生产部统计工作制度及物料平衡管理办法

生产部统计工作制度及物料平衡管理办法（精选4篇）

生产部统计工作制度及物料平衡管理办法 篇1

四川峨边西南水泥有限公司

物料平衡管理办法

2016年1月份发布

物料平衡管理办法

第一章物料平衡

一、物料平衡原则

(一)物料平衡必须坚持“宁盈勿亏”原则，物料要保持略有盈余，盈余量控制在当月产量或购进量的1%以内。

(二)物料平衡坚持“宁盈勿亏、有盈调盈、有亏调亏”的原则，杜绝以各种理由不予调整盘点结果，瞒报、虚报盘点结果的现象。

(三)水泥、熟料的生产过程是一个物料流动的过程，物料平衡是水泥生产企业物流管理的一项重要的基础工作，也是一项系统工作，所谓的平衡就是要借助于管理手段，对生产过程数据进行处理、调整，保证产、购、销（消）、存之间的平衡、实物量与帐面数量的平衡，最终为生产核算、成本核算和生产组织提供依据。

二、物料平衡基本要求

(一)根据生产工艺设计说明书和标定，确定合理的料耗比，为过程平衡提供依据。

(二)了解质量数据，对重要物料的检测数据进行分析，及时调整物料消耗比例。

(三)加强与计量管理部门及中控操作员的沟通，掌握计量器具的运行和变化情况，判断物料盈亏情况。

(四)过现场盘存，分析、处理物料盈亏，并指导工序计量器具的调整方向；

(五)及时调整物料盈亏，保证全系统物料平衡、消耗合理、产量计算准确。

三、物料平衡的一般方法

(一)日常产品产量、物料消耗量以计量秤数据为平衡依据，按生产工艺流程逐步计算。

(二)月末或需要平衡时，工序产品生产一般采用倒推法，就是以发运、消耗数据和库存量倒推工序产品产量；外购物料主要核算消耗量，以进货量、库存量反推消耗量；通过平衡结果，来验证工序计量器具的准确性。

(三)基本平衡公式：

期初库存＋产品产量 = 销售发运量（消耗量）＋期末库存

期初库存＋原、燃料购进量 = 原、燃料消耗量＋期末库存

四、日常物料平衡管理

1、生产车间通过配料人员物料流量实测及配料秤的静态标定，质控处三班控制人员监督执行情况，确保配料秤实际流量符合化验室配比；定期校验地中衡，确保其精度。

2、生产安全处日常通过分厂测库记录跟踪和核查大宗原材料和成品水泥、熟料的帐面库存与实物的对应程度，误差量比较小且在正常范围的不予处理；误差量超出正常范围，据实对造成误差的实际因素进行调整和修正。

3、有计量设施的必须要保证计量设施良好的运行环境，保证计量设施的完好和计量精准；对于没有计量设施的，要利用人工进行测量，岗位必须每班进行测量跟踪，以保证原始数据的准确性，减小统计偏差。

4、每旬进行一次盘点，对盘点后的物料不正常盈亏量进行分析，提出纠正预防措施，保持物料动态平衡，防止盈亏出现大起大落。

5、每月物料平衡跟踪及盘库中出现盘库亏损量达到当月产量或购进量的1％以上的，由相关生产安全处报告其产生的原因和整改措施，再由统计主管部门会同相关部门人员进行分析研讨，形成专题报告，报公司财务和总经理审批后进行处理。

五、物料调整

（一）物料调整要求

1、盈亏分析报告及盘点表经生产分管生产领导和总经理审核确认签字后，生产安全处按盈亏分析结论作为物料平衡调帐依据。

2、对主要盈亏物料库存进行调整，同时依据平衡原则要对相关工序物料库存进行调整。

3、所有的盈亏均要在当月进行处理。如果严格按照公司制度进行月度盘点、处理和日常盘点监控，是不会出现较大盈亏现象的；如果出现较大盈亏现象的，说明公司统计管理不到位、物料平衡管理不到位。

（二）物料调整原则

1、应加强日常平衡监控，提高计量设备的校验频次，确保统计数据准确，减少物料调整幅度和频次。

2、在进行物料调整时，必须在在经过盘点后，形成盘点报告，并分析出盈亏的原因报工厂批准后，确需要调整的，方可进行调整，在调整过程中要严格按照分生产线的产品产量加权平均法进行调整，不能主观的增加或核减某条生产线上。

第二章、库存盘点管理

一、盘点组织(一)盘点组织

在生产安全处分管生产负责人的领导下，由生产安全处牵头，组织供应、销售、财务、计量、质量等部门参加全厂水泥、熟料、石灰石、生料以及大宗原材料的盘库牵头组织工作。

(二)盘点时间

每月至少要进行三次主要物料盘点，每旬进行一次，月末盘点为全面盘点，在月末最后两天内进行，月末盘点结果需报送生产安全处，旬度盘点出现异常情况要报告生产安全处。

二、盘点计算要求(一)前期准备工作

1、综合统计员要提前掌握生产部内所有储库设备的结构、尺寸、库容等资料，以便在盘点中能够掌握分寸，便于分析。

2、根据日常的盘点不断修正盘点方法和计算公式，提高盘点准确性。

(二)盘点资料整理

1、综合统计员负责盘点的核算和物料平衡工作，及时汇总并整理好盘点资料，对有疑异的数据应及时通知参加盘库的人员重新进行现场复查。

2、盘库所得结论数据应经参加人员签字确认。

3、召开月度物料平衡分析例会，形成会议纪要，两天内完成盘点和盈亏分析处理报告，并上报单位领导和生产安全处。(三)盘点计算

1、各储存圆库中水泥、熟料、粉煤灰、煤矸石等物料以当时实际测得的空深作为计算依据，根据各库有效可放高度扣除空深为存料高度，乘以所测的储库截面积和物料容重得该库库存数，适当考虑实测时段物料进库情况，进行适量微调予以确定。

2、存放堆棚储料库中的物料，根据储存空间使用情况，按区予以累积，结合进出库状况予以确认。

3、露天存放材料根据堆放范围、高度进行推算，必要时对堆物空间进行实际测量，计算出体积，按正常容重核算出实物数量。

4、用于盘库计算的各物料容重数据以核定的统一容重数据为准。原煤及熟料的物料容重数据按所有工厂实测数据的平均值统一选取，年内不做调整；其他原材料、半成品、成品的物料容重数据按各工厂自身实测数据选取，原则上每年年初确定，年内不做调整。

5、盘库数据与当月综合（日报累积）数据及月中盘点情况进行比较，对盈亏变化情况进行分析，并提出处理意见，经统计主管部门负责人确认后，以书面报告形式报公司生产主管领导和总经理审批后予以确认。

生产部统计工作制度及物料平衡管理办法 篇2

关键词：MES (生产执行系统) ,物料管理,统计平衡,复合工厂

MES (Manufacturing Execution System, SMES指SinopecMES) , 生产执行系统, 是指运用及时、准确的生产过程信息, 指导、启动、响应并记录工厂活动, 实现物流与数据流, 它从生产原料的进厂到产成品的出厂整个生产过程进行物流管理和跟踪, 通过物料统计管理与分析, 对生产相关条件的变化做出迅速的响应, 优化产品结构, 促进及时交货, 加快库存周转, 提高企业生产效率, 进而提高企业的经济效益。

中国石化SMES3.0实现炼油化工企业物料管理的日平衡、旬确认、月结算的目标。中国石化炼油化工企业通过实施MES实现企业上层经营计划管理与下层生产过程控制管理信息的有效集成, 将企业的生产和经营集成为一个高效运转, 高效自动化的整体。

一、中石化SMES3.0物料统计平衡原理简介

中国石化SMES3.0的核心是“多层递阶”平衡模型。即其物料统计平衡是按照生产单元组织机构自下而上逐层进行的, 同时又遵循生产物流过程逐级递阶实现物料的统计平衡及分析。在全厂生产调度平衡的基础上, 建立全厂物料统计平衡模型, 以节点量基准, 依据物料平衡协调规则, 通过人机交互的迭代求解策略解决平衡冲突及平衡量值锁定问题。统计平衡是站在物理移动和逻辑移动两个视角看待生产过程, 关注生产装置的投入产出、物料存储及收付存、原料的采购、以及企业对外销售结算过程, 进而实现全工厂物料管理的统计平衡。其平衡过程有三个特点:一是上、下级是隶属关系, 上级对下级有协调权;二是信息在上下级间传递, 上级信息 (或命令) 有优先权;三是上级控制决策的能力水平高于下级, 协调平衡涉及面更广、作用范围更大。

二、中国石化SMES3.0复合工厂统计平衡问题的产生

近年来, 中国石化下属分子公司迅速发展, 为适应企业战略发展需要, 一些企业开始实施专业化重组, 即把相关联的生产装置重组在一起建立生产工厂, 统一生产管理, 有利于优化生产。同时把物料存储及运输单元重组在一起建立储运工厂, 优化利用存储设施, 降低存储成本。企业各储运单元重组成为储运工厂后, 为实现生产的精细化管理, 需要对储运工厂的物料进行“归属权管理”, 即储运工厂所存储的物料要按照物料归属权每月进行结算。例如某企业储运工厂存储并转发炼油工厂、烯烃工厂两个生产工厂的物料, 则每月需要对这两个生产工厂进行复合工厂统计平衡, 以实现储运工厂的“物料归属权管理”。为适应中国石化企业专业重组的需要, 中国石化SMES3.0软件需要提升统计平衡模块的业务功能, 实现“复合工厂统计平衡”功能。

三、中国石化SMES3.0复合工厂统计平衡模型

中国石化SMES3.0系统中, 原有统计平衡模块是基于单工厂进行物料管理的统计平衡, 其在全厂生产平衡的基础上, 建立全厂物料平衡模型, 以罐存数据和进出厂数据计量数据为基准, 综合考虑气体、固体、损失等数据, 实现全厂物料的统计平衡。

复合工厂统计平衡模型原理是在原单工厂统计平衡的基础上, 扩展建立复合模型, 通过复合工厂模型实现储运工厂物料的拆分结算, 其复合过程如下。

在实体工厂物料的物理移动基础上, 建立实体工厂物料统计平衡的逻辑模型。实体工厂物料统计平衡逻辑模型如图1所示。

在实体工厂逻辑移动模型的基础上建立炼油工厂及烯烃工厂的复合工厂统计平衡模型, 进行模型转换, 实现储运工厂拆分与重组, 复合工厂物料统计平衡逻辑模型如图2所示。实体工厂既有物理移动模型又有逻辑移动模型。复合工厂只有逻辑移动模型, 实体工厂的物流决定复合工厂的物流过程。

在复合工厂物料统计平衡模型中, 生产工厂内部基本移动关系保持不变, 储运工厂被复合成为炼油工厂及烯烃工厂。其统计模型转换过程为, 炼油工厂与储运工厂之间互供关系转换为炼油工厂内部移动关系, 即移动关系1、移动关系2消除并生成新的移动关系12;与此相同, 移动关系5、移动关系6消除并生成新的移动关系13;原储运工厂的柴油罐与乙烯料罐的移动关系消除, 并转换为炼油工厂与烯烃工厂的互供移动关系H5。

在实际统计平衡业务中, 炼油工厂、烯烃工厂、储运工厂首先独立完成实体工厂统计平衡, 然后炼油工厂、烯烃工厂再做复合工厂统计平衡, 实现储运工厂物料归属权结算。

总之, 石油化工企业通过SMES实现物料管理统计平衡结算, 通过复合工厂统计平衡模型能够实现企业储运工厂与生产工厂存储及转发物料的精细化管理, 保证数据流与物流的统一, 增强产品结构对效益影响的统计分析能力, 同时跟踪生产进度、优化库存利用、监督销售出厂计量等, 降低成本, 提高企业经济效益。

综上所述, 中国石化SMES3.0系统为了更好地发挥在精细化管理方面的作用, 必须克服一些技术上的瓶颈, 例如跨工厂统计平衡的技术瓶颈, 即复合工厂统计平衡, 只有解决了这些问题才能确保其在提升生产管理水平, 实现企业精细化管理方面发挥重要作用。

参考文献

[1]中国石化2009年MES推广可行性研究报告[R], 2009, 06.

生产统计工作管理办法 篇3

生产统计工作管理暂行办法

第一章总则

第一条 为了加强中国铝业股份有限公司(以下简称中国铝业)生产经营统计管理，规范统计调查制度，确保统计资料及时、准确、全面、科学地反映公司生产运营情况,为生产经营决策提供可靠依据，根据《中华人民共和国统计法》（简称统计法）和《中华人民共和国统计法实施细则》（简称统计法实施细则）制定本办法。

第二条 生产统计是中国铝业综合信息管理系统工作的重要组成部分，其基本任务是：根据公司综合管理和部门专业管理需要，收集、整理汇总和反馈公司生产情况，进行综合统计分析，提供统计资料和统计咨询，实行统计监督，为公司生产经营、运行管理提供信息服务。

第二章对象和内容

第三条 中国铝业生产统计的对象是中国铝业各分公司、全资子公司、控股子公司。

第四条 中国铝业生产统计内容包括：公司所属单位的地质储量，矿山作业量，主要产品产量和生产能力，主要生产技术经济指标，原燃、材料消耗，主要产品进出口和市场营销，科技创新

和技术装备情况以及国家、行业和公司管理及经营决策需要的其他统计内容。

第五条 中国铝业生产统计以周期性普查为基础，以重点调查、典型调查、抽样调查为补充。目前暂以月报、季报、年报为主，视公司信息网络化建设进程，逐步建立起全公司生产统计的快速报表系统，加快公司内部生产经营统计信息传递速度。

第六条 中国铝业内部统计信息共享，鼓励各分公司、子公司进行对标，不断提高技术水平，优化技术经济指标。

第七条 公司生产统计月报、季报、年报的格式和统计内容每年由生产部根据管理和决策需要修订一次。所属单位应于次月按公司要求时间向中国铝业生产部报送本单位上月有关数据和分析材料；次年1月底前报送上年生产经营基本情况综合统计年报。

第三章机构和职责

第八条 中国铝业生产统计管理工作机构设在生产部。其职责是：负责全公司生产统计业务的归口管理，组织各种生产统计调查和统计结果的汇总分析，设计统计指标体系，建立统一的生产统计网络管理系统，修订统计计算方法。

第九条 中国铝业所属单位根据本企业具体情况设置统计机构，其职责是：根据生产组织和管理需要建立健全原始记录、统计台帐和统计报表，按照国家和中国铝业的要求，及时、准确提供本单位的统计资料，并开展分析，及时发现和分析生产运营统

计数据的异常波动情况，对生产工作中的问题提出建议。

第十条 各成员单位要按照《统计法》和《统计法实施细则》的规定，明确本单位生产统计工作负责人，并为统计机构配备必要的统计人员。

分公司、子公司统计工作负责人的职责是：负责本单位生产经营统计工作的管理和协调；领导和监督本单位生产统计机构和统计人员执行国家有关统计法律和公司统计工作制度，及时认真完成统计工作任务；组织统计人员参加专业培训。

统计人员的职责是：对统计范围内的有关单位和人员依照国家和中国铝业规定，如实提供统计资料；保证统计资料的准确性和原始台帐、记录的完整性；按照本管理办法的要求及时汇总和报出统计资料。

第四章 保密和披露

第十一条 根据中国铝业生产管理和境外上市工作的要求，确定生产运行统计资料当前的保密项目是：高新技术产品（如金属镓）的生产工艺参数、产能产量等相关数据；各产品的制造成本；供矿方式及价格；主要技术经济指标；原燃、材料购入价格；产品库存与销售量等。

第十二条 根据前款规定，并按照统计资料对中国铝业经营发展的重要程度，确定中国铝业有关统计资料的密级为：

秘密：《生产日报》、《生产情况通报》。

机密：《中国铝业生产运营情况》月报、《中国铝业股份有限公司工业企业基本情况》年报

第十三条 中国铝业对分公司、子公司生产经营统计资料的信息披露实行统一管理。除按照《统计法》规定，必须向政府或政府指定的统计部门上报规定的数据外，未经中国铝业同意，任何单位或个人不得对外提供或发布任何属于分公司、子公司生产经营统计保密范围的统计数据和信息。

第五章奖励与惩罚

第十四条 按照《统计法》规定，对有下列表现之一的统计人员和集体，公司可以给予奖励：

一、及时准确完成统计任务，按期报送有关报表和资料，做出显著成绩的；

二、在统计分析、统计预测、统计监督上有所创新、取得重要成绩的；

三、在运用和推广现代信息技术方面有显著成绩的；

四、坚持实事求是，依法办事，同违反统计法规和本管理办法规定的行为作斗争，表现突出的；

第十五条 凡有下列行为之一，情节严重但未构成犯罪的应给予有关人员行政处分：

一、虚报、瞒报统计资料的；

二、伪造、篡改统计资料的；

三、拒报或者屡次迟报统计资料的；

四、未经批准擅自公布属于保密范畴统计资料的；

第十六条 违反《统计法》和本管理办法，构成犯罪的人员，由司法机关依法追究刑事责任。

冲压车间物料和生产计划管理方案 篇4

一、人员配置及分工

计划人员组织配置：分为工单计划组和生产计划组两个小组。

说明：生产计划乃企业的生产龙头，生产计划的成功与否关系到一个企业的成败，故计划人员必须思想慎密，冷静，工作细致认真，以及有熟练的专业知识。由于五金部内部工序较多，生产颇为复杂。考虑到计划人员下单时须有比较安静环境和较好的个人情绪，我部结合实际情况将生产计划分为工单计划和生产计划两块，共配置四人。工单计划组主要负责下计划、扣库存、总装部补、退料跟进、维护本部门ERP工单系统。生产计划组负责部门生产计划的跟进以及与总装部、PMC部的沟通协调工作。

1、工单计划组（2人）：主要负责生产计划的下达，其中主要工作如下：

A、负责接市场部生产通知书以及各分公司的采购订单，结合我司主生产计划、周生产计划以及分公司的采购订单，根据公司库存信息合理的排出开料计划、冲压车间生产计划、碰焊车间生产计划。

B、负责将市场部生产通知书以及市场部生产更改通知单，在接单后24H时内输入电子档，以便部门信息共享，由于此份文档会共享至相关车间，作为生产依据，及至关重要之文件，故务必保证此份电子档的准确性的及时性。

C、由于公司ERP现状的局限性，负责将各车间生产计划录入至公司ERP系统，生产各车间生产工单，并负责本部门ERP系统的推进及维护。

D、负责收集开料、冲压、碰焊车间的生产报表，输入生产计划表中，以便准确及时更新各部门生产计划。E、负责每日将PMC部五金仓上一个工作日的仓库日结表，输入到生产计划跟进表中，准确撑握各张生产单的发料情况，以便下新单时准确及时的得知五金仓库存信息，让下单时扣库存的工作变得更准确、省心、减少查库存的时间，提高工作效率。保证将部门库存控制在最优化的情况下。F、负责总装部、五金部各车间补料生产计划的下达。

G、负责及时各类特殊情况下生产计划的及时更新。如遇订单暂停或取消，需在8H内及时将已生产的通用物料顶用到下面未生产订单中，并知会相关人员。以免造成仓库库存的积压，以及避免因暂停订单长期未作处理，而被生产计划人员误作为多余库存顶用，当该订单恢复生产时而无物料可用之混乱现象。H、负责上级交办的其他事项。

2、生产计划组（2人）：主要负责五金部各生产部门生产计划，以及产前原料的跟进，生产后与总装、PMC相关部门的沟通协调。

A、负责跟据六分公司周生产计划，工单计划员下达的车间生产计划，结合车间实际生产情况，合理编排各车间四日生产计划。

B、负责在每月5日与部门经理、车间主任根据下月订单量、车间产量对下月的生产作出评估，遇车间产能不

作者：田同新 足可适当增加设备人员或考虑发外。车间产能过剩时将信息反馈给PMC部，要求增加对外接单量，以满足车间生产。

C、负责每日将车间生产报表准时输入到自己的生产跟进表中，结合物料员反馈的物料信息参与车间每日9：30分与17：00的日生产计划编排。

D、负责提供相应的生产计划和生产周期以及提前备料信息给PMC部原村料MC员和各车间物料员，以便MC员备料和物料员跟进原料状况。

E、负责收集各类原料信息，车间模具信息、车间设备信息评估订单的达成情况，遇不能按期达成时需知会PMC部PC员调整生产计划。

F、负责车间生产时因原料、模具、设备出现异常时的生产跟进，确保生产计划的达成。G、负责新产品试产、打样的接单、计划下达、以及生产情况跟进。

H、负责与车间主任、班长、总装、PMC、注塑部相关人员进行沟通协调，以便及时了解各类与生产相关的信息，确保主生产计划的顺利达成。I、负责完成上级交办的其他事项。

3、MC组（2人）：主要负责采购、委外计划的下达和跟进，其中主要工作如下：

A、负责接市场部生产通知书以及各分公司的采购订单，结合我司主生产计划、周生产计划以及分公司的采购订单，根据公司库存信息合理的做出相关的采购、委外订单经审核后，传给相应供应商，并要求供应商回传。

B、负责将市场部生产通知书以及市场部生产更改通知单，在接单后24H时内输入电子档，以便部门信息共享，由于此份文档会共享至相关车间，作为生产依据，及至关重要之文件，故务必保证此份电子档的准确性的及时性。

C、由于公司ERP现状的局限性，负责将各采购订单和委外订单录入至公司ERP系统，并负责本部门ERP系统的推进及维护。

D、负责收集供应商的送货报表，输入计划跟进表中，以便准确及时跟进生产中的异常。

E、负责每日将PMC部五金仓上一个工作日的仓库日结表，输入到计划跟进表中，准确撑握各张生产单的发料情况，以便下新单时准确及时的得知五金仓库存信息，让下单时扣库存的工作变得更准确、省心、减少查库存的时间，提高工作效率。保证将部门库存控制在最优化的情况下。F、负责总装部、五金部各车间补料采购、委外计划的下达。

G、负责及时各类特殊情况下生产计划的及时更新。如遇订单暂停或取消，需在4H内及时将已生产的通用物料顶用到下面未生产订单中，并知会相供应商，停止未备料的零件。以免造成仓库库存的积压。H、负责上级交办的其他事项。

计划人员分工小结：因计划员A要调往B公司，我部现有计划人员在生产旺季和多仕炉调回以及明年新产品的投入后工作量将过大，为保证生产的顺畅，故需补员一名，由于新补人员对工作不是很了解，先安排在工单计划组中负责ERP生产计划模块的工作，由现任工单计划组PC负责接单，下生产计划、扣库存等专业性较强的工作，在明年初的淡季中逐步能胜任生产计划编排的工作，以最佳的工作状态进入生产旺季。生产计划组人员由现任生产计划组PC员负责。

二、物料员对计划员负责的工作方面要求如下：

1、开料组物料员

开料组作为一个原材料加工部门，是我部生产的源头，如果不控制好将会给部门生产带来很大的不便，如原料跟进不到位导至无料生产、原料不足导致重复装模生产等，轻则会乱费冲压车间大量的人力的物力，严重的甚至会影响到公司出货，造成很大的损失。故对开料组物料员在原料跟进上，要求做到如下几点：

A、严格按照工单计划员下达的两日开料计划的生产日期，结合周计划以及生产计划员提供的自制件生产周期对所有原料提前冲压车间生产前7天进行跟进，确保在冲压车间三日前能回卷料，一日前开出块料。无原料时及时填写欠料报告经PMC部原材料MC员回复后，在当日下午交给相应的生产计划员进行跟进，如果生产时发现漏写欠料报告的配件将进行处罚。

B、严格按照原料MC回复的回货期对原料进行跟进，在MC回复当日到料而未回的，在当日必须报给生产计划员进行跟进。不能抱着不负责的心态工作，否则将会受到相应的处罚。

C、每日对当日所领、发的原料记入按单跟进的生产台帐，以便对生产原料的跟进和方便对日后的跨部门对帐提供相应的信息，避免出现2005年查一个原料要翻几天的单据才能算出来，等到查出原因来的时候货期都给耽搁了。要求做到查一个数据必须在2小时内查出。

D、严禁私自根据周计划对未开完料的配件进行结清，必须经过工单计划员和生产计划员两人签名进行确认后才可结清。因为物料员根本就不清楚总装生产到哪张单和暂停了什么单，只是凭一份周计划就对开料组尚未开完料的配件进行结清未免太草率了，今年就出现过多起因订单暂停，开料组物料员不知情，私自结清开料计划，导致日后该暂停订单恢复后无料生产的情况。

E、F、G、H、所有试产打样所需的物料必须同正式订单一样进行跟进，确保车间打样时有原料生产。物料员必须对开料组的边废料利用负责，提高部门的边废料利用率。负责作好当班的各类物流单据，必须做到班清班结。

所有物料员必须有高度的工作责任心，就算你的专业知识很熟练，如没有高度的工作责任心将一律作降级或淘汰处理。

2、冲压车间物料员

冲压物料员作为部门内部的物料员，主要是负责生产原料的跟进、生产数量的控制、订单特殊要求的控制以及对开料物料员进行监控。要求如下：

A、根据工单计划员下达的生产计划，结合车间生产周期和生产计划员下达的生产计划，提前三天对所需要生产的原料进行跟进，无原料的与开料物料员了解原料情况，提前一天对开料组所开原料进行确认，以确保车间生产时的顺畅，并将异常信息报告给生产计划员和生产主任。

B、严格按照工单计划员下达的生产数量，协助生产计划员对车间班组的生产数进行控制，严禁车间班组因不想转模或在不知情的情况下超单生产，部份边料小件经生产计划员的允许可以适当超单生产。发现车间超单生产必须马上向生产计划员和车间主任报告。

C、按照要工单计划下达的工单计划上的特殊要求，对车间生的产产品进行跟进，保证生产准确性，对车间班组首件确认进行监控。

D、每日9：00将当日和次日要生产的零件原料结存数书面交给生产计划员，以便计划员在了解原料的情况下排产，保证生产的顺畅。