机械制造业行业分析

机械制造业行业分析（精选8篇）

机械制造业行业分析 篇1

中国机械制造业现状分析

机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。机械制造业如何发展，本人做以下几大现状分析：

一、“节省”意识助长了低效率

机械制造业设备是万能的，精雕细着搞出一辆坦克来也没什么惊奇，有了这种优越的条件就极尽之发挥，在加上中国人的“节省、勤劳”意识，生产辅助用具、夹具、刀具等等辅助性的生产无所不干，最后企业成了一个大杂铺。这在中国机械制造业是一个通病，表面看起来企业运转顺利，实质算一算辅助性工作人员所占的比例和产出价值就会惊人。如果站在整个行业的角度来看，这个行业就是在浪费资源。如何简化企业，剥离出非主导性的业务是未来机械制造业需重视的一个方向。

二、“机械盲”关闭了企业的大门

企业大门不打开就难以有大的发展。企业如何对外宣传？看过很多机械企业的产品宣传资料、企业网站，感觉就是个机械盲，不懂得用户到底需要什么信息？信息模糊。在这方面机械配件生产企业表现得更为突出。很多企业也很想将自己的一些零散性的任务转发出去，但不知找谁，逗逗转转还是自己干。一些零散性的生产任务在一个企业是零散，将很多企业的累积起来就成了专业。

“啊里把把”的机械配件交易版块就是一个最大的“机械盲”，如果其结构稍做一下改正就能解决好机械行业许多的问题。

三、“保守思想”守住的是无效率

“大而全”是保守的模范，同时也是一种最虚假规模的表现，其实质就是没有效率，样样上，样样不专业。

“将图纸当机密 ”其实质是最没技术水平缺乏自信的表现，现代企业技术水平的不断创新与管理模式的有效性才是企业发展的关键，将一些机械配件的图纸转化为一种公共资源进而促进更多的产品成为半标准化的产品将能大步的提高整个行业的制造水平。

四、机械半成品的市场化等于零

任何产品靠自制自用没有形成市场化机制，其制造成本与质量大家是可想而知了，但是组成机械产品的配件也称之为半成品就完全没有市场化，其实半成品的市场量比成品市场量要大得多。现在的半成品都是以定制的形式完成交易过程，如何使其逐步的转向买卖制是一个值得研究的课题。

解放思想，站高点，看得远点，行业会发展的更好，企业也会走得更远，真正成为一个 有竞争力的“世界工厂”。

机械制造业行业分析 篇2

由于国情等客观原因, 我国的机械制造业起步较晚, 底子薄, 受到其他国家的技术封锁等难题。与工业发达国家相比较, 至今还存在很大的差距。主要表现在以下几个方面:

(一) 基础设备薄弱。

在机械制造业中, 机床、刀具、夹具、检测仪器等设备很大程度上决定了加工水平。许多关键零部件我国还不能自己生产制造, 完全依赖进口, 很大程度上限制了我国机械制造业的发展。制造技术和工艺装备依然很落后, 没有掌握世界领先技术, 大多是以引进技术生产产品为主, 高新技术含量不高。

(二) 制造技术及工艺落后。

随着科学技术的发展, 越来越多的高新技术运用到机械制造行业中。工业发达国家较广泛地采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。但是我国普及率不高, 尚在开发、掌握之中, 仍然是以传统加工方式为主体, 这就使得我们的工艺水平的提高受到限制。

(三) 自动化技术运用落后。

工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统, 实现了柔性自动化、智能化、集成化。我国在这方面的研究尚处于起步阶段, 发展还不太成熟, 处在单机自动化、刚性自动化阶段, 柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

(四) 生产管理水平低。

工业发达国家广泛采用计算机管理, 重视组织和管理体制、生产模式的更新发展, 不断推出和更新新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理, 多数小型企业仍处于经验管理阶段。正是由于我国企业规模小而散, 大多数企业未能建立现代化的科学管理体系, 很多企业都是重技术, 轻管理, 组织机构系统不完善, 人员素质较低, 管理水平低下。

(五) 核心技术掌握不足。

特别是改革开放以来, 我国引进了不少国外的先进设备却并没有掌握核心技术, 对外技术依存度高。

(六) 国家的宏观方针政策关注度不够。

科技投入占GDP的比重仍然很低, 且投入不足和浪费低效并存。由此可以看出, 我国的经费投入等还很缺乏, 这很大程度上限制着我国机械制造业的发展。

(七) 自主创新及人才培养欠缺。

企业的技术创新能力较差, 产品开发周期较长。针对机械行业总量增长速度快、重点产品产量高、效益增长幅度高、经营效率有提高、国际贸易进步快的发展形势, 中国机械工业联合会会长于珍提醒行业保持清醒头脑:“我国机械工业仍未从根本上改变粗放发展模式, 支撑行业持续稳定发展的基础仍很脆弱, 自主创新、尤其是原始创新能力不强, 不足以承担起支撑全行业技术升级的重任。”据悉, 我国目前很多产品或者设备都是依靠外国进口, 具有严重的依赖性。因此, 加快自主创新意识, 自主创新能力以及人才培养体系的形成对我国机械制造业意义重大。

(八) 高精尖技术的开发相对薄弱。

随着社会发展, 人们生活水平日益提高, 各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。目前对于我国机械制造业来说, 基础设施设备已经得到改善, 管理能力也逐步加强, 此挑战最主要还是来自高精技术的开发, 这也是我国机械制造业的劣势所在, 不加强高精技术的开发将处处受制于人。机械制造业高精技术的开发说到底也是高精人才的培养, 需要国家、政府加强重视和培养以及加大对科技的投入。

二、我国机械制造业的发展现状

机械制造业作为我国的一个传统行业, 至今已经过了多年的发展, 积累了丰富的理论和实践经验。机械制造业是制造业的最主要的组成部分, 是为用户创造和提供机械产品的行业, 包括机械产品的开发、设计、制造、流通和售后服务全过程。在整个制造业中, 机械制造业占有特别重要的地位。因为机械制造业是国民经济的装备部, 它以各种机器设备供应和装备国民经济的各个部门, 并使其不断发展。国民经济的发展速度, 在很大程度上取决于机械制造工业技术水平的高低和发展速度。新中国成立后, 我国建立了自己独立的、门类齐全的包括轻工业、重工业等在内的机械制造业, 取得了举世瞩目的成就。目前中国的机械工业已经形成了拥有四万多家企业、三百多万台机床、九百多万在职职工的工业体系。现在中国已经是一个制造大国, 中国的制造业规模已经达到世界第四位, 仅次于美国、日本和德国等老牌工业大国。

三、我国机械制造业的发展展望

总体来看, 我国的机械制造业取得了喜人的成就, 虽然在发展的过程中也遇到了不少问题, 但为经济社会的发展作出了巨大的贡献。几十年来中国机械制造业占世界制造业市场份额的比重正在呈现出明显的上升趋势。随着我国经济及科技的进步, 中国的机械制造业会有一个灿烂辉煌的前景。不过我们仍然要用客观的眼光来看待我国的机械制造业, 对中国机械制造业的现状进行探讨, 从而有一个清晰的认识。

(一) 从技术中心转向以理念为中心, 明确行业目标。

我国“十二五”机械行业发展规划主要有:一是要形成技术创新能力, 提高机械行业的技术水平。二是形成以数控机床为代表的基础性制造设备、大型自控系统及精密仪器的自主开发能力。三是重大设备增加具有自主知识产权的产品和技术的比重。四是基本建成具有持续创新能力的技术开发、标准、质量行业科技支撑体系。因此, 不要盲目生产扩张, 要积极树立自己的品牌, 强化品牌效应和危机意识, 要有自己的品牌特点和企业文化理念, 发展灵魂也是决定机械制造业发展方向的因素, 在这个经济技术全球化的时代中创建独特的企业发展模式和理念。

(二) 加快我国机械设备的更新和改造。

加快对我国落后、陈旧设备的更新和改造, 对不能适应现代化机械制造需要的设备进行淘汰, 加快对我国机械设备的研发, 充分利用国际国内先进的机械设备, 最大化地提高机械制造效率, 使其更好地为机械制造业服务。

(三) 提高我国机械制造业的管理水平。

借鉴性地吸收国外机械制造业优秀的管理理念, 结合我国国情及机械制造业的管理实际情况, 改变过去重技术, 轻管理的思路, 制定适合我国机械制造业的合理有效的管理体系和模式, 为机械制造业的发展提供强大的软环境。

(四) 由强调专业化分工向一专多能转变。

由强调专业化分工向一专多能转变, 最大程度发挥劳动者的聪明才智。自从福特发明了流水线的生产方式, 全世界人们都以为这种能极大提升生产效率的方法必然是非智能技术的顶峰, 可是日本佳能相机一改流水线为圆桌生产线, 效率大大提高。在机械制造行业中也是如此, 让各种不同工种的工人参与到流水线的不同位置, 有利于工作效率的提高。

(五) 加强科研的投入和人才的培养, 为未来机械业的高科技发展储备人才。

我国的机械制造业要取得长足的发展, 总是依靠进口国外设备或者产品是不现实的, 必须加快我国的自主研发。因此, 人才的培养是机械制造业研发甚至发展的强大后盾, 现阶段很多企业家鲜有愿意投入到教育领域中的。我国的机械企业想要在全球化的世界中走得更远, 政府和企业应该充分重视人才培养, 以各种不同的方式投入到教育事业中, 为国家和社会培养更多的人才。

四、结语

我国的机械制造业, 既有着值得憧憬的未来, 也面临着各种挑战和困难。我们要以长远而客观的目光来看待我国的机械制造业。机械制造业的发展需要政府、企业、学校甚至每一个机械工作者的努力, 为它贡献自己的力量。

摘要：机械制造业是一个国家的基础行业, 是国民经济发展的支柱产业。尽管我国的机械制造业面临着诸多的问题, 但是多年来还是取得了长足的发展。尽管如此, 我们也一定要客观地看待我国的机械制造业。本文将对我国的机械制造业存在的问题、发展现状以及未来的努力方向作逐一的阐述。

关键词：机械制造业,人才培养,自主创新,高精尖技术

参考文献

[1].余勇.我国机械制造技术的现状及发展方向[J].山西焦煤科技, 2010

[2].应雷.浅谈我国机械制造业的困境和发展策略对策[J].科技资讯, 2010

机械制造业行业分析 篇3

摘 要：随着经济的发展和工业化进程的深化，机械设备的应用越来越广泛，随之而来的安全事故频发，形式严峻，机械制造业对于国民经济的发展具有重要意义，需要理论联系实际，分析现实中事故发生的原因，做出合理的控制措施，减少安全事故的发生，促进国民经济的稳定发展。

关键词：机械制造 事故 控制

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）05（b）-0045-02

机械设备促进工业化进程的同时也带来一定的风险，机械制造业中的安全事故频发，需要对机械制造进行合理控制，减少安全事故的发生，为了最大程度减少安全事故的发生，应坚持技术和管理的双重创新，提高安全管理水平，保证机械制造在工业生产中的安全应用。

1 机械制造业加强安全管理与控制的必要性

机械制造为工业发展注入强劲的动力，我国的工业化进程逐渐从机械电器化向机械自动化调整，机械设备的实际使用数量不断增大，但是因为某些人为或非人为的原因导致安全事故频发，安全事故不仅影响正常的工业生产，造成资源浪费，而且严重威胁员工的人身健康，影响社会稳定；机械制造业的安全事故严重损害了企业的经济效益和社会效益的统一[1]。

根据相关材料的统计，每年全世界因为机械制造业的安全事故死亡的有10万人，丧失工作能力的有150万人，安全形势严峻，需要加大对机械制造业事故安全管理与控制的重视力度，我国是最大的发展中国家，经济发展迅速，相应的安全事故形势更加严峻，因为技术和管理上的不足，每年因为事故造成的经济损失达到整个国民生产总值的4%；开展安全与事故研究是现代机械制造业的重要工作，有利于促进机械制造业整体格调的转变，促进机械制造业的发展。

2 事故发生的原因分析

机械制造过程中，操作者—机器—环境组成了一个相对封闭的工作系统，尽管在现实的机械制造过程中安全事故发生的形式具有多样化，事故发生的直接原因也具有较大的差异，但是我们从整体工作系统的组成要素出发，来对事故发生的原因进行分析。

2.1 操作者的因素

人是生产活动中最活跃的因素，人的主观表现和行为会对具体的生产活动造成重大的影响。机械制造的专业性和技术性要求操作者具有良好的专业知识素养和较好的心理。随着科学技术的进步，机械制造的操作难度较大，操作者因为专业技能知识不足，极易对机械设备产生误操作，造成安全事故；我国的机械制造处于较为尴尬的处境，因为本身起步较晚，发展较为缓慢，机械设备和技术大量从国外引进，机械设备说明大多为外文，专业术语对于基层操作人员的理解产生巨大挑战，语言上的差异直接影响操作者使用机械设备。

机械制造因为本身的专业性和技术型较强，所以也对操作者的注意力、观察力和判断力及情绪等心理因素提出了较高水平的要求；操作者保持良好的心理有利于应对突发事件，避免手足无措产生对机械设备的误操作；在某些情况下，操作者可能进行多项操作活动，心理承受过低的话会直接影响操作；操作者的情绪也影响实际工作的工作方法和态度，管理者的管理方法和态度对于操作者的情绪将会直接产生影响，情绪过于亢奋和过于低沉都会影响工作效率[2]。

2.2 机器的因素

机器设备对于机械制造的影响较大，加强机械制造的安全管理应重视机械设备这一环节。某些企业为了追求经济价值的最大化，盲目减少机械设备的采购成本，采购性能低下、质量低劣、不符合相关技术和安全标准的机械设备，无形中增加了机械制造安全事故的风险水平；在机械设备的设计上，某些设计者没有重视机械设备的人机交互性能，机械设备的人机交互性较差影响实际的机械制造，引起操作者的误操作而导致事故。

2.3 环境的因素

工作环境是机械设备正常运转的基础，随着科学技术的进步，机械设备的精密化程度越高，对工作环境的要求更为严格，环境温度、湿度、粉尘、光线将直接影响机械设备的运转状态；企业的管理方式，也会对操作者的情绪和机械设备的状态产生影响。

3 事故控制的方法

3.1 坚持技术与管理的双重创新

机械制造应坚持技术创新，不断对机械设备进行优化升级，适应市场需求的变化；通过技术手段对机械设备的运行状态和工作环境进行监测，及时通过数值的异常变化，来对突发事件及时做出处理，最大程度减少安全事故造成的损失；机械制造的技术创新中应坚持提高人机的交互性，增强机械设备的人格化，避免机械设备与工作环境的不兼容。机械技术也应坚持管理创新，大力完善安全管理制度，将操作者的能动性和充分性与制度的强制性连接在一起，调动人的主观能动性，促进机械制造业的发展。机械制造应坚持技术和管理的双重创新，改变机械制造业的整体格调[3]。

3.2 坚持教育与制度的双约束

机械制造技术知识的更新速度较快，为适应技术发展的需要，相关企业应定期进行技术培训，提高操作者的知识技能水平，减少操作者因为专业知识技能水平不足而误操作，导致安全事故的发生；培训的内容不仅应停留在机械制造的专业知识，还应重视员工的心理健康教育；企业通过宣传教育，引导员工树立安全生产的意识，通过宣传教育形成对员工实际生产的“软约束”；大力建设安全管理制度，使员工自觉遵守机械制造的安全规程，通过安全管理制度形成对员工实际生产的“硬约束”。坚持教育与制度的双约束，两者互为补充，有利于约束操作者的工作方式和工作态度，提高安全管理水平。

3.3 努力营造良好的工作环境

良好的工作环境有利提高机械制造的安全管理水平。工作环境直接影响了机械设备的运行状态，需要完善对于机械设备工作环境各项数据的监测，及时发现机械设备的故障，避免安全事故的发生，严格控制机械设备的工作环境；企业应大力建设企业文化，营造良好的企业文化氛围，增加全体员工对于企业的归属感，形成和谐的人际关系；加强人事的横向和纵向管理，对人事变动过程透明化，促使全体员工努力工作，形成良好的竞争氛围；通过技术和管理努力营造良好的工作环境。

4 结语

机械制造对于工业生产具有重要意义，通过对机械制造事故的科学预防，保证生产科学、合理、文明，实现机械制造经济效益和社会效益的统一。通过对机械制造安全管理和控制，汲取经验，坚持创新，促进工业机械化的转型。

参考文献

[1] 孙志学.机械制造业中事故原因的分析与控制[J].工业安全与环保，2006，32（8）：63-64.

[2] 吕宝中.兰石国民油井公司生产安全事故控制体系研究[D].兰州大学，2012.

机械制造业行业分析 篇4

简要阐述了先进制造技术的理论，提出了先进制造技术框图，并给出了工程机械领域应用先进制造技术的划分方法，以及在目前国情下国有工程机械企业优先发展先进制造技术的重点和方法。

自1995年国家将先进制造技术作为专项列入《全国科技发展“九五” 计划和到2010年长期规划》中以来，先进制造技术的理论研究和应用在我国得到了迅猛的发展。不同学者和研究人员针对各自领域提出了不同的观点和看法，也相应的提出了在不同领域和行业应用先进制造技术的方法和步骤。笔者在广泛查阅现有文献资料的基础上，针对工程机械这个典型行业在面对国内市场国际化竞争的残酷局面和新技术、新工艺的挑战中，探讨了先进制造技术如何在该领域的应用问题。1 先进制造技术理论 1.1 先进制造技术理论简介

先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

随着经济的全球化和社会的信息化，市场竞争日益激烈，顾客需求日趋多样化。制造企业为了在竞争激烈的全球市场求得生存与发展，必须解决TQCS难题，即以最快的上市速度（T—Tine to market），最好的质量（Q—Quantity），最低的成本（C— Cost），最优的服务（S—Service），来满足不同顾客的需求。

狭义的先进制造技术是指先进的制造技术、制造工艺，比如超高速加工技术、电火花加工、高能束加工、复合加工、快速原型制造技术等等。广义的先进制造技术是建立在现代计算机技术基础上的先进制造体系，包括以设计为中心的虚拟产品开发与设计，以制造为中心的虚拟制造，以管理、控制为中心的企业资源管理，以及建立在先进制造工艺基础上的先进制造工厂等等。根据前人的观点和行业的实际情况，笔者总结了“金字塔”形先进制造技术框图，如图1所示。1.2 先进制造技术的特点

先进制造技术与传统制造技术相比，其显着的特点是：

（1）先进制造技术以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高产品对动态多变市场的适应能力和竞争力为目标。

（2）先进制造技术不局限于制造工艺，而是覆盖了市场分析、产品设计、加工和装配、销售、维修、服务，以及回收再生的全过程。

（3）强调技术、人、管理和信息的四维集成，不仅涉及到物质流和能量流，还涉及到信息流和知识流，即四维集成和四流交汇是先进制造技术的重要特点。

（4）先进制造技术更加重视制造过程组成和管理的合理化和革新，它是硬件、软件、智能（人）与组织的系统集成。

作为先进制造技术一个重要组成部分的虚拟制造技术，计算机仿真是实现虚拟制造的主要手段。虚拟制造的最终实现就是利用不同层次的仿真手段来模拟和优化产品开发和制造过程，以实现最短的产品开发周期、最低的生产成本和最高的生产效率。

“金”字形先进制造技术框图

图1 “金”字形先进制造技术框图

1.3 先进制造技术在我国的发展状况和趋势 1.3.1 先进制造技术的发展现状

（1）计算机辅助设计（CAD）技术得到了普及，提高了企业的设计水平和产品开发能力。

（2）快速原型制造技术由起步迈向成熟，应用初具规模。精密成形与加工技术水平大幅度提高，在汽车零部件、重大装备制造中获广泛应用。激光加工在基础研究和技术开发方面有实质性进展，产业应用获得一定经济效益。

（3）热加工工艺模拟优化技术取得重要进展，使材料热加工逐步由“技艺”走向“科学”。

（4）数控技术取得重要进展，国内市场占有率有所提高。（5）现场总线智能仪表研究开发获重要进展，应用已有一定基础。

（6）微型机械研究进展迅速，标志着先进制造技术正向微观领域扩展。

（7）现代集成制造系统研究和应用取得突破，在国际上占有一席之地。

（8）新生产模式的研究和实践具有特色，推动了我国制造业的技术进步和管理现代化。

1.3.2 先进制造技术的发展趋势

（1）信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用。

（2）设计技术的不断现代化。

（3）成形技术向精密成形或净成形的方向发展。

（4）加工技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展。

（5）制造工艺、设备和工厂的柔性和可重构性将成为企业装备的显着特点。

（6）虚拟制造技术和网络制造技术将广泛应用。

（7）智能化、数字化是先进制造技术和机电产品的发展方向。

（8）以提高市场快速反应目标的制造技术将得到迅速发展和应用。

（9）绿色制造已成为21世纪制造业的重要特征。

（10）21世纪的企业面临管理创新。2 工程机械行业的特点

2.1 工程机械行业目前的发展形势

随着国家对基础建设投资的调控，工程机械行业从2003年、2004年的高速发展态势有所回落，整体需求量增长放缓。另外，根据对世界不同地区市场具体形势的分析，2OO6年世界工程机械市场的增长前景将明显减弱。中国市场继2004年明显减缓增长后，预计在2006年会继续减缓乃至出现下降，从而进入一个调整期。但是，鉴于中国经济的长期增长潜力和各类工程建设的长期需求，预计中国市场将在第十一个五年计划期间恢复增长。

2.2 在工程机械行业发展、应用先进制造技术的理由

由目前国内工程机械行业的主要配套件如发动机、液压马达、回转减速器等长期依赖进口，这对企业降低成本、加快上市时间带来不可预料的影响。而其他零部件在国内的生产方式也较为落后，设计手段和方法较之国外更差一大截。在国外企业争相利用现代计算机技术和信息技术改进设计手段，提高产品的人性化需求的时候，国内企业还在用价格战厮杀和争夺市场，在产品的技术升级换代上也落后于国外同行。

在国外工程机械领域，最先应用的是虚拟样机技术（VPT）。Caterpillar 公司是世界上最大的拖拉机、装载机和工程机械制造商之一。Caterpiliar公司VPT技术从根本上改进设计和试验步骤，实现了快速虚拟试验多种设计方案，从而使产品成本降低，性能却更加优越。同样，作为生产工程机械的着名厂商John Deere公司，为了解决工程机械在高速行驶时的蛇行现象及在重载下的自激振动问题，公司的工程师利用虚拟样机技术，不仅找到了原因，而且提出了改进方案，并且在虚拟样机的基础上得到了验证，从而大大提高了产品的高速行驶性能与重载作业性能。

因此，综合虚拟样机技术、先进制造工艺等多项先进技术的先进制造技术，它在工程机械领域的推广和应用，将加快缩短我国和国外工程机械的差距，提升国产配套件的质量，减少国外配套件对国产工程机械的束缚。这一点，已经得到国内工程机械行业的认同。

先进制造技术在工程机械行业的应用初探 3.1 结合工程机械行业国情。优先发展现代设计技术

先进制造技术是相对的，具有一定的功能和目的性。一定的先进制造技术必须在相应的环境中才能发挥其优异的先进性。先进制造技术的发展要结合国情及厂情，结合用户需求、市场导向、本单位的发展方向，根据现存的技术水平、生产水平和企业能力，考虑先进制造技术能否发挥其优越性，以及对方案的技术经济可行性进行多方论证，避免盲目地追求目前实施有一定困难的理想的先进制造技术，力求使方案优化并切实可行。

作为工程机械的标志性产品— —挖掘机，有太多的课题待解决，太多的现象值得思考。几乎所有国外着名品牌的挖掘机厂商都在中国投资，合资或提供技术，以便在中国庞大的市场中占领一席之地。面对国内挖掘机的巨大市场，中国品牌的挖掘机市场占有率不足10％，尤其是市场销量最大、竞争最为激烈的20t级挖掘机，中国品牌更是不足5％。虽然我们拥有廉价的劳动力成本，但是面对国外产品的技术壁垒，国产品牌只有价格战一条路可走。当可靠性成为用户的第一考虑因素而非价格因素时，国外品牌毫不谦虚的挤兑了国产品牌，原因很简单，国产挖掘机很少有自己的专有技术，而配套件基本上依赖进口则直接导致上市时间，受制于人。

综上所述，面对目前国情，只能依托“拿来主义”，积极运用目前逐渐成熟的先进制造技术武装国内的工程机械制造业，优先发展现代设计技术。随着国内机床业、装备业的发展，以及高素质人才的涌现，可以说，已经具备制造的优势。如果再把人才的优势利用起来，大力发展和应用先进制造技术，并优先发展“虚拟产品设计 ”，笔者认为必将有利于快速提高国内工程机械行业的技术水平和产品的技术档次。3.2 先进制造技术在液压挖掘机企业的应用

对于挖掘机行业来说，国内主要生产5大结构件、斗齿、驾驶室、履带等等，但是发动机、减速器、回转马达、减速马达等主要是进口。在整机设计方面，也通常是“照葫芦画瓢”，在原有机型的基础上修改，或者参考设计。对于整机的结构分析、动力学分析等做得很少。

笔者根据在挖掘机厂的工作经验，查阅相关文献基于以设计为中心的先进制造技术理论，提出图2所示液压挖掘机的虚拟样机研究框图。液压挖掘机的虚拟样机研究框图

图2 液压挖掘机的虚拟样机研究框图

在现阶段，国内企业一般都建立了自己的研发网络，并相应的采用了CAD、CAPP技术，可以说已经初步具备了VPD的基本条件。因此，在现有的条件下，应该首先倡导采用VPD技术，建立挖掘机的虚拟样机，并根据国内挖掘机的使用工况和操作者技术状态，通过虚拟样机分析，对挖掘机的整机性能和可靠性作研究，以弥补因缺少设计手段而忽略的整机分析。

在虚拟样机分析中，应采用专业的建模软件加专业的虚拟样机分析软件进行。比如用Pro／ENGINEER软件建模，用ADAMS软件作运动学和动力学分析，用ANSYS软件作结构分析较好，这样可以强强结合，得到比较满意的分析结果。

在图2中，各个模块是相互关联而不是独立的。挖掘机企业可在自身拥有的技术资源的基础上，先做最关心的模块如运动学分析、动力学分析模块等。4 结论

机械制造业行业分析 篇5

机械制造与自动化专业主要到工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面的工作。由于机械行业的重要性和庞大规模，需要一支庞大的专业人才队伍。今后一段时间内，机械类人才仍会有较大需求机械制造与自动化专业就业前景分析机械制造与自动化专业就业前景分析。具有开发能力的数控人才将成为各企业争夺的目标，机械设计制造与加工专业人才近年供需比也很高。

机械制造与自动化专业方向要求学生在本学科领域内具有扎实、系统的基础理论知识，较深的专业知识和熟练的实验技能。特别值得注意的是，这些专业还要求学生能熟练阅读本专业的外文文献资料，具备较好的外语听说水平及一定的外语写作能力。研究生须具有进行机械产品设计制造、计算机辅助设计制造、制造及设备控制及生产组织管理的能力

机械制造与自动化专业就业前景分析职业规划，机械制造及其自动化专业的研究生多年来供不应求，供需比一直在1:10以上。根据北京、上海和深圳等地的人才市场调查显示，机械设计制造及其自动化专业一直排在人才需求的前列。

由于机械行业的重要性和庞大规模，需要大量的机械制造与自动化专业的应用型高级工程技术人才，机械设计制造与加工专业人才近几年供需比显著加大，尤其是既能利用计算机进行机械产品的辅助设计，又能应用数控技术进行制造的人才非常紧缺，有着广阔的就业前景。

机械制造业职业危害因素 篇6

(1)生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。

(2)高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境.严重时发生中暑。

(3)有害气体熔炼炉和加热炉均可产生一氧化碳和二氧化碳，加料口处的浓度往往高;用酚醛树脂等作粘结剂时产生甲醛和氨;黄铜熔炼时产生氧化锌烟，引起“铸造热”;热处理时可产生有机溶剂蒸气，如苯、甲苯、甲醇等;电镀时可产生铬酸雾、镍酸雾、硫酸雾及氰化氰;电焊时可产生一氧化碳和氮氧化物;喷漆时可产生苯、甲苯二甲苯蒸气。

(4)噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声;电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。

(5)重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统的改变。

机械制造中机械自动化运用分析 篇7

1 简述机械自动化的发展

自动化是在机械制造产业的发展中逐渐形成的, 不仅体现现代机械制造的特性, 同时也提高机械生产的能力。在市场经济的带动下, 各行各业实行生产改革, 大量引进新技术, 作为生产支持, 市场与行业成为推进机械自动化生产的两大因素, 机械制造既要满足市场的多方需要, 又要根据行业的发展状态, 提出制造标准, 由此为机械制造产业提出生产、管理等方面的要求, 为解决机械制造面临的多方问题, 自动化成为企业首选的发展技术。

机械制造经历系统、技术到生产的自动化发展, 最终实现综合的机械自动化。系统支持机械制造各种类型的生产要求, 利用技术完成生产, 在整个生产过程中, 体现自动化优势。随着机械自动化的发展, 机械制造与自动化特性呈现高效的融合性, 越来越多的企业意识到自动化的重要性, 逐步取代传统的生产方式, 大力推进机械自动化生产, 提高机械制造的生产水平, 进而提高企业的制造能力和社会地位, 为机械制造企业提供稳定发展的途径。

2 机械制造中机械自动化的应用

2.1 智能技术

在机械自动化应用中, 智能技术最具科研价值。智能技术可以促使机械生产具有人工特性, 体现智能、智慧的制造方式, 保障机械生产具备智能化的特点。例如:机械制造中智能技术, 通过系统模拟取缔原有人工操作和判断等环节, 减少机械制造中的人为参与, 提高制造精确度。智能技术还可有效监管生产线, 实现快速诊断和检修。

2.2 柔性技术

由于机械制造企业面临多层次的消费群体, 促使其制造生产的过程, 处于高速动态的过程, 所以利用柔性技术, 满足机械制造的多方需要。柔性技术可以根据市场需要, 迅速挖掘需求信息, 灵活对制品进行改造, 优化制造生产的过程, 保障机械制造最大化的贴近消费市场。通过柔性技术, 分析需求制品的结构, 演变成适合种类, 很大程度上提高机械制造的能力和效益。目前, 我国将柔性技术发展为系统生产, 以此提高柔性制造的效率。

2.3 数控技术

数控技术不仅体现机械自动化的特点, 还显示程序化的优势。数控借助微机程序, 控制机械制造的信息数据, 同时利用编程代替传统生产系统, 提高制造能力。数控技术能够实现高危作业, 避免人工操作在高危环境中出现事故, 人工通过操作数控界面, 即可控制生产系统, 还可实现制造设备的快速检修, 降低机械制造的危险性, 进而推进机械自动化的发展。

2.4 集成技术

集成主要是将自动化的技术集中到同一系统内, 实现高效、稳定、安全的机械生产。在微机支持下, 优化制造工艺, 利用集成技术取代生产硬件, 实现设备的有效取缔, 达到工艺重组的状态, 发挥机械自动化的优势。集成技术的应用, 既可以提高机械制造自动化的能力, 又可以提高质量控制的效果, 发挥集成技术的管理特性, 防止机械制造的发生失误。

3 机械自动化的未来发展

3.1 绿色制造

由于机械制造需要大量的实验和重复生产, 导致部分资源不能充分利用, 还会对环境造成一定的污染压力, 所以我国将绿色化作为机械制造未来发展的方向, 体现绿色生产的理念。制造过程中, 准确定位制品价值, 在多方实验支持与确认下, 实现真实生产, 避免机械制造过程中的资源浪费, 做好环境保护的实质工作。

3.2 虚拟制造

虚拟制造在机械自动化中, 体现高价值的研究意义, 主要是借助网络系统, 实现可靠的人机交互。例如:在网络系统内, 营造虚拟的生产空间, 在外界感知的条件下, 与虚拟空间实现人机连接, 进而达到交互状态, 将人工思维中的机械制品, 借助虚拟仿真的环境, 最先模拟思维制品, 对其进行性能试验, 确保虚拟产品符合生产标准后, 投入实际生产。虚拟制造可以提高机械制品的合理性, 避免实际生产中的多次改革, 在虚拟系统内, 即可对制品实行数据操作, 体现科学生产的效益。

4 结束语

机械生产支持我国机械制造企业的发展与进步, 越来越多的制造企业从事机械制品, 促使机械制造面临巨大的市场压力。为提高机械生产的能力, 企业必须加强对自动化技术的应用, 提高机械生产企业的市场地位, 发挥制造价值。由此可见, 自动化不仅为机械制造提供发展的环境, 同时提高机械制造的质量, 推进产业发展。

摘要：基于我国各行各业发展的推动, 机械制造获取大量的发展机会, 成为目前较为热门的行业。近几年, 随着科学技术的发展, 自动化成为机械制造的发展方向, 各类先进的技术逐步应用到机械制造中, 满足机械制造的多样化, 体现自动化的价值。因此, 通过对机械制造的发展做深入研究, 分析机械自动化的实际应用。

关键词：机械制造,机械自动化,运用分析

参考文献

[1]张宝芳.试论我国机械自动化技术的发展[J].黑龙江科技信息, 2011, (24) :36-38.

[2]蔺志丹.机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技创新与应用, 2012, (03) :78-80.

机械制造业行业分析 篇8

【关键词】制造业；转型；可持续发展；绿色制造业

0.前言

在制造行业中，产品的设计以及制造的过程里，企业要想获得最高的效益，就必须要考虑制造的产品的成本、产品的使用时间以及回收利用情况。可是我国当前的制造业实况却是能源消耗高，原材料的利用效率低，并且还有最值得注意的一点，污染环境严重。自我国提出可持续发展的战略方针后，制造业的绿色制造技术在我国变得越来越迫切。

1.绿色制造技术的简介

1.1绿色制造技术的概念

绿色制造是一种现代发展起来的新的制造模式，又被人称为环境意识制造。它是以过去传统的制造技术作为基础，使用当代先进的制造技术和新的制造材料，使得制造的产品质量有保证，成本降低、，对环境的污染小，让资源得到合理的利用和循环使用。可以说绿色制造就是循环再生、资源利用高、再制造等几个方面的核心。

1.2绿色制造技术的特点

绿色制造技术是当代能够将资源的利用效率提高，让企业的经济效益增加的新的制造技术。在整个生产的过程中，对环境的污染很小。总的来说，绿色制造技术主要有四个特点：

①绿色的设计。绿色的设计就是在产品的设计中要保证对环境的影响小，要将产品的质量、使用时间以及产品对周围环境的影响综合考虑，结合绿色、集成性以及并行性的设计方案。当然在设计过程中还要考虑产品的改进，将设计的产品实现最优化设计。②使用绿色的材料。所谓的绿色材料，即制造产品的材料要选择对环境污染小或没有污染的环保的原料，最好选用的材料能够循环使用。这样的材料在当前还不是很多，这就需要制造企业注重环保的绿色材料的开发，建立起属于自己公司的环保材料库，这样就能提升企业的核心竞争力，实现企业的最大产品的经济效益和社会效益。③发展绿色的工艺。绿色的生产工艺能减少环境的污染、节约资源。发展绿色的生产工艺，主要考虑的是使用最少的原料，生产出最多的产品，还要将生产的废料降到最低。现在的绿色生产工艺主要有废物的再次利用、精确切割成型等。④绿色的处理手段。将生产过程中产生的原料实现最大合理的利用就属于绿色的处理手段。为了实现最大化的处理废物，我们在产品的设计过程和生产的过程中，就要综合考虑将废物最大合理化利用，争取实现废物的零排放。

2.绿色制造技术在机械制造过程中的应用

前面已经讲了绿色制造技术的四个特点，所以绿色制造技术在机械制造过程中的应用也主要是对这四个特点的应用。

2.1机械产品的绿色设计结构

绿色设计机械产品的结构主要包括机械产品的质量、使用寿命以及对环境影响，在设计之初就要综合考虑产品对环境、对社会的作用，最优的方案当然就是可循环的使用，还要最大限度的缩短产品的生产时间及成本。降低产品的成本，提高产品的质量，最终实现企业的可持续化发展。

2.2机械产品使用新的绿色材料

前面已经介绍了绿色材料，要想制造出绿色的机械产品，必须选择绿色的原料，企业过去只注重经济效益，忽略材料对环境的影响和污染，使得生产出来的产品对环境污染严重，这违背了可持续化发展的目的。我们现在就要改变以前的老思想，选择新的材料，最好选择低耗能的无污染以及没有毒的高科技材料。企业不能只注重经济效益，还要考虑绿色效益，将原料的经济效益和环境效益协调发展。

2.3使用绿色的机械制造工艺

传统的制造工艺已经不能适应当前的发展情况，这就需要我们企业发展新的绿色的机械制造工艺。绿色的生产制造工艺要将传统的制造艺发展，将耗能大、污染环境的部分省去，加入新的生产工艺，使得在产品的制造过程中减少环境的污染，节约我们储量不多的原料。在我们现在的生产工艺中，绿色的制造工艺主要有三种：①节约型工艺。就是在制造工程中通过新的制造工艺来减少能源的损耗，实现绿色的制造②节约资源型工艺。通过简化生产步骤，优化生产技术，以及采用新的材料从源头上降低产品的成本。③环保型工艺。顾名思义，就是实现产品的环保性，将废物最大合理的利用，实现废物的零排放，减少对环境的污染。

2.4采用绿色的机械产品包装技术|

绿色的产品包装，即产品采用对环境无污染的绿色包装技术，有的产品的包装还能循环使用，在自然界中会慢慢的降解。当前的绿色包装，不仅要考虑对环境的环保和循环利用，还要考虑包装的生产成本，实现最大的效益和环境效益。目前使用最多的包装材料有纸板、木板、塑料包装等。由于这几种材料或不可再生，或对环境有污染，因此不能循环使用。企业要加大力度开发一种新的既能循环使用又对环境没有影响的材料。

2.5采用绿色的机械产品回收技术

在之前的产品设计中，就必须考虑到产品的使用寿命完成后的回收利用，避免产品在报废之后对环境造成二次污染。基本的回收原则就是应用绿色的技术实现对产品的最大程度的绿色回收，这样既能节约能源，实现对原料的再生产，节省资源，减少产品的成本，减少对环境的影响，对于那些有毒的零件产品，企业要做到无污染的回收，再进行统一的无公害化处理。

3.结语

在机械制造行业里，绿色的制造技术就是将资源的利用、能源的消耗、黄静的污染以及企业的经济效益的综合考虑、综合取舍的结果，这是实现可持续发展战略的目标必须走的道路。在机械制造中，绿色的制造技术实现了保护环境、优化资源的愿望，提高了机械生产的技术，能够将我国的机械制造竞争力大大提升，让我国的机械制造工业快速发展。

【参考文献】

[1]肖寿仁，谢永悫.绿色制造技术在机械制造过程中的应用[J].工具技术，2010（10）.

[2]张丽.绿色制造技术在机械制造过程中的应用[J].科技致富向导，2012（12）.

[3]刘国凯，朱伟红.绿色制造技术在机械制造领域的应用[J].大观周刊，2012（37）.