机械车间生产实习工作总结

机械车间生产实习工作总结（精选5篇）

机械车间生产实习工作总结 篇1

作为一名将要大学毕业的学生，我已经顺利的完成了在校的所有任务，接下来就是要在校外的顶岗实习——毕业之前的最后一次校外考核。我决定去找个机械厂完成顶岗实习。我不想出门太远，所以联系在当地的一家知名企业里完成最后的考核，要去这个企业实习的确有点困难，因为他们基本不需要实习生，我向他们如实说明了具体情况，希望他们能够帮助我和协同学校共同完成这个任务，为我们学生创造基本的工作需求。

我原以为可能会进不了这个机械公司，因为他们对技工类员工要求相当严格，何况我还是个实习生。我在家里敬盼佳音，很焦急也很彷徨，就这样过了一段时间，终于在最后我接到他们的电话，他们同意帮我完成这个实习科目，并希望我能尽快上岗，我很兴奋的答应他们。

我终于进入了xx公司这个知名企业。我对这个企业稍有了解，这是一家集科研、生产、营销、售后服务于一体的高新技术企业集团。我在有关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。

最后，我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和他初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。他对我说进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢“科学谨慎，安全生产”。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学谨慎，安全生产，我深信张师傅的教导对我以后的工作工作有很大的帮助。

一、企业介绍

我所进入的这个企业核心品牌产品是各类挤砖设备，销售全国各地，并远销周边多国，所以我就要熟悉产品的生产流程。在安全培训期间，我详细地请教师傅一些关于砖机生产的不解之问，大致对整个砖机设备的生产过程有了初步的了解，其中部分设备生产车间的工艺方法有了较大的改善，初步实现了光控自动化生产方式，这大大改善了工人的劳动强度，同时提高了企业的生产效益，但我也看到大多数生产车间依然保留着传统的生产方式，这与企业目前的发展状况有关，实现完全自动化还要很长的路要走。xx公司是国家及地方重点企业，有着很强的创新和研制砖机的能力，其生产环节大致分为：研发设计环节，冶炼环节，生产加工环节以及组装环节。

师傅对我说，即使你很清楚这些砖机生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。

二、实习过程

这个周一早上我像往常按时上班，突然接到师傅的电话，他急促的说尽快去他的办公室，给我安排岗位，这周双休日取消。我一头雾水，什么事这么急，还取消双休日，但还是硬着头皮以最快的步伐赶往师傅的办公室，想问明白出了什么情况。后来我才知道，原来xx公司最近接到一大批订单，要在规定的时间内完成硕大的任务，势必要增加工人的劳动强度和劳动时间，本周双休日取消，我也不例外的和他们一起工作。刚开始，我有点不情愿，毕竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，师傅就让我去加班，让我很难接受事实。

我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到车间，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。

通过对xx公司多半个月的学习和了解，我基本上清楚xx公司的核心产品和重要的工艺流程，同时也给其他老员工帮过微不足道的小忙。师傅终于给我安排了具体工作，把我安排在组装车间。在组装车间干了一周，感觉很累，但是让我看到工人灵活的手法和精湛的技术，顿时无比高兴，同几名老员工负责组装设备的一个构件，最后由多个工人通过起吊架把许多构件吊装成一个完整的设备。我只能在其中为他们拿些专业的安装工具协助工作，对于组装中遇到一些不解的技术问题只能保留，在空闲的时间去请教这些老师傅们。虽然在组装车间我只能算上小小的技术工，但是我坚信每个熟练的员工的第一步都同我一样从最基层、最基本的岗位做起，一步一步走向成功。

在这里实习接近一个月，我也逐渐习惯了辛苦劳累的工作，我也不知道自己在荒废还是在充实。我每天上班、下班，混在车水马龙的大道上，看着别人，有的看起来紧张忙碌的样子，有的看起来快乐自由无比兴奋的样子，也有的看起来灰心丧气，很沮丧的样子，好像有什么事击碎了他的心……我自己觉得所做的一切很盲目，虽然我明白从基础做起，从最基本的岗位做起，只要坚持不懈，定能步步走向成功，但是真正做起来很艰难的，付出的努力与艰辛只有自己知道，而别人全然不知，更别说有你的工作会得到认可或者你会得到什么鼓励的话。

这周我完全接触到了组装工艺，我真有点受不了组装工作给我带来的只有身心俱疲，看到那些疲惫不堪的老员工们仍然拥有着浑身使不完的力气，工作起来游刃有余，想想自己真羞愧，缺乏一种精神，斗志昂扬，气宇轩昂的精神。也许自己刚进入组装车间，毕竟第一次学习组装技术，我只能按照着老师傅们指示去做，难免会出现做错的事，只得的接受他们严厉批评，甚至斥责，深怕我这个生手弄坏什么东西，影响组装质量。

我也窝了一肚子火，可惜没处发火，甚至我都觉得自己真笨，简单的事情复杂化，真心帮他们组装出完整的砖机，也付出了艰辛，却得到的是他们的批评和辱骂，可能有时候我是个多余的人，在妨碍他们的工作进度，他们要抓紧时间赶生产，要定期完成产量。现在，我真想有个人能够给我同情，理解和宽容，并鼓舞我，可惜没有，只有自己去想明白，安慰自己。

前一周，我主要帮助组装车间里的老师傅们，以看为主，慢慢学会了一些灵活的技巧和方法。整天看着他们熟练、精巧的组装手艺，如痴如醉，我很想大展身手，以我的个人缜密的思想和强劲的自学能力应该没问题，于是我找了师傅表明了自己的想法看能不能同意自己组装一些小的部件。师傅长吁一声，有点愤怒，用怀疑眼光对我说，你真有把握凭自己的能力独立完成组装作业，我顿时无言以对，霎时间，我的脸红了。我也一时不知说什么，最后师傅还是在车间里给我独立安排了一些组装作业，他说，这些虽然是小部件，但是也关系到整装设备的质量，不要自己死扛着，有问题就要尽快找这些老师傅们。

和其他师傅同步组装，我只负责安装砖机的sgp系列双辊破碎机的飞轮端，这种机型相对较小，主要用于破碎原料，我想应该没多大问题，不过一个人组装，速度肯定慢很多。起初，我先用头顶上的铰链，幸好在学校实训期间用过这种吊装工具，所以我知道怎么正确使用铰链。我缓缓地拉起铰链的一端，盯着被吊起的笨重飞轮以防越过输入轴的中心位置，也深怕轻微的撞击安装的关键部位，否则将会影响安装质量。

接下来，我看了看安装部位的孔和周围的小零部件，还有就是给我的飞轮螺栓、垫片以及其他的配件。我顿时傻眼了，除了最熟悉的几个零件之外，其他的还不认识，左思右想了半天，于是我有点心虚，不敢轻易下手，深怕前功尽弃，劳而不获。最后，我还是卑躬屈膝请老前辈出山解决了这个难题，还被训斥了一顿。我觉得自己骄傲自大，太狂妄了，还没跟着老员工学出什么名堂来，就去请功。接下来又是师傅的严厉教诲……

自上次试着安装sgp系列双辊破碎机的飞轮端失败起，我一直很郁闷，觉得自己太羞愧了，对我有点打击，觉得自己无能，对这份难得的实习机会都有点失去信心。但师傅看透我的心思后，并没有一点责怪我的意思，还专门过来安慰我，叫了另外一名技术非常强的师傅来协助我、指导我，当时，我心情万分复杂，觉得我对不起师傅。这一切是由我傲慢无视，固执自信造成的，于是我开始踏踏实实的学习老师傅的精湛技术，不再有陶醉自己的的心理，别人的手工永远比你好，我只是初出茅庐，有更多的东西需要学习。随着时间的向前推移，老员工们也慢慢理解和关怀我，并对我进一步传教组装的基本工艺方法。

他们不但教我认识安装飞轮的相关配件和零部件，而且耐心给我讲解如何安装完这台设备的飞轮以及应该注意的问题。我努力学习他们的技术，也是沿着他们的思路去思考一些相关的问题，总算明白了一些东西。这一周我跟着他们要组装好几台强力挤出搅拌机，工作量之大难以想象，所以作为技术指导的师傅也参加了这次工作。这次可谓轰轰烈烈干一场，由我师傅带领的团队精神饱满、干劲十足，保质保量的在星期六中午完成组装任务。我现在感到头晕，真有点支撑不住，浑身无力，太辛苦了，不过我只是给他们打个下手，递递工具，抬抬小部件而已，比起师傅和其他老员工们的浑身解数，我的小忙无足挂齿，更谈不上什么累不累。我这周真的学到了有用武之地的的一些技术和方法。

相比之下，这周工作不像以前那么繁重的，员工们可以有利用闲暇时间来调整自己。师傅也似乎筋疲力尽，却给予工作积极评价，胸有成竹的给大家继续安排好本周工作，并说不要着急慢慢地工作，注意调节自己。其实不止我一个人感到疲惫不堪，组装车间里的其他人都显得心力交瘁。师傅安排工作后，来到我面前，很同情的对我说，你是不是很累了，我现在都有点招架不住了，何况你一个刚走出校门不久的毕业生，以前没有做过这些很繁重的工作吧。我冲着他微微一笑，毫不虚伪的说，我是有点累，不过习惯就好了。我的回答就这么简单，我只是想让师傅相信我的工作能力，这点苦只是我一时的感触，并不是我以后工作中的苦。

师傅走离开车间后，我便开始做力所能及的事，清理现场零碎的部件、工具以及脏兮兮的油槽。整个车间的清理工作都是我一个人完成的，这些活不是很累，但是清理的东西比繁多。然而我感到一些欣慰，因为我不再像以前那样焦躁，傲慢，我甚至觉察到自己变得更稳妥，更稳重，更踏实。这些变化如同脱胎换骨一般，我思索半晌，劳动造就了我，让我思想更成熟，让我工作更加稳健。

我现在才知道，xx公司每年要开一两次企业战略研讨会以解决企业发展过程中所遇到的种.种困境，尤其是技术问题。毕竟，企业要在日益激烈的市场经济中稳住步伐，有一席之地，那么可靠的产品应是质量第一，质量的好坏除了与原材料有关，最主要的就是技术的创新。原有的生产技术肯定会被与时俱进的社会发展趋势淘汰，随着现代化的大力推广，这种技术会逐渐落伍的。传统的技术只会导致员工的工作量只增不减，而且效率低下，这种局面长期存在的话，势必关系着xx公司的未来命运。

我听说，以前xx公司也开过类似的会议，只是企业具有资深能力和顶尖技术的的人，而这次会议截然不同，不惜重金请来了专家组，他们已经对xx公司的相关部门和生产车间的状况进行了详细的调查。这次研讨会就是他们针对xx公司的现状，对未来可能遇到的发展困境和技术瓶颈与有关领导共同能够提出解决的可行性方案。我当然想去参加这次具有重大意义的研讨会，不但见识一下名不虚传的专家组，也细听他们妙语连珠，只是我没有资格罢了。

不过还好，我师傅有资格去了，这让我的希望不会落空，至少它可以告诉我研讨会的情形。果然，大约2个多小时的商讨后，我看见师傅和其他为数不多的会员带着一些资料出来，我想那些资料对xx公司相当有分量。我心里痒痒的，想看看这些资料，于是在我的请求下，我师父让我只看了其中的一些细节东西，主要与技术革新有关。

xx公司不惜重金得来企业未来发展蓝图，确属不易，要落实这些战略的确要走很长很艰难的路。不管多艰难，陕皇的未来还需要在这里打拼多年的各位老员工的大力支持和不懈努力。张师傅在车间专门给我细谈了这件事，针对现状，大家一起激烈的探讨和研究目前组装车间的种.种问题，然后提出具有实效性方案。最后，大家一致认为要从三个方面着手，人员调整、技术指导以及设备更换，张师傅向公司技术部提交了我们组装车间的可行性报告和具体实施方案。

如果我们组装车间的员工做好这三个方面的工作，就能实现高效率，高质量和更安全的组装方式，基本打破传统落后的工艺水平。车间里的每位员工技术水平参差不一，而且悬殊很大，竟然出现了低能高职的现象，这势必影响了团队工作效率和管理，所以人员调动是关键。自从进入陕皇，我在组装车间发现员工上上下下一 直使用很熟练的手法和技术去操作，工艺基本没有什么改进和创新，随着企业在国内的市场逐步扩大，将来的订单数量肯定会增加，这意味着在产量增加的情况下，以前的工艺水平只会滞后，所以技术革新和员工技术也很重要。

说到设备，我都感到自己很头痛，就在组装车间里，我就发现了好几台废旧不堪的机器，噪音大，高危险，这肯定影响了加工质量。很多大型知名企业都已经实现了自动化加工技术，效率高，劳动强度降低，而且提高了员工的工作技能和素质。对于我自己来说，主要是技术上存在很多缺陷，在以后的实习中，还需要多多潜心学习。

我来xx公司后，又陆续来了两个新手，他们来这里专门打工学艺。师傅或老员工们经常在组装工作中给我们指点迷津，所以我对组装工艺略知一二，但是这些对我来说很肤浅，杂论无章，还不能上升到独力实践，能力相当有限，我还需要依赖他们。我说过，xx公司需要很长的时间去解决目前和未来所遇到的问题，我们组装车间需要做好人员调整、技术指导以及设备更换这三方面工作。我们车间率先实施自己方案，师傅抽出若干个技术骨干专门给我们全面的传授他们多年的丰富工作经验和精湛的技术工艺以培养xx公司未来技术综合型人才。我很激动，内心充满了感激之情，他们会慷慨的为我们进行技术指导，我想如果能够坚持到底，自己的组装水平会大幅提高。

师傅为我们指定的这几个老员工很有耐心，在组装中边工作边指导我们如何去做，工作不忙的时候还会给我们讲一些知识。他们说道，手工组装工艺方法应注意，零件获取的时间很大程度上依赖于组装区设计的性质及组装方法，对于被放置在组装工人容易够得着的地方的小零件来说，如果使用台式组装或多工位组装，则组装时间充足。这两种情况都是在假设不需要组装工人移动主体的前提下进行的。我们组装大多数砖机时，设备主体基本不会移动，将设备上的大大小小的部件按照图纸和装配要求将其装上。但他们又说，也不排除特殊情况，这种特情况很少见到。他们给我留下了很大悬念，让我日思夜想其安装工艺。我感到这次我学的东西很丰富，有条不紊，而且很充实。

组装车间的所有员工像以往继续忙碌着，看起来并不是那么焦急，但有一点是肯定的，大家心情多少有点烦躁。我也一样心情有点烦闷，夏天的太阳将土地炙热的烤着，似乎要吞噬一切，可是尽管这样，xx公司上上下下还在紧张有序的营运着，丝毫没有紊乱的迹象。也许他们的工作状态形成了一种乐于奉献的精神，工人不畏酷暑在室外顶着30度以上的烈日依然坚守岗位不遗余力的工作，室内也由于温度上升导致油污蒸气弥漫了整个车间，令人窒息的空气充满整个车间，但他们依然孜孜不倦，克服困难，奋力地做这手头各项工作。看到这些，我也加大干劲，为这个企业奉献着个人力量。有时候我想，处在社会一线不分昼夜，坚守岗位的工人才是最伟大的，因为他们撑起来整个现代社会的顶梁之柱。

尽管这样，我们几个仍然被严格要求，由这些骨干员工带领我们一组装砖机设备，我心里踏实多了，毕竟他们身经百战，足智多谋。两个师傅不畏炎热地给我们演示组装spc8080-2双转子锤式破碎机设备，这是该企业目前销量的破碎机，结构简单，但具有人性化的操作平台。组装前，他们给我们讲了一些这种设备的组装要点和大致工艺流程，他们说这种设备从外形大致分为两部分，方形钢结构底座和破碎机工作部分。工作部分又分为两个上下能够合拢铸造外壳、里面有两个通过齿轮联接的破碎泥土的装置。在组装中，他们用运了车间上的航吊工具，还有很多不同型号的扳手等等，同时我们也协助他们一起组装笨重的破碎装置。大约三个小时吧，他们就装完了，这让我打开眼界，叹为观之。

经典的机械车间实习个人总结 (三)

过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了本厂的一些情况， 保定机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比较齐全，是河北省机械工业龙头企业。 下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历：

1. 第一周 金一车间实习，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工，

2. 第二周 金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液压传动。不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。还有一台英国NEWALL立式坐标镗，内部采用齿轮传动，除了这些设备还有精密平面磨床，精密万能磨床，铣齿机，～年新买的T611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。

3. 第三，第四周 装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的最后一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我耐心讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决办法，我经过一天的思考提出了一个装配方法，但暂时还没有得到应验。

通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开始应用电子图版，这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的发展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进，不断创新! 眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会，这对我的一生来说是非常重要的，是一笔宝贵的财富，在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解，在此一并表示感谢!

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机械车间生产实习工作总结 篇2

关键词：工科学生,生产实习,“五学”

生产实习（又称毕业实习）是学生在完成大学基本课程学习和基本教学任务后，最后一个也是最重要的一个实践教学环节，和学校人才培养目标密切相关。对于工科学生来说，生产实习首先是消化、吸收、转化大学理论知识的重要教学内容，在实习过程中学生的角色转换，以企业员工的身份，直接参加实际生产，即既可运用已有的知识技能，完成一定的操作和简单的生产任务，又可在实际生产过程中学习专业知识、管理知识，通过实习巩固、丰富与提高理论知识。其次生产实习的质量直接影响着毕业论文（设计）的水平，影响到今后的职业生涯。再者生产实习是培养工科学生由学生身份向工程师角色转变的桥梁和纽带，是培养学生具备工程师素质的第一课。因此，生产实习是教育教学体系和教学质量工程中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节，对此不论是学校还是学生个人都应上升一个高度来认识。

生产实习可分为广义生产实习和狭义生产实习。广义生产实习是指学生在企业中全范围、全过程的实习，即从原辅材料采购，生产过程控制管理，成品、半成品质量检验，产品销售和售后服务，财务，环保等全方位的实习；狭义的生产实习是指在生产车间内，以工人的身份学会某项操作技能，完成岗位的生产任务，即顶岗实习。

由于大多数高等工科院校生产实习的时间只有4～6周，要进行广义生产实习难度较大，深度不够，难免走马观花。有些院校本科生产实习内容是和毕业论文（设计）同步进行，所以大多采用顶岗或轮岗实习即狭义的生产实习。以点带面，了解企业生产经营状况。

学生在生产实习之前，尽管各专业都有实习大纲，实习指导书等管理文件，但对学生来说，到企业到底要学什么，做什么，仍是一头雾水，以致到实习结束时，对企业的认知度依然很低。面对企业纷繁复杂的事物，学生在生产实习有限的时间段要做到有所取舍，该了解什么、问些什么、记些什么，学会什么呢？笔者结合多年带学生在车间生产实习的经验，总结工科学生车间生产实习“五学”，与大家共同探讨。

1 学企业文化

企业文化是企业发展过程中逐步形成的共同价值观和其他各种精神财富的总和。企业文化是企业长期经营管理中逐步培育和发展起来的，并在实践中不断发展和创新。学生刚进入工厂实习，面对高大的厂房和设备，既兴奋又无所适从，不知从哪学起。根据笔者带实习的经验，从了解企业文化开始让学生了解企业，热爱本专业。企业文化一般从企业共同的价值观、企业精神、经营理念、企业制度和企业形象等方面反映出一个企业的总体情况。学生通过对企业文化的了解，学习到企业的共同价值观是企业文化的核心。企业价值观反映一个企业全体员工的共同追求和共同目标，企业是一味追求盈利还是追求社会责任，反映了企业在社会中的定位；通过对企业精神的了解学习企业的行为规范，职业道德；通过对经营理念的了解学习企业经营的战略目标，人才管理理念等；通过对企业制度的了解学习各项规章制度的种类，各岗位的权利、职责、义务，企业制度越健全、越规范，说明企业管理水平越高；通过对企业形象的了解，学习企业精神层面的和物质层面的形象，而学生记忆深刻的正是企业的物质形象，如形象的Logo反映了企业主体和品牌文化。所以，不论是学生进行生产实习，还是到企业应聘，了解企业文化是必须要做的且首要做的。毛泽东同志曾经说过，“没有文化的军队是愚蠢的军队。”同理，一个没有文化的企业是一个没有希望的企业。

2 学工艺、质量管理

工科专业本科生生产实习在工艺方面主要学习工艺流程、工艺指标和工艺操作，这是作为工艺工程师必须掌握的。但笔者认为本科生实习和高职生实习的区别在于高职生侧重掌握操作技能，而本科生侧重掌握原理技术，知其然，更要懂得其所以然。所以笔者在实际操作中除了要求学生掌握工艺流程外，更注重工艺管理方面的学习，比如操作规程如何制定，工艺指标如何制定，工艺方案如何调整等，在管理方面学习如何进行工艺纪律检查，工艺考核，日常工艺管理方法，异常工艺管理方法等。作为未来的专业工程师，工艺技术学习和工艺管理学习是本科生产实习的重要内容。

在学习车间工艺管理的同时，也要学习车间质量管理。比如要求学生了解企业实行哪套管理模式，了解车间质量管理的方法、手段。学习质量检验标准文件和质量检验控制文件，学习填写各种质量检测报告单。思考工艺管理和质量管理的关系。现代企业大多推行、建立和实施I S O9001质量管理体系，在车间生产实习的有限时间内，不可能全面了解企业质量管理体系。因此，我们要求学生掌握车间常用的质量管理办法，如“5M1E”管理方法，即对生产过程中影响产品质量的六大因素，员工（Man）、设备（Machine）、物料（Material）、工艺方法（Method）、检测手段（Measure）、工作环境（Environment），简称“人、机、料、法、测、环”进行管理。“Q C”小组，即质量管理小组。Q C小组是由一些基层管理人员及普通员工组成，在业余时间分析、讨论，发现和解决质量问题的基本单元。“PDCA”循环，PDCA循环包括4个阶段，P即计划阶段（P l a n）,D即执行阶段（D o）、C即检查阶段（Check）、A即总结阶段（Action）。PDCA循环是质量管理体系运行的基本方法，PDCA循环每转动一周就前进一步，小循环带动大循环，质量问题，管理水平，工作质量不断提高。在掌握质量管理常用方法的基础上，参加1～2次QC小组的活动，帮助收集数据，学会质量统计分析方法中的7种老工具，了解7种新工具。

3 学设备管理

设备、工艺、操作是企业的三大技术基础，而设备状态完好与否又是搞好工艺、操作的先决条件。因此能够管好、用好生产设备，延长设备使用寿命，使设备经常处于良好状态，充分发挥它们的效能，是提高产量、保证质量、降低消耗、提高经济效益的保证。

工厂设备分为专业设备、通用设备和非标准设备。比如生物类企业专业设备系指发酵罐、糖化锅等专业性较强、仅为生物工程工厂使用的设备；泵、风机等各行业都可以使用的设备称为通用设备；非标准设备是指生产车间的贮藏、池子等设施。在实习中我们要求学生根据自己的专业掌握专业设备，熟悉通用设备，了解非标设备。专业设备方面要求掌握设备名称，设备性能、技术参数，操作规程实习结束要求会操作主要专业设备。管路、管件方面要求掌握管路管径表示方法，掌握各种常用管件名称，功能。

设备管理方面要求学习设备档案管理文件，设备台账管理文件，工具台账管理方法，备品、备件管理方法，设备点检、巡检管理方法，设备维修、分级保养、润滑守则等。实习结束要会制作《车间设备一览表》，会填写点检卡或巡检卡。

4 学现场管理

学生进入生产车间实习即进入生产现场，首先映入眼睛的是现场的设备状态，工作人员的精神面貌、仪表着装，现场的工作秩序，卫生状况等，这些都属于现场管理的范畴。我们要求学生了解现场管理的责任人是谁，现场管理的方法有哪些，通过实习如何坚持现场管理。现场管理是企业管理的基础，通常由车间主任或班组长负责实施，也是企业基层管理中的一项内容。实习中向学生介绍现场管理的常用方法：“5S”活动法，定置管理法，目视管理法，A B C管理法，目标管理法等，并要求学生掌握“5S”活动法。在生产现场向学生展示了“5S”活动顺序及职责分配表，“5S”活动实施计划表，“5S”活动检查评分标准，“5S”活动检查表等。在结合学习“5S”活动的同时，我们向学生介绍了海尔的“O E C管理法”，也称日清工作法，即全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制，做到日事日毕，日清日高。通过现场管理的学习使学生理解标准化管理的重要性。

5 学安全管理

生产实习中的安全问题是各项工作的重中之重，并且贯穿于生产实习的始终。实习大纲中有安全注意事项，入厂教育时涉及安全教育，岗前培训时涉及安全操作规程，“5S”活动在有些企业被拓展为“6S”，即将安全（Safty）纳入现场管理。生产实习中涉及的安全管理学习主要内容有：车间安全管理活动内容，车间安全教育内容，车间安全标准化管理内容，车间安全设施与劳动防护用品管理方法，工伤事故“三不放过”原则，车间安全员岗位职责等。通过一系列安全制度的学习，使学生明白生产实习有所为，有所不为。

6 结束语

在实际带学生实习的过程中，除了“五学”外，有些同学对企业的某些工作感兴趣，我们也安排时间让他们做一些了解，比如财务，销售，人力资源管理等。

总之，通过生产实习，让学生尽可能地多了解实际，多了解社会，多了解书本外的知识，多方位培养工科学生的工程素养，为社会培养动手能力强，能解决实际问题，能在工程领域中从事设计、生产、管理、新技术研究、新产品开发的应用型人才。

参考文献

[1]王振.啤酒企业如何培育企业文化[J].啤酒科技,2005,3:6～7

[2]李龙飞.如何当好车间主任[M].北京:北京大学出版社,2005

[3]胡凡启.现代企业车间和班组管理[M].北京:中国水利水电出版社,2010

机械车间生产实习工作总结 篇3

关键词：生产实习；机械教学；结合模式

TU60

文献标识码：A

工程教育认证是国际通行的工程教育质量保证制度，认证标准要求学生必须达到具有工程实践等专业知识与能力，因而在课程体系建设上应面向工程实际，培养学生主动学习和团队合作能力，提高工程意识和设计技能，设置完善的实践教学体系，为学生提供参与工程实践的机会，着力培养学生的综合实践能力和创新精神。课堂教学和生产实习是培养机械类学生工程实践能力的两个重要环节。通过课堂教学和生产实习可以深化所学知识，提高学生的实践能力，增强学生的事业心和责任感，是全面提高学生工程素质的必要环节。

一、现阶段工程机械教学存在的误区

虽然在以往的工程机械教学中也有安排生产实习环节，但从学时数方面考虑，实习环节还不是十分成熟，学生很难真正掌握生活生产中的实际操作技巧，且教学方式是安排两批教学分别指导学生生产实习和课堂教学，两者之间没有任何交集。显然，这将课堂教学环节与生产实习环节硬生生地分割开来，两者之间严重脱节。基本上所有学生在之前的生活学生中从来没有接触过工程机械这门学科，学生的自学能力及实际动手操作能力也非常有限，但是总结概括和触类旁通的能力需要建立在学生熟练掌握专业知识基础之上，且教师人数相对较少，不可能对学生进行一对一的指导操作，这样就使得学生在工厂不能够学到工程机械的专业知识，缺乏形象化实践操作的指引，学生在以后的学习过程中也会感到问题复杂抽象，无从下手，而老师就必须从最为基本的机械构造和理论知识讲起，这样恶性循环既浪费了生产实习的机会，也浪费了宝贵的教学时间。实践教学是培养应用型人才的重要手段之一，在地方院校转型的形势下，我们要更新理念，构建教学新模式，“产教”结合，制定规章制度，积极推动实践教学的发展，培养理论联系实际的专业型应用型人才。

二、工程机械课堂教学与生产实习的有机结合

1.毕业设计与生产实习相结合模式

按企业生产、管理形式建立校内生产实习基地，依托校内生产实习基地将毕业设计与生产实习相结合，并采用多种模式的实习模式，以及建设由具有工程职业经历、工程经验丰富的骨干教师，企业生产一线的技术人员和青年教师构成的校企联合实践指导教师队伍等改革措施在实践教学中取得了良好的教学效果。毕业设计与生产实习相结合的实践教学模式增加了学生的职业经历，为学生提供与企业生产实际相类似的工程设计与制造以及创新实践的技术环境，学生的动手能力、工程实践意识、科技创新思维、沟通协调能力等综合素质得到全面提升。在我校本科教学水平评估工作中，毕业设计论文质量得到专家的好评，对机械类专业本科毕业设计（论文）的选题的工程实践性、内容的创新性、撰写的规范性均给予高度评价。校企结合的企业实际氛围、工程实践经验丰富的教师指导队伍，使培养的毕业生具有较强的动手和实践能力以及扎实的理论基礎和专业知识。

2.课堂教学与实地参观紧密结合

实践教学是大学培养学生实践能力和综合素质的重要环节，也是使理论联系实际的关键环节，生产实习作为实践教学的重要组成部分，在培养学生实践、创新能力方面起到了至关重要的作用。由于机械专业课程实践性强，有些施工工艺和施工过程很难单纯用语言来描述，因此，在课堂上教师主要讲授理论性、系统性的知识，对于那些实践性强的教学内容，教师可根据教学进度，联系一些适当的建筑工地，组织学生现场教学。学生通过实地观察，不仅增加了感性认识，而且还把理论和实际有机地结合在一起，充分调动了学生学习的积极性。

3.加强实习管理深化实习效果

在实习过程中，要求车间师傅详细介绍工艺流程及典型设备，要求学生绘制详细的工艺流程图，介绍典型设备的结构及原理，详细了解管道的用途及布置。组织分组讨论，将课堂上遇到的问题在实际的生产实践中解决，将生产现场中遇到的问题结合所学理论知识来解决，并请车间师傅参与各个小组的讨论过程，评价讨论结果。此外，建立一个较为客观、公正的考核指标体系将成为今后生产实习教学工作的重点，在建立生产实习考核指标体系时，既要考核所有学生的共性考核指标（生产实习技术报告、生产实习日记、实习纪律表），又要根据各实习队伍实习计划的差异制定各自的个性化评定指标进行综合评判。

4.严格把关毕业设计提高其质量

毕业设计是机械类实践教学中的重要与不可缺少的组成部分，是培养学生综合运用学科理论、学科知识和操作技能分析问题和解决实际问题的重要环节，是一次学习和总结的工程训练。毕业设计对应用型人才培养所起的价值是非常之重的。但是近年来毕业设计质量出现走下坡路的现象，针对毕业设计中所出现的问题，应该注意两个方面的教学：一是培养学生创新能力和工程意识，毕业设计时结合工程实际进行，让学生认识到工作的意义；二是严格执行教学质量管理，学校的教学质量管理需要以全人员、全部过程、全方面质量管理作保障。结合机械工程专业的实际情况，对毕业设计的五个阶段即选题阶段、预答辩阶段、评审与答辩阶段、总结评优阶段都进行质量监督，从而提高毕业设计的质量。

5.更新思想观念，注重实践教学

培养高素质的应用型人才，理论是基础，能力是核心，实践是关键。一直以来，实践教学是我国高校的薄弱环节，这与我们一些教师及管理人员多年形成的惯性思维密不可分，一直将实践教学作为理论教学的辅助教学，重视在校实验并且追求实验设备的“傻瓜式”，忽视了学生的动手能力，并且实习模式固定、僵化，不能因材施教，以人为本。对此，我们必须深刻的认识到，首先，一个人理论知识的多寡并不能决定他对社会贡献的大小，决定这一切的是他将理论知识转化为实践的能力，一个人有再多的知识，如果不能将其实践，转化为生产力，那么，他的知识将会失去它原有的价值，因此，对于知识来说，实践至关重要；其次，人与人是有差异性的，这种差异是客观存在的，而这种差异往往会隐藏着个人的优势，如果不能以人为本，因材施教，往往会埋没人才。所以，我们要以全新的教学理念来指导我们的教学工作，打破实践教学作为辅助教学的定式思维。

6.发展学校和企业的合作联系

校企合作是培养实践应用型人才的有利措施，所以要深入企业，把握每一个合作的机会，建立合作体系，实现与企业良性对话。学生在这个过程中会不断提升工程素质和理论联系实际的解决问题能力，知识与社会接轨不再是单纯的课本课堂知识，解决企业的实际生产方面的问题就是学生知识的实践应用，在还没有毕业的时候就走上了实用的道路，让学生知道机械这个行业毕业后的走向实际是什么。

三、结束语

经过上文的叙述得知，在当前的教育背景下，将课堂教学与生存实习进行有机结合，实现教育和实践的一体化发展是符合当前的时代发展的，其可以加强学生日后的实习效果，巩固课堂知识。使得具体的现场操作和枯燥的课本知识进行了完美的融合，加深了记忆力的同时也提升了实习的效率。因此，在机械教学的过程这，将课堂教学和生产实习环节进行一体化的结合，使其维持紧凑，可以在日常教学和实习的过程中得到事半功倍的效果。

参考文献：

[1]黄振仁，魏新利.过程装备成套技术[M].北京：化学工业出版社，2008.

[2]张勇，汪万强，黄琳.化工专业生产实习教学改革探讨[J].山东化工，2016，45（7）：111-112，114.

[3]鲁彦，陈桂娥，毛海舫.化学工程与工艺专业在基于“卓越工程师”工程能力培养过程中的教学改革探索[J].山东化工，2016，45（8）：129-130，133.

[4]张桥，张敏坚.加强大学生职业生涯教育提高大学生就业能力[J].南京医科大学学报（社会科学版），2010，41（4）：320-323.

毕业生机械车间实习周记 篇4

转眼间在大学的实习工作即将结束了，在短短几个月的实习中，我感觉所学到的东西远比大学的书本知识要多。社会的工作并不像学校的生活自由，但是在工作的道路上让我充满激情，在这已经结束的实习工作中，我写下了自己这几个月的实习周记，希望这篇《毕业生机械车间实习周记》可以给大家一些参考以及体会。

正文：

（一）坎坷求职，接受培训

我已经回家一个月了，和家人一起过了欢乐祥和的虎年。如今，三月即到，所有的中小学及大学都逐渐忙碌起来，新的学习开了，他们都在为自己新的学习任务定下了强有力的计划，都不愿意落后于别人。而我呢，也不例外，我是一名将要大学毕业的学生，已经顺利的完成了在校的所有任务，接下来就是要在校外的顶岗实习——毕业之前的最后一次校外考核。

我当然不想虚度这三个月，由于我在学校所签的船厂要求我们7月报到，所以在这之前我决定去找个机械厂完成顶岗实习。我不想出门太远，所以联系在当地的一家知名企业里完成最后的考核，要去这个企业实习的确有点困难，因为他们基本不需要实习生，我向他们如实说明了具体情况，希望他们能够帮助我和协同学校共同完成这个任务，为我们学生创造基本的工作需求。

我终于进入了这个知名企业——陕西皇城建材机械（集团）有限公司。我对这个企业稍有了解，这是全国前10强的砖机企业，创建于1981年，是集科研、生产、营销、售后服务于一体的高新技术企业集团。我在有关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。

我原以为可能会进不了这个机械公司，因为他们对技工类员工要求相当严格，何况我还是个实习生。我在家里敬盼佳音，很焦急也很彷徨，就这样过了一段时间，终于在最后我接到他们的电话，他们同意帮我完成这个实习科目，并希望我能尽快上岗，我很兴奋的答应他们22号上岗。

最后，我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任——张宝平师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师（师傅）。我和他初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。

他对我说进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢“科学谨慎，安全生产”。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学谨慎，安全生产，我深信张师傅的教导对我以后的工作工作有很大的帮助。

（二）安排工作，服从管理

这个周一早上我像往常按时上班，突然接到张师傅的电话，他急促的说尽快去他的办公室，给我安排岗位，这周双休日取消。我一头雾水，什么事这么急，还取消双休日，但还是硬着头皮以最快的步伐赶往张师傅的办公室，想问明白出了什么情况。后来我才知道，原来陕皇最近接到一大批订单，要在规定的时间内完成硕大的任务，势必要增加工人的劳动强度和劳动时间，本周双休日取消，我也不例外的和他们一起工作。刚开始，我有点不情愿，毕竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，张师傅就让我去加班，让我很难接受事实。

我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按张师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到陕皇，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。

通过对陕皇多半个月的学习和了解，我基本上清楚陕皇的核心产品和重要的工艺流程，同时也给其他老员帮过微不足道的小忙。张师傅终于给我安排了具体工作，把我安排在组装车间。在组装车间干了一周，感觉很累，但是让我看到工人灵活的手法和精湛的技术，顿时无比高兴，同几名老员工负责组装设备的一个构件，最后由多个工人通过起吊架把许多构件吊装成一个完整的设备。我只能在其中为他们拿些专业的安装工具协助工作，对于组装中遇到一些不解的技术问题只能保留，在空闲的时间去请教这些老师傅们。虽然在组装车间我只能算上小小的技术工，但是我坚信每个熟练的员工的第一步都同我一样从最基层、最基本的岗位做起，一步一步走向成功。

《毕业生机械车间实习周记》第一节结束，刚踏入社会的实习生，多少都带有一些稚气，第一节里面主人公详细的介绍了他入职前以及刚入职时的心态转变以及工作准备。

（三）熟悉企业，从小做起

我所进入的这个企业核心品牌产品是各类挤砖设备，销售全国各地，并远销周边多国，所以我就要熟悉产品的生产流程。在安全培训期间，我详细地请教张师傅一些关于砖机生产的不解之问，大致对整个砖机设备的生产过程有了初步的了解，其中部分设备生产车间的工艺方法有了较大的改善，初步实现了光控自动化生产方式，这大大改善了工人的劳动强度，同时提高了企业的生产效益，但我也看到大多数生产车间依然保留着传统的生产方式，这与企业目前的发展状况有关，实现完全自动化还要很长的路要走。陕西皇城建材机械（集团）有限公司（以下简称“陕皇”）是国家及地方重点企业，有着很强的创新和研制砖机的能力，其生产环节大致分为：研发设计环节，冶炼环节，生产加工环节以及组装环节。

张师傅对我说，即使你很清楚这些砖机生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被张师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。

（四）固执自信，自以为是

上一周，我主要帮助组装车间里的老师傅们，以看为主，慢慢学会了一些灵活的技巧和方法。整天看着他们熟练、精巧的组装手艺，如痴如醉，我很想大展身手，以我的个人缜密的思想和强劲的自学能力应该没问题，于是我找了张师傅表明了自己的想法看能不能同意自己组装一些小的部件。张师傅长吁一声，有点愤怒，用怀疑眼光对我说，你真有把握凭自己的能力独立完成组装作业，我顿时无言以对，霎时间，我的脸红了。我也一时不知说什么，最后张师傅还是在车间里给我独立安排了一些组装作业，他说，这些虽然是小部件，但是也关系到整装设备的质量，不要自己死扛着，有问题就要尽快找这些老师傅们。

和其他师傅同步组装，我只负责安装砖机的SGp系列双辊破碎机的飞轮端，这种机型相对较小，主要用于破碎原料，我想应该没多大问题，不过一个人组装，速度肯定慢很多。起初，我先用头顶上的铰链，幸好在学校实训期间用过这种吊装工具，所以我知道怎么正确使用铰链。我缓缓地拉起铰链的一端，盯着被吊起的笨重飞轮以防越过输入轴的中心位置，也深怕轻微的撞击安装的关键部位，否则将会影响安装质量。

接下来，我看了看安装部位的孔和周围的小零部件，还有就是给我的飞轮螺栓、垫片以及其他的配件。我顿时傻眼了，除了最熟悉的几个零件之外，其他的还不认识，左思右想了半天，于是我有点心虚，不敢轻易下手，深怕前功尽弃，劳而不获。最后，我还是卑躬屈膝请老前辈出山解决了这个难题，还被训斥了一顿。我觉得自己骄傲自大，太狂妄了，还没跟着老员工学出什么名堂来，就去请功。接下来又是张师傅的严厉教诲……

（五）不惧辛苦，勤奋工作

在这里实习接近一个月，我也逐渐习惯了辛苦劳累的工作，我也不知道自己在荒废还是在充实。我每天上班、下班，混在车水马龙的大道上，看着别人，有的看起来紧张忙碌的样子，有的看起来快乐自由无比兴奋的样子，也有的看起来灰心丧气，很沮丧的样子，好像有什么事击碎了他的心……我自己觉得所做的一切很盲目，虽然我明白从基础做起，从最基本的岗位做起，只要坚持不懈，定能步步走向成功，但是真正做起来很艰难的，付出的努力与艰辛只有自己知道，而别人全然不知，更别说有你的工作会得到认可或者你会得到什么鼓励的话。

这周我完全接触到了组装工艺，我真有点受不了组装工作给我带来的只有身心俱疲，看到那些疲惫不堪的老员工们仍然拥有着浑身使不完的力气，工作起来游刃有余，想想自己真羞愧，缺乏一种精神，斗志昂扬，气宇轩昂的精神。也许自己刚进入组装车间，毕竟第一次学习组装技术，我只能按照着老师傅们指示去做，难免会出现做错的事，只得的接受他们严厉批评，甚至斥责，深怕我这个生手弄坏什么东西，影响组装质量。

我也窝了一肚子火，可惜没处发火，甚至我都觉得自己真笨，简单的事情复杂化，真心帮他们组装出完整的砖机，也付出了艰辛，却得到的是他们的批评和辱骂，可能有时候我是个多余，在妨碍他们的工作进度，他们要抓紧时间赶生产，要定期完成产量。现在，我真想有个人能够给我同情，理解和宽容，并鼓舞我，可惜没有，只有自己去想明白，安慰自己。

《毕业生机械车间实习周记》第二节结束，初生牛犊不怕虎，实习生刚出来工作的时候激情满满，但是现实工作的实际情况却不如想象中那样，能让自己什么事都由自己发挥，相信实习过的同学都对第二节的内容深有体会。

（六）吸取教训，潜心学艺

自上次试着安装SGp系列双辊破碎机的飞轮端失败起，我一直很郁闷，觉得自己太羞愧了，对我有点打击，觉得自己无能，对这份难得的实习机会都有点失去信心。但张师傅看透我的心思后，并没有一点责怪我的意思，还专门过来安慰我，叫了一名技术非常强的王师傅来协助我、指导我，当时，我心情万分复杂，觉得我对不起张师傅。这一切是由我傲慢无视，固执自信造成的，于是我开始踏踏实实的学习老师傅的精湛技术，不再有陶醉自己的的心理，别人的手工永远比你好，我只是初出茅庐，有更多的东西需要学习。随着时间的向前推移，老员工们也慢慢理解和关怀我，并对我进一步传教组装的基本工艺方法。

他们不但教我认识安装飞轮的相关配件和零部件，而且耐心给我讲解如何安装完这台设备的飞轮以及应该注意的问题。我努力学习他们的技术，也是沿着他们的思路去思考一些相关的问题，总算明白了一些东西。这一周我跟着他们要组装好几台强力挤出搅拌机，工作量之大难以想象，所以作为技术指导的张宝平也参加了这次工作。这次可谓轰轰烈烈干一场，由我师傅带领的团队精神饱满、干劲十足，保质保量的在星期六中午完成组装任务。我现在感到头晕，真有点支撑不住，浑身无力，太辛苦了，不过我只是给他们打个下手，递递工具，抬抬小部件而已，比起师傅和其他老员工们的浑身解数，我的小忙无足挂齿，更谈不上什么累不累。我这周真的学到了有用武之地的的一些技术和方法。

（七）商讨大计，解决困境

我现在才知道，陕皇每年要开一两次企业战略研讨会以解决企业发展过程中所遇到的种种困境，尤其是技术问题。毕竟，企业要在日益激烈的市场经济中稳住步伐，有一席之地，那么可靠的产品应是质量第一，质量的好坏除了与原材料有关，最主要的就是技术的创新。原有的生产技术肯定会被与时俱进的社会发展趋势淘汰，随着现代化的大力推广，这种技术会逐渐落伍的。传统的技术只会导致员工的工作量只增不减，而且效率低下，这种局面长期存在的话，势必关系着陕皇的未来命运。

我听说，以前陕皇也开过类似的会议，只是企业具有资深能力和顶尖技术的的人，而这次会议截然不同，不惜重金请来了专家组，他们已经对陕皇的给类部门和生产车间的状况进行了详细的调查。这次研讨会就是他们针对陕皇的现状，对未来可能遇到的发展困境和技术瓶颈与有关领导共同能够提出解决的可行性方案。我当然想去参加这次具有重大意义的研讨会，不但见识一下名不虚传的专家组，也细听他们妙语连珠，只是我没有资格罢了。

不过还好，我师傅有资格去了，这让我的希望不会落空，至少它可以告诉我研讨会的情形。果然，大约2个多小时的商讨后，我看见师傅和其他为数不多的会员带着一些资料出来，我想那些资料对陕皇相当有分量。我心里痒痒的，想看看这些资料，于是在我的请求下，我师父让我只看了其中的一些细节东西，主要与技术革新有关。

（八）调整心态，感触多多

相比之下，这周工作不像以前那么繁重的，员工们可以有利用闲暇时间来调整自己。张师傅也似乎筋疲力尽，却给予工作积极评价，胸有成竹的给大家继续安排好本周工作，并说不要着急慢慢地工作，注意调节自己。其实不止我一个人感到疲惫不堪，组装车间里的其他人都显得心力交瘁。张师傅安排工作后，来到我面前，很同情的对我说，你是不是很累了，我现在都有点招架不住了，何况你一个刚走出校门不久的毕业生，以前没有做过这些很繁重的工作吧。我冲着他微微一笑，毫不虚伪的说，我是有点累，不过习惯就好了。我的回答就这么简单，我只是想让张师傅相信我的工作能力，这点苦只是我一时的感触，并不是我以后工作中的苦。

张师傅走离开车间后，我便开始做力所能及的事，清理现场零碎的部件、工具以及脏兮兮的油槽。整个车间的清理工作都是我一个人完成的，这些活不是很累，但是清理的东西比繁多。然而我感到一些欣慰，因为我不再像以前那样焦躁，傲慢，我甚至觉察到自己变得更稳妥，更稳重，更踏实。这些变化如同脱胎换骨一般，我思索半晌，劳动造就了我，让我思想更成熟，让我工作更加稳健。

《毕业生机械车间实习周记》第三节讲述了主人公的心态的逐渐成熟，一步步踏踏实实的埋头干，调整心态。作为一个刚进入工作的人，如何调整心态是十分重要的，很明显，主人公在这一方面就做的比较出色，相信阅读过《毕业生机械车间实习周记》第三节内容的同学们会深有所感。

（九）积极响应，出谋划策

陕皇不惜重金得来企业未来发展蓝图，确属不易，要落实这些战略的确要走很长很艰难的路。不管多艰难，陕皇的未来还需要在这里打拼多年的各位老员工的大力支持和不懈努力。张师傅在车间专门给我细谈了这件事，针对现状，大家一起激烈的探讨和研究目前组装车间的种种问题，然后提出具有实效性方案。最后，大家一致认为要从三个方面着手，人员调整、技术指导以及设备更换，张师傅向公司技术部提交了我们组装车间的可行性报告和具体实施方案。

如果我们组装车间的员工做好这三个方面的工作，就能实现高效率，高质量和更安全的组装方式，基本打破传统落后的工艺水平。车间里的每位员工技术水平参差不一，而且悬殊很大，竟然出现了低能高职的现象，这势必影响了团队工作效率和管理，所以人员调动是关键。自从进入陕皇，我在组装车间发现员工上上下下一直使用很熟练的手法和技术去操作，工艺基本没有什么改进和创新，随着企业在国内的市场逐步扩大，将来的订单数量肯定会增加，这意味着在产量增加的情况下，以前的工艺水平只会滞后，所以技术革新和员工技术也很重要。

说到设备，我都感到自己很头痛，就在组装车间里，我就发现了好几台废旧不堪的机器，噪音大，高危险，这肯定影响了加工质量。很多大型知名企业都已经实现了自动化加工技术，效率高，劳动强度降低，而且提高了员工的工作技能和素质。对于我自己来说，主要是技术上存在很多缺陷，在以后的实习中，还需要多多潜心学习。

（十）选定骨干，传授技术

我来陕皇后，又陆续来了两个新手，他们来这里专门打工学艺。张师傅或老员工们经常在组装工作中给我们指点迷津，所以我对组装工艺略知一二，但是这些对我来说很肤浅，杂论无章，还不能上升到独力实践，能力相当有限，我还需要依赖他们。我说过，陕皇需要很长的时间去解决目前和未来所遇到的问题，我们组装车间需要做好人员调整、技术指导以及设备更换这三方面工作。我们车间率先实施自己方案，张师傅抽出若干个技术骨干专门给我们全面的传授他们多年的丰富工作经验和精湛的技术工艺以培养陕皇未来技术综合型人才。我很激动，内心充满了感激之情，他们会慷慨的为我们进行技术指导，我想如果能够坚持到底，自己的组装水平会大幅提高。

张师傅为我们指定的这几个老员工很有耐心，在组装中边工作边指导我们如何去做，工作不忙的时候还会给我们讲一些知识。他们说道，手工组装工艺方法应注意，零件获取的时间很大程度上依赖于组装区设计的性质及组装方法，对于被放置在组装工人容易够得着的地方的小零件来说，如果使用台式组装或多工位组装，则组装时间充足。这两种情况都是在假设不需要组装工人移动主体的前提下进行的。我们组装大多数砖机时，设备主体基本不会移动，将设备上的大大小小的部件按照图纸和装配要求将其装上。但他们又说，也不排除特殊情况，这种特情况很少见到。他们给我留下了很大悬念，让我日思夜想其安装工艺。我感到这次我学的东西很丰富，有条不紊，而且很充实。

（十一）不畏酷暑，奋力工作

组装车间的所有员工像以往继续忙碌着，看起来并不是那么焦急，但有一点是肯定的，大家心情多少有点烦躁。我也一样心情有点烦闷，夏天的太阳将土地炙热的烤着，似乎要吞噬一切，可是尽管这样，陕皇上上下下还在紧张有序的营运着，丝毫没有紊乱的迹象。也许他们的工作状态形成了一种乐于奉献的精神，工人不畏酷暑在室外顶着30度以上的烈日依然坚守岗位不遗余力的工作，室内也由于温度上升导致油污蒸气弥漫了整个车间，令人窒息的空气充满整个车间，但他们依然孜孜不倦，克服困难，奋力地做这手头各项工作。看到这些，我也加大干劲，为这个企业奉献着个人力量。有时候我想，处在社会一线不分昼夜，坚守岗位的工人才是最伟大的，因为他们撑起来整个现代社会的顶梁之柱。

尽管这样，我们几个仍然被严格要求，由这些骨干员工带领我们一组装砖机设备，我心里踏实多了，毕竟他们身经百战，足智多谋。两个师傅不畏炎热地给我们演示组装SpC80×80-2双转子锤式破碎机设备，这是该企业目前销量最好的破碎机，结构简单，但具有人性化的操作平台。组装前，他们给我们讲了一些这种设备的组装要点和大致工艺流程，他们说这种设备从外形大致分为两部分，方形钢结构底座和破碎机工作部分。工作部分又分为两个上下能够合拢铸造外壳、里面有两个通过齿轮联接的破碎泥土的装置。在组装中，他们用运了车间上的航吊工具，还有很多不同型号的扳手等等，同时我们也协助他们一起组装笨重的破碎装置。大约三个小时吧，他们就装完了，这让我打开眼界，叹为观之。

《毕业生机械车间实习周记》第四节结束，通过一定的能力、经验积累，主人公开始逐步成长，慢慢培养出了自己能够独挡一面的学习模式以及处事方式。

（十二）日积月累，考验技术

就这样，我们几个被指定的老员工们手把手的教了一个月，在理论和组装两个方面有了基本系统的构架。我们学到的不仅仅只是砖机设备的组装工艺和注意事项，还涵盖了其他机械领域的知识，其中包括材料选型，标准要求，标准零件（螺栓、键、垫片、齿轮等等）。有些东西是我在学校学到的，但很容易忘记，在这里被他们拾起来，我现在记忆犹新，我从心理上很感激他们的教导之恩。

陕皇技术部要求我们组装车间交一份关于具体方案实施的进度报告，以评估一个月来战略实施的进度。这份报告将由张师傅向技术部提交，于是他很想明白所传授的组装工艺在我们身上领悟的如何，并以便摸清我们的技术水平。他需要真实地考核我们，要求在短时间内完成pC900X600强力高效破碎机的起吊作业。张师傅给我们的pC900X600强力高效破碎机属于报废机器，看起来锈迹斑斑，这个设备高900mm，宽600mm，高速运转，重达3.9T。他只要求我们拆开端盖并将其吊起来，我是第一次起吊这么重的设备，这上面的任何部件都很重的，需要大中型起吊设备。我细细看了整个设备的端盖，端盖全是铸铁，而且最薄的壁厚约37mm，最厚的约61mm，光螺栓就有12个，这些设计可能考虑到设备极高的工作压力。

我们大致看了设备的结构后，立即动手，在工具箱里下迅速找到对应的扳手进行拆卸。我废了九牛二虎之力逆时针旋转才拧动第一个螺栓，接下来宁第二个，第三个……其他几个在后面用扳手将螺丝卸下来。所有螺栓取下来后，我们再检查一下起吊时会不会有其他干预的零部件，一切OK！接下来，我们动用起吊设备，将其对准设备的正上方，缓缓地降落吊钩直至上端盖的吊环为止。最后我们用手按住上盖使其慢慢脱离下机座移至旁边的托盘里。唉，太惊险了，每回想此事，心惊胆战，深怕悬掉在半空中几百斤中的上盖掉下来。

（十三）结束实训，工作总结

原本我想在6月10号辞职离开陕皇赶赴学校办理毕业手续，谁知班长通知我们在5月底前要向学校上交《学生工作经历证明》，时间匆匆，逝而不返。我在陕皇实习将近三个月，第一次离开学校走向实习岗位，对将要毕业的我来说是一次千载难逢的好机会，也丰富了我的生活和工作阅历。在陕皇实习期间，张宝平师傅身为车间主任，同时也成为我们实习的导师，我感到很荣幸。组装车间的其他技术骨干也给我们分享了他们多年的组装经验和组装工艺改进的思维，他们也当之无愧也是我的导师。

组装车间的所有员工共同为我营造了这个和谐又良好的学习氛围，使得我在短短三个月里学到了实用性很强的技术工艺和校园里学不到的社会阅历。尽管学到的东西只是冰山一角，但是他们教给我的不仅是机械理论和组装工艺，更是指明我在今后的人生道路上前进方向，并激发了独立思考和创新的潜在能力以及如何做成功的人。

每当看到他们保持着深思熟虑，科学严谨的态度小心翼翼的成功做好每一件事时，我都会想我有时候年轻狂妄，傲慢不已，好高骛远的消极心态。这些将会在我以后的工作岗位中发挥重要的作用，是我一生的巨大财富，终生难忘，在陕皇这短短三个月经历也将成为我今后步入社会的航标，感谢陕皇，感谢曾经帮助过我的各位师傅，感谢他们无私地帮助我圆满完成校外顶岗实习工作。

机械生产实习报告 篇5

生产实习报告

专 业：机械工程及自动化姓 名：学 号：

南理工泰科院机械工程学院 2012年1月22 日

转眼间就到大四了，这也是我们最后一次的金工实习了所以这次我格外的珍惜。在机械厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是

金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。

开始的几天通过看y4-73-11no 20f的图纸（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径XXmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟），对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b（似乎08级的课程是a），所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”

对《通风机选型实用手册》（孙研主编）的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解（说是手册，实际厚度达到了1129页）。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。

我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓机械厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实践的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算

是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。

而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。

而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实践中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西（后来也会跟着做平衡），大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号（比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱）和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前，一直以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而其他的细节，比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。