机械生产实习报告200

机械生产实习报告200（共8篇）

机械生产实习报告200 篇1

一 综述

我从2010年3月15日##################有限责任有限公司开始实习。河南省###############有限责任公司是专业从事汽车门锁的民营企业.生产场地35000多平方米,在职员工150人.于2002年通过了ISO9001质量管理体系和GB/T19000中国汽车产品认证.2007年3月通过ISO/TS16949质量管理体系认证.先后在重庆长安、重庆力帆、河北长安、东风渝安、哈飞、郑州日产、南京长安等建立了配套、售后服务基地。已向国内轿车市场迈进。现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套，拥有各类生产用模具2000多付，具备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工能力。企业主要生产车门锁体，分为冲压车间，模具车间，注塑车间，成装车间。本次生产实习的岗位有操作工，车工，磨工，线切割等。

经过这8周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料。

二 主体

此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工，车工，线切割等。

1.冲压车间

生产实习前先要进行安全教育。企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育；对调新工种，采取新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必须进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。

我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进中型冲压机床，正式职工50余人。该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班。

冲床简单的说就是一种冲压的机床。它可以产生一个很强的冲击力，它要和模具配合使用。例如，我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔，那最好就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模，铁皮就冲出你要的形状了。

回顾我在冲压车间的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了学，看，问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了车间师傅完成锁体的模具设计任务书，和相关工序的CAD画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还向车间办公室其他师傅请教学习。车间开展座谈会，会上车间主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间员工都自觉站对进食堂，厂内走路走人行道，从小事无形中提高每名员工的素养。

2.车工

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，师傅要求先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，师傅要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我已经熟悉了本项操作。

由于时间的原因，我只能给这个任务，不过我们做的很认真，心里非常重视很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！线切割

车间里是最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以师傅在开始前先给我详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(.绝缘作用：排屑和冷却作用)。

立式回转电火花线切割机（卧式自旋转电火花线切割机）的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1～2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于速度较慢，师傅先直接示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看着数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知

从哪里下手，师傅反复的讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。数控机床

先听师傅讲解，然后通过示范，自己操作数控机床。模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动。

三 实习总结

通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。这次实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作经验知识。巩固并检验了自己三年专科学习的电方面的知识水平。这次能有机会去渤海冶金设备有限公司公司实习，我感到非常荣幸，虽然只有两个星期的时间，但是在这段时间里，对于一些

至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

我彻底的利用了这8周，在这8周里，我对工作这个概念有了真正的了解，同时也学会了真正的独立生活。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问

题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。“"校外实习、工学结合”是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。二致谢

在企业中师傅###的精心指导和严格要求下，本次实习才得顺利结束。在整个生产实习期间，从安全教育到最后的数控线切割的学习都倾注了企业指导师傅的大量心血，师傅以他渊博的知识和娴熟的经验，指导我如何更好地做好工作。在许多实践工作中给了我细致无微的指导，每一个细微的知识都严格要求，使我能顺利完成工作。还有感谢企业实训指导的领导，车间主任，同事等人员的关怀和照顾，感谢企业领导给我学习的机会。

机械生产实习报告200 篇2

1 精心管理生产实习过程

生产实习是一个包括众多环节的实践教学, 每个环节都息息相关。为了顺利完成生产实习, 并取得好的实习效果, 必须对整个生产实习过程进行精心管理[3]。

为了合理地安排生产实习, 实习前必须建立生产实习指导小组, 由系部统一组织安排, 组成成员由生产实习专业指导教师担任。生产实习前通过会议讨论的方式, 安排整个生产实习过程, 分配每位指导教师具体教学任务。

生产实习出发前, 由生产实习指导小组对生产实习学生进行生产实习安全动员。通过介绍往年带队生产实习情况以及生产实习单位的具体环境, 做好生产实习前的安全和组织纪律教育工作。由于是在外地生产实习, 所以特别要求学生在路途上一定要注意安全和纪律。

到进入生产实习单位后, 首先要进行安全教育, 由生产实习单位的老师亲自进行讲解, 主要强调该单位生产现场的具体情况, 存在的危险。通过视频, 使同学们了解各种危险发生的情况, 这样, 更好地教育学生一定要把安全放在第一位。

每位指导教师更是在每次生产实习前再次强调安全的重要性。同时, 还要在生产实习过程中不断地管理学生, 确保每个学生都能顺利地完成整个生产实习过程。在生产实习间歇, 还要组织学生讨论, 了解学生的生产实习情况, 对后面的生产实习重点进行布置。在生产实习单位以及回到学校后, 指导教师还将有效地组织学生认真地听专题讲座。

2 调整并更新生产实习方式

为了获得更好的生产实习效果, 在生产实习前开设了关于生产实习单位所生产产品的专题讲座。专业指导教师基于多媒体技术, 用大量生动、易懂的画面, 逐步、细致地解析和讲解产品结构和功能, 使讲座技术化、形象化、直观化和生动化, 把动态的产品工作过程呈现在学生眼前, 使学生首先对生产实习单位的产品结构、功能有了初步的认识, 调动了学生生产实习热情和积极性, 为后面的生产实习做好充分准备。

学生在生产实习单位实习期间, 指导教师首先介绍将要生产实习单位的总体情况及单位的总体布局、主要产品、各个加工生产线具体的位置等。学生根据教师的讲解, 进行单独参观, 参观过程中, 教师还会对机床、夹具、刀具等详细讲解。在参观间歇, 指导教师要求学生进行讨论, 讲述自己的收获, 通过讨论, 学生之间可以弥补自己的不足的地方, 可以在后面的实习中再重新仔细观察。这样提高了学生的实习兴趣, 防止他们走马观花, 能够获得较好的实习效果。另外, 在生产实习单位邀请专业的工程人员为学生讲述具体的零件加工问题。对于比较典型的产品, 他们会详细、具体地讲解其设计、制造过程。学生在各单位参观后, 再通过听取工程人员的讲解, 能够对产品的设计、工艺、加工等有更深入的了解, 能够更好把书本上学到的理论知识与实践进行结合[4,5]。

3 合理安排考核方式

生产实习成绩评定的影响因素众多, 如学生实习态度、实习日记、实习报告和最后的实习考核等因素都对实习成绩的评定产生影响。为了更加合理地评定学生的生产实习成绩, 需要指导教师对每个环节细心观察, 并做出准确的评价。

学生实习态度非常重要, 对整个生产实习的效果起决定性作用。学生首先需要做到服从指挥, 严格遵守学院的各项规定;其次要做到认真观察, 真正地在实践中学到知识;最后, 学生需要在生产实习后, 更好地总结生产实习的收获。

实习日记是学生对每天生产实习情况的总结, 教师通过每天批改学生的实习日记, 可以了解每个学生一天的实习表现情况, 通过给出不同等级的成绩, 可以激励成绩低的学生后面的实习要努力, 争取更好的成绩。对于成绩高的学生是对他们认真实习的表扬, 也同样会使他们在后面的实习中更加认真努力。

实习报告是对整个实习过程的总结, 是对实习日记的整理、归纳和综合。学生需要认真系统地阐述整个实习的收获, 对于重点产品要做更加详细地分析、评价和建议。

实习考核主要是考核对于生产实习过程中所实践知识掌握情况的考核。与一般的理论考试相区分的是, 生产实习考核题目完全来自实践。学生可以在更多的题目中进行选择性地答题。这是因为考虑到每个学生所观察到的生产产品的不同, 所以, 给学生更多选择机会, 这样更能客观地评价学生的实习效果。

4 结束语

综上所述, 机械设计及其自动化专业生产实习教学的成功改革, 需要加强机械类专业人才培养目标定位、特色研究, 深化人才培养模式改革, 培养满足机械和机电产品生产一线需要的应用性复合型人才, 完善课堂教学与工程实践相结合, 生产实习与工程实践相结合, 加快生产内容和教学方法的更新, 不断提高生产实习效果。

摘要：笔者在分析生产实习对于应用型人才培养重要性的基础上, 提出了从生产实习过程管理、生产实习方式、课程考核方式3个方面进行探索和改革, 取得了良好的教学效果, 对于未来的生产实习教学改革以及应用型人才培养具有一定的指导意义。

关键词：生产实习,培养模式,实践能力

参考文献

[1]谢永智.剖析法在机械专业生产实习教学中的应用[J].装备制造技术, 2011 (12) :198-200.

[2]罗伟文, 曹坚.高校机械工程本科专业生产实习存在困难及对策[J].高教论坛, 2009 (10) :88-89.

[3]曾励, 秦永法, 张帆.校外生产实习的管理与教学实践[J].中国教育技术装备, 2012 (30) :125-128.

[4]罗伟文, 曹坚.高校机械工程本科专业生产实习存在困难及对策[J].高教论坛, 2009 (10) :88-89.

机械生产实习报告200 篇3

关键词：生产实习；机械教学；结合模式

TU60

文献标识码：A

工程教育认证是国际通行的工程教育质量保证制度，认证标准要求学生必须达到具有工程实践等专业知识与能力，因而在课程体系建设上应面向工程实际，培养学生主动学习和团队合作能力，提高工程意识和设计技能，设置完善的实践教学体系，为学生提供参与工程实践的机会，着力培养学生的综合实践能力和创新精神。课堂教学和生产实习是培养机械类学生工程实践能力的两个重要环节。通过课堂教学和生产实习可以深化所学知识，提高学生的实践能力，增强学生的事业心和责任感，是全面提高学生工程素质的必要环节。

一、现阶段工程机械教学存在的误区

虽然在以往的工程机械教学中也有安排生产实习环节，但从学时数方面考虑，实习环节还不是十分成熟，学生很难真正掌握生活生产中的实际操作技巧，且教学方式是安排两批教学分别指导学生生产实习和课堂教学，两者之间没有任何交集。显然，这将课堂教学环节与生产实习环节硬生生地分割开来，两者之间严重脱节。基本上所有学生在之前的生活学生中从来没有接触过工程机械这门学科，学生的自学能力及实际动手操作能力也非常有限，但是总结概括和触类旁通的能力需要建立在学生熟练掌握专业知识基础之上，且教师人数相对较少，不可能对学生进行一对一的指导操作，这样就使得学生在工厂不能够学到工程机械的专业知识，缺乏形象化实践操作的指引，学生在以后的学习过程中也会感到问题复杂抽象，无从下手，而老师就必须从最为基本的机械构造和理论知识讲起，这样恶性循环既浪费了生产实习的机会，也浪费了宝贵的教学时间。实践教学是培养应用型人才的重要手段之一，在地方院校转型的形势下，我们要更新理念，构建教学新模式，“产教”结合，制定规章制度，积极推动实践教学的发展，培养理论联系实际的专业型应用型人才。

二、工程机械课堂教学与生产实习的有机结合

1.毕业设计与生产实习相结合模式

按企业生产、管理形式建立校内生产实习基地，依托校内生产实习基地将毕业设计与生产实习相结合，并采用多种模式的实习模式，以及建设由具有工程职业经历、工程经验丰富的骨干教师，企业生产一线的技术人员和青年教师构成的校企联合实践指导教师队伍等改革措施在实践教学中取得了良好的教学效果。毕业设计与生产实习相结合的实践教学模式增加了学生的职业经历，为学生提供与企业生产实际相类似的工程设计与制造以及创新实践的技术环境，学生的动手能力、工程实践意识、科技创新思维、沟通协调能力等综合素质得到全面提升。在我校本科教学水平评估工作中，毕业设计论文质量得到专家的好评，对机械类专业本科毕业设计（论文）的选题的工程实践性、内容的创新性、撰写的规范性均给予高度评价。校企结合的企业实际氛围、工程实践经验丰富的教师指导队伍，使培养的毕业生具有较强的动手和实践能力以及扎实的理论基礎和专业知识。

2.课堂教学与实地参观紧密结合

实践教学是大学培养学生实践能力和综合素质的重要环节，也是使理论联系实际的关键环节，生产实习作为实践教学的重要组成部分，在培养学生实践、创新能力方面起到了至关重要的作用。由于机械专业课程实践性强，有些施工工艺和施工过程很难单纯用语言来描述，因此，在课堂上教师主要讲授理论性、系统性的知识，对于那些实践性强的教学内容，教师可根据教学进度，联系一些适当的建筑工地，组织学生现场教学。学生通过实地观察，不仅增加了感性认识，而且还把理论和实际有机地结合在一起，充分调动了学生学习的积极性。

3.加强实习管理深化实习效果

在实习过程中，要求车间师傅详细介绍工艺流程及典型设备，要求学生绘制详细的工艺流程图，介绍典型设备的结构及原理，详细了解管道的用途及布置。组织分组讨论，将课堂上遇到的问题在实际的生产实践中解决，将生产现场中遇到的问题结合所学理论知识来解决，并请车间师傅参与各个小组的讨论过程，评价讨论结果。此外，建立一个较为客观、公正的考核指标体系将成为今后生产实习教学工作的重点，在建立生产实习考核指标体系时，既要考核所有学生的共性考核指标（生产实习技术报告、生产实习日记、实习纪律表），又要根据各实习队伍实习计划的差异制定各自的个性化评定指标进行综合评判。

4.严格把关毕业设计提高其质量

毕业设计是机械类实践教学中的重要与不可缺少的组成部分，是培养学生综合运用学科理论、学科知识和操作技能分析问题和解决实际问题的重要环节，是一次学习和总结的工程训练。毕业设计对应用型人才培养所起的价值是非常之重的。但是近年来毕业设计质量出现走下坡路的现象，针对毕业设计中所出现的问题，应该注意两个方面的教学：一是培养学生创新能力和工程意识，毕业设计时结合工程实际进行，让学生认识到工作的意义；二是严格执行教学质量管理，学校的教学质量管理需要以全人员、全部过程、全方面质量管理作保障。结合机械工程专业的实际情况，对毕业设计的五个阶段即选题阶段、预答辩阶段、评审与答辩阶段、总结评优阶段都进行质量监督，从而提高毕业设计的质量。

5.更新思想观念，注重实践教学

培养高素质的应用型人才，理论是基础，能力是核心，实践是关键。一直以来，实践教学是我国高校的薄弱环节，这与我们一些教师及管理人员多年形成的惯性思维密不可分，一直将实践教学作为理论教学的辅助教学，重视在校实验并且追求实验设备的“傻瓜式”，忽视了学生的动手能力，并且实习模式固定、僵化，不能因材施教，以人为本。对此，我们必须深刻的认识到，首先，一个人理论知识的多寡并不能决定他对社会贡献的大小，决定这一切的是他将理论知识转化为实践的能力，一个人有再多的知识，如果不能将其实践，转化为生产力，那么，他的知识将会失去它原有的价值，因此，对于知识来说，实践至关重要；其次，人与人是有差异性的，这种差异是客观存在的，而这种差异往往会隐藏着个人的优势，如果不能以人为本，因材施教，往往会埋没人才。所以，我们要以全新的教学理念来指导我们的教学工作，打破实践教学作为辅助教学的定式思维。

6.发展学校和企业的合作联系

校企合作是培养实践应用型人才的有利措施，所以要深入企业，把握每一个合作的机会，建立合作体系，实现与企业良性对话。学生在这个过程中会不断提升工程素质和理论联系实际的解决问题能力，知识与社会接轨不再是单纯的课本课堂知识，解决企业的实际生产方面的问题就是学生知识的实践应用，在还没有毕业的时候就走上了实用的道路，让学生知道机械这个行业毕业后的走向实际是什么。

三、结束语

经过上文的叙述得知，在当前的教育背景下，将课堂教学与生存实习进行有机结合，实现教育和实践的一体化发展是符合当前的时代发展的，其可以加强学生日后的实习效果，巩固课堂知识。使得具体的现场操作和枯燥的课本知识进行了完美的融合，加深了记忆力的同时也提升了实习的效率。因此，在机械教学的过程这，将课堂教学和生产实习环节进行一体化的结合，使其维持紧凑，可以在日常教学和实习的过程中得到事半功倍的效果。

参考文献：

[1]黄振仁，魏新利.过程装备成套技术[M].北京：化学工业出版社，2008.

[2]张勇，汪万强，黄琳.化工专业生产实习教学改革探讨[J].山东化工，2016，45（7）：111-112，114.

[3]鲁彦，陈桂娥，毛海舫.化学工程与工艺专业在基于“卓越工程师”工程能力培养过程中的教学改革探索[J].山东化工，2016，45（8）：129-130，133.

[4]张桥，张敏坚.加强大学生职业生涯教育提高大学生就业能力[J].南京医科大学学报（社会科学版），2010，41（4）：320-323.

机械生产实习报告 篇4

企业的从业精神：融合、责任、进步。

企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技、国际。

企业的文化特征：辛勤工作的文化;

负责任的文化;

团结合作且资源共享的文化;

有贡献就有所得的文化。

企业的核心竞争力：速度、品质、技术、弹性、成本。

2、22岗位介绍

我们生产的产品名称是SOK，是一种高端游戏机，是为日本企业代做的产品。我从事的岗位是完成品检查，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的作用。我的工作就是把待检测品从流水线上取下来，然后放在完成品检查治具上，拉合把手，启动电源，待被检查品进入检测画面后，按照画面的提示操作，严格按照SOP作业，直到出现PASS画面。然后关闭电源，把被检查物从完成品检查治具上取出，放回流水线。在检查过程中，可能出现各种情况的不良现象。如72-008-201为电池没电了，需要更换电池，在这个过程中必须关机。要是出现其他代码，需写不良品票，按照公司的要求详细、认真填写不良品票。如25-004-205，这样的填写不良品票，送修就行了!

2、3实习内容及过程

2、31了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境还好，就是人特别多，车间也非常大，有1000多平方。呈现在眼前的一

幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作6个月。第一天进入车间开始工作时，所在线体的线长、多能工给我安排工作任务，分配给我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习完成品检查，我按照师傅教我的方法，运用完成品检查治具开始慢慢学着检查该产品，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上检查产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的师傅、员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产组装产品、检查产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上7:10至晚上7:10，晚上7:10至早上7:10.车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

2、32摸索过程

机械生产实习报告 篇5

一、公司简介

重庆海德世拉索系统集团有限公司（原重庆利时德控制拉索系统有限公司），创建于1995年5月3日，是由重庆利龙汽车零部件有限公司和全球最大拉索系统产品制造商日本HI—LEXCORPORATION，以及日本东工KOSEN株式会社共同投资组建的中外合资企业。同时也是中国目前最大的拉索系统产品制造企业。

海德世公司本着“为社会做贡献，培养优秀人才”的创业理想和“优质、低价、快送”的经营理念，依托日本HI—LEX强大的科研技术力量和全球资源优势，广泛开展与日本、欧洲、北美HI—LEX兄弟成员之间的技术交流与合作，汇集了车用拉索行业的日本专家、博士、硕士以及大批海外研修生等科技人才队伍和优秀管理团队，形成了自主研发“本土、日系、欧美”等系列不同技术规格的各型车用拉索和玻璃升降器的能力。经过十余年风雨历练，在客户和社会各界的关怀、支持下，海德世取得了长足进步与发展，先后在重庆出口加工区、广州保税区、广东增城汽车工业园、长春国家高新技术产业开发区组建了四家子公司，形成了以主机厂为依托的“0”距离配套服务体系，逐步建立起了“以日系为主体，以本土和欧美为两翼”的客户群体。

二、实习目的

1、了解海德世的发展历程、企业的目标和企业文化。

2、了解质量管理部门具体工作，协助品管员、现场检验员参与公司质量改善工作。

3、学会应用所学知识解决具体问题，注重理论结合实际。

4、对生产线不合理的地方进行部分改善。

三、实习内容

实习的第一天，我们在指导老师的带领下早早的地来到了渝北区的公司所在地。公司的领导们热情的欢迎我们的到来，刚刚走进海德世，我就觉得这与我们以前接触过的企业不大一样，整洁，清静，厂房设计很有特色，公布栏上，各种各样的文艺活动让哦我眼前一亮，可以说，第一次见面海德世就给我留下了深刻的印象。随后在会议室人力资源部长向我们详细介绍了公司的情况并对我们接下来二十多天的工作做了具体部署。在才来的两天时间里，我们主要是学习，而培训我们的有公司的总工程师，各个部门的部长，在他们身上我学到了很多，比如说怎么样将书本上的知识应用到生产实际上来，什么是现场5S管理，CAPS推进，以及最重要的，拉锁具体是做什么用的，怎么生产、装配。第二天的下午，我们逐一参观了各个厂房，听到车间里机器运转的声音，看到生产线上工人们热情似火的工作，我不禁跃跃欲试。

我是被分配到质量管理部门，虽然这与我们所学的专业不一致，但是我还是怀着极大的热情来迎接挑战。刚被分配的时候刚好赶上员工在学习《忠诚胜于能力》，我很好奇做为一个制造性质的企业，为什么要学习这个呢，知道最后我真正融入了海德世，我才发现这里的员工的有着严谨的工作态度和高素质的职业操守的原因了。第二天刚进办公室的时候感觉真的有点畏惧，可能是没有经历过真正的走上社会工作吧，大家都在忙自己的工作，但是看到我们来了，他们还是很热情的欢迎了我们，我们的第一堂课是李开良副部长给我们上的，他教给了我们一些品管课必须注意的事情以及需要处理的事情。办公室的其他人对我们很关心，分给我们的工作也很少。然而在辅导员的谆谆教诲下，我明白主动性的重要，我在对部门有一定的熟悉后，主动向部门里的科长和职员要求工作。不得不说这是一个明智的决定，在随后的工作中，我遇到了很多问题，但在老师们的帮助下都很好的完成了。实习时间虽短，但是我却从中获益匪浅。其中包括通过努力改掉早晨贪睡的恶习，还有怎么与人沟通交流，同事之间如何友好相处以及团队合作，此外还增加了工作经验，锻炼了实践能力。

在学校，每天有作息时间表约束你。课程表会告诉你，今天该干什么，明天又有什么事情要做。而在这里，你可以无所事事地呆在那儿，与公司的职员格格不入，也可以主动要求任务，得到大家的认可。这不仅锻炼了我们的胆量，同时还锻炼了语言交流能力和心理洞察能力。在学校，校园里总少不了那份纯真，那份真诚，可是在社会中，优胜劣汰，在社会中接触各种各样的顾客、同事、上司等等，关系复杂，这一切都需要我们有经验去处理。不仅如此，我们还得不断学习别人优秀的地方，这需要我们有经验去调整自己的心态。而这些经验需要日积夜累，而不是一蹴而就的。有个事实众所周知，学生的实际操作能力与在校理论学习有一定的差距。在这次实践中，这一点我感受很深。在学校，学习的理论知识很多很多，几乎是面面俱到；而在实际工作中，很可能是书本上的知识一点都用不上。或许工作中运用到的只是很简单的问题，只要套公式似的就能完成一项任务。有时候我会想，实际操作这么简单，但为什么我们要学习那么深奥的知识呢？现在的教育真的存在很大的弊端，严重的脱离了社会实际应用吗？其实不然，在学习这些吃力的知识的同时，我们的学习能力提高了，理解能力和逻辑思维能力也增强了。更在许多书本中教我们如何去做好自己，教我们树立自己远大的理想，这将更好的为我们社会实践打基础。作为大学生，我们的年龄也不小了，离走向社会工作也不远了，我们应该懂得与社会上各方面的人交往，处理社会上发生的各方面的事情，这就意味着我们必须得重视社会实践。毕竟毕业以后我们不能再带着幼稚、茫然的眼神走进社会，我们要带着实实在在的能力走进社会，为社会服务。因为刚开始两天是熟悉厂房，所以我和另外一个同学就趁这个机会将一号厂房的整体布局图大致的画了草图，后面我们拿来了工厂布局图对比，发现我们绘制的基本与其一致，这让我很兴奋，毕竟这个是我自己完成的。当然我们也将生产拉锁的大致工序弄清楚了，不过最开始的时候我们是遇到了一点困难的，可能是有点胆小吧，好多地方都没有问明白就忽略了，不过后来和工人师傅们聊熟了以后就不存在那种问题了。刚开始我们到处熟悉的时候不仅让我学到了关于拉锁生产的工序、材料、以及配送，我觉得更加重要的是我在海德世交到更多的朋友。周五的时候李钧部长找到我们7个人并和我们交流了很多，他给我们说的不是关于生产方面的知识，他跟我们聊的是怎样做人，怎样和别人交流，怎样学习，以前我们都没有仔细想过，现在听来真的很让人震撼，是啊，光有理论知识是远远不够的，一个不会学习，不会同别人交流的人，是永远不可能进步的。

一个企业，要想发展就必须保证质量，作为一名实习生，我也实实在在体验了一把检验员的工作，本来认为很简单的工作我确实花了好几天才真正有所体会。才下车间检验半成品的时候我如是想，检验嘛，无非就是看看外观、尺寸什么的，可当我真正作为一名检验员的时候我发现自己错的很离谱，光是一些专业术语我就不清楚，比如说初物、首检两件、抽检、末检两件等等。我在一车间的工作就是协助检验员工作，从最开始的迷茫到后来我可以独自完成检验，我觉得这个就是一种进步。就拿刚开始来说吧，简单的外径，刚度，偏心度的测量我就花了好久才学会，而且在学习当中我也切实体会到了作为一名检验员的重要性，轧丝和绕管是制作拉锁的最初工序，不能出一点问题，如果出问题了，后面的工序也就没有意义了。就拿最简单的绕管外径来说吧，尺寸公差必须精确到微米，可以想象检验人员必须高度集中，我第一次到一车间检验台时候我就问过，在这么嘈杂的环境为什么你们还能够这么认真的工作，她说必须保证质量，当时候我就想，以后走上了工作岗位必须用一种负责的态度对待自己的工作。在三号厂房中有很多我从来没有接触过的检具，比如收工具显微镜、投影仪等仪器，这次可以说是真正体验了一把吧，从最开始的什么都不会到能很好的完成检验任务我觉得这个就是我的一种进步吧。检验台有一句话让我受益匪浅：宁可事前检验，也不要事后返工。对啊，既然能够防止的事情，为什么要等他发生了才关注呢。我的另外一个任务是学习品管工作，在品管课我看到了很多我熟悉的术语、理论，类似X—R图、控制图、QC表、PPM值之类的都是我们学过的知识，可是才看那些档案，我就知道我的专业知识在实际应用方面真的是很欠缺的。在品管课的两周时间里，跟着品管员，我交了很多的新朋友，同时最重要的是我可以独自填写HOLD卡并协助品管员解决问题。在协助品管员工作期间，我同他去了一趟重庆坤华精密模具有限公司，解决了那里模具尺寸不对的问题。同时还解决了玻璃升降器检具修理与调试的问题，从中我也学会了怎样找准图纸上重要的点。在办公室的时间是我们学习三维制图的时间，对于从没有接触过CATIA的我们，师傅对我们的教授可以说是不遗余力的，我们也学到了一些基础的制图知识并且能画一些简单的三维图形。中午是我们几个同学一起讨论的时间，在那段时间里，我们聊了很多，关于工作，关于与员工的一些交流，不过我们都有一个共识，就是作为一名当代的大学生，绝对不能够眼高手低，什么都必须从最底层开始做起，一些看起来很简单的工作我们不一定就能做好，就如李钧部长所说的，现在的大学生，普遍缺乏的就是一种自己动手并能够独立思考的能力。我觉得到海德世来我们就是来锻炼这种能力的，虽然时间可能会短了一点，但是我们还是学到了很多实际应用的东西。

离开的时候是带着伤感走的，三周的时间说长不长说短不短，可是在海德世认识的朋友，带我的师傅都给了我无微不至的关怀，他们教给我的东西是我在学校不可能学到的，无论是部长与我们说的关于学习、人生的智慧还是员工们教会我们的怎么样操作机器，我觉得这可能是我这辈子最大的一笔财富，在即将走上社会之际，能有这样的机会实际接触社会我觉得是很值得的，如果说以前的我面对就业是一种迷茫的话，那么现在的我将会带着微笑迎接社会对我的考验。

四、实习总结

来海德世实习是一个机遇，却不知来了之后收获颇多，认识了一群新朋友，还有接人待物的技巧，以及一些专业方面的知识，了解了许多在学校不曾接触的东西，总结出来有以下几点：

一、在社会上要善于与别人沟通。经过一段时间的工作让我认识更多的人。如何与别人沟通好，这门技术是需要长期的练习。以前工作的机会不多，使我与别人对话时不会应变，会使谈话时有冷场，这是很尴尬的。与同事的沟通也同等重要，人在社会中都会融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，事半功倍。别人给你的意见，你要听取、耐心、虚心地接受。

二、在社会中要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。你没有社会工作经验没有关系，重要的是你的能力不比别人差。社会工作经验也是积累出来的，没有第一次又何来第二、第三次呢？有自信使你更有活力更有精神。

三、在社会中要克服自己胆怯的心态。开始放假的时候，快要实习时，自己就有点心虚了，觉得困难挺多的，自己的社会经验缺乏，学历不足等种种原因使自己觉得很渺小，自己懦弱就这样表露出来。几次的尝试就是为克服自己内心的恐惧。在社会中你不要怕别人的态度如何的恶劣，也要轻松应付，大胆与人对话，工作时间长了你自然就不怕了。其实有谁一生下来就什么都会的，小时候天不怕地不怕，长大了反而胆小了。当你克服心理的障碍，那一切都变得容易解决了。战胜自我，有勇气面对是关键，如某个名人所说：“勇气通往天堂，怯懦通往地狱。”四、工作中不断地丰富知识。知识犹如人体血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。以上是我自己在这次寒假社会实践中所学到的，是我自己认为在社会上立足所必不可少的要求。

四、对待工作必须有敬业爱业的精神，我在宣传栏上看到了很多先进个人的事迹，他们都把这份工作当做一份不可推卸的责任，都做到尽善尽美，有部分员工还做出了非常大的奉献，把自己一生最美好的时光都奉献在岗位上了。五、我们现在所拥有的知识，远远不够。到了车间发现有很多东西都不知道，就连公司的管理模式也不能完全琢磨透彻，可见，我们的知识是十分匮乏的，我们除了要把课堂知识学好之外，还得多了解课外的人和事。

2021机械生产专业实习报告 篇6

2021机械生产专业实习报告篇一

通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。

通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面.掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法;掌握了西门子plc一些简单编程.本次实习，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的基础。六个月的实习期虽然很短，却使我懂得了很多。

不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：

1、是要有坚定的信念。不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。

2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。

3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

4、要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

5、要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

6、要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。

总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。

三年的大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。转眼间，我已经开始实习已有半年之久。但工作中我重新对我们现在相处的社会有了新的了解。通过实习，我得到了一次较全面的、系统的锻炼，也学到了许多书本上所学不到的知识和技能。

工作以来，在单位领导的精心培育和教导下，通过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。思想上，积极参加政治学习，坚持四项基本原则，拥护党的各项方针政策，自觉遵守各项法规。在工作上，对工作热情，任劳任怨，责任心强，具有良好的组织交际能力，出色完成各项工作，得到了大家的一致好评。学习上，自从参加工作以来，我从没有放弃学习理论知识和业务知识。

不但掌握和提高了操作和业务知识，也有了一定的理论水平，学习理论的同时，更加钻研业务，把学到的知识融会到工作中去，使业务水平不断提高。回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。在实习中我学习到了许多企业文化和企业管理方面的知识。在整个实习过程中，我采用了看、问、自学等方式，对公司的日常管理工作的开展有了进一步的了解，分析了公司业务开展的特点、方式、运作规律。同时，对公司的服务品牌、企业使命以及企业精神都有了初步了解。

最后，我想说的是，上面只是我工作中取得的一点成绩，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我始终坚信一句话“一根火柴再亮，也只有豆大的光。但倘若用一根火柴去点燃一堆火柴，则会熊熊燃烧”。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，感召激励着同事们一起为我们的事业奉献、进取、立功、建业…在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的更加有意义。

此次的顶岗实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后自己的奠定啦坚实的基础。

2021机械生产专业实习报告篇二

一、实习的目的及意义

1、实习目的本次生产实习是大四专业课学习的一个x要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的x要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个x要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

本次实习我们主要去三家企业，中国x汽集团、x机床集团和x精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。

2、实习单位简介

中国x汽集团简介：

中国x汽集团前身是原x汽车制造总厂。原x汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆x型汽车-黄河牌jn150型8吨x型汽车，结束了中国不能生产x型汽车的历史。总部坐落于山东省x市，是国内主要的x型载x汽车生产基地，也是我国x型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆x型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔x型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国x型汽车产销量的企业而闻名。

中国x汽集团前身是原x汽车制造总厂。原x汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆x型汽车-黄河牌jn150型8吨x型汽车，结束了中国不能生产x型汽车的历史。

技术创新和专利技术成果不断涌现。中国x汽集团在产品开发创新上下功夫，提高产品的科技含量、创新水平和竞争能力，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界x卡先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，2001年开发出飞龙系列，2002年成功开发出了斯太尔王系列、2003年成功开发出黄河王子系列、2004年成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品，2005年成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及x卡盘式制动器等x要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破，现拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式和吨位品种最多的x型汽车生产企业。特别是howo-7系列车的开发成功，在国内外x卡行业产生了巨大的影响，被业内人士誉为“x卡领袖”，拉开了与主要竞争对手的距离，巩固了中国x汽集团技术优势和市场地位。中国x汽集团已达到三个全国第一：牵引车全国销量第一，300马力以上大功率发动机全国销量第一，装备10升以上发动机的x型汽车全国销量第一

x第x机床厂简介：

x机床集团有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。是中国规模、品类、综合制造实力的锻压设备和大、x型金属切削机床制造企业，世界的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。

集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司：

拥有技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台(套)，具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。

2000年通过了挪威船级社(dnv)iso9001质量体系认证，2003年通过了2000版iso9001质量体系认证。

产品与服务范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户提供售前、售后服务;机床设备维修改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。

-自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格的企业。

大、x型机械压力机的国内市场占有率达70%以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产线和上千台x型机械压力机，被誉为“中国汽车工业的装备部”。1997年以来，为世界x名汽车公司提供十余条冲压生产线，并于2001年开始向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的x型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。

x精工简介：

始建于2004年，是由x建筑集团出资创的民营股份制企业，座落于美丽的x城x西部经济开发区，占地面积8万平方米，建筑面积15000平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各种机械零部件的订单生产业务，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一集的高新技术企业。

公司现有员工160余人，中、高级专业技术50余人，技术力量雄厚、生产能力强，设备均为新购设备，设备投资共2000余万元，设备有进口高精度、x切削、大工作台面cnc加工中心6台，cmm三坐标测量仪1台，大型数控车床(sk50p/hk63)10台，及大批车床、铣床、磨床、钻床、等设备，并建有高标准的理化计量室，于2005年5月通过iso9001：2000质量管理体系认证。

x精工是机械加工中小型企业的典范，在市场中很有活力，主要是承接外加工，是典型的机械加工企业，这对于我们的生产实习有着至关x要的意义，非常接近于中国广大中小型企业的现实制造水平。主要加工箱体类零件和轴类零件，我们学习的主要是x型汽车减速箱后壳的加工。

2021机械生产专业实习报告篇三

这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削x面的知识，熟悉常用x结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

①柳州工程机械厂-------------6月21日整天

②柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

⑤上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

⑥整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。

1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。

自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。x年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

柳州汽车厂六个发展历程

(1)建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

(2)1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。

(3)1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。

(4)1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。

(5)1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。

(6)x年，成立东风集团和雷诺公司

生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县，占地为714亩)、三基地

七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

生产线：重车线、大车线、小车线

x年生产能力：大车60000辆小车30000辆

乘龙精神：自立自强创优创新同心同德为国为民

通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)

由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。

毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

(1)零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

(2)零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

(3)生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

(4)现场生产条件和发展应该经过技术经济分析和论证

零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，参观实习厂

一.柳州工程机械厂简介

广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模、产量最多、质量、设备的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

公司位于南疆龙城--柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。

该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，x年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。

二.入厂前培训

1.数控机床的产生和发展

(1)1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。

(2)20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。

(3)20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。

(4)20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。

2021机械生产专业实习报告篇四

在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观x机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。

这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。

经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。

首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。

俗话说：“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。一以贯之”，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之?”说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会：明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导;重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际;掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结;遵守实训规则和安全操作规程。

通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力!我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新知识。

虽然实习只有短短的一个星期，但是通过这段日子使我学习到的知识与技能将会令我受益匪浅......并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的积极影响......以上就是我在这次实习中的感受。通过这次的实习，可以说我是得到了收获的，通过实践与课本的结合，能更好的帮助自己学习到知识，为将来的就业积累到一定的经验。

2021机械生产专业实习报告篇五

一实习目的经过这三周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

二实习日程

8月21日实习动员大会;

8月22日自主实习进行市场调查;

8月23日参观呼市大召寺;

8月25日参观呼市卷烟厂;

8月28日—9月6日参观内蒙古北方重工业集团;

9月7日参观阿特拉斯工程机械有限公司。

三实习内容

在市场调查实习时，我们小组选择的调查地点是民族家电城，调查的产品是电冰箱，针对它的造型，色彩，功能三个方面进行调查。

造型上电冰箱市场现大量存在着双开门式，三开门式，拉开展开式，中间抽拉式等，而以前比较常见的单开门式也都在原有的基础上有所改变。以前简单的开门式，上下各为冷冻和冷藏的冰箱基本上很少，被越来越多的新样式所代替。

色彩上打破了传统的白色，银色大大的加入了一些艳丽，柔和，时尚的色彩如：铝色，绿色，深蓝色，双灰色，酒红色，宝石蓝，拉丝银，极地白，博士红等。这样多的颜色可搭配家居的不同种类，满足人们的需求。

功能上的改变是的，其中有几个功能的改进我比较赞同。如：电冰箱的设计上融合了饮水机和智能制冰器的功能并加以改进，人们可以在冰箱上接水，冰水，或者冰块，这个功能就节省了饮水机，制冰器，而且快捷，方便，节省能源;报警装置，人们经常抱怨冰箱门有时候关不严实，导致了冰箱内有的食物就会变坏，报警装置就是针对这种现象设计的，当你忘记关门或者门没有关严实的时候就会发出警鸣，声音逐渐增大，直至门关严实。

其中及其类似的有一款冰箱设计的是童锁功能室针对儿童在使用电冰箱时遇到这种情况或者是禁止让孩子使用电冰箱;led数码智能显示与调节，在温度湿度的调节上可以智能化控制，根据不同的事物的不同的温度营养要求，协调空气，温度，湿度，达到食物的营养化保鲜。还有一些其它的功能也是比较可行的：触摸式显示，超静音设计，清新风扇，翻转制冰盒，新概念自动吧台，速冻功能，假日自控等功能。

我们参观了呼市大召寺和大召寺周围的景观，为了了解宗教信仰以及民族文化对设计的影响。大召寺蒙语称“依克召”，意为大庙。汉名原为弘慈寺，后改名无量寺，始建于明万历七年(1579年)，位于x市旧城西南部。它是x市15座大喇嘛寺院中建立最早、地位、影响的召庙。达-赖三世曾为寺中银佛“开光”。清太宗皇太极曾经在此下榻。大昭有三绝：银佛，龙雕，壁画。

在大召寺外有一条塞上老街，这条街上汇集了琳琅满目的古董，精美的瓷器，古老的马车，皇帝的座椅，蒙古骑士的装束，马鞍，古代挂图等，这里的一切让我感觉身处古代，但从座椅，马鞍上面看古代的设计，足以见他们已经对色彩的搭配和人性化的考虑;在寺内我不仅欣赏了美丽的自然建筑景观，同时也被它的人文景观所震撼。一种文化的内涵，一种信仰的力量，一种自然的执著，他们和我们一样，追求理想，拥有信念。

在寺中的参观中我发现了许多新鲜的知识，开拓了我的视野，增长了见识，改变了以前对寺院的一种认识，同时我也觉得它们寺中的一些设计甚至是很完美的，“人的因素”在这里考虑的十分周全，宗教文化和民族习惯对这里的设计冲击也是十分大的，我想这就是我以后设计之中要着重考虑的，当然无论以后的学习还是工作，我要学习他们的一种精神，一种信念。

在呼市卷烟厂的参观实习时，我主要参观了香烟的全自动化制作流程。在这里我明白了什么叫做效率，什么叫做工作经验，在卷烟厂偌大的车间就只有仅仅几个工人在有条不紊的进行生产操作，尽管我们平常的理论学习的十分深刻，但只在这里还是什么也不懂，我认为我们平常就应该把理论和实习紧紧地联系在一起。烟的制作过程十分复杂，但是他们严把质量关，毫不疏忽，室内的烟草味十分大，但是他们还能一丝不苟的进行工作，我想我们学生也应该学习他们在恶劣的条件依然这样认真地精神，也应该在今天的实习中有所启发，给自己定位，学一份本领，将来可以胜任一份工作。

通过在内蒙古北方重工业集团的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识

机械生产实习报告200 篇7

关键词：天水市,粮食生产,机械化,对策

2015年初,安排专人对全市小麦、玉米、马铃薯等三大粮食作物生产全程机械化发展现状进行了专题调研,认真分析存在的问题和不足,有针对性地提出今后发展重点和对策建议。

一、粮食生产全程机械化发展现状

2014年底,全市农机总动力达到160.99万千瓦,拖拉机拥有量达到27570台,其中大中型拖拉机6075台,占总拥有量的22%,配套农田作业机具31779台,拖拉机与作业机械配套比达到1∶1.15,联合收割机拥有量达到108台。完成机耕作业340.5万亩、机播66.16万亩、机收56.1万亩、机械半机械化铺膜41.32万亩、机械深耕深松面积70万亩和机械深施化肥143.3万亩。全年农机经营服务总收入7.63亿元,纯收入2.53亿元。

小麦:2014年,全市种植小麦195.14万亩,占粮食作物总面积的41.5%,其中秦安、甘谷、秦州播种面积34万~35万亩,麦积、武山、清水、张川播种面积均在20万亩左右。拥有小麦播种机2800台、联合收获机106台、割晒机650台,完成小麦机械耕作176万亩、机械播种52.15万亩、机械收获55.5万亩,小麦耕种收综合机械化水平达到48.4%(耕、播、收机械化水平分别达到90.2%、26.7%和28.4%),是全市机械化水平最高的农作物,但与全省77%的小麦综合机械化水平差距较大。

玉米:2014年,全市种植玉米面积134.09万亩,占粮食作物总面积的28.5%,其中秦安、甘谷、秦州、麦积、清水播种面积20万亩左右,武山、张川12万亩以上。全市大力推广玉米全膜双垄沟播种技术,耕整地以机械化作业为主,铺膜采用机械化和半机械化作业,播种和收获机械化处于探索阶段。至2014年底,全市地膜覆盖机拥有量2347台,完成玉米机械耕作82.83万亩、机械播种8.2万亩,机械收获仍处在空白状态,玉米耕种收综合机械化水平为22.6%(其中机耕水平61.7%,机播水平6.1%),与全省玉米耕种收综合机械化水平41%差距明显,薄弱环节在机播与机收两方面。

马铃薯:近年来,随着马铃薯生产机械的日益成熟,我们在项目的支撑下,大力引进了符合天水市马铃薯生产特点的播种机、上土机、杀秧机、收获机等系列机具,完成了马铃薯全程机械化技术引进和试验示范,形成耕种收全程机械化生产模式。共引进推广马铃薯种植机98台、挖掘机63台、上土机24台、杀秧机24台。2014年完成马铃薯机械耕作48.9万亩、机械播种1.8万亩、机械杀秧0.9万亩和机械收获0.7万亩,耕种收机械化综合水平17.1%(耕、播、收机械化水平分别为48.9%,1.8%,0.7%),与全省马铃薯耕种收综合机械化水平41%仍有差距。

二、存在的问题和面临的机遇

㈠存在的主要问题

一是全市地理条件相对较差,境内沟壑纵横,耕地山多川少,地块小而零散,土地流转步伐不快,规模化经营不足,加之机耕道路建设跟不上,大中型农业机械无法正常作业。二是农业机械结构不合理,农业机械中小型机械多、大中型机械少,动力机械多、配套机具少,尤其是播种、收获机械数量更少,制约了全市农机作业水平的均衡发展。三是农机服务机构服务能力弱,市、县级农机管理服务机构普遍存在办公设备差、工作经费不足、人员结构老化、专业素质不高等问题,工作人员专业知识技能、工作方法和手段等不太适应新形势发展的需要;乡镇一级基本处于“断腿”状态;农机专业合作社等社会服务组织尚处于起步阶段,数量不多,水平相对较低。四是农机服务体系不完善,农机推广体系、农机大户培育等工作发展滞后。五是没有形成较为完备的农机农艺融合机制,主要农作物栽培模式不适应机械化作业要求,且栽培模式人多变,导致农机研发速度远远滞后,农机农艺融合度不高。同时由于受农机田间作业标准体系不健全制约,加之农机作业市场机制尚未完全形成,农机田间作业质量参差不齐。

㈡面临的发展机遇

一是主要农作物全程机械化引起国家高度重视,政策扶持力度将进一步加大。二是农业劳动力结构性不足问题突出,机械替代人力的要求越来越迫切。三是农业生产经营进入高成本、高投入阶段,提高农业比较效益的要求越来越迫切。四是农业资源约束不断加剧,加快转变农业发展方式的要求越来越迫切。

三、粮食生产全程机械化“十三五”目标任务

发展目标:到2020年,力争全市农机综合作业水平达到51%以上,粮食作物综合机械化水平达到60%,小麦、玉米、马铃薯耕种收综合机械化水平分别达到85%、42%和43%以上。

主要任务:充分利用农机购置补贴政策和农机化推广项目,积极引进急需技术及机具开展试验示范,引导农民购置并使用粮食生产机械化薄弱环节和关键环节的适宜机具,提升农机装备水平,优化装备结构,大力培育新型农业经营主体,推动适度规模化经营水平,有效提高农业机械使用率,提升农机作业水平。小麦生产方面,重点抓好丘陵山区机械化播种、收获机具选型与推广工作,普及中小型播收机具,突破薄弱环节,全面提升综合作业水平。玉米机械化生产以突破播、收获薄弱环节为主,加强农机农艺融合,确定主推种植模式和适用机型,引导推广适宜机具,打破玉米种收机械化瓶颈,并逐年扩大推广。马铃薯生产重点是总结技术模式,引进推广机具,提高机具使用效率,稳步推进生产全程机械化均衡发展,扩大机械作业规模,提高机械化水平。

四、加强粮食生产全程机械化对策建议

㈠加强组织领导,强化政策支持

各级政府要把发展农业机械化、促进粮食生产全程机械化发展工作摆上重要议事日程,列入年度工作考核内容,实行目标管理。加强政策扶持力度,落实信贷、税费优惠政策,建立健全资金投放、运作和监督机制。积极推动农田水利、农机库棚、田间路网等基础设施建设,促进农村土地经营权有序流转,逐步改善农业基础条件。完善农机技术推广、质量监督、教育培训、安全监理和社会化服务体系,提高农机社会化服务能力,切实解决农机生产、推广应用、社会化服务等方面存在的突出问题。

㈡加强农机补贴惠农政策落实,着力提升农机装备水平

积极争取并认真落实国家农机购置补贴惠农政策,争取地方财政加大对农机的资金投入,围绕推进粮食生产全程机械化及支柱产业、特色优势产业发展,以新农村建设示范村、主要农机作业区、农机综合示范基地、农机合作社和农机大户为重点,坚持以中小型机具为主,大、中、小型机具统筹发展的原则,着力提高农业装备水平,优化装备结构。重点发展小麦、玉米、马铃薯三大作物全程机械化作业机具,逐步推广油料、中药材等其他经济作物种、管、收机械,引导发展果园管理、设施农业、畜牧养殖及秸秆饲草加工揉搓等机械设备。

㈢加强农机农艺有机融合,着力提升农机化综合水平

建立农机农艺融合的有效机制。完善农业机械与农技、种子、土肥、植保等服务机构紧密配合的工作机制,有针对性地推广一批适合农业机械化作业的种植模式。农机部门充分发挥农业机械的优势,促进规模化、规范化、机械化种植。农艺部门要为农机作业创造条件,形成相互支持、相互协作的农机农艺融合的良好氛围。在制定规划、确定项目方案、新技术、新产品推广应用等方面要将农机农艺融合作为主要内容,提高农业生产的综合效益。

㈣加强综合示范区建设,着力提高农机科技含量

积极争取项目支撑,按照因地制宜、分类指导的原则,建立农业机械化科技示范区,大力推广农机实用技术,积极开展新技术、新机具的引进试验示范,带动提升全市农机作业水平。要重点抓好“渭北干旱地区旱作农业机械化作业”、“小麦机械收获”、“设施农业机械化技术”、“农机节本增效技术”、“保护性耕作技术”及“农作物秸秆综合利用机械化技术”等个六农机化技术示范区的建设。建立试点,示范推广深耕深松、马铃薯播种和收获机械化技术,引进推广玉米收获机械、废旧地膜回收利用机械,努力提高农机科技含量,推动农机化协调、全面发展,以适应现代农业发展和新农村建设的新要求。

㈤加强农机合作社建设,着力发展农机社会化服务

加大政策引导和扶持发展力度,促进机械、技术、资本、土地等要素优化整合,加强农机合作社建设,逐步建立以农机合作社为龙头,农机大户为主体,农机专业户为基础,农机中介服务为纽带,农机销售维修、信息服务和技术咨询服务为支撑的新型农机社会化服务体系,指导农机合作组织依法经营、规范运作、诚信服务、创建品牌,努力做好产前、产中、产后农机社会化服务。引导农机户和农机服务组织“走出去”,开展跨区作业,促进有机户和无机户互惠共赢,提高农机利用率和经济效益,使农机专业合作社真正成为农机化技术推广的主力军。

㈥加强农机培训,着力壮大农业机械化人才队伍

机械生产实习报告200 篇8

[关键词]机械化生产；人工生产；取代

机械指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。21世纪初，机械化发展的特点是现代化高新技术的综合利用，其趋势是四化：即柔性化、敏捷化、智能化和信息化。再也不是以20世纪20～40年代发展起来的机械学科自身的成就——凸轮及其它机械为基础，采用专用机床、夹具、刀具、量具组成的流水式生产线—刚性自动化。刚性自动化的缺点是严重影响产品的更新换代，妨碍采用高新技术，产品在国际市场上缺乏竞争力。

一、机械化生产的好处

解放了生产力，将劳动人民从艰苦的劳动环境中解放出来，提高了生产效率，降低了生产成本，扩大了生产效益，为社会经济的发展注入新的活力。当没有机器的时候，只能够靠人工苦力进行劳作，每天生产的数量都很有限，而且有时候还可能生病或其他的原因耽误生产计划；机械生产可以进行流水线作业，分工精细，段时候内可以完成很多工作任务。这样就节省了劳务成本和生产资金的开支。

机械化生产从根本上解决了生产资料受劳动力的制约。人不可能不休息，不可能无限制的工作，不可能不生病，不可能把每件事都做的很准确；但是机器可以，它可以24小时不停的工作，它可以根据你所输入的指令和代码把每个物品都做的很准确；同时机器生产还不受工作强度的制约，它可以承受比人工大几十甚至几百的负载，它可以代替很多人的工作量；很大程度上节约了劳动的资源。

提高了劳动的安全系数，降低了人工的安全事故的发生。利用某些机器可以在高空、高危情况下进行作业。比如利用机器进行井下钻油，进行挖煤作业；这样的作业环境中，人工是及其容易疲惫的，而且很容易受伤。机械化进行生产就可以避免人工事故的发生，能做很多人工比较危险的事情，极大的扩展了我们的生产空间和劳动范围。

机械作业实现了人工所不能达到的现代科学农艺要求，极大地减轻了劳动强度，改善了生产条件，提高了生产力水平，为农业生产的规模化、集约化、专业化、商品化提供了物质基础。其次，从一定意义上说，没有机械化也就谈不上工业化。从多数发达国家推进机械化的内容和实现现代化的形式看，尽管发展模式和途径不同，但农械化都是现代化的重要组成部分。机械化是现代化的重要标志。衡量现代化水平的主要指標是劳动生产率，而机械化是提高农业劳动生产率的主要手段，国际上通常把机械化水平和效益的高低作为现代化水平的主要标志。因此，无论从长远还是从当前来讲，加快推进机械化，是率先实现现代化的重要步骤。

二、机械化生产取代人工生产的劣势

主观认识上有不足，一些地方和部门领导缺乏发展机械化重要性的认识，不重视不支持，影响了发展步伐；一部分人过于强调地理环境限制，认为山区发展机械化作业不现实或太难，发展的积极性不高。同时，在比较效益低的影响下，农村大部分青壮年农民外出务工，留下来的多是老少妇残余劳力，文化素质相对较低，思想观念相对落后，对规模化经营发展机械化作业积极性不高，存在畏难情绪。

地理环境受制约。资兴属典型的丘陵山区，地形繁杂，80%以上的稻田为梯田，呈阶梯状分布，起伏不平，面积小，大小不一，不规则，拐弯抹角，且人均耕地少，农业机械化发展存在先天劣势。土地流转不畅，规模经营发展受限，与机械化生产要求的专业化、社会化、规模化不相适应，制约了农机化的大规模发展。国家对大中型联合收割机补贴标准仍较低，且地方财政没有配套补贴。以半喂入水稻联合收割机为例，一台久保田PRO588型价格为24.3万元，国家补贴5万元，农民需自筹近20万元。以年机收500亩计，需要七、八年才能收回成本。同时，农民购置农机具贷款难，农民自筹资金困难。前期的投入资金太大，成本过高，让很多缺乏资金的没有机会去实现机械化。

过分的依赖机械化，造成了很多生产岗位上辞退了很多工人，大量的农民工和毕业大学生找不到工作，导致了就业岗位的缺乏。中国是个人口大国，经济不发达，依旧处于社会主义的初级阶段，解放和发展生产力是我们现在的核心人物。作为“制造工厂”的中国，大规模的使用机器，不仅使很多工厂辞退了很多工人，很多农场也裁掉了很多劳动力，很多建筑工地也减少了用工量。这样就使目前社会的闲散人员逐渐增多，这些人没有了工作，没有了生活来源；不仅会加重国家的负担，需要社会的救济才能生活；也会扰乱社会的正常秩序，造成社会的混乱和人民的不满。

然而在很多岗位，机械化生产是不能取代人工劳作的。机器只能够按照人工所设置的参数进行工作，不能离开人独立进行工作。很多时候需要精密的加工或者重要的计算，必须经过人验算才不会出错。

三、结语