某商贸城施工组织设计

某商贸城施工组织设计（共8篇）

某商贸城施工组织设计 篇1

本工程集写字间、商业、餐饮、娱乐等多功能于一体。写字间按大开间开放式布局。商业用房有以国际会议厅、电视会议厅为代表的各种会议及谈判厅室;有演播室、录音室;有银行营业大厅和证券营业大厅;有邮局和商务中心等。餐饮、娱乐用房有高档餐厅、快餐厅和职工餐厅;有精品商场;有保健、美容美发厅等。全楼13个主要设备系统借助楼宇控实现联动运行集中自动控制。

建筑物由主楼和配楼组成。东西长110m,南北宽40-50m,建筑面积50808m2,总占地面积0.5hm2。配楼3-8层,主楼26层,高109m。主楼和配楼地下除南侧为1层停车场外,其余均为3层。楼内有电梯12部,扶梯2部,楼梯9部。

本工程结构抗震设防烈度为8度,除地下3层人防为剪力墙结构外,其余均为框架剪力墙结构。主楼和配楼以伸缩缝分开,结构高低差较大部位采取预留施工缝后浇混凝土,以解决不均匀沉降问题。地基持力层为卵石层,计算强度300kN/m2,地下水位在持力层以下,基础多为箱基,少部分为独立基础。大部分地下外墙采用桩墙合一体系。

结构设计:除主楼内筒墙体采用钢筋混凝土剪力墙外,其余为大开间大进深的钢筋混凝土框架结构,矩形柱,最大柱网尺寸8.20m×6.85m。主楼±0.00以上楼板采用无粘着预应力钢筋混凝土,其余为普通现浇梁板结构。结构的竖向钢筋凡直径超过Ф16者,均采用锥螺纹连接接头。结构混凝土强度等级为C25-C40。

室外装修做法:主配楼外墙以银白色复合铝板幕墙为主,配古典蓝条形隐框窗,外墙各转角均为古典蓝全隐框弧形玻璃幕墙。首层外墙用高档花岗石装饰,配不锈钢玻璃门窗。北大门上方为悬挑式全不锈钢螺栓球网架,网架上覆盖蓝色玻璃顶。建筑物周围场地均铺装花岗岩火烧条石板,建筑物南侧利用地下停车场进车坡道的倾斜地势建造出三级落水池,北大门前有一座喷泉水池,池中央为金属雕塑,池两侧各立两根不锈钢旗杆。屋面以聚苯板保温,防水层为热熔型高聚物防水卷材MFE-4,卷材表面铺水泥方砖。

一般室内装修做法:大开间写字间以工作站分隔,平面布局可灵活变化,与此相适应,其地面采用一种可随意调整走线方式的网络地板。顶棚采用高档矿棉吸声板活动吊顶,墙面为高档彩喷饰面。电梯厅墙面、地面均以国产花岗岩装饰,重点部位点辍进口石材。楼梯踏步为磨光花岗石镶铜条不锈钢扶手。卫生间顶棚为穿孔铝板活动吊顶,墙面贴大理石或高档釉面砖,地面铺装磨光花岗石或高档通体砖,隔断板采用彩色防火胶板饰面。一般空调机房墙面贴矿棉吸声板;重要机房如电话、电脑、电视、中控室等采用高档彩喷墙面,抗静电架空活动地板。

重点房间室内装修做法:国际会议厅、电视会议厅、招待会大厅、银行营业大厅、证券交易大厅和各类会议厅、谈判厅等为白色乳胶漆艺术吊顶,进口高级细木、软包布或石材墙面柱面,进口地毯或高级细木、石材地面。演播室、录音室装饰结合声学功能,墙面和顶棚以软包布、细木装饰板等材料装饰。各类餐厅的装饰体现不同风格:波士烤肉快餐厅以天然原木檩为顶,以原浆烧制粘土大方砖作地面,以组砌砖效果的墙饰面显示出古朴粗犷的效果。高中档餐厅和比萨饼快餐厅风格富丽雅致,以细腻的彩色艺术吊顶,进口壁布和高级细木墙面以及高级进口地毯或大块通体砖作地面。首层大堂格调宏伟、壮观、高雅,入口处为两根红云石巨形圆柱。全部墙面以1m×2m进口大花白石材装饰,白色乳胶漆艺术平顶,配满天星筒灯并悬吊大型石质吊灯。地面全部铺装大块进口磨光花岗石。

设备及电气系统:包括空调、采暖、热风幕,其冷源为3台进口制冷机组,热源由城市热网供给。其他系统还有新风、给水、排水、热水、雨水、煤气、消防、防排烟、照明、供配电系统。楼内还备有一台进口柴油发电机组。弱电系统包括电脑、电话、图像、会议、磁卡、保安等。全楼主要设备系统借助楼宇自控实现集中自动化管理。此外还有擦窗机、双层停车位和文件传输等。

一、工期安排

根据建设单位使用要求,参考类似工程经验和本工程的具体情况,确定施工总工期为40个月,其中基础12个月,结构12个月,装修16个月。此工期计划低于国家工期定额,为超常规施工安排,因此,施工各阶段都要充分利用时间、空间实现立体交叉作业。外围护结构施工不占工期,穿插于结构和装修施工阶段,设备安装贯穿于基础、结构和装修各施工阶段,外线和场平施工适时安排在装修后期插入。

二、施工顺序

1.基础、结构施工顺序

本工程基础底面积几乎等于占地面积,若按常规方法自下而上施工,则基础阶段无施工场地和运输道路,以及立塔吊难等问题必然成为严重制约施工生产的要害。为此采取了特殊的施工顺序安排。

主配楼楼座范围的基础、结构按常规方法施工,先做护坡桩开挖土方,再自下而上进行基础、结构施工。

主楼南侧地下车库采用盖挖逆作法施工工艺。首先完成柱和顶板用作施工场地,下面的土方及其他工序待结构施工的后期穿插安排。

配楼南侧地下车库结构复杂,不便逆作法施工,且配楼层数不高,施工期短,因此,该部分暂缓土方开挖,以便尽早立塔吊,待主配楼结构完成拆除塔吊之后再安排施工。

2.设备安装及内外装修顺序

本工程外檐为高档铝板和玻璃幕墙,其成品保护十分重要,加上本楼的启用时间顺序为自上而下,因此内外装饰施工安排自上而下进行。在此之前室内设备、电气管线、湿作业以及外围护结构封闭应相应完成。注意屋面防水应适时做完,以保证顶层内装修顺利进行,若有下层先装修而上层暂不能安排施工时,宜考虑上层地面采取临时加防水层等措施。复合铝板幕墙和玻璃幕墙施工顺序均为自上而下陆续拆除,此时室内进入精装修阶段,设备安装进入调试阶段,少量的材料垂直运输由正式启用的楼内货梯承担。

3.室外管线和场平施工

当室外装修完成,室内装修接近尾声时,外檐脚手架上料平台和外用电梯均已拆除,搭建的临时设施陆续拆除,此时安排各种室外管线施工。与此同时,各种室内管线应完成单项试验工作,然后与室外管线相应接通,接退后还要进行必要的管线综合试验。在完成管线施工和试验的同时,场平陆续穿插安排。

四、施工流水段(1)因基础结构复杂,模板难以分段通用,且梁、板、墙体施工缝度较大,故主楼和配楼基础各自独立施工,在沉降缝处分界。

(2)主楼地上各楼面结构为无粘结预应力钢筋混凝土结构,须整层强拉预应力,故整层作为一个流水段。配楼各层平面结构不一,故也作为一个流水段,因此以沉降缝为分界按两大段流水施工。

1.现场道路

凡现场道路,包括南侧场地临时安排的循环道以及北侧不走车的道路,均找排水坡度,表面铺垫就地取材的级配砂石,分层夯实。

2.施工用水

包括工程用水、机械用水和生活用水,其总量小于消防用水量,故按消防用水管径要求,自建设单位提供的市政水源接出Ф100上水管,引至各使用部位。现场设4个临时消火栓,两台高压水泵和两个4m3水箱,临时上水管埋深1m。

3.施工用电

根据现场所需动力用电和临时照明用电,确定施工总需用电量,选择两台315kVA容量的变压器。由建设单位提供电源经电缆送至变压器,再经现场直埋电缆送到各个分路闸箱。

施工用电量计算: FQ-23B 塔吊 2台 75×2=150kW 搅拌机 2台 7.5×2=15kW 外用电梯 2台 20×2=40 kW 空压机 1台 11×1=11 kW 泵(消防及雨水)6台 4×6=24 kW 振捣器 20台 1.1×20=22 kW 电锯等 60 kW 电焊机 20台 25×20=500 kW 现场照明 60 kW 施工用电设备总需用电容量计算:

322 P=1.05×(0.5× +0.5×500+60)=551kW

0.75 选用两台315kVA变压器。

4.临时设施搭建

由于现场场地狭小,必须搭建的临时设施主要是搅拌站60m2,电焊、木工及水电作业棚240m2,变电站20m2,空调机房、水泵房40m2,办公、消防及更衣室400m2,厕所60m2(利用公厕)。

5.设备和材料加工定货 本工程功能复杂,建筑标准高,工期紧迫,边设计、边施工,设计改动大,因此须尽早了解设计意图,核对施工图纸,确定设备和材料加工定货,按轻重缓急分别安排各专业人员加以落实。尤其对需要国外定货的产品更要尽早安排。对于安装周期长的项目,如电梯、制冷机组、变配电设备等也应早作安排。

一、保证质量措施

（1）认真学习贯彻国家规范、标准、操作规程和各项质量管理制度。明确岗位责任，熟悉图纸、洽商记录、施工组织设计和施工工艺卡，作好技术交底，及时进行隐检、预检、试压试水和各项规定的试验工作。（2）推行全面质量管理，建立质量保证系统。作业班组实行自检、互检、交接检制度，建立样板制、产品挂牌制。

（3）严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试。配合做好对加工品的选定和验收。

（4）测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。

（5）钢筋放样单应经审核无误后再下料，箍筋要严格控制弯钩角度。钢筋施工要有各部位定位措施和保证保护层厚度的措施。模板工程应专门制订施工方案或工艺卡，确保刚度和模板尺寸精度，并实行拆模通知书制度，保证拆模时间合理。混凝土浇筑实行开盘定制，建立专人定岗振捣制度。结构施工全过程应设专人综合审查并负责留好各种设备、电气孔洞和各类预埋件。

（6）设备和电气系统管道安装应注意掌握好坡度、标高，选择好吊件，做好吊件管卡防锈、管道保温工作。管道安装后，应按规定分别进行分层或分系统以及整个系统的试水、试压、绝缘检测及各类有关试验，并且做好相应的试验记录。

试验完成后，应将管道周围孔洞清理干净，连接好钢筋后，再浇筑不低于原等级的混凝土。

（7）防水工程坚持两次试水，即完成防水层后和完成面层装饰后，各进行一次蔽水试验。

（8）装修工程质量按高级装修标准控制，粗装修就应打好基础。正式大面装修前应有样板或样板间，以样板指导施工，样板完成后应经设计、建设单位和施工单位各专业人员共同确认。

（9）搞好成品保护。首先要尽可能做到合理安排，按合理工序正常施工，不打乱仗，才能利于成品保护。其次应采取一些必要措施，如铝框贴胶条，楼梯踏步加木护角，木门框加护角，高级石材、细木墙面、地南，用纤维板胶合板等临时包封，加以保护等。

二、安全措施

（1）成立现场安全领导小组，全面负责安全工作，组织安全检查，宣传和处理现场日常的有关安全工作。配备责任心强的干部任安全专职人员，做好日常安全巡视检查。（2）对所有施工人员都要进行上岗前的安全培训，组织学习贯彻国家有关安全生产的政策法规，执行上级部门颁发的安全生产责任制、安全交底制、安全检查制和交接检制度等。

（3）脚手架、吊篮架、悬挑平台等，在相应的施工方案中应有必要的安全核算数据。并且经过主任工程师审批后才能施工，施工中若有变动，应作方案变更补办审批手续。各类架子的改动只能由架子工实施，其他人员不能擅自改动。

（4）高空作业应挂安全带，进入现场戴好安全帽，严禁高向下投掷物件。首层按规定宽度（一般6m）平支双层安全网，以上隔层设置安全网，应在施工方案中说明。首层各出入口应搭设护头棚，电梯门用上悬式钢筋篦子封闭，楼梯未装正式栏杆前，要用钢管绑扎临时防护栏杆。（5）机电设备由专职人员操作，按规定做好维修保养。机电设备应做好接地，做好防雨、防雷和防潮。使用的小型手动工具应接到带漏电保护装置的闸箱上。临时照明使用36V低压电。

三、消防

（1）成立现场消防保卫领导小组，健全现场消防检查制度。

（2）现场消防道路随时保持畅通，消火栓设明显标志，周围不得堆放材料。消防用临时水管应随楼层升高及时接到位，并保证供水。

（3）坚持明火作业审批制度，并设专人看火，无证人员不得动电气焊。（4）临时生活设施搭建要符合消防规定；冬施保温材料选用要合于消防部门要求。

（5）易燃品、化学品应存放在专门库内。（6）现场严禁吸烟，吸烟只准在吸烟室内。

1.基础工程

1.1实现基础周边无回填土的措施

本工程地下结构外墙大部分按照桩墙合一设计。边桩按一柱一桩作法,桩直径800mm,间距1.8-2.1m,一般按悬臂桩,少部分按支撑计算,桩长最大约17m,采用人工成孔。贴桩砌240mm砖墙,砖墙表面抹砂浆,贴防水卷材,衬砌200mm厚加气混凝土砌块,砌体表面抹灰喷白,即成为框架结构的地下外墙体。

地下外墙体除桩墙合一构造做法外,还有少量为人防剪力墙体系。对于这部分混凝土外墙体,采用了类似桩墙合一的构造做法作为剪力墙的永久性模板。

采用人工挖孔成桩,贴桩砌240mm砖墙,砖墙表面抹灰,贴防水卷材,卷材表面抹砂浆加以保护,用作剪力墙的永久性外模板。这样使框架结构和剪力墙结构地下外墙,这两种不同的地下结构体系,通过桩和砖墙的交圈封闭成一体,从而达到外墙防水做法的相互交圈,并且简化了施工工艺,实现整个建筑物地下结构周边无回填土的效果。

1.2土方开挖 基础土方使用两台反铲挖土机开挖,待护坡桩达到设计强度后,再自上而下贴护坡桩取土,分3层开挖。因配楼的基础土方全部外运,待土方挖运完毕后,将汽车坡道分层回填夯实,以便架设塔吊。

配楼南侧塔吊首先安装,塔吊基础土方经分层夯实铺碴石后安放轨道。此塔吊仅供配楼施工使用,待配楼结构施工到顶后立即拆除。拆塔后进一台反铲挖土机开挖暂甩出的配楼南侧车库范围的土方,此土方除少量用于就地回填外,绝大部分外运出场。

1.3盖挖逆作法

主楼南侧地下车库地下结构施工采购员取非常规方法,以便为现场创出一块宝贵的施工场地。盖挖逆作法施工范围800m2,为一层框架结构,现浇钢筋混凝土柱断面50cm×50cm,柱网距离分别为6m×8.2m、6m×7.75m和6m×6m,现浇钢筋混凝土梁板,板厚20cm,主梁断面40cm×140cm、40cm×120cm、40cm×100cm,次梁断面35cm×80cm、35cm×85cm。配合逆作法施工,柱的独立基础设计成桩基。

盖挖逆作法施工大体按以下步骤:(1)取表层杂土至地下车库顶板底标高。

(2)用人工成孔方法开挖带护壁的桩孔,成孔后下面桩基绑扎钢筋并浇筑混凝土,桩孔上部为空孔应有一定供操作空间。

(3)预制柱钢筋骨架,使用倒链吊入桩孔内临时固定,找准各柱的垂直和纵横顺通一致。找准后,分别将各骨架与桩基的预留插筋焊牢,在基础梁钢筋位置安放水平锚筋,将锚筋加工成锥螺纹头,位置找准后与柱钢筋焊牢,然后将水平锚筋逐一刷油,包封塑料膜保护。

(4)配制专用易拼装式柱模,在桩孔内支模,经纵横拉通线找顺直后将模板加固牢靠,再浇筑混凝土。

(5)混凝土养护后拆除柱模,将柱周围桩孔分层回填夯实。(6)用土模方法施工车库顶板模板。首先将顶板范围找平夯实,放线之后按稍大于梁断面尺寸挖主次梁地槽,在地槽底面抹砂浆。地槽侧帮衬砌单砖墙并抹灰,将各地槽之间即顶板底模板表面抹砂浆,各砂浆面层抹灰时应严格掌握尺寸标高和表面平整度,待干燥后将表面统一涂刷隔离剂后,即完成了车库顶板的土模施工。

(7)整体绑扎梁板钢筋。梁钢筋架在梁模板上绑扎,使用方木担在地槽上,并使用斜撑临时回固。主次梁钢筋绑扎完毕并经验收后,使用倒链逐段放入模内。然后铺顶板钢筋,绑扎成型。经全面整修模板钢筋之后浇筑混凝土。(8)混凝土经养护后铺防水卷材,再用豆石混凝土加以保护。此时可在塔吊位置铺碴石,装道轨,安装塔吊。

(9)车库内的其他施工项目安排在整个结构施工后期进行。根据工程施工需要,回填土时,由车库挖土供回填,并将其中部分砂石用以搅拌砂浆和低强度等级混凝土就地使用。最终实现此部分土方全部就地用于工程上。(10)待车库内多余土方用完后,首先施工基础拉梁,在柱根部位找出预留锚筋,将其与基础梁水平主筋用锥螺纹套筒连接好,绑扎箍筋成型骨架,支模板并浇筑混凝土。基础梁完成后,做水泥地面及墙面顶板等内装修。盖挖逆作法不仅解决了基础结构阶段的施工场地问题,而且提供了早立塔吊和外用电梯并延长其使用时间的条件,因此给基础、结构、设备安装和内外装修各个阶段都提供出良好的垂直运输条件和施工场地,既利于加速施工,又带来广泛的经济效益。

1.4基础底板利用后期强度

本工程主楼和配楼基础底板大体积混凝土厚度分别为1m和0.7m,强度等级分别为C35和C30。考虑到基础底板接受全部荷载的时间较充裕,利用粉煤灰混凝土后期强度增长的特性,征得设计人员同意,在底板混凝土中掺加粉煤灰,以RF60取代原设计强度R28,这样底板2000m3混凝土掺入粉煤灰后,可取代15%水泥,达到节约效果。

2.结构工程

2.1模板工程

本工程工期紧,施工流水段大,为保证各流水段基础、结构施工连续进行,按三层模板配备,因此模板需用量大。经调查研究,选择新开发的竹面板和高密度纤维板作为主要配制模板的材料。柱和剪力墙按照统一模数配制钢框竹面板组合模板。电梯间剪力墙配制成钢框高密度纤维板大模板,其转角部分采用钢制定型角模。柱模用工具式钢卡筋加固,钢卡箍使用8号槽钢制作,钢销连接方式,墙体模板使用Ф16穿墙螺栓对拉,间距一般不大于1m。模板横竖楞使用5cm×10cm方木,间距按计算依据控制。柱和墙体模板斜拉撑设2-3道,使用5cm×10cm方木或Ф48钢管支撑,斜撑支顶到楼板面的预留钢筋头上。顶板模板直接使用大块竹面板作模板。顶板梁使用钢框胶合板模板或组合钢模板支侧底模。梁板支顶系统为木龙骨门型钢管脚手架。2.2钢筋工程

本工程推广应用钢筋锥螺纹连接技术。钢筋锥螺纹连续对中性好,操作简便,容易掌握,质量受控性好,不受风雨天气影响,不污染环境,利于加快钢筋工程进度,提高质量。全楼Ф16以上竖向钢筋均采用锥螺纹连接,共有31250个接头,其中部分接头钢筋直径改变,可采用特殊变径连接接头。钢筋加工锥螺纹及连接钢套筒的制造均在场外进行,现场只作接头连接,使用力矩搬手控制和检验连接质量。

钢筋的下料加工成型主要由钢筋厂负责,集中配料尺寸精确,成型准确。现场绑扎采取如下措施:(1)底板和楼板钢筋绑扎前在垫层或模板上弹出控制线,依线布放钢筋;(2)双层双向钢筋加马凳,马凳用Ф12钢筋加工,间距1.5m梅花布置;(3)为防止柱和剪力墙钢筋发生位移,在柱筋上口加Ф14定位箍筋,将墙体双向钢筋网片设Ф14钢筋井字架,梅花布置,间距1m;(4)浇筑混凝土时派钢筋工照看,及时处理异常情况。

本工程主楼±0.00以上各楼层采用后张无粘着预应力钢筋混凝土技术,楼板厚度20cm,最大跨度8.2m,转角处悬臂梁长6.5m。预应力钢筋混凝土强度等级C35,采用7Ф5高强钢丝束,其抗拉强度1570N/mm2。标准层每层约用钢丝束480束,全楼用无粘着预应力钢筋173t。预应力钢筋外包涂层及其张拉工序由分包单位完成,其他工序自行完成。张拉设备使用YCN-25预应力全液压前卡式千斤顶,斜夹片式张拉锚具。2.3混凝土工程

由于现场场地狭小,全部结构均采用商品混凝土。混凝土罐车送到现场后依靠塔吊运送到操作地点,个别部位水平运输配合使用泵车布料杆,或手推车水平运输。

底板后浇带不便支模以双层钢板网隔开,注意浇筑混凝土后及时剔除松散不整的混凝土,以保证后浇带处混凝土密实。

墙柱浇筑混凝土需搭设脚手架和从浇筑的专用操作平台,并配备浇筑串筒。楼面浇筑混凝土应随时控制好上平标高,上大扛刮平,确保楼面平整度。本工程大部分楼面铺装网络地板,对这部分楼面,在结构施工时采取一次抹面工艺,同时完成地面抹灰,这对于减薄地面实际厚度,增加楼层净空,以及减少装修垂直运输压力,加速施工,有一定效果。2.4结构施工用脚手架

结构施工采用沿施工层上下3层使用拼装式立挂单层钢管防护网片整体封闭,施工完毕拆成单片,用塔吊提升就位,再拼成整体。已完施工层绑钢管防护栏杆。这一结构架设方案较传统双排脚手架方案可少占用钢管和脚手板,且缩短作业时间。

室内结构施工用门型脚手架,配合钢筋、模板、浇筑混凝土各工序随时搭拆,使用方便灵活。

3.设备安装工程

(1)结构施工时,应紧密配合完成设备预留洞、槽、箱盒、预埋件、预埋管及暗埋管线等施工,指定专人负责核对图纸,留全留准。

(2)管道正式安装前,应分别对标准层和非标准层的水、暖、电气、通风管道进行综合审查,按图纸核对位置标高,重点部位宜局部试装,看各图之间有无矛盾,能否满足土建设计的层高和吊顶尺寸要求,如有问题,应与设计人员协商修改后方可正式安装。

(3)结合管线安装,普查结构预留孔洞、预埋管、预埋件是否留齐、留准,遇有问题,应与设计结构工程师、水暖或电气工程师协商解决,不得随意剔凿。

(4)设备风道、暖气片、管件等,如能在场外制作或组装半成品的,尽可能安排场外预制,以利加快进度,节省现场场地。

(5)管道安装遇有相互矛盾时,一般处理原则是:小管让大管,有压管让无压管,有坡度管让无坡度管。

4.外装修工程 4.1 外围护结构

外围护结构以组砌粘土空心砖墙为主。为保证结构整体抗震性能,要严格按图纸及有关规范施工。圈梁组合柱要和原结构墙柱钢筋焊接牢固。

因主楼外墙各转角为阴阳角所构成的凹廊,若砌筑空心砖墙,则既不便施工又影响外墙抗震性能,经向设计建议,改为陶粒混凝土聚苯夹芯板刚性连接构造。

对于部分悬挑结构,按照设计对荷载的限制,需自行设计并安排外加工制造超轻陶粒空心砖,以满足外墙轻质要求和安装膨胀螺栓要求,便于幕墙安装。4.2 外沿

本工程外沿以复合铝板幕墙为主体,约使用13000m2。

复合铝板幕墙采用日本三菱复合铝板加工成带边肋板,面板通过角铝与围护结构预埋件螺栓连接,面板之间用耐候胶道康宁793号嵌缝。因复合铝板表面有氟碳喷涂层,因此可保证20年以上质量无变化。

复合铝板安装质量在很大程度上取决于面板加工。面板加工前,应掌握实际结构尺寸和标高误差,精确调整板块尺寸,一般边角板块尺寸是在安装龙骨后实量确定。龙骨安装要以统一的轴线和标高为准,严格控制垂直度和水平度。4.3 全隐框玻璃幕墙

本工程全隐框玻璃幕墙约5000m2,由平直部分和圆弧部分组成。平直部分为中空玻璃,外为古典蓝玻璃,内为普通玻璃,中间为真空层,厚度6+6+6(mm)。圆弧玻璃用8mm厚古典蓝玻璃热弯而成。本工程选用的比利时古典蓝玻璃为“在线镀膜玻璃”,其镀膜不会因热弯发生质量变化,并保持长期质量稳定。为提高外装饰效果,全楼条形窗和单窗也按全隐效果设计。全隐框玻璃幕墙的加工和安装均使用美国道康宁胶,结构胶为983号,耐候胶为793号。

此玻璃幕墙按抗8度地震和抗风压500Pa进行设计计算,并须经幕墙门窗检测试验中心作抗风压力、空气和雨水渗透3项性能测试。

玻璃幕墙安装前,要依照幕墙分块尺寸对结构原预留件核查,增补预埋件应有可靠的锚固,埋件尺寸应满足焊接件所需长度。

玻璃幕墙龙骨要依据统一的轴线和标高安装(与铝板幕墙为同一基准),竖龙骨安装要严格控制两个方向的垂直度。4.4 干挂石材

本工程首层外墙为进口高档石材,为确保其达到高档装饰效果,从根本上杜绝石材湿贴可能产生的墙面空鼓、脱落和水泥返碱出现湿印等通病,本工程首层外墙石材采用干挂技术安装,石材通过不锈钢件与安装在围护墙上的钢骨架相连,石材之间塞泡沫条打胶嵌缝。4.5 外装修架子

本工程铝板幕墙、玻璃幕墙和干挂石材等外装修项目均为精度要求高的装饰项目。为方便安装操作,便于上下贯通找垂直,故沿外檐搭设双排钢管脚手架。

5.室内装修工程

5.1 运输

室内装修初期,设备和材料运输量大,需要有充分的垂直运输机械作业条件。本工程设置2台塔吊、2台双笼外用电梯及少量临时上料平台。随着内外装修的进展,适时安排先后拆除塔吊和外用电梯。当仅剩少量室内精装修时,转用已投入使用的正式电梯。5.2 粗抹灰

室外装修的第一道工序是粗抹灰,量大面广,要针对不同的面层设计进行不同程度的操作。对于彩喷、壁布装饰,粗抹灰要按高级抹灰标准完成,而对木装饰墙面则用木抹槎平即可。

室内隔断墙

室内隔断以轻钢龙骨石膏板墙为主。轻钢龙骨与顶板、地面及墙面都应以射钉连接牢固。门口位置应设置加强龙骨,按层高控制加水平楞的道数。龙骨底脚做混凝土墩,其高度略高于踢脚。石膏板安装要拉缝嵌腻子,贴尼龙网条,宜用弹性腻子以防产生裂缝。

另一种隔断墙为水泥珍珠岩板,是以水泥、珍珠岩及玻璃纤维增强制成的圆孔空心隔断板,重量轻,强度高,不怕水,安装简便,应赶在冬季前安装,以取得无裂缝效果。5.4 吊顶

有两种形式,一种是轻钢龙骨石膏板吊顶,另一种是铝合金龙骨矿棉吸声板吊顶。无论哪种吊顶都应重视各专业配合,顶棚封顶前由电气、设备、土建各有关专业进行综合隐蔽检查,看线路设备是否装齐、装牢,结构孔洞是否堵实,保温防腐是否完成,电线是否穿入。确定上述问题解决后,还应核实顶棚的照明灯具、喷洒头、烟感头、风口等位置和标高是否合适、准确。高层多功能办公楼的设备系统很多,而且多数管线走顶棚,故做好顶棚内管线综合是一项十分重要的工作。

卫生间

高层多功能办公楼的卫生在使用材料和卫生洁具上一般档次较高,卫生间工序多,参与工种多,且管道一般封闭处理。在管道封闭前,应做好试水、保温、防腐,将穿墙、穿楼板的孔洞封堵严实,穿楼板管应作套管,高出地面。卫生间地面防水材料一般使用聚氨酯涂膜,完成涂膜后应作蔽水试验。地面铺贴石材或通体砖之前应检查防水层有无损坏,如有损坏,应及时修复。完成铺贴后,应再次蔽水试验,蔽水试验时间不少于24h。

协调配合

室内装修工序多,工种多,参与施工单位多,因此施工作业必须反复穿插、相互配合完成。即使钉踢脚板、装风机盘管罩、安窗帘盒、卫生间安装隔板、镜面等小项目施工,也都必须由各有关工种与地面、墙面、顶棚施工作业配合穿插进行才能完成。

为协调配合确保装修质量一次达标,应坚持样板指导施工。对于单个项目如干挂石材,可以做出一小片样板用以指导施工;对于量大的项目,应做出一间为样板(如卫生间),作为选材、设计、施工的依据,并可提前发现各种配合问题。

一、冬雨期施工部署

本工程施工期3年，基础、结构各经过两个冬季两个雨季，装修施工经过冬雨季各一个季节，施工安排对工程质量和效益影响甚大。因本工程采用桩墙合一、盖挖逆作法等施工技术，形成周边无回填土局面，这样雨季周边墙体稍加高用以挡水，既节约用料又整齐可靠，保证了基础、结构施工顺利度过雨季。装修施工应抢在雨季前完成屋面防水层，并把正式雨水管线安装接至地面。冬季基础、结构施工均采用综合蓄热法，因工程地处闹市，场地狭小，现场不设搅拌站和锅炉房，冬季使用热商品混凝土，由搅拌站掺外加剂和确保混凝土温度。模板采用18mm厚高密度纤维板和12mm厚竹面板，能够满足低温非严寒天气要求，而在暂短的严寒天气，则主要以掺抗冻剂和加顶封闭保温等措施，保证冬施质量。冬季装修施工只安排室内立轻钢龙骨装石膏板、安装珍珠岩板、地下3层抹灰等项目，对于关系全局的设备系统试压则采取特殊措施强行于冬季完成，确保天气转暖后全楼顺利全面转入内装修。

二、雨期施工措施

（1）雨季前做好现场有组织排水准备，砌好基坑周边、地下入口处、电井等临时挡水台，维修临时道路，找好道路排水坡度，修好路边排水沟。准备好雨季抢险物资，尤其要备足完好的排水泵。

（2）机电设备采取防潮、防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱、漏电保护装置要安全可靠。

（3）雨季前应对塔吊和其他垂直运输设备进行检查，其周围场地不应积水。雨季要对塔吊轨道作沉降观测，检查脚手架有无沉陷。（4）雨期施工应及时测定砂石含水率并及时调整配合比。

（5）雨期进行室外装修时，应提前将雨水管一次安装到底，端部要加弯头，弯头向外。

三、冬期施工措施

(1)冬期施工设专门冬施领导小组，全面控制冬施各方面工作。要加强对测温工作的领导，及时掌握天气变化，掌握混凝土入模温度和混凝土的早期强度变化。如有特殊情况，要及时报告冬施领导小组。

(2)保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时混凝土强度必须达到4Mpa，拆模时间以现场同条件试块强度为准。

(3)冬季进行室内抹灰、喷浆、油漆等施工作业时,施工温度不应低于5℃。(4)冬季当室内温度不能保证正温度时,各系统管道不应试水试压,若必须进行,则应有相应的可靠措施,防止管道和风机盘管等被冻坏。

某商贸城施工组织设计 篇2

1) 基本情况。该建筑共4层, 高21.65m, 框架结构, 总用地面积18842.04m2, 总建筑面积36352.04m2, 容积率1.93, 绿化率20.4%, 包含道路广场共8938.67m2, 设计使用年限50年, 耐火等级为一级, 抗震设防烈度为8度。内部共划分9个防火分区。地上一层建筑面积主要为出租商铺, 少部分为设备用房。地上二层、三层建筑面积主要为该商业中心营业区及沃尔玛超市的售卖区、办公区、准备区和仓储区域。地上四层建筑面积主要为出租商铺及屋顶停车场。

2) 适用的规范。《建筑设计防火规范GB50016-2006》 (以下简称《建规》) , 建筑耐火等级设计为一级。

2消火栓系统消防设计评析

1) 系统设置情况。该工程消防用水水源为市政给水管网, 进水管通于一层水泵房处。消火栓给水系统竖向不分区, 全部由一层水泵房消火栓泵供给, 火灾发生时由消火栓泵、消防水池、高位水箱组成临时高压给水系统进行供水, 供水总量255m3。水泵房内设有两台消火栓泵 (1备1用) , 屋顶设有容积为18m3的消防水箱一座, 水箱的出水管与系统环网上部相连。室内消火栓水泵设三种启动方式:通过消火栓箱内的按钮启动;由消防控制室远控启动;水泵房就地启动。

2) 室外消防给水系统。根据《建规》第8.2.2条的要求, 室外消火栓系统用水量为30L/s, 火灾延续时间2h。室外消防给水管网管径的计算公式为Q=D2v/2, 式中Q是用水量, L/s;D是管道直径, in;v是管道内的水流速度, m/s。取Q=30L/s, v=1.5m/s, 计算得D=6.325in=160mm。设计图中采用了DN150环状管网, 因此, 建筑物周围给水消防管网管径偏小, 应采用DN200环状给水网。根据《建规》第8.2.7条第5款 (室外消火栓的数量应按其保护半径和室外消防用水量等综合计算确定, 每个室外消火栓的用水量应按10~15L/s计算) 和对于给排水总平面图的测量和计算, 室外消火栓的数量不应少于6个。排水总平面图的消火栓设计数量为6个, 符合规范要求。

3) 室内消火栓系统。本工程室内消火栓采用组合式消防柜, 内设DN65mm消火栓一个, 长25m口径DN65mm麻质衬胶水龙带一条, 消防卷盘一个, φ19mm直流水枪一支, 启动按钮一个。

a.水力计算。水枪充实水柱长度的计算公式为, 式中Sk是水枪充实水柱长度, m;H1是建筑层高, m;H2是水枪喷嘴离地面高度 (一般取1m) , m。取α=45°, 则有Sk=1.414 H1-H2=1.414 5.5-1=6.363m, 由《建规》第8.4.3条第7款, 体积大于25000m3的商店, 水枪的充实水柱不应小于13.0m, 故Sk应取13m。水枪喷嘴压力的计算公式为Hq=10-2αSk, 式中Hq是水枪喷嘴压力, MPa;α是系数, 与喷嘴直径和喷嘴压力有关, 13m有效射程时α=1.58。Hq=10-2αSk=10-2×1.58×13=0.2054MPa。

每支水枪的计算流量公式为, 式中Q是水枪流量, L/s;β是系数, 与喷嘴直径有关, φ19mm喷嘴β=1.57。;规范规定Q≥5L/s, 取Q=5.679L/s。室内消火栓给水系统的消防用水量Qf=Nqf=5.679×4=22.716L/s;规范规定Qf≥20L/s, 取Qf=22.716L/s。水带的水头损失计算公式为Hd=A·L·qf2, 式中A是25m水带的阻抗系数, A=0.0172;qf是水枪的设计流量, L/s;L是水带长度, m。Hd=A·L·qf2=0.0172×25×5.6792=13.87KPa。

栓口处所需水压的计算公式为Hxh=Hd+Hq, 代入数据:

b.消火栓保护半径。

消火栓保护半径的计算公式为:Rf=Ld+Lk=Ld+Skcosα, 式中Rf是室内消火栓的保护半径, m;Ld是水带铺设长度, m;Sk是水枪充实水柱在平面上的投影长度, m。得Rf=Ld+Skcosα=25+13cos45°=34.192m。经图纸审核, 室内消火栓设置间距满足要求。

c.管路核算。由于底层消火栓系统管路成环状连通, 故选定离消火栓泵进水管路最远的消火栓为最不利计算管路。管段流速的计算公式为, 式中v是管段流速, m/s;Q是管段流量, L/s;dj是管径, m。当室内消火栓用水量Qf=22.716L/s时, 由公式Q=D2v/2得各管段中的流速:DN150管为1.303m/s, DN100管为2.931m/s大于2.5m/s, 故消火栓系统的干管及水箱出水管管径应适当扩大。建议选取管径为DN125, 此时流速1.876m/s小于2.5m/s。从消防水池进水管到最不利点消火栓, 东西距离72m, 南北距离91m, 垂直距离21.5m。管道系统水头损失的计算公式为, 式中v是管段流速, m/s;Q是管段流量, L/s;dj是管径, m。逐步核算管路, 得水力坡降i=0.0547, 平均流速为1.8511m/s, 沿程损失10.1m H2O, 局部阻力损失3.03m H2O, 水力损失共计13.13m H2O。

d.消防水泵。消防水泵的扬程计算式为Hb=HΔ+Hxh+ΣHω, 式中Hb是消防水泵的扬程;HΔ是最不利点消火栓与进水管起点间的静水压;ΣHω是最不利计算管路的水头损失。系统所需的总压力Hb=HΔ+Hxh+ΣHω=21.5+21.16+13.13=55.79m H2O。工程中设计了两台 (一用一备) XBD5.7/20-100消火栓泵, 流量Q=20L/s, 扬程H=57m, 功率N=22Kw。水泵设计扬程H=57m, 满足要求。消防水泵的流量应满足室内消火栓用水量, 但设计中的消防水泵的流量为20L/s偏小, 建议选择流量为25L/s的水泵。

e.高位水箱。根据《建规》8.4.4条的要求, 设临时高压给水系统的建筑物应设有10min储水量的消防水箱。消防水箱有效容积的计算公式为Vf=0.06QfTx, 式中Vf是消防水箱有效容积, m3;Qf是室内消防用水量, L/s;Tx是水箱保证供水时间, min。取Tx=10min, 则Vf=0.06QfTx=0.06×22.716×10=13.63m3, 水箱设计容量18m3, 满足要求。

f.水泵接合器。由消火栓系统原理图知水泵接合器共设置了2个, 每个流量在10~15L/s, 而室内消火栓用水量为22.716L/s, 满足规范要求。

3结论

经审核, 该商贸中心室内外消火栓系统的充实水柱、保护半径、平面布置等项目符合规范要求。但消火栓系统的管网管径、消防水泵的设计流量比计算要求略偏小, 需要加以扩大。

摘要：本文以某商贸中心为对象, 依照相关审核规范、标准, 对其消火栓系统消防设计进行了评析, 通过定性分析和定量计算, 找出该商贸中心消火栓系统消防设计存在的问题, 并提出了改进建议。

关键词：消防,商贸中心,消火栓系统,评析

参考文献

[1]中华人民共和国公安部.GB50016-2006, 建筑设计防火规范[S].北京:中国计划出版社.

某商贸城施工组织设计 篇3

摘要：本文阐述了关于某商贸城修建性详细规划计的构思、理念、平面设计、各功能分区之间的联系等。按照任务书的要求，从商业建筑的逐利性、经济性，以及城市环境出发，创造大气、简洁、时尚的建筑形象，实现功能、造型、环境与人性化，智能化相统一的现代化城市商业综合体。

关键词：商业；双首层设计；综合体；建筑功能

前言

城市综合体通常是城市公共交通的集结点，可以吸引大量人流、车流以提升综合体的人气。在倡导环保、节约、资源合理利用的今天，从空间利用的角度上来说，在商业建筑设计中，我们要节约一切可以利用的空间，因此对于商业地产来说，如何把人流向上运输成为项目动线设计的重中之重“双首层”应运而生，双首层的出现是对商业、建筑、人性、消费四者深度剖析和重组的结晶，充分体现出商业街的体系化和层次化。而该商贸就是这么一座采用“双首层”的概念和设计模式从经营理念、建设规模、辐射半径到商业规划、建筑设计、开发建设和商业运营独特的“城市商贸综合体”。

1、双首层的概念

双首层是指通过缓坡布道、扶梯等建筑交通元素的布局应用，将一层与二层步行街自然贯通起来，把商业的临街性以及开放性运用到了非底层的层面，使得二层的店面改变了封闭的内循环格局，将人在一、二层之间传统的垂直动线转换为自然起伏的曲线，达到两个首层的效果，扩大步行街聚拢人流的功能。另外跨街而立的商业建筑不仅不会隔断步行街动线的完整，反而因为地上、地下贯通连廊和码头式设计形成连贯的步行街体系。传统动线设计常见的有中庭及穹顶灯光的设计，促使人向上看，向上走，另外载体上有扶梯、垂直梯、步梯等尽可能把一层的人流向上运输，同时在建筑方面做文章，在功能性上寻找突破。

2、建筑设计

2.1 建筑选址

对于现代化的商城的建设来说，选址十分重要，某商贸城选址位于某市芝罘区魁玉路以南，化工路以东，魁玉路以西，港城西大街两侧。整个地块北高南低，西高东低，地势较为复杂，呈犄角之势。西北角地势最高，标高达到36 米，地块东部地势较为平坦，呈缓坡状，地块西部为小型台地式丘陵地貌，与东部相差高约15 米。南北两侧距港城西大街路面最高差约18 米左右。和其他区域便利的沟通，是辐射该市六大区的重要因素。现代化城市中心区域高新技术产业外向型经济为主配套生活服务现代化工业城区综合性市发展区城市副中心高等教育高新技术及旅游新行政中心商业中心工业等综合区随着该市铁路轮渡的贯通、铁路的建设、铁路电气化改造、城际铁路的开通，高速、湾港、机场近在咫尺，凸显了项目独特的交通优势和区位优势（如下图1）。

2.2建筑的设计理念

1）以“一核两翼”的空间结构为基础，通过化理念结合地域文化，打造宜居宜业的特色城市空间核；并以项目原有商业模式和运营经验为基础，将产业空间进行模块化研究，形成各模块配置合理，相互又能紧密联系协作的产业载体系统，并能满足未来产业升级和业态组合进化的需求。

2）在商贸城内形成核心区，演变为小CBD 的概念，带动其他模块发展，提供地产、服务业（楼宇经济）两方面价值，形成商貿城主要支撑，进而形成产业分工协作的产业体系。

3）规划在原有场地生态基底上，通过景观系统的改造，实现生态环境升级，景观风貌独特的空间的效果[1]。（图2）

图1 图2

2.3建筑设计功能分区

任何一个公共建筑物都是由主要使用部分和辅助使用部分所组成，在进行空间布局时必须考虑各类空间使用性质和功能的差别，将主要使用空间与辅助使用空间合理地进行分区。本项目依托良好的区位优势、优越的发展环境，注入规模化、多元化、全产业链的设计格局，打造集商品交易、总部办公、产品展示、星级酒店、休闲娱乐购物为一体的综合功能新区。涵盖家居、家电、服装、电子电器等业态，同时布置高档写字楼、购物中心、餐饮中心。多个功能共构的城市功能结构布局，强调各个街区的空间关系，综合展示交通区和CBD 沿道路两侧布置露天停车场，根据地形和实际功能需求，避免人流和车流冲突，生活空间、商务空间与商贸空间相对独立又有机联系。本项目建筑设计划分为五个部分，即C1、C2、D1、D2、D3，并且按照每个区的不同特点设计为不同的功能区，使本项目能够最大地发挥规模化、集约化、全业态、多功能的相互支撑、相互配套。

3、双首层设计

为了有机结合地势，合理地利用资源，扩大步行街聚拢人流的功能，该商贸采用现代化的商业设计，通过下沉式广场和向下坡道的应用，让首层和一层铺位临街，营造双首层效果。

3.1传统的双首层布局方式为独立商铺按满铺方式布置，利用地势高差设计双首层商铺，其特点是排布形式单一，道路流线简洁，商铺数量多，容积率增大。商铺上下对齐布置，结构简单。其缺点是：①首层采光不足，二层无法设置采光井，一旦设置采光井，影响车行道路宽度。②首层有尽端商铺，使用及销售产生影响。③商铺朝向单一，布置不够灵活。④内部广场节点及景观节点不易设置[2]。

某景区景观施工组织设计 篇4

第一章 编制依据................................................................3

第二章 工程概况................................................................3

第1节 第一节工程概况......................................................3

第2节 第二节工程管理及设计单位............................................4

第三章 主要分项工程施工方案....................................................5

第四章 施工管理网络及人员配备.................................................50

第1节 第一节施工管理机构的建立...........................................50

第2节 第二节施工人员配备.................................................52

第五章 劳动力、材料及机械设备配备情况.........................................52

第1节 第一节技术准备.....................................................52

第2节 第二节劳动力配备...................................................54

第3节 第三节材料准备.....................................................54

第六章 施工现场平面布置.......................................................55

第七章 保证工程质量的措施.....................................................56

第八章 工程进度计划和保证工期的措施...........................................68

第九章 安全生产保证体系及文明施工措施.........................................70

第一章编制依据

一、某景区建设-环境工程（二标段）招标文件。

二、某景区建设-环境工程（二标段）施工图。

三、某景区建设-环境工程（二标段）招标会议纪要及现场踏勘。

四、参照的技术规范。

（一）城市绿化工程施工及验收规范（CJJ/T82—99）

（二）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—92）

（三）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301—88）

（四）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202—83）

（五）其他有关施工技术标准、规范和验收标准

（六）古建筑修建工程质量检验评定标准（CJJ70—90）

（七）木结构工程施工及验收规范（GBJ206—83）

第二章工程概况 第1节第一节工程概况

某景区建设-环境工程是今年..市委、市政府加快杭州旅游事业发展、切实解决核心景区旅游“南冷北热”格局，“还湖于民、还绿于民”的一项实事工程。某的改建对提升西湖的知名度和美誉度，优化城市环的生活质量，把杭州建成现代化国际风景旅游城市有着十分重要的意义。

某景区建设-环境工程北起湖滨一公园、南至长桥公园的南山路以内环湖用地，总用地面积约50 公顷。该地带是....路以内用地最为宽广的地段，也是....公共绿地尚未完全贯通的最后几处地段之一。工程将对目前的绿化用地（湖滨一公园、长桥公园等）、单位用地（大华饭店等）、民宅进行统一改建。

本工程共分为二个标段，一标段为湖滨一公园至钱王祠区域，二标段为钱王祠区域至长桥公园，其中钱王祠区域不属于本次招标范围（详见施工平面图）。一标段的主要工程内容为水体、小桥、园路及广场铺装等。二标段的工程内容为小桥、广场园路铺装、亭子等。

本工程的总工期为120 日历天，工程质量要求达到国家施工验收规定优良标准。

第2节第二节工程管理及设计单位

建设单位：某景区建设办公室

设计单位：...某设计院

监理单位：..某工程建设监理有限公司

第三章主要分项工程施工方案

第一节广场和园路铺装工程

园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，面层有青石、青砖、花岗岩、卵石及芬兰木等。垫层做法有砂、碎石垫层和砂浆及木地板有砼垫条上木栅垫层三类。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。

在此我们以花岗岩、卵石为例，对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下：

一、施工准备

（一）技术交底

进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。

（二）材料准备

园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

（三）场地放样、定标高

按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。

（四）地形复核

对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

二、地面施工

（一）挖方与填方施工

根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。

（二）场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

(三)、素土夯实

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。

1、基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm 的余土使用人工挖掘。

2、当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。

3、夯实

当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

（四）、碎石垫层

1、首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。

2、标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。

3、碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM 厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。

（五）、稳定层的浇筑

必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。

1、在完成的基层上定点放线，每10m 为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在

挡板划好标高线。

2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3 砂浆。

4、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶

面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

5、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切

割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

（六）、花岗岩面层的铺装

1、面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

2、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1 条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。

3、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2 的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm 厚作结合层用，铺好后抹平。

4、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。

5、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。

6、施工完后，应多次浇水进行养护。

（七）、卵石面层施工

在基础层上浇筑后3—4 天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好3—5cm 的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1：2 水泥砂浆，厚度为5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1X1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。

（八）、芬兰木地板铺设施工工艺较为简单，主要处理好紧固件的防腐工作。

（八）停车场草坪铺装

根据设计图纸要求，停车场的草坪铺装基础素土夯实和碎石垫层后，按园路铺装处理外，在铺好草坪保护垫（绿保）10 厚细砂后一定要用压路机辗压3-4 次，并处理好弹簧土，在确保地基压实度的情况下才允许浇水铺草坪。

（九）铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。

第二节桥梁工程

本标段内共有八座小桥，如金莲桥、逸隐桥、石板桥等。其中长桥在湖中建筑，其余在湖岸上新挖的小河上建筑。桥的基础全部采用松木桩嵌毛石，上铺砼垫层，再上筑C15-20的砼或钢筋砼上砌条石和毛石或石柱，然后根据不同造形，有拱形小桥、平桥或平桥与拱桥相结合，另外还有全木结构桥。因此根据这七座小桥的构筑共性和施工位置在水中和陆地的区别，分别对其共同施工特点作一归纳性的叙述。

一、施工工艺流程

松木桩基础施工→毛石嵌桩及C10 砼垫层施工→承台施工→桥面施工。

二、主要施工方法及质量控制措施

（一）松木桩基础施工

1、工艺流程

放样→挖土填塘渣→放样→打木桩

2、施工方法

根据施工设计图先放样划出小桥桩基区域，监理认可后将区域内土挖深到桩顶设计标高下50-60CM，在监理工程师验收后填入10CM 厚填塘渣，填出一个可放样施工的作业平台。

估后在作业平台上放样划出桩位图，监理认可后开始木桩的打桩施工，桩顶控制到设计标高。

3、打松木桩应着重控制的质量要求

（1）桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4 中间范围内，桩的垂直度允差1%。

（2）在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向监理及时汇报接桩（如设计有单桩承载指标时应该做单桩荷载试验）。

（3）打桩线路注意从中间往外两边对称打，防止桩位严重移动。

（二）毛石嵌桩及C10砼垫层桩区外边抛直径不大于50CM 毛石，桩间抛直径不大于40CM 毛石，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入塘渣，使桩顶区嵌石密实。这样分层抛毛石到桩顶标高，然后在此基础上可以做10 厚砼垫层。

（三）承台施工

1、垫层施工

（1）垫层施工前先破碎桩头至设计标高,并外用破碎砼.（2）垫层结构采用10cm 厚碎石垫层。

（3）垫层砼尺寸每边比承台尺寸加宽10cm.（4）碎石垫层表面用平板振捣密实.2、承台钢筋

（1）大于16mm 以上的钢筋，连接均用焊接。

（2）钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。

（3）设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。

（4）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。

3、承台模板

（1）便于模板搬运及周转使用，采用定型九夹板模板，具体拼装尺寸随承台侧面尺寸而定。

（2）模板安装前刷脱模剂。安装时，确保模板接缝紧密，并用封口胶胶纸将缝隙封贴，防止漏浆。

（3）承台模板采用12 号槽钢做竖楞，双向＠1000，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。

（4）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、承台尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。自检合格后报监理验收，合格后进行下道工序。

4、承台砼

承台砼为采用c20 混凝土。由于承台混凝土体积大，易产生由各类不利因素引发的裂缝。因此施工时确保严格控制温度及水灰比，振捣密实，养护及时，以保证混凝土质量。

（1）严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。

（2）严格控制坍落度在10~12cm 之间，确保混凝土浇捣质量。

（3）承台混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm 左右。

（4）浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。

（5）浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板位置保证标高准确、平整，以利于下道工序施工。

（6）并在立柱模外围约30cm 处预埋φ25 钢筋，作为固定立柱模板底部的支撑点。

（7）混凝土下料确保不产生分层离析，用溜槽接送至承台面上，如下落高度超过2 米，用串筒接送。

（8）浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已明显下降及泛浆为止。

（9）养护、加盖草包派专人24 小时浇水养护3~5 天，在混凝土强度达到2.5mpa 之前，不准行人及运输工具上模板、支架。

5、基坑回填

（1）基坑回填时要求满足下列条件：

①承台砼强度达到设计强度70%，通过试块检测确定。

②承台结构通过隐蔽验收。

③清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。

（2）基坑回填分层间夹土进行回填，每层30~40cm，并夯实，确保密实度≥85%。麻袋养护。

（四）桥台工程

1、浆砌块石台身施工

a、选择较规则平整同类的300×400×200 的梅雨石经过加工凿平后,作为镶面块石.采用具有三个较大平面的块石。

b、砌筑砂浆采用m10 水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。

c、镶面石砌筑采用三顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。

d、墙身浆砌块石采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，同一行内不能有贯通的直缝。

e、砌筑时每隔50～100cm 必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。

f、砌筑顺序为先角石，再镶面，后填腹，填腹石的行列或分层高度要与镶面石高度基本相同，且在砌筑前将砌石浇湿。

g、填腹后水平灰缝的宽度不大于3cm，垂直缝宽度不大于4cm，灰缝必须错开。

h、在挡墙砌筑时，泄水孔与沉降缝必须同时施工，位置及质量必须符合设计或规范要求。

2、板梁安装

对于单跨小桥，考虑施工进度起见，直接采用吊机安装；对于连续3 跨以上（包括3跨）的桥梁，考虑采用简易架梁机安装。

（1）、派我公司专业架梁队伍负责本工程板梁的安装。

（2）、架梁设备选择：吊梁车配合一付导梁。

（3）、架梁形式：卷扬机牵引吊梁车，运输板梁，并安装板梁。

（4）、板梁安装质量要求：

1）吊装前首先进行测量放样，定出板式橡胶支座位置之后，清理干净并安放，四角高差不得超过2MM。

2）梁板安放时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动板梁。

3）相领板之间的缝隙必须按设计要求嵌填密实。

4）吊装全部完成后，及时用防腐木丝板封缝，以保证在施工过程中施工杂物不进入缝隙内，影响梁体自由伸缩。

3、铺装层

铺装层钢筋绑扎前应清理桥面上的杂物，用水冲洗一遍，按图纸设计要求绑扎桥面及搭板铺装层钢筋，支好保护层垫块。每隔4 米测设一点用细石砼找平至设计标高，根据测量放样定出中心线位置，安装模板及钢筋，浇注砼。水泥混凝土铺装面表面应坚实、平整、无裂纹，并有足够的粗糙度。

4、栏杆

栏杆不是桥梁的主体结构，但它对桥梁内外的视觉颇为显著，如处理不好将直接影响桥梁的整体效果。当然，更为重要的是栏杆是桥上不可缺少的安全设施。

安装前仔细对其尺寸、外观进行检查。栏杆的安装自一端柱开始，向另一端顺序安装。栏杆的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制。

（五）在本工程中除平桥外还有多座拱桥，以下就拱圈的施工方法作一简单介绍。拱圈是拱桥的主要承重结构，是整个拱桥施工的关键环节，施工中必须予以重视。

拱圈施工方法有两种，一种为有支架施工方法，另一种为无支架施工方法。本工程根据施工现场实际情况，拟采用有支架施工方法进行施工。

1、拱架搭架

（1）拱架采用钢管脚手架满布式搭设于排架之上（排架采用6 米长，间距为1000*1000的松木桩打设而成），立杆简距为600*800mm，步距根据桥拱实际尺寸灵活布置，但不得少于2 步。

（2）为使拱架具有准确的外形和部尺寸，在拱架搭设前，先在桥台上放出拱架大样，根据大样制作加工杆件，待杆件加工完毕后，再进行试拼，然后在在桥孔中安装。

2、拱圈砌筑（或浇筑）

修建拱圈时，为保证整个施工过程中拱架受力均匀，变形最小，必须选择适当的砌筑方法和顺序。一般根据跨径大小、构造形式等分别采用不同繁简程度的施工方法。

通常跨径在10m 以下的拱圈，可按拱的全宽和全厚，由两侧拱脚同时对称地向拱顶砌筑，但应争取尽快的速度，使在拱顶合拢时，拱脚处的混凝土未初凝或石拱桥拱石砌缝中的砂浆尚未凝结。跨径为10～15m 的拱圈，最好在拱脚预留空缝，由拱脚向拱顶按全宽、全厚进行砌筑（浇筑混凝土）。待拱圈砌浆达到设计强度70%后（或混凝土达到设计强度），再将拱脚预留空缝用砂浆（或混凝土）填塞。

3、拱架的卸落

拱圈砌筑（或现浇混凝土）完毕，待达到一定强度后即可拆除拱架。如果施工情况正常，在拱圈合拢后，拱架应保留的最短时间与跨径大小、施工期间的气温、养护的方式等因素有关。对于石拱桥，一般当跨径在20m 以内时为20 昼夜；跨径大于20m 时为30 昼夜。对于混凝土拱桥，按设计强度要求，视混凝土试压强度的具体情况确定。因施工要求必须提早拆除拱架时，应适当提高砂浆（或混凝土）标号或采取其他措施。

D、拱上建筑施工

拱上建筑的施工，应在拱圈合拢，混凝土或砂浆达到设计强度30%后进行。对于石拱桥，一般不少于合拢后三昼夜。

拱上建筑的施工，应避免使主拱圈产生过大的不均匀变形。实腹式拱上建筑，应由拱脚向拱顶对称地砌筑。当侧墙砌筑好以后，再填筑拱腹填料及修建桥面结构等。空腹式拱桥一

般是在腹孔墩砌完后就卸落拱架，然后再对称均衡地砌筑腹拱圈，以免由于主拱圈的不均匀

下沉而使腹拱圈开裂。

E、拱桥施工中的几个注意事项

1、保证桥台的施工质量

拱桥是一种有推力的结构。桥台的质量对整个拱桥的安全影响很大，对于地质条件较差的拱桥墩台更应注意。施工中也要注意及时进行台后填土并分层夯实。拱桥造好后，若台后无填土，土压力起不到作用，是十分危险的。

当拱桥的桥台后设有挡土墙时，需注意挡土墙的基础不要落在桥台上，否则将会引起挡土墙的不均匀沉降，造成在桥台与挡土墙接缝处的上端拉开。

2、拱桥必须对称均衡施工

拱桥的各阶段施工均注意对称均衡施工，以免拱轴线发生不正常变形，导致安全和质量事故。不但在砌筑时要对称均衡，卸落拱架时也要对称均衡。

第三节木亭子工程

一、古建木构架制作

古代建筑的房屋由柱、梁、桁、椽等构件组成。

（一）柱

制作方法如下：

（1）选料。大式做法，柱高按60 个斗口，柱径6 个斗口。

（2）放十字中线。将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端

找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。

（3）放八卦线。用四六分之，即所谓“四六分八方，四外小加一”。

（4）八卦线后，将柱料放回地面，并使一面（正八方形的任意一条边）与地面成水平，支稳后，用锛或斧子锛砍平直，若锛砍不直可用刨刨削平直，然后弹上楞线，其他各面以此法砍平弹线，即成八卦楞。

（5）将八方的每边3 等分，把每个内角的1/3 连接起来呈16 边形（即时16 瓣）。依每个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。做成的圆柱应为规矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。按柱身的方向（里外面）做好标记。

（6）弹“升”线。由于前后檐的柱子部向里有一事实上倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。

中线和“升”线是有规定的。“升”线应按柱每高320 厘米，侧脚为2.24 厘米,即7/1000。前后檐柱都向里倾斜，就在柱子中线内侧反弹一道“升”线，安装时以这道“升”线吊直校正（中线仍与柱顶中线相对做为校正依据）。檐角柱的“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。

（7）画柱头线、柱脚线及榫卯、柱脚线要以小杖杆上的尺寸为准。把杖杆平放在柱身

上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸，点画在柱子两端，并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出柱径的3/10 作为镘头榫和管脚榫长。不要动杖杆，再将柱卯位置点画在柱头上（如与檐柱头交接的大额枋、额垫板及小额枋等）。按点好的柱高线，用角尺按“升”线拐方。操作时要照直看正，画签与所画面垂直地画线。画完一面后，将柱身翻转身翻转画另一面，所画的柱头柱脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用的撬口位置线（撬口的尺寸一般宽3.2 厘米、深6.4 厘米、高1.6 厘米~2 厘米）。

在画完柱头、柱脚线及额枋榫卯位置之后，将柱子翻转，使有“升”线的面在左右两侧，以迎头十字线摆正，将杖杆上标记的穿插枋榫卯位置过画在柱身的柱中线上。穿插枋是大进小出的透榫，所以，里面卯高按枋高，外面则按枋高的一半，卯的宽度为枋宽的3/10。画时先画大进的一面，画完后用弯尺将卯的位置勾画到外边小出的一面。

（8）凿做榫卯。先做柱头的馒头榫和柱脚的管脚榫。做完之后，依柱身上的柱中线复弹迎头十字线，然后依此线在柱头上画出大额枋银锭榫卯的深度及宽度，卯深按柱径的3/4，宽按枋厚的3/10。银锭卯的上口与下口宽窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小嗽叭口形。

大额枋银锭卯可用先用小料口手锯锯刻之后，再用凿剔。其他卯制作可作凿直接凿剔。制作大

进小出的穿插卯口时，一定要弄清大进小出的面，先做大进的一面，再做小出的一面。

以上是大式房屋柱的做法，小式房屋的构件，常常采用与构件规定的直径相近似的原木制作。如果找不到台适顺直的木料，而采用有一定弯度的本料做柱子用时，弯度应放在迎面，做柁，弯度应向上方：做檩，弯度应水平方向。小式房屋柱高按面宽8/10 定，柱径按柱高1/10 定。

（二）梁

梁的种类、用途、规格及制作的方法随建筑形式的需要而变化。

做法：

（1）根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。

（2）将打截好的荒料在场在上垫起20 厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。

（3）依迎头垂直中线，弹上梁的上，下两面中线。用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水线位（大式平水一桁径，小式平水2.5 椽径），再从平水线位向上按1/2 桁径点出抬头线。再向上按梁总高的1/10 点

画出熊背线。然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。再把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画到的梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁的四面，首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。

（4）用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部依中线画出垫板榫卯线。然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱的管脚榫卯口和角背的栽销口。最后在梁下面两端画出与柱头馒头榫相交的卯口，尺寸按柱径3/10 见方。

（5）梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中

线，在此中线两侧，按梁宽的1/4 处各画一条线，留出2/4 的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完成之后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。

制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分加工后仅占构件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。

（三）柱

柱包括脊瓜柱、雷公柱等

1、脊瓜柱

脊瓜柱的高低以步架加举确定。脊瓜柱的宽、厚与金瓜柱相同。

脊瓜柱柱头做桁碗，桁碗下做脊枋和垫板卯。柱脚做管脚榫，榫长为瓜柱径的3/10 或与柱径同，榫宽为柱径的1.5/10。脊瓜柱的作法与柱的作法相同，先选料、画线，线点画完毕后，按柱头两侧中线画出桁碗，桁碗之下画出脊枋和垫板卯口，再在柱脚画出管脚榫及角背卯口。各线画好以后，认真检查核对无误，方可用手锯开榫断肩，凿剔桁碗，倒楞，做上标记。

2、雷公柱

庑殿结构建筑和亭子建筑上使用雷公柱。用于庑殿上的雷公柱，交于推山的太平梁上，以承托脊桁和扶脊木挑出的部位。亭子上的雷公柱悬空，上边交于由戗，由戗以下作垂头。

（1）庑殿屋架的雷公柱制作：首先在选好刨光的柱料上依迎头十字线弹出四面顺身中线，再按太平梁背至脊桁下皮点出柱高。在柱头加上桁碗长，在柱脚加上管脚榫长。桁碗下面在柱位里侧画脊枋及垫板卯口。将各线画好之后，按脊瓜柱制作方法，锯挖桁碗，开榫卯即可。

（2）亭子的雷公柱制作：亭子上的雷公柱与由戗相交由戗以下垂头长为1.5 倍信径。由戗插入雷公柱的斜度随攒尖举架确定。脊部穿出屋面的部分长为亭高的1/10。

由戗的一头半榫插入雷公柱，另一头因亭子用檩多少而做法有所不同。雷公柱用于四方亭，按四方承做；用于六方亭，按六方承做。雷公柱径为檐柱径的1 份或1.5 份。

确定了尺寸并画好各榫卯线之后，按要求制作。值得注意的是，在凿做由戗卯口时，应随举架坡度制作。做垂莲时先用锯挖出外形，再用铣铲找圆见光，做上雕饰。

（四）桁、枋、板

1．桁（檩）的制作方法：

首先按柱的制作程序画线弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中的长度，然后依迎头十字中线在桁（檩）上下皮按桁（檩）径的3/10 均分出金盘线宽度，弹上顺身金

线，信线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。桁身四面中线弹上之后，在桁一端，画上榫，另一端画上卯口。按习惯作法：座北朝南的房屋，榫应做在冲东方向的一端，卯应做在冲西方向一端。也就是习惯上的“冲东不冲西”，“晒公不晒母”。而座西朝东的房屋，则应“冲南不冲北”了。榫均做成银锭榫，榫的长度均为桁径的3/10。两端除做样卯外，还要按桁（檩）径的1/4 进行刻半，即匠师们俗称的“二盘檩”。刻半做法是：第一步画出刻半线。依迎头十字中线的横线向桁（檩）顺身返点画刻半长度，再用角尺对准左右顺身中线，勾画出刻半线，然后用锯锯掉刻半部分。第二步，将盘完头刻半后的桁支起摆正，按规矩尺寸画出两端银锭榫

卯，再用锯凿剔榫和卯口。

2．枋的制作方法：

1）将打截好的木料架起支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊正找直画出中线，标出枋厚、枋宽的实际尺寸，用角尺依中竖线画出枋的四边线，依四方的四角顶点为准在枋身引出楞线。

2）将楞线外部分砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分杖杆点出小额枋中的位置，用掐退的方法画出直榫或银锭榫。

3）沿榫宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩。然后依“掐退”得来的尺寸，做出“肩膀”。肩膀有回肩、抱肩两种。额枋做完榫之后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面，称为“回肩”。如果在断肩处的截面上按柱径围大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩”。枋的榫及肩膀做完之后，在枋顺身四角弹顺身线，倒楞，最后只留上下面的顺身中线外，四面用刨净光，编上号。制作工序全部结束。

3．板的制作方法：

1）首先按板实际尺寸做出样板（可用较薄的木板），画时应将板与板之间的搭茬处用角尺找方锯出直角，以举架的各架坡度定长，再将各板头尾刮齐。随各椽长的样板依次连在一起，根

据举折勾画博缝板的曲线，并在随出檐椽长的博缝板下端画出霸王拳形状，经校对无误即可锯出样板。

2）按样板在已加工好的博缝板料上勾画，画完后依搭茬中线为据，在中线以外画出搭茬分位。最后在博缝板里面点画各桁头位置中点，以桁径为直径画圆，然后凿剔出深约半椽的桁窝。

3）沿曲线开锯，用刨净光。挖锯出霸王拳，做出搭茬分位，编号。

在安装博缝扳时，应在桁头位置钉上五星钉或七星钉。

二、木立架和翼角安装

所谓木立架，就是将制作好的大木构件在房屋基址上竖立组装起来。翼角安装，也就是将角梁、翼角椽、翘飞椽等翼角构件组装起来。这些工作都是在构件加工完毕之后，而且经过试组装可行之后才能进行。

（一）木立架

1．立架前需进行的准备工作

大木立架前的准备工作包括核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及高低，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索、棍等工具；人员分工以及交待安全事项等等。这些都是十分必要的，必须认真进行。

2．大式大木立架

大式大木立架是在搭好起重架、人员分工明确、安全措施制定等各项准备就绪之后才能开始。立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号，将各柱搬运到各自位置。然后先从明间开始，先立钻金柱，再立前、后金柱，前、后檐柱，依此次序向明间两边延伸，最后立角檐柱、金柱及两山面的排山柱。如不带钻金柱的建筑物，则先立前后金柱。柱子立起后，为防止晃动，可用绳系在起重架上，临时固定。柱子立完后，用撬棍在柱角卯口拨动进行校正，并先将金柱与檐柱之间的穿插枋安装入位。接着小额枋、由额垫板、大额枋吊上，插入柱头卯口。安装好后，对柱子进行“草拨”拨正，使檐柱在装好柱头构件后不会有大的歪闪。

“草拨”之后，将七架梁（或五架梁）的随梁枋吊上插入前后金柱的卯口中，再将金柱头的金枋、金垫板吊运上来安装就位，然后用撬杠、推磨等工具从明间开始，按外檐柱、前金柱、后檐柱、后金柱、两山面檐术、金柱、角檐柱的顺进行拨正。拨正之后，用一根长至柱头的尺杆将线挑起，在线的下端拴上墨斗或线坠。吊檐柱时以升线为准，尺杆上端中点对准柱身中线与升线上端的交汇点进行吊正。吊金柱时也是这样，以柱身中线为准进行吊正，吊线操作时一定要站直看正，切忌马虎草率。柱子拨正后，随手打上大木戗，进深打迎门戗，面阔打龙门戗，两种柱的上端均与枋子绑在一起，在柱根部位打上撞扳并用泥封上。在整个立架过程中，要经

常检查这一部位，以免影响立架质量。大木柱的木戗打完以后，柱脚与柱顶石之间可能会出现微小缝隙，可用厚度合适的竹片或铁片塞楔，以保证柱子稳定，拨正后的柱子应当行行成直线，不能有歪闪现象。

拨正完成之后，在前后檐外拴搭落檐架子，架子高低为小额枋下皮跨下16~32 厘米，距檐出约192 厘米。总之以安装斗和钉椽铺望操作方便为目的。架搭好即可着手安装斗。安装梁架之前，要先在架子绑好称。吊称的数目要根据所吊起的重量而定。一般情况下，每杆大木称的吊载重量为250 千克，如梁的份量为700 千克，就需要3 杆称同时吊起。每吊装完一层，绑一次称，各梁架全部安装完后，进行一次梁架拨正。梁架拨正正要以中线为准，如瓜柱两侧的柱身中线要对准梁的顺身中线等等。然后用吊称吊装各桁。

安装桁从脊桁开始，依次往下安装。注意：同一层举架的桁，一定要对齐桁与桁上皮的顺身中线，桁与桁搭交后成一条顺直线。各桁安装完毕，大木立架即告完成，接着进行翼角安装和钉椽铺望。

（二）翼角安装

庑殿、歇山层顶转角有顺梁法、扒梁法、抹角梁法和迭梁法四种。翼角安装分为角梁安装、翼角椽安装、翘飞安装及铺钉望板等程序。

1．角梁安装

角梁安装是与大木安装同时进行的。角梁安装总的要求是位置准确，高低进出一致。要达到这些要求，安装时必须做到中线与中线相对，即所谓“黑对黑”。角梁侧面的老中、里外由中要与搭交檩脊面中线相对，各中线相对，就基本保证了角梁平面位置的准确性，同时还要保证角梁梁头标高的一致性。安装角梁的另一个要点是切记要安角梁钉（制作角梁时已有暗销的要栽上暗销），使老角染和仔角梁成为一体。在实际工作中，有用钻将老、仔角梁钻孔以螺栓连接，此法比用角梁钉或暗销更牢固可靠。

2．翼角椽安装（以圆椽为例）

翼角椽安装主要包括以下程序：分点翼角椽尾部椽花、小连檐、分点翼角椽头部椽花，安装枕头木、钉翼角椽、牢檐、截椽头等。

后要保证空气流通（注：屋面板表面的聚乙烯薄膜保护层，若经长期日晒雨淋后，会使安装完成后难以揭去）。

（1）分点翼角椽尾部椽花。在角梁两侧由椽槽后边缘线开始，以0.8 椽径（六方建筑用0.5 椽径，入方建筑用0.4 椽径）为一格向前分点，有几根翼角椽分点几格，并盗卖翼角椽列次序标上1、2、3、4„„„

（2）小连檐。小连檐是联结檐椽椽头的构件，在正身部位，小连檐是直的，到翼角部位，由于角梁的冲出和翘起，使小连檐成为既向上翘起，又向前冲出的双向变曲构件，在安装时必须用麻绳棍缮，使之弯曲成形，在翼角安装中，小连檐是一道关键性工序，连檐得合适与否，对整个翼角的安装质量及造型有直接影响。连檐的程序是：先将连檐近角梁一端截成45 度斜头，塞入预先剔好的小连檐口子内用钉子钉住。在与翼角椽相邻的正身椽椽头向后退一雀台别上一支钉子，以挡住连檐另一端不至于向下滑动。然后，在连檐中段拴上麻绳，将绳另一端绑在斗或其他固定木件上，拴好绳后，即可插入棍打，将连檐票弯，此时，需观测连檐弯曲程度，应当弯曲自然缓和，不通报有死弯，整个建筑物各角连檐的曲度应当一致。

（3）分点翼角椽头椽花（椽子位置线）。

票好小连檐以后，在连檐上分点翼角椽头部分的椽花，方法是：随连檐曲线量出紧邻最末一根翼角椽的正身檐椽中至梁头侧面这一部分连檐的长，再加0.7 椽径，用这个长度除以翼角根数加1，所得之数即为相邻两根翼角椽中至中的距离，然后从角梁侧面沿连檐量一长度点一点，这点就是第一根翼角椽的椽头部分椽花。确定了翼角椽头尾的位置，即可按根对位安装翼角椽。

（4）安装枕头木。

枕头木是垫在檐檩与翼角檐椽这间的一块三角形木头。其作用是支撑翼角椽头部翘起，枕头木

长同檐步架，厚1 椽径，与檐檀金盘迭交，并钉在檐檩上，上面承托着翼角椽。

因翼角椽沿小连檐的走向渐次改变方向和高度，所以，枕头木的上面呈一个同小连檐曲线平行、相似的弧形。为卡住每根翼角椽，还需在上面挖出椽碗。

（5）钉翼角椽

钉翼角椽须从第一根开始钉起。将制作好的第一根翼角椽后尾贴入椽槽，使其靠正侧的外皮对准第一格与第二格之间的椽花线，尾部入位后，先看檐头的中是否与连檐上的椽花线相对，如果相对，说明翼角椽肥瘦合适，如果头偏向角梁一侧，说明偏瘦。解决的办法是将椽子向后撺，直至合适为止，然后再按后尾椽花位置将撺进去的部分截去，并将后尾肥瘦修理合适。若椽头偏向另一侧，则说明椽子腰部偏肥，需将两肋部分砍削下适当厚度，以使椽头对准连檐椽花点。与此同时，还要看枕头木的高低是否合适，如果枕头木高，可用扁铲剔修，使椽碗高低合适，翼角椽钉在角梁上，每根椽钉不少于3 根钉，在尾子部分的前、中、后各钉1 颗钉子。钉子不能钉在一条线上，以免将椽钉劈，钉牢之后安第二根翼角椽。

第二根翼角椽。第二根翼角椽靠正身的外皮要贴在第二与第三格格间的椽花线上，以后各根按第一根安装程序安装。

安装翼角的关键有三个方面，一是翼角椽的肥瘦要合适，保证每根椽头、尾部都与椽花线相对。

在安装中如果有一根椽有偏差，尚可补救，若有大的差错，必须拆掉重钉。二是枕头木及椽碗的高低一定要修整合适，要保证椽尾顺当装入椽槽，中间与枕头木椽碗伏实，头部正好与小连檐贴紧，既不能低于小连檐，也不能挑着小哝檐，只有这样，才能保障小哝檐固有曲线不变。三是尾部要钉牢。翼角椽的第一根直接钉在角梁上，第二根钉子要钉透第一根、并与第一根穿牢，如同穿竹排一样，所以钉翼角椽尾部钉子又叫“穿排子”，只有钉结实，排子穿牢固才能保证翼角的工程质量。

（6）牢檐、盘截椽头、钉椽头望板，最后根翼角椽钉好之后，将椽子中腰部与枕头木钉牢，将椽头与小连檐钉牢，这道工序中“牢檐”。翼角椽、小连檐、桁檩就连为一体。解去绳，将参差不齐的椽头截齐。翼角钉好以后，需要钉上闸挡板，称为“堵燕窝”。

3、翘飞椽安装

翼角椽及椽头望板安装完毕，正身飞椽钉上以后，开始票大连檐、氏翘飞。

大连檐宽1.2 椽径，高1 椽径，上口留有1/3 椽径宽的平面，断面呈直角梯形，是联系飞檐椽头的构件。翼角部分的大连檐要随冲、翘票成曲线，由于大连檐断面大，不易票，所以制作大连檐时，在起翘部分水平拉出3-4 道锯口，把整连檐锯口用手锯不宜用电锯，以免锯口过宽影响连檐高度。大连檐制作好之后，应及时浸入水中，以便安装时具有韧性。

钉翘飞椽也是从第一根开始钉起，先将翘飞椽放在对应位置，按尾部椽花线，把尾部肥出的部分砍去，跟线以后，即可加钉，钉时注意使翘飞母的楞线与小哝檐外皮对齐。先用小钉钉尾子，使之固定，再将翘飞头与大连檐用钉钉住，位置相对固定后，看一下是否还有手病需要整理，然后再加钉钉牢。翘飞钉完之后，在各飞椽之间要安闸挡板，以防鸟雀入内作巢。可以在翘飞母处刻槽将闸挡板嵌入槽内，也可在各翘飞档内塞上菱形木块，用钉子钉住。但一定要塞严、平齐，不能露脏。

这一切工作完成后，将翘檐头望板铺钉齐全，整个翼角就安装完毕了。

三、古建筑的木装修

（一）格扇的制作

（1）格扇的操作工艺顺序

刨料画线制作拼装

（2）格扇的操作工艺要点

1）刨料：刨料时先确定格扇的边梃断面尺寸。

隔心的仔边看现宽为2/3 边梃看面，进深则为7/10 边梃进深；隔心的棍条看面宽为4/5 仔边看面，进深为9/10 仔边进深。绦环板的高为1/5 格扇宽，裙板的高为4/5 格扇宽。各部

的长度应根据格扇的设计高度和面宽来确定。隔心棂条的长度还应由其的花格形式来确定。

2）画线

边框：格扇的自身宽度尺寸应根据柱间框槛尺寸，而且确定了每间安装格扇的数量之后才能肯定。

3）制作：格扇的边梃、抹头、仔屉、花格棂条的线画好，经校核无误后，便可进行锯割、凿眼、断肩、打槽、修正等工作。

4）拼装：一般应先将隔心拼好，然后进行曲做头缝榫或销子榫。最后将抹头和绦环板、裙板一起来用上起下落法拼装。

（二）挂落

2、挂落的制作

（1）挂落的操作工艺顺序

刨料画线制作拼装安装

（2）挂落的操作工艺要点

1）刨料：挂落边框断面为小面为看面，大面为进深。由于挂落的花格是依柱间开间的大小，以基本式样反复变化相连，所以断料长度应按设计图样放足尺大样后确定。花牙子的进深同棂

条，面宽及高度按设计图样。

2）画线

1-边框：边框两上交角采用单榫双肩大割角，两旁框下端作钩夹形，画以如意。上框作榫，旁框作卯眼。

2-花格：花格的棂条画线应按具体式样而定，同格扇。一般说来，丁字相交，采用半榫；十字相交，采用十字刻半榫；斜相交，按图形角度斜半榫；单直角相交，采用大割角，半榫。

3-花牙子常见的花纹图案有草龙、番草、松、竹、梅、牡丹等，应依设计图样画线。

3）制作：花棂条及边框制作要求同格扇，花牙子通常做成双面透雕。

4）拼装：一般应从中间向两旁涂粘胶拼，后再装上花牙子。花格拼成后再三边拼上边框。拼装完成后应校核外皮尺寸，并修正花格棂条与花牙子等交接处，打磨光滑。

5）安装：安装时，先将挂落试安于柱间枋子下，如挂落与柱子、枋子交接处有需要修正的部位，可用铅笔记上，并确定竹销固定的位置。然后取下挂落，用刨略作修正，在竹销处钻孔，最后将挂落安上，在柱子上钻孔，用竹销将挂落与柱子连接。

四、屋面工程

青瓦屋顶一般采取“撞肩做法“，即先调脊后瓦瓦的做法，施工程序亦可分为苫背、分中号陇、37

调脊、瓦瓦等。

（一）、苫背白灰渣子泥（碎麦秸或稻草）苫背。

（二）、分中号陇

1、分中。在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记，屋顶中间一趟底瓦中心线应与之重合。然后从两山博缝外往里返两个瓦口的宽度并做出标记。

2、排瓦档。将木工预先做好的瓦口一个个锯开，退进15%椽径钉到连檐上。

3、号陇。将各陇盖瓦的中点平移到屋檐扎肩灰背上，并做出标记。

4、瓦边垄。在每坡两端边陇位置拴线、铺灰，各瓦两趟底瓦一趟盖瓦。

（三）调脊

1、按扎肩灰上号好的盖瓦中，在每坡各陇底瓦位置各放一块“续折腰瓦”和两块底瓦。下面的一块梯子瓦的下面再放一块凸面朝上横放的底瓦。沿前后坡扯一道横线，该横线沿3 块瓦底中间通过，高度应比博缝上皮高一底瓦厚。通过调整枕头瓦，使每陇瓦高低一致。

2、将横线移至脊中开始“抱头”。

3、扯线铺灰，在脊上正折腰瓦之间瓦盖瓦“正罗锅”。

（四）、瓦瓦

（1）冲陇。扯线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。

（2）瓦檐头。扯线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼勾头瓦瓦好。

（3）瓦底瓦。先在齐头线、愣线和檐线上各拴一根短铅丝，叫“吊鱼”，它的长度根据线到边陇底瓦翅的距离确定，然后开线。

（4）瓦盖瓦。按楞线到边陇盖瓦陇为准，将和好的盖瓦灰摊放到蚰蜒当上，从下而上依次安放盖瓦。

（5）捉节夹陇。将摆好的瓦陇清扫干，用小麻刀灰勾抹筒瓦相接处，此工序为“捉节”。四].古建筑彩画

五、古建彩画

（一）起谱子

起谱子，就是根据设计在与彩画构件长宽相等的配纸上打画稿。方法是：先量出彩画构件各部位长度和宽度，再裁出相应长宽的牛皮纸（构件长的1/2 亦可），按明间、次间、梢间依次配齐。然后在配纸上画出5 大线和所要的画稿（打画稿时均以明间大额枋为准，其余挑檐桁、下额枋均依据大额枋5 大线尺寸，上下箍头线必须在一个垂直线上）。稿子完好之后，用针按线条图案扎孔。孔要扎透，孔距要均匀（一般2 毫米孔距），一个殿堂打一个角的画稿即

可。

（二）磨生油、过水布、分中、打谱子

先在彩画的构件表面抹一层生油，待生油干后，用细砂纸细细打磨光滑，再用湿布揩去粉尘，擦抹干净；找出彩画构件的横中和竖中，标记清楚；将谱子中线与构件中线对齐后抿摊平展，用粉袋循谱子拍打，使构件一清楚显出花纹、线条粉迹。谱子打好之后，凡是用金处需用小刷蘸红土子将花纹描绘出来。

（三）沥粉

具体操作方法步骤，准备好沥粉尺棍，先从上向下沥箍头，后从左至右沥枋心。

再沥岔口线、皮条线。上部的线上搭尺，下部的线和平线要下搭尺。如遇三裹柁，先沥仰头岔口线和皮条线。由合楞分沥，显眼处先沥横线，后沥斜线，然后再沥盒子线。

（四）刷色

清式各类彩画，无论贴金与否，均以青（群青）、绿、红及少量的香色（土黄色）和此色为主，互相调换。尤其青绿两色运用，向来有固定规则。

一是，同一构件相邻部分，青绿两色相间。如箍头为青色则皮条线的外晕为绿，里晕为青色，绿岔口、青楞线绿枋心。箍头必须与楞线的颜色一致。

二是，同一间内上、下相邻的构件，青绿两色相错。如明间大额枋是绿箍头、青枋心，则檐檩和小额枋是青箍头、绿枋心。

三是，同座建筑相邻两间，青绿两色调换。如明间大额枋是绿箍头、青枋心，则次间大额枋应为青箍头、绿枋心。檐檩和小额枋就是绿箍头、青枋心。

四是，一座建筑物的外檐明间桁条，固定为青箍头。由额垫板的箍头设色同挑檐桁（小式垫板箍头设色亦同檐檩）。柱头箍头为上青下绿。

五是，由额垫板与平板枋，如不分段划分部位通刷一色，由额垫板刷红色，平板枋为蓝色。

斗拱刷色以角科、柱头科为准，必须“绿翘绿昂青升斗”，再向里推，为“青翘青昂绿升斗”，青调换。如遇双数时，中间两攒可刷同一颜色，座斗枋底面一律为绿色。

刷色的顺序是，先上后下，先里后外，先小处后大面。每刷完一个色后要认真检查，不能刷错，将色刷得无绺无节，均匀一致。

彩画使用色彩较多，拍好的谱子有些地方面积较小，写不下颜色名称，为清楚标明各部位使用色侑，古匠师用代号注在彩画用色部位，例如：六代表洋绿，七代表佛青，八代表石黄，九代表紫色，十代表烟子，三代表香色，丹字代表樟丹，白字代表粉，工字代表银朱等等，如果是二绿、三绿色，用二六、三六代替；二青三青用二七、三七代替，这些代号一直沿用至今。

（五）包黄胶

单粉条和双粉条多数要贴金箔，为了衬托金箔光亮，在贴金箔前要包一道黄胶。黄胶是用石黄、胶水和适量的水调制而成的（也可用光油、石黄、铅粉调制成“包油胶”）。先包大

（六）拉晕色、拉大粉

将浅青浅绿（三青三绿）刷于金线两侧，由浅至深，这道工序叫“晕色”。箍头晕色宽度一般为箍头宽度的1/3，其余部位酌情而定。

靠金线画一道白线，称为“拉大粉”，后包小粉，将粉条包满。无论黄胶或包油胶，胶量不宜过小，以免金胶油浸透而推动作用。

靠金线画一道白线，称为“拉大粉”，粗细以晕色1/3 为度。这条白线还可以起到齐金作用。

拉晕色时要用尺棍，用小刷按晕色的位置、宽窄适当拉好，曲线部位按曲线拉。最后用刷子将晕色拉匀。凡有晕色之处，靠金线必须拉大粉，做法与晕色相同。较细的白粉道，是顺着草花纹样的三色外缘，画一道细的线，叫做“行粉”。

（七）压老

一切颜色都描刷完毕之后，用较深的颜色，如黑烟子、砂绿、佛绿、深紫、深香色等，在各色的最深处一边，用画笔润一下，以使花纹突出，这道工序叫“压老”。在死箍头正中划一道黑

线，名为“掏”。檩头、柱头刷黑，称为“老箍头”。

攒活最后一道的深色，名为“攒老”，如硝红底攒银朱，深紫压老；石黄底攒香色，深香色压老；三绿底攒砂绿，深砂绿压老。

（八）打点找补

彩画结束之后，详细检查，将遗漏、滴洒胜脏处用原色补齐，由上而下清理干净。这道工序必须仔细认真，不能图省事。打点找补结束，彩画才算真正完工。

六、古建油漆

古建油饰工程可分为三大工序。即清理底层、地杖、刷饰。

一、清理底层

（一）斩砍。斩砍是古建油饰清理底层的代表项目。

旧建筑油饰的砍活称之砍旧活，是去掉木色表面上的旧有油饰。旧油饰的做法及破损情况很不一致。造成不一致的因素很多，所以砍旧活的要求比砍新活的要求复杂得多。在砍旧活时，只用一种方式是达不到清理目的的，必须结合挠、铲、撕、剔一起进行，所以有砍净挠白、撕、剔一起进行，所以有砍净挠白、撕全剔到之说，这就是对砍旧活的具体要求。

（二）挠、洗、烧

挠活主要是修缮旧活中清理底层的一种方式，因为挠活不只是辅助砍活的挠灰底疤。挠活是针对不需要斩砍或无法斩砍的纤细部位或花活部位，直接以挠的方式进行清理的独立工序。这些部位绝大多数是属于木构的装饰物，所以对挠活的操作要求要比斩砍细致得多，也较为重要。

（三）除铲

除铲是清理底层的又一种方式，俗称刮铲打扫。其应用比较广泛，无论是营建新活还是修缮旧活，都是必不可少的工序。但凡古建的木作部分。包括木结构、木基层、木装修，其露明的木表面，都要进行油饰或彩画。营建新活凡是不需要剁斧迹的部位、修缮旧活凡是不需要去掉旧饰面的部位，在做地杖或腻子前，都必须进行彻底的刮铲打扫，方可进行下一道工序。

（四）撕缝

撕缝是在油作清理底层中一道附加工序，在砍、挠、铲的清理中，都是必不可少的。只要是木构建筑，缝子是很难避免的，构造缝和木材表面的自然裂缝都属需撕之列。所谓“撕缝，就是把原有缝隙的口部再开大一些，目的是在做地杖时，能使地杖灰较容易的进入缝隙之内。撕缝的要求：①用油工专用铲刀，把缝口两边的直角铲成八字楞的破口，使缝隙口形成长形漏斗状，以便做地杖时使掖灰或捉腻子容易挤至缝隙的深部。②遇缝隙无论是构造缝或自然劈裂缝，均作撕缝处理。大缝大撕，坡口宽度应是原缝口宽度的两倍。③遇缝内嵌有木条时，应视木条两

边为两道缝，分别做撕缝处理。不仅缝口边要铲成八字坡楞，木条的边愣也要铲成八字。④铲完缝口坡楞，还应把刀尖插入缝内，随缝隙走向来回划动几次，使缝隙内两面三刀侧之木面见了新茬，以便做地杖时，能吸收灰内的油质。⑤修缮旧活时，缝隙中一般都嵌有木条或地杖灰，凡是活动了的都必须剔出来，只有在缝内结合牢回不动的可以不剔出。对剔开的缝隙也要用刀尖庄缝内划动几次，并用硬毛刷子把缝隙内的积尘、木屑、灰颗粒等清扫干净。

（五）剔、刻、刮

在修缮旧活时遇到雕刻花活，如牌楼上的云龙透雕花板、九龙立额的匾边，神龛的透雕蟠龙柱、毗轳帽，菱花隔扇上的浮雕龙凤樘等，要清除其上之旧地杖，采取易、刻、刮的清理方式。

（六）磨活

磨活在清理底层中，主要针对做清色透木纹饰面的部位，多为室内装修。

（七）嵌缝子、下竹钉

嵌缝子、下竹钉是清理底层工序中对木表面缺陷的处理措施。在撕缝一节中已详述了对缝隙的处理方法。不过，撕缝只是小窄缝隙的处理措施，对于宽、大、深的缝子，就应用木条嵌入缝内，使一道大缝变成并行两道小窄缝，然后进行撕缝。在营建新活或修缮旧活的清理底层工序中，都必不可少的。下竹钉则只是对营建新活的大木部分嵌自然劈裂缝则的附加措施。对大木

的构造缝及木基层和木装修的缝子，无论大小都不需要下竹钉。在修缮旧活时，对大木的自然劈裂缝，因多年的风干，涨缩的变化已极微，故没有必要再下竹钉了。下竹钉是油漆传统作法，今多省略，以木条代之。

（八）汁浆

木料虽经砍挠打扫，但缝内尘土很难清静，故汁油浆一道，以1 油满：1 血料：20水调成均匀油浆，不宜过稠，用糊刷将木件全部刷到（缝内也要刷到），使油灰与木件更加衔接牢固。

二、地杖

1．捉缝灰

油浆干后，用笤帚将表面打扫干净，以捉缝灰用铁板向缝内捉之（横掖竖划）使缝内油灰饱满，切忌蒙头灰（就是缝内无灰，缝外有灰，叫蒙头灰）如遇铁箍，必须紧箍落实，并将铁锈除净，再分层填灰，不可一次填平。木件有缺陷者，再以铁板衬平借圆，满刮靠骨灰一道。如有缺楞少角者，应照原样衬齐。线中鞅角处须贴齐。干后，用金刚石或缸瓦片磨之，并以铲刀修理整齐、以笤帚扫净，以水布掸之，去其浮灰。

2．扫荡灰

扫荡灰又名通灰，作在捉缝灰上面，是使麻的基础，须衬平刮直，一人用皮子在前抹砂（名为

插灰），一人以板子刮平直圆（名为过板子），另一人以铁板打找捡灰（名为捡灰），干后用金刚石或缸瓦片磨去飞翅及浮籽，再以笤帚打扫，用水布掸净。

3．使麻

（1）开头浆、用糊刷蘸油满血料（1：1.2）涂于扫荡灰上，其厚度以浸透麻筋为度，不宜过度。

（2）粘麻：前面开头浆，后面跟着将梳好的麻粘于其上，要横着木纹粘，如遇木件交接处和阴阳角处，随两处木纹不同，也要按缝横粘，麻的厚度要均匀一致。

（3）轧干压：名为轧麻，麻经粘上后，以若干人用麻压子先由鞅角着手，逐次轧实，然后再轧两侧，注意鞅角不得翘起，干后如出现断裂者，名为“崩鞅”。

（4）潲生：以油满和不（1：1）混合一起调匀、以糊刷涂于寐上，以不露干麻为限，但不宜过厚。

（5）水压：随着潲生后，再以麻压子尖将麻翻虚（不要全翻），以防内有干麻，翻起后再行轧实，并将余浆轧出，以防干后发生空隙起凸现象。

（6）整理：水压后再复压一遍，进行详细检查，如有鞅角崩起，棱线浮起或麻筋松动者（名为抽筋），应予修好。

4．压麻灰

麻干后，以金刚石或缸瓦片磨之，使麻茸浮起（名为断斑），但不得将麻丝磨断。用笤帚打扫，以水布掸净，以皮子将压麻灰涂于麻上，要来回轧实与麻结合，再度复灰，以板子顺麻丝横惟裹衬，在灰上扎出线脚，粗细要匀要直、平。如工程需要作两道麻或一麻一布者，此时可先不扎线，待上压麻灰或压布时再行扎线。

5．中灰

压麻灰干后以金刚石或缸瓦片磨之，要精心细磨，以笤帚打扫，以水布掸净，以铁板满刮靠骨灰一道，不宜过厚。如有线脚者，再以中灰扎线。

6．细灰

中灰干后用金刚石或缸瓦片将板迹接头磨平，在笤帚打扫，以水布掸净，再汁水浆一道（净水），用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及不下去皮子的地方，均应详细找齐。干后再以同样材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道（平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子）、厚度不超过2 毫米，接头要平整，如有线脚者再以细灰扎线。

7．磨细钻生

细灰干后，以细金刚石或停泥砖精心细磨至断斑（全部磨去一层皮为断斑），要求平者要平，48

直者要直，圆者要圆，以丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面随磨随钻，同时修理线脚及找补生油（柱子要一次磨完、一次钻完），油必须钻透（所谓钻透者就是浸透细灰），干后呈黑褐色，以防出现“鸡爪纹”现象（表面小龟裂），浮油用麻头擦净、以防“挂甲”（浮油如不擦净，干后有油迹名为挂甲）。俟全部干透后，用盆片或砂纸精心细磨，不可遗漏，然后打扫干净，至此，一麻五灰操作过程就全部完成了。

三、油饰

我国旧式油漆，均以光油为主，其中加入樟丹、银朱、广红等颜料，以丝头蘸油搓于地仗上，再油以拴横蹬竖顺，使油均匀一致，干后光亮饱满，油皮耐久，永不变色。其操作过程如下：

1．浆灰

以细灰面加血料调成糊状、以铁板满克骨一道，干后以砂纸磨之，以水布掸净。

2．细腻子

以血料、水、土粉子（3：1：6）调成糊状，以铁板将细腻子满克骨一遍，来回要刮实，并随时清理，以防接头重复，干后以砂纸细磨，以水布掸净。

3．垫光头道油

以丝头蘸配好的色油，搓于细腻子表面上，再以油拴横蹬竖顺，使油均匀一致，除银朱油先垫

光樟丹油外、其他色油均垫光本色油，干后以青粉泌之，以砂纸细磨。

4．二道油（本色油）

操作方法与垫光油同。

5．三道油（本色油）

操作方法与垫光油同。

6．罩清油（光油）

以丝头号蘸光油（不加颜料者）搓于三道油上，并以油拴横蹬竖顺，使油均匀，不流不坠，拴路要直，鞅角要搓到，干后即为成活。

（3）椽望油漆，老檐应由左而右，飞檐应由右而左操作之。搓绿油时，如手有破伤者不得操作，以防中毒。洋绿有剧毒，宜慎之。

第四章施工管理网络及人员配备 第1节第一节施工管理机构的建立

0301某办公楼施工组织设计1 篇5

编制日期：2012年4月8日

编制单位：

目录

第一卷 某办公楼施工组织设计..............................................................5 第一章 综合说明......................................................................5 第二章 施工总体准备和计划............................................................6 第一节 施工总体部署.............................................................6 第二节 施工组织机构及项目班子简介...............................................6 第三节 计划目标.................................................................7 第四节 施工准备工作.............................................................8 第五节 与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理..................................9

一、2． 5 ． 1 与建设单位的关系处理........................................9

二、2． 5 ． 2 与设计单位的合作关系、处理.................................10 第三章 施工总平面布置...............................................................10 第一节 临时设施布置............................................................10 第二节 工地出入口和临时道路....................................................10 第三节 施工临水临电布置........................................................11 第四章 施工技术方案.................................................................11 第一节 测量控制................................................................11

一、4． 1 ． 1平面控制...................................................11

二、4． 1 ． 2 垂直度控制.................................................12 第二节 预制砼管桩..............................................................12 第三节 承台、地梁施工..........................................................13 第四节 回填土方................................................................14 第五节 模板工程................................................................15

一、4． 5 ． 1 材料选用：.................................................15

二、4． 5 ． 2 模板安装...................................................15 第六节 钢筋工程................................................................16

一、4． 6 ． 1 一般施工方法...............................................16

二、4.6.2 柱竖向钢盘电渣打压力焊施工.....................................17 第七节 混凝土工程..............................................................18

一、4． 7 ． 1 混凝土制作.................................................18

二、4． 7 ． 2 混凝土运输.................................................19

三、4． 7 ． 3 混凝土浇筑.................................................19

四、4． 7 ． 4 混凝土的养护...............................................20 第八节 砌砖和内粉刷饰面工程....................................................20

一、4． 8 ． 1 砌体工程...................................................20

二、4． 8 ． 2 墙身、天花批荡.............................................21 第九节 楼地面工程..............................................................22

一、4． 9 ． 1 地面砖铺贴.................................................22 第十节 外墙饰面工程............................................................23

一、4． 10 ． 1 釉面砖饰面施工............................................23 第十一节 门窗工程..............................................................28

一、4.12.1 铝合金门窗....................................................28 第十二节 垂直运输和排栅工程....................................................30 第十三节 安装工程..............................................................31

第五章 工程质量保证技术措施.........................................................36 第一节 总则....................................................................36 第二节 分部、分项工程质量保证措施..............................................38

一、5.2.1 模板工程.......................................................38

二、5.2.2 钢筋工程.......................................................39

三、5.2.4 砌体工程及粉刷工程.............................................43

四、5.2.5 水电安装工程...................................................45 第三节 隐蔽工程的质量保证措施..................................................47 第四节 质量通病防治措施........................................................47

一、5．4．1 屋面、楼地面开裂渗水通病.....................................47

二、5．4．2 卫生间渗水、阳台渗漏.........................................48

三、5．4．3 墙面防裂、防渗漏.............................................49

四、5．4．4 铝合金窗安装.................................................50 第六章 施工进度计划和工期保证措施...................................................51 第一节 总体计划控制............................................................51 第二节 工程进度保证措施........................................................52 第七章 主要机具、设备选用及材料进场计划.............................................53 第一节 主要施工机械、机具计划用表..............................................53 第二节 主要施工测量仪器表......................................................53 第三节 主要材料用量计划表......................................................54 第八章 劳动力资源配置计划...........................................................54 第九章 施工用水、用电制用量.........................................................55 第一节 施工用水................................................................55 第二节 施工用电................................................................56 第十章 季节施工措施.................................................................56 第一节 雨季施工措施............................................................56 第二节 炎热高温天气施工措施....................................................57 第十一章 产、成品质量保护措施.......................................................58 第一节 现浇钢筋砼工程保护......................................................58

一、11．1．1 钢筋绑扎成型的成品质量保护..................................58

二、11．1．2 模板保护....................................................59

三、11．1．3 砼成品保护..................................................59 第二节 砌体成品质量保护........................................................60 第三节 楼地面成品保护..........................................................60 第四节 门窗成品质量保护........................................................61 第五节 装饰成品大批量保护......................................................62 第六节 安装工程产品............................................................62 第七节 防水工艺成品保护........................................................63 第十二章 安全、文明施工措施.........................................................64 第一节 安全施工措施............................................................64 第二节 消防措施................................................................65

一、12．2．1 组织有关领导落实............................................65

二、12．2．2 消防用水要求................................................66

三、12．2．3 建立健全工地防火管理........................................67

第三节 文明施工措施............................................................68 第十三章 工程保修承诺及具体措施.....................................................69 第一节 工程保修承诺............................................................69 第二节 具体实施措施............................................................69 第十四章 工程竣工资料和技术资料的管理、移交.........................................70 第一节 文件资料的整理和移交....................................................70 第二节 归档的文件材料要达到以下质量要求.........................................70 第十五章 施工总进度计划.............................................................71 第十六章 项目组织结构图.............................................................72

第一卷某办公楼施工组织设计

第一章综合说明

1.1 工程概况

小塘交管所办公楼及附属设施工程是南海区交通局交通管理总站依靠财政拨款兴建，南海建筑设计院有限公司设计。建筑面积为 1537.71m2，建筑物高四层半，层高首层为 3m,二层高4m，三～四3.6米，建筑物总高度 15.6 m。本工程结构形式为框架结构，抗震按七度三级设防，工程最大跨度为 9.6M。基础采用预制管桩基础，桩径Φ 400，预计桩长17 m,单桩承载力1000KN，极限承载力1700KN。承台厚单桩台为 0.9M，两桩台为 1.10m，三桩台为 1.00m;四桩台为 1.00m，五桩台为0.80m，采用C30 砼。框架柱截面形为方形柱，最大截面为B×H=600*600，混凝土强度等级为C25，梁板砼强度也为C25。墙身砌体主要采用粘土砖砌体，墙体有 180、120 厚。装饰标准：内墙身除卫生间贴白瓷片外，连天花一起均是刮塑，厕所地面铺 400*400耐磨砖，楼梯贴花岗岩，其余地面800*800抛光砖。外墙面挂花岗岩及局部铝板幕墙。屋面防水层是聚氨脂。门窗：铝合金门窗、铝板幕墙。

1.2 施工场地条件

施工场地位于小塘，交通较为方便。

1.3 招标范围和要求

招标工期： 180 历天，计划 2003/12/20 日开工。

招标范围：土建及安装工程。1.4质量要求：确保合格，争创优良工程。

施工方案编制依据

本工程招标文件、招标答疑会议纪要和招标图纸。现行的施工规范。

中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》，建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

广东省有关法律、法规及标准；广州市质监站及联合会《广州市建设工程质量通病治理措施》等。

第二章施工总体准备和计划

第一节施工总体部署

我公司如能中标,将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。

基础和楼板砼浇筑要求每段一次完成，在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。

第二节施工组织机构及项目班子简介

为实现实工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的李松新任项目经理。在施工过程中，保证项目经理一定到岗，且不同时承担另一个项目。项目班子将以项目经理为首，配备总工程师（技术负责人）、副项目经理、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。

第三节计划目标

2.3.1 工期目标

本工程施工总期目标为 180 天内完成标书规定范围内的承包内容。（具体计划安排详见“施工计划流水线图”）

2.3.2 质量目标

确保合格等级标准，争创优良工程。

2.3.3文明施工目标

搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求，争创市文明施工工地。

第四节施工准备工作 2.4.1 技术准备工作

（1）组织人员进场。在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。

（2）测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。

（3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。

（4）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。

（5）关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。

2.4.2 生产准备工作

（1）要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。

（2）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。

并布置施工机具和材料的堆放场地。

（3）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。（4）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。

（5）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。

2． 4 ． 3 劳动力、物资、机械设备准备

在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第 6、7 章，施工根据实际再作出详细具体的安排。

2． 4 ． 4 现场临时用水、电需用量计划

在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划，整体安排详见第 9 章。

第五节与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理

一、2． 5 ． 1 与建设单位的关系处理

1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与建设单位的关系，项目经理部全体人员确认“建设单位是顾客，更是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为建设单位建造一流的建筑产品，让业主满意。

2、定期向建设单位提供工程进度报告，对于合同允许下的工程进度延误，必须及时请建设单位或监理书面认可。

3、为保证项目的顺利建设，应积极与建设单位交流汇报，主动为建设单位排忧解难，想建设单位所想，急建设单位所急，和建设单位融洽相处。

4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书及图纸一致发现有不符的及时查找原因，并请建设单位或监理核实和签证。

二、2． 5 ． 2 与设计单位的合作关系、处理

在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地修改工程进度计划并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。

第三章施工总平面布置

第一节临时设施布置

根据施工总平面图，施工现场范围在简易的围蔽施工，在现场安排在临时设施区——布置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、材料堆放点等。

第二节工地出入口和临时道路

场地西面为主要出入口，设门岗及洗车槽，场内的临时道路铺石粉作路基。

第三节施工临水临电布置

施工用水、用电甲方各提供 1 个接驳点。现场用φ 50 水管沿场地周边分布,组成一供水环路与甲方提供用水接驳点接通，每约 50M间距设一水栓.利用拟建化粪池为储水池,供消防和加压用。

本工地供电线路采用三相五线制供电系统。线路沿建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面的最小距离为 4.5M。

第四章施工技术方案

第一节测量控制

一、4． 1 ． 1平面控制

根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。

在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。

水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。

二、4． 1 ． 2 垂直度控制

本工程建筑物高度在 30 米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 10kg线坠，在± 0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。

第二节预制砼管桩

混凝土预制桩在工厂预制完成后，在其强度达到 100% 时方可起吊，运输。起吊时，应采取措施，保持平稳，保护桩身质量，运输时，要做到桩身平稳放置，无大的震动，严禁在场地上以直接拖拉桩身的方式代替装车运输。桩身的堆放场地要平整，坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面上，而且各层垫木应上下对齐。堆放层数不得超过四层。

桩身长度暂定为 17 米，桩身直径 400MM,考虑 3.5 米送桩。

桩身采用柴油打桩机打入土层中，打桩前必须处理架空(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并且满足打桩所需的地面承载力。

锤重选用 3000kg，落距 1000mm。

桩身打入时，桩帽与桩周围的间隙为 10mm，锤与桩帽，桩帽与桩之间加设草垫。桩锤，桩帽要保证和桩身为同一中心线上。并且其垂直度偏差不得超过 5%。

采用焊接接桩方式。

由于桩身最后要达到中风化岩层，所以此工程桩打入要用贯入度控制，以设计桩长为参考。

第三节承台、地梁施工

本工程桩承台用 C30 混凝土，桩承台不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。

4.3.1施工流程。

桩承台，地梁土方→底板砼垫层→桩承台钢筋安装→承台砼 4.3.2主要施工方法。

(1)承台地梁土方用人开挖，避免破坏桩，土方开挖的顺序由东往西进行。

(2)工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。

(3),挖深约 1M时，采用自然放坡，暂定坡度为1:0.5具体视情况而定。开挖坑深超过 1.5m时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超过 2m时，周边必须设 2 道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。

(4)、基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。

(5)、配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。

(6),挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑 1m以内堆土，堆料，不准停放机械。

(7)、基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

(8)、经复核验线后，即可开始桩承台。地梁基坑开挖。(9)、基坑（槽）土验收后，应立即浇灌桩承台，地梁底的素砼垫层，浇灌前。应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到承台底，梁底的设计标高，误差不得超过 15mm。

(10)、垫层浇筑经自然养护 24 小时后，按设计图纸进行防水层施工。

(11)、桩承台，地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。同时保护好防水层不受破坏，桩承台边留Φ 300 孔径，深度 100 孔洞，作承台集水井。

第四节回填土方

基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为 200MM，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。

第五节模板工程

一、4． 5 ． 1 材料选用：

主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的夹板；顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结：和φ 12 穿墙螺栓。

二、4． 5 ． 2 模板安装

柱子模板安装：方形柱最大截面为 600*600，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留≥ 200 × 200 生口模板,以便清理柱模内杂物。

主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥ 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。

楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。

构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

第六节钢筋工程

钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋 D ＜￠ 18 时按设计要求驳接，D ＜￠ 18 时,拟采用电渣压力焊焊接施工。

一、4． 6 ． 1 一般施工方法

钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。

为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于φ 12，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.二、4.6.2 柱竖向钢盘电渣打压力焊施工

（1）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。

（2）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。

（3）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。（4）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。

（5）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（6）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。

（7）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（8）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。

（9）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。（10）按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。

第七节混凝土工程

一、4． 7 ． 1 混凝土制作

①（1）本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。②所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。

各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。

二、4． 7 ． 2 混凝土运输

混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。

三、4． 7 ． 3 混凝土浇筑

①承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 600 左右，棒头向前进方向，棒间距以 500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。

②柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。

③梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用乔尺或拖

板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。

④在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。

楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。

四、4． 7 ． 4 混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在 12H以内覆盖,并浇水养护.混凝土浇水养护日期不少于 7D。

每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。

第八节砌砖和内粉刷饰面工程

一、4． 8 ． 1 砌体工程

本工程砌体采用红砖，按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小时前适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量——湿润到砌筑 2CM深为宜），凉干后备用。砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴

线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过 15 米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80%，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于 500 毫米，间距不大于 600 毫米的φ 6 拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过 3-5 米。

二、4． 8 ． 2 墙身、天花批荡

在批荡前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网（200MM）宽，以防批荡空鼓,开裂。

天花、墙身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗干净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。

天花纸筋灰罩面层，应在底层批挡层达到七成干后进行。抹筋灰前要先检查底层是否粘结牢固，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“收缩”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡，底粒和接缝不平等现象。

纸筋灰筋必须进行打烂，石灰必须充分熟化，以避免抹灰面出现开花现象。

第九节楼地面工程

一、4． 9 ． 1 地面砖铺贴

1、基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在± 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。

2,弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般 10-15 公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。

3、试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。

4、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。

5、用 1 ： 2 水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度〉 1 米，宽度〉块料宽度 23-30。

6、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检

查砂浆，对其补平。

7、板块铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满，3 天内禁止人在上走动。

第十节外墙饰面工程

一、4． 10 ． 1 釉面砖饰面施工

外墙饰面做法： 1 ： 2 水泥砂浆分二次批 20 厚，纯水泥膏贴10*10外墙砖。

4． 10 ． 1 ． 1 选砖

面砖按 1MM 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，墙面大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。

4． 10 ． 1 ． 2 基层处理和抹底子灰

（1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

（2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用 10% 炎碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用 1 ： 1 水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

（3）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。（4）打子灰：

1）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

2）将基层浇水润湿，（砼基层面尚应用水灰比米 0.5 内掺 107 胶的素水泥均匀涂刷）,分层分别用 1:2:5 水泥砂浆底灰,第一层为 5MM 后用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为 8-10 公厘，直至与冲筋大致相平，用压尺压平，再用木抹子(磨板)槎毛压实,划成麻面。

4． 10 ． 1 ． 3 预排砖块、弹线

（1）预排砖块应按设计色样要求，一个房间，一整幅柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口），或自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。

（2）弹好花色的分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以 1M设一度为宜，水平控制线一般按 5-10 排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖层，应弹一度控制线；墙裙,踢脚线顶亦应弹高度控制线。

4． 10 ． 1 ． 4 贴面砖

（1）预先将面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。（2）在第一分段或分块内的面砖均应自下而上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。

（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。

（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（呆使用碎块成砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

（5）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 2 — 3mm 内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

（7）外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶的排水（滴水）坡度，注意窗框边留设 5 宽 8 深的槽，封胶处理。

4.11 屋面工程

4.11.1 施工工艺流程:

结构面批水泥沙浆→→座砌隔热砖(轻质砼 300 × 300)。屋面工程必须要按《屋面工程施工及验收规范》进行施工。天面结构清洗干净，用水泥砂浆找平，然后铺砌隔热层。当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收，并做好防

4.11.2 卷材防水层施工

4.11.2.1 施工顺序

（1）高低跨屋面相连的建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。（2）特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。

（3）第三道涂刷 0.7mm，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。

4.11.2.2 防水卷材施工的细部构造及注意事项：

（1）。铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超 9%，铺贴时排气完全，（2）卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。（3）铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。（4）加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。

应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。提高防水层的耐用年限。

4.11.2.3 质量保证及安全措施

质量措施

（1）所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。

（2）基层应牢固，表面洁净，平整，用 2M直尺检查，最大空隙不应大于 5MM，阴阳角处呈圆弧开或纯角。

（3）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。

安全措施

（1）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。

（2）施工现场应通风排气，通风条件差的地方作业时，应视情况施工作业人员每隔 1-2 小时到通风地点休息 10-15 分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。

（3）施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。

4.11.2 轻质砼天面隔热层施工 操作工艺

（1）屋面清扫干净，按设计要求范围弹出铺设墨线,按每五块

隔热板弹出大方格。

（2）用 1 ： 3 水泥砂浆，按墨线先纵横各铺砌一行隔热块，虽有墨线，但亦必须拉线操作，以保证平整，坐砌浆应放在隔热脚位，不要过多，要保留通风孔内干净。

（3）标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序达块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间缝隙如设计无要求，则不应大于 2mm，待座浆达到强度后，用 1 ： 2.5 水泥浆灌填块缝，并用纯水泥浆抹光缝面。B 施工注意事项

（1）屋面要彻底清扫干净，在铺设隔热板过程中好发现有砂浆或垃圾应随时清扫干净，并要求每铺砌一块隔热板就要清干净一块隔热板下的多余水泥砂浆，以保证板下通气空隙干净，以免影响隔热效果和积水。

（2）每块隔热板支座位置必须适当座浆，不能干铺不放浆，以防松动。

并且要拉线，保持表面平整和拼缝顺直。（3）凡破损的隔热砖不能使用。

第十一节门窗工程

一、4.12.1 铝合金门窗

（1）对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型

号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

（3）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于 500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。

（6）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边 3mm。（7）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为 1-2 公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

（8）密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保

持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过 1mm。（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。

4.12.2 木门

门框安装：安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。能通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。小五金安装：小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。

第十二节垂直运输和排栅工程

钢井架用作钢筋、模板、栅料垂直运输和砌砖粉饰材料的垂直运输。（布置详施工总平面布置图）。

外排栅用钢管离外墙外边 20cm搭设，桥宽 80cm，高度约 2m搭平一桥全部外排栅外侧挂密眼安全网，在排栅高度 +10.0 m，设 2 m 宽的斜挡板一道。在车架的通道口用钢管及木板搭设平挡。为保证棚架的稳定性，排栅脚加砼垫块。

第十三界安装工程

1.给排水管道工程施工方法

在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自制配套机具、2.成流水作业生产线。

配套管道丝扣加工成套设备，组建阀集中试验车间，配备各类阀

3.门试压，清洗成套设备。管材及管道连接：

室内生活给水管采用镀锌管。室内、外排水系

统所有排水管和管件采用 UPVC 排水管，接口粘接。混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封。

室内消火栓统一采用热镀锌钢管，管径小于100毫米时丝扣连接，大 于100毫米时焊接。

4.管段预制加工集中在临时车间进行，提高机械化和工厂化施工程

度，以保证质量，减少施工中交叉作业带来的矛盾的冲突，也利于缩短工期。

5.管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格按照施工图

纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行。

6.镀锌钢管丝接的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要

求

螺纹端正，光滑，无断丝，无乱扣。安装时先用手拧紧，然后再用管钳拧紧，拧至距连接线外差点2扣时，打正位置，不准拧过头利用倒扣来打正，丝接口的填料φ25毫米以下的管子使用生料带，φ32毫米以下的采用麻丝铅油作密封填料。

7.UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接，粘接前，应

将管接头，配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上，然后2人相向用力挤压，待2分钟后，松手检查接口是否严密，然后进行下一步工序。

8.设备安装前，先要开箱检查，并作好记录，安装设备时，先按图

纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据，无误后再进行设备安装，先用龙门架或起重机将设备安装在基础上，复核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌浆，待干后，用榔头将垫铁对铁地打入设备下，并经校核无误后，用电焊将垫铁焊牢。

9.所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，不合格的

阀门，必须经过研磨处理或更换后才能安装，并作好试压记录。

10.所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验无误后才能

进行下一道程序。排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。

11.各种管道支架，应焊接牢固，支架制安必须按照标准图进行施工。

12.管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管

材和阀门因高程静压增加的承受能力。调节阀，过滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及时封堵，防止污物进入。

13.排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。14.所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。

15.所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管，套管内和管段不得有接

头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。

16.立管的要求与做法：

（1）管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。

（2）管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。（3）PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。17.管道在屋面、楼地面上敷设：

（1）严禁无支架托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支托架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层，必须做好防水处理。

（2）管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合格的检装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。

4.12.2 电气工程施工方法

1、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。

2、预埋：预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。

3、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。

4、预埋：管子的弯要不起皱折，变曲半径不小于规范要求，线管与线槽（盒）、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露2—3扣（<5毫米），管口处护线塑料套嘴。钢管暗配采用套丝连接时，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。

5、（含吊顶内）的线管排列整齐美观，支（吊）架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离宜为150 — 500毫米。

6、穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，采用护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验，所有试验均应做好记录，以便竣工时作对比参考并归

档。

7、配电箱（柜）必须是指定厂家的产品，不用电气焊孔，带电器的

开启盘（柜）门应做接地处理：内接线必须严格分色，地线必须为黄绿双色，接线时均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。

8、开关、插座的安装应确保使用功能，标高误差应在允许范围内，缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒，不允许中间空隙，开关与灯位应对应，开关方向一致，且必须是切断相线，插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路，安装完毕后不应有黑边现象，灯具线要符合要求，相线在灯芯中心，低于2.4米的灯具金属外壳应做接地处理。

4.12.3 防雷工程施工

1当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：

①连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外 观应良好。

②转角处的弯曲半径应正确，一般R≥60毫米。

③外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与 避雷带焊接。

避雷针（带）及引下线应横平竖直，牢固可靠；无倾斜，弯曲和高

低起伏。

2、利用建筑物钢筋引上的，也应在距首层地面1.5—1.8米处引出易于操作维护的永久性测试点。测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。

第五章工程质量保证技术措施

第一节总则

（1）建立高于国家验评标准的企业内部创优标准,以此标准来实施考核、检查工程施工、严格按照公司质量保证体系的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个岗位、各个环节、各道工序。（2）抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程的质量检评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌握工艺要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。首先是加强各班组的建设，去弱留强。施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，对违反质量标准的班组决不能心软手软，坚决执行工程项目管理的奖罚制度。（3）严把材料质量关。创优良样板工程要选用优质的材料和设备，对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关。材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品

全数检查验收，并检查有无符合国家质量标准的合格证和向保书，杜绝“无合格证、无质保书、无检测标准”的三无材料或产品进场。

（4）坚持“样板”引路，实物按样板验收。工程施工中坚持样板引路，按照“样板质量是验收的起点，实物质量要高于样板水平”的要求进行操作。结构施工中推行样板墙柱验收制度，粉刷施工推行样板间（项）验收制度，实行挂牌施工，以此来提高工程的整体质量水平。

（5）坚持三级检查验收制度严把分项工程验收关.分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程，坚持操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。特殊工序和材料加强质量跟踪和检查，保证产品质量的可追溯性。

（6）项目工地成立质量活动的QC小组，对易发生质量通病的（屋面及卫生间防渗漏）环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的优良

（7）施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作，工程竣工前，进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。

（8）制定经济奖罚措施，对管理人员和操作班级人员进行工期和质量考核，重点向选题倾斜，实行奖优罚劣。

第二节分部、分项工程质量保证措施

一5.2.1 模板工程

在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装，必须做好垂直和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，本工程的模板安装量比较大，要确保安装质量达到验收标准；

（1）做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。

（2）佬好材料的供应工作，不合格的材料不采用。做好模板的保养维修工作。

（3）做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。

（4）加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置木工出身的质安员2名，职负责管理全部木工的操作。质安员必须每日手持检测工具对每个部位、每条柱、每条墙都应进行检测，对不合格的模板安装决不验收。

（5）防柳暗花明板变形措施：墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量

检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。

（6）防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。

（7）为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度有。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留≥200×200清扫口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。

二、5.2.2 钢筋工程

钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理办理隐蔽验收。钢筋质量保证措施：

（1）为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水

平箍筋。箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确。

（2）根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应答施工规范要求，制作成型在钢筋上绑扎编号牌。

（3）绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。

（4）焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

（5）禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm,垫块厚度按规范要求。

（6）钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。

（7）对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。

（8）为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放

设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定们箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。

（9）进行电渣压力焊接时，要密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。

（10）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。(11)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

(12)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5.2.3混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，混凝土符合国家的有关标准，不合格的退场不用。试验员定时进行抽检做件，尤其对砼坍落度应严加控制。

（1）浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋 的污迹清理干净。

（2）混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人

为的践踏钢筋。操作中出现位移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。

（3）浇砼应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做

好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引起停工，万一机械出现特殊故障，设备组准备24小时配合维修。

（4）浇楼面时要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚标

志在钢筋上加以控制，操作人员随时用插杆检查砼厚度。

（5）施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作方法，打毛、淋水泥浆再进行浇砼接缝。

（6）混凝土楼面施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩裂缝防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二压光抹平，可防止表面裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。

（7）确保砼不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距

离不在于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拨”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。

（8）浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼，夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。

（9）防止砼漏浆。在浇砼前填实所有埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。

(10)施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

(11)防止浇砼时，模板预埋件走位变形。在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。(12)当混凝土出现足以影响结构性构性能的缺陷时，必须通知甲方、监理及设计院共同在现场研究处理。

三、5.2.4 砌体工程及粉刷工程

砌体使用的材料必须符合国家验收标准。进场材料做到抽样送检工作，抽样的数量应符合规范的要求；施工中严格执行施工规范。

现场配置专业质安员，负责瓦工质量工作；克服砌代表的质量通病，处理好砌体与砼柱锚固；砌筑前，砖应淋水湿润，砌体时灰缝要平直，水平灰缝砂浆饱满达到规范要求，灰缝宽度控制在8-12mm之间，控制垂直偏差每层小于3mm，埋设管线平直准确。91)批挡砂浆的生石灰应经熟化才能使用，批挡前先清除砖墙等基层表面的灰尘、油垢和油渍等，并洒水湿润才可批挡。批挡表面达到光滑、洁净和平整，不应有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。(2)块料饰铺贴前，放进水中浸泡，铺贴时水泥砂浆要均匀饱满，粘贴牢固，接缝平直，灰缝宽度要符合设计要求。

(3)砌筑及内粉刷大面积施工前实行样板带路，设样板墙、样板间，并经质安部门检验确认，作指导交底才作全面砌砖粉刷装饰施工，并落实工序检查验收制度，实现质量目标管理。(4)(4)外墙砌体与梁、板、柱的连续处防渗漏措施用防水砂浆堵塞交接处的缝隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封胶嵌塞。

（5）外墙与门、窗框周边连接处防渗漏措施：

1、门窗框周边与墙体间，采用1:2水泥砂浆或防水砂浆填密实。

2、设窗台板或铺设钢筋水泥砂浆窗台，门窗顶、窗楣、雨蓬、抹鸡咀线或滴水线，外窗部抹灰坡度合理。

3、铝框四周与墙体之间用密封胶填实，铝框安装必须符合有关要求。

（6）门窗洞边角的裂缝：

1、改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝。

2、控制砌块含水率、28天龄期。

3、控制抹灰厚度、配比、操作工艺。

4、加钢网或纤维布防裂。

5、窗台板或过梁坐浆饱满、垫平。

6、门窗洞边加拉筋、加配筋水泥砂浆或役边框。

四、5.2.5 水电安装工程

5.2.5.1 管理措施

建立现场指挥小组，密切与甲方、监理单位和设计单位的关系，虚心听取意见，改进工作，项目负责人必须团结好一班人和所在施工人员共同努力为工程优质按期完成作出自我贡献。

(1)管理人员随时深入现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取补救措施，确保工作按质、按计划完成。

(2)搞好文明施工，合理堆放设备材料、工具房、仓库不乱堆乱放，及时收集边角料，清扫垃圾，保持现场的整洁。

(3）施工管理、技术人员分别作好施工日志及原始资料收集工作，保证竣工资料的完备。

(4)现场施工管理人员服从工地的统一指挥，佩戴证明其身份的证卡和统一印刷的各出入证。

(5)全面施工开始后，每星期定期召开l上次碰头会，交换意见、讲座、研究施工中存在的问题和解决办法，并布置下步工作。

5.2.5.2技术措施

认真开展全面质量管理活动，严格执行施工工艺及验收规范，满足用户的需要，是搞好工程质量的宗旨。

（1）开工前组织施工人认真审查图纸，并落实工艺措施，研究施工方法法的各环节，向施工班组进行工程质量、工期要求、工艺特点、作业方法、质量要求安全措施、现场状况、同甲方土建的关系以及消防保卫等情况的交底，并做好施工记录。

（2）严格执行施工质量标准，按照施工图说和工程合同的要求以及国家现行的施工及验收规范为准，进行施工、检查和监督。

（3）安装过程的关键工序，如：试压、试漏、隐蔽工程、中间验收等，将要请用户和地盘监理共同监督、检查、认可与会签，实事求是地对工程质量负责。

（4）严格材料管理制度，不用错料，不用次料，全部使用合格品，确保安装工程质量。

（5）工程质量全过程的控制，重在预防。如：配合土建主体结构和墙体砌筑进行套管、金属电气线管、线盒预埋与孔洞预留时，其位置和标高尺寸的准确、不漏项是保证施工进行和工程质量的关键。同时，在安装过程中抓好“五防”，即防倒坡（冷凝水管、排水管）、防错接（强弱电、相序、正负极、冷热水管、供回水管）、防松动（支架、法兰、管件、阀门、螺丝）、防堵（地漏、污水管、粪管、预埋水管、线管）、防漏（漏水、漏电、漏气、漏项），是确保工程优质的关键。

第三节隐蔽工程的质量保证措施

（1）本工程中，在下一工序施工后，会覆盖上道工序的，上道工序即为隐蔽工程。隐蔽工程在施工后都难以进行检查，所以施工过程中必须制定并落实各项质量保证措施。

（2）各项隐蔽工程施工前，必须由项目技术负责人对分项工程制定技术措施，对作业班组及所在地段负责人进行技术交底。（3）在施工过程中，质安员、施工员必须加强过程控制，执行我公司质量体系文件中的有关规定，并应按规定正确使用所需的统计技术，确定控制和验证施工过程的能力及产品的特性，采取有效措施，消除实际或潜在不合格产生的因素，防止不合格的发生。

（4）实施严格的三级管理制度一班组自检、班组互检、质安员和施工员验收，做好工序交接手续，办理隐蔽工程，其处理按《不合格品控制程序》中有关规定执行。

（5）施工质量记录应实行有效的控制，其标识、收集、编目、归档、保管和处理按规定执行。

第四节质量通病防治措施

一、5．4．1 屋面、楼地面开裂渗水通病

（1）凡捣制楼面、屋面极，其运输和行人道必须架空在已绑扎好的钢筋上，严禁因运输或行人直接踩踏辗压钢筋，而致政楼面产生裂纹渗漏隐患。

（2）配制役的砂、石必须过磅，严格掌握水灰比，要认真按规程搅拌和捣插密实。墙、柱、池壁捣制投时，应设专人敲击旁板，保证役密实可靠。

（3）凡楼面、屋面进捣制或水泥砂浆批挡完成后，必须设专人淋水养护，采取措施，防止烈日暴晒，致使砼或砂浆失水过快，引起早期干缩开裂，降低强度且会渗漏。

（4）为了保证楼地面水泥批挡以后不起砂、起鼓、空壳，操作时应严格掌握砂浆配合比，特别是水灰比，对作为防渗的墙裙、脚线、傍水的批挡，一定要严格按图纸要求的配比，不得随意降低砂浆标号。

（5）为防止墙身的渗漏，外墙批挡一定要做两层，底层砂浆标号不低于50号，面层一定要压实磨光或磨平。

（6）框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满，顶面靠梁底灰缝不要马上填补，可让墙身灰缝自然沉缩三天后或待墙面粉刷时，才一起用较高标号的砂浆抹实。、二、5．4．2 卫生间渗水、阳台渗漏

（1）对卫生间及过廊的楼地面，必须严格按设计标高跌级，并应有足够的斜水坡度和小明沟。所有排水管日必须低于楼地面，务使这些楼地面不会积水。

（2）对卫生间管道和洁具的安装，必须明确岗位责任制，要有专人负责。在安装前应首先检查这些管件洁具材料的质量，不合格的不安装。安装时对各种承插接头，特别是存水湾（鹅颈）的接头封闭，应严格捣插密实。对穿过楼面的立管，应接楼面的预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫上浓水泥浆，用高标号细石进灌至稍低于原楼面约2cm，并捣插密实，待投凝固后，再用水泥砂浆挡平，并在立管四周批一个高约3～5cm的防水圈，以防楼地面的水沿着立管边渗下。

（3）厕箱四周和底部必须作水池防水批挡处理，以防止厕台面或管口接头处渗漏，致影响下一层，若有积水可设引流排入竖管。（4）卫生间的楼地面和墙裙的水泥砂浆批挡，在操作前必须严格清理基层什物，洗刷清洁，涂上浓水泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光。

（5）卫生间完工后，必须经过试水（或试压）检查验收，要有业主、单位工程负责人、质安员和工人班组会同签证验收，才算竣工。在整座建筑物交工验收前，要进行封闭，未经单位工程负责人同意，不得启用，防止灰泥什物堆积造成堵塞。

三、5．4．3 墙面防裂、防渗漏

（1）为防止外墙砌体渗漏，采取三道工序：先在内外墙清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢

固；砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。外墙抹灰层厚约20毫米，内墙抹灰层厚约15毫米。既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。

（2）在抹灰前，进墙、柱、梁与砖墙交接缝处：内墙面贴纤维网布骑缝，外墙挂钢网骑缝，每边20cm宽，以防收缩裂缝和渗漏。

（3）清除墙身的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，将浓水泥砂浆液用横扫填扫墙体表面砖缝，砂浆不饱满的（特别是竖缝）用砂浆填补密实。然后用水泥砂浆液（必要时可掺108胶水）满扫墙面。

（4）吊线打墩、冲筋，分层抹灰至与冲筋大约相平，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，磨平后，全面检查其垂直度、平整度。

四、5．4．4 铝合金窗安装

（1）铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。

某商贸城施工组织设计 篇6

一、编制依据

(1)河北省高速公路管理局（简称业主），*化-大*高速公路

房建工程招标文件（招标编号：）。

(2)*化-大*高速公路房建工程 tj 十合同所包含的全部设计图

纸。

(3)国家现行建筑设计施工验收规范、规定及工艺标准。

(4)**服务区（北侧）的具体环境、气候、地质、水文实际情况。

二、工程概况

本工程为河北省*化-大*高速公路房建工程,合同**服务区（北

侧），其位置位于 k73+300-k73+600。总占地面积为：70500平方米。总建筑面积 3197

平方米，建筑基底面积为面 2461平方米，道路 广场面积 44528平方米，绿化面积 23000平方米。其大小栋号共 6 项，分别是服务楼、加油站、变电所、公厕、风机房（污水处理站）、汽车修理间。其中服务楼建筑面积 2081平方米，位于服务区正中心 部位 k73+450。该楼共二层，底层层高 4.2 米。总建筑高度 12.4 米, 局部设一 3.6×3.6 米钟楼高度达 22.91 米。室内外高差 0.45 米。

1）结构设计

**服务区（北侧）所含各栋号的地基均具有ⅱ级非自重湿陷性，为消

除基底下４米范围内土的湿陷性，基础施工时，基底必须进行处理，地基的承载力应达到 140mpa。场地填方时，清除杂填土，并用素土

回填，而后在进行地基处理。

**服务区(北侧)服务楼二层均为现浇框架结构，耐火等级为二级，抗

震设防裂度 7 度。独立柱、楼梯、楼板、雨蓬、单梁、圈梁均为现浇

砼结构。基础为现浇砼独立基础，其它为 100 厚砼垫层，挖槽深度-

2.0 米，无地下水影响。砖基采用 mu10 机制红砖，m5 水泥砂浆砌筑。

外墙为 250 厚加气砼墙，内墙为 200 厚加气砼，m5 混合砂浆砌筑。砼垫层标号为 c10，结构砼均为 c20。钢筋 i、ii 级。钟楼为框架结 构。

**服务区（北侧）公厕、变电所、加油站为半框架半砖混结构，风机 房为砖混结构。耐火等级为二级，抗震设防裂度 7 度，构造柱、屋面 板、雨蓬、独立柱、单梁、圈梁均为现浇砼结构。基础部分为独立砼 现浇基础，其它为条形砖基。埋深-2.200 m，无地下水影响。内外

高差 0.45 米。砖基采用 mu10 机制红砖，m5 水泥砂浆砌筑，墙体为 m u7.5 机制红砖，m5 混合砂浆砌筑，垫层砼标号为 c10，结构砼均为 c 20，钢筋 i、ii 级，构造柱采用五进五出。地基及屋顶处设置了圈梁，增强了整体抗震能力。

汽车修理间、车库结构为半框架半砖混结构，其中一部分为独立砼柱 基础，一部分为 100 厚砼垫层的条形砖基，构造柱、独立柱、圈梁、雨蓬均为现浇砼结构，沟槽深度－2.15 米，内外高差 0.3 米。砖基

采用 mu10 机制红砖，m5 水泥砂浆砌筑。框架部分墙体采用 250 厚加 气砼填充，其余为 360、240 砖墙。mu7.5 机制红砖，m5 混合砂浆砌

筑，基础和屋顶各设一道圈梁，抗震设防烈度 7 度。屋面为预制空心

屋面板

2）建筑设计

**服务楼的建筑造型新颖、美观，整体效果好。休息、餐饮、办

公、住宿于一体。装修档次为中高级。外墙面装修有三种，一种为贴

OM 面砖，另一种为仿石砖墙，第三种为刷涂料墙面。挑檐贴红色小波形

瓦，整个外形、色彩协调，品位上档次。

NG

内墙混合砂浆打底，有立邦漆、乳胶漆两种内墙涂料，厕所卫生

.C

HU

间墙面贴面砖到顶。普通宿舍及卫生间贴地板砖，客房地面铺地毯，餐厅、会议室、大堂、商店、商务中心、门厅、雅间均铺贴花岗岩。

LO

.Z

WW

屋顶设有金属结构装饰并用铝塑板包面。顶棚为乐思龙金属乳胶

网

W漆顶面，外挑檐底用铝合金轻钢龙骨铝扣板吊顶。楼梯栏杆扶手采用 不锈钢，硬木窗台板、硬木窗帘盒、硬木暖气罩。部分为水磨石窗台

板。

筑龙

窗为铝合金窗，内门为木装饰门。

屋面工程：结构层以上 1：6 水泥焦碴找坡，水泥蛭石块保温，和 1.5 厚三元乙丙丁基橡胶卷材防水层。

公厕外装修等级为普通。地面全部为防滑地板砖。外墙贴仿石砖，内

墙刷乳胶漆涂料。洗手间、厕所内墙贴瓷砖到顶。顶棚为条形乐思龙

金属板吊顶并刷乳胶漆涂料。门窗均为铝合金门窗，屋面做法同综合

楼。

汽车修理间、车库设 4 道修理坑，本着实用的目的。地面为水磨石地

面和水泥地面，内墙、顶棚为抹灰墙面。外墙喷涂料。铝合金平开门、卷帘门、推拉窗，木夹板、木镶板门。1.2 厚三元乙丙丁基橡胶卷材

防水屋面.加油站地面主要为现制水磨地面,厕所为地砖地面,部分为水泥地面.墙裙有油漆墙裙、水磨石墙裙和水泥砂浆墙裙。水磨石窗台板。内墙、OM 顶棚为白色抹灰墙面，厕所为瓷砖墙面。银灰色宽条形乐思龙金属板

NG

吊顶，轻钢龙骨银灰色铝板包柱。外墙贴面砖。铝合金门窗，木夹板 门，甲级防火门。加油站棚为金属网架，上铺镀锌压型钢板，不锈钢

.C

HU

球连杆。铜制金属大字 9 个。屋面为ⅱ型改性沥青油毯防水层。

LO3）水文地质情况

.Z

WW

tj 十合同**服务区（北侧）场地由业主已平整回填至设计标高，网

W夯实系数据业主反映已达 95%以上，完全满足施工需要。水、电、临 时道路由自己解决。经现场考察，服务区场外道路交通方便，离服务

筑龙

区 1 公里是 207 国道。场内利用砂子、石子铺一条 3 米宽的临时道路。水的问题，施工、生活用水准备向当地老百姓买水或打一口 250 米深 的临时井以满足施工用水的需要，污水、雨水可排入高速公路边沟内。施工及照明用电向当地部门申请，从变压器架杆引线，以满足工程用

电，备用一台 75kw 发电机，以防停电时使用。

**地区不是地震震源区，设计设防裂度为 7 度。地基主要为∏级

非自重湿陷性土。地基需要进行处理。山区植被根差，岩石外露风化

严重。气候为大陆性季风气候，夏季凉爽短促，冬季寒冷漫长，全年

大部分时间受西伯利亚南下空气影响，风多雨少，气候干燥，变化无

常。年平均气温 7.6℃，一月平均最低气温－10.8℃，四月平均气温

10℃，七月平均气温 23.3℃，十月平均气温 8.4℃，极端最低气温－

25.8℃，极端最高气温 39.1℃，早霜始于九月中旬，晚霜终于五月

中旬，无霜期 125 天，冻土深度一般为 90 厘米，年平均降雨量 381.OM 1 毫米，多集中在七、八月份，年平均降冰雹三次。

三、施工部署

NG

我处专设一项目部负责整个标段的施工，拟定三个队分别对服务楼、.C

HU

附属工程、室外工程的施工。每个队伍最高峰时需 142 人左右。服务 楼先开工，施工路线采用以服务楼为主，其它各小栋号为辅，形成流

LO水作业施工。

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WW

施工工期为 12 个月（从 2000 年 6 月 20 日至 2001 年 6 月 20 日）。

网

W冬季施工较长，平均气温偏低，我们准备在 2000 年底完成所有栋号 的结构分部的施工和大部分装修工作及部分室外工程的预埋工作，2

筑龙

001 年主要是室外预埋和砼工程，设备安装工程。冬季施工准备安排 各栋号的水暖电的安装。而土建工程均不准备安排在冬季。

四、施工准备、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学习合

同文本。

2、完成现场的临时道路的规划。、联系施工用电，立杆架线引进现场。为了防止有时停电造成停工，工地准备一台 75kw 的发电机以备用。、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。、技术准备：）成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财

务、资料室等人员的编制，加强技术力量；）熟悉图纸，领会设计人设计意图；）进行图纸会审，并整理打印发放有关人员； 4）编制作业指导书及重要部位技术交底；

OM NG5）编制施工预算和材料用量计划；

HU）办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。6、现场准备：

LO

.Z

WW）按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕 所、库房、工地试验室、医疗服务室的临建设施；

网

W2）完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放 区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干

部和操作人员；

筑龙

7、设备准备：

1）安装砼、砂浆搅拌机； 2）钢筋加工设备进场就位；

3）小型工具等进场；

4）准备塔式吊车进场；

5）电子计量设备；

6）实验室设备的安装。、材料准备

1）织主要材料的货源，安排首批材料进场；）木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。、其它事项：

1）质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况

OM 由承包人在现场试验室进行。监理工程师另有规定者除外。

NG

2）筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培 训，办理有关保险等各方面的手续；

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HU

3）制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列

LO的管理制度。

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WW

五、主要分部分项工程施工工艺：

网

W1、基础工程：（以服务楼为样板编制）

1）施工顺序：平整场地→定位放线→机械挖土→人工清槽

筑龙

→钎探→地基处理（报业主及监理工程师申请）→验槽→放线→砼垫 层→弹线→钢筋绑扎→支模→独立柱砼浇筑→圈梁浇筑→砌筑砖槽 →防潮层→基础隐验→回填土

2）

基槽开挖。本工程场地已很平坦。

提前三天通知工程师要求得到由工程师提供的测量资

料，招集测量人员完成工程的定位放线工作。经监理验收合格后，进

行开挖。开挖时应保护好龙门桩以及需复测的桩。服务楼采用人工挖

土，挖深 2.0 米，挖土过程中紧密配合，抄平测量，到设计基底标高

时同监理工程师查看地基土质情况，如确实为温陷性土应联系业主、设计院共同商定地基处理方案。夜间施工时，应合理安排，根据需要

设照明设施，在危险地段应设置明显标志，基槽的开挖应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽内，以免边坡塌方或基土遭到

破坏，如果赶上雨天施工，挖好后不能及时下一工序的施工，可在基

OM 底标高以上留 150-300mm 一层不挖，待下一工序开始前再挖除。3）地基钎探

NG

挖完基槽后应进行人工钎探，服务楼基槽采用两排错开布点，间

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HU

距 1.5m，深度 1.5m。打钎采用轻便触探器，轻便触探器由尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成，穿心锤重 10kg，钎杆直径 ф25 钢筋焊

LO

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WW

上大头圆锥尖，净用长度 2.0-2.2m，穿心落距为 50cm，使其自由下 落，将触探杆竖直打入土中，每打 30cm 记录一次锤击数。钎探后钎

网

W孔灌砂土，同时将不同强度（锤击数的大小）的土，在记录表上用色 笔或符号分开，在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便监

筑龙

理工程师验槽时分析处理。灌砂后应用砖块将点盖好，并用粉笔标上 点号。

4）基底处理：如遇较软土质或不符合图纸地基承载力要求土

质时应及时向监理工程师和设计院汇报，并报业主，待拿出处理方案

后再继续施工。

5）基础垫层：独立基础垫层。

服务楼独立基础垫层 c10，厚度为 100mm，在做完砼垫层后再进行绑

扎基础钢筋，支独立基础模板，浇注独立基础砼。

在 c10 砼施工过程中，应检验水泥的出厂合格或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。粗细骨粒均应

做试验，合格后方可施工。砼的施工要求详见后面各章节。

6）独立柱基础和圈梁支模、钢筋绑扎、浇砼，具体施工要求见后章

节说明。

7）砖槽的施工

OM

NG

① 在进行完砼圈梁完成以后进行弹线，圈梁底部砌一道中心是空心 砖槽，保证地圈梁下沉时不受阻并有效的将力传递给独立基础。

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②砌筑砖槽前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不超 过规范。

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③在圈梁上砌砖基础到＋0.2 米。采用的均是 mu10 机制 红砖。m5.0 水泥砂浆砌筑。

网

W

④mu10 机制红砖应做抗压实验，合格后方可准用。m5。0 水泥砂浆配合比采用现场材料由实验室出的配比单进行施工。

筑龙

⑤基础墙体砌筑，严格控制饱满度，墙体拉结筋。而后请 监理工程师、业主、设计单位共同验收基础工程，做好分部工程验收 记录。

8）

回填土

槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过 5mm，素土虚铺厚度不超过 250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽 100mm 为

宜，夯实厚度不超过一步（即 200mm），每步土按规范取样测试干容

重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。

槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层

地面质量，均应高度注意，确保工程质量。

填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。

夯填时，每步不少于 3 遍打夯。

严禁采用水夯。、主体施工

OM

施工顺序：服务楼主体。

NG

绑构柱筋→支柱模→浇柱砼→绑梁钢筋→支梁模、顶板模→绑扎钢筋

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（水暖电预留孔洞、预埋铁件）→浇一层顶板砼→养护→弹线→立皮 数杆→重复上述工序至直二层完→一、二层加气砼墙砌筑。

LO

1）砌筑工程

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WW

网

W（1）本服务区 370 墙均是采用一顺一丁砌法，240 墙采用满丁满条

砌法，在转角和丁字头处设皮数杆，机砖上墙前一天浇湿浇透，含水

筑龙

率宜为 10-15%，不准干砖上墙。墙体采用 mu7.5 机制红砖，m5.0 混 合砂浆。

（2）砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜

大于 4 米。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝，或

门窗洞口处。

（３）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

（４）砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂

直。

（５）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随

时检查。

（６）砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差

范围内，其偏差可在墙面上校正。

（７）雨天砌筑高度不宜超度 1.2 米。砂浆稠度减少，收工时应覆

盖砌体表面。

OM（８）严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配比，尽量使用饮用水。

NG

砂浆易采用中砂，并应过筛，砌墙砂浆稠度为 7-10 厘米。

（９）砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于 1..C

HU 分钟。砂浆拌成后使用时，均应盛入贮灰罐内。如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

LO

.Z

WW

（１０）砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后 3 小时至 4 小时内使用完毕。

网

W（１１）如为了使水泥砂浆的保水性能良好，可掺入微沫剂，但必 须经实验室先试验确定。

筑龙

（１２）砂浆标号应以标准养护，龄期 28 天的试块抗压试验结果为 准。

（１３）每一楼层或 250m3 砌体，至少制作一组试块。如砂浆标号 或配合比变更时，应制作试块。

（１４）砖砌体上下错缝，内外搭砌，水灰灰缝的砂浆应饱满，其

饱满度不低于 80%。竖向灰缝采用挤浆，使其砂浆饱满。水灰、竖向

灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。

（１５）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时施工的

应砌成斜槎并加拉结筋。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的 2/3。

（１６）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分

在施工中不得任意弯折。拉接筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道

或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。

（１７）砌体接槎时，表面清干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保

持灰缝平直。

（１８）墙体与构造柱之间每 50cm 设两 ф6 水平拉筋，每边伸入墙 内不应小于 1 米。

（１９）框架结构的房屋填充墙，应于框架中预埋的拉结筋连接。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（２０）承重墙最上一皮砖，梁及梁垫下面以及挑檐、腰线都应用 丁砌法砌筑。

（２１）加气砼墙的砌筑：上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度 的三分之一。砌块平顺，砂浆密实，灰缝标准 10mm，垂直灰缝不得 大于 20mm。水平不得大于 15mm。（２２）墙体砌筑采用外脚手架作业。2）模板工程：

本工程采用钢模板及钢支架。

（１）模板的接缝不应滴浆。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。（２）模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

（３）对锈蚀的钢模板禁用。

（４）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

（５）现浇砼梁、板时，当跨度大于或等于 4 米时，模板应起拱，起拱高度见设计图纸。

（６）模板的拆除：当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损

坏后，可拆除侧模，但底模应达设计强度的 75%后才可拆除。

OM（７）底层模板支架的承载能力除能承受本层有承受的重量外，也 要能承受上层结构的一切重量。

3）钢筋工程：

NG

.C

HU

（１）钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必须有出厂合 格证，二是现场抽样作物理试验。

LO

.Z

WW

（２）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所 得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的

比值不应小于 1.25。

网

W（３）钢筋原则上不代换，但需要时，应先通知监理工程师。代换

时应符合规定。

筑龙

（４）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使 用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（５）钢筋应平直无局部弯折，冷拉率 i 级不宜大于 4%，ii、iii

级不宜大于 1%。

（６）钢筋的弯曲应符合设计规定。

（７）钢筋的焊接：钢筋直径大于 22 宜采用焊接，沧北综合楼 22

以上的钢筋较多，建议采用焊接，可节省钢筋用量。

（８）对有抗震要求的受力钢筋的接头，优先采用焊接。钢筋接头

不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

（９）钢筋的绑扎：

① 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

OM ② 板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间

NG

部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢；

.C

HU

③ 梁、柱的箍筋沿受力筋方向，弯钩应错开；

④ 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，LO

.Z

WW

对矩形柱应为 45 度，对圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板切平面垂直； 受拉区域内，i 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ii、iii 级钢筋可

不做弯钩；

网

W⑤ 直径不大于 12mm 受压 i 级钢筋末端，及轴心变压的任意钢筋末端，筑龙

可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的 35 倍；钢筋搭接处应在 中心和两端用铁丝扎牢；

⑥ 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm，受压钢筋 的搭接长度不应小于 200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢

筋的直径计算；

⑦ 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过 25

%，受压区不得超过 50%。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。

⑧ 钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20 度，冬天钢筋的焊

接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20 度，且应有防雪挡风措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。

⑨ 钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由项目工程师、质检员核验，无误后报监理工程师进行验筋。签署隐蔽验收记录，然后浇砼。

⑩ 钢筋绑扎同时，水电专业负责人及时进行预埋预留穿差。工程师

验筋时，水电专业进行复核。

OM 4）砼工程：

NG

（1）砼搅拌采用现场搅拌，采用一台 400l 砼搅拌机。

.C

HU

（2）砼水平运输以手推车为主，道路广场施工时，配备 4 辆机动 翻斗车。垂直运输采用吊车运输。高空水平运输，在浇砼底模上设马

LO

登脚手板跑道，用手推车运输。WW

.Z（3）砼的配合比应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格

网

W控制。水泥采用普通硅酸盐水泥，尽量不用超过三个月的。如超过三 个月必须进行检验，且要合格后使用。石子粒径在浇板时不得超过板

筑龙

厚的 1/2，即 25mm。一般为 24mm。浇梁时不超过 50mm，一般用 40mm，骨粒不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂子采用 中砂，且必须过筛。

（4）拌制砼采用干净水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家

现行标准。

（5）砼在拌制时，每盘原料必须用电子计量设备称量，各种原料

允许偏差为：水泥为±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。衡量

器应定期校验，保持准确。骨料的含水量应经常测定，雨天施工应增

加测定次数。

（6）砼浇拌的时间在坍落度>30mm 时，应不少于 90 秒。

砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必

须在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过 2 个小时。对

掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。

OM

（7）砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对

NG

模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

（8）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以 50-100mm 厚的与砼

.C

HU

内砂浆相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过 3 米时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。砼浇筑层厚度不得

LO

.Z

WW

超过振捣器作用部分长度的 1.25 倍。

（9）在浇筑柱和连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇

1-1.5 个小时，再继续浇筑。

网

W

（10）施工缝隙的留置：a、柱留在基础顶面，无梁楼板柱帽的

筑龙

下面；b、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下 20-30mm 处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；c、单向板，留置在平行于板的

短边的任何的位置；d、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工 缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内；e、墙留置在门洞口过梁跨

中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。浇施工缝时，使新旧砼紧

密结合。

（11）砼内养护，应在浇筑完毕后的 12 小时内对砼加以覆盖

和浇水。砼的浇水养护时间不少于 7 天。浇水次数应能保持砼处于湿

润状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其

外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。

（12）砼的取样试块：每拌制相同标号且不超过 100mm3 的砼。

其取样不得少于一次，每一楼层同配合砼取样不少于一次，每次取样

应至少留置一组标准试件。

OM

（13）对于面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面，可用

NG

1：2-1：2。5 的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加 压水洗基层。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去簿

.C

HU

弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢筋丝刷或加压水洗刷表 面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。对

LO

.Z

WW

影响砼结构性能的缺陷必须同监理工程师研究处理。

3、门窗工程：

网

W

本合同服务区门、窗均采用铝合金门窗。汽车修理间、车库有铝 合金卷帘门。

筑龙

1）门窗安装前应按图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，按设计要求 检查洞口尺寸。

2）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。室内应清洁干燥、通风。

如露天存放，应避免日晒雨淋。运输应竖立排放并固定牢靠。樘与樘

洞应用非金属软质材料隔开。

3）安装门窗严禁采用边安装边砌口或安装后砌口。

4）安装过程中及时清理表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质

量。

5）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。

安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门的装配边长 20-30mm，在转

角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生缩缝。

6）门窗外框与墙体的缝隙填塞，设计无要求时，采用矿棉条或玻璃

OM 棉毡条分层填塞。缝隙外表留 5-8mm 深槽口，填嵌密封材料。

NG

7）木门窗的安装：服务楼客房采用的是装饰木门

a、门框及厚度大于 50mm 的门扇，应采用双榫连接；

.C

HU

b、制作胶合板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及 模楞应加压胶结。应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔，以防

LO受潮脱胶和起膨；

.Z

WW

c、表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印，割角、拼缝应

网

W严实平整，不允许出现脱胶；

d、留缝宽度要求：门窗扇对口缝，扇与框间立缝为 1.5～２.５mm；

筑龙

框与扇间上缝为 1.0～１.５ｍｍ，窗扇 与下坎间缝为２～３ｍｍ； 门扇、地面间缝内门为６～８ｍｍ，卫生间门为１０～１２ｍｍ； e、小五金的安装：颌距门窗上下端宜取立挺高度的 1/10，并避开 上下冒头，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替；先用锤打入

1/3 深度，然后打入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻 2/3

深度的孔，孔径为木螺丝直径的 0.9 倍，门拉手距地面以 0.9～1.05

米为宜，窗距地 1.5～１.６米为宜。

4、楼地面工程

服务楼餐厅、会议室、大堂、商店、商务中心、门厅、雅间为花

岗岩地面。客房地面铺地毯，其它房间为防滑地板砖地面。变电所为

水泥地面；汽车修理间、车库为现制水磨石地面和水泥地面；公厕为

防滑地砖地面；加油站主要是现制水磨石地面。

1）地面基土应按规范要求分层夯实，基土垫层应按设计要求厚度夯

实。

2）找平层：在施工前，应将下一层表面清理干净，当其下一层为水 泥砼垫层时，应预湿润，表面光滑应划毛。

3）在预制砼板上铺设找平层前，板缝填嵌时，应符合要求，板缝底

宽度不应小于 20mm。板缝内清理干净，保持湿润坍落度控制在 10mm，高度小于板面 10～20mm，表面不宜压光。当板缝宽度大于 40mm 时，板缝内应加筋浇筑。

4）在卫生间等有防水要求的楼面，在铺找平层前，应对立管、套管、地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深 8 至 10mm 的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。

5）在水泥砂浆或水泥砼找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层 时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于 9%，并应涂刷基 层处理剂。在穿过楼板面管道四周处，防水材料向上铺涂，并应超过 套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层 2 00 至 300mm，铺设完后应作蓄水检验，蓄水深度宜为 20 至 30mm，24

小时内无渗漏为合格，并应做记录。

6）面层的铺设：各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完了后进行。

a、面层的铺设：各类面层下的结合层采用水泥砂浆时，一般采用 1： 体积比，砂浆强度大于等于 15 坍落度在 25 至 35mm 之间；

b、在铺设完地板砖后表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于 7d；

c、踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。当墙采用

机械喷涂抹灰时，应先做踢脚板。

OM d、厕浴间应在找平层时找好坡度流向，面层铺设后，不应出现倒泛 水和地漏渗漏；

e、水泥砼的散水明沟应设置伸缩缝，其间距不大于 10 米，房屋转 角处亦应设置伸缩缝，缝宽应为 20mm，缝内填沥青胶结材料； f、水泥砼面层在浇筑时其强度不小于 c20，面层强度等级不应小于 c15，其坍落度不宜大于 30mm，且浇筑时不宜留置施工缝。当施工间 歇超过规定在浇时，应刷一层水泥砂浆，其水灰比宜为 0.4 至 0.5，再浇砼并应捣实压平，不显接头槎。水泥砼面层的抹平工作应在水泥 初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

g、釉面砖的铺贴：

① 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并 应浸水湿润后晾干待用，铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高；

② 紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5 至 10

mm；大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做

各道工序的检查和复验工作；

③ 面层镶贴应在 24 小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜

为砖厚的 1/3；

④ 砖铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

h、花岗岩面层的铺设：

① 在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，OM 当板材有裂缝、掉角、翘角和两面有缺陷时，应予以剔除，品种不同 的板材不得混杂使用；

NG

② 在铺贴花岗石之前，板材应先用水浸湿，待擦干或表角晾干后方

.C

可铺设，结合层板材应分段同时铺砌；

HU

LO ③ 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间、板材与结合

.Z

WW

层以及墙角，镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙；

④ 花岗石面层应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于 1m

网

Wm，铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求，方可打蜡达到光滑洁亮。

5、屋面工程：

筑龙

本服务区屋面防水大部分采用的是三元乙丙防水材料，部分为聚 胺脂和一布四涂防水涂料。水泥蛭石块、加气砼保温层。

1）①屋面工程所采用的防水，保温或材料应有出厂材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场

后，应按规定取样复试，提供出试验报告，严禁在工程中使用不合格 的材料。

②伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完

毕。屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打洞。

③找平屋表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹

平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

④基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。

⑤ 铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。基层处理剂

OM 可采用喷涂或刷涂，且必须均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应

NG

在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。上下 层卷材不得相互垂直铺贴。

.C

HU

⑥ 屋面防水层施工时，附加层和屋面排水比较集中部位进行处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、横沟卷材时，宜顺天沟、LO檐沟方向，减少搭接。

.Z

WW

⑦ 铺贴卷材采用的搭接，上下层及相邻两端卷材的搭接缝应错开。

网

W平行于屋背的搭接缝应顺流水方向搭接。

⑧ 三元乙丙合成高分子防水卷材的外观质量要求应符合有关标准规

定。

筑龙

⑨ 高分子胶粘剂的粘结剥离强度不应小于 15n/10mm，浸水 168h 后 粘结剥离强度保持率不应小于 70%。不同品种、规格的胶粘剂应分别

用密封桶包装，胶粘剂应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热

源。

⑩ 防水卷材铺贴时的细部构造应严格按规范施工。

2）加气砼屋面保温。

① 保温材料应具有吸水率低，表观密度和导热系数较小，并有一定

强度的性能。

② 加气砼外形要整齐，厚度允许偏差±5%，且不大于 4mm。表观密

度 500-700kg/m3 导热系数 0.19-0.22w/mk,抗压强度≥0.4mpa.③ 保温隔热材料应按使用的数量确定，同一批材料至少抽检一次。

④ 排汽出口应埋设排汽管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层

管壁应打排汽孔。

OM 6 装饰工程：

NG

室内装饰工程应待隔墙、铝合金、木门窗框、安装的管道、电

.C

HU

线和电器预埋件、屋面防水完工后进行。吊顶工程应待抹灰工程后进 行，涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装应在地板和明装

LO

.Z

WW

电线施工前，以及管道试压后进行。沧服务楼墙壁为水泥石灰混合砂 浆外刷乳胶漆、立邦溱墙面。其它各小栋号有的为乳胶漆墙面、水泥

网

W墙面。外墙以贴仿石砖为主，少部分为贴面砖和建筑涂料，挑檐贴小 波形瓦。内吊顶大部分为乐思龙金属板吊顶，挑檐底板为铝合金龙骨

铝扣板吊顶。

筑龙

1）①外墙门窗洞口外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰应是水泥 砂浆。

②抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用同抹灰层相同砂浆

设置标志筋。

③室内墙面、柱面和门洞口的阳角应用 1：2 水泥砂浆做护角，其

高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。

④外墙窗台、窗楣、雨蓬等上面应做流水坡度，下面应做滴水线

或滴水槽的深度和宽度均小于 10mm，并整齐一致。

⑤各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和

振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。

2）①吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止

变形。

OM ②吊顶龙骨宜存在地面平整的室内，并应采取措施。

③在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。NG交圈一致。

.C ④罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线，墙面与顶棚的接缝隙应

HU

⑤罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密，不得有漏缝现象。

LO

.Z

WW

⑥罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。

⑦各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等

网

W缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致，穿孔板的孔距应排列 整齐，暗装的吸声材料应不防散落措施。

筑龙

⑧龙骨的安装：应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清 楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

⑨吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆距主龙骨距离不得超过 3 00mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨应紧贴主龙骨安装。

当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于 40m m 的次龙骨吊上。

3)外墙饰面砖、花岗岩、仿石砖等的镶贴：

（１）外墙釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不

得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于 10%；

（２）花岗岩表面不得有隐伤、风化等缺陷；

（３）仿石砖表面应平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致；

（４）饰面板的接缝宽度：光面、镜面为 1mm，粗磨石为 5mm，天然

面为 10mm，；

OM

NG

（５）灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层 灌注 1：2.5 的水泥砂浆每层灌注高度为 150 至 200mm，且不得大于

.C

HU

板高的 1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位 应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝隙应留在饰

LO

.Z

WW

面板水平接缝以 50 至 100mm 处，对于较宽的竖缝在浇注前，应先填 塞 15 至 20mm 深的麻丝和泡沫塑料条以防漏浆；

网

W（６）突出墙面的的勒脚饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后 进行，楼梯栏杆，栏杆和墙裙的饰面板的安装，应在楼梯踏步地（楼）

面层完工后进行；

筑龙

（７）室外安装光面饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板 条，垫塑料板条时，应将压出部分保留。待砂浆硬化后，将塑料板条 剔出，用水泥细砂浆勾通缝，干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平；

（８）饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖。

非整砖行在排在次要部位或阴角处；

（９）釉面砖和外墙面砖在镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水

两小时以上，待表面晾干后方可使用，砂浆厚度为 6 至 10mm；

（１０）镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设

备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴；

（１１）镶贴应自上而下，每段施工时应自下而上进行，整间或独

OM 立部位宜一次完成，镶贴时位置准确，仔细拍实，使其表面平整，待 稳固后，将纸面湿润、揭净； 涂料施工：

NG

.C

HU

（１）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用 1：3 水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平；

LO

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WW

（２）外墙涂料，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施 涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；

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W（３）施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面 干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固；

筑龙

（４）施涂复层涂料一般是以封底涂料，主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥

后再施涂两遍罩面涂料。喷涂主层涂为时，其点状大小和疏密程度应 均匀一致，不得连成片状，且应先干燥 12 小时，然后洒水养护 24 小

时，再干燥 12 小时后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料时，不得有

漏涂或流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂

料。

7、室外及附属：

1）路基应采用 8 至 12 吨辗压机辗压，辗压时应顺行车方向从路边

压至路中，开行速度采用 25 至 30 米/分钟，并重叠辗压至平整坚实，轮（夯）迹相互搭接为止，用辗压机不能到达的路槽和检查井边缘，可用人工夯实。

2）砼路面应按要求设置伸缩缝，分块浇注。横向缩缝每隔 5 至 7 米

OM 设置一道，缝宽 8 至 10mm，缝中嵌入沥青预制板，其埋入深度不应

NG

小于路面厚度的 1/3，无路面边的道路应设置从缝，每 10 至 40 米设 置一道宽度 15 至 25mm，上下贯通，选用优质材料填缝，且不应小于

.C

HU

路面厚度的 2/3，并在上部填入沥青马蒂脂，沥青预制板填缝高出路 面不应大于 10mm，并用加热工具熨平。

LO3）砼路面采用机械施工。

.Z

WW

4）砼路面使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计标高的 75%时，方准开放交通。

网

W5）围墙工程应严格按照图纸所示尺寸，并经工程师许可的范围内施

筑龙

工。应保证占地面积的准确性。其每一分项均应符合各章节规范施工。

8、给排水暖工程：

1）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，给水和采暖系统 在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止；

2）管道穿过地下构筑物外墙时采用防水套管；

3）明装钢管安装时，直线部分应互相平等；曲线部分：当管道水平

或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率

半径应相等；

4）管道支、吊托架的安装位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接

触应紧密，固定应牢靠。立管管卡，每层须安装 1 个，层高超过 5 米

时应不少于 2 个，距地安装 1.5 至 1.8 米；

5）阀门安装前，应作耐压试验；弯制钢管，弯曲半径应符合规定；

6）弯制方形钢管伸缩器，宜用整根弯成。如要水平安装，应与管道

OM 坡度一致，要垂直安装应有泄水、排气装置，安装伸缩器应做预拉；

NG

7）给水引入管与排水排出管水平净距不得小于 1 米，室内给水与排 水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为 0.5 米。交叉垂直时，.C

HU

垂直净距为 150mm，给水管在上。如给水管必须在下时，应加套管，其长度不应小于排水管径的 3 倍；

LO

.Z

WW

8）冷热水管和水龙头并行安装时应符合规定：上、下平行安装时，热水管应在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧，网

W在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向左侧； 9）室内排水管应采用弯通，在生活污水管上，设置的检查口或清扫

筑龙

口应符合规定。排水管道上的吊钩或卡箍应固定存承重结构上，固定 件间距符合规范。

10）通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于 300mm,但必 须大于最大积雪厚度。

11）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高

度应不低于底层地面高度。

某大厦模板工程设计与施工 篇7

本工程为框筒结构, 地下室除核心筒外还有外墙、水箱、金库等剪力墙结构, 梁板大多为井字梁;地上部分结构较为规整, 除核心筒外均为框架;首层、屋面为井字梁结构;2~27层大部分板为GBF高强空心板, 只有框架梁没有次梁;从屋面到顶有女儿墙。地上部分结构较为规则, 平面基本无变化。该结构核心筒电梯井结构模板使用全钢大模板;梁板采用竹胶板模板, 背楞使用5cm×10cm、10cm×10cm木方, 支撑为3.5mm壁厚, Ф48钢管加可调头;地下室其余墙体均采用竹胶板组合大模板;柱采用可调式大钢模施工 (5根500×500的小柱采用竹胶板施工) 。

2 模板设计及施工

2.1 柱模板

本工程柱主要有如下截面 (mm) :500、700、800、900、1000、1100、1200、1300, 柱模板使用可调式的全钢大模板, 由四个单片模板组成, 相互间成“丁”字形连接, 根据连接孔的不同位置, 调整截面尺寸。

施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装, 在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好Ф20以上的钢筋头, 作为调整模板轴线位置的支点, 钢筋头离开柱边30~40cm, 调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。

柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓, 通过调整钢丝绳来调整。由于地下二层墙柱有放大脚, 所以用可调头代替对插木支设柱模板时, 应在柱模板周围搭设防护架, 防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。

结构周边柱外侧模板在安装时, 应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来, 再进行模结构到一层后, 4/C、4/D两柱 (Z5) 截面改变, 需配置异形可调大模板, 保证施工质量及模板的可周转使用 (见图1) 。

柱上外伸墙每次变化为5cm, 而为保证模板的刚度、混凝土表观质量及今后在其他工程的使用调整截面的螺栓孔间距不宜小于10cm, 为解决这个问题, 将小墙的堵头模板加工成两块, 两块模板外观构造相同, 只是螺栓孔在水平方向上相差5cm, 这样在柱截面发生变化时, 通过更换模板或调节螺栓孔就可以满足柱截面5cm的变化。

2.2 核心筒模板

该结构核心筒墙体布局较规整, 标准层以下墙厚没有变化, 适于使用大模板施工。核心筒模板使用全钢大模板, 大模板的板面采用6mm厚钢板, 小肋采用60×6扁钢制作, 间距400~500mm, 以使面板能双向受力。横肋采用8号槽钢制作, 间距300mm~350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起, 但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用10号槽钢成对放置, 两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓, 间距1m左右。

竖肋与横肋连接要求满焊, 形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计, 宽度由1.5m至5m不等, 为保证其通用性, 尽量以300mm为模数。大模板重量约为100kg/m2, 全钢大模板本身带有支腿, 可以固定模板的位置及调整模板垂直度, 在模板与地面接触的两端有可调螺栓, 用来保证模板的水平度 (见图2) 。

墙体浇筑时, 一次浇筑到板底, 有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片, 预留出梁头, 便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间, 拆模时, 先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离, 然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜, 然后用长把的小铲对模板进行清理, 局部进行打磨调整, 然后涂刷脱模剂, 并采取防污染保护措施, 再吊到指定地点安装, 严格避免未清理的模板上墙。

每块大模板在每个施工段中都有自己的固定位置, 安装模板应按照一定的顺序。

2.3 电梯井、管道井模板

电梯井采用铰链式筒模, 其构造由钢模板制成大模板, 由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。因铰接式角模可随意改变角度, 故通过调整脱模器, 可实现筒模的拆装, 脱模器伸长, 使四个铰接式角模均成90°, 则完成了支模;脱模器缩短, 使铰接式角模角度变小, 大模板内收, 与混凝土表面分离, 完成拆模。

2.4 平台模板

平台模板采用碗扣式定尺钢管脚手架 (带可调头) , 支模时先搭设1.2m×1.2m满堂脚手架, 并安放可调头, 调整可调头标高, 使之在同一水平面上, 则调头上先放置主龙骨, 主龙骨采用15cm×10cm木方竖向放置, 上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨, 次龙骨采用5cm×10cm木方竖向放置, 次龙骨上面铺竹胶板, 竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。

两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方, 钉紧并塞海绵条贴上透明胶带, 防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时, 应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条, 并用次龙骨顶紧, 以防漏浆, 污染墙面 (见图3) 。

支设板模时, 应该尽量少切割竹胶板, 切割板后应先刷油漆封边再投入使用, 严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子, 从而延长板的周转使用时间。

2.5 梁模板

梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑, 模板为竹胶板, 所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm木方。进入标准层后, 大部分梁为框架梁, 截面为500mm×650mm, 对于这种梁的模板采取统一加工, 循环使用的方法, 对于其他梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前, 应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好, 并将底模背上木方;支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架 (带可调头) , 钢管头高度应比梁底矮40cm~60cm, 先加主龙骨10cm×10cm木方, 再安放带次龙骨的梁底, 梁底模进行循环使用时, 必须将梁底模两侧清理干净, 以便梁底模、侧模紧密接触, 侧模和底模下衬的木方要钉牢, 尽量减少漏浆, 使浇筑出的梁边角整齐, 减小修补的工作量。

在安装完梁侧模后, 应在侧模和底模处加一定的预应力, 防止角部发生漏浆 (见图4) 。

2.6 基础模板的施工

基础施工采用24cm砖模, 在基础垫层施工完毕后及按放线位置砌筑24cm砖墙作为基础的模板, 砖模高度为1.8~2.3m, 由于底板每边的长度都在50m左右, 为保证砖模的整体稳定, 砖模1.8m高部分每隔8m设一根构造柱, 砖模2.3m高部分每隔5m设一根构造柱构造柱截面为370mm×370mm, 配筋为4Ф14, Ф6@200, 每隔500mm布置一道2Ф6拉结筋, 深入墙体800mm;墙顶向下900mm处设圈梁一道, 圈梁为200mm×240mm, 配筋为4Ф12, Ф6@200。

2.7 地下室除核心筒以外墙体模板的施工

地下室的墙体 (除核心筒外) 采用竹胶板模板施工, 先根据墙体尺寸将若干竹胶板拼成一大块大模板, 然后在组装成墙模。

拼装大模板以10×10cm木方为边框, 中间竖向5×10cm木方为次龙骨, 横向为两根10×10cm木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接, 次龙骨间距为200mm (净间距) , 主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用Ф18钢筋, 竖向间距为0.8m, 横向间距为0.6m, 即每一张竹胶板 (1220mm×2440mm) 上均匀分布6根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔, 并将开孔处用油漆封好, 但不能涂在板面上, 防止污染墙面。

大模板的基本单元有五块竹胶板 (1.22m×2.44m) 拼接成6.1m×2.44m, 以此为单元拼墙体模板, 不合模数的另行加工, 两块大模板拼接处要设置子母口, 相互咬合 (见图5) 。

3 结语

本大厦模板工程, 因采用合理的设计与施工方法, 确保了质量、工期。

参考文献

[1]郭正兴.土木工程施工[M].南京:东南大学出版社, 2007.

[2]余群舟.建筑工程施工组织与管理[M].北京:北京大学出版社, 2007.

某商贸城施工组织设计 篇8

关键词：基坑支护；施工组织；质量控制

随着城市建设高楼的不断增多，基坑支护工程日渐增多，建设规模也逐渐增大，所遇到的工程问题也更加复杂和专业化。基坑支护是一项复杂而专业的工程，工程量大，在整个工程中所占比重较大，如何科学有效的组织实施基坑支护工程，确保工程施工质量，是关系到后期建筑质量安全的关键问题。

1 工程案例

1.1 工程概况

以某新建商住综合楼工程为例，该楼为钢筋混凝土框架，建筑面积达到4.68万m2，建筑面积包括地下和地上两部分，其中地下为三层，建筑面积达到1.63万m2；地上建筑为23层，建筑面积共计3.05万m2。工程工期预计800天，其中360天用于完成基坑工程和地下室结构工程。根据项目设计要求，基坑深度为13.10-13.60m；基坑开挖面积约为5500m2，长度为110m，宽度为50m；土方开挖量大约为74000m3。

1.2 基坑支护选择与设计

本工程地下连续墙既是支护结构体，也是地下室外墙；基坑侧壁安全等级设计为一级；连续墙内部设钢筋混凝土支撑体系，钢板和钢筋型号均按照《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧广圆钢筋》规定选择。

首先，地下连续墙设计。

根据工程设计要求，地下连续墙墙体厚度为800mm；墙体有效长度控制在18.3-30.3m，墙体嵌固深度控制在6-18m，共分为64个槽段。墙体结构中，砼设计强度为C35，抗渗等级为1.2MPa，在实际施工时，可适当提升一个等级，以确保工程抗渗性能满足实际需求。

其次，支撑体系设计。

腰梁与连续墙连接采用预埋钢筋与连续墙纵筋焊接扳直后与腰梁箍筋双面焊接，其中腰梁界面尺寸为800×1000，梁面标高为-7.00m，砼强度等级为C30；冠梁界面尺寸为800×1050，梁面标高为-1.60m，砼强度等级为C30。支撑支柱桩为Ф1000钻孔灌注桩，桩端嵌固深度至少为8m，总桩数12根，桩身混凝土强度等级为C30。

2 基坑支护工程施工组织及质量控制

2.1 施工组织

第一，组织机构设置。施工单位要组织成立项目经理部，按照专业要求配置各岗位人员、管理人员；根据工程实际和相关的法律法规制定施工管理制度，明确各岗位人员的职责；根据施工方实际情况，将工程进行划分，科学安排施工顺序，确保工程能够按照既定计划安全施工。

第二，设计图纸会审。施工前，工程施工人员和管理人员要学习和复核设计图纸，参加设计交底和图纸会审。会审需要经过公司技术负责人和总监理工程师签字盖章后提出，在得到施工专家评审意见后，方可实施。设计图纸会审阶段，施工方还应按照施工方案制定各项应急措施，提升企业应对突发状况的能力。

第三，物资储备。物质是工程顺利进行的物质基础，也是控制工程质量的首要前提。物资采购部门应按照设计要求制定采购计划、保障建筑材料、半成品材料能如期运至施工现场；机械设备也是施工过程中不可缺少的物资部分，为提高机械设备利用率，保障工程按期完成，应科学编制机械设备的作业方案。

第四，施工场地准备。首先，清除施工场地地下、地面的障碍物，检查施工地区地下管线的铺设情况，根据实际需要做好管线的改迁和保护措施；其次，根据工程范围、施工总平面布置图，安装各项施工设备；再次，搭建施工所必须的配套设施，主要包括施工道路、排水系统、动力线路、照明系统、通讯设备等；最后，修建临时办公区和生活区，为施工人员和管理人员提供必要的生活保障。

2.2 质量控制

2.2.1 制度方面

基坑支护工程开始前应委托具备专业资质的单位进行监测，做好安全监测工作，并与监测单位一起做好监测元件的安置和保护工作；配置具有专业水平的项目经理、施工人员、专职质量检查员，组成强有力的项目质量安全管理部门。

2.2.2 技术方面

基坑支护施工前明确各市政管道工程的布置情况及周边的建筑物情况；土方开挖前，对基坑周边的建筑物进行安全鉴定，并采取一定的风险预防措施；严格控制承台开挖标高，防止对工程桩造成破坏。

2.2.3 材料设备方面

材料是施工的基础，也是工程的物质保障，在施工过程中要严把材料关。进场前检验材料各项质量证明资料是否齐全、有效，材料性能是否满足工艺要求；合格后方可进入施工场地；材料使用前要做性能测试试验，确保各项性能达标后，方可投入使用；控制施工用水水质，若水质不明，应经过检验后，才能决定是否可用；水泥、砂、碎石等型号不同，其性能会存在差异，因此要按照工程质量等级标准，选择合适的材料；同时，对钢筋、钢材、膨润土、附加剂等也应按照相关设计选用。设备方面，要选择性能优良、技术先进的机械设备，合理安排施工工艺，确保机械设备利用率达到最佳状态；设备使用前要进行调试，并做好日常的维护工作，防止潜在故障影响施工质量。

3 结语

基坑支护工程是建筑项目中较为重要的部分，该部分的施工质量关系到整个建筑工程的质量安全，因此应做好工程的施工组织和质量控制工作，确保基坑支护工程的顺利施工，为后续的工程质量提供基础保障。

参考文献：

[1]白洪潮.深基坑支护技术方案的选择及其优化设计[D].长江大学，2012.

[2]钟远文.基坑支护工程施工组织与质量控制——以某新建综合楼工程地下连续墙施工为例[J].中国建设信息，2011，15：64-65+67.

[3]程鹏.深基坑支护工程专项方案编制与比选研究[D].江西理工大学，2011.