精密仪器及机械

精密仪器及机械（精选10篇）

精密仪器及机械 篇1

摘要：本文介绍了测控技术与仪器专业的学科体系和人才培养目标, 进行了精密仪器及机械课程群建设。建设内容包括课程体系结构、实践教学环节, 教学手段和方法的改革等, 本科生的科技竞赛获奖、高就业率和考研成功率充分表明, 我们的人才培养效果好、质量高。

关键词：测控技术与仪器专业,精密仪器及机械,课程群

一、测控专业人才培养的主要内容

测控技术与仪器专业的培养目标是德、智、体全面发展, 从事信息检测和控制领域有关精密机械设计及测量技术、传感器与工业参数检测技术、过程控制与智能化仪器设计、机电一体化系统集成等方面的高级工程技术人才和管理人才。主要的业务培养要求是通过系统的学习和专业训练, 使毕业生具有较强的外语及计算机应用能力;具有宽厚坚实的专业技术基础理论知识, 主要包括精密机械设计、精密仪器设计、传感器与检测技术、计算机与信息处理、过程控制及自动化等方面的知识, 并具有合理的知识结构;掌握本专业发展的前沿和主要趋势;具有较宽广的知识面;具有本专业所需的仪器设计、分析计算、实验测试等基本技能。测控专业涉及到的主干学科是仪器科学与技术学科, 仪器科学与技术学科下设两个二级学科, 精密仪器及机械和测试计量技术及仪器。与测控专业相关的其他学科有光学工程学科、机械工程学科、电子信息工程学科、计算机科学与技术学科、控制科学与工程学科、信息与通讯工程学科等。由于涉及的学科范围广, 知识点多, 所以在人才培养过程中, 必须结合各个学校自身的特点, 有所侧重。由于我校测控技术与仪器专业依托机械工程学院, 所以办学特色侧重于精密仪器及机械。

二、精密仪器及机械课程群建设

测控技术与仪器专业知识体系由通识教育、专业教育和综合教育三大部分组成, 各部分教育中都包括相应的理论教学和实践教学。下面就介绍一下精密仪器及机械的课程群框架体系。如图1所示, 精密仪器及机械课程群分为四个层次, 第一层次为学科基础课, 涉及进行仪器设计和精密机械设计的最基础的理论知识, 包括工程制图、工程力学、工程材料与仪器设计;第二层次为专业基础课, 涉及进行精密仪器设计和制造的基本知识, 包括精密机械设计、精密机械制造技术基础;第三层次为专业必修课, 涉及进行精密测量和仪器设计的专业知识, 包括互换性与技术测量、检测技术及综合性专业课精密仪器设计;第四层次为选修课, 作为精密机械与仪器课程群的有益补充和深层次延伸, 包括精密加工技术基础、“CAD/CAM技术”、专业前沿讲座、测控专业创新性设计等, 讲解现代设计、制造、测量新技术及发展趋势等, 特别是在本科教学中增加学科前沿讲座是本课程群建设的一大特色。

以精密仪器设计为例, 在总结前续课程教学内容的基础上, 将仪器设计的理论和相关技术进行总结和综合运用, 通过对仪器的精度设计理论与工程设计任务分析, 让学生掌握仪器主要结构参数、技术指标的设计方法, 掌握仪器的可靠性与故障诊断技术。同时, 课程设有课内实验, 包括精密导轨实验、光电检测实验、坐标测量实验等。精密仪器及机械课程体系清晰、完整, 群内课程在教学内容上保持了很好的继承性, 前期课程是后续课程的基础, 后续课程是前期课程的深化和应用, 彼此之间没有重复和疏漏, 突出夯实学科基础课, 强化整合专业课, 并将学科前沿的新理论和新技术, 渗入到了各门课程的学习当中, 教学内容得到进一步深化和升华。课程群的教学方法也进行了改革, 要求在理论性较强的课程中, 通过不占用学时的课外大作业, 对学生的学习情况进行评估, 重点在于工程设计、分析、计算、绘图、实验操作等综合能力的培养。根据不同教学内容, 要求学生采用读书报告、资料查新、自学知识点总结及PPT专题汇报等形式进行学习效果汇报和交流。

三、实践教学的拓展与深化

课程群的建设不仅在于培养学生的理论基础, 更重要的培养学生的工程实践能力, 因此在精密仪器及机械课程群中高度强化实践环节, 引导学生认真完成实践环节, 在完成项目的过程中, 锻炼自己的才干, 培养创新精神和工程素质。我校的专业培养方案中, 总学分为185, 其中实践学分为55, 课内实验和独立实践占全部总学时的30%。图1所示各门课均设有课内实验, 其中基础课的课内实验学时数不低于总学时数的10%, 专业课的课内实验学时数不低于总学时数的20%;独立实践包括课程设计、实习、毕业设计等, 其中工程制图、精密机械设计和精密仪器设计都有课程设计, 实习环节包括金工实习、毕业实习。前者能对教学内容进行验证, 让学生加深对课堂教学内容的理解, 后者是培养具有扎实的基础和实践能力强的创新型人才的重要渠道。我们建立了创新训练体系, 从大一开始就进行有针对性的创新型人才培养与训练, 开展暑期夏令营, 建立课外兴趣小组, 建立了大二打基础、大三做实战、大四带大三参加科技竞赛获奖的基本模式, 将毕业设计与竞赛无缝衔接, 本科生在省部级以上科技竞赛的获奖比例达到全部学生人数的50%以上。启动大学生创新性实验计划, 在教学与科研密切结合的学术氛围和环境下, 系统地对学生进行综合素质教育、专业意识教育和创新思维教育, 使得学生在创新思维、研究方法、创业能力等各个方面均取得优异成绩。

我们采用灵活多样的课堂教学方法, 建立了完备的教材、教案、课件、作业等数字化资源和教学网站, 通过设计具有开放性、研究性、综合设计性的实践教学项目, 培养学生的创新意识和能力, 近三年的学生考研率逐年递增, 就业能力显著提升, 获奖能力与水平不断增强, 都证明了我们课程群建设的教学效果十分好。

参考文献

[1]刘文文, 吴晔, 洪占勇, 等.测控专业控制类课程群建设与实践[J].电气电子教学学报, 33, (1) , 2001:13-16.

[2]林玉池, 毕玉玲, 马凤鸣, 等.测控技术与仪器实践能力训练教程[M].北京:机械工业出版社, 2009.

[3]隋修武, 杜玉红, 岳建锋, 谢望.提高高等院校实验教学效果的新探索[J].中国校外教育, 2009, (1) :60.

[4]隋修武, 桑宏强, 李大鹏, 张建业.测控技术与仪器专业人才培养模式的新探索[J].教育教学论坛, 2011, (12) :42-43.

[5]范福玲, 常静.测控专业学生实践能力的培养与研究[J].中国现代教育装备, 2010, (19) :152-153.

精密仪器及机械 篇2

精密、贵重、大型、稀有仪器设备是国家的宝贵财富，是搞好教学、科研工作的重要物质条件，为了管好用好这批设备，提高其利用率，充分发挥其最佳效益，根据国家教育部和科技部的要求，结合我院实际情况，特制定本办法。

第一条管理范围

1、原国家科委统管的二十三种大型精密仪器设备（见附件）。

2、凡是单价超过人民币十万元以上（含十万元）的国内外仪器设备。

3、单价虽不足十万元，但属于配套仪器设备或国外进口的精密、稀缺仪器设备。

第二条管理权限

1、凡属本办法管理范围的仪器设备，不论用何种经费购置教务处（后勤处）有权进行调剂、检查、鉴定和考核等项工作。

2、凡属购置本办法管理范围的仪器设备，应由使用单位提出书面申请及填写可行性论证书，主要包括以下两个内容：

①必须详列规格、型号、厂家、数量及配备实验室以及开设课程(增加、更新、配备、新开实验题目），否则不予列入购置计划。

②必须提出有技术负责人和部门负责人签字的可行性报告，其内容应包括购置理由（工作任务的必要性、紧迫性和工作量），设备选型，安装及使用的环境条件和技术力量，效益预测等，经教务处（后勤处）审批后报主管院长批准执行。

3、决定购置精、贵、大、稀仪器设备的同时，申请单位应同时安排安装条件，配备和培训操作人员和维护管理人员，成立验收小组，制定验收方案，开展消化技术资料等工作。保证在设备到货前完成各项准备工作。

第三条设备到货后，由教务处（后勤处）及使用单位共同组成验收小组，在到货后尽快完成技术验收并投入使用。进口设备的验收必须有单位领导、维修人员、管理人员、档案员和商检局、海关人员参加，共同拆箱、验收，并做详细记录；如发现问题，应在规定时间内办理补退手续和索赔手续，并写出验收报告； 97

如准备工作不充分，因而影响仪器设备的及时验收调试，丧失索赔、维修权利，应由申购单位负责。

第四条精、贵、大、稀仪器设备一律采用“专管共用”的办法，面向全院服务，在保证院内教学和科研任务的同时，要积极开展对院外的协作、咨询和社会服务。

第五条精、贵、大、稀仪器设备的管理要做到六定：定操作维护人员、定操作规程、定使用制度、定维护保养制度、定机时定额、定服务收费标准，并报教务处（后勤处）备案。

第六条精、贵、大、稀仪器设备应指派讲师（工程师、实验师）以上技术人员负责管理，原则上只限专职技术人员进行操作。专职操作人员须经院进行考核后确定。非专职人员如需要上机直接操作，须经专职管理人员进行培训，经考核合格后，报请教务处（后勤处）批准在专职管理人员指导下接操作规程进行。如违反上述规定而损伤仪器或降低仪器精度，操作人员要承担赔偿责任。

第七条精、贵、大、稀仪器设备必须建立技术档案，技术档案是设备整个寿命周期的记录和原始资料，应包括可行性论证书、订货合同、装箱单、技术验收单、原机说明书、操作规程、检修制度、及主要零配件明细及技术资料。技术档案一式两份，正本由院档案室存档，副本跟随设备。

第八条精、贵、大、稀仪器设备的使用记录，必须逐次认真记录使用、保养和维修情况。每台仪器开机时数按使用记录统计，并按学期将开机时数上报教务处（后勤处）。

第九条精、贵、大、稀仪器设备的修理要由所在单位提出申请，承修单位做出修理方案和经费预算，报主管院长批准后执行。修理后要严格进行技术验收，并将修理内容记入技术档案。一般不主张自修。

第十条因事故造成仪器设备损坏时，所在单位和负责人要在七十二小时内写出详细事故报告单，查明原因并提出处理意见上报主管院长处理。

凡因违章操作、擅自拆修和玩忽职守造成重大事故的要追究责任。视情节轻重给当事人以必要的纪律处分或经济惩罚，严重者要依法追究刑事责任。

第十一条精、贵、大、稀仪器设备的使用和管理要实行考核制度，以促使专职使用和管理人员努力完成岗位职责，不断提高业务水平。

考核的内容是：

1、培养不同层次人才的数量和经济、社会效益；

2、设备利用率；

3、设备功能的发挥程度和技术开发的项目数；

4、设备维护的完好率和运行环境完善程度；

5、技术档案记载，使用和管理制度的健全和实行情况。

第十二条精、贵、大、稀仪器设备的使用管理、考核工作由教务处（后勤处）组织进行，对在购置、验收、调试、运行、维护、技术开发、协作共用、培训人员、社会服务等方面工作成绩显著的单位和个人，给予表扬，并在经费上予以优先保证。

附件：原国家科委统一管理的二十三种大型精密仪器

1、电子显微镜

9、双波长紫外分光光度计

2、电子探针

10、原子吸收分光光度计

3、离子探针

11、光电直读光谱仪

4、质谱仪

12、激光拉曼分光光度计

5、各种联用分析仪

13、荧光分光光度计

6、X光荧光光谱仪

14、核磁共振波谱仪

7、X射线衍射仪

15、顺磁共振波谱仪

8、红外分光光度计

16、气相色谱仪

17、液相色谱仪

21、差热分析仪

18、氨基酸分析仪

22、超速离心机4000转／分以上

19、电子能谱仪

23、图像分析仪

精密仪器及机械 篇3

关键词：机械制造；精密加工；车床

前言

随着工业制造行业的发展，产品数量、质量、生产工艺、安全等方面均受到了广大群众的高度重视，几年来发展的现代机械制造工艺和精密加工技术得到了行内的认可，两者对传统机械制造工艺的生产成本高、生产效率低、质量不稳定等方面均作出了很好的改善，试论机械制造业和精密加工技术的发展趋势，还需要掌握现代机械制造工艺和精密加工技术的具体内容，这对我国工业事业的发展具有重要作用。

1.现代机械制造工艺及精密加工技术概述

1.1现代机械制造工艺概述

现代机械制造工艺包含两种方式，一种是机器化处理，对原材料进行机械化的切削工艺，完成零件加工，二是使用机械制造工艺辅助完成零件装配，利用电子信息技术、机械加工技术等与机械相融合，达到高质、高量、低消耗的加工目的。現代机械制造工艺在设计、生产、检测、维修等方面均以达到综合运用，提高了生产效率。

1.2机械制造精密加工技术概述

现代社会中的高新科技和工业领域中都不乏有机械制造精密加工技术的存在，例如，航空航天业和精密车床业均采用了机械制造精密加工技术。在使用机械制造精密加工技术的同时，对提高生产效率和增长经济效益等方面均有促进作用。世界各国的工业技术中已经几乎全面实现了机械制造精密加工技术，这也是我国工业发展方向。

2.现代机械制造工艺及精密加工技术分析

2.1现代机械制造工艺

2.1.1现代机械制造工艺理论与技术的发展

二十世纪初，德国就非常重视工艺，出版了许多工艺工作手册，而到了20世纪50年代，苏联许多学者在德国学者研究的基础上，出版了《机械制造工艺学》、《机械制造工艺原理》等著作，把工艺提升到理论高度。在20世纪70年代，形成了机械制造系统和机械制造工艺系统，从此工艺技术成为一门学科。近年来，机械制造加工工艺理论和技术的发展比较快，除传统制造方法外，由于制造精度、表面粗糙度和质量的提高及许多新材料的出现，特别是不少新型产品的制造生产，如计算机、集成电路、印刷线路板等，与传统制造方法有很大的不同，开辟了许多制造工艺的新领域和新方法，主要可分为工艺理论、制造模式、加工方法、制造技术和系统等。机械制造工艺理论包括：精度原理、加工成形机理、相似性原理、优化原理和决策原理等方面。

2.1.2现代机械制造工艺的实践

现代机械制造工艺是在实践生产中不断发展完善的。在机械制造企业生产工艺的过程中，存在许多不稳定的因素，例如，设备、刀具、气候、元时代辅助材料及工艺生产则的情等。工艺产品生产需要与企业的工艺资源相结合，并能够依据实际生产经验进行科学的探索和试验。相反，如果未经实践就容易忽略掉设备、技术、操作人员、生产环境、物流等因素对工艺制造的影响，从而影响实际制造效果。现代机械制造工艺实践的过程包括许多内容，如会签新产品图样、设计新产品的试剂、解决工艺技术问题、做好工艺服务工作等。随着PDM、ERP、CAPP等系统的广泛应用，现代机械制造工艺的流程更加规范，生产效率也得到了提高，同时降低了成本、实现了环保生产。在自动化程度较高的现代机械制造企业，基于先进的科技而进行了工艺设计、工装设计、图样研究构建工艺数据等，从而大大提高了现代机械制造工艺是质量和生产效率，推动了我国机械制造工艺的绿色、环保、可持续发展。

2.2现代机械精密加工技术

为解决普通精密加工技术达不到的高精度加工，现代化机械精密加工技术应运而生。使用现代机械精密加工技术，从“质”和“量”的方面均具有明显的促进作用：“质”方面，以往精密加工技术中有不少技术达不到的精度范围，现代机械精密加工技术对微米、纳米级的原件均能够精密加工，从“质”方面提升了整体加工技术；“量”方面，现代机械精密加工技术的生产率较高，相比以往精密加工技术的生产量高出30%，并且具有不同形状、不同尺寸，使现代机械精密加工技术在各应用领域中均得到了广泛发展。

2.2.1超精密研磨技术

现代工艺中复杂的电路基板、粗糙的硅片若想得到精密加工，使用传统研磨、抛光方法显然无法达到标准，而超精密研磨技术中包含了线修整固着磨料研磨和化学机械研磨等众多高新技术，对原件的加工能够做到极高的精准，并且所需设备较为简单，在各应用领域中均得到了认可[2]。

2.2.2超精细切削技术

使用超精细的切削方法对原件进行加工，采用超高精准度的定位、微进给、微控制等技术对原件进行加工，实现超精密切削工艺。

2.2.3微细加工技术

在人们所用的电子设备中，电子零部件的体积微小、运行频率高、能耗低，对此方面的加工需要超微细离子技术，特别是该技术针对在硅片上的操作更为精准。

3.现代机械制造工艺及精密加工技术特点

现代机械制造工艺和精密加工技术两者之间的联合具有以下特点：①关联性，两者相结合提升了单一工艺的技术，在现代机械制造工艺中，设计的工作环节较多，包括产品研发、设计、生产、售后、管理等，任何一个环节出现错误都将影响以下环节的运行[3]。因此，将精密加工技术的先进性加入到制造工作中，能够提升整个制造流程的质量；②全球性，目前世界各国的工业、经济、文化、政治、科技等方面均朝向全球化发展，现代机械制造工艺和精密加工技术在此背景下得到了迅猛发展，就我国目前来看，使用的现代机械制造工艺和精密加工技术是借鉴了国外先进技术下形成的技术，带动了我国工业加工技术的发展。

4.结论

综上所述，现代工业领域融入现代机械制造技术和精密加工技术是必然发展趋势，也是生产企业提升市场竞争力的关键技术。社会各界应该对该工艺和技术的结合给予高度重视，不断开拓、创新机械制造工艺和精密加工技术，扩展应用领域，推动我国工业事业的发展。

参考文献：

[1]黄静.浅谈现代机械制造技术和加工工艺的应用[J].中国新技术新产品，2013，05（11）：73.

[2]解宝利.疏水性可折叠人工晶状体的常温加工技术研究[D].沈阳：沈阳工业大学，2013.

精密仪器及机械 篇4

1 我院大型精密仪器管理工作的现状

我院现有总价值近千万元的大型精密仪器设备,其中相当一部分是国外进口,有世界上领先的大型设备,这些仪器功能较全、技术先进、自动化程度高、大多具有电脑析谱、自动打印功能,这些大型精密仪器设备大大增加我院的实验室的技术装备,使我院的实验技术、实验方法、实验手段有了很大的提高,也使我院的科研水平上了一个台阶。但由于我院对大型精密仪器的管理工作改革起步较晚,导致工作中出现了许多的矛盾,主要有以下几点:

1.1 大型精密仪器的严重不足与现有仪器使用率低下的矛盾

大型精密仪器设备是保证高等学校进行教学、科研和培养高级专门人才的重要物质基础,但我院目前5万元以上的仪器设备 不足100台(件),但与学科所涉及的常规及主要科研及教学内容密切相关的仪器也拥有,但远远不能满足科研需要,一些从事科研的教师和研究生只能在现有仪器设备的条件下从事科研,导致成果上不去,第二点是有些学生在校期间从未接触过这些仪器 ,更谈不上使用,也制约了学生今后的发展和学习。

另一方面,我院现有大型仪器设备的利用率也很低,按国家科委要求单机开机时间以每年1600h计,我院多数大型仪器开机率不到20%,远远低于国家标准,分析其原因:一是各学院之间仪器重复购置,任务不饱和;第二是技术水平低,功能开发不全;三是我院大型仪器设备都是国外进口,消耗品都得在国外定购,这一定程度上加重了仪器的维护和使用费用,再加上我院是个农业院系,科研经费和教学经费较少,这也是大型仪器设备开机率低的一个主要原因,形成投入产出倒挂的现象。

1.2 仪器运行费用和专业维修人员缺乏

我院大部分大型仪器设备是为重点学科的建设和发展而购置的,学院更多的是考虑如何利用这些仪器设备去争取更多的研究课题,很少考虑维修保养费用,把维修保养经费寄托于学校的再投入上,而学校目前财力紧张,投入到大型仪器设备维护保养经费上的资金微乎其微,使得大型仪器设备的维修保养不足,缺乏常规的专业检修。

大型仪器设备,长期缺乏保养,性能也开始逐渐下降,如果稍有毛病,也只能带病工作,最后拖延成只能停机待修,小病养成大病,我院的实验室管理人员还没有仪器分析专业毕业的技术人员,对精密仪器的维修力不从心,最后需要花费大量资金从外地请专业人员来,这不仅影响实验室工作的正常开放,也影响整个实验室教学计划的执行,对整个学校的教学和科研工作都将产生影响。

1.3 仪器设备高档次和使用者技术需提高

由于大型仪器的技术含量都很高,功能较齐全,而运行条件一般都较精细,操作过程较繁琐,这就要求操作者具有仪器的专业知识,更要具备较系统的所涉及的学课专业知识。

2 我院大型仪器设备的管理及改革

针对我院大型仪器设备管理的问题,学院在实验室管理及设备管理方面,制定了一系列相应政策进行改革。

2.1 加强了管理,严格把好仪器设备购置前的论证

在大型仪器前的购置前,我院首先把好仪器的购置计划论证,在掌握现有学院中已有的仪器设备,以教学和科研发展为依据制定,做好了大型仪器设备的购置目的,用途性能及技术指标的考核,而且也对全校做了一次全面调查研究,考查有无同类设备,这在一定程度上避免了大型仪器设备的重复购置,提高仪器的使用率,造成不必要的浪费。

另一方面,针对仪器使用率低下的问题,应把大型仪器设备的使用与科研课题相结合,广开门路,开放运行。第二点为了地方经济的发展,充分发挥高校大型仪器设备资源和人才资源,我院加强与市农业局联系,成立了农产品残留检测中心,一方面是更好的支援地方经济,通过整合校地检测资源,充分发挥我院的先进仪器设备,提高市农产品质量安全检测能力,更好的服务地方农产品质量安全检测能力和社会经济的发展,同时避免重复建设,提高检测仪器设备利用率,为国家和地方财政节约资产投入,实现利益的最大化。

2.2 加强仪器设备的管理体系及有偿使用制度

大型精密仪器都改建了专门的仪器室,有专人管理,定期对仪器设备进行保养维护,建立建全了大型仪器设备资料档案,包括进出口货物征免税证明,安装、调试记录及供需双方签署的技术验收文件、仪器设备验收报告及仪器设备的操作规程、管理办法及维护制度[3,4]。维修人员都具备很强的专门技术和很强的业务能力,能自己维修的都尽量维修,不能维修的请厂家派的工程师来修,实在无法维修和已失去价值的就报国资处申请报废。大型精密仪器设备要科学合理的使用,在满足教学和科研的基础上,对外实行有偿服务,鼓励专职老师和实验技术人员积极参与横向课题,实行跨学科、跨专业的联合,实行有偿服务后,该收入专款专用,除支付实验管理人员的酬劳外,全部用于仪器设备正常运行和维护中,这样有利于了良性循环发展。

2.3 加强实验技术队伍建设,努力提高大型仪器设备管理技术人员的专业素质

通过人才引进,我院形成了一支学历高、职称高、学术水平较高、教学科研能力较强、结构较为合理的学科梯队,组建了一批技术过硬、水平高的实验技术人员,包括一些骨干教师充实到院重点实验室中,负责大型仪器设备的管理,通过“带、帮、教”的模式,努力提高实验工作人员的学历,拓宽知识面。另一方面,通过“送出去”、“引进来”的方式,培训一批能自如地运用大型仪器设备,又能维修仪器,并能挖掘仪器潜能、拓宽其应用范围的技术队伍,同时重视实验人员的参观学习和工作交流,为了稳定大型仪器设备的实验技术人员,学院在职称评聘上、在奖酬金分配的政策中,都对其有所倾斜,这样既大大鼓励和引导了大型仪器设备管理人员安心于自己的工作岗位,提高了其对本职工作的热情,也调动了他们的创造性,更好的为学院的教学和科研服务。

3 结 语

处于21世纪的高校,我院教学科研的工作越来越依赖大型仪器设备,而管理好这些仪器设备,是事关学院发展的大局,只有强化管理及服务意识,才能做好仪器设备管理工作,提高仪器设备服务教学科研的效率,从而更好的提升学校的教学和科研的目标。

参考文献

[1]杨斌.高校实验室大型仪器设备管理模式探讨[J].广西大学学报(自然科学版),2007(32):119-121.

[2]王金爱,王忠,等.加强大型仪器设备管理,保障教学科研需要[J].实验技术与管理,2009,26(5):154-155.

[3]毛晓青,尉云峰.关于改善高校教学仪器设备管理环境的思考[J].浙江师范大学学报(自然科学版),2009,32(2):238-240.

精密仪器及机械 篇5

摘要：随着科技的不断发展，机械制造工艺以及加工技术不断进步，传统的机械制造工艺以及加工技术已经无法满足人民日益增长的物质文化需要。发展现代机械制造工艺及精密加工技术至关重要，有利于促进机械制造业的发展，提高机械制造以及精密加工的水准。

关键词：机械制造工艺;精密加工;技术

现代机械制造工艺及精密加工技术的发展具有重要作用，不仅能够提高机械制造业以及加工技术的发展水平，还能够促进机械制造业以及精密加工技术的革新，提升机械建造业的综合实力。

现代机械制造工艺及精密加工技术 篇6

1 现代机械制造工艺及精密加工技术具有的特点

1.1 全球化特点越来越明显

由于经济全球化的产生, 技术竞争也已经转变成为面向全球化的竞争, 在一定程度上致使技术和市场面临的竞争也越来越激烈, 先进的制造技术则是应这一背景下而出现的。根据这个现象, 国家制造技术水平的高低可以直接对其在国际技术竞争中的成功与否造成很大的影响。

1.2 系统性

站在生产过程角度来说, 制造技术具备的先进性在范围内一直都受到综合使用现代先进技术形成的有利影响, 比如说计算机、自动化以及新颖材料等具有现代化特点的新颖技术不断出现, 并且被普遍地投入到产品的设计、制造以及生产到多个有关方面的使用中。

1.3 相互关联性

站在制造技术角度来说, 其先进性可以涉及到产品非常多的领域, 比如:产品的研究、开发、工艺设计以及加工制造等多个方面的内容;另外, 其先进性还能够参与到制造的全部过程内。同时上面叙述的环节间保持的联系极其严紧, 若某个环节产生纰漏, 均能够致使整个技术的使用效益达不到合理的范围, 由此, 相关的技术人员需要将其关联性牢牢掌握。

2 我国当前拥有的现代机械制造工艺及精密加工技术

2.1 现代机械制造工艺

现代机械制造焊接工艺能够涉及到的领域非常宽, 但其主要由下面5个部分来构成, 分别为:气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊这5个方面的焊接工艺, 其对于现代机械制造工艺来说极其重要, 缺少其中一种都不可以。1) 气体保护焊焊接工艺。其在内容上主要指使用电弧当做热源, 在电弧提供的帮助下给自己进行加热。该工艺的工作原理为:进行焊接时, 经对电弧开展加热进而造成其附近产生气体保护层, 该保护层可以导致电弧以及熔池和空气完全分离, 避免进行焊接时有害气体形成的影响[1]。另外, 该工艺的保护气体主要使用二氧化碳;2) 电阻焊焊接工艺。此种工艺的操作方法主要指将开展焊接的物品牢牢地压在正电极与电极两种之间, 然后对其通电, 电流流过的过程中, 经即将进行焊接物体的接触面和其周围产生的电阻在热效应影响下可以出现热量, 进一步使其加热直至完全熔化, 确保其可以和金属溶成在一起。使用工艺进行焊接不仅能够具有质量好、增强生产效率高以及减少时间等多种优势;可是其也具备设备方面需要投入大量的资金以及将来对设备开展维修和整顿面临的困难非常大这两个缺点;3) 埋弧焊焊接工艺。从内容方面来说, 此种工艺指在焊剂层下燃烧电弧进而开展焊接。近几年来, 其可以被区分为自动和半自动;自动主要指使用人工进行操作, 但是半自动因为操作时非常复杂, 使用在流水化的生产过程中比较麻烦。该焊接工艺由于焊接的质量不仅固定且非常好以及没有污染等这些优势, 而被普遍地使用在钢结构制品的焊接过程中;4) 螺柱焊焊接工艺。其主要指将螺柱某端和管件与板件两者之一的表面相互接触之后, 再把电弧引通直到接触面出现熔化现象才结束, 然后对螺柱施与合适的压力进而结束焊接。其可以分为储能式与拉弧式的两种操作方式。储能式主要使用在焊接深度较浅的薄板的焊接;拉弧式主要使用在深度比较高的焊接。使用两种方式开展焊接的过程中均具备缺乏稳定步骤的特点, 因此产生漏洞的可能性非常小;5) 搅拌摩擦焊焊接工艺。此种焊接工艺主要在处于快速旋转状态中搅拌头和金属之间相互摩擦形成的热量提供的帮助下开展焊接, 跟着搅拌头不断挪动, 金属往其后方流动进而产生的密焊缝方法[2]。其进行焊接的过程中仅仅使用到焊接搅拌头, 因此其可以再很大程度降低焊接材料的花费, 减少资源投入。

2.2 精密加工技术

现代机械制造使用的精密加工技术非常多, 本文主要对精密切削技术和超精密研磨技术这两个技术进行详细的研究。1) 精密切削技术。这种技术主要直接采取切削方法来取得精度非常高的方法, 但是此种方法的使用需要将来自语机床、刀具以及外界等多方面造成影响全部排除在外;2) 超精密研磨技术。对一块硅片进行加工的最后要求为:其结果必须满足硅片表面的粗糙度控制在1mm~3mm范围内以及同时对其开展了原子级的研磨抛光, 如果使用过去极其落后, 比如磨削以及研磨等方法, 根本就不可以达到这种高水平的要求。由于这些需求的产生, 有关的科研人员对每种新颖的原理和方法开展了坚持不懈地探索, 最后形成了非常先进的超精密研磨技术。

2.3 微机械技术

近年来现代机械制造行业使用的微机械技术也不少从微机械驱动技术以及微机械传感技术这两个技术开展详细的探讨。1) 近几年来由于经济的不断发展以及技术的更新, 由此形成当前使用的微机械驱动技术必须具备动作响应迅速、精度非常高以及操作方便等相关的优势, 进而产生了目前被普遍使用在机械制造行业中的由静电动机与压电元件制作而形成的微驱动器;2) 微机械传感技术。现代微机械不仅必须改变为传感器微型化, 同时其分辨率、灵敏度以及数据密度均必须具备非常高的水平[3]。近几年来, 由于科技的不断进步, 由此致使现代机械制造行应用到的压力、加速度以及触觉阵列等多种微型传感器从根本上来说均是在集成电路技术的帮助下而形成的。

综上所述, 机械制造行业想要一直处于稳定发展的状态中, 在很大程度上离不开现代机械制造工艺及精密加工技术是提供的帮助。根据这种情况, 相关的技术操作人员必须全面掌握提高对现代机械制造工艺及精密加工技术开展分析具有探的重要性以及必要性, 同时还必须对现代机械制造工艺开展连续的创新, 增强精密加工技术的效果, 使其可以有效地对现代机械制造和加工事业的发展提供有效的服务, 进而给我国的社会主义和谐社会的发展做出更大的贡献。

摘要：本文具有针对性地对现代机械制造工艺及精密加工技术的特点开展了详细的分析, 并在此基础上对现代机械制造工艺、精密加工技术以及微机械技术这三个技术进行了具体的探讨, 希望能够有关的工作人员提供一些参考资料, 提高其工作效率。

关键词：现代机械制造,精密加工技术,工艺

参考文献

[1]王美, 宋广彬, 张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺, 2011, 10 (2) :159-160.

[2]蔡茂健.基于绿色制造理念的机械制造工艺[J].信息与电脑 (理论版) , 2011, 25 (2) :256-257.

现代机械制造工艺及精密加工技术 篇7

1 现代机械制造工艺及精密加工技术的特点

随着传感技术、计算机技术以及自动控制技术等现代技术的飞速发展,机械制造方面取得了长远的进步与发展。将现代技术应用于机械制造具有重要作用,可促进现代机械制造业的发展,提高现代机械制造水平。

现代机械制造工艺是一门综合性较强的学科,具有关联性特点。首先,知识不是单一片面的,而是融合了计算机、自动控制、信息检测等多门专业知识的综合性学科,知识内容丰富、全面[1]。其次,在制造技术方面,现代机械制造工艺不仅融汇于制造工艺,还包含了产品开发、产品工艺设计以及产品加工等多方面内容。这些内容具有关联性,某一环节出现漏洞就会影响整体工艺技术,产生严重的不良影响。由此可见,现代机械制造工艺及精密加工技术的显著特征就是关联性。因此,注重关联性特征,合理利用,充分了解其特征,具有重要的意义。

系统性。现代机械制造工艺及精密技术是一个整体,具有系统性。产品开发、设计、工程制造等内容是一套完整的工序。作为一个有机的整体,注重制造工艺的系统性至关重要。通过合理控制系统性,能够提升机械制造业的工作效率,促进现代机械制造业的进步发展[2]。由此可见,系统性是现代机械制造工艺及精密加工技术的显著特征之一。

全球化。全球化是世界大背景下的社会趋势。在这一背景下,挑战与机遇共存,现代机械制造工艺以及精密加工技术同样受到了全球化的影响,全球化成为现代制造业的显著特征。通过全球化能够发展技术,占取先机,提高自身竞争力,使我国的制造技术发展更为迅速,达到良性循环。

2 现代机械制造工艺及精密加工技术的分类

2.1 柔性制造系统

柔性制造系统是实现信息流与物流自动控制的生产系统。一般情况下,它是用主机与数控机床连接而实现的。柔性制造系统具有显著特征,最主要特点是代表了现代机械制造业的发展方向。它不仅可以实现不同工序的加工,而且生产相似零件的同时能够生产不同零件,还能够进行自动化生产,具有重要作用。柔性制造系统技术中的成组技术,是计算机辅助工艺设计的基础,是现代机械制造的主要方法之一。由此可知,柔性制造系统的发展具有深远的意义。

2.2 分类编码系统

分类编码系统是识别零件相似性的一种有效方法,是指通过数字描述零件以达到识别零件目的的方法。通过利用数字识别零件的工艺特征、几何形状以及尺寸大小等内容,实现零件特征的数字化具有重要作用[3]。分类编码系统的特征主要有以下几点。第一,结构特征。结构特征主要是指零件的尺寸、形状、结构、毛坯类型以及功能等特征,在零件分类编码中至关重要。第二,工艺特征。工艺特征主要包括零件加工精度、外表粗糙度、机械加工方法、毛坯材料及形状以及选用机床类型等内容。第三,计划与组织特征。计划与组织特征包括加工的批量、资源、场记协作等情况。通过标志描述分类系统中的相应环节,使工艺设计更加具有科学性以及规范性,从而促进现代机械制造业的标准化发展,奠定现代机械制造业及精密加工技术的基础,提高组织生产的能力。

2.3 特种加工方法

特种加工方法包括纳米加工、精密加工、超精密加工三种档次,又被称为非传统加工。特种加工方法主要包含一些化学的、物理的加工方法,如电解、电火花、激光、超声波等加工方法。这几种加工方法都是特种加工方法的主要形式,具有重要作用[4]。特种加工方法是一种有效的加工方法,适用于较难加工的材料。例如,陶瓷、金刚石等超级硬的材料,就需要运用特种加工方法才能取得较好的效果。特种加工方法具有一个显著优势,加工精确度较高,加工精度可达分子级甚至是原子级加工单位,是精密加工以及超精密加工的重要手段。

3 现代机械制造工艺及精密加工技术的原理

3.1 精密加工技术

精密加工技术包括超精密加工技术和微细加工技术,主要目标是提高加工水平,达到常规加工方式无法企及的高精度加工方式。精密加工技术主要包括以下三点内容。

第一,超精密研磨技术。超精密研磨技术的精确度较高,与一般研磨技术相比具有显著优势。首先,超精密研磨技术涵盖了化学机械研磨以及线修整固研磨等创新型技术,研磨的精确度高,效果较好[3]。其次,设备简单,并能符合繁杂电路研磨的要求,应用性广,认可度高。

第二,微细加工技术。微细加工技术的发展符合社会潮流。当前,高科技产品以及电子设备的体积越来越小,迷你已经成为电子设备的一大特点。因此,电子设备的零件也越来越精细化,对精细教工技术的要求越来越高。微细加工技术能够满足这一要求,提高微细零件的制作水平,方便微细零件的制作,在电子零件微细迷你的基础上保证零件的功能属性。

第三,超精密切割技术。超精密切割技术应用广泛,是一种通过切割手段实现精密切削的技术,具有两个显著的特征。一是超精定位,由于零件、机床等易受外部因素的影响,实现精确定位十分重要,是精密切割的关键,因此超精定位十分重要,是超精切割的关键。二是微控制,通过微控制能够增强切割的准确度,具有重要意义。

通过分析以上内容可知,精密加工技术具有重要作用,在现代机械制造方面具有重要的应用价值。

3.2 现代机械制造技术

现代机械制造技术涵盖内容十分广泛,主要包括以下几点内容,分别为电阻焊焊接工艺以及气体保护焊焊接工艺,下面根据其原理分别进行简要概述[4]。电阻焊焊接工艺是一种利用电阻热效应焊接物体的一种工艺,通过对焊接物体正负极之间进行通电,使物体表面以及周围产生热电阻效应,从而使物体温度升高融化将金属进行有效融合,完成焊接。气体保护焊焊接工艺是使电弧周围产生气体保护层,在完成焊接的同时,使有害气体无法对焊接产生不良影响的一种焊接方式。该技术经济实惠,被广泛应用于现代机械制造业中。

4 总结

综上所述,本文主要研究现代机械制造工艺及精密加工技术的特点、现代机械制造工艺及精密加工技术的分类、现代机械制造工艺及精密加工技术的原理三大部分内容,简要概述现代机械制造业与精细加工的相关知识,并希望通过对相关知识的研究,推进机械建造业的发展,以达到提升企业的综合实力和市场竞争力的目的。

摘要：随着科技的不断发展,机械制造工艺以及加工技术不断进步,传统的机械制造工艺以及加工技术已经无法满足人民日益增长的物质文化需要。发展现代机械制造工艺及精密加工技术至关重要,有利于促进机械制造业的发展,提高机械制造以及精密加工的水准。

关键词：机械制造工艺,精密加工,技术

参考文献

[1]王美,宋广彬,张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺,2015,(2):83-86.

[2]李斌.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究[J].太原城市职业技术学院学报,2016,(3).

[3]赵吉虎,杨小梅.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].无线互联科技,2016,(8).

精密仪器及机械 篇8

关键词：精密播种机,现状,发展趋势

0 引言

随着农业和农村经济的发展,农民对农业机械自动化的需求越来越迫切[1,2]。其中播种机械在保证粮食增产、推动种植业发展和农业科技进步中,具有极其重要的地位和作用[3]。因此,科技工作者应该尽量多地掌握播种机械的现状及发展趋势,为以后的科研发展打下良好的基础。精密播种技术是一项科技含量高、节本增效的适用技术[4],精密播种机是播种机械未来的发展方向。

1 精密播种机械的国内外发展现状

1.1 国外精密播种机械的发展现状

国外精密播种机械的研究从20世纪40年代就开始了,目前在欧美国家,精密播种机械已达到相当完善的程度。其排种装置多采用新的工作原理,包括各种气力式排种原理与机械式排种原理,以保证单粒精密播种。为了保护耕层土壤,国外还研制出免耕播种机,目前市场上气吸式和指夹式免耕播种机发展势头良好。

1.1.1 宽幅、高速且生产效率高

提高作业效率是播种机械发展的重要动力。随着高速排种器的发展,特别是大功率拖拉机的不断发展,近年来播种机工作速度提高得很快。但是由于精密播种机对播种精度要求苛刻,高速容易造成播种精度降低,所以目前对单体播种机速度提高有限。因此,在满足精密播种要求的条件下,在尽量提高其工作速度的同时,增大工作幅宽是提高精密播种机作业效率的另一途径[5]。

1.1.2 广泛采用联合作业

播种同时进行联合作业的方式发展很快,一是在大多数精密播种机上配置排肥器、施肥开沟器以及施撒农药装置。如西德、法国和美国的几种精密播种机都可以在播种同时施化肥和农药。二是播前整地和播种联合作业,如旋耕播种机、犁播机以及有的在开沟器前方加波形圆盘或锄铲进行灭茬播种或少耕法播种,以减少耕作次数,提高生产率,降低作业成本,还可减少土壤风蚀和起到保墒作用。

1.1.3 少耕法和免耕法应用广泛为了减少拖拉机和农具对土壤的多次反复碾压,减少多耕对环境的破坏,随着除草剂的不断发展,国外少耕法和免耕法应用广泛。

1.2 国内精密播种机械的发展现状

国内精密播种机械的研发始于20世纪70年代初。近几年来,随着市场的成熟和国外不同类型精密播种机的相继引进,我国精密播种机械的研制不断出现新突破,新式播种机和不同型式的排种器也不断出现。近几年,黑龙江省农业机械工程科学研究院和佳木斯联合收获机械有限公司等单位在吸收国外先进技术的基础上,创新研制了多种型号的高速气力式精密播种机;同时勃农兴达和吉林康达也在国外先进技术基础上研制出了多种型号的指夹式精密播种机。这几种播种机是目前国内精密播种机械的较高技术水平的代表。

a.我国精密播种机械的产品线不断丰富,拥有了比较全的产品结构,配套也较齐全。精密播种机依作物种类分为玉米及大豆精密播种机、谷物(小麦)精密播种机、甜菜精密播种机;依配套动力分为小型(5.8~13.2kW)、中型(16.2~36.8kW)和大型(40.4kW以上)精密播种机;依排种器形式分为机械式和气力式两大类精密播种机,机械式中又可分为垂直圆盘式、垂直窝眼式、锥盘式、纹盘式、水平圆盘式、带夹式等。

b.我国播种机械的总体市场仍旧以传统的谷物条播机为主,与小型拖拉机配套的播种机及畜力播种机目前仍占主导地位。全国有500家左右的企业生产播种机械,其中只有10家生产与大中型拖拉机配套的播种机械,与小拖配套的播种机和畜力播种机的产量占全国播种机产量的90%左右。以黑龙江省为例,作为农业和农机大省,全省年产各种型号的播种机9.7万台。其中各种单行播种机4.1万台,2行年产接近5.3万台,4行接近2500台,6行及以上500余台,其中4行及以上多为精密播种机,2行的大约有1000台。有些中小型播种机厂商,其中勃利农机和沃尔科技公司有能力生产大型精密播种机,其余不一而足,多数都是生产与小型拖拉机配套的播种机甚至畜力播种机。

c.排种器稳定性不够,使用寿命短。我们课题组人员进行市场调查发现,我国市场上现有的国产精密播种机无论是气力式还是机械式都存在排种器性能不稳定的情况;由于材料问题和加工工艺的差异,使用寿命也有所欠缺。以目前市场上比较紧俏的指夹式排种器为例,进口排种器往往使用3、4个作业周期以后还能正常工作,而国产的往往只能使用2个作业周期便会出现性能下降的问题。

2 我国精密播种机械的发展趋势

与国外播种机械产业相比,我国播种机械技术还处在引进吸收阶段,完全自主创新的播种机很少,需要学习的地方很多。首先,要进行产业整合,舍弃为小型拖拉机配套的播种机甚至畜力播种机,生产宽幅、高速且生产效率高的播种机;其次,要增强联合作业,提高农业生产中的整体劳动效率;第三,要广泛应用由卫星定位系统、地理信息系统、专家智能系统和遥感技术相融合的农业高新技术;第四,为了保护土壤,争取在保证产量的基础上早日实现保护性耕作。

3 结束语

由于国外播种机械制造成本高,远超中国农民的购买能力;而且因为国外的播种机械往往根据他们自身的土壤和气候条件设计制造,未必完全适应我国国情。所以我国的播种机械厂家应该抓住时机,努力提高我国自己的播种机械水平,争取在更短的时间内完成产业升级,设计和制造出适合中国国情的高性能播种机,尽快缩小我国与西方发达国家的差距。

参考文献

[1]戴泽文.农业机械的自动化建设[J].湖南农机,2010,37(4):7-8.

[2]温玲丽.浅谈推进县域农业机械自动化应用的途径[J].科学之友,2010(11):33-35.

[3]康丽梅,王晓伟,林静.精密播种机发展现状与前景分析[J].农业机械化及电气化,2003(1):27.

[4]洪立华,姜连花,吕井文,等.机械精密播种技术[J].农业开发与装备,2009(10):40-41.

精密仪器及机械 篇9

1.1 全球化脚步不断加快

经济全球化的产生使得产品技术将接受来自全世界的挑战, 一定程度上使得技术和市场都面临愈发激烈的竞争, 因此谋求更加先进的制造技术便成为大势所趋。由此可知, 一个国家制造水平的高低直接决定了其在国际上的竞争能力。

1.2 系统性

先进制造技术是多种现代科技的集成体, 例如计算机技术、网络技术、传感器技术、液压传动技术、自动化技术、新能源新材料、现代管理方法等, 这些技术在产品的设计制造、采购销售方面都有着广泛应用。

1.3 相互关联性

制造技术是一个广义概念, 它的先进性不仅仅体现在制造过程, 还在产品调研、产品工艺设计、加工制造、销售与市场推广等领域扮演着重要角色。这些环节互为影响, 任何一个环节出现问题, 都会对整个技术应用造成很大障碍, 因此, 作为工程技术人员, 一定要合理把握各项制造工艺和精密加工技术之间的关联性。

2 现代机械制造工艺

现代制造工艺涉及范围很广。焊接、钳、车削、铣削等。以下重点分析现代机械制造焊接工艺。

2.1 气体保护焊焊接工艺分析

气体保护焊工艺以电弧为热源, 以气体作为被焊接物体的保护介质。在焊接过程中, 在电弧四周形成气体保护层, 将熔池和电弧与空气隔离, 有效预防有害气体影响焊接。另一方面, 保护气体能够使得电弧稳定, 燃烧充分。一般情况下, 二氧化碳是最常用的保护气, 它的化学性质稳定, 而且容易获得, 价格低廉, 在机械制造业中应用普遍。

2.2 电阻焊接工艺

电阻焊是把待焊接物体压在正负电极之间, 通电后借助电流通过接触面时的电阻热效应进行加热熔化, 使其与金属有效固结。电阻焊优点众多, 焊接质量高、机械化程度高、容易实现自动化控制、生产效率高、污染小、噪声低等, 它在机械行业有着越来越广泛的应用, 尤其在航空航天和汽车制造业。缺点是成本较高, 且后期维护修理难度较大, 配套的无损检测技术尚待发展。

2.3 埋弧焊焊接工艺

埋弧焊工艺是在焊剂层下燃烧电弧完成焊接的工艺。自动埋弧焊较为省力, 车体送进焊丝, 自动移动电弧, 半自动埋弧焊还需要手动给进焊丝, 移动电弧需要手工完成, 后者的劳动强度较大, 目前已经渐渐淡出市场。在焊接钢筋时, 一般以手工电弧焊为主, 但目前电渣压力焊已逐渐取而代之, 它生产效率高, 焊缝强度好, 且焊缝美观。但是, 电渣压力焊的焊剂选择至关重要, 尤其是焊剂酸碱度, 它会对电流稳定性、冶金性能、工艺性能产生重大影响。

2.4 搅拌摩擦焊焊接工艺分析

该技术最早由二十世纪九十年代初期的TWI焊接研究所, 简称FSW。二十世纪九十年代末期在铁道交通建设、航空航天、车辆工程等领域得到重要应用, 且适用范围越来越广泛。2002年, 北京赛福斯特有限公司成立, 也是首个应用搅拌摩擦焊的企业。该工艺在焊接时只需要焊接搅拌头, 比较省料。焊丝、保护气、焊条焊剂都不需要, 在焊接铝制品时, 优势更加明显, 一个焊接搅拌头能够焊接七八百米的焊缝, 且焊缝温度稳定。

3 精密加工技术

3.1 精密切削

直接切削是得到高精度产品的直接方法, 但是收到刀具热变形、机床、工装误差等因素的干扰, 得到高精度产品很困难。唯有采用更先进的技术才能保证机床的高刚度和较好抗震性能, 步进电机控制技术、空气静压轴承、微驱动技术等都能够大幅提高机床加工质量。另外, 某些超精密加工机床可达到20000r/min。

3.2 模具成型

在汽车、电机、精密仪表和家电产品领域, 至少有40%的产品由模具制造完成。模具的加工精度很重要, 这也是衡量国家制造水平的重要标志。近年来出现的电解加工工艺能使得模具精度达到微纳级, 在复杂腔零件加工中得到了重要应用。

3.3 精密研磨技术

该技术在集成电路板硅片加工中应用广泛, 表面粗糙度能达到1.5mm, 传统的磨削难以达到加工要求, 还要进行原子级抛光。各种新工艺、新原理的超精密研磨技术不断涌现, 例如非接触研磨技术, 能够用于弹性发射器加工, 还有利用化学试剂促进化学反应完成研磨工艺的化学研磨, 也在精密零件磨削上得到了应用。

3.4 纳米技术

纳米技术是个学科交叉的产物, 结合了先进工程技术和现代物理学。近年来, 纳米科技飞速发展, 在硅片上刻字已经易如反掌, 这也预示着信息存储密度正在快速增长。

3.5 微细加工技术

现代电子科技的一大理念是“小而精”, 电子元件越来越“袖珍”, 能量消耗越来越低。超微细粒子技术讲半导体加工精度提升到了几百埃的程度, 在半导体微电子封装领域效果显著。

参考文献

[1]王美, 宋广彬, 张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺, 2011 (2) .

[2]蔡茂健.基于绿色制造理念的机械制造工艺[J].信息与电脑 (理论版) , 2011 (2) .

精密仪器及机械 篇10

1.1 现代机械设计。

随着科技的发展, 机械设备的设计使用已经形成了一个完善的体系, 解决了诸多传统设计理念下产生的问题, 是实施加工生产的第一步, 这项工作复杂且涉及到多个层面, 包括CAD制图, 程序编写, 电脑操控等技术的使用。机械制造行业离不开自动化的操作, 先进的生产模式下, 一种设备机床可同时进行多种工作操作, 所以设计理念要本着高效使用、安全生产、方便操控、节省成本的原则。要先有一个宏观方案, 在进行细节调查补充, 多个方案进行对比优化。传统的生产设备多数都很笨拙, 自重也大, 很不方便移动, 出现故障维修也困难。现代化设计改进了这些缺点, 使机械更节能高效, 在零件选取上也经济实惠, 一旦出现问题方便维修同时材料低廉。这一体系的完善对生产业发展有着远大意义。

1.2 机械制造技术和精密加工技术的重要性。

精密加工和设备生产是不可分离的。精密技术在一些特殊领域涉及很多, 就机械制造切割而言, 普通产品处理简单, 但一些自身尺寸非常小的元器件就很难实施操作, 常规操作的误差范围自身就大于零件, 使用精密加工可以准确的进行切割分离。手工操作无论多娴熟都会与额定的参数有误差, 精密技术只需要输入规定的尺寸及时间, 设备可自动化进行加工。为保证生产速度可以供应市场需求, 一些厂家是将金属零件的大体结构先生产出来, 再分工进行细致的测量, 多余部位进行打磨, 成型后抛光提亮, 精密加工的精确尺寸可以先进到微米程度。常用的技术方法是机床设备和金刚石材料, 这对我国的生产加工行业意义重大, 国家也越来越重视精密加工技术的研发进步, 使其能应用到更多的领域。为经济进步做出铺垫。机械制造技术是目前工厂建设的主流方向, 减少了很多人力资源, 一条设备流水线只需要少数技术工人的操作看守, 虽然前期投入大, 但市场回报也明显提高, 是我国制造工业与国际接轨的重要途径。

2 浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

2.1 全球化特征显著。

从宏观的层面看, 全球化是机械制造工艺与精密加工技术在整个社会建设中的最显著特征。这个行业的发展过程, 一直紧密联系了当代世界的一体化发展策略。在经济一体化之前, 国家之间没有很多的联系和渗透, 经济一体化后, 各国之间的联系日益紧密, 带来多种机遇的同时也迎来了巨大挑战, 加剧了国家之间的竞争。现代社会的机械制造工艺和精密加工技术必须不断推陈出新, 提高工艺水平, 创新技术及其运用的对策, 才能适应全球化的时代要求。

2.2 系统性。

社会经济发展迅速, 针对目前的的情况进行分析, 我们不难发现, 每一种新元素的诞生, 都是为了满足某种需求。同样一种技术之所以能在该行业中被人重视, 也是因为这种技术在工作或生活中应用时, 能够满足生活和工作的需要, 对其有积极的作用。在实际运用的时候, 它并不是单独的独立存在的, 一种技术和多种技术构成一个体系, 相互制约协调工作。这样能更好地发挥每一项技术的特点长处。使它的应用价值有所提高。技术在产品生产的过程中每一项或是每一个细小的环节都会有所体现, 技术对于发展有着不可忽视的推动作用。

2.3 关联性。

产品生产的各个环节中, 市场调研、生产、使用、销售等都利用了现代机械制造工艺, 并且各环节关系密切, 哪怕其中任何一个环节发生失误或者缺失, 就会影响现代机械制造技术的整体作用, 造成效益的损失。该工艺与相关学科的关联性。机械制造过程中, 单一使用机械加工手段, 无法实现部分工艺效果, 应该将化学合成或者电解技术综合起来, 配合机械加工工艺进行运用, 能实现单一的机械加工不能比拟的效果。因此, 机械制造工艺人员应该注重研究与各学科的技术关联, 提高机械制造的效率。

3 制造工艺及精密加工技术研究

3.1 气体保护焊焊接工艺。

焊接是生产制造的重要环节, 也是必不可少的, 常用的技术方法有电焊、气体焊接和激光焊接等。气体焊接可以起到很强的保护作用, 不容易对加工元件造成损伤。它具有弧光强, 通过电流密度大, 温度高的特点。操作时接直流电源, 通过气体保护焊接区域不受高温影响。空气作用在电弧外部, 这样高温只作用在焊接点上, 工作效率快且结构美观。采用CO2作为保护材料, 减少了施工成本, 给团队带来更高的经济效益。

3.2 电阻焊焊接工艺。

电阻焊是利用强电流通过焊接点时产生大量的热能堆积, 一定温度时达到材料融化点从而起到焊接目的。常用在金属设备上。这种工艺时间短见效快, 采用物理方法进行连接不会造成对环境的污染, 没有传统焊锡式焊接的声音和强光干扰, 不需要焊锡和填充材料, 保留了结构完整性, 不会破坏材料化学性质稳定, 在特殊领域焊接上很常用。现阶段对这种技术的使用还不够成熟, 缺少检测方法, 接电处经过高温融化再融合形成很大结点, 增加了自身重量, 且牢固性能较弱, 通电瞬间消耗大量的电能, 使工程整体电力系统不稳定。实际操作中由于花费大而且出现问题后很难进行修理, 所以并不常用。

3.3 埋弧焊焊接工艺。

这种技术下火花在焊接材料里层进行高温加热, 将其融化, 达到焊接目的。全过程不会产生强光和污染物, 可以进行统一自动化操作, 工作效率高, 这方法对操作人员要求不高, 方便进行, 对电力资源的利用率也高。自动化操作可对需求变量进行反复设置, 在化工行业, 交通工具制造业被广泛应用。运用这一项技术需要一个完善的自动化系统, 操作人员要控制好焊接材料的埋放量。

3.4 微机械技术。

现代的微机械驱动技术具有反应速度快, 精确度高, 便于操作等特点, 这些特点不仅会提高工作效率对品质也会有保障, 也正是因为这样被越来越多的青睐, 并运用到实际中。微机械除了要求传感器微型化, 还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前, 压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。微机械使用的材料技术最初采用硅材料具有易于断裂的缺点, 但镍可克服这一缺点, 所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。

3.5 精密加工技术。

精密加工技术设计包括许多层面, 较为主要的是:纳米、精细加工、精密切削、模具成型等。其中的精密切削技术在实际中作用很大, 就此展开浅析:这是一种高精度的技术, 如果想达到提高表面相糙度和精度的目的, 必须充分考虑外界例如工件、刀具和机床等因素。例如使用的机床必须具有抗震性好、热变形小、刚度高等优点。

4 结论

机械制造业的进步, 离不开核心技术的改善和提高, 要在实践中高度重视机械制造工艺及精密加工技术, 不断总结经验, 加快技术创新, 提高工艺水平, 加快我国现代机械制造与加工行业的现代化步伐。

参考文献

[1]黄庆林, 张伟, 张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用, 2013 (17) .