总结机械类安全生产

总结机械类安全生产（精选8篇）

总结机械类安全生产 篇1

①机械事故伤害的主要原因和种类有哪些? 机械事故造成的伤害主要有以下几种：

1．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

5．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。

6．手用工具造成的伤害。

7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

②机械设备的基本安全要求是什么? 机械设备的基本安全要求，主要是：

1．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

2．机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3．机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：

(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。

(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。

(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。

4．机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：(1)供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。5．机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：

(1)重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。

(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。

(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。

(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

③机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?

机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置．

④机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：

1．正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。2．操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入 运行。

3．机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否 由于振动而松动，以便重新紧固。

4．设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。5．机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

7．机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫 杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。

8．机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。9．工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

⑤金属冷加工车间如何防止工伤事故?

金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。机床平面布置要求：

1． 不使零件或切屑甩出伤人。2．操作者不受日光直射而产生目眩。3．搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。4．车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。

防护装置要求：

1．防护罩：隔离外露的旋转部件。

2． 防护栏杆．在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。3． 防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。

保险装置要求：

1．超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。

2．行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。

3．顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。4．意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。5．制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。

⑥车工应注意 哪些安全事项? 车工应注意的安全事项有：

1．穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。2．在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。3．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。4．用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孑L应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。

5．车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

6。车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。7．刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

8．对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。9．为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

10．除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。11．用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。12．磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。

13．禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

总结机械类安全生产 篇2

经过多年发展,我国已成为全球最大的蔬菜生产国。《2014-2020年蔬菜种植行业市场需求与投资战略规划分析报告》显示:近年来,中国蔬菜生产持续稳定发展,种植面积由2007年的17 470 khm2增加到2013年的20 530 khm2,产量由2007年的5.47亿t增加到2013年的7.06亿t,已超过2013年全国粮食6.02亿t的产量,成为我国第一大农产品。叶菜类蔬菜作为蔬菜产业的重要组成部分,占蔬菜生产的30%~40%。以苏州市为例,2013年全市蔬菜种植面积24 khm2,总产量272万t,其中叶菜类蔬菜占比达37.8%。

我国尤其是长江以南地区的消费者普遍喜爱叶菜类蔬菜,素有“三天不见青,两眼冒金星”的说法。叶菜类蔬菜的周年供应量是反映居民生活质量的标杆,关系到老百姓“菜篮子”状况,涉及群众切身利益。然而伴随着工业化和城镇化进程的不断加快,当前叶菜类蔬菜生产面临着劳动力紧缺和老龄化日益严峻的问题。究其原因主要有两点:一是投入产出比低下;二是生产机械化水平低,主要生产环节基本依靠人工作业,工作量大,效率低,工作环境恶劣[1,2,3,4,5]。现从农机推广角度阐述当前国内叶菜类蔬菜主要生产环节(耕、种、收)机械化发展现状及存在的问题,结合苏州地区叶菜类蔬菜生产实际需求,对未来叶菜类蔬菜机械化生产提出发展对策和建议。

1叶菜类蔬菜主要生产环节机械化生产现状

1.1 叶菜类蔬菜生产基本概况

我国是叶菜类蔬菜生产种类和品种最为丰富的国家,产品有白菜类、绿叶菜类、葱蒜类、芽菜类等4大类230多个品种。根据叶菜蔬菜生产条件不同可分为露地大田生产、设施大棚生产和植物工厂生产三种生产模式。目前国内蔬菜生产主要以露地生产和设施大棚生产为主。不论是露地大田生产还是设施大棚生产,其生产流程都是一致的,都包含了耕、种、收等主要生产环节。

1.2 国内叶菜蔬菜主要生产环节机械化发展现状

1.2.1 耕作环节

目前各地叶菜蔬菜生产的耕作环节已基本实现机械化生产。以苏州地区为例,露地大田蔬菜耕作主要是拖拉机配旋耕机作业;设施大棚内耕作已由之前的微耕机作业变为更为高效、省力的大棚王配旋耕机作业。在此基础上开发形成了一系列集浅旋、犁耕、开沟、起垄、整平、覆膜等功能为一体的专用或复式作业机型。如:ACTION720/730系列微耕机,除可进行旋耕作业外,更换工作部件(单铧犁、开沟器等)后可具备犁耕、开沟等功能;3ZZ5.9-800型自走式起垄覆膜机可一次性完成浅旋、碎土、起垄、覆膜作业,满足不同种类叶菜蔬菜生产需求。

1.2.2 种植环节

叶菜蔬菜种植方式可分为播种和育苗移栽两大类。从国内生产情况来看,该环节机械化程度较低。以苏州地区为例,截至2012年底,全市设施蔬菜种植环节机械化水平仅为12%。因机械化播种省去了前期育苗环节,机具操作性和通用性好,可一机多用,性价比高,所以播种机的普及率和农户购买意愿强于蔬菜移栽机。

目前国内蔬菜播种机可分为悬挂式、机动式、电动式和手推式等几种类型。如:SYV-TU系列悬挂式蔬菜播种机通过与拖拉机挂接,采用槽轮交换式播种,更换不同播种槽轮可实现菠菜、葱、萝卜、胡萝卜、芜菁等多种蔬菜作物机械化播种;2BS-JT10型机动蔬菜精密播种机通过自身汽油发动机驱动,可实现各类绿叶蔬菜不同行距、株距,不同播种深度的精密播种。

移栽是部分叶菜蔬菜生产过程中必不可少的环节之一,蔬菜移栽机的农艺要求包括:1菜苗基本垂直于地面,最大倾斜度不超过30°,无窝根现象;2作物株距、行距和栽植深度要均匀一致,且通用性好;3无漏栽和空栽;4不伤苗、不破坏营养钵。蔬菜栽植机种类较多,按栽植器形式可分为链夹式、钳夹式、挠性圆盘式、吊篮式和秧爪式。如:2ZQ型甜叶菊移栽机属于链夹式栽植机,该机通过独立单元挂接,工作时由栽插手将裸苗或钵体苗喂入秧夹上,当秧夹转至与地面垂直位置时自动打开,秧苗脱离秧夹落入开沟器已开好的沟中,可一次性完成开沟、栽植、覆土、镇压、浇水等多道作业工序;PVHR2-E18型蔬菜栽植机属于导苗管式(杯式)栽植机,喂入器由多个水平转动的喂入杯组成,秧苗在稻苗管内的运动是自由的、非强制性的,不易伤苗,其作业效率可达3 600株/h,比链夹式栽植机作业效率提高了30%;PF2R型全自动移栽机的结构和工作原理与乘坐式插秧机类似,由行走部、转向系统、控制系统、取苗设备等组成。工作时,将育好菜苗的育苗盘直接装载于载苗台上,取苗设备部(取苗爪、开孔器)取苗后配合覆土轮设备部(镇压滚轴、覆土滚轴、覆土压力调节杆)完成栽植作业。

1.2.3 收获环节

收获环节是整个叶菜蔬菜生产中用工量最大、劳动强度最高、机械化水平最低的环节。以苏州地区为例,截至2012年底,全市设施蔬菜收获环节机械化水平几乎为零,只有几家农业示范园区、规模较大的农机专业合作社引进了少数几款机型作试验、展示用。

国内叶菜蔬菜机械化收获技术与装备起步较晚,以一次性收获为主,但随着政府各级部门重视程度的不断加大、农户实际生产过程中机械化收获需求的日益迫切,近几年有了较快发展。如4GZ-150/180系列叶菜收获机,该机由履带式自走部件、动力传动部件、收割部件、液压自动调整部件和自动送菜部件组成,纯小时生产率达0.12~0.27 hm2/h;JT-1000/1100/1350系列带根叶菜收割机是在自走式起垄覆膜机基础上,加装收割部件,通过往复振动的割刀在地表以下将叶类蔬菜连根切下,可连根收获菠菜、香菜等叶菜作物;4GDS-1.0型蔬菜收获机以锂电池为动力,采用往复式输送、收获高度可调的结构,实现秧草机械化收获,纯小时生产率达0.2 hm2/h; 4SH60系列结球类叶菜收获机由收获装置、输送装置、清选装置、装箱工作台等组成,通过与拖拉机(动力51.5~58.8 k W)配套实现甘蓝、菜花、西兰花等结球类蔬菜的单行收获;4G-200型韭菜收获机由蓄电池、驱动电机、刀具电机、传动带电机、导向器、割刀、传送带、控制单元组成,可实现韭菜单行机械化收获。

2存在的问题

2.1缺少先进、适用、安全、可靠的机械化生产装备

与稻、麦等主要粮食作物相比,叶菜蔬菜种类较多,生长环境不同,生产方式多样,很难开发出通用的综合型机械。目前市面上叶菜蔬菜各主要生产环节机械化生产装备虽然类型较多,但作业对象单一,通用性差,维护保养成本高,利用率低,缺少真正先进、适用、安全、可靠的机械化生产装备。

2.2 各主要生产环节之间相互衔接不够

叶菜类蔬菜实现机械化生产的关键在耕整地、种植、收获这三个劳动强度高、用工量大的环节。耕整地、种植、收获各环节之间联系紧密,地表平整、压实是机械化种植的基础,机械化种植又是实现机械化收获的前提。当前存在的问题是这三个环节之间相互衔接还不够,机械化生产只停留在各自环节上,未将前道工序和下道工序考虑在内。以苏州地区叶菜蔬菜设施大棚生产为例,采用旋耕机或微耕机耕作后,在机械化种植之前,需加入一道精整地作业工序才能满足后续机械化种植的作业要求。目前国内很少有农机生产企业针对精整地环节专门生产相应的农机装备。

2.3 政府财政扶持力度有待进一步加大

近年来,随着各级政府对设施蔬菜生产机械化重视程度不断加大,投入的财政资金也越来越多,但与稻、麦、油等传统农作物相比,投入的财政补助资金和覆盖面都存在较大差距,一定程度上影响了农户购机的积极性。

2.4 未形成切实可行的机械生产作业标准或作业规范

各地叶菜类蔬菜机械化生产作业条件、农艺要求、机械化装备水平各不相同,尚未形成一套切实可行的作业标准或作业规范,农户基本都是凭经验进行机械化生产。

3发展对策与建议

3.1 引进与自主创新相结合

应将引进与自主创新相结合,既要积极引入国内外先进的装备与技术,又要结合本地实际自主创新。通过产、学、研、推各方合力,实现先进装备与技术的真正引进、消化、吸收、创新。如引入联合收割机或拖拉机底盘,通过技术创新,针对不同叶菜类蔬菜,研制可拆换工作装置平台,增强机具的通用性。

3.2 统筹兼顾,协调好耕、种、收等主要生产环节间的相互衔接

统筹兼顾,不断加强农机、农艺融合。如在机具引进和研发过程中,要充分考虑土壤类型、作物种类、生产方式、设施大棚尺寸等农艺条件,提高机具利用率和有效性。在政府部门政策引导、资金扶持下,培育一批叶菜蔬菜机械化作业服务组织,充分发挥农机推广部门、产业园区、示范基地、大型农机专业合作社的推广、示范、辐射效应,调动农机生产企业的积极性,协调好耕、种、收等主要生产环节间的相互衔接。

3.3 建立叶菜类蔬菜机械化生产技术标准

随着机械化生产进程不断加快,叶菜类蔬菜生产方式有了革命性变革,传统依靠人工凭经验生产的作业模式已无法适应机械化作业要求。应结合各地区实际,通过田间试验研究,制定出台机械化生产技术标准和作业操作规程,以指导叶菜类蔬菜机械化生产。如建造设施大棚的长度、高度、跨度、开间、喷滴灌设备布局,作物品种,直播播量,移栽株距、行距,田块耕作方式,开沟、起垄、压平等技术要点均应有相应的技术标准和操作规程。

4结束语

总结机械类安全生产 篇3

关键词：技工教育 引企入校 机械实训 生产性实训基地

《人力资源和社会保障部关于大力推进技工院校改革发展的意见（人社部发[2010]57号）》提出应深入实施校企合作。校企合作既是技工院校发展的方向，也是技工院校的一项基本办学制度。笔者所在学校机械类生产性实训基地从2012起尝试“引企入校”运行模式，在五年的运营中积累了一定的经验，其中也存在着诸多不足之处。

一、校企共建生产性实训基地的内涵

“引企入校”是共建校内实训基地，其本质还是校企业合作，是由技工学校提供场地与设备，与行业及企业进行联合，在校内能够实行“工学结合”的人才培养模式。这是学校和企业形成的联合利益共同体，是校企之间的一种深度合作。同时既是学校人才培养与行业要求紧密结合的有效形式，又是实现培养人才目标的保证。

二、校企共建生产性实训基地实践

1.合作背景

人社部文件指出“校企合作既是技工院校发展的方向，也是技工院校的一项基本办学制度。要积极探索多种有效的校企合作模式，努力实现校企互利双赢。各类技工院校……要加强与企业的联系与合作，根据企业对技能人才的实际要求，联合制订培养计划，共享师资资源，强化实训实习。”

根据区域特点，将以高技能人才培养为目标，以学制教育为主体，以培训和鉴定为两翼，坚持全日制教育与非全日制教育并举，学校教育与企业培养相结合，教育培训与生产实践相结合，培养应用性创新型人才，为地方社会经济发展服务。

2.入驻企业

A机械企业有长期从事《粉沫成型机》等机械制造生产能力与和管理能力。该企业随着生产业务的不断扩大，期望扩大生产规模并改善经营条件，希望与学校开展合作，共建生产性实训基地，实现双赢目标。与学校开展普通车床教学实训与生产性实习、社会培训与鉴定、“双师型”教师培养等合作。

B机械企业主要从事太阳能热水器自动化生产线的制造与生产，具有独立的法人资格。希望利用学校数控机械设施设备完成企业转型升级目标，提升产品质量和社会影响。期望与学校开展数控机械加工实训基地合作，为提升学校高级工、技师技能水平努力。

3.运行机制

（1）合作模式。根据校企合作模式，结合学校发展需要，学校采用“企业引入”模式，引进两家企业入校开展深度合作。由学校提供场地及其他各种服务，将企业引入学校，建成校内生产性实训基地。

①由学校提供场地、设备、实训师资、实训对象、实训任务、实训标准、原材料等。学校通过原实训场地和租赁校周边闲置厂房两种形式，设置了“普通机床实训区与普车生产区”和“数控车床实训区与数车生产区”。

②企业负责部分生产性专用设施设备，例牛头刨床、摇臂钻床、平面磨床、外圆磨床和台式钻床等配套设备。企业主要负责学生实训与生产性实训的技术指导、实训原材料采供与切割备料、实训设备的保养与维修，负责培训与鉴定、师资培训等工作。

③学校由政府财政专项资金采购的设备，产权归属学校，由学校和企业共同建立明细目录，明确权利与义务，并由企业落实管理责任人。

（2）实训管理。美国质量管理专家戴明博士提出了PDCA质量环，即P（Plan）计划，D（Do）执行，C（Check）检查，A（Act）修正。根据校企共建实训基地协议和质量管理要求，成立了实训基地管理办公室，主要负责校企实训基地运行与管理，建立与完善《实训管理质量目标》和《实训工作控制程序》，实施了PDCA质量环运行。

①实训计划制订。学期初机械专业学部分年级按大纲制订实训计划提交实训基地管理办公室审核，确定学校实训与企业生产经营计划。

②实训执行。一是“柴草先行”。实训课前由企业切割材料，并领取和分发，放置于实训台，经实训基地管理办公室人员确认签名。二是“理实一体”“工学结合”。实训前由学校实习指导教师带队，学生排队依次进入实训车间，按分组落入工位，由企业工人师傅负责指导实训。三是评价考核。在学生完成实训作业后，由教师和工人师傅对学生生产的“产品”进行评价考核并保存作业。

③检查与纠正。由实训基地办公室负责人员巡视检查，主要检查实训课指导教师（包括工人师傅）出勤、机械设备运行、学生实训、操作规程及“7S”管理执行情况。

（3）生产性实训管理

①生产经营由企业负责，实行自主经营，独立核算，自负盈亏。在真实的生产环境、企业文化和职业体验条件下，按真实的生产要求生产真实的产品。

②在确保不影响学校教学与实训提前下，企业可以在生产区从事企业生产性加工，材料及经营性费用由企业承担。

③在企业生产任务紧张时，学校支持和安排“高级工”“技师”段学生，以“勤工俭学”形式参加企业生产劳动，企业按生产任务的完成情况发给学生一定的经济报酬。

（4）培训与鉴定管理。《关于推进技工院校改革创新的若干意见》指出，技工院校是构建劳动者终身职业培训体系的重要载体，是培养技能人才的重要平台，是承担技工教育、职业培训、技能鉴定、竞赛集训、公共实训、就业服务等工作的综合性技工教育培训基地。技工院校实训基地肩负承担社会技能培训与高技能人才的培训与鉴定任务。培训与鉴定工作在当地人力资源社会保障局的领导下，并由学校外联处（培训科）组织实施。

（5）费用管理。实训基地严格执行政府部门财政政策，实行收支两条线，即取得的各种收费、收入要上交市财政，然后由项目预算申请拨款。

（6）制度化管理。所谓制度化管理是指单位治理中强调依法治理，法制规章健全，在管理中到处都有规章制度约束，因此管理制度必须完善，并且注意管理的硬件，重视管理方法的科学化。实训基地建设与管理工作是一项复杂的系统工程，需要提出科学的设置实训基地构架，合理地配备实训基地管理队伍，同时建立系统的实训基地运行管理、评价和激励机制。

三、生产性实训基地建设成效

1.实训与生产一体化实训模式初步形成

通过实训与生产实训模式的探索实践，形成了“一条主线，两个结合，三个阶段”的培养模式。一条主线就是专业技术应用能力为主线；两个结合就是实训与生产相结合，学校管理与企业管理相结合；三个阶段就是指兴趣培养阶段、专业强化熟练阶段、生产实训综合运用提高阶段。

2.学生职业素养和就业能力增强

通过实训与生产一体化教学模式的探索，学校学生整体技能水平得到大幅度提高。近三年来，学校在机械类技能大赛中获国赛银牌2枚，省赛银牌2枚，市比赛金牌多枚。学生基本掌握了车刀的刃磨、复杂零件的装夹和操作技术要领。培养机械高级工、技师1700余人，就业率达96%以上，大多数毕业生工作在相对应的专业群岗位，不少已成长为企业技术骨干。

3.师资队伍结构日趋合理

通过实训与生产教学平台，指导学生进行生产训练，引导学生深入实际，学会专业技能，解决技术业务方面的疑难问题，指导教师的实践能力明显增强。初步形成了一支结构比较合理、基础理论扎实、专业技能精湛、爱岗敬业的专兼职教师队伍。

4.实训基地经济效益明显提高

通过实训与生产一体化教学模式，缩短了购料、运输、分割等环节和费用，节省了实训材料无为浪费和机械设备维修成本，学校生均实训费逐年下降。实训材料供应权转交企业，减轻了教师工作量，使教师集中精力投身于教学和教学研究之中。同时，企业减少了在厂房建设和设备购置上的大量费用占用，节省了资金成本，提高经济效益。学生“工学”结合既提高了企业生产力，又为企业解决了车工紧缺的“瓶颈”。

四、思考

通过学校开展校企合作的实践，我们体会到要促进校企合作的良性发展，应力争政府、行业、企业全力支持与配合，还要学校自身的努力。

1.地方政府部门“无章可循”

国务院和教育部对职业学校与企业进行产教结合，校企合作的支持，但这些政策，并未上升为法律条文，无任何法律约束力，只起指导作用。地方政府部门也“无章可循”，导致学校在实施过程中困难重重，企业也顾虑多多，严重地制约了校企合作的深入开展。

2.合作企业“无利可图”

目前的“引企入校”多半是学校获益较多，而企业获利较少。因为学校在校企合作中可以利用企业的经营管理、生产技术、企业文化进行教学与研究，还可以安置学生到企业实践、就业。但学校作为教育单位能够为企业提供直接利益的能力非常有限，企业实惠较少，积极性不够。

3.学校自身“无能为力”

在引企入校过程中，学校处于主导地位，积极性也较高，同时也看到企业为支持实训基地建设，努力提高学生技能水平和传授企业文化。若要保持长期合作关系，建立高效规范和特色明显的校企实训基地，需要建立激励与奖励机制，可学校当前没有这方面专项经费作保障，试行有一定难度。

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[7]吉利梅.校内生产性实训基地的多功能探索[OL].http：//www.doc88.com/p-6959958186199.html.

机械类生产实习报告 篇4

通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面。掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法；掌握了西门子plc一些简单编程。本次实习，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的基础。六个月的实习期虽然很短，却使我懂得了很多。

不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：

1、是要有坚定的信念。不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。

2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。

3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

4、要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

5、要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

6、要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。

总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。

大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。转眼间，我已经开始实习已有半年之久。但工作中我重新对我们现在相处的社会有了新的了解。通过实习，我得到了一次较全面的、系统的锻炼，也学到了许多书本上所学不到的知识和技能。

工作以来，在单位领导的精心培育和教导下，通过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。思想上，积极参加政治学习，坚持四项基本原则，拥护党的各项方针政策，自觉遵守各项法规。在工作上，对工作热情，任劳任怨，责任心强，具有良好的组织交际能力，出色完成各项工作，得到了大家的一致好评。学习上，自从参加工作以来，我从没有放弃学习理论知识和业务知识。

不但掌握和提高了操作和业务知识，也有了一定的理论水平，学习理论的同时，更加钻研业务，把学到的知识融会到工作中去，使业务水平不断提高。回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。在实习中我学习到了许多企业文化和企业管理方面的知识。在整个实习过程中，我采用了看、问、自学等方式，对公司的日常管理工作的开展有了进一步的了解，分析了公司业务开展的特点、方式、运作规律。同时，对公司的服务品牌、企业使命以及企业精神都有了初步了解。

最后，我想说的是，上面只是我工作中取得的一点成绩，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我始终坚信一句话“一根火柴再亮，也只有豆大的光。但倘若用一根火柴去点燃一堆火柴，则会熊熊燃烧”。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，感召激励着同事们一起为我们的事业奉献、进取、立功、建业…在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的更加有意义。

此次的顶岗实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后自己的奠定啦坚实的基础。

我来到了xx市龙马机械制造有限公司（xx市xx机械厂）。该厂是福建省的载货汽车、低速货车、多功能拖拉机生产企业，是原农业部农用车定点生产基地，现有员工450人，20xx年完成工业产值2.5亿元。公司生产的福建牌汽车、龙马牌低速货车是中国名优产品，多功能拖拉机是省优产品，荣获中国低速货车（农用车）十大知名品牌、福建产品、飞马奖、诚信单位等荣誉称号。该厂于xx年取得iso：xx质量管理体系认证证书和xx年国家强制性产品3c认证，xx、xx连续两年被评为福建省民企300强企业。

该厂主要产品有轻、中、重型载货汽车及底盘，低速货车，多功能拖拉机，洒水车、吸粪车等专用汽车，集装箱牵引车等。目前经国家发改委批准上公告的有汽车35种，低速货车16种，多功能拖拉机8种共计近60种产品。企业的营销网络已遍布全国各地，形成集市场研究，整车销售，技术服务，配件供应四位一体的营销服务体系。

怀着一颗好奇的心，我坐上了该厂生产的农用车，在一位叔叔的带领下参观了整个厂区。叔叔介绍说为进一步发挥技术优势，推进产品结构的提升换代，公司投资了3亿元在龙州工业园区建起了占地13万平方米的汽车生产线，现在已建成车架、车厢、总装、涂装、冲压、焊装、车桥等共计7万平方米的生产车间，xx年可生产3万辆的汽车及低速货车。另外还有170亩生产用地正在规划中。我不禁感叹，这么大的工厂要走一圈都得花上许多时间吧。参观完工厂，我就该开始我的实习工作了。

我被分配到的第一份工作就是在冲压车间工作，由于没有技术，像机床，铲车之类的我就不能用了，所以车间主任分配给我的工作就是分类材料。我抬头望了望车间，车床的轰鸣声不绝于耳，原来钢板就是在这里被一个个不同大小的机床截成不同的形状，再运到不同的车间进行深加工，最终成为一辆车的。回头看了看我即将工作的地方，各式各样的铁质工具，或摆在架子上，或堆在箱子里，有些还挂在墙上。我不禁蒙了，这么多东西，我一个都叫不上名字，该怎么分类？在旁边阿姨的指导下，我才知道，原来每个材料都有自己的图号，就好似每个人都有名字一样。我的工作就是把刚从仓库送来的各种不同规格的材料放在指定的位置。说来这个工作也不困难，但因为对材料图号的不熟悉及分放位置的不确定，运来的一箱材料我着实花了三个小时才摆好。摆好材料也差不多到了下班时间，因为不断的弯腰低头，回到家后有一种骨头要散架的感觉。

冲压是汽车制造所有工序的第一步，成卷的钢板首先要在切割机上切割成不同规格的小板，然后由冲床进行初始的切割，在进行简单的冲孔，切边后，就会进入真正的冲压成形工序。冲压成形由冲床和模具实现，模具的作用非常大，模具的质量直接决定这工件的质量。每一个工序大多都是先经过冲压成形，然后再经过冲压，切边，翻边等等工序最后才会成为所需要的工件。刚开始工作特别容易感到累，车间主任对我非常关心，总是把最轻的活交给我做。我也主动会去干一些重活，像切片的时候我也会在一旁帮忙，希望多体验一些不一样的工作。

后来的几天时间我又被调去不同的车间尝试不同的工作，在焊装车间我负责给即将焊接的钢材上红漆；在涂装车间由于粉尘比较大，所以我的工作是将喷好漆的车头推到空旷处晾晒；而在仓库的工作，我本以为会是最轻松的，其实不然，由于进库出库的货物非常多，而且每种型号的材料需求不同，为此我经常是忙的焦头烂额。

作为一个学生到汽车工厂里工作确实非常的辛苦，在厂里都是一些粗重的活，而且正赶上农用车生产的旺季，每天的工作量都非常的大。但是想想那些同龄的工人不是都做的好好的，我知道千万不能再把自己当一个孩子来看待了，毕竟已经20岁了。在后来的工作中，我认识到要做好工作不但要认真，而且要有责任心，一个人在工作岗位上的那份热情，不管这份工作是高贵还是贫贱，都应该用一颗认真的心去对待。在实习的过程中，我认真、负责地做好每一件自己该做的事，对自己产生的疑问，都得到了一个满意的答案。原本以为自己已经学会了一些基础的知识就够用了，可到了真正实习的时候才知道原来自己要学的东西还有很多，以后自己要走的路还很长，不能只安于现状，一定要勇往直前。我也认识到和同龄甚至比我们还小的老工人进行交流的重要性。他们多是在初中毕业后就出来打工了，我虽然受过高等教育，但在社会实习经历上我远远不如他们。十几年的学习时间让我忽视了实习。只学不实习，那么所学的就等于零，而实习也可为以后找工作打基础，理论应该与实习相结合。相信参加过实习的人都可以深刻的体会到这些道理。通过几天的工作我积累了社会经验，使我在社会中接触各类人群时有了更灵活的应对手段，使我学会了去与人接触认识，并且与人交流，使我在此过程中，充分地克服了自己害羞畏缩的心理，使我在与陌生人的接触中多了一份自信，添了一份自如。

到龙马的实习工作虽然和专业不对口，但是我相信这对于我之后的学习还是很有帮助的。通过几天的观察和了解，我发现公司在生产经营实习中逐步形成了自己的企业文化。从管理学角度来看，企业文化是企业的灵魂，是一种对行为的约束方式，是推动企业发展的不竭动力。强烈的企业文化是全体员工对企业信仰所共享的价值系统。一个好的企业，不论是建立之初员工的开创精神，还是发展过程中体现出的团结进取，这些都是不可多得的宝贵精神财富。龙马公司遵循质量第一，用户至上的原则，龙马与您共创财富的宗旨，抓住机遇，吸纳人才，懂得产品质量要过硬、营销要靠信誉这一原则，但公司管理者还没有把这些收集起来，形成统一的价值观念和思想体系，并外化为规章制度和企业精神，将之灌输到每一位职工的头脑中，体现在公司运转的方方面面。龙马先前没有意识到建设发展企业精神文化的重要性，并引起足够的重视，没有专门人员搞本公司企业文化的研究和开发。但另人欣喜的是龙马的观念和理念正在更新和发展，目前人力资源科由总经理助理直接管辖，负责本公司的职工管理、人员调动、提拔及人才流动等工作，也正准备引进企业形象识别系统，作好公司形象宣传。现在公司也拥有了较强的产品开发能力，专门设立了汽车技术研发中心，拥有各类工程技术人员40余人，也逐渐整合出一套从产品设计，工艺制造到销售，维修，服务等一整套的现代企业管理体系。

机械加工安全生产总结 篇5

《机械加工安全生产总结》是一篇好的范文，感觉很有用处，这里给大家转摘到。

篇一：机械公司2008安全生产工作总结

东天机械科技有限公司安全标准化三年复评报告

2009年开始，公司通过安全标准化以后，在安全生产委员会的领导下，公司班子按照安全生产计划，以人为本，从以保安全为前提加强安全生产管理，保安全促效益为目标，在充分调动生产管理骨干及全员积极性中，实现全年无发生任何安全生产事故的管理目标，出色完成服务集团的各项急、难、险、重任务，为集团发展和自身目标实现作出了有力的保障。现将主要情况汇

总如下：

一、领导重视不松劲。安全生产伴随生产经营，是一项经常性、多变性和复杂性的保障工作。针对安全生产年年抓、月月提，逢会讲易走过场，求形式的现象抬头，必须坚持不懈不松劲，以领导的重视带动全面，落实到各工地。如施工安全中的安全帽、安全带是一个老问题，尤其是天热爬上爬落，会使施工人自感闷热及麻烦，但通过对麻烦、闷热与人身安全的利害比较性教育，施工人员都自学佩戴上安全器具作业，领导的安全帽常备车中，凡进入场地检查都也戴上，使人人讲安全、防事故成为风尚。

二、分工明确、责任落实。健全的制度不能只看文字，关键是将责任明确分解到各工程部和部、组负责人，并严格将责任落到实处。公司安照安全标准化要求实层层实行责任制，做到人人头上有安全指标，同时坚决贯彻安生产产一票否决制，车间产量再高，质量再好

如果出了安全问题，全部成绩为零的方针，车间每道工序质量责任制全部得以落实，定期检查，范文写作及时修正，使东天机械公司的每一名作业人员、协调人员在明确自身安全责任及工作责任中积极投身于工作。

三、宣传鼓动同步上。领导重视除以身作则外，尚要靠宣传鼓动，责任明确除逐级逐人落实还要广泛宣传才能形成合力，营造良好安全生产氛围。除专题安全生产活动外，我们利用月度例会、工前会、动员会进行宣贯，收到了明显的效果。

四、预防为主查隐患。预防除强化责任、制度、宣传教育外，还有

重要的一大方面实质性工作就是查隐患。设备使用时间长甚至很多是超期“服役”是机修的特点，就是事故隐患易发的因素；人的思想麻痹，放松警惕也是事故发生的疏忽性人为因素，两者结合是安全事故从隐患——苗头——突现的关键成因，针对以往查隐患只注重

设备、电气而忽视人的方面的特点，我们把两者兼之作为检查、整改（教育）的重点。一年来，共及时整改设备、电气隐患3处、针对性教育员工23人，其中包括2人不安心机修长年担负苦、累、脏、险工作而带波动思想投入抢修工作的员工。

五、坚持奖罚分明。三年来对出色完成安全指标的部门及部门领导，思想汇报专题我们分别给予物质奖励，全年共奖励出安全生产专项奖金3380元，其中安全知识竞赛或安全活动中表现突出的员工都有奖励，奖励范围涉及到每一条生产线，以工序为单位奖励两次，作业小组2个，在安全生产活动中有13人获得奖励。因无检查出违规现象，无进行过罚赔。

东天机械科技有限公司

2011年12月

篇二：总结机械类安全生产

①机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?

机械事故造成的伤害主要有以下几种：

1．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有

可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

5．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。

6．手用工具造成的伤害。

7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

②机械设备的基本安全要求是什么?

机械设备的基本安全要求，主要是：

1．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

2．机械设备的零范文TOP100、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3．机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：

(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。

(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或

警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。

(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。

4．机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：

(1)供电的导线必须正确安装最全面的范文参考写作网站，不得有任何破损或露铜的地方。

(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。

(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。

(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。

5．机械设备的操纵手柄以及脚踏

开关等应符合如下要求：

(1)重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。

(2)手轮在机动时能与转轴脱开(转 载于: 在 点 网:机械加工安全生产总结)，以防随轴转动打伤人员。

(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。

(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

③机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?

机械加工车间常见的防护装置有

防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置．

④机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：

1．正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。

2．操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入

运行。

3．机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否

由于振动而松动，以便重新紧固。

4．设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5．机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。

6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

7．机械设备在运转时，严禁用手

调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫

杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。

8．机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。

9．工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

⑤金属冷加工车间如何防止工伤事故?

金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。

机床平面布置要求：

1．不使零件或切屑甩出伤人。

2．操作者不受日光直射而产生目眩。

3．搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。

4．车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。

防护装置要求：

1．防护罩：隔离外露的旋转部件。

2．防护栏杆．在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。

3．防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。

保险装置要求：

1．超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。

2．行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。

3．顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。

4．意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。

5．制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。

⑥车工应注意

哪些安全事项?

车工应注意的安全事项有：

1．穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。

2．在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。

篇三：机修班安全生产总结

机修班安全生产总结

机修班在2014安全生产工作中，按照公司和安保科的部署及要求，严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，不断提高对安全生产重要性的认识，采取了切实有效的措施，在安全生产方面取得了良好的效果，现将主要工作总结如下：

一、建立健全班组安全生产责任制

1、成立了以班长为组长，工会小组组长为兼职安全员的安全工作小组。

2、严格执行公司《安全生产责任制》，将安全责任层层分解，班长与厂部签订

“班组安全责任承诺书”、班长与

每一名班员签订“个人安全责任承诺书”，明确地规定班组成员在安全工作中的职责和义务。

3、建立班组安全生产绩效奖惩机制，对在班组安全生产工作中有贡献的班员进行奖励。

二、强化班组安全管理制度化

1、坚持每周定时召开班组安全生产周例会，结合每周具体工作进行安全思想教育和安全措施的交待、布置，以保障每周生产任务的顺利完成，并对上周工作完成情况和安全上存在的问题进行分析总结。防止类似错误重复发生，并不断发现工作中的危险点，为今后的工作打下良好基础。

2、班组针对每个岗位，建立了《安全操作规程》，并上墙。

三、班组现场安全管理

1、车间实现安全警示标准化,作业区、设备、设施上危害告知和安全警示标志、标识醒目、齐全、整洁、规范统一。

2、实现作业环境标准化,设备清洁完好，无跑、冒、漏。

3、实现劳动防护标准化,上岗前严格按规定穿戴好个人劳动防护用品。

4、特种工种持证上岗率达100%

5、定期组织开展隐患排查活动,及时制定有针对性的整改措施并限期改正，整改情况应记入档案，无能力整改的应及时上报。

二〇一四年十二月二十八日

机械安全培训总结 篇6

安全部主管滕跃东在培训开始前对此次培训的重要意义做了介绍。他指出，安全工作时非常重要的，近期发生的交通事故、煤炭事故、住房倒塌事故等，这些都是安全意识不高造成的。一个事故出现后，一个家庭每一个人都会收到不同程度的伤害。并结合今年来发生的一些真实案例，讲解了安全生产的必要性和重要性。同时他对装卸班以及生产线多发性事故点逐一进行了说明和要求。

此次培训为期一周的时间，通过讲座，录像等方式主要学习安全生产的法律、法规、方针、政策、标准、制度、安全管理、安全技术知识和安全生产工作经验教训等内容。

总结机械类安全生产 篇7

1 非机械类专业机械原理课程教学特色

非机械类专业的机械原理教学不同于机械类专业的教学, 归纳起来, 具有以下特点。

(1) 非机械类专业学习机械原理是为本专业的相关机械结构学习打基础, 与通用机械有一定的差别。目的是更好地理解本专业的机械基础知识, 具有本专业特色。

(2) 非机械类专业不像机械类专业学生那样系统地学习机械类相关课程, 而是只选择其中的一部分进行学习, 这就会出现课程间知识点不衔接。

(3) 非机械类专业学生可能对机械学科没有完整的认识, 没有意识到其重要性, 导致学生学习兴趣不高。

对于以上问题, 笔者在机械原理教学方面提出以下对策。

1.1 在课堂教学中体现专业特色

该课程的教学目标为:使学生具备一定的机械理论知识, 了解常规的机构结构和特性, 熟悉本行业各种设备的结构、工作原理和性能。

机械原理是研究机械共性问题的一门技术基础课, 是对通用机械结构的介绍。对非机械类专业学生授课时, 在讲授课本知识的同时, 列举一些医疗器械结构方面的实例, 可以使学生在学习机械原理时, 对医疗器械有一定的了解, 并且激发学生的学习兴趣。

机械原理课程很多章节的内容都能在医疗器械中找到实例。例如:医院病床的升降可以利用曲柄滑块机构实现, 也可以利用螺旋机构实现;口腔科牙具是利用软轴实现对牙齿的打磨抛光。

1.2 把机械原理所学知识有机联系起来

由于非机械类专业的学生没有学过理论力学、工程力学等先修课程, 需要教师在教学时补充相关知识点, 把教学内容系统地连贯成一体。例如在讲授齿廓啮合基本定律时, 由理论力学的三心定理可知两齿轮的相对瞬心, 瞬心是两构件上相对速度为零的重合点, 即瞬心也是两构件在该瞬时具有相同绝对速度的重合点[1]。授课教师要详细介绍瞬心的定义、三心定理以及不同构件之间瞬心的位置等相关知识, 使学生所学知识前后连贯, 形成整体。

1.3 指导学生科研, 培养学生学习机械原理的兴趣并提高学生的创新能力

创新精神和创新能力的培养一直是普通高等教育的重中之重, 机械原理课程教学也应该培养学生的创新能力。在完成机械原理基本机构, 特别是三大机构 (连杆机构、凸轮机构以及齿轮机构) 的教学后, 鼓励学生在生活中发现问题, 特别是本专业使用的器械中存在的问题。然后鼓励和指导学生利用所学知识解决问题, 进而申请专利。通过鼓励学生创新培养他们的学习兴趣, 引导其主动思考, 从而达到一个较好的学习状态。

2 教学方法探讨

2.1 传统教学方法—板书

板书教学具有显著的优点, 如教师在黑板上板书时, 可以有所侧重地进行讲解, 需要学生重点掌握的内容, 可以通过板书反复强调。另外, 板书教学时, 教师不仅可以传授知识, 还可以通过语言、手势和眼神等与学生进行情感交流, 激发学生的学习热情和兴趣。

对于机械原理课, 由于很多机器、机构的运行原理和工作原理等内容很难通过板书表达清楚, 而且大量的图形绘制也会占用太多的课堂时间, 所以必须通过多媒体课件解决图多、板书立体感不强等问题。在使用多媒体教学时, 还要结合一定量的板书, 如利用板书进行公式推导、重点难点的强调, 在多媒体教学时, 课程的大纲和主要知识点也应以板书表达, 便于学生总结和归纳。

2.2 多媒体课件

多媒体课件可以给教师节省大量黑板作图的时间, 大大提高课堂教学效率。但是多媒体课件教学具有容量大、速度快、易操作的特点, 如果画面切换太快, 将不能给学生留出足够的思考时间, 造成很多知识点一闪而过, 不便于学生做笔记, 极大地影响教学效果, 所以, 在使用多媒体课件教学时, 要与传统板书相结合, 二者相得益彰, 才能更加有效地提高教学质量。

2.3 自制三维视图以及动画的运用

对于学时少, 机械制图、理论力学等基础知识较差的非机械类学生而言, 机械原理中机构的结构形式、运动形式、工作原理等的学习存在很大的困难。应用三维视图和动画可以准确表现机械原理中“动”的过程, 弥补学生空间想象不足的问题。

机械原理中需要三维视图和动画制作的内容主要有:绪论中内燃机的工作原理、运动副的连接方式;平面机构中双曲柄机构、曲柄摇杆机构、双摇杆机构的运动形式以及极位夹角、摆角、死点位置;凸轮机构中各种凸轮的机构以及运动形式, 使用作图法设计凸轮机构;齿轮机构各种类型齿轮的啮合形式, 如斜齿轮、人字形齿轮、齿轮与齿轮、齿轮与齿条、涡轮与蜗杆等;常用机构中槽轮机构、棘轮机构的运动过程以及原理等。这些内容都是教学中的难点, 很难通过教师的描述、文字或是二维视图表达清楚, 但通过三维或动画可以生动形象地演示出来, 使学生容易理解, 并且激发学生的学习乐趣, 培养观察能力和空间想象力, 增强学习的主动性和学好该课程的信心。

三维视图和动画的制作给教师提出了更高的要求, 需要教师掌握Powerpoint, Auto CAD, Pro/E, Flash等软件, 而且制作时间和周期较长, 但为了教学质量和效果的提高, 应予倡导和支持。

2.4 注重师生互动

在教学过程中, 要建立师生间的平等互动关系, 充分调动学生在学习过程中的主动性和积极性。如在上课时通过提问检查学生对知识点的掌握情况;通过眼神的交流了解学生对知识点的理解情况, 并提出思考题让学生课堂讨论等。

2.5 注重归纳和总结

(1) 在讲解每一章节前, 先告诉学生这一章节所要讲授的主要内容以及难点和重点, 便于学生完整而有效地掌握整个章节的内容。在每一章结束时都要对这一章进行知识点的总结和归纳。

(2) 加强各章节之间的联系。在讲授新课时, 教师要把已学知识和新学知识联系起来, 使学生能够融会贯通, 形成完整的学习和思维过程, 如在学习自由度时, 与学生一起回顾机构、构件以及运动副等相关概念, 在学习凸轮机构时, 提问压力角、传动角等问题。

3 结束语

机械原理是一门工程实践性强、图形复杂的课程, 对于非机械类专业学生的教学, 应根据专业特色并结合多种教学方法, 根据不同章节、不同内容、不同知识点灵活使用教学手段, 以此提高教学质量, 并且最大限度地调动学生的学习积极性、主动性和创新性。

参考文献

介绍几种牧草收获类机械 篇8

一、割草机

割草机能切割牧草并将其铺放在地面，有往复式和旋转式两类。往复式割草机其特点是割茬整齐、所需功率较小，但对牧草的适应性差，易堵塞，适用于平坦的天然草场和人工草场作业。旋转式割草机依靠其特点是工作平稳，对牧草的适应性强，适用于高产草场，但切割不够整齐、重割多、所需功率较大。割草机按动力种类可分为汽油动机、电动机及无动力割草机。汽油割草机可以割面积较大的草地，其中坐骑式的更加适用于大型草场，电动和无动力割草机则比较适合小面积的庭院草地使用。此类产品有：泰戈9GPZ-45割草机（电话：0536-2355086），配套动力3.7~4.4千瓦，作业速度1.5~3公里/小时，割茬高度小于5厘米，割幅45厘米；拓新9GWH-1.6割草机，整机重量110公斤，配套动力11~15千瓦，割幅160厘米，割茬高度5~8厘米，作业效率0.53~0.8公顷/时；拓新9GXD-0.84旋转式割草机，配套动力11～14.7千瓦，机具重量110公斤，割茬高度小于或等于8厘米（电话：0937-2689509）。

二、打捆机

打捆机用于牧草的挤压打捆，以减少储存占地面积，提高运输能力，减少火灾发生的可能性，是畜牧业、造纸业不可缺少的优选设备。根据打捆形状不同可分为方捆打捆机和圆捆打捆机。方捆打捆机又分为小型、中型、大型方捆打捆机。此类产品有：现代农装9YFQ-1300方捆打捆机，整机重量1350公斤，草捆重量15～35公斤，捡拾宽度130厘米，配套动力大于或等于28.8千瓦；东方红MP550TPL圆捆打捆机（电话：0379-64967479、64967404），整机重量295公斤，干草捆重量20~25公斤，捡拾宽度70~105厘米，配套动力大于12千瓦。

三、压块机