机械制造技术发展现状

机械制造技术发展现状（精选12篇）

机械制造技术发展现状 篇1

我国的制造业起步较晚, 在一些高、精、尖领域与发达国家还存在一定差距, 为了跟上世界科技发展的步伐, 首先必须从思想上高度重视制造业的发展, 注重对国外先进技术的交流与学习, 才能缩短与发达国家的差距, 提高自己的竞争实力, 使中国制造业在世界市场上有自己的一席之地。

1 我国机械制造技术发展的现状

我国制造业在发展初期存在一些困难, 但是随着我国在各个行业内的机械制造技术的发展, 目前我国已形成了包括轻工业、重工业在内的工业体系, 机械制造规模也已跃居世界前列。在取得成绩的同时, 我们也存在着一些差距:在制造技术及工业、技术创新能力、生产管理等方面落后。因此通过对我国机械制造业的现状进行分析, 可以更好地帮助我们改进和提高。

2 机械制造技术的特点

随着全球市场的形成, 使得市场竞争变得越来越激烈, 我们首先要正确的认识自己, 充分了解国内制造业发展的形势和存在的问题, 掌握制造技术的特点, 才能有的放矢地改进和提高我国的机械制造水平。

2.1 机械制造技术的系统化

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段, 已转变为产品设计、加工制造到产品销售及使用维护等全过程。成为“市场-产品设计-制造-市场”的大系统, 使生产过程成为一个整体。先进制造技术是各种高新技术成果与传统制造技术的结合, 不仅仅是单纯的机械加工制造, 已成为广义意义上的机械制造系统, 是一个物质流、能量流和信息流的系统工程。实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产。

2.2 机械制造技术的综合化

先进制造技术继承了传统知道技术中的精华, 同时随着科技的发展, 各种高科技研究成果不断涌现, 先进制造技术将这部分引进、吸收, 并与传统制造技术相结合, 并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造不再是简单的加工制造, 而是包括产品从市场调研、产品设计开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

2.3. 机械制造技术的统一化

上一世纪末, 市场竞争的核心已转向提高生产率。随着经济全球化、地球村的概念也早已产生, 制造业的竞争也升级和加剧激烈。市场竞争的主要方向已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本、质量的三要素的融合。先进制造技术的信息化、自动化、绿色化等把这三个因素有机结合起来, 使三者达到了统一。

2.4 机械制造技术的全球化

制造的全球化, 是21世纪机械制造业最重要的特点。近年来, 国际化经营模式已成为大公司取得成功的重要因素。一方面是由于国际和国内市场的激烈竞争, 大公司必须通过扩展市场, 占有市场份额的方式来增强竞争力。另一方面由于信息技术的发展, 提供了技术信息交流、产品开发和经营管理的国际化, 推动了大公司向着既竞争又合作的方向发展。这两方面的原因, 成为制造业全球化发展的动力。

3 我国机械制造技术的发展方向

机械制造技术是已发展为产品的寿命周期的所有内容, 人们对产品的要求也在不断提高, 包括要求产品的品种、品质、价格、外观等方面, 为了适应市场的要求, 先进的机械制造技术已成为制造业发展的必然。目前我国先进制造技术的发展主要表现在三个方面:一是精密加工, 二是高度自动化, 三是信息化。

3.1 精密加工

目前超精密加工精度可达到1nm.超精密加工目前包括超精密切削、超精密磨削研磨和精密特种加工等三个方面。超精密加工能提高产品的性能和质量。提高稳定性和可靠性。促进了产品的小型化、增强零件的互换性, 提高装配生产率, 促进装配自动化。

3.2 高度自动化

制造自动化其基本思想是借助于计算机技术、现代系统管理技术、现代制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术, 将制造过程中有关的人、技术和经营管理三要素有机集成, 通过信息共享以及信息流与物流的有机集成实现系统的优化运行。提出了以人为中心的计算机集成制造系统的思想, 并将并行工程、精益生产、敏捷制造和企业重组等思想。是集管理、技术、质量保证和制造自动化为一体的广义制造自动化系统。CADZCAM一体化技术的发展和应用, 缩短了产品的研发周期, 设计时考虑制造工艺, 可在保证产品性能满足要求的前提下降低加工制造成本, 提高了效率, 保证了产品质量, 还可以在危险场合完成工作, 降低人的风险。、

3.3 信息化

产品成本的主要因素是产品制造过程中的信息投入。制造过程实际就是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程。最终形成的产品可以看作是信息集中化的物质表现。因此一些企业利用网络技术、计算机联网、卫星数据传递等信息化手段, 可以实现物料的配送、管理、产品销售状况及故障追溯等。提高生产效率, 降低库存, 节约生产成本。

结语

通过对我国机械制造技术现状的解读。结合国内外机械制造技术发展情况, 明确了机械制造技术的发展方向。我国的机械制造技术正处在发展上升阶段, 加强机械制造技术的发展, 尽快缩小我们与发达国家的差距, 我国的制造业才有机会、有能力与世界发达国家竞争。

参考文献

[1]张江华.机械制造工艺[M].北京:机械工业出版社.

[2]张世昌, 等.机械制造技术基础[M].北京:高等教育出版社.

[3]王先逵.机械加工工艺手册[M].北京:机械工业出版社.

机械制造技术发展现状 篇2

【摘要】机械制造业作为我国经济支柱性产业之一，机械制造技术的大力发展极大地影响着国家经济在整个世界经济联合中的地位。在国家追求创新发展的同时，要努吸纳先进的机械制造技术，发挥机械制造业在创新制造方面的潜在制造力，并可以根据其生产方式而将其划分为信息密集型和知识密集型等。

【关键词】机械制造;应用发展;技术特点

机械制造技术在国内作为机械的产品设计、研发、加工制造、后期维修等一系列服务工程的总称，总目标是努力将机械制造这一国家的第三产业转变成第一产业，以提升中国在世界舞台上的地位，促进国家经济的大力发展。机械制造技术的短期目标具有实践性，旨在提高效益，提升商品质量。随着国家经济的不断发展，人们对产品的要求不断提升，从种类、价格、更新、售后等方面都有更加严格的要求。为了满足人们的日常需求，就需要采用和大力发展机械制造技术。

机械制造技术的发展和创新 篇3

关键词：机械制造技术；发展；创新

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）26-0118-02

从第一次工业革命开始，工业化制造就与人类结下了不解之缘。随着科学技术的不断发展，人类不断运用自己的智慧将制造发展成了一种行业，其中所代表的进步意义不言而喻。制造业的发展与社会的发展之间拥有着非常密切的关系，制造业的发展一直伴随着社会的发展。在现代社会，一个国家经济发展的好坏往往与工业的发展好坏相辅相成，国家的快速发展离不开强有力的工业基础做后盾。机械制造业作为工业的命脉，在整个工业系统中占据着其它行业无法代替的重要地位。

1 机械制造技术的发展

1.1 刚性自动化

机械制造自动化中的刚性自动化是一些发达国家在工业早期所运用的主要制造模式，现在我国工业发展水平与发展国家还有一定的差距，所以机械制造刚性自动化依然是我国主流的制造模式。这种模式最重要的特点是将机械的加工完全实现了自动化，例如在工艺路线、工具设置、加工产品的尺寸等，等实现了机械制造自动化。产品在加工的过程中不需要在进行任何的改动，就可以实现产品批量化的生产。生产流水线的产生就是机械刚性自动化最重要的表现。生产流水线具有许多优点，例如：工人效率高、产品生产周期短、物流强度减弱等。

生产流水线的发展与改进在未来的科技发展中也一直是每个国家重要研究的课题。汽车行业是机械制造自动化中的一个典型行业，汽车零部件的涂装一直是汽车在制造过程中消耗原材料最多的环节之一，并且还会产生较多的三废，对环境产生很大的危害。所以如何减少汽车的涂装成本、提高汽车的涂装效果及质量、使用无公害的涂装材料都是汽车涂装技术中需要突破的难题。例如奔驰公司已经采用了新型的涂装覆膜技术代替了传统的涂装技术，在进行汽车涂装的过程中尽量使用粉末涂料，这样就一定程度降低了VOC的排放量，从而使该排放量远低于欧洲的排放标准。许多先进的汽车制造公司也已经提出了在汽车涂装的生产线中改进技术的方法，从而使VOC的排放量为零。具体的内容包括简化铬化工艺流程、精简磷化工艺等，这些都是在汽车工艺技术中的成功典范。

1.2 柔性自动化

计算机技术在近些年来取得了突飞猛进的发展，该技术在机械制造行业中的应用范围也越来越广。机械制造柔性自动化在机械制造刚性自动化的基础上，其优势渐渐凸显。机械柔性自动化也具有许多优点，例如将产品的制造周期大大缩短、对产品能够进行精密化及高速化的加工等。对产品的精密加工以及进入了纳米级，标志着柔性自动化在机械制造行业取得的巨大成功，也预示着数字控制技术时期的变更。

1.3 综合自动化

机械制造综合自动化不仅具备了刚性自动化及柔性自动化的优点，也大大提升了其对市场的影响力。现代社会是一个高度信息化并且竞争激烈的市场，对信息准确把握直接关系着的企业的良好发展。，计算机的集成制造系统便在这种环境下应运而生。该制造系统将制造技术、信息技术、现代管理技术进行结合，并且应用于企业发展的各个阶段。通过对原材料供给、信息集成等过程进行优化，从而实现信息流、物流、价值流优化的目的，并且达到技术、人员及经营等要素的集成，在加强对新产品开发的同时，大大提高了企业的市场竞争力及应变能力。

2 机械制造技术的创新

先进的机械制造技术是在传统的制造技术基础上，通过吸收传统机械制造技术中的优点，再结合各种高新技术的成果，然后渗透到产品生产的各个环节之中。先进的机械制造技术再与传统的制造技术上有四个方面的优势。

2.1 管理方面

先进的制造技术比较重视团队合作及管理体制，并且经常利用计算机来进行辅助管理，来对生产模式进行更新发展。例如：精益生产、准时生产、并行工程、敏捷制造等概念的提出，让靠传统经验管理的企业拥有一种非常时新有效的管理方式。

2.2 设计方面

计算机的辅助设计技术的快速发展，对传统的工业设计模式产生了非常大的影响。许多先前的设计准则及数据都对此进行了一定的调整和修改。许多发达国家或者大企业，都已经开始进行无图纸的设计与生产。让一直运用常规模式进行设计的企业和技术人员了解到更加先进的设计方法与模式，制造工艺资源软件系统的多级层次结构如图1所示。

2.3 自动化技术的方面

计算机的集成制造系统与柔性制造系统的提出，以及数字控制机床与柔性制造单元的大范围应用都使得机械的自动化水平有了很大的提高。原先的刚性自动化及单机自动化向知识智能化、柔性自动化转变。我国现在有一部分企业已经开始使用柔性制造单元。制造技术一方面是衡量一个国家工业发展程度甚至是科技水平的重要标志。制造技术必须跟上先进技术的潮流，才能保证在市场竞争中占有自己的一片江山。

在2000年，超精细加工的精度就已经达到了纳米级。21世纪初开发的离子注入技术、分子束生长技术以及扫描隧道工程可以使加工的精度达到0.0 001~0.0 003 μm，现在研究人员正在向超精细加工的终极目标，即原子级精度的精细加工方向努力前进。当今社会的机械制造技术在发展与创新上主要有两个方向：

一个是精密工程类技术，以精细加工、超精细加工、纳米技术为典型代表，将进入微型机器人及微型电子技术时代；二是机械制造业的高度自动化，以敏捷制造及CIMS为典型代表。

①精密成形制造技术包括焊接、铸造、塑性加工等。精密成形技术包括：精密锻压、精密铸造、精密热塑成形、精密焊接、精密切割等。

②无切削液加工也主要在机械加工业领域中应用，无切削液加工减少了成本、简化了工艺并且解决了许多冷却液带来的问题，例如废弃液的排放及回收等。

③快速成形技术的设计主要突破了在传统加工过程中所要实行的材料去除的原则，而是采用了增加、累积的原理。它的代表性技术包括熔化沉积制造、分层实体制造等。这些技术及工艺一方面减少了能源及原材料的耗用量或者减少了成本、缩短了其开发周期，并且其中的某些工艺还可以起到对环境的保护作用，所以也被一些业内人士称为绿色制造工艺。绿色制造充分体现了人类可持续发展的精神。当然仅仅有工艺革新还是不够的，还需要信息技术以及计算机的仿真模拟，才能够得以实现。

3 结 语

现代制造技术由现代技术及工业创新组成，是每个国家制造业水平的重要标志之一，也是每个国家的工业支柱。随着社会的快速发展，人们对产品的选择条件也发生了较大的变化。不仅要求产品更新要快捷、品种要多样、使用要方便、质量要高档、外观要漂亮、价格要合理、售后服务要好、自动化程度要高，即要求产品能够满足人们各式各样的要求，所以制造业就必须要采用较为领先的机械制造技术。因此，我们一定要把握住这个机会，对我国的机械制造技术的现状及发展都充分了解，只有准确的把握住该技术的发展方向及趋势，才能使我国的机械制造业与世界上的发达国家站在同一个水平线上。

参考文献：

[1] 刘传绍,郑建新.机械制造技术基础[M].北京:中国电力出版社,2009.

[2] 马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程,2002,(3).

[3] 王世敬,温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械,2002,(11).

[4] 胡克廷,韩圭口,王师镭.最新21世纪机械制造技术发展趋势的探讨[J].机械制造,2000,(12).

机械制造技术发展现状 篇4

在当今社会国际政治多极化和经济全球化的步伐加快, 世界产业结构与分工正处于不断变化与调整的关键时期, 在这种形势下我们要提高国家的经济实力和国际实力, 这在很大程度上取决于制造业, 机械制造业是国民经济的基础产业, 是国民经济发展的支柱产业。

一、机械制造业的发展历程

制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各种必需物质所使用的一切生产技术的总称, 通过将原材料和其它生产要素经济合理的转化为可直接使用的具有较高附加价值的成品、半成品或技术服务。在人类历史上, 制造业的发展受到社会、政治、经济等各方面的影响, 科学技术的每次革命都带动了制造技术的不断发展, 同时人类的不断进步和人类需求不断变化也大大推进动了制造业的不断发展, 促进了制造业的不断进步。

近两百年来, 由于市场经济需求的不断变化, 直接驱动了制造业的生产规模从小批量、少品种发展到大批量、多品种。在高科技的带动下, 制造业的资源配置也朝着“劳动密集、设备密集、信息密集、知识密集”的方向发展, 而制造技术也从简单的手工发展到机械化最终发展到现在的柔性自动化和智能自动化。自18世纪以来, 制造技术大体经历了以下几个发展时期:1、工场式生产时期2、工业化规模生产时期3、刚性自动化发展时期4、柔性自动化发展时期5、综合自动化发展时期。

二、机械制造业的发展现状

1、现代机械制造技术的主要特点

现代机械制造已经不是传统意义上的机械制造了, 它是集机械、电子、光学信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术和新兴工业的集合体。

通过引入工业工程、系统管理和系统生产技术的原理和方法将生产过程中的物流、能量流与信息流经过一定的系统化及某种形式和程度的结合集成为一种新的生产技术体制, 既机械制造技术系统, 它具备了“自动化、柔性化、高效化”的综合效果和特征。具备当代先进机械制造技术面向全球、面向21世纪、面向工业应用等各种领域的特点。

2、现代先进的机械制造技术和先进制造模式

在当代社会, 先进机械制造技术是在传统制造技术的基础上结合了电子、信息等及现代管理高新技术的成果, 并将其优化集成综合和应用于产品设计、制造、检验、管理、使用的制造全过程, 并最终取得良好的经济和社会效益的总称。先进的机械制造技术能够带动企业实现良性的经济循环, 对提高产品档次、发挥企业余力、降低生产成本起着关键的作用。在先进制造技术这个多学科体系当中包含了创新设计、工艺设计、生产过程组织、市场信息反馈等多种系统工程, 为机械制造技术的系统化、集成化、智能化提供了一个良好的发展基础。

3、我国机械制造技术与工业发达国家的差距

随着科技的进步, 我国的机械制造业不断的发展有了很大的提高, 但与工业发达国家还存在很大的差距。中国的制造业虽然排名世界前列, 但都是以轻工业为主, 中国产量居世界第一的制造产品只是机械装备和交通行业中的“低档”产品, 那些为高技术产业提供的装备以及重大成套装备仍是我们发展中的“瓶颈”问题, 可以说机械装备制造业不发展, 制造业的水平就上不去, 就缺乏竞争优势。虽然近十年来我国大力推广应用CIMS技术, 但大部分大型机械制造企业限于CAD和管理信息系统, 因底层基础自动化还十分薄弱, 数控机床由于编程复杂, 还没有正真发挥作用, 加工中心无论是数量还是利用率都很低。

同时在管理、设计、制造工艺、自动化技术等各方面都存在差距, 例如:工业发达国家早已广泛的采用计算机进行管理了, 大胆的进行各种管理体制和生产模式的更新和改革, 而我国只有少数大型企业局部采用计算机辅助管理, 多数小型企业仍处于传统经验的管理阶段, 限制了更进一步的发展。在设计方面工业发达国家不断更新设计数据和准则等采用了CAD/CAM等设计, 大型企业开始无图纸设计和生产, 而我国采用这些方法、技术的比例很低。

所以, 我们在看到与工业发达国家的差距时, 要根据我国的实际情况扎扎实实地做好基础工作, 方能为机械制造技术的飞跃发展奠定一个良好的基础。

4、我国21世纪机械制造技术的发展战略

(1) 机械制造工艺方法进一步完善与开拓, 改革开放以来, 神州大地发生了翻天覆地的变化, 通过引进和利用国外先进技术, 我国机械制造技术也从一个低水平逐渐走向成熟和完善。并且我们在消化吸收国外先进技术的同时也逐渐走向自主研究开发的道路, 这大大促进了新产品的出现, 从整体上提高了机械制造工业的发展水平。

(2) 向自动化方向发展, 制造自动化的出现大大的减少了人力、物力资源的投入, 从而间接的大大提高了产品的利润。而我国目前尚处在单机自动化、刚性自动化阶段, 所以加大力度大力投资柔性自动化、知识智能化、集成化等高科技先进制造自动化技术的研发和推广是我国制造技术发展的主体方向。

三、械制造技术的发展趋势

在当今社会高科技的带动下, 机械制造技术发展出现了前所未有的新进展, 机械制造技术广泛的吸收了高科技技术的优秀成果, 并且相互渗透、融合和衍生, 从而产生了急剧变化, 而世界各国都把先进制造技术放在发展国民经济的极重要地位, 投入了大量的人力物力进行这方面的开发研究和生产技术的更新。所以我们要敏锐的吸取重大趋势的基本思想, 主动顺应机械科技的发展潮流。

1、随着时间的发展, 消费者对产品质量提出了更高的要求, 促使了加工精度向着微加工方向发展, 并且微加工技术的使用大大提高了产品的利润, 所以微加工在未来几十年将成为通常制造技术, 制造业的常规性尺度将由微米级精度下移一两个数量级, 亚微米及纳米级制造及测量将成为制造科技和制造工艺的主流。微纳制造将是发达国家21世纪新技术革命和新产业革命的一个重大方向, 精密与超精密加工和技术将成为一个国家制造水平的重要标志。

2、光制造技术广泛应用, 光加工、光化学加工、光电加工变得越来越重要, 光科学在制造业当中显得尤为关键, 所以在未来制造业的发展趋势来看, 光制造将成为一个主流。

3、生物工程成为制造技术的重要组成部分, 生物加工和为生物技术提供仪器设备将成为制造业的核心内容, 对生物体、柔性体的处置加工将成为加工金属体和刚性体同样普遍的制造方式,

4、尺度效应将成为机械制造科学领域必须考虑的因素, 在宏观领域作用微小的力和现象, 在微观领域起着不可忽略的重要作用。微机械学将成为机械科学不可分割的组成部分, 机械工程研究的领域迅速扩展到微运动学、微结构学、微动力学、微流体学等。

5、绿色制造技术将变得越来越重要, 众所周知, 随着时代的发展科技的进步, 减少耗能及对环境污染的降低将是大家广泛关注的焦点, 如何使废弃物和有害物质的排放最小, 如何才能对资源的利用率达到最高, 这就衍生出了绿色制造。所以, 绿色制造技术将在今后的机械制造业当中显得越来越重要, 绿色制造技术的普及和推广将使产品在生命周期符合环保、人类健康、能耗低、资源利用率高等要求。

当今机械制造技术不仅是衡量一个国家科学发展的重要标志, 也是国际间科技竞争的重点, 我国的机械制造业正面临市场经济和集约型经营的双重挑战, 但我国的机械制造业还面临很多的困难, 所以只有跟上发展先进制造技术的世界潮流, 将其放在战略优先地位, 并加大力度加以实施, 才能缩小与工业发达国家之间的差距, 才能在激烈的市场竞争当中立于不败之地, 才能向更高的技术领域更好更快的发展。

摘要：在当今社会机械制造技术随着科学技术的发展, 日益成熟与完善, 出现了很多新的高科技制造模式和新的研究领域。现代制造业已是现代技术和工业新的集成, 是一个国家制造业水平的主要标志, 更是一个国家工业的基础和支柱。本文简述了机械制造技术的发展历程、现状, 并阐述了机械制造技术的发展趋势。

机械制造技术发展现状 篇5

在机械制造范畴中，丈量技术的而应用具有非常重要的作用，分离丈量特性主要能够划分为静态丈量和动态丈量，其中静态丈量精度理论经过不时完善和创新，曾经获得了较为可观的效果，在实践应用中，具有非常突出的特性：

①系统误差，这种误差是能够补偿的，但是补偿过程中也会存在一定误差[1]。

②随机误差，依托于统计剖析原理。

③粗大误差，这种误差具有一定必然性，不需求遵照相应规律，但是这种误差需求严谨看待，存在一定平安风险。

④丈量不肯定度，在机械制造丈量过程中不只需求明白相应的丈量值，同时需求对丈量值做出不肯定度评定。当前主要采用丈量不肯定度进行丈量，对真值散布范围进行客观评定，具有一定可参考性。动态丈量精度理论在丈量技术中具有非常重要位置，相较于今天的精度理论而言，起步较晚，经过了不时的完善和创新同样获得了一定效果，但是由于自身过于复杂，了解较为艰难，所以其中依然存在一系列问题有待完善。其中动态丈量误差别离与补偿技术在丈量技术范畴具有非常突出的位置，由于其本身的复杂性特性，误差别离难度较大，并且具有非常突出的针对性特性，局限性较大。国外相关学者对此展开了深化研讨，提出了一系列处理办法，诸如反向法、互比法以及多测头法等[2]。

2.2机械制造中丈量技术的发展现状

机械制造技术发展现状 篇6

关键词：机械制造 技术特点 发展方向

我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

一、我国机械制造技术发展的现状分析

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，數控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

二、机械制造技术的特点

做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。

1.机械制造技术是一个系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

2.机械制造技术是一个综合性技术

先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体

市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

4.机械制造技术是一个世界性技术

20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

三、我国机械制造技术的发展方向

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。

现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

3.快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。

由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。

现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。

参考文献：

[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002，（3）. [2]王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械，2002，（11）.

论机械制造技术和发展 篇7

1 现代机械技术的现状和制造技术特征

现在的机械制造技术主要是包括研究产品的设计、开发、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程学科, 是以提高质量、效益、竞争力为了目标, 包含物质流、信息流与能量流的完整系统工程。是国民经济最重要的基础产业之一, 而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。

1.1 中国制造技术的的发展

在20世纪70年代以前, 产品的技术相对比较简单, 一个新的产品上市, 很快就会有相同功能的产品跟着上市。到20世纪80年代以后, 随着市场全球化的进一步发展, 市场竞争变得越来越激烈。到了20世纪90年代, 随着CIMS技术的大力推广应用, 包括CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略、CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法都取得丰硕的成果。但是因为大部分大型机械制造业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统, 底层基础自动化还十分薄弱, 数控车床由于编程复杂, 还没有真正发挥作用。所以。与那些发达国家相比, 我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

虽然我国已经加入了WTO, 机械制造业面临着巨大挑战和新的机遇, 所以, 我国的机械制造业不能单纯的沿着20世纪的那种以凸轮及其机构为基础的刚性自动化发展。而是要全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化发展。

1.2 机械制造的技术特征

纵观现代机械制造技术的发展状况, 其主要特征都是体现在柔性制造技术、集成制造技术、敏捷制造技术、绿色制造技术等方面。

柔性制造技术是使用产品迅速更新和动态市场需求的主要手段。柔性制造系统的工艺的基础是成组技术, 它能够根据出现的成组对象来确定工艺过程, 并且选择与其相适应的数控加工工具和加工设备, 根据变化自动调整并实现一定范围的多种工件的成批加工。

从根本上来讲, 虚拟制造改变了产品的设计、试制、修改乃致生产等。首先, 虚拟制造技术提供关键技术和管理决策。一方面能够降低生产成本、缩短周期:另一方面能够正确处理产品性能与制造成本、生产进度和风险之间的平衡, 作出正确的决策。第二, 提高生产过程开发的效率, 可以按照产品的特点优化生产系统的设计。第三, 采用虚拟制造技术可以根据客户的需要来随时修改产品, 并及时逇为客户作出报价, 保证在规定时间内完成工作。

敏捷制造能够通过建立起的共同基础结构对市场需求作出迅速的变化。敏捷制造相对于传统制造业而言, 生产速度更加快, 成本更低, 机械生产效率更高, 劳动生产率更高。但是敏捷制造技术需要的费用较高。

并行工程是对产品及其相关的制造过程和支持过程进行并行、集成处理的系统方法和综合技术。并行工程能监测到产品的制造、装配、使用和售后等环节可能出现的问题, 及时处理和修改方案。

2 现代制造技术的发展趋势

现代先进制造技术是制造技术的最新发展阶段, 是由传统的制造技术发展起来的。既保持了过去制造技术的有效要素, 又不断吸收各种高新技术成果, 并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。现在机械制造技术的发展主要表现在两个方向:第一, 精密工程技术。第二, 机械制造的高度自动化。

2.1 精密制造技术。

机密制造技术包括精密加工和超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械制造技术等。目前, 加工精度在0.1μm以下、表面粗糙度在0.02μm以下的加工方法称为精密加工。超精密加工技术的发展依赖并促成了机械、电子、计算机、光学、材料学的发展。实际上, 精密和超精密技术反映了一个国家技术水平的高低。科学家们预言, 在未来的10年至15年内, 纳米技术的开发将成为仅次于芯片制造的世界第二大制造业。

2.2 制造系统的柔性化、集成化和智能化

现在制造系统的发展是:数控 (NC) 到柔性制造系统 (FMS) 到计算机集成制造系统 (CIMS) 最后是智能制造系统 (IMS) 。计算机集成制造系统是一个工厂的全盘集成制造系统, 它借助计算机将经营决策、产品设计、生产准备、零件加工、产品装配、检查和销售等各个自动化子系统有机的综合集成起来成为高效益、高柔韧性、自动化、智能化的生产系统。

2.3 特种加工技术

随着社会的发展需要, 有很多机械设备都有高温、高压、高速和高精度的要求。所以不断采用一些新材料来制造零件, 但是这些零件有的很难加工和成形。这就需要新的加工工艺:特种加工技术是一种直接利用电能、热能、光能、化学能、声能、电化学能来进行加工的方法, 它可以加工高强度、高硬度、高脆性等难以切削的材料以及精密细小和复杂形状的零件。

3 结语

现在制造技术是国家制造业的水平主要标志, 也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展, 人们对产品的要求也越来越高。要满足人们的需求, 就必须采用先进的机械制造技术。但是我国正处于经济发展的关键时期, 制造技术是我们的薄弱环节。只有跟的上发展先进制造技术的世界潮流, 将其放在战略优先地位, 并以足够的力度实施, 才能尽快缩短与发达国家的差距, 才能立足与世界之林。

摘要：现在的机械制造业不再是传统意义上的机械加工, 现在的制造技术是集机械、电子、光学、信息学、材料学、生物学、管理科学等科学成就为一体的新兴科学与工业的综合体系。

关键词：机械制造,技术发展,装备制造

参考文献

[1]余承辉.机械制造技术[M].合肥:安徽科学技术出版社, 2010.

[2]王世敬, 温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械, 2007, (11) .

机械制造技术及其发展趋势 篇8

机械制造技术是指机械在整个制造的过程中所涉及到的技术, 机械制造技术的创新是推动国家机械制造业发展的动力和基础, 机械制造技术因其重要的地位而受到了各个国家和地区的普遍重视。目前机械制造技术的创新正处于关键时刻, 推动机械制造技术的进步对于促进机械产业的发展有着重要意义。

1 机械制造技术的特点

现代意义上的机械制造技术具有很多鲜明的特点。首先, 机械制造技术具有工程性, 现代机械制造技术重视计算机、信息技术等, 强调与现代高新技术的结合, 要求创新传统的机械制造技术, 提高机械制造的水平。其次, 机械制造技术具有综合性, 现代意义上的机械制造越来越不局限于单一的学科和领域, 同时其目的也不仅仅局限于提高机械制造水平, 而是对整个企业的综合竞争实力, 甚至是国家的经济发展有着重要影响。此外, 统一性也是机械制造技术的特点之一, 现代机械制造企业将以往对于劳动生产力的注意力转移到了以成本、质量等上, 企业与技术结合, 从而提高自己的竞争力和产品质量, 从而实现技术与应用的统一性。最后, 机械制造技术还具有全球性的特点, 现代社会的经济飞速发展, 各国之间交流日益加深, 各国的经济、科技等方面的交流使得机械制造技术也具有了全球性, 在技术不断地交流之中得到了飞速发展, 机械制造技术若想跟紧时代的潮流, 就需要与现代的高新技术充分结合。

2 机械制造技术的发展现状

在机械制造领域, 西方发达国家的机械制造技术水平已经达到了相当高的水平, 基本实现了机械制造的自动化。除了在产品设计和制造阶段结合机械制造传统技术与高新技术, 还通过采取科学的管理手段和管理结构, 提高企业的管理水平, 从而在整体上促进了企业机械制造的水平和质量。

我国目前的机械制造技术水平与发达国家相比还存在着一定的差距, 但几年来, 我国对CIMS技术进行了大力的推广应用, 并对CIMS技术的各领域应用都进行了积极的研究, 取得了丰厚的成果。但在实际应用中, 我国大部分中小型机械制造企业仍然没有将该项技术投入应用, 数控机床的技术对于大部分企业来说仍然比较复杂, 无法真正投入到机械制造生产中去。可见, 我国机械制造企业要想得到发展, 不仅要注意国际上机械制造技术的发展动态, 还要考虑到我国机械制造技术的现状, 结合现实扎扎实实的研究机械制造技术, 提高机械制造技术水平。

3 机械制造技术的发展趋势

3.1 机械制造技术虚拟化

机械制造过程中的虚拟技术的应用称作机械制造技术虚拟化, 虚拟化技术不仅可以提高产品开发速度, 还可以大幅度减少机械设计开发过程中可能存在的风险。计算机仿真是虚拟化技术的核心, 计算机仿真软件可以模拟真实的系统, 完善产品设计和产品工艺, 提前预知产品的设计、生产阶段可能会出现的问题, 从而保证产品成功生产。在机械制造过程中, 虚拟技术可以模拟和检验产品的生产过程, 检验机械制造工艺的合理性, 从而达到优化生产工艺、提高产品质量、降低成本等目的。

3.2 机械制造技术绿色化

在环境保护越来越受到人们重视的今天, 机械制造技术毫无疑问将会向着绿色化发展。绿色化不仅仅体现在产品的设计和制造应用当中, 不仅需要考虑如何节约能源或使用绿色能源, 更要考虑到如何实现保护生态环境, 这是当今机械制造技术发展所必须重视的问题之一。研究和发展绿色化机械制造技术, 可以降低能源的浪费, 减少生态环境污染和对环境的不利影响, 实现绿色、环境友好的机械制造过程, 同时也在某种程度上体现了机械制造企业的社会责任感。

3.3 机械制造技术全球化

当今社会, 全球化脚步的加快促进了世界经济的飞速发展, 世界市场的竞争也愈加激烈, 现代的科学技术飞速进步, 使得传统机械制造企业面对着更加激烈的竞争和随之而来的发展机遇。企业要积极学习先进的科学技术, 不断更新机械制造技术, 要重视个体化、多样化产品的发展, 同时要加强管理, 培养高素质的技术人才, 以进一步提高企业的市场竞争力, 才能在激烈的竞争中立于不败之地。传统机械制造业的大批量生产已经不再满足如今越来越多样化、个性化的用户需求, 小批量、个性化的生产技术应该引起企业的足够重视, 并且会渐渐发展为机械制造市场的主流。

4 小结

随着当今社会经济与科学技术的不断进步, 机械制造技术已经在多个方面取得了创新和进步, 传统的机械制造技术越来越重视创新, 这将为机械制造行业乃至整个国民经济的发展注入新的活力。不可否认的是, 如今的机械制造技术也存在着一定的缺点和不足, 我们需要对此展开分析和探究, 并在实践中寻求有效地解决办法, 进一步完善机械制造技术, 进而推动机械制造行业的发展。

摘要：机械制造业是我国国民经济中最为重要的基础产业之一, 在经济发展体系中有着具足轻重的地位。机械制造技术能够体现整个国家在制造方面的水平, 机械制造技术的不断改进和创新是推动机械制造业发展的动力, 也是机械制造业进步的活力源泉。本文阐述了机械制造技术的特点, 并分析了机械制造技术的发展现状和发展趋势。

关键词：机械制造技术,发展现状,发展趋势

参考文献

[1]斯建钢.浅谈现代机械制造技术及其发展趋势[J].河南科技, 2013 (15) :85, 112.

[2]王伟志.现代机械制造技术及其发展趋势探讨[J].企业技术开发 (下半月) , 2014 (04) :31, 33.

[3]叶稚菁.现代机械制造技术及其发展趋势[J].价值工程, 2013 (26) :36-37.

现代机械制造技术发展趋势 篇9

一、我国机械制造技术发展的现状分析

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科, 是以提高质量、效益、竞争力为目标, 包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

20世纪70年代以前, 产品的技术相对比较简单, 一个新产品上市, 很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后, 随着市场全球化的进一步发展, 市场竞争变得越来越激烈。

20世纪90年代初, 随着CIMS技术的大力推广应用, 包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内, 部署了CIMS的若干研究项目, 诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略, CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果, 获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统, 底层基础自动化还十分薄弱, 数控机床由于编程复杂, 还没有真正发挥作用。因此, 与工业发达国家相比, 我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

目前, 我国已加入WTO, 机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此, 我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展。

二、我国机械制造技术的发展趋势

1、全球化

一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈。例如在机械制造业中, 国内外已有不少企业, 甚至是知名度很高的企业, 在这种无情的竞争中纷纷落败, 有的倒闭, 有的被兼并, 不少暂时还在国内市场上占有份额的企业, 不得不扩展新的市场;另一方面, 网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展, 这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用, 已成为全球化制造业发展的动力, 全球化制造的第一个技术基础是网络化, 网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

2、自动化

自动化是一个动态概念, 目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

3、绿色化

已经颁布实施的ISO9000系列国际质量标准和ISO14000国际环保标准为制造业提出了一个新的课题, 就是快速实现制造的绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程 (绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理) 生产出绿色产品, 产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响, 同时原材料和能源的利用效率能达到最高。如何最有效地利用资源和最低限度的产生环境污染, 是摆在制造企业面前的一个重大课题。绿色制造实质上是人类社会可持续发展战略在现代制造业的体现, 也是未来制造业自动化系统必须考虑的重要问题

三、结论

机械制造技术发展现状 篇10

随着经济社会的快速发展,工业化已经成为不可阻挡的历史趋势,在此进程中,机械制造占据着十分重要的地位。从机械制造的发展和演进来看,技术和工艺的提升为制造流程、程序和质量的保障打下了坚实的基础。随着机械制造应用范围的扩展以及新型技术的融合,机械制造技术和工艺的发展也出现了一些新变化、新特点。同时,对未来机械制造技术和工艺的发展趋势作出研判,也是很有必要的。

1 机械制造技术和工艺的发展现状

1.1 机械制造技术和工艺是完整的系统工程

之所以称机械制造技术和工艺是完整的系统工程,是因为机械制造本身是社会生产和经济发展的一部分,是社会大分工的分支。因此,机械制造技术和工艺已经成为完整的系统工程,是统一体,与企业发展、市场竞争、经济运行、社会进步有机结合,不可分离。众所周知,机械制造生产的机械设备、材料和成品为现代工业发展、企业进步提供了不可或缺的基础支撑,这些都是融合到社会大分工进程中的。例如,现代机械制造技术不单单依靠机械工业的技能和技艺,需要同时融合计算机技术、信息科技、管理学、生物学、物理学等多种门类的技术。在多体系、全方位技术的辅助和共同参与下,现代机械制造技术有了突飞猛进的发展,这也反映了机械制造技术综合化的基本路径。同时,机械制造工艺逐渐向精密化、集约化和科技化的方向发展,以现代精密工艺、自动化工艺和特种加工工艺为代表的现代机械制造工艺,不仅彼此相互融合,而且提升了机械制造工艺的品质和水准。总之,现代机械制造技术和工艺都是完整的系统工程,是科学化发展的必然结果。

12自动化是机械制造技术和工艺追求的重点

自动化技术是融合了计算机技术、现代管理技术、电子技术、信息技术等现代高精尖技术的全新运作和操作流程。在机械制造过程中引入自动化流程,不但可以降低制造的时间和成本,而且能够大大提升生产效率和质量,为机械制造的进一步发展提供强劲的动力。所以,现代机械制造技术和工艺的进步与自动化的引入是分不开的。例如,西方的工业发达国家通常会运用诸如数控机床、柔性制造系统、计算机集成制造系统等开展机械制造,这其实就是自动化技术融入到机械制造流程的体现。虽然我国的机械制造自动化技术和工艺相比于发达国家还有差距,但是未来的前景是无可限量的。因此,现代机械制造技术和工艺的自动化既是既定的事实,也是技术发展的必然要求。诸如智能机器人、办公自动化、智能决策系统等自动化流程和技术都可以为现代机械制造技术和工艺的进步提供强大的动力辅助,这是自动化机械制造的发展现况,也是未来机械制造工艺水平提升的落脚点。

1.3 重视管理是机械制造技术和工艺发展的关键

乍一看,机械制造技术和工艺的发展似乎与管理不搭界,但是两者之间却有着千丝万缕的紧密联系。首先,我们前面已经提到,现代机械制造技术和工艺已经成为完整的工业系统工程,决不是单纯的技术和工艺那么简单。其次,加强对机械制造的管理,是提升机械制造技术水平和工艺水准的最佳路径。这里的管理,既包括技术层面的优化控制、成本管理、时间管理等,也包括更大范围的组织管理、体制管理、生产模式管理等。当前,机械制造技术和工艺管理水平的上升为机械行业的发展要点,诸如准时生产、精密生产、敏捷制造等多种管理模式,为机械制造技术和工艺的再提升提供了可能。同时,以计算机辅助管理为代表的新型机械制造管理模式已经出现并且在很多大企业中得到应用,取得了不错的效果。使用计算机辅助机械制造管理,能够推进制造技术的变革和工艺的更新,进而提高制造效率和效能。所以,机械制造技术和工艺的管理科学化是当前的基本情况,也是技术和工艺进步的主要推动力量。

2 机械制造技术和工艺的发展前景及趋势预判

机械制造技术和工艺的发展已经走过了漫长的路程,其更新、创新和演变的步伐从来没有停止过。随着现代科技的高速发展,先进机械制造技术和工艺也不断涌现,这给未来机械制造的进一步发展提供了无限的空间。

2.1 机械制造技术和工艺的智能化是大趋势

所谓智能化,是指以计算机技术、现代电子技术和加密技术为龙头的技术综合体,是一种机械制造广为应用的操作模式。智能化是未来一段时间内机械制造技术和工艺发展的基本趋势,这是由机械制造技术和工艺追求“速度、效率、质量”的本质决定的。智能化技术可以极大地解放人力,能够透过机械制造技术设备的工具应用提高制造的效率,加快制造技术和工艺转型升级的步伐。智能化为现代机械制造提供了全新的技术操作模式和工艺改进空间,是机械制造发展历程中的巨大飞跃。展望未来,智能化技术的应用必然成为机械制造技术和工艺改进、发展的追求目标。

2.2 精密化是未来机械制造技术和工艺的发展方向

精密化是现代高新机械制造技术和工艺的基本趋向,代表了先进机械制造技术的基础。例如,精密工程、超精密工程、纳米技术等都是精密化技术的系统要素,也是推动未来机械制造技术发展的主要力量。就以超精密技术为例,超精密的切削加工、磨削加工、特种加工、复合加工等都可以为机械制造技术和工艺进步提供诸多的辅助。所以,将精密化技术类型作为未来机械制造技术和工艺发展的基本趋势,是大有可为的。

2.3 数字化的发展趋势

所谓数字化,即在机械制造技术和工艺中运用计算机技术,主要体现为数字工程或数字体系,它是未来机械制造技术和工艺发展的一种主导类型。数字化的基本方向是技术环节的数字化、自动化以及工艺流程的数字化和信息化。从未来机械制造技术和工艺发展的趋势判断,数字化是不可替代的目标,也是推动技术进步和工艺改良的重要建设性力量。例如,在机械制造过程中,通过制造技术和工艺的数字化信号管理,不但可以帮助工人实现对技术和工艺流程的全天候监测,而且可以大大节省技术成本,提高制造效率,提升制造的科技含量。同时,数字信号能够为管理者的管理和决策提供重要的参考,成为机械制造企业管理要素的组成部分。

3 结语

随着现代科技的发展和进步,单纯依靠机械技术改进和工艺革新的机械制造发展之路已经与机械制造的整体进步渐行渐远。取而代之的是,综合多种先进技术和工艺类型的现代化技术成为主导机械制造发展的决定性力量。在此期间,机械制造技术和工艺仍然具备自身的突出特点,同时也有着广阔的发展前景。综合来看,未来的机械制造技术和工艺的发展必然更加符合现代管理学、工业化和经济社会发展的本质诉求。研究现代机械制造技术和工艺的进一步更新换代,要对其中涉及的多层次内容进行综合研判和解读,要科学有序、求真务实。

摘要：机械制造是现代工业发展的引擎,也是推动经济社会发展的基础性力量,在国民经济建设中的地位十分突出。机械制造技术和工艺是机械制造的“灵魂”,也是维持机械制造不断取得新进展的本质内容。随着现代科学技术的不断进步,机械制造技术和工艺也在发生着剧烈的变化。现以机械制造技术和工艺的发展现状、发展趋势和前景为论述重点,对相关问题进行了细致的解析和阐述,希望能够为相关的理论研究和实践提供有益启示。

关键词：机械制造技术和工艺,智能化,精密化,数字化

参考文献

[1]陈家元.机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].机械研究与应用,2011(1)

[2]王洋.浅析我国现代机械制造技术的发展趋势[J].装备制造技术,2011(2)

[3]刘冲,李广学,李佳亮.机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技资讯,2011(26)

[4]巢卓夫.对现代机械制造技术的应用现状及发展的分析[J].河南科技,2010(12)

[5]乔永义.论述我国先进机械制造技术的特点及发展趋势[J].科技信息:科学教研,2007(35)

[6]王蕴俊.我国先进机械制造技术的特点及发展趋势[J].内蒙古科技与经济,2010(7)

机械制造领域测量技术的发展分析 篇11

【关键词】机械制造；测量技术；发展

1.机械制造领域的检测技术概况

随着我国科学技术的不断进步与市场经济的迅速崛起为我国的制造业发展提供了坚实有力的物质基础，人们的认知领域被不断拓宽，使得以往的测量工具和方法已经无法辅助人类对大自然及其它领域的改造和开发进程，这就迫切需要一种全新的测量技术来满足人们对大自然的求知欲，更重要的是测量技术对机械制造领域的发展状况和生产力水平起着至关重要的作用，因此如果仅仅是依靠以往的测量工具和方法已经严重滞后了我国机械制造业的发展，而机械制造业早在工业革命后，就占据了我国市场经济的主导地位，也就是说，机械制造业的测量技术的发展状况已经直接影响到我国市场经济的进步。由此，为了帮助人们科学的发展机械制造业，机械制造业的测量技术的发展已经成为我国研究者们重点关注的焦点。而如今，测量技术的发展受到来自各行各业进步的刺激，已正式走上了迅速发展的道路。机械制造的测量技术也在我国经济格局变化的影响下不断发生变革，而在研究者的不断努力下，我国的测量技术和相关仪器取得了一系列迅速的发展。主要表现在对机械制造领域的设备的一些性能的测量的进步，比如力学的性能、温度和机械设备的运动性能的测量等方面。

2.测量技术的构成

首先，就机械制造的整体而言，测量技术集中体现了机械设备发展的科学性，而随着近年来我国科学技术能力的不断提升，关于科学发展的重要性的观点也不断被提出。而机械制造的过程中，测量技术正是必不可少的科学力量的存在，而主要研究几何量的测量科学技术是传感和测量仪器，测量仪器以物理原理为基础，而传感器则与其不同，传感仪器大多是依靠基本物理再加上化学效应来支撑其正常运行。在机械制造过程中，由于几何测量的目标参数非常广泛，而测量技术所不同的研究方法也决定了机械制造系统的前进方向。针对科学性而言，即使是针对同一个物体，如果在不同的环境下所用的方法也有可能是不同的，归根结底还是因为不同的测量方法所包含的各种因素不同，不仅有长度、宽度，距离和形状也同样被包括在内。

3.测量技术在机械制造领域的地位和作用

如今，随着世界格局的改变，我国的科学技术得到了不断的发展与进步，机械制造逐渐取代农业经济和手工业在社会经济中，占据了主导地位，然而虽然测量技术在生产过程中只是起到辅助监测的作用，但是测量技术可以很好的帮助工作者了解数据的准确性，以及帮助人们更进一步的认识世界，所以对于加强其稳定性与可靠性还是很重要的问题。随着人类精神文明的不断进步，机械制造中原有的测量工具与方法已经无法满足人们探索大自然的步伐，所以说目前机械制造业的研究者对测量技术与工具的研究项目已经迫在眉睫。

人类从农业时代到工业社会再到机器时代经历了很多个世纪，虽然在机器时代中，人们的生产力得到了适当的提高，暂时满足了社会的需求量。但是机器时代的测量技术知识起到了辅助的作用，导致产品质量确实存在着太多的偶然性，所以说针对此现象，让人们认识到了机械的测量技术的重要性。只有充分利用机械测量技术的精密性，才能更好的提高产品的质量与生产率，从而让机械制造企业处于有利地位，保持机械制造行业经济的稳定性。

4.测量技术在机械制造领域的应用

近年来，我国机械制造行业的测量技术和仪器都在社会经济与科技的发展下，得以迅速崛起，逐步使得我国的机械制造趋向快捷化和精密化。随着新的测量仪器和技术的不断更新，让人们缩小了对大自然的测量范围的局限性，人类对于以往陌生的大自然变得慢慢不再陌生。而机械制造的测量技术主要体现在传感器技术、激光测量技术以及纳米位移测量技术等方面。

其中纳米技术对于如何精确感知器械以及测量自然的各项指标都起着无法比拟的作用，使得我国的机械制造的测量技术得到了质的飞跃。再者测量过程中所接触的信息容量相对较多，如果想要有效率的处理和整顿这些杂乱的信息，激光器的测量技术是必不可少的。它不仅简单易操作而且具有较强的准确性，使用激光纳米测尺不仅改进了测量的量程受限问题，而且以为其针对性广泛，已在各项机械制造中得到了应用。

最后，在机械制造过程中，不仅存在着静态的测量，还要面对动态物体的测量考验，为了保证测量结果的准确性、可靠性，传感器测量技术应时而生，它的诞生保证了机械生产过程中测量手段的安全性，不仅可以对工艺进行测量，同时也可以对设计和材料进行测量，在很大程度上，提高了机械制造的水平。

5.机械制造领域测量技术的发展分析

随着工业技术的被重视，我国在机械制造领域中不断出现了新的测量仪器和技术，使得我国的机械制造领域乃至工业行业都得到了很大的发展，也逐渐为人们解开了很多地理机械等方面的不解之谜。

5.1测量技术的极端制造。随着各种各样大型的、不同功能的机械的使用以及测量参数范围的无故扩大，导致测量空间格局也被迫发生变化，这一系列的问题，对还处于机械制造测量技术还处于发展阶段的我国，无疑是提出了更难、更高质量的要求，使得我国目前需要的更精密、更便捷实用的测量方法与机械还在研究创造中。

5.2动态测量与现场测量结合。在如今的机械制造过程中，不仅存在静态测量的物体，更有需要动态测量的现场测量局面，为了现场测量的准确性和可靠性，在进行测量之前，必须从多方面获得有关的现场测量的数据与材料以及设计，以便更好的实现现场与动态的更好结合，这样一来不仅强化了产品的质量也提高了生产力，促进了测量技术与科学技术更融合的发展。

5.3测量过程从简单信息获取到多信息融合。近几年，随着科学技术和电子技术的发展，信息变的越来越膨胀，所以面对多信息融合的技术面前，机械制造的需求量非常的大，为了全面的搜集各种各样的信息，并加以处理和有效利用，必须拓宽能够达到各种信息完全融合的新的研究领域，以推动我国机械化制造行业的测量技术的发展。

6.小结

综上所述，机械制造领域的测量技术在当前信息技术带动工业进程的时代，决定着机械制造行业可持续发展的命脉，同时也决定了我国机械制造业的技术发展水平。而作为测量技术的重要组成部分，仪器测量技术也成为现今许多机械研究领域的关注焦点，尽管我国目前的机械测量技术还处于发展阶段，与国外的一些发达国家还不能相提并论，但是其光辉的前景已是可预想的。为完善我国的机械测量技术的不足，我们应该更加注重将理论与实际更好的对比与融合，达到测量技术与社会经济和国际格局相适应的阶段，从而由机械制造领域改造起，带动我国制造业以及其他任何行业的发展，保持国民经济的稳定性和持续性。

参考文献

[1]汪洁，王有儒.关于机械制造领域测量技术的发展研究[J].广东科技，2013，02：108+76.

[2]杜宏.机械制造领域测量技术的发展分析[J].科技传播，2013，04：60+70.

[3]石志伟.机械制造领域测量技术的发展探究[J].电子制作，2013，11：229.

浅谈机械制造技术的发展 篇12

一、机械制造技术

什么是机械制造?机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。其定义为机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品。任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成,部件又可分为不同层次的子部件(也称分部件或组件),直至最基本的零件单元。其生产的流程总共有五点,第一点是生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等;第二点是毛坯的制造,如铸造、锻造、冲压等;第三点是零件的加工切削,如加工、热处理、表面处理等;第四点是产品的装配,如总装、部装、调试检验和油漆等;第五点是生产的服务,如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。企业、车间、工段、班组、工作地生产类型总共分为三种,第一种是单件生产;第二种是成批量生产;第三种是大批量生产三种类型。第一种单件生产,其基本特点是:生产的产品种类繁多,每种产品的产量很少,而且很少重复生产,例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。第二种与第三种是工厂最为常见的生产方式,成批生产与大量的生产,成批生产的基本特点是:分批生产相同的产品,生产呈周期性重复,如机床制造、电机制造等属于成批生产。成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。其中,小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似,中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。大量生产的基本特点是:产量大、品种少,大多数工作长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。例如,汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。如果想降低工厂的生产制造成本,提高工厂在机械制造的市场上的竞争力,这就需要先进、发达的机械制造技术的介入。

二、先进的机械制造技术与发展的分析

随着时代的飞速发展,中国的科学技术也在更新与完善,进而使机械制造的技术变得多元化,主要的机械制造技术有三大类,第一类是微电子技术与利用计算机技术;第二类是应用计算机技术中辅助设计与制造;第三类是通过科学的实验研究对于零件形状的探索。首先,第一种微电子的技术可以让比较传统的技术与精密的检测、数字化的控制、传感技术等一些高端的技术相互结合,让机械制造技术突破原有的表现。第二类是通过计算机的辅助设计与柔性的制造系统实现机械制造的自动化与智能化,让生产的机械质量得到飞跃提升。第三种则是利用科学的实验研究,将零件的精密度提高。

中国机械的制造技术发展道路主要分为三点,第一种是通过精密的加工技术来提高机械的质量,第二种是计算机或现代集成制造系统连进行机械的自动化形成,第三种便是发展的模式,在飞速发展的21世纪,社会所需要的发展也对大部分生产出来的产品质量提出了很高的要求,而且精密度也已经达到了微米的级别,有些机械生产产品已经达到了纳米程度,这样的精密加工是传统制造方法很难制造出来的,所以中国应该提高自己的技术,这决定了中国未来的机械制造技术的发展,提高生产出的产品质量以及安全性能。

将机械制造技术可持续发展下去,可以加强中国的科学技术研发,加强中国在科学技术市场上的位置,也可以让中国在国际上承担起更重要的职责。将机械制造技术可持续发展下去,可以使产品拥有很好的质量以及很高的安全性。机械制造技术可以对世界的科技以及经济的发展产生质的变化,也可以给全球的经济带来飞跃性的发展,所以将机械制造技术的资源利用率提高,这也就不会对环境造成破坏,为全球经济带来提高的前提下,将地球的环境质量与生态环境提高起来。

摘要：随着中国机械的不断更新、不断完善,一个国家想要将自己的科学技术完全表现出来,只有通过机械制造技术才可以做到。而且科学技术的竞争重点也在于机械制造技术,对于我国现在的机械制造技术进行简要的分析,并且探讨了机械制造技术的发展道路。

关键词：机械制造技术,发展道路的分析

参考文献