机械制造的技术分析

机械制造的技术分析（精选12篇）

机械制造的技术分析 篇1

随着近些年来科学技术的发展与创新, 也为测量技术带来了新的发展。尤其是在机械制造领域, 人们熟练的使用测量技术, 不仅可以减少劳动量, 还可以保证检测结果的准确性。所以, 首先需要大家明确什么是测量技术。

1 测量技术的概述与组成

1.1 测量技术的概述

随着科学技术的发展, 人们对自然的探索欲望逐渐增强, 与此同时, 传统的工具与测量技术应经无法完成这一探索任务, 所以一种新型的测量监控技术便应运而生。

在机械制造领域中, 测试计量技术, 机械科学与先进的制造系统之间是有着很重要的联系的, 三者互相制约与影响, 构成了一个有机的整体。在以往的工业生产之中, 测量技术往往处于辅助的地位, 并没有发挥出其应有的作用。而现在的机械制造领域中, 测量技术是机械科学与生产制造的桥梁, 是机械制造过程中最核心的技术, 它起着承上启下的作用。而且只要测量技术充分的发挥其作用与功能, 才可以为机械制造取得更大的进步。同时, 现代的机械制造领域中, 精确的测量仪器应经占到总装备成本的一半左右, 这个比例也能够更加清晰的说明测量技术在现代机械制造领域中的地位。测量是人们认识世界的有效途径, 因此在机械制造领域中, 合理运用测量技术, 才能更好的制造机械, 来改变世界。

1.2 测量技术的组成

测量技术作为机械系统与制造过程中的测量科学, 主要包括传感, 测量与仪器, 进行的工作主要是对几何量的处理与获取。其中, 测量是以物理原理作为技术基础, 传感是以基本物理与化学效应为技术基础, 之后通过仪器, 在这二者之上监理信号的变换, 并且将被测量的物体转换为能够普遍被人们所识别和便于处理的信号。在机械制造领域, 测量的目标参数相当广泛, 比如说几何测量学, 其测量的对象不仅有长度与角度, 甚至还包括着距离与形状等等。而且由于不同的测量方法包含着的目标参数也不尽相同, 这则会导致在不同环境下, 对同一物体进行测量, 需要采用不同的测量方法。所以需要在机械制造领域针对不同制造技术的发展方向, 进行测量技术的研究与创新。

2 测量技术在机械制造领域的作用与地位

人类由农业社会发展到工业社会历经了很长时间, 这个过程是一个进步的过程。农业社会是单纯的依靠手工劳动量来进行生产, 进而严重阻碍了经济与社会的进步和发展。随着社会需求量的剧增, 手工劳动再也无法满足社会需求, 于是大规模的机械生产便占了社会的主导地位。机械时代的来临, 改变了传统的生产模式, 提高了制造效率, 但是如何控制机械生产的产品的合格性, 就需要测量技术来发挥其作用了。它不仅可以检测生产线的精确性, 还可以改良生产工艺, 最大程度上来提高机械制造的精确度。

并不是仅仅依靠测量技术就可以对机械制造领域进行高质的改革, 加工材料与工艺设计等方面也发挥着重要的作用。例如, 测量技术可以检测出某种材料是否符合生产该产品的条件;测量技术可以检测出该生产工艺是否需要完善等。它不仅是衡量一个国家机械制造水平的标志, 还对我们认识世界与改造世界起着不可忽视的作用。

而且随着现代科学技术的不断发展与创新, 测量参数的范围也在逐渐扩展。小到纳米, 大到几百米, 都能够作为测量的范围。不过因为对测量精度的要求在逐渐增加, 测量的条件也在不断的受到环境的影响。所以需要我们去不断的发展测量技术, 尤其是在极限测量方面。

3 测量技术在机械制造领域中的应用

为了更好的进行机械制造, 生产出符合国家标准的产品, 越来越多的机械制造企业开始大规模的引进测量技术, 一些高精度的测量仪器与更精确的测量技术都得到了广泛的使用。

3.1 新型石英传感器及其测量技术

使用该项技术, 可以使机械制造过程中对那些复杂的力学量进行可靠准确的测量。电式三向车削测力仪, 压电三向磨削测力仪与压电生物测力平台等其他压电传感器和测力仪的使用, 不仅仅提高了机械制造的水平, 还保证了生产过程中的安全与质量。除此之外, 根据压电石英的扭转效应, 发明了石英单体转矩传感器与无定心钻削转矩测力仪, 因为可以不必对着中心进行测试, 所以可以在机械试件上任意钻孔进行测试, 使得操作变得更加简便, 应用范围较广。

3.2 纳米位移测量技术

该项测量技术, 有效的解决了大范围, 高精度的纳米位移测量以及微运动技术问题。在机械制造领域内, 纳米位移测量技术已经是当今该项领域中最前沿的测量技术, 它主要是利用双频激光合成的波长, 来干涉条纹虚细分, 进而实现超精度的位移测量。而且与此同时, 基于该原理, 能够实现高精度 (纳米级的) 的大范围 (毫米量程) 的位移测量。所以该项测量技术使机械制造行业有了重大的进步。

3.3 激光器测量技术

该项测量技术, 大大提高了机械制造过程中的精密度。特别是以正交偏振激光器为基础, 陆续开发了许多测量仪器, 而且这类仪器具有着测量精度高, 操作简便易行的优点。比如, 在正交偏振激光器的基础之上, 研发了测量位移的激光器纳米测尺, 对其量程, 线性度以及精度都有了较大的改进, 而且此项技术正在各大机械制造行业中使用, 效果显著。

4 机械制造领域中测量技术的发展动向

4.1 极端制造中的测量技术

由于大型机器的应用与制造, 使得人们对测量空间的要求也更大, 测量的参数范围也更加广泛。所以需要将测量技术的发展方向逐渐向纳米级的测量过渡, 在完善纳米测量技术的同时, 增强其实用性。

4.2 动态测量与现场在线测量

由传统的静态测量和非现场的测量逐步向动态测量与现场在线测量过渡。在对机械制造技术, 产品设计, 工艺流程与材料选取等方面进行改进的同时, 去更加重视产品的质量。而且将测量技术与生产系统进行有机的结合, 实现二者合为一体的智能化系统。

4.3 测量过程中的多信息融合

现在机械制造产业的生产量很大, 因此信息量也十分巨大。如何对这些信息进行全面的搜索, 并且进行有效的处理, 进而使各类信息进行很好的融合, 则是我们需要进行研究的新方向。

总之, 社会经济和科学技术的发展带动了工业化的快速发展, 机械制造中使用的仪器和测量技术已经成为机械生产制造设备的一部分。较之于发达国家, 我国在该项领域中的研究和应用水平还相当有限, 因此应从实际出发, 不断创新测量技术, 才能在当今激烈的国际市场竞争中立于不败之地, 才能为我国机械制造业探寻新的发展契机。

摘要：测量技术在机械制造领域起着不可或缺的作用, 它是进行机械科学研究与制造的核心技术。随着近些年来我国社会主义市场经济的发展与经济全球化进程的加快, 使得测量技术成为保证机械制造企业可持续发展的基础。因此需要对测量技术进行技术创新, 并且将其合理的运用到机械制造领域中去。本文中, 笔者将在简要介绍测量技术的同时, 分析其在机械制造领域的应用, 并且提出一些相关建议。

关键词：机械制造,测量技术,简介,实际应用

参考文献

[1]裘祖荣, 石照耀, 李岩.机械制造领域测量技术的发展研究[J].机械工程学报, 2010 (14) .

[2]陈家元.机械制造领域测量技术的应用[J].科技传播, 2011 (16) .

[3]宋柏森.机械自动化技术发展中的要点探讨[J].黑龙江科技信息, 2011 (23) .

[4]吴晓明.现代机械制造技术及其发展趋势[J].科技资讯, 2011 (34) .

[5]徐富昌.机械制造领域中对测量技术的应用探讨[J].信息系统工程, 2012 (04) .

机械制造的技术分析 篇2

随着社会不断的发展，汽车行业呈现一种良好的发展趋势，人们对于汽车的需求越来越大，对于汽车的要求也转向汽车的安全性能的关注。汽车电子制动技术经过不断的发展，电子技术在汽车中的应用也不断成熟，同时在汽车行业得到广泛的运用，同时对于汽车电子制动技术的研究也不断提高，对于相应的技术也开始不断的进行有效的融合，对于制动线路中增加了很多的附件结构，对于汽车电子制动系统也变得更加复杂，这也增加了汽车系统的维修与装配的难度。对于电子制动系统在汽车行业得到普遍的运用，同时对于汽车电子制动技术的发展与关键技术还需要不断的创新，更好的保证汽车的安全性能。

1.汽车电子机械制动系统发展概述

1.1汽车制动系统分析对于汽车制动系统是汽车使用的`在外部对于汽车制动的一种力，对于汽车制动的一种重要装置，汽车传统的液压制动装置主要包括制动主缸、制动器、储液罐、制动踏板以及制动管路几个部分，对于驾驶员一旦踩下制动踏板，整个制动系统也就会进入工作模式，通过对汽车的通过对主缸油液能够在压力的影响下进入到制动轮缸之中，这也就会产生影响车轮转动的力，车辆就会减速。1.2汽车制动系统的发展汽车行业不断的发展，汽车制动系统是汽车结构中十分重要的部分，制动系统直接关系到汽车的安全行驶和汽车的性能，因此，汽车制动系统至关重要。对于当前的汽车制动系统主要就是有制动器、制动驱动机构组合构成，对于制动器也就包括功能装置、控制装置、动力调节装置和传动装置等。在汽车制动系统的发展过程中，对于汽车制动系统的研宄主要集中在制动器、传动装置和制动驱动结构的功能中，对其发展不断的经历了人力传动、伺服传动、动力传动、气压式传动等发展历程。对现代的汽车的传动装置主要就是应用的电子技术和网络技术，有效的提髙了汽车的制动系。

1.3汽车电子机械制动系统分析

对于汽车的电子机械制动系统主要包括机械制动系统与电子控制系统这两个部分构成，汽车电子机械制动系统可以直接产生制动力，这也就有效的替代了传统的空气与液压油的使用。同时也传统的制动系统相比，电子机械制动系统是一种完全无液油的新型的制动系统，在汽车的轮子上的制动力点是由点控制器进行控制，也并非油压系统控制，对于电子机械制动系统中必须要油压元件，只需要相应的电子元件和电子线路也就可以完成制动过程，对于整个制动系统使用电制动控制单元进行控制，控制器直接通过相对应的制动器来管理。

2.汽车电子机械制动技术研究

随着我国人民生活水平的提高，人们对汽车的需要越来越高，对于汽车的技术水平也不断的发展，但是与相应的发达国家相比还有很大的距离，尤其对于汽车制动系统来说，差距尤为突出，因此做好汽车电子机械制动技术的研究十分重要，同时也符合我国提倡的低碳、节能和环保的发展要求。

2.1汽车电子机械制动系统的组成分析

汽车电子机械制动系统中主要包括车轮的制动模块、电子踏板模块和制动系统这几个部分构成，其中对于制动系统主要能够接受车辆制动踏板的相关信号，从而起到相应的制动作用，同时还要有效的接受车轮传出的信号，进行对汽车制动分析，查看汽车车轮是否出现打滑与抱死的情况，如果车轮出现这些情况，也就需要增加相应的力度，防止车轮继续打滑与抱死的情况，另外对于制动系统还可以有效的管理系统的电源，更好的建立系统中其他的模块。

2.2电子踏板模块的组成分析

汽车电子制动系统中电子踏板模块可以有效的产生踏板反力，对于这种反力可以直接作用与踏板上，可以有效的将车辆运行的速度化为电信号，并将这种信号有效的传递给制动系统，这时候可以通过制动系统的信号传递，当制动系统接收到相应的电信号的时候，也就可以将电信号传递到执行器模块中，也就可以产生相应的制动力，这也就可以对车辆运行中提升车辆的制动性能。

2.3车轮制动系统

对于车轮制动系统也就是车辆制动系统中最为关键的部分，也是车辆制动系统中的核心，对于车轮制动系统中包括车轮制动执行器和车轮制动执行装置组成，整个系统中主要采用了电子控制以及电力控制模块，可以对车轮进行有效的控制，根据相应的电信号的变化的实际情况来控制电动机的旋转方向和输出的力矩，可以有效的对制动器力度的大小进行相应的控制。

2.4汽车电子机械制动系统工作原理与优势分析

对于汽车电子制动系统的工作原理与传统的液压制动装置类似，对于系统控制装置的车轮的构成部分与液压制动系统没有差异，最大的有点也就是在电子机械制动系统中没有液压装置和液压源，系统的制动力主要就是通过电机产生作用，对于力度的大小也就是通过电子控制器来决定，所以电子机械制动技术比传统的液压制动系统更具优势。

3.结束语

机械制造领域测量技术的发展分析 篇3

【关键词】机械制造；测量技术；发展

1.机械制造领域的检测技术概况

随着我国科学技术的不断进步与市场经济的迅速崛起为我国的制造业发展提供了坚实有力的物质基础，人们的认知领域被不断拓宽，使得以往的测量工具和方法已经无法辅助人类对大自然及其它领域的改造和开发进程，这就迫切需要一种全新的测量技术来满足人们对大自然的求知欲，更重要的是测量技术对机械制造领域的发展状况和生产力水平起着至关重要的作用，因此如果仅仅是依靠以往的测量工具和方法已经严重滞后了我国机械制造业的发展，而机械制造业早在工业革命后，就占据了我国市场经济的主导地位，也就是说，机械制造业的测量技术的发展状况已经直接影响到我国市场经济的进步。由此，为了帮助人们科学的发展机械制造业，机械制造业的测量技术的发展已经成为我国研究者们重点关注的焦点。而如今，测量技术的发展受到来自各行各业进步的刺激，已正式走上了迅速发展的道路。机械制造的测量技术也在我国经济格局变化的影响下不断发生变革，而在研究者的不断努力下，我国的测量技术和相关仪器取得了一系列迅速的发展。主要表现在对机械制造领域的设备的一些性能的测量的进步，比如力学的性能、温度和机械设备的运动性能的测量等方面。

2.测量技术的构成

首先，就机械制造的整体而言，测量技术集中体现了机械设备发展的科学性，而随着近年来我国科学技术能力的不断提升，关于科学发展的重要性的观点也不断被提出。而机械制造的过程中，测量技术正是必不可少的科学力量的存在，而主要研究几何量的测量科学技术是传感和测量仪器，测量仪器以物理原理为基础，而传感器则与其不同，传感仪器大多是依靠基本物理再加上化学效应来支撑其正常运行。在机械制造过程中，由于几何测量的目标参数非常广泛，而测量技术所不同的研究方法也决定了机械制造系统的前进方向。针对科学性而言，即使是针对同一个物体，如果在不同的环境下所用的方法也有可能是不同的，归根结底还是因为不同的测量方法所包含的各种因素不同，不仅有长度、宽度，距离和形状也同样被包括在内。

3.测量技术在机械制造领域的地位和作用

如今，随着世界格局的改变，我国的科学技术得到了不断的发展与进步，机械制造逐渐取代农业经济和手工业在社会经济中，占据了主导地位，然而虽然测量技术在生产过程中只是起到辅助监测的作用，但是测量技术可以很好的帮助工作者了解数据的准确性，以及帮助人们更进一步的认识世界，所以对于加强其稳定性与可靠性还是很重要的问题。随着人类精神文明的不断进步，机械制造中原有的测量工具与方法已经无法满足人们探索大自然的步伐，所以说目前机械制造业的研究者对测量技术与工具的研究项目已经迫在眉睫。

人类从农业时代到工业社会再到机器时代经历了很多个世纪，虽然在机器时代中，人们的生产力得到了适当的提高，暂时满足了社会的需求量。但是机器时代的测量技术知识起到了辅助的作用，导致产品质量确实存在着太多的偶然性，所以说针对此现象，让人们认识到了机械的测量技术的重要性。只有充分利用机械测量技术的精密性，才能更好的提高产品的质量与生产率，从而让机械制造企业处于有利地位，保持机械制造行业经济的稳定性。

4.测量技术在机械制造领域的应用

近年来，我国机械制造行业的测量技术和仪器都在社会经济与科技的发展下，得以迅速崛起，逐步使得我国的机械制造趋向快捷化和精密化。随着新的测量仪器和技术的不断更新，让人们缩小了对大自然的测量范围的局限性，人类对于以往陌生的大自然变得慢慢不再陌生。而机械制造的测量技术主要体现在传感器技术、激光测量技术以及纳米位移测量技术等方面。

其中纳米技术对于如何精确感知器械以及测量自然的各项指标都起着无法比拟的作用，使得我国的机械制造的测量技术得到了质的飞跃。再者测量过程中所接触的信息容量相对较多，如果想要有效率的处理和整顿这些杂乱的信息，激光器的测量技术是必不可少的。它不仅简单易操作而且具有较强的准确性，使用激光纳米测尺不仅改进了测量的量程受限问题，而且以为其针对性广泛，已在各项机械制造中得到了应用。

最后，在机械制造过程中，不仅存在着静态的测量，还要面对动态物体的测量考验，为了保证测量结果的准确性、可靠性，传感器测量技术应时而生，它的诞生保证了机械生产过程中测量手段的安全性，不仅可以对工艺进行测量，同时也可以对设计和材料进行测量，在很大程度上，提高了机械制造的水平。

5.机械制造领域测量技术的发展分析

随着工业技术的被重视，我国在机械制造领域中不断出现了新的测量仪器和技术，使得我国的机械制造领域乃至工业行业都得到了很大的发展，也逐渐为人们解开了很多地理机械等方面的不解之谜。

5.1测量技术的极端制造。随着各种各样大型的、不同功能的机械的使用以及测量参数范围的无故扩大，导致测量空间格局也被迫发生变化，这一系列的问题，对还处于机械制造测量技术还处于发展阶段的我国，无疑是提出了更难、更高质量的要求，使得我国目前需要的更精密、更便捷实用的测量方法与机械还在研究创造中。

5.2动态测量与现场测量结合。在如今的机械制造过程中，不仅存在静态测量的物体，更有需要动态测量的现场测量局面，为了现场测量的准确性和可靠性，在进行测量之前，必须从多方面获得有关的现场测量的数据与材料以及设计，以便更好的实现现场与动态的更好结合，这样一来不仅强化了产品的质量也提高了生产力，促进了测量技术与科学技术更融合的发展。

5.3测量过程从简单信息获取到多信息融合。近几年，随着科学技术和电子技术的发展，信息变的越来越膨胀，所以面对多信息融合的技术面前，机械制造的需求量非常的大，为了全面的搜集各种各样的信息，并加以处理和有效利用，必须拓宽能够达到各种信息完全融合的新的研究领域，以推动我国机械化制造行业的测量技术的发展。

6.小结

综上所述，机械制造领域的测量技术在当前信息技术带动工业进程的时代，决定着机械制造行业可持续发展的命脉，同时也决定了我国机械制造业的技术发展水平。而作为测量技术的重要组成部分，仪器测量技术也成为现今许多机械研究领域的关注焦点，尽管我国目前的机械测量技术还处于发展阶段，与国外的一些发达国家还不能相提并论，但是其光辉的前景已是可预想的。为完善我国的机械测量技术的不足，我们应该更加注重将理论与实际更好的对比与融合，达到测量技术与社会经济和国际格局相适应的阶段，从而由机械制造领域改造起，带动我国制造业以及其他任何行业的发展，保持国民经济的稳定性和持续性。

参考文献

[1]汪洁，王有儒.关于机械制造领域测量技术的发展研究[J].广东科技，2013，02：108+76.

[2]杜宏.机械制造领域测量技术的发展分析[J].科技传播，2013，04：60+70.

[3]石志伟.机械制造领域测量技术的发展探究[J].电子制作，2013，11：229.

机械制造的技术分析 篇4

关键词：机械设计,机械制造,技术分析

前言

在过去的机械制造加工领域, 机械制造的生产加工人员是按照机械工程师的设计来进行生产加工需求的, 而机械设计师的设计工作是根据客户的需求来进行的, 机械设计师依据需求设计的设计方案在加工的过程中经常会发生一些问题, 这就需要机械制造加工人员在加工的过程中与之进行有效的沟通。由此可见, 机械设计与机械制造两者在机械行业之中相辅相成, 共同促进了机械行业的有效发展, 因此, 在今后的机械工作中应该加强对机械设计与机械制造的技术分析, 这对机械行业乃至工业行业的发展具有重要的促进作用, 有效地推动了我国国民经济的进一步发展。

1机械设计的技术分析

1.1机械设计的初期计划设计分析

在进行机械设计初期工作的时候, 需要对机械设计的需求进行认真的调查与分析, 解读机械设计的具体需求, 这样有利于机械设计的进一步发展, 能够有效保障机械设计的进行符合产品的需求, 实现机械设计的根本目的。

1.2机械设计的设计方案分析

机械设计的方案设计是机械设计工作的重中之重, 良好的机械设计方案能够有效地推动机械制造工作的运行, 满足产品设计对性能以及功能上的需求, 在具体的设计工作中, 第一, 应该对机械设计产品的原理进行有效的阐释;第二, 要具体设计机械产品的结构, 使之能够符合产品的需求, 并兼之美观与结构合理并存;第三, 要充分考虑机械产品的运动方式, 使之能够符合产品的结构, 与产品的结构相适应;第四, 要对机械产品的零部件的选择有一个良好的掌控, 保障产品的零部件的选取与设计的科学合理;第五, 要对机械产品的工程制图进行设计, 保障工程制图的设计符合要求;第六, 要对产品的设计进行一个初步的检查, 检查其结构是否合理, 是否能够有效地运行。

1.3机械设计的主要技术设计分析

机械设计的技术是机械设计的灵魂, 只有正确、科学、创新的技术才能够保障设计师设计出更好地符合产品需求的设计, 在进行机械产品设计的过程中, 一定要对设计的图纸进行正确的核对与计算, 对最终图与草图进行有效的对比分析, 保障设计的工作不出现技术上的纰漏。除此之外, 对待一些尚未生产的产品, 可以进行一定的定型设计, 保障机械产品设计的科学合理。

1.4机械设计的技术发展趋势分析

1.4.1针对现代机械产品的机械设计

伴随着科学技术水平的不断提高, 尤其是计算机技术与网络技术在机械设计领域的广泛应用, 使得机械产品的制造对机械设计提出了更高的要求, 所以, 机械设计也发生了相应的改变, 要进行技术上的创新, 才能够适应日益提高的机械制造要求。现阶段, 我国的机械产品设计更加趋向于智能化、系统化和模块化, 只有做到这些, 才能够有效地保障机械产品设计的需求, 在进行机械产品设计的过程中可以先对产品进行模拟设计, 运用先进的计算机技术对产品的功效、运行方式等进行演练, 检查其是否存在缺点, 是否有不合理的地方。其次, 要对产品的每一个零部件都进行有效的整合, 保障产品设计的连续性与有效性。最后, 要利用模块的设计理念, 保障产品的设计能够真正地实现产品设计的具体功能。除此之外, 还应该充分利用计算机技术, 保障产品设计的有效性及科学性, 使产品的设计方案符合设计需求。

1.4.2现代机械设计的未来发展与前景分析

现阶段, 我国的机械设计应该朝着性能更加优良、更加符合市场需求、节能环保的绿色设计的方向发展, 这样才能够保障我国的机械设计技术符合国际市场的需求, 能够有效地推动机械行业的发展。机械设计朝着性能更加优良的方向发展, 需要机械设计能够提升产品的可靠性, 增加机械产品的防腐性能、动态性能、控制性能等, 使之更符合产品设计的需求;机械设计朝着更适合市场竞争的方向发展应该接受市场经济的调节, 在市场机制的有效引导下, 根据市场的需求进行产品的设计, 保障产品的竞争的优势, 开创能够跟得上市场新技术的机械产品设计;机械设计朝着节能环保的绿色设计的方向发展, 环境保护是现阶段国际社会上的主流趋势, 环保意识深入人心, 因此, 在今后的机械设计工作中应该加强对机械产品的智能化以及绿色化的设计, 保障对环境破坏降到最低, 实现资源的合理配置, 这样的机械设计理念才能够跟得上国际的发展趋势, 才能够更加有效地促进我国机械行业的发展。

2机械制造的技术分析

2.1先进机械制造技术的特点分析

(1) 机械制造技术具有全面性, 现阶段我国的机械制造技术十分先进, 机械制造技术在国际上一直处于领先地位, 但是在机械制造技术发展的过程中应该充分地认识到机械制造技术的发展应该适应现阶段机械产品的需求, 大力开展对传统的机械制造技术的革新, 对机械制造生产的设备也要进行更新换代, 使之能够满足机械产品的设计需求, 有效地推动机械产品的进一步发展。 (2) 机械制造技术的发展应该与工业技术的发展相适应, 符合工业发展的规律, 并且在发展的过程中, 不断地将新兴的技术融入到机械制造技术的创新中, 有效地提高机械制造的生产效率, 满足机械设计的需求。 (3) 在机械制造技术发展的过程中, 应该注重对机械技术整体的系统性的整合, 扩大机械制造技术的应用范围, 提高机械制造技术的制造能力, 这样才能够更加有效地推动机械制造技术走向市场、走向国际。

2.2我国机械制造技术的现状以及发展方向分析

从目前我国机械制造行业的发展形势来看, 可以看出, 我国现阶段的机械制造行业发展较为迅速, 得到了世界各国的广泛认可, 成为了名符其实的制造大国, 在今后机械制造的发展过程中, 应该向着智能化、计算机化的方向发展, 保障我国机械制造技术的发展符合国际市场的需要。首先, 机械制造的管理上, 机械制造技术的计算机化是我国机械制造行业发展的一种必然趋势, 能够更好地推动我国机械制造行业的管理, 实现机械制造管理的智能化, 保障机械制造行业的发展与国际接轨。其次, 机械制造的加工生产应该与机械设计工作有效地结合, 采用先进的机械设计技术来推动机械制造行业的发展, 并且加大对相关方面的技术创新, 促进机械制造行业的创新发展。最后, 再进行机械制造的过程中, 一定要严格控制机械产品的质量, 保障机械产品的可靠性, 并且不断地将各种高端技术应用到机械产品的制造过程中, 进而提升我国机械制造行业的总体质量, 使之在国际市场上始终占有领先地位。

参考文献

[1]邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J].锻压装备与制造技术, 2010 (6) :102-104.

[2]辛长德.数控技术在机械制造中应用及发展[J].科技创新与应用, 2012 (7) :48.

机械制造的技术分析 篇5

将无线通讯技术应用在农业机械设备中，可以有效地提升机械设备生产效率，也可以对农业生产的安全性起到一定的保障的作用，最后可以为管理动态化以及实时性奠定基础。可以这样理解无线通讯技术，将计算机和机械设备连接，利用无线通讯的技术实现管理系统实时控制[2]。操作人员利用中心控制计算机下发指令，可以令管理人员对远程数据进行调度处理，快速的将所需要的信息进行收集、分析、整理把信息处理的速率快速提升，这样对农业管理提供了科学的依据以及合理的决策信息。

2.2农业机械中的电子装备应用

这一技术，主要是在农业机械中加入电子装备，使得农业机械具有监控与自动化控制系统。在实际应用电子信息技术于农业机械中时，需要融入计算机控制终端(ECU)，通过智能化的实施来实现自动化控制，通过通信协议的设置与标准接口的设计来提高农业机械的智能化水平和自动化水平[3]。

2.3人机接口技术应用

传统农业机械操作，需要人来控制机械，进行操作，而人机接口技术应用于农业机械的技术是基于电子信息的发展，仪表盘被电子监视仪取代，实现智能化显示终端的设计，来实现对信息数据的显示。电子信息化技术应用于农业机械中，要想充分发挥人机接口技术的完善应用，就要以人机互动为基础。

2.4农业机械电子信息的数据管理应用

对农业机械设备数据信息进行管理时，可以使用农业机械数据统计信息系统进行相应的信息网络系统的构建。该系统主要由3部分结构构成，包括业务数据服务层、业务应用服务层、应用服务管理层[4]。利用该系统可以有效帮助农业机械设备数据信息统计，可以有效促进我国农业机械电子信息管理的快速发展。

3结束语

综上所述，当下电子信息化技术不断发展，其对农业机械设备性能提升有了很大提升，可以为我国实现高质、高量、高效的农业提供前提。因此，把电子信息技术应用在农业机械设备上有着很重大的意义，可是对于现阶段，我们国家在农业机械的应用电子信息技术不是很完善，必须强化电子信息技术在农业机械中的应用。文章中也说到具体能够分为：无线通讯技术应用、农业机械中的电子装备应用、以下几个方面着手：农业机械中的电子装备、无线通讯技术、人机接口技术、人机接口技术应用、农业电子信息的数据管理应用这些方面，同行业人员也要对这几方面进行努力，为我国提升综合国力作出贡献。

参考文献：

[1]乐伟.浅谈电子信息技术在农业机械中的应用[J].科技风，2016(7)：178.

[2]李金科.新时期电子信息技术在农业机械中的应用[J].南方农机，2016，47(6)：21+24.

[3]李先法.电子信息技术在农业机械领域的运用研究[J].科技创新与应用，2016(23)：164.

机械制造的技术分析 篇6

【关键词】制造业；转型；可持续发展；绿色制造业

0.前言

在制造行业中，产品的设计以及制造的过程里，企业要想获得最高的效益，就必须要考虑制造的产品的成本、产品的使用时间以及回收利用情况。可是我国当前的制造业实况却是能源消耗高，原材料的利用效率低，并且还有最值得注意的一点，污染环境严重。自我国提出可持续发展的战略方针后，制造业的绿色制造技术在我国变得越来越迫切。

1.绿色制造技术的简介

1.1绿色制造技术的概念

绿色制造是一种现代发展起来的新的制造模式，又被人称为环境意识制造。它是以过去传统的制造技术作为基础，使用当代先进的制造技术和新的制造材料，使得制造的产品质量有保证，成本降低、，对环境的污染小，让资源得到合理的利用和循环使用。可以说绿色制造就是循环再生、资源利用高、再制造等几个方面的核心。

1.2绿色制造技术的特点

绿色制造技术是当代能够将资源的利用效率提高，让企业的经济效益增加的新的制造技术。在整个生产的过程中，对环境的污染很小。总的来说，绿色制造技术主要有四个特点：

①绿色的设计。绿色的设计就是在产品的设计中要保证对环境的影响小，要将产品的质量、使用时间以及产品对周围环境的影响综合考虑，结合绿色、集成性以及并行性的设计方案。当然在设计过程中还要考虑产品的改进，将设计的产品实现最优化设计。②使用绿色的材料。所谓的绿色材料，即制造产品的材料要选择对环境污染小或没有污染的环保的原料，最好选用的材料能够循环使用。这样的材料在当前还不是很多，这就需要制造企业注重环保的绿色材料的开发，建立起属于自己公司的环保材料库，这样就能提升企业的核心竞争力，实现企业的最大产品的经济效益和社会效益。③发展绿色的工艺。绿色的生产工艺能减少环境的污染、节约资源。发展绿色的生产工艺，主要考虑的是使用最少的原料，生产出最多的产品，还要将生产的废料降到最低。现在的绿色生产工艺主要有废物的再次利用、精确切割成型等。④绿色的处理手段。将生产过程中产生的原料实现最大合理的利用就属于绿色的处理手段。为了实现最大化的处理废物，我们在产品的设计过程和生产的过程中，就要综合考虑将废物最大合理化利用，争取实现废物的零排放。

2.绿色制造技术在机械制造过程中的应用

前面已经讲了绿色制造技术的四个特点，所以绿色制造技术在机械制造过程中的应用也主要是对这四个特点的应用。

2.1机械产品的绿色设计结构

绿色设计机械产品的结构主要包括机械产品的质量、使用寿命以及对环境影响，在设计之初就要综合考虑产品对环境、对社会的作用，最优的方案当然就是可循环的使用，还要最大限度的缩短产品的生产时间及成本。降低产品的成本，提高产品的质量，最终实现企业的可持续化发展。

2.2机械产品使用新的绿色材料

前面已经介绍了绿色材料，要想制造出绿色的机械产品，必须选择绿色的原料，企业过去只注重经济效益，忽略材料对环境的影响和污染，使得生产出来的产品对环境污染严重，这违背了可持续化发展的目的。我们现在就要改变以前的老思想，选择新的材料，最好选择低耗能的无污染以及没有毒的高科技材料。企业不能只注重经济效益，还要考虑绿色效益，将原料的经济效益和环境效益协调发展。

2.3使用绿色的机械制造工艺

传统的制造工艺已经不能适应当前的发展情况，这就需要我们企业发展新的绿色的机械制造工艺。绿色的生产制造工艺要将传统的制造艺发展，将耗能大、污染环境的部分省去，加入新的生产工艺，使得在产品的制造过程中减少环境的污染，节约我们储量不多的原料。在我们现在的生产工艺中，绿色的制造工艺主要有三种：①节约型工艺。就是在制造工程中通过新的制造工艺来减少能源的损耗，实现绿色的制造②节约资源型工艺。通过简化生产步骤，优化生产技术，以及采用新的材料从源头上降低产品的成本。③环保型工艺。顾名思义，就是实现产品的环保性，将废物最大合理的利用，实现废物的零排放，减少对环境的污染。

2.4采用绿色的机械产品包装技术|

绿色的产品包装，即产品采用对环境无污染的绿色包装技术，有的产品的包装还能循环使用，在自然界中会慢慢的降解。当前的绿色包装，不仅要考虑对环境的环保和循环利用，还要考虑包装的生产成本，实现最大的效益和环境效益。目前使用最多的包装材料有纸板、木板、塑料包装等。由于这几种材料或不可再生，或对环境有污染，因此不能循环使用。企业要加大力度开发一种新的既能循环使用又对环境没有影响的材料。

2.5采用绿色的机械产品回收技术

在之前的产品设计中，就必须考虑到产品的使用寿命完成后的回收利用，避免产品在报废之后对环境造成二次污染。基本的回收原则就是应用绿色的技术实现对产品的最大程度的绿色回收，这样既能节约能源，实现对原料的再生产，节省资源，减少产品的成本，减少对环境的影响，对于那些有毒的零件产品，企业要做到无污染的回收，再进行统一的无公害化处理。

3.结语

在机械制造行业里，绿色的制造技术就是将资源的利用、能源的消耗、黄静的污染以及企业的经济效益的综合考虑、综合取舍的结果，这是实现可持续发展战略的目标必须走的道路。在机械制造中，绿色的制造技术实现了保护环境、优化资源的愿望，提高了机械生产的技术，能够将我国的机械制造竞争力大大提升，让我国的机械制造工业快速发展。

【参考文献】

[1]肖寿仁，谢永悫.绿色制造技术在机械制造过程中的应用[J].工具技术，2010（10）.

[2]张丽.绿色制造技术在机械制造过程中的应用[J].科技致富向导，2012（12）.

[3]刘国凯，朱伟红.绿色制造技术在机械制造领域的应用[J].大观周刊，2012（37）.

有关机械制造领域的测量技术分析 篇7

关键词：机械制造,测量技术,应用,发展动向

科学技术的不断发展与创新, 为测量技术的新发展带来很大的发展机遇。在机械制造领域中, 可以通过测量技术的熟练运用来达到劳动量的减少和检测结果的准确性, 对此本文就机械制造领域中的具体测量技术概念组成以及测量技术的地位和发展前景进行了详细论述。

1 测量技术的概述与组成

1.1 测量技术的概述

在机械制造领域中, 测试计量技术、机械科学和先进的制造系统是有机的整体, 三者之间是相互制约的关系。传统的的工业生产中, 测量技术多处于辅助的地位, 这就使得其应有的作用没有得到充分的发挥。而现在的机械制造领域中, 测量技术是机械科学与生产制造的桥梁, 作为机械制造过程中最核心的技术起着承上启下的作用。测量技术作用与功能的充分发挥, 可以实现机械制造的更大进步。在现代的机械制造领域中, 测量仪器的成本约占总装备成本的一半, 由此可见, 现代机械制造领域中测量技术占有特别重要的地位。

1.2 测量技术的组成

测量技术是一种测量科学, 主要内容包括传感、测量与仪器, 测量技术进行的主要工作就是实行几何量的处理与获取。测量的技术基础是其物理原理, 而传感是在基本物理与化学效应的技术基础, 之后通过仪器实现二者之上监理信号的变换, 并且将被测量的物体转换为信号, 从而达到人们对信号的普遍识别和便于处理。在机械制造领域中测量具有非常广泛的目标参数, 而不同的测量方法包含着的目标参数也不尽相同, 这就导致了不同环境下对同一物体进行测量需要采用不同的测量方法来进行。所以需要在机械制造领域针对不同的制造技术发展方向, 进行测量技术的有效研究与创新。

2 测量技术在机械制造领域的作用与地位

随着机械时代的到来, 人们传统的生产模式得到了有效改变, 这种改变实现了制造效率的有效提高。在机械生产产品的合格性问题上, 还需要测量技术来发挥其作用。测量技术可以检测生产线的精确性, 还可以实现对相关生产工艺的改进, 以最大程度达到机械制造设备精确度的提高。然而, 仅仅依靠测量技术就可以对机械制造领域进行高质的改革, 加工材料与工艺设计等方面也发挥着重要的作用。在材料的加工与工艺的设计上, 如果不能满足机械制造的需求就要在测量精度方面进行有效提升, 最终达到优势互补的作用。测量技术是一种能够贯穿于机械制造领域中的各个生产过程, 测量技术能够检测出材料与产品条件的区别。测量技术还可以检测出生产工艺是否需要进一步的完善, 可以说其是衡量一个国家机械制造水平的标志, 对我们认识世界与改造世界有着及其重要的作用。现代科学技术的不断发展与创新, 使得测量参数的范围也在逐渐的扩展。现在小到纳米, 大到几百米都符合作为测量的范围。由于对测量精度逐渐增加, 使得测量的条件也在不断的受到环境的影响, 所以需要我们去不断的发展测量技术, 尤其是在极限测量方面。

3 测量技术在机械制造领域中的应用

机械制造企业通过测量技术的引进可以更好的进行机械制造, 从而生产出符合国家标准的产品, 而机械制造企业大规模的引进测量技术还能够实现一些高精度的测量仪器与更精确的测量技术的广泛使用。

3.1 新型石英传感器及其测量技术

新型石英传感器的测量技术, 可以实现机械制造过程中复杂力学量的可靠准确测量。实践中对电式三向车削测力仪, 压电三向磨削测力仪以及压电生物测力平台等其他压电传感器和测力仪的使用, 能够有效的提高机械制造的水平, 最终达到保证生产过程的安全与质量。除此之外, 压电石英的扭转效应对发明了英单体转矩传感器与无定心钻削转矩测力仪, 因为可以不必对着中心进行测试, 所以可以在机械试件上任意钻孔进行测试, 使得操作变得更加简便, 应用范围较广。

3.2 纳米位移测量技术

纳米位移测量技术能够有效的解决大范围内高精度的纳米位移测量以及微运动技术问题。在机械制造的领域内纳米位移测量技术可以说当今该项领域中, 最为前沿的测量技术。纳米位移测量技术能够实现纳米级的高精度的大范围的位移测量, 这项测量技术实现了机械制造行业的重大进步。

3.3 激光器测量技术

激光器测量技术是一种非常先进的技术, 这一技术的应用能够有效的提高机械制造过程的精密度。这一技术能够以正交偏振的激光器为基础, 开发出更多适应经济发展的测量仪器。这类仪器具有很多优点, 可以实现测量的精度高在操作上也比较简便易行。在正交偏振激光器的基础之上, 研究测量位移的激光器纳米测尺, 对线性度以及精度都有了较大的改进, 目前, 这一技术正在各大机械制造行业中的使用, 效果比较显著。

4 机械制造领域中测量技术的发展动向

4.1 极端制造中的测量技术

随着工程规模的不断扩大, 一些大型机器的应用与制造使得人们对测量空间的要求变得更大, 这就导致测量参数的范围也更加广泛。由此可见, 实现测量技术逐渐向纳米级的测量过渡, 在完善纳米测量技术的同时能够增强其实用性。

4.2 动态测量与现场在线测量

传统的静态测量和非现场的测量, 正在逐步向动态测量与现场在线测量过渡。在机械制造技术产品的设计中, 在对工艺流程与材料选取进行改进的同时, 应该视产品的质量问题。将测量技术与生产系统进行有机的结合, 能够实现二者合为一体的智能化系统构建。

4.3 测量过程中的多信息融合

现在机械的制造产业中, 存在着生产量大的特点, 由此也可推知信息量的巨大。而如何实现这些信息的全面搜索, 并且进行有效的处理, 实现各类信息的很良好融合就是我们今后需要进行研究的新方向。

结束语

总而言之, 随着经济和科学技术的不断发展, 我国的工业化快速还会继续发展, 在机械制造中, 仪器的使用和测量技术的运用已经成为了机械生产制造设备的一部分。与西方的发达国家相比, 我国在测量技术的领域中, 相应的研究和应用水平是相当有限的, 因此应从具体的实际出发来实现测量技术的不断创新, 这样才能保证, 在当今激烈的国际市场竞争中立于不败之地, 最终实现为我国机械制造业探寻一个新的发展契机。在机械制造领域, 对测量技术的应用非常广泛, 所以应该加大测量技术的研究和应用力度, 以此来推动测量技术的发展, 最终实现其应有的价值。

参考文献

[1]裘祖荣, 石照耀, 李岩.机械制造领域测量技术的发展研究[J].机械工程学报, 2010 (14) .[1]裘祖荣, 石照耀, 李岩.机械制造领域测量技术的发展研究[J].机械工程学报, 2010 (14) .

[2]陈家元.机械制造领域测量技术的应用[J].科技传播, 2011 (16) .[2]陈家元.机械制造领域测量技术的应用[J].科技传播, 2011 (16) .

[3]宋柏森.机械自动化技术发展中的要点探讨[J].黑龙江科技信息, 2011 (23) .[3]宋柏森.机械自动化技术发展中的要点探讨[J].黑龙江科技信息, 2011 (23) .

[4]吴晓明.现代机械制造技术及其发展趋势[J].科技资讯, 2011 (34) .[4]吴晓明.现代机械制造技术及其发展趋势[J].科技资讯, 2011 (34) .

机械制造领域测量技术的发展分析 篇8

就实际情况来看, 测量技术的先进程度推动了机械制造行业的快速发展。测量技术在制造行业中的重要地位是也不容忽视的, 测量设备以及技术的应用有效地减少了机械设备制造期间出现误差的几率。在机械制造期间获取有效的几何量, 并对其进行相应处理是必须要完成的关键性任务。所以, 不断提升测量技术的先进程度, 是保证机械制造行业发展的原动力。

1 测量技术现状分析

科学技术水平的逐年提升与市场经济的快速发展, 给机械制造行业提供了发展基础和相应物质保障。人类在认知方面的能力在不断拓展涉及范围, 传统的测量方法和设备满足不了人们的实际要求, 就要寻求一种新的测量方式来满足人们需求。测量技术的水平直接制约了机械制造行业的未来发展和生产水平提升, 传统测量技术导致我国机械制造行业发展呈现明显落后状态, 而我国经济模式中, 机械制造行业占据了很重的一部分比例, 更加直白的解释就是机械制造领域中的测量技术, 阻碍了我国市场经济的发展。因此, 测量技术水平提升成为了社会以及相关专家学者关注的重点。现阶段, 随着各行业领域的进程有效刺激了测量技术水平的提升, 其发展步伐也已经走上了正轨。随着对测量技术研究的不断深入, 相关技术和设备都得到了发展, 在一些性能测量方面更是得到了显著提升[1]。

2 测量技术的构成

首先, 站在机械制造行业角度上来看, 测量技术是机械设备发展科学性的直接体现, 会随着科技水平的提高而提升, 因此, 科学发展的重要性被逐渐凸显了出来。在机械制造期间, 测量技术是不能缺少的支撑计量, 而测量技术中几何量的研究重点主要集中在传感和测量仪器等方面上。在机械制造过程中, 几何量的参数使用范围非常大, 不同的研究方式也直接影响了机械制造系统的发展方向。

3 机械制造行业中测量技术的地位和作用

科技推动经济发展和进步, 机械制造行业的市场份额在逐渐提升, 逐渐取代了农业和工业在社会经济中的地位。虽然, 测量技术只是在制造过程中起到辅助作用, 但是先进的测量技术可以有效保证相关数据准确性以及机械设备质量。因此没有精准的测量数据就不能保证产品质量, 生产效率也得不到提高。由于受到结构设计、制造工艺、生产材料, 人为因素等方面的影响, 致使机械设备在进行装配时, 其精度就会受到影响。而机械制造质量的提升, 都是通过准确的测量和误差补偿技术来实现的。测量技术在整个机械制造过程中的各环节中都有存在, 例如, 离线测量技术、极限测量技术以及在线测量技术, 并且在生产质量、生产工艺等方面, 都起到了不可取代的作用。因此, 测量技术是评定制造技术水平、提升支柱型产业的核心竞争实力。

制造业的逐渐兴起, 在一定程度上拓展了测量技术的实际应用范围。测量参数也变得越来越复杂, 测量对象的尺寸已经可以达到纳米或者原子单位。测量精度的明显提升, 使其受到周围环境的影响也在逐渐增加, 然而新的测量技术也随之产生。常规测量技术逐渐成熟, 对于一些极限尺寸的测量也逐渐受到制造行业的关注。

4 机械制造行业中国测量技术未来发展趋势

人们对于工业技术的重视程度在逐渐加深中, 测量技术和设备也在推陈出新, 同时推动了机械制造行业的快速发展, 保证了机械生产的质量和水平。

4.1 测量技术和极端制造

随着各种大型设备的生产, 测量参数的不断扩大, 致使测量空间格局逐渐发生装转变, 对于这些实际问题的出现, 无疑是对我国处在初期阶段的测量技术提出了更高的要求, 促进了测量技术研究领域对更加精密、实用测量技术的研究水平和力度[2]。

4.2 动态测量和现场测量之间有机结合

现阶段, 在机械制造期间, 不光是要对物体进行静态测量, 还要在制造现场进行相关的动态测量, 为了提升测量的准确性, 在进行测量工作进行之前, 要从不同方面获取相关数据信息, 在生产资料以及设计结构上, 逐渐提升机械制造现场和动态测量之间的结合水平, 不仅使产品质量得到提升, 生产力水平也得到提高, 进而推动了测量与科学技术之间的融合程度, 推动测量技术的发展。

4.3 测量过程的发展

测量过程获取的数据值也从简单信息逐渐转变成多信息融合。最近几年, 电子和科学技术不断发展, 信息数据量也在逐渐增加, 因此, 在这种多类型信息融合期间, 对于机械设备的实际要求是非常大的, 所以想要对各种信息进行更好的处理, 然后充分得到利用, 就要拓展信息融合的领域, 推动机械制造行业中测量技术的发展[3]。

5 结论

总而言之, 信息时代的到来, 也推动了机械制造领域的测量技术朝着信息化发展, 也是决定机械制造行业能否发展的关键, 并且还进一步提升了机械制造领域技术的实际发展水平。虽然现阶段我国测量技术还在初期阶段, 和西方发达国家还有一定差距, 但是其未来发展前景是非常好的, 因此就要不断完善测量技术的缺陷, 注重理论和实际结合, 推动机械制造行业发展, 进而提高国民经济水平。

参考文献

[1]杨进雄.机械制造领域测量技术的发展分析[J].科技传播, 2013 (04) :60.

[2]蓝平.机械制造领域测量技术的发展分析[J].科技与企业, 2014 (08) :334-334.

分析机械制造中数控技术的应用 篇9

机械制造是指从原材料开始, 经过热、冷加工, 装配成产品, 对产品进行调试和检测, 包装和发运的全过程。现阶段, 我国机械制造业的生产能力和规模都不小, 处于世界前列, 但是我们机械产品大部分都是中、低档的, 技术水平含量比较低, 且缺乏独立自主的知识产权品牌。

我国机械制造业中最大的问题就是:对外技术依存度高。例如:海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化”, 但去商场买空调时, 导购会告诉你压缩机来自日本, 去买冰箱时, 导购还是会告诉你压缩机也是来自日本;这个例子告诉我们, 人们在潜移默化中, 承认了只要是进口的外国产品, 质量就一定好于我国制造的产品。正因为这样, 提高机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量成为我国机械制造业的目标, 从而满足现代化市场的竞争需求。

2 机械制造自动化

机械制造自动化是一些高精度、高速度、复杂零件的加工过程中, 无法使用人工完成, 只能机械操作, 利用在主控制器上编码和输入数据等, 实现机械制造自动化。机械制造自动化不仅大大地提高了工作效率, 且生产出来的产品标准化, 符合工业的需求。

在机械制造中, 要实现机械制造自动化, 才足以弥补传统的机械制造技术中的缺陷;面对多品种、小批量生产, 且严格的产品质量和低成本的要求, 机械制造必须实现自动化, 才能应对国家市场的不断发展和不同需求。

数控技术的出现, 正是实现机械制造自动化的关键, 正是传统制造业进行转变的工具。

3 数控技术

数控技术是数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的, 是制造业实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础, 对制造业起着举足轻重的作用, 有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。

下面, 我们来分析一下, 机械制造中数控技术的应用, 主要以不同分工的机械制造业为分界点来阐述:

3.1 工业生产

在工业生产中, 数控技术主要运用于机器设备的生产线上 (例如:轻工业中的食品加工制造、造纸印刷、纺织缝纫等) , 或者运用于复杂恶劣的劳动环境下 (例如:重工业中的金属冶炼、化肥农药的加工、资源开采等) , 完成人类难以完成的工作。

工业生产中, 数控技术的应用有这样的好处:a.有助于改善劳动条件, 保证生产人员的人身安全。b.机械化的生产线, 大大节省了劳动力, 并且有助于生产效率的提高, 实现最低成本。c.保证了生产的质量, 机械化生产下的产品, 是由统一的系统发出相同的数据, 继而生产出的产品, 基本无差异。

在实际操作中, 主要是由计算机系统进行控制, 让生产设备按照写入的程序或编入的程序码, 发生生产制造动作, 计算机系统有着同步检测执行的动作, 一旦出现错误或者发生故障, 传感系统和检测系统就会将错误和发生的故障信息传达给计算机控制系统, 并发出报警信号和相应的停止保护动作。有的使用数控后, 仍雇佣一小部分工人对制造设备进行监督, 帮助执行机构在驱动元件的作用下更好地完成规定操作, 并及时地在故障出现的时候, 帮助计算机系统执行保护动作。

3.2 煤矿机械

采煤业丰厚的利润, 促进了采煤业的迅速发展, 带动了相关产业采煤机的发展;由于开采环境的不同, 现代采煤机开发速度快, 品种多, 而且都是小批量的生产。各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件, 传统机械加工难以实现单件的下料问题, 而使用数控切割, 代替了过去流行的仿型法, 使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料, 从而优化套料的选用方案。

在煤矿机械中, 使用数控技术的优势体现:a.使采煤机的切割速度快, 提高它的采煤的速度, 在相同时间内, 锋利的切割叶片能完成更多的采集。b.质量可靠, 比传统的机械加工具有更好的效果, 能够更好的完成采矿任务。c.从另一方面来看, 避免了人工采矿的危险性, 避免了煤矿事故的多发。d.一些零件的焊接坡口可直接割出, 大大提高了生产效率。

在这同时, 数控气割机有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制, 好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。更好地配置资源, 实现最优生产利润。

3.3 汽车工业

随着我国现代化进程和跨国公司的兴起, 汽车工业也迅速发展, 在汽车工业的发展过程中, 汽车零部件的加工技术也在不断快速发展, 数控技术的出现, 更加快了复杂零部件快速制造的实现过程, 更加巩固了我国汽车工业在国际市场上为加工大国的地位。

将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体, 既可满足产品不断更新换代的要求, 做到一次投资, 长期受益, 又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率, 从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念, 实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现, 不仅如此, 数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等, 在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。

3.4 机床设备

机械设备是机械制造中的最重要最关键性的因素, 面对现代机械制造业的需求, 具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。

数控技术是现代机床设备的灵魂和核心, 它为机械制造业提供了良好的机床控制能力, 就是把计算机控制装置运用到机床上, 也就是用数控技术对机床的加工实施控制, 这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品, 它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上, 从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件, 使机床自动加工出所需零件。

3.5 航空和宇航工业

在航空和宇航工业领域中, 有一些特殊的零部件为薄壁和薄筋需要加工, 材料可能为铝或者铝合金, 刚度很差, 只有在高切削速度和切削力很小的情况下, 才能对这些筋、壁进行加工。这对我们传统的切割工艺是一项挑战, 因而, 数控技术的高速、高精、高柔性的特点正符合要求, 数控技术的应用, 使得切割能够顺利并迅速地进行, 有效地节省更多的能源。

4 结论

面对21世纪世界经济一体化的挑战, 面对日新月异的换代速度, 数控技术在我国机械制造中占据越来越重要的位置。数控技术的应用使制造业成为工业的象征, 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大, 需要我国增强自主创新能力, 完全拥有自主知识产权, 为数控技术创造更好的条件, 充分发挥数控技术的作用。

参考文献

[1]颜炳月.小议数控技术的发展趋势与发展途径[J].今日科苑, 2007.

[2]刘志华.机械制造自动化技术[J].郑州:郑州大学出版社, 2009.

[3]李成, 化香福.中小企业管理与科技[J].山东肥城矿业集团公司, 2009.

[4]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息, 2006.

机械制造中数控技术的应用分析 篇10

关键词：机械制造,数控技术,应用

1 数控技术在机械制造领域中的应用情况

1.1 数控技术在航空工业领域中的应用情况

我国的航空市场潜力非常巨大, 当前有许多国际航空巨头瞄准了我国的航空市场, 我国在航空领域也是奋起直追, 虽然与世界先进水平有着一定的差距, 但是这种差距呈逐渐缩小的趋势。在这个过程中当中, 数控技术的应用可以说是功不可没。众所周知, 航空是高精尖技术云集的地方, 在机械加工方面更具有着非常苛刻的要求, 如果采用以往的单纯人工加工模式, 则加工精度远不能满足航空工业的要求。航空工业中所用的材料一般均是刚度不强的合金, 在对这些材料进行加工的过程中, 传统的加工模式很难达到设计要求;另外, 某些材质大多需要采用薄筋或者薄壁的形式, 切割工艺要求及其精细, 传统的加工模式几乎不能够达到以上要求。

1.2 数控技术在机床设备中的应用情况

机电一体化是机床设备发展的重要趋势之一。在当代的机械加工领域当中, 采用数控技术已经成为时代发展的潮流;同时, 许多零件加工精度要求越来越高, 也迫使人们使用基于数控技术的机床设备。在机床设备中应用数控技术, 具有显著的优势:首先, 提高了零件的加工精度;其次, 充分发挥了机械设备的性能;再次, 提高整个工业行业的加工水平。

数控机床设备是目前应用范围非常广泛的一种设备。数控机床设备对传统的机床设备和现代的数控技术进行有效的融合。数控单元代替了原来的加工操作人员, 只要加工人员按照预定的指令来输入各种参数, 数控机床便能够根据预设的指令来进行加工。而且加工精度和加工效率都非常高。相对于传统的机床设备, 数控机床在加工精度、加工质量、降低劳动负荷等方面均要胜出一筹。

1.3 数控技术在汽车工业中的应用情况

数控技术的积极应用让我国的汽车行业提升制作汽车复杂部件的能力, 更让我国的汽车产业凭借其自身的优势在国际市场中获得一席之地, 并日渐发展壮大。我国汽车工业在快速发展的过程中, 汽车零部件的加工技术也在快速发展, 数控技术的出现, 更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。而通过整合得到的告诉柔性生产线不但可以为汽车生产带来多品种、中低批量的高效生产, 也可以充分满足其所面对的产品不断更新的现代要求。同时, 虚拟制造技术、柔性控制技术、集成制造技术的引入, 让汽车工业的加工水平获得了大幅度的提升, 可以说数控技术是21世纪的汽车工业必不可少的重要技术。

1.4 数控技术在工业生产领域中的应用情况

在工业生产领域当中应用数控技术首先是提升了职工的工作环境、许多具有高度危险性的工作可以直接交给数控设备进行加工, 而不再需要加工人员的“亲力亲为”。除此之外, 采用数控技术之后, 职工数量虽然减少了, 但是生产效率和生产质量均获得了显著地提升, 生产成本也得到了有效地控制。在实际的生产过程当中, 应用数控技术之后, 生产过程可以由计算机系统全程控制。只要预先输入各种生产程序和产品参数, 则计算机系统便能够依照指令实现真正意义上的无人自动化生产。即便是在生产过程当中出现了故障或者问题, 系统会根据错误的等级来决定是否继续进行生产, 同时采用有关的保护性护理措施, 并向管理者报警。

2 对我国发展数控技术的几点建议

2.1 注意发展的系统性

从我国基本国情的角度出发, 以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向, 以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标, 用系统的方法, 选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容, 实现制造装备业的跨越式发展。

2.2 积极创新

在当前数控技术竞争方面, 强调创新, 强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品, 为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。

总之, 对于国家的工业基础而言, 数控技术以及数控设备的先进程度是衡量水平的重要标准之一。因此, 我国要致力于发展本国的数控技术、研发新的数控设备, 借此提高自己的工业实力。

参考文献

[1]龙章科.数控技术在机械制造中的发展应用[J].装备制造技术, 2008, (3) :144-146.

[2]冯红艳.分析机械制造中数控技术的应用[J].黑龙江科技信息, 2010, (17) :158-159.

机械制造的技术分析 篇11

关键词：机械自动化；机械制造；特点；应用现状

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）24-0113-02

随着我国科学技术的迅猛发展，各生产设备不断跟新换代的情势下，机械制造业面临着来自不同方面的发展需求与挑战。机械自动化技术作为现代制造行业中的先进技术，除了是改造技术的保障与动力外，还是技术进步的象征，因此，对我国经济体制而言，应进一步推广且应用机械自动化技术，以满足行业的发展需求。

1 机械自动化技术的概念、特点以及组成结构

1.1 机械自动化技术的概念

机械自动化技术指的是在机械制造业中采用自动化技术，实现加工对象的自动且持续生产，实现优化且有效的自动生产过程，加快生产投入物的流动频率和加工变换。整个制造业以及国民经济的进步与发展很大程度上取决于机械自动化技术水平。实践结果表明，采用机械自动化技术除了能有效控制产品生产的周期、提高产品质量及更新速度、大大提升生产的效率，促进经济收益最大化外，还大幅度降低了相关工作人员的工作难度、有效改善了其工作环境等，实现了资源的最大化合理配置。因此，在技术条件成熟及经济条件富足的有效保障下，机械自动化技术水平的高低已经成为决定机械制造业发展的重要因素之一，其直接影响着机械制造企业的利益及社会效益。

1.2 机械自动化技术的特点

机械自动化技术的特点主要表现为：

①在经济全球化的巨大竞争压力之下，其有特殊的竞争技术手段，能有效控制生产的系统工程等。集市场竞争中产品成本、生产周期及产品质量与一体。

②在新的技术领域中，其具备明确的范畴，既区别于一般的高科技技术，又涵盖其性能，是多学科先进技术的集合体。

③其主要为第二产业的工艺技术，能最大限度的提高社会效益以及经济效益等。

1.3 机械自动化技术的组成

作为多项高科技技术及多门学科综合且被广泛应用的机械自动化技术，已被视为整个系统工程的重要表现形式，其由5个重要的单元构成，即：

①传感单元。此单元为整个机械自动化系统的基础单元，主要作用为检测系统在工作过程中所表现出来的性能参数与状态是否正常。

②控制单元。此单元为整个机械自动化系统的保障性部分，主要作用是对系统进行单元的制定与调节。

③程序单元。此单元为整个机械自动化系统工程的主要部分，主要作用是解决系统应该做什么以及如何做等问题。

④作用单元。此单元为整个机械自动化系统的前期性部分，主要作用是对系统进行有效的定位及能量的施加。

⑤制定单元。此单元为整个机械自动化系统的核心部分，主要作用表现为通过对传感单元传输过来的信息进行数据的比较与分析，从而根据实际情况制定并发出相应的动作指令等。

2 机械自动化技术在机械制造业中的应用

20世纪20年代机械自动化技术曾在机械制造冷加工生产中被广泛应用，而可变性的自动化生产系统则是为了适应市场的变化与需求，增强机械制造业对市场灵活性的快速反应能力需要。当前，我国机械制造业正朝着智能化、虚拟化、柔性化及集成化方向发展。

2.1 智能化应用

机械制造智能化融合了多项工程技术，即：机械制造技术、自动化技术、人工智能技术和系统工程管理技术等。人机工作界面是机械智能化应用的重要特性，以交换界面来实现人机间的沟通。使用机械制造智能化技术的关键在于使机械能够自觉、能动的按照人的智力化活动进行准确、科学的运作，此外，其还能根据自身所反映的事实状况来实施有效性的安全检测工作，以保证整个机械系统的正常运作。

2.2 虚拟化应用

机械制造虚拟化由多媒体技术、人工智能技术算机图形学、信息技术、多媒体技术、现代机械制造工艺等以仿真技术形式以及系统建模的形式为基础组成的综合系统技术，其应用是为了能让机械制造的产品能完全模拟产品设计生产，从而提高生产效率以及产品质量。比如，利用仿真技术模拟机械的运作，从而发现潜在问题，进而有选择性、目的性的对潜在问题采取相应的解决措施。机械制造虚拟化的应用能提高产品质量、缩短产品的生产周期、提升生产效益等作用能促进市场经济的迅速发展。

2.3 柔性化应用

根据外界的干扰力差异表现出相应的适应能力是机械制造柔性化的特征。相对于同行业中的相似技术而言，机械自动化技术的柔性化应用优势突出表现在：

①能在完善制造企业整体的应变功能基础上满足机械制造发展过程中对多样化形式、个性化形式的要求。

②能有效提高企业生产的效率以及產品质量。

③在合作共赢的基础上，最大限度的满足客户的需求，确保产品的交付期限。

④加强对信息系统的管理力度，保证其运作的安全性等。

机械自动化技术的柔性化应用很好的解决了用户终端所提出的各项要求，同时也科学合理的优化了人机间的相互转换。适当调整了机械制造的结构属性与产品类型，将计算机管理系统植入机械制造系统中，从而获取更大的经济效益。

2.4 集成化应用

机械制造集成化指的是集成技术的功能与经营。制造集成化在信息技术的作用下，能有效发挥并优化企业在参与制造过程的整体性作用。因为企业在实际经营管理工作中，所面临的有关动态的集成举措，能够将企业动态集成成一个整体，从而有效保持了自动化技术应用的合理性，进而将企业的数控加工技术、信息管理系统等计算机辅助设计技术引入机械制造系统中，如今，很多工程应用措施已大面积覆盖了制造行业，其有效的生产模式将在未来的制造行业中独树一帜，成为行业发展的主流趋势。

3 机械自动化技术应用的现状

控制理论为机械自动化的理论基础，即依据被控制的对象特性及所处环境变化而对所反馈的信息进行能动的控制，从而让机械系统按照所预设的功能进行运作，其应用与发展能改变社会生产、生存、生活及管理方式，主要体现为：

3.1 生产的自动化

在生产加工系统中应用自动化能减少机械在生产中的操作失误，替代人员的劳动，提升产品质量等。

3.2 检测的自动化

由于科学技术水平的提高，各先进设备及新材料等不断被投入到机械制造行业中，这加大了相关部门对产品进行检测的工作难度系数，因此，引进自动化检测技术是其必然结果，目前，在机械制造行业中，应用得比较广泛的自动化检测的主要检测对象为电流信号、组件磨损状态、基于时序、人工神经网络对刀具等。

3.3 物资传输的自动化

物资传输的自动化系统包括自动化软件系统组件、单机自动化装置及自动传输设备等，而将需要的原材料等物资传输到相应的位置是制造过程中必不可少的细分系统。

4 结 语

综上所述，机械自动化技术的成功应用在很大程度上加快了机械制造业的发展速度，而生产产业要想在消费全球化、经济一体化以及经济全球化的激烈竞争背景下争得立足之地，并牢牢稳住自己的地位，就必须加大对机械自动化技术的的应用，以机械自动化高效率、低成本的先进技术作为行业发展的主力军，从而使企业获得生产效益及经济利益的最大化。

参考文献：

[1] 符特.试论先进机械制造技术研究现状及发展趋势[J].赤峰学院学报（自然科学版），2009，（6）.

[2] 胡长工.谈现代机械制造技术及其发展趋势——以GMS系列隧道式灭菌干燥机在粉针生产中的应用为例[J].黑龙江科技信息，2007，（22）.

[3] 刘仰魁，郭立帅，彭昌宁，等.发展中的传感器技术[J].陇东学院学报（自然科学版），2006，（1）.

机械制造与自动化技术的应用分析 篇12

关键词：机械制造,自动化技术,应用

一个国家的工业水平与本国的机械制造行业的发展程度有关, 它体现了一个国家的综合国力, 因此发展机械自动化具有深远的意义。如把自动化技术应用于机械制造和生产过程中, 不仅可以降低劳动的强度, 改善工作的环境, 节省投资的成本, 还对提高机械生产的能力有很大帮助, 进而可以增加企业的效益。

1 机械制造技术的现状及其应用

1.1 机械制造技术的现状

随着科技的不断发展, 我国的机械制造企业在制造工艺方面取得了长足的进步, 但与工业发达国家的机械制造企业相比, 任存在相当大的差距。在那些工业发达的国家, 机械制造企业广泛的采用纳米技术、微米技术、复合加工技术和精细加工技术等一系列新型的加工方法, 近些年来, 虽说国内不断采用先进的制造技术, 但某些制造工艺仍在开发和掌握中, 国内的普及程度并不高。在工业发达国家, 机械制造业采用数控机床、加工中心、柔性制造单元等许多先进的工艺, 机械制造的集成化、智能化及虚拟化水平已经达到了相当的高度, 机械自动化的发展程度更是我国目前无法比拟的。在国内, 虽说机械制造自动化技术近些年取得了长足的发展, 但仍有很多机械制造企业处于传统的生产模式, 产业结构的层次较低发展也不平衡。

1.2 机械制造技术的应用

机械制造技术正朝着全球化、网络化及虚拟化应用的方向发展, 在这三方面的应用也越来越广泛。随着与国际市场的竞争日趋激烈, 国内机械制造企业要想行业竞争中立于不败之地, 必须与国际接轨, 是机械制造技术得到全球化发展。但这之前必须要实现机械制造技术的网络化, 网络让我们紧密地联系着整个世界, 获得世界各地的信息, 便于加强产品的开发和改善企业的经营管理模式, 进而推动企业的发展。而虚拟化技术可以检测产品的可加工性, 改进产品的制作工艺和加工方法, 从而确保产品的质量, 降低次品的出现率。

2 自动化技术在机械制造中的应用

机械自动化技术广泛应用于机械制造工业, 主要有以下五个方面的应用:

2.1 信息流的自动化

机械自动化的信息系统主要包括计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工艺设计、产品数据管理系统等几个方面。

2.2 物流供输系统的自动化

机械制造过程需要大量的原材料, 加工后, 还要把成品及时运到具体的、指定的地点, 这一过程是相当复杂和繁琐的, 为了保障整个制造过程的流畅性和连续性, 需要一套有效的自动化物流系统。物资供输系统的自动化涉及到自动化软件系统、单机自动装置等组件。

2.3 加工系统的自动化

机械制造生产过程有很多重复劳动, 为了节省工人的体力, 在生产过程中可以采用自动化的加工系统, 使生产工序能够自动、持续的进行。这样不仅可以有效地减少工人的重复劳动, 还可以减少人工劳动所带来的失误, 提高操作的精确度, 避免出现次品, 提升机械制造产品的质量。

2.4 装配系统的自动化

机械制造生产过程中一个重要的环节就是设备装配系统。过往的装配工作一般由人工来完成, 工人的劳动强度大且效率低, 产品的质量也得不到有效的保障。自动化的装配系统不仅可以取代人工复杂的装配工作, 还可以通过预定设计好的技术要求, 将特定形状与规格的机械配件自动组装、搬运、实验等一系列步骤, 从而建立一套自动化的生产流水线。

2.5 检测系统的自动化

为确保机械产品生产的精度, 机械制造过程常常需要运用一些具有特殊功能的加工设备和新型的材料与部件, 这也就增加了产品检测工作的难度, 传统的人工方法检测精确度已达不到设计需求, 自动化检测技术可以有效地解决这种难题, 这也是发展的必然结果。在当今, 运用较多的自动化技术有很多, 如具有多个判断系统的智能诊断技术、识别电流信号、时序的检测技术等。

3 机械自动化技术的发展前景

随着自动化技术的不断完善和发展, 自动化技术在各行各业应用也越来越广泛, 尤其在机械制造工业中, 机械制造的自动化更成为当今发展的主流, 并且向着集成化、虚拟化、智能化的方向发展。

3.1 集成化

集成化制造技术可以说机械制造自动化发展方向中最为重要的, 现今的机械制造企业也在不断改革, 朝着集成化的生产模式发展。高集成化的制造系统包含有自动化制造系统、自动化管理系统、自动化信息系统及品质信息系统等多个系统, 结合计算机组合应用技术, 将多个分系统整合成一个整体来运作。

3.2 智能化

二十一世纪是计算机高度发展的时代, 伴随着计算机的普及, 智能技术也日趋成熟, 机械制造企业中也都采用了人机一体化的机械制造设备。智能化的制造系统可以进行分析、判断、推理等一些智能活动, 并且具有很好的适应性和实用性。机械设计和制造中采用集合模块化的组合模式, 这样使机械自动化系统更加实用和协调。

3.3 虚拟化

虚拟化技术采用控制理论和计算机技术等一系列现代化的高端技术, 实现对产品的完全模拟。在机械产品设计和生产的过程中, 虚拟化的机械自动化可以完全地模拟产品, 进而在实际生产的过程中, 提高生产的效率和产品的品质。虚拟化技术的成功运用可以大大节省成本费用, 缩短产品生产周期, 进而增加企业的市场竞争力。

4 结语

伴随着机械制造自动化技术的完善和发展, 机械制造业发生了质的变化。机械制造业的高速发展有助于提高一个国家的综合国力, 因此, 我国要广泛发展机械自动化技术, 推动机械制造行业的进一步发展。这就要求我们积极学习和采纳先进的机械自动化技术, 逐步完成对机械制造业的改革, 提高我国机械制造业的竞争力。

参考文献

[1]吴晔龙, 王瑞明.探讨机械自动化技术及其在机械制造中的应用[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012, (22) :49-50.

[2]李文正.试论机械制造和自动化[J].科技资讯, 2011, (31) :102-103.