机械生产制造（共12篇）
机械生产制造 篇1
1 机械制造工艺的简介
1.1 机械制造工艺的概念
在生产环境中, 机械制造工艺过程的目标是选择并定义使原材料转变成特定形状和特性的成品过程。换言之, 要确定必要的参数, 确保过程的可行性, 保证制造完成的零件质量合格。生产计划及控制 (PPC) 的目的是为了优化材料流程和在制造过程中涉及到的机器使用, 将管理目标纳入考虑诸如过程中工作量的减少、减少生产车间的吞吐量和引导时间、改进对需求变化的响应以及改进对交货日期的严守。优化PPC系统的功能包括物料需求计划、要求管理、生产能力计划以及工作进度和顺序。
在增加公司持续生产率方面, 工艺过程设计和生产计划有着互补的目标, 而且有竞争。就工艺过程设计者而言, 最优制造路线与从生产设计者的角度看是有较大差异的, 其各自的目标的不同可能表现在第一个是在减少每一件零件的成本而第二个是在减少一个特定机器的使用时间。此外, 此最优路线将按照时间的变化, 其工艺参数也随之改变, 如机械运动、零部件等。尽管工艺过程设计和生产设计并不设定一致的目标, 但它们的目标都是致力于缩短制造周期, 增强生产适应性, 提高公司生产率。
1.2 机械制造工艺的应用
为了生成最优化的制造指令, 比如, 优化生产成本架构, 用以辅助工艺过程设计的自动化系统将设计工程图, 从而改变制造过程的机械化程度。CAPP系统最初开发是为连接设计和制造填补计算机辅助设计 (CAD) 和计算机辅助制造 (CAM) 之间的缺口, 以满足物料需求计划工作对于标准和优化路线的要求。这些系统的输入是工艺变量 (公差、材料等) , 从而确定特定输出的结果:工艺路线, 包括孔径、尺寸、装配步骤、刀具等细节在内的过程。
1.3 机械新工艺在食品机械生产的方式
在食品厂内, 将完成分配工艺过程设计任务, 将设计移交给制造专家, 确定产品制造的程序。作为工艺过程设计者, 会运用相关经验和知识, 依据设计说明书以及安装和操作员的可用性, 为产品制造设定指令。尽管如此, 依赖于单一的设计者优化工艺过程设计, 无论是手动还是自动的, 都可以分成许多步骤或阶段。
为了构建相关模型, 将尝试建立一个单一决策的过程, 从而确定整体方案。零部件的设计需要监控和分析。就工业设计者而言, 能够确定一个按传统顺序设计的程序, 而构建动作模型、运用相应零部件、建立相关动作模型、确定步骤和动作的关系可以优化设计流程。
2 应用新工艺的食品制造机械对增强食品质量的效用研究
随着工业生产的发展, 化学机械设备是生产成败的关键因素。因化工机械应用于不同领域, 如石油工业、能源、医药卫生等。因技术的进步, 对于传统工艺将是较大的冲击。应用机械化新工艺, 增强制造工艺管理, 确保化学生产的安全性, 确保工艺的稳定性, 对于改善现有工艺, 将有着重要的现实价值。因化学工业的发展, 传统工艺已难以适应食品业的发展。如何改变传统机械工艺, 适应食品生产的要求, 满足工业生产的需求, 将影响着食品行业的经营发展。
3 机械新工艺在食品机械生产的应用研究
3.1 特定零部件动作设计
在对零部件设计的过程中, 机械重复动作较为重要, 因其为模型内的重要组成部分。设计特定零件的动作, 将它们纳入至相关模型内, 有着重要的意义。基于实证研究, 它必须以用户需求为基础, 以零部件装配开始, 以加工零件结束。它们是贯穿于整体的设计过程。如对原材料的决策。制定科学化决策, 将取决于所将生产的零部件的数量。在制造100件零件, 将115mm×115mm切割成35mm的预制块。然而, 零部件的几何构型将决定其在设计流程的整体运作。按工艺设计, 先在零件上几何外形110mm×110mm, 钻四个孔, 然后钻中心孔, 使几何外形独立于中心, 计算几何偏差。在研究设计图纸, 计算零部件的尺寸, 确定其体积大小。
3.2 机械化信息管理
随着行业的发展, 标准化统一将影响着机构的规范管理。基于市场的引导, 整合相关资源, 尤其是设备与人员方面, 可以优化机械制造的管理。就现阶段而言, 须适应市场的发展, 机械管理项目的重要性将影响着机械化管理。
基于食品机械生产, 每个机械动作说明不同信息的方式, 或输入或输出, 优化资源的配置。随后, 须对机械动作的信息加以分析。基于机械过程的分析, 仅考虑工艺设计的部分。在随后的序列化的系统, 设定合适的距离, 设计特定参数才能确保食品生产的正常。
然而, 考虑到“管理”因素的变化, 为一个零部件制造设计一系列不同的方案是至关重要的。确定最优方案, 选择相关要素, 达到方案的设计目的。实现现代化信息管理, 设计相关计算程式, 在计算机系统内构建相关模型, 以及将相应工艺参数、计算能力以及响应时间考虑在内, 或多或少地将影响机械设备的可用路线。因此, 构建工艺模型, 设计相关参数, 改变传统工艺, 实现机械制造流程的优化, 将起到降低成本, 增强机械制造的效能。
以差异化的方式, 细化机械模型参数, 从而增强机械参数设计, 强化机械设备的应用。为了确保模拟序列化的步骤, 构建相关动作模型, 将步骤转变成动作。基于机械动作模型的发展, 调整信息结构, 实现信息的集成, 运用相关数据, 优化信息系统。例如, 基于食品机械工艺, 将机床操作序列化, 实现信息化管理。与此同时, 设计技术路线, 计算相关操作, 确定对应信息, 如O4M2T5F7+O1M1T1F1, 它表示此设计路线是通过不同机械部件加以完成的独立动作。此代码是关于食品切割或夹具的关键信息。它对于决策将是至关重要的。然而, 每一个工艺路线, 它代表着按计算时间和成本的零部件选择。考虑到相关程序, 纳入其他成本诸如间接持有成本、切割成本、等待成本以及i和j之间的传递成本将按以下指标计算:
C4, C5, C6分别是间接持有成本, 切割成本和等待劳力成本, Ti, Tij和Tei分别是食品机械i上的装配时间、i和j之间的传送成本以及i等待时间。因成本因素影响产品价格, 为此, 确定最优成本, 将促进机械工艺的发展
结束语
在未来的发展, 机械工艺将是至关重要的。随着工艺技术的研究, 机械制造工艺将得到较大的进步。以食品机械为例, 增强机械使用效能, 改变传统的技术, 创新机械化生产模式, 达到增强机械质量的要求, 将进一步体现机械化生产的科学化。
参考文献
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[4]雪璇.工业过程控制自动化中智能控制的应用研究[J].无线互联科技, 2012 (9) :121.
机械生产制造 篇2
先进制造技术被看作是世界各国综合国力的衡量指标，拥有先进制造技术与机械制造工艺，就掌握了激烈竞争中的主动权。
但受我国基本国情影响，在此方面与国法发达国家对比还存在较大差距，在实际生产中呈现组诸多不足。
因此，我们对先进制造技术与机械制造工艺研究进行深入研究，并为其创新发展提供一切优越条件。
试论机械生产制造企业的生产管理 篇3
关键词：机械生产制造；生产管理；改进措施
前言：改革开放以来，我国的机械制造业取得了长足发展，成为一种重要的支柱型产业，为国民经济的快速发展发挥了不可小觑的重要作用。机械制造企业适应新时期的市场现状，开展了以市场化为导向的改革，加快了技术革新。产品数量与质量都得到了很大提高。但自从改革开放以来，实行对外开放政策，国外的一些企业涌入到我国市场当中，涌入了先进生产技术与管理模式，对我国的机械生产造成了一定的冲击，在相比之下，我国的相关企业存在着明显的后劲不足，生产管理水平低，不具备市场竞争力优势，生产管理落后是制约企业发展的重要因素，因此加强机械生产制造企业的生产管理问题研究具有重要意义。
一、机械制造企业生产与发展环境的变化
受到不同因素的影响，机械制造企业生产与发展呈现出不同的状态，经济等因素制约着企业的生产与发展，随着这些因素的不断变化而变化。以产品角度来看，科学技术与生产效率的提高，缩短了产品生命周期，品种越来越丰富，交货期大大缩短，成本结构也发生了一定变化，这些都是现代社会中机械制造企业的生产发展环境的特点[1]。基于生产的需求，科学技术的发展，机械设备在不断改进，自动化的特點越趋明显，降低了劳动成本，增加了间接劳动的成本原料比重。企业在这种环境下是否能够正确把握市场发展的风向标，立足于市场需求，开发新产品，是企业生产经营是否能够取得良好效果的关键所在。
二、机械制造企业在生产管理中面临的新问题
近些年来市场环境受到经济的发展与人们生活水平的提高影响越来越明显，这也促使企业生产管理理念在不断发生变化，变幻莫测的市场环境对生产管理来说加大了管理难度。
（一）生产范畴扩大加大了管理难度
传统意义上的生产管理只是针对内部管理而言，是对内部生产制造的管理，如今生产系统的延伸扩大了管理范围。企业将生产场所不仅当做是产品制造改进的场所，还当做是生产系统的空间延伸。现代企业不仅看重的是生产产品的质量，产品能够大量销售出去，而且还注重售后服务，拉近与消费者之间的紧密联系。企业所需要考虑的项目就会相应增加，对生产管理所需要做的工作增加，这就增加了生产管理的难度。
（二）组织机构不断动态化
企业生产的产品最终是要面向市场，面向广大消费者，而市场的发展变化是对消费者需求的反馈，二者决定了企业生产与发展环境的变化。为适应市场的需求，生产管理组织机构发生着变化，越发灵活，才能适应市场的千变万化，柔性多变动态与虚拟的组织结构在其中得以出现。动态组织结构体现在不同部门都是开发项目组的成员，待新产品成功开发之后各自解散，这样的组织具有灵活性，适应性较强，各部门之间的工作人员共同合作，使开发周期大为缩短。虚拟组织主要依靠的是外力，整合和发挥外部资源优势，并非是实体资源与功能，但企业能够获取到各个环节的具体功能。这种组织结构更具灵活性，企业能够针对市场情况快速做出反应，能够与用户进行有效沟通，满足用户需求，通过快速的信息传递，协调了各部门之间的工作职责与各自权利义务。在生产管理中当新的组织结构出现时，对一些问题没有处理好，则会使不均衡的生产流程能力配备问题出现，使得工序出现瓶颈问题，对于市场的反应能力缓慢。
（三）产品设计日渐智能化
新时期以来，产品研发越来越受到计算机技术的影响，计算机越来越成为新产品研发的重要技术支持，使产品开发的时间大为降低，整个生产过程的周期也就随之大为缩短，实现了设计与加工的协调性，使设计与生产同步。产品设计的能力得以提高，容易出现设计与实际脱离，生产条件与生产技术不相适应，产品也就会达不到质量要求，在市场中没有销路，客户急需的产品在规定的时间内不能生产出来，因此针对这些问题，需要对生产计划做出合理的安排，产品产量与进度保持一致，通过对生产作业计划的控制增强对整个生产过程的控制能力[2]。
三、机械制造企业的生产管理改机措施
当今时代形势不断变化，技术更新换代，机械制造企业面对新形势不能坐立不动，对生产管理理念加以更新，结合生产方式的先进性，创造符合实际生产现状的生产管理模式。
（一）对各个组成系统关系加以明确
准备、操作、过程控制是生产管理系统的三大部分。各生产管理系统之间是相互协调服从的关系，处理好彼此之间的关系才能促进生产过程的流畅，以此系统能够做出快速的反应，降低生产管理的难度。
（二）对产品结构加以调整
产品结构受到市场与用户的需求，市场与用户的需求决定了要求对产品结构进行优化，从而使产品品种越来越丰富，质量越来越高，越来越满足于消费者的需求，为用户提供个性化服务。大批量的生产方式并不是说不可取，归根结底产品要符合市场的需求，不能满足市场需求的大批量生产将会使企业的经济效益受损。品种多、小批量与个性化的生产方式更符合市场的需求，日常的生产管理中重点放在这三点的管理上。
（三）转变生产组织形式
转变生产组织形式主要是指将生产组织形式由以“产品中心”为主向以“零件中心”为主方向过渡。“零件中心”是将以零件作为单位各种信息流之间进行流动传递，各种信息流拥有统一的单位，不致于因为单位孔径不同出现割裂脱节的现象，信息传递过程中没有障碍，信息流在同一个控制中心接受控制[3]。
（四）实行制度化的生产管理
生产管理是企业日常经营管理的重要内容，也是容易忽视的薄弱环节，对生产管理问题的处理不当，导致生产现场秩序混乱，生产效率降低，影响到企业的生产经济效益。过去的生产管理并不是标准制度化，标准制度化的生产管理是一种科学的管理方式。在实际的生产管理中各项工作的执行遵循规章制度与标准。
（五）引进生产管理模式并加以创新
先进的生产管理模式之所以先进是因为能够顺应市场的发展，以市场为导向，对人力资源、机械设备等生产过程中的各种要素进行协调。企业在引进先进的生产管理模式时需要结合实际情况，对生产管理模式进行吸收有创新。对于生产方式为单件，各方面条件比较优越，这样的企业可以引进ERP与MRPII生产管理模式。对机械制造企业来说，准时生产模式更适合于加工装配型机械设备的生产，企业发展到一定程度之后实行ERP模式。无论是哪种生产管理模式，企业或多或少都会有些不适应，精益生产管理模式杜绝一切浪费行为，根据我国生产环境来看目前还不能实现，ERP生产管理模式虽然能够提高生产效率，降低库存，但需要计算机系统作为支持，投入资金量大。企业需要对各种生产管理模式综合，结合实际情况，探索出科学有效的管理模式。
结论：通过以上的论述可知，本文从三个方面对机械生产制造企业的生产管理展开了论述。第一部分论述了机械制造企业生产与发展环境的变化，生产与发展环境的变化促使生产管理发生变化，第二、三部分针对在生产管理中存在的问题提出具体的解决措施对策。有效的生产管理能够提高生产效率，为企业带来经济效益，总而言之，在具体的生产管理中需要注意结合市场与用户的需求，符合企业的实际情况。（作者单位：湖南工业大学商学院）
参考文献：
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[2]宋文胜. 机械制造企业生产管理中成本控制的优化[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊），2014，08：15.
浅析机械设计与机械制造技术 篇4
1我国机械设计技术
1.1机械设计初期计划设计
机械设计的初期计划设计分析在某种程度上与计算机软件设计分析有相似之处, 机械设计进行前, 设计人员要整理和搜集机械的有关资料, 充分了解需要设计的机械性能和功能, 依据相关资料和数据对机械设计进行初期计划设计。
1.2机械设计的设计方案
机械设计的关键是设计方案, 其直接的影响机械设计的质量和水平。在机械设计的设计方案阶段, 很多问题需要及时、有效地处理。通常应着重处理理论和实践间的矛盾问题。机械设计的设计方案不仅需要符合机器本身的性能和功能需求, 还需要考虑测试人员自身的因素, 这包括测试人员对于机器开发、创新等方面的认识是否充分。设计方案的设计步骤主要有以下几点:机械运动方式、结构特点、工作原理、零件选择的正确性等。
1.3机械设计的主要技术设计
机械设计的主要技术设计时, 对于主要技术方面的要求较高。对于机械设计的主要技术设计阶段, 首先需要核对设计图纸的信息, 认真的进行图纸数据的计算、分析总图与部分图, 并对数据进行整理。其次要对机械设计的技术设计部分进行仔细审核, 确保不出现问题, 如出现问题, 则需要对各个环节进行重新检查。
1.4机械设计的技术发展方向
现代机械产品对于性能和功能的要求越来越高, 这给机械制造业中的机械设计提出更高的要求, 当前, 机械设计在科学技术的发展中起到了越来越重要的地位, 设计质量也不断提高。目前智能化已经成为现代机械产品所必须要具备的。机械产品的智能化需要使用高水平的设计软件对产品进行模拟与设计, 增强机械产品的结构和功能性, 提高设计水平。另外, 机械产品未来还需要具备系统化。现代的机械产品设计需要将产品的各个部分进行系统的有机结合, 使其功能发挥到最优的状态。现在机械产品的设计在未来还应更加模块化。模块化的优势是能够快速的将机械性能与功能进行结合, 大幅度提升产品的优势, 满足机械产品的设计方案需求。现代机械设计的未来发展方向:
1.4.1性能更优的现代机械产品。机械制造业需要设计出性能更好的产品, 这需要机械产品的设计人员对产品的性能和质量设计更加严谨。想要让机械产品的性能更加优越需要通过技术设计、防腐设计、控制设计等技术来共同实现。
1.4.2适应市场的现代机械产品的设计技术。在当前的竞争激烈的市场中, 想要在市场中占据一席之地, 需要机械产品的设计人员开发出新的技术, 改变原有机械产品的使用功能, 提高机械产品的质量。在进行设计时需要加大技术创新, 降低成本和提高智能化水平。只有不断进行技术创新, 才能维持市场的竞争力。
1.4.3现代机械产品注重节能环保的设计。当前, 节能环保已经成为企业发展的目标, 环保保护的意识越来越高, 成为当今社会发展中重要的组成部分。因此, 机械设计人员在进行设计时需要将节能环保和绿色的理念融入到机械产品的设计中去。
2我国机械制造技术
2.1我国先进机械制造技术的特点
目前我国的科学技术不断发展, 机械制造技术在机械制造中起到了决定的作用, 应用于各行各业, 技术与设备的更新需要在原有技术的基础上, 应用先进的技术进行改进和创新, 满足市场越来越高的要求。另外, 先进的机械制造技术对于机械产品的性能和功能提升上有较大的影响。目前我国在工业生产中应用先进的技术, 已取得较大的进步, 极大的提高了生产效率, 对机械制造的技术进行不断的创新, 开拓了市场。最后, 先进的机械制造技术还具有系统性技术综合的特点, 对于机械制造的范围进行扩展, 优化产品及后续生产加工的工序。
2.2我国机械制造技术的发展方向
我国的机械制造技术未来的发展方向有以下三点:
2.2.1机械制造的管理。我国机械制造技术发展的未来方向是严格规范计算机管理制度, 所以计算机管理的加强, 能有促进我国机械制造业的和机械制造技术的发展。
2.2.2机械制造的设计。现在的机械产品设计注重智能化设计, 例如应用各种软件及模拟技术对机械产品进行设计, 有效的提高了产品的性能和结构。
2.2.3机械制造的工艺分析。我国机械制造技术和机械制造工艺向高精密加工和精细加工方向发展。
结束语
总之, 在机械制造、机械设计和机械制造技术三者密切联系, 相关影响, 为机械制造业的发展提供强大的推动作用, 依据两者的特点来说, 机械设计水平对机械制造技术水平影响较大, 机械制造的基础是机械设计, 为机械产品的质量提供保障, 促进机械制造的发展。机械设计和制造技术决定了制造业的未来发展, 有效的促进科技进步。当前我国市场发展形式和科技的发展水平上来说, 对于机械设计和机械制造的发展前景十分广阔, 所以需要在机械设计中, 确保机械制造的质量, 提高机械产品的性能。
摘要：目前, 我国经济高速发展, 科学技术不断提高, 对于机械制造业是一个重大的发展时机。在机械制造业中, 机械设计与机械制造技术之间密不可分, 同时为机械制造业的发展提供巨大的推动作用, 机械设计水平好坏与否直接影响机械制造技术, 而机械设计又要以机械制造技术为基础, 才能更好保证机械产品的质量。机械制造业发展的关键在于, 机械设计和制造技术, 能够创造巨大的经济利益并带动科技的发展。
关键词：机械设计,机械制造,发展
参考文献
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机械制造总结 篇5
2010年机械制造分公司党总支在公司党委的正确领导下，在分公司全体党员干部和职工群众的共同努力下，以适应新形势、新任务为要求，认真贯彻落实党的十七届四中、五中全会精神，把服务公司、建设队伍贯彻党组织活动始终，不断提高党建工作水平，以党建促各项工作的开展，出色的完成了公司各项工作任务，现将2010年党总支工作的情况总结如下：
一、以服务企业生产经营工作为中心，加强党的基层组织建设。2010年是机械制造分公司承建的市政东北二环大型立交钢桥和推焦机生产最为紧张繁忙的一年，在时间紧、任务重、人员少的情况下，我分公司党政领导班子以改革创新的精神，充分发挥党员干部的积极能动性和创造性，先后组织开展了“兑承诺、树形象”共产党员岗位建功立业活动和“共产党员示范岗”活动以及季度劳动竞赛活动。在紧密结合“四强四优”的创建活动中，我分公司党总支将一名荣获市级劳动模范称号和公司党委授牌的四名“共产党员示范岗”的优秀党员作为先进典型和学习榜样，引导广大党员职工掀起“比、学、赶、帮、超”的活动热潮，努力干好本职工作。用他们的模范行为影响和带动身边职工群众，当好职工群众的带路人，取得了一定成效。并在此基础上开展了创建先进党组织，争当优秀共产党员活动，创新了基层党建工作的形式，丰富了基层党建活动的内容，增强了基
层党组织的凝聚力和战斗力，为分公司各项工作任务的顺利完成提供
了先决条件。
二、建设学习型党组织，提高党员的思想政治水平。
我分公司党总支积极开展学习型党组织的创建活动，把提高党
员干部和职工队伍的思想政治素养、增强党员职工队伍的业务
水平作为创建工作的重点。在实施的过程中，一是确定目标，提高思想认识。为不断提高党员素质、充分发挥党员的先锋模
范作用，我们首先在分公司中层以上干部中提出了加强学习，转变观念的要求，通过学习是他们成为本职工作、本职岗位上的行家里手，从而带动全体党员职工在“三学三比三提高，促
进公司新发展”的目标（“三学”就是学理论、学业务、学先进，“三比”就是比学习、比执行力、比业务能力，“三提高”就是
使党员素质提到提高，党组织的创造力、凝聚力、战斗力得到
提高，分公司的综合能力得到提高）得以实现，最终建设一支
想干事、能干事，干成事的中层干部队伍，培养一批爱岗敬业、业务精湛的党员职工队伍；二是积极开展学习活动，形成创先
争优活动氛围，我分公司党总支注重加强政治理论学习，有计
划、有安排、有落实、有记录地开展了一系列学习活动，通过
集中学习、座谈讨论、专题辅导等多种学习形式，按时按计划
完成党员学习任务；三是注重加强党员干部业务知识和业务技
能等知识的学习。充分利用“学习日”时间，组织党员干部系
统学习了相关业务知识，并对实施过程中存在的疑问进行了探
讨，提出了原则性与灵活性相结合的办法，保证了党员干部的业务技能的有效提升，也使党员干部和职工加深了对相关业务的掌握和运用，提高了党员干部和职工的综合能力。在分公司
上下形成了人人讲学习，人人参与学习的氛围，至12月，共组
织集中教育3场次，受教育党员干部职工120人次，覆盖面100%。
三、以抓作用发挥为突破口，推进党组织工作标准化建设
一是认真落实总支、支部党建工作责制。支部积极开展监督检查
工作，研究党建工作规律，探索创新党建的内容和方式，不断提高自
身的工作水平，在完成日常工作的基础上，注重学习实践活动和科学
发展观的理论知识学习，共同推进党建工作。
二是切实抓好总支、支部党员队伍建设。不断强化党总支工作目
标的管理，强化党员管理工作。完善各项规章制度和党建工作阵地。三是严格按照“坚持标准，保证质量，改善结构，慎重发展”的要求，积极做好党员的发展工作和入党积极分子的培养工作。至12月，共
组织12名入党积极分子参加公司党委的党课培训，并确定了6名入
党积极分子为培养对象。
四是健全总支、支部的组织生活制度。严格做到每季度召开一次
党员大会，每年召开一次组织生活会，健全总支、支部工作生活情况
记录，定期向公司党委作汇报。健全党员谈话制度，入党积极分子每季度书面向支部汇报思想、工作等方面情况，培养联系人做好发展对
象的培养、教育和考察工作，做到每季度谈话一次，并向支部汇报发
展对象情况，支委会每季研究一次发展对象考察工作。五是健全民主评议党员制度。支部每年召开一次民主评议党员大会，开展批评与自我批评，职工对党员进行民主评议，大大提高了党员服
务效率与质量。
四、围绕创先争优目标，促进党建工作上台阶
分公司党总支以深入学习实践科学发展观和党的十七届五中全
会精神为指导，以创建先进基层党组织，争做优秀共产党员为主要内
容，以“创先争优促发展，比学比干比贡献”为主题，着力打造特色
鲜明，示范带动能力强的党建工作新形式，不断提升党建工作水平。
今年以来，分公司党总支围绕公司党委开展的“兑承诺、树形象”
共产党员岗位建功立业活动和“共产党员示范岗”活动以及在公司全
体党员中开展的“戴党徽、亮身份、做表率”活动，引导分公司全体
党员干部和职工以积极的工作态度，饱满的精神风貌投入到企业的生
产经营工作中。在活动中我分公司党总支注重与实际紧密结合，严格
按照创建“五个好、五带头”的争创先进党组织和优秀共产党员的标
准，认真查找工作中所存在的不足，不断提高党组织的作用发挥和服
务质量，真心实意为职工办实事、办好事。并充分利用《陕重信息》
和宣传栏，加大宣传党员干部和职工群众中的先进典型、先进事迹的报道力度，营造浓厚的学习先进氛围，增强党组织的凝聚力和战斗力，促进创先争优活动在分公司的生产经营工作中取得实效。
一年来，分公司党总支认真落实公司党委的部署，以党的十七
届五中全会精神为指导，以创先争优活动的开展为抓手，在加强企业
党建工作中取得了一定成效，但是在某些方面还存在一些差距，还需要我们在今后的工作中继续努力，通过不断提高思想认识和理论学习水平，探索企业加强党建工作的新方法和新途径，巩固党在基层的执政基础，为陕重新公司又快又好发展提供坚强的组织保证。
机械制造分公司党总支
机械制图在机械制造中的应用 篇6
关键词：机械制图；经验指导；实用价值；应用效果
在机械工业、生产活动中，在施工的步骤方面，以及施工的模型当中，都要按照图纸的形式进行表达机械施工者的心里想法。机械领域的图纸，代表了机械设置者的意图，如：在构架方面的制备原理以及整合形式的不同，这些都可以通过图纸进行展示。在具体的制造生产过程中，保证了信息的技术交流，以及在施工内部，明确有关机器设备运转性能的规定是否合理，从而使得系统的操作和程序得到维护保养。
1.机械制图
1.1机械制图的指引价值
所谓机械制图，是指在整个机械制造工程过程内部，其是一种技术、交流的语言，对具备一定施工经验的技术人员有很大意义，换句话说，就是具有指导的价值。我们要强调实现机械生产步骤的必要性，只有这样，才能保证具体技术的意义，即在施工内部，实现其自身强化的能力，使得在整体机械制造工作中得到全面改良。
1.2机械制图的基本原理、制图标准和具体规则
机械制图有着自己的指标，而国家对于机械制造工程有一定的限制，在整体的统一、管理效能方面更是如此。因此，他们具备或多或少的强制性，为了全面保证机械质量的提高，这是一个重要的途径。在后期投入生产的使用过程中，这是其安全机能和稳定效应的重要保障，国家在进行机械制造工业的创新和延伸上，必须遵守这样的规矩[1]。
目前，我国的各个领域都与国际接轨，是一个创新的时代，对于整个机械制造工业内部，按照国家的标准来建设，在实际施工中，要保持技术的先进性、一致性和完整性，这样，我国具体的机械制造人员就能够顺利进行，在对图纸进行观察的时候，能够使得沟通渠道得到延伸，同时把握技术的创新，以新的模式、结构去工作，确保了具体连接的功能得到延展，具有很好地效益，因此，针对具体的读图，我们要有一定的能力，即具体机械制造人员要具有的能力，这样，才能保证工作的顺利进行，他们在具备必要的、识图能力下，整体机械改造建设格局得到拓展；技术得到更新、发展。一旦必要的制图能力得到稳定后，按照国家必要的、专业化的标准去继续，即按照严谨性的、权威性的以及法制性的规定去工作，这样，相关的技术人员就会掌握必要的、标准化的常识，其具有着高的认识，能够从整体把握机械制造工程的发展、方向和模式，使得现代化技术设备得到进展，在其支持下，具体机械设备得到拓展、延伸，使得不同结构的相关功能得到开拓、发展。
2.机械制图的意义
2.1工艺方面的层级提升
2.1.1技术人员的素质
对于技术人员，除了明白制图的体系化规则外，还要注重能够去解决分析关联性的工艺，按照制图的意图去理解，使得查验图纸所用的技能和现实的制备技能得到整合。为了技术人员有一定的维度、思考的技能，要求其独立按照规律去掌握、控制其模式；针对国家规定的标准，即侧重性制图的内涵，使得其在专业机械制造技巧方面得到有序的延深发展。这样，通过技能的延展，使得相关的知识，即在金属工艺学方面的、在机械制造机理方面的以及在具体的技术测量工作等方面的内容得到把握。
2.1.2整合实际操作
对于零件结构、加工手段、材料选择与机械表面质量要整合，这样就能提升在关联性的技术的水准。其中，对于主体、层次内的理念知识，除了理解制图的概念和把握具体的规则定义外，我们应该学会掌握相关的、延伸的领域的知识，重点是要全面的、正确的去把握内在内容。在实际应用中，才能实现时效性。对于这种现代化生产技术来说，通过运用图纸的功能、对其结构的定位，以及通过运用计算机，来控制、管理系统，使其具体的内部得到优化，再结合相关的材质、结构，按照整体去组装、制造，所以，要从图纸内去发觉；通过其总括的原则，来指引装配、后续性的、养护的配件流程[2]。
在视觉领域内，设计具有新型的的设计是很必要的；工艺方面要达到构思巧妙，具有研究功能的工艺。在高新技术的支持下，为了确保实现具体的、事物形态的载体；为了人们观察与研究的愿望得到满足，以及在机械制图引导的基础上，创新设备，对于技术人员来说，在实际施工过程中，有一定的要求，即结合自己掌握的基础制图知识，新思想，使得具体设计方案，见图1中所示，在整体制图画面的整体中，得到创新，在知识经济的时代，这对于必要的机械制造工业来说，是一个必要的挑战[3]。
2.2组装配件的构架
对于机械在平日的运转，脱离不开其具体的、部件的结构。若干部件需要装配，通过其综合功能的控制，针对各类别的设计方案，按照合理的配件方位的制定，使得系统功能在整体指导工具中得到好的作用。为了巩固本源性的制备，从配件的构造开始，变更操作流程，需要真实的架构。在实际识图过程中，才能够把握具体的机械功能，这对于把握图纸设计的过程具有科学的、参考的意义。
2.3培育延展性技能
对于机械制作工作，具有一定的专业技术的能力，而机械制图，一直是实际工作中的重点，在不同岗位的都需要得到拓展，由于工艺环节与机械制图有联系，所以，对于绘图员、工艺员与工程设计人员、生产管理人员都有要求，确保系统的联系，内部操作流程的连贯。因此，在机械制图基础能力的培养时，要注意结合计算机控制处理技术，从不同领域得到发展，在实际制作工艺中，使得应用效果和相关领域结构的适用效果得到发展。
总而言之，在现代社会不断发展的形势下，在实现计算机终端控制技术下，通过现实的可视化的监督，保证了机械制图指引具体的生产和装配工序的进行，保证了工艺质量达到机械制造的水准，企业资金得到合理的运转，制造工业技能得到全面的发展，在机械制造综合实力下，国家工业水平在全面竞争优势水平方面得到提高。
参考文献：
[1]陆柏林.浅论机械制图与CAD教学[J].中國集体经济.2010（16）
[2]徐东尔.《机械制图》教与学的创新探索[J].安徽电子信息职业技术学院学报.2010（05）
机械生产制造 篇7
关键词：机械设计,机械制造,技术分析
前言
在过去的机械制造加工领域, 机械制造的生产加工人员是按照机械工程师的设计来进行生产加工需求的, 而机械设计师的设计工作是根据客户的需求来进行的, 机械设计师依据需求设计的设计方案在加工的过程中经常会发生一些问题, 这就需要机械制造加工人员在加工的过程中与之进行有效的沟通。由此可见, 机械设计与机械制造两者在机械行业之中相辅相成, 共同促进了机械行业的有效发展, 因此, 在今后的机械工作中应该加强对机械设计与机械制造的技术分析, 这对机械行业乃至工业行业的发展具有重要的促进作用, 有效地推动了我国国民经济的进一步发展。
1机械设计的技术分析
1.1机械设计的初期计划设计分析
在进行机械设计初期工作的时候, 需要对机械设计的需求进行认真的调查与分析, 解读机械设计的具体需求, 这样有利于机械设计的进一步发展, 能够有效保障机械设计的进行符合产品的需求, 实现机械设计的根本目的。
1.2机械设计的设计方案分析
机械设计的方案设计是机械设计工作的重中之重, 良好的机械设计方案能够有效地推动机械制造工作的运行, 满足产品设计对性能以及功能上的需求, 在具体的设计工作中, 第一, 应该对机械设计产品的原理进行有效的阐释;第二, 要具体设计机械产品的结构, 使之能够符合产品的需求, 并兼之美观与结构合理并存;第三, 要充分考虑机械产品的运动方式, 使之能够符合产品的结构, 与产品的结构相适应;第四, 要对机械产品的零部件的选择有一个良好的掌控, 保障产品的零部件的选取与设计的科学合理;第五, 要对机械产品的工程制图进行设计, 保障工程制图的设计符合要求;第六, 要对产品的设计进行一个初步的检查, 检查其结构是否合理, 是否能够有效地运行。
1.3机械设计的主要技术设计分析
机械设计的技术是机械设计的灵魂, 只有正确、科学、创新的技术才能够保障设计师设计出更好地符合产品需求的设计, 在进行机械产品设计的过程中, 一定要对设计的图纸进行正确的核对与计算, 对最终图与草图进行有效的对比分析, 保障设计的工作不出现技术上的纰漏。除此之外, 对待一些尚未生产的产品, 可以进行一定的定型设计, 保障机械产品设计的科学合理。
1.4机械设计的技术发展趋势分析
1.4.1针对现代机械产品的机械设计
伴随着科学技术水平的不断提高, 尤其是计算机技术与网络技术在机械设计领域的广泛应用, 使得机械产品的制造对机械设计提出了更高的要求, 所以, 机械设计也发生了相应的改变, 要进行技术上的创新, 才能够适应日益提高的机械制造要求。现阶段, 我国的机械产品设计更加趋向于智能化、系统化和模块化, 只有做到这些, 才能够有效地保障机械产品设计的需求, 在进行机械产品设计的过程中可以先对产品进行模拟设计, 运用先进的计算机技术对产品的功效、运行方式等进行演练, 检查其是否存在缺点, 是否有不合理的地方。其次, 要对产品的每一个零部件都进行有效的整合, 保障产品设计的连续性与有效性。最后, 要利用模块的设计理念, 保障产品的设计能够真正地实现产品设计的具体功能。除此之外, 还应该充分利用计算机技术, 保障产品设计的有效性及科学性, 使产品的设计方案符合设计需求。
1.4.2现代机械设计的未来发展与前景分析
现阶段, 我国的机械设计应该朝着性能更加优良、更加符合市场需求、节能环保的绿色设计的方向发展, 这样才能够保障我国的机械设计技术符合国际市场的需求, 能够有效地推动机械行业的发展。机械设计朝着性能更加优良的方向发展, 需要机械设计能够提升产品的可靠性, 增加机械产品的防腐性能、动态性能、控制性能等, 使之更符合产品设计的需求;机械设计朝着更适合市场竞争的方向发展应该接受市场经济的调节, 在市场机制的有效引导下, 根据市场的需求进行产品的设计, 保障产品的竞争的优势, 开创能够跟得上市场新技术的机械产品设计;机械设计朝着节能环保的绿色设计的方向发展, 环境保护是现阶段国际社会上的主流趋势, 环保意识深入人心, 因此, 在今后的机械设计工作中应该加强对机械产品的智能化以及绿色化的设计, 保障对环境破坏降到最低, 实现资源的合理配置, 这样的机械设计理念才能够跟得上国际的发展趋势, 才能够更加有效地促进我国机械行业的发展。
2机械制造的技术分析
2.1先进机械制造技术的特点分析
(1) 机械制造技术具有全面性, 现阶段我国的机械制造技术十分先进, 机械制造技术在国际上一直处于领先地位, 但是在机械制造技术发展的过程中应该充分地认识到机械制造技术的发展应该适应现阶段机械产品的需求, 大力开展对传统的机械制造技术的革新, 对机械制造生产的设备也要进行更新换代, 使之能够满足机械产品的设计需求, 有效地推动机械产品的进一步发展。 (2) 机械制造技术的发展应该与工业技术的发展相适应, 符合工业发展的规律, 并且在发展的过程中, 不断地将新兴的技术融入到机械制造技术的创新中, 有效地提高机械制造的生产效率, 满足机械设计的需求。 (3) 在机械制造技术发展的过程中, 应该注重对机械技术整体的系统性的整合, 扩大机械制造技术的应用范围, 提高机械制造技术的制造能力, 这样才能够更加有效地推动机械制造技术走向市场、走向国际。
2.2我国机械制造技术的现状以及发展方向分析
从目前我国机械制造行业的发展形势来看, 可以看出, 我国现阶段的机械制造行业发展较为迅速, 得到了世界各国的广泛认可, 成为了名符其实的制造大国, 在今后机械制造的发展过程中, 应该向着智能化、计算机化的方向发展, 保障我国机械制造技术的发展符合国际市场的需要。首先, 机械制造的管理上, 机械制造技术的计算机化是我国机械制造行业发展的一种必然趋势, 能够更好地推动我国机械制造行业的管理, 实现机械制造管理的智能化, 保障机械制造行业的发展与国际接轨。其次, 机械制造的加工生产应该与机械设计工作有效地结合, 采用先进的机械设计技术来推动机械制造行业的发展, 并且加大对相关方面的技术创新, 促进机械制造行业的创新发展。最后, 再进行机械制造的过程中, 一定要严格控制机械产品的质量, 保障机械产品的可靠性, 并且不断地将各种高端技术应用到机械产品的制造过程中, 进而提升我国机械制造行业的总体质量, 使之在国际市场上始终占有领先地位。
参考文献
[1]邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J].锻压装备与制造技术, 2010 (6) :102-104.
[2]辛长德.数控技术在机械制造中应用及发展[J].科技创新与应用, 2012 (7) :48.
机械制造中机械自动化运用分析 篇8
1 简述机械自动化的发展
自动化是在机械制造产业的发展中逐渐形成的, 不仅体现现代机械制造的特性, 同时也提高机械生产的能力。在市场经济的带动下, 各行各业实行生产改革, 大量引进新技术, 作为生产支持, 市场与行业成为推进机械自动化生产的两大因素, 机械制造既要满足市场的多方需要, 又要根据行业的发展状态, 提出制造标准, 由此为机械制造产业提出生产、管理等方面的要求, 为解决机械制造面临的多方问题, 自动化成为企业首选的发展技术。
机械制造经历系统、技术到生产的自动化发展, 最终实现综合的机械自动化。系统支持机械制造各种类型的生产要求, 利用技术完成生产, 在整个生产过程中, 体现自动化优势。随着机械自动化的发展, 机械制造与自动化特性呈现高效的融合性, 越来越多的企业意识到自动化的重要性, 逐步取代传统的生产方式, 大力推进机械自动化生产, 提高机械制造的生产水平, 进而提高企业的制造能力和社会地位, 为机械制造企业提供稳定发展的途径。
2 机械制造中机械自动化的应用
2.1 智能技术
在机械自动化应用中, 智能技术最具科研价值。智能技术可以促使机械生产具有人工特性, 体现智能、智慧的制造方式, 保障机械生产具备智能化的特点。例如:机械制造中智能技术, 通过系统模拟取缔原有人工操作和判断等环节, 减少机械制造中的人为参与, 提高制造精确度。智能技术还可有效监管生产线, 实现快速诊断和检修。
2.2 柔性技术
由于机械制造企业面临多层次的消费群体, 促使其制造生产的过程, 处于高速动态的过程, 所以利用柔性技术, 满足机械制造的多方需要。柔性技术可以根据市场需要, 迅速挖掘需求信息, 灵活对制品进行改造, 优化制造生产的过程, 保障机械制造最大化的贴近消费市场。通过柔性技术, 分析需求制品的结构, 演变成适合种类, 很大程度上提高机械制造的能力和效益。目前, 我国将柔性技术发展为系统生产, 以此提高柔性制造的效率。
2.3 数控技术
数控技术不仅体现机械自动化的特点, 还显示程序化的优势。数控借助微机程序, 控制机械制造的信息数据, 同时利用编程代替传统生产系统, 提高制造能力。数控技术能够实现高危作业, 避免人工操作在高危环境中出现事故, 人工通过操作数控界面, 即可控制生产系统, 还可实现制造设备的快速检修, 降低机械制造的危险性, 进而推进机械自动化的发展。
2.4 集成技术
集成主要是将自动化的技术集中到同一系统内, 实现高效、稳定、安全的机械生产。在微机支持下, 优化制造工艺, 利用集成技术取代生产硬件, 实现设备的有效取缔, 达到工艺重组的状态, 发挥机械自动化的优势。集成技术的应用, 既可以提高机械制造自动化的能力, 又可以提高质量控制的效果, 发挥集成技术的管理特性, 防止机械制造的发生失误。
3 机械自动化的未来发展
3.1 绿色制造
由于机械制造需要大量的实验和重复生产, 导致部分资源不能充分利用, 还会对环境造成一定的污染压力, 所以我国将绿色化作为机械制造未来发展的方向, 体现绿色生产的理念。制造过程中, 准确定位制品价值, 在多方实验支持与确认下, 实现真实生产, 避免机械制造过程中的资源浪费, 做好环境保护的实质工作。
3.2 虚拟制造
虚拟制造在机械自动化中, 体现高价值的研究意义, 主要是借助网络系统, 实现可靠的人机交互。例如:在网络系统内, 营造虚拟的生产空间, 在外界感知的条件下, 与虚拟空间实现人机连接, 进而达到交互状态, 将人工思维中的机械制品, 借助虚拟仿真的环境, 最先模拟思维制品, 对其进行性能试验, 确保虚拟产品符合生产标准后, 投入实际生产。虚拟制造可以提高机械制品的合理性, 避免实际生产中的多次改革, 在虚拟系统内, 即可对制品实行数据操作, 体现科学生产的效益。
4 结束语
机械生产支持我国机械制造企业的发展与进步, 越来越多的制造企业从事机械制品, 促使机械制造面临巨大的市场压力。为提高机械生产的能力, 企业必须加强对自动化技术的应用, 提高机械生产企业的市场地位, 发挥制造价值。由此可见, 自动化不仅为机械制造提供发展的环境, 同时提高机械制造的质量, 推进产业发展。
摘要：基于我国各行各业发展的推动, 机械制造获取大量的发展机会, 成为目前较为热门的行业。近几年, 随着科学技术的发展, 自动化成为机械制造的发展方向, 各类先进的技术逐步应用到机械制造中, 满足机械制造的多样化, 体现自动化的价值。因此, 通过对机械制造的发展做深入研究, 分析机械自动化的实际应用。
关键词：机械制造,机械自动化,运用分析
参考文献
[1]张宝芳.试论我国机械自动化技术的发展[J].黑龙江科技信息, 2011, (24) :36-38.
[2]蔺志丹.机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技创新与应用, 2012, (03) :78-80.
基于绿色制造理念的机械制造工艺 篇9
机械制造产业是我国社会发展的支柱产业, 发挥着重要作用。但其在发展过程中出现了与可持续发展相违背的问题, 能否有效解决这些问题, 将直接影响到机械制造的未来发展。
1 绿色制造理念概念
所谓绿色制造工艺是指利用当前的先进技术对产品进行制造, 在制造的过程中要有绿色的制造理念, 绿色的制造理念要贯穿于设计、选材、加工等各个过程。使机械制造的过程中最大限度的减少对环境的污染, 同时还要减少机械设备在使用过程中对环境的影响。绿色制造是时代发展的要求, 也是我们最终的奋斗目标。在机械制造工艺的制造理念中要遵循以下几点。
1.1 节省原材料
在机械制造的过程中首先就需要在使用材料上进行节约, 在制造的过程中我们可以采用比较先进的工艺技术来降低在制造过程中的材料浪费, 在机械制造设计的过程中我们要采用先进的材料来提高机械设备的使用寿面和年限, 这样从另一个方面也是减少材料的浪费, 在制造的过程中采用先进的工艺, 提高制造过程中的合格率, 从而减少材料的浪费, 实现原材料的节约, 降低机械制造过程的成本。
1.2 减低能源消耗
绿色制造就要求我们在进行机械制造过程中减少能源的浪费, 能源是不可再生的资源, 储存量有限的资源随着使用量的增加在逐渐的减少, 在我们的日常生活中一时一刻也离不开能源的消耗, 为了减少能源的浪费, 我们尽量采用新工艺和新技术使用和开发新能源或再生资源, 在对机械设备进行设计的过程中要考虑对能源的使用和消耗, 争取使用最少的能源发挥最大的效率, 这样就能减少对能源的消耗。
1.3 减少三废, 保护环境
绿色制造的理念还在于减少对环境的污染, 减少在使用过程中废水、废气的排放, 通过技术创新和制造工艺的优化来降低各种染料的浪费, 提高染料的利用率。在使用过程中可以对有污染的废弃物进行过滤或循环使用, 这样就能在一定能够程度上降低机械在运行过程中产生的废气、废水、废料的排放, 减少对环境的污染, 实现绿色生产。
2 绿色制造技术的主要内容
2.1 绿色制造理念首先需要在设计上开始, 从源头上就要对整个制造过程贯穿绿色设计理念, 这样就能从全面的进行绿色制造, 使整个过程进行绿色制造, 设计过程对整个绿色制造过程都有重要的影响。
2.2 传统的设计和绿色设计有着本质的区别, 绿色设计主要以环境和资源作为主要的内容进行考虑和设计, 传统的设计主要是以产品的制造成本和性能为主要目标, 因此, 在设计的初期就有着一定的理念区别, 这就造成在设计的过程中侧重点会有所不同。
2.3 机械制造绿色理念在满足产品的使用要求外还要考虑产品的废旧回收利用情况。这就需要我们在设计阶段就要产品进行综合的考虑, 在设计制造的过程中要满足绿色制造的要求。在设计制造的过程中还需要满足部分客户的特殊性能要求, 建立产品的绿色开发平台, 为绿色产品制造创造有力的条件, 促进绿色制造的进一步发展。
2.4 在机械制造过程中对使用材料的选择也十分的关键, 是绿色制造的主要条件之一, 我们要选用能回收或对环境污染比较小的绿色材料, 这样就能减少报废后对环境造成污染, 对资源进行重新利用。这就要求对材料在选用的过程要经过完整的试验, 保证所使用的材料能符合绿色制造理念的要求。
2.5 在机械设备制造完成后, 不可避免的会进行包装, 一方面便于机械设备的运输, 另一方面是减少机械设备在运输过程中产生的碰撞和损坏。在对机械设备包装的过程中尽量使用环保的材料或使用可回收的材料进行包装, 这样就能减少浪费。在对机械设备进行包装的过程中, 可以根据设备的特性有选择性的进行包装, 对于不怕磕碰的尽量减少包装的层数, 降低产品的包装过程的成本, 实现优化包装。因此, 绿色设计具有系统性、并行性、集成性、空间性、时间性等特点。
3 绿色制造在机械制造工艺中的运用
3.1 立柱组装线的应用
在对机械设备组装的过程中为了降低人工的劳动强度, 提高组装的质量可以采用立柱组装线进行组装, 立柱组装线的构成部分有:清洗设备、上料机构、导向环装配、控制系统和活柱流水线等。通过使用立柱组装线组装系统大大提高了组装的效率和质量。
3.2 豪克能金属表面加工技术在机械制造领域的应用
在目前的机械制造过程中, 液压缸的杆类外表面加技术存在着耗时、费力、使用寿命低等一系列问题, 这就造成杆类外表在加工的过程中不能满足生产使用的需要。而豪克能金属表面加工技术的出现则为这些问题提供了有效的解决方法。豪克能金属表面加工技术的工作原理是利用豪克能其在常温的状态下冷塑性的特点, 对金属的表面进行研磨, 对其表面进行一些微小的处理, 使其达到最符合生产所需要的状态。由此可见液压缸活塞杆、活柱类外圆精加工方面发挥着重要的重要。而豪克能金属因为具有聚焦性好、密度大的特点, 其可靠性比较强, 所以在机械制造领域的应用范围比较广。
3.3 振动消除应力法在机械制造领域的应用
在当前机械制造的过程中, 为了降低材料对设备机械性能的影响, 一般需要对材质进行特殊的处理, 通过处理, 一方面能减少本身应力的影响, 另一方面提高材料的综合性能。在当前处理的过程中有两种方法可以采用, 一种是自然时效法, 另一种是热时效法。在机械制造过程中根基设备的性能要求采用不同的处理方式。自然时效法所使用的时间较长;热时效法在增加成本投入的情况下, 还会对材料的整体性能造成破坏。现阶段, 在机械制造领域出现比较理想的处理方法, 那就是振动消除应力法, 俗称振动时效。这种交变应力会使金属结构件某些点产生晶格滑移, 从而发生塑性形变, 而当这种变形力量在金属结构内部残余应力最大的点上进行释放时, 就会使金属构件内部残余应力降低和均化。
3.4 再制造技术在机械制造领域的应用
再制造是指同相应的工艺对使用到寿命的备件进行重新的处理, 使其达到相应的使用要求, 这就在一定程度上减少了设备的浪费, 提高了设备的使用寿命。其中最重要的一点是, 再制造技术所再制造的产品性能达到与原本产品的性能, 或者是超过原本产品的性能才可以。
4 结束语
综上所述, 为了适应时代发展的需要, 我们要不断的加大绿色制造理念, 提高绿色制造的技术水平, 节约社会资源, 减少对环境的污染, 保护环境, 实现人类与自然和谐发展。
摘要：为了有效解决机械制造业的能源浪费等系列问题, 应运而生了绿色制造理念。本文围绕绿色制造理念的概念、内容、在机械制造工艺中的运用这几个方面问题进行分析, 供参考。
关键词：绿色制造,概念,内容,机械制造,应用
参考文献
[1]肖寿仁, 谢永悫.浅析绿色制造理念在机械制造中的应用, [J]中国机械制造, 2010, (12)
先进制造技术与机械制造工艺分析 篇10
1 先进制造技术与机械制造工艺
随着现代科技的不断发展, 先进制造技术的概念以及内涵不断充实, 目前, 先进制造技术包括了信息技术、计算机技术、电子技术以及新型管理理念, 能够让制造流程更加自动化和快捷, 并且将生产质量控制作为生产管理的第一任务[1]。先进制造技术是建立于系统管理、自动化技术、先进制造工艺以及先进设计技术等基础上, 这种建设方式从某种角度上能够反映我国的制造水平。因此, 从我国的国情以及行业发展的实际状况出发, 我国的先进制造技术体系中涉及先进制造集成技术层、制造单元技术创新层以及先进制造技术层, 属于一种相对比较合理的体系[2]。在此体系中, 先进制造技术层是基础, 其中涵盖了清洁、低损耗、高效率以及优质基础制造技术, 被广泛应用于钢铁制造、焊接、锻造以及机械制造等工艺中。制造单元技术创新是此系统中的第二任务, 能够应用于数控技术、机器人制造、清洁技术、并行工程等领域中[3]。而先进制造集成技术, 融入了信息技术、计算机技术、系统工程、现代化管理、新材料技术等方面, 以适应现代社会的发展。
先进制造技术是将现代技术应用于实际生产中, 并能够将其贯穿于制造流程的整个环节。创新制造技术是现代制造业发展的必然选择, 也是我国社会经济发展的重要途径。在我国目前的制造行业中, 制造技术创新与研发的速度提高, 逐渐形成了高新制造技术, 并通过不断地研究与发展, 形成了比较完善的体系。在现代社会中, 先进制造技术需要将质量、绿色环保、节能、经济、高效等纳入其中, 并逐渐向基础制造工艺发展。
机械制造工艺的核心在于制造过程, 为了实现质量高、产量高以及效率高的目标, 需要将信息技术、物质技术与传统制造工艺相结合, 进而创新出新型制造工艺, 包括热处理工艺、机械物质表面工艺、机械处理与加工工艺等新型工艺技术。
从整体上分析, 先进制造技术对许多行业的生产与发展产生了一定的影响, 特别在交通工具制造行业、电子产品制造行业、化学工艺制造业等与人们生活息息相关的行业。先进制造技术是我国制造行业发展的重要前提, 在一定程度上, 我国经济的增长也推动了制造技术的发展。在实际的生产活动中, 先进制造技术被广泛应用于机械制造行业中, 其能够提升制造行业的生产效率以及生产质量。此外, 机械制造工艺在实际应用过程中, 很大程度上体现了先进制造技术的实质。因此, 先进制造技术与机械制造工艺之间存在一定的联系, 两者共同发展, 才能实现我国制造行业的进步。
2 先进制造技术的特征
2.1 全球化
市场经济全球化水平的加深, 对制造业的影响主要表现为资源配置的全球化, 这也推动了制造企业与外企合作或跨国公司的建立。某种产品的各材料来自于不同的国家, 该产品的部件在不同国家制造与分配, 实现了资源的合理利用, 同时也能够节省成本, 加深与其他国家的合作。
2.2 多样化
由于现代技术创新速度不断提升, 尤其是信息技术的发展使得传统生产及生活方式发生了较大的变化, 其主要表现为多样化、复杂化和人性化。越来越多的消费者希望从产品中有所体现, 也对制造业提出了新的要求, 在保障产品的质量和售后服务的同时, 具有多样化和舒适性。
2.3 灵活化
传统的制造行业生产类型比较单一、生产数量大、统一化等特征显著, 随着现代人们生活水平以及思想观念的变化, 制造行业呈灵活化发展。使得制造技术具有灵活性, 能够满足生产调整的要求。
3 提高我国先进制造技术与机械制造工艺发展的措施
3.1 加强先进制造技术与机械制造工艺的创新
近年来, 我国科学技术不断发展, 新型制造技术的出现推动了许多机械制造工艺的进步。在现代市场经济竞争越发激烈的背景下, 先进制造技术与机械制造工艺需要正视两者之间的联系, 加强整合水平, 进一步提高制造行业的生产效率以及生产质量。同时, 还需要重视先进制造技术以及机械制造工艺的创新。创新是行业发展的必然途径, 同时也是我国制造行业发展的重要前提。所以, 各级政府需要推出各种政策, 积极扶持先进制造技术与机械制造工艺的发展, 鼓励先进制造技术与机械制造工艺的创新, 并将先进制造技术向实际生产推广。
3.2 政府加大对先进制造技术与机械制造工艺的资金投入和政策扶持
先进制造技术与机械制造工艺的创新需要技术人员的努力, 同时需要政府的大力扶持以及资金投入, 才能够保障先进制造技术与机械制造工艺创新的物质基础。我国政府需要立足于制造业长久发展制定出科学的扶持政策, 规范制造业的生产行为, 鼓励技术创新, 通过奖励或奖金的形式对业内杰出贡献人员进行表彰, 有助于推动先进制造技术与机械制造工艺的发展。
3.3 加大宣传与推广力度
先进制造技术的发展能够带动机械制造工艺的发展, 因此, 需要重视先进制造技术的宣传与推广。同时, 需要注意技术的应用情况, 可以选择在一些业内发展较好的企业进行新技术或新工艺的定点实验, 并对应用过程中的问题进行总结, 待技术完善后再进行全面推广, 有助于先进制造技术与机械制造工艺的稳步发展。
4 结语
先进制造技术与机械制造工艺对我国制造业的发展具有重要意义, 因此, 需要认识到其重要性, 并从我国的实际情况出发, 采取有效措施提高我国先进制造技术与机械制造工艺水平。
摘要：本文主要针对先进制造技术与机械制造工艺的发展方向及特征展开分析, 并对两者之间的内在联系进行阐述, 提出一些有助于提高先进制造技术与机械制造工艺发展的建议。
关键词：先进制造技术,机械制造工艺,市场经济
参考文献
[1]汪木兰, 周明虎, 李建启, 等.以项目教学为载体制订先进制造技术卓越工程师培养方案[J].中国现代教育装备, 2013, 8 (12) :13-19.
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浅谈机械制造中机械设计的作用 篇11
关键词：机械制造；机械设计；作用
就传统意义来说，机械设计人员主要是根据机械原理来进行机器的运动方式、结构、力的传递方式以及能量等组织的构思。然后在根据制造所需要的设计，让其作为设计的方案依据。从技术层面上来看，机械设计主要是包含了设计原理、力学分析、工程制图、液压气动等控制设计，甚至还包含了机电一体化等方面。虽然涉及到更多设备的支持，但是机械最基本的制造还是将机械设计作为主要依据。本文就机械设计在机械制造中的作用进行具体分析。
1.机械制造中机械没计的准则
1.1技术性能准则
技术性能方面除开机械性能之外，也包含了在制造以及使用过程当中机械所涉及到的所有星星，技术性能不仅包含了动态，还包含了静态性能。而技术性能准则就成为技术技能应当达到的要求。
1.2标准化准则
每一个行业都有着紫森的标准化规范，在机械制造和机械设计中的标准包含了：第一，概念标准化，也就是在机械设计的过程中能够把握好字母符号、专业术语以及其余专业性表述的规范；第二，在设计过程中，应该遵循统一规定来进行原材料、设备以及零部件的选择；第三，方法标准化，在机械制造的机械设计当中，试验方法、测量以及操作都应该根据规范标准来进行。
1.3可靠性准则
在机械正常的工作情况下，可靠性指的是在预期的使用寿命之类，其功能完成的可能性有多大。所谓的可靠性准则指的是产品的设计商应该满足的要求。
1.4安全性准则
在进行机械设计时要考虑到机械制造当中的安全性问题，其准则在于：第一，生产安全性，在进行机械设计的时候，应该考虑到人员生产的安全性；第二，零件安全性指的是在额定的外负载条件下，机械制造当中所使用的零件不会出现断裂、重读磨损或者是严重变形等情况；第三，整机的安全性指的是在正常的操作下，机械不会出现任何的故障，并且可以将所有的功能发挥出来；第四，环境安全性，机械设计人员在进行设计时，还需要考虑到人为的污染、危害以及机器对周边环境的危害。
2.机械制造中机械设计的技术分析
2.1初期计划设计分析
在初期的机械制造的机械设计阶段，也类似于计算机软件的设计需求分析，也就是在设计之初，要针对机器设计做好调查与分析。从分析的要求以及研究中对机器的功能加以了解。这样，作为初期阶段，才能够在设计以及制造的过程中对其规定约束条件。
2.2设计方案分析
在机械设计中，方案设计是最关键的部分，方案时设计灵魂所在，决定了设计的成败。在这样的设计阶段上，所需要处理的问题较多。一般来说，主要是针对理论与实际之间的矛盾。方案设计不仅要满足机器本身的要求与性能，同时还要考虑到检验者对于机器的认识、创新等。在这个阶段中，也可以将其简单的定格在：工作原理定义-基本结构-设计运动方式-选取和设计零部件-设计工程制图-检查初步设计。
2.3主要技术设计分析
在机械制造机械设计的技术分析当中，技术设计分析对于技术层面的要求相对较高。在这一个阶段需要做好设计图纸的计算与核对、总图和草图之间的核对分析与对比。另外，对于每一个部分，从严格意义上来说，也需要核对其设计，不允许疏漏的存在，如果出现，就应该做好相应的校对。
2.4现代机械产品的机械设计
目前，社会中的机械产品对于机械设计提出的要求更高，对于机械设计而言，其技术也出现了一定的转变。第一，机械制造的产品设计更加倾向于智能化。智能化主要是利用CAD设计、虚拟设计等技术手段来进行产品的模拟设计，并且通过多媒体等对于产品的结构和性能等方面进行模拟演示；第二，更加系统化。系统化要求了机械产品每一个部件都存在内在的联系，从而形成统一的整体，并且还要具备一定的层次性，如此才能够将设计任务完成；第三，模块化。模块化的设计理念相对简单，也就是组合具有一定实现功能的模块，这样也有利于产品方案设计的实现；第四，产品的特性设计。根据产品的实际特性，利用计算机技术就可以开展产品的知识构建和逻辑推理，这样子才能够将产品的方案设计形成。
3.机械制造中机械设计的作用——以计算机应用来分析
在机械制造机的机械设计中，想要发挥出机械设计作用，就需要融入计算机的应用。在开展机械设计之前，设计任务的制定是前期工作，主要是根据用户的需要、科研成果以及市场需求，设计部门就可以针对具体的情况来拟定可行方案，比较之间的利弊。对于机械制造而言，设计任务目标的合理制定，意义风范，任务目标如果事物，很可能带来经济方面的损失，甚至是破坏整个计划，反之，就需要确定总体的设计方案，也就是将应用的工作原理以及相对应的结构型式确定下来。等待确定了种方案之后，还需要根据机构学的知识，选择合理的规范标准。在零件图的绘制过程中，还需要开展两项工作：第一，进行工艺性的审核，这样有利于机械加工，也能够降低成本；第二，进行标准的审核，这样可以确保零件结构尺寸、公差以及要素的相互配合，确保热处理条件、标准等都能满足要求。在完成零件图后，需要做好图纸的核对处理，这对于整个工作是很重要的，通过图纸的审核与校对，才能让加工装配更加顺利，最可靠的校对方法是根据绘制好的零件图，重新绘制一张总装配图，将矛盾都体现出来。
但是，上述的流程也无法将所有的问题解决，所以，应该将设计的视野进一步拓宽，完成更加合理、优秀的草图，从而发挥出机械制造中设计的作用。在机械设计中，可以通过经济性以及有效性的设计方案来提升设计：第一，在软件的选择上，尽量选择先进的CAD模式，并且找到最优化的参数，确保计算结果的精准化，保障机械设备性能的可靠性与稳定性；第二，为了方便零件集合以及整修，应该选择通用的，来源广泛的材料；第三，注意技术元素科学化的调动；第四，零件结构应该倾向于结构简洁，效果能够充分地显示，方便拆装和故障的查处。另外，在机械设计上，还要考虑到各种限制条件之下机械的设计，也就是开展优化设计，但是，设计的优化需要考虑到诸多方面的要求，主要是包含了：最低的成本、最好的性能、最小的尺寸、最佳的可靠性、最少的污染、最低的消耗，而其中的相对重要性主要是因为机械的用途与种类的不同而存在差异。作为设计人员，就需要针对实际情况，做好统筹兼顾，确保设计的机械能够保持最佳挂的综合技术经济效果。设计的发展方向也能够从主观方面转移到客观方面。比如：传统的设计，往往会依赖于手动绘画，并且内容也是以原本的经验作为基础，对于数值的掌控基本上是依靠人的记忆与思维。但是，现代社会下，在机械创造当中融入了计算机技术，也就体现出了预想立体化展现的能力，对于更改的地方，只需要将数值改变，就可以立刻观察实际情况，这样也避免了发僧不利因素，有利于选择的最优化与多样化。
4.结语
在机械制造领域中，机械设计的作用不容忽视，作为设计人员在必要的设计能力掌握之外，还应该保持严谨的做事态度，认识到机械设计并非那么容易，才能够将其作用发挥得淋漓尽致。
5.参考文献
[1] 陈静.机械设计技术的发展现状与趋势[J].中国石油和化工标准与质量.2011（01）：78-79
[2] 牟宗美.现代机械设计技术分析[J].黑龙江科技信息.2009（06）：54-56
机械生产制造 篇12
《机械制造工艺》是机械工程类专业的一门必修课, 它是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的技术学科, 它既不同于基础课程, 又不同于专业课程, 更接近操作技能的理论化。本课程内容涉及到热加工工艺、冷加工工艺和机械加工工艺规程三大部分的基础知识, 是一门实用性、专业性和实践性都比较强的课程。
《机械制造工艺》课程尽管内容庞杂, 知识点很多, 但可以用一线、两段、三重点、五要求来概括。
“一线”是指整个课程内容贯穿着从毛坯制造到加工成产品的一条主线, 这与实际生产的工艺路线一致。用这样一条线来引导学生学习就使知识有了系统性。
“两段”是指产品的制造过程可分为毛坯制造与机械加工两个阶段。在一般工厂或企业中通常称之为“热加工”及“冷加工”。热加工的主要基础理论是“铁—碳平衡图”, 而冷加工的基础理论则是“金属切削原理”。
“三重点”是学生学习必须理解与掌握的基本知识, 它与学生基本技能的培养密切相关。其一是了解常用工程材料的种类成分, 组织性能与热处理方法。二是了解铸造、锻压、焊接等热加工方法的基本原理和工艺特点, 培养学生具有分析零件毛坯制造工艺性的初步能力。三是领会并掌握机械零件的各种常用加工方法的实质、工艺原理与生产特点, 以及加工所用设备、工卡量具的工作原理与安全技术知识, 培养学生具有分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力。
“五要求”是如下几点: (一) 了解毛坯制造及零件切削的主要工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识; (二) 了解各种主要设备的基本工作原理和使用范围; (三) 掌握选择毛坯制造、零件切削加工的方式方法的基础知识; (四) 对常见典型零件能合理确定其加工工艺过程; (五) 了解装配的基本知识和典型机械部件的装配方法。
通过对《机械制造工艺》的分析和教学大纲的要求, 不难看出本课程涉及的知识面广、概念性强, 与生产实践关系密切。因此, 教师要教好《机械制造工艺》这门课程, 就必须从多方面努力。
2《机械制造工艺》教学中存在的问题
2.1 教学内容和教学体系陈旧
该课程的内容多又相互独立, 学时少而且有些内容随着现代科学技术的发展已日显陈旧;课程内容和课程体系的变化与原有的教学方法和手段不能完全相适应, 必须探索一套与之相辅相成的教学方法和教学手段;课程实践性强、学生实践经验少, 难以保证在较少学时内既完成教学大纲的教学要求又能培养学生的工程意识、理论联系实际的能力和创新思维能力。
2.2 教学方式陈旧
在教学方法上采取灌输式教学, 对于教材内容的教授面面俱到, 惟恐学生不能完全掌握。结果导致学生只有死记硬背, 没有独立思考的余地, 并且对于每一章中的“精髓”没能很好地把握。此外, 在教学过程中仍然停留在从书本到书本的狭隘教学方式, 不能拓宽视野, 获取的信息量较少, 这种单一的教学方法显然很难培养出具有创造性的高素质的人才。
3《机械制造工艺》课程教学方法的改革探讨
3.1 通过直观教学, 提出问题, 培养学生学习的兴趣
现在学校的学生, 多数在过去的在校学习中, 根本没有机会接触现代化的工业生产, 不了解生产中的机床设备和操作要点。如果按照过去的教育模式一张嘴、一支粉笔、一本书、一块黑板进行教学, 学生对所学的知识无法形成感性认识, 渐渐的就会所学课程失去兴趣, 而形成恶性循环。为了培养学生的学习兴趣, 上课前或授课过程中, 根据教学内容领学生到实习基地观看, 及时地通过生产现场的现象提出问题激发学生的好奇心, 从而培养学生学习的兴趣。
3.2 根据教学内容, 分块打包
《机械制造工艺》基础把十几门学科的教学内容浓缩在一起, 分为冷加工、热加工和机械制造工艺规程制定三个部分, 在教学中每个部分都要进行“打包”, 既为应知理论包、应会技能包、能力应用考核包;应知理论包, 就是以够用为度, 以机械加工部分为例, 在教学中把各种机械加工方法中所用到的机床的组成、工作原理、加工内容、运动形式、刀具、夹具的形式作以详细介绍并进行认真对比, 掌握特点, 使之有效地掌握机械加工的基本知识。应会技能包就是突出技能, 根据现在学生的特点 (易跳槽) , 企业生产的需求 (复合型人才) , 在进行课堂教学的同时, 到生产现场结合实际进行教学, 在以车削加工练习为主的基础上适当进行其它类型机床切削方法的模拟练习。通过对比练习, 进行多方面的技能培训。能力应用考核包, 就是培养学生分析问题解决问题的能力, 结合实例让学生找出设备事故原因、产品质量差的原因, 并提出解决问题的工艺措施。
3.3 结合专业特点, 进行教材的相应处理
由于劳动力市场需求的不确定性, 就决定了学校对学生的培训目标的不确定性。在《机械制造工艺》教学中, 对不同专业的学生, 有不同的侧重面。机械加工与数控专业的学生应以各种机床的切削加工为主, 而机电一体化专业的学生则应以车、钻、磨为主。因为一个好的钳工, 不仅要对钳加工的教学内容达到应知应会, 对常用的通用机床也应有一些了解和掌握。另外在机械加工和钳加工中所采用的刀具不同, 运动形式不同, 在授课时都进行相应的比较, 使学生更多的了解和掌握。
3.4 通过开放型习题教学, 纵横对比开阔思路, 确定最佳加工方案
《机械制造工艺》同其它学科不同, 虽然章节很多, 知识面很广, 但计算题数量很少。如果始终采用讲解——观看的教学方法, 难免会使学生失去学习的热情。在每个部分的内容结束后, 上一次开放型习题课, 通过纵横对比, 开阔思路, 确定最佳加工方案。传统的习题课就是老师按照例题的形式改几个数、换个问法, 让学生多做几道题, 熟练的掌握解题思路, 从而达到举一反三的目的。而在《机械制造工艺》的教学中, 采用这种教学方法是没有意义的。我通过多年的探索, 有一定的收效, 就是全学期只上三次开放型习题课 (在每个部分完成后进行) 。因为教学是一种特定的情境中的人际交往, 通过创设、探究的情境激发学生探索、需求和兴趣。在探索——发展的教学模式中, 启发学生主体性参与的动力。
3.5 提升自身素质, 做合格的双师型人才