机械制造技术基础复习要点

机械制造技术基础复习要点（精选6篇）

机械制造技术基础复习要点 篇1

一、切削运动的三要素：

1、切削速度

2、进

十六、工序：一个工序是一个或一组工人生加工误差。

给速度，进给量和没齿进给量，3、背吃刀量。在一台机床（或一个工作地），对同一工二

十七、加工误差的性质：系统误差：在连续加工一

二、1、基面：Pr 通过切削刃选定点，垂直于件（或同时对几个）所连续完成的工艺过批工件时，加工误差的大小和方向基本保持不变，假定主运动方向的平面。

2、切削平面：Ps通程。工步：在加工表面不变，加工刀具或者按照一定规律变化。常值系统误差对于同一过切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于不变，切削用量不变的条件下所连续完成批工件的影响是一致的，不会引起各工件的差异，基面的平面，也就是主切削刃与切削速度方向的那部分工序。变值系统误差虽然会引起同批工件之间的差异，构成的平面。

3、主剖面Po 通过切削刃选定

十七、工艺基准：在加工和装配中使用的但是按照一定的规律一次变化，不会造成忽大忽点，同时垂直于基面和切削平面的平面。基准。包括定位基准、工序基准、测量基小的波动。随机误差：在连续加工一批零件时，三、车刀的角度及定义：前角γo在主剖面中准、装配基准。加工误差的大小和方向是无规律变化的。特点：测量的前刀面与基面间的夹角。后角αo：在十八、精基准： 经过机械加工的基准称在一定条件下随机误差的数值总是在一定范围波主剖面中测量的后脚面与切削方向的夹角。主为精基准；基准重合原则，基准统一原则，动；绝对值相等的正误差和负误差出现的概率相偏角κr：基面中测量的主切削刃与进给运动互为基准，自为基准，应能使工作夹稳，等，；绝对误差值出现的值越小出现的概率越大，方向的夹角。刃倾角λs：切削平面中测量主夹具简单。误差值出现的值越大出现的概率越小。

切削刃与基面的夹角。

十九、粗基准：未经过机械加工的基准称二

十八、表面质量的含义：指机器零件在加工后表面

四、积屑瘤对切削过程的影响：

1、实际前角为粗基准。1选择要求加工余量小而均匀层的微观集合形状和物理机械特性。包括：

1、表增大

2、对切削刃及前刀面的影响

3、增大背的重要表面为粗基准。2某些表面不许加面层的集合形状特性，2、表面层的物理机械性能。吃刀量

4、增大以加工表面粗糙度值。工，则应选择其中与加工表面互为位置精二

十九、加工硬化和金相组织对零件抗腐蚀性的关

五、刀具磨损的原因：(1)磨料磨损，磨料磨度要求的表面为粗基准。3，选择比较平系：零件表面的粗糙度值越大，潮湿的空气和腐损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、整、光滑、有足够大的表面做为粗基准。蚀介质越容易堆积在零件表面的凹谷处而发生化氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的4，粗基准在同一定位方向上只允许在零学腐蚀，或在凸峰间产生电化学作用而引起电化刻划作用而引起的机械磨损。(2)粘结磨损。件加工工序中使用一次，不许重复。学腐蚀，股抗腐蚀性差。表面冷硬和金相组织变在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表

二十、工序分散：工序数目较多，工艺路化都会产生内力。零件在应力状态下工作时，会面与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，线长，每个工序包括的工步少。最大限度产生应力腐蚀，若有裂纹，则更增加了应力腐蚀当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现的分散是在一个工序内只包括一个简单的敏感度，因此表面应力会降低零件的抗腐蚀性象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生的工步。工序的集中：将若干个工步集中能。

粘结磨损。3)扩散磨损。切削过程中，由于在一个工序内完成。三

十、零件的表面粗糙度和耐度值的关系：圆弧高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某二

十一、消除工件内部参与应力的方法：在状、凹坑状的表面纹理比尖峰的表面纹理耐磨性些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分加工前，先退火或者正火，消除材料由于好；两相相对运动零件表面的表面刀纹方向与运发生变化，削弱刀具材料的性能，形成扩散磨锻打或者气割产生的内部应力；在粗加工动方向相同时耐磨性较好。

损。(4)相变磨损当刀具上最高温度超过材后应进行淬火或调质处理，以消除机加工三

十一、减小切削表面粗糙度的工艺措施：增大刀尖料相变温度时，刀具表面金相组织发生变化。过程中的应力；最后在精磨前应再进行一圆弧半径，减小主偏角，副偏角，采用主偏角为

（5）化学磨损。在一定温度下，刀具材料与次时效处理，进一步消除淬火的应力，稳零的修光刃刀具。对于切削用量选择中，进给量某些周围介质（如空气中的氧等）发生化学反定工件尺寸。减小也能有助于降低表面粗糙度。也可采取控制应，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或二

十二、完全定位： 工件在夹具中的定位的刀具几何角度，切削速度及对工件材料改性，如因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨六个自由度全部被夹具中的定位元件所增大刀具前角，适当加大后角，采取较高的或较损。限制，而在夹具中占有完全确定的惟一位低切削速度，合理选择切削液，必要时尽享正火，六、切削不同材料时切屑的类型：带状切屑、置，称为完全定位。不完全定位：没有完调质处理。

挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑。全限制六个自由度而仍然保证有关工序三

十二、光整加工的作用：减小表面粗糙度，一般不

七、为了避免积屑瘤切削速度的选择：对于尺寸的定位方法。过定位：如果地位远见能纠正形状和位置误差，加工精度主要由前角工精加工工序，为了提高表面质量，应尽量不采均能限制工件的同一个方向的自由度。欠序完成保证。对上道工序的表面粗糙度要求高，用中速加工，否则应配合其他措施。在切削硬定位：支撑点少于所消除的自由度数。加工量小。

度和强度高的材料时，采用较低的切削速度。二

十三、浮动式定位支承：指支承本身的位 三

十三、保证装配精度的方法可归纳为完全互换法，八、切削量的选择原则：1.切削加工生产功率置在定为过程中能自动适应工件定位基不完全互换法，选配法，修配法，和调整法。在2，刀具的耐用度3，机床功率。4，加工质量。准面位置变化的一类支承。这类支承能增装配江都较高，同时组成零件数目有较多时，“完

九、合理选择切削量的原则：首先选择一个加与工件定位面的接触点数目，是单位面全互换法”就难以满足零件的经济精度要求，有尽量大的背吃刀量，其次选择一个大的进给积接触点压力小。多用于刚度不足的毛培时会导致零件加工非常困难，甚至难以加工。完量，最后根据已确定的背吃刀量和进给量，并表面或不连续的表面、阶梯表面。全互换法只适用于大批，大量生产中的装配精度在刀具耐用度和机床功率语序的条件下选择二

十四、定位误差及其组成：由于工件定位要求高而尺寸链环数很少的组合。

一个合理的切削速度。造成的加工表面相对于工序基准的位置

十、工件材料的切削加工性：指被切削合成误差。原因：

1、定位基准与工序基准不

合格零件的难易程度。是一个相对概念。一致所引起的定位误差，称为不重合误

十一、衡量材料的切削加工性指标：1，刀具的差。

2、定位基准面和定位元件本身的制

耐用度。2，切削力、切削温度指标。

3、加工造误差所引起的定位误差，称为基准位置

表面的粗糙度4，切屑形状控制指标。误差。

十二、改善材料的切削加工性的措施：1，调整二

十五、夹紧力作用点的位置确定和选择：

化学成分。

2、材料加工前进行热处理

3、选择

1、力得作用点位置应能保持工件的正确

加工性好的材料 定位而不发生偏移。

2、夹紧力的作用点

十三、互锁机构：为了避免机床损坏，在接通应位于工件刚性较大处，而且作用点应有

机动进给或快速移动时，开合螺母不应闭合。足够的数目，这样可以是工件的变形最

十四、孔加工的刀具分类：从实体材料加工出小。

3、夹紧力的作用点应尽量靠近工件的刀具，麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻。对被加工表面，这样可以使切削力对该作用

已有孔加工的刀具：扩孔钻，锪钻、铰刀，镗点的力矩减小。

刀。二

十六、车削细长轴，在切削力的作用下零

十五、外圆磨床的运动：1，磨外圆砂轮的旋转运件因弹性变形而产生“让刀”现象，在零

动n砂2，磨内孔砂轮的旋转运动n内3，工件件全长上，吃刀深度先由多变少，再由少的旋转运动n周4，工件纵向往复运动f纵5，砂变多，零件产生圆柱度误差。在车短粗工

轮横向进给的运动f横。件时，机床床头、尾架受力变形，零件产

机械制造技术基础复习要点 篇2

一般机械基础课程的复习分两轮:第一轮是以教材的内容为主, 按章节结合单招考试大纲, 全面复习书本知识, 巩固和加深对已学知识的理解, 并作适当的提高。对相应知识点要求学生真正做到了解、理解、掌握及熟练运用;第二轮是加强对知识点的回顾, 加深对重要知识点的理解, 归纳和总结各章节的内容, 注重各章节之间的内在联系, 全面理解并灵活应用, 培养学生的综合分析能力。整个复习要注意合理安排时间, 精讲精练, 使学生学得轻松, 教师教得踏实。具体可以从以下几个方面进行。

一、精疏细理, 注重复习的全面性

目前大家普遍采用的《机械基础》 (第四版) 教材是中国劳动社会保障出版社出版的。教学中教师要根据考试大纲的要求, 在第一轮的教学和复习中, 对知识的内容有一个全面的认识, 帮助学生建立完整的知识体系。对教材中的原理、应用特点、实例要进行疏理归类, 通过分类、比较, 找出共性和个性, 使抽象的知识易于理解;通过举例、实践, 让学生在理解的基础上, 真正掌握一些概念、原理、公式, 并能熟练应用。同时教师应努力把基本概念、基本理论深入浅出地讲清楚, 引导学生去发现知识的内涵及外延。《机械基础》教材共有十一章, 大致分为机械传动、常用机构、轴系零件和液压传动等, 在每一章节中, 都要进行拉网式的复习, 真正做到不遗漏。在复习中要注意各知识点之间的内部联系, 实现由点到面的扩展, 然后触类旁通, 举一反三。

二、精讲多练, 注重复习的系统性

例题教学是单招课堂复习的重要环节, 例题选择要恰当, 能起到事半功倍的作用。机械基础考纲对相关计算的要求较高, 如:带传动、螺旋传动的计算、齿轮的计算、蜗杆的计算、轮系传动比的计算和方向的判定、液压传动的相关计算等。这些内容在第一轮复习时要详讲、精讲, 让学生能理解和熟记, 并通过具体实例的分析, 使学生达到融会贯通的境界。第二轮复习中可通过典型题型来强化训练, 确保学生解题的正确率。复习中要注重知识的系统性, 使学生能有一个较为全面的、系统的认识。

三、精选强化, 注重复习的针对性

根据机械基础教材重点和典型习题的结构, 搜集各类教参, 精心筛选重难点习题。试题应源于教材, 又要高于教材, 要有启发性, 要尽量避免试题的简单重复, 并要提高题目的综合性。

单招机械基础试题中, 综合应用题的大体内容是常用机构的分析、轮系的分析计算, 轴系零件的分析, 受力分析, 液压传动的分析和计算等。在第二轮复习过程中, 教师要有针对性地通过对典型例题、应用型例题、提高题、综合题等的分析讲解, 帮助学生总结规律、研究思路、掌握方法, 提高他们分析问题解决问题的能力。力求在较短时间内取得较好的复习效果。同时根据大纲要求罗列出若干道试题进行归类, 每个专题训练一项内容。但题目要灵活一些, 从不同角度、不同要求来解决同一内容。比如轴的结构分析部分, 可要求学生根据具体图形来指出错误、改正错误、画出正确的结构图, 也可以通过填空、选择的方法让学生分析理解, 这样可使一个具体内容得到强化, 学生容易掌握, 考试时会得心应手。

四、精通拓展, 注重复习的综合性

在第二轮复习过程中, 教师要对机械 (电) 专业的相关学科, 如机械制图、机械基础、工程力学、金属材料与热处理、公差配合等有较为全面的理解, 要注重知识的外延, 把握学科之间的知识联系和渗透。在教学中不断拓宽学生的知识面, 开阔学生的视野, 这样有利于学生运用所学知识分析、解决一些有难度的综合性问题。教学时应尽量多举一些生产、生活实例, 通过身边一些看得到、摸得着的实例演示, 激发学生的学习兴趣, 这样有利于学生形成观察问题、分析问题的习惯, 有利于学生抽象性和创造性思维的形成, 对提高学生解题的综合能力有很大的帮助。

五、强化应用, 注重复习的实践性

随着知识的综合和专业课程要求的提高, 实践性、应用性的考核试题会逐年增加。所以教师平时要注重加强此类题型的训练, 并结合生产实际, 引导学生思考为什么, 以适应教育改革的要求和高校选拔人才的要求。比如滚齿机加工齿轮, 书上有例题, 但大部分同学对原理掌握不够, 缺乏实践, 稍有变化就解不出来。这时可带领学生参观齿轮加工厂, 通过观察滚齿机的工作过程, 学生可知道加工不同模数、不同旋向、不同齿数的齿轮应改变哪些参数, 从而对选用刀具、选配挂轮有一个系统的、全面的感性认识, 学生的解题能力会不断提高。

做好对口升学班《机械基础》复习 篇3

关键词:机械基础;复习;质量

中职学校综合高中班《机械基础》课程是针对高考的,其复习工作可以从以下三个层面展开:

一、新课复习

新课复习是每一次新课结束,为了巩固所学内容,在下一新课前所采取的一种检查性复习。通过新课复习可以了解学生在教学大纲范围内了解、掌握知识的情况,并有针对性地采取后续措施,保证教学目标的全面贯彻。一般占用五到十分钟的时间。这一过程注重的是巩固基础,强化学生对基础知识的记忆、理解。

在新课复习时,要避免重复新课过程,以免学生失去听讲的兴趣,要努力用新的方式归纳、概括新的内容,帮助学生从新的角度来理解和掌握概念,达到新的高度。如在讲到螺旋传动移动方向的判定时,由于螺旋传动的形式有四种,包括“螺杆转动螺母移动”、“螺杆固定螺母转动且移动”、“螺母转动螺杆移动”、“螺母固定螺杆转动且移动”,所以其移向的“左(右)手定则”便有四种。在复习时,老师可用一句话来概括这四种形式:“固定杆(母)同拇指。”让学生感到通俗易懂、易记又新鲜,增强了学习的兴趣。在新课复习过程中通常可采用教师讲授归纳、提问、默写、小练习等多种方案。

二、单元复习

单元复习是每一章节结束后所进行的复习,它主要是针对本章节或本部分内容所进行的一种复习。这样的复习工作,通常需专门安排课时进行。由于平时教学是一部分一部分地展开的,学生对于知识的掌握相对较为零散,各部分之间的联系受到削弱。通过单元复习使学生能相互联系各知识点,形成系统化、整体化。

单元复习可从归纳本章内容,各机构的工作原理、特点、应用等方面入手,列表分析或构建知识网络图,让学生有一个系统的认识,并且通过师生合作完成图表,使学生对所学内容能作更进一步的理解,疑难问题迎刃而解,分析能力大大提高。在单元复习过程中,通常以图表形式加以归纳,并采取提问、练习等方法加以巩固。

三、总复习

总复习是学生在参加单招考试前对考试大纲范围内的全部内容作系统完整的梳理,使学生脑海中的知识形成知识链,达到巩固并且提高的复习。总复习是学生参加对口单招考试成功与否的关键而又不容忽视的环节。因此,在组织实施时首先必须有计划、有步骤,做到组织严谨、脉络清晰、深入浅出、环节严密、覆盖面广、知识面宽、上有高度、下能普及,立争在最短的时间内取得最好的复习效果,为学生应试成功作全面准备。

总复习之前,要认真研究教学大纲,研究学生的具体情况,确立复习的起点、目标,制订合理的复习计划。复习计划要体现台阶性,力求照顾不同层次的各类学生,并做好复习课例题、练习等的配套编选工作。

总复习通常分三轮进行。第一轮复习主要按课本顺序进行,要求学生能系统掌握基本概念、基本原理、应用特点及应用场合,尤其是考纲中明确要“熟练掌握”的知识点。第一轮复习注重的是稳扎稳打。第二轮复习主要从四个大环节展开:机构-传动-轴系-材料。在这轮复习中既要做到梳理第一轮复习的基础知识,更要提高学生的综合分析能力,要注重整体知识系统,加强知识联系,总结知识规律,加深知识理解,研究思路,掌握方法。第三轮复习注重的是提高分析解决问题的能力,利用典型例题的分析求解过程,有针对性地训练学生的分析能力、解题能力,并结合解题中所涉及的知识点进行展开,起到强化和巩固的作用。四轮复习以反复练习、综合训练为主,以此提高学生的解题速度和解题的成功率。要引导学生做好自我复习,教师要有重点、有针对性地做好及时的辅导。

机械工程材料复习要点 篇4

晶体，晶胞，三种典型晶胞(bcc, fcc, hcp)，晶胞中包含的原子数，原子半径与点阵常数，致密度，同素异构转变，晶向晶面（要会认，会画），晶体缺陷，点缺陷，线缺陷，面缺陷，孪晶界

1.2 纯金属的结晶与组织

结晶，过冷，过冷度，均质形核，非均质形核，形核率，生长速率，变质处理，影响形核率和生长速率的因素及机制。二元合金的相结构与组织 2.1 合金的相结构 组元，相，固溶体，置换固溶体，间隙固溶体，固溶强化，金属间化合物（分类及性质），2.2 二元合金相图

相图（依据PPT中的定义），2.3 二元合金相图的基本类型及相图分析

杠杆定律（定义，计算，适用条件，求组织含量、相含量、组织成分和相成分），晶内偏析，枝晶偏析，扩散退火，共晶体 2.4 铁碳合金相图

默画铁碳相图，能够指出其中的点，线，区域所代表的相和平衡组织，给定合金成分，能够给出其从液态到常温的组织及成分变化，要求会画图2.24，2.25，2.26中所示的三种钢的平衡条件下的固态转变及组织。金属的塑性变形与再结晶 3.1 金属的变形过程

弹性变形，塑性变形，滑移，滑移面，滑移方向，滑移系，晶体结构与塑性变形的能力，多晶体塑性变形的影响因素及机制，3.2 塑性变形对金属组织与性能的影响

纤维状组织，加工硬化（定义，机制，缺点），变形织构，残余内应力（分类），3.3 金属的回复与再结晶 回复（定义，机制），去应力退火，再结晶（定义，特点），再结晶温度（定义，影响因素）

3.4 金属的热加工

冷加工，热加工（为何不会产生加工硬化），热加工对组织性能的影响，流线，带状组织，冷热加工的特点和应用场合区别 3.5 金属的断裂 断裂分类

评定金属材料在应力、介质作用下的性能指标 4.1 金属材料在静载荷作用下的性能指标

静载荷，机械性能，刚度（定义，公式，分析），弹性极限，强度（屈服强度，抗拉强度（物理意义）），屈服现象，伸长率，断面收缩率，硬度（三种，缩写）4.2 金属材料在其他载荷作用下的性能指标 冲击韧性，韧脆转变温度，疲劳（定义，特点），疲劳极限 4.3 金属的缺口效应与断裂韧性 断裂韧性KIC

4.4 金属的磨损与接触疲劳

磨损的分类及机理，接触疲劳及其失效形式和机理 4.5 应力腐蚀与氢脆

应力腐蚀断裂（定义，特点），氢脆 5 改善钢的组织与性能的基本途径 各种强化方式机制（见PPT）

5.1 冶金质量对钢性能的影响 杂质（有害的，有益的），氢脆（白点），非金属夹杂对钢性能的影响，镇静钢，沸腾钢，半镇静钢，缩孔，疏松，偏析，钢的分类（碳钢，合金钢，结构钢，工具钢，特殊用途钢）

5.2 碳钢的热处理

热处理，四把火（定义，目的），表面淬火，化学热处理，加热时的组织转变，三种奥氏体晶粒度，冷却时的组织转变：珠光体，索氏体，屈氏体，贝氏体，马氏体，马氏体转变的特点（按PPT），马氏体的形态（特征，分类），马氏体的性能特征，淬硬性，C曲线的意义，淬透性，淬硬层深度，淬火临界直径，合金元素对淬透性的影响，回火时的组织转变：淬火碳钢在回火时所发生的四个转变，第一类回火脆，回火的种类 5.3 钢的合金化

合金元素在钢中的存在形式，合金元素对淬透性的影响，对回火转变及性能的影响，二次淬火，二次硬化，回火稳定性，第二类回火脆性，5.3.5（PPT内容）6 构件用钢

6.1 构件工作条件及性能要求

工作条件：静载荷，温度和介质；使用性能，工艺性能，常用钢种、热处理状态及组织，6.2 低碳构件用钢的性能特点

冷脆，时效（应变时效，淬火时效，自然时效，人工时效），蓝脆 6.3 构件用钢 Q235, 12Mn 7 机器零件用钢

7.1 概述

影响机器零件力学性能的主要因素 7.2 轴类零件用钢

工作条件，性能要求，轴类零件用钢：碳素调质钢的组织，碳素调质钢的缺点（及克服措施），合金调质钢的特点，典型用钢45, 40Cr, 40CrMn，中碳钢：预备热处理（工艺、目的和组织），利于切削的硬度，最终热处理（工艺、目的和组织）；中碳合金钢：与碳钢的工艺区别。7.3 齿轮用钢 工作条件，性能要求，四种途径满足不同工作条件下齿轮的需求，影响表面性能的因素。渗碳用钢：20，20Cr，20Cr2Ni4，低碳钢的渗碳淬火：目的，渗碳层组织分布，渗碳后的热处理，一次淬火和二次淬火的目的，锻后预备热处理——采用正火的原因，喷丸处理的目的；

感应加热表面淬火用钢：1，中碳钢（45,40Cr，感应加热用，和调质用的区别），感应加热表面淬火钢的要求；2，低淬透性钢（55DTi），用在模数（4-6）的感应加热表面淬火，低淬透性+中频感应加热；

3、感应加热淬火后立即低温回火去应力，自回火。齿轮氮化用钢：38CrMoAlA其中Al、Mo的作用，为何不能用普通碳钢？氮化前先进行调质处理，使心部获得回火索氏体来支撑表面氮化层。氮化层硬度，氮化后齿轮不能淬火，氮化层的优缺点，氮化的适用范围 表7.8最好掌握 7.4 弹簧用钢

工作条件与性能要求，碳素弹簧钢（T9A）的特点，合金弹簧钢的特点，五类弹簧钢（记住5个钢号及分类理由），冷成型与热成型，冷卷弹簧：硬化状态原料冷卷后只需要去应力退火；退火状态原料冷卷后需要进行淬火+400~520℃回火，热成型弹簧卷簧后需要淬火加回火+喷丸。7.5 滚动轴承用钢

工作条件，性能要求，铬轴承用钢（GCr15，C含量，Cr含量）的成分特点，预备热处理，最终热处理 7.6 易切削钢 Y 8 工具材料

工具钢分为：刃具钢，模具钢，量具钢

8.1 刃具钢

工作条件，性能要求，红硬性，钢的红硬性取决于（原因），工艺性能要求，可用钢种，碳素刃具钢的优缺点，预备热处理，三种碳素刃具钢的特点用途，低合金工具钢（9SiCr）的使用组织 8.2 高速钢

风钢，性能特点，高速钢（W18Cr4V）中合金元素的作用（W，Cr，V），三次回火（多次回火的原因）8.3 模具钢

冷作模具和热作模具，冷作模具钢：刃口性能要求，常用刃具钢；热作模具钢的性能要求，使用状态下的组织，5CrMnMo 8.4 量具钢

时效效应的原因，性能要求，常用钢种，热处理工艺 8.5 硬质合金

硬质合金是什么，特点，分类 9 特殊钢

9.1 不锈钢

不锈钢，耐酸钢，防止电化学腐蚀的措施，常见合金元素（C，Cr，Ni，Mo，Ti，Nb）对抗腐蚀的作用，1Cr13-抗氧化钢，1Cr17Ni2-马氏体不锈钢-热强，0Cr17Ni7Al-控制相转变不锈钢-优点，0Cr18Ni9（304台湾牌号）-奥氏体不锈钢（18-8）-性能特点，晶间腐蚀，应力腐蚀

9.2 耐热钢及耐热合金

耐热钢的分类，热强钢，热强性（三个影响因素），蠕变，提高高温强度的途径，Cr13-马氏体耐热钢，1Cr18Ni9Ti-奥氏体不锈钢，高温合金镍基，铌基

9.3 耐磨钢

Mn13，水韧处理，石墨化钢-铸钢-耐磨钢 10 铸钢

10.1 铸造碳钢

魏氏组织特征与消除方法 10.2 铸造合金钢

加入合金元素的主要目的 11 铸铁 分类（PPT）11.1 灰口铸铁

石墨化的三个阶段，C、Si促进石墨化，快冷不利于石墨化，灰口铸铁的性能，HT，灰口铸铁的三种热处理类型与目的 11.2 可锻铸铁

可锻铸铁石墨化的两种退火工艺曲线 11.3 球墨铸铁

C、Si含量较高的目的，限制S的目的，组织，球铁的热处理类型和目的 11.4 特殊性能铸铁 合金元素的作用 12 铝、钛及其合金

12.1 铝及铝合金

分类，变形铝合金的分类，铝合金的热处理方法，固溶处理，时效，峰时效 12.2 钛及钛合金

钛的同素异构转变，根据退火组织钛合金的分类，13 铜及铜合金

13.1 铜及铜合金

铜的特点，分类：黄铜-单相黄铜塑性好，两相黄铜热塑性好、强度高，青铜：锡青铜体积收缩率在有色金属中最小，铝青铜强度高、铸造性能好、焊接性能差，铍青铜-性能出色但贵，白铜-抗腐蚀好、冷热加工性能出色 13.2 轴承合金

铁路机械制造基础复习题 篇5

一、考试题型及分值分配

1.填空（每空格1分，共26分）

2.选择填空（每空格1分，共10分，）

3.判断题（对的打√，错的打×）（1分×10=10分）

4.问答题（40分）

5.连线题、计算题：（14分）

二、复习重点

1.2.3.4.5.金属材料的力学性能指标及定义 材料的机械性能与含碳量的关系 什么叫公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸？ 什么叫尺寸公差、偏差、基本偏差、极限偏差？ 根据给定的孔轴公差带代号计算极限尺寸、极限偏差，画出公差带图，判断配合的类型

6.什么叫形位公差，什么叫形位误差？形位公差有哪些项目？

7.能绘制并理解铁碳合金相图

8.硫、磷对碳钢性能的影响

9.铸件和锻件的力学性能比较，并说明原因

10.钢的热处理

11.常用金属材料的分类、牌号表示方法及其力学性能

12.可锻铸铁的机械性能

13.热塑性塑料的性能

14.铜合金有哪些?各有何性能？

15.表面粗糙度指标、定义及表示符号

16.刀具的标注角度定义

17.刀具的标注角度的改变对加工的影响

18.什么叫热处理？有哪些类型？有什么作用？

19.淬火工序顺序的确定

20.常用刀具材料及其性能

21.切削用量三要素及定义

22.焊接方法有哪三类？各有何特点？

23.焊接极性的选择

24.焊接接头的组织和性能

25.材料的焊接工艺性

26.材料的铸造工艺性

27.材料的冲压工艺性

28.砂轮的硬度、组织、粒度的概念

29.形位公差项目及符号？

30.冲压的基本工序有哪些？

31.积屑瘤对切削加工的影响

32.金属材料的弯曲圆角太小容易造成什么现象？

33.特种铸造有哪些类型？

34.齿轮切削加工方法及其加工原理

35.工艺基准有哪些？

36.什么叫配合，配合的类型

37.什么叫基准制？有哪两种基准制？怎样选择基准制？

机械设计基础复习总结 篇6

第0章

1、机器的主体部分是由机构组成的。一部机器可包含一个或若干个机构。

2、就功能而言，一般机器包含四个基本组成部分：动力部分、传动部分、控制部分、执行部分。第1章

1、一个作平面运动的自由构件具有三个独立运动。

2、两构件组成运动副，其接触不外乎点、线、面。按照接触特性，通常把运动副分为低副和高副两类。

3、活动构件的自由度总数减去运动副引入的约束总数就是机构自由度，以F表示，即：F3n2PLPH

4、课后习题

1-5解：F3n2PLPH362811（图在书上）1-7解：F3n2PLPH3821102（图在书上）1-11解：F3n2PLPH342422（图在书上）

5、P14 例题1-7 第2章

1、对于铰链四杆机构来说，机架和连杆总是存在的，因此可按照连架杆是曲柄还是摇杆，将铰链四杆机构分为三种基本型式：曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。

2、从上述分析可得结论：（1）铰链四杆机构有整转副的条件是最短杆和最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和；（2）整转副是由最短杆与其邻边组成的。

3、曲柄是连架杆，整转副处于机架上才能形成曲柄，因此，具有整转副的铰链四杆机构是否存在曲柄，还应根据选择哪一个杆为机架来判断：

1）取最短杆为机架时，机架上有两个整转副，故得双曲柄机构。

2）取最短杆的邻边为机架时，机架上只有一个整转副，故得曲柄双摇杆机构。3）取最短杆的对边为机架时，机架上没有整转副，故得双摇杆机构。这种具有整转副而没有曲柄的铰链四杆机构常用作电风扇的摇头机构。

4、课后习题 2-1答：（注：图在书上，有可能改数）

a）40+110=150<70+90=160，且最短杆为机架，因此是双曲柄机构。

b）45+120=165<100+70=170，且最短杆的邻边为机架，因此是曲柄摇杆机构。

c）60+100=160>70+62=132，不满足杆长条件，因此是双摇杆机构。

d）50+100=150<100+90=190，且最短杆的对边为机架，因此是双摇杆机构。

第3章

1、当不计凸轮与从动件之间的摩擦时，凸轮给予从动件的力F是沿法线方向的，从动件运动方向与力F之间的锐角α即压力角。

2、公式总结： 1）传动比：in11r2rb2 n22r1rb12)分度圆上的齿距p对π的比值称为模数，用m表示，单位mm，即：mp

3）一对标准齿轮分度圆相切时的中心距称为标准中心距，以a表示，即：ar1r2r1r2m(z1z2)

2*

3、对于=20°和ha1的正常齿制标准渐开线齿轮，当用齿条加工时，其最少齿数zmin17

4、课后习题

4-14试述一对直齿圆柱齿轮、一对斜齿圆柱齿轮、一对直齿锥齿轮的正确啮合条件。

答： 分度圆锥角

分度圆直径

齿顶圆直径

齿根圆直径

外锥距

齿顶角、齿根角

顶锥角

根锥角

当量齿数

第5章

1、轮系可分为两种类型：定轴轮系和周转轮系。

2、课后习题（图在书上）

5-2解：这是一个定轴轮系，依题意有：

齿条 6 的线速度和齿轮 5 ′分度圆上的线速度相等；而齿轮 5 ′的转速和齿轮 5 的转速相等，因

此有：

通过箭头法判断得到齿轮 5 ′的转向顺时针，齿条 6 方向水平向右。

第9章

1、课后习题

9-1通过热处理可改变毛坯或零件的内部组织，从而改善它的力学性能。钢的常用热处理方法有：退火、正火、淬火、调质、表面淬火和渗碳淬火等。试选择其中三种加以解释并简述其应用。

答：退火：将钢加热到一定温度，并保温到一定时间后，随炉缓慢冷却的热处理方法。主要用来消除内应力、降低硬度，便于切削。

正火：将钢加热到一定温度，保温一定时间后，空冷或风冷的热处理方法。可消除内应力，降低硬度，便于切削加工；对一般零件，也可作为最终热处理，提高材料的机械性能。

淬火：将钢加热到一定温度，保温一定时间后，浸入到淬火介质中快速冷却的热处理方法。可提高材料的硬度和耐磨性，但存在很大的内应力，脆性也相应增加。淬火后一般需回火。淬火还可提高其抗腐蚀性。

调质：淬火后加高温回火的热处理方法。可获得强度、硬度、塑性、韧性等均较好的综合力学性能，广泛应用于较为重要的零件设计中。表面淬火：迅速将零件表面加热到淬火温度后立即喷水冷却，使工件表层淬火的热处理方法。主要用于中碳钢或中碳合金钢，以提高表层硬度和耐磨性，同时疲劳强度和冲击韧性都有所提高。

渗碳淬火：将工件放入渗碳介质中加热，并保温一定时间，使介质中的碳渗入到钢件中的热处理方法。适合于低碳钢或低碳合金钢，可提高表层硬度和耐磨性，而仍保留芯部的韧性和高塑性。

第10章

1、考虑到极限情况，非矩形螺纹的自锁条件可表示为：

2、若按螺旋转动一圈计算，输入功为2πT，此时升举滑块所作的有效功为FaS，故螺旋副的效率为：FaStan 2Ttan()

3、标记示例：

圆头普通平键（A型），b=

16、h=

10、L=100的标记为：键16×100 GB/T 1096-2003平头普通平键（B型），b=

16、h=

10、L=100的标记为：键 B16×100 GB/T 1096-2003 单圆头普通平键（C型），b=

16、h=

10、L=100的标记为：键 C16×100 GB/T 1096-2003

4、课后习题

10-1试证明具有自锁性的螺旋传动，其效率小于50%。证明：当升角与当量摩擦角

符合

时，螺纹副具有自锁性。

当 时，螺纹副的效率

所以具有自锁性的螺纹副用于螺旋传动时，其效率必小于 50%。第11章 课后习题

11-9解（1）要使中间轴上两齿轮的轴向力方向相反，则低速级斜齿轮3的螺旋经方向应与齿轮2的旋向同为左旋，斜齿轮4的旋向应与齿轮3的旋向相反，为右旋。

（2）由题图可知：、、、、分度圆直径

轴向力

要使轴向力互相抵消，则：

即

11-16

第12章

1、正确的啮合条件是：蜗杆轴向模数ma1和轴向压力角a1应分别等于蜗轮端模数mt2和端面压力角t2即：ma1mt2m

a1t2

2、在两轴交错角为90°的蜗杆传动中，蜗杆分度圆柱上的导程角应等于蜗轮分度圆柱上的螺旋角，且两者的旋向必须相同，即：

3、传动比为：in1z2 n2z1z1pxz1mz1d

蜗杆直径系数：q

1传动的中心距：

md1d1q4、导程角：tana0.5m(qz2)

5、蜗杆圆周力 Ft1Fa22T1 d12T2 d蜗杆轴向力 Fa1Ft2

蜗杆径向力

Fr1Fr2Fa1tan

6、课后习题 12-2