焦炉生产（精选12篇）
焦炉生产 篇1
包钢焦化厂5～8号焦炉地面除尘系统是包钢公司节能减排的重要项目之一。项目建成后,可以通过焦炉地面除尘系统对炼焦装煤、出焦等生产中产生的大量有毒有害烟尘进行全封闭回收。无烟无尘操作可有效减少炼焦生产对焦炉周边环境的影响,改善职工操作环境,减轻劳动强度,保护职工身心健康。在5～8号焦炉地面除尘建设的施工阶段,由于焦炉生产不能停滞,这就需要加强施工与生产的协调组织,避免因施工过程中对焦炉生产造成影响。而在焦炉除尘设备投入使用后,除尘煤车因采取的是螺旋给料装煤方式,加之煤塔秤不配套等不利因素,造成了装煤量不稳定问题。面对这些问题,车间相关人员组成科研小组,对5～8号焦炉地面除尘建设期间存在的一些影响生产的问题进行了技术攻关。
1 5～8号焦炉除尘改造期间的协调配合
为了最大限度降低除尘改造期间对焦炉生产的影响[1],车间全程参与5～8号焦炉除尘系统工程的设计和建设,安排专业技术人员全程跟踪检查、配合。加强对焦炉四大操作班的管理,要求在原有工作基础上进一步做好焦炉生产操作,满足除尘建设要求,使整个改造工程稳步推进。并从焦炉生产实际出发提出了多项好的建议和改进。充分利用焦炉大检修和分段检修时间分批次进行吊装,组织焦炉各机械设备进行配合作业,完成了7、8号焦炉除尘管道和对接阀、5～8号焦炉除尘拦焦车第三轨施工、除尘拦焦车和装煤车安装等大型安装作业。
2 使用除尘煤车装煤,装煤量的稳定与提高
炼焦二部3、5号装煤车是采用螺旋给料方式下煤的装煤除尘车。在地面除尘站投产初期,由于原来煤塔秤与3、5号装煤车不匹配,加之装煤车司机对除尘煤车的使用不了解,没有可借鉴的经验,造成了装煤量不稳定的问题。以下是针对除尘煤车在实际生产中所做的几点改进[2]。
2.1 除尘煤车各装煤螺旋转数的确定
除尘煤车投产试运行期间,安装厂家要求煤车转数保持在55转,而经过现场装煤试验后,发现转数在55转时装煤量偏低,由于当时煤塔秤与除尘煤车不匹配,不能发挥它的作用,因此各操作班组现场炉炉测煤线、装煤后观察煤车煤斗煤料线位、推焦车司机观察平煤情况、出焦前观察焦饼情况等一系列方法逐步确定除尘煤车的装煤转数。经过相关人员两周的详细统计,最终确定了7、8号焦炉3、5号除尘煤车的装煤螺旋转数(见表1)。
2.2 装煤与平煤操作的改进
提前平煤不仅能够缩短操作时间,还能有效减少装煤堵料。选择在低速阶段平煤可以降低煤料对平煤杆的压力。提前平煤起到了多次补装煤的作用。装煤末期在确保平煤杆没有悬空的条件下可以适当
增加提前平煤时间。采取长趟平煤与短趟平煤相结合的平煤方式。适当增加提前平煤时间能缩短操作时间。增加短趟平煤次数能够带出更少的余煤。在实际生产中我们根据经验采用2长趟加3短趟的平煤方法,要求在除尘煤车螺旋高速转50转后开始平煤,提前平煤可以有效改善装煤效果,显著减少装煤堵料和装煤时的跑烟冒火现象发生, 对稳定焦炉生产和实现焦炉节能减排起到了积极作用。
2.3 加强工艺纪律,强化监督管理
7、8号焦炉除尘煤车投产之后着重加强现场管理和焦炉标准化作业管理,突出抓好装、平煤工艺纪律。针对投产初期装煤量不稳定的现状,要求操作人员炉炉进行测煤线、观察煤车煤斗煤量,安排相关工程技术人员、值班主任不间断检查装煤情况,并包干到相关责任人;加强现场监管力度,对装煤不匀的炉号严格考核到相关责任班组和个人。
3 扎实做好设备管理工作,确保焦炉机械设备良好运行
焦炉机械设备的良好运行是焦炉生产组织的基础,加强焦炉设备的操作、维护及检修是重点。同时各焦炉机械设备的良好运行为除尘改造提供方便。
3.1 焦炉机械设备管理的基础工作
在5～8号焦炉除尘改造前,对焦炉机械设备操作人员进行以设备工作原理、技术性能、操作、维护、检修及故障处理等内容的集中培训,使操作人员对本岗位设备有进一步的掌握。加强习惯性违章操作的检查,避免设备的人为原因损坏。5～8号焦炉除尘系统试运行期间,组织专业技术人员编写了除尘设备三大规程和设备点巡检记录本,使各项工作标准化。
3.2 焦炉机械设备的维护
焦炉设备使用在高温、粉尘、腐蚀气体、振动等恶劣条件下,为使设备能正常运转,发挥应有的作用,日常维护极为重要,通过制定强制性完善的维护保养制度,严格按照制订的维护制度进行。加强对设备润滑、清扫、易损部件的更换三方面的维护和保养[3,4]。
3.3 焦炉机械设备的检修
严格按照设备“点检定修”制度对焦炉机械设备进行检查、分析、制定检修计划、组织检修。5～8号焦炉除尘系统试运行期间,车间组织对装煤除尘风机振动;拦焦车、装煤车除尘管道对接伸缩管及除尘对接阀变形;6号焦炉装煤车吸尘管道爆炸;除尘拦焦车取门机刮挡钩;3号装煤车螺旋给料装置轴承座损坏等设备故障进行处理和检修,使各设备保持良好的技术状态[5]。
3.3.1 装煤车螺旋给料装置检修与调整
3号除尘装煤车在试运行期间多次出现螺旋给料装置传动轴承座轴承损坏现象,影响到7号焦炉除尘系统的使用(见图1)。针对此情况组织技术人员对螺旋给料装置使用进行全程跟踪观察,对轴承座进行拆检,发现1～4号螺旋给料装置减速机、轴承座、给料器三件部件同心度都存在不同的偏差,尤以2号螺旋给料装置较为严重。同时发现装煤车集中润滑系统的润滑脂无法进入轴承内,轴承在无润滑情况下损坏。该轴承座内轴承为UCF320型球面轴承,在现场实验后发现此轴承在安装入轴承座内,需用专用的油枪进行打油,普通的集中润滑系统无法将润滑脂打入到轴承内。针对螺旋给料装置存在的问题,组织检修人员重点对2号螺旋给料装置整体同轴度进行调整,使其保证在设计要求的范围内。对损坏轴承进行更换,润滑。
1-电机;2-减速机;3-轴承座;4-给料器;5-煤斗
3.3.2 装煤车螺旋给料装置使用与维护
通过对装煤车螺旋给料装置的检修与调整,保证其各项技术指标。在装煤操作中,要求操作人员严格按照螺旋给料装置低、中、高相应转数进行操作,达到先慢后快的操作要求,避免堵料造成的设备损坏。针对集中润滑系统无法使轴承座内轴承达到良好润滑问题,要求操作人员定期人工进行打油,保证轴承的良好润滑。
4 结 语
在5～8号焦炉除尘改造期间,通过积极的协调配合,形式多样的培训,制定合理的生产操作制度,扎实的设备管理以及有效的故障排除使四座焦炉生产顺行稳定,为焦化厂全面完成公司下达的焦炭产量任务奠定了坚实的基础。
参考文献
[1]于振东,郑文华.现代焦化生产技术手册[M].北京:冶金工业出版社,2010:383-391.
[2]刘一男,杨晓东,肖莹.钢铁行业清洁生产审核指南[M].北京:化学工业出版社,2004:20-21.
[3]韩新萍.焦炉煤气管道堵塞原因分析及防范措施[J].武钢科技,2010,48(6):33-35.
[4]高希迎,李刚,李彬.不停产清洗焦炉煤气管道的研究与应用[J].莱钢科技,2011(3):73-74.
[5]王文明,彭存岭.机械设备湿硫化氢腐蚀机理研究[J].中国高新技术企业,2009(17):195-196.
焦炉生产 篇2
术措施考试试卷
一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）
1、《安全生产法》中规定国务院负责安全生产监督管理的部门依照本法，对全国安全生产工作实施____ A：监察管理B：综合治理C：统一管理D：综合监督管理
2、与乙炔长期接触的部件，其材质应为含铜量不高于__的铜合金。A．85% B．75% C．70% D．060%
3、依据《劳动法》的规定，禁止用人单位安排未成年工从事矿山、井下、有毒有害、国家规定的__体力劳动强度的劳动和其他禁忌从事的劳动。A．第一级 B．第二级 C．第三级 D．第四级
4、采用__措施消除和降低粉尘危害，是治本的对策，是防止尘肺发生的根本措施。
A．工程技术 B．密闭 C．通风 D．吸附
5、《民用爆炸物品管理条例》规定，厂矿企业的爆破员，由所在单位负责审查和专业训练，所在地县、市公安局进行考核。考核合格的，由县、市公安局发给__。A．《爆破员作业证》 B．《爆炸物品使用许可证》 C．《爆炸物品运输证》 D．《爆炸物品购买证》
6、常用的危险有害因素的辨识方法有__和系统安全分析法。A．本质安全法 B．劳动用品防护法 C．直观经验分析法 D．危险指数评价法
7、在事故树分析中，某些基本事件共同发生时，便可导致顶上事件发生，这些基本事件的集合称为事故树的__。A．割集 B．最小割集 C．径集 D．最小径集
8、故障类型和影响分析的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及__。A．每种故障模式对系统或装置的影响 B．系统故障模式的解决办法 C．系统故障技术人员的技能水平D．导致系统故障模式的原因
9、压药与造粒工房要做到定机定员，药物升温不得超过__，机械造粒时应有防爆墙隔离和连锁装置等。A．10℃ B．20℃ C．30℃ D．40℃
10、__对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护起着重要的作用。A．防爆门 B．压力表 C．安全阀
D．超压报警装置
11、人事部、国家安全生产管理总局于__发布了《注册安全工程师执业资格制度暂行规定》。
A．2001年9月3日 B．2001年10月3日 C．2002年9月3日 D．2002年10月3日
12、生产性噪声是由机器转动、气体排放、工件撞击、摩擦等产生的。生产性噪声可分为__三类。
A．振动性噪声、机械性噪声、电磁性噪声 B．冲击性噪声、机械性噪声、电磁性噪声 C．气体性噪声、机械性噪声、电磁性噪声 D．空气动力噪声、机械性噪声、电磁性噪声
13、行政相对人是指__。
A．行政管理的对象，亦称行政管理相对人 B．行政处罚的对象，亦称行政管理相对人 C．行政制约的对象，亦称行政管理相对人 D．行政管理的对象，亦称行政管理人
14、依法处以剥夺犯罪分子人身自由的刑罚，是3种法律中__。A．最不严厉的一种 B．最严厉的一种 C．中等
D．很轻的一种
15、行政处罚的简易程序适用于__的情形。A．隔天实施行政处罚 B．一个月后实施行政处罚 C．当场实行行政处罚 D．其他行政处罚
16、通讯设施是__的各种信息的电讯设施。A．传递生产和安全管 B．生产和管理
C．传递组织生产和安全管 D．安全管理
17、根据职业病防治的有关规定，用人单位建立的职业健康监护档案的主要内容包括：从业人员职业史、既往史和职业危害因素接触史、员工健康体检结果及处理情况和__等。
A．作业场所设备设施检测结果 B．作业场所危害因素检测结果 C．从业人员的工作经历 D．从业人员的工作业绩
18、生产经营单位主要负责人的职责不包括__。
A．督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 B．组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案 C．及时、如实报告生产安全事故 D．做好有关安全生产工作
19、可以用单元综合抵消因子值的大小说明该单元安全管理与控制的__。A．绩效 B．程度 C．措施 D．系统 20、特殊凿井法是在不稳定或含水量很大的地层中，采用__的特殊技术与丁艺的凿井方法。A．钻爆法 B．非钻爆法 C．放电法 D．挤压法
21、依据《安全生产违法行为行政处罚办法》的规定，安全生产行政执法人员当场作出行政处罚决定后应当及时报告，并在__日内报所属安全生产监管监察部门备案。A．5 B．15 C．30 D．60
22、依据《安全生产法》的规定，生产经营单位的__有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。A．主要负责人
B．安全生产管理人员 C．安全生产检查人员 D．从业人员
23、普通凿井法是在稳定或__的地层中采用钻眼爆破或其他常规手段凿井的方法。A．含水较少 B．含水较高 C．砂石 D．粉性土
24、多用于井巷工程的爆破方法是__。A．浅孔爆破 B．深孔爆破 C．中孔爆破 D．中深孔爆破
25、化工生产环节可能接触到多种刺激性气体，最常见的刺激性气体是__。A．氮氧化合物 B．乙炔 C．二氧化碳 D．一氧化碳
二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）
1、实现冲压机械安全保护的根本途径是__。
A．采用复合膜、多工位连续模代替单工序的模具 B．提高材料和物质的安全性 C．履行安全人机原则
D．在模具上设置机械进出料机构 E．实现机械化、自动化
2、行政处罚的程序包括__。A．特别程序 B．一般程序 C．简易程序 D．裁决程序 E．听证程序
3、在使用职业接触限值时，应注意__等。A．时间加权平均容许浓度的使用 B．最高容许浓度的使用
C．短时间接触容许浓度的使用 D．一般浓度的使用 E．对浓度没有特殊要求
4、事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的__。A．制度的不健全 B．物的不安全状态 C．人的不安全行为 D．环境条件的标准 E．严重后果
5、依据《安全生产法》规定，生产经营场所和员工宿舍应当设有符合__的出口。禁止封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍的出口。A．紧急疏散要求 B．标志明显 C．警告标志 D．保持畅通 E．警示牌
6、安全验收评价报告的主要内容包括__。A．易燃易爆场所评价 B．安全生产管理评价 C．安全验收评价结论 D．危险性预先分析
E．事故分析与重大事故模拟
7、《职业病防治法》规定，用人单位应当__。A．建立健全职业病防治责任制 B．加强对职业病防治的管理 C．提高职业病防治水平
D．对本单位产生的职业病危害承担责任 E．与劳动者连带承担职业病危害责任
8、应急救援体系的保障系统包括__。A．通讯系统 B．信息系统 C．监测组织
D．人力资源保障系统 E．治安组织
9、依据《安全生产违法行为行政处罚办法》，安全生产违法行为行政处罚的种类包括__。A．警告 B．罚款
C．没收个人财产 D．拘留 E．关闭
10、职业病危害分级及职业危害分级标准包括__。A．职业性接触毒物危害程度分级 B．生产性粉尘危害程度分级 C．高温作业分级
D．发射性粉尘危害程度分级 E．有毒性粉尘危害程度分级
11、当前，各类安全生产问题错综复杂，但其中影响最大、危害最严重的是__。A．安全生产监督管理薄弱
B．生产经营单位安全生产基础工作薄弱
C．从业人员的人身安全缺乏应有的法律保障
D．安全生产问题严重制约和影响了社会主义现代化建设事业的顺利发展 E．矿工文化水平的高低
12、按照《关于做好生产安全事故调查处理及有关工作的通知》的有关规定，一次死亡 30人以上(含30人)的特别重大事故和党中央、国务院领导有明确指示的特大事故以及社会影响大的未遂事故的有关信息和情况，由__在中央新闻媒体上予以披露、报道与曝光。
A．国家安全监管总局的有关部门 B．省安全生产监督管理局 C．国家劳动保障部门 D．国务院新闻办公厅
E．省、自治区和直辖市人民政府
13、《重大危险源辨识》不适用于__。A．核设施 B．军事设施
C．石油加工设施 D．采掘设施
E．危险物品的运输
14、生产单位的主要负责人的安全生产基本职责有__。A．依法负有本单位生产安全的一切责任
B．组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程 C．保证本单位安全生产投入的有效实施
D．及时消除生产安全隐患、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急预案 E．保证本单位生产的有效实施
15、救援行动结束后，进入临时应急恢复阶段，该阶段主要包括__和事故调查等。A．现场清理
B．人员清点和撤离 C．警戒解除 D．善后处理 E．事故处理
16、属于特种设备有电梯、锅炉、压力容器、__等。A．厂内运输车辆 B．车床 C．起重机械 D．数控机床 E．安全阀
17、生产经营单位发生生产安全事故后，单位和有关部门向上级报告事故情况时，除上报已经造成或者可能造成的人员伤亡人数，以及初步估计的直接经济损失等内容外，还应包括__。A．事故发生单位的概况 B．事故的简要经过 C．事故原因和整改计划 D．事故责任和性质 E．已采取的应急措施
18、《中华人民共和国道路交通安全法》总则立法的目的是为了__。A．维护道路交通秩序 B．预防和减少交通事故
C．保护人身安全，提高通行效率
D．保证交通运输的畅通，提高国民经济收入 E．保护公民、法人和其他
19、煤矿安全监察体制的特点包括__。
A．加强执法监督，由国家对煤矿安全实行监察
B．实行政企分开，按精简、统一，效能原则，改革现行煤矿安全监察体制 C．把安全管理和安全监察分开，实行垂直管理 D．加强“预防为主”的监察原则 E．强化有效安全管理
20、应急预案的编制应包括__过程。A．成立调查组 B．资料收集
C．危险源与风险分析 D．应急能力评估 E．应急预案编制
21、依照《煤矿安全监察条例》和《煤矿安全监察员管理暂行办法》的规定，煤矿安全监察员有权责令立即停止作业，并将有关情况报告煤矿安全监察机构的情形有__。
A．煤矿擅自开采保安煤柱的
B．采用危及相邻煤矿生产安全的决水、爆破、贯通巷道等危险方法进行采矿作业的
C．发现煤矿作业场所的瓦斯、粉尘或者其他有毒有害气体的浓度超过国家安全标准或者行业安全标准的
D．在检查中发现影响煤矿安全违法行为的 E．进行现场检查时，发现存在事故隐患的
22、企业实施__时，应对从业人员进行有针对性的安全生产教育培训。A．新工艺 B．新技术 C．新设备 D．新项目 E．新材料
23、《职业病防治法》规定，职业病病人依法享有__的权利。A．工伤社会保险 B．提出赔偿要求 C．提出变动工作 D．提起诉讼 E．提出仲裁
24、统计推断是统计工作的主要工作内容之一。下列有关统计推断方法和内容的说法中，正确的有__。
A．统计推断是通过样本信息来推断总体特征
B．参数估计和假设检验是统计推断的两个重要方面 C．参数估计是通过样本推断总体特征
D．假设检验是用来检验参数估计的准确程度
E．假设检验常用来判断样本与样本、样本与总体差异的引发原因
25、注册安全工程师下列__行为违法。A．以不正当手段取得职业资格证书 B．对侵犯本人权利的行为申诉
C．在申请注册中隐瞒真实情况取得注册的
D．未按规定办理注册以注册安全工程师名义执业
减小焦炉蓄热室阻力与炉温控制 篇3
关键词：蓄热室；阻力；炉温
中图分类号： TQ520.5 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）29-184-2
0 引言
焦化厂一炼焦车间现有四座JN43-80型焦炉，随着炉龄增加，焦炉老化加快，焦炉蓄热室均出现不同程度的损坏，以至于不能继续再按设计结焦时间生产。其中2、3、4号焦炉煤气蓄热室格子砖堵塞严重，存在蓄热室阻力过大的现象，影响高炉煤气正常进入燃烧室，致使立火道煤气量供应不足，炉温偏低，焦炭不能在规定的结焦时间内成熟。
一方面，为了提高焦炭质量需要延长结焦时间，迫使焦炉减产；另一方面，公司焦炭产量缺口将进一步增大，需要焦炉增加产量，形成焦炭质量与产量之间的矛盾。炼焦成本方面，由于蓄热室阻力增大，需要增加高炉煤气支管压力以克服蓄热室阻力，使炼焦使用煤气量大大增加，吨焦成本增加，这与节能降耗目标任务形成严重冲突。如何在稳定焦炭质量的情况下，降低焦炭成本，提高焦炭产量成为一项重要攻关课题。
以上各种不利因素的存在，直接关系到公司的经济效益，关系到公司的发展。如何减小焦炉蓄热室阻力，最大限度地节约煤气消耗，保证焦炭的产量和质量，完成公司下达的节能降耗增产目标，就成了我们急需解决的一个重要课题。
1 蓄热室阻力增大的原因分析及后果
1.1 原因分析
蓄热室阻力增大甚至堵塞一般是由于高炉煤气灰尘或荒煤气窜露带来的游离碳积存在格子砖中造成蓄热室阻力增大。这些灰尘在各个蓄热室之间或一个蓄热室中的分布是不均匀的，这就影响了气体的平均分配。
有时蓄热室的局部堵塞是由于高温、露荒煤气下火等将格子砖烧熔造成的，有时是由于立火道中掉入砖块或其他脏物，从斜道落入蓄热室造成的。
附着在格子砖上的灰尘在高温环境中与格子砖中低熔点物发生化学反应，形成烧结物在格子砖上呈疏松状态沉积，主要沉积在格子砖顶层。少数情况下，由于局部高温、露荒煤气下火等原因将顶部格子砖烧熔造成蓄热室最顶部格子砖损坏严重。这些都是造成蓄热室阻力大的重要原因。在这些情况下，只更换最顶部两层格子砖就可能解决问题。
1.2 后果
蓄热室阻力增大造成的直接后果是上升煤气或空气上，下降废气不顺畅，导致炉温不均匀，难以控制和调节。经过对蓄热室阻力的测量，发现焦侧许多煤气蓄热室阻力过大，甚至出现了蓄热室正压的情况，如果封墙不严密，可能会造成高炉煤气泄漏，严重威胁着岗位工人的健康和人身安全。
2 减小蓄热室阻力的方式
2.1 压缩空气吹扫
高炉煤气由于净化不好，含尘量大，在上升过程中可能附着在格子砖上，可以采用不打开蓄热室封墙而以压缩空气吹扫的办法。吹扫前，先将侧入高炉煤气加热置换为焦炉煤气加热，然后把直径为12mm的单节长管或带活接头的多节短管，通过蓄热室封墙不同高度的清扫孔伸进蓄热室内，管的后端用橡胶管与风源相接，前端上部开一个直径为3-4mm的小孔，压缩空气经过小孔进入炉内吹扫格子砖。在上升气流时，从下面清扫孔向上吹；下降气流时，从上面清扫孔或测温孔向下吹。吹扫时若风压不足或吹扫不均匀及逆气流吹，会造成格子砖吹扫不净或一部分格子砖的积灰吹到另一部分格子砖上积存下来。当上（或下）面随风管移动的相应位置有灰尘飞扬，说明此处格子砖畅通。如果某些部位始终未见到吹起灰尘，说明此处格子砖有堵塞可能，需要打开封墙，更换格子砖。
2.2 更换顶部两层格子砖
当采用吹风清扫仍不能清除这些脏物时，我们选择掏出蓄热室顶部两层破碎格子砖的处理方法降低蓄热室阻力。掏格子砖前，焦炉改用焦炉煤气加热，施工在上升气流时进行，下降气流时封墙口应用金属板堵严。
将钢板插入第一层格子砖下部，防止破碎的格子砖块和积灰掉入下部堵塞下层格子砖。将已经破碎的格子砖全部扒出，扒出一层后再插入第二层格子砖下部，再将第二层格子砖扒出。将新格子砖沿着钢板放入蓄热室，放入后保证格子砖上下对齐，格子砖放好后轻轻抽出钢板，密封蓄热室封墙。
3 更换格子砖过程中温度调节控制
3.1 煤气置换
相关联的碳化室停止出炉，带焦保温。炉温维持在1200℃左右，以保证炉头转的温度不至降到硅砖的晶型的转化点一下，避免炉头砖损坏。
例如，检修3#号蓄热室，2#号碳化室需要降温焖炉，1#、3#号碳化室作为缓冲炉号延长结焦时间（9-2串序原则）。根据“本双前单”原则，关闭2、3、4排机焦侧高炉煤气考克，打开焦炉煤气1排单眼，2、3排单双眼，4排双眼考克。每4个小时对1～4排燃烧室进行横排温度测量，确保焖炉号火道温度标准温度为机侧1220℃，焦侧1200℃；缓冲炉号火道标准温度机侧1230℃，焦侧1280℃。
3.2 横排温度调节控制
随着结焦时间的延长，边火道温度不断降低，从而破坏了横排温度的正常分布。当结焦时间在30h以上时，边火道温度急剧下降，横排温度曲线呈中间高两头低形状。为保证横排温度均匀， 在调整横排温度时，我们主要增加边火道的气量供应以补充炉头散热损失。实际热维修过程中，需要保持边火道温度不低于1000℃。采取的措施主要有：
①增加边火道煤气量：使用焦炉煤气加热，应以减小中部喷嘴直径的办法增加边火道煤气量，最直接有效的方法是中部火道喷嘴塞入铁丝减少中部火道煤气量，提高边火道温度。②炉头裂缝喷补：结焦时间延长后，炉头墙面由于温度降低及石墨的减少造成荒煤气漏失增加，使边火道煤气燃烧状态恶化，要采用喷补得密封炉墙，减少荒煤气漏失，改善边火道的燃烧状态，提高边火道温度。③煤气压力的控制：由于结焦时间的延长，加热煤气量减少，所以煤气压力必然降低，为了维持正常的煤气压力，必须更换为小孔径的节流孔板。孔板的孔径应视延长结焦时间的幅度而定。
4 处理结果分析
测量此次处理的各蓄热室顶部吸力及计算蓄热室阻力，在加热制度不变的前提下，前后数据对照如表1：
5 结语
经过检修前后的对比发现，更换蓄热室顶部两层格子砖后，焦炉蓄热室上升下降气流顺畅，大大降低了上升下降气流的阻力，使蓄热室内不再出现正压的情况，高炉煤气不会由封墙裂缝中泄漏出来，消除了重大的安全隐患，并且减少了高炉煤气消耗，保证了炉温稳定。
参 考 文 献
焦炉生产 篇4
关键词：捣固焦炉,煅烧石油焦,炉温
引言
煅烧石油焦是由石油延迟粉和黏结剂为主要原料, 经高温干馏制成的高密度、高强度、低灰低硫或高硫低灰的焦炭产品, 广泛用于化工行业生产用原料及作为炭素行业的增炭剂使用。尤其是在隔热、隔音、耐磨、耐油、弹性、挠曲性等方面有其他合成材料无法比拟的优点, 还可应用于化工、轻工、纺织、建筑、家电、建材、交通运输、航天等领域。
1捣固焦炉概况
江苏镇江焦化煤气集团有限公司 (以下简称“镇江焦化”) 现有2座JNDK43-99D型捣固焦炉, 其结构为双联火道、废气循环、宽炭化室、焦炉煤气下喷的单热式焦炉, 炭化室高4 300 mm, 长14 080 mm, 宽500 mm, 锥度为10 mm, 加热水平为700 mm。
用捣固焦炉生产煅烧石油焦, 尤其是生产特种铝用系列煅烧石油焦因其质量指标要求高, 生产难度较大, 其中对焦炭真比重 (真比重也称真密度, 是指焦质体的密度, 其反映焦炭碳原子的排列情况, 也反映焦炭的煅烧程度。) 要求苛刻 (真比重≥2.04 g/cm3) , 而真比重主要与原料本身的碳化程度和整个结焦时间内的加热温度有关。煅烧石油焦由于在炭化室内的煅烧时间较长, 若炉温管理上不到位极易造成焦饼难推, 导致墙面出现凹面、墙洞。因此, 镇江焦化根据捣固焦炉生产中的实际状况, 对捣固焦炉生产煅烧石油焦的炉温控制措施进行了研究。
2炉温控制措施
2.1确定合理的空气过剩系数
煤气在立火道内燃烧时, 必须供入适当的空气。
(1) 如果空气量过少, 则燃烧不完全, 煤气的燃烧热量不能完全利用, 会浪费煤气或降低立火道的温度, 特别是燃烧不完全的煤气跑到蓄热室后, 遇着漏入的空气便会燃烧, 使蓄热室产生高温;
(2) 如果空气量太大, 则燃烧火焰短, 不利于高向加热均匀性, 而且会降低立火道的温度。
只有煤气、空气合理的比例, 燃烧室才能得到最适宜的温度。一般焦化厂焦炉立火道上升气流空气过剩系数控制在1.20左右, 而镇江焦化若将立火道上升气流空气过剩系数控制在1.20左右, 则易造成焦饼上下温差偏大, 炭化室底部焦炭偏碎, 底部焦炭真比重较高, 有时甚至会引起焦饼推焦电流增大给焦炉生产带来不利影响。为此, 公司根据生产煅烧石油焦煤气热值较低, 高温加热闷炉时间长的特点, 经过多次实践和状态数据比较, 确定将捣固焦炉生产煅烧石油焦时立火道上升气流空气过剩系数控制在1.10左右最佳, 此时测出炭化室炉墙上中下三点温差在50°C左右 (见表1) 。
2.2制定标准温度和结焦时间
标准温度是在规定的结焦时间下, 根据实测的焦饼中心温度和焦饼成熟情况来确定。标准温度不仅与焦饼的结焦时间有密切联系, 还与加热煤气种类、炉型、煤料等有关, 是焦炉炉温管理的基础。一般焦化厂生产冶金焦时焦饼中心温度控制在1 000±50 °C, 上下温差不超过100 °C。而捣固焦炉生产煅烧焦从实测的焦饼温度 (见表2) 来看, 在3/4结焦时间时焦饼温度就已接近950°C, 说明焦饼已成熟, 但由于焦炭真比重要求高, 焦饼还需在剩余的1/4结焦时间内进行高温煅烧, 经过多次数据比较, 包括推焦电流比较、焦炭真比重等的比较, 最终确定了合理的标准温度和结焦时间。
2.3合理调整配合料水分
捣固焦炉将配合料放置在一个矩形的煤箱里将其捣固成型后送入到焦炉炉体的炭化室内, 为保证捣固成型后煤饼的稳定性, 原料的水分需要控制在一定的范围内。对生产常规的冶金焦或铸造焦来说, 水分控制在8%～10%时, 煤饼的稳定性好, 不易发生煤饼倒塌现象。煅烧石油焦是用石油炼制后的残渣和黏结剂为主要原料, 经高温干馏制成的焦炭产品, 因石油炼制后的残渣属于有机油性物质, 其气孔细密, 易形成表面张力, 配合料的水分很难加入, 还会出现水分偏析的现象, 在捣固过程中极易出现煤饼倒塌现象, 影响荒煤气系统正常生产, 同时影响炭化室横向温度的均匀性, 易出现高温。对此, 公司采用多级多点, 通过搅拌加入的方式, 使水分均匀、顺利的加入到配合料中, 并通过配合料水分自动检测装置, 做到对原料水分的随机控制。经过实践, 高密度煅烧石油焦的水分控制在12%～16%, 后续系统运行稳定, 捣固煤饼的稳定性得到了保证, 杜绝了由于煤饼倒塌造成炭化室局部高温现象的出现。
2.4加强炉温日常管理
(1) 调整横排孔板直径排列, 确保横排温度均匀稳定。根据横排温度测量数据分析来看, 在每个燃烧室焦侧第25和26火道 (每个燃烧室共28个立火道) 附近由于煤饼倒角存在“V”字型裂缝, 造成每排第25和26火道的炉温偏高, 极易发生高温事故, 焦炭在此处易过碎, 推焦电流偏大, 炉墙易出现凹面。根据多次温度测量分析, 将此处孔板直径平均减小8 mm左右, 达到了预期的效果。
(2) 对涉及炉温测量和调节的相关岗位工作实行包干制, 责任到人。除正常按焦炉技术规程测量工艺数据外, 每天检查全炉火道燃烧情况, 增加测量横排温度的次数, 每月全炉横排温度测量不少于3次, 确保单排横排系数≥92%, 单排火道高低温差<40°C。
(3) 生产真比重要求较高的煅烧焦时, 规定实测最高温度不超过1 300°C, 最低不低于1 220°C。
(4) 由于煅烧石油焦在炭化室内高温煅烧时间长且焦饼高向收缩大 (见表3) , 导致炉顶空间温度高 (见表2) , 造成荒煤气系统焦油粘度大, 流动性差, 若管理不善, 将给后续系统带来灾难性后果。因此, 应加强集气管和荒煤气系统的清理次数并每天24 h跟踪检查, 确保正常。
(5) 由于设备故障等情况长时间不能出焦, 根据炉温实际状况对加热煤气流量和压力以及相应考克进行调节, 避免出现高温事故。
3结束语
焦炉工艺流程 篇5
现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。
1.洗煤
原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。
2.配煤
将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。
目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。
3.炼焦
将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。
4.炼焦的产品处理
将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。
熄焦方法有干法和湿法两种。
湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。
干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。
在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。
炼焦工艺主要设备
1、焦炉简介:
现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。
焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。
2、捣固焦炉简介:
捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
3、熄焦车（或干法熄焦装置）
接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。
4、配煤槽简介：
炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。
5、粉碎机简介:
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。
炼焦车间生产工艺简介
(一)、备
煤
筛
焦
车
间
：
备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。
(二)、炼焦车间：
炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。
炼焦基本工艺参数：
配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。
焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。
(三)、煤气净化
化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。
(1)冷凝鼓风工段：
来自82～ 83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。
初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。
机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。
冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。
(2)脱硫工段：
鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。
吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤。
(4)终冷洗苯工段
从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。
横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。
(5)粗苯蒸馏工段：
来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／N m3，然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季＜200mg／Nm3，冬季＜100mg／Nm3。
由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。
在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。
从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。
脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。
为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。
粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。
(6)油库工段
从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中，定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽，经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。
焦炉加热制度对焦炭热性质的影响 篇6
【关键词】焦炉加热；焦炭；热性质；影响
在焦炉炉大型化的发展过程当中，随着炼焦理论的发展，焦炭热强度指标成为了焦炭生成期间的核心指标，并已纳入了对焦炭质量进行评估的基础性指标当中。为提高实践工作水平，现就焦炉加热制度对焦炭热性质的影响进行分析。
1、实验方法
实验分析样品来源于唐山钢铁股份公司生产焦炭，按现行《焦炭试样的采取和制备》进行取样，实验期间按现行《焦炭反应性及反应后强度实验方法》展开各项操作，同时使用专业焦炭反应性以及反应后强度测定装置对相关指标进行测定。
2、实验结果
2.1焦炉结焦时间影响因素
以结焦时间作为变化指标，在分三个等级设置结焦时间（A：18.5 h，B：24.0h，C：26.0h）的情况下，所对应的配合煤及焦炭含量指标如下表所示（见表1）。
表1：结焦时间变化下配合煤机焦炭含量数据对比示意表
方案
（结焦时间）煤质指标（%）焦炭指标（%）
水分挥发分水分挥发分反应性反应后强度
A（18.5h）10.529.113.11.028.661.4
B（24.0h）11.129.012.71.026.664.5
C（26.0h）10.628.913.01.126.264.7
结合表1中所例举的相关数据不难发现：在（A：18.5h，B：24.0h，C：26.0h）三种结焦时间方案作用之下，所生成配合煤对应的煤质基本处于稳定状态，以方案C（26.0h结焦时间）下的煤质略优于A、B方案。而从焦炭指标的角度上来说，在自方案A（18.5h）逐步提升结焦时间至方案C（16.0h）的过程当中，所生成焦炭中的焦炭反应性CRI指标呈现出了明显的下降趋势（28.6%→26.6%→26.2%），而反应后强度CSR指标则呈现出了明显的提升趋势（61.4%→64.5%→64.7%）。产生以上明显变动的主要机制在于：当所取焦炭原料加热水平控制为恒定状态的情况下，通过对结焦时间的延长，使得煤料在炭化反应过程当中的受热时间更长，受热更加充分与均匀，也因此延长了煤料内部分子热运动的持续时间，焦炭结构在此过程当中得到优化，达到提高反应后强度性能的目的。而导致焦炭反应性CRI指标降低的主要原因则体现在：伴随着结焦反应时间的延长，焦炭内部的灰分、硫分脱除效果更加的明显，内部煤料空隙结构的密实性可得到显著提升，进而降低反应性能。
为将该研究结果指导于实践工作，可以所生成焦炭中变化最为显著的指标：焦炭反应性CRI指标以及反应后强度CSR指标作为研究对象，相对于结焦时间（设定：t）拟合处理：
1）焦炭反应性CRI指标=38.0-0.424 t，R2=0.83；
2）反应后强度CSR指标=48.8+0.580 t，R2=0.75；
根据以上拟合结果可知：在焦炉加热制备焦炭的过程当中，每延长1.0 h结焦时间，则所对应的生成焦炭反应性CRI指标下降0.42%，反应后强度CSR指标则下降0.58%。
2.2焦炉加热温度影响因素
以加热温度作为变化指标，在分三个等级设置加热温度（A：1250.0～1300.0℃，B：1260.0～1310.0℃，C：1270.0～1320.0℃）的情况下，所对应的配合煤及焦炭含量指标如下表所示（见表2）。
表2：加热温度变化下配合煤机焦炭含量数据对比示意表
方案
（加热温度）煤质指标（%）焦炭指标（%）
水分挥发分水分挥发分反应性反应后强度
A（1250.0～1300.0℃）10.89.90.81.226.264.7
B（1260.0～1310.0℃）10.510.00.71.125.865.5
C（1270.0～1320.0℃）10.79.51.01.125.665.7
结合表2中所例举的相关数据不难发现：在（A：1250.0～1300.0 ℃，B：1260.0～1310.0℃，C：1270.0～1320.0℃）三种焦炉加热温度方案作用之下，所生成配合煤对应的煤质基本处于稳定状态。水分、以及挥发分指标均无明显的差异。而在对焦炭指标进行对比分析的过程当中发现：在自方案A（1250.0～1300.0℃）逐步提升结焦时间至方案C（1270.0～1320.0℃）的过程当中所生成焦炭中的焦炭反应性CRI指标呈现出了明显的下降趋势（26.2%→25.8%→25.6%），而反应后强度CSR指标则呈现出了明显的提升趋势（64.7%→65.5%→65.7%）。产生以上明显变动的主要机制在于：较高的焦炉加热温度会使得焦炭内部气孔率明显减少，焦炭致密性水平得到显著的提升，比表面积有所减小。对于取样而言，当在二氧化碳环境中充分加热的过程当中，受到气固接触面积持续降低的因素影响，时间恒定条件下的焦炭反应水平降低，在降低反应性的同时，也相应的提高了反应后强度水平。
为将该研究结果指导于实践工作，分析可知：在焦炉加热状态下所生成焦炭中，其反应性水平与反应后强度水平存在一定反向相关关系，且提高加热温度可提高反应后强度水平。
2.3配合煤水分影响因素
以配合煤水分作为变化指标，在分三个等级设置配合煤水分（A：9.0%，B：10.0%，C：11.0%）的情况下，所对应的配合煤及焦炭含量指标如下表所示（见表3）。
表3：加热温度变化下配合煤机焦炭含量数据对比示意表
方案（配合煤水分）煤质指标（%）焦炭指标（%）
水分挥发分反应性反应后强度
A（9.0%）9.929.126.864.9
B（10.0%）10.629.228.961.3
C（11.0%）10.829.229.661.1
结合表3中所例举的相关数据不难发现：在热工制度恒定情况下，平稳操作供给焦炉的热量基本处于一致性状态，但，随着水分的增加，热量的消耗也有所提升，由此可能致使煤料在参与炭化加热反应期间的受热性能受到影响，进而对结焦质量也产生干扰。从这一角度上来说，随着配合煤水分的提升，需适当提高焦炉加热温度或延长结焦时间，避免煤料出现受热不足、受热不均匀的问题。
3、讨论
焦炉生产 篇7
代天然气 (SNG) 是通过合成、气体分离工艺生产的和天然气成分完全相同的气体。
焦炉煤气是炼焦行业最主要的副产品之一, 每炼一吨焦炭, 可以产生400-450立方米左右的焦炉煤气。
本工艺介绍一种用焦炉煤气生产代天然气 (SNG) 的方法。这种方法的推广使用, 不仅能提高炼焦企业的效益, 而且可以提供市场急需的产品。
1 原理
天然气的主要成分是甲烷 (CH4) , 商品天然气中甲烷含量一般在95%以上。焦炉煤气是多种气体的混合物。焦炉煤气的一般组成为 (体积百分比) :氢55-60%, 甲烷23-27%, 一氧化碳5-8%, C2以上不饱和烃2-4%, 二氧化碳1.5-3%, 氮3-7%, 氧0.3-0.8%。
焦炉煤气中本身含有天然气的成分-甲烷, 焦炉煤气中的一氧化碳、二氧化碳、氢气在一定条件下可以反应转化为甲烷, 这为焦炉煤气生产代天然气提供了条件。
合成代天然气 (SNG) 是基于以下反应方程式:
CO+3 H2=CH4+ H2O+205KJ/mol
CO2+4H2=CH4+2H2O+163.8 KJ/mol
在适宜的温度和催化剂的作用下, 以上反应会稳定进行, 且合成反应放出大量的热。用焦炉煤气合成代天然气的过程就是焦炉煤气中CO、CO2和H2的合成过程。
合成后焦炉煤气中的甲烷浓度增加, 一氧化碳、二氧化碳被除去。
通过吸附方法将甲烷、氢气分离出来。氢气输往苯加氢项目, 甲烷作为商品气出售。
2 工艺流程
净化后的焦炉煤气经过压缩后进入合成单元进行合成反应。合成单元出来的混合气中含有大量的水, 经冷却后, 水分离出来, 冷却后的气体最后进入吸附单元, 脱去无用杂质, (根据对气质要求, 决定是否设吸附单元) , 从而生产出符合国家标准的代天然气 (SNG) 产品。主要流程框图见图1。
3 工艺计算
3.1 原料气
原料气流量:30000Nm3/h。
原料气组成如表1所示。
原料气输入压力:0.7MPa。
原料气温度:≤40℃。
3.2 成品气
甲烷气输出压力:0.02MPa, 甲烷温度:≤40℃, 甲烷流量:≥8900 Nm3/h (96%) , 氢气输出压力:0.45MPa, 氢气温度:≤40℃, 氢气流量:≥5060 Nm3/h (99.9%) 。
3.3 甲烷化后的组成
3.4 PSA提甲烷
3.5 排放气PSA提氢
4 产品性能及产量
CH4 热值 8578kcal/Nm3 CO 热值3018Kcal/Nm3 H2热值2576Kcal/Nm3。
5 经济效益估算 (不含增压费用)
5.1 成本
原料气成本: 30000m3×0.5元=15000元/小时;
设备投资折旧:3000 万元/10年/360天/24小时=348元/小时;
甲烷化催化剂:480万元/2年/360天/24小时=278元/小时;
吸附剂: 600万元/5年/360天/24小时=139元/小时;
耗电:500 KW.h×1元=500元/小时;
冷却水:120T×0.5元=60元/小时 (循环水动力消耗) ;
合计:16325元。
5.2 收入
代天然气SNG:7900 Nm3/h×2.5元=19750元/小时;
氢气H2:5060Nm3/H×2.5元=12650元/小时;
尾气: 5940 Nm3/H×1.5元=8910元/小时;
水蒸气:略;
合计:41310元。
5.3 毛利润
增值:41310-16325=24985元/小时;
年毛利润24985×24×360=2.1587亿元;
(年压缩成本估计:4000×24×360=3456000元) 。
由此可见, 随着国家天然气利用步伐的进一步加快, 各地对天然气的需求量会进一步增加, 后续天然气的价格肯定会有所提高, 本工艺方法所生产的代天然气可以满足一部分天然气的需求, 而且本工艺方法并不复杂, 具有一定的发展前景。
参考文献
焦炉生产 篇8
1 焦炉煤气生产液化天然气工艺现状
近年来, 我国对于焦炉煤气的研究不断增多, 在焦炉煤气的开发利用方面取得了显著的成就, 当前焦炉煤气生产液化天然气的工艺的基本现状是:其一, 有效简化了焦炉煤气生产流程, 不需要设置甲烷转化工序, 减少了企业前期的投资成本;其二, 可以从焦炉煤气中将氢气分离出来, 为整个生产工艺提供动力和热力, 这项技术应用比较广泛, 某些企业引进了氨合成设备, 在实际应用中经济效益非常明显;其三, 焦炉煤气中的氮气和氢气含量较大, 在实际的液化处理工艺中, 大部分氢气往往被提前过滤掉, 使得氢气不会进入甲烷低温分离工艺中, 因此能源消耗较少, 若生产过程中应用MRC制冷工艺, 会进一步提高能源利用率, 并且如果采用氢气回收技术, 可以将回收的氢气作为焦炉煤气生产动力, 提高生产工艺水平;其四, 近年来, 我国致力于节能减排, 出台了《天然气利用规范》, 倡导各个企业提高焦炉煤气的利用率, 明确指出了液化天然气的生产标准, 为焦炉煤气生产液化天然气工艺的应用和发展指明了方向。
2 焦炉煤气生产液化天然气技术应用
焦炉煤气中主要含有二氧化碳、一氧化碳、甲烷、氢气、氮气等成分, 其中氮气含量最高, 约55%。根据我国颁发的液化天然气生产标准, 利用焦炉煤气生产液化天然气工艺的应用, 首先需要净化焦炉煤气, 当焦炉煤气中的二氧化碳和水含量达标以后, 再开始制冷工艺。若焦炉煤气中的二氧化碳含量比甲烷含量高时, 需要在焦炉煤气生产液化天然气的工艺中增设脱碳装置或者吸附塔, 经过脱碳、吸附处理以后, 再通过变压吸附技术, 浓缩甲烷, 获得液化天然气。
2.1 净化处理
炼焦生产过程中会排放大量的焦炉煤气, 由于焦炉煤气中含有各种不同的气体, 在生产液化天然气工艺中, 首先需要对焦炉煤气进行净化处理, 将焦炉煤气中的油雾、硫化氢、萘、苯等杂质去除。一般情况下, 炼焦后面的生产工艺中有过滤处理, 焦炉煤气中的硫化氢、萘、苯等都已经经过粗脱处理, 在焦炉煤气生产液化天然气工艺中, 还需要对焦炉煤气进行精脱处理, 将焦煤煤气中的硫化氢、萘、苯等杂质去除干净, 避免后期甲烷化工艺中发生催化剂中毒或者输送焦炉煤气过程中发生冻堵管道等问题, 在净化处理焦炉煤气时, 为了满足甲烷化工艺要求, 需要合理脱除硫化物, 在脱硫阶段, 将焦炉煤气中的无机硫转换为硫化氢, 通过增加活性炭将硫化氢快速吸附在一起实现脱除, 其中焦炉煤气中残留的部分有机硫, 在300 摄氏度的高温环境中, 可通过加氢转化处理, 结合采用高温氧化锌工艺, 实现良好的焦炉煤气除硫效果。
2.2 甲烷化处理
甲烷化处理是焦炉煤气生产液化天然气工艺中非常关键的工序, 甲烷化处理程度直接关系着后期甲烷采收率, 对于液化天然气质量有着决定性影响。焦炉煤气经过净化处理以后, 输送到甲烷化处理工序中, 结合实际的焦炉煤气量, 时尚调整甲烷化反应过程, 由于甲烷化反应包括单段甲烷化反应和多段甲烷化反应, 焦炉煤气的甲烷化反应需要适量的催化剂, 通常情况下主要采用镍, 甲烷化反应包括等温过程和绝热过程, 需要在甲烷化处理工艺中设置等温列管反应器, 这不仅增加了企业的投资成本, 而且这导致焦炉煤气在甲烷化阶段很容易发生积炭现象, 所以焦炉煤气生产液化天然气工艺中可以利用绝热甲烷化反应, 添加适量的催化剂, 提高甲烷化处理效率。
2.3 变压吸附
焦炉煤气经过净化处理和甲烷化反应以后, 其中的甲烷含量明显提高, 这时需要检测焦炉煤气中的一氧化碳和二氧化碳含量, 若这两种气体的含量也满足了焦炉煤气生产液化天然气工艺要求, 这时可以进行变压吸附处理, 提升甲烷浓度, 并且直接销售在这个过程中获取的氢气。
2.4 加压制冷
对焦炉煤气进行变压吸附处理以后, 还应做好焦炉煤气的加压处理, 通过混合制冷、膨胀制冷等工艺技术, 对焦炉煤气液化处理, 从而获得液化天然气。
2.5 注意事项
焦炉煤气生产液化天然气工艺中, 对于焦炉煤气中的各种杂质需要进行有针对性地处理, 在实际应用需要对焦炉煤气先进行适当预处理, 然后通过煤气储配站, 经过深度净化环节, 当前液化和甲烷化技术已经非常成熟, 为了确保生产工期的稳定、连续、长期进行, 需要对焦炉煤气深度净化处理, 然后再进入甲烷化处理工艺, 所以需要采用不同方法对焦炉煤气中的氨气、氮气、有机硫等进行有针对性处理和脱除。同时, 在焦炉煤气的甲烷化工艺中, 甲烷化反应是一种不断缩小焦炉煤气体积的反应, 结合其反应机理, 适当的压力有助于提高甲烷化反应速度, 因此在确保焦炉煤气转化率的基础上, 可以适当降低工作压力, 减少设备投资成本和能量损耗。
3 结束语
近年来, 我国在能源转换方面的研究不断增多, 焦炉煤气生产液化天然气工资具有良好的环保效益, 并且投资回收速度快, 生产成本低, 工艺流程短, 为了确保整个生产工艺的稳定、连续、安全运行, 应加大对各个环节的分析和研究, 推动这种生产工艺的快速发展。
摘要：焦炉煤气是一种污染性气体, 对于周围自然环境有着严重影响, 通过运用现代化技术手段, 将焦炉煤气转换为液化天然气, 具有较高的环境效益和社会效益, 因此应加大对焦炉煤气生产液化天然气的技术研究, 仔细分析各个工艺流程。本文分析了焦炉煤气生产液化天然气工艺现状, 阐述了相关技术应用, 以供参考。
关键词：焦炉煤气,液化天然气,生产技术
参考文献
[1]范兆耀.焦炉煤气制取液化天然气技术探讨[J].技术与市场, 2014 (04) :131-132.
[2]李训明, 张长征.焦炉煤气制液化天然气技术探讨[J].化学工程与装备, 2014 (08) :68-70.
[3]时小兵.焦炉煤气生产液化天然气的工艺研究[J].化工管理, 2014 (32) :236.
浅谈焦炉强化生产期间的热工管理 篇9
一, 强化管理, 严格操作控制管理, 坚持“零事故管理”模式
以点带面地从去年下半年开始在热工系统推行。该系统所辖的班组, 纷纷围绕各自的岗位职责、安全职责、操作规范, 进行了零事故的管理。针对个别职工文化水平低, 安全、技术、操作三大规程及确认制、联保制不会写, 更不会背的难题, 改变以往的单纯扣罚, 采用科技手段把职工引入到安全管理轨道, 为他们找来微型录音机, 并将相应的安全制度录制下来, 供他们在茶余饭后、工余时间边听边记、边背诵, 将安全制度植入到职工的心田。消灭安全管理的盲点和死角。经过长时间的运作, 热工系统以调火温度控制, 信息反馈父老乡亲, 热修炉体维护, 直桥组荒煤气导出等无人身、机器设备操作事故为亮点的“零事故管理”首战告捷。下一步还要趁热打铁, 将“零事故管理”模式向生产班系统延伸。在规范劳保用品穿戴、学习用安全规章制度杜绝习惯性违章, 严格装煤制度、推焦制度、熄焦制度等一系列可近代领域内, 主动预案, 反复演练。下面谈谈具体措施。
1.1强化班组安全管理, 确保安全生产
要重视班组安全管理, 把安全贯穿于全员、生产全过程, 充分利用班前班后站队时间加强员工安全教育培训, 提高自我防护能力。加强班组员工劳动纪律、生产操作和工艺纪律管理, 增强员工的安全意识, 强化各员工严格按照操作规程精细作业。
1.2加强炉体维护, 延长使用寿命
生产设施老化劣化严重, 已进入“老龄期”。日常工作中, 必须加强焦炉后期改善性维护, 及时排查和整治各类隐患。要加强炉体维护, 延长使用寿命。加强炉体的日常维修工作, 炉体维护的好坏是焦炉管理的一个重要方面, 也是经济效益方面的一个体现;因此, 规范日常各方面的操作管理是这一保证的关键;对此, 加强了炉墙的日常检查、定期检查, 并及时进行有计划性的喷补, 此也是保证焦炉环保生产的一个方面。
二, 注重环保, 注意抓细节
随着“环保城市”建设的推动, 现代工业企业绿色环保生产必将被推上更高要求的台阶。因此, 目前形势下, 焦化生产行业的特点决定了环保管理在生产管理中无疑成了不可或缺的重点。
一般讲, 焦炉生产过程中可能出现的环保污染问题主要是煤烟、荒煤气、黑烟等。而控制治理这些主要是从两方面入手, 一是严格焦炉生产的各方面操作;二是适时地做好必要的投入、改造工作。
(1) 理清薄弱环节, 梳理焦炉出现污染点的部位和环节, 各岗位、各作业点齐抓共管形成合力, 制止非环保性操作现象的出现。
(2) 增强“按岗位操作规程操作的规范性”的意识。关键是操作要到位, 环保意识要增强。
(3) 加强日常检查、治理的力度, 如炉墙的定期检查、燃烧状况的检查及炉墙的及时喷补、修补工作。
(4) 加强内部环保检查考核制度。
三, 几点工作体会
(1) 焦炉设备是焦炉的基础, 加强设备的维护管理是生产稳定顺行的前提条件, 应该加强设备维护、检修, 备品备件的准备, 如焦炉铁件备件的准备等, 并尽早组织更换已损坏的设备, 确保焦炉的完好。加强设备的点检和计划检修, 逐步推行“点检定修”制。
(2) 加强与同行业间的技术交流, 及时掌握行业发展动态, 引进应用国内焦炉工艺新技术、新材料, 适当加大科技资金投入, 促进焦炉技术装备水平的提高。
(3) 进一步加强对职工技能培训, 提高职工素质, 强化焦炉操作与管理。
(4) 焦炉即结焦时间的稳定和煤源的保证、装炉煤水分的稳定, 对焦炉的正常生产和寿命起着决定性的作用, 就焦化公司实际情况来看, 煤源不足, 配煤水分偏高直接影响到焦炉的正常生产, 要充分重视这一问题, 尽可能为焦炉生产创造良好的外部环境和条件。
摘要：焦炉生产是一项安全性、环保性、能耗要求、操作控制管理非常严格的工作, 互为牵涉、互为联动。随着市场经济的调整, 社会的发展, 对绿色环保生产、能源耗量的控制指标、以人为本文明生产的安全生产性要求、现代生产操作控制的高水平都提出了新的挑战和要求。随着国家制度的不断完善, 经济发展的不断提升, 安全、环保、能耗理念的不断深化;焦炉生产管理中, 只有把安全、环保、能耗、操作控制管理有机融组, 狠下工夫, 才是保证焦化生产长效运行的关键核心, 才是化管理为效益的最根本的归宿, 也才是焦化生产的最终理念。
关键词：焦炉强化生产,热工管理
参考文献
[1]严文福, 郑明东.焦炉加热调节与节能[M].合肥:合肥工业大学出版.2005
焦炉生产 篇10
关键词：焦化企业,建设项目,职业病危害,控制效果评价
甲醇是重要的有机化工原料和优质燃料。1995年以来,国内甲醇生产所用原料向天然气和煤为主的方向发展,以焦炉气生产甲醇是2005年以来的新技术。本工程为焦化甲醇一体化项目,充分利用地区的煤炭资源优势,进行焦化生产,并配套建设10万t/年甲醇装置。2010年甲醇项目开始投产运行,为预防、控制、消除职业病危害,改善作业环境,保护劳动者健康,本中心接受企业委托,笔者于2011年对本项目进行了职业病危害控制效果评价。
1内容与方法
1.1 对象
某焦化甲醇一体化项目的焦炉气制甲醇项目部分。甲醇生产按照生产工艺及设备布局分为压缩工段、精脱硫转化工段、合成精馏工段、空分工段。
1.2 评价依据
《中华人民共和国职业病防治法》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》《工业企业设计卫生标准》《生产过程安全卫生要求总则》《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》《工作场所空气有害物质测定方法》《工作场所物理因素测量》《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》等法律法规和规范标准[1,2,3,4,5]。
1.3 评价范围
本次评价主要针对厂区内与焦炉气制甲醇项目有关的全部生产设施,包括气柜、焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、空分等项目在试运行期间可能产生的职业病危害因素,职业病危害防护措施及防护效果和职业卫生管理措施进行分析评价。
1.4 评价内容
重点对本建设项目设置的职业病防护设施及其防护效果,职业病危害因素种类、分布和危害程度及对劳动者健康的影响进行分析和评价,同时对该项目个人使用的职业病防护用品、职业健康监护、职业卫生管理措施及落实情况、应急救援、生产工艺与设备布局进行必要的分析与评价。
1.5 评价方法
通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行评价。
2结果
2.1 工程分析
2.1.1 基本情况
焦化甲醇一体化项目建有年产干全焦90万t的焦化装置,剩余焦炉煤气生产甲醇,甲醇的公称能力为10万t/年。主要产品为甲醇,副产杂醇。原料焦炉气是混合物,其主要成分为氢气和甲烷,另外还含有少量的一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气和硫化物。由于市场原因,评价期间甲醇生产负荷60%。
2.1.2 生产工艺流程
甲醇生产工艺流程见图1。厂区内甲醇生产区分为4个区,分别为压缩工段,主要设备是压缩机和汽轮机;精脱硫转化工段主要用来脱除焦炉气中的硫,将原料气中的甲烷在催化剂作用下转化成合成甲醇的有效气体CO和H2。设备是脱硫槽、转化器、转化炉;甲醇合成精馏工段,主要是将CO和H2在催化剂的作用下合成甲醇,并进行蒸馏,生产甲醇,副产杂醇,主要设备合成塔、精馏塔、回流槽;空分装置为焦炉气制甲醇装置的配套设施,为甲烷转化装置连续提供氧气,由压缩厂房、分子筛、分馏塔等组成。
2.2 职业病危害因素的识别
通过工程分析、现场职业卫生学调查、作业人员接触职业病危害因素调查、分析,确定该项目生产过程中存在的主要职业病危害因素。见表1。甲烷与二氧化碳为单纯性窒息性气体,本项目大部分生产设施室外布置,室内也设置有自然通风和强制通风系统,正常生产危害较小。
2.3 职业病危害因素检测
按照采样、检测标准要求,对确定的职业病危害因素一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、甲醇、噪声、高温进行了现场采样检测。
2.3.1 有害物质
检测结果见表2。现场共检测了甲醇、CO、SO2、氢氧化钠、硫化氢共5种有毒物质,设置了38个检测点,合格率94.7%。杂醇中间槽、常压塔回流槽两个作业甲醇短时间接触浓度超标,其他毒物短时间接触浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》(GBZ 2.1-2007)规定的职业接触限值的要求。各岗位作业人员接触毒物浓度均符合国家职业接触限值的要求。
2.3.2 噪声
检测了44个噪声作业点,结合各作业点现场作业时间评估,33个点合格,合格率75%。超标点主要分布在压缩工段汽轮机位、焦炉气压缩机位、合成气压缩机位,精脱硫转化工段空冷器,空分工段氧压机、汽轮机位、空压机、空压机油站,均为高噪声设备,同时布置比较集中。见表3。
2.3.3 高温
检测了6个高温作业点,综合体力劳动强度、接触高温时间等评定,均为非高温危害作业点,本项目大部分设备布置在室外,利于降温。见表4。
2.4 职业病危害防护措施
2.4.1 防毒
毒物防治主要在工艺上控制尘毒排放源,不排或少排有害物质。该项目采用了生产过程密闭化、管道化、自动化的工艺技术防止有毒有害介质的外泄。设备管道大多露天布置,封闭厂房设置良好的通风设备。在生产过程中,对各密封点进行经常检查,防止有害有毒物质的泄露。散发易燃易爆气体的工段,设置可燃爆炸性气体浓度监测仪。散发有毒有害物质的工段,设便携式有害气体检测设备,并配备氧气呼吸器、防毒面具等气体防护器材。本项目现场检测大部分毒物控制在职业接触限制内,甲醇杂醇中间槽与甲醇中间槽在槽区高压防空时,下风向检测甲醇超标。回流槽泵在运行时密闭不严有部分液体泄露导致上述两个作业点甲醇超标。
2.4.2 防噪
本工程噪声主要来源于压缩工段压缩机、汽轮机以及空分设备在生产运行过程中产生的噪声。本项目采取了隔声、消声、减振等综合防治措施。厂区总平面分区域布局,各生产工段相对独立。高噪声设备压缩机房、空分车间布置在独立的厂房或厂房的底层。高噪声车间控制室设置了隔声门窗,采用了吸声材料。压缩机、空分氧压机振动较大的设备设置单独基础,在进出口采用柔性连接。压缩机设置消音器。生产过程实现机械化和现代化,人员以巡检作业为主,减少了工人接触高噪声的时间。
2.4.3 防高温
生产设备室外布置为主,散热较好。高温设备采取隔热保温措施。
2.5 个人使用的职业病防护用品
按照劳动者所在工作岗位的特点,配备了相应的劳动防护用品,并定期发放给劳动者。但未发放日常使用的防毒防护用品,部分作业人员不能按照要求佩戴防护耳塞。
2.6 应急救援
本项目在生产过程中易产生易燃易爆等有毒有害气体和物质,公司制订了符合实际的应急救援预案,明确了指挥机构、救援队伍职责分工,规定了处理程序,配备了防护设备和设施。成立了应急组织机构,配备了医护人员、消防救援器材、现场应急处理设施、有毒气体报警装置。
2.7 职业卫生管理
成立了领导机构,形成了部门分工负责和岗位各负其责的职业卫生管理体系。制定了职业卫生管理制度,各工段、各岗位订立了详细的安全操作规程。设立了警示标识、公告牌,定期进行安全培训。建立、健全了职业卫生档案和劳动者职业健康监护档案。本厂职业病管理制度比较全面,基本符合《中华人民共和国职业病防治法》的要求,须按要求贯彻落实。
2.8 职业健康检查
按照《职业健康监护规范》要求,委托当地有资质的医疗卫生机构定期对劳动者进行了上岗前、在岗期间的职业健康检查,建立了职业健康监护档案。2011年检查未发现疑似职业病及职业禁忌证患者。
3讨论
3.1 评价
通过对本项目职业卫生现场调查、工作场所职业病危害因素检测及职业健康监护结果分析,本项目职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理等方面基本符合法律、法规、标准、规范要求。本项目产生的职业病危害因素主要有甲醇、CO、SO2、氢氧化钠、硫化氢、噪声、高温等。除杂醇中间槽、常压塔回流槽两个作业点甲醇STEL超标外,其余工作场所化学毒物检测浓度均符合国家职业病危害因素职业接触限值,说明防毒措施基本有效,但仍需加强管理,杜绝跑冒滴漏现象发生。该项目压缩工段和空分工段高噪声设备较多,又集中在同一厂房布置,是本项目噪声危害严重的作业点,需要根据产生噪声的不同原因采取噪声控制综合措施,降低噪声强度。从职业病防治角度来讲,该项目已采取的防噪、防毒等职业病危害控制措施能达到一定的防护效果,但仍有部分作业点职业病危害控制效果较差,需要按照建议及相关法律法规、规范要求进一步完善职业病危害防护措施,并加强管理。
3.2 建议
针对本项目职业卫生调查和职业病危害因素监测发现的问题,建议:(1)经常检查设备、管线,保持生产设备的密闭,杜绝跑冒滴漏,腐蚀严重的设备、管线及时更换。(2)在厂区各生产区域设置风向标,尤其在有气体放散口的位置必须设置风向标,操作巡检人员尽量在上风向作业。(3)高噪声设备设置隔声罩。加强值班室隔噪效果,减少现场巡检时间。(4)本项目应急救援体系较为完善,但仍需补充完善现场应急处理设施,保持毒物报警装置正常运转。定期进行应急演练,进行自救互救培训,正确掌握自救互救知识。(5)根据各工种接触的职业病危害因素,补充足够种类、足够数量的个人防护用品,并定期进行职业病危害知识培训,提高劳动者自我保护的意识,监督劳动者按要求佩戴。
参考文献
(1)中华人民共和国卫生部.GBZ1-2010工业企业设计卫生标准(S).北京:人民卫生出版社,2010.
(2)中华人民共和国卫生部.GBZ/T197-2007建设项目职业病危害控制效果评价技术导则(S).北京:人民卫生出版社,2010.
(3)中华人民共和国卫生部.GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素(S).北京:人民卫生出版社,2008.
(4)中华人民共和国卫生部.GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素(S).北京:人民卫生出版社,2008.
焦炉生产 篇11
关键词:焦炉砌筑;炉顶;膨胀缝;填大坑
中图分类号:TU947 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)12-0056-02
焦炉本体是一个煤焦化企业的核心设施,无论其主产品焦炭、煤气还是铵苯等各种化工副产品,都与焦炉的正常生产息息相关,焦炉工程材料种类多、结构复杂,气密性要求高,墙体的各种几何尺寸和位置要求非常严密。在施工中,一般施工单位对蓄热室、斜道、炭化室等3个区域质量会严加控制,但到了炉顶区,施工方往往会放松对质量的要求,究其原因主要有两点,①炉顶区一般所排工期较少,每天施工人员的工作量很大,施工单位只注重进度而忽略工程质量;②一般认为炉顶区为非生产区,是非重点区域,因此省略掉预砌筑、选砖等施工步骤,造成耐火砖的正负公差无法正常搭配,灰缝尺寸无法控制等情况时有发生。因炉顶质量问题而造成烘炉中炉顶区膨胀不均匀,炉顶区串火,拉条温度过高等情况是困扰焦炉正常生产的主要问题。下面就以SCD43-02捣固型焦炉为例,谈谈炉顶区砌筑时几个主要部位应注意的事项。
1砌筑炉顶区炭化室盖顶砖的注意事项
炉顶区跨顶砖受力相当于半简支半固定梁,它承担着炉顶大部分的重量,砖体受剪力和弯矩的共同作用,造成砖底部中间部位出现较大的拉剪应力,如果跨顶转本身受拉强度不高或者存在横向裂纹,这种拉剪应力就有可能将砖体拉断,因此要求在砌筑前必须对跨顶砖进行仔细挑选,对砖体质量疏松的和存在横向裂纹的砖要严格禁止使用。另外,要严格控制跨顶砖下炭化室顶部标高,特别是相邻炭化室墙的标高差最大不能超过4 mm,才能保证砖体砌筑平整,否则有可能在炉体烘炉的升温过程中,因墙体膨胀不均而造成跨顶砖一头翘起,拉裂水平砖缝而造成跨顶砖区串火,另外如果跨顶砖不平整,也会造成砖的受力面积减少,使砖体容易受到破坏。
2炉顶看火孔墙的砌筑
炉顶看火孔墙俗称鬼推磨墙,墙体中既有竖向的看火孔,又在墙体的下部存在水平向的烘炉孔,每个看火孔之间又有 2 mm的涨缝,如何保证孔洞涨缝,是能否砌好看火孔墙的关键,对于看火孔和烘炉孔,主要要保证洞体内壁的光滑,砖缝大小均匀,灰浆饱满,上下层无错台。烘炉孔前后两块砖的洞口一定要对正,否则会使洞孔断面积减小,影响到烘炉热量的流动。整个看火孔墙的砌体的灰浆饱满度要保证达到95 %以上,否则会出现看火孔部位串火,使生产时无法对该立火道进行测温。对于烘炉孔,烘炉完成后一定要使用大小合适的塞子砖塞紧,在实际中有时使用小号的塞子砖,或者塞子砖塞不紧,在压力作用下,塞子砖会滑出,造成立火道和炭化室串通,影响整个炼焦生产。
3炉顶膨胀缝的控制
整个炉顶区构成一个实体,在整个烘炉升温过程中砌体的膨胀量主要由膨胀缝吸收,因此,膨胀缝的正确留设对炉顶区的质量至关重要,炉顶区的膨胀缝主要有3类:第一种是炭化盖顶砖两侧的宽10 mm的膨胀缝,对这种胀缝,施工单位一般使用直接夹马粪纸砌筑的方法,这种方法存在两种弊端,第一无法保证膨胀缝的平直度和宽度,第二在砌筑过程中有可能将泥浆挤入缝内,无法保证胀缝内的清洁。正确的施工方法是先夹样板砌筑,以保证胀缝宽度误差不超过+2 mm-1 mm,胀缝平直,待砌筑完成后,抽掉样板,用干净的锯末填缝,再灌以20 mm～30 mm的沥青封口,这样才能保证砖在烘炉后期充分膨胀;第二种是看火孔墙上每个看火孔之间的2 mm宽的胀缝,施工单位一般不注意这条涨缝宽度的控制,只简单的在涨缝处夹一层2 mm厚的马粪纸,造成宽度过大,在热态膨胀时因缝隙合不拢而串火,烧横拉条,正确的方法是在砌筑看火孔墙时要先保证膨胀缝的位置和尺寸,再用灰缝调整每个单元的看火孔墙体,看火孔之间的单元墙体一定要靠紧,马粪纸单面要涂上灰浆;第三种是看火孔墙两侧6 mm宽的膨胀缝,在砌筑过程一般采用直接夹马粪纸的方法留缝,一定要保证马粪纸无漏铺,接头处紧密衔接,以防止泥浆挤入膨胀缝内。
4砌筑“填大坑”注意事项
所谓“填大坑”,是指砌筑看火孔墙与轨道墙、除尘孔墙间的轻质保温砖,这是整个炉顶区砌筑中最容易出现质量问题的地方,主要存在的问题是有些施工单位不按砌筑要求,使用碎砖砌筑,或者干铺,或者空铺,造成整个砌体间存在空隙、孔洞,一旦看火孔墙出现串火,将沿着保温砖的空隙造成一片区域全部串火,直至将保温砖融化塌陷,使得保温砖失去隔热的作用,造成炉顶区温度过高,炉顶表面坑洼不平。因此,要求在填大坑时,务必要按照设计和规范要求,保证砌体的灰浆饱满无空谷,加工砖要按实际大小使用机加工,不要随意手打,更要禁止干铺空铺的现象发生。
5炉顶区的预砌
砌筑炉顶绝不是简单的“填大坑”。因为炉顶部分有炭化室的盖顶砖,有看火孔及除尘孔,砖型比蓄热室还多,炉顶部分所用的耐火砖占全炉砖重的23 %。砖的材质有粘土砖、机红砖、硅藻土砖、缸砖等类型,砖的种类繁多、结构复杂,因此炉顶区必须要认真进行预砌筑、才能在正式砌筑中掌握好砖的正负公差搭配、灰缝大小,以及各种砖的组合顺序,才能保证消烟除尘孔内壁光滑,消除施工中经常出现的灰缝过大或过小,砌体表面出现错台等质量通病,而在实际施工中,施工单位往往只注重炭化室、斜道等部位,而忽略了炉顶区的预砌,这也是炉顶区经常出现质量问题的原因之一。
上述只是近年来各个焦炉砌筑炉顶区时出现的具有代表性的问题,并非各个施工现场在筑炉中都曾发生过。近年来,各地砌筑的焦炉,其质量有好也有差。笔者提出这些问题的用意在于能引起生产、施工、设计等有关单位的重视。
When Coke Oven Furnace Top Area Masonry and Building Should Pay Attention Certain Questions
Wang Zhiming
Abstract:In view of the coke oven furnace top area masonry and building project’s complexity, take the SCD43-02 ramming coke oven as a prototype, has carried on the analysis to the coke oven furnace top essential spot masonry and building’s control method, improves when the coke oven furnace top masonry and building the construction control method, gains in the coke oven masonry and building construction experience.
焦炉生产 篇12
1 捣固炼焦的优越性
与顶装焦炉相比, 捣固炼焦具有很大的优越性。煤源方面, 捣固炼焦对于煤源的要求相对更宽松;产量方面, 捣固炼焦的单炉焦炭的产量相对更高;质量方面, 捣固炼焦所产出的焦炭的质量相对更高;清洁方面, 捣固炼焦的除尘效果更好。在我国现阶段的焦化工业发展中, 捣固炼焦已经成为主要的发展方向。
另外, 需要指出的是, 我们之所以要将顶装焦炉改造为捣固焦炉机械设备还有一个重要的现实原因。20世纪90年代, 我国投产了一大批顶装炼焦焦炉, 顶装炼焦焦炉的一般寿命为三十年。现今, 若是将这些顶装炼焦焦炉提前拆除掉, 那么必将会造成巨大的经济损失, 所以我们倡导顶装焦炉改捣固焦炉机械设备的环保改造。
2 捣固装煤车的改造
装煤传动主链轮是在侧平台上工作的。而与顶装焦炉机的侧平台相比, 捣固焦炉机的侧平台要宽80cm。为了能够使捣固装煤车正常的运行, 我们进行必要的改造。改造的方法主要有两种, 分别详述如下:
2.1 拆除原机侧平台
将原机的侧平台拆除, 同时, 将侧平台下的水管线, 暖管线, 点管线, 气管线等加以调整, 把可以改装到焦侧的管线改装到焦侧, 并且充分利用好钢结构框架, 对侧平台进行重新制作。但是采取拆除原机侧平台的改造方法, 无疑会改动多个部件, 因此投入的成本大大增加, 而且, 在进行相关改造时, 推焦机与拦焦机等社会的顺畅运行可能受到影响。
2.2 在前端梁结构内部安装装煤传动主链轮
在前端梁结构内部安装装煤传动主链轮。主链轮的嵌入在一定程度上削弱了前端梁的强度。采取相关措施能够有效加强前端梁的强度。前端梁本为箱形结构, 现将其分解为两箱的结构, 将前箱体设计为半敞开式, 以便于支撑传动主链轮, 将后箱体设计为主梁, 以便连接车体的各个部分。而且, 要将装煤车煤壁的支柱连接为一个整体, 使得煤壁支柱在支撑煤壁的同时, 能够有效加强前端梁的强度。在设计前端梁时留出合理的空间, 能够使传动主链轮得到维修与保养。这种改造方法的投资成本相对较小, 而且焦化厂运行不受到影响, 运行顺畅。
捣固装煤车在装煤的过程中, 会产生大量污染环境的烟尘。将除尘密封门装置安装在装煤车上, 能够将烟尘封堵在炭化室内, 有效减少了对环境的污染。
3 拦焦机的改造
在出焦的时候, 虽然大部分的烟尘会被除尘拦焦机所收集, 但是仍然会有一小部分的烟尘外溢到大气中。关于这些从导焦栅与炉门框缝隙处溢出的烟尘, 我们应该采取有效的措施加以处理, 将一个小烟罩安装在导焦栅的上部, 小烟罩要靠近焦炉的侧面。小烟罩应安置在导焦栅与炉框上方, 其尾部则与集尘罩相连接通。小烟罩的头部设计成可伸缩结构。可使其所配备的轴流风机适时将缝隙处的烟尘等废弃物质吸导入集尘罩内处理。
4 导烟车改造方法
捣固炼焦通常会采取侧装煤的填煤方式。这种装煤方式会使机侧的炉门完全敞开, 直接导致了溢出大量的荒煤气。现阶段的除尘方式主要有: (1) 采用消烟除尘车; (2) 采用双U形导烟管导烟车。
消烟除尘车除尘技术有其弱点, 因为消烟除尘车体积庞大, 而且可能出现清扫不彻底的现象, 另外, 消烟除尘车一旦发生故障, 维修工作十分繁琐。而且, 从除尘原理上分析, 消烟除尘车本身不具备完全解决烟气中所含的苯丙比等有害物质, 因此在实际生产中很快便被淘汰。
目前较常见的是采用双U形导烟管导烟车进行除尘, 工作原理是先使烟气经过U形管, 然后再导入与之相邻的炭化室。最后经炭化室导入集气管。采用双U形导烟管导烟车除尘, 操作的方法相对来说更为简单, 而且其维护与保养的工作相对来说更为容易。由于自动揭炉盖与水封炉盖密封技术的引入, 双U形导烟管导烟车除尘的除尘效果变得更好了。
5 煤塔及除尘地面站的改造
顶装改捣固焦后, 由于同时增加了捣固机和摇动给料器, 煤塔下煤口也需要同时进行改造, 通常采用焊接钢结构的形式在构建新的下煤口和捣固机轨道, 给料机接口。同时需要考虑捣固装煤车和推焦机可通过煤塔实现互换。
由于顶装煤与捣固焦出烟量不同, 需要根据实际调整地面站的除尘能力, 从而保证可以安全有效的对生产过程中产生的烟气进行收集。
顶装焦炉经过环保的方式改造为捣固焦炉机械设备之后, 各个方面都取得了巨大的进步。产量质量方面, 无论是在焦炭产量, 还是在焦炭质量方面, 都有了极大的提高;成本方面, 在对捣固装煤车进行了改进后, 顶装装煤车走形装置与钢结构骨架实现了循环再利用, 使企业的生产成本大大降低;在节能环保方面, 经过改进完善后的装煤车、拦焦机、导烟车等相关除尘设备, 为生产过程中减少污染气体排放起到了重要作用。可以说, 顶装焦炉改捣固焦炉机械设备的环保改造有效推动了炼焦技术的高效与清洁的发展。
参考文献
[1]姚润生, 任慧琴.捣固炼焦在中国焦化工业发展中的前景与展望[J].煤化工, 2004 (08) .
[2]梁鸿飞.顶装焦炉改捣固焦炉分析[J].煤化工, 2008 (05) .