精密机械制造

精密机械制造（共12篇）

精密机械制造 篇1

前言

文章主要探析了现代机械制造工艺与精密加工技术, 详细研究了其特点和工艺技术两个方面。希望本研究能够促进现代机械制造工艺与精密加工技术的发展。

1 特点

1.1 关联性

现代机械制造工艺有很大的先进性, 主要体现在销售、加工制造、产品的工艺设计、开发、产品的调研和产品的制造等多个方面。而且上述几个环节之间联系十分的密切, 无论是哪一个环节出现问题, 对于整个制造技术来说, 都会对其经济效益产生一系列的不良反应。所以现代机械制造工艺及精密加工技术涉及的关联性一定要视为重中之重。

1.2 系统性

现代机械制造技术从整个生产过程来看, 先进的科学技术与其联系十分密切, 像现代系统管理、新材料、自动化、传感、信息和计算机技术在现代机械制造工艺销售、生产、制造和产品设计等几个方面都有十分广泛的使用。

1.3 全球化

现代全球, 无论是经济还是技术都在经历着全球化的挑战, 在经济迅速发展的今天, 技术之间的竞争也变得十分激烈, 要想适应这种比较激烈的经济竞争和市场竞争, 应该促使现代机械制造技术的发展和产生。所以, 任何一个国家, 只有拥有一种现代机械制造技术, 并且具有十分先进的技术水平, 才能取得有利的国际技术竞争地位, 才能使自身的市场竞争力得到相应的提高。

2 制造工艺及精密加工技术研究

2.1 制造工艺

无论是在工厂的生产还是流水线上, 现代机械制造工艺涉及铣、车、钳和焊等多个范围。现主要对于现代机械制造焊接工艺中常见的几种工艺进行了探讨:气体保护焊接工艺、电阻焊焊接工艺、埋弧焊焊接工艺、螺柱焊焊接工艺、搅拌摩擦焊焊接工艺。

2.1.1 气体保护焊焊接工艺。

现代机械制造工艺中涉及的气体保护焊多是以电弧为热源, 这种焊接工艺中被焊接物体的保护介质是气体。其运行原理十分简单, 在其焊接时, 电弧的周围会产生一种气体保护层, 能够使熔池、电弧和空气相分割, 最终使有害气体对焊接产生的影响有所减少。并且能够使其充分的燃烧, 使得电弧十分的稳定。很多时候, 都是采用的二氧化碳气体来保护焊接, 将其作为保护气体, 主要是因为其价格比较便宜, 能够提高企业的经济效益, 因此在现代机械制造业中得到了十分广泛的应用。

2.1.2 电阻焊焊接工艺。

所谓电阻焊焊接工艺, 主要是指把被焊接的物体紧压在正负电极之间, 再对其进行通电, 借助电流经过被焊物体的接触面极其附近形成的电阻热效应对其进行加热直至熔化, 使其与金属结为一体的一种压力焊接工艺。该焊接工艺具有很多优点, 例如焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、加热时间短、无有害气体的污染和无噪声等优点, 因而被广泛的应用于现代机械制造业。例如、航空航天、汽车、家电等。而缺点就是设备成本高、维修难度大、缺乏有效的无损检测技术的支持。

2.1.3 埋弧焊焊接工艺。

所谓埋弧焊焊接工艺, 简单的来说, 就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺分为自动和半自动两种焊接方式。自动埋弧焊只需焊接, 小车负责送进焊丝和移动电弧, 而半自动埋弧焊需要手动送进焊丝, 且移动电弧需要人工手动完成, 后者因劳动成本大目前几乎已经被淘汰。例如在焊接钢筋时, 传统的主要采用手工电弧焊, 也就是半自动埋弧焊, 而目前已经被电渣压力焊所替代, 由于其具备生产率高、焊缝质量高且劳动条件好的特点。值得一提的是, 选用这种焊接工艺进行焊接时, 应注重焊剂的选择, 尤其式焊剂的碱度, 这是因为焊剂碱度是体现工艺性能、冶金性能和电流种类以及可焊钢材等级的重要技术标准。

2.1.4 螺柱焊焊接工艺。

所谓螺柱焊焊接工艺, 就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化, 再给予螺柱一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺可分为两种焊接方式, 即储能式与拉弧式。由于前者焊接时熔深较小, 因而主要应用于薄板的焊接, 而后者则刚好相反, 则主要应用在一些重工业之中。二者的共同点就的单面焊接, 具备不需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹以及铆接等优点, 尤其是不需打孔和钻洞。采用这一焊接工艺不会漏气漏水, 因而被广泛的应用在现代机械制造业中。

2.1.5 搅拌摩擦焊焊接工艺。

1990年, 英国TWI焊接研究发明了搅拌摩擦焊接工艺, 即所谓的FSW。自20世纪以来, 这种技术在船舶、车辆、飞机以及铁路等机械制造行业中得到了相当广泛的应用, 并且其应用范围正在不断的扩大。在中国, 这种技术成熟的标准时2002年北京赛福斯特公司的诞生。搅拌摩擦焊接工艺的优点是焊接时产生的消耗性材料比较少, 而且很多焊剂、焊条、保护气体和焊丝系统可以直接忽略, 在焊接铝合金时, 这种技术可以焊接800米的焊缝并且其焊接需要的温度比较低。

2.2 微机械技术

微机械技术从微机械驱动、传感、使用的材料、制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。 (1) 现代的微机械驱动技术要求其具有动作响应快, 精度高易于操作等特点, 现在运用的静电动机和压电元件制成的微驱动器正存在这些优点, 所以被广泛的应用。 (2) 机械传感技术。微机械除了要求传感器微型化, 还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前, 压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。 (3) 微机械使用的材料技术。最初采用硅材料具有易于断裂的缺点, 但镍可克服这一缺点, 所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前, 能制成微机械的材料有多种, 如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。 (4) 微机械的制造工艺技术。在要求作三维加工和组装时, 仍需研究制造立体新工艺, 加工、光造型法工艺。这种技术涉及到能力传输。控制技术等很多方面, 只有将其进行多个学科的协作, 才能使微机械技术的体系形成。

2.3 精密加工技术

精密加工技术设计的方面比较多, 其中最主要的有纳米、微细加工、超精密研磨、模具成型、精密切削等几个技术。联系实际工作经验, 精密切削技术有十分重要的用途, 因此本文重点介绍一下此种技术。精密切削技术属于高精度的技术, 但是采用此方法的同时不容忽视的一点儿, 要想提高表面相糙度的水平和高精度的话, 一些像工件、刀具、机床等外界因素需要考虑在内。举个例子, 只有抗震性良好、热变形小、刚度高的机床才能使机床的加工精度得到提高。

3 结束语

机械制造行业发展进步的一个十分重要的步骤就是现代机械制造的工艺和精密加工技术得到良好的发展。在生产过程中, 对于两者的必要性和重要性应该加强认识, 使得现代机械制造工艺能得到不断的创新, 并且使得精密加工技术得到一定的提高, 从而使得现代机械加工及其制造业得到良好的发展。

参考文献

[1]蔡茂健.基于绿色制造理念的机械制造工艺[J].信息与电脑 (理论版) , 2011.

[2]王美, 宋广彬, 张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺, 2011.

[3]贾文佐, 李晓君.精密和超精密加工的应用和发展趋势[J].科技与企业.2012.

精密机械制造 篇2

柔性制造系统是实现信息流与物流自动控制的生产系统。一般情况下，它是用主机与数控机床连接而实现的。柔性制造系统具有显著特征，最主要特点是代表了现代机械制造业的发展方向。它不仅可以实现不同工序的加工，而且生产相似零件的同时能够生产不同零件，还能够进行自动化生产，具有重要作用。柔性制造系统技术中的成组技术，是计算机辅助工艺设计的基础，是现代机械制造的主要方法之一。由此可知，柔性制造系统的发展具有深远的意义。

2.2分类编码系统

分类编码系统是识别零件相似性的一种有效方法，是指通过数字描述零件以达到识别零件目的的方法。通过利用数字识别零件的工艺特征、几何形状以及尺寸大小等内容，实现零件特征的数字化具有重要作用[3]。分类编码系统的特征主要有以下几点。第一，结构特征。结构特征主要是指零件的尺寸、形状、结构、毛坯类型以及功能等特征，在零件分类编码中至关重要。第二，工艺特征。工艺特征主要包括零件加工精度、外表粗糙度、机械加工方法、毛坯材料及形状以及选用机床类型等内容。第三，计划与组织特征。计划与组织特征包括加工的批量、资源、场记协作等情况。通过标志描述分类系统中的相应环节，使工艺设计更加具有科学性以及规范性，从而促进现代机械制造业的标准化发展，奠定现代机械制造业及精密加工技术的基础，提高组织生产的能力。

2.3特种加工方法

补上“精密制造”短板 篇3

大部分制造行业都需要提高其生产的精密度。精密制造业提供的都是制造业的关键零部件，是产业链的最顶端，是利润最丰厚的核心部分。以空中巴士、波音为代表的飞机，以苹果、三星、华为为代表的手机，以通用、大众为代表的汽车等，都需大量精密制造类产品。看规模，精密制造业可覆盖整个制造业的约三分之一。自从2009年将装备制造业列为国家发展战略后，我国装备制造业突飞猛进，很多大型装备的制造能力都已跃居世界先进水平，甚至达到世界顶尖水平。但我国制造业总体还是落后的，拖后腿的就是精密制造。2012年我国进口的集成电路芯片1920亿美元，超过了进口石油的1200亿美元。全世界的手机77%是我国造的，但我们自产的手机芯片连全球的3%都不到。日本东部大地震之后，小米手机总裁要冒着核辐射的生命危险到日本去谈手机零部件采购，如果中国能生产，何至于此！

振兴精密制造业，政府的投入是必要的。2009年以来，A股多次热炒“物联网”、“核高基”概念，但很少有人知道，我国“核高基”等重大专项每年投入不过数十亿元人民币，加上集成电路设备专项亦不超过百亿。而2012年韩国三星的投资额是142亿美元，美国英特尔是125亿美元。我国最大芯片企业中芯国际3年才拿到24亿元人民币，平均一年也就1亿美元。精密制造业是资金、技术、人才高度密集产业，单靠企业无法支撑。

目前在我国制造业全面振兴的大形势下，2013年我国装备制造总产值已突破20万亿元，但作为产业基础的精密制造业贡献仅为20%，如能提前在精密制造领域布局、深耕，就能尽快占据世界未来产业发展的制高点。

我国发展精密制造业具有非常大的优势，在需求上，我国已逐渐成为世界上最大的通信、消费电子、光电产品、汽车的消费国和生产国；在人才上，我国已拥有许多精密制造业的人才，并且一些企业通过在研发上的不懈投入，已在许多产品上有了质的突破，这些都为我国进一步做强精密制造业打下了良好的基础。

我们如能像前几年重视装备制造一样重视精密制造，那么经过大概5到8年，就完全有能力占据世界精密制造领域的制高点。精密制造与以前我们所说的装备制造不仅不冲突，反而是互补的，装备制造强调“大”，比如大型，成套设备，精密制造着眼于“小”，着眼于其关键、核心的零部件。

振兴精密制造行业面临的最大问题就是投入。在精密制造行业，其研发投入可能要占其营业收入的20%以上，有的行业高达50%，而我国企业根本没有那么高的利润率。柳传志曾说过，指责中国企业不创新的人都不是当事人，其言外之意就是我国企业首先要保障的是生存，才能谈创新。

笔者认为，振兴精密制造业仅靠政府投入是不行的，因为政府财政是有限的，而社会资金的潜力要大得多。眼下我国社会并不缺钱，缺的是氛围和支持。在我国，某个领域一旦被国家重视，资金、人才、政策就会密集地向这个领域集中，这个领域就会有突飞猛进的发展。从前几年的发展中就可以非常清晰地发现这一现象，比如提出发展新兴产业后，我国的太阳能、风能等产业迅速发展起来了。如果我们能像发展“装备制造业”和“新兴产业”那样将“装备制造业”写入政府文件，进入政府话语体系，让“精密制造”一词成为市场热汇，各种各样的资金就会迅速聚集到这个领域，精密制造很快就将脱胎换骨。

其实我国政府早有推进精密制造产业的雄心，在十大产业振兴规划的装备制造、电子信息等板块中就已涉及，但力度、强度显然还不够，用语也不够精准，以致社会资源还无法实现聚焦。因此，笔者建议直接用“精密制造”效果会更好。这是扭转我国实体经济“大而不强”局面的一大推手。一旦我国振兴了“精密制造”行业，并且达到了世界领先的水平，“中国企业缺乏创新”、“中国企业没有核心技术”，“中国只要制造，没有创造”都将成为历史。

现代机械制造工艺及精密加工技术 篇4

1 现代机械制造工艺及精密加工技术具有的特点

1.1 全球化特点越来越明显

由于经济全球化的产生, 技术竞争也已经转变成为面向全球化的竞争, 在一定程度上致使技术和市场面临的竞争也越来越激烈, 先进的制造技术则是应这一背景下而出现的。根据这个现象, 国家制造技术水平的高低可以直接对其在国际技术竞争中的成功与否造成很大的影响。

1.2 系统性

站在生产过程角度来说, 制造技术具备的先进性在范围内一直都受到综合使用现代先进技术形成的有利影响, 比如说计算机、自动化以及新颖材料等具有现代化特点的新颖技术不断出现, 并且被普遍地投入到产品的设计、制造以及生产到多个有关方面的使用中。

1.3 相互关联性

站在制造技术角度来说, 其先进性可以涉及到产品非常多的领域, 比如:产品的研究、开发、工艺设计以及加工制造等多个方面的内容;另外, 其先进性还能够参与到制造的全部过程内。同时上面叙述的环节间保持的联系极其严紧, 若某个环节产生纰漏, 均能够致使整个技术的使用效益达不到合理的范围, 由此, 相关的技术人员需要将其关联性牢牢掌握。

2 我国当前拥有的现代机械制造工艺及精密加工技术

2.1 现代机械制造工艺

现代机械制造焊接工艺能够涉及到的领域非常宽, 但其主要由下面5个部分来构成, 分别为:气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊这5个方面的焊接工艺, 其对于现代机械制造工艺来说极其重要, 缺少其中一种都不可以。1) 气体保护焊焊接工艺。其在内容上主要指使用电弧当做热源, 在电弧提供的帮助下给自己进行加热。该工艺的工作原理为:进行焊接时, 经对电弧开展加热进而造成其附近产生气体保护层, 该保护层可以导致电弧以及熔池和空气完全分离, 避免进行焊接时有害气体形成的影响[1]。另外, 该工艺的保护气体主要使用二氧化碳;2) 电阻焊焊接工艺。此种工艺的操作方法主要指将开展焊接的物品牢牢地压在正电极与电极两种之间, 然后对其通电, 电流流过的过程中, 经即将进行焊接物体的接触面和其周围产生的电阻在热效应影响下可以出现热量, 进一步使其加热直至完全熔化, 确保其可以和金属溶成在一起。使用工艺进行焊接不仅能够具有质量好、增强生产效率高以及减少时间等多种优势;可是其也具备设备方面需要投入大量的资金以及将来对设备开展维修和整顿面临的困难非常大这两个缺点;3) 埋弧焊焊接工艺。从内容方面来说, 此种工艺指在焊剂层下燃烧电弧进而开展焊接。近几年来, 其可以被区分为自动和半自动;自动主要指使用人工进行操作, 但是半自动因为操作时非常复杂, 使用在流水化的生产过程中比较麻烦。该焊接工艺由于焊接的质量不仅固定且非常好以及没有污染等这些优势, 而被普遍地使用在钢结构制品的焊接过程中;4) 螺柱焊焊接工艺。其主要指将螺柱某端和管件与板件两者之一的表面相互接触之后, 再把电弧引通直到接触面出现熔化现象才结束, 然后对螺柱施与合适的压力进而结束焊接。其可以分为储能式与拉弧式的两种操作方式。储能式主要使用在焊接深度较浅的薄板的焊接;拉弧式主要使用在深度比较高的焊接。使用两种方式开展焊接的过程中均具备缺乏稳定步骤的特点, 因此产生漏洞的可能性非常小;5) 搅拌摩擦焊焊接工艺。此种焊接工艺主要在处于快速旋转状态中搅拌头和金属之间相互摩擦形成的热量提供的帮助下开展焊接, 跟着搅拌头不断挪动, 金属往其后方流动进而产生的密焊缝方法[2]。其进行焊接的过程中仅仅使用到焊接搅拌头, 因此其可以再很大程度降低焊接材料的花费, 减少资源投入。

2.2 精密加工技术

现代机械制造使用的精密加工技术非常多, 本文主要对精密切削技术和超精密研磨技术这两个技术进行详细的研究。1) 精密切削技术。这种技术主要直接采取切削方法来取得精度非常高的方法, 但是此种方法的使用需要将来自语机床、刀具以及外界等多方面造成影响全部排除在外;2) 超精密研磨技术。对一块硅片进行加工的最后要求为:其结果必须满足硅片表面的粗糙度控制在1mm~3mm范围内以及同时对其开展了原子级的研磨抛光, 如果使用过去极其落后, 比如磨削以及研磨等方法, 根本就不可以达到这种高水平的要求。由于这些需求的产生, 有关的科研人员对每种新颖的原理和方法开展了坚持不懈地探索, 最后形成了非常先进的超精密研磨技术。

2.3 微机械技术

近年来现代机械制造行业使用的微机械技术也不少从微机械驱动技术以及微机械传感技术这两个技术开展详细的探讨。1) 近几年来由于经济的不断发展以及技术的更新, 由此形成当前使用的微机械驱动技术必须具备动作响应迅速、精度非常高以及操作方便等相关的优势, 进而产生了目前被普遍使用在机械制造行业中的由静电动机与压电元件制作而形成的微驱动器;2) 微机械传感技术。现代微机械不仅必须改变为传感器微型化, 同时其分辨率、灵敏度以及数据密度均必须具备非常高的水平[3]。近几年来, 由于科技的不断进步, 由此致使现代机械制造行应用到的压力、加速度以及触觉阵列等多种微型传感器从根本上来说均是在集成电路技术的帮助下而形成的。

综上所述, 机械制造行业想要一直处于稳定发展的状态中, 在很大程度上离不开现代机械制造工艺及精密加工技术是提供的帮助。根据这种情况, 相关的技术操作人员必须全面掌握提高对现代机械制造工艺及精密加工技术开展分析具有探的重要性以及必要性, 同时还必须对现代机械制造工艺开展连续的创新, 增强精密加工技术的效果, 使其可以有效地对现代机械制造和加工事业的发展提供有效的服务, 进而给我国的社会主义和谐社会的发展做出更大的贡献。

摘要：本文具有针对性地对现代机械制造工艺及精密加工技术的特点开展了详细的分析, 并在此基础上对现代机械制造工艺、精密加工技术以及微机械技术这三个技术进行了具体的探讨, 希望能够有关的工作人员提供一些参考资料, 提高其工作效率。

关键词：现代机械制造,精密加工技术,工艺

参考文献

[1]王美, 宋广彬, 张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺, 2011, 10 (2) :159-160.

[2]蔡茂健.基于绿色制造理念的机械制造工艺[J].信息与电脑 (理论版) , 2011, 25 (2) :256-257.

精密仪器机械就业前景 篇5

作为电子技术、光学技术、检测技术与自动化、计算机应用技术、精密机构等学科相互交叉而形成的综合学科，本专业研究基础研究、工程实践和社会生产过程中的物理现象、致动机理、结构集成及精密机构中的物理效应，研究信息获取、存储、处理、传输和利用的手段和方法，在国防、工农业生产和科学研究中的应用十分广泛，在国民经济和社会发展中起着十分重要的作用。

2、就业的广泛性是良好的就业前景的保障

精密机械制造 篇6

【关键词】机械制造；精密加工

随着现代工业技术的不断发展，机械制造以及精密加工技术工艺在各行各业中的应用已经变得十分广泛，尤其是机械加工和机械制造行业。鉴于机械制造与精密加工技术在机械加工领域中占据着重要的地位，所以在进行机械产品的加工制造时，务必要采用这两种技术来完成产品的加工与生产，并通过正确的应用方法，保证机械产品的生产质量，助推机械制造加工技术水平的再一次提升。下面就现代机械制造与精密加工技术的特点、施工工艺作详细论述。

1.现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.1关联性

客观分析，现代机械制造工艺与精密加工技术两者之间存在一定的关联性，在产品的调研开发、工艺设计、加工制造以及销售服务等多个方面都有体现。对于机械产品生产来说，不管是在机械制造环节，还是在机械加工环节，一旦生产工序出现问题，产品的质量都有可能受到影响。由此可见，在现代机械加工制造中，机械制造与机械加工相辅相成，制造工艺与精密加工技术之间的关联颇高。另外，由于现代机械制造工艺与精密加工技术之间所具有的关联性可影响到产品的质量安全，进而影响到产品生产加工技术的发展，所以在机械产品的加工制造过程中，必须要准确把握好机械制造与精密加工技术之间的关联性。

1.2系统性

由上段内容可知，机械制造工艺与精密加工技术之间的相互关联性贯穿于产品加工制造的全过程，包括产品设计、制造、生产和销售。从这一点来看，机械制造与精密加工两种技术在应用时是具有一定系统性的，只有做好了整体的、系统的生产技术管理工作，产品质量才能得到根本的保证。因此在机械产品加工生产中，为了更好的保证产品的质量安全，提高产品生产效率，完全可以采用现代机械制造工艺和精密加工技术，以达到生产目的。

1.3全球化特点

随着市场经济的一体化和全球化发展，现代化机械技术的竞争也愈加激烈。如果现代化机械制造技术与精密加工技术想要在竞争激烈的技术市场中站稳脚跟，就必须跟随时代以及社会经济的发展脚步，引进或创新先进的机械制造加工技术与理念，切实提高现代化机械加工、制造技术科技含量与技术水平。只有做到了这样，该行业的整体技术水平才能有效的改善与提升，使相关机械制造单位在技术竞争市场中占据下一席之地，促进企业机械制造与精密加工技术的全球化发展。

2.现代机械制造工艺与精密加工技术探析

2.1现代机械制造工艺

分析国内当前的机械制造工艺，焊接为主要制造方式。国内机械制造领域中常用的几种焊接制造工艺有：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊和搅拌摩擦焊。下面对这五种焊接制造工艺的特点与方法作详细分析：

2.1.1气体保护焊

气体保护焊是一种利用电弧作热源，并通过电弧加热方式来实现产品与产品，或部件与部件间连接的焊接方式。气体保护焊焊接方式的主要特点是：焊接对象的保护介质是气体，即电弧加热过程中，被焊接物体所形成的保护层是气体保护层。该种焊接方式在应用时所遵循的基本原理为：电弧加热焊接使得电弧周围自动形成一个气体保护层，这个气体保护层能够有效分离空气与电弧熔池，并实现对焊接对象的保护，使空气中存在的有害气体无法对焊接对象造成影响和危害。鉴于二氧化碳具有价格低廉、性能良好的特点，所以在气体保护焊接中，多采用二氧化碳作为焊接保护气体。

2.1.2电阻焊焊接工艺

电阻焊焊接的操作方式为把被焊接的物体紧压在正负电极之间，通电，当电流经过时，通过被焊物体的接触面极其附近形成电阻由于热效应会产生热量，从而对被焊接物加热到熔化，使其与金属结为一体。其原理是利用当有高电流通过高电阻时，电阻由于热效应而产生热量而对焊接物进行焊接。它是传统的焊接方法同时也被广泛的应用于现代机械制造业。因为该焊接工艺具有焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、节省时间、无噪声无污染等优点。但也有相应的缺点，缺点主要为在设备上的投资大，对设备的后续的维修整顿的难度系数大。

2.1.3埋弧焊焊接工艺

所谓埋弧焊焊接工艺，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺，现在其工艺分为自动以及半自动两种方式，自动是需要在人工的操作，而半自动的方式由于在操作中繁琐不易操作，不便于流水化生产等原因而不被广泛利用。埋弧焊广泛的应用在钢结构制品焊接操作中，因为其具有焊接质量高且稳定，效率高，无污染等优点。

2.1.4搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊是利用高速旋转中的搅拌头与金属摩擦生热进行焊接的，随着搅拌头的移动，金属向搅拌头后方流动而形成的密焊缝方法。其在焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料，所以其最大的优点能够减少相应的焊接材料损耗，节省资源。

2.2浅析精密加工技术

2.2.1精密切削技术

目前，常用的一种方法仍是通过直接用切削。但由于要求用切削获得的产品符合高精度表面粗糙度的要求，所以就必须排除机器、工件及外界等因素的影响。比如，如果想要提高机床的加工精度，要求机床具有高的刚度，要求其不会因温度的升高而发生大的变形，同时具有良好的抗振性能。满足这些要求的方法有两个，其一就是要求提高机床主铀的转速，所以现在超精密加工机床的转速已从每分钟几千转提高到几万转，其二就是采用更加先进的技术，如空气静压轴承、微驱动和微进给技术、精密定位技术、精密控制技术及其他先进技术。

2.2.2超精密研磨技术

例如加工符合其表面粗糙度达到1-2ram，并进行原子级的研磨抛光的硅片。用传统的方法如磨削、研磨和抛光等已很难满足这种高要求。为了满足需求，只能进行研究各种新原理、新方法，先进的超精密研磨技术就随之而产生。

2.3浅谈微机械技术

微机械技术从微机械驱动技术、微机械传感技术、微机械使用的材料技术、微机械的制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。

2.3.1微机械传感技术

微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。

2.3.2微机械使用的材料技术

最初采用硅材料具有易于断裂的缺点，但镍可克服这一缺点，所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前，能制成微机械的材料有多种，如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。

3.结束语

综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术在当前已经得到了广泛的应用，并逐渐替代了传统的机械加工和机械制造技术，成为了当前国内机械加工制造行业必须具备的技术基础。本篇文章通过对现代机械制造工艺、精密加工技术两者特点及具体施工方法的论述，得出机械产品生产加工必须借助先进的、功能完善的现代机械制造技术和精密加工技术这一结论，形成参考资料，为同行工作与研究提供参考。 [科]

【参考文献】

[1]贾文佐，李晓君.精密和超精密加工的应用和发展趋势[J].科技与企业，2012（03）.

[2]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011（02）.

现代机械制造工艺及精密加工技术 篇7

目前,机械制造行业在满足社会实际需求的基础上,还要实现技术的与时俱进,增强机械制造工艺与精密加工技术的现代性,从而满足现代机械制造的具体要求。本文在分析现代机械制造工艺及精密加工技术特点的基础上,阐述其具体运用。

1 现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.1 系统性

在机械制造生产中,现代机械制造工艺是一项十分复杂的系统工程,包括计算机信息技术、传感技术、自动化技术等多种科技手段,主要在产品设计、生产、加工、销售等环节中应用。因此,必须明确现代机械制造工艺及精密加工技术的系统性,以此实现机械制造行业的稳定、快速发展。

1.2 关联性

机械制造的技术先进性不仅体现在机械制造过程中,还体现在产品制造的各个环节中,并且各环节间存在着一定的联系,若某个环节出现异常,将会对整体效果造成不良影响[1]。所以,要充分认识现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性,从而为机械制造行业的可持续发展提供可靠保障。

1.3 全球性

在经济全球化快速发展的形势下,科技行业竞争日益激烈,为机械制造技术水平的提升奠定了坚实的基础。所以,为了在激烈的竞争中占据一席之地,必须重视技术水平的提升,努力赶超世界水平。

2 现代机械制造工艺与精密加工技术的具体运用

2.1 现代机械制造工艺的具体运用

2.1.1 气体保护焊工艺

气体保护焊工艺指的是利用电弧进行焊接操作的一种工艺。在焊接操作过程中,电弧周围会产生气体保护层,实现对电弧、空气与熔池的分离,可充当焊接物间的保护介质[2]。不仅可以消除有害气体对焊接操作的影响,还可以提高电弧燃烧有效性。通常来说,二氧化碳是此焊接工艺的主要气体,成本较低,可最大限度地提高焊接效益。

2.1.2 埋弧焊工艺

埋弧焊工艺是在焊剂层下,通过电弧燃烧予以焊接的一种工艺。在实际运用中,主要有两种焊接方式,即半自动埋弧焊方式、自动埋弧焊方式[3]。半自动埋弧焊主要是利用机械送入焊丝,之后操作人员予以移动电弧送入,此种操作成本较大,现今应用较少。自动埋弧焊利用焊接车送入焊丝和移动电弧,自动完成焊接操作。例如,在焊接钢筋时,通常采用手工电弧焊方式,即半自动埋弧焊工艺,随着社会的不断发展,科学技术水平的不断提高,电渣压力焊工艺应用越来越普遍,半自动埋弧焊工艺逐渐被取代,其具有焊缝质量好、生产效率高、劳动条件好等优势,应用非常广泛。在焊接过程中,因焊接工艺水平、钢材级别、电流大小等指标不同,其焊剂碱度要求不同,达到的效果也不同,应恰当选择焊剂。

2.1.3 电阻焊工艺

电阻焊工艺是指在正、负电极间放置焊接物体,经由通电完成焊接的一种工艺。在此工艺中,利用电场效应熔化焊接物体,实现融合的目的,完成压力焊接。电阻焊工艺特点为焊接质量佳、生产效率高、所需时间短、操作机械化和气体污染程度低等,优势十分明显,值得广泛应用与推广。现今,在汽车、家电、航空航天等机械制造行业中,电阻焊工艺得到普遍运用。同时,电阻焊工艺也存在着一些缺陷,如设备成本高、维修费用多等。

2.1.4 螺柱焊工艺

螺柱焊工艺指的是连接螺柱和管件或板件,引入电弧,熔化接触面,之后对螺柱施压焊接。其焊接方式主要包括两种,即拉弧式螺柱焊方式、储能式螺柱焊方式[4]。拉弧式螺柱焊的前焊接熔深较大,多应用在重工业焊接中;储能式螺柱焊的焊接熔深较小,在薄板焊接中得到广泛运用。一般而言,这两种焊接方式均为单面焊接,具有无需打孔、钻洞、粘结的特点,尤其是不需要打孔、钻洞,最大限度的避免漏气、漏水问题的发生,提高了焊接质量,可广泛应用于机械制造行业,应用价值非常高。

2.1.5 搅拌摩擦焊工艺

搅拌摩擦焊工艺主要是一种传统焊接工艺,源自20世纪90年代初,并于20世纪末在车辆、铁路、船舶、飞机等机械制造行业中普遍运用。在搅拌摩擦焊工艺中,无需焊接搅拌头以外的焊条、焊丝等焊接材料,尤其是在铝合金焊接中,只焊接一个搅拌头即可满足低温下800m的焊接要求。

2.2 精密加工技术的具体运用

2.2.1 精密研磨技术

在集成电路板硅片加工中,精密研磨技术发挥着十分重要的作用,在科学技术快速进步的形势下,该技术也取得了很大的突破,运用日益成熟,尤其是在机械加工领域,运用优势越来越显著。

2.2.2 精密切削技术

精密切削技术是一种常用精密加工技术,在机械制造领域中得到广泛运用。在应用精密切削技术时,要想保证生产的产品具有较高的质量,就要加强对刀具、机床、工件使用的控制,同时,适当加大机床运转速度[5]。

2.2.3 纳米技术

纳米技术作为学科交叉产物,是现代物理学科理论与现代先进工程技术结合的产物。经由多年发展研究发现,纳米技术发展与应用越来越成熟,在硅片上刻字不再是一个难题。同时,在纳米技术快速发展的形势下,信息储存密度也在不断增大,在各领域中均得到一定的运用,并取得了良好的效果。

2.2.4 磨具成型技术

现阶段,电子产品中,约有30%的零件是由磨具加工而成。从某种程度上而言,模具成型技术的任务是增强磨具精度。

2.2.5 微细加工技术

微细加工技术指的是加工微小尺寸零件的生产加工技术。从狭义上讲,微细加工技术指的是半导体集成电路制造技术,是信息时代、微电子时代的重要技术。从广义上而言,微细加工技术还包括各种传统精密加工技术及和传统精密加工技术完全不同的技术,如磨料加工技术、切削技术、超声波加工、电子束加工等。微细加工技术可缩小电子产品体积,增大电子产品频率,减少电子产品能耗,值得在实践生产中全面应用与推广。

3 结语

在机械制造行业发展中,现代机械制造工艺及精密加工技术属于核心内容,必须充分重视。在激烈的市场竞争环境中,机械制造行业要想占据一席之地,就一定要加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的学习,掌握先进理论知识与技术,从而不断提高技术水平,促进机械制造行业的健康、可持续发展。

参考文献

[1]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用,2014,(28):108.

[2]张保勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国新技术新产品,2015,(1):59.

[3]刘书麟.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技创新与应用,2014,(17):92-93.

[4]张明利,付琦.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].城市建设理论研究:电子版,2013,(22):1138-1139.

现代机械制造工艺与精密加工技术 篇8

(一) 系统性。

现代机械制造生产是一项系统工程, 采用现代机械制造工艺和精密加工技术时, 会用到现代传感技术、计算机信息技术、生产自动化技术等多种技术, 同时还需要应用到新工艺、新材料、新管理方法等各种手段, 因此, 现代机械制造工艺和精密加工技术具有很强的系统性。

(二) 关联性。

从制造技术来分析, 其先进性并不单单只是融汇于制造过程, 同时其还涵盖了以下方面的内容:譬如产品的研究和开发, 产品的工艺设计以及加工制造等等相关的内容。这些环节相互之间都具有非常密切的关联, 假如其中任何一个环节出现漏洞的话, 在一定程度上都会对整个技术的应用经济效益产生较大的不利影响, 所以要最大限度地了解和控制现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性。

(三) 全球化。

随着经济的快速发展, 我国的各项工作逐渐与国际接轨, 全球化发展已经成为当前社会发展的重要趋势, 为适应社会发展的趋势, 提高企业的市场竞争能力, 企业必须结合国际上先进的机械制造工艺和精密加工技术, 研发符合企业实际情况的加工技术, 从而有效促进机械制造企业的发展。

(四) 科学性。

高新科学技术的引进对于机械制造工艺的发展起到了巨大的推动作用, 自动化技术、计算机技术、电子技术、材料技术等众多技术的交叉融合使机械制造工艺突破了传统制造工艺各专业之间的泾渭分明与技术单一性的藩篱, 而发展成为一个多学科融合、多技术并进的先进领域。

二、现代机械制造中机床设备的调整

机床设备是现代机械制造中非常重要的一部分, 也在机械制造中发挥着重要作用。其制造工艺流程图见图1。

机床在机械制造中精度产生误差主要有三个方面:主轴误差、导轨误差和传动链误差。机床误差是指其自身机床本身存在制造和安装误差, 长时间的使用导致机床磨损, 对机械加工的精度产生影响。机床中的主轴误差是指工件和刀具的位置出现误差, 这类误差会导致工件加工缺乏精准性。机床主轴在运动中也会存在误差, 造成其误差的原因主要是主轴部件的制造精度不高;机床导轨误差是指机床的主要部件在运转中存在位置关系的偏离和运动误差。这类误差会降低被加工零件的精度, 受机床的磨损程度和安装过程的影响;机床传动链误差是指传动链的两端在进行运动时所产生的误差这类误差主要受刀具和工件相互运动的影响。为了更好地完成机械加工, 减少机床设备加工过程中精度产生误差, 对其进行严格控制和调整, 其调整方法如下。

(一) 调整间隙法。

1. 主轴回转精度的调整。

主轴回转精度的调整不仅仅会受到自身因素的影响还会在一定程度上受到轴承的影响, 所以在调整的过程中, 必须严格控制好轴承相互之间的空隙, 在轴承滚动的过程中时刻进行附加力的调整, 使其承受在一定的范围内, 且要保证滚动体相互之间的弹性压力是不变的, 只有轴承预应力被控制在一定的范围内, 才能保证主轴回转精度在可控范围内不出现误差, 进而影响质量。

2. 导轨导向精度的调整。

导轨间隙的消除可以通过以下几种方式进行调整:一是可以通过移动压板进行间隙的调整。在调整的过程中, 可以将表面的固定螺丝进行适当的调整, 然后调节导轨之间的大小间距, 使其留有一定的间隙, 零部件在导轨上进行滑动时, 可以检测螺丝固定松紧的程度, 进行相应的调整, 以便更好地保证导轨运动间隙的正常运作。二是可以通过磨刮压板调整导轨相互之间的间隙, 在进行调整的过程中一定要格外注意螺丝的松紧度, 此时螺丝必须固定在压板处, 然后在结合的过程中根据导轨的大小进行调整, 进而保证导轨间隙符合要求。

(二) 误差补偿法。

1. 移位补偿。

一是径向圆跳动的补偿。对于轴上装配的零件, 例如齿轮、蜗轮等件, 应先测量出零件在外圆上和轴在零件装配处的径向圆跳动值, 并分别确定出最高点处的位置装配时, 将两者径向圆跳动的最高点移动调整, 使其处于相差180度的方向上, 以相互抵消部分径向圆跳动误差。装配滚动轴承时, 可以将轴颈径向圆跳动的最高点和滚动轴承内孔径向圆跳动的最低点装在同一位置处。为了降低主轴前端的径向圆跳动值, 可以使前、后轴承处各自产生的最大径向圆跳动点位于同一轴向平面内的主轴中心线同侧, 并且使前轴承的误差值小于后轴承的误差值。二是轴向窜动的补偿。首先应测量出主轴上轴承定位端面与主轴中心线的垂直度误差及其方向位置;再测量出推力轴承的端面圆跳动误差及其最高点的位置;最后使轴承定位端面的最高点移位, 以便和推力轴承端面圆跳动的最低点装配在一起, 就可减小轴向窜动的误差量。

2. 综合补偿。

综合补偿大多数被应用于普通的加工机械中, 可以针对机械自身的缺陷进行零部件的补充, 调换, 从而保证工作面加工时, 不会因为机械设备自身而导致加工精度误差的出现。

三、现代精密加工技术

(一) 精密切削技术。

精密切削技术是一种常用的直接切削方式, 在实际生产过程中, 要想提高产品的质量, 采用精密切削技术时, 要尽量减少工件“道具”机床等的使用, 同时还要尽量提高机床的运转速度。

(二) 模具成型技术。

目前, 我国在车辆工程、航天工程、相关仪表以及家电等产品的生产上, 其零件的三分之一是靠模具进行加工与制造的。而模具加工技术的成败则由加工精度来决定的, 同时加工精度也是一个国家在制造水平方面的衡量与考验。目前, 我国在电解加工工艺上已经可以使模具在精度要求方面达到微米级, 同时也为工件表面的质量提供了保证。

(三) 超精密研磨技术。

超精密研磨技术, 其在运用上一般体现在集成电路的基板硅片等方面, 由于集成电路基板硅片的表面在粗糙度的标准与要求上要控制在1~2μM左右, 如果运用传统技术进行研磨、磨削以及抛光等则远远达不到实际的要求。因此, 原子级抛光技术也就得到良好的体现。

四、现代机械制造工艺的发展趋势

从机械制造企业的立场出发, 机械制造工艺的发展水平决定了一个企业能否在愈演愈烈的社会竞争中保持不败之地;从人民的角度来看, 机械工艺的发展能够提高人们的生活质量;从种种方面来看, 国家的现代机械制造工艺的发展进步对我国各个领域来说都具有重要意义, 在国家相关部门的重视下, 我国的现代机械制造工艺具有一个相当光明的发展前景。

(一) 自动化。

自动化是机械制造领域孜孜以求的目标, 一方面, 自动化能够节约劳动力从而大大降低生产成本, 提高企业效益;另一方面, 能够保证在增加产量的同时提高产品的稳定性。目前, 这种旨在实现全自动化的研究正在进行, 相信在不久的将来, 现代机械制造工艺能够真正实现这一理想。

(二) 生态性。

环境与资源的问题是也将永远是现代机械制造工艺的列在第一位的考虑范畴。生态性一是应体现在原材料上, 原材料的来源是否将对环境与生态造成巨大破坏, 现代机械制造工艺应找寻的价格适中、对环境与生态的损耗最低和能够回收再利用的材料。二是在设计环节, 应尽可能地在保证产品质量的同时减少原材料的消耗, 争取以最节约能源的设计方案进行设计。三是在制造过程中, 节约能源, 减少对环境的污染, 比如施工废水的排放、有害气体的排放等情况都应得到适当的处理。四是在产品制造完成之后的包装、贮存和物流过程中也不能忽视了维持生态平和环境保护这一问题。

五、结语

现代机械制造工艺及精密加工技术是一项系统的工程, 对我国国民经济的提升与国家战略目标安全具有重大的意义。因此, 希望我国国家政府与相关科研人员提高对此方面的研究与探讨力度, 不断提高我国机械制造及精密加工在世界上的竞争力。

参考文献

精密机械制造 篇9

1 现代机械制造工艺概述

该工艺是将以下几方面技术综合的应用到产品的设计、加工、服务等方面的过程。第一方面是制造技术,第二方面是信息技术,第三方面是现代技术[1]。通过运用这几方面技术以达到实现优质、清洁、灵活生产,以提升竞争力的制造技术的统称。该工艺的种类繁多、涉及范围广,较为典型的技术有以下三种,第一种是气体保护焊接工艺,第二种是电阻焊工艺,第三种是埋弧焊工艺。

1.1 气体保护焊接工艺

气体保护焊接工艺简称气体保护焊,是将气体作为电弧介质并且对电弧焊进行保护。其中二氧化碳是较为典型的气体介质,这样有助于降低成本,在实际应用中得到了广泛的应用。其优势有以下几点:第一,操作较为简单;第二,没有熔渣;第三,焊接速度快;第四,光辐射较小。但是这种工艺也有着一定的弊端,第一是对设备的要求非常高,第二是投资的成本较大。

1.2 电阻焊工艺

将被焊的工件压紧在两个电极之间,然后通过焊接电流,将流经的工件接触面与相邻区域所产生的电阻热进行加热,加热到熔化状态或者是塑性状态就是电阻焊工艺。该工艺有着以下几点优势,第一,焊接过程较为简单;第二,操作简单;第三,加热时间短;第四,焊接成本低;第五生产效率高。但是该技术也存在着一定的缺点,第一就是缺少无损检测方法,第二是设备的成本较高,第三是维修设备较为困难。

1.3 埋弧焊工艺

该工艺是将电弧在焊剂层下燃烧来进行焊接,埋弧焊工艺有以下两种方式,第一种是自动的方式,第二是半自动的方式。然而半自动埋弧焊需要手动去完成,目前已经被淘汰。该技术有着以下几方面的优点:第一,焊接质量稳定;第二,焊接生产率高;第三,烟尘较少[2]。这也使得该技术在以下几方面的钢结构制作中被广泛的采用,第一是压力容器,第二是管段制造,第三是箱型梁柱。

2 精密加工技术概念

该技术是指加工精度在1~0.1μm,表面的粗糙度在Ra0.1到0.01μm范围内的加工技术[3],这是一种较为先进的机械加工工艺。典型的精密加工技术有以下几种,第一是砂带消磨,第二是精密切削,第三是精密研磨,第四是磨具成型与抛光等等。

2.1 精密切削技术

在精密加工技术中,该技术是一种极其重要的加工技术,在机械制造业中,也属于一种较为常见的切削技术。实践表明,要想使制造雏的机械产品具有较高的质量,那么就要减少刀具以及机床的使用,提升机床的运转速度。

2.2 精密研磨技术

该技术在集成电路板硅片的加工中作用重大,而且随着科技的发展,该技术也取得了重大的突破,在机械加工领域中优势较为明显。

2.3 纳米技术

该技术是学科交叉类的产物,是工程技术与物理学理论的结合,随着科技人员不断的钻研,该技术已经越发成熟,在应用领域有着重要的意义。

3 机械制造工艺的主要特征

3.1 全过程的关联性

现代机械制造工艺在整个制造过程中横贯全程,从研发阶段就得到了应用,例如在以下几个环节的应用,第一是机械产品的设计环节,第二是加工制造的环节,第三是销售应用的环节。所有环节中的技术都有着内在的联系,上一个环节的问题会影响着下一个环节的问题,所以现代制造企业要把握其中的关联性。

3.2 技术应用的全球性

随着我国加入世界贸易组织,我国的经济以及技术领域都在不断的与世界接轨,世界经济全球化虽然给我国的发展带了较大的压力,但是也给我国带来了机遇[4]。为了与世界接轨,在世界经济全球化的竞争压力下,我国要提升以下两种工艺技术的水平,一个就是机械工艺制造技术,另一个是精密加工技术。

3.3 技术种类的多样性

上文提到的两种工艺技术有着多样性的特征,主要包含以下几方面,第一是计算机技术,第二是信息技术,第三是自动化技术,第四是系统化管理技术。这些技术的应用并不是单一的,大多数时候都是综合的应用。

4 结束语

综上,现代机械制造工艺对我国的工业化发展有着至关重要的作用,故此要扩大该工艺的应用范围。那么我们就必须要认识机械制造工艺,只有对这种技术有着准确的认识,才能够使得精密加工技术得到不断的创新,才能更进一步的促进现代机械制造业的发展。

摘要：随着时代的进步以及科技的发展,我国的机械制造业取得了较大的发展,现代机械制造技术在我国机械制造领域中得到了较为广泛的应用。但是我国的机械制造工艺发展较晚,与西方发达国家相比基础较弱,那么就需要我们对其以下两方面的技术进行深入的分析,第一方面是制造工艺,第二方面是精密技工技术。本文主要围绕这两方面技术进行简要的探析。

关键词：现代机械制造工艺,精密加工技术,制造技术

参考文献

[1]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播,2014(3):58+71.

[2]吴壬佳.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国高新技术企业,2015(12):76-77.

[3]黄庆林,张伟,张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用,2013(17):33.

精密机械制造 篇10

1.1 全球化脚步不断加快

经济全球化的产生使得产品技术将接受来自全世界的挑战, 一定程度上使得技术和市场都面临愈发激烈的竞争, 因此谋求更加先进的制造技术便成为大势所趋。由此可知, 一个国家制造水平的高低直接决定了其在国际上的竞争能力。

1.2 系统性

先进制造技术是多种现代科技的集成体, 例如计算机技术、网络技术、传感器技术、液压传动技术、自动化技术、新能源新材料、现代管理方法等, 这些技术在产品的设计制造、采购销售方面都有着广泛应用。

1.3 相互关联性

制造技术是一个广义概念, 它的先进性不仅仅体现在制造过程, 还在产品调研、产品工艺设计、加工制造、销售与市场推广等领域扮演着重要角色。这些环节互为影响, 任何一个环节出现问题, 都会对整个技术应用造成很大障碍, 因此, 作为工程技术人员, 一定要合理把握各项制造工艺和精密加工技术之间的关联性。

2 现代机械制造工艺

现代制造工艺涉及范围很广。焊接、钳、车削、铣削等。以下重点分析现代机械制造焊接工艺。

2.1 气体保护焊焊接工艺分析

气体保护焊工艺以电弧为热源, 以气体作为被焊接物体的保护介质。在焊接过程中, 在电弧四周形成气体保护层, 将熔池和电弧与空气隔离, 有效预防有害气体影响焊接。另一方面, 保护气体能够使得电弧稳定, 燃烧充分。一般情况下, 二氧化碳是最常用的保护气, 它的化学性质稳定, 而且容易获得, 价格低廉, 在机械制造业中应用普遍。

2.2 电阻焊接工艺

电阻焊是把待焊接物体压在正负电极之间, 通电后借助电流通过接触面时的电阻热效应进行加热熔化, 使其与金属有效固结。电阻焊优点众多, 焊接质量高、机械化程度高、容易实现自动化控制、生产效率高、污染小、噪声低等, 它在机械行业有着越来越广泛的应用, 尤其在航空航天和汽车制造业。缺点是成本较高, 且后期维护修理难度较大, 配套的无损检测技术尚待发展。

2.3 埋弧焊焊接工艺

埋弧焊工艺是在焊剂层下燃烧电弧完成焊接的工艺。自动埋弧焊较为省力, 车体送进焊丝, 自动移动电弧, 半自动埋弧焊还需要手动给进焊丝, 移动电弧需要手工完成, 后者的劳动强度较大, 目前已经渐渐淡出市场。在焊接钢筋时, 一般以手工电弧焊为主, 但目前电渣压力焊已逐渐取而代之, 它生产效率高, 焊缝强度好, 且焊缝美观。但是, 电渣压力焊的焊剂选择至关重要, 尤其是焊剂酸碱度, 它会对电流稳定性、冶金性能、工艺性能产生重大影响。

2.4 搅拌摩擦焊焊接工艺分析

该技术最早由二十世纪九十年代初期的TWI焊接研究所, 简称FSW。二十世纪九十年代末期在铁道交通建设、航空航天、车辆工程等领域得到重要应用, 且适用范围越来越广泛。2002年, 北京赛福斯特有限公司成立, 也是首个应用搅拌摩擦焊的企业。该工艺在焊接时只需要焊接搅拌头, 比较省料。焊丝、保护气、焊条焊剂都不需要, 在焊接铝制品时, 优势更加明显, 一个焊接搅拌头能够焊接七八百米的焊缝, 且焊缝温度稳定。

3 精密加工技术

3.1 精密切削

直接切削是得到高精度产品的直接方法, 但是收到刀具热变形、机床、工装误差等因素的干扰, 得到高精度产品很困难。唯有采用更先进的技术才能保证机床的高刚度和较好抗震性能, 步进电机控制技术、空气静压轴承、微驱动技术等都能够大幅提高机床加工质量。另外, 某些超精密加工机床可达到20000r/min。

3.2 模具成型

在汽车、电机、精密仪表和家电产品领域, 至少有40%的产品由模具制造完成。模具的加工精度很重要, 这也是衡量国家制造水平的重要标志。近年来出现的电解加工工艺能使得模具精度达到微纳级, 在复杂腔零件加工中得到了重要应用。

3.3 精密研磨技术

该技术在集成电路板硅片加工中应用广泛, 表面粗糙度能达到1.5mm, 传统的磨削难以达到加工要求, 还要进行原子级抛光。各种新工艺、新原理的超精密研磨技术不断涌现, 例如非接触研磨技术, 能够用于弹性发射器加工, 还有利用化学试剂促进化学反应完成研磨工艺的化学研磨, 也在精密零件磨削上得到了应用。

3.4 纳米技术

纳米技术是个学科交叉的产物, 结合了先进工程技术和现代物理学。近年来, 纳米科技飞速发展, 在硅片上刻字已经易如反掌, 这也预示着信息存储密度正在快速增长。

3.5 微细加工技术

现代电子科技的一大理念是“小而精”, 电子元件越来越“袖珍”, 能量消耗越来越低。超微细粒子技术讲半导体加工精度提升到了几百埃的程度, 在半导体微电子封装领域效果显著。

参考文献

[1]王美, 宋广彬, 张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺, 2011 (2) .

[2]蔡茂健.基于绿色制造理念的机械制造工艺[J].信息与电脑 (理论版) , 2011 (2) .

精密机械制造 篇11

关键词：机械制造；精密加工；车床

前言

随着工业制造行业的发展，产品数量、质量、生产工艺、安全等方面均受到了广大群众的高度重视，几年来发展的现代机械制造工艺和精密加工技术得到了行内的认可，两者对传统机械制造工艺的生产成本高、生产效率低、质量不稳定等方面均作出了很好的改善，试论机械制造业和精密加工技术的发展趋势，还需要掌握现代机械制造工艺和精密加工技术的具体内容，这对我国工业事业的发展具有重要作用。

1.现代机械制造工艺及精密加工技术概述

1.1现代机械制造工艺概述

现代机械制造工艺包含两种方式，一种是机器化处理，对原材料进行机械化的切削工艺，完成零件加工，二是使用机械制造工艺辅助完成零件装配，利用电子信息技术、机械加工技术等与机械相融合，达到高质、高量、低消耗的加工目的。現代机械制造工艺在设计、生产、检测、维修等方面均以达到综合运用，提高了生产效率。

1.2机械制造精密加工技术概述

现代社会中的高新科技和工业领域中都不乏有机械制造精密加工技术的存在，例如，航空航天业和精密车床业均采用了机械制造精密加工技术。在使用机械制造精密加工技术的同时，对提高生产效率和增长经济效益等方面均有促进作用。世界各国的工业技术中已经几乎全面实现了机械制造精密加工技术，这也是我国工业发展方向。

2.现代机械制造工艺及精密加工技术分析

2.1现代机械制造工艺

2.1.1现代机械制造工艺理论与技术的发展

二十世纪初，德国就非常重视工艺，出版了许多工艺工作手册，而到了20世纪50年代，苏联许多学者在德国学者研究的基础上，出版了《机械制造工艺学》、《机械制造工艺原理》等著作，把工艺提升到理论高度。在20世纪70年代，形成了机械制造系统和机械制造工艺系统，从此工艺技术成为一门学科。近年来，机械制造加工工艺理论和技术的发展比较快，除传统制造方法外，由于制造精度、表面粗糙度和质量的提高及许多新材料的出现，特别是不少新型产品的制造生产，如计算机、集成电路、印刷线路板等，与传统制造方法有很大的不同，开辟了许多制造工艺的新领域和新方法，主要可分为工艺理论、制造模式、加工方法、制造技术和系统等。机械制造工艺理论包括：精度原理、加工成形机理、相似性原理、优化原理和决策原理等方面。

2.1.2现代机械制造工艺的实践

现代机械制造工艺是在实践生产中不断发展完善的。在机械制造企业生产工艺的过程中，存在许多不稳定的因素，例如，设备、刀具、气候、元时代辅助材料及工艺生产则的情等。工艺产品生产需要与企业的工艺资源相结合，并能够依据实际生产经验进行科学的探索和试验。相反，如果未经实践就容易忽略掉设备、技术、操作人员、生产环境、物流等因素对工艺制造的影响，从而影响实际制造效果。现代机械制造工艺实践的过程包括许多内容，如会签新产品图样、设计新产品的试剂、解决工艺技术问题、做好工艺服务工作等。随着PDM、ERP、CAPP等系统的广泛应用，现代机械制造工艺的流程更加规范，生产效率也得到了提高，同时降低了成本、实现了环保生产。在自动化程度较高的现代机械制造企业，基于先进的科技而进行了工艺设计、工装设计、图样研究构建工艺数据等，从而大大提高了现代机械制造工艺是质量和生产效率，推动了我国机械制造工艺的绿色、环保、可持续发展。

2.2现代机械精密加工技术

为解决普通精密加工技术达不到的高精度加工，现代化机械精密加工技术应运而生。使用现代机械精密加工技术，从“质”和“量”的方面均具有明显的促进作用：“质”方面，以往精密加工技术中有不少技术达不到的精度范围，现代机械精密加工技术对微米、纳米级的原件均能够精密加工，从“质”方面提升了整体加工技术；“量”方面，现代机械精密加工技术的生产率较高，相比以往精密加工技术的生产量高出30%，并且具有不同形状、不同尺寸，使现代机械精密加工技术在各应用领域中均得到了广泛发展。

2.2.1超精密研磨技术

现代工艺中复杂的电路基板、粗糙的硅片若想得到精密加工，使用传统研磨、抛光方法显然无法达到标准，而超精密研磨技术中包含了线修整固着磨料研磨和化学机械研磨等众多高新技术，对原件的加工能够做到极高的精准，并且所需设备较为简单，在各应用领域中均得到了认可[2]。

2.2.2超精细切削技术

使用超精细的切削方法对原件进行加工，采用超高精准度的定位、微进给、微控制等技术对原件进行加工，实现超精密切削工艺。

2.2.3微细加工技术

在人们所用的电子设备中，电子零部件的体积微小、运行频率高、能耗低，对此方面的加工需要超微细离子技术，特别是该技术针对在硅片上的操作更为精准。

3.现代机械制造工艺及精密加工技术特点

现代机械制造工艺和精密加工技术两者之间的联合具有以下特点：①关联性，两者相结合提升了单一工艺的技术，在现代机械制造工艺中，设计的工作环节较多，包括产品研发、设计、生产、售后、管理等，任何一个环节出现错误都将影响以下环节的运行[3]。因此，将精密加工技术的先进性加入到制造工作中，能够提升整个制造流程的质量；②全球性，目前世界各国的工业、经济、文化、政治、科技等方面均朝向全球化发展，现代机械制造工艺和精密加工技术在此背景下得到了迅猛发展，就我国目前来看，使用的现代机械制造工艺和精密加工技术是借鉴了国外先进技术下形成的技术，带动了我国工业加工技术的发展。

4.结论

综上所述，现代工业领域融入现代机械制造技术和精密加工技术是必然发展趋势，也是生产企业提升市场竞争力的关键技术。社会各界应该对该工艺和技术的结合给予高度重视，不断开拓、创新机械制造工艺和精密加工技术，扩展应用领域，推动我国工业事业的发展。

参考文献：

[1]黄静.浅谈现代机械制造技术和加工工艺的应用[J].中国新技术新产品，2013，05（11）：73.

[2]解宝利.疏水性可折叠人工晶状体的常温加工技术研究[D].沈阳：沈阳工业大学，2013.

高粱精密播种机械推介 篇12

由河北农哈哈机械有限公司生产的2BYQF系列免耕气吸施肥播种机与小四轮拖拉机配套, 采用气吸式排种机构和三点悬挂装置, 机组转弯半径小于等于3 m, 适用于小麦收割后免耕播种玉米, 换盘用可兼种高粱、大豆等作物, 实现一机多用, 并且其自身配备有施肥装置, 在播种的同时把化肥 (颗粒状) 播入地中, 促使小苗早发育、早健壮。该机排种装置由地轮传动, 采用气吸式排种机构可实现单粒精播, 绝对不伤籽、播种精确、节省种子、苗齐苗壮。播种机构为单体驱动, 每个播种总成在拖拉机的牵引下均能独立完成开沟、排种、排肥、覆土、镇压等全部播种工艺, 播种行距可根据需要进行调整。其主要技术数据见表1。

金穗牌2BQM-2型气吸式精量铺膜播种机

由内蒙古农业大学机械厂生产的金穗牌2BQM—2型气吸式精量铺膜播种机, 适于与11.02～13.23 k W的小四轮拖拉机配套作业。该机结构紧凑、工作可靠、性能优异、操作使用方便, 是铺膜种植玉米、高粱、甜菜、油葵、花葵、葫芦、豆类、黑籽瓜及与其相近的其他作物的理想机械。

主要技术数据:

配套动力:11.02～13.23 k W拖拉机

排肥量:颗粒肥5～25 kg/0.067 hm2

播种行距:35～55 cm可调

播种株距:17～52 cm可调

适用膜宽:650～900 cm可调

生产率:0.13～0.27 hm2/h

2BJ D—4A型单组式精密播种机

主要技术数据:

结构质量:250 kg

工作行数:5行

最小行距:200 mm

工作幅宽:2 400 mm

配套动力:8.8～11 k W

生产率:0.33～0.53 hm2/h

由山西省新绛机械厂生产的2BJD—4A型单组式精密播种机与小四轮拖拉机配套, 能单粒精密点播玉米、高粱、豆类等作物。该机结构紧凑, 配套合理, 结构完善, 可一次完成开沟、播种、覆土、镇压等项工序。该机具有以下特点:

(1) 采用垂直圆盘型孔式排种器, 可根据所播种子形状、大小、每穴要求粒数设计型孔, 以满足多种作物点播的要求。该厂经过多年的生产、实践经验, 设计出单粒精播高粱的排种盘, 该排种盘型孔设计合理, 型孔充填性能好, 是目前精播高梁等小粒作物的首选排种器。

(2) 开沟器底部带有“V”型底托, 可将沟底压实保墒, 保证种子落点精确, 且利于幼苗扎根。

(3) 采用四连杆仿形机构, 坚固实用, 保证播深一致。

(4) 压轮为组合式, 安装成凹形, 镇压后可使种行两边的土壤紧靠种子, 两种行中间的土层较松, 地表形成“W”状。使土层上松下实, 既利于种子出土又利于根系生长。

(5) 可调整出30余种不同株距, 供用户选择。

(6) 投种高度低, 株距准确。

2BG-2型精密播种耕作机

2BG-2型精密播种耕作机由哈尔滨龙牧机械设备有限公司生产, 适用于高粱等中耕作物的精密点播、穴播。

特点: (1) 口肥箱采用活式隔板, 可根据用户需要取舍, 并且肥箱内涂有防化肥腐蚀的材料; (2) 采用地轮差速器, 中间轴为一根通轴, 结构简单, 操作方便; (3) 地轮总成采用丝杆调整起落, 调整灵活、方便; (4) 施肥铲、开沟铧与圆盘可以互换, 满足不同地区的农艺要求。

生产率:0.7～0.98 hm2/h

配套动力:11.02～18.38 k W

2BQ-2B型气吸精密播种耕作机

由哈尔滨龙牧机械设备有限公司生产的2BQ-2B型气吸精密播种耕作机是一种多用途全悬挂机具。该机作业项目多, 通用性广, 能一次完成深施肥、开沟、播种、覆土、镇压等工序。该机具可以调节株距, 以适应不同作物的需要, 还可以完成中耕起垄作业, 性能可靠, 阻力小, 入土性能好。

功能:高粱等中耕作物的精密点播、穴播。

特点: (1) 适应性广, 能够满足我国北方旱田作业地区的农艺要求, 作业行距、深度、株距、播种量都能根据要求方便地进行调整; (2) 对种子的几何形状要求不严, 平均直径为6～8 mm均可播种, 且出苗整齐; (3) 气吸排种器靠风机产生气压将种子吸到排种盘上, 当转到泄风口处, 种子靠自重坠落土中, 不伤种子不磕籽, 确保播种准确、出苗率高。

生产率:0.78～1.04 hm2/h

配套动力:17.64～20.58 k W

1S Q系列全方位深松机

1GQN·D/1GQN·DS L系列双轴旋耕灭茬深松起垄机

1J Q系列秸秆还田机

5TY—50型多功能脱粒机