机械生产实习小结

机械生产实习小结（精选8篇）

机械生产实习小结 篇1

实习小结

一个多月前，我如愿以偿地来到富士康进行为期7周的暑期实习，刚进来时心里更多的是种好奇心和兴奋感，因为过去从未来过什么大公司进行实习锻炼，应该说也没这个机会，这次在学校和松江区政府的全力帮助下，让不少企业单位或事业单位向我们抛出橄榄枝，为我们广大的大三学生提供了不少暑期实习锻炼的机会，我也十分珍惜这来之不易的机会。

我实习的单位国基电子是一家富士康集团旗下专业生产Broadband网络通讯产品与电源产品的全资子公司，主要研发制造HP/Epson打印机之无线网卡、Pirelli之机顶盒、Yahoo之ADSL、IBM/Apple/Netgear/Sony之无线基地台/蓝牙模块/无线网卡/路由器及Nokia/Nortel之通讯基站等通讯产品与电源产品。

而我也有幸地来到公司的RD部门即研发和设计部门进行自己的暑期实习。在来之前我一度感觉自己无法胜任这次的工作，因为国基电子主要是一家以电子元件为主的电子厂，而我学的却是机械制造专业，关系不是太大。但是既然当时招聘时，我应聘的硬件测试工程师要求需要机械制造专业的学生，那我想我自己还是会有用武之地的。最后通过进去后实地观察了解，还是让我心中的大石头放了下来。我被分配到部门的ME组参与实习工作，我们组主要是设计产品的外包装以及产品内部的一些保护盖，支撑架等机械结构方面的设计，所以我也能贡献上自己的绵薄之力，这让我感到非常高兴。

在这七周的时间里，我和公司的同事以及主管都相处得很是融洽，大家对我也关怀备至，尤其是我们的组长，由于我一般都是在她的带领下进行工作，所以她时常给我鼓励和帮助。让我受益匪浅，同时增强了个人的自信心。经过这次实习生活，让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在如今这个时代包括未来，人们对高科技产品的要求和需求量日益增加，就像我们设计研发的路由器，无线网卡这些设备，如今都已经不是什么稀罕的东西，几乎所有人都知道，而随着网络的发展，这些由网络延伸出来的产品同样需要不断完善和更新换代，来满足广大群众的需要。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先就要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。通过这次的实习经历，我概括起来有以下几方面情况需要我们将来从事这方面专业的同学掌握：

1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

虽说自己是在研发部门进行工作，但是时刻关注生产线上的制造情况，以及对生产出的样品进行及时的分析，发现问题，解决问题，这些都是至关重要的，我平时除了在办公室里参与一些图纸编辑和三维建模外，也会经常来到生产线进行观察学习，对于我学习机械制造专业的学生来说，生产线就像自己的乐园一样，在这里我不但能看到各种先进的生产设备和技术，还能看到各种设备以及技术互相配合产生的结果，就像同样一个路由器外壳，使用不同的方法和设备进行制造，最后产品的质量和成本都会有所不同，而样品就是检验设计和制造最直观的方法，从样品上能看出设计或制造上存在的各种问题，并及时加以改进修改设计方案和制造流程。通过对这些样品进行各种测试，例如应力测试，震动测试，温度湿度测试能够检验产品是否符合客户要求。而我也参与了产品测试检验工作，对各种出现的问题进行了分析和研究，并回馈给相应的部门进行修改，在这过程中，我对数据的处理能力和观察能力都得到了很好的锻炼，同时因为是在企业里，所以对着每一个数据都不敢让我有所怠慢，在学校里做实验时，有些数据不理解什么意思也就这样过去了，不会有什么大后果，但在真正的工作中，如果进行马虎处理，草草了事，那很可能会给自己带来麻烦，同时会让工作效率降低，还会影响到其它部门的正常工作，所以态度决定一切。工作时一定要一丝不苟，认真仔细，一个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内一定要小心谨慎，一丝不苟，不能老是出错, 有必要一定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失.工作的时候我一直保持极大的工作热情，不仅顺利完成工作任务，工作之余还经常总结经验教训，不断提高工作效率，虽然工作中我也会犯一些错误，受到领导批评，但我认为这些错误和批评是能让我能在以后的工作中谨慎小心，提高工作效率。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。这次生产实习虽然说时间比较少，但是却让我了解了公司的企业文化、生产模式和质量体系管理等经验，这对我来说是很宝贵的。

除了工作态度要认真端正外，在工作岗位上一定要勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率.公司的日常工作都会比较繁琐，而且几天下来也会比较枯燥，就是需要你多动脑筋，不断地想方设法改进自己的工作方法，提高工作效率，减少工作所需时间。在公司里工作，每个人都有不同的分工，就像学校里做课程设计时一样，但又有所区别，在公司里，每个人都有自己事要干，就算完成了自己当天的工作，还有以后的事要做，所以不能指望自己干不完的事可以让同事代替你做，虽然偶尔几次可以，但是如果长久如此，不但同事或主管会认为你能力不足，同时会认为你工作态度懒散，这样对自己将来的发展是非常不利的。所以这就要求我们要学会聪明的工作，而不是死板地上级交待你做什么，你就盲目做些什么，要学会变通，时常思考如何能更好地完成任务，遇到问题积极向周围的同事请教，如果想到什么好方法，及时向同事和主管提出，团结就是力量，大家一起琢摸讨论你所提出的方法和意见，有不足之处可以及时改进修改，这样不但能提高工作效率，同时也能增进同事件的默契和感情，和谐是确保员工同事间互相帮助，互相鼓励，提高工作效率的前提。

来到企业实习其实就是一个课外学习充实自己的过程，在这里可以学到很多平时没有接触过或者用的不多应用软件，我在没有工作任务的时候，利用电脑里现有的资源，自学了CAD 和UG这些对于我们机械专业学生必须要掌握的二

维制图和三维建模软件。实习工作中，我参与了CAD软件画图和UG软件的三维建模工作，不但帮助组里的同时减轻了些许压力，同时自己的实际制作和操作能力都得到了相应的提高。同时由于这是在工作中使用这些软件，不是在学校里的练习，所以我明显感觉身上的压力也多了不少，就拿在使用UG这个软件进行钣金建模的时候来说，如果换成普通的练习操作，我可能很快就能完成，但是面对同事们发给我的图纸，每个细节都要注意，不能有一丝的马虎大意，如果稍稍不留神把某个尺寸搞错了，那在接下来使用CAD的时候也会把错误带进去，甚至可能要到打印出图的时候才发现，那么这样无疑会极大地降低工作效率，同时也会增添不少的麻烦。所以通过最近的学习和实践，我知道对于我们机械专业的学生来说，图纸就是最有利的语言，不论是在读图还是绘图的过程中，都要谨慎小心，同时也要考虑周全，不能马虎大意。例如在我帮助我们同事画几张CAD的图纸的过程中，虽然平时在学校和课余时间我都有使用过，有一点基础，可是这次不容我马虎大意，这张图纸最后是要交到生产部区投入生产的，如果图纸上有标注的不清晰或令人产生误会的地方，后果可能很严重，所以在工作中严谨认真是必须的，同时有不确定的地方要敢于询问他人，这样既能学习到知识，又能避免错误，通过这周的锻炼，我对CAD制图软件又有了提高，而且又不会的东西积极向周围同事讨教，受益匪浅。

本次实习使我亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧。这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的七周中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

机械生产实习小结 篇2

1 精心管理生产实习过程

生产实习是一个包括众多环节的实践教学, 每个环节都息息相关。为了顺利完成生产实习, 并取得好的实习效果, 必须对整个生产实习过程进行精心管理[3]。

为了合理地安排生产实习, 实习前必须建立生产实习指导小组, 由系部统一组织安排, 组成成员由生产实习专业指导教师担任。生产实习前通过会议讨论的方式, 安排整个生产实习过程, 分配每位指导教师具体教学任务。

生产实习出发前, 由生产实习指导小组对生产实习学生进行生产实习安全动员。通过介绍往年带队生产实习情况以及生产实习单位的具体环境, 做好生产实习前的安全和组织纪律教育工作。由于是在外地生产实习, 所以特别要求学生在路途上一定要注意安全和纪律。

到进入生产实习单位后, 首先要进行安全教育, 由生产实习单位的老师亲自进行讲解, 主要强调该单位生产现场的具体情况, 存在的危险。通过视频, 使同学们了解各种危险发生的情况, 这样, 更好地教育学生一定要把安全放在第一位。

每位指导教师更是在每次生产实习前再次强调安全的重要性。同时, 还要在生产实习过程中不断地管理学生, 确保每个学生都能顺利地完成整个生产实习过程。在生产实习间歇, 还要组织学生讨论, 了解学生的生产实习情况, 对后面的生产实习重点进行布置。在生产实习单位以及回到学校后, 指导教师还将有效地组织学生认真地听专题讲座。

2 调整并更新生产实习方式

为了获得更好的生产实习效果, 在生产实习前开设了关于生产实习单位所生产产品的专题讲座。专业指导教师基于多媒体技术, 用大量生动、易懂的画面, 逐步、细致地解析和讲解产品结构和功能, 使讲座技术化、形象化、直观化和生动化, 把动态的产品工作过程呈现在学生眼前, 使学生首先对生产实习单位的产品结构、功能有了初步的认识, 调动了学生生产实习热情和积极性, 为后面的生产实习做好充分准备。

学生在生产实习单位实习期间, 指导教师首先介绍将要生产实习单位的总体情况及单位的总体布局、主要产品、各个加工生产线具体的位置等。学生根据教师的讲解, 进行单独参观, 参观过程中, 教师还会对机床、夹具、刀具等详细讲解。在参观间歇, 指导教师要求学生进行讨论, 讲述自己的收获, 通过讨论, 学生之间可以弥补自己的不足的地方, 可以在后面的实习中再重新仔细观察。这样提高了学生的实习兴趣, 防止他们走马观花, 能够获得较好的实习效果。另外, 在生产实习单位邀请专业的工程人员为学生讲述具体的零件加工问题。对于比较典型的产品, 他们会详细、具体地讲解其设计、制造过程。学生在各单位参观后, 再通过听取工程人员的讲解, 能够对产品的设计、工艺、加工等有更深入的了解, 能够更好把书本上学到的理论知识与实践进行结合[4,5]。

3 合理安排考核方式

生产实习成绩评定的影响因素众多, 如学生实习态度、实习日记、实习报告和最后的实习考核等因素都对实习成绩的评定产生影响。为了更加合理地评定学生的生产实习成绩, 需要指导教师对每个环节细心观察, 并做出准确的评价。

学生实习态度非常重要, 对整个生产实习的效果起决定性作用。学生首先需要做到服从指挥, 严格遵守学院的各项规定;其次要做到认真观察, 真正地在实践中学到知识;最后, 学生需要在生产实习后, 更好地总结生产实习的收获。

实习日记是学生对每天生产实习情况的总结, 教师通过每天批改学生的实习日记, 可以了解每个学生一天的实习表现情况, 通过给出不同等级的成绩, 可以激励成绩低的学生后面的实习要努力, 争取更好的成绩。对于成绩高的学生是对他们认真实习的表扬, 也同样会使他们在后面的实习中更加认真努力。

实习报告是对整个实习过程的总结, 是对实习日记的整理、归纳和综合。学生需要认真系统地阐述整个实习的收获, 对于重点产品要做更加详细地分析、评价和建议。

实习考核主要是考核对于生产实习过程中所实践知识掌握情况的考核。与一般的理论考试相区分的是, 生产实习考核题目完全来自实践。学生可以在更多的题目中进行选择性地答题。这是因为考虑到每个学生所观察到的生产产品的不同, 所以, 给学生更多选择机会, 这样更能客观地评价学生的实习效果。

4 结束语

综上所述, 机械设计及其自动化专业生产实习教学的成功改革, 需要加强机械类专业人才培养目标定位、特色研究, 深化人才培养模式改革, 培养满足机械和机电产品生产一线需要的应用性复合型人才, 完善课堂教学与工程实践相结合, 生产实习与工程实践相结合, 加快生产内容和教学方法的更新, 不断提高生产实习效果。

摘要：笔者在分析生产实习对于应用型人才培养重要性的基础上, 提出了从生产实习过程管理、生产实习方式、课程考核方式3个方面进行探索和改革, 取得了良好的教学效果, 对于未来的生产实习教学改革以及应用型人才培养具有一定的指导意义。

关键词：生产实习,培养模式,实践能力

参考文献

[1]谢永智.剖析法在机械专业生产实习教学中的应用[J].装备制造技术, 2011 (12) :198-200.

[2]罗伟文, 曹坚.高校机械工程本科专业生产实习存在困难及对策[J].高教论坛, 2009 (10) :88-89.

[3]曾励, 秦永法, 张帆.校外生产实习的管理与教学实践[J].中国教育技术装备, 2012 (30) :125-128.

[4]罗伟文, 曹坚.高校机械工程本科专业生产实习存在困难及对策[J].高教论坛, 2009 (10) :88-89.

机械生产实习小结 篇3

关键词：生产实习；机械教学；结合模式

TU60

文献标识码：A

工程教育认证是国际通行的工程教育质量保证制度，认证标准要求学生必须达到具有工程实践等专业知识与能力，因而在课程体系建设上应面向工程实际，培养学生主动学习和团队合作能力，提高工程意识和设计技能，设置完善的实践教学体系，为学生提供参与工程实践的机会，着力培养学生的综合实践能力和创新精神。课堂教学和生产实习是培养机械类学生工程实践能力的两个重要环节。通过课堂教学和生产实习可以深化所学知识，提高学生的实践能力，增强学生的事业心和责任感，是全面提高学生工程素质的必要环节。

一、现阶段工程机械教学存在的误区

虽然在以往的工程机械教学中也有安排生产实习环节，但从学时数方面考虑，实习环节还不是十分成熟，学生很难真正掌握生活生产中的实际操作技巧，且教学方式是安排两批教学分别指导学生生产实习和课堂教学，两者之间没有任何交集。显然，这将课堂教学环节与生产实习环节硬生生地分割开来，两者之间严重脱节。基本上所有学生在之前的生活学生中从来没有接触过工程机械这门学科，学生的自学能力及实际动手操作能力也非常有限，但是总结概括和触类旁通的能力需要建立在学生熟练掌握专业知识基础之上，且教师人数相对较少，不可能对学生进行一对一的指导操作，这样就使得学生在工厂不能够学到工程机械的专业知识，缺乏形象化实践操作的指引，学生在以后的学习过程中也会感到问题复杂抽象，无从下手，而老师就必须从最为基本的机械构造和理论知识讲起，这样恶性循环既浪费了生产实习的机会，也浪费了宝贵的教学时间。实践教学是培养应用型人才的重要手段之一，在地方院校转型的形势下，我们要更新理念，构建教学新模式，“产教”结合，制定规章制度，积极推动实践教学的发展，培养理论联系实际的专业型应用型人才。

二、工程机械课堂教学与生产实习的有机结合

1.毕业设计与生产实习相结合模式

按企业生产、管理形式建立校内生产实习基地，依托校内生产实习基地将毕业设计与生产实习相结合，并采用多种模式的实习模式，以及建设由具有工程职业经历、工程经验丰富的骨干教师，企业生产一线的技术人员和青年教师构成的校企联合实践指导教师队伍等改革措施在实践教学中取得了良好的教学效果。毕业设计与生产实习相结合的实践教学模式增加了学生的职业经历，为学生提供与企业生产实际相类似的工程设计与制造以及创新实践的技术环境，学生的动手能力、工程实践意识、科技创新思维、沟通协调能力等综合素质得到全面提升。在我校本科教学水平评估工作中，毕业设计论文质量得到专家的好评，对机械类专业本科毕业设计（论文）的选题的工程实践性、内容的创新性、撰写的规范性均给予高度评价。校企结合的企业实际氛围、工程实践经验丰富的教师指导队伍，使培养的毕业生具有较强的动手和实践能力以及扎实的理论基礎和专业知识。

2.课堂教学与实地参观紧密结合

实践教学是大学培养学生实践能力和综合素质的重要环节，也是使理论联系实际的关键环节，生产实习作为实践教学的重要组成部分，在培养学生实践、创新能力方面起到了至关重要的作用。由于机械专业课程实践性强，有些施工工艺和施工过程很难单纯用语言来描述，因此，在课堂上教师主要讲授理论性、系统性的知识，对于那些实践性强的教学内容，教师可根据教学进度，联系一些适当的建筑工地，组织学生现场教学。学生通过实地观察，不仅增加了感性认识，而且还把理论和实际有机地结合在一起，充分调动了学生学习的积极性。

3.加强实习管理深化实习效果

在实习过程中，要求车间师傅详细介绍工艺流程及典型设备，要求学生绘制详细的工艺流程图，介绍典型设备的结构及原理，详细了解管道的用途及布置。组织分组讨论，将课堂上遇到的问题在实际的生产实践中解决，将生产现场中遇到的问题结合所学理论知识来解决，并请车间师傅参与各个小组的讨论过程，评价讨论结果。此外，建立一个较为客观、公正的考核指标体系将成为今后生产实习教学工作的重点，在建立生产实习考核指标体系时，既要考核所有学生的共性考核指标（生产实习技术报告、生产实习日记、实习纪律表），又要根据各实习队伍实习计划的差异制定各自的个性化评定指标进行综合评判。

4.严格把关毕业设计提高其质量

毕业设计是机械类实践教学中的重要与不可缺少的组成部分，是培养学生综合运用学科理论、学科知识和操作技能分析问题和解决实际问题的重要环节，是一次学习和总结的工程训练。毕业设计对应用型人才培养所起的价值是非常之重的。但是近年来毕业设计质量出现走下坡路的现象，针对毕业设计中所出现的问题，应该注意两个方面的教学：一是培养学生创新能力和工程意识，毕业设计时结合工程实际进行，让学生认识到工作的意义；二是严格执行教学质量管理，学校的教学质量管理需要以全人员、全部过程、全方面质量管理作保障。结合机械工程专业的实际情况，对毕业设计的五个阶段即选题阶段、预答辩阶段、评审与答辩阶段、总结评优阶段都进行质量监督，从而提高毕业设计的质量。

5.更新思想观念，注重实践教学

培养高素质的应用型人才，理论是基础，能力是核心，实践是关键。一直以来，实践教学是我国高校的薄弱环节，这与我们一些教师及管理人员多年形成的惯性思维密不可分，一直将实践教学作为理论教学的辅助教学，重视在校实验并且追求实验设备的“傻瓜式”，忽视了学生的动手能力，并且实习模式固定、僵化，不能因材施教，以人为本。对此，我们必须深刻的认识到，首先，一个人理论知识的多寡并不能决定他对社会贡献的大小，决定这一切的是他将理论知识转化为实践的能力，一个人有再多的知识，如果不能将其实践，转化为生产力，那么，他的知识将会失去它原有的价值，因此，对于知识来说，实践至关重要；其次，人与人是有差异性的，这种差异是客观存在的，而这种差异往往会隐藏着个人的优势，如果不能以人为本，因材施教，往往会埋没人才。所以，我们要以全新的教学理念来指导我们的教学工作，打破实践教学作为辅助教学的定式思维。

6.发展学校和企业的合作联系

校企合作是培养实践应用型人才的有利措施，所以要深入企业，把握每一个合作的机会，建立合作体系，实现与企业良性对话。学生在这个过程中会不断提升工程素质和理论联系实际的解决问题能力，知识与社会接轨不再是单纯的课本课堂知识，解决企业的实际生产方面的问题就是学生知识的实践应用，在还没有毕业的时候就走上了实用的道路，让学生知道机械这个行业毕业后的走向实际是什么。

三、结束语

经过上文的叙述得知，在当前的教育背景下，将课堂教学与生存实习进行有机结合，实现教育和实践的一体化发展是符合当前的时代发展的，其可以加强学生日后的实习效果，巩固课堂知识。使得具体的现场操作和枯燥的课本知识进行了完美的融合，加深了记忆力的同时也提升了实习的效率。因此，在机械教学的过程这，将课堂教学和生产实习环节进行一体化的结合，使其维持紧凑，可以在日常教学和实习的过程中得到事半功倍的效果。

参考文献：

[1]黄振仁，魏新利.过程装备成套技术[M].北京：化学工业出版社，2008.

[2]张勇，汪万强，黄琳.化工专业生产实习教学改革探讨[J].山东化工，2016，45（7）：111-112，114.

[3]鲁彦，陈桂娥，毛海舫.化学工程与工艺专业在基于“卓越工程师”工程能力培养过程中的教学改革探索[J].山东化工，2016，45（8）：129-130，133.

[4]张桥，张敏坚.加强大学生职业生涯教育提高大学生就业能力[J].南京医科大学学报（社会科学版），2010，41（4）：320-323.

机械生产实习小结 篇4

又一次的学期实习开始了，从学校坐火车到达了这个据称全国首屈一指的无烟煤基地，下了火车后，该集团某下属生产矿井也就是我们将要实习的公司，派车把我们三个专业连同带队老师近一百个人接往住处，这是一个空置的党校大院，上下两层，每层十多间单舍，女生住二层，男生住一层，每间六个人。

很快同学们提着行李各自找铺位安顿下来。草草吃过晚饭疲惫感袭来，大家伙很快睡去了，等待明天去矿上开始正式实习，一夜无事。

第二天一早刚刚六点多一点，水房和过道里便热闹起来也许是第一天的兴奋感和新奇感，同学们洗漱声，笑骂声混成一片，也有的性子慢还裹着被头不愿起床。大约半个小时后大家齐聚在食堂吃了简便的早餐，然后浩浩荡荡的朝公交车站走去，由于所在的实习地点离我们住处较远，所以公司早晚派车接送，中午饭在矿上吃。

到了矿上，该矿人力资源处接待了我们，把同学们领往二层的报告厅，上午两个小时，机电处副总给我们讲解了该矿先进的机电设备和变频技术在机电设备上的应用。这位副总长的清瘦，装扮朴素，据他讲15年的机电工作经验使他受益颇多。中午矿上四菜一汤，搪瓷盆盛饭很实惠，大伙吃的津津有味。下午两个小时，是一个我们的校友，很年轻，算是青年才俊，给我们讲解了该矿的巷道布置，掘进方式等。

第二天分别是该矿通风处副总和生产副总讲报告，同学们认真做了记录。

第三天安排我们下井，在立副井澡堂换过全棉的服装，装备了头灯和自救器后我们坐罐笼下到268米深的井底车场，双轨大巷，砌碹支护，听从领队口令所有同学站两排依次沿水沟盖板侧前进，到了一个交岔点，我们坐上了人车驶往井下实训基地。在这里我们看到了不同地质时期的煤岩演变，为监控瓦斯突出量所安装的各类探头设备，先进的综采，综放液压支架，看到了真正的刮板机，转载机，掘进机，割煤机；各类支护方式和支护材料应用在不同的围岩条件下，从最早的木棚支架到摩擦支柱再到现在的单体液压支柱，有锚网支护，锚索支护，U型钢支护等等，各种不同规格形制的锚杆，托盘。带队老师一路为我们讲解着采掘接替关系，各个设备的操作和注意事项，同学们摸索着，讨论着。最为关键的是看到由于不按规程操作而致失去生命，残缺肢体的宣传画报，血的教训为后人敲响警钟，安全生产高于天！

机械生产实习总结 篇5

这个暑假，经朋友的推荐，我有幸来到一个加工车间实习，让我对机械行业有了更深的认识。

这个车间位于西京公司那边，离家也近，老板也算熟人，到也方便，我很满意。但工作终究是工作，不可儿戏。

来到车间，空中弥漫着金属的气味，师傅们专注着自己手里的活，我想，哈哈，今天起，我也是一名为社会主义建设而奋斗的车间工人了。车间虽然不大，却也设备俱全。最另我惊异的是，三架传说中的数控机床赫然在目。无疑，我联想到了当初开学参观交大曲江实验室里的数控机床了，当初最多拍拍照，可远观而不可亵玩焉。呵呵，莫非，我有机会一展身手…

不过，凡事不能一蹴而就，要扎扎实实从基本功练起。安全生产，规范操作是第一课，否则活没干好还捅乱子，铁家伙可不是闹着玩的。比如，操作钻床不能戴手套，否则手很容易一不小心绞进去;加工工件时一定要把工件在虎钳上夹紧，否则工件松动，车刀就会迸断，工件必然不成型。机床上有很多地方是手的禁区，钻头车刀不用说，凡是转的东西都得小心为妙。像小钻床上的传送带都要加盖，呵呵，我这头发长点的危险系数自然比较高了。

好了，生产知识是时时刻刻都要学习的，向前辈请教是不能少的，礼貌的向几位师傅问好后，老板说，你先跟小吴带一下吧，年轻人好沟通，先去下毛刺什么的。

小吴长我几岁，性格也很随和，我们很快聊了起来，他以前是学计算机的，也是经熟人介绍来做机加工的，看来大学出来专业不对口大有人在，多掌握一门技巧多一门活路。我向他请教了去毛刺的技巧，就是用打磨锋利过的钢条把加工后的工件在退刀时留下毛刺挂掉。活虽简单，却也需要细心与耐心。初做几个工件时，我仔仔细细的刮了个遍，然后请教他看是否合格。他微笑的点点头，我也自信满满的去做剩下的活了。

初来乍到的人难免觉得自我有些多余，可我掌握一门小技能时，存在感立马提升了。第一天下午就在我好奇新鲜的工作和跟小吴随和的聊天声中结束了。老板关心我回家的问题，便借了我辆自行车，哈哈，也算是公司给配车了。骑着单车，微笑里，告别夕阳。

既然是上班了，就要按规矩来，暑假里起这么早还真不习惯，但好的习惯必须从现在养成。凭着我敏锐的方向感，终于找到了车间。今天是一个年长的师傅，技巧很熟练，到也不多话，只是工作时远远的听着陕广新闻。因为车间这种地方是三班倒，人歇机器不歇，小吴这周是晚班。看来我这实习的一周要在严谨的气氛下度过了。

作为大学生，不可能就光干去毛刺，也太没追求了。于是，我主动要求能否操作数控机床，毕竟我也是观察了好久的。师傅看我到也机灵，便指导我操作。我内心窃喜，真是无愧于咱的专业加了个自动化三个字。其实数控机床的手工操作根本不如我想的那样复杂，仅仅是拉开柜子，把工件上好，再把柜子拉上，按一个开始键就好了，然后你的工作就是等，这个时间可以用来去上一件工件的毛刺。事实上，数控机床的玄奥之处在于它程序的设计和机器的调试，做好了这些，流水线般的生产不成问题。而我们将来担当的应该就是这样的角色吧。

对外来说，做这件事最大的挑战在于它是个力气活，必须把那个尼龙工件在座上拧的很紧，我费了很大力气却还是不很合格，师傅一检查，还能在上紧一点。几次下来，手掌磨出了印子，变得通红，师傅便让我戴上手套拧。起初我对他强调一定要把工件拧紧并不非常在意，可事实告诉我，我错了。一次轻率的操作使得数控机床在切屑时蹦断了刀，师傅检查后告诉我说，是工件没有拧紧的缘故，只好换刀，工件也报废了。虽然没有严厉的批评，但我脸上却是火辣辣的，充满了愧疚，事实往往会比语言更发人深省。自此以后，我忍住疼痛，更加努力的拧，发现左手更给力，几次下来，师傅检查后颇为满意，便放心交给我去做了。看着一箩筐待加工的工件，我突然有了种使命感。

年轻的心热情来的快，去的也快，就这么干了两天以后，工件数似乎并没有减少许多，我有些浮躁不堪了。想逃离这个充满噪声，油污，刺鼻的金属混杂着冷却液的气味，无聊的重复同一个动作的机加工世界。为什么我们要呆在这些冰冷的机床的身边而不是舒适的办公室里，我甚至萌生了转专业的念头。

晚上回到家，爸爸看出了我的疲惫与无奈。大人们终究是过来人，爸爸讲诉了他身边的老总们都是怎样从一个默默无闻的底层劳动者专注于自己的行业一干就是几十年，并如同滚雪球一般把事业做大做好的。我释然了，前辈们的韧劲是我们90后们急需继承下来的宝藏。实干精神也正是我们当代大学生所要在步入社会之前就应培养的。

既来之，则安之，稳定了精神，接下来的几天我又主动要求，接受了新的机床操作技能。呵呵，确实比书本上的死知识容易接受多了。

有一件事不得不提，那又是另人警醒的一课，不仅是给我上的也是给所有我们这个行业所有人上的。那一天早上，我如同昨天下午一样，在做金属切削的活，依然是自动化的。当我一件一件的做，满心欢喜的倒数时，却发现和昨天做的不是很对劲，我是从园铜件的反光线看出的，我立马警醒，尺寸貌似不对。正好这时老板也刚来，我就问他是怎么回事，他一测，坏了，尺寸短了，我略显震惊之时又测了其它的工件，也是短的，额，我心里一磴，完了。再一测晚班别人做的相同的工件，额，我无语了，竟然也是短的。好吧，我昨天下午做的呢?是合格的。好吧，我瞬间明白了。我跟着一个错误的脚步埋头迈出自以为正确的步子所走下错误的路。

粗略一算，近三四百的铜工件报废了，别无它策，我之前的工作等于零，甚至是负数，其他为之付出过汗水的工人也是。我在想，如果当初我能早测一下，如果有人不动那台机床，如果……

错虽然不全在我，但却引发我许多思考，中午确实没吃好饭。我突然从这表面现象敏感的想到了管理方面的问题。

以人为本，安全生产，规范操作，科学管理，有效评估，效率优先。

这是我这几天所总结的，虽然比较套话，但要真正做到，却又何谈容易。工件出错的问题确实是管理方面的落后造成的，没有规范的操作，及时的检查与评估，只会让错误横行，带来更大的损失。不仅是机械，很多行业，无论是那一环节出了问题，都会带来不可估量的损失。我又想到了德国的机械行业为什么会如此发达，与日耳曼民族的严谨性是分不开的。

好了，我现在还不是主修管理专业的，等我学了MBA再做更深的分析。经验和教训让我在后来的日子做事更加严谨。老板和师傅们待我不薄，也并没有过多指责我什么，任然对我谆谆教导并给予厚望。

明天要报道了，最后一天下午，我坚持把一篓筐的工件做完，并打扫完车间的铜屑。一位女师傅表扬我道，小伙子很踏实嚒，额，我笑了，还第一次有人说我踏实。

出我意料的是，在我走时，老板还给了我实习的工资，我却之不恭，收下了，这是对我的认可。付出的劳动得到了认可和收获是很幸福的事情，当然，我得到的收获远远大于这工资，实习虽然只有短短的一周，但这种亲身体会是无法替代的。毕竟是熟人，我也到超市买了些礼品，回赠过去及时的表示了感谢，呵呵，这是做人做事的一部分，人情往来是少不了的。我还记得，在刚来交大时，新生动员大会上院长就告诉我们，做为中国人，做人做事就讲究一个字，情。

机械生产实习报告 篇6

生产实习报告

专 业：机械工程及自动化姓 名：学 号：

南理工泰科院机械工程学院 2012年1月22 日

转眼间就到大四了，这也是我们最后一次的金工实习了所以这次我格外的珍惜。在机械厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是

金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。

开始的几天通过看y4-73-11no 20f的图纸（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径XXmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟），对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b（似乎08级的课程是a），所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”

对《通风机选型实用手册》（孙研主编）的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解（说是手册，实际厚度达到了1129页）。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。

我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓机械厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实践的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算

是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。

而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。

而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实践中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西（后来也会跟着做平衡），大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号（比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱）和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前，一直以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而其他的细节，比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。

机械生产实习小结 篇7

毕业设计和生产实习培养是机械类学生工程实践能力的两个重要环节。通过毕业设计和生产实习可以深化所学知识,提高学生的实践能力,增强学生的事业心和责任感,是全面提高学生工程素质的必要环节。

一、传统毕业设计与生产实习实践教学存在的问题

1. 传统毕业设计教学存在的问题。

机械类工科的毕业设计存在的主要问题是闭门造车多,结合科研、生产实际的课题少;纸面设计多,实际动手制作少;毕业设计与工程实践联系不紧密等。为了提高毕业设计质量,提高学生的工程实践能力和实际动手能力,将毕业设计与生产实习相结合是一条有效的途径。

2. 传统生产实习教学存在的问题。

生产实习需要依托校外的企业等生产部门,在实践中遇到许多问题,具体表现:

(1)现有实习基地不能适应实践教学的要求

(2)实习时间较短、经费不足

(3)指导教师实践能力欠缺

二、改革思路

根据目前生产实习及毕业设计实践教学中存在的问题,提出下列改革措施:

1. 建立校内校企联合生产实习基地,依托校内生产实习基地将毕业设计与生产实习相结合;

2. 探索多种模式的实习模式;

3. 建设校内校企联合实践教师指导队伍,组成的多层次、跨专业、校企联合生产实习和毕业设计教师指导团队;

4. 进行仿真实习,在虚拟平台上加强学生的动手能力训练;

5. 按企业形式建立校内生产实习基地的管理制度。

三、毕业设计与生产实习相结合的实践教学模式

1. 依托校内生产实习基地将毕业设计与生产实习相结合。

利用机械工程学院的机械制造实验室及学校工程实践中心的现有机床和设备,按照现代企业的生产组织形式,建立校内校企联合生产实习基地,将企业的先进管理经验、先进的技术与设备与学校现有资源相结合,为毕业设计和生产实习的学生提供与企业生产实际相同的环境与氛围,使学生感同身受,增加学生的职业经历,为学生提供工程设计与制造以及创新实践的技术环境,使学生掌握机电设备操作技能与规范,培养学生的动手能力,工程实践能力,和团队协作能力。

依托校内生产实习基地,针对机电类生产实习的学生,结合优秀毕业设计项目开发出具有设计性、综合性、创新性特点实习项目,使学生熟悉企业的生产流程、零件的工艺流程、工具、刀具等生产资料管理流程,了解到产品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理,有利于学生了解企业的生产组织形式、管理形式,今后的工作环境和氛围,培养学生工程意识、实践能力和创新精神。

在毕业设计选题上,教师深入实践,了解企业需求,与企业相关人员共同商定设计题目,在专业生产实习前将毕业设计的题目下发给学生,让学生带着问题进行生产实习,使学生从被动学习状态向主动学习状态发展。校内生产实习基地的设计部门中,由进行毕业设计的大四学生组成不同的设计团队,成员可来自多个学科/专业,由毕业设计教师指导团队共同指导,围绕某一设计项目(如数控车床、机械人)模拟企业项目运作模式进行可行性研究、市场需求分析、确定任务要求、机器性能分析、总体方案设计、技术设计。

2. 探索多种模式的实习模式。

少部分学生在选择实习单位的过程中,具有一定的盲目性,其毕业设计题目与学校、生产企业联系甚微。针对此种状况,笔者建议学生以小组形式结合,并与导师进行自主联系,结合导师建议有目的性寻找合适的实习单位。在分散式生产实习的同时,学生可参加导师的课题、科技大赛作品制作等校内实习;学校也可引导学生参加社会实践活动,丰富实习模式。

3. 建设校内校企联合实践教师指导队伍。

针对现有的青年实践教师的从校门到校门的学习经历、缺乏工程职业经历和工程实践经验等问题,引进企业生产一线的技术人才,组成由具有工程职业经历、工程经验丰富的骨干教师,企业生产一线的技术人员和青年教师构成的校企联合实践指导教师队伍,指导毕业设计和生产实习。同时加入与课题联系的其他专业的指导教师,组成校企联合、跨专业、多层次的生产实习和毕业设计教师指导团队,使青年教师在与工程经验丰富的骨干教师,企业生产一线的技术人员共同指导毕业设计和生产实习的过程中,快速积累工程实际经验,加快青年教师由学术型讲师到实践型工程师的快速转变。快速培养一支“双师型”的青年指导教师队伍,促进毕业设计和生产实习教学质量不断提高。

4. 建立校内虚拟辅助生产实习平台。

有限的校外企业生产实习无法满足学生的实习需求,仿真实习作为近几年来国内流行的一种实习方式,弥补了生产企业实习的不足。仿真实习是在学校内部建立可视化的虚拟辅助平台,学生在仿真机上对机械零件加工过程反复操作,对关键工艺参数反复摸索,真正了解到生产企业产品、设备、车间等等的基本情况。通过在虚拟平台上不断模拟实习,让学生懂得自己的薄弱环节,对关键工艺参数重点掌握,从而在真正的生产实习中不再迷茫,有的放矢,大大提高企业生产实习的质量。

5. 按企业形式建立校内生产实习基地的管理制度。

在校内生产实习基地建立企业形式的管理制度,如机器设备的操作规范、保养维修、工具和量卡具保管、出借等各种规章制度。人员出勤、迟到早退等考核制度。建立包括零件材料成本,工具成本机器的加工成本、机器的折旧、人员的成本等成本核算制度。同时根据进行实践教学课程的教学内容、教学方法改革以适应实际情况,建立相应的教学运行保障机制以及与改革相适应的毕业设计、生产实习、课程设计等成绩评价体系。

四、毕业设计与生产实习相结合实践教学改革效果

按企业生产、管理形式建立校内生产实习基地,依托校内生产实习基地将毕业设计与生产实习相结合,并采用多种模式的实习模式,以及建设由具有工程职业经历、工程经验丰富的骨干教师,企业生产一线的技术人员和青年教师构成的校企联合实践指导教师队伍等改革措施在实践教学中取得了良好的教学效果。毕业设计与生产实习相结合的实践教学模式增加了学生的职业经历,为学生提供与企业生产实际相类似的工程设计与制造以及创新实践的技术环境,学生的动手能力、工程实践意识、科技创新思维、沟通协调能力等综合素质得到全面提升。在我校本科教学水平评估工作中,毕业设计论文质量得到专家的好评,对机械类专业本科毕业设计(论文)的选题的工程实践性、内容的创新性、撰写的规范性均给予高度评价。

校企结合的企业实际氛围、工程实践经验丰富的教师指导队伍,使培养的毕业生具有较强的动手和实践能力以及扎实的理论基础和专业知识,因此毕业生受到沈阳机床、沈阳鼓风机集团、沈阳远大集团、沈阳三一重工、北方重工等国家大型企业单位的青睐,就业率高、能力强。

五、结束语

通过将企业的生产组织形式和先进的管理制度与学校的实践中心和机械制造实验室的机床、设备相结合,建立校内校企结合实践教学基地,使学生在生产实习和毕业设计过程中接触和解决实际工程问题,从而提高学生的实践能力。企业生产一线技术人员与青年教师相结合,使青年教师快速积累工程实际经验,培养“双师型”实践教师队伍,符合工程教育认证的要求,是综合实践教学模式的发展方向。

参考文献

[1]陈以一,王雁.对工程教育改革中关键问题的探索与思考[J].中国高等教育,2010,(9):14-16,29.

[2]郭钟宁,骆少明,张湘伟.机械类专业实践教学体系构建与实施[J].实验技术与管理,2009,29(6):15-22.

[3]王永生.高水平特色大学卓越工程人才培养模式的研究与实践[J].中国高等教育,2011,(6):15-18.

[4]Stocking.P.J.The teaching of aerospace vehicle design at cranfield university with particular reference to the group design project,Proc.IMech E Vol.221 Part G:Aerospace Engineering,2007:225-234.

[5]余龙江,李为,鲁明波.新形势下本科生生产实习模式的改革探索[J].高教论坛,2008,(10):21-24.

机械生产实习报告 篇8

实习目的

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

单位简介

××市××机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于××市××××工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。

实习过程

1)安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;

2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。

4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

5)质保，销售和售后处理

最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。

对机械制造的体会

历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

对本次实习的体会

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

我们的教育应该社会实践得结合起来，采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂，暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来，才能更完全的掌握。

“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。这次实践更让我肯定了做事先做人的道理，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

机械生产实习报告范文

一、实习的目的及意义

1、实习目的

本次生产实习是大四专业课学习的一个xx要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的xx要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的`一个xx要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

本次实习我们主要去三家企业，中国xx汽集团、xxxx机床集团和xxxx精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。

2、实习单位简介

中国xx汽集团简介：

中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省xx市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆xx型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔xx型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国xx型汽车产销量最大的企业而闻名。

中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。

技术创新和专利技术成果不断涌现。中国xx汽集团在产品开发创新上下功夫，提高产品的科技含量、创新水平和竞争能力，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界xx卡先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，开发出飞龙系列，成功开发出了斯太尔王系列、成功开发出黄河王子系列、成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品，成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及xx卡盘式制动器等xx要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破，现拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的xx型汽车生产企业。特别是howo-7系列车的开发成功，在国内外xx卡行业产生了巨大的影响，被业内人士誉为“xx卡领袖”，拉开了与主要竞争对手的距离，巩固了中国xx汽集团技术领先优势和市场地位。中国xx汽集团已达到三个全国第一：牵引车全国销量第一，300马力以上大功率发动机全国销量第一，装备10升以上发动机的xx型汽车全国销量第一。

xx第xx机床厂简介：

xxxx机床集团有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、xx型金属切削机床制造企业，世界最大的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。

集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司：

拥有国家级技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台(套)，具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内唯一具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。

通过了挪威船级社(dnv)iso9001质量体系认证，20通过了2000版iso9001质量体系认证。

产品与服务范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户提供售前、售后服务;机床设备维修改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。

-自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格最全的企业。

大、xx型机械压力机的国内市场占有率达70%以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产线和上千台xx型机械压力机，被誉为“中国汽车工业的装备部”。以来，为世界xx名汽车公司提供十余条冲压生产线，并于20开始向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的xx型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。

二、xx精工简介：

始建于20，是由xxxx建筑集团出资创的民营股份制企业，座落于美丽的x城xx西部经济开发区，占地面积8万平方米，建筑面积15000平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各种机械零部件的订单生产业务，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一集的高新技术企业。

公司现有员工160余人，中、高级专业技术50余人，技术力量雄厚、生产能力强，设备均为新购设备，设备投资共2000余万元，设备有进口高精度、xx切削、大工作台面cnc加工中心6台，cmm三坐标测量仪1台，大型数控车床(sk50p/hk63)10台，及大批车床、铣床、磨床、钻床、等设备，并建有高标准的理化计量室，于205月通过iso9001：2000质量管理体系认证。