖州二轻机械总厂、扬州扬宝机械有限公司、烟台龙益皮革机械有限公司、天津双轮皮革机械有限公司、大连蓝德机械有限公司等重点骨干企业, 都经历了资产重组、机制转换等变革, 经过10多年的磨砺, 焕发了青春。这些企业不仅拥有雄厚的技术基础, 还有相当完善的加工能力, 具有最先进的加工中心。湖州二轻机械总厂建立了行业中最现代化的厂房, 具有CAD/CAM/CAE现代化设计生产系统。这些企业在产品开发及市场开拓方面制定了新的战略, 走出了新的路子, 在制革机械行业中再创辉煌!

中国皮革工业的发展, 带动了装备行业的进步, 也培育造就出一些新兴民营企业, 如:辛集巨龙皮革机械有限公司、天津金林皮革机械有限公司、江门泰立皮革机械有限公司、南通斯瑞机器制造有限公司、沈阳中大机械有限公司, 常州风靡电子设备厂、江苏连港皮革机械有限公司等, 他们诞生于20世纪90年代, 经过多年的创业, 完成了资本积累, 建立了现代化厂房, 完善了加工装备手段, 现在已经成长为制革机械行业的骨干企业。

中国不仅是制革大国, 同时也是制革机械设备的大市场, 1994年台湾三誉机械工业有限公司开始在中国上海建立组装厂—上海三宏机械有限公司, 不仅直接面向大陆市场, 还将在大陆组装的设备出口到印度、巴基斯坦等国家。2002韩国制革机械企业ROTOPIA在上海建立了制革机械公司, 生产烫光压花机, 直接为中国市场服务。2005年西班牙卡德维拉毛皮机械公司, 在天津开发区建立了加工厂, 生产毛皮设备, 降低了设备成本, 增强了在中国及东南亚市场的竞争力。泰格实业 (上海) 有限公司, 全面服务于中国皮革工业, 将意大利及国际先进的机器、关键零部件、化工原料等制革技术输入到中国。更值得注意的是, 为了降低意大利产品的技术成本, 他们已经在国内建立了研究生产基地。外国企业进入中国大陆, 为中国皮革工业服务的同时, 也将先进的管理理念、销售渠道和国际客户带给了中国皮革机械企业, 促进了中国皮革机械工业的健康发展。

制革机械行业的引进、消化吸收及自主创新

中国制革机械通过引进、消化吸收开发新产品, 走过了20多年的历程, 如今已经积累了丰富的经验, 培养了自主开发的能力。新一批企业及企业家脱颖而出, 在引进消化吸收的基础上不断创新, 多项技术获得国家专利。以下介绍行业中的几项技术和产品。

广东肇庆宝利达机电设备制造有限公司研制的超声波染色机, 利用了高频超声波加速染料分子的高速微观运动, 快速渗透皮革纤维, 使皮革1min通过机器, 即可达到均匀染透的效果。染料在机内可以循环加热, 结束后染料自动回收, 储存再用, 不需排污。在染色过程中无机械作用力, 避免了皮革出现松面、皱折现象, 具有显著的高效环保效果。调湿干燥机是利用电脑控制机器内的温度和湿度, 在输送线路上利用高压风力对皮革正反两面对吹, 使皮革纤维的含水量迅速与空气平衡交换, 以达到快速干燥的作用, 这种机器节约能源、生产效率高, 而且提高了得革率和产品质量, 是制革设备中的重要机器。以上两种产品, 填补了国内空白, 并获多项国家专利。

上海朝尚机械有限公司自主研制的A330通过式高光熨光机, 不使用昂贵的毛毡, 节约了生产成本, 并具有独特的间隙调整设计, 熨光后无间缝痕迹, 效果更加理想;新型的导热加温系统, 实现了快速降温, 节约能源和时间, 提高产量。

辛集巨龙皮革机械有限公司研制的分格式不锈钢染色转鼓, 其独特之处在于换气—喷射—交叉流动循环系统, 鼓内液体不仅可以旋转流动, 还可以横向流动, 便于化料的快速吸收, 使浸水时间缩短50%, 用水量节约65%以上, 化料节约10%, 达到了低耗节能的目的, 并荣获国家专利。

天津双盛机械有限公司研制的大吨位平板压花机, 在一次压花的基础上, 可根据压花的工艺要求, 在不下降工作台的情况下, 进行二次加压, 既提高了工作效率, 又节约了能源。

制革机械行业进行的新产品开发, 企业是主体。因此, 企业要进行科技投入, 激励科技人员的创新意识和创新能力, 积极追踪研究制革工艺技术, 通过消化、吸收先进的设备, 最终实现自主创新, 使国产皮革机械产品, 从结构到机种、从形态到功能, 有所突破。

我们倡导企业:开发新产品时注重降低能源、节约材料、减少污染和创造人—机友好和谐的环境。避免盲目地全部仿制意大利设备, 一定要进行技术创新, 尽快达到中国自行设计生产机器, 领先于世界制革机械业, 使中国皮革机械具有特色、性能优异, 最终打造中国自己的国际知名品牌机器。

目前存在的问题是:由于我国皮革机械企业以民营为主, 技术开发总体投入比较低, 专业人才少, 专业的独立性不够, 这也是我们多年来以消化吸收仿制为主造成的。其次是一旦有新产品问世并被市场接受, 行业内就出现追风潮, 开始仿制, 导致市场出现恶性竞争, 产品粗制滥造、相互压价, 尤其是在一个地区生产的机器品种重复率高。

为此, 我们向全行业呼吁:希望企业加强自律, 减少无序竞争、恶性竞争, 借助于知识产权保护新产品, 把更多的精力投入到研究产品, 做好产品, 提高皮革机械企业进行自主创新的积极性。

世界制革机械大国和强国意大利, 已有超过百年的历史, 其产品设计更加科学, 功效更加严密, 尤其注重制革业的可持续发展, 在节约和充分利用皮革这个天然材料方面力求更有作为。

总之, 在技术创新方面, 我们还有很大的差距, 有漫长的路要走。

开拓皮革机械国际市场

目前中国皮革机械产品已经具备了出口能力, 不仅产品质量稳定, 而且成本也比意大利的低, 使出口具有更大的竞争力。意大利皮革机械70%出口到世界各地, 2006年出口金额为35 000万欧元 (包括皮革制品设备) 。中国皮革机械2006年出口额为4 013万美元 (包括皮革制品设备) , 金额是意大利的十分之一。2007年出口总额5 848万美元。因此在国际市场有很大的发展空间。

经过积极的市场开拓, 国内很多企业已经把产品出口到亚洲、非洲、南美洲和欧洲等多国家和地区。如湖州二轻机械总厂2006年出口额超过100万美元, 在印度建立了销售网络, 与加尔格达华人制革区建立了很好的关系, 出口多台宽工作面削匀机到印度。辛集巨龙皮革机械有限公司生产的转鼓, 不仅在国内占有很大的市场份额, 还出口到意大利、西班牙等国家。大连蓝德机械制造有限公司的剖层机, 不仅在国内占有一定市场, 在东南亚、非洲、南美都有很好的声誉。

开拓国际市场, 企业需要的是懂技术、懂对外贸易的人才。建立国际互联网, 做好企业的窗口。加强国际交流, 有计划地走出去, 参加国际行业交流及展览会等有关活动是产品宣传的基础。在国外重点制革区设立办事处等有关销售服务机构, 作好机器的售后培训维修服务, 才能使国外皮革企业在认知中国产品后, 敢于购买中国的设备。

在这方面, 我们要向意大利机械企业学习, 他们在中国销售机器走过的路, 可以给我们启迪。

目前, 全行业内部骨干企业的主导产品, 质量基本过关。中国制革机械产品已经具备了出口的条件。我们在国际市场上才刚刚起步, 有广阔的发展前景, 有很大的发展空间。

制革机械行业面临的形势

尽管制革行业有一定污染性, 其发展受制于有限的天然皮革原料。但更为中国制革机械提供了市场, 目前, 中国制革机械行业已经占据世界皮革机械行业的重要地位。

但是, 从去年开始, 由于石油、电、煤、人工成本的进一步上涨, 制革业的生产成本和各项费用进一步增加;环保要求和监管日益严格, 制革企业在环保方面的投入空前增加;皮革出口及退税被大幅度降低或取消, 以及皮革初级产品来料加工贸易被禁止, 使制革业困难重重。美元贬值导致中国皮革业出口下滑, 而一些发展中国家的廉价皮革及半成品革进入中国市场, 使得中国皮革工业发展进入了萧条期。这直接影响了制革行业的上游行业——中国制革机械行业。

今年钢材价格持续上涨, 综合涨价在3 0%以上, 使设备的成本大幅度提高。在这种形势下, 由于市场萧条, 产品竞争激烈, 设备成本增加, 而产品国内及出口价格并没有上涨, 可以说中国制革机械行业遭遇了2 0年来最困难的时期。

面对行业现状, 机遇和调整是并存的。我们希望行业通过经历这段时期, 发展更加理性化、规范化。企业要做大作强, 现在应该是磨练的时机。企业面对现阶段的压力, 不应该悲观, 应该努力创造条件, 提升自身实力。中国制革机械行业经过20多年发展, 企业在行业中的影响和位置, 已经形成基本格局, 在这次困境中, 对企业来说, 可能不是重新洗牌, 而是大浪淘沙。

我们应该相信:制革业乃至皮革业, 在21世纪前20年, 中国仍处于发展的大好时机。不管是印度、越南等其他亚洲发展中国家, 还是非洲等落后国家, 不可能在短期内取代中国皮革生产大国的优势地位, 世界制革中心也不可能在短期内转移到其他地区。

机械行业的发展篇3

【关键词】工程机械；现状；发展；对策

21世纪中国已经成为世界制造工厂，近30年来大力接纳发达国家产业转移，持之有稳的发展机械制造业，到2010年终于实现了历史性跨越，取代长达120年之久的美国的霸主地位，成为世界制造业第一大国，成为世界工厂。但我国机械行业形势不容乐观。引领着中国机械行业的发展及未来方向的很大程度上依赖于工程机械的行业，特别是机械自动化尤为重要，因此，研究和分析国内外机械的发展趋势以和发展机械自动化技术，是机械制造业今后主攻的方向。

目前中国已成为是世界第一制造业大国。赶上了并超过欧美一些国家，但受世界金融危机和次贷危机的影响，制造业发达的国家再次把中国作为接纳低端制造业目标，把一些利润小的低端机械转移给中国，未来的中国工程机械制造何何去何从？将成为我国机械行业专家及生产厂家十分关心的问题，中国的工程机械制造业也将会影响世界，因此也将会被世界关注。

1、我国机械的现状

中国虽然已经成为机械生产大国，但还存在着不少问题，例如工程机械行业运行中行业发展不平衡，低端的产品产能过剩，技术水平落后，这严重制约产业的健康持续发展，中端机械产能集中，但自主开发能力、创新方面，设计能力和制造技术远远落后欧美一些国家，全国各省市行业之间竞争加剧，在关键零部件，配件方面落后于整机的发展，其中材质方面就赶不上外国，高新技术装备在很大程度上依赖国外的先进技术，而且企业分布极不合理。高端机械产能较弱。国外的高端电产品仍大量涌入中国，占在中国市场分额的30%以上，技术含量较高的产品进口份额占50%以上，90%的高档数控系统，机器人依赖进口。我国虽然也有出口产品，这些产品很难打入欧美市场，只能进入发展中国家。由于我国工程机械产品质量水平依然不能令人满意，所以相比于欧美发达国家而言，重点的高端制造技术仍然处于中等水平，发展的趋势不容乐观。

目前我国工程机械产品。自主研发的具有完全知识产权的核心技术很少，在机械行业中“高仿”产品比较多。受技术和资金等多方面的影响只有国内少数几个企业集团技术研发水平和制造水平达到或接近发达国家水平，产品的整体性能远赶不上发达国家。如大型土石方施工机械，公路、高铁、南水北调引水工程等用的大型架桥机等领域，大型施工成套设备中的核心技术，还是依赖与国外大型公司进行先进技术合作生产。

围绕工程机械行业巨头三一重工、的大规模裁员，中联重科等行业龙头，由于没有先进的具有自主产权的具有国际影响的设备，受经济危机的影响，经营状况不善，形成了许多债务，从而触发了企业清偿行动的展开，员工下岗，大企业如此，何况没有核心技术支撑的众多中小企业，在现阶段面临生死抉择。

在资金上，受欧债危机影响等多方因素影响各个行业遭遇的困境，折射出整个工程机械行业目前所面临的压力和挑战，目前工程机械行业的普遍难题逾期债权，资金链紧张在工程机械行业整体上是现阶段面临的问题，中小企业几乎走向崩溃的边沿。在过去的10年里，机械业产值和利润持续高速增长态势的出现急停，现阶段机械制造业最最棘手的一大难题就是现金流动紧缩，因此对我国工程机械企业生死存亡的关键考验就是逾期债权。中国的机械制造行业要想走出困境，这些都要有各种利好的政策支撑、实施。

面对挑战，也有机遇。从国家公布的经济数据上进行各项宏观分析，国家在工程机械市场上已经凸了的宏观调控政策，国内的经济增长放缓，央行今年以来的连续降息，铁道、基建政策的密集出台，都在释放向好信号，房地产、工程机械行业的回暖预期得到提升。机械行业后势的增长，业界人士普遍持谨慎看好的态度。中国的工程机械产品要在短期内，要狠抓质量，各企业根据个地方的实际加快对工程机械行业进行产业结构调整的步伐，抓住国家对工程机械行业越来越重视发展的大好时机，发挥本地资源优势企业一定会走出低谷，同时这也是提高企业竞争力的必由之路。

2、我国工程机械行业做强做大应采取的措施

1）加强人才培养加强技能人才培养、科技领军人才培养及紧缺人才的引进。改革教育制度，完善工程教育专业认证体系。

2）推行数字化智能化制造高度重视发展数控系统、伺服电机、工业机器人、传感器和测量仪表等关键部件和装置；突破一批“數控一代”机械产品和智能制造装备；推进数字化车间、数字化工厂、数字化企业的试点和应用。

3）提高产品和工程设计能力大力推广应用先进设计技术；开发设计工具软件，构建设计资源共享平台；鼓励代加工企业向产业链的上游--研发设计拓展，实现由代加工向代设计和出口自创品牌产品转变；从重大创新产品后补助、培育创新设计环境、助推创新产品市场推广等方面，制定激励创新设计的政策。

4）提升产品质量，强化消费品质量安全保障，严格质量监管，建立质量诚信体系，严厉打击质量违法行为。提高重大装备质量一致性、稳定性，加强可靠性设计、试验与验证技术研究。推进国家品牌、区域品牌、行业品牌和企业品牌创建。

5）发展现代制造服务业发展处于产品全生命周期前端的研发和设计、以集成创新为主要手段的工程总承包公司、融入了信息技术的产品运行过程中的远程监测与诊断及运行维护、电子商务等新的销售和商业模式、现代物流，推行促进制造企业产品销售、提高用户企业固定资产投资效率的融资租赁服务。

6）推行绿色制造一是促进流程制造业循环发展，构建物质/能量充分（循环）利用的生态工业系统，加快现有生产装备的节能环保改造，建立循环经济链。二是开发和推广量大面广的节能、节材和环保产品及装备，发展废气、废水、废固体物无害化处理和综合利用设备，推广高效绿色生产工艺。三是发展再制造工程，促进“静脉产业”的发展。

7）培养具有全球竞争力的企业群体和优势产业大力培育一批在国际产业分工中处于关键环节，既能出口产品、又能输出资本和技术的大企业，着力培养一大批以“专精特”构筑企业竞争优势的高成长性中小企业。分期分批实现优势产业的率先突破。2020年前，选择与国际先进水平已较为接近的8大产业：航天设备、通信设备、发电与输变电设备、工程机械、轨道交通设备、钢铁、石油炼制、家用电器进行重点突破，力争到2020年实现又大又强。大力支持对国民经济、国防建设和人民生活休戚相关的集成电路及其专用生产设备、数控机床与基础制造装备、航空设备、海洋工程装备、船舶、汽车等战略性产业优先发展，缩短与国际先进水平的差距。

8）重点发展工程机械自动化的配套技术

现代工程机械自动化技术在机械制造中涉及到机械电子、自动化计算机控制等技术，也是我国工程机械走出困境的必须攻克的技术，必须加大这关键的配套技术的研究和开发，只有把自动化技术应用到新产品中，我国的工程机械才等打入国际市场，才能在世界市场立于不败之地。

机械行业的发展篇4

食品包装机械的发展始于20世纪80年代初，发展了近30年，国内只有少数企业能走出国门。据有关数据显示，我国的包装机械出口额还不足总产值的5%，进口额却大体相当。这种差距说明我国对包装机械的需求很大，只是国内大部分包装企业的技术水平还未能满足食品企业的发展需求。那么我国包装机械与世界先进的产品之前有何种差距？面对机遇与挑战，中国包装机械企业的路应如何走？

国内包装机械市场潜力巨大

现在，我国的粮食总产值大约在5亿吨，再加上水果、蔬菜、奶类等，有近10亿吨的农产品，它对于包装行业来说是潜在的巨大市场。我国农产品加工总产值与农业总产值的比率达1.2/1，这进一步说明了农产品的加工产值比农业总产值要高。这不仅在国内，在发达国家，他们的比率会更高。如在美国，产品的后期加工占总投入的70%，而产品产期和中期只占30%，可见产品的包装加工的重要性。

食品行业对产品包装的需求有增无减，首当其冲的受益者当然是广大的包装机械企业。国内包装企业约在7000家左右，每年有近15%企业转产或倒闭，同时也有相当的新企业进入到这个行业中去，但事实上，具有国际竞争力的机械企业只有50家左右。如，广东海川智能机器有限公司是其中一家，产品出口到世界各地，是国内少有的具备国际竞争力的企业之一。食品包装机械行业还尚算是个年轻的行业，拥有具大的生命力，为行业的发展增添更多活跃的元素。

包装机械企业遭遇前所未有的挑战

我国包装机械企业起步较晚，技术水平远远不及国际水平，十几年来的发展没能让包装机械企业有所进步，大部分的企业还停留在原来的基础上，技术水平严重滞后。包装机械企业要有一定的自主研发能力，但对于中国的大部分企业来说，包装机械的自主研发能力差，科研的投入只占销售额的1%，相对于发达国家的8%—10%，还有一定的距离。

由于技术上的差距，不少食品包装企业转向购买国外包装设备，使得包装机械进出口产值的严重不平行。要想扭转这种现状，企业必须加大产品的技术研发能力，或者借助中外合资的机遇来发展企业规模及技术，更要借助政府的支持，让企业进入良好的竞争状态。i 食品包装机械：食品包装机械要求技术含量高，与传统半自动包装机械有本质是的区别。

食品包装机械行业发展遇阻篇5

近几年，我国食品包装机械发展速度迅猛，也逐渐涌现许多大规模、效益好的龙头企业。据预测，十二五期间，我国食品和包装机械行业规模有望突破6000亿元，每年平均增速将达到16%。食品加工和包装机械制造业逐步发展为我国国民经济中增长最快、最具活力的支柱产业之一。

我国的食品加工和包装机械制造业技术创新能力非常薄弱。起步较晚、技术资源不够集中等原因导致我国食品包装机械的发展举步维艰。

我国的食品包装机械行业起步于20世纪80年代初期，发展至今，全国食品和包装机械生产企业有近6000家，但其中约有2000家不够稳定，每年有近15%的企业转产或倒闭，同时又有约同等数量的新企业进入这个行业。在这个行业里年销售额超过亿元的仅十几家，年销售额超过3000万元的企业约有50家，行业内75%的出口产品是由这50家企业生产的。我国食品包装机械行业落后发达国家近20年。

目前，我国食品包装机械品种约有1300多种，缺少高科技、高精度、高质量配套产品，产品性能低，稳定性和可靠性差，寿命短，表面处理粗糙，造型不美观。产品开发上，还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力不强，科研投入少，经费仅占销售额的1%，而发达国家高达8%~10%。

机械行业的发展篇6

内容摘要：3月29日，中国机械工业联合会在京召开三届三次会员会暨成立十周年纪念大会。中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈发表了机械工业经济形势报告和“十二五”机械工业发展总体规划介绍。

中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈

作机械工业经济形势报告和“十二五”机械工业发展总体规划介绍

3月29日，中国机械工业联合会在京召开三届三次会员会暨成立十周年纪念大会。中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈发表了机械工业经济形势报告和“十二五”机械工业发展总体规划介绍。他指出，机械工业是国民经济发展的基础性产业，国民经济中各行业的发展，都有赖于机械工业为其提供装备。

回顾我国机械工业百年发展历史，21世纪的头十年无疑是一个黄金时期。2000年到2010年，全行业工业总产值从1.44万亿元增长到14.38万亿元，年均增速高达25%以上；规模以上企业数从3.36万家增加到10万多家；资产规模从1.96万亿元增长到10.4万亿元；工业增加值占全国工业的比重从9.2%大幅提升至19%左右，占GDP的比重从3.7%提高到9%左右。在这十年中，我国机械工业产业规模首次跃居世界首位，进出口贸易首次实现顺差，汽车、发电设备、机床、大中型拖拉机等主要机械产品产量跃居世界第一，发电设备和输变电设备等许多重大技术装备技术进步取得突破，一些产品的技术水平已接近或达到世界先进水平。

21世纪的头一个十年，是机械工业发展历程中的黄金十年。得益于国家政策的大力支持、城市化和工业化加快引发的需求升温、国际产业转移的加快，以及行业市场化改革所激发出的内在活力，我国已发展成当之无愧的全球机械制造大国。

21世纪的第二个十年，我国机械工业要在头十年高速发展的基础上更加注重提高发展质量，将发展目标定位于由机械制造大国转变为机械制造强国。

展望2020年，到我国全面建设小康社会奋斗目标实现之时，我国机械工业将基本实现高端装备的产业化，基础滞后主机的局面基本改观，自主创新能力大幅提高，国际竞争力接近工业发达国家水平。

“十二五”时期是我国机械工业实现21世纪的第二个十年宏伟目标的关键时期。在“十二五”期间，我国机械工业要加快发展方式的转变，大力推进产业结构的调整，为实现由大到强的历史性升级奠定坚实的基础。

《“十二五”机械工业发展总体规划》（以下简称《总体规划》）由中国机械工业联合会组织编制。本《总体规划》是遵循《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》的指导思想和基本要求编制的，《总体规划》努力贯彻落实《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》和《“十二五”工业转型升级规划》等重要文件精神，在编制过程中广泛征求了各方面的意见，集中了业内专家的智慧。编制并发布《总体规划》的目的是希望对机械行业“十二五”期间的发展起到引导作用，并为相关政府部门制订机械工业的产业政策和实施行业管理提供建议和参考。

“十二五”期间我国机械工业将主攻五个重点领域

内容摘要：中国机械工业联合会29日发布的《“十二五”机械工业发展总体规划》提出，“十二五”期间，我国机械工业将主攻五个重点领域。

中国机械工业联合会29日发布的《“十二五”机械工业发展总体规划》提出，“十二五”期间，我国机械工业将主攻五个重点领域。

一是高端装备产品，包括先进高效电力设备、大型石化设备、大型冶金及矿山设备、现代化农业装备、高效低排放内燃机、数字化、智能化仪器仪表和自动控制系统等。

二是新兴产业装备，包括新能源汽车、新能源发电设备（核电、风电和其他高效清洁发电设备）、智能电网设备、高档数控机床及精密加工设备、智能印刷设备、海洋工程装备、工业机器人与专用机器人、大型智能工程建设机械、节能环保设备等。

三是民生用机械装备，包括安全应急救灾设备、医疗设备、消费品现代化生产和流通的“完整解决方案”、现代文办设备等。

四是关键基础产品，包括大型及精密铸锻件、关键基础零部件、加工辅具、特种优质专用材料等。

五是基础工艺及技术，重点推进铸造、锻压、焊接、热处理和表面工程等基础工艺的技术攻关，大力推进计算机辅助技术（CAX）等基础技术的研究开发与应用。

“十二五”期间我国机械工业要实施五大发展战略

内容摘要：中国机械工业联合会29日发布的《“十二五”机械工业发展总体规划》提出，“十二五”期间，我国机械工业要实施五大发展战略。

中国机械工业联合会29日发布的《“十二五”机械工业发展总体规划》提出，“十二五”期间，我国机械工业要实施五大发展战略。

一是主攻高端战略。要主攻高技术产品，加快发展目前严重依赖于进口的高端机械产品，将以前“吃不了”的需求变成“十二五”的增长空间。要致力于传统产品向精品的升级，解决传统产品“做不好”“不做好”的痼疾，提升中国机械产品在国际国内市场上的形象。同时，要力促产业结构高端化，鼓励优势企业兼并重组，做大做强，提高产业集中度；要因势利导，发展以中小企业为主的各具特色和优势的产业集聚区。

二是创新驱动战略。“十二五”机械工业必须从过度依赖于能源、资源等要素投入驱动发展，转向更多地依赖于科技创新、体制机制管理创新和人员素质提高驱动发展。实现“创新驱动”不仅需要加大对产品研发的投入，更重要的是加强行业创新体系的建设，加强对创新人才和创新能力的培育。此外，根据诸多国产化依托工程的成功经验，还要特别注意争取用户和政府主管部门的支持，以更多更好地落实自主创新的市场条件。

三是强化基础战略。改革开放以后，机械工业在许多主机国产化的进程中，实行了先在世界范围内采购关键零部件和材料，系统集成以满足用户需求的“逆向发展”战略。这一战略成就了主机产业的高速成长。但随着高端主机产业规模的迅速发展，无论是进口零部件的价格、数量、水平还是交货期，都已感受到国际竞争伙伴越来越强烈的有意制约。“十二五”机械工业必须千方百计地强化基础件、基础技术、基础工艺等机械工业的共性基础领域。在加强基础的问题上，要打破原有行业分割，主机行业与零部件行业要发挥各自优势，相互支持和配合，全力推进。

四是两化融合战略。“两化融合”不仅在于将信息技术融入机械产品之中，加快机械产品向数字化、智能化发展，实现传统机械产品功能的提升和可靠性的提高；也不仅在于将信息技术应用于机械企业的经营管理，使研发、生产和企业管理向信息化、自动化、网络化发展，大幅度改善企业的经营管理水平；“两化融合”的深度推进更在于可以促进新发展理念的建立，促进研发能力、产品水平、市场模式、服务体系等方面的创新，提升研发设计、加工制造、企业管理及营销服务的效率和效益。

五是“绿色为先”战略。节能减排和环境友好要成为“十二五”期间机械工业自身生产过程必须高度重视的基本要求，尤其是作为机械工业中高耗能环节的热加工企业更要重视节能减排和环境友好。机械工业要积极发展高效节能产品，大力发展新能源装备，为各行各业用户的节能降耗减排提供先进装备。同时，机械产品的设计和制造要更加关注体现全生命周期的绿色理念，“高效、低污染、能回收、资源可重复利用”等因素必须置于优先位置。要发展机械产品再制造，坚持走绿色制造和循环经济的新型工业化道路。“十二五”期间我国机械工业要实现六大目标

内容摘要：中国机械工业联合会29日发布的《“十二五”机械工业发展总体规划》提出，“十二五”期间，我国机械工业要“由大到强”，力争到“十二五”末实现六大目标。

中国机械工业联合会29日发布的《“十二五”机械工业发展总体规划》提出，“十二五”期间，我国机械工业要“由大到强”，力争到“十二五”末实现六大目标。

一是保持平稳健康发展。工业总产值、工业增加值、主营业务收入年均增长速度保持在12%左右，出口创汇年均增长15%左右。经济效益逐步提高，利润增长争取略高于产销增速，总资产贡献率达到15%左右、全员劳动生产率（按工业增加值计）达到25万元／人年左右、主营业务收入利润率达到7.5%左右，工业增加值率达到28%左右。

二是产业向高端升级有所突破。产业结构向高端提升，现代制造服务业比重明显上升，机械百强企业现代制造服务业收入占主营业务收入的比重达到25%左右。高端装备增长要高于全行业平均增长速度一倍以上，高端装备的国内市场占有率要有明显提升。同时，组织结构进一步优化。机械百强企业的生产集中度达到20%左右，汽车前五强企业的生产集中度达到80%左右。

三是自主创新能力明显增强。大中型企业研发经费占主营业务收入比重达到2.5%左右。掌握一批重大产品的核心技术，重大技术装备的设计和技术水平明显提升，科技重大专项取得重大阶段性成果。新产品产值率提高到25%左右，专利数量和质量大幅提升。产品国际竞争力显著提高，进出口贸易平衡有余；出口产品结构升级，高技术、高附加值产品所占比重明显上升。

四是产业基础初步夯实。基础严重滞后于主机发展的局面初步改变。高档数控机床和基础制造装备过度进口的状况有所改观，国产高档测试仪器和自动化、智能化控制系统的国内市场满足率明显提高，制约高端装备发展的关键零部件的瓶颈环节有所缓解，数控机床中的数控系统和功能部件、液压挖掘机配套的液压系统、风电设备配套的关键轴承等国产化取得重大突破。基础工艺技术水平明显提升，核心技术和关键工艺取得突破并实现批量生产，核电装备等所需的高端大型铸锻件初步实现国产化。

五是两化融合水平显著提高。优化研发设计流程，推进设计仿真和优化，建立协同创新和集成创新平台，构建数字化研发设计体系。提高企业制造过程信息化水平，提高产品制造加工质量和精度。深化信息技术在机械产品中的渗透融合，推动产品的自动化、智能化、数字化，提高产品信息技术含量和附加值。培育一批企业实现全业务流程环节信息化的协同集成。

六是推进绿色制造。机械工业万元工业增加值综合能耗由2009年的0.425吨标煤下降到2015年的0.31吨标煤左右，年均下降5.9%。大力发展节能机电设备，量大面广的通用机电产品设计效率大幅提升，如中小电机达到95%，风机达到92%－95%，泵达到87%－92%，气体压缩机达到85%－90%。内燃机油耗要降低10%，排放要达到国际先进水平。

机械行业的发展篇7

解读大环境分析行业态势

中国工程机械工业协会王金星副秘书长在大会上作了主题为《中国工程装备制造业“十二五”发展�望》的报告, 例证充分、数据翔实地为大家解读了2011年中国工程机械的行业形势, 并预测2012年中国工程机械走势将呈现前低后高态势, 全年销售收入增长12%左右, 分析了目前行业发展存在的主要问题及发展制约因素。分会理事长刘子金作了《抓住机遇, 推动混凝土制品机械行业发展》的报告, 详细论述了混凝土制品机械行业的现状、问题与发展思路;分会秘书长张声军作了混凝土制品机械行业调研报告, 总结了行业的特点, 倡导行业注重专业化分工、寻求差异化发展, 并汇报了2011年协会工作和2012年工作计划, 提出2012年工作重点将放在加强行业调研、数据统计上, 并切实开展行业认证工作, 以推动行业自律建设。

此次年会上, 协会秘书处宣布了三届三次理事会的重要决议——任命天津嘉禾弘基建材有限公司王国利总经理为分会副秘书长, 以推动行业工作快速前进。

中国工程机械工业协会副秘书长王金星

砌体结构委员会秘书长高连玉

分会顾问唐明贤

分会副秘书长王国利

技术交流深入报告耳目一新

在技术交流中, 砌体结构委员会高连玉秘书长作了《墙体材料的工程应用与机械装备的科学发展》的重要报告, 充分论述了墙体材料应用与混凝土制品机械间的依存关系, 指出了当前制品机械行业发展中存在的问题及误区, 对制品机械行业发展具有很好的指导意义, 获得与会代表们共鸣。会议还邀请了广发证券刘建经理讲解了中小企业融资的理论知识与操作方法, 为当前企业发展中面临的资金问题答疑解难。

协会副理事长、西安银马曹映辉总经理作了《混凝土砌块成型机械新的发展及市场展望》的报告, 北京瑞图宋敏生副总经理介绍了国际混凝土砌块及装备的发展趋势, 天津嘉禾弘基建材有限公司于德祥董事长介绍了亚洲型材科技的发展, 提出了配套专业化发展砌块机配套钢结构的设想;意大利索泰公司张运生总经理介绍了气源振动系统在大型混凝土构件成型装备中的应用研究, 天津市新实丰液压机械有限公司张富庆总工阐述了砌块成型机系统设计概要, 扬州威奥重工秦立群总工介绍了泡沫混凝土保温板生产设备的技术研究;江苏海安时新仲波涛总经理探讨了砌块推广应用的影响因素。

本次会议对行业工作进行了深入研究和周密部署, 赢得了与会代表的高度评价。参会代表认为会议内容全面, 技术交流深刻, 从设备使用角度的一些主题报告令人耳目一新, 将对行业发展产生深远影响。

3月12日, 与会代表参观了国内著名的路面砖生产基地-广州市坚基环保数码彩砖有限公司。坚基公司以环保为己任、保障质量为基础、开发创新为生存之本, 经过数年发展, 生产规模及产销量已跃居同行业之首, 目前年产量为200万m2。代表们参观了德国海斯及玛莎的半自动生产线, 广州坚基有关负责人为大家介绍了设备的生产应用情况, 也让生产企业更多地了解了用户真正的需求点。

混凝土制品机械是建筑废弃物和工业废渣的天然处理者, 是“利废”政策的关键技术支撑。国家住宅产业化政策意味着将有更多的干作业取代湿作业, 将有更多的混凝土预制品取代现浇结构, 这是我国建筑业的发展趋势。当前形势表明, 在以“可持续发展”、“环保节能”为主题的新经济时代, 混凝土制品机械的蓬勃活力和重要地位将逐步显现。

回顾2011年, 混凝土制品机械行业继续高速发展, 行业集中度逐步提高, 但当前行业基础仍然薄弱, 协会工作任重道远。本次年会的顺利召开, 标志着行业工作渐次展开, 前景光明, 昭示着混凝土制品机械行业将迎来发展的新春天。

混凝土制品机械分会理事长刘子金

在行业标准体系方面, 混凝土制品机械行业不仅涉及机械设备产品标准、安全标准, 而且涉及混凝土制品工程应用标准、产品标准等。就各种建筑砌块 (砖) 来讲, 砌块制品产品标准基本实现了系列化, 根据需要拟制定的混凝土制品机械标准见表1。

北京瑞图副总经理宋敏生

市场需求多元化、产品多元化这种趋势越来越显著, 已成为中国混凝土砌块 (砖) 产业生存与发展的主旋律。

—路面砖需求总量增速趋缓, 但在不同区域城镇、不同时间段的差异较大。

—混凝土水工砌块将逐步成为行业发展的新增长点。

—混凝土砌块配筋砌体在中高建筑, 混凝土砌块 (砖) 在新农村别墅型住宅上的应用, 将有所突破, 实现以点到面的推广应用。

宏观政策面继续对行业发展产生巨大影响, 需特别关注“禁实”、“禁粘”力度。同时在综合资源利用上, 根据混凝土砌块设备的特性, 在消纳粉煤灰、煤矸石、工业尾矿、建筑垃圾再生骨料等固体废弃物方面这类混凝土砌块 (砖) 生产量上升也较快。

随着市场需求的产品多元化, 行业产品也必须多元化, 生产的产品就要不断地满足市场的需求。近几年, 水工砌块、挡土砌块、劈裂砌块应用量明显上升。高档混凝土制品随着我国经济的发展, 美化城市的需要, 将是我国混凝土制品行业发展趋势。

随着混凝土制品向水工、装饰砌块等多品种砌块的发展, 混凝土砌块生产装备, 要满足这些产品的生产的需要, 这就对砌块机技术提出了更高要求。同时, 为满足装饰砌块的不同效果, 装备制造企业要加大研发力度, 研究后期加工设备, 延长产业链。也就是说, 提高砌块机本身质量、生产线自动化程度以及砌块后期加工设备将是混凝土制品设备的发展趋势。

据不完全统计, 目前国内有砌块机械厂家191家、制管机械42家、墙板机械厂家22家、构件及其它制品机械18家、专业模具生产厂家25家。行业年总产值约100亿。

行业发展呈现特征:

1) 产业集中度逐步提高, 呈现一批骨干企业

2) 下游企业对设备自动化程度要求提高

3) 企业形象及制造水平整体提高

4) 行业基础薄弱

5) 技术投入不够, 价格倒逼问题严重

6) 行业自律性仍然不好

行业发展建议:

1) 建议行业企业进一步细化专业分工

2) 建议行业企业有意识地注重差异化发展

3) 培育品牌, 提高产业集中度, 建立一批有核心技术的企业群

4) 倡导企业竞争者之间相互欣赏、相互学习与支持, 既竞争又合作;摆脱市场被动地位, 取得市场公平定价权。

混凝土砌块成型机产品市场运作条件:

西安银马总经理曹映辉

其一、建筑业的需求随着国家“禁实、限粘”政策的推行, 在中心大城市、二线城市及以新农村城镇建设等诸多的需求, 创造了有利的市场条件。例如:新型住宅楼群建设、保障房建设、旧城改造及交通水利建设项目的不断增加, 以及不断增长的建设速度要求。

其二、据数据统计, 我国的工业固体废弃物生产量突破13亿吨, 综合利用处理56%, 历年累计超过80亿吨, 占地7亿m2以上, 是国家综合治理亟待解决的重大课题。这些废弃物包括矿山开采尾矿、电厂的灰渣、化工厂的废弃物、城市建筑垃圾等等。

上述建筑业的需求因素以及固体废弃物需求解决因素, 形成了上下游产业供应链结构, 为砌块成型机械产品提供了最为有利的市场条件和市场的细分空间。

其三、我国在“十二五”规划纲要中仍然倡导装备制造业的发展思路, 可总体概括为一个战略、一个目标。一个战略为装备制造业产品的调整转型、创新升级;一个目标是推进装备制造业由大变强。

常州机械行业发展趋势预测研究篇8

摘要：机械行业是常州经济发展的重要支柱之一，本文采用常州钢材市场代表性钢材的量价变动数据建立分析模型，预测常州机械行业发展的未来趋势，体现了统计服务经济的社会职能。

关键词：钢材市场机械行业预测

1 研究背景和研究意义

机械制造业是常州的传统产业，具有深厚的产业基础和发展资源，是常州建设“现代装备制造城”的重要支撑，虽然由于近年来国内外经济环境的波动给常州机械制造业发展带来了一定的困难，但其自身的产业竞争力依然确保了行业的健康稳定增长。

认识社会发展方向，研究经济运行规律、服务企业发展是地方统计部门的一项重要职责，为了更好的分析预测常州机械行业未来发展趋势，为地方企业的投资营运提供参考，我们利用自身的资源并在企业的协助下，组织了这项课题研究。

研究一个行业的发展趋势是一个复杂而系统的问题，可以有多种途径和方法，考虑到钢材作为机械行业的主要生产材料，钢材销售商与机械制造企业处于同一个产业链上，两者的运行具有较大的关联性，因此我们期望通过研究常州钢材市场产品价格和销量的波动来分析地区机械行业的发展。

2 近年来常州钢材市场价格和供销量波动情况

2.1 常州钢材市场概况

常州较大一些的钢材交易市场主要有四家，即常州钢材现货交易市场、常州菱港钢材现货交易中心、常州新誉金属城和常州龙城钢材市场有限公司，其中常州钢材现货交易市场是常州最大的钢材市场，市场主要服务于常州本地企业，市场的经营与地方企业尤其是机械制造企业的发展息息相关，并且该市场建立了比较完备的信息管理系统，所有经销商每日的钢材进出量都可通过系统查阅，为我们的研究提供了很好的数据基础，因此，我们选取了该市场作为我们研究的样本。

2.2 钢材代表性产品的选取

钢材种类繁多，对每一品种进行分析十分不现实，通过调研访谈，我们发现常州工业企业中板材的使用量最为广泛，冷轧板和热轧板是最主要的生产用钢，而根据常州钢材现货交易市场提供的资料得知，冷轧板的制造商主要有马钢集团、武钢集团和西城钢铁等几家产品为主，而热轧板主要以日照钢铁和沙钢集团的产品为主，因此我们选取了市场上用量较大的马钢集团常州市场SPCC：1.0*

1250*C 型冷轧板和日照钢铁常州市场Q235B：4.5-11.5*

1500*C型热轧板作为代表性产品。来分析常州市场钢材量价波动经营与机械行业发展之间的关系。

2.3 近年来常州市场钢材价格波动情况

从图1和图2我们可以看出以下几点：

①近年来由于金融危机的后续影响，实体经济发展进度放缓，企业钢材需求疲软，市场销售低迷，再加上国内钢厂产能严重过剩，钢材库存水平较高，导致钢材价格总体上呈现出下滑趋势。从中长期来看，无论是下游需求还是近期公布的经济数据都显示钢市弱势的基本面没有改变，其后期持续大幅上涨的动力不足。

②2010年6月-2011年7月，钢价演绎了一波上涨行情，原因是多方面的，一是劳动力，原材料成本上升导致钢厂生产成本上升，二是人民币升值预计引发热钱持续流入、通货膨胀预期强烈，三是河北、山西、江苏等地钢厂受节能减排影响大面积停产、减产，则引起了钢材价格在几个月内出现集中上涨。

③每年的3月份左右，随着春节结束，大量企业开工，市场需求集中释放，带动钢价的大幅上升。

2.4 近年来常州市场钢材供销量波动情况

■

图3 常州现货交易市场热轧板月出货量单位（吨）

■图4 常州现货交易市场冷轧板月出货量单位（吨）

从图3和图4我们看出常州现货交易市场冷热轧板的出货量波动都比较大，也缺乏规律性，但仔细观察，我们仍然能从中看出一些问题。

①从图3、图4不难看出，常州钢材现货交易市场不管是冷轧板还是热轧板每月的出货量数据波动都较为剧烈，出货量反映的是下游市场需求，这说明近年来受国家宏观环境和国外经济危机的影响，钢材市场的下游产业发展处于一个调整期。②每年临近春节，由于很多企业放假停产，市场钢材出货量都会有一个大幅下降，等来年三月份左右，大量企业开工，市场钢材出货量会出现一个短期大幅上升。③常州市场上冷轧板的出货量要远远高于热轧板的出货量，说明常州工业企业主要还是以具有一定机械精度的产品生产为主，产业水平较高。

从上述分析钢材市场的量价变动分析我们不难看出，钢材市场产品价格和出货量的变化与下游制造业发展之间具有密切的联系，下游制造业的需求变动会显著引致钢材价格和销量的明显波动，分析两者之间的联系具有一定的科学性。

3 近年来常州机械行业发展情况

常州经过多年的发展，其工业化、城市化程度在国内已处于较高水平，目前已初步形成了工程机械车辆及配件制造、输变电设备制造、汽车及配件制造和新型纺织材料四大支柱产业和电子信息、新型材料、生物医药及精细化工三大新兴产业，并拥有软件、轨道交通车辆及部件、新型涂料、“三药”、新材料、精细化工等六个国家级特色产业基地。2012年，全市工业总产值突破12000亿元，其中规模以上工业总产值9031亿元，机械制造、冶金、化工、纺织服装、电子行业全年完成产值3424.8亿元、2142.1亿元、1239.2亿元、787.1亿元和388.7亿元，同比分别增长9.7%、9.3%、28.7%、12.4%和18.1%。2012年，全市产值超亿元企业1292家，超10亿元企业达124家。

常州属于加工型而非资源型工业城市，资源性行业比重明显偏小，机械制造业是常州的传统行业，也是常州产业基础最扎实并且有较强竞争力的行业，在常州市的工业经济发展中占据十分重要的地位，经济总量在全市规模以上工业总量中所占比重接近四成。除了在全国具备极强竞争优势的工程机械、输变电行业外，轨道交通、风力发电设备、农业装备、基础装备等行业也逐步形成了较强的市场竞争力。

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图5 常州机械行业发展情况

4 常州机械行业发展趋势多元线性回归预测模型的建立

4.1 回归分析在行业发展趋势预测中的应用步骤

运用回归分析进行行业发展趋势预测时的主要步骤如图6所示。

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图6 回归分析在行业发展趋势预测中的应用步骤

4.2 选择变量建立多元线性回归模型

作为统计学中的多变量建模和分析方法，多元线性回归分析比较适合用于进行行业发展趋势预测。多元线性回归在预测行业发展趋势时的一般模型如公式（1）所示：

y=β0+β1x1+…+βnxn+ε （1）

其中：

y表示行业发展趋势（一般用产值表示）；x1～xn表示影响行业发展趋势的因素（解释变量）；β1～βn代表回归系数ε表示随机误差，其均值为零且等方差。

从公式（1）中可以看出，行业发展趋势预测模型的关键在于模型解释变量的选择，以及回归系数的估计。在对常州行业的发展趋势进行预测时，其回归模型中的解释变量主要是根据经济学中生产函数来确定的。我们认为原材料的供应量和供应价格能在一定程度上体现行业的发展趋势。行业景气时，对原材料需求旺盛，供应量是有较大幅度的上升，而价格也是随之上升，反之，行业不景气时对原材料的需求萎缩，必然会带来供应量和供应价格的下滑。

因此，可设常州机械行业发展趋势的多元线性回归预测模型为：

Yt=β0+β1HIQt+β2CIQt+β3HOQt+β4COQt+β5HPt

+β6CPt+β7FAIt+εi （2）

模型共有7个解释变量，解释变量个数K=7。

其中：

Y代表常州机械行业产值，HIQ代表热轧产品进库量，CIQ代表冷轧产品进库量，COQ代表热轧产品出库量，HOQ代表冷轧产品出库量，HP代表代表性热轧产品价格，CP代表代表性冷轧产品价格，FAI代表固定资产投资，β0代表常数项，β1，β2等代表回归系数。

各解释变量的原始数据来自常州市统计局，我们采用的是2010.1-2012.12可获取的36个月度数据，其中剔除了因为春节等原因的异常数据，实际样本个数N=29，具体情况如图7和表1。

表1 机械行业产值的描述性统计

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由表1可见，机械行业产值表现出较大的波动性，最小值为167.50，最大值为359.10，标准差S=40.82390。

4.3 回归分析与统计检验

常用的估计回归系数的方法有最小二乘法、极大似然法、广义矩估计法等。目前常用的统计软件，如SPSS等，都提供了回归分析工具，大大简化了回归系数的求解。本文利用SPSS提供的回归分析工具进行计算。