机械制造实习报告

机械制造实习报告（共7篇）

机械制造实习报告 篇1

单位简介

成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：2000体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERp系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。

实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

实习过程

1、安全第一

对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。

3、加工车间

来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

2、毛坯选择

首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

4、装配车间

任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

5、质保，销售和售后处理

最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。

对机械制造的体会

历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化

实习的体会

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.

机械制造实习报告 篇2

1.学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作, 对设备内部结构及传动原理无法了解。

2.学生通过实习虽然在动手能力上有一定的提高, 但局限性大, 上升的空间小。

为了提高学生的动手能力, 拓宽学生在机械加工方面的知识, 我们做了大量的学习、调研及其他准备工作, 机械拆装作为一门单独的实习课程正式开设。

一、机械拆装实训的目的

拆装实习是高职院校培养学生动手能力的实习课。为能适应科学技术的迅猛发展, 各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养。随着社会对技术应用型人才的大量需求, 要求学生必须具备较强的技术应用能力, 强调对学生实践能力和创造能力的培养。拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径;是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段;为后续的专业课程学习打下坚实的基础。

二、机械拆装实训课程的安排

以下是我们机械拆装实习的部分教学挂图:

三、实习效果反馈

通过对学生实习感受的跟踪调查, 我们得出如下结论:

1.机械拆装实习丰富了学生的感性认识, 在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具如:螺栓、齿轮、轴承、垫圈、弹簧、皮带轮等标准件和大量的修理工具以及在拆装过程中我们自制的一系列工机具。

2.机械拆装实习使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系, 更好地理解了《机械制图》《互换性与技术测量》中学到的基础知识。

3.机械拆装实习使学生了解到金属材料, 金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识, 为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。

4.机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识, 增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐劳、精益求精的工作作风。

5.实践是科技创新的重要源泉, 机械拆装实习培养了学生动手能力, 归纳整理能力, 通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活, 为学生的科技创新奠定了基础。

参考文献

[1]庞邵平.基础制造技术实习[M].北京:兵器工业出版社.

机械制造实习报告 篇3

关键词：机械制造工艺基础 教师队伍 调查 现状 要求

中图分类号：G715 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（c）-0150-01

江阴中专从事机械专业教学的教师共55位，其中车工实习教师7位，钳工实习教师13位，铆焊实习教师3位，数控实习教师8位，机械理论教学教师24位，双师型教师获得钳工高级工以上证书的有21位，获得数控高级工证书的有16位，获得车工高级工证书以上的有15位，获得铆焊高级工以上证书的有3位。曾从事机械制造工艺基础教学的教师有8位。

1 调查的目的

江阴中专作为江阴市中等职业教育的龙头学校，承担着为社会开发劳动力资源、直接向社会输送实用型人才的重任。《机械制造工艺基础》在机械专业课程中起着承上启下的作用，该课程既是前面专业基础课程的应用，又是后面专业课程学习的基础。该课程的学习直接影响学生理论专业水平的应用和实践操作能力的提高。行为导向教学法在《机械制造工艺基础》中的应用，对江阴中专专业课教师队伍建设提出了更高的要求。尤其是“双师型”教师队伍的建设。因此，希望通过对专业教师的调查与分析，研究现有“双师型”教师队伍建设中存在的不足，为中等职业学校的“双师型”教师队伍建设献计献策。

2 调查的意义

《机械制造工艺基础》的基本原理来源于长期生产实践的总结，反过来又用于指导实践。从培养学生工作能力的角度来说，该课程的教学不仅要使学生理解各种原则，最重要的是培养学生将机械制造工艺的基本理论应用于将来工作实践中去。这就要求教师在教学活动中将理论知识的传授贴近工程实践，正确引导和激发学生理论联系实际的应用能力。同时《机械制造工艺基础》课程包括各种机械加工方法，知识面广。该调查从江阴中专专业教师的现状出发，找出该课程现有教学中存在问题，旨在通过对教师队伍建设的思考，提高中职学校教师队伍素质，从而为社会培养出高素质、实用型人才。

3 专业教师队伍现状分析

虽然江阴中专双师型教师占专业课教师比例，已经达到国家教委在《面向21世纪深化职业教育改革的意见》中提出的职业学校要加强“双师型”教师队伍建设的要求。

但从调查结果来看，“双师型”教师队伍存在以下不足。第一机械专业理论教师由高校毕业后直接任教占专职教师总数的77.3%，他们大多是从学校走向学校，从课堂走向课堂，因此“双师型”教师大都只是有两证：学历证书+职业资格证书，而真正参与实践的较少。第二实习指导老师虽然一直指导学生技能操作，但是他们的操作技能比较单一，有的教师已经是车工高级工、甚至有的是技师，但他们没从事过锻压加工，焊接加工，磨削加工等。而《机械制造工艺基础》该课程是各种加工方法的实践总结。因此这样的双师型教师队伍不太能满足行为导向教学法。

4 《机械制造工艺基础》行为导向法对教师的要求

（1）教师必须是高素质的“双师型”教师。

这里的“双师型”教师要求不仅必须具备教师的基本能力和素质，还必须有丰富的现代新型知识和实践能力，即能讲课又具备多种机械加工的操作技能。”教师像师傅”，如何培养现有“双师型”教师，笔者提出几个途径。

第一，这样的一支”双师型”教师队伍，可以直接参与企业的锻炼。也就是为了适应新形势下对双师型教师的需要，必须安排在编专业课教师到生产第一线进行进行专业实践训练。特别是缺乏专业实践经验的新教师，应到企业见习一年以上，其他教师则应要求每年去企业轮训半年以上，或利用假期开展行业、专业社会调查。避免因脱离实践时间较长，使双师素质下降。

第二，可组织教师利用暑期到企业实践和学校实行“工厂化教学”，这两种是行之有效的培养“双师型”教师的途径，前者可解决与教学冲突的矛盾，后者又降低了“双师型”教师培养成本。

第三，学校可经常指派教师协助企业进行新产品研发、市场调查与分析、技术攻关，这样教师加强了对生产一线上技术要求、工艺标准的直接了解，可以改善教学思想、教学内容，能把握现代专业技术发展脉搏的问题，有利于人才培养质量的提高。

第四，可以请企业的工程技术人员来校讲座，这样可将其丰富的生产技术和管理经验，将生产实践中的新技术、新成果、新工艺带进学校介绍给教师。

（2）教师的观念要更新。

行为导向教学法重在培养和提高学生的综合素质与能力，然而，就目前评价学生学习的考试制度而言，根本无法对学生综合素质与能力做出公正、客观的评价；另外，就知识本身而言，目前学生使用的教材远滞后于科技的发展，而教师的知识结构也远远跟不上时代更新的步伐，如何教给学生新而活的知识，己成为当前教师急需解决的课题；再者，学习的动机、意志、情感及态度等非智力因素对学生学习效果也有着直接的关系，当前教师如何面对学生所表现出来的种种不良现象或习惯，如何充分调动和激发学生的非智力因素，使之明确自己的学习目标和存在的问题，积极参与到现代教学方法的实践，是十分重要的。因此，唯有及时更新教学观念，积极运用现代教学的理念去指导我们的实践才是解决问题的关键所在。

（3）教师创新意识要培养和提高。

实践证明：学生创新意识与能力的培养和提高，与教师的作用是密不可分的。要使学生掌握“活”的知识，教师创新意识与能力的提高是基础，也就是说教师必须善于学习，善于及时更新与完善自己的知识结构和体系，善于挖掘教材内容的同时，使知识变活。甚至与当今科技的新发明和新发现结合起来、与当前市场经济的供需变化结合起来。只有使教材变活了，教师才能给学生传播活的知识，才能使培养和提高学生综合素质的教学目标的实现成为可能。因此，在教学中应用行为导向教学法为教师创新意识与能力的提高也提出了较高的要求。

（4）教师要有高度的责任感。

采用行为导向教学法进行教学比单纯给学生灌输知识难度更大，它不仅要让学生取得良好的学习成绩，更要充分地挖掘学生的潜能，塑造全面和谐的个性，培养其综合职业能力、创新精神和创造能力，这无疑增加了教师教育教学工作的难度，需要教师树立为学生服务的意识。要从发展的角度去看待学生，尊重学生的人格、志趣和需求，把学生作为有独立人格的平等的。

参考文献

[1]毛少华.论“行动导向”教学模式对高职教师的素质要求[J].济南职业学院学报，2013（2）：14-17.

机械制造专业实习报告 篇4

毕业答辩结束之后，学校为了是毕业生更好地与社会接轨，安排了全校毕业生七周校外实习，就我们机械专业的学生了说，我们选择了了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技 术资料，熟悉典型零件的加工工艺。我和同系的两位同学来到了无锡烨隆精密机械有限公司进行实习。

在实习期中，我们被分为了3组，深入车间了解工厂的生产情况，各种零件的生产加工工艺，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身体会所学知识与实际的应用，冶金液压缸的生产流程工艺，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用，各种理论与实际的结合，让我们对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续步入工作岗位打下了良好的基础。

preface After the graduation reply, school graduates in order to better and society is, therefore, the whole school graduates for seven weeks the practice, we mechanical professional students said, we choose the understanding of mechanical and electronic products, equipment and improve the mechanical and electrical engineering manufacturing technology of understanding, deepen in industrial application of the mechanical and electrical of perceptual knowledge, the open field of vision, understand related equipments and technology art material, familiar with typical parts processing technology.I and the department of with two classmates came to wuxi Ye long precision machinery Co., LTD.To practice.In the internship, we were divided into three groups, the thorough understanding of the factory workshop production, the production of various spare parts processing technology, and this major relevant knowledge, GeChang workers work and so on.Experience the knowledge and practical applications, metallurgy hydraulic cylinder of production process technology, electronic technology in mechanical manufacturing industrial application, precision machinery in the application of the machines, all kinds of the combination of theory and practice, let us before the knowledge of a preliminary examination.Through the production practice, further strengthening and deepening theoretical knowledge which studies, make up for a lack of theoretical teaching before, for the subsequent into jobs have laid a good foundation.主要产品

涡轮壳,排气管,连体排气管,以及相关配套的零部件

无锡烨隆精密机械有限公司成立于1994年，原名为锡山市烨隆动力配件厂，性质为民营企业，当时注册资金100万元，现注册资金已增加至1800万元，现址是惠山区洛社工业园A-1（雅西）。经营范围为汽车配件、柴油机配件和铸件制造加工，公司拥有自行进出口权。主要生产涡轮增压器精密小件，冲压件及消声器，94年年产值为200万元。2002年投资2000万元建造新厂，占地面22600M2，建筑面积7500M2，在2003年正式搬入，设计年产能50万套汽车零配件（轿车用涡轮增压器旁通阀、轿车用涡轮增压器密封环支承等）。2005年公司投资1000万元建造铸造分厂，工厂占地面积5500 M2，建筑面4200M2，投建生产线包括两条壳型线，一条水平浇注壳型线，一条垂直浇注壳型线，主要生产汽车增压器铸件。设计产能5000吨每年，年产铸件120万件。于2006年8月正式投产，主要生产涡轮增压器涡轮箱。为了配合涡轮增压器涡轮箱的生产，公司追加1000万元购入8个单元，它包括国际先进水平的加工中心(OKUMA)和各类数控车床。

为了配合国家的土地政策，我们将在2008年进行再一次搬迁，新工厂占地7.37万平方米，建筑面积4.5万平方米。我们将充分利用这次机会扩大再生产，将烨隆建设成世界级工厂。在铸造分公司里，我们将投建两条铸造生产线, 其中一条是Disa线,一条水平线.预计新工厂总投资为1.5亿元.为抓住机遇、开拓市场，公司决定借搬迁时机进行扩产，形成年产60000吨涡轮壳铸件、300万套机械零部件、5万套消声器的生产规模。

公司现有职工600人，其中管理人员50人，技术人员40人，质量人员20人，一线生产人员490人，其余为后勤人员。

为了确保零件质量，能够对精密零件进行相关的测量，公司投入300多万元购置了国际先进的检测设备。

公司2006年为6000万元，2007年为8200万元，呈逐步上升趋势。2008年由于铸造分公司的产量增加，预计销售额将达到1.5亿元。公司现有主要客户都为世界500强企业，位列本行业的前三位，分别为无锡康明斯涡轮增加技术有限公司，上海霍尼韦尔汽车零件服务公司，宁波博格华纳增加器技术有限公司。国内客户主要有上海柴油机股份有限公司，无锡威孚，北汽福田等等，都是一些国内外知名企业。公司于1998年通过ISO9000审核，2002年10月通过浙江万泰认证公司的QS9000审核，2005年6月通过SGS认证公司的TS16949严格审核,铸造分公司在2006年6月份通过TS16949审核。

公司始终坚持以“品牌过硬、质量保证、服务至上”为宗旨，以“强化质量管理，为顾客提供最适合的品质与服务”为质量管理方针，把顾客的需求和满意视为己任。

公司现拥有的设计人员、技术人员和业务人员都是资深专业的技术精英，具有多年的相关工作经验，可根据顾客设备的工况条件，协助顾客限定最符合的标准产品，也可为顾客进行相适应的非标产品的设计，并能为顾客的特殊要求，进行深层次的技术咨询服务。

首先在入厂前师傅们对我们进行了安全教育。一、事故的发生及其预防：

1、事故发生的因素 人为因素——不安全行为 物的因素——不安全因素；

2、发生事故的认为因素；（1）、管理层因素；

（2）、违章： a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干（3）、安全责任（素质）差。

二、入厂主要安全注意事项：

1、防火防爆

2、防尘防毒

3、防止灼烫伤

4、防止高处坠落

5、防止车辆伤害

6、防止触电

7、防止机械伤害

8、防止起重机械伤害

9、防止物体打击

10、班前班中不得饮酒

之后我们先被安排在了设计部巩固、学习机械制造图纸的设计及制作。

当客户下定了订单，如果是该公司的既有产品，就可以利用既有图纸直接加工，但大多数情况下根据顾客的具体需求，他们所订购的液压缸的大小，尺寸，以及连接零件都是有着不同的需求的，因此，就需要我们根据具体情况拿出前有的珍贵资料进行改进，或者，按照顾客的要求进行新产品的创造。之后还要进行试加工，检验各项测试参数和可行性。当然，这些是师傅们的工作，我们首先被要求熟悉各种工程机械制图软件，如CAXA（工业简化版CAD），之后师傅们提供了各类机械制图书籍供我们阅读学习各种制图方法与技巧。

之后我们被安排进行过往图纸的重复绘制，从而熟悉该公司的经典产品的大致样式和尺寸，在实践中验证各种制图技巧，这是一份枯燥的工作，但它对我们制图能力和对产品的深入了解却有着明显的作用。在无锡烨隆精密机械有限公司，我了解到一件成品的液压缸主要由缸头、缸底、活塞杆、耳环、活塞、法兰、压盖、缸筒拉杆等主要部件组成。

图纸不仅是设计人员的理论依据，同时也是一份非常宝贵的技术积累，更是工厂内工艺流程的制作依据和工人们的加工依据。因此，零件间的每一个孔的对接尺寸都必须得到严格控制，各种公差的的需求与比较，同心度和同轴度的要求，装配需要的考虑，外接各种机械的配置，种种需求都必须在设计制图阶段得到考虑与解决。同时，各种标注必须清晰明了，便于理解以避免机械加工时所可能发生的不必要的错误。

当然，设计部的工作并不是设计与制图这么简单，他们同时也在考虑这新产品的研发，新材料的使用，新的技术的引入，同时也要考虑与验证各种其稳定性和可靠性，这些都是我们必须保持关注和了解的地方。

之后我们来到了生产部学习生产工艺流程的制作及生产计划的统计与安排。

在这里，我发现其实设计与工艺的制作是分不开的，设计需要工艺来具体体现，工艺也要受到设计的统筹与限制，当设计部将图纸设计好后，工艺员将根据图纸制作机械加工工艺流程表，首先要靠下料的种类与尺寸，除了基本的圆棒料之外，还有着气割、割板、铸件、焊接等情况。基本的加工工艺有：车、铣、刨、磨、镗、钻、焊、抛光，此外还有划线、镀、调质、校直等。这都需要我们根据图纸上具体的加工要求来安排。同时流程表上还需注明时间，材质，零件标号等。工人们也将根据加工流程表和图纸来加工改造零件，处理表面，装配产品。

而在确定了加工工艺之后，按照加工工艺的不同，从而进行生产计划的安排，安排生产人员，生产顺序。同时也要负责统计生产数量，安排残品维修等等。

最后我们这一组来到了装配车间，在接下来的一段时间，我们在装配车间进行了生产实习。在装配车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面铣床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面铣床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回 油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面铣床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。

现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成 部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。

在装配工厂的实习，我们所做的第一个工作就是“拧螺丝”，这项工作简单而繁琐，但是同样又基础又重要。之后才开始了其他的工作：去除毛边，嵌入垫圈，刻画铭牌等等。在这一连串的工作中，我学到了装配的基本顺序，零件间连接的基本方式，各种装配技巧，装配遇到问题或误差时的解决方法。

同时，在生产线上，我们熟悉了当初在设计部和工艺部锁绘制的零件，把脑海中的抽象意识与实物进行了比较，让我们对之前的工作有了更进一步的了解。

同时我们也同工厂的师傅们有了一定的交流学习，精工车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对 多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较 高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

在精工车间的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要 性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化 和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远 落后于发达国家，需要我们奋起直追。

心得体会

历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

它的发展趋势可以归结为“四个化”：

柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更 换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。

同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的 行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能 力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。

3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。

5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

很快我们就要步进社会，面临就业了，需要我们自己观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获。

机械制造工艺学参观实习报告. 篇5

课程名称:机械制造工艺学

学 院:机械工程学院 专 业:农业机械化 姓 名:胡灼 学 号:1108030479 年 级:2011级 任课教师:宋扬扬 2014年 6 月 16 日

1.力源液压

中航力源液压股份有限公司(简称“中航力源” 隶属中国航空工 业集团公司中航重机股份有限公司。公司成立于 1965年,经过 40多年的发展, 已经成为军民融合型液压泵与马达科研生产的专业化大 型骨干企业,是典型的“寓军于民”企业,是国内液压基础件研发生产 基地和贵州省重点支持的出口单位,是国家级高新技术企业。四十多年来, 公司坚持专业化定位不动摇, 成为国内高压柱塞泵 /马达产量最大、实力最强的研制生产企业,产品广泛应用于航空、航天、工程机械、农业机械等领域。在“十一五”期间,按照“专业化、大国防、小核心、大作为”的发展思路,以市场需求为导向,充分发 挥军民品技术同根、工艺同源的优势。在军品上逐步实现了从航空航 天逐步向兵器、舰船等大国防配套领域的拓展, 在民品上实现了从单 一产品向出售液压系统解决方案和出售成套系统服务的转变, 在技术 上实现了军工和民用技术的相互转化,使企业取得了快速发展。该厂的主要产品有斜轴式轴向柱塞定量泵马达、柱塞变量泵、液 压变量泵、液压定量马达、液压变量双泵等。其中柱塞泵 的泵油机构 包括两套精密偶件:柱塞、柱塞套构成柱塞偶件,出油阀和出油阀座 构成出油阀偶件。

柱塞和柱塞套是一对精密偶件, 经配对研磨后不能互换, 要求有 高的精度和光洁度和好的耐磨性,其径向间隙为 0.002~0.003mm。

柱塞头部圆柱面上切有斜槽, 并通过径向孔、轴向孔与顶部相通, 其目的是改变循环供油量;柱塞套上制有进、回油孔,均与泵上体内 低压油腔相通,柱塞套装入泵上体后,应用定位螺钉定位。

柱塞头部斜槽的位置不同,改变供油量的方法也不同。

出油阀和出油阀座也是一对精密偶件, 配对研磨后不能互换, 其 配合间隙为 0.01mm。

出油阀是一个单向阀, 在弹簧压力作用下, 阀上部圆锥面与阀座 严密配合,其作用是在停供时,将高压油管与柱塞上端空腔隔绝,防 止高压油管内的油倒流入喷油泵内。

出油阀的下部呈十字断面,既能导向,又能通过柴油。出油阀的 锥面下有一个小的圆柱面,称为减压环带,其作用是在供油终了时, 使高压油管内的油压迅速下降, 避免喷孔处产生滴油现象。当环带落 入阀座内时则使上方容积很快增大,压力迅速减小,停喷迅速。柱塞机械加工工艺过程及所需装备如下:

对于柱塞而言,主要失效形式为断裂、疲劳脱落和磨损。使用过 程中 要 求表 面 硬度 高, 有足够 耐磨性, 而芯部保持良好的综合力学性能。因 此 , 将 已 选 的 金 属 材 料 放 入 一 定 的 介 质 中 加 热、保 温、冷 却 , 通 过 改 变 材 料 表 面 或 内 部 的 金 相 组 织结构来控制其性能。

工 艺 流 程 为 :下 料 ——锻 造 ——预 备 热 处 理 — — 机 械 加 工 ——渗 碳 ——淬 火 ——回火——机械加工

柱塞泵泵头体在工作中要承受巨大的摩擦力, 因此需要淬火以提 高其耐磨性。对于工件的淬火, 现在用的比较多的就是高频感应加热 设备,在淬火过程中,工件受多方面因素的影响,会产生淬火缺陷, 其中断裂失效是常见的缺陷之一。

造成柱塞泵泵头体断裂失效的原因有以下几点: 锻造比不当, 感应淬火高温加热及成分偏析综合作用, 造成晶粒

不均,出现混晶见象,粗大晶粒脆性大,易使裂纹萌生和扩展。热处理质量低, 未达到技术要求指标, 零件强度、韧性、塑性低;并且在缺陷区出现感应淬火裂纹;从而导致裂纹在性能最弱的薄弱处 优先萌生并延伸扩展。

为防止泵头体裂纹和断裂缺陷,提出改进工艺和方法如下:提高切削加工质量,降低应力集中现象,有利于减少疲劳裂纹 萌生和返伸

严格热处理工艺,防止过热。改进淬火工艺,如采用等温感应 淬火, 以防止渗碳淬火中由于热应力和组织应力均较大, 造成淬火裂 纹,而淬火裂纹因高温氧化呈黑色;在主裂纹区域有锈蚀扩展形貌。合格的热处理有助于提高零件的强度、韧性, 防止淬火裂纹出现和发 展。

加大锻造比,提高锻件质量,消除冶金中存留的成分偏析。增 加均匀化退火加正火处理,以消除组织偏析和混晶现象。

锻造出现严重偏析, 应增加均匀化退火加正火处理, 以消除组织 偏析和混晶现象。

柱塞泵装备线;液压柱塞泵(马达装配检测生产线主要有各种尺寸测量,各种 零部件压装,轴承组件压装。自动点胶,各种调整垫选配,回程板组 件装配及拧紧,中心轴装配及调整,装缸体护套,自动翻转机芯及装 入壳体,壳体吊装上线,壳体自动加热,壳体风冷冷却,轴承盖检测 机选垫,装机芯固定组件,后盖部装,后盖装入壳体,后盖拧螺钉，空载力矩检测, 总成泄漏检测等专机及辅助物流设备组成。装配工作 台对零部件进行预装,拧紧,压装,视觉检测,条码识别,同时具备 运用机械,电气房楼房错技术多增加力、位置灯在线检测功能,防止 错装、漏装、装不到位或者质量缺陷。

2.贵州华工工具分公司

贵州华工工具注塑有限公司是一家主要从事金属切削复杂刀具、专用量具制造,汽车零部件制造 , 汽车塑料件和模具制造的大型国有 企业,历史悠久、行业知名度较高。

公司主要是由原贵阳工具厂、一汽贵州汽车配件厂和贵州华昌 实业总公司等企业共同投资组建。于 2007年 9月登记注册,注册资本 为 4.26亿元。公司下设 3个分公司(齿轮分公司、工具厂分公司和华昌 分公司 和 6个子公司。

公司位于贵州省贵阳市花溪区。地理位置优越, 交通十分方便。厂区占地面积 180亩,厂房建筑面积 7万多平方米。公司设备先进, 技术力量雄厚。目前拥有职工 1600人,工程技术人员近200人。公司 生产的“矛牌”刀具系列产品、“ GPC ”牌螺旋伞齿轮及各种汽车配件、“华昌”牌汽车注塑件等产品都是行业知名品牌,在市场上享有良好的 声誉。

(1工具厂分公司(具有五十多年金属切削复杂刀具、专用 量具的制造经验和历史,生产及检测仪器配套完备,技术力量雄厚, 具有较强的金属切削复杂刀具、专用量具开发、设计及制造能力。生 产的矛牌品牌刀具产品主要有:拉削刀具、齿轮刀具、螺纹刀具、铣 削刀具、硬质合金刀具、孔加工刀具和专用量具等,所生产的拉刀、滚刀获贵州省名牌产品称号。

花键拉刀加工工艺 拉刀的结构

切削方式

:采用分层拉削方式 , 拉刀拉削齿的循序为:花键齿-圆孔齿。连续、精细,也有严格的加工要求。

经加工车间:加工

(2齿轮分公司 是国家汽车零部件骨干企业。主要从事汽车后 桥螺旋伞齿轮、工程机械螺旋伞齿轮的生产制造。主要产品有:汽车 后桥螺旋伞齿轮、圆柱齿轮、差减速器总成、后半轴、凸轮轴等。主导产品螺旋伞齿轮,生产工艺技术先进、加工设备精良,形 成了专业化、大批量、优质、高效、低成本的优势。GPC 品牌螺旋

伞齿轮产品在国内用户中具有良好的信誉和极高的知名度, 国内市场 供不应求。产品与国内多家著名工程机械主机厂、汽车制造厂、建筑 机械厂以及军工企业配套。在国际市场上, “ GPC ”商标的齿轮产品在 东南亚成为首选品牌。企业已于 1997年通过 ISO9000质量体系认证。产品多次荣获省、部优质产品、名牌产品称号。

圆 柱 齿 轮 齿 形 加 工 方 法 和 加 工 方 案

一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。为了获得符合精 度要求的齿轮,整个加工过程都是围绕

着齿形加工工序服务的。齿形加工方法很多, 按加工中有无切削, 可分为无切削加工和有切削加工两大

类。无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新 工艺。无切削加工具有生产率高,材料消耗少、成本低等一系列 的优点,目前已推广使用。但因其加工精度较低,工艺不够稳定, 特别是生产批量小时难以采用,这些缺点限制了它的使用。齿形 的有切削加工,具有良好的加工精度,目前仍是齿形的主要加工 方法。按其加工原理可分为成形法和展成法两种。

成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的 形状相同。用成形原理加工 齿 形 的 方 法 有 :用 齿 轮 铣 刀 在 铣 床 上 铣 齿、用 成 形 砂 轮 磨 齿、用 齿 轮 拉 刀 拉 齿 等 方 法。这 些 方 法 由 于 存在分度误差及刀具的安装误差, 所以加工精度较低, 一般只能加工出 9~10级精度的齿轮。此外, 加工过 程 中 需 作 多 次 不

连 续 分 齿 , 生 产 率 也 很 低。因 此 , 主 要 用 于 单 件 小 批 量 生 产 和 修 配 工 作 中 加 工 精 度 不 高的齿轮。

展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的,用这种方法加 工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。齿数不同的 齿轮,只要模数和齿形角相同,都可以用同一把刀具来加工。用 展成原理加工齿形的方法有:滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方 法。其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工 精度和生产率都较高,刀具通用性好,所以在生产中应用十分广 泛。

加工特点:加工要求分时、分顺序加工。实习总 结

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上 学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所 学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。此次参观 实习, 我 们 的 主 要 实 践 活 动 是 参 观 机 械 化 工 类 企 业 , 先 后 去 了 力 源 液 压 好、贵 州 化 工。了 解 工 厂 的 工 业 生 产 业 务 , 观 察 各类零机床 的工作过程,工作原理以及生产,加工各类零部件的流程;清楚了 各零件、刀具制造的全过程,各类过程设备的生产制造情况;掌握 了流程性生产线的基本结构。实习前,认真听从了指导老师的安排 与同学们分组进行参观学习。实习期间,认真听取各工厂师傅和

老师的讲解，了解各车间的安全则和规章，学习师傅给我们讲解的 各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过 程，并与所学理论知识进行对比，学到了许多课本上没有的知识，获益匪浅。在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲 床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不 同 尺 寸 的 零 部 件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基 于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操 作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精 加 工 流 程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我 们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原 理和操作规范同小型简单机床是大同

小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指 导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的 位置和需要对零部件做处理的方面。老师在给我们解答疑问的同 时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本 常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各 类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们 对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管 理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都 做了详细的记录。最后，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步 的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了

初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床 知识，交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看 法。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工 艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所 用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操 作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机 械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有 初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和 操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新 意识和创新能力。经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得 有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决 不放弃的毅力！培 养 和 锻 炼 了 劳 动 观 点、质量和经济观念，强化 遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉 我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就 难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突 破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但 是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢

中国医药制造行业运行报告 篇6

1. 工业增加值:行业工业增加值增速逐渐下降

去年7月份, 医药制造业累计实现工业增加值同比增长12.2%, 比6月份继续下降1.1个百分点。整体上行业增长速度逐渐有所下降。2009年1～7月份累计, 医药制造业累计工业增加值同比增长13.4%, 增速比前6个月下降0.6个百分点。

2.产量分析:化学原料药产量同比下降幅度缩小, 中成药产量增速有所回落

2009年1～7月份, 全国化学原料药产量累计完成104.52万吨, 同比下降11.18%, 比前6个月的降幅缩小了2.3个百分点, 下滑幅度有所减小。

中成药产量方面, 去年1～6月份中成药产量完成93.87万吨, 同比增长14.69%, 比前6个月下降0.95个百分点, 比上年同期下降6.48个百分点。

二、销售增长情况

1. 工业销售产值:行业工业销售产值增长平稳, 增速比前6个月有所提高

2009年1～7月份医药制造业销售增长速度平稳, 增速比前6个月略有提高, 比上年同期大幅回落。子行业中, 中药饮片加工业工业销售产值增长速度比前6个月提升明显。

去年1～7月份医药制造业累计销售产值完成4836.08亿元, 同比增长17.44%, 增长速度比前6个月提高0.05个百分点, 比上年同期下降12.4个百分点。子行业中, 化学药品原药制造业和化学药品制剂制造业工业销售产值增长速度分别比前6个月下降0.57和提高0.15个百分点;中药饮片加工业销售产值增长速度较快, 达到30.95%, 比前6个月提高4.3个百分点, 中成药制造业工业销售产值同比增长18.79%, 比前6个月提高0.31个百分点。生物制品业销售产值增长较快, 累计同比增长22.66%, 比前6个月下降0.42个百分点。

2. 进出口分析:行业出口交货值小幅度增长, 增速比前6个月下降, 比上年同期大幅度回落

2009年1～7月份医药制造业出口交货值实现微幅增长, 增速比前6个月有所下降, 行业出口增长形势不稳固, 与上年同期相比, 出口增速继续有大幅度的回落。其中化学制药行业出口同比继续下滑。去年1～7月份医药制造业累计出口交货值同比增长0.61%, 增长速度比前6个月下降1.63个百分点, 比上年同期下降21.02个百分点。子行业中, 化学药品原药制造业出口交货值同比下降7.06%, 比前6个月扩大1.54个百分点;化学药品制剂制造业出口交货值同比大幅度下降9.47%, 降幅比前6个月扩大1.56个百分点。中药饮片加工业出口交货值同比增长6.84%, 比前6个月提高4.55个百分点。

中成药制造业出口累计同比增长27.3%, 比前6个月下降0.72个百分点, 比上年同期明显回升。生物制品业出口交货值增长迅速, 累计同比增长36.48%, 增速比前6个月提高0.53个百分点, 比上年同期大幅度提高18.52个百分点。

海关统计, 2009年1～7月份维生素C累计出口同比下降7.2%, 比前6个月扩大1.4个百分点;抗菌素出口同比增长7.3%, 比前6个月提高5.0个百分点。中成药出口量同比下降9.9%, 降幅比前6个月缩小0.2个百分点;医用敷料出口量累计同比下降17.5%, 比前6个月扩大1.5个百分点。

进口方面, 2009年1～7月份抗菌素进口量累计同比下降13.8%, 比前6个月扩大8.1个百分点。抗菌素制剂进口量同比增长21%, 比前6个月提高7.5个百分点。

三、固定资产投资分析

2009年1～7月, 医药制造业累计固定资产投资完成736.86亿, 同比增长36.4%, 投资增速稳定快速, 比前6个月下降4.7个百分点, 比上年同期大幅度上升8.6个百分点。

四、企业经营情况

1. 不同规模企业经营情况

2009年1～7月份医药制造业内的大型企业累计工业销售产值同比增长7.8%, 比前6个月提高0.58个百分点。中型企业的累计工业销售产值的增速为14.11%, 比前6个月下降0.53个百分点。小型企业的工业销售产值同比增长25.45%, 增速很高, 比前6个月提高0.21个百分点。

2. 不同所有制企业经营情况

机械制造实习报告 篇7

关键词：机械类 学制 实习

技工学校是我国职业教育体系的一个重要组成部分，它的任务是培养高级技术工人。中职学生专业实践环节作为职教专业教学的重要组成部分，是实现培养技术应用型人才目标的关键环节。《关于大力发展职业教育的决定》中特别指出：“要加强职业院校学生实践能力和职业技能的培养，高度重视实践和实训环节教学。”机械类专业学制基本上是2～4年，如何根据学制不同安排实习呢？按照各工种专业实习教学内容和技能形成的过程，以3年学制为例，笔者认为基本上可划分为三个主阶段。

一、第一阶段：以实习前的动员为主阶段

每次接待学生实习前，都要对学生进行实习前的动员工作。在动员会上，我们不但要讲解学生在工厂实习期间必要的纪律要求，还要讲解必要的安全常识。在讲解纪律要求时，教师一定要严肃认真，让学生感觉到来到这里，任何问题都不能忽视，同时让他们体会到，约束是为了让他们飞得更高。笔者讲记录表要求的指导思想是让学生一切行动听从指挥，具体做法如下。一是必须尊重师长，服从指导教师的指导；二是作息时间必须保证；三是仪表必须符合学校规定；四是实习期间必须团结；五是实习过程中要善于培养自己，培养自己良好的工作习惯，如工具的摆放、工位的清洁等，培养坚强的意志品质，如面对枯燥、艰苦的训练课题，能平心静气地去完成，加强身体素质的锻炼。

二、第二阶段：以基本功训练为主阶段

这一阶段安排在第一学年的第二学期进行。之所以这样安排，是因为学生刚入学对自己所学专业还比较陌生，第一学年的第一学期主要是专业基础理论学习阶段，是对专业基础理论知识的一个认知阶段。在这一学期，可以适当安排学生进行入门知识教育，主要是组织学生参观、介绍实习工厂和工作岗位的要求、设备和实习产品等，使学生初步获得对实习工场的感性知识和必要的安全常识，并提出在实习车间实习的有关纪律要求。

基本功训练阶段，就是按照工序课题的要求，对学生进行严格的基本操作技能训练，是学生整个实习过程中打基础的重要阶段，这一阶段主要安排在第一学年的第二学期进行。在这一阶段的实习教学过程中，应按照实习教学大纲所规定的课题内容、顺序和课时，本着由浅入深、由简到繁、循序渐进的原则进行训练。对关键课题的内容，要反复进行训练。不仅要使每个学生正确地掌握要领、操作姿势和合理的操作方法，同时还要培养锻炼学生的耐力、速度和准确度。必须明确，学生如果没有好的基本功，就不可能有好的生产技能，也不会发挥技工学校学生适应性强、实践性强的优势。因此实习教师在这个阶段，一定要严格要求学生一丝不苟地把基本功练好。以钳工实习教学为例，这一阶段，主要要教会学生使用各种手工工具，掌握各种手工操作（錾、锉、锯、刮、研等）的基本要领和正确的操作姿势。

三、第三阶段：以独立操作训练为主阶段

独立操作训练阶段，是技工学校实习教学的最后阶段，也是学生在校实习工厂实习的最后阶段，通常安排在第三学年的第一学期。通过以上两个阶段的实习，学生已具有一定的综合操作能力，在此基础上，要经常进行3～5级工件的加工，使学生的专业知识、技能、技巧不断得到巩固和提高，进而掌握比较复杂的操作技能，达到或接近中级技工的熟练程度，能独立完成生产任务。在这个阶段，实习教师对工艺和操作技术等的教学内容指令性的要少，启发性的要多，要注意不要有限制学生思维活动的意向，要鼓励学生革新和创造，使教学内容多样化，以培养和提高学生的各种能力。

实习教学的这三个基本阶段所要求的内容，不是截然分开的，而是相互联系、交叉和相互促进的，前一阶段是后一阶段的基础，后一阶段又是前一阶段的延续和发展，各个阶段均有自己的教学重点。因此，要把握它们之间的内在联系，以培养学生具备更扎实的基本功和较好的操作能力，并达到一定的熟练程度。