机械制造企业安全教育

机械制造企业安全教育（共11篇）

机械制造企业安全教育 篇1

安全生产工作关系到一个企业的兴衰, 关系到每位员工家庭的幸福, 是实现企业持续发展、争创一流的关键, 也是社会稳定的需要。当前, 很多企业都在狠抓安全管理, 并且把安全管理工作提升到了企业战略高度, 但不可否认, 仍有一些企业的安全管理基础依旧薄弱, 安全管理水平仍有待进一步提升。那么, 如何才能提高企业整体安全管理水平, 最终实现无伤害、无事故的目标, 为企业生产经营工作平稳运行提供有效保障呢?就机械制造企业安全管理现状来看, 笔者认为, 做好基层安全管理工作至关重要。

本文就机械制造企业如何有效提升基层安全管理水平谈些看法, 供读者参考。

有感领导

俗话说“火车快不快, 全凭车头带”, 安全生产工作也是如此。安全管理成败的关键在很大程度上取决于领导, 各机械制造企业的最高领导层必须要重视和参与安全生产工作, 并对企业安全管理方针的制定与安全措施的筹划、开发、实施和改进等决策负最终责任。

有感领导就是企业各级领导通过良好的领导行为、组织行为及个人安全行为以身作则, 使员工真正感受到安全生产的重要性, 感悟到自身做好安全工作的必要性。同时, 各级管理人员也必须要有效落实安全责任, 将安全管理融入到企业生产经营业务管理流程中, 真正做到“管工作必须管安全, 管业务必须管安全”。只有通过各级领导、管理者的率先垂范, 使包括决策者、中层管理人员和基层员工在内的全员都认识到安全生产工作的重要意义, 才能使全体员工积极行动起来, 自觉地参与到安全管理之中, 才能有效提升企业的基层安全管理水平。

“对症下药”

基层安全管理工作的工作方法可以说是数不胜数, 但无论采用那种方法, 都必须要与基层单位的实际情况及特点结合起来, 这需要各级安全管理人员深入调查研究、认真总结分析, 针对其中的薄弱环节“对症下药”, 只有这样, 才能达到安全管理的目的。笔者在多年基层管理过程中, 总结了“五法”管理, 使基层安全管理工作水平得到了明显加强。

一是沟通管理法。比如说, 在处理个别职工劳动防护用品穿戴不齐、作业期间吸烟等问题时, 可采取私下沟通、谈心的方式处理, 如此既能理顺职工的情绪, 又能取得理想的管理效果。

二是照章管理法。对于那些经沟通无效的习惯性“三违”行为, 就必须要严格管理、严肃制度、坚决处理, 做到“三不放过”, 即违章员工没有受到处理不放过、违章原因没有认真分析不放过、违章行为没有进行通报分享不放过。而且, 对于较为严重的“三违”行为, 还要通过大会通报批评、“三违”曝光台等形式做出“声”来, 以此警示其他人。

三是借鉴管理法。就是通过学习借鉴其他企业优秀的安全管理做法, 来提高自身基层安全管理水平, 比如安全经验分享、行为安全观察与沟通、工作前安全分析、工作循环分析、启动前安全检查、上锁挂签等。

四是典型管理法。就是树立遵章典型和违章典型, 以典型推动生产现场管理工作, 比如开展安全生产先进单位、安全生产 (监督) 先进个人、安全示范岗评选等活动。

五是“借力”管理法。就是借助上级管理部门管理体系审核、检查监督、外宾参观、客户来访、体系认证等工作和活动, 以此提高职工遵章守制的意识, 促动、带动、拉动基层安全管理整体水平的提升。

重视“细节”

从主观上说, 谁都不愿意发生事故, 但安全仅靠良好的愿望是不够的。在日常工作中, 总有部分员工认为, 安全生产工作只抓大事就行了, 用不着关心“鸡毛蒜皮”的小事。这种认识显然是不对的, 没有“细节”的安全就没有整体的安全, 把关键的“细节”把握好, 基层安全工作才能够有保障, 很多事故隐患如不细心观察是很难发现的。以高空作业为例, 很多人只是简单识别出高处坠落风险, 但并没有识别出这一特定危害事件发生时的状态和条件。造成高处坠落的因素很多, 例如, 员工未佩戴安全带、员工在移动作业时取下安全带、安全带损坏、悬挂安全带的支撑物损坏等, 只有识别出这些细节, 才能够制定出有针对性的控制措施, 一一进行防范。因此, 在基层安全管理中, 必须认识到“细节”的重要性。

四个到位

对于各级基层管理人员而言, 必须要时刻把生产作业中职工的生命安全放在第一位, 切实把工作做到“四个到位”。

一是安全生产责任落实到位。虽然很多企业都已按照“一岗双责”“党政同责”的要求, 制定了从第一责任人到岗位员工全员的安全职责, 但在实际工作, 却往往存在着责任落实不到位的问题。一些管理人员、操作员工甚至不清楚自己的安全职责是什么, 发现违章视而不见, 发现隐患置之不理, 认为这是安全管理人员的事, 与己无关, 这种现象和思想导致某些工作开展相对滞后或不能有效开展。因此, 企业必须进一步明确从企业经理 (厂长) 到岗位员工应该对负什么责任, 向谁负责, 以把安全生产责任真正落实到位。

二是安全管理的基础工作建设到位。各企业要结合基层单位的实际状况和特点, 强化安全生产标准化建设工作, 同时进一步修订和完善各项安全管理制度及操作规程, 夯实基础管理工作, 使其更加贴近实际、贴近现场、贴近岗位、贴近每一名员工。

三是岗位员工的切身利益落实到位。安全是企业不断发展的保障, 因此, 有必要让员工享受到由安全带来的发展成果, 从而提高职工安全生产的积极性和主动性, 比如, 适当提高员工的工资收入、根据安全绩效发放奖金、配备充足的应急物资、保障劳动防护用品齐备、兑现加班费、发放防暑降温品及节假日福利等等。

四是隐患整改到位。企业必须针对自身存在的隐患, 制定相应的管理方案, 投入足够的资金, 及早消除隐患, 以避免事故的发生。同时, 还要努力改善职工作业条件, 合理安排职工的作业强度, 以保证职工的作业安全。另外, 对于职工反映的涉及劳动防护用品、设备设施、项目建设等方面的问题和建议, 要建立好信息与沟通管理台账, 并逐项进行落实和反馈。

狠抓现场

各级管理人员必须把安全生产工作的重心放在现场, 仅在办公室里是无法提高基层安全管理水平的。具体来说, 主要包括3点:一是抓现场管理要落实到行动上。抓安全工作不能凭主观臆断, 更不能凭空想象, 要深入现场, 特别是对一些重大项目施工, 各级管理人员一定要深入现场, 协调指挥, 密切注意可能发生的问题, 及时采取有效措施。二是检查整改措施要落实行动上。安全检查工作是解决工作中存在问题、促进工作落实的重要措施, 因此各企业必须要严格执行“日检、周检、月检、季检、年检”制度, 采取全面检查和专项检查相结合的办法, 以及时发现生产现场管理中的薄弱环节, 并制定出行之有效的改进措施, 提高安全工作的有效性, 使现场安全管理水平得到不断提升。三是奖罚激励要落实到行动上。安全管理人员要克服畏难情绪, 消除“老好人”思想, 针对现场中出现的“三违”行为, 要敢抓、敢管、敢啃硬骨头, 同时要做好样子、带好头, 率先垂范, 打好安全工作基础。在具体工作中, 必须要切实做到该奖的兑现, 该罚的手不软, 言必信, 行必果, 如此才能真正树立起安全工作的权威, 保证安全管理收到实效。

机械制造企业安全教育 篇2

（送审稿）

第一章 总则

第一条 为加强机械制造企业安全生产监督管理工作，防止和减少生产安全事故和职业危害，保障从业人员的生命安全与健康，根据《安全生产法》等法律、行政法规，制定本规定。

第二条 国家安全生产监督管理总局对全国机械制造企业安全生产工作实施监督管理。

县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门按照分级负责、属地监管的原则，对本行政区域内的机械制造企业安全生产工作实施监督管理。

第三条 机械制造企业是安全生产的责任主体，其主要负责人是本单位安全生产第一责任人，相关负责人在各自职责范围内对本单位安全生产工作负责。集团公司对其所属分公司、子公司、控股公司的安全生产工作负管理责任。

第二章 安全保障

第四条 机械制造企业应当遵守有关安全生产和职业卫生法律、法规、规章和标准的规定。

第五条 机械制造企业应当建立健全安全生产责任制和安全生产管理制度，明确领导干部和管理人员现场带班值班制度，完善各工种、岗位的安全操作规程。第六条 机械制造企业从业人员超过300人的，应当设置独立的安全生产管理机构，配备不少于从业人员2‰且不少于3人的专职安全生产管理人员；从业人员在300人以下，且营业收入2000万元及以上的，应当配备专职安全生产管理人员；从业人员在300人以下，且营业收入2000万元以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理技术服务。

机械制造企业应当配备和培养注册安全工程师作为专职安全生产管理人员。

第七条 机械制造企业应按照上实际销售收入的一定比例提取安全生产费用，其中涉及动力机械、特种设备、大中型船舶、石油炼化装备的，按以下标准提取安全生产费用：

（一）营业收入在1000万元及其以下的，按照2%提取；

（二）营业收入在1000万元至1亿元（含）的，按照1%提取；

（三）营业收入在1亿元以至10亿元（含）的，按照0.2%提取；

（四）营业收入在10亿元以上的，按照0.1%提取。第八条 机械制造企业应当建立安全生产费用使用记录，并保证安全生产费用用于下列范围：

（一）完善、改造和维护安全防护设备、设施支出，包括企业生产作业场所的防火、防爆、防坠落、防毒、防静电、防腐、防尘、防噪声与振动、防辐射或者隔离操作等设施设备；大型起重机械安装安全监控管理系统支出；

（二）配备必要的应急救援器材、设备及维护保养和进行应急演练支出；

（三）重大危险源、重大事故隐患评估和整改、监控支出；

（四）和安全生产有关的新技术、新标准、新工艺、新装备的研发及推广应用；

（五）安全生产检查与评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）支出；

（六）安全生产和职业卫生宣传教育培训支出；

（七）配备现场作业人员安全健康防护用品支出；

（八）职业危害检测评价、监测监控及健康监护支出；

（九）安全设施检测检验支出；

（十）危险性较大工程安全方案论证支出;

（十一）国家规定的其他安全生产所必须的支出。第九条 机械制造企业主要负责人和安全生产管理人员应当经具备相应资质的安全培训机构培训，取得培训合格证书，具备与本企业所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力后，方可上岗。

特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并经考核合格，取得特种作业人员操作资格证书后，方可上岗作业。

第十条 机械制造企业应当将安全生产教育和培训纳入本单位工作计划，依据有关规定定期对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，了解有关的安全生产法律法规，熟悉规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，并建立档案，记录培训、考核情况。

从业人员岗前培训的时间不得少于24学时，每年接受再培训的时间不得少于8学时。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

机械制造企业应当对从业人员进行公司（厂）、车间（职能部门）、班组三级安全生产教育和培训；对调整工作岗位、离岗半年以上重新上岗、工伤痊愈复工的从业人员进行转岗或者复工培训；采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应当对相关从业人员进行专门的安全生产教育和培训。

第十一条 机械制造企业使用劳务派遣单位的劳务人员时，应当与合法的劳务派遣单位签订合同，选用符合相应岗位要求的人员，并按本规定第十条的要求，对劳务人员进行安全生产教育和培训。

机械制造企业应当对实习人员进行公司（厂）、车间（职能部门）、班组三级安全生产教育和培训。实习人员经安全培训合格，并符合实习岗位有关要求后，方可上岗实习。实习人员不得单独作业。

第十二条 机械制造企业应当严格执行国家关于建设项目安全设施和职业卫生“三同时”的有关规定，保证新建、改建、扩建工程项目的安全设施、职业危害防护设施符合有关安全生产法律、法规、规章和标准的规定。安全设施和职业危害防护设施的投资应当纳入建设项目概算。

第十三条 机械制造企业应当对本单位存在的各类危险源进行辨识，登记建档，定期检测、评估和监控，确保危险源始终处于受控状态；对于构成重大危险源的，应当将重大危险源及有关安全措施、应急措施报安全生产监督管理部门和有关部门备案。

第十四条 机械制造企业与从业人员签订（或变更）劳动合同时，应当将其工作过程中存在的危险因素和可能产生的职业危害、危险因素和职业危害的防范及应急措施、待遇等如实告知从业人员，并在劳动合同中写明，不得隐瞒或欺骗。

第十五条 机械制造企业应当对接触职业危害的从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，为其建立职业健康监护档案，按照规定的期限妥善保存。从业人员需要时，企业应当如实、无偿提供职业健康监护档案，并在所提供的复制件上签章。

第十六条 机械制造企业不得安排有职业禁忌的从业人员从事其所禁忌的作业，在职业健康检查中发现患有与所从事作业相关的职业病（包括疑似职业病）的，应当调离原工作岗位，并妥善安置。

第十七条 机械制造企业应当建立隐患排查治理制度，对排查出来的隐患应当立即整改，对不能立即整改的隐患应当做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。

第十八条 机械制造企业在事故隐患治理过程中，应当采取相应的安全防范措施。事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，暂时停产停业或者停止使用。

机械制造企业发现重大事故隐患的，应当及时向安全生产监督管理部门报告。重大事故隐患整改完成后，机械制造企业应当按照有关规定对整改效果进行安全评价，并将整改情况和评价报告报安全生产监督管理部门。

第十九条 机械制造企业应当加强对施工、检修等工程项目和生产经营项目、场所（以下简称工程项目）承包、承租的安全管理，不得发包或者出租给不具备安全生产条件或不具备相应资质的单位和个人。

机械制造企业应当在合同中约定各自的安全生产管理职责，或者与承包、承租单位签订专门的安全生产管理协议。

机械制造企业应当全面负责工程项目的安全生产工作。承包、承租单位应当服从统一管理，并对现场安全管理具体负责。

安全措施费用应当纳入承包费用。

第二十条 机械制造企业应当结合本单位危险源状况，建立健全应急救援体系，制定相应的应急预案，配备必要的应急救援装备与器材，定期开展应急宣传、教育、培训、演练，并按照规定对应急预案进行评审和备案。

第二十一条 机械制造企业应当加强对有关安全生产文件、报告和记录的管理，建立事故记录、危险源管理记录、安全管理台账、劳动防护用品发放台账、有关设计资料及图纸等档案管理制度。

第二十二条 机械制造企业存在尘、毒、噪声、振动危害的作业场所应当采取防尘、防毒、防噪、防振动措施。

第二十三条 机械制造企业的各种机械传动装置，如传动带、明齿轮、联轴器、皮带轮、飞轮和转轴的突出部分等，应当安装安全防护装置。

冲压机械、剪切机械、木工机械等设备应当安装防止人体误入危险区的安全防护装置。

第二十四条 机械制造企业存在高压、高温、高速、高电压与深冷等危险的各类试验台站和动力站房，应当配备警示警告标识、报警和安全防护装置。

第二十五条 机械制造企业存在火灾、爆炸等危险的设施或场所，应当配备警示警告标识、报警和安全防护装置。

第二十六条 机械制造企业吊运高温液态金属的，应当采用冶金专用的铸造起重机，并保证安全可靠。

机械制造企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。

机械制造企业承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅、酸碱腐蚀等危害的建（构）筑物，要按照有关规定定期进行安全鉴定。

第二十七条 机械制造企业应当为从业人员配备符合标准的劳动防护用品，并教育、监督从业人员正确佩戴和使用。

第二十八条 机械制造企业应当定期对安全设备设施及安全防护装置进行检查、校验，并作记录。对超过使用年限或不满足使用要求的，及时予以报废或改造。

第二十九条 机械制造企业应当按照国家产业政策有关要求，及时淘汰危及生产和人身安全的生产工艺和设备。对现有设备设施进行更新或者改造的，不得降低其安全技术性能。

第三十条 机械制造企业在实施危险性较大的检维修作业前，应当制定相应的安全技术防范和应急措施，并对其落实情况进行监督。

第三十一条 机械制造企业应当建立危险作业审批制度，对在可能发生火灾、爆炸、中毒、窒息等区域进行动火、清污等危险性较大的作业实行审批，采取必要的防护措施，并落实专人监护。

第三十二条 机械制造企业应当按照有关规定开展安全生产标准化建设工作，并实现达标。

第三十三条 机械制造企业发生生产安全事故后，应当组织事故应急救援，并按照有关规定及时报告安全生产监督管理部门和有关部门，不得瞒报、谎报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。

机械制造企业应当赋予生产现场带班人员、班组长和调度人员在遇到险情时立即下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。

第三章 监督管理

第三十四条 安全生产监督管理部门及其监督检查人员应当加强对机械制造企业安全生产的监督检查，对违反安全生产法律、法规、规章、标准和本规定的安全生产违法行为，依法实施行政处罚。

第三十五条 安全生产监督管理部门应当加强对监督检查人员的专业知识培训，提高行政执法能力。

安全生产监督管理部门应当为进入机械制造企业进行监督检查的人员配备必需的个体防护用品和监测检查仪器。

第三十六条 监督检查人员执行监督检查任务时，应当为被检查单位的技术秘密和商业秘密保密。

第三十七条 安全生产监督管理部门应当加强对建设项目安全与职业卫生“三同时”工作的监督检查。

第三十八条 安全生产监督管理部门应当加强对安全生产标准化建设工作的监督检查，督促机械制造企业按有关规定和标准达标。

第三十九条 安全生产监督管理部门应当加强本行政区域内机械制造企业应急预案的备案管理，并将重大事故应急救援纳入地方人民政府整体应急救援体系。

第四章 罚则

第四十条 监督检查人员在对机械制造企业进行监督检查时，滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊的，依照有关规定给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。第四十一条 机械制造企业违反本规定第二十二条、第二十三条、第二十四条、第二十五条规定的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止建设或者停产停业整顿，可以并处5万元以下的罚款。

第四十二条 机械制造企业有下列行为之一的，由安全生产监督管理部门给予警告，并处1万元以上3万元以下的罚款：

（一）使用非法劳务派遣单位的劳务人员的；

（二）未对实习人员进行三级安全生产教育和培训的、实习人员不符合实习岗位要求即上岗实习或者实习人员单独作业的;

（三）未按本规定第二十一条要求建立安全生产有关档案的；

（四）吊运高温液态金属，未落实本规定第二十六条要求的；

（五）在实施危险性较大的检维修作业前，未制定相应的安全技术防范和应急措施，并进行监督的；

（六）未建立危险作业审批制度的。

第四十三条 机械制造企业瞒报、谎报事故的，依法暂扣或者吊销其与安全生产有关的证照；对瞒报、谎报事故的有关人员，依法暂停或者吊销其与安全生产有关的执业资格、岗位证书。

第四十四条 机械制造企业发生重大、特别重大事故并负有主要责任的，其主要负责人终身不得担任机械制造企业的主要负责人。

第五章 附则

第四十五条 本规定所称的机械制造企业，是指《国民经济行业分类与代码（GB/T 4754）》中的通用设备制造业，专用设备制造业，交通运输设备制造业，电气机械及器材制造业，通信设备、计算机及其他电子设备制造业，仪器仪表及文化、办公用机械制造业, 金属制品业的企业。

汽车企业的“安全信息化制造” 篇3

不过，这一过程并非一帆风顺。“不管是在设备层面、系统层面，还是在应用层面，企业都需要建立一套有效的防护策略。而华晨集团正是出于对整体安全的考虑，建立了与之配套的安全防护体系。”华晨集团网络安全负责人孙磊在谈到其进行数据安全防护的初衷时表示。

孙磊说：“‘具有自主品牌的国产汽车，坚持走自主研发之路’是华晨集团立于汽车行业激烈竞争中的制胜武器。因此，华晨集团在采购、研发、财务、销售和物流等各个环节均部署了其自主研发的多套信息化系统。在这一背景下，华晨集团IT部门不仅需要确保业务系统安全稳定地运行，同时还要保证千余台企业PC终端不受侵害。”

依据自身特点，并结合国际上成熟的IT安全管理框架，华晨集团分阶段完成了信息安全管理体系的建设。华晨集团所规划的整套管理体系重点强调了权限管理和访问控制的内容，对人员管理提出了非常严格的要求。在这种要求下，数千台PC终端的“防漏补差”工作消耗了大量的人力成本。尤其是一些普通用户使用的终端很有可能遭遇到Web木马陷阱的攻击，并有可能以这一PC终端为“跳板”，进而威胁到内网安全。

为此，华晨集团最终选择了趋势科技威胁管理解决方案中的TDA （Threat Discovery Appliance）解决方案，并配合趋势科技的OfficeScan产品使用。TDA可以实现对病毒源头的自动定位，在第一时间通知管理员，并启动防毒软件的联动功能。当恶意程序在网络中传播并感染其他用户时，这些恶意程序就会被打上“特殊标记”，之后，由TDA负责发现和阻断，而OfficeScan负责查杀与修补。

孙磊认为，在长期使用趋势科技OfficeScan网络版的过程中，产品的防护能力和配套的服务水平都让华晨集团满意。而且，通过TDA这样的威胁发现产品，可以与OfficeScan网络版对风险形成联动管控，在风险管控上更为方便。

制造企业的产品安全保障 篇4

铁路信号产品初期所使用的是故障安全的固有概念, 依赖于一系列的假设, 以使用具有已充分证明的失效模式及其失效时安全状态的器件为基础。723事件发生后, 为了提高企业的安全管理系统化水平和产品的安全性和可靠性, 信号企业建立了系统化的安全保障制度。

1.1 产品安全保障介绍

产品安全保障采用广义的风险管理办法以获得安全性, 通过一个系统化的管理流程, 以产品生命周期为基础, 来控制轨道交通中规定的RAMS因素。该系统化的管理流程包括:

定义RAMS需求;

评估和控制RAMS的影响;

计划和实施RAMS工作;

实现与RAMS需求一致性;

监控生命周期内一直进行的一致性。

产品生命周期是一个阶段序列, 每一个阶段均包含有工作, 全生命周期包含从初始概念阶段到停用及处置阶段。生命周期提供一个规划、管理、控制和监控产品所有方面的结构, 并在生命周期各阶段中不断完善。

产品全生命周期模型如图1所示:

1.2 制造企业的特点

制造企业主要的业务活动是对系统单位的输入进行制造化设计, 对设计图样进行工厂化转化, 进行产品工艺设计。在这个过程中, 制造企业的技术人员需要进行充分的风险分析, 对制造工艺中存在的风险进行识别、分析、评估及处置;对输入的可能存在的错误或歧义进行反馈, 最终消除设计图样转化的错误或遗漏。

2 产品制造化设计的安全保障工作

制造企业的安全保障工作的目的是:不降低产品的RAMS设计指标。为了实现此目的, 需要评估和控制可能对RAMS产生影响的因素, 进行计划并实施相应的工作, 在这些过程中, 进行阶段化的验证工作, 并在最终进行确认工作。

2.1 产品制造化设计的生命周期裁剪

在企业准备进行产品的制造化设计前, 技术人员进行可行性及风险分析, 明确工作范围, 任务目标及存在的初步危害。

通过对工作范围、任务目标和初步危害的分析来确定对如何对生命周期进行裁剪。典型的裁剪得到的生命周期如图2所示。

如此裁剪生命周期的原因是:

(1) 系统单位的输入文件一般是有设计图样, 但是没有详细的工艺要求, 缺少指导车间生产所使用的制造文件, 因此本项目的起点为产品全生命周期中设计与实现阶段的末端, 终点为本产品制造化设计的确认;

(2) 通过风险分析确定生产制造过程中存在风险, 列出产品的工艺需求, 制定工艺文件并通过小批试制对工艺文件和制造企业制造能力进行验证;

(3) 制造企业不直接负责安装、验收、运营及维修和停用与处置;

(4) 在进行产品制造化设计时, 计划阶段是必不可少的, 裁剪得到的风险分析阶段、需求阶段、设计与实现阶段实际是全生命周期中的设计与实现阶段的工艺设计活动的详细划分, 生产制造阶段是通过执行小批试制对工艺文件和生产制造能力进行验证, 确认阶段是对项目进行总结并确认需求和风险控制。

2.2 人员独立性及组织结构

在进行产品制造化设计时, 设计工程师和验证工程师应是相互独立的两个团队, 确认工程师独立于项目组, 设置安全工程师、技术状态管理员和质量工程师。

根据公司的实际情况, 组织结构中的技术状态管理员角色可不单独设置, 由质量工程师同意管理。在进行较复杂产品制造化设计时, 可将设计团队分解成若干个任务包工作组, 从而提高工作效率。

安全工程师进行安全保障管理工作时, 接受项目经理的管理, 同时接受专职安全保障管理部门的管理。

在工作的复杂度较低的情况时, 项目经理可兼任安全工程师、技术状态管理员和质量工程师。

3 安全保障工作重点

安全保障工作的重点是规划安全生命周期、风险接受准则、风险分析办法、需求管理及组织结构。

3.1 风险接受准则

目前广泛使用的风险接受准则为ALARP原则、GAMAB原则和MEM原则, 产品制造化设计的工作为产品图样转化和工艺设计, 因此选用和ALARP原则接近的PFMEA方法进行的风险优先数接受准 (上接第226页) 3.2风险分析方法

选用PFMEA方法进行风险分析, 安全工程师组建PFMEA核心小组并组织开展对产品的制造化设计与制造过程中存在的危害/故障模式进行识别、分析和评估, 并提出风险控制措施。由安全工程师将分析内容填入PFMEA工作表中, 并进行存档。

3.3 需求管理

将系统单位的输入要求和经过PFMEA得到的控制措施转化为需求和安全需求, 针对需求编制需求测试规格书, 在需求测试规格书中药明确标识可测需求和不可测需求, 可测需求通过测试手段进行测试, 不可测需求的实现通过系统化分析方法进行检查。建立差异性分析, 条目化列出系统单位输入文件和企业输出文件的对应关系, 描述系统单位输入和企业输出文件的差异并明确描述差异对最终输出的影响及处理措施。建立需求追溯表, 检查设计与实现阶段的所有工作确保所有的需求都得到了应答和实现。

3.4 工具安全保障分析

要分析使用的工具对产品最终实现的影响, 分析可能引入的风险并列出对风险的控制措施。如果工具由系统单位提供, 企业仅需依据输入的使用说明书进行使用和维护, 在提供使用和维护记录后, 不需

科技视界Science&Technology Vision

要对工具进行安全保障分析。

4 结束语

制造企业中进行产品安全保障, 可以提高产品制造化设计的质量, 增加系统单位和自身对产品最终状态的安全信心, 并保障设计的RAMS指标可以得到有效实现。S

摘要：本文以制造企业中进行产品安全保障为目的, 主要介绍产品安全保障在制造企业中的应用。

关键词：安全保障,制造企业,RAMS

参考文献

[1]GB/T 21562-2008轨道交通可靠性、可用性、可维修性和安全性规范及示例[S].

[2]EN 50126-1:1999 Railway applications:The specification and demonstration of Reliability, Availability, Maintainability and Safety (RAMS) -Part 1:Basic requirements and generic process[S].

机械制造企业安全教育 篇5

在我国，每年都有不少安全生产事故发生，并显现出逐步上升的势头，重特大安全生产事故给人民的生命财产造成极大的损失，潜在的安全生产事故对国家、企业、个人也构成极大的威胁，对构建和谐社会产生了极其不良影响，安全生产是企业的生命线。作为机械制造公司的主要负责人和安全生产管理人员，必须具备相应的安全生产管理知识和能力，掌握管理的基本方法，是对机械制造企业管理者的基本要求，也是法律法规赋予的责任。努力探求新形势下机械制造企业安全生产管理的有效措施，对指导公司开展安全生产管理具有重要的意义。

2 安全生产管理的具体措施

从上文可知，公司的经营管理者在企业安全生产中具有举足轻重的作用。那么，管理层应该具备哪些方面的安全生产知识和能力呢?最基本的要求是: 应孰悉国家安全生产法律法规和上级有关规定。熟悉本单位生产情况，了解公司生产的重要部位和主要环节。掌握公司安全生产设施、设备的规划、布局及重要危险源的管控情况。掌握安全生产管理基本方法，能有效的组织制定本单位的安全生产管理制度和规定。组织开展安全生产检查，从中发现和解决问题。熟悉公司应急预案，能有效应组织生产安全事故的应急处置和救援。组织、协调本公司员工的安全生产业务和技能培训等。通过教育培训和工作实践，学习交流等有效途径，不断提高安全生产管理知识和能力，为做好公司的安全生产管理奠定坚实的基础。

在充分了解公司安全生产的规律和特点基础上，企业经营管理者应从以下几个方面，具体加强公司安全管理。

2.1 加强思想建设和法规教育，提高安全生产责任意识，依法持证上岗

大家知道，安全生产是公司财产，员工安全的有力保证，安全生产责任重于泰山。公司的法定代表人是安全生产的第一责任人，一定要牢固树立安全生产意识，增强“安全就是发展，安全就是效益、安全就是财富”的意识，切实从思想上重视安全生产。加强公司全员安全教育，把安全生产放在首位，实行责任考核一票否决，做到安全生产工作与经营管理同步安排布置、同时检查、同时考核。从而建立起自上而下的安全生产观念。只有从思想上高度重视，具有强烈的责任意识，才能真正将思想变为行动，认真抓好生产经营全过程的管理。重视程度主要体现在:主管亲自抓，建立健全管理机构，责任分工明确，完善各项管理制度和规定，奖惩措施分明，经费投入到位。

国家及地方有关条例规定，安全生产经营单位的主要负责人和有关经营管理人员、特种作业人员必须按照有关法律、法规的规定，由具备相应资质的安全培训机构进行培训，经考核合格后，持证上岗。它要求安全生产培训从领导做起，实行全员、全过程培训。培训工作要结合公司实际，制定培训计划，根据计划，由上级、第三方培训机构、公司有关安全部门组织实施培训，培训工作主要内容:法律法规、管理知识、消防知识及技能、专业技能，岗位操作(作业)规定，上级的有关规定和要求等。培训重点是:公司管理层、部门和车间领导、安全生产管理人员、特种设备操作人员，对普通员工主要是岗位安全知识培训。公司有关岗位{司机、车工、钳工、行车工等}人员，必须依法持证上岗。

2.2 结合职业安全健康管理体系，制定安全管理配套制度;加强安全生产目标控制，落实安全责任

结合职业安全健康管理体系，建立公司安全生产管理配套制度。通过建立健全管理制度和规定，抓制度的落实，从而较好规范管理工作全过程。安全生产管理制度建设主要包括:安全生产管理程序、安全生产责任制度、安全生产会议制度，安全生产值班制度，安全生产情况报告制度，安全生产学习培训制度，安全检查制度，安全生产登统计制度，安全生产考核评价制度、各种岗位生产作业或操作规定等，

加强公司管理目标控制要做到将安全管理目标层层分解，落实到公司管理层、销售公司、部门，车间、班组、个人。明确各级安全生产经营管理责任，每年层层签订管理责任状。形成层层有人抓，事事有人管，一级抓一级，层层抓落实的管理体系，从而有效促进安全管理工作落实。管理目标控制的关键在于目标设置要合理，落实措施要具体，责任要明确，奖惩要兑现。其次要抓好重点部位的监管措施落实，如对公司危险源的管理和监控及生产车间流程中的主要环节的管理，特种设备的使用管理等。另外要重视重要时期的安全管理:如高温雨季、节假日、上级规定的敏感时期，公司生产突击阶段等。

2.3 加强公司基础设施的管理和检查，保证设备的安全运行

公司生产安全基础，很大程度取决于基础设施及设备，生产经营单位要按照设备管理制度要求，对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。其中要注意以下几个方面:一是安全设施、设备建设与项目建设同步设计、同步施工、同步验收、同时投入使用，配套完好率达100%。二是生产机械设备完好，日常的维护保养落实，日常检查登记完备。三是特种设备(汽车、行吊等}要有国家技术标准，每年进行年检，操作人员要严格培训，持证上岗。

公司安全检查是安全生产管理的一项重要制度，有计划地组织安全生产检查，是促进安全管理工作落实的重要途径，也是遏制生产事故的重要手段。各单位、各部门应结合实际开展安全生产检查。检查应注意把握好以下方面:检查人员的组成要具有专业性、权威性，要明确检查的时间、范围、、方法，对检查情况要详细记录，对检查结果要进行认真分析，对存在的问题，一是现场解决，二是提出解决的办法。另外，对查出的安全隐患的要制定整改措施，明确责任人及整改完成的时限，整改资金落实要到位。重大安全事故隐患不能及时整改的、由公司管理层协调解决。总之，检查要深入细致，不得走过场，通过检查确实发现和解决问题。

2.4 加强公司重大安全生产的预案管理，提高应急处理能力;加强劳动保护用品及消防设施的管理，提高员工的自我的防护及事故的处置能力

公司生产经营单位应结合本单位危险源状况、危险性分析情况和可能发生的事故特点，制定相应的应急预案，预案可分为综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。同时，生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故预防重点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。这对提高单位的事故防范和应急反应能力，最大限度地降低事故造成的人员伤亡和财产损失。公司要根据生产工序安全特点，结合公司规定，合理及时配置员工相应的劳护用品，如女工配置帽子，车工上岗带眼镜，车间工作人员必须穿戴工作服及三防皮鞋等。公司所有消防设施要定期的专人检查，确保每时都应处于良好的消防状态。从而达到减少公司安全生产事故的损失程度及范围，提高员工的自我防卫能力的目的。

2.5 加强安全考核评价管理

首先要建立完善的考核评价体系。完善的考核评价体系能科学、全面地反映公司安全生产管理全部，它是整个安全生产管理体系中的一个重要组织部分。制定一个完整的考评体系，需要对安全生产过程的全面了解，考评体系包括:考评方案，考评细则、奖惩措施。考评又分为平时考评、阶段考评，年终考评。通过考评，对考评结果进行综合评价，从中总结出好的经验做法，查找和纠正管理中存在的问题;通过对考评结果进行评估，对工作进行总结，奖优罚劣，从而不断推进工作的深入发展。安全生产是一项经常性、连续性、技术性要求很高的工作，在实际工作还要注意抓好经常性的教育和管理，反复抓，抓反复，使管理经常化、明细化、规范化，培养员工良好的工作习惯，使安全生产的每一个细节融入到日常工作中，筑牢安全生产的防线。

3 结论

机械制造企业安全教育 篇6

关键词:信息安全;风险评估;模型;层次结构;ERM框架模型

中图分类号:TP309文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)14-0007-03

1基于层次结构的风险评估模型

1.1基于层次结构的风险评估基本概念

基于层次结构的风险评估模型,评估方法为层次分析法。层次分析方法是一种定性和定量分析相结合的评估方法。层次分析法的关键是:将一些定性但不易量化的因素进行量化,从在评判与决策过程中有量化的参考依据。层次分析法对信息系统进行分层次、拟定量、规范化处理。主要步骤如下:

①建立层次结构模型。

②构造判断矩阵。

③数学计算。

④层次总排序。

1.2建立层次结构风险评估模型

文章采用ISO17799国际标准作为风险的分类标准。ISO17799规定了用于组织实施信息安全的管理体制,以信息管理体制为指导依据对信息系统对象进行分解,找出主要因素。ISO17799由10个控制主题组成,每个主题又由几个子类组成,子类中又规定了安全要素,以下给出了10个控制主题。

①信息安全方针。

②企业组织安全。

③资产的分类和控制。

④人为因素的安全防范。

⑤实体和环境安全。

⑥通讯和操作管理。

⑦访问控制。

⑧系统开发和维护。

⑨商业连续性管理。

⑩符合性。

1.3基于层次结构的风险评估模型在制造业企业中的基本运用

制造业企业通常组织机构庞大,流程较为复杂(如图1)。并且所涉及的风险的种类较也为复杂(如图2)。有效的识别风险,归类风险,评估风险对于制造业企业的风险管理有着至关重要的作用。而层次结构的风险评估模型由于采用层次结构设计,并非简单地将信息系统分解成各个层次,层次间存在着紧密的联系,且每个层次的评估结果也直接影响到上下层次的评估。同时在风险评估的过程中考虑了人为因素在内的安全评估综合方法,采用了ISO17799国际标准作为风险的分类标准,并充分考虑各个安全因素之间的相互影响,引入关系矩阵,以多层分析的模糊逻辑为模型,实现了风险评估综合决策。采用三层结构将复杂的关系分解为由局部简单关系构成的递增层次结构关系。

基于层次结构的风险评估的一般步骤:

①确定评估因素集。根据ISO17799的规定,将因素集U分为子集,再将每个子集Ui 根据安全风险评估的要求分成若干子集Ui.j即{Ui.0,Ui.1,…Ui..m},再将每个子集Ui.j,分成若干因素,Ui.j.k,。

②判断矩阵及权重。采用了3级层次评估的方式,并将前一级的评估结果作为下一级的评估输入。

③评价集。设V(v0,v1,v2,v3,v4)为评价集,它们分别代表“很低”、“较低”、“中等”、“较高”、“很高”,它们由低到高表示了要素5系统的安全程度。 并对这7种准则按取0或1分别打分再求和得到评价分值。

④模糊判断。采用3级模糊评估方式,运用关系矩阵,确定隶属度,最后选取隶属度最大者所对应得评价集元素作为对系统得综合评估结果,其结果是“很低”、“较低”、“中等”、“较高”、“很高”中的任何一个。

2COSO的ERM框架模型

2.1COSO的ERM概况介绍

COSO(Committee of Sponsoring Organization)的ERM(Enterprise Risk management)框架模式越来越广泛应用于美国及加拿大企业,但是该框架不具有实践性,没有基于企业流程,并且在执行中富有挑战性。许多公司基于现有的COSO以及一个被称为澳大利亚/新西兰的标准来建立自己的ERM构架。澳大利亚/新西兰标准为建立和执行风险管理程序提供了一般指引,图3所示模型代表一种逻辑和系统方法论,应用于建立风险定义、分析、评估、应对、沟通和实时监控环节。该模型是可重复进行的,能应用于公司、业务单元、服务机构及项目层面的风险管理活动。重复管理程序的时间可根据进度表决定 (如每年进行战略风险评估),或者根据事件来决定(如外部事件、标明超过风险门槛水平的报告、或被提议的项目)。

2.2COSO的ERM模型在制造业企业中的运用

2.2.1ERM模型介绍

①ERM 模型: 建立风险评估基础。

②ERM模型:识别风险和风险因素。

③ERM模型:分析风险。

④ERM模型:整合风险。

⑤ERM 模型:评估风险。

⑥ERM 模型:应对风险。

2.2.2ERM模型在制造业中的运用

中国某钢铁公司是我国勘察计行业的龙头企业,拥有巨额的注册资本,公司经营范围广泛涉及冶金、建筑、房地产、市政、环境等领域的技术咨询、工程设计、工程总承包、工程监理以及相关设备成套。

对于钢铁企业来说,保守商业秘密就是一个必须重视的重要环节。从最基本的层次来说,诸如企业成本核算与控制、核心设计图纸、报价体系、集成商和代理商的利润激励体制、新的投资和扩张计划等等,都制约和决定着企业的竞争优势。正是高瞻远瞩地意识到了企业关键数据的重要意义,这家钢铁公司开始加强对这些核心数据的管理和科学保护。这家公司选择的是ERM体系。该公司对国内外的多家信息安全产品进行了全方位的严格测试,广泛涉及复杂网络环境应用测试、业务系统的兼容性评估、系统稳定性以及易用性考察,最终选择ERM整体解决方案因为ERM系统的高加密强度、稳定性、易用性以及可靠的系统平台能够降低信息安全管理风险,深化了企业的执行和管理力度。

ERM系统通过精准细致的数据应用权限控制、人员级别管理以及内部信息共享行为的合法性控制,有效防止了机密数据信息被窃取、外泄和破坏,同时,ERM系统的革命性扩展能力也帮助企业极大地降低了安全体系的成本花费。

2.3制造业中ERM安全备份模块

为了帮助企业保护其内部核心数据信息的完整性和安全性,提升企业重要文档的抗破坏能力, ERM安全备份模块(简称:安全备份模块如图4)显得尤为重要。

2.3.1ERM安全备份模块主要功能(如表1)

2.3.2ERM安全备份模块主要优势

①安全性。ERM安全备份模块以高强度的数据加密技术为依托,对企业的核心数据信息进行实时备份。任意格式电子文档(CAD、Office、PDF、JPG等)在新建后均自动备份到备份服务器中。并且所有备份文档在传输、存储和恢复过程中均以加密形式存在,有效杜绝了窃密、泄密和破坏事件的发生,充分确保了企业核心数据信息的完整性和安全性。

②稳定性。机密文件安全备份是整个信息安全管理过程中的重要一环,也是企业在面临数据毁坏这种致命安全风险时的有力保护手段。为了帮助企业保证业务流程的连续性。

③灵活性。ERM安全备份模块充分利用企业现有网络和设备,为用户定制了能够全面满足各种企业安全管理需求的备份模块。对于需要实施文件备份的企业用户,管理员可以通过策略灵活指定需要备份的文件源和文件类型。

3结 语

文章提出了信息安全风险评估的两种模型,基于层次结构的风险评估模型是建立在一种定量与定性结合的风险评估方法上,通过层次的模糊综合评估来计算一个值,定义了值得范围对应的“很低”、“较低”、“中等”、“较高”、“很高”来进行风险评估。针对相应的风险程度,写改进的意见、如何改善完成整个风险评估的流程,制定风险防范措施,加强内部控制,提供解除风险的方法,减少因为相关的风险而面临的问题。ERM法是针对企业的具体情况,设定单体风险档案,通过对减值点相对应的相关风险进行描述,以问卷的形式请相关负责人员对其评分,来确定是“很高”“高”“中”“低”“很低”,来确定风险。填写一些缓解措施,来相应地采取措施,应对风险、解除风险。两种模型都在制造业企业信息资产的风险评估中得到广泛运用。

参考文献:

[1] 中国信息安全组织论坛[DB/OL].http://www.infosecurity.org.cn/forum/,2009-07-20.

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[7] 刘楠.信息系统规划阶段风险评估模型[D].哈尔滨:哈尔滨工业大学,2006.

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[9] SO ERM管理框架模型与澳大利亚/新西兰标准[S], AS/NZS 4360.

生产制造企业网络安全探讨 篇7

当今世界,计算机网络发展十分迅速,生产制造企业在日常生产中已经脱离不了与计算机网络的联系。虽然计算机网络技术也在不断地完善之中,但是由于其是一个极为庞大,且分布范围极广的网络体系结构,因此其自身必然会存在着各种缺陷,因此对于计算机网络安全会造成各种不确定的风险因素。

1 生产制造企业的网络安全隐患

计算机网络安全技术主要是以保护计算机上的数据以及计算机硬件与软件而形成的一种计算机技术,因此探讨网络安全技术必须从网络自身存在的安全隐患出发,网络存在的安全隐患主要可以分为以下三方面:

一是网络硬件存在的问题。硬件设备是计算机网络所不可或缺的组成部分,但是其自身存在的安全隐患,直接对计算机网络造成了十分严重的影响。硬件隐患主要可以分为以下几种:第一种是电子辐射隐患,所谓电子辐射隐患是指计算机上的数据一般是以电磁信息的方式存在的,这种信息在传播的过程中存在着泄密的可能性,由于其泄密的途径较为隐蔽,往往难以预防。第二种是通信方面的安全隐患。计算机在进行数据交换和数据交换的过程中,其所采用的主要载体是光缆,电话线,专线以及微波等,这些载体中只有光缆是较为安全的,其他几种传播方式都存在着被窃取和泄漏的可能性。此外,计算机的错误操作以及移动存储介质,例如U盘、移动硬盘等,都可能导致企业内部信息外泄,或是病毒对企业网络造成攻击破坏。

二是操作系统存在的安全隐患。操作系统作为计算机系统的主要组件,其是数据处理与数据传输的主要平台。操作系统的发展在某种程度上等同于计算机技术发展,尽管操作系统一直在不断地完善与改进,但是其自身的缺陷往往给计算机网络造成十分严重的影响。例如Windows在远程调用中存在的RPC漏洞,Linux存在的缓冲区溢出等问题。由此可见,操作系统中的某些软件如果存在安全缺陷的话,对整个系统的安全性也会造成不可估量的影响,因此必须引起高度的重视。

三是软件方面存在的隐患。软件一般被认为应用程序,其是数据处理的主要工具,软件在开发的过程中,或多或少会存在一些缺陷,也就是所谓的安全漏洞,这些漏洞可能会被黑客利用,成为攻击系统与网络的一个切入点。例如微软公司开发的Office系列,以及Oracle公司开发的数据库软件,近年来都出现过安全事件。因此企业应该高度重视,这些公司所发布的安全预警。软件缺陷为应用软件致命的缺陷,这些缺陷既对小程序有影响,也对大软件有着影响,因而严重的威胁了生命和财产。

2 生产制造企业所遭受的网络攻击

开放性、互连性是计算机网络所具有的典型特征,因此其极易受到病毒、黑客、以及其他网络程序的危害。为了确保网络信息的安全性、完整性以及可用性,应该采用必要的安全技术加强网络安全防范,但是不同的问题,应该采用不同的措施,这是一个重要的基本原则,所以有必要认识主要的网络安全隐患,下面进行介绍:

(1)针对系统漏洞的攻击。正所谓百密一疏,即便是最为精巧的计算机系统也存在着细微的缺陷,这就给一些不法之徒留下了可乘之机。黑客一般会通过恶意代码的方式,通过系统漏洞,或是所谓的后面侵入到计算机系统中,然后对主机发动攻击或是控制主机,窃取主机上的信息。作为企业应该及时更新系统补丁,采用安全扫描工具,或是购买硬件、软件防火墙等设备加强系统安全。

(2)欺骗技术攻击。路由条目,IP地址、DNS解析地址等通常都会成为黑客攻击系统的重要目标,黑客一般会采用欺骗技术,例如虚构IP地址,冲入网关,然后对服务器发动攻击,造成服务器瘫痪,导致缓冲区的资源阻塞或,严重情况下,造成系统死机。有些攻击是将网络中的某台计算机的IP地址转换成网关地址,从而造成数据包的发送障碍,或是在局域网中发起ARP攻击等等。

(3)“黑客”的侵犯。“黑客”是指利用系统漏洞等方式,非法植入对方计算机系统,它具有非常强的破坏性、隐蔽性和非授权性,黑客一旦植入计算机,就可以完全掌控用户的主机。黑客攻击主要的目有窃取用户的账号、密码,或是阻碍用户正常使用系统,黑客往往会采取篡改主页,破坏程序等方式,对网络造成破话。由于黑客攻击是动态性的,且攻击模式无法确定,因此其给网络造成的危害,比计算机病毒更为可怕。

(4)计算机病毒攻击。计算机病毒对网络安全的影响具有一定的特殊性,首先其具有高度的隐蔽性,用户往往无法主动察觉系统已经感染了计算机病毒,其次是其潜伏性,例如木马病毒一般长期潜伏在系统中,并不会对系统的正常运作造成影响,但是会窃取系统信息,造成破坏。因此企业应该对网络病毒引起高度重视,预防可以从硬件与软件两方面入手,在最大程度上避免和减轻病毒给个人和计算机造成危害。

3 生产制造企业如何加强网络安全防护

首先是网络安全的审计和跟踪技术。网络安全审计技术与跟踪技术对于主业务流程不产生直接的影响,它主要是通过记录、检查、监控主业务,并且针对其完整性以及安全性进行审计评估。目前主要的审计与跟踪技术有入侵检测技术,漏洞扫描技术,以及安全审计技术等。入侵检测是最为基本,也是最为有效的审计与跟踪技术,一般可以分为针对主机的入侵检测以及针对网络的入侵检测。入侵检测通过采集,分析系统以及网络中的数据,从而发现其中是否存在违反安全策略或是否受到过攻击,并且自动采取相应的安全措施,从而保护系统以及网络的安全。此外,它还可以保护内部攻击、外部攻击和误操作。

其次是运用防火墙技术。防火墙技术是当前应用最为广泛的网络安全技术,其通过在计算机内部,或是在网络中的某个位置上设置一个相对安全的子网环境,从而阻挡针对系统或是网络的攻击,从而维护网络的安全。防火墙的主要优点在于,一是可以控制两个网络之间的访问策略,二是保护网络与互联网络之间的限制。防火墙的体系结构有下列三种:

(1)双重宿主主机体系结构。此结构为最基本的防火墙结构,其主机具有双重宿主功能。主机充当路由器,可连接内外网络,可将IP数据包从一个网络发送到另一个网络。此防火墙离不开主机,所以其主机需承载在较大的负担,其重要性也是不可忽略的。若只需进行IP层过滤,就只要将IP包的ACL控制插在两块网卡之间转发的模块。但是如果要代理控制应用层,就需要在这台双宿主主机上设置代理,所有的应用不需先连接后主机才能进行。

(2)屏蔽主机体系结构,也被称为主机过滤结构,其内部网络主机之间的服务,主要有由一个单独的路由器来提供。此体系结构中,数据包过滤系统为其提供主要的安全机制。相比双重宿主主机体系结构,此结构允许数据包从Internet上进入内部网络,所以要求其路由器的配置也比较高。

再次是数据加密技术。数据加密技术是一种古老的数据安全技术,其主要是通过对信息重新编码与解码,从而将真是的信息内容隐蔽起来,从而不让非法用户获得真实的信息。数据加密技术对于防止非法用户获取数据具有十分明显的作用,并且其使用的范围十分广泛,例如可以应用于数据存储,数据传输中。此外,数据加密技术还可分为密文存储和存取。而数据传输加密技术的主要目的是为了加密传输中的数据流。

最后针对网络病毒的防范。网络中的病毒传播扩散速度非常快,单机防病毒产品,不能对网络病毒进行彻底清除,因此对于学校、政府机关,以及企事业单位等采用局域网的单位组织,应该采用专门的网络病毒防范工具。企业用户的防毒一般应该从硬件与软件两方面入手,在硬件方面安装硬件杀毒工具,软件方面要采用正版的杀毒程序。此外,由于系统是与互联网相连接的,有些病毒一旦与网络连接就会与远程服务器连接,从而传输大量病毒文件,因此在网关上必须要设置防病毒软件。此外,电子邮件也是极容易传播病毒的,因此必须在电子邮件系统中增加病毒过滤软件。这样可辨别电子邮件中和附近中隐藏的病毒。因此,只有使用全方位、多层次的防病毒系统的配置,且此系统可以进行定期或不定期自动升级,及时修复计算中的漏洞和补丁,彻底保障计算机免受病毒的危害。

4 生产制造企业网络安全探讨总结

现代的生产制造企业发展离不开企业的信息的保密及安全的办公,只有建立保密、安全的企业办公软件,才能促进企业的飞速发展。所以,企业领导阶层和使用者必须重视计算机存在的各种安全隐患,并针对这些安全隐患采取相应的解决措施。由于信息数据的安全隐患既表现在局域网又表现在因特网上,而面对人为和技术的干扰,怎样实现信息数据安全的最大化,已经成为计算机网络安全技术发展的一重要问题。

参考文献

[1]李代忠,李森.生产制造企业安全意识研究.北京交通大学,2011.

[2]李楠.企业网络安全技术研究.天津大学,2006.

浅析大型机械加工企业的安全管理 篇8

关键词：机械加工企业,安全评价

1 安全性概念

所谓安全性是指:元件、设备和系统在预定时间内和规定条件下, 对相关系统的预定功能进行完成的概率, 一般具有实用性、科学性和时间性三大特点。

2 机械加工设备安全评价体系设计

目前, 对于机械加工设备安全性评估国家还未出台一个统一的标准, 本文通过对本单位现行的安全管理进行评价, 尝试性提出了机械加工设备安全性评估框架。

该体系由机构设计、安装、运行及检修、整改等4个要素组成。

体系重要度可分为四个等级, 特级、一级、二级和三级。照判分标准分别赋予不同的分值 (见表1) 。

体系组成检查表的编制可将每个组成要素按其内容分为若干个分项内容, 并根据其重要度赋予不同的分值。

2.1 比例系数

根据体系组成的重要度进行权衡系数赋值, 取总值为1, 以减少直接赋值带来的误差, 且设计、安装、运检及整改的体系组成比例系数分别为0.25、0.25、0.3和0.2。

2.2 机械加工设备安全性计算方式

机械加工设备安全性是指保护对象安全性的安全程度, 安全度等于评价实际得分与理论得分的比值。机械加工设备安全度计算:

式 (1) 中, S1为机械加工设备安全度;Xi为机械加工设备评价得分;iY为机械加工设备理论分值。

机械加工企业体系安全性计算:

式 (2) 中, S2为体系安全度;Xij为体系评价得分 (所属要素得分之和) ;Yij为体系分值 (所属要素分值之和) ;Kj为比例系数。

2.3 机械加工企业的机加设备安全性等级的确定

(1) 机械加工企业的机加设备安全性等级可分为本质安全型、安全型、基本安全型、不安全型4个等级。

(2) 根据体系的安全性度值确定保护对象的安全等级。

(3) 编制保护对象安全评估体系报告书。

3 案例分析

以机械加工企业核心设备—五轴数控加工中心为例, 介绍本文的安全性评估分析法在机械加工企业的机械加工设备安全性评价中的应用。

3.1 确定分析的范围

五轴数控加工中心是一种大型机械加工设备, 它是机械加工企业的核心设备, 一般来说, 五轴数控加工中心的核心部件主要包括:内部电气系统, 刀架, 刀库, 油箱, 润滑油、变频装置、冷却装置、保护装置。

3.2 故障发生隐患

(1) 设计隐患。 (2) 安装隐患。 (3) 运检隐患。 (4) 整改隐患。

将以上4种失效隐患进行分析。分别对其实际得分与理论得分进行评价, 其中理论得分按一级体系表执行。按 (表2) 的体系组成比例系数与上表的各个隐患因素进行一一计算, 通过式2体系安全度公式, 最终得出体系安全度得分为0.5641, 即该五轴数控加工中心属于基本安全型即C级不安全型, 这种安全度的设备随时可能造成设备损坏、人身伤亡等事故需要重点的维护和分析, 并立即安排消缺。

4 结论

本文构建了一个用于评估供机械加工企业设备安全状况的评价体系, 该体系从分析安全事故发生原因入手, 同时对各种事故原因进行了理论得分评价和实际得分评价, 同时利用这两类得分, 计算出机械加工企业设备的安全度, 利用该安全度可对各类机械加工设备的安全使用情况进行分析。

参考文献

机械制造企业安全教育 篇9

石油钢管企业以厂房为整体、以岗位为单元的流水式生产特点,决定了“重岗位、抓车间”的安全管理模式。

1 以危害辨识和风险控制工作为主线,筑牢安全基础工作

(1)有感领导、直线责任、HSE承诺制度。企业领导年初均应按企业的年度HSE工作计划,制定个人HSE行动计划,中层领导以上管理人员,每半年应向企业做一次HSE个人工作总结汇报。所属各单位在自上而下逐级签订HSE责任状的基础上,全面实施自下而上的逐级HSE承诺制度。各级人员依据所签订的HSE责任制内容,结合本岗位实际,制定确保实现责任目标所要开展的具体工作和保障措施,并形成书面的HSE承诺书。全员签订HSE承诺书,签订率应达到100%。

(2)强化危害辨识和风险控制。企业应成立长久的危害辨识和风险控制领导小组和办公室,明确职责,确保各项工作按照工作计划进度完成。企业每年应组织车间(分公司)开展以班组为单元的全员全岗位的危害因素辨识活动,填写“危害因素识别调查表”。并组织开展班组级、车间级、企业级(公司)三级风险评价;组织相关技术人员、管理人员、岗位操作人员对危害因素进行识别和确定,按生产工艺流程的岗位为序编写出车间级安全风险控制手册(后勤及机关可以单独编写),并针对危害程度大小确定由企业审批的危险作业和分公司(车间)受控的危险作业和禁止作业项目。并将印刷好的安全风险管理手册发放给每个岗位员工,并组织员工培训和考试。在此基础上,根据危害辨识和风险评价的结果,在原有操作规程、作业指导书的基础上,按照中国石油的标准要求,对岗位的HSE作业指导书进行修订,并发放到每个岗位,让每一个岗位的员工知晓了解。

(3)加大隐患治理投入,改善作业环境。以企业现有的职业安全健康预防措施判定是否足以控制识别出的危害,并符合法律的要求,不能控制的,危害程度大的,应作为隐患项目投入资金予以治理。立项治理的隐患,必须采取监控措施,制定“HSE管理方案”,明确整改目标、计划、资金、措施及时间,并对整改过程进行监控,定期对隐患治理进度进行检查,确保所有隐患得到彻底治理,有效削减作业风险。

(4)事故隐患排查日常化,监督检查多频次化。企业应经常严格按照既定的安全规章制度对所属的生产车间(分公司)作业场所,尤其是危险点、危害点、事故多发点从管理缺陷、设备的本质安全及人的不安全行为、相关方管理等方面进行全面排查,及时将排查情况汇总,下发整改通知书并定期进行复查,对检查结果进行通报。

为加大监督力度,企业可以设置单独的安全监督站,也可以在安全管理部下设置安全监督站,并配备专职监督人员。安全管理部下达工作计划,由监督站监督企业各单位的执行情况,从而使监管分离,协调工作。为使员工明白什么样的行为是违章,企业标准化现场的标准,企业可编写图文并茂的《图解违章行为清单及标准化现场》手册,以图片来诠释行为的规范和违章,从而增强了员工的安全意识。

(5)加强对相关方管理,认真执行中国石油HSE的管理原则。所谓相关方是指承包方,以及进入企业和企业所属各单位现场作业、服务、活动的施工作业队伍、供应方、客户和来访者。作为石油企业,应按照中国石油集团公司HSE管理原则中“承包商管理执行统一的健康安全环境标准”的管理要求把控相关方引进、作业、事故、应急的管理,按照直线责任的管理原则,应本着“谁引进、谁负责、谁签安全环保协议”的原则加强对相关方的指导和检查。一是全面梳理与本单位建立业务的各种相关方,实施分类管理;二是对现有相关方,严格把控资质审查、协议签订、现场告知、作业监控、事故应急“五关”,不符合管理要求的相关方要进行清理;三是与劳务派遣、进入本单位现场作业的相关方全面签订安全环保协议,协议内容要符合作业性质和内容,明确双方安全环保责任以及违约处理的条款;四是加大现场管控力度,定期对相关方作业进行检查,对不具备相应资质、不具备安全作业条件、不严格执行HSE规定、现场管理混乱的施工队伍,立即停止作业整改,对不能达到HSE管理要求的队伍进行清退;五是把相关方当作自己的队伍进行管理,存在联合作业的相关方要按照本单位的要求参加联席会,加强安全环保信息的沟通和交流。

对长期在公司作业的生产协作方,企业可将作业人员纳入班组管理之中,并进行三级教育(厂级、车间级、班组级)。

为确保相关方作业安全,企业应注重对相关方作业过程的监控,采取安全监督站监督检查、基层单位检查、员工举报等形式监督,对相关方违反公司安全规章制度的情况,按照企业制度扣罚合同款,从而达到对相关方的把控。

(6)实行周安全例会常规制度。为保证HSE体系有效运行,企业应坚持每周安全例会制度,传达上级HSE文件和会议精神,对HSE体系运行情况及当前的安全形势进行分析和总结,部署下周HSE重点工作,定期进行目标指标考核,开展体系内审,确保HSE体系在公司范围内扎实有效地运行。

2 以季节为特点,落实各项安全措施,确保安全生产

(1)按季节特点,制定夏季、冬季安全措施,确保安全生产。进入夏季和冬季,生产作业的不安全因素增多,为确保安全生产,企业应根据季节生产作业特点,认真制定夏季高温作业规定以及“防火、防爆、防交通事故、防机械伤害、防触电、防中毒、防坍塌、防冻凝”等为重点内容的冬季安全生产“八防”措施。一是要全面开展安全生产教育。针对气候特点,做好全员安全生产教育,提高员工自我保护意识和能力;二是要超前做好防高温和防冻保温工作;三要针对重点要害部位如配电室、氧气乙炔气库等采取有效监控措施,加密监督检查频次;四是要加大相关方监控力度。按照集团公司要求,不论是大型工程还是小型项目,严把承包商安全环保管理“五关”,即:把好资质关、HSE业绩关、队伍素质关、施工监督关和现场管理关。杜绝以包代管、一包了之的做法,加强对承包商动态监督管理,不让招标和安全环保管理脱节。

(2)完善应急管理,应对突发事件,加强消防管理和交通管理。企业根据生产经营性质和周边环境等因素,应编制相应的应急预案,主要应包括防洪、地震、触电、机械伤害、火灾、中暑等应急预案。企业每年至少应开展2次应急演练,并对预案的演练效果进行评价。各基层单位结合实际情况每季度应至少开展一次应急处置预案的演练。

加强对生产区、氧气乙炔库等易燃易爆场所的消防管理,强化监督检查,及时消除各类火灾隐患;以每年119宣传日为锲机,开展消防知识培训与考试。

严格派车路单、长途“安全讲话”和车辆回场制度;严格执行节日期间“三交一封”制度。为及时了解车辆状况,应对机动车辆加装GPS监控系统,为使安全责任落到实处,企业应与各基层单位主要领导签订交通安全责任状。

(3)加强对特种设备的维修保养,时刻关注运行情况,强化危险场所和危险作业监控。严格落实国家《特种设备安全监察条例》,进一步明确管理职责,完善管理制度,及时更新监控管理台帐,严格落实特种设备的检维修和保养制度,确保特种设备的安全运行,严格落实特种设备的定期检测和到期报废制度。严格执行持证上岗的工作制度,杜绝无证上岗的违章事件发生。

根据风险评价后确定二级、三级重要危险场所,实行两级领导挂点联系制度,单位领导必须每月对联系点进行检查,发现的问题,要及时整改落实。使重要危险场所始终成为各级领导关注的重点,从源头消除危险源的存在。

企业应强化危险作业的监控。根据企业确定的《危险作业清单》和《禁止作业清单》,严把审批关和监控关,要求审批责任落实到人,监督人员必须到现场,并填写相应的监督记录。

3 坚持安全教育培训常抓不懈,保证企业HSE工作的畅通

为确保体系切实有效运行,及时纠正偏差,使各项管理工作持续改进提高,企业每年应开展一次全部门、全过程的体系内部审核,每年一次的第三方审核(即外审),来验证HSE体系运转情况。

根据全年的HSE工作计划,制定出全年的培训计划。邀请安全咨询机构的老师给管理人员讲解了安全生产法、危险预知分析等知识,提高管理人员的安全管理水平,增强安全意识。对新入厂员工(新入厂大学生、转岗、劳务工)都要进行三级教育,建立健全员工的安全教育档案。对有职业病危害的岗位,要对上岗前的员工进行告知,并做上岗前的健康体检,对离岗的员工要进行离岗后的健康体检,并建立健全职业病危害的岗位员工的健康档案。

4 坚持“以人为本、环保优先、预防为主、防治结合”的环保工作方针,使生产环境得到了持续改善

每年应对车间的噪声、粉尘进行监测,防止对周围环境的污染和危害。对有职业病危害(噪音、粉尘)的岗位每年进行一次监测,对X光拍片岗位的员工,每一季度应对个人剂量笔进行监测,以确保员工的健康安全。对生产过程中产生的废油棉纱、废油手套、废显定影液等进行无害化处置。保证公司清洁生产、无害化生产顺利进行。

实施企业的安全本质化,要自始至终地贯彻“以人为本”的思想,这样才能使安全本质化在企业中全面实施。

摘要：从危害辨识和风险控制、季节安全管理、教育培训、HSE体系管理等多方面阐述了石油钢管企业实施安全本质化,用安全运作产生经营效益来提升企业的竞争地位和社会地位,为石油钢管企业安全管理提供了一些经验。

机械制造企业安全教育 篇10

在全球众多行业的许多制造商眼中, 车间安全仍然是一项任务繁重、成本高昂, 但却对整体运营贡献甚少的义务。为增强车间安全意识, 表彰那些利用完善的安全计划受益颇多的顶级制造商, 罗克韦尔自动化公布了首批获得“制造安全优秀奖”的企业名单, 以表彰全球制造环境最安全的企业。

获奖企业包括通用汽车公司、百事公司和宝洁公司 (P&G) , 它们秉承安全第一的核心价值获此殊荣。

“这些一流公司不仅安全文化底蕴深厚, 而且一直在不断的改善, ”罗克韦尔自动化安全市场拓展经理Mark Eitzman表示, “他们成功结合了工程部门和环境健康与安全 (EHS) 部门的安全实践, 并以此推出了一套全面的安全方案。这套方案既能有效地提高工厂生产率与生产效率, 又能大幅降低伤害率。”

通用汽车与工业自动化公司合作开发当下最具创造性的安全自动化技术, 这些技术不仅能提高工作人员的安全保障, 还能增加装配应用中的生产输出。如今, 这些技术可帮助其它行业的制造商获得类似优势。对于通用汽车公司的各个层级而言, “安全第一”都是一项实实在在的承诺。此外, 公司还承诺持续投入资源与专业人员以助美国和国际安全标准的发展, 以此提高工作人员工作范围之外的安全保障。

百事公司在其全球各制造工厂成功执行严苛的企业安全计划。该安全计划包括采用自上而下的责任制, 以及严格遵循公司所涉及的每一条全球性安全标准。

机械制造企业安全教育 篇11

关键词：机械制造企业,安全生产管理,存在问题,措施

0 引言

由于不断扩大的生产规模,在生产的过程中就会增加对新技术、新设备、新材料、以及新工艺的应用,这就需要与之相配的安全生产管理的能力。如果企业只关注经济效益,不重视生产管理的安全问题,会增加安全的风险。所以机械制造企业应该增加安全生产管理的能力,面对问题采取有效措施,确保企业长期稳定可持续发展。

1 安全生产管理对机械制造企业的重要性

1.1 企业管理的重要组成部分就是安全管理

如果企业实行科学合理的现代化管理方式,就必须建立在安全的基础之上。安全管理指的是在一系列的管理活动中,比如组织、指挥、控制等活动中,保证其安全性的一种管理方式。安全管理的实现需要企业中的全体员工共同来完成,涉及到企业的各个方面,从领导到员工,都要积极地配合[1]。

1.2 企业发展的根本要求就是安全管理

随着人们生活水平的提高,对安全卫生和环境保护的要求越来越高,国家政府也逐渐完善安全卫生的管理标准,安全生产管理的效果以及质量的提高,能够增强企业的抗风险能力,避免发生安全事故。

2 机械制造企业在安全生产管理方面存在的问题

2.1 不健全的安全管理体制

由于我国特殊的社会性质以及社会的高速发展,导致在安全生产管理方面,机械制造企业与专业的制造业之间存在着一定的差异,难以实现真正的行业管理。这主要表现在:一是企业对安全技术上的研究投入比较少,对关键技术问题解决不彻底;二是产业化、定型化以及标准化的程度相对都比较偏低;三是在机械制造企业中,安全管理和安全生产的质量都比较低。安保人员可能存在职业素质低、专业知识缺乏等问题,难以实现规范化的管理。

2.2 机械设备以及生产材料的质量难以保障

随着我国经济的快速发展,机械制造行业也随之发展迅速,这就会降低整个行业的门槛,造成质量水平参差不齐。到目前为止,全国的机械制造企业中因为质量问题发生的事故屡见不鲜[2]。

2.3 制造进度的控制力度不够

由于市场的需要,这些机械制造企业往往会增加生产力度,加大产品的产量。这样一来,在生产车间或者是其他地方就需要临时布线,但是很多时候,由于操作的不规范,就会产生严重的问题,比如会导致电线短路现象的出现,如何发现的不及时,就会由火灾危险。有的企业负责人不重视安全问题,或者是意识淡薄,不聘用专业的人员来进行管理。一旦发生事故,企业就难以及时的处理事故,会加大企业的损失,造成重大的影响。

3 加强机械制造企业安全生产管理的措施

3.1 建立健全安全生产管理制度

在相关的法律体系之下,建立健全安全生产管理制度。具体化企业员工的职责,规范生产操作的流程,对员工生产过程增强可控性,有效控制企业员工可能存在的不安全操作行为,消除可能存在的各项安全隐患。根据不同的机械制造企业的特点,制定安全生产管理的标准,比如制定安全自检制度、制定排查安全隐患制度等等方面。在生产的过程中实行质量安全标准化,成立安全管理体系。为了实现安全生产,就需要对企业内的每一位员工进行责任的强化,消除可能存在的各种安全隐患,整个生产过程都要按照标准化的安全规定程序来实施。将安全生产管理真正落实,确保生产安全、管理安全。

3.2 加强员工培训,增强安全意识

对机械制造行业的从业人员要加强员工培训,遵循“未经培训不得上岗”的原则,增强员工安全生产的意识。企业应该定期组织员工进行技能学习,以及与岗位相关的技能操作考试,这一方面是提高员工的操作技能,另一方面是提高员工在突发情况下的随机应变的能力。加强对员工的岗位管理,在生产操作的过程中要严格按照规定的程序,保证生产产品的质量。通过演习应急预案,教授员工如何使用消防器材,以及在发生事故时,怎样安全逃生的技能。

3.3 实行现代化的管理模式

实行现代化的管理模式,保证产品质量,提高生产效率,确保生产管理的安全。通过规范化的管理,提高员工的职业素养和专业技能,通过对员工思想和行为上的管理,其效果表现在生产和管理的过程中,这是一种安全可行的管理方法,具有可行。

3.4 严格控制机械设备和材料的质量

提高企业领导人的素质,对企业设备和材料的采购要严格把关,避免因为质量而发生事故的现象再次出现。企业领导人不能只顾眼前的利益,而选择采用质量不过关的设备和材料。在生产的过程中,还要定期对设备进行检修,以保障设备可以正常运行。

3.5 为员工提供保障安全的器具

在机械制造的过程中,危险随时都有可能发生,企业必须为每一位员工配发安全器具,为员工的安全提供一定的保障。而且要严格要求员工在上岗之前佩戴完好,并在工作过程中定时督促检查,以提高安全性。

3.6 随时关注员工的心理和生理变化

很多时候,企业员工会受到周边环境、情绪等方面的影响,在操作的过程中可能会出现失误,造成安全隐患。这样一来,就需要企业加大对员工的关心程度,实现人性化的管理制度,确保员工在心理上和生理上都处于健康、稳定的状态,确保生产管理的安全性。

4 结语

虽然市场的需求很大,但是机械制造企业仍然需要有严格的生产管理制度,保证职业素养,不能仅仅追求眼前的经济利益。总之,在机械制造行业,一定要把安全生产、安全管理放在第一位,通过建立健全相关制度,增强员工的安全意识,通过现代化的管理方式,增强人性化的管理,消除生产管理中存在的安全隐患,提高安全性能。

参考文献

[1]乔静文.新形势下机械制造企业在生产管理中的成本控制方案优化[J].自动化与仪器仪表,2015,01:190-191+194.