机械制造基础

机械制造基础（共7篇）

机械制造基础 篇1

一、课程体系项目化

将整个课程体系分为基础知识领域、生产工艺领域、典型零件加工领域、质量分析领域。

其中基础知识领域包括机床、刀具、夹具、零件的毛坯制造;生产工艺领域包括工艺类型、机械加工工艺规程的制定;典型零件加工领域包括轴类零件的加工、齿轮类零件的加工、箱体类零件的加工、叉架类零件的加工四个项目化的过程;质量分析领域包括加工零件出现形位误差的分析、加工误差的分析、加工工艺路线的筛选等几个项目。

二、典型零件加工实例

根据上图制定的加工方法为:

第一步:整体思路,选材、热处理、车削、铣削、磨削、检验;

第二步:加工的主要过程、选料、锻造、热处理、粗车、热处理、精车、铣削、去毛刺。

(一)热处理、精磨、终检

1.材料的选用

我们选用的是45钢,45钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面硬度可达45~52HRC。锻造,其组织紧密,提高了金属的塑性和力学性能。选用φ50×245的料。

2.热处理的选择

退火处理,在加工前我们选用退火处理将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时是控制冷却)。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,改善其塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,改善切削加工性能。

调质处理,在粗加工之后,在精加工之前调质可以得到消除毛坯制造和粗加工的残余应力,较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,同时为下一步精加工做准备。

淬火处理,在磨削之前主要是提高零件的强度、表面硬度和耐磨性。

(二)典型工艺

车削(车床),粗车主的任务是切除大量毛坯的大部分加工余量,使毛坯在形状和尺寸上尽可能接近成品,提高生产率。我们按照先面后孔的原则先车的面后钻的孔,保留1.5 mm的余量为精加工做准备。端面用的是45度外圆车刀,外圆用的是90度外圆车刀,中心孔用的是A2.5中心钻。装夹右端→粗车左端面→打中心孔用顶尖顶住→粗车Φ45外圆至尺寸Φ46.5 mm→粗车长为80 mm的Φ30外圆至Φ31.5 mm→掉头装夹用顶尖顶住→粗车右端面保证总长为240 mm→打中心孔→粗车长为34 mm的Φ30外圆至尺寸Φ31.5 mm。

车削(车床),精车减小粗加工后留下的误差和表面缺陷,保证各主要表面基本达到图纸要求的精度,我们在此留余量0.5 mm,为下一步精磨做准备。外圆用的是90度外圆车刀,退刀槽用的是3 mm切断刀,车倒角用的是45度外圆车刀。双顶尖装夹→精车Φ45外圆至尺寸Φ45.5 mm→精车长为80 mm的Φ30外圆至尺寸Φ30.5 mm同时保证同轴度要求→车退刀槽3×1 mm退刀槽,保证左端长为77.5 mm和轴线垂直度的要求→车c1倒角→掉头装夹→精车长为34 mm的Φ30外圆至尺寸Φ30.5 mm同时保证同轴度要求→车退刀槽3×1 mm退刀槽,保证右端长为33.5 mm和轴线垂直度的要求→车c1倒角。

铣削(铣床),铣削键槽从右端面49 mm开始铣长为84 mm、宽为Φ10 mm、深为5 mm的键槽,铣削完后,用锉刀去毛刺。

掌握基本理论、基本知识和基本方法是学习的基础和前提,而解决实际问题才是最终目的。相关联知识点一旦融合和渗透以后,对学生综合分析问题的能力提出了更高的要求。学生听教师讲清了基本概念、原理、公式还不够,更重要的是要注意教师如何运用所学知识去分析问题、解决问题,从中提高灵活运用知识解决实际问题的能力。

参考文献

[1]黄健求.机械制造技术基础[M].北京:机械工业出版社,2006.

[2]王启平.机械制造工艺学[M].哈尔滨:哈尔滨工业出版社,1999.

机械制造工艺基础教学观 篇2

甚少。

机械制造工艺基础课程涉及传统机械制造工艺的基础知识,主要内容包括毛坯制造工艺(俗称热加工工艺)、零件切削加工工艺(俗称冷加工工艺)、机械工艺规程的制定和装配四部分内容。学生通过本课程的学习,可以获得机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过程及其装配的基础知识,对机械制造工艺过程形成一个完整的认识,从而增强工作适应性,利于在一专的基础上发展

多能。

一、机械制造工艺基础课程的基本要求

学习机械制造工艺基础课程的基本要求有以下几点。

一是以机械制造工艺工程为主线,了解毛坯制造、零件切削加工的各主要工种的工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围的基础知识。

二是一般了解各工种的主要设备(包括附件、工具)的基本工作原理和使用范围。

三是初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识。

四是初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识。

五是了解装配的基本知识和典型机械、部件的作品方法。

本课程知识面广,概念性强,与生产实践关系密切。教学中应充分利用感性知识加强对课程内容的理解,因此应配合一定的现场参观和多媒体教学,以提高学生的学习兴趣。

在教学工作中,学生总是问,这门课程的重点是什么。老师说绪论中机械制造工艺基础课程的基本要求是重点。学生又问,我们学习到什么程度算是学好了这门课程。老师回答说,学了这门课程以后,你就能够在别人面前有说话的资本。例如车工师傅在那里讨论零件的加工工艺,你就能够参与讨论,并且提出合理化的建议。铣工师傅在那里讨论零件的加工工艺,你也能够参与讨论,并且提出合理化的建议。这就是我们所说的谈话资本,就是一门专业技能。

二、铸造工艺教学

机械制造工艺基础课程第一章介绍的是铸造,学生对于砂型铸造中的主要造型材料型砂不理解,老师就在讲授型砂及其性能中介绍:型砂是砂型铸造的主要原料,通常是由沙子和粘结剂所组成。沙子是耐高温的材料,是型砂中的主体。粘接剂的作用是把沙粒粘接在一起。粘接剂中应用最广泛的是黏土。有时为了满足某些性能要求,型砂中还加入其他造型材料,如煤粉、木屑等。型砂性能对铸件产量和质量的影响很大。例如型砂的可塑性不好,就不易得到轮廓清晰的型腔;型砂的强度不高,则容易在起模和搬运的过程中发生损坏,在浇注过程中发生冲沙等;型砂的透气性差,就不能将浇注过程中产生的大量气体及时排出,而这些气体进入金属熔液,就会使铸件产生气孔;型砂的耐火性不好,在浇入高温的金属熔液后,型砂就会粘接在铸件的表面上,形成粘砂;型砂的退让性不好,会对凝固后的铸件收缩产生较大的阻力,由此可能使铸件形成裂纹。

造型材料的质量,配沙工作的好坏,将影响型砂的性能,进而影响铸件的质量。生产中对配制好的型砂,经常用仪器进行测定,以保证型砂的各项性能符合要求。较为简便的检验方法是用手抓起一把型砂,紧捏后放开,如沙团不松散而且不粘手,手纹清晰;把它折断时,断面平整而均匀,则表示型砂的强度、可塑性等性能较好,如果型砂的颗粒较粗则表明透气性能较好。这样即便是学生没有去过铸造车间,没有见过型砂,在铸工师傅检验型砂的性能时,学生也能参与其中。

三、刨削、插削及拉削加工工艺教学

机械制造工艺基础课本第六章介绍的是刨削、插削及拉削。课程内容首先介绍刨削的定义,然后介绍了刨床的结构及其运动方式。在课堂上教师介绍刨床的结构需要讲一节课,但在问学生是否听懂时,一部分学生却说,大概、或许是听懂了。这实际上就是没有听懂,因此教学效果并不好。教师带领学生到车间,在刨床前给学生介绍,哪一块是滑枕,如何调整滑枕的工作行程;哪一块是刀架,如何调整进刀量;哪是装刀架,如何安装刨刀;哪一块是抬刀板,为何要有抬刀板,抬刀板的作用是什么;哪一块是工作台,工作台的作用是什么;刨床的主运动、进给运动是如何实现的等,然后再让学生看看弯头刨刀是什么样的,最后开动刨床进行实际操作,这样再问学生是否听懂时,学生都说听懂了,教学效果明显得以提高。

四、镗削加工工艺教学

在介绍镗削加工时,因学校没有镗床,而且学生大多来自农村对机床不了解,在教室里学习效果不好。在实际教学过程中,教师没有现场的操作演示,若仅凭几张挂图很难把枯燥、抽象的内容讲“活’,这样就会使学生由听不懂而转为不愿听,而使教学效果大打折扣。我们结合计算机多媒体教学手段,把镗床的结构及其运动方式和加工工艺过程直观形象地展现给学生,使学生有身临其境的感觉,好像亲自参与了操作。这就给教学增加了很多的趣味与生动,可以很大程度地调动学生学习兴趣与热情,使学生充分应用视觉和听觉去获取知识,使教学效果大大提高,起到事半功倍的作用。学生也会由听得懂到愿意听,由愿意学到学得会,提高了教学效果,实现了教学目的。

五、零件加工工艺分析教学

在介绍零件的工艺分析时,教师首先把学生分成几个学习小组,让他们自己进行分析讨论,然后每组派一个代表,介绍各自小组的讨论结果。最后再由老师介绍零件的加工工艺过程:车左边部分→粗车右边部分→精车右边部分→精车左边部分,如下图所示。

图 轴承座零件图

总之,机械制造工艺基础这门课本课程知识面广,概念性强,与生产实践关系密切。在教学中,教师应充分利用感性知识加强对课程内容的理解,应配合一定的现场参观和多媒体教学,要重视生产实习和专业实习,有了一定的感性知识,就能够较容易地理解和掌握工艺学的概念、理论和方法,从而提高学生的学习兴趣,提高实际教学效果,达到应有的教学目的。

机械制造基础考试汇总 篇3

1（第1章P2）（第5章P73）

3、切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。（第8章P121）

4（第8章P134）

5（第11章P191）

6这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化。（第11章P203）

二、简答题

1、表面粗糙度的含义是什么？对零件的使用性能有何影响？（第7章P113）

表面粗糙度表示零件表面微观几何特性的特征量。表面粗糙度越小，表面越光滑。

对零件使用性能的影响主要表现为：

（1）影响零件的耐磨性；

（2）影响配合性质的稳定性；

（3）影响疲劳强度；

（4）影响抗腐蚀性；

（5）影响接触刚度。

此外，表面粗糙度对接触刚度、密封性、产品外观及表面反射能力等都有明显的影响。

2、什么是精基准？精基准的选择原则是什么?（第12章P218）

采用已加工表面作为定位基准表面,这种定位基准称为精基准。

精基准的选择原则：

（1）基准重合原则：直接选用设计基准为定位基准；

（2）基准统一原则：同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准；

（3）互为基准原则；

（4）自为基准原则。

3、什么叫“六点定位原则”？什么是过定位？（第10章P172）

六点定位原则是用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度（沿轴线方向的移动自由度；称为绕轴的转动自由度）的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。

同一个自由度被几个支承点重复限制的情况,称为过定位.（1）钢的退火

钢的退火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后缓慢地随炉冷却。此时，奥氏体在高温区发生分解，从而得到比较接近平衡状态的组织。一般中碳钢（如40、45钢）经退火后消除了残余应力，组织稳定，硬度较低（HB180～220）有利于下一步进行切削加工。

（2）钢的正火

钢的正火通常是把钢加热到临界温度Ac3或Accm线以上，保温一段时间，然后进行空冷。由于冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所改善，细化了晶粒，改善了组织，消除了残余应力。对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光洁度；对于高碳钢，则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作好组织准备。

（3）钢的淬火

钢的淬火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临)，以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。

（4）钢的回火

钢的回火通常是把淬火钢重新加热至Ac1线以下的一定温度，经过适当时间的保温后，冷却到室温的一种热处理工艺。由于钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工则往往会出现龟裂，一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化从而失去精度，甚至开裂。因此，淬火钢必须进行回火处理。不同的回火工艺可以使钢获得各种不同的性能。

何谓加工硬化?如何改善加工硬化后的金属与合金的性能？

金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，而塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。可以通过金属的回复和再结晶来改善金属和合金的性能。

机械加工工序安排的原则是什么？

安排机械加工工艺顺序应遵循哪些原则？

答：（1）基面先行（2）先主后次（3）先粗后精（4）先面后孔（5）配套加工

黄超：机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？

李志香：机床夹具大致可以分为6部分。

（1）定位部分：用以确定工件在夹具中的正确位置。

（2）夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位精度。

（3）导向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间正确位置。

（4）连接元件：用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。

（5）夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。

（6）其他装置和元件。

什么是粗基准？什么是精基准？

粗基准:用未加工过的表面所作的定位基准。

精基准:用已加工过的表面所作的定位基准。

采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。

选择粗基准时，应该保证所有加工表面都有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。采用已经加工的表面作为定位基准表面，这种定位基准称为精基准。

选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的互换位置精度，以及装夹的方便可靠。

提高加工精度的工艺措施有？

为了保证和提高机械加工精度，首先要找出生产加工误差的主要因素，然后采取相应工艺措施以减少或控制这些因素的影响。在生产中可采取的工艺措施有：（1）减少误差法（2）误差补偿法（3）误差转移法（4）误差均分法。

碳钢的普通热处理工艺方法？

包括退火、正火、淬火和回火。

为了获得优质的铸件毛坯，在结构工艺性方面需要注意哪些原则？

（1）铸件的壁厚应合理（2）铸件的壁厚应尽量均匀（3）铸件的结构不仅有利于保证铸件的质量，而且应尽可能使铸造工艺简化，以稳定产品质量和提高生产率。表面粗糙度对零件的工作性能有何影响？零件的表面粗糙度值直接影响其使用性能，如耐磨性、配合形状、接触刚度、疲劳强度和耐腐蚀性等。尤其在高速、高压、高温条件下工作的零件，其工作表面的表面粗糙度值，往往是决定机械的运转性能和使用寿命的关键因素。

车削、刨削的主运动是什么？

车削主运动是工件回转运动；刨削主运动是牛头纵向往复运动。

李老师:您好!这学期的网上答疑辅导安排在什么时间？

什么是积屑瘤？

1．什么是积屑瘤在常切削过程中，用中或低的切削速度加工低碳钢、铝和铝合金或其他塑性金属时，会发现一小块金属牢固地粘附住所用刀具的前刀面上，这一小块金属就是积屑瘤。

2．积屑瘤的产生是被切金属在切削区的高压和大摩擦力作用下与刀具刃口四周的前刀面上粘结形成的。这块金属受到加工硬化的影响，其硬度可比基体高2～3倍，因此可以代替刀刃切削。积屑瘤在切削过程中是不稳定的。它开始生长到达一定高度以后，发生脆裂，被工件和积屑带走而消失，以后又开始生长，从小到大，又破碎消失，周而复始地循环。由于它时现时失、时大时小，使工件表面呈高低不平，使粗糙度增大和工件尺寸精度降低。还由于它的生长与消失，会不断地改变着刀具前角，影响着刀具在切削过程中的挤压、摩擦和切削能力，造成工件表面硬度不均匀，还会引起切削过程振动，加快刀具磨损、因此，在精加工时应采取措施，避免产生积屑瘤。在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成积屑瘤。

3．影响积屑瘤的主要因素

由于积屑瘤是在很大的压力、强烈摩擦和剧烈的金属变形的条件下产生的。因而，切削条件也必然通过这些作用而影响积屑瘤的产生、长大与消失。

（1）工件材料当工件材料的硬度低、塑性大时，切削过程中的金属变形大，切屑与前刀面

间的摩擦系数（大于1），并且接触区长度比较大。在这种条件下，就比较容易产生积屑瘤。当工件塑性小、硬度较高时，积屑瘤产生的可能性和积屑瘤的高度也减小，如淬火钢。切削脆性材料时产生积屑瘤的可能更小。

（2）刀具前角当刀具的前角增大时，可以减小切屑的变形、切屑与前刀面的摩擦，减少切削力和切削热，可以抑制积屑瘤的产生或减小积屑瘤的高度。据有关资料介绍，当刀具的前角 γ0≥40°时，积屑瘤产生的可能就能减小。

（3）切削速度切削速度主要是通过切削温度和摩擦系数来影响积屑瘤的。当刀具没有负倒棱时，在极低的切削速度条件下，不产生积屑瘤。以中碳钢为例，例如切削速度Vc<2m/min时，一般不产生积屑瘤。当Vc>2m/min～30m/min时，积屑瘤从生产到生长到最大。也即是说，切削温度为300℃ 左右时，切屑与刀具间的摩擦系数最大，积屑瘤达到最高高度。随着切削速度相应的切削温度提高，积屑瘤的高度逐渐减小。高速切削时（Vc>120m/min），由于切削温度很高（800℃以上），切屑底层的滑移抗力和摩擦系数显著降低，积屑瘤也将消灭。所以我们在精加工时，为了达到较低的已加工表面粗糙度，常用的办法是采用在刀具耐热性允许范围内的高速切削，或采用低速（Vc<5m/min）切削，以防止积屑瘤的产生，提高已加工表面的质量。

（4）切削厚度切塑性材料时，切削力、切屑与前刀面接触区长度都将随切削厚度的增加而增大，将增加生成积屑瘤的可能性。所以，在精加工时除选取较大的刀具前角，在避免积屑瘤的产生切削速度范围内切削外，应采用减小进给量或刀具主偏角来减小切削厚度。

切削用量三要素？

切削用量三要素是指：切削速度、进给量和背吃刀量。

1、常用的工程材料可以用教材第一页的表格表示，请完成工程材料的分类表： 答：

1、人们在描述金属材料力学性能重要指标时，经常使用如下术语，请填写其使用的符号和 内涵：（a）强度：金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。强度有屈服强 度σs和抗拉强度σb。（b）塑性：金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力。（c）强度：是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。硬度有布氏硬度HBS和洛氏硬度HR。（d）冲击韧性：金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。（e）疲劳强度：金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值。

2、参照教材图1—2填写材料拉伸曲线中的相应特征值点的符号，并描述相应的含义。（a）横坐标表示：试件的变形量ΔL（b）纵坐标表示：载荷F（c）S点：屈服点（d）b点：颈缩点（e）k点：拉断点（f）屈服点以后出现的规律：试样的伸长率又随载荷的增加而增大，此时试样已产 生较大的塑性变形，材料的抗拉强度明显增加。

3、一根标准试样的直径为10mm、标距长度为50mm。拉伸试验时测出试样在26kN时屈服，出现的最大载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58mm，断口处直径为7.75mm。试计算试 样的σ0.2、σb。答：σ 0.2 =F0.2/S0=26000/(3.14*0.0052)=3.3*108 MPaσb=Fb/S0=45000/(3.14*0.0052)=5.7*108MPa答：对刀具切削部分材料的要求：）高硬度）高耐磨性）有足够的强度和韧性）热硬性刀具材料有：）碳素工具钢）合金工具钢）高速工具钢4）硬质合金

5）陶瓷材 料6）涂层硬质合金7）人造金刚石8）立方氮化硼5 以外圆车刀为例，画图说明刀具的正交参考系，描述刀具的角度α、r的含义。答：教材P126的图8—4。α后角：在正交平面内度量的后刀面与切削平面之间的夹角。楔角：在正交平面内度量的前刀面与后刀面之间的夹角。Kr主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。刀尖角：在基面内度量的主切削刃与副切削刃之间的夹角。6什么是积屑瘤？试述其成因、对加工的影响和精加工中避免产生积屑瘤的金属方案。答：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘结一小块很硬的金属楔块，这个 金属楔块称为积屑瘤。在中速切削塑性材料时，当温度和压力增加到一定程度，底层金属层与刀具前刀面产生粘结时，出现切削“滞流”现象。继续切削，层层堆积，高度逐渐增加，形成了积屑瘤。积屑瘤对切削过程的影响：1）刀具实际前角增大2）增大切削厚度

3）使加工表面粗 糙度值增大4对刀具耐用度有影响

7切削热对切削过程有什么影响？它是如何产生的传出的？

答：在切削加工时，切削力作的功转换为热量，使切削区的温度升高，引起工件的热变形，影响工件的加工精度，加速了刀具磨损。切削热源于切削层金属产生的弹性变形和塑性变形所作的功；同时，刀具前、后刀面 与切屑和工件表面间消耗的摩擦功，也转化为热能。刀具磨损的三个阶段，每个阶段有什么特点，在加工中应该怎样考虑刀具磨损因素？

答：刀具磨损过程可分为3各阶段：1）初期磨损阶段。刃磨后的切削刃和刀面凹凸不平，接触面积小。刀具在切削时间短时，后刀面磨损得比较快。）正常磨损阶段。刀具

经过初期磨损后刀面平整、光洁，摩擦力小。磨损随时间增长而增加，但比较缓慢。）急剧磨损阶段。经过正常磨损阶段后，刀具与工件之间接触状况恶化，切削力、摩擦力及切削温度急剧上升，所以切削时间稍增长，磨损急剧增加。

9、金属切削机床分类的方法中对于机床型号有哪些规定？（类别、主参数等）

答：我国现行的机床型号是按1994年颁布的标准GB/T15375—1994《金属切削机床型号

编制方法》编制的此标准规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。

10、参考教材图9—4完成主传动、进给传动链，并计算主运动的最高转速和最低转速，计算进给传动的最大进给量。答：最高转速n=1440r/min，最低转速n=120r/min11车削加工的特点是什么？车床上能够加工哪些平面？答：车床类机床主要用于车削加工。在车床上可以加工各种回转表面，如车外圆、车端面、切槽与切断、车内孔、车锥面、车螺纹、车成形面等。

12、铣削加工的特点是什么？铣床上能够加工哪些平面？

答：铣削是金属切削加工中常用的方法之一，铣削加工生产率高，加工表面粗糙度值小。在铣床上可以铣平面、铣台阶、铣键槽、铣T形槽、铣燕尾槽、铣螺纹等。

13、钻削加工的特点是什么？镗削、绞削和钻削有什么区别？

答：钻削加工的特点：1）钻头的刚性差、定心作用也很差，因而易导致钻孔时的孔轴线

歪斜，钻头易扭断。2）易出现孔径扩大现象，这不仅与钻头引偏有关，还与钻头的刃磨质量有关。3）断屑困难。4）钻削温度高。钻削加工和镗削加工都是加工孔表面的切削加工方法，其判别是镗削加工适合加工直径大、精度高的孔。

14、刨削加工的特点是什么？刨削、绞削和插削有什么区别？

答：刨削加工的特点：1）加工成本低2）通用性好3）生产率较低刨削加工的运动比较简单，它的主运动是刀具的往复直线运动，工件的运动是

一种辅助运动，适合加工平面、沟槽等表面。刨削加工是一种费用较低的加工方式，是一种可以实现高表面质量（很光洁的表面）的加工。、举例说明生产纲领在生产活动中的作用，说明划分生产类型的规律。

答：产品的年生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

在计算出零件的生产纲领以后，即可根据生产纲领的大小，确定相应的生产类型。

2、何谓机床夹具?夹具有哪些作用?

答：在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。作用：1）保证产品加工精度，稳定产品质量。2提高生产效率，降低加工成本。3改善工人的劳动条件。4扩大机床的工艺范围。

3、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？

答：机床夹具大致可以分为6部分。）定位部分：用以确定工件在夹具中的正确位置。

2）夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位精 度。3）导向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间正确位置。4）连接元件：用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。5）夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。6）其他装置和元件。

4、工件夹紧的基本要求是什么？

答：1）夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变 形，不允许产生振动和损伤工件表面。2）夹紧动作迅速，操作方便、安全省力。3）手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原 动力。）结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。

5、什么叫“六点定位原则”?什么是欠定位?过定位?

答：夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个

自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原理。根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。同一个自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位（也称为重复定位、超定位）

6、什么是粗基准？如何选择粗基准？

答：采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。选择粗基准时，应该保证所有加工表面都有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。

7、什么是精基准？如何选择精基准？

答：采用已经加工的表面作为定位基准表面，这种定位基准称为精基准。

择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的互换位置精度，以及装夹的方

便可靠。

8、什么是定位基准？定位基准分为哪两类？答：在生产实际中，有时工件上找不到合适的表面作为定位基准。定位基准分为粗基准和精基准。

9、什么是基准不重合误差？计算图示零件的封闭环是否能够保证，如果需要调整，请提供

技术方案。

答：由于定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差，称为基准不重合误差。不能够保证，由于基准不重合误差等于联系尺寸的公差。而联系尺寸的公差 S=0.2-0.01-0.02≠0。

10、什么叫加工误差？它与加工精度、公差之间有何区别？

答：加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏差程度。加工误差大表明零件的加工精度低；反之，加工误差小，则表明零件的加工精度高。

11、什么是误差复映？已知零件孔的加工精度为0.001，毛坯误差3.5，镗孔是的误差复映系数ε=0.004.求需要的走刀次数。答：切削力大小变化引起的加工误差——误差复映现象。毛坯误差Δm=3.5，误差复映系数ε=0.004。则工件误差Δg=Δm*ε=3.5*0.004=0.014.因此走刀次数N=0.014/0.001=14

12、提高机械加工精度的途径有哪些？答：为了保证和提高机械加工精度，首先要找出生产加工误差的主要因素，然后采取相应的 工艺措施以减少或控制这些因素的影响。在生产中可采取的工艺措施有：1）减少误差法2）误差补偿法3）误差转移法4）误差均分法

13、在加工过程中有一系列概念组成了生产过程，请问：他们之间的关系。

答：机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装。一个工厂的生产过程又分为各个车间的生产过程，前一个车间生产的产品往往又是其他后续车间的原材料。

14、零件的切削加工过程一般可分为哪几个阶段？各加工阶段的主要任务是什么？划分加工 阶段有什么作用？

答：工艺过程按加工性质和目的的不同可划分为下列几个阶段：1）粗加工阶段。其主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，因此，此阶段的主要目标是提高生产率。半精加工阶段。其任务是减小粗加工后留下来的误差和表面缺陷层，使被加工表面达到一定的精度，并为主要表面的精加工做好准备，同时完成一些次要表面的最后加工。3）精加工阶段。其任务是各主要表面经加工后达到图样的全部技术要求，因此，此阶段的主要目标是全面保证加工质量。光整加工阶段。对于零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，应安排光整加工阶段。其主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度，一般不用于纠正形状误差和位置误差。划分加工阶段的作用是有利于消除或减小变形对加工精度的影响，可尽早发现毛坯的缺陷，有利于合理选择和使用设备，有利于合理组织生产和安排工艺。

15、什么是工序集中与工序分散？各有什么优缺点？

答工序集中是指在一道工序中尽可能多地包含加工内容，而使总的工序数目减少，集中到极限时，一道工序就能把工件加工到图样规定的要求。工序分散是指在整个工艺过程工序数目增多时，使每道工序的加工内容尽可能减少，分散到极限时，一道工序只包含一个简单工步的内容。工序集中的优缺点：1）减少工序数目，简化工艺路线，缩短生产周期。2）减少机床设备、操作工人和生产面积。3）一次装夹后可加工许多表面，因此，容易保证零件相关表面之间的相互位置精度。

4）有利于采用高生产率的专用设备、组合机床、自动机床和工艺装备。从而大大提高劳动生产率。但如果在通用机床上采用工序集中方式加工，则由于换刀及试刀时间较多，会降低生产率。5）采用专用机床设备和工艺装备较多，设备费用大，机床和工艺装备调整费时，生产准备工作量大，对调试、维修工人的技术水平要求高。此外，不利于产品的开发和换代。工序分散的优缺点：1）由于每台机床完成比较少的加工内容，所以机床、工具、夹具结构简单，调整方便，对工人的技术水平要求低。2）便于选择更合理的切削用量。3）生产适应性强，转换产品较容易。4）所需设备及工人人数多，生产周期长，生产所需面积大，运输量也较大。

16、安排机械加工工艺顺序应遵循哪些原则？

答：1）基面先行2）先主后次3）先粗后精4）先面后孔5）配套加工

17、在机械加工工艺过程中，热处理工序的位置如何安排？

答：热处理工序在工艺路线中的位置，主要取决于工件的材料及热处理的目的和种类，热处理一般分为以下几种。1）预备热处理2）消除残余应力处理3）最终热处理。

机械制造技术基础复习要点 篇4

1、切削速度

2、进

十六、工序：一个工序是一个或一组工人生加工误差。

给速度，进给量和没齿进给量，3、背吃刀量。在一台机床（或一个工作地），对同一工二

十七、加工误差的性质：系统误差：在连续加工一

二、1、基面：Pr 通过切削刃选定点，垂直于件（或同时对几个）所连续完成的工艺过批工件时，加工误差的大小和方向基本保持不变，假定主运动方向的平面。

2、切削平面：Ps通程。工步：在加工表面不变，加工刀具或者按照一定规律变化。常值系统误差对于同一过切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于不变，切削用量不变的条件下所连续完成批工件的影响是一致的，不会引起各工件的差异，基面的平面，也就是主切削刃与切削速度方向的那部分工序。变值系统误差虽然会引起同批工件之间的差异，构成的平面。

3、主剖面Po 通过切削刃选定

十七、工艺基准：在加工和装配中使用的但是按照一定的规律一次变化，不会造成忽大忽点，同时垂直于基面和切削平面的平面。基准。包括定位基准、工序基准、测量基小的波动。随机误差：在连续加工一批零件时，三、车刀的角度及定义：前角γo在主剖面中准、装配基准。加工误差的大小和方向是无规律变化的。特点：测量的前刀面与基面间的夹角。后角αo：在十八、精基准： 经过机械加工的基准称在一定条件下随机误差的数值总是在一定范围波主剖面中测量的后脚面与切削方向的夹角。主为精基准；基准重合原则，基准统一原则，动；绝对值相等的正误差和负误差出现的概率相偏角κr：基面中测量的主切削刃与进给运动互为基准，自为基准，应能使工作夹稳，等，；绝对误差值出现的值越小出现的概率越大，方向的夹角。刃倾角λs：切削平面中测量主夹具简单。误差值出现的值越大出现的概率越小。

切削刃与基面的夹角。

十九、粗基准：未经过机械加工的基准称二

十八、表面质量的含义：指机器零件在加工后表面

四、积屑瘤对切削过程的影响：

1、实际前角为粗基准。1选择要求加工余量小而均匀层的微观集合形状和物理机械特性。包括：

1、表增大

2、对切削刃及前刀面的影响

3、增大背的重要表面为粗基准。2某些表面不许加面层的集合形状特性，2、表面层的物理机械性能。吃刀量

4、增大以加工表面粗糙度值。工，则应选择其中与加工表面互为位置精二

十九、加工硬化和金相组织对零件抗腐蚀性的关

五、刀具磨损的原因：(1)磨料磨损，磨料磨度要求的表面为粗基准。3，选择比较平系：零件表面的粗糙度值越大，潮湿的空气和腐损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、整、光滑、有足够大的表面做为粗基准。蚀介质越容易堆积在零件表面的凹谷处而发生化氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的4，粗基准在同一定位方向上只允许在零学腐蚀，或在凸峰间产生电化学作用而引起电化刻划作用而引起的机械磨损。(2)粘结磨损。件加工工序中使用一次，不许重复。学腐蚀，股抗腐蚀性差。表面冷硬和金相组织变在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表

二十、工序分散：工序数目较多，工艺路化都会产生内力。零件在应力状态下工作时，会面与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，线长，每个工序包括的工步少。最大限度产生应力腐蚀，若有裂纹，则更增加了应力腐蚀当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现的分散是在一个工序内只包括一个简单的敏感度，因此表面应力会降低零件的抗腐蚀性象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生的工步。工序的集中：将若干个工步集中能。

粘结磨损。3)扩散磨损。切削过程中，由于在一个工序内完成。三

十、零件的表面粗糙度和耐度值的关系：圆弧高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某二

十一、消除工件内部参与应力的方法：在状、凹坑状的表面纹理比尖峰的表面纹理耐磨性些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分加工前，先退火或者正火，消除材料由于好；两相相对运动零件表面的表面刀纹方向与运发生变化，削弱刀具材料的性能，形成扩散磨锻打或者气割产生的内部应力；在粗加工动方向相同时耐磨性较好。

损。(4)相变磨损当刀具上最高温度超过材后应进行淬火或调质处理，以消除机加工三

十一、减小切削表面粗糙度的工艺措施：增大刀尖料相变温度时，刀具表面金相组织发生变化。过程中的应力；最后在精磨前应再进行一圆弧半径，减小主偏角，副偏角，采用主偏角为

（5）化学磨损。在一定温度下，刀具材料与次时效处理，进一步消除淬火的应力，稳零的修光刃刀具。对于切削用量选择中，进给量某些周围介质（如空气中的氧等）发生化学反定工件尺寸。减小也能有助于降低表面粗糙度。也可采取控制应，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或二

十二、完全定位： 工件在夹具中的定位的刀具几何角度，切削速度及对工件材料改性，如因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨六个自由度全部被夹具中的定位元件所增大刀具前角，适当加大后角，采取较高的或较损。限制，而在夹具中占有完全确定的惟一位低切削速度，合理选择切削液，必要时尽享正火，六、切削不同材料时切屑的类型：带状切屑、置，称为完全定位。不完全定位：没有完调质处理。

挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑。全限制六个自由度而仍然保证有关工序三

十二、光整加工的作用：减小表面粗糙度，一般不

七、为了避免积屑瘤切削速度的选择：对于尺寸的定位方法。过定位：如果地位远见能纠正形状和位置误差，加工精度主要由前角工精加工工序，为了提高表面质量，应尽量不采均能限制工件的同一个方向的自由度。欠序完成保证。对上道工序的表面粗糙度要求高，用中速加工，否则应配合其他措施。在切削硬定位：支撑点少于所消除的自由度数。加工量小。

度和强度高的材料时，采用较低的切削速度。二

十三、浮动式定位支承：指支承本身的位 三

十三、保证装配精度的方法可归纳为完全互换法，八、切削量的选择原则：1.切削加工生产功率置在定为过程中能自动适应工件定位基不完全互换法，选配法，修配法，和调整法。在2，刀具的耐用度3，机床功率。4，加工质量。准面位置变化的一类支承。这类支承能增装配江都较高，同时组成零件数目有较多时，“完

九、合理选择切削量的原则：首先选择一个加与工件定位面的接触点数目，是单位面全互换法”就难以满足零件的经济精度要求，有尽量大的背吃刀量，其次选择一个大的进给积接触点压力小。多用于刚度不足的毛培时会导致零件加工非常困难，甚至难以加工。完量，最后根据已确定的背吃刀量和进给量，并表面或不连续的表面、阶梯表面。全互换法只适用于大批，大量生产中的装配精度在刀具耐用度和机床功率语序的条件下选择二

十四、定位误差及其组成：由于工件定位要求高而尺寸链环数很少的组合。

一个合理的切削速度。造成的加工表面相对于工序基准的位置

十、工件材料的切削加工性：指被切削合成误差。原因：

1、定位基准与工序基准不

合格零件的难易程度。是一个相对概念。一致所引起的定位误差，称为不重合误

十一、衡量材料的切削加工性指标：1，刀具的差。

2、定位基准面和定位元件本身的制

耐用度。2，切削力、切削温度指标。

3、加工造误差所引起的定位误差，称为基准位置

表面的粗糙度4，切屑形状控制指标。误差。

十二、改善材料的切削加工性的措施：1，调整二

十五、夹紧力作用点的位置确定和选择：

化学成分。

2、材料加工前进行热处理

3、选择

1、力得作用点位置应能保持工件的正确

加工性好的材料 定位而不发生偏移。

2、夹紧力的作用点

十三、互锁机构：为了避免机床损坏，在接通应位于工件刚性较大处，而且作用点应有

机动进给或快速移动时，开合螺母不应闭合。足够的数目，这样可以是工件的变形最

十四、孔加工的刀具分类：从实体材料加工出小。

3、夹紧力的作用点应尽量靠近工件的刀具，麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻。对被加工表面，这样可以使切削力对该作用

已有孔加工的刀具：扩孔钻，锪钻、铰刀，镗点的力矩减小。

刀。二

十六、车削细长轴，在切削力的作用下零

十五、外圆磨床的运动：1，磨外圆砂轮的旋转运件因弹性变形而产生“让刀”现象，在零

动n砂2，磨内孔砂轮的旋转运动n内3，工件件全长上，吃刀深度先由多变少，再由少的旋转运动n周4，工件纵向往复运动f纵5，砂变多，零件产生圆柱度误差。在车短粗工

高职院校机械制造基础教学 篇5

这种调整可拓宽学生的综合知识，但也带来一些实际问题。

由于机械制造基础课程的知识体系既含有科学理论知识，又含有工艺技术知识，也含有工程实践知识，对刚步入高职的学生而言，在较短的时间里全面掌握机械基础知识和工艺理论比较困难。

而目前采用的教材又由原有几门课的教材合并缩编而成，以知识灌输为主，内容冗杂，不利于教学[1]。

高职专业的人才培养目标是面向工程实际的技能型人才，而机械制造基础课程正是具有较强工程意义的一门课程。

因此，注重培养学生的工程意识，加强学生的工程素质，强化教学的工程应用，都是该课程的突破方向。

2 培养学生的工程素质

基础性、理论性、工程性和实践性是机械制造基础课程的本质特征。

工程性是贯穿机械制造基础课程知识体系及人才培养目标的主线[2]。

根据实训条件，可利用学生到机械厂实习的机会，让学生体验零件加工的方法、工艺，树立工程意识，培养工程技能。

也可安排学生拆装减速器，分析减速器零件的制造及安装工艺，或让学生尝试编制轴类零件的工艺等。

借此让学生了解机械产品包含零部件的结构、材料、性能，以及加工工艺可行性、零件之间的装配关系、装配顺序和各零件的定位固定方法等知识，以此来提高学生对材料选用原则、制造加工工艺制定原则的应用等工程实践能力。

多为学生提供参观实习的机会，并结合现场的实际问题，辅以教师或现场师傅的分析讲解，将达到事半功倍的效果。

让学生提前接触到本行业的前沿生产，激发学生的积极性，挖掘学生工程实践能力。

提高教师的工程实践能力，也是培养学生工程素质的关键。

我国高职教师多毕业于普通高等院校，理论水平高，工程实践参与少，在实际教学研究中，面对具有很强实践经验的问题时，往往不能应对自如，需要翻阅大量资料及精力来钻研。

增加教师工程实践培训机会，改善学校的工程实践条件，建立多层面全方位校企联合模式，都有助于教师自身综合素质的提高，并为培养具有较高工程素质的学生提供支撑。

3 采用合理的教学手段

3.1 提高学生的.学习能力和学习方法

课堂教学的效果直接影响学生是否能够掌握该课程理论与实践知识。

采取必要的学习方法指导和教学方式改进，对学生学习能力的培养有关键的作用。

1)使学生明确自学能力的重要性。

只有发挥主观能动性，才能克服学习中的困难，提高自己的学习能力。

2)培养学生养成复习的习惯。

结合学习的重点和难点，安排课前小测验，并让学生快速完成。

通过上课时抽查提问，检查复习效果，促使学生课前认真复习，以此促进学生自我检察，发现问题，及时补充遗漏。

3)教师可根据工程实践案例，结合课程进度和内容，在课后布置相应的作业，促使学生对基本概念、基本理论进一步消化和吸收，加深对知识的进一步理解、巩固，使学生综合能力得到进一步训练和提高[3]。

3.2 合理安排教学内容

要在有限的时间内完成教学任务，达到预期的教学目的，合理取舍教学内容是首先要解决好的问题。

机械制造基础以加工方法及加工工艺为主线。

所以教学中应弱化课程的理论性，强化工程实用性。

按实际、实用、实践的原则来组织教学[4]。

如在讲解合金的晶体结构与结晶、合金元素在钢中的作用以及金属材料牌号的基本特征后，只需结合几种典型的金属材料牌号进行讲解。

学生可结合所学知识，在其余大量的金属材料牌号的实例中可按特征适量挑选，分析金属材料牌号含义，分析金属材料性能。

针对各类金属加工工艺的学习，可借鉴现代楼宇建筑的方法，事先构建加工概念、工艺特点、工艺类型、工艺精度、工艺步骤的学习框架;在实际授课时，只需讲解常见的金属热处理、铸造、锻造、板料冲压、车削、铣削、刨削、磨削、钻削等金属制造加工方法中的重点以及比较难以理解的知识点，其余内容可通过学生实践、现场参观和搜集资料等方式进行补充。

3.3 多媒体手段辅助教学

由于机械制造基础涉及的金属制造加工类型多，具有较高的实践要求，而课时有限，现场实践机会不多，所以多媒体辅助教学显得非常重要。

因此，教师需制作并建立符合教学内容的工程实践视频素材库。

除金工实习外，大量的金属加工过程都可通过视频素材进行展示，节约了人力、物力和时间。

现场播放视频，可使学生较深刻地理解金属加工方法、加工过程及加工工艺。

多媒体辅助教学不仅可以给学生提供生动的工程实践实例，还可以给学生带来先进前沿的机械制造科技信息，对该课程的开展起到积极有效的促进作用。

高等职业技术教育担负着培养高技能、高素质的专业技术人员的重任，而机械制造基础课程作为高职院校的一门专业基础学科，涵盖诸多机械制造行业的基本知识，对学生学习机械制造知识、掌握机械制造技术具有重要奠基作用。

所以，机械制造基础课程改革对学生专业技术及综合素质提高产生巨大效应，显得尤为重要。

努力探索切实有效的教学方法和教学手段，是每位高职教育工作者义不容辞的责任。

参考文献

[1]宁海霞.《机械制造基础》教学改革刍议[J].教学研究，(2)：59-60.

[2]江树勇.《机械制造基础》教学中工程素质及创新能力的培养[J].中国现代教育装备，(12)：75-77.

[3]刘玉祥.浅谈创造性教学法在职业院校《机械基础》教学中的应用[J].教育研究，2010(12)：122-123.

[4]徐孝昌，蔡苏宁.《机械制造基础》课程的教学研究[J].机械职业教育，(7)：41-42.

机械制造基础 篇6

《机械制造基础》课程是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的学科, 具有实践性强、涉及面广、应用性强等特点。如果采用传统的教学方法, 不仅不能很好地解决该课程的重点、难点, 而且会大大降低学生的学习兴趣, 失去该课程原本的重要作用。如何提高学生的学习兴趣, 激发学生的学习热情, 引导学生学好这门课, 为以后的工作奠定良好的基础, 根据多年的教学实践, 我谈谈自己的浅见。

一、课程地位与作用

根据五年制高等职业教育焊接技术及自动化专业人才培养方案、岗位需求和本课程在专业课程中的作用, 我们将本课程定位为焊接专业的专业核心教学项目课程。本课程是在学习机械制图、机械工程材料、金属材料热处理的基础上开设的, 目的是为机械制造技术能力训练项目 (车、铣、磨和钳工操作等) 做理论方面和技术方面的准备。本课程可提高学生的综合素质, 为学习其他相关课程和将来从事焊接结构设计与制作、工装夹具设计与制作等方面的工作奠定必要的工艺基础。

二、《机械制造基础》课程教学内容的合理整合

《机械制造基础》课程涉及机械制造工艺的基础知识, 主要包括:毛坯的制造、机械加工两大部分, 形成一门知识面广、与生产实践关系密切的课程, 是焊接专业课程的基础。

根据课改的理念, 我们确立了焊接专业课程改革的基本原则:以综合素质为基础, 以能力为本位;以企业需求为依托, 以就业为导向;以适应技术发展为目标, 体现课程的针对性和先进性;明确了课程改革原则, 随即对课程内容进行了整合、序化。以典型零件生产过程为主线, 毛坯的制造部分, 简化本专业后续课程要学的焊接部分的内容, 重点放在机械加工部分, 通过机床构造与设备的维护等内容, 对培养焊接设备维护方面的能力起抛砖引玉的作用, 对于学生的可持续发展及专业方向的选择奠定了基础。坡口的加工训练等项目为学习焊接结构生产课程奠定必要基础。课程容不能对多数学生的情感形成新的刺激时, 学生的学习情绪就会下降, 课堂气氛沉闷。另外, 由于学生的个性存在着差异, 如果统一要求每位学生都达到同一类要求, 势必造成“‘优生’吃不饱, ‘差生’吃不了, 老师吃力不讨好”的现象。在情绪情感上的表现是, 思维活跃的学生情绪饱满, 充满自信心;思维迟钝的学生情绪低落, 会产生恐惧心理。鉴于这种情况, 本着教学要面向全体学生的原则, 我采用“按程度、分层次”教学法, 即教学内容层次化、信息反馈层次化、教学辅导层次化, 来调动学生的学习情绪与情感。根据学生的学习态度、学习兴趣、学习基础和学习能力等几个方面进行分类编组, 找出学生的差距, 每组有不同的学习内容和目标。这样做内容的选取与行业企业的需求相一致, 与焊接专业人才培养目标相一致。

三、《机械制造基础》课程教学方法的改革探讨

本课程的教学对象是五年制高职的二年级学生, 要求学生在《机械制图》的基础上学习本门课程。后续的《焊接方法与设备》、《焊接结构生产》等课程在学完本课程后才能陆续展开。

《机械制造基础》这门课如果采用传统的教学方法, 因为既无动人故事, 又无感人场面, 抽象知识点却很多, 教师在课堂上无法动手演示, 一味地“口授”, 易导致学生厌学、教师厌教, 从而使教与学显得很乏味。孔子曰:“知之者不如好之者, 好之者不如乐之者。”可见兴趣在学习中的巨大作用, 积极的思维活动是建立在浓厚的学习兴趣之上的。改变课堂授课方式, 能激发学生的学习兴趣, 解决传统教学所带来的各种问题。以下是我总结出的自己的经验。

1. 任务驱动, 学生主体。

为了充分贯彻五年制高职教育以能力为本位的教育理念, 《机械制造基础》教学转变传统的教学模式, 通过企业调研、专家座谈等形式对学生毕业后对应的工作岗位进行了分析, 在工作岗位分析的基础上, 确定了本课程对应的典型工作任务, 开发了本课程的学习领域, 最终形成了“任务驱动, 学生主体”的教学模式。

传统的教学模式是以教师的课堂讲解为主, 学生被动地接受知识, 学生的学习目标不明确, 学习积极主动性和学习效果差;实行新的教学模式后, 教师和学生在教学中的地位发生了改变, 学生成为了教学过程的主体, 教师的作用不再是知识灌输, 而是转变为提出任务、进行引导、说明原理、提供示范、评估结果, 学生的学习转变为在教师引导下, 独立进行信息查询、制定计划、完成任务、进行评估。新的教学模式下, 学生始终处于教学过程的主体地位, 整个学习过程以实际的工作过程为基础, 学生在工作任务的驱动下学习理论知识和操作技能, 学习的主动性积极性高, 学习效果好。

2. 现场教学, 培养学生学习的兴趣。

学生在过去初中阶段的学习中, 根本没有机会接触现代化的工业生产, 不了解生产中的机床设备和操作要点。如果按照过去的教育模式一张嘴、一支粉笔、一本书、一块黑板进行教学, 学生对所学的知识无法形成感性认识, 渐渐就会对所学课程失去兴趣, 而形成恶性循环。我的做法如下。

(1) 在上课前根据教学内容领学生到实训基地观摩, 通过生产现场的场景提出问题, 激发学生的好奇心, 从而培养学生学习的兴趣。

(2) 在授课过程中, 比如当讲到机床结构与刀具时, 将学使学优生保持一种求得新知的激情, 中等生保持一种获取知识的热情, 学困生也能找到自己的位置, 在完成学习目标中体会成功的喜悦, 在克服学习恐惧心理的同时, 增强学习的自信心。这样既融洽了师生关系, 又使学生的个性得到了充分发展。

总之, 只要教师能够充分调动学生的学习情绪和情感, 创设各种有利的氛围和情境, 学生就会在最佳的心理状态下进行学习;只要时刻关注学生的学习情绪与情感, 适当地创设一些益智教学游戏, 就能使学生总保持一种学习激情, 学生就会积极主动愉快地参与学习。只有善于稳定学生的情绪与情感, 适时地实施分层次教学, 学生才会在学习上充满自信。

“5S”管理在发动机拆装实训室中的应用

彭华勇

(佛山职业技术学院, 广东佛山

摘要:“5S”管理在高校实训室中的应用尚处于初级阶段。本文探讨了在发动机拆装实训实验中如何应用“5S”管理模式。

关键词:“5S”管理模式发动机拆装实训室应用

随着教育技术的发展, 高职院校的竞争变得越来越激烈。如何创造并保持竞争优势, 已成为高职院校生存和发展的重要问题, 对于职院基层实训室这个部门来说, 管理水平直接影响学生的职业素质。“5S”管理模式是提高整体管理水平的一种相对有效手段。“5S”管理模式起源于日本, 被称为质量管理基础的QC和QM。在欧美也被广泛应用。近年来, “5S”管理在我国企业开始推广应用, 并获得了一定的成绩, 但在我国高校实训室中的应用尚处于初级阶段, 具体的实训室“5S”管理模式方面的研究应用远落后于企业。本文结合“5S”管理模式探讨怎样在发动机拆装实训室中推行“5S”管理。

一、“5S”的意义

“5S”具体内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养, 其英文单词均以S开头, 故称为“5S”。

1.整理

就是区分必需和非必需品, 现场不放置非必需品, 清除多余的东西, 备齐必要的物品。具体措施如下。

(1) 任课老师、实验员对所在的办公室车间实训室进行全面检查, 包括硬件和软件。

(2) 明确界定不常用的物品的标准, 制定非必须品判断标生带到机加工车间现场, 在各类机床前分别介绍其结构和作用, 以及用不同刀具来加工零件的不同表面。这样学生比较容易掌握知识。

3. 理实一体化教学方法。

在遵循学生职业能力培养基本规律的基础上, 《机械制造基础》这门课程主要采用理实一体化教学方法。理实一体化是一种先进的教学方法, 是理论教学和实践教学的结合。通过教师讲解、演示, 学生动手, 让学生通过听、看、练等方法全面调动大脑的学习动机, 让学生能更快、更牢固地掌握所学知识, 使理论知识的学习与实际操作的训练紧密结合, 使教学时间和教学设备的利用率大大提高, 使教学内容更具有针对性, 使学生真正做到知行合一。

现以用刨刀加工焊接坡口为例, 首先将学生按照学习成绩和能力分成若干小组, 使其能经过努力完成任务。教师先对其作简要介绍, 让学生明白刨床基本的加工原理与操作。然后由学生通过小组讨论等形式拟出加工方案并操作。教师以质量检验员的身份监督学生的加工质量, 在加工过程中学生出现问题, 首先让学生以小组为单位交流讨论思考。让学生认识到完成此项加工任务, 他们已具备哪些知识和技能, 还需要进一步学习哪些知识和技能, 这样能激发学生强烈的学习动机和欲望。此时, 教师的点拨能达到一点即通的效果。

4. 多媒体形象化教学。

利用计算机软件将教学过程中需要的文本、图形、图像、动画、录像等多种媒体有机地组织在一起, 替代传统的粉笔、挂图、幻灯片和录像等, 形象生动、直观易懂、方便快捷, 能够使学生犹如身临其境。用多媒体课件教学, 可形象地揭示复杂的机械制造过程, 有效地解决许多教学中难以讲解而又难以理解的问题, 大大增加教学信息量, 激发学生的学习兴趣, 对

准表。

(3) 坚决将非必需品从现场拿走。将弃置物贴上标识, 明确处理期限、责任人, 对于已处理完毕的物品, 事后不要提出异议。

(4) 调查工具使用频率, 决定存放地, 每次实训使用的物品、工具、设备放到易提取的位置, 不常使用的物品可以放得远些。

(5) 制定非必需品的放置方法。

(6) 任课老师、实验员在课前课后检查是否乱放工具、设备。上课前后要对实训学习进行讲解。

2.整顿

清楚物品存放位置, 马上可以找到所需要的物品。

(1) 明确存放的物品, 对拆装工具、测量工具有明确的规定。

(2) 根据课程的进程, 确立物品放置的场所。发动机的构造与维修、电控发动机构造与维修, 使用的物品时有不同, 给予适当的安排。

(3) 工具设备可区分为随时使用、常用等情况分别存放, 使学生、教师可以轻易将物品归位。

(4) 划线, 对每台发动机在拆装前要在指定区域内进行。

(5) 确定责任人员及其分工。

(6) 每次课后, 对实训的学生组长有明确的责任, 要求物品归位。

3.清扫

将现场变得整洁, 使人心情舒畅。

教学效率的提高是传统教学方式无法比拟的。

5. 提升自身素质, 做合格的“双师型”人才。

根据职业教育的特点, 单一的理论教师或实践指导老师, 远不能满足现代素质教育的要求。因此, 加强教师队伍建设, 培养一支能适应高素质技能型专门人才培养要求的“双师型”教师队伍, 势在必行。特别是青年教师, 还需进一步提升自身素质, 把自己培养成为即有扎实的理论功底, 又有专业实践技能的“双师型”教师。

在课程的实施过程中我们更注重对教学评价体系的运用, 建立多元化的评价体系, 重视教学过程评价, 突出阶段评价、目标评价、理论与实践一体化评价, 等等, 注重学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核, 关注学生个别差异, 鼓励学生创新实践, 真正实现了过程性评价、形成性评价代替终结性评价。

四、结语

总之, 《机械制造基础》课程改革, 改变了传统的职业教学模式, 不仅提高了教学质量和教学效果, 提高了学生的综合素质, 而且逐步促进了教师的综合素质的提高。为此, 我们将继续深化课程改革, 继续探索五年制高职焊接技术及自动化专业的专业特色, 为提高高技能人才培养质量作出新的贡献。

摘要：根据近年来五年制高等职业教育的发展形势, 以及高素质技能型专门人才的培养目标, 考虑教学内容的先进性与人才培养与时俱进的时代特征, 本文着重探讨了高职焊接技术及自动化专业《机械制造基础》课程的教学改革设想和思路;认为在教学内容上要进行合理整合, 采用理实一体化的教学方法和多元化的评价体系;总结出了《机械制造基础》课程的教学改革具体操作方案。

关键词：高职焊接及自动化专业,《机械制造基础》,教学内容,教学方法

参考文献

[1]徐国庆.职业教育课程开发技术[M].上海教育出版社, 2006.

[2]江苏省教育厅.江苏省职业教育课程改革行动计划[Z].2005-11-5.

机械制造基础 篇7

关键词：授课重点  教学方法和教学手段  学生个体

中图分类号：G424 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（a）-0170-01

《机械制造工艺基础》是中等职业学校机械类专业的基础课程，内容涉及面广，实用性和实践性较强。本科主要内容包括毛坯制造工艺、零件切削加工工艺、机械加工工艺规程的制定和装配四部分。由于本科在形成学生专业能力方面的起重要作用，涵盖面广，为增强教学的针对性，我们应该灵活地运用好教材，专业不同侧教材内容的选择亦不同，对于机加工专业来说，机械加工工艺规程的制定和零件切削加工工艺部分与专业方向联系较大，应作为授课的重点。在把握好教学内容的同时也要灵活运用适应专业教学的教学方法和教学手段。

1 精选讲授法

教材是教学的根本依据。在学习新内容时，教师要备好课，全面掌握所讲内容知识，授课时才能得心应手，授课过程要关注到学生的课堂情绪，运用丰富生动的语言，调动学生的学习兴趣。讲课内容要做好甄别，对简单的内容略讲，让学生自己感受理解;对重难点多加剖析指导、列举典型事例、让学生理清思路，易懂、易学，并配合一些实际操作，加深学习印象。

精选讲授法主要是分清重难点，重点内容可以采用生产实例、图表与简练的语言来讲解。在精选生产实例，要具有科学性、典型性、生动性。如在讲解车削加工安全这一节时，可以采用巧妙的趣味实例：在某车间一位值夜班的工人，在安装工件毛料时忘了拿下扳手，结果车床启动后将扳手甩出，险些造成危险。从这个危险实例看出，车工操作要谨慎小心，进而扩展到其他车削也要注意安全操作。精选好的图表进行教学，在授课中可以让学生理清学习思路，使学习内容的表达更加清晰、描述更加形象，从而提高了学生的理解力。

1.1 针对学生进行分层教学

由于学生个体存在差异，要提高授课效率，应采用分层教学法，在授课中，教师必须认真准备层次性的教学内容、方法、步骤。在教学内容的安排上，以中等生为基准，兼顾“两头”，不能“一锅粥”。课堂提问时不能只盯住几个好学生，而应该面向全体学生，尤其应顾及班级中的“落后学生”，因为他们更渴望老师的关心和表扬;考试时所考内容既要全面具体，又要有广度、深度、难度。一般基础题占在70%左右，中等题占在20%左右，难题占10%左右，体现试卷的最佳覆盖面。

1.2 建立自主发挥、集体讨论的学习模式

自主发挥、集体讨论的学习模式，能够解决传统讲授方式带来的诸多不足，尤其能够调动全体学生参与学习活动的积极性。这种学习模式做到了学生个体参与，环境宽松良好，学生可以自由发表自己的感想、看法、提出疑问，相互讨论学习，还能发挥学生的集体智慧，让学生共同参与，交流学习，相互促进，共同进步。

因此在课堂教学中，教师应充分发挥学习群体活动的功能，先拿出系统的学习内容体系，指出要点，诱导深入。然后把学生分组，每组一个实习工作平台，逐个轮流实训，发表实训感言，集体讨论总结。给学生提供尽可能多的个人感知和讨论分析的机会，使学生在知识方面相互补充，在学习方法上互相借鉴，取长补短。

1.3 多媒体教学方法

随着时代的进步，多媒体教学也得到普遍应用，《机械制造工艺学基础》内容多、重点多、实践多，但凭教师理论讲解很枯燥、乏味，学生理解费力，缺乏兴趣，传统的教学方法已经不能适应现代教学的需求，充分利用多媒体进行生动、直观的演示教学，能够收到良好教学效果。如加工零件的视频动画演示，实现优质、生动、图文并茂的零件加工过程，步骤、细节的展示，清楚明白，使静止的挂图转变成动态的演示，在直观观察变化过程中学习思考，将抽象的知识形象化、具体化、生动化，教学效果事半功倍。

1.4 典型性任务教学法

在授课过程中，可以采用典型性任务教学法。以刨削工艺为例，首先利用多媒体在课堂上采用传统教学法完整详细地讲授刨削的概念、刨削的工艺范围、刨削的工艺装备等内容，让学生建立起基本的知识框架。然后向学生提供任务书，要求学生通过现场参观、网络、查阅资料等多种渠道，自行搜集、探究、分析其他种类的切削加工方法知识，完成学习任务。最后由教师进行必要的讲解，总结归纳。采用这样教学方法可以激发学生的学习兴趣，锻炼学生的自主学习能力。

1.5 直观教学法

直觀教学法通常以参观学习的形式，直接到学习现场进行实物教学。依据授课内容，可以到校内实习车间里讲解。例如在讲授机床结构与刀具时，将学生带到机床实习车间，在不同机床前介绍机床结构、作用、及不同刀具应用，这样学生比较容易理解。尤其是刀具的角度，在黑板上标注费力，学生不好理解，不如现场教学直观明了;也可以带领学生到附近的机械加工企业参观学习，让从事一线生产的师傅结合生产实际讲解加工设备及工艺过程，给学生以感性认识，不要求学生全部弄懂，可以留着疑问来学习这门课，参观后要求学生写一篇心得体会。同时兼顾学生的岗位素质的培养，强化学生的安全意识、守纪意识、质量意识、经济意识、团队意识、创新意识、环保意识等，培养高素质、能力强的技术工人。

《机械制造工艺基础》这一门涉及面广，实践性强，要上好这门课，教师应结合学校实际，灵活处理教材，研究教法，重点培养学生学习积极性，增加实践锻炼的机会，从而培养出有独立创新的能力，顺应了时代发展，适应产业一线生产的机械类高技能应用型人才。

参考文献

[1] 陈海魁.机械制造工艺基础[M].中国劳动社会保障出版社，2007.

[2] 冯建军.当代主体教育论[M].南京，江苏教育出版社，2004.