机械设计制造及其自动化生产实习报告

2024-07-06

机械设计制造及其自动化生产实习报告（精选11篇）

机械设计制造及其自动化生产实习报告篇1

毕业设计（论文）实习报告

设计（论文）题目：系别：专业：姓名：指导教师：辅导教师：

2017

年

月15

日

一、实习时间

2017年3月1号至2017年3月10号

二、实习单位和部门

唐山爱信齿轮有限责任公司

三、实习目的

对通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习要达到以下几点：

1.通过下厂参观实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

通过实习巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

四、实习内容

1.唐山爱信齿轮有限责任公司简介

唐山唐山爱信齿轮有限责任公司前身为1958年成立的唐山机床厂，隶属于国家第一机械部，生产组合机床。1964年1月工厂更名为唐山齿轮厂，产品领域拓展至汽车用齿轮零部件。1982年公司自助研发出4档全同步器变速器，填补了国内空白，公司产品转型至轻微型汽车手动变速器总成。1996年7月唐山齿轮厂与日本爱信精机等3家日资公司合资成立唐山爱信齿轮有限责任公司,公司总投资额10亿元，注册资金6.3亿元。员工2000余人。2007年销售额7.3亿元。投资方爱信精机、爱信AI、丰田通商隶属丰田集团，是世界一流的汽车零部件制造企业。现致力于开发、制造和销售各种汽车手动变速器，为天津一汽丰田、四川丰田、沈阳华晨金杯、长城汽车、东南汽车、北京奔驰、郑州日产、福田汽车、东风柳汽、长丰汽车、北京汽车等几十家著名汽车公司提供性能卓越品质可靠的手动变速器产品。

爱信实行的管理运作模式为典型的丰田管理运作模式，也就是精益生产（TPS）的管理方式，它的经营思路是企业目的是通过提供产品，实现与社会的和谐发展，包括：提高整体社会的生活水平，实现企业在地域的活性化，使员工的生活得以保障。为实现上述目的，就要先提高企业的利润，实现企业的可持续发展。它关于市场的界定是市场是买卖双方的市场，利润等于卖价减去成本，也就是说由于卖价由顾客决定，所以要提高利润，在不能无限提高卖价的前提下就要降低自己的成本，即减少不必要的浪费。这里将作业分为不必要的作业、不创造附加值的作业和正味作业（纯作业）以区分哪些是浪费。也就是说在这个前提的指导下精益生产要求达到准时化（JIT），平准化，自动化（自主化），使生产一体化，保证生产线的自动化，甚至在出现故障时从提示、排除到解决等过程均达到自主的要求，也就是在强调人的主观能动性的同时使机械的主动化程度更高，实现多品种小批量同时低成本的混线生产公司具备变速器产品独立开发能力，系日本爱信精机集团海外工厂中唯一保留产品开发职能的公司，并依托日本爱信技术平台，以客户需求为导向，以丰田品质为开发目标，按丰田标准进行评价。产品设计及工艺、工装设计采用CAD／CAE系统，配置了相应数量的CAD／CAE软件系统，整个开发设计形成网络系统。公司贯彻丰田生产方式，实施准时化生产。竭诚为客户提供满意的产品和服务。

2.工厂里实习内容

在爱信我们参观的是它的变速器生产车间，里面一共有机加工生产线三条，壳体生产线一条，磨工生产线一条，组装生产线一条。整个变速器的生产流程如下：锻造毛坯，机加工，热处理，磨削加工，精加工，组装。在这里所采用的设备基本上都是日本福田加工中心，这种设备出了无法向下一个生产单元进行运送外几乎可以达到全自动化，所以在壳体的生产加工过程中我们可以看到工人基本上只起到三条机加工生产线壳体生产线装配生产线了搬运的作用，其他的加工几乎都是有机械设备来完成的。在生产车间内，所有的零件生产完毕几乎都会被送到零件库或者下一道工序，所以现场整洁有序，几乎看不到零部件的堆积。

在爱信我们还了解了齿轮的一般加工工艺齿轮的加工工艺：

锻造——正火——粗车各部留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理齿面淬火——磨齿——绗齿——检验——入库。同时通过参观对加工齿轮所用的机床也有了进一步了解其中最为典型的有铣床和滚齿机。

（1）铣床

铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的。通常铣刀旋转运动为主运动，工件、铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。我厂现有的铣床有立式铣床、卧式花键铣床等，主要用于铣键槽和花键。铣削工艺有顺铣和逆铣，其中考虑的因素有①操作时机台的稳定性，加工范围；②加工精度的要求；③材料材质；④坯料（厚度）表面状况。在实习期间师傅向我介绍了铣床加工的工艺和流程，接着在师傅的指导下进行了铣床的熟悉并完成了以下练习：

a.掌握各型号铣床手动手柄功用（包括：旋向和工作台的移动方向刻度盘的读值。）

b.匀速转动手柄（40~60mm/min）。

c.完成零件铣刀的加工（主要用到铣平面、铣斜面、铣曲面）

（2）滚齿机

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。普通滚齿机的加工精度为7～6(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。我厂用到的滚齿机基本上是立式的，其加工示意图如下：

图 1滚齿机加工示意图

五、实习体会和总结

没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到理论与实际的差异，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。真所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。我深深地感觉到自己的知识的肤浅与匮乏，机械还真是看似简单实则繁琐的专业，需要我们的经验去积累体会。机械注重实践性，机械需要理论作为他的基础，在此基础上通过实践来完成的，一定要理论联系实际，紧密的和实际相结合。平衡好课堂与实践的关系，以基础理论为基础，通过实践得以发展与深化。

在此，希望学校多与企业联合，搞一些在职人员的岗位培训，在暑假和寒假期间，有资格的学生可以直接去企业短期工作，这样做既解决了学生在假期找工作的困难，同时企业也能选拔出一些人才，学生毕业后直接正式工作。在此感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！

不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

“千里之行，始于足下”，这近两周短暂而又充实的实践，对我走向社会起到了一个非常重要作用，对不久将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

评语：

机械设计制造及其自动化生产实习报告篇2

生产实习是机械制造及其自动化专业教学过程中的重要环节,也是培养高素质应用型人才的重要实践平台,为了改善实习效果,提高实习教学质量和实践教学水平,笔者分析了生产实习现状以及存在的问题,提出了评价生产实习成绩考核的指标体系,根据模糊理论,建立了生产实习成绩模糊综合评价模型。

1 机械制造及其自动化专业生产实习现状及存在的问题

1.1 确定实习地点困难

随着改革开放的深入,企业已完全走向市场,以生产效益为重,并逐渐强调技术保密和生产安全,导致企业对本科生进入企业实习的态度由先前的积极变为应付进而转为消极。之前的实习大多是任课教师通过合作企业或行业内的朋友提供帮助,随机进行联系,这种做法没有规律性,也无法形成长效机制,既浪费了教师的大量时间和精力,效果也不甚理想。

1.2 生产实习形式化实习效果不理想

目前的生产实习由于时间、经费及安全因素所限,大多只是组织参观学习或邀请工程师进行报告讲解,学生很难进行实际现场操作,得不到独立的动手实践机会。

此外,现代化的机械制造企业已实现集成化、自动化、连续化,进行现场操作具有很大的危险性,学生在未接受充分的岗前培训及安全教育的情况下,极有可能在突发情况下错误操作,这就有可能导致巨大的经济损失甚至人员伤亡现象。因此,学生在实习过程中只能被动地看和听,无法进行动手操作,这将大大降低学生的主动性和创造性。实习过程也往往流于走马观花式的参观。

1.3 师资力量缺乏

学生是生产实习教学的主体,而实习指导教师则是实习教学实践的主导。目前高校的生产实习实践教学大多由机械类专业课教师兼带,而这些教师大多数是直接由学校毕业即从事相关的教学工作,没有在企业工作的经验,虽然大多数教师具有硕士或博士研究生等较高学历,但由于缺乏实际工程项目经验,在实践教学时难免会出现捉襟见肘的现象。此外,指导教师所带的学生较多,一般是20~30名不等,带队教师不仅需要将精力放在教学环节,还需要时刻注意学生的纪律与安全问题,难免会导致精力分散,影响学生的实习质量。

1.4 成绩评价体系不够科学

各个学校对实习成绩的评定方法各异,但以教师主观评分确定成绩的情况比较普遍。目前大多数高校是将学生的实习日记及实习报告作为生产实习成绩评定的主要依据,而没有注重学生在整个生产实习实践过程中的各方面表现,这就造成其成绩评定的片面性。

2 生产实习成绩的评价体系

生产实习实践是一个复杂的教学环节,存在着多方面的影响因素,而实习成绩却是一个具体的评价,这两者之间存在着明显的矛盾,这就需要建立相对科学全面的评价体系。

2.1 实习评价指标

建立科学合理的量化生产实习成绩评价体系是公平、公正评定实习成绩的依据。科学合理全面的评价体系也能够调动学生的实习积极性。而要建立科学合理的量化生产实习成绩评价体系必须要先明确体系应涵盖的内容及相应的评价指标。笔者根据多年的生产实习指导经验,并参考其他高校的教学经验,总结了生产实习的评价指标,如表1所示。

生产实习的评价指标分为两级,其中一级指标包括4个,分别为实习态度、实习日记、实习报告及实习答辩,每个一级指标又由若干个二级指标组成。实习态度主要考查学生的出勤及遵守纪律情况。实习日记主要考查学生实习过程中对实习内容的理解及掌握情况,同时考察学生当天的实习态度及实习体会。实习报告反映学生在整个生产实习过程中的实践历程,是学生对生产实习进行全面系统的总结,提高学生逻辑思维能力和解决问题的能力,培养学生撰写科技论文和工作总结的能力。实习答辩可以培养学生的语言表达能力,同时通过提问可以对实习中遇到的问题进行深化,反映学生对生产实习的总体掌握情况及思考。

2.2 生产实习成绩的模糊评价模型

生产实习实践是一个复杂的教学环节,存在着多方面的影响因素,而实习成绩却是一个具体的评价,这两者之间存在着明显的矛盾,笔者引入模糊理论,建立生产实习成绩模糊综合评价模型,以期能够更加科学合理地评价学生生产实习成绩。评价流程图如图1所示。

用模糊语言{及格,不及格}表征学生的实习态度评分,用{优,良,及格,不及格}表征学生的实习日记成绩,用{优,良,及格,不及格}表征学生的实习报告成绩,用{良,及格,不及格}表征学生的实习答辩成绩,隶属度函数如图2所示。

学生生产实习成绩受到实习态度、实习日记、实习报告及实习答辩的共同影响,因此,用{优,良,中,及格,不及格}表示学生生产实习的最终成绩。表2是其模糊控制规则。

注:×表示可以任取其定义的模糊语言

3 结束语

以上分析了生产实习现状以及存在的问题,提出了两级的生产实习成绩评价指标体系,根据模糊理论对一级指标进行模糊化处理,并给出了其隶属度函数,总结归纳了生产实习成绩评价的模糊规则,建立了生产实习成绩模糊评价模型。

机械设计制造及其自动化生产实习报告篇3

关键词：生产实习教学实践教学改革

生产实习是机械设计制造及其自动化专业学生实践性教学环节中非常重要的一个组成部分，通过实习巩固已学过的专业基础知识，并为后续课程的学习奠定良好基础，综合训练学生在生产实践中调查研究、观察问题的能力和理论联系实际分析问题、解决问题的能力，提高学生的创造性思维能力和工程实践能力。

一、存在的问题

1.企业越来越不愿意接受学生实习。这些年企业的改制，已不再具有支持大学办学的义务。在实习中，只付给企业很少的一点实习费，这样即使原有的实习基地同意我们去，也只能是参观式实习，根本无法实现生产实习的目标。

2.传统的模式不利于学生综合素质和能力的培养。过去，生产实习模式基本上是：在教师的带领下到生产实习基地，由工程师讲几节课，然后参观实习。在整个实习期间学生并不参与到具体生产过程中去。學生处于被动地位，有的学生认为是在浪费时间，因此学生缺少必要的积极主动的态度，没有压力和责任感，从而影响了实习的效果。

3.实习指导教师的师资力量有待于提高。在传统的模式下，实习指导教师只能来源于学校。实习指导教师的主要任务不是指导实习，而是维护纪律以避免事故的发生。

二、改革措施

1.建立长期稳定的生产实习基地。良好稳固的实习基地是保证实习质量的前提，从自身条件发出，不但在实习方面与企业加强联系，还从科研、学生就业等多方给予重点倾斜。在了解到企业在生产中遇到科研难题时，组织科研人员对难题进行攻关，就此与企业建立良好的合作互助关系，从而为生产实习创造有利条件。

2.加强教师队伍建设。为了快速提升青年教师生产实习的指导水平，在实习过程中进行老中青相结合的分组方式，实现一帮一、一带一的教师分组，同时要求青年教师对实习企业的各个环节都要心中有数。此外，在实习过程中，定期召开教师座谈会，将实习过程中发现和遇到的问题进行集中讨论，在短期内提高了指导学生生产实习的能力。

3.充分发挥现有实习教学资源的作用。对于工科院校，一般都建有工程训练中心等教学基地和实验室，为本校学生提供了基础的实验教学条件，为弥补校外实习动手实践的不足，可充分利用本校已有的各种条件，扩大学生动实践的范围，另一方面，鼓励这些基地走产学研综合发展的道路，具有稳定的产品、市场和效益，可以更好地为教学实践服务，实现校内资源与校外资源的良好对接。

4.完善和丰富教学形式。首先，要充分利用多媒体课件辅助生产实习。在进行生产实习之前，可利用3D软件对实习中的重点机床或关键部位构造实体模型，制作3D动画，把课堂教学与现场案例紧密结合，从而大大提高学生生产实习的效率。其次，配备专用通讯设备，加强师生现场交流，从而解决由于实习车间机器运转噪声大而造成的指导教师和学生之间不能有效的交流的问题，还可以根据实际情况，灵活采用分班、分期、分批等方式安排生产实习，以避免出现实习单位因接待实习学生过多而削减学生实习时间的情况，以充分保证学生的有效实习时间。

5.完善生产实习考核内容和方式。指导教师应根据学生记录的实习笔记、撰写的实习报告以及学生实习过程中所表现出的积极性、主动性，综合评定成绩、实习笔记和实习报告的要求要事先明确，要着重于内容，淡化对字数的要求，在实习笔记中，要求学生每天认真记录实习内容，包括加工设备特点、工艺过程、检测方法等并绘制必要的草图。此外，还要记录对生产的组织、管理的个人认识和发现的问题等，在实习报告中，要求学生简要介绍实习单位的基本情况、典型零件的加工工艺过程等，对于重要的工序，要求学生不仅要画出草图、标明主要尺寸，还要对工序、工装、加工设备、检测方法等有深入的论述，最后还要包括学生本人在实习中的收获、体会及对企业的合理化建议。

6.注重学生的心理活动规律，科学施教。从心理学角度分析，在实习初期，学生处于一种对新鲜事物的敏感和兴奋之中，而随着实习的深入以及对周围环境的熟识，学生的心态逐渐平和，兴奋感有所下降，疲倦、劳累以及不适感逐渐上升，学生的心理呈现明显的衰减和抵触状态，此时学习的积极性急剧下降，在知识的接收上处于被动状态。为此，在实践中应采用相应的施教策略，使学生实习的心理始终处于知识渴求的兴奋状态。

三、对学生创新和实践能力的培养

1.以培养人才为目的，强化与实习基地的合作。与企业达成更进一步的、更有效的合作来培养百劝比所需要的人才。一方面是利用学校实习生的人才资源，为企业注入新鲜血液。革新和创造企业技术；另一方面，利用企业的实习基地，为实习生提供更好的实习场所和学习更新的生产技术。达到学校、学生和企业三赢的局面。利用企业的资源和设备的优势，更好的调动学生对创新实践的积极性。培养学生的创新和实践能力。引导学生自主创新、自我实践，为学生提供一个良好的实践平台。开设一系列以现代自动化生产相关的技术培训班，促进学校、学生和企业之间的技术交流。如开办生产数控培训班，在为学生今后的就业增加竞争力的同时，也为社会输送了更多的人才。

2.研制一套实习课件，培养学生的创新思维。现代社会早已经进入科技信息时代。科学知识日新月异。高校和企业应当合作，研制一套自己的，关于实习的全面性课件。由学校来教授理论知识，然后让学生到实习基地，由企业工作人员来详细讲解操作。让学生学会判断、归纳、比较等思维思考方式。让学生的创新能力得到更进一步的发展，为以后的竞争和就业做好铺垫。

3.以人才培养为目标，重视培养学生的创新能力。现在社会，人才就是最大的资本。大家都在培养人才，所有人都想变成人才。对高校而言，这些就更能显现出来。高校希望培养更多人才，学生希望自己变成人才。我们应当以培养人才为目标，利用科技的力量作为动力来源，以科研来带动教学工作。重点引导和培养学生的创造性思维，让学生能更好的独立思考，提出有创造性的见解，能更好的解决实际生产中遇到的问题。

四、结语

生产实习是一项综合性的系统工程。要提高生产实习的质量，必须使实习基地、学生、指导教师三者有机的结合，明确实习目的，要让学生提高对生产实习重要性的认识，从而提高其积极性，同时指导教师要认识到生产实习是一场高于理论教学的教学过程，必须精心组织、悉心指导，加强管理，不断总结方法，不断探索。这样师生两方面的互动才能有效的组织好大学生的生产实习，保证生产实习的质量。

参考文献：

[1]郑传治，郭钟宁，骆洁嫦.机电类专业生产实习的改革与创新[J].广东工业大学学报（社会科学版），2004，4（6）：177-179.

[2]李艳，夏毅敏，曾桂英.提高工科专业生产实习质量的探讨[J].科技情报开发与经济，2006，16（14）：230-231.

机械设计制造及其自动化生产实习报告篇4

在综合实训园进行了为期20天的金工实习终于结束了。在此期间同学们虽然抱怨过天气热，流汗多，抱怨过钳工累、观摩闲、焊工有烫伤，但是现在看看自己的小锤子，想想自己的收获，我想说一句：“这次实习，值了。”在实习时间里，从对各项工种的一无所知到做出一件完整的作品。在师傅们耐心细致地讲授下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了20天的金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短暂而充实的实习我懂得了很多。期间，我们主要对普车、钳工、焊工三个工种进行了实践学习，对数控车、铣、磨，埋弧焊，气焊等几个工种进行了观摩学习。

钳工

我们班最先实习工种就是钳工。我们的工作就是制造一个尖嘴锤垂头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为锉削、钻孔、攻套丝、锯割、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费力。

钳工的实习说实话是很枯燥的，经常一个下午都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到傍晚时，整个手都酸疼酸疼的，腿也站得有一些僵直了。闲暇时间和师傅聊天，才真的明白了：那些有成就的人和有高深技术的人都是经过长期不断的辛苦的工作劳动才得以练就的。只有脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，才能实现我们工作的真正目的和意义。

数控车、铣床观摩和焊工实训

第四天开始，由厂的主管及其各部门的技师或老师教导我们锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，并参观了其设备的工作过程，与生产工艺流程。其一参观工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。还有参观铸造成型的工作生产过程，边看边从主管那了解，机器之大，生产量之大，让我们惊叹不已，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！还有了解铣床，氧化喷漆等生产线的流程，工人们的辛勤及细心的劳动成果，其中更深深体会到厂家的生产严格及信誉。获益良多的不仅仅是生产上的，技师还教会我们一道工作的经验之谈：譬如工程生产中跟书上学的理论之间的差别，如公差的知识；又如，工作的技巧，怎样能又快又准的生产出合格产品等。

车工

车工要求较高的手工操作能力,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。首先师傅边示范边教我们熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。通过师傅的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度。让我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法。我们开始自己独立实习时，虽然操作技术不怎么熟练，出来的产品都不和规格，不过经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了规定的工件制造。之后在初步熟悉车床操作下，我们同学还发挥自己的独立创造性和动手动脑能力，制造出各个不同的模具或工件出来。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

实习部分：

1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5.在整个实习过程中，清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的工程素质培养起到了较好的促进作用。

6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

感想部分：

1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈，仔细耐心。

3〉、认真负责，注意安全。

4〉、只要付出就会有收获。

3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通14天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像车工和看似简单的操作，都需要我们细心耐心，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。14天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！

机械设计制造及其自动化生产实习报告篇5

一、实习名称与性质

名称：毕业实习性质：必修

二、实习的学时及安排

安排学期：9学时：2周学分：

三、实习目的与实习任务

毕业实习是机械制造及其自动化专业教学计划中一个重要的实践性教学环节。它对学生进行专业综合训练、培养理论联系实际和提高动手能力、实际工作能力起着重要作用。也是学生广泛了解现代制造技术，对毕业设计课题有目的地去搜集有关设计参考资料的一个必经过程。作为一个即将走向工作岗位的工科大学生应如何做好思想和业务准备，这都将要通过毕业实习来全面体会，使学生了解作为一个工程技术人员所面临的具体工作，以提高其独立工作能力和主动适应社会的素质。

（一）实习目的1、通过专业性实践活动对学生进行专业工程设计教育，使其理论联系实际，培养学生独立工作能力和动手能力；通过综合性实践活动，对学生进行现代集成制造业工程教育，培养学生的综合和创新能力。

2、在毕业实习教学活动中，引导学生进行深入细微调查，使专业知识与生产实践相结合，使毕业设计（论文）的课题与实习调研相结合，激发学生主动学习和求知的欲望。

3、在实习活动中，引导学生了解企业生产，关心现代制造技术发展，热爱机械制造专业，关心国家的进步，激发学生为祖国赶超世界先进水平贡献的热情。

（二）实习任务

通过毕业实习，应能达到下列基本任务：

1、理解机械产品生产的一般过程及其特点；理解机械加工企业的工艺装备、生产工艺及其特点；

2、研究1~2种典型工艺装备，研究1~2种自动加工系统及其配置；

3、收集与毕业设计课题有关的技术资料、实验研究及生产状况等资料；

4、了解与毕业设计课题相关联的研究原理、实验或生产设备及其工艺流程等情况；

5、了解企业文化、学习先进的企业管理理念；了解企业对学校培养本专业学生的希望与要求。

四、实习地点与实习计划

（一）实习地点：合肥、滁州等地的机械、家电模具中心、汽车制造厂的加工车间、工具

车间和装配车间为主。

（二）实习计划：第9学期1～6周之间。

毕业实习具体日程安排由实习教师与工厂教育科负责人协商落实。因故临时调整应及时通知学生。

五、实习内容与实习方法

本实习主要通过生产现场参观一些典型的机械加工及其装配，辅之现场授课来完成上述任务。所选择的企业均是国内机械制造业中具有先进制造水平，工艺装备齐全和机械产品有典型意义的大中型企业。

由于实习学生人多，实习现场规模大，情况易变，因此要求采用以下实习方法：

1、提前预习：指导教师提前布置实习地点和任务，要求学生据此提前阅读有关理论资料，提出要调研的问题和要点，以便在现场能尽快有的放矢和深入调研。

2、技术报告：应请有丰富实践经验的专业技术人员来做有关企业生产管理、生产制造的专题报告。

3、参观实习：按照指导教师预定计划分组由企业技术人员带领、参观预定的工厂、车间、工段有关设备及生产工艺过程。

4、现场笔记：现场调研要求学生开动脑筋，细心观察，勤动笔，把收集到的信息及时记在实习日记本上。

后期整理：参观后应及时将资料整理归纳，有条理地、系统地撰写完当天的实习日记，并提出下次实习大纲。

学生应按照实习纲要和实习计划，在规定的地点进行实习，在实习过程中，要求学生主动、积极地按照实习提纲的要求，观察、分析问题，虚心向工人师傅和技术人员请教，对疑难问题与指导教师或现场人员进行带有主见性讨论和研究。并将所见所闻的重要问题随时记录下来，整理在实习报告中，对于结构方面的问题进行讨论时，应以必要的简图加以描述。

六、实习要求与实习纪律

（一）学生

学生实习期间，要服从领导，遵守工厂纪律和制度，保守国家机密，参加必要的劳动。学生必须遵守以下纪律：

1、统一出发，统一回校，不得单独行动；

2、严格遵守企业的各项规章制度，爱护工厂设备和环境；

3、实习中，严格遵守安全规程，按规定戴安全帽，不得穿高跟鞋进入车间；

4、严格遵守实习时间，不得迟到早退。因病或因事外出要报领队批准；

5、对不遵守纪律、不听从指导，擅自脱离实习队伍，造成恶劣影响的学生，应终止其实习

活动，成绩直接作不及格处；

（二）教师

1、指导教师要为人师表，做好政治思想教育工作，关心学生生活和身心健康。

2、指导教师必须熟悉实习计划及任务，熟悉实习内容有关的专业知识。

3、实习前要落实好实习任务，指导学生预习。

4、实习中要加强学生纪律，及时检查学生的实习情况，了解和解决实习中的问题，引导、启发学生深入理解实习中遇到的技术问题，引导学生深入调研，督促学生记好实习笔记。

5、每次实习后，及时小结，掌握实习进度，检查实习质量、实习日记和实习报告安排好下

次活动。

6、实习结束，指导学生做好总结，撰写实习报告。

七、实习笔记和实习报告

学生必须记录每天实习内容并认真撰写实习报告。要求实习日记内容丰富完整实习报告格式规范。

实习报告要求学生利用实习中搜集到的资料，尤其是实习日记所记载的材料，资料来源可以相同，但不得相互抄袭或网上下载。材料必须经过自己组织，有个人见解。书写应清晰工整，实习报告字数不少于5000字。

具体内容应包括如下几个方面：

（1）实习时间、实习地点

（2）实习内容：

1）、典型零件工艺过程和工艺装备分析，应有1～3道以上标准工序图绘制。实习报告中图示应按规范格式绘制。

2）、对实习工厂的生产管理、工厂布置等看法及改进意见；提出提高加工质量和生产效率，改善工人工作环境和条件的设想和建议。

3)、专题报告或专题分析内容。

4）、对机械制造行业的发展看法与现状思考

5）、实习的收获和体会或总结。

6）、参考资料。

实习报告应从实习开始后就按实习有重点地进行撰写。其质量是评定学生成绩的重要方面。

八、实习考核和实习成绩

实习结束前，教师应对每个学生进行考查，可以口试或笔试等形式进行。学生毕业实习成绩的评定，具体考核学生如下内容：

1）、实习笔记是否完整；

2）、实习报告内容是否丰富，分析阐述问题正确程度，有否独特见解；

3）、报告表述是否清晰，撰写是否工整，有无图文并貌，是否按规定格式书写和标准规

范绘图；

4）、实习态度是否认真，遵守纪律是否良好；

5）、实习各阶段的考查成绩；

6)、实习答辩情况。

机械设计制造及其自动化专业简历篇6

杜拉拉

三年以上工作经验 | 男 | 28岁（1982年4月1日）居住地：西安

电话：158********（手机）E-mail：dulala@51job.com

最近工作 [ 2 年5个月]

公司：西安XX自动化有限公司行业：仪器仪表/工业自动化职位：电气工程师/技术员自我评价

为人诚信开朗，脚踏实地，头脑灵活，认真严谨，有较强的适应能力、学习能力和协调能力，责任感强，具有勇于创新和冒险的精神；四年多从事自动化设备设计及服务经验，愿意为贵公司的发展添砖加瓦！求职意向

到岗时间：一个月内工作性质：全职目标地点：上海

期望月薪： 8000-9999/月

目标职能：电气工程师/技术员，技术研发工程师，工程/设备工程师，机电工程师工作经验

2008 /5--至今：西安XX自动化有限公司 [ 2 年5个月] 所属行业：仪器仪表/工业自动化技术部电气工程师/技术员

主要负责我公司非标自动化设备电气控制系统的设计，编程，调试及售后服务等工作。曾自主设计的设备有转台压机，用于装配手机天线的发射片，采用PLC，伺服电机和气动系统控制；贴粘胶机，用于完成手机耳机或话筒与粘胶的装配，单工位设计，成本低廉，采用PLC和气动系统控制；RTR，用于装配手机话筒和COVER，双工位设计，提高效率，采用PLC，步进电机，气动系统控制。参与设计及调试的设备有VISION SYSTEM，用于手机天线发射片的贴片，采用PC，伺服电机，视觉系统，气动系统控制，高效率高精确度，智能化控制，人性化操作；自动线，用于手机天线发射片的贴片及装配，采用PC，多关节机器人，单轴机器手，视觉系统，三相马达，变频器，步进电机，气动系统，PLC，HMI控制，超高效率高精确度高可靠性，智能化控制，集成度高，操作简单，为客户极大的提高产能，节省人力资源成本，提供更多方便。

2006 /9--2008 /4：XX电子科技（上海）有限公司[ 1 年7个月]

最高学历学历：本科

专业：机械设计制造及其自动化学校：*****大学所属行业：机械/设备/重工

电气传动部电气传动自动化工程师

从事冶金设备电气传动系统的柜体(ggd，gcs，mns)结构、原理设计，常用低压电器元件的选型和现场调试，和客户的技术交流，最终项目方案的编制，以及公司设计资料的标准化.熟练使用AUTOCAD，EPLAN绘图软件。1.某钢铁有限公司900mm重卷线6SE70交流传动系统和mcc辅助系统调试，控制系统是S7-300； 2.某钢铁有限公司2150mm带钢厂精整车间的纵横切6SE70交流传动系统和mcc辅助系统调试和设计，控制系统是S7-400、S7-300 ； 3.某钢铁公司2条镀锌线6SE70交流传动系统的调试； 4.某涂板厂6条镀锌线6SE70交流传动系统和mcc辅助系统的设计调试.控制系统是S7-400，S7-300； 5.五机架冷轧机MCC辅助控制系统的设计和调试。

2005 /8--2006 /9：XX变频传动技术研究所[1 年1个月] 所属行业：印刷/包装/造纸电气部电气工程师/技术员

根据项目方案设计电气原理图和电器设备元件的选型，现场调试ABB交直流变频器。主要使用ABB ACS800，ACS600传动装置。熟悉多传动的电器选型设计，及其各种工艺的变频应用。某瓦楞纸长网纸机的电气传动设计和调试。某造纸有限公司瓦楞纸电气传动的调试。某纸业的三段通气热泵控制系统。

教育经历

2001 /9--2005 /7 ****大学

机械设计制造及其自动化本科

语言能力

机械设计制造及其自动化浅析篇7

1 机械设计制造及自动化专业培养目标

1.1 应用型、复合型高级人才

机械设计制造及其自动化专业融合各个学科的知识, 如主干学科是力学与机械工程学, 辅助的学科有计算机科学、自动化技术以及设计技术等。因此, 培养的对象不仅掌握生产第一线的设计制造、技术开发、设备维修与管理还要掌握运行管理、生产销售等, 因此培养的目标是复合型的高级人才。同时, 机械设计制造及其自动化该门专业本身由于实践性非常强, 因此需要培养对象投身于生产第一线, 掌握优良的技术与操作本领。

1.2 研发、设计人才

本科阶段, 培养的人才能够在工作中从事机械制造的设计、常见故障的维修、运行管理以及产品的销售等。同时该专业的培养目标还有培养机械的研发、设计高级人才, 这是该专业保持持久生命力与获得更好地发展情境的必备条件。我国的机械制造业较国外发达国家差距很大, 要想掌握市场的主导权, 必须掌握核心技术, 因此各大高校以为国家培养高端设计、研发人才为目标。

2 机械设计制造及自动化就业前景

2.1 就业面广

机械制造设计及其自动化相关产业非常多, 因此有广阔的就业面, 如目前商场买的各种数控电子产品以及工厂中的自动化设备, 据相关文献报道, 2011年全世界总产值达到3000亿美元, 我国达到了800亿人民币[2]。具体产品如数码相机、游戏机、手机、汽车家电、医疗仪器等, 这些与人们生活息息相关的设备都与机械制造设计及自动化密切相关。因此, 该专业可以从事多方面的工作, 也可以从事多种不同的领域, 找到适合自己发展的职业。

2.2 市场需求量大与科技新时代相接轨

机械设计制造及其自动化由于其就业面广, 因此社会需求量也非常大。以通信业为例, 在此行业中机械设计制造及其自动化专业工程师成为其人才需要的前五位, 就业率非常高且工薪也高, 目前我国通信行业至少缺少15万机械设计制造及其自动化的专业性人才, 因此市场需求量非常大[3]。面对竞争日益激烈的市场, 该专业高市场需求率是大学生选择专业的重要参考方向。并且该专业的研究方向与科技新时代相接轨, 符合时代的发展需求以及国家的发展方向。

3 机械设计制造及自动化的发展方向

3.1 机电一体化、微型化

机电一体化是机械设计制造及其自动化的延伸, 同时也是后者的重要发展方向。目前, 很多产业都已经实现了机械化、自动化的发展, 而提供能量的重要来源就是电力, 因此将电力与机械工程紧密的结合在一起, 有利于我国工业自动化、全面化、科技化的发展[4]。微型化是当代机械设计制造及自动化的重要发展方向, 由于目前消费者对使用设备如手机、数码相机等的要求是小巧、轻便, 因此笨重的机械设计无法适应市场的需要, 开发微型化机械更适应时代的发展。

3.2 智能化、模块化、网络化

机械设备的智能化能有效的提高生产效率、减少人力物力同时也能更好地满足人们的需求, 能够自主实行更高的控制目标。模块化是指将各个成产过程与产品, 按其属性、流程进行归类, 以实现全自动的发展目标。网络化是机械设计制造及自动化的重要发展方向, 目前全世界由于网络而联系在一起, 通过计算机可以将各个机械设备进行连接, 实现全自动以及高效率的运作。

3.3 绿色化、人格化

机械设计制造及自动化的未来发展方向必然要摒弃传统的污染环境的发展模式, 而采取绿色化的发展道路, 让生产、加工过程实现低碳、低耗能的绿色化生产。机械设计制造及自动化人格化发展方向, 是为了提供给人们更好、更人性化的服务, 实现以消费者为中心的生产、加工过程, 同时也让机械化生产符合人性化道路, 防止以危害社会、环境为前提的生产、经营。

4 结束语

机械设计制造及自动化是一个朝阳产业, 符合我国工业发展的方向, 同时也是适应经济全球化及市场竞争的重要发展战略。机械设计制造及自动化专业有着广阔的就业市场以及就业渠道, 社会市场需求量大, 并且可以培养出适合我国时代发展的高级机械设计人才, 因此, 在未来的网络化、信息化、科技化的发展道路上, 该专业将会得到更好、更全面的发展壮大。

参考文献

[1]程世雄.机械设计制造及其自动化专业的现状反思与前景展望[J].湖南农机, 2012, 03:220-221.

[2]赵岩.机械设计制造及自动化专业创新性应用型人才培养模式探索[J].北京联合大学学报, 2013, 04:87-90.

[3]张玉芝.新时期机械设计制造及自动化专业特色分析[J].产业与科技论坛, 2014, 09:208-209.

机械设计制造及其自动化生产实习报告篇8

【摘要】机械自动化的采用，不但为当代社会的生产需求提供了充足的生产效率，还减少了人工生产的工作量，使人类工作强度大大降低。机械自动化的使用，最直观的结果是提高了生产率和生产量，更重要的是使其他产业相应的也跟着发展。在中国的发展中，使用的机械自动化技术远远未能替代手工，从而使得应用的产业分布不均，机械设计产业的层次较低，所以中国的机械设计制造及其自动化发展是远远落后于发达国家。为此，本文将针对机械设计制造及其自动化的设计和发展进行探讨。

【关键词】机械设计；自动化；设计；发展

1.机械设计制造及其自动化特点和优势

机械自动化产品主要有信息机、动力机以及加工机等产品，信息机主要是对系统中的各项生产信息进行处理，为用户提供所需的信息；动力机主要是通过输入信息的方式来改变相关系统、设备的能源来源；加工机则主要是通过设计相应的程序来对相关资源进行加工处理，被广泛应用于制造业。利用机械设计制造及其自动化专业技术进行生产时，生产过程可由控制系统进行控制，如果需要更改生产产品，则通过更新程序、更新系统的方式来达到目的，从而让机械按照新程序进行生产。整个自动控制系统会对生产过程进行监测，包括机械的运行状态、产品形态等，实现了自动化生产。机械自动化自动处理信息的能力以及控制能力均较强，能使生产过程流程化，规范生产过程中的各项操作，减少人工失误情况的发生，且能对各项生产设备进行自动化控制，从而有效提高了生产质量和效率，有助于提高企业的经济效益。在以往产品生产的过程中，机械设备可能突发故障而引起安全事故，可能造成人员伤亡，造成的影响较严重，但是机械自动化能自动诊断机械设备的工作情况，分析其各项运行参数，一旦发现问题，则能采取有效措施避免事故的发生，如某段线路发生问题时，控制系统可自动将该段线路截断而转换成其他运行模式，从而减少安全事故的发生。机械自动化产品可通过分析系统信息来进行相应管理，提高了信息传递效率和产品生产线操控效率，有效巩固了企业运行可靠性。机械自动化产品的功能性较强，能通过更新程序等方法满足生产中各个方面的需求，且其产品用材少，资源消耗量低，降低了生产成本，减少了人力投入，从而提高了生产经济效益。

2.提高机械设计制造及其自动化的有效途径

2.1使机械设计制造及其自动化与环境保护相结合

如今环境污染越来越严重，环境保护也越来越受到人们的重视。因此，在机械设计制造及其自动化的发展过程中也要注重环境的保护，以保证长远的利益。在当今社会，凡是对环境有污染的都不会生存下来。因此，为了更好的发展，机械设计制造及其自动化应该顺应社会的发展，结合先进的环保技术，进行自我调整、改善，以实现产品设计、生产、销售的无污染化，实现可持续发展。而且在对设备进行维修时，也应该减少对环境的污染，提高资源的利用率，在选材上，尽量选择无污染或低污染的材料，以保证对环境的污染降到最低或无污染。

2.2使机械设计制造及其自动化与计算机技术相结合

机械设计制造及其自动化在进行产品设计时，多是在图纸上进行设计。当样品通过检测之后才会进行批量生产。而这一过程需要花费大量的时间来进行，因此会出现浪费时间、资金的情况。而且随着社会对机械设计制造及其自动化的需求越来越大，这种方法越来越无法满足社会的需求，而且也不利于企业的发展。为了使企业不在激烈的市场竞争中被淘汰，就必须充分利用计算机等相关技术，来完善现有技术，提高产品的生产效率。在与计算机技术相结合时，可以利用计算机技术对设计出的虚拟产品进行虚拟实验，虚拟产品达到要求后再进行批量生产。这样就大大减少了实验的时间，节省了资金，同时减少了人力、物理的浪费。从而提高了产品的生产效率，为企业带来了效益。

3.机械设计及其自动化的发展方向

3.1实现智能化发展

机械自动化的高度的智能化，能够有效的提高生产效率，减少生产压力，还可以有效的减少生产过程中初现的错误，从而进一步提高生产的安全性能。高度的智能化能够使生产方式变得更为快捷和安全，未来的机械自动化的发展，能够有效的结合人们的思维模式和行为特征，判断出人们想要做出的决策，对于我国的生产效率的提高都有着极为重要的推进作用，也可以使生产的过程更加的智能化。

3.2产品设计虚拟化

对于传统的数字化产品的设计，都是采用图纸进行操作，设计人员在完成图纸设计稿之后反复修改和确认，然后再借助相关工具进行辅助，最后完稿之后检查后，送去专门的制作室进行制作。而产品设计虚拟的自动化，能够有效的利用产品信息，进行对信息的融合和接纳，在短时间内进行产品的设计，提高设计的效率和水平，还能够提高设计的精准度。

3.3科技化发展

机械自动化的发展还需要科学技术不断的进步作为强大的后盾和战略支撑。因为现代化的自动化技术，需要采用科学的手段进行完善和管理，虽然说，现代机械自动化的发展已经实现了对生产过程的自动化操作和管理，但是在远程遥控和其他方面还是有所欠缺，因此，应当加强科学技术的进步，更好的运用到机械自动系统的研究当中去，及时的能够解决在生产过程当中遇到的问题。

3.4机械的模块化

随着机械自动化发展，自动化产品生产商家增加，研制和开发行业标准的产品单元就变得尤为重要了。只有制定了行业标准，才可迅速的利用标准化研发、生产产品，也为行业扩大规模提供了基础。模块化对生产机械的企业来说，是一个制定行业标准化，为行业带来良好发展环境的基础。

3.5绿色化

伴随着民众生活水准的提升，绿色商品的思想顺应而生。绿色商品就是对环境没有危害或者危害很小的商品，机器自动化商品的绿色化关键就是表现在对环境没有危害，同时能够开展再次使用以及回收。策划绿色的设备自动化商品，拥有广阔的发展空间。设备自动化商品的绿色化关键是将在运行时不会给环境带来危害，作废后还能够再次使用。

4.结束语

机械设计制造及其自动化的设计在人类未来的发展方向上是智能化及人性化发展，只有这样，才能增强机械制造的安全性及可靠性。虽然发展空间广阔，但按中国现在的机械制造技术离顶尖的技术还是有差距的，只有不断克服存在的技术问题，进行完善，才能真正的踏足世界前列，引领世界未来的机械制造产业。

参考文献：

[1]张真，盛国亮，孙晓亮.机械设计制造及其自动化的发展前景之我见[J].硅谷，2015，01：12+72.

[2]吴壬佳.探讨机械设计制造及其自动化的发展趋势[J].科技与企业，2015，08：69.

[3]吴超.我国机械设计制造及其自动化发展前景[J].江西建材，2015，15：299+19.

机械设计制造及其自动化专业排名篇9

具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力;

较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识。

具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能;

具有本专业领域内某个专业方向内所必要的专业知识，了解其科学前沿发展趋势;

具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力;

机械设计制造及其自动化专业简历篇10

王丽华

类型：

普通

性别：

女

户籍：

江苏省南京市

民族：

汉族

出生年月：

1981年11月

身高：

164CMcm

婚姻状况：

未婚

年龄：

25 岁

学历：

本科

毕业学校：

南京工程学院

所学专业：

机械设计制造及其自动化

【自我评价】

愿意从事:

机械设计与制造；

AutoCAD绘图；

模具设计与制造；

数控编程与操作；

机电设备检测与安装；

各种机械零部件产品的设计与开发

本人特长：1.扎实的专业理论基础和较强的发展潜力，

机械设计制造及其自动化专业简历

。

2．熟练的计算机运用能力，通晓Windows办公软件,Photoshop，AutoCAD,UG，Pro/E等专业软件。

3.较好的数控技术应用和加工中心编程与操作能力,数控中级。

4.较强的模具设计与制造能力。

5．熟练的驾驶水平，南京C1照。

6．较强的合作精神与团队意识以及不甘落后的工作态度，

培育教育简历：

9月――7月常州机械学校（现常州机电职业技术学院）

209月――至今南京工程学院

3月8日车工初级江苏省职业技能鉴定中心

207月10日CAD（中级）全国CAD应用培训网络――南京中心

2000年7月15日钳工初级江苏省职业技能鉴定中心

2000年9月加工中心江苏省模具技术培训中心

2002/单项奖学金南京工程学院

2002/20优秀学生干部南京工程学院机械工程系

2003/（上）二等奖学校南京工程学院

2003/20（下）三等奖学金南京工程学院

工作简历：

课程设计从事过二级减速器设计、汇编语言开发定时器、电液控（PLC）系统设计；

参加过车、铣、刨、磨、钳工、焊、煅、铸造的实习；

曾在常州拖拉机厂、常州齿轮厂、常州冶金机械厂、南京跃进集团、南京依维柯汽车发动机厂参观实习

【技能/专长】

计算机能力：

语言水平：

英语：一般

其它技能：

【求职意向】

求职类型：

全职

意向行业：

未填

希望职位：

行政/人力资源总监；机械工程师；机械制图员；机械工程师

工作地点：

南京

希望薪水：

机械设计制造及其自动化生产实习报告篇11

【关键词】机械设计制造及其自动化；概述；发展

引言

机械设计制造及其自动化是一门新的学科，其由多种科学技术相结合，具有较高的自动化等特点。机械设计制造及其自动化的发展对促进企业的生产和提高企业经济效益有着重要意义，必须要加大投资和研究力度，进一步完善机械设计制造及其自动化，使其朝着更加智能和高效的方面发展，促进机械生产的发展。

1. 机械设计制造及其自动化概述

机械设计制造及其自动化是现代化科学技术的产物，其由多种现代科技组合而成。机械制造具有更加自动化、智能化、高效化等特征，对比传统的机械制造具有更加明显的优势。机械设计制造及其自动化不仅能够提高生产的效率，还能进一步保证机械系统的质量，使机械设备更加完善、质量更加有保障，同时也具有更强的稳定性和安全性。机械设计制造及其自动化与科学技术的发展息息相关，相信随着经济的不断发展和科学技术的不断更新，机械设计制造及其自动化将会被挖掘出更加巨大的潜力，为企业的生产提供更多的便利，促进企业的快速发展。

2. 机械设计制造及其自动化的设计特征

2.1 符合机器的功能要求

机械设计制造及其自动化的设计必须满足于人们的生产所需，而要达到该要求则必须要求机械设计制造及其自动化拥有较强的核心功能，利用该功能可以将相关的信息数据和电能等进行转换，达到人们的要求。机械设计制造及其自动化是技术和产品的统一，从生产的设计到制造能够形成一个完整的自动化体系。

2.2 采用高科技设计

机械设计制造及其自动化的发展离不开各种先进技术。首先，机械设计制造及其自动化需要多种加工设备的加持。加工设备可以通过对原有事物的加工，改变事物的原有形态，为事物增加其他的材料或物质，如我们常见的机床等；其次，机械设计制造及其自动化需要能量转换机械的配合，例如各种电动机、内燃机等，这些能量转换机械能够将能量进行转换，满足生产的不同需求；再次，机械设计制造及其自动化需要进行各种数据信息的传输，因此需要各种信息处理机械。机械设计制造及其自动化的信息处理机械主要是指以计算机技术为核心的各种办公设备如计算机、打印机、传真机等。信息处理机械主要的作用在于为企业和个人提供各种信息资料，促进生产；最后，机械设计制造及其自动化的发展还需要多种功能机械的配合。不同的机械有着不同的用途，未来的机械设计制造及其自动化发展还需要人们不断创新，设计出更多不同的机械，丰富机械自动化的内容，为生产和生活提供更多的便利。

3. 机械设计制造及其自动化的优势

3.1 有效缩减工作实践，提高效率

传统的机械制造以人工操作为主，生产一件产品需要花费大量的时间和精力，且在生产过程中难以达到精准的程度，产品质量无法受到保障。机械设计制造及其自动化利用先进的科学技术，实现技术和设备的统一、技术和产品的统一，用机械自动化取代人工操作，既能有效减少产品生产的时间，还能够提高产品生产的质量，提高工作效率。

3.2 有效提高生产的安全性

机械生产必须要注意安全问题，包括产品的质量安全和人工的操作安全。在我国，因机械故障而产生安全问题的事例非常多，主要的原因在于机械生产过程中容易出现较多的意外情况，而工厂及工人未能及时采取有效的防治措施[1]。机械设计制造实现自动化及智能化生产，且能够形成较为完整的生产体系。通过机械设计制造及其自动化系统的设定，机械产品在生产过程中能够实现自我监控和自我探测，能够及时发现生产和操作过程中所出现的意外问题并采取适当的措施。智能化和自动化的操作不仅可以免去人工操作的必要，还能有效减少安全事故问题的发生，进一步保证工作的安全性和有效性。

3.3 操作更加简单

传统的机械制造的操作工序相当复杂，工厂工人的操作出错率较高，严重影响工厂的生产及工人的人身安全。机械设计制造及其自动化可以通过控制机械自动化系统来进行任意操作，操作手续更加简单，不易出错且更加安全有效[2]。一般来说，机械设计制造及其自动化系统皆具有较为完整的功能，工作人员只需要通过输入控制程序即可控制多种机械设备生产，改变生产方式。通过机械系统的控制，输入不同的机械控制程序即可自动实行不同的生产方式，不需要大量的人力物力，能够有效提高生产的工作效率。其次，机械设计制造及其自动化具有自动化和智能化等特征，机械产品在生产过程中能够自动检测出故障，并自行采取有效措施予以解决。操作更加简单有效，是机械设计制造及其自动化最明显的特征之一。

3.4 使用范围更加广泛

机械设计制造及其自动化的使用范围十分广泛，从机械设计制造及其自动化学科来说，其主要涉及的领域就包括工程设计、机械装备、轧钢、机电、机设等方面[3]。多种技术的结合使得机械设计制造及其自动化的功能更加强大，适用范围也更加广泛。机械设计制造及其自动化能够满足不同客户的不同需求，且随着机械自动化的继续发展，且适用范围还将继续发展扩大。

3.5 能够减少能耗，有利于环保

现代科技的发展使得能源的利用率加大，也给全球带来更加严重的能源问题，节约和保护能源成为了时代发展的主题。传统的机械制造业需要消耗的能源量较大，且生产过程中容易对生态环境造成一定的污染，不利于生态平衡[4]。机械设计制造及其自动化的发展使低能耗、高产出成为可能。机械自动化生产出的产品有着较为明显的“轻便”和“小巧”的优势，相对传统机械制造的产品，机械自动化产品所需的能耗和原材料较少，在能耗方面具有明显的优势，且高质量的产品容易为企业带来更加丰富的经济收益，促进企业的进一步发展。

4. 机械设计制造及其自动化的发展方向

4.1 实现机电一体化

机电一体化是指将各种机械技术和信息技术进行有机结合的复合技术。目前市场上较为完整的机电一体化系统为CAMEL VIEW系统，CAMEL VIEW系统实现了产品设计与验证的一体化，验证数据十分精确，能够支持较为复杂的工作环境，对于提高生产效率具有重要意义[5]。我国机械自动化的发展也将朝着机电一体化继续发展。

4.2 智能化再发展

机械设计制造及其自动化目前已具有智能化的特征。智能化是机械自动化的标志之一，随着信息技术的不断更新发展还将继续深化。实现机械自动化的高度智能化将能够进一步提高生产的质量和效率，减少生产过程中的失误，进一步保障生产的安全性。未来机械自动化的智能化发展可以将现代心理学等知识包含其中，充分模拟人的思维和行为习惯，使生产更加拟人化和智能化。

4.3 数字化技术应用

数字化技术的应用指的是将生产所需的图像、声音等信息通过转换变成数字信息，系统通过对数字进行数据分析和处理实现对产品的模拟，从而完成产品制造。数字化技术的应用将信息数据化，能够使产品的设计更加精准，同时能够简化产品生产过程，提高生产的效率和质量。

4.4 产品设计虚拟化

传统的产品设计需要设计人员利用图纸进行，设计人员完成图纸设计后反复确认，之后再利用CAD进行辅助设计，最后进行生产操作[6]。机械自动化未来的发展可以考虑将产品设计虚拟化[6]。产品设计虚拟化的优势在于可以利用信息技术在短时间内进行产品设计，提高设计的效率，同时能够进一步保证产品设计的精准性。

4.5 科技化发展

机械自动化的发展还需要进一步完善科技化发展。虽然现代机械自动化的发展已经对生产过程实现了系统化操控，但是在遥控等方面还有改进[7]。如机械自动化能够实现技术监控和遥感则能够使工作人员对生产进行遥控，及时解决生产中出现的系列问题。

4.6 绿色化发展

绿色化发展史是指机械制造业的未来发展要注重对环境的保护，机械制造业的产品生产要尽量降低对空气、水源等环境资源的污染，树立正确的发展观念，促进生产和环境的共同发展。

5.结语

综上所述，机械设计制造及其自动化未来应该朝着机电一体化、智能化、数字化技术化、设计虚拟化、科技化和绿色化发展。

参考文献

[1]农应斌.机械设计制造及其自动化发展方向的研究[J].科技传播，2013，02：65+51.