钻井队固控设备的使用规定及注意事项

钻井队固控设备的使用规定及注意事项（共2篇）

钻井队固控设备的使用规定及注意事项 篇1

钻井队固控设备的使用规定及注意事项

1． 正常钻进及期间用好振动筛、除砂器、除泥器、离心机四级净化设备，及时清除钻井液中的有害固相，劣质固相。在钻头进尺较慢或无进尺长时间情况下，由于钻井液固相较低，除泥器除不出泥跑泥浆时，可暂停一段时间。钻井液密度在符合分段性能的下限时，应将离心机暂停。至于除泥器的使用应视具体情况定。搅拌机无特殊情况，使用率应为本100%，除砂器使用率90%以上。

2． 除砂泵、除泥泵、加重泵、剪切泵、灌注泵、供浆泵每累计48小时保养一次，及时注入黄油，决不能漏保，以防止轴承烧坏。离心机每24小时保养轴承一次，搅拌机油箱及其它使用机油的设备应按时检查，及时添加或按质更换。除气器每运转24小时保养一次，检查真空泵润滑情况。

3． 配电房内通往泥浆罐各个大型电机的供电闸及按钮应熟悉路径和操作，以防止应急时不致出差。应知通往泥浆罐搅拌机备用插座，控制电路，照明电路的供电闸。防爆插头、插座卸开后及时旋上塑料防护罩，防止脏物进入，影响拔插效果。4． 各种电机启动前，需按各操作规程，用手攀动转轴灵活后，确认各种闸门符合开关程序，方能启动电机。电机启动后，判断声音是否正常，运转过程中定时摸、听，判断其是否过热或带病工作。

5． 药品到井后，合理摆放，整齐排列，上盖下垫，点好数量，交接清楚。配制胶液时注意要均匀，防止起球，加干剂时应从加重泵漏斗或剪切泵漏斗处，按循环周时间均匀加入，防止起球堵水眼或影响泵上水效果。

6． 坐岗房内始终保持清洁，各类工具及用件摆放有序，测量仪器干净整齐。交接班时交好工具及各种重要丝堵；上一班工作內

容的遗留问题和下一步的工作。钻进中及时测量钻井液性能并注意井深和地层分层的变化，按照设计性能要求，提出维护和处理方案合理建议。进入油层前100米，加强坐岗，注意密度变化和槽面显示，做好液面标记，出现问题，及时汇报。上班期间不得脱岗、离岗、睡岗，吃饭时，替换人到位方能离开。7． 认真填好班报表和坐岗记录，每班不少于2次全套性能测量，熟练API中压失水和六速、粘度计、密度计的操作，总结这些数值的大小对井壁稳定和流变性能的影响。保持班报表清洁，认真记录，测量完后，及时清洗仪器。

8． 钻进过程中，防止除砂器、除泥器、离心机槽內泥砂堆积，及时用小排量流水冲刷掉。罐上水带，各类管线要理顺好，电缆接头要抱扎好，理顺架高。循环池、清水池池坝上的管线防止漏水冲垮池坝。

9． 保持罐面、罐体清洁和负责搞好固控设备的卫生。配和好环保工作，及时将药品袋焚烧，杜绝烟头等脏乱的物品影响井场容貌。

10． 夜班期间的重点一项是防止药品被盗，另一项是防冻，各种常用泵定时活动，管道內泥浆无法排净或闸门开关不严的尤其注意，启用前用手攀动转轴灵活后，方能启动，严禁冒示合闸，造成严重后果。

11． 确认停电后，才能拔插接头，电缆续接时辨认好相线和保护接零，照明电路区分清楚火线、零线，搞好保护，配制烧碱水时，应注意化学烧伤，应备有防护镜，橡胶手套，防尘口罩等保护工具。钻井液温度达到700C时，防止烫伤。

12． 二开改小循环和完成定性处理以后，禁止猛加清水改变泥浆性能。严格执行设计，保证工程的进度，确保井下安全。13． 清水泵供清水时，应有泄压分流管线，以防止泵的扬程大、排

量过大，叶轮负荷过重，减少使用寿命，泵上水之前将池内的漂浮物捞净，以防止影响上水效果。

14． 禁止棉纱、布条、碎胶皮、药品内袋等杂物混入罐內泥浆中，以免堵塞滤网，影响泵的上水效果。

15． 振动筛停电后，岗位负责人应立即清洗干净，防止胶结物堵糊筛孔。两振动筛之间的放浆管线尾部在大循环池內禁止砂子压埋，以防拆卸，上装不方便。离心机停用前按操作规程用清水清洗內筒15分钟以上。除气器每钻完一口井清洗一次，冲洗时关掉真空管和主电机，用高压水流通过观察窗插入，冲洗3—5分钟。

16． 熟悉罐与罐之间的管道连接，清楚循环时的走向，对于灌注泵管汇总成及闸门的开关，加重泵管汇总成的开关及剪切泵管道流程应熟练掌握和准确操作。

钻井队固控设备的使用规定及注意事项 篇2

1.1 设备使用管理规程

如保养责任制、操作证制、交接班制、岗位责任制、使用守则制等;查 (点检) 和定期检查电卡片;

1.1.1 培训操作工人。

通过技术培训使工人熟悉设备性能、结构、技术规范、操作方法, 安全、润滑知识, 明确各自的岗位技术经济责任。在有经验的师傅指导下实习操作技术, 达到独立操作的水平。工人的培训教育一般分为厂、车间、班组三级, 厂级由教育科主抓, 机动科与安全科配合, 分别负责专业技术和安全知识教育;车间级由车间主任组织工人的培训教育;班组教育由班组长负责。

1.1.2 清点随机附件, 配备各种检查维修工具, 办理交接手续。

1.1.3 全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。

1.2 使用初期安全管理内容

机电设备使用初期是指从安装试运转到稳定生产这一段时间 (一般为半年左右) 。加强设备使用初期管理, 是为了使新设备尽早顺利度过早期故障, 达到正常稳定地用于生产, 满足质量、效率、安全的要求。加强设备初期管理还有利于发现设备从设计、制造、安装到使用初期出现的各种质量和安全方面的问题, 进行信息反馈, 及时纠正与处理。使用初期还应根据运行中出现的问题情况, 建立设备的管理, 制定有关的安全操作规程。使用初期管理的主要内容是: (1) 安装试车过程中发现的问题及时联系处理, 以保证调试投产进度。 (2) 做好调试、故障、改进等有关记录, 提出分析评价意见, 填写设备使用鉴定书, 供以后使用。 (3) 对使用初期收集的问题进行分析处理。 (4) 完善设备安全管理制度。

设备正式投入使用前建立的管理制度, 有的不全, 有的与实际可能有出入, 存在不完善之处, 应尽快补充、完善、健全设备管理制度。

1.3 机电设备使用期安全管理一般要求

机电设备使用要求做到安全、合理使用。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围使用, 造成设备过度磨损、寿命降低, 导致事故发生;另一方面要提高设备使用效率, 避免设备因闲置而造成无形磨损。

1.3.1 实行设备使用保养责任制

把设备指定给机组或个人负责使用保养, 确定合理的考核指标, 把设备的使用效益与个人经济利益结合起来, 设备安全性与个人安全责任结合起来。

1.3.2 实行操作证制度

定机专人操作, 操作人员必须经过专门考核, 确认合格, 发给操作 (驾驶) 证, 无证操作按严重违章事故处理。

1.3.3 操作人员必须按规程要求搞好设备保养, 保持设备处于良好状态。

1.3.4 遵守磨合期使用规定

新出厂或大修后设备必须根据磨合要求运行保养, 才可投入正常使用。

1.3.5 单机或机组核算制

定额为基础, 确定设备生产能力、消耗费用、保养修理费用、安全运行指标等标准, 并按标准考核。

1.3.6 创造良好的设备使用环境, 确保设备安全使用, 充分发挥效益

采光、照明、取暖通风、防尘、防腐、防震、降温、防噪声、卫生条件良好, 安全防护充分, 工具、图纸和加工件都要放在合适位置, 直至提供必要的监测、诊断仪器和检修场所。

1.3.7 合理组织设备生产、施工

在安排生产计划时, 必须安排维修时间, 必须贯彻“安全第一, 预防为主”的方针, 在使用与维修发生矛盾时, 应坚持“先维修, 后使用”的原则, 防止拼装设备。

维护保养是保证机电设备安全正常运行的重要保障。同时, 检修作业过程存在各种危险, 必须严格按安全操作规程进行检修。尤其对于危险性和危害性大的设备或作业场所, 必须建立完善的设备检修安全管理制度, 加强检修作业的安全监督与管理, 确保设备检修的安全。

2 机电设备使用注意事项

使用起重机械设备, 必须按规定由专业技术人员编制专项装拆方案及安全技术措施, 并履行签字审批手续。起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行, 并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备, 必须立即停用, 并予以报废处理。

为机电设备提供符合安全要求的道路、基础 (座) 、水电、操作棚或停机场地等必备条件。夜间作业应设置安全和充足的照明。机电设备的作业场所, 应符合安全要求。场地应平整无障碍, 机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间, 作业通道应保持畅通, 不得堆放材料、杂物。有防火要求的, 其作业场所应符合消防安全要求。

施工机械和动力机械的基础 (座) 必须稳固, 并符合其出厂说明书或设计的要求。机电设备、小型电动工具用电, 应当符合本规程和有关标准、规范的要求, 并应由专业人员安装、拆除和维修保养。机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”, 严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前, 应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。机械操作人员的衣着应符合安全要求, 紧身并束紧袖口, 不得系领带, 女工发辫应挽入工作帽内。

操作机电设备及使用小型电动工具前, 应检查机电设备、小型电动工具的电源线和安全防护装置。电源线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具, 未经专业人员更换、修复, 不得投入使用。工作结束, 应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动工具应交保管室保管。工作前必须检查机械、仪表、工具等, 确认完好方准使用;有试运行要求的, 应按规定进行试运行, 确认正常后, 方可投入使用。施工机械和电气设备、小型电动工具不得带“病”运转和超负荷作业。操作中发现异常情况应立即停机检查, 禁止在设备运转时进行擦洗和修理, 作业中严禁将头、手等伸入机械行程范围内。修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行, 不得任意使用代用部件或改装、改造。新机、经过大修或技术改造的机械, 必须按出厂说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件和本规程的有关规定, 正确操作, 合理使用, 严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。按规定需定期检验检测的仪表和有关安全装置, 应经具有法定检验检测资格的单位定期检验检测, 否则不得使用。起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于规定值。通过架空输电线路时应将起重臂落下。电气设一闸、一漏、一箱的规定, 其在正常情况下不带电的金属外壳, 必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时, 必须拉闸断电, 锁好开关箱。

3 机电设备检修前的安全措施

机电设备检修前的安全管理主要包括检修安全方案的确定, 检修队伍人员的安全培训以及检修前对设备的安全检查等。

对危险和危害性大的设备, 检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。对于进入干塔、球、糟、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行作业的检修, 作业开始前应办理《设备安全作业证》。设备检修如需要高处作业、动火、动土、断路、吊装等, 也应按有关规定办理相应的安全作业证。

根据设备检修项目要求, 应制定设备检修方案, 落实检修人员、检修组织、安全措施。检修项目负责人应按检修方案的要求, 组织检修作业人员到检修作业现场, 交代清楚检修项目、任务、检修方案, 并落实检修安全措施。检修项目负责又应对检修安全工作负全面责任, 并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

摘要：对进入施工现场的机电设备及电动工具, 施工现场必须组织专业人员对其进行机械、电气安全性能的检查, 确认其符合有关安全使用条件的, 方能投入使用。当施工现场不能胜任此项工作时, 企业机电设备管理部门应组织或委托法定检测机构进行检验检测。