焦炉砌筑总结（共4篇）
焦炉砌筑总结 篇1
焦炉砌筑施工汇报
七台河宝泰隆98万吨/年焦炉砌筑工程两座炉子的砌筑总结如下：
建设单位：七台河宝泰隆煤化工有限公司 设计单位：山西冶金设计院 监理单位：七台河振兴监理公司 施工单位：九冶建设有限公司
第一座炉子2008年6月29日开工至2008年10月10 日竣工，第二座炉子2009年5月30日开工至2009年9月8日竣工。当时为了更好完成焦炉砌筑施工任务，每个部位和每个班前都要由技术员把图纸上具体要求及细部做法进行技术交底，由书面形式传达每个班组，按照国家规范及焦炉砌筑规程的质量要求，严格控制砌筑质量，每一道墙为一个班组，每个班组设立名专职检查员。对所有砌筑人员做到当日工作，当日验收，对于比较重要的部位如斜道砌筑，还要进行当层工作，当层验收，对不符合规程，砌筑质量不合格的决不手软，坚决进行返工。
焦炉是一种在1 050℃~1 150℃的高温下长期连续生产的大型热工设备。炉体结构复杂,各结构部位的管、孔、洞、沟、柱、缝密布,耐火砖砌筑量大(不含耐火泥浆,约14399.73t),砖型繁多(不含改型砖号,576种砖型),质量要求严格,给施工造成很大困难,虽然影响焦炉砌体质量的因素很多,但最重要的是焦炉各部位砌体和孔洞断面几何尺寸必须十分准确。TJL5550D型焦炉长77.95m,宽15.95m,高 11.275m,总体积 m3,要用耐火泥浆把一块一块耐火砖粘结成如此庞然大物,还要高精度地确保焦炉各部位砌体的砌筑质量,确实是十分困难的。
在焦炉砌筑质量管理中,把工作重点突出地放到工序控制上,以此作为工程创优的保证。根据工序重要程度的分析,确立耐材管理、泥浆搅拌、测量放线、炉体砌筑和质量检验为五大关键工序,即所谓“五工序控制”,并对其实施强化管理,制定各关键工序的控制目标和具体措施,同时,在焦炉砌筑施工过程中还应积极贯彻行之有效的“五化管理”,即管理制度化、施工程序化、操作规范化、措施图表化、现场文明化。耐火材料工序管理
耐火材料,特别是硅砖,是焦炉炉体的主体和核心材料,其质量好坏直接关系到焦炉砌筑质量,也影响到焦炉的正常生产和使用寿命。
耐火材料管理应遵循以下程序: 驻厂检验→耐材入库→批量抽检→预砌筑→公差分析→炉前检查→配列上墙→砌筑检查。
由此可以清楚的看到,在耐火材料工序管理中共设置了驻厂检验、入库检验、炉前检验、炉前开箱检验和砌筑过程检验四道防线,基本上把耐材问题解决在砌筑之前,对少数有问题的超标准砖,一律进行分类挑选,经砌、磨加工处理后方可上炉。配列砌筑前,还要按墙号检查,将个别有缺陷的砖集中堆放在机侧平台的两端,便于回收,砌完后若发现有质量缺陷的砖,需要更换好砖重新砌筑。在耐材管理中,实施砖耗企业标准内控。这是减少损耗,降低成本,实现双增双节的有效措施,本工程耐火砖施工损耗率定为不大于1.2 %,各个环节应认真负责,严格把关,为完成这一指标而扎实工作。砖缝管理
砖缝又是炼焦生产过程的薄弱环节。因此,耐火泥浆的质量好坏,将直接影响砌体质量和炉体寿命。强化耐火泥浆搅拌工序管理,目的是保证泥浆的作业使用性能,重点控制泥浆的稠度和粘结时间,焦炉开工前,应严格做好耐火泥浆试验,以确保泥浆稠度、粘结时间、加水量及添加剂用量,焦炉开工后,除批量试验外,按泥浆搅拌操作程序,每罐泥浆都要做稠度和粘结时间试验,并按泥浆牌号、使用部位挂牌上炉,且详细记录。同时根据影响泥浆性能的因素关联图,严格控制添加剂用量,一律采用天平称量,确保泥浆使用性能始终处于受控和稳定状态。
每次更换泥浆牌号,需将搅拌机、大小灰盒、灰桶等工、机具清洗干净,严禁混用。凡是结块硬化的变质泥浆,绝对禁止使用;凡配制好的泥浆,严禁操作人员任意加水;当天剩余的泥浆,必须集中到指定的大灰盒内,用水密封,次日使用前,倒掉多余水分,用手动搅拌器搅拌均匀后方准上炉使用;严禁使用冒泡发酵泥浆砌炉。测量放线工序管理
测量放线是决定按图施工,保证炉体各部位几何尺寸和孔洞位置准确无误的关键工序。每座焦炉固定三名测量工,专司炉体各部位标高、中心线投点及每层砌体的标高测量,固定六名放线工,负责焦炉炉墙中心线、砖层线、配列线的放线工作。
3.1 1 350 mm中心距的控制
要保证焦炉纵向砌体及孔洞的几何尺寸,严格控制主墙1 350 mm中心线的误差是十分重要的。1 350 mm中心线的分中作业,是以设置在焦炉炉床板两侧的六个基准点为基准进行的。分中作业时,先用经纬仪将六个基准点分别返到两端边燃烧室和中心燃烧室机、焦两侧炉柱上,校正无误后,用50 m钢尺在半炉范围内分别放出各主墙中心(上下各一点),经核对后由放线工放出各主墙中心线,每次放线高度控制在1 200 mm~1 500 mm左右。
350 mm中心距放线误差不得超过0.5 mm,半炉累计误差不得超过1 mm。分中作业随砌砖进程,陆续分段完成,并经常用标准小尺杆检查中心线的变化情况,使1 350 mm中心线始终控制在十分精确的状态下。
3.2 标高控制
砌体高向尺寸的控制,是用控制炉体各部位设计标高和一个统一标高来实现的。标高基准点设在两端抵抗墙上,并随砌砖过程陆续上移。为保证上移基准点准确,移点时要以抵抗墙上端的基准点为基准拉尺检查,然后把标高基准点投放到每根炉柱上,并划出砖层线。
3.3 绘制排砖墨线(即配列线)
绘制配列线是该施工工艺控制砌体横向尺寸的一种独特方法。其具体作法是:事先将每层每块砖的尺寸位置线(含砖缝尺寸)十分精确地划在长尺杆上,然后以炉体纵向中心线为基准,沿炭化室长度方向逐层逐墙逐块把长尺杆的配列线划在下层已砌好的砖墙面上,墨线的位置应在砖缝的中心处。砌砖时要按此配列线把砖缝均匀的分开,并规定砖的边角不得超过排砖墨线。这就加快了施工进度,确保焦炉砌筑的高精度、高质量,实现了“人定岗、砖定位、定位配列、定点砌筑”的施工工艺。炉体砌筑工序管理
砌砖时,将拉线标板上的中心和炉柱上的中心线对准,并固定好,拉线标板上墙宽标志处挂的水准线拉紧,即可进行砌筑。在砌砖过程中,应采用“低靠、重揉、轻敲、留半线,两面打灰挤浆法”的规范操作法,使砌体墙面平整美观,砖缝泥浆饱满。在焦炉砌筑中,应严格执行施工程序化,使砌筑过程紧张有序:测量→放线→配列→砌砖→勾缝→清扫→保护→检查。采用“指示图表化”的方式指导施工,是行之有效的措施,把焦炉各部位结构图、施工顺序、质量标准、操作规程等制成大幅彩色图表,悬挂于焦炉现场,使操作人员、质检人员、管理人员抬头可见,一目了然,并随施工部位的变化而更换。质量检验工序管理
5.1 质量检验的依据
1)焦耐院设计的焦炉施工图纸;2)焦耐院编制的“焦炉砌炉规程”;3)有关的“设计疑难解答”及“设计变更通知单”;4)相关的会议记录或会议纪要;5)GBJ 211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范;6)GB 50309-952工业炉砌筑工程质量检验评定标准。5.2 质量检验的组织形式 1)互助组,班组的自检和互检;2)筑炉公司或其项目部的全检;3)甲方检查人员的现场跟班检查;4九冶项目经理部随机检查;5)甲方监理人员的检验评定;6)联合检查组对分部工程进行全炉性检查。
为了确保焦炉砌筑整体质量,筑炉公司必须实施全方位的控制和检查,并应加大检查层数和点检密度,整理好各种检查记录和有关资料,作为专检的凭证和基础资料。甲方质检人员跟班检查是保证当天工作当天检查验收的关键工序,在班组自检的基础上,甲方检查员经抽查合格后,在自检记录上签字确认,当天工作方告结束。同时,甲方和项目部检查人员应随时发现问题,随时提醒操作人员及时处理,以免造成不必要的返工。监理人员负责焦炉的质量检验的评定,联合检查组由相关各方人员组成,负责全炉性的检查,并协调施工中出现有些矛盾和意见不一致的有关问题,并形成会议纪要下发各有关单位。应及时将质量信息、甲方要求和质量问题传达给施工人员,高度重视,及时整改,以保证工程质量不断提高。
“五工序”是相互依赖、相互渗透、同生共存的统一体,实施“五工序控制”可以对焦炉整体质量进行全方位、全过程的有效管理,是科学管理的具体实践,必将取得令人满意的质量经济效益和社会效益。但它并非完美无缺,无可挑剔,应当在焦炉施工实践中不断探索,认真研究,努力创新,总结出一套自己的工艺和方法来,真正做到以我为主,博采众长,融会贯通,自成一家,直至形成自己的口牌和优势。焦炉具体各部位施工质量自检和质量控制做出以下质量控制方法：
一、蓄热室砌筑质量自检和质量控制
1、在完成红砖砌筑后，要进行全面检查，红砖底的砌筑标高及表面平整度用水准仪在每道墙上测机侧炉头，焦机时炉头，机中，焦中和焦炉中心线五个点的标高作为测量记录，所测各点的标高和允许偏差为5mm，凡不符合标高差的点，全部修正，达到要求，并与设计标高相吻合。
2、蓄热室墙放线要按照图纸要求尺寸进行，放线后进行验线，并设置标板与标杆，所设置的标板和标杆的画线必须按照图纸尺寸进行，允许偏差1mm，超差必须严格检查，做到准确无误，并在两端墙上设置三根钢线，钢线上串有滑环，滑环上挂线也可以挂设线坠。在砌筑炉头时可做正面线的核查和焦炉中心线的核查。焦炉中心线，机侧炉头正面线，焦侧炉头正面线。
3、热室墙砌筑质检和质量控制，检查所砌炉头正面线和垂直度是否超差，部分超差炉头立即修正。蓄热室墙所铺设的滑动油纸，按照图纸尺寸事先锯好。在放置时必须按照放线尺寸进行，垂直煤气管砖要按照焦炉中心线和中心距进行检查是否砌筑准确，管砖与管砖中心距不允许超过3mm，超出部分立即纠正。墙宽，洞宽，墙面垂直度每砌一层检查一次，一次检查5个点，凡有超差点立即纠正，墙宽3mm，洞3mm，墙面垂直度4mm，表面平整度用的靠尺在所有方向进行检查，靠尺与砌体之间的间隙5mm，发现不合格的点，当天修正达到要求，泥浆饱满度每砌一层在不同位置翻砖三块，泥浆饱满 度，立缝，平缝达到95％，以上，标高控制每砌三至六层或每返一次跳板用水准仪测量一次，在下层砌筑时逐渐找平，顶面标高，每层砖用塞尺进行检查，砖缝百厚度为。当天所砌砖层按照以上检查方法及控制标准做出砌筑记录，并进行汇总，做到当天砌筑当天验收。y7)(LQRE {
4、小烟道砌筑，要按照图纸要求标高篦子砖的排列顺序进行检查是否正确，在砌好小烟道铺底砖后，要在其上放置平均3mm厚的锯木屑，以防砌筑时掉下杂物后进行吹风清理，篦子砖的表面平整度5mm用两米长的靠尺进行检查验收。S/tIwG ~e3
5、在蓄热室墙全面砌完后，要进行一次全面的自检工作，检查内容为：炉头垂直度、炉子头正面线、墙宽、洞宽、墙面垂直度、平整度及标高测量。所检查项目严格按照筑炉规范进行，并做分部、分项的检查验收记录和隐蔽记录，并进行汇总分析，为下道工序的砌筑提供比较真实而又可靠的依据。如发现问题，立即处理达到要求后，组织甲方进行分部工程的验收，合格后进行下道工序。
二、斜道砌筑自检和质量控制
1、蓄热室墙砌完后，经过全面检查合格后，在蓄热室墙顶上放斜道砌筑线，放线后要经过验线，放线超差1mm。
2、验线后要按照放线尺寸，煤气管中心距相邻斜道口中心距要进行干排验缝合格后方可砌筑，煤气管中心距2mm，斜道炉头脱离正面线3mm，斜道口的宽度和长度2mm，相邻斜道口中心距3mm，发现超差立即纠正。
3、每砌一层翻三块，泥浆饱满度必须达到95％以上，标高测量每砌一层测量一次，每道墙测5个点，要与设计标高相吻合，发现超差点，立即纠正。斜道在蓄热室顶盖下一层标高差2mm，相邻水平煤气管砖的砖座标高差2mm，相邻炭化室大保护板的标高差2mm，水平砖、煤气管砖座标高差2mm，斜道砌一层放线一次，目的是为了检查上层砌筑的所有斜道要求尺寸是否准确，并给下层砌筑提供可靠线尺寸依据，以便在砌筑时能够确保要求质量。
4、斜道膨胀缝的留设要按图纸要求尺寸放线后，用胀缝板砌筑确保膨胀缝要求的宽度，滑动缝的铺设，要严格按照图纸要求进行，滑动静油纸的宽度要按图纸要求事先锯好，下面不打灰，上面打灰，严格按照操作规程进出行铺设。膨胀缝的处理采用与膨胀缝尺寸相当的发泡苯乙烯作为填充材料，使用时，直接夹入砌体中，在砌砖面用白铁皮作挡灰板，然后进行吹风清扫，将其膨胀缝上面用宽50mm的胶带粘其缝的上口，确保杂物和泥浆不能掉进缝内。
5、斜道8层、炭化室底层要严格控制砌筑标高，绝对不允许与设计标高不吻合和超差，每个炭化室测5个点并作为记录，炭化室底表面平整度误差为2mm，并防止炭化室底砖层有逆向错台，如有发现立即纠正。斜道砌筑的每层砖要做到当天砌筑、当天检查、当天验收、当天记录，并进行统计分析。
6、在斜道8层砖砌完后，要进行斜道口、煤气管及蓄热室墙内煤气管的全部吹风清理工作，每道墙上的煤气管、斜道口要一一进行吹风清理，检查的方法是：前面两人吹风、后面一人检查已吹过的斜道口和煤气管、内有部分泥浆和杂物，要进行二次吹风，直到干净、畅通为止以及蓄热室墙面的泥浆清理工作要做到墙面清洁，吹风清理完毕后，要对斜道砌筑做一次全面的自检评定验收工作，并作出分部、分项、隐蔽、报验等内业工作。自检合格后上报甲方进行组织这一分部的验收工作，合格后方可进行炭化室的砌筑。
三、炭化室砌筑自检及质量控制
1、在斜道砌筑通过验收后，进行炭化室的放线工作和标板、标杆二次设置的工作，放线后要经过验线，线尺寸误差为1mm，并在标板、标杆上面画出，炭化室中心线、墙宽、洞宽以及砖层线，以便在砌筑过程中进行校正。
2、炭化室的砌筑，要进行每砌一层砖自检一次，所要求的尺寸是否确，发现问题及时纠正。每砌一层砖，在不同部位翻三块，泥浆饱满度要达到95％，每砌三至六层和每返二次跳板进行标高测验控制一次，每道墙测5个点，发现有超高点，在下几层砌筑时逐渐找回，炭化室墙面砌筑检查工作，要当天砌筑、当天检查、当天验收、当天记录，墙面平整度要用2m靠尺检查，砌砖的立缝、平缝要用塞尺检查，炉头脱离正面线要用端墙上挂的钢线用线坠检查，并在炭化室墙面上不允许有2逆向错台，具体线尺寸为：炭化室宽度（不许反斜）3mm，炭化室炉头肩部正面线3mm，相邻炭化室中心距及立火道中心距3mm，炭化室墙垂直度3mm，炭化室墙炉头肩部3mm，炭化室底平整度2mm，炭化室墙平整度3mm，炭化室炉头肩部3mm，炭化室标高5mm，炭化室墙顶7mm，相邻邦炭化室底的标高差3mm，相邻炭化室墙顶标高差4mm，在砌筑立火道喷嘴砖后，要将其上口用胶带粘好，并将其立火道内散有5mm厚的锯木屑，以防掉下杂物吹风清理，立火道的砖缝要进行层层勾缝，当天重新放好，以便在第二天砌砖时防止掉下砖和其它杂物。
3、在砌筑炭室44层砖时，要严格按照图纸要求尺寸进行砌砖，看火孔与看火孔之间的尺寸为3mm，有超差的必须立即纠正。
4、在炭化室墙全部砌完后，要进行一次全面自检工作，检查墙宽、洞宽、墙面平整度、墙面垂直度、炉头脱离正面线、炉肩正面线、墙顶标高等所有图纸尺寸，并作好自检记录发现问题，立即处理，直到符合规范和验收标准为止，并做好分部、分项、评定、隐蔽报验等内业资料，然后组织甲方进行这一分部的验收工作，验收合格后方可进行下一道工序。
四、炉顶砌砖自检及质量控制
1、炭化室墙砌完后，经验收后方可地行炉顶砌砖的放线工作，按照图纸尺寸要求，在炭化室墙顶上放出焦炉中心线、下煤孔中心线、上升管中心线、炉头正面线和装煤车轨道中心线以及炉顶看火孔墙中心线，线尺寸要求为1mm。
2、第一层砖要求严格按照放线尺寸砌筑，砌筑泥浆饱满度要达到95％以上，炉顶跨顶砖要检查有无横向裂纹，绝对不能把有裂纹的跨顶砖砌在墙上，砌炉顶时要检查看火孔断面尺寸2mm，炭化室机、焦侧跨顶砖与炉肩正面差－5mm，炭化室装煤孔上升管口的中心距5mm，水平烘炉道断面尺寸2mm，看火孔中心距3mm，装煤孔中心距3mm，炉顶看火孔墙顶标高要严格控制在6mm，炉顶表面平整度5mm。
3、炉顶装煤孔、上升管孔的砌筑要严格控制泥浆饱满，砌一层勾一层缝，煽动顶膨胀缝的敷设要按照图纸要求进行敷设，炉顶大坑内的红砖、保温砖的泥浆必须饱满，发现不饱满的要拆掉重砌。炉顶表面缸砖的砌筑要严格按照规范进行，所砌缸砖的块数及纵拉条沟的尺寸、标高严格控制，并在砌筑时进行每道墙的测量抄平工作，每道墙测5个点，发现有超差的要立即修改，直到合格为止。
4、炉顶砌筑的检查工作要当天砌筑、当天检查、当天记录，并在炉顶缸砖砌完后要进行一次全炉的二次吹风工作，每道墙上看火孔、立火道、斜道口及小烟道底都要进行吹风清理工作，要做到一次炉顶砌筑的全面自自检工作，作好记录，进行统计分析。并做分部、分项、隐蔽报验等内业资料。然后组织进行焦炉的分部及总体的验收工作，并进行分析评定焦炉的砌筑质量。
五．砌筑检验批见附件
焦炉砌筑总结 篇2
关键词：焦炉砌筑,新技术,清扫,隔墙
1 工程概况
金达焦化JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高6.98 m, 60孔的大型焦炉。由中冶焦耐设计监理, 中冶天工总包施工, 是山西省首家建设的7 m焦炉, 也是中冶天工承建的第一座7 m焦炉。与传统焦炉相比, 结构变化主要在蓄热室分成了若干个小格同时在小烟道篦子砖处设置了可以调节空气、煤气流量的下调孔, 炉体内孔洞增多, 结构复杂。本工程为2套2×60孔焦炉, 项目建成后可年产冶金焦炭300万t。首座1号焦炉已砌筑完成, 2号焦炉正在进行砌筑前的准备工作。
2 新技术背景
关于焦炉蓄热室的砌筑方法, 现阶段基本上都是先行砌筑蓄室炉墙, 炉顶砌筑完毕、全炉正压吹风清扫后, 再砌筑格子砖、蓄热室隔墙及封墙。该种方法对于不分格的蓄热室焦炉是可行的, 但是对于分格的蓄热室下调焦炉, 这种方法有多种弊端, 主要有:施工作业面狭小, 机械利用率低, 工作效率低, 工人作业环境差, 质量不好保证且不便于质量检查, 对环境造成粉尘污染。为了解决上述种种弊端, 中冶天工创新分格式焦炉蓄热室砌筑方法和炉体负压清扫保护方法, 且两种新施工方法已在山西孝义金达7 m焦炉砌筑中实施。
3 新技术特点
1) 炉墙与格子砖、蓄热室隔墙及封墙同施工段交替砌筑, 炉墙采用三循环砌筑法, 格子砖、隔墙、封墙三循环砌筑。2) ) 用用负负压压吸尘, 清扫目标明确, 清扫干净;尘垢充分回收, 炉体免遭二次污染, 不污染环境。
4 新技术实施
4.1 新技术一
炉墙与格子砖、蓄热室隔墙及封墙同施工段交替砌筑的蓄热室砌筑技术。分格式蓄热室主单墙与蓄热室封墙、小隔墙、格子砖应沿全高分段交替砌筑, 主单墙宜3层~4层为一段, 蓄热室封墙、小隔墙与格子砖在砌筑两段主单墙后砌筑。
1) 主要操作步骤。a.1—3A层主墙、单墙施工段, 分三天三循环砌筑, 每天一主一单, 砌完勾缝清洁, 检查验收;b.4—7A层主墙、单墙施工段, 分三天三循环砌筑, 每天一主一单, 砌完勾缝清洁, 检查验收;c.1—7D层施工段, 分三天三循环砌筑, 勾缝清洁, 检查验收;d.8—10A层主墙、单墙施工段, 分三天三循环砌筑, 每天一主一单, 砌完勾缝清洁, 检查验收;e.8D, 9D层篦子砖, 分两天两循环砌筑, 勾缝清洁后做好保护措施:下层水晶耐磨橡胶板, 上层20 mm厚定制保护板;f.11—14A层主墙、单墙施工段, 分三天三循环砌筑, 每天一主一单, 砌完勾缝清洁, 检查验收;g.15—18A层主墙、单墙施工段, 分三天三循环砌筑, 每天一主一单, 砌完勾缝清洁, 检查验收;h.格子砖、隔墙、封墙施工段, 分三天三循环砌筑, 下调孔调节砖、格子砖、隔墙、封墙, 砌筑前用吸尘器清理水晶耐磨橡胶板上尘垢, 砌筑好的格子砖、隔墙、封墙比炉墙低一层, 砌完验收合格后做好保护措施:下层水晶耐磨橡胶板, 上层20 mm厚定制保护板;i.往上施工段重复f~h的工作内容, h的工作重复两次, 砌筑格子砖、隔墙、封墙, 砌筑前用吸尘器清理水晶耐磨橡胶板上尘垢, 砌筑好的格子砖、隔墙、封墙比炉墙低一层, 砌完验收合格后做好保护措施:下层水晶耐磨橡胶板, 上层20 mm厚定制保护板, 交替砌筑直至蓄热室顶。
2) 进度安排。采用三循环砌筑:1A—3A层3 d, 4A—7A层3 d, 小烟道衬砖1, 2, 3, 4, 5, 6, 7D层3 d, 8A—10A层3 d, 篦子砖8D层2 d, 9D层在放篦子砖调节砖前砌筑。11A—14A层3 d, 15A—18A层3 d, 调节砖、格子砖、隔墙、封墙3 d, 19A—22A层3 d, 23A—26A层3 d, 格子砖、隔墙、封墙3 d, 27A—30A层3 d, 31A—34A层3 d, 格子砖、隔墙、封墙3 d, 共计41 d。
3) 重要控制点。由于改变了传统工艺, 将原来后砌的蓄热室封墙、小隔墙与格子砖安排与蓄热室主单墙同施工段交替砌筑, 如果施工中不严格管理、精心施工, 就有可能导致施工失败, 返工。所以在施工过程中应注意以下几点:a.小隔墙砌筑注意事项:小隔墙膨胀缝的每一砌砖段全高添放聚苯乙烯泡沫塑料, 并加挡泥板后再进行下一段砌砖。砌完后取出挡泥板, 将膨胀缝顶面贴纸保护。各格的小隔墙砌筑时用样板检查隔墙间的宽度。b.格子砖砌筑注意事项:装格子砖前, 必须完成分格各墙面, 底部的勾缝和清扫工作, 经确认后方可装格子砖;每段砌完后, 在格子砖顶面盖橡胶板, 其上用保护板覆盖。放置下段的格子砖时, 应先清扫再吸尘, 最后取下保护板和橡胶板, 检查是否有杂物落入格子砖孔内, 确定无误后才能放置下段格子砖。c.保护板不得放置在已砌筑好的蓄热室封墙、小隔墙上, 要作好成品保护, 防止砌体被破坏。d.蓄热室主、单墙、隔墙、封墙、格子砖砌筑及保护措施见图1。
4.2 新技术二
炉体负压清扫保护技术。蓄热室部位的负压清扫保护技术已经在新技术一:炉墙与格子砖、蓄热室隔墙及封墙同施工段交替砌筑的蓄热室砌筑技术操作步骤中作了论述, 此处只论述蓄热室以上部位负压清扫保护技术。格子砖全部砌完后, 要做好上部斜道、燃烧室、炉顶看火孔的保护措施, 防止炉体二次污染, 保护炉体不受二次污染, 非常重要。
1) 斜道部位负压清扫保护技术。a.为了不防碍斜道砌筑, 顶层格子砖的保护板取消, 在水晶耐磨橡胶板下铺一层塑料布, 斜道三层封盖蓄热室前, 用吸尘器吸出水晶耐磨橡胶板上尘垢, 取出水晶耐磨橡胶板、塑料布;b.为防止上部泥浆从斜道口掉落, 斜道三层砌完后, 用定尺塑料布封闭保护斜道口, 防止尘垢从斜道口掉落, 塑料布与硅砖之间用特种胶粘贴, 防止砌筑时泥浆挤入;c.斜道六层砌完后, 用吸尘器吸出斜道口内的尘垢, 捅破三层封闭斜道口塑料布, 用定尺塑料布封闭保护六层斜道口, 防尘垢掉落, 塑料布与硅砖之前用特种胶粘贴, 防止泥浆挤入;d.斜道九层砌完后, 用吸尘器吸出斜道口内的尘垢, 捅破六层封闭斜道口塑料布, 用定尺塑料布封闭保护六层斜道口, 防尘垢掉落, 塑料布与硅砖之前用特种胶粘贴, 防止泥浆挤入。
注:1—主墙;2—单墙;3—小烟道衬砖;4—箅子砖;5—调节砖;6—格子砖;7—隔墙;8—封墙;9—橡胶板;10—保护板;11—保护板座
2) 燃烧室部位负压清扫保护技术。a.燃烧室第一施工段砌完检查验收后, 每一燃烧室立火道底铺放四角系有绳索可从上部用长钩勾出的橡胶皮;b.每一施工段砌完检查验收后, 放入按尺寸加工好的燃烧室保护板, 保护板随砌体往上提升, 重复使用, 提起前清理保护板上的泥浆, 并用吸尘器清理尘垢, 尽量不要让泥浆掉入立火道;c.燃烧室过顶前, 拿掉保护板, 勾出橡胶皮, 用大功率吸尘器清扫每个立火道内尘垢, 过顶砖砌完后再用保护斜道口相同的方法保护看火孔, 用塑料布封看火孔前, 捔开斜道九层的塑料布。
3) 燃烧室顶、炉顶看火孔负压清扫保护技术。保护方法与保护斜道口相同, 燃烧室顶保护一次, 炉顶保护两次。要注意的是封闭上层塑料布前捅开下层塑料布;杂物不要掉入看火孔内。
5 新技术优势
1) 格子砖、蓄热室隔墙及封墙与炉墙同施工段交替砌筑, 将封闭施工改为敞开施工, 释放施工空间, 充分利用机械, 提高工人工作效率, 保证砌筑质量, 检查没有死角。
2) 炉墙连续砌筑完两个施工段接着三循环砌筑格子砖、隔墙, 是为了减少格子砖分段, 减少清扫次数, 从而减少清扫工作量。
3) 用吸尘器负压清扫取代压缩空气正压清扫, 将粗放的方式改变为集约的方法, 减少炉体二次污染, 减少对外部环境污染, 减少空压机噪声污染, 做到清洁施工, 绿色施工。
4) 较以往砌筑方法减少二次搭设摆放格子砖操作平台的工序, 节约二次搭设费用。
5) 格子砖、蓄热室隔墙及封墙与炉墙同施工段交替砌筑, 不需要搭设内部脚手架, 工人操作方便, 安全性提高。
6) 格子砖、隔墙、封墙节省工期5 d。
7) 节省后期吹风清扫10 000元, 后期蓄热室垃圾清理费用50×122=6 100元。
6 结语
金达7 m焦炉是我公司承建的首座7 m焦炉, 用先进的新技术代替传统旧技术, 把公司首座7 m焦炉作成精品工程, 提升公司大型焦炉砌筑技术。我们的工程项目需要技术创新, 并且我们的创新工作必须与施工生产相结合, 使我们的创新成果能直接应用到施工生产中。我们的企业需要技术创新, 它是企业发展的动力, 只有不断技术创新, 我们的企业才能在激烈的市场竟争中立于不败之地。
参考文献
[1]葛霖.筑炉手册[M].北京:冶金工业出版社, 1998.
焦炉砌筑总结 篇3
关键词:焦炉砌筑;炉顶;膨胀缝;填大坑
中图分类号:TU947 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)12-0056-02
焦炉本体是一个煤焦化企业的核心设施,无论其主产品焦炭、煤气还是铵苯等各种化工副产品,都与焦炉的正常生产息息相关,焦炉工程材料种类多、结构复杂,气密性要求高,墙体的各种几何尺寸和位置要求非常严密。在施工中,一般施工单位对蓄热室、斜道、炭化室等3个区域质量会严加控制,但到了炉顶区,施工方往往会放松对质量的要求,究其原因主要有两点,①炉顶区一般所排工期较少,每天施工人员的工作量很大,施工单位只注重进度而忽略工程质量;②一般认为炉顶区为非生产区,是非重点区域,因此省略掉预砌筑、选砖等施工步骤,造成耐火砖的正负公差无法正常搭配,灰缝尺寸无法控制等情况时有发生。因炉顶质量问题而造成烘炉中炉顶区膨胀不均匀,炉顶区串火,拉条温度过高等情况是困扰焦炉正常生产的主要问题。下面就以SCD43-02捣固型焦炉为例,谈谈炉顶区砌筑时几个主要部位应注意的事项。
1砌筑炉顶区炭化室盖顶砖的注意事项
炉顶区跨顶砖受力相当于半简支半固定梁,它承担着炉顶大部分的重量,砖体受剪力和弯矩的共同作用,造成砖底部中间部位出现较大的拉剪应力,如果跨顶转本身受拉强度不高或者存在横向裂纹,这种拉剪应力就有可能将砖体拉断,因此要求在砌筑前必须对跨顶砖进行仔细挑选,对砖体质量疏松的和存在横向裂纹的砖要严格禁止使用。另外,要严格控制跨顶砖下炭化室顶部标高,特别是相邻炭化室墙的标高差最大不能超过4 mm,才能保证砖体砌筑平整,否则有可能在炉体烘炉的升温过程中,因墙体膨胀不均而造成跨顶砖一头翘起,拉裂水平砖缝而造成跨顶砖区串火,另外如果跨顶砖不平整,也会造成砖的受力面积减少,使砖体容易受到破坏。
2炉顶看火孔墙的砌筑
炉顶看火孔墙俗称鬼推磨墙,墙体中既有竖向的看火孔,又在墙体的下部存在水平向的烘炉孔,每个看火孔之间又有 2 mm的涨缝,如何保证孔洞涨缝,是能否砌好看火孔墙的关键,对于看火孔和烘炉孔,主要要保证洞体内壁的光滑,砖缝大小均匀,灰浆饱满,上下层无错台。烘炉孔前后两块砖的洞口一定要对正,否则会使洞孔断面积减小,影响到烘炉热量的流动。整个看火孔墙的砌体的灰浆饱满度要保证达到95 %以上,否则会出现看火孔部位串火,使生产时无法对该立火道进行测温。对于烘炉孔,烘炉完成后一定要使用大小合适的塞子砖塞紧,在实际中有时使用小号的塞子砖,或者塞子砖塞不紧,在压力作用下,塞子砖会滑出,造成立火道和炭化室串通,影响整个炼焦生产。
3炉顶膨胀缝的控制
整个炉顶区构成一个实体,在整个烘炉升温过程中砌体的膨胀量主要由膨胀缝吸收,因此,膨胀缝的正确留设对炉顶区的质量至关重要,炉顶区的膨胀缝主要有3类:第一种是炭化盖顶砖两侧的宽10 mm的膨胀缝,对这种胀缝,施工单位一般使用直接夹马粪纸砌筑的方法,这种方法存在两种弊端,第一无法保证膨胀缝的平直度和宽度,第二在砌筑过程中有可能将泥浆挤入缝内,无法保证胀缝内的清洁。正确的施工方法是先夹样板砌筑,以保证胀缝宽度误差不超过+2 mm-1 mm,胀缝平直,待砌筑完成后,抽掉样板,用干净的锯末填缝,再灌以20 mm～30 mm的沥青封口,这样才能保证砖在烘炉后期充分膨胀;第二种是看火孔墙上每个看火孔之间的2 mm宽的胀缝,施工单位一般不注意这条涨缝宽度的控制,只简单的在涨缝处夹一层2 mm厚的马粪纸,造成宽度过大,在热态膨胀时因缝隙合不拢而串火,烧横拉条,正确的方法是在砌筑看火孔墙时要先保证膨胀缝的位置和尺寸,再用灰缝调整每个单元的看火孔墙体,看火孔之间的单元墙体一定要靠紧,马粪纸单面要涂上灰浆;第三种是看火孔墙两侧6 mm宽的膨胀缝,在砌筑过程一般采用直接夹马粪纸的方法留缝,一定要保证马粪纸无漏铺,接头处紧密衔接,以防止泥浆挤入膨胀缝内。
4砌筑“填大坑”注意事项
所谓“填大坑”,是指砌筑看火孔墙与轨道墙、除尘孔墙间的轻质保温砖,这是整个炉顶区砌筑中最容易出现质量问题的地方,主要存在的问题是有些施工单位不按砌筑要求,使用碎砖砌筑,或者干铺,或者空铺,造成整个砌体间存在空隙、孔洞,一旦看火孔墙出现串火,将沿着保温砖的空隙造成一片区域全部串火,直至将保温砖融化塌陷,使得保温砖失去隔热的作用,造成炉顶区温度过高,炉顶表面坑洼不平。因此,要求在填大坑时,务必要按照设计和规范要求,保证砌体的灰浆饱满无空谷,加工砖要按实际大小使用机加工,不要随意手打,更要禁止干铺空铺的现象发生。
5炉顶区的预砌
砌筑炉顶绝不是简单的“填大坑”。因为炉顶部分有炭化室的盖顶砖,有看火孔及除尘孔,砖型比蓄热室还多,炉顶部分所用的耐火砖占全炉砖重的23 %。砖的材质有粘土砖、机红砖、硅藻土砖、缸砖等类型,砖的种类繁多、结构复杂,因此炉顶区必须要认真进行预砌筑、才能在正式砌筑中掌握好砖的正负公差搭配、灰缝大小,以及各种砖的组合顺序,才能保证消烟除尘孔内壁光滑,消除施工中经常出现的灰缝过大或过小,砌体表面出现错台等质量通病,而在实际施工中,施工单位往往只注重炭化室、斜道等部位,而忽略了炉顶区的预砌,这也是炉顶区经常出现质量问题的原因之一。
上述只是近年来各个焦炉砌筑炉顶区时出现的具有代表性的问题,并非各个施工现场在筑炉中都曾发生过。近年来,各地砌筑的焦炉,其质量有好也有差。笔者提出这些问题的用意在于能引起生产、施工、设计等有关单位的重视。
When Coke Oven Furnace Top Area Masonry and Building Should Pay Attention Certain Questions
Wang Zhiming
Abstract:In view of the coke oven furnace top area masonry and building project’s complexity, take the SCD43-02 ramming coke oven as a prototype, has carried on the analysis to the coke oven furnace top essential spot masonry and building’s control method, improves when the coke oven furnace top masonry and building the construction control method, gains in the coke oven masonry and building construction experience.
焦炉砌筑总结 篇4
香格里拉县是典型的农业小县,也是高寒山区农业贫困
县，靠土地和畜牧业为主，由于传统耕作的影响缺乏经济知
识，过着日出而作、日落而息的贫困生活。随着香格里拉城
市的迅速发展及周边工程建设的启动，市场需求建筑技术人
才奇缺。根据香格里拉县农科局下达的《2011年省级农村劳
动力转移培训资金和任务的通知》文件精神，根据县农科局
安排，这次我校需培训农村劳动力转移技能培训砌筑工100
人，通过培训使学员掌握相关的基础知识，熟悉在砌筑施工
中的仪器，工具的性能和使用，维护方法，掌握施工质量标
准和安全要求，能够完成建筑施工中相应的施工任务，成为
具有安全生产知识，掌握基本操作技能的合格施工人员。
一、培训目的：
通过培训，使其掌握一门实用技术，进一步提高我县农
村劳动力素质，拓宽农村劳动力转移就业渠道，促进贫困农
村劳动力向非农产业和城镇转移，为新农村建设提供有技术的人力资源。
二、培训情况：
香格里拉县农机化学校协同县农科局于2011年12月份
在香格里拉县三坝乡江边村招收100名学员进行培训。根据
培训方案，招收了一批具有一定文化知识、思想素质较高、身体健康、有就业愿望的农村中青年劳动力100人，在三坝
乡江边村就地进行了为期7天的砌筑工初级培训，培训当中，我校聘请了有足够能力的技术教师15人进行培训指导。培训现场在三坝乡江边村在地，采用现场动手、分组操作的培训方式，以10人为一组，每个技术教师带一个组，每个学员发一套完整的操作工具，然后各组之间交换操作，使每个学员都有动手操作的机会。培训从最基础的打水平、砌开始，培训内容通俗易懂，得到了学员的好评。在动手操作环节中，学员更是踊跃参与，抓住每一个机会，并将自己的想法和培训过程中遇到疑惑和技术老师进行了交流。
三、培训内容：
以市场为导向，按照农村剩余劳动力转移培训政策，根据我县农村劳动力资源特点，主要培训内容包括：农民工维权知识、建筑安全知识、建筑法律、法规职业道德、安全知识、砌筑技能。培训的重点内容以安全施工、文明施工、房屋构造、建筑材料、质量标准、砌筑等方面知识为主。
四、培训成果：（附实体照片）
培训成果为建筑实体。
五、小节：
通过培训，使每个参训学员都掌握了所培训内容的基本知识，具备了初步的砌筑技术，使他们掌握了一般建筑的基本原理和技能，为加快香格里拉县社会主义新农村建设，促进城乡统筹发展，确保和规范村镇建筑市场奠定了基础，为
农民外出务工和增收创造了条件。
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