机械制造业的发展前景（精选12篇）
机械制造业的发展前景 篇1
1 前言
机械制造业作为国民经济的支柱产业, 决定了一个国家制造业的整体水平, 从一定程度上反映了一个国家的综合实力的强弱, 是国家发展的必要条件, 又是国家强盛的重要标志。因此, 成为世界各国, 特别是世界强国、世界大国争相发展的一大基础性产业。
2 我国机械制造业的历史
“鸦片战争一声炮响, 给我国带来了近代文明”, 我国开始接触现代机械制造业。但在旧中国, 机械制造业大部分是一些规模小、设备简陋、生产能力低的机械装配、修理与零件制造业。在整个国名经济中占的比例很小, 而且发展极不平衡, 绝大部分集中在沿海大城市和太原、重庆、武汉等少数内陆城市。建国后, 我国机械制造业发展迅速, 并初具规模。特别是改革开放以来, 中国机械制造业进一步发展和完善, 逐步确立了在国民经济中的支柱地位, 在有些领域已达到世界先进水平。2010年, 我国制造业的年产值已经超过美国, 成为世界制造业第一大国, 并向着世界制造业强国迈进。
3 我国机械工业的发展现状
我国现代机械制造业起步较晚, 机械工业基础薄弱。但是经过近几十年的发展, 我国基本形成了较为完善的机械制造业产业链。行业发展突飞猛进, 中国机械装备自主化水平稳步提升。汽轮机自主率达到85%以上;2009年, 中国汽车产销量双双排名世界第一;2009年中国造船完工量国际市场份额达到34.8%。取得如此骄人成绩的同时, 我们还应清楚地认识到我国机械工业存在的诸多弊端。
3.1 资源配置不合理, 区域发展不平衡
机械制造业绝大部分生产内容是以钢铁为原材料的。我国的钢铁资源大多分布在东北、西北、西南等经济欠发达地区, 而我国科研水平高、实力雄厚的制造业企业大多分布在东部沿海。这在某种程度上加大了内陆与沿海发展的不平衡。另一方面, 国内一流大学特别是工科强校大多分布在经济发达的地区, 这导致全国的高科技人才向经济发达地区聚集, 加剧了内地人才的流失。而且, 国家对东部沿海经济的投入力度要大于中西部。近年来, 国家提出“振兴东北老工业基地”、“西部大开发”等, 在一定程度上推动了这些地区机械制造业的发展, 但要赶上并超过东部沿海, 还需要走很长的路。
3.2 重大装备技术依赖进口
我国的机械制造业虽然取得显著成果, 但在一些高精尖领域还相差甚远, 重大装备依赖进口。近年来, 国内新建了许多汽车生产线, 其中大量的冲压设备、涂装设备、检测设备、焊接机器人甚至整个流水线, 都是从国外进口的。2013年1月26日成功首飞的中国军用运输机运-20, 据称将在所有参数上超越俄制伊尔-76, 接近美国C-17水平。但是, 不容忽视的是, 中国首批运-20运输机很可能使用俄罗斯D-30KP2发动机, 飞机的心脏依然是进口的。可见, 在重大装备技术方面, 我国对于国外技术还有很大依赖。
3.3 我国机械制造业产业结构不均衡
目前, 我国已经成为世界第一制造大国, 但远不是世界制造强国。我国的机械制造业相当一部分集中在高耗能、低产出、r劳动密集型的产业, 而资金、技术密集的设计和研发产业相对薄弱。在国际产业调整中, 通常处于产业链的低端。我国机械制造业总产值增长很快, 但行业水平不高。普通产品供大于求, 而真正代表产业水平的高精尖加工工艺和重大技术装备等关键产品不能满足需求。再有, 由于我国大部分机械产品没有自主知识产权, 企业规模小, 设备利用率低等因素, 我国相关机械产品在国际市场缺乏竞争力。
4 我国机械工业的未来
我国机械制造业在取得骄人成绩的同时, 暴露出许多突出问题。为解决好上述问题, 合理均衡发展机械制造业, 笔者简单提几点看法。
4.1 利用信息技术提高机械设计水平
随着科学技术的发展特别是计算机技术的进步, 机械制造业已从传统的机械设计向优化设计、可靠性设计迈进, 广泛采用并行设计, 而且专家系统和神经网络发挥着越来越大的作用。这不仅提高了设计质量, 而且大大缩短了设计周期。运用CAD技术在市场分析, 方案设计, 详细设计, 性能分析, 工艺设计等方面的优势, 大大提高了整体设计水平。而且, 利用信息技术进行机械设计是一种重要趋势, 要抓住机遇, 充分利用现代信息技术。
4.2 重视人才培养, 大力发展技术创新
人才是科技创新的不竭动力。目前, 在自然科学方面, 我国还没有诺奖得主, 而且大量优秀人才流失海外。因此, 重视人才培养, 吸收国内外优秀人才迫在眉睫。而且, 在许多高精尖领域以及核心产品, 我国没有自主知识产权, 这不仅导致我国制造业处于一个世界工厂的尴尬位置, 而且有时还要受制于人。因此, 要大力发展技术创新, 设计出拥有完全自主知识产权的高科技产品, 为制造大国向制造强国的转变打下坚实基础。
4.3 各领域各学科协调合理发展
我国神十升天, 蛟龙潜海, 彰显出包括机械制造业在内的各领域的雄厚实力。与此同时, 汽车关键部位的轴承却大部分依赖进口, 发展很不均衡。在发展高新领域的同时, 要投入更多的资源到传统弱势领域中, 打好基础, 使机械制造业各领域齐头并进, 走上健康发展道路。机械制造业并不是孤立的, 和其他学科息息相关, 如软件行业、新材料技术、计算机技术等。各学科领域相互支持, 相互依赖。因此, 要将各学科领域结合起来, 共同发展。
5 结语
从近代机械制造业进入我国到现在发展成较为完善的机械制造业体系, 大概用了150年。但我国的机械制造业喜忧参半, 还有很长的路要走。但可以预见, 随着国家科技的进步, 综合实力的提升, 在不久的将来, 我国的机械制造业定会结构更加合理, 效能更加突出, 确定重大装备的核心地位, 完成制造大国向设计大国、制造强国的转变。
摘要：机械制造业在一个国家的国民经济中占有重要地位, 素有“工业的心脏”之称, 是其他产业的生产手段, 是一切经济领域发展的基础。本文阐述了我国机械制造业的历史, 发展现状, 并对未来的发展前景进行了展望。
关键词：机械制造业,历史,现状,前景
机械制造业的发展前景 篇2
中共XX市委
XX市人民政府
一、我市机械制造业的基本情况
XX机械制造业起步于二十世纪五十年代，通过多年的发展，已经成为我市基础良好、规模较大、制造能力较强，具有一定核心竞争力的优势产业。加快发展机械制造业有利于发挥XX的劳动力、资源、技术等优势，推进经济结构调整和产业优化升级，增强区域经济可持续发展能力。近年来，我们高度重视机械制造业的发展，在政策、资金等方面给予重点倾斜，经过全市上下的共同努力，机械制造业呈现出规模、质量、效益同步快速增长的良好态势。2005年，全市规模以上机械制造企业完成产品销售收入48.5亿元，实现利税6.5亿元，同比分别增长52.6%、75.2%。今年1-4月份，全市规模以上机械制造企业实现产品销售收入26.3亿元，利税3.9亿元，同比分别增长62.9%、80.8%。截至2005年底，全市共有各类机械制造企业300多家、规模以上企业近100家，从业人员达到35000余人，与2004年相比，分别增加51家、32家、5000人。拥有金切机床、锻压机床、仪器仪表、建筑机械、工程机械、矿用机械、粮牧机械、环保机 械、金属软管、旋转接头、基础紧固件等约50大类、1000多个品种的机械产品。主要做法是：
（一）优化政策环境，高度重视机械制造业发展。市委、市政府主要领导每年都带领机械制造企业负责人到德国、日本、韩国及我国经济发达地区参观考察，进一步解放思想，更新观念，增强做大做强的紧迫感；多次召开机械制造业发展座谈会，广泛听取机械制造企业负责人和有关专家对XX发展机械制造业的意见、建议；研究制定了《XX市关于加快机械制造业发展的意见》，委托山东省机械设计研究院编制了《XX市机械制造业2006-2010年发展规划》，设立了XX市机械制造业发展扶持基金，在XX经济开发区规划了5平方公里的机械制造业创业园；成立了市机械工业协会，举办了机械制造业银企合作暨项目推介会和金融、海关知识讲座。通过开展一系列活动，提高了全市上下对发展机械制造业的认识，理清了发展思路，更加坚定了发展机械制造业的信心和决心。
（二）加快建立现代企业制度，企业发展活力进一步增强。我们把建立现代企业制度和完善法人治理结构当做工作的重中之重来抓，重点围绕破产重组、股份制改造和建立现代企业制度做文章，出台了《关于解决国有企业破产终结工作问题的意见》等文件，妥善解决了改制企业包袱重、富余人员多、机制陈旧、管理落后等问题。对于规模小、盈利水平差的国有、集体企业，通过零价转让、资产拍卖、债转股等多种形式，实现国有和集体股的逐步退出。通过建立完善“三会一层”法人治理结构，实现公司运作的科学化、规范化。XX市第一机床厂破产重组后，新公司迅速启动生产，产品销售收入由2001年的1000万元增加到2005年的1.5亿元；XX市标准件总厂破产重组后，销售收入由2002年的7000万元增加到2005年的5亿元；衡达公司股份制改造后，建立了市场快速反应机制，紧紧抓住国家加大基础设施投入的机遇，研制生产筑路机械、高速公路设施，目前已成为全省最大的公路设施生产企业。
（三）加大技术改造扶持力度，促进企业规模快速膨胀。近年来，我市不断实施“百项技改”工程，在认真兑现国家技术改造减免税政策的基础上，出台了一系列鼓励企业加大技改投入的政策。市财政仅去年用于机械制造业技改项目的财政贴息达到460万元。对于龙头骨干机械制造企业，新增税收地方留成部分，给予3至5年的财政返还，用于支持企业加快发展。对于投资3000万元以上的技术改造项目，实行市级领导帮扶责任制，一个项目一套班子，全程跟踪服务，切实解决项目建设中遇到的问题。腾达不锈钢公司在投资8000万元新上6条不锈钢伸线生产线的基础上，又投资4亿元在XX经济开发区启动了二期工程建设，目前二期工程的厂房建设已经完工；XX机床厂先后投资3.5亿元用于老厂区 的扩建和新厂区建设，引进沈阳机床厂、大连机床研究所等人才、资金和技术，新上了年产2万台数控车床生产线，目前，大部分设备已投入生产。为适应产品结构调整的需要，威达公司投资500万元，新上了超精密外圆磨床等专用设备，近期又将投资2.6亿元新上数控铣床生产线，其他机械制造企业也都进行了技术改造，全市机械制造企业的技术装备水平和检测手段迅速提高。近年来，我市机械制造业共实施技术改造项目130个，累计完成技改投入21亿元。目前，我市中小机床产量达到1.9万台，产品远销全球70多个国家和地区，出口创汇达到3600万美元。钻铣床的国内市场占有率达到80%，成为XX机械制造业的标志性产品。
（四）鼓励企业实施技术创新，不断提升企业核心竞争力。我们始终把鼓励企业技术创新作为调整产品结构，提高企业核心竞争力的关键措施来抓。引导企业不断加大科技投入，努力提高企业科技创新能力。近年来，我市拿出200多万元对获得省、市级企业技术中心的企业，给予科研开发补贴。对列入国家、省级重点科技开发项目的企业，分别给予5万元、2万元的一次性奖励。对获得国家专利和填补国内空白项目的企业，均给予5万元的奖励。对引进专有技术的产学研项目企业，给予50%技术转让费用的补贴。目前，全市机械制造企业已建成省级企业技术中心2家，枣庄市级企业技术中心12家。每年有填补国家、省内空白的科研项目近30余项。威达机床公司的升降台铣床、宏宇矿山机械设备公司的新型减速机、鑫泰机械公司的新型家用秸秆燃气炉研制与生产等项目被列入2005年度山东省技术创新项目导向计划。鲁南机床有限公司与省机械规划设计院共同组建了数控机床研究中心，山大机械工程学院在威达公司设立了试验基地，大地机床、瑞虹化仪、三合机械等龙头企业普遍与科研机构建立了长期稳固的合作关系。
（五）支持企业开拓国内外市场，扩大XX机械制造业影响力。为支持鼓励企业开拓国内外市场，我们拿出了近百万元，用于补贴企业参展费用，先后4次由市级领导带队，到德国、日本、韩国等国家开展经贸洽谈，开拓国际市场。先后组团参加了德国汉诺威机床展、北京国际机床展、上海国际机床展和山东国际装备制造业展览会，在我市第二届红荷节期间，举办了XX市首届机械产品展销会，鲁南机床、威达重工、三合机械公司分别与美国、德国、土耳其、韩国等70多个国家和地区建立了贸易合作关系，年出口创汇额 3600万美元。
二、XX机械制造业发展思路
1、指导思想：
坚持科学发展观统揽全局，以市场需求为导向，以结构调整为主线，以培植骨干龙头企业和名牌产品为目标，以建立区域分工协作组织体系为手段，整合现有机械制造业资 源，全面提高机械制造业核心竞争力，打造中国中小机床制造基地品牌。
2、发展方向和目标：
以打造全国中小机床制造基地和培植山东省数控机床产业化基地为方向，到2010年，各类金属切削机床产能总量达到12万台，其中数控机床产能总量达到3万台；各类工程机械、建筑机械、矿山机械、粮油机械等产能总量达到5万台。到2010年，规模以上机械制造业达到200家，实现销售收入150亿元，出口交货值达到10亿元。到“十一五”末，全市拥有国家级名牌10个，培植年销售收入过10亿元的企业集团2家。
2010年，建成国家级企业技术中心1个，省级企业技术中心5个；形成50项具有自主知识产权、高附加值的高新技术机电产品；代表机床工业技术水平的高速五面加工中心、五轴联动加工中心进入中试生产阶段；规模以上企业高新技术产品产值占总产值30%以上，70%的技术装备达到国内先进水平，其中30%达到国际先进水平。
3、实施步骤：
以建设XX市机械制造业创业园为平台，带动我市机械制造业全面发展。按照整体规划、分步实施的原则，在XX市经济开发区内，规划总占地5平方公里的机械制造业创业园，设立生产、配套和研发三个功能区。分三步实施。第一期工程，规划建设面积2平方公里，今年7月份开工建设，明年上半年完成“三纵两横”的道路建设，完善供水、供电等配套基础设施，形成“七通一平”的入园条件。首批安排鲁南机床、威达重工、三合机械、喜力机床、东方机床公司、衡达公司、精密机床等9家企业的数控机床项目入园。总投资14亿元，目前第一期入园项目的前期论证工作已经结束，企业的可研报告已经通过省级有关专家签定，第一期入园项目于2007年底全部建成投产。项目建成投产后，可新增产品销售收入18.3亿元，利润3亿元。龙头骨干企业的带动作用明显增强，产业聚集效应充分显现。
第二期工程，重点围绕扩大龙头骨干企业的产品产量，吸引一批国内外数控机床生产企业落户园区，规划建设一批专业配套企业，重点解决骨干龙头企业加工能力不足的问题，基本形成分工协作、专业配套、互利双赢、共同发展的格局。到2010年，年销售收入过10亿元以上的龙头骨干企业5家，销售收入过千万元的配套企业100家，数控机床产品产值率达到60%，建设山东省数控机床研发中心，形成山东省数控机床产业化基地。
第三期工程，以打造中国中小机床制造基地为目标，通过资本运作和培植上市资源，融通社会资金，迅速做大做强龙头骨干企业。到2015年，年销售收入过50亿元的企业达到2家，2个商标获国家著名商标，10个产品获国家名牌产 品称号。全市规模以上机械制造企业达到500家。配套建设物流中心和中国机床交易市场，建设3万平方米的交易大厅。建设国家级数控机床研发中心，为中国中小机床制造基地提供智力支持。
三、几点建议
（一）将XX机械制造业的发展列入山东省机械装备制造业发展规划。请求省政府在XX机械制造业项目的立项、审批、土地供应等方面，给予重点倾斜。
（二）加大对XX机械制造业科研开发项目的扶持。恳请省政府在XX机械制造业技术创新项目的申报、立项、配套扶持资金的安排上，给予重点照顾。
（三）帮助XX机械制造业解决资金供给不足问题。为支持XX机械制造业的发展，解决资金瓶颈制约问题，请求省政府在中小企业融资担保问题上，给予特别关照。
机械制造工艺设备的发展前景 篇3
关键词：机械制造；工业设备；技术应用；发展趋势
制造业作为国民经济的支柱性性产业，是一个国家综合实力的象征。制造业为现代社会提供了琳琅满目的商品，是人民物质文化生活水平的重要保证。现如今，全球化、多元化世界正在对机械制造业产生重大影响，机械制造业插了现代化的标志，而被赋予新的生命力。随着机械制造业不断吸收新技术、新成果，使得机械制造业越来越多的呈现出信息化、智能化、绿色化、高端化、服务型等趋势转变。改革开放以来，我国机械工业取得了巨大进步，并大大缩小了与国外的差距，但是我们也应看到与国外相比我国机械工业还存在污染严重、生产效率低、基础工业差等特点，这些问题长期困扰着我国机械工业的发展。因此要实现我国机械工业现代化必须要加大机械制造行业的基础设施建设，加大资金投入和人才培养，只有这样才能实现我国机械制造工业的转型升级。
一、机械制造行业的特点
（1）机械制造技术是一门集信息技术、材料科学、自动控制、模型设计、动力学等多门学科于一体的跨学科的综合技术。因此它也必将随着各个学科发展而不断变化。（2）柔性、集成、并行工作。机械制造行业的现代化赋予其更多功能，使原本大批量生产的产品变成了向订单式制造、个性化需求方向迈进。因此成本和批量的关系变得弱化。（3）制造智能化。随着信息技术、网络技术的不断发展，机械制造工业越来越多的被贴上了智能化的标签。打造学习型、可替代人工技艺的高级智能化机械，一直是未来努力的方向。（4）设计和工艺一体化，传统的制造工程设计需要依托工艺发展。产品设计往往受工艺制造条件、加工精度、表面光泽度、尺寸大小等的限制，致使很多高精尖设计实际很难实现。因此提高工艺的制造水平，使设计工艺一体化是为了机械制造行业的发展趋势。（5）精密加工技术是关键，打造超精密，是否具有纳米级加工制造工艺是衡量一个制造业先进水平的一项重要指标。（6）更加注重产品全寿命周期：随着人们对环境的不断重视，机械制造行业也应朝着从产品设计、制造、使用、报废回收，即产品的全寿命周期的节能环保和材料的再循环方向发展。
二、当前我国机械制造工艺和设备的发展现状
我国机械工业起始于上世纪初，与老牌工业强国相比起步晚。由于机械制造行业带来高效率和高品质，人们的物质文化生活得到极大丰富，机械制造行业得到了普遍重视。经历了改革开放三十年的发展，我国逐渐实现了工业化，一跃成为全球的制造业基地。机械工作伴随着经济的腾飞取得了长足的进步，虽较发达国家仍有一定差距，但是随着新技术的不断涌现，相信这种差距也会越来越小。总结我国机械制造工业的发展状况，可以归纳如下：
（一）管理有待革新，现代企业管理模式的普及范围并不广泛。我国的先进制造企业大多是国有企业，这些企业机构臃肿、繁文缛节较多，在企业管理上比较老套，很难有大的创新性的管理。因此大部分机械制造企业存在管理方法和思想比较落后，现代化数字化、标准化的管理方式在我国普及很低。而西方发达国家机械行业基本实现了数字化管理，管理的科学性带来的是产品的质量的提升和效率的提高。因此更新管理观念是我国机械制造行业必须要认真思考的大问题。
（二）设计方法随着时代进步而不断更新。随着计算机技术的不断发展，一些先进的制图软件应用而生。如CAD/CAM技术在机械行业的普及和运用给制造行业带来的翻天覆地的变化。先进的设计软件带来的是高效率、高质量、可复制。制造行业的设计理念和更加复杂、精密的机械器件也随之新技术的出现更不断出现。我国的计算机技术起步较晚，但随着近二十年的发展和消化吸收国外的先进经验，也取得了长足的进步。
（三）国内的机械制造工艺由刚性、单机向着更加智能化方向发展。随着互联网技术的不断发展，人们又提出了互联网+技术。其实所谓的互联网+技术与机械行业联系在一起，就是实现机械行业的智能化，柔性化、自动化的机械制造设备成为了主流和趋势。目前我国制造行业正逐步由刚性、单机向着更加智能化方向发展？。
三、机械制造工艺设备的发展趋势
（一）集成化。机械制造的集成化就是将原本分散的各个部分相互交汇融合打造更加全新，功能更加强化的机械制造设备。机械制造的集成化是生产变得更加连续性和规模化。目前我国机械制造行业产品的集成化程度还不高，机械工业人也正朝着这个方向不断努力。
（二）微纳化。机械制造工艺的精密程度是衡量一个国家制造业水平的重要指标。没有高精密的制造工艺就很难打造高精密的零部件，自然也就很难生产出高精密的产品。纳米级制造工艺已成为各国争向发展的方向，因此机械制造工艺超微纳化方向发展也必将成为未来机械制造工业的发展趋势。我国在这方面虽有落后，但是个别方面的发展还是值得肯定，微纳化技术的研究也随着人力、财力、物力的不断投入而取得重大进步。
（三）智能化。机械制造行业的根本是要替代人工，减轻人的劳动强度和劳动量。而人的思维性往往是机械无法替代的，因此如何打造更加智能化的机械设备必将始终成为人们关注和研究的热点。现如今的随着具有可以高级智能机器人技术的发展，机器人也逐步能和人们进行交流和学习。相信在不远的将来这些技术运用到机械行业，必将带来更加智能化的产品。
（四）全球化。现今的世界已早不是以前的单一的自己自足的世界，其中一个很重要的关键是机械制造的全球化。集成全球最优秀的制造企业，打造全球最顶尖的产品已成为趋势。如世界上最先进的飞机空客A380客机生产所需要的零部件就来自全球40多个国家和地区。因此单纯的靠一国之力生产最好的产品已变得不太现实。
（五）网络化。即时通讯技术的迅速发展带来的时全球分工，如一件产品可能设计来自欧美、零件来自日本、组装来自中国。网络世界促使全球分工合作，实现产品最优化生产。除此之外网络技术也加快的技术交流和人才的培养，人们能轻易的从网络获得素材而不断学习和提高。
现代制造技术正朝着集成化、微纳化、智能化、全球化、网络化方向不断发展演变。因此作为一个制造业大国如何变成制造业强国，把握住现代制造业发展方向是关键。随着国家对制造的不断投入和人才的不断培养，相信在不远的将来我国机械制造工业必将迎头赶上。
四、结束语
机械制造工业是衡量一个国家先进水平的重要指标，它也是国际间竞争的主要手段。欧美发达国家对中国高科技产品进行出口限制，其核心就是限制中国制造业水平。因此深入研究先进制造技术，把握制造未来发展方向，努力缩小与发达国家之间的差距，打破外国垄断和限制至关重要。虽然我国机械设计和制造技术水平仍与欧美发达国家有一定差距。但是随着国家对制造业的不断支持和投入，加强各大高校对机械人才的不断培养，相信我国机械制造行业定能取得长远发展和进步。
参考文献：
[1] 刘超. 我国机械设计制造及其自动化发展方向研究[J]. 河南科技. 2013（06）
机械制造业的发展前景 篇4
1 传统制造业已不适应可持续发展的要求
传统制造业一般是纯粹从经济效益的角度去实施制造过程的, 在设计产品时着力考虑产品的功能与品质, 制造产品时片面追求高效率与低成本。目前在环保方面, 制造业存在以下问题。
1.1 废旧或闲置设备回收和再利用率低
近年来, 由于数控机床、加工中心的应用, 大多数传统机床在工厂逐步被摒弃。如何改造这些旧设备成了一大课题。
1.2 能源和原材料的浪费现象十分严重
目前, 我国制造业工艺水平不高, 多数企业缺乏环保意识。落后的制造工艺使得能源与原材料的利用率不高。且浪费也十分严重。
1.3 产品的回收利用率极低
长期以来, 传统的生产模式是按照“生产—流通—消费—废弃”的方式循环。制造业的生产基本上不考虑废弃产品的回收利用, 特别是机械制造业的回收利用率更低。
1.4 制造过程中产生的废弃物得不到无公害处理
许多企业在产品制造过程中, 注重以最低成本高效产出产品, 而很少关心加工过程中使用的工具及原材料等对环境的污染。高能耗、重污染的工艺仍然在生产中广泛应用, 而先进环保型工艺因成本高而被搁置, 企业不愿在治理废弃物方面投入。这样, 在企业获得较高利润的同时, 人类生存环境却遭到空前的破坏。
2 绿色制造的特点
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式, 其宗旨是使产品在开发设计→生产制造→使用维修→废弃后, 以及回收处理的整个生命周期中, 资源与能源利用率最高、废弃物最少以及对环境的负面影响最小。并使企业经济效益和社会效益协调优化。绿色制造实质上是人类社会可持续发展战略在制造业中的体现。
3 绿色制造的研究内容
绿色制造的理论体系和总体技术是从系统、全局和集成的角度, 研究绿色制造的理论体系、共性关键技术和系统集成技术。
3.1 绿色制造的理论体系
其包括绿色制造的资源属性、建模理论、运行特性、可持续发展战略, 以及绿色制造的系统特性和集成特性等。
3.2 绿色制造的体系结构和多生命周期工程
包括绿色制造的目标体系、功能体系、过程体系、信息结构、运行模式等。绿色制造涉及产品整个生命周期中的绿色性问题, 其中资源如何循环使用或再生, 又涉及到产品多生命周期工程这一新概念。
3.3 绿色制造的系统运行模式——绿色制造系统
只有从系统集成的角度, 才可能真正有效地实施绿色制造。为此, 需要考虑绿色制造的系统运行模式——绿色制造系统。绿色制造系统将企业活动中的人、技术、经营管理、物能资源、生态环境、以及信息流、物料流、能量流和资金流有机集成, 实现企业和生态环境的整体优化, 达到产品上市快、质量高、成本低、服务好、有利于环境的目的。绿色制造系统的集成运行模式主要涉及绿色设计、产品生命周期及其物流过程、产品生命周期的外延及其相关环境等。
3.4 绿色制造的物能资源系统
鉴于资源消耗问题在绿色制造中的特殊地位, 且涉及到绿色制造全过程, 因此, 应建立绿色制造的物能资源系统, 并研究制造系统的物能资源消耗规律、面向环境的产品材料选择、物能资源的优化利用技术、面向产品生命周期、物流和能源的管理与控制问题。综合考虑绿色制造的内涵和制造系统中资源消耗状态的影响因素, 构成了一种绿色制造系统的物能资源模型。
4 绿色制造的专题技术
相对总体技术, 绿色制造的专题技术主要包括绿色设计、绿色材料选择、绿色工艺规划、绿色包装、绿色回收处理等。
4.1 绿色设计技术
绿色设计充分考虑对资源和环境的影响, 在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时, 优化各有关设计因素, 使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。
4.2 绿色材料选择技术
绿色材料选择技术:一是绿色材料尚无明确界限, 实际选用很难处理;二是选用材料, 不能仅考虑产品的功能、质量、成本等方面的要求, 还须考虑其绿色性, 这些更增添了面向环境的产品材料选择的复杂性。美国卡奈基梅隆大学的Rosy提出了基于成本分析的绿色产品材料选择的方法, 它将环境因素融入材料的选择过程中, 要求在满足工程和环境等需求的基础上, 使零件的成本最低。
4.3 绿色工艺规划技术
大量研究和实践表明, 产品制造过程所采用的工艺方案不一样, 物料和能源的消耗将不一样, 对环境的影响也不一样。绿色工艺规划就是要根据制造系统的实际, 尽量研究和采用物流和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案和工艺路线。Berkeley大学提出了一种环境友好的性的零件工艺规划方法, 这种工艺规划方法分为两个层次:基于单个特征的微规划, 包括环境性微规划和制造微规划;基于零件的宏规划, 包括环境性宏规划和制造宏规划。应用基于Internet的平台对从零件设计到工艺文件生成中的规划问题进行集成。在这种工艺规划方法中, 对环境规划模块和传统的制造模块进行同等考虑, 在通过两者之间的平衡协调, 得出优化的加工参数。
4.4 绿色包装技术
绿色包装技术是面向环境的产品包装设计, 也是从环保的角度, 优化产品包装方案, 使资源消耗和废弃物产生最小。目前这方面的研究很广, 大致可分为包装材料、包装结构和包装废弃物回收处理三个方面。当今世界主要工业国要求包装应该做到“3R1D” (Reduce减量化、Reuse回收重用、Recycle循环再生和Degradable可降解) 原则。
4.5 绿色处理技术
产品生命周期终结后, 若不回收处理, 将造成资源浪费并导致环境污染。目前的研究认为面向环境的产品回收处理问题是个系统工程问题, 从产品设计开始就要充分考虑这个问题, 并作系统分类处理。评价产品回收处理方案设计主要考察三个方面:效益最大化、重新利用的零部件尽可能多、废弃物尽可能少。
5 绿色制造的支撑技术
5.1 绿色制造的数据库和知识库
研究绿色制造的数据库和知识库, 为绿色设计、绿色材料选择、绿色工艺规划、回收处理方案设计提供数据支撑和知识支撑。绿色设计的目标是如何将环境需求与其他需求有机地结合在一起。比较理想的方法是将CAD和环境信息集成起来, 以便设计人员在设计过程中能获得所有有关的环境数据, 这就是绿色设计的前提条件。为了满足绿色设计需求, 必须建立相应的绿色设计数据库和知识库, 并对其进行管理和维护。
5.2 制造系统环境影响评估系统
环境影响评估系统, 要对产品生命周期中的资源消耗和环境影响的情况进行评估, 内容包括:制造过程物流的消耗状况、制造过程能源的消耗状况、制造过程对环境的污染状况、产品使用过程对环境的污染状况、产品寿命终结后对环境的污染状况等。
因此, 研究绿色制造的评估体系是当前绿色制造研究及其实施面临的问题。其涉及面广, 问题复杂, 有待系统研究。
6 结语
绿色制造是21世纪制造业的重要发展趋势, 是制造业实现可持续发展的必由之路, 同时也是国民经济可持续发展战略目标的重要技术途径之一。我国绿色制造的研究正处在一个发展阶段, 需要政府、企业、高校的密切合作, 采取各种积极措施, 才能使其快速发展。
摘要：机械制造业是创造人类财富的支柱产业, 同时又大量消耗掉有限资源和造成严重环境污染, 为此, 机械行业实施可持发展战略已势在必行。绿色制造正是基于这一点而产生和发展起来的, 是机械行业的发展趋势, 是21世纪制造业可持续发展的模式。
关键词：机械制造业,绿色制造,发展趋势
参考文献
[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程, 2002 (3) .
[2]王世敬, 温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械, 2002 (11) .
机械制造业的发展前景 篇5
刘 飞
〔内容摘要〕 目前我市经济发展存在产业结构单一，粗放型经济增长方式尚未得到根本转变的问题,所以，大力发展机械工业对壮大我市经济实力和优化工业产业结构大有裨益。
〔关 键 词〕机械制造业问题建议
〔作者介绍〕六盘水市人民政府研究室
制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距。
一、六盘水市机械工业基本情况
六盘水市机械工业起步于上世纪五十年代，以煤炭、冶金机械为主体，尤以冶金机械制造业为优势。
1、我市机械加工企业概况。地方机械工业有盘县农机厂、水城县农机厂和六枝农机厂，均始建于1958年。盘县农机厂的铸造、加工实力较强，曾制造过拖拉机曲轴、凸轮轴。各县农机厂都曾生产过玉米脱粒机、压面机、水泵、拖车和农用汽车等机械产品。现六枝农机厂已不存在，盘县农机厂1992年与盘县运输公司合并，更名为盘县运输公司机械厂，水城县农机厂曾因生产农用汽车更名为水城汽车制造厂。
煤矿机械工业有六枝工矿(集团)有限责任公司宏狮机械制造公司始建于1958年，原为六枝矿务局总机厂，现有9个分厂。六盘水煤矿机械厂始建于1966年，现有8个分厂。水城矿业(集团)博力机电设备制造有限责任公司，始建于1972年，原为水城矿务局机电总厂，下设8个车间。盘江煤电(集团)公司机电分公司，始建于1979年，原为盘江矿务局机电修配厂，下设10个车间。
冶金机械工业有水城钢铁(集团)有限责任公司机械制造公司始建于1966年，现有金属加工、金属结构、铸钢、铸造四个分厂。水城钢铁(集团)有限责任公司五金厂成立于1973年。水城钢铁(集团)有限责任公司汽车运输公司始建于1981年。
2、机械制造行业的人员及技术结构。全市从事机械加工、制造工人总数3843人，其中：煤炭机械制造2987人，冶金机械制造689人，地方机械167人(盘县运输公司机械厂59人，贵州好思嘉有限公司108人)。人员结构：在3843人中有专业技术人员477人，其中：高级61人(煤炭42人、冶金19人)，中级142人(煤炭107人、冶金35人)，初级274人(煤炭210人、冶金59人、地方5人)。
3、机械制造行业技术装备能力。全市机械加工和制造设备2046台(套)，其中：冶金机械制造设备235台(套)，即水钢(集团)公司机械制造分公司150台(套)、水钢(集团)公司五金厂39台(套)、水钢(集团)公司汽车运输公司46台(套)；煤矿机械制造设备1797台(套)，分别为六盘水煤机厂386台(套)、六枝工矿(集团)公司宏狮机械制造公司145台(套)、水矿(集团)博力机电设备制造公司779(套)、盘江煤电(集团)公司机电分公司487台(套)；盘县运输公司机械厂14台(套)。
在这些设备中，有先进水平的数控车床4台，数显卧式镗床1台。其中：数车水钢机械制造公司2台、六盘水煤机厂2台。数显在盘江煤电集团公司机电分公司。
二、我市机械制造行业存在问题
一是设备老化、机加工能力低下；二是融资困难，资金投入不足，技术改造力度不够；三是工资待遇低，专业技术人员外流，影响机械制造业发展。由两组数据可见，六枝煤机厂专业技术人员：顶盛时期142人，其中：高级32人、中级48人、初级62人；现状87人，其中：高级20人，中级34人、初级33人。水矿博力机电设备公司专业技术人员：顶盛时期148人，其中：高级10人、中级39人、初级99人；现状68人，其中：高级8人，中级16人、初级44人。四是机器加工技术落后，如“攻丝”，外地70年代就已解决的机攻问题，六枝煤机厂至今还是手工操作。五是生产原材料多源于北方，价高、运费也高。六是产品销路不畅，本市产品多销外地甚至国外，而本地煤炭企业却到外地购买矿用机械。
此外，各企业还存在各自的困难和问题。如水钢机制公司厂房分散，厂内运输成本高。盘江机电分公司厂房规模满足不了大型设备的维修与起吊、大型设备进厂维修运距远、缺电机相位平衡实验台和负载实验台。贵州好思嘉公司机械设备被卖光，职工生活无着落，上访事件严重，职工普遍要求恢复机械制造等。
三、对我市机械制造行业发展建议
机械工业对一个地区工业的发展至关重要，不但可以为工业发展提供设备，还可以从维修、维护等方面提供便利服务，有利于降低企业成本，从而增强整个地区的工业竞争力。目前我市经济发展存在产业结构单一，粗放型经济增长方式尚未得到根本转变的问题,而2005年机械工业总产值3.16亿元，占全市生产总值的1.5%。所以，大力发展机械工业对壮大我市经济实力和优化工业产业结构都大有裨益。现在我市发展机械工业发展有一些有利因素：
一是国家“坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化”的新型工业化路子，为我们指明了机械工业的发展方向。
二是信息化基础设施建设，信息流的加快，将带动我市机械工业发展。
三是六盘水市基础设施建设将带动各业发展。煤炭、冶金、电力为机械工业的发展带来商机。四是中央省属企业已具备较强的机械加工基础和技术实力。
五是本市地处云国两省交界，滇有重机厂、黔有航天航空工业、毗邻安顺有飞机制造厂、轴承厂、柴油机厂、齿轮厂等高精技术机械工业，他们将为我市发展机械工业产生优势互补。
针对以上我市发展机械工业存在的问题和优势，建议：
（一）因地制宜，突出重点。六盘水作为一个重要的能源、原材料和重化工基地，在各个领域都需要大量的矿山、电力、炼焦、液压机械及元器件和气动元件。我市的机械工业应该紧紧依托这些产业，从维修、维护到加工生产循序渐进得形成有我市特色的加工、生产、销售的机械基地，所以生产和维修这些机械设备将是我市机械工业发展的主要方向。我市要发展机械工业应以煤矿机械起步，相比较六枝在这方面有着一定的工业基础，充分利用六枝的煤矿机械方面的人才、技术和地理优势，把六枝发展成为我市乃至辐射周遍地区的机械加工基地。
（二）科学规划、合理布局。六盘水市机械工业基础落后，但我们可借鉴外地先进的机械工业发展经验，走新型工业化和实现机械工业跨越式发展的路子。要按高科技、高技术、高起点的要求来建设和发展机械工业。我们规划机械工业，需从机、电、液、气等方面科学地考虑、合理的规划与布局，不能搞低水平重复建设和低质量的产品生产。
（三）调整结构、协调发展。通过实地调研笔者认为，目前的产品结构需要认真思考，一台机车用50年不坏，产品销路从何而来？而煤矿机械中大型的刮板机、液压支护系统，我们还无力生产，均源于郑州等地，这就为我们发展机械制造业留有市场。应进行产品结构调整，在10年内达到生产液压支护能力。机械制造业必须协调发展，不能单打独斗。在5年内着手规划发展工业链群，从原材料供应到产品的售后服务，全过程实行产业链群管理和大企业集团的生产经营模式。水钢要研发冶金、煤矿机械生产原材料。各大企业要在机械零部件制造上进行分工协作，提高产品加工质量。还要组织强有力的产品销售及售后服务队伍。
地方机械工业不发展将制约其它行业发展。地方机械工业虽然倒闭，但人员和技术尚存，在5年内考虑恢复地方机械制造业。方案是集中过去的所有技术人员，配备一定数量的技术装备，借用省属大企业的技术支持，先起步，再逐步发展壮大。
（四）培养机械技术人员，培育科研教育事业。实现工业化是现代化进程中艰巨的历史性任务。实施人才战略计划是工业化进程中的重要步骤。要充分利用本市现有高等院校的条件，加强基础教育。教育要分层次和档次设置专业，开展职业技术教育和高技术人才教育。职业技术教育着重于应用，以培养专业技术工人为主。高等技术教育以培养高技术人才为主，开设机械设计制造专业，从自动化发展的角度增设电、液、气压传动，自动控制理论和高分子材料运用等课程。教育工作做到常抓不懈。
地方机械工业的发展也离不开科学技术。我们必需要有科研、开发、设计或引进吸收消化能力的科技队伍。针对六盘水市的实际，充分利用现有机械专业人才资源，组建机械研究与设计机构，研究机械工业的发展，研制和开发新产品，为发展机械工业奠定基础。将科研机构并入大专院校，形成科研、教学、生产为一体的发展模式。
（五）依托境外企业，紧抓龙头产品。在我市周边有重机厂、航天航空工业、飞机制造厂、轴承厂、柴油机厂、齿轮厂等高精技术机械工业。地方机械制造业要与大企业协作，为大机械生产某一零部件。15年内，形成机、液、电、气、齿轮、轴承等专业性配套生产的经营格局。形成以液压、气动元器件为龙头产品，带动铸、锻，车、磨和高精度的机器加工格局。在新增设备资金有困难的情况下，应考虑用电子技术改造传统机械设备。大企业的机械工业要具备专用设备和非标设备的设计和制造能力。机器制造业的生存和发展，靠其它行业来带动。要不断开发和研制其它行业所需的产品。如：轻工机械、农副产品深加工机械，小型山地农机具和电瓶车等。
四、发展机械工业的政策措施
1．制定相应的扶持政策和措施，给于优惠政策扶持。如在项目贴息，土地优惠，税收优惠，信贷资金给予扶持，在技术创新、开发研制、资源节约、能源再生、环保节能等方面解决资金和减免税收，真正有效促进我市机械工业发展壮大。
2．在地企共建工作中，协调好大企业与地方政府的关系，抓好各部门的行风建设，为机械工业的发展创造良好的社会环境，促进机械行业与其它行业的和谐发展。
机械制造技术的发展和创新 篇6
关键词：机械制造技术；发展；创新
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）26-0118-02
从第一次工业革命开始，工业化制造就与人类结下了不解之缘。随着科学技术的不断发展，人类不断运用自己的智慧将制造发展成了一种行业，其中所代表的进步意义不言而喻。制造业的发展与社会的发展之间拥有着非常密切的关系，制造业的发展一直伴随着社会的发展。在现代社会，一个国家经济发展的好坏往往与工业的发展好坏相辅相成，国家的快速发展离不开强有力的工业基础做后盾。机械制造业作为工业的命脉，在整个工业系统中占据着其它行业无法代替的重要地位。
1 机械制造技术的发展
1.1 刚性自动化
机械制造自动化中的刚性自动化是一些发达国家在工业早期所运用的主要制造模式，现在我国工业发展水平与发展国家还有一定的差距，所以机械制造刚性自动化依然是我国主流的制造模式。这种模式最重要的特点是将机械的加工完全实现了自动化，例如在工艺路线、工具设置、加工产品的尺寸等，等实现了机械制造自动化。产品在加工的过程中不需要在进行任何的改动，就可以实现产品批量化的生产。生产流水线的产生就是机械刚性自动化最重要的表现。生产流水线具有许多优点，例如：工人效率高、产品生产周期短、物流强度减弱等。
生产流水线的发展与改进在未来的科技发展中也一直是每个国家重要研究的课题。汽车行业是机械制造自动化中的一个典型行业，汽车零部件的涂装一直是汽车在制造过程中消耗原材料最多的环节之一，并且还会产生较多的三废，对环境产生很大的危害。所以如何减少汽车的涂装成本、提高汽车的涂装效果及质量、使用无公害的涂装材料都是汽车涂装技术中需要突破的难题。例如奔驰公司已经采用了新型的涂装覆膜技术代替了传统的涂装技术，在进行汽车涂装的过程中尽量使用粉末涂料，这样就一定程度降低了VOC的排放量，从而使该排放量远低于欧洲的排放标准。许多先进的汽车制造公司也已经提出了在汽车涂装的生产线中改进技术的方法，从而使VOC的排放量为零。具体的内容包括简化铬化工艺流程、精简磷化工艺等，这些都是在汽车工艺技术中的成功典范。
1.2 柔性自动化
计算机技术在近些年来取得了突飞猛进的发展，该技术在机械制造行业中的应用范围也越来越广。机械制造柔性自动化在机械制造刚性自动化的基础上，其优势渐渐凸显。机械柔性自动化也具有许多优点，例如将产品的制造周期大大缩短、对产品能够进行精密化及高速化的加工等。对产品的精密加工以及进入了纳米级，标志着柔性自动化在机械制造行业取得的巨大成功，也预示着数字控制技术时期的变更。
1.3 综合自动化
机械制造综合自动化不仅具备了刚性自动化及柔性自动化的优点，也大大提升了其对市场的影响力。现代社会是一个高度信息化并且竞争激烈的市场，对信息准确把握直接关系着的企业的良好发展。，计算机的集成制造系统便在这种环境下应运而生。该制造系统将制造技术、信息技术、现代管理技术进行结合，并且应用于企业发展的各个阶段。通过对原材料供给、信息集成等过程进行优化，从而实现信息流、物流、价值流优化的目的，并且达到技术、人员及经营等要素的集成，在加强对新产品开发的同时，大大提高了企业的市场竞争力及应变能力。
2 机械制造技术的创新
先进的机械制造技术是在传统的制造技术基础上，通过吸收传统机械制造技术中的优点，再结合各种高新技术的成果，然后渗透到产品生产的各个环节之中。先进的机械制造技术再与传统的制造技术上有四个方面的优势。
2.1 管理方面
先进的制造技术比较重视团队合作及管理体制，并且经常利用计算机来进行辅助管理，来对生产模式进行更新发展。例如：精益生产、准时生产、并行工程、敏捷制造等概念的提出，让靠传统经验管理的企业拥有一种非常时新有效的管理方式。
2.2 设计方面
计算机的辅助设计技术的快速发展，对传统的工业设计模式产生了非常大的影响。许多先前的设计准则及数据都对此进行了一定的调整和修改。许多发达国家或者大企业，都已经开始进行无图纸的设计与生产。让一直运用常规模式进行设计的企业和技术人员了解到更加先进的设计方法与模式，制造工艺资源软件系统的多级层次结构如图1所示。
2.3 自动化技术的方面
计算机的集成制造系统与柔性制造系统的提出，以及数字控制机床与柔性制造单元的大范围应用都使得机械的自动化水平有了很大的提高。原先的刚性自动化及单机自动化向知识智能化、柔性自动化转变。我国现在有一部分企业已经开始使用柔性制造单元。制造技术一方面是衡量一个国家工业发展程度甚至是科技水平的重要标志。制造技术必须跟上先进技术的潮流，才能保证在市场竞争中占有自己的一片江山。
在2000年，超精细加工的精度就已经达到了纳米级。21世纪初开发的离子注入技术、分子束生长技术以及扫描隧道工程可以使加工的精度达到0.0 001~0.0 003 μm，现在研究人员正在向超精细加工的终极目标，即原子级精度的精细加工方向努力前进。当今社会的机械制造技术在发展与创新上主要有两个方向：
一个是精密工程类技术，以精细加工、超精细加工、纳米技术为典型代表，将进入微型机器人及微型电子技术时代；二是机械制造业的高度自动化，以敏捷制造及CIMS为典型代表。
①精密成形制造技术包括焊接、铸造、塑性加工等。精密成形技术包括：精密锻压、精密铸造、精密热塑成形、精密焊接、精密切割等。
②无切削液加工也主要在机械加工业领域中应用，无切削液加工减少了成本、简化了工艺并且解决了许多冷却液带来的问题，例如废弃液的排放及回收等。
③快速成形技术的设计主要突破了在传统加工过程中所要实行的材料去除的原则，而是采用了增加、累积的原理。它的代表性技术包括熔化沉积制造、分层实体制造等。这些技术及工艺一方面减少了能源及原材料的耗用量或者减少了成本、缩短了其开发周期，并且其中的某些工艺还可以起到对环境的保护作用，所以也被一些业内人士称为绿色制造工艺。绿色制造充分体现了人类可持续发展的精神。当然仅仅有工艺革新还是不够的，还需要信息技术以及计算机的仿真模拟，才能够得以实现。
3 结 语
现代制造技术由现代技术及工业创新组成，是每个国家制造业水平的重要标志之一，也是每个国家的工业支柱。随着社会的快速发展，人们对产品的选择条件也发生了较大的变化。不仅要求产品更新要快捷、品种要多样、使用要方便、质量要高档、外观要漂亮、价格要合理、售后服务要好、自动化程度要高，即要求产品能够满足人们各式各样的要求，所以制造业就必须要采用较为领先的机械制造技术。因此，我们一定要把握住这个机会，对我国的机械制造技术的现状及发展都充分了解，只有准确的把握住该技术的发展方向及趋势，才能使我国的机械制造业与世界上的发达国家站在同一个水平线上。
参考文献：
[1] 刘传绍,郑建新.机械制造技术基础[M].北京:中国电力出版社,2009.
[2] 马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程,2002,(3).
[3] 王世敬,温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械,2002,(11).
[4] 胡克廷,韩圭口,王师镭.最新21世纪机械制造技术发展趋势的探讨[J].机械制造,2000,(12).
机械制造业的发展前景 篇7
关键词：工艺创新,机械制造,重要性
随着社会的发展, 市场经济竞争越来越激烈, 在这种情况下, 机械产品想要占据市场, 获得更高的利润就需要进行工艺创新, 以吸引顾客和降低成本。目前的工艺创新基本上是在原有的工艺技术上进行改进和完善。工艺创新和产品的新发明、新理论的创立等等一样都是创新, 在创新过程中, 需要对产品的需求进行分析, 才能让工艺创新更好地运用到机械制造业。
1 工艺创新的概念
公益创新是企业创新的一部分, 另外一部分是产品创新, 产品创新主要是推出新产品, 在竞争者的产品中脱颖而出, 能够起到吸引消费者的功能, 能够更快速地占领市场, 通过进行对新产品的宣传, 可以获得更高的利润。然而工艺创新是进行对重大生产方式的改进, 在同一类产品中, 能够在低成本的环境下, 提高劳动效率, 使企业能够获得更高的利润, 这一方面主要策略是生产产品、运输的时候能够提升产品品质, 提高劳动生产率。两种创新方式都是为了提高企业的利润, 让企业的发展更加迅速。但是两者的方式却不相同, 产品创新是在于获得新产品, 以吸引消费者的眼球, 第二种方式是在进行产品生产的时候, 能够降低成本、工艺创新, 主要在于劳动者和劳动对象, 使众多的生产力整合在一块, 形成独特的工艺技术, 以提高该产品的生产力, 降低产品的成本。
2 工业创新的阶段
2.1 工艺创新主要来源于企业发展战略, 随着经济的迅速发展, 企业必须顺应整个社会的潮流, 在产品工艺上要不断创新, 必然会发展新的技术, 以提高生产率, 因此, 企业必须重视技术的创新能力, 通过进行对技术的改进和创新, 能够更好地适应现在的需求, 为社会带来更好的服务。
2.2 进行工艺创新时要注意实时性, 创新的产品应该适应现代的需求, 在现在的生产技术下, 可能有些新产品无法进行设计, 因此, 很多工艺创新都是利用现有的技术, 通过进行对产品的改造, 进行二次开发。
2.3 在生产阶段进行工艺创新, 是提高劳动生产率的最有效方法, 生产阶段一般是大批量生产, 工艺创新主要在此阶段解决产品质量, 提高劳动生产率, 让企业能够获得更大的利益, 从而在市场竞争力中获得更高的利润。
3 工艺创新的重要性
在现在社会的发展中, 许多机械制造企业只关注产品的创新, 在工艺创新方面往往做得不够多。侧重于产品创新也会带来负面影响, 很多新产品上市后, 并没有站稳市场, 没有市场影响力, 在进行同款产品质量、性能、价格方面比较, 很快就会处于劣势地位, 从而不能在规定时间内获得有效的利益。进行新产品的更换, 会加大企业的投资成本。产品创新最主要的负面影响就是产品质量会不断滑坡, 形成高耗能低产出的现象, 很多公司无法坚持, 就会很快地退出经济市场。
3.1工业创新能够提高自身的经济效益。一般工艺技术会影响产品的质量, 也会影响企业生产的能耗, 所以, 工艺技术水平决定着资源投入的多少, 决定着企业的经济效益。如果企业工艺技术不变就需要强化管理, 制定严格的管理规范, 这样是可以提高生产效率, 但远远达不到规定的要求, 因此, 不断进行工艺创新, 改善工艺技术, 才能让企业持续不断的经济增长。
3.2在进行机械制造的过程中, 要注重工艺创新的过程, 通过引进先进的生产设备和生产工艺, 让企业劳动生产率可以显著提高, 同时, 还可以让企业的产品质量有所提高, 使产品更容易在市场上推广, 让产品能够逐步的产业化、商品化, 让企业能够拥有最大的利润。如果工业创新能力比较薄弱, 企业的生产设备比较陈旧, 供应量不能满足市场的需求, 企业在产品创新中就不能得到很好的发展, 从而使该产品丧失市场竞争力, 企业不能获得更好的利润, 并有可能破产。
3.3虽然新产品可以开辟新的市场, 并能够吸引大批的消费者, 获得更高的收益。但新产品的专利是有时间性的, 产品的年限一到, 就不会再垄断市场, 在进行专利的研发过程中, 需要时间和财务的投资, 因此很多专利产品, 在生命周期初期就会失效。
4 结束语
由此得知, 工艺创新和产品创新有相互依赖, 在机械制造业的发展过程中, 通过工艺创新, 使产品能够得到大规模的生产, 提高生产效率, 降低成本, 能够对工艺专利进行保护, 因此在产品创新的时候, 要与工艺创新相结合, 使产品技术与工艺技术之间存在依赖性交互性, 从而能够保证产品的创新成果, 使企业能够效益更高。一般情况是, 在没有得到企业管理者的批准, 任何人都不能进入生产车间, 所以, 工艺创新与产品创新相结合, 可以更好地防范机密信息被窃取。在进行工艺技术的创新时, 应该充分认识该机械产品, 理解产品创新与工艺创新相互之间的作用, 让其能够发挥最大的能力, 从而能够增强企业的市场竞争实力。
参考文献
[1]李晓朋.高技术企业应重视工艺创新科学管理研究, 1997 (5) .
[2]卢建波, 王颖, 伦学廷.我国中小企业工艺创新中存在的问题及对策分析技术经济与管理研究, 2003 (4) .
[3]陈鹏.浅析机械工程及自动化创新实践的发展[J].电子世界, 201 (06) :233.
机械制造业的发展前景 篇8
关键词：机械制造业,区域经济,竞争力
加入WTO, 中国制造业生产和贸易正以两位数的速度快速增长, 成为继美国、日本和德国之后的世界第四大制造国, “世界工厂”的轮廓在中国更加清晰化。随着山东胶东半岛制造业基地建设计划的全面启动, 这个位于中国北方的沿海经济大省也加入打造“世界工厂”的行列。经过一年多的建设, 胶东半岛制造业基地的建设取得了巨大成就。
一、振兴机械制造业对于区域经济发展的意义
社会生产力发展到今天, 一个国家机械制造业的发展水平, 成为该国科技水平、工业水平的综合体现, 成为国家经济实力和竞争力的集中代表。应该说, 区域经济水平的提升与加快重点机械制造领域发展应该会形成一种有机的互动关系。发展机械制造业已经成为这些地区提升区域工业和经济的内涵以及质量, 并持续保持竞争优势的重要前提。
1. 振兴机械制造业, 可以有效促进区域经济增长方式的转变。
粗放型的增长方式, 以高消耗、高污染、低效益为特征, 其根本原因在于机械制造业落后。如果能够采用当代最先进的机械制造技术, 就能把消耗和污染降到最低水平, 并能把废弃物变为资源, 从而大大提高经济效益、社会效益和生态效益。因此, 改变粗放型增长方式, 必须从发展机械制造业做起。
2. 振兴机械制造业, 可以实现产业结构优化的升级。
机械制造业是技术密集、知识密集型产业, 科技含量高, 消耗资源少, 污染比较低;同时, 发展机械制造业, 能够使目前大量闲置的机械制造能力得到充分发挥。所以, 发展机械制造业, 是产业升级的方向, 是以同样的能源、资源消耗生产出更多的商品价值的重要出路。
3. 振兴机械制造业, 可以带动全社会科技水平的提高。
通过重大技术机械的研制, 把多学科多专业的科研力量组织起来, 把研究、设计、制造、使用单位联合起来, 能够带动相关技术的研究开发, 使各个领域的技术成果得以系统集成, 技术开发队伍得以锻炼和提高。
二、振兴机械制造业是山东经济持续发展的必然要求
从全国来看, 一方面, 中国改革开放已经近三十年, 经济社会发展取得巨大成就, 经济实力、综合国力和国际地位显著提高;另一方面, 发展中的新矛盾逐渐凸显:粗放型经济增长方式没有根本转变, 产业结构需要优化升级, 自主创新的体制架构尚未形成, 资源环境依然是发展的瓶颈制约。而中国产品市场竞争力与综合国力的进一步提高及这些制约发展的矛盾的解决, 就必然要有一个准确的“切入点”——机械制造业的水平提升与核心技术的突破。
从山东自身来看, 按其所处的经济发展阶段, 要实现工业化、建设经济强省, 仍然要靠制造业唱主角。山东是全国机械制造业的重要基地之一, 国家在山东布局了很多大的制造业项目, 新型纺织机械、电冰箱及空调压缩机、微型汽车、豪华大客车等产品已形成一定规模, 现在已形成通用和专业设备、国防、航空、航天、汽车制造、输变电设备、工程机械、数控机床等门类比较齐全的制造业体系。
三、山东振兴机械制造业的对策选择
1. 加快形成一批能够提供重大技术机械总承包服务的企业集团。
机械制造业的发展是一个复杂的系统工程, 需要研究单位、设计单位、制造企业、安装企业和用户的密切配合。因此, 地方政府要加强引导, 在现有设备制造企业或设计院的基础上, 发展一批能够提供系统服务的工程公司和成套公司。这些公司又能够集中一批专业人才, 不断积累技术成果和经验, 成为机械制造业的主体。
2. 对机械制造业采取市场化的运作方式。
对于加快机械制造业的发展, 国家已经推出相应的鼓励和支持措施, 但像过去那种更多靠行政手段推动的做法势必弱化。在这种情况下, 市场作用将被强调。那么, “丛林模式”以及能够从中总结、提炼出来的内容, 无疑是非常有价值的。这一模式, 可以成为山东现阶段发展机械制造业的有益借鉴, 即重大技术改造要有制造、研发和使用单位联合参与, 使得各主体利益相关、服务对象明确, 形成以企业为主体、产学研结合的技术创新体系。
3. 通过政府引导实现企业对核心技术的突破。
在机械制造业中, 数控系统、发动机和关键部件是山东机械制造业突出的薄弱环节。为了解除制约山东机械制造业发展的瓶颈, 政府应该设立机械制造业专项发展基金, 用于重要技术研究开发、共性技术研究开发、参与官、产、学合作开发项目补助, 对国家重点技术领域和重大研究开发项目、技术改造项目以及高精尖产品生产环节的流动资金贷款贴息。同时, 山东可以充分利用自己的技术优势和智力资源, 在努力发展高新技术的进程中, 高度重视利用高新技术改造、提升机械制造工业, 有重点、分步骤地将高新技术运用到机械制造工业的重点领域、重大项目中, 实现技术跨越, 使两者优势互补, 相得益彰, 让高新技术的高水平、高效益在机械制造工业的规模经济上发挥作用。
参考文献
[1]郑新立:我国装备制造业的现状与发展对策[N].解放日报.2006～04～11
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[3]贾柱:三论振兴装备制造业之最关键时期[N].中国工业报.2006～01～16
机械制造业的发展前景 篇9
1 概述
机械制造是指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、仪器、仪表、工具和其他机械设备的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备, 一个国家工业化程度的主要标志之一, 就是机械制造业发展水平。机械制造业必须依靠信息科学、材料科学来发展自己;同时它还与其他各门学科和各个行业有着非常大的联系, 互相依赖、互相作用, 互相发展。
机械制造业是一个传统的行业, 目前已经过了很多年的发展, 也积累了丰富的理论和实践经验。为机械制造业的发展指出方向的, 是先进制造技术。先进制造技术是指传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果, 并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程, 以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产, 并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
2 当前我国机械制造业存在的主要问题
随着社会的发展, 人们生活水平的日益提高, 各方面的个性化需求越来越强烈。而我国的机械制造业毛病突出, 自身存在的问题非常复杂, 正面临着相当大的困境, 这些已影响到了机械制造企业的生存, 更严重阻碍了机械制造企业的进一步发展壮大。
2.1 制造技术和工艺装备落后
美国有集成电路和航天器, 德国有汽车, 日本有机械制造, 他们在这些领域都享有垄断的先进技术优势, 形成了独、特、高的产品, 占领了世界市场高点。我国的制造技术和工艺装备却很落后, 没有掌握世界领先技术, 大多是以引进技术生产产品, 高新技术含量不高。
2.2 企业规模较小而散乱
我国的机械制造企业规模小、实力弱, 能和世界上数一数二的大型跨国企业竞争的相当少, 产品同类型企业特别多, 大多是小而散的局面, 在世界舞台上形不成大的气候, 跟我国的“世界制造中心”的地位极不相称。
2.3 未建立科学管理体系, 管理水平低
正是由于我国企业规模小而散, 大多数企业未能建立现代化的科学管理体系, 组织机构系统不完善, 人员素质较低, 管理水平低下。大多数企业中存在着重视生产技术、轻视管理技术;重视硬件建设, 轻视软件建设;重视信息化, 轻视集成化管理等等问题。
2.4 市场竞争力弱
技术落后导致产品无领先优势, 企业规模小导致市场抵抗风险能力不强, 设备利用率低导致生产能力闲置, 种种因素决定了我国机械制造业市场竞争力弱小, 导致无法或无力参与国外市场竞争, 这部分市场份额大多是被外资企业或者跨国公司占领。
2.5 国内市场开发程度低
目前我国的机械制造企业大多是加工型企业, 外资和跨国公司控制的制造业企业不少, 特别是面临全球化金融危机, 对外出口形势严峻, 国外市场需求萎缩, 国内市场由于未能得到有效开发, 内需暂时不能代替国外市场, 产能过剩导致企业压力加大, 企业面临着相当大的生存和发展困境。
3 我国机械制造业的发展战略对策
有困难就要解决, 有挑战就要面对。我国已成为一个世界制造业基地, 想好了企业的发展战略对策, 解决好了企业面临的困境, 就一定会成长为世界创造业基地。
3.1 加大技术创新, 提升企业技术水平
要想企业发展, 必须加大企业技术研发创新力度, 大力提升企业技术水平, 特别是要多掌握前沿领先的核心技术, 形成一批有高新技术垄断优势的产品, 逐步实现机械制造自动化。机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。发达地区在引进外资时, 可以注意多引进一批有较高技术水平的项目和投资, 鼓励外资企业将研发中心设立到国内, 消化吸引世界最先进的技术。引进先进技术的同时, 还要加强自身技术研发, 国家要增大技术研发人力、物力的投入, 鼓励并奖励企业进行高新技术自主研发, 掀起新一轮科技救国高潮。
3.2 壮大企业规模
政府可以抓大放小, 工作重点应该是抓好国有企业产权改革;建立和完善资本市场;创造条件, 让市场建立起兼并重组机制。鼓励一些有能力、有优势的大型企业, 通过收购、兼并、重组等市场方式, 来重新整合国内其他的小而散企业, 从而形成一批航空母舰式的规模企业集团。
3.3 加强企业科学管理体系建设
一个优秀企业要实现永续发展, 就要使企业管理者的岗位上, 永远屹立着优秀的管理者, 这就要靠制度。从企业来讲, 这个制度就是现代企业制度。现代企业制度的基本特征概括为“产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学”。
要按照现代企业制度建立企业科学管理体系, 完善各种制度建设, 硬环境和软环境建设一起抓, 建立起适应市场经济发展、调动员工创造力的企业文化。以制度管理人, 以制度约束事情。
3.4 提升产业升级水平, 增强市场竞争力
政府加快出台一些产业振兴规划, 为我国的制造业发展壮大提供支持。要大力发展阳光产业, 提升产业升级水平, 尽快形成一批有影响力的产业, 特别是增加产业垄断能力, 增强企业的市场竞争力。
3.5 加大力度建立和培育国内市场
出口形势不好, 必须加大力度尽快建立和培育国内市场。通过加大技术研发力度、壮大企业规模、加强企业科学管理、增加企业市场竞争力后, 机械制造业抢抓发展机遇, 吸收消化外资企业先进经验, 加上我国劳动力成本优势, 尽快发展壮大, 在国际竞争中增加竞争力, 东部沿海发达地区可加大支持西部欠发达地区, 以东部的资金和技术来培育西部, 形成全国更大的市场, 为企业的可持续发展壮大提供市场。
当前, 全球金融危机的影响已有所降低, 全球经济已逐步好转, 困难局面已有所改变, 针对这样一个形势, 作为我国的机械制造业来说, 要抢抓发展机遇, 整合企业规模, 调整产业结构, 加大高新技术研发力度, 尽快提升市场竞争能力, 才能发展壮大我国的机械制造业, 为我国早日成为世界创造基地, 为我国早日崛起成为世界强国作出更大的贡献!
参考文献
[1]栾学钢, 等.机械设计基础[J].高等教育出版社, 2003, 6.
机械制造业的发展前景 篇10
数控技术在发电汽轮机的具体表现为:在转子方面, 可用数控10 m卧床、数控8 m立车、200数控镗等;在汽缸制造方面, 可用大型数控龙门铣 (17~26 m) 、中型数控龙门铣 (10 m) 、大型数控立车 (8~12.5 m) 等。下面以发电汽轮机中的叶片数控技术应用为例。
1.1 数控技术在制造发电汽轮中运用的重要性
汽轮机中的重要组成部分是叶片, 它是汽轮机结构的核心部分。由于叶片的质量关乎汽轮机的运用效率, 为顺应时代的潮流, 叶片的生产与发展有了更高的要求。然而传统意义上的机械叶片加工是无法满足机械制造业发展需求的。所以, 要加强叶片的加工技术水平, 有效利用数控技术, 从而实现数控机床在制造发电汽轮机的加工技术运用。
1.2 叶片的数控加工技术
在一定程度上, 叶片的气道决定汽轮机的发电功率。因而, 在发电汽轮机中加强叶片质量刻不容缓。有效利用数控技术, 将可为叶片制造提供数控技术保障。通过数控技术加工的叶片将表现出多种优良性能, 例如不仅能改善传统叶片的质量, 还能使叶片型距与叶型的差距进一步缩小。还能提高工作效率。汽轮机的叶片大都以不锈钢为材料, 一般有1 Crl3和2 Crl3, 它们的特点是韧性相对较好、强度高, 但是难加工。而运用数控技术的高精度数控机床, 可对叶片制造进行技术创新。
在自动数控编程自动输入机床设计和加工程序中, 通过程序编程可将加工信息以网络形式传送到机床加工环节中, 从而使加工难度大的加工零件能够进行具体化、数字化加工。
先进数控设备的运用, 使叶片技术创新将实现得更快, 并且制造方式更为合理。加工制造流程为:在末级叶片的加工区域进行数控技术加工:毛培、浇筑水熔合金、数控卧床加工叶冠、利用五坐标加工叶片型面、数控复合车铣加工过度曲面和装配面、对叶根进行精加工、数控抛光等;在中小叶片加工区域加工:加工方钢毛培基准、对“T”型叶根和菌型叶根进行精加工、数控抛光、钳修、总检入库等。除加工流程外, 对于低加的中间管板、凝汽器端管板以及其上的孔加工, 可以具体使用MF195型的数控十轴钻床、8轴的数控钻床、双轴深孔的数控挝式钻床和二轴的动龙门式数控铣钻床等, 这些数控机床的运用将有效提高辅机关键制造能力。
通过引用高科技的数控机床, 将信息化生产有效转化为数字化生产, 努力实现网络式的数控技术管理与应用, 积极打造数字化的叶片基地, 推动发电汽轮机的生产。
2 数控技术的发展
2.1 数控技术开放式体系结构
数控技术的发展加快了革新速度。也加快了企业对数控技术的应用。企业在基础层面运用PC机, 使数控技术进一步地向开放式体系结构发展。开放式体系结构的数控技术使用了微机技术, 使得编程、技术更新简易化。同时, 它的特点是硬件与软件的对外开放, 很多的制造商与用户利用其开放性对资源进行系统集成。数控技术的开放式体系结构将为数控技术带来多格局、多品种、多运用的发展层面, 使其更易更新换代。
2.2 数控技术智能化
智能化是当今社会对产品与技术的发展要求。在计算机的带领下, 人工智能也不断地在机械制造中实现。数控技术满足时代的要求, 结合模糊系统、神经网络与自适应控制的控制理论, 从而逐步向三维刀具补偿、自适应控制、模糊控制、前馈控制、自动编程等多功能方向发展。除此之外, 数控技术的智能化还体现在能够自我地进行故障检测, 通过故障诊断专家系统来检测其故障并对系统进行修复。
2.3 数控技术网络化
数控技术的网络化, 顾名思义就是依靠计算机网络操作控制。一般是依靠网络技术, 即连接企业内部和生产单位的局域网。网络化的发展推动了制造技术的柔性自动化发展。它通过连接网络与信息集成来加强技术的完善, 使数控机床更加自动化与智能化。
2.4 数控技术复合化
通过实地勘察发现, 真正用于零件加工的时间比较少, 反而大部分的时间消耗在搬运、上下料、安装设备、换刀调整等方面。而数控技术的复合化将在这一方面表现得淋漓尽致, 成为数控技术今后发展的必然趋势。
数控机床的柔性制造复合加工就是对一次性装夹工件后, 机床能够按照工作人员输入的程序命令, 对不同的加工工艺进行加工。在这样的程序下同一机床能够实现多道加工工序, 例如:车、组胺、磨、铰孔、扩孔和攻丝等, 从而达到省时、省力的目的。
3 结语
我国的数控技术将在机械制造业扮演着重要的角色, 它的应用将渗透到各个领域, 从而逐渐实现开放式、智能化、网络化等的特点。数控技术在机械制造业中的广泛应用将不断推动它的发展, 引领技术时代的潮流, 逐步实现我国在世界技术大舞台上占有一席之地。
参考文献
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现代机械制造技术的发展与探究 篇11
Abstract：Contemporary development of the most important researches in the unconscious of advanced machinery manufacturing technology， it greatly replaced human， change the single， make up the working efficiency under question， basically for the creation of information globalization has made great contribution to. China is the largest developing country， for the modern machinery manufacturing technology development and research to make the significance of practice.
关键词：机械制造技术；发展趋势；探究方向；技术特点
Keywords：machinery manufacturing technology； development trend； research direction； technical characteristics
引言
工业是每个国家发展的基础，世界第一次改革就是由工业引起的，它是国家发展的动力，而机械制造则是工业不可缺少的根本。在现代发展中，人们总是用一句话来形容发展，只有想不到，没有做不到。机器人曾经只在人们幻想中出现的机械，在如今也逐步走向了大众。本文主要是分析现代机械制造技术的发展与探究，以中国为例对其进行探讨。
1.中国的现代机械制造技术
1.1中国现代机械制造技术的发展现状
从机械制造业起步开始，经历了几十多年的中国制造业一直备受关注。虽然中国的机械制造业起步晚，但是在几十年的发展过程中成为了支撑起整个中国工业发展的支柱。虽然中国依旧需要引进优良的管理技术和机制的加工技术，但是在中国自主研发力度的不断增加下，中国在引进新技术的同时，自主研发以及创新实践等方面还是有显著的提高的。
1.2中国现代机械制造技术的特点
本文归类的中国制造业技术的特点有三种。
（1）综合实力是重要的，中国现代制造技术并不是仅仅局限在机械制造这一方面的，它是综合性较强的一个完整的系统工程，拥有科研、调查、生产、售后等环节的一个完整的系统。
（2）市场竞争是机械制造业技术的主要动力，生产率并不具有保证市场的能力，竞争市场的主要矛盾在三个要素上，只有把时间、质量和成本在现代化先进机械制造里面有机的结合在一起，才能保证市场。
（3）信息化、全球化、国际化。在这个信息时代爆炸的时代，现代机械制造技术想要取得更高的发展就不能离开时代的背景和时代的主题。不仅需要跟得上时代，更需要跟得上国际化发展的脚步，在顺应需要的发展下取得更高的发展。
1.3中国现代化制造技术的发展方向
如今中国现代化制造技术的发展方向主要有两个，第一个是需要发展精密工程技术，以纳米和细加工为代表；第二个是机械制造业的高度自动化，更大力的解决人力。
1.4中国现代化制造技术的发展特点
面对日新月异的中国现代化制造技术，中国有以下几个发展的需要。
（1）绿色化。地球只有一个，地球是我们的母亲，在可持续化发展理念的不断增强下，环境污染与环境保护问题越来越受到民众的关注，保护环境这一理解深入到各个阶级各个方面。怎样做到无污染的绿色化机械制造，这是污染严重的现代机械制造业所需要关注的。设计绿色化制造，避免浪费污染等问题的出现，这是中国现代化制造技术发展的问题。
（2）信息化。为了凸显灵活性，大规模制造已经被小批量生产所代替，这种制造更能适应广大的消费者的需求，更具备竞争力，更为企业带来生产利益。以信息化带动工业化，提高制造业技术水平，缩短工作周期，提高机械制造业的竞争力。
（3）全球化。在国外先进优秀的机械制造企业不断涌入中国市场的同时，中国的企业也在不断的提升自身水平，积极扩展海外市场，更新自身技术，以求在国际和国内都能稳稳地拥有一席之地。但是这无疑是危险的，虽然风险是和利益并存的，但是贸然进取导致的结果弊大于利。
（4）智能化。在这个信息时代IT横行的社会，计算机技术代替了脑力劳动，智能化比人工化更不容易出现差错。智能运算逐步代替脑力运算，成为工业制造过程中的主要动力。智能运算更容易精确，提高中国现代机械制造技术的精准程度。
2.世界现代机械制造技术的发展与探究
2.1全球化
全球化现在无疑是最受关注的词语，他出现在每个角落，成为世界发展不可缺少的趋势，而现代机械制造技术的全球化最重要的反战趋势是机械制造业的自动化。
2.1.2信息化网络化
互联网通讯实现了远距离沟通的桥梁，垄断了全球信息交流，在互联网络普及的今天，网络通讯技术发展无疑是在各个角落被普及，这给所有的企业带来的是革命性的变革。在网络上不禁加强了各国之间的合作，还加强了技术经验交流。
2.1.3自动化
在研究中，人类的机器人梦想就是把人从工作中解放出来。自动化现在知识一个动态概念，其中研究主要表现在制造系统中，为生产模式的制作创造环境。
2.1.4敏捷制造
敏捷制造试讲所有的东西融合在一起创造有利的条件来做出最快速度的反应。其宗旨在于在市场变动中，最快速度的使企业做出反应，迎合市场需求，最大程度保证企业利益不受损害，是占主导地位的总体经营战略。敏捷制造的特点是制造柔性和成员合作，柔性的理解范围包括人员、设备和软件三个方面。
3.结束语
回顾现代机械制造技术发展的几十年，曾经中国建国喊的口号梦想，曾经毛主席说的‘楼上楼下，电灯电话’的要求，现代机械制造技术发展日新月异。原始人在使用火以后世界才开始发展了起来，在拥有工具以后，在制造工具以后人们开始直立行走。当人们开始工业化运动的时候，世界迎来了一个新的世纪。现代机械制造技术在发展的道路上，探究未来的路。现代机械制造技术只有在不断进取的路上才能保证生活水平的不断提高。
参考文献：
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[3]马友平.探究现代机械制造技术发展与应用的趋势性[J].科技致富向导，2013，33：189.
作者简介：
机械制造业的发展前景 篇12
绿色制造(Green manufacturing),又称环境意识制造(Environmentally conscious Manufacturing),绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,其目标是使产品从设计、制造、包装、运输,使用到报废处理的整个产品生命周期中,对环境的影响(负作用)最小,资源效率最高,并使企业经济效益和社会效益协调优化的大制造模式。
绿色制造是有非常深刻的内涵,它涉及的问题领域包括三部分:一是制造问题,包括产品生命周期的全过程;二是环境影响问题;三是资源优化问题,绿色制造就是这三部分内容的交叉和集成。绿色制造考虑两个过程:一个是产品生命周期全过程和物流转化过程,即从原材料到最始产品的过程,通过绿色制造要达到两个目标:一个是减少环境污染,一个是实现资源优化。因此绿色制造包含的内容十分广泛,包括绿色设计、绿色生产、绿色再制造等现代设计和制造技术。
绿色制造与传统的制造模式具有本质的不同,主要表现在以下几个方面:
绿色制造是面对整个生命周期过程的广义制造,要求产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处的整个生命周期中实现减少环境污染,资源优化的目标。绿色制造是以提高企业经济效益、社会效益和生态效益为目标,强调以人为本,集成各种先进技术和现代管理技术,实现企业经济效益,社会效益和生态效益的协调优化。绿色制造致力于包括制造资源、制造模式、制造工艺、制造组织等方面的创新,鼓励采用新的技术方法、新的材料。
绿色制造是人类可持续发展战略在制造业的重要生产模式,也是实现社会可持续发展目标的基础和保障。
二、绿色制造对机械制造业可持续发展的意义
1. 发展绿色制造技术对机械制造业可持续发展的必要性
环境、资源、人口是当今人类社会面临的三大主要问题,特别是环境问题,其恶化程度与日俱增,正对人类社会的生存与发展造成严重的威胁。人们从这种严酷的现实中认识到环境与发展是密不可分的,要从根本上解决环境问题,必须转变发展模式和消费模式,即由资源型发展模式逐渐转变为技术型发展模式,依靠科技进步、节约资源和能源、提高效益、减少废物排放、实施清结生产和文明消费、建立社会、经济、资源与环境相协调的发展模式,即可持续发展模式。
制造业是将可用资源,通过制造过程,转化为可供人们使用和利用的工业品或生活用品的产业。它涉及到国民经济的大量行业,其中机械制造业在发展中为人们的衣、食、住、行提供了许多性能不同的机电产品,有力地推动了社会的发展和进步。20世纪90年代以来,我国机械工业在提高质量、优化结构、增进效益的基础上,逐步调整发展战略,使产业结构和布局不合理的状况有所改善,但是国际市场竞争力弱,资源配置效益较差,产品质量不高等问题仍然相当突出,而且资源和原材料消费较大,对环境污染严重,可持续发展能力不强。鉴于此,必须改变原来粗放型的老模式(高投入、高消耗、高污染),而大力发展绿色制造技术以适应新时代的要求。
2. 发展绿色制造技术是机械制造业可持续发展的重大机遇
可持续发展的理念正从不同的角度,以不同的方式向传统的工业界和企业生产经营者发出挑战,同时也是重大的发展机遇。
绿色制造是一种以保护环境和资源优化为目标的现代制造模式。发展绿色制造技术不仅是一个社会效益显著的行为,也是取得显著经济效益的有效手段,如:发展绿色制造技术可最大限度地提高资源利用率、减少资源消耗、直接降低成本。同时环境将得到改善,从而有助于提高员工的主动性和工作效率。企业也将会有更好的社会形象,从而可增加无形的资产和国际竞争力。同时发展绿色制造技术也必将推动机械制造业的新一轮技术创新,在新的制造模式下,必须利用高新技术和现代管理来提高生产率、节约自然资源投入、减少污染,以促进经济的可持续增长。
三、机械制造业发展绿色制造技术的内容和途径
在机械制造业中,从设计、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、包装、使用和维护、报废回收等全周期的各个环节都有资源消耗和不同程度的污染。机械制造业的绿色制造内容主要包括:绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色处理等。在绿色制造实施过程中,绿色设计是关键,因为在产品的全部生命周期中,虽然设计费用仅占产品全部成本的5%左右,却决定了80%~90%的产品生命周期的全部消耗。
1. 绿色设计
绿色设计又称为生态设计、环境设计、生命周期设计或环境意识设计,它是融产品的质量、功能、寿命和环境于一体的系统设计方法,也就是说在设计之初就应在产品生命周期的各个环节都考虑产品的环境属性(如:可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等),并将其作为一个重要的指导原则。要实现此目的,我们提出了并行绿色设计新模式,这是一个系统的设计方法,具有绿色性、集成性和并行性,它首先是在绿色(节能、环保)设计的原则指导下,在一开始就考虑产品周期全过程的所有因素,包括产品质量、成本、进度计划、用户要求等。在设计过程中使材料选择、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸回收设计、报废处置设计等多个设计阶段同时进行、相互协调,各阶段和整体设计方案、分析评价结果及时进行信息交流和反馈。从而在其设计研发过程中及时改进,使产品设计达到最优化。从绿色设计的工作流程看,牵涉到企业及其上下游供应链的多个部分,涉及对象包括产品设计者、生产制造者、企业决策者、环境分析专家、零部件供应商等,考虑的因素从原材料一直到废弃物的处理。作为这样一种先进的设计模式,涉及到一系列关键技术,包括绿色并行工程的协同组织模式、协同支撑平台、绿色设计的数据库和知识库、设计过程的评价技术和方法,绿色并行设计的决策支持系统等。许多技术有待于今后的进一步深入研究。
2. 绿色材料
绿色材料是指在选材时尽量选择无污染或少污染,易回收的材料。为此一方面要多开发绿色材料,并建立绿色材料库。二是设计选材时要注意经济效益与社会效益相协调。
3. 绿色工艺
绿色工艺是指在产品加工过程中尽量节约能源、减少污染。绿色工艺与洁清生产密不可分。绿色工艺主要还应从技术入手,尽量研究和采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案。如现在的精确成形、干式切削、准干式切削、生产废物再利用、快速原型制造等都是绿色工艺的新技术。
4. 绿色处理
绿色处理是指上一个生命周期报废的产品通过有效的回收又进入下一个生命周期的循环中。为了便于产品的绿色处理,一方面是设计之初就要考虑产品的材料和结构设计,如采用面向拆卸的设计方法、模块化的设计方法。二是发展绿色再制造技术,如再制造加工、过时产品的性能升级等。
参考文献
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