墩身混凝土缺陷修补方案（通用7篇）
墩身混凝土缺陷修补方案 篇1
杭长客运专线浙江段7标3分部 墩身外观质量控制
墩身施工质量控制要点及存在的问题
目前已完成的墩身存在很多的质量问题，个别墩身问题非常严重，现工程部对已施工完成的墩身进行总结，并将各环节出现的质量问题分别进行详细交底，希望各队认真学习、领会，争取在以后的墩身施工中把出现的质量问题都解决掉，交出合格的产品。
一、凿毛
1．墩底凿毛在承台砼浇完后两天进行，严禁承台浇注完后立即凿毛。
2．凿毛时必须凿除墩底所有浮浆，露出带石子的新鲜砼。3．墩身预埋钢筋外侧保护层3.5 cm范围内也必须凿毛到位。
二、绑扎钢筋
1．墩身竖向筋必须垂直，水平筋必须水平，上下左右间距一致。2．保证竖向钢筋连接接头焊接质量，上下钢筋必须同心。3．竖向钢筋已采用搭接焊的，必须确保搭接长度符合要求，单面10d，双面5d，搭接部位的两个预弯头必须紧紧靠在一起不能扭曲，上下钢筋必须同心。搭接焊缝必须饱满，焊缝宽度不小于0.7d和高
墩身混凝土缺陷修补方案 篇2
1 缺陷情况介绍
山东省某大桥12号墩墩身混凝土在距离地面1.5 m高度的部位存在一环形松散混凝土层,其尺寸最大位置宽48 cm,深18 cm,且该墩已架设32 m预制简支箱梁,目前处于承重状态。处理过程一方面要考虑墩身本身的强度结构,还需考虑到大体积箱梁对墩身的负重会加快修补位置的脱落。
2 缺陷原因分析
经过现场查看,现场缺陷主要存在以下几个特征:
1)现场松散层混凝土存在粗细骨料与水泥浆体分离的现象,基本能断定松散部位的混凝土存在浇注过程离析现象。
2)现场松散混凝土层面积虽然较大,但凿除松散层后对致密层进行取芯制模压制,所得的混凝土强度远大于设计强度(设计混凝土强度等级为C35,实测混凝土强度最高52.5 MPa,最低48.7 MPa),由此能锁定离析部位的准确位置——现场混凝土松散层。
3)现场混凝土松散部位与相邻致密部位存在局部混凝土脱落现象,由此可以断定在负重条件下,混凝土强度等级相差较大时较易出现混凝土剥落现象。
3 修补思路及注意点
1)存在缺陷的部位必须全部清理干净,清理缺陷部位的方法必须合理。
2)修补所用砂浆必须能使细石混凝土整体强度加强,同时必须考虑修补砂浆的自身收缩性,防止二期修补混凝土与原混凝土不耦合,后期出现脱落。
3)混凝土修补过程中,如发现混凝土松散部位较深,面积较大(深度达到箱梁支座板垂直下方),考虑混凝土一次性凿除对承重墩身安全系数存在影响,要求混凝土处理过程中分块凿除,分块修补,其中块与块之间施工间隔时间在混凝土达到30 MPa后。
4)修补过程分两步进行,第一步为高一级细石混凝土修补,第二步为混凝土表面收光及色差调节处理。通过上两步一方面保证混凝土回填部位的强度,另一方面保持修补部位平整且与原混凝土表面色泽一致。
4 修补方案
4.1 缺陷部位的凿除
根据现场查看情况,安排施工人员采用小尖锤及錾子对存在水纹线及较大气泡部位进行人工凿除。凿除过程中注意不得碰伤墩身竖向结构钢筋,同时将松散部位全部凿掉,具体凿至混凝土密实面为止。凿除完成后及时清理混凝土表面,除去钢筋及混凝土表面的水泥皮(乳皮),确保修补面表面清洁。
4.2 空洞部位细石混凝土修补
1)细石混凝土修补前必须用清洁的水将修补表面进行湿润,提高修补细石混凝土与原混凝土的粘结效果。
2)为提高修补部位混凝土强度,要求修补细石混凝土必须提高一个等级以上,同时考虑混凝土强度的增加及自身的收缩性,适当掺入聚丙烯纤维及膨胀剂。修补所用细石混凝土配合比必须采用试验室提供的墩身混凝土专项修补混凝土配合比,同时修补所用细石混凝土必须由试验室拌制,具体配合比见表1。
3)对空洞深度较深,面积较大的部位(深度≥5 cm,面积≥0.05 m2)必须立模板进行细石混凝土的修补,且在修补过程中采用钢筋对细石混凝土捣实。
4)在混凝土捣实后3 h方可拆开模板,及时地铲平修补部位与原混凝土面的错台,保证修补部位混凝土略低于原混凝土表面。然后进行下道工序——混凝土表面收光及色差调节处理工序。
4.3 混凝土表面收光修饰
1) 混凝土表面收光砂浆采用上述配合比剔除粗骨料后的原材料进行拌制,且拌制工作必须由试验人员进行控制,以此保证修补砂浆强度;
2) 混凝土表面收光砂浆在施工时,先用木刮板揉压,保证砂浆与细石混凝土紧密结合,再采用钢刮板进行表面精平收光处理;
3) 收光完成后及时的采用薄膜覆盖修补部位表面,待修补砂浆表面初凝后(收光完成后2 h)及时洒水养护,养护时间为7 d,养护期内必须保证修补部位的混凝土表面湿润。
4.4 色差调节处理工序
1) 待修补部位混凝土龄期达14 d后,及时安排施工人员对修补部位色差进行水泥浆调色处理,水泥浆采用水泥掺粉煤灰及矿渣粉进行调色,且考虑水泥、粉煤灰及矿渣粉每次拌制后色泽不确定度较大。要求每次在水泥浆拌制时不断的与周围混凝土原色进行色泽对比,选取与周围混凝土原色色泽一致的配比进行水泥浆拌制,并进行涂抹。
2)水泥浆涂抹完成,待其干燥后及时采用细砂纸对修补混凝土表面及周围进行打磨,做到打磨后色泽一致的效果。
5 修补效果
经上述修补28 d后,主要对修补后的混凝土外观、修补部位强度及修补后密实度3个方面进行了效果评定,评定效果如表2所示。
6 结 语
此次承重混凝土修补方法给相类似的混凝土修补提供了一个思路。承重混凝土缺陷修补除了考虑修补混凝土本身的强度,还应考虑重物对承重物的影响及修补过程的安全保障,从而在确保修补过程安全施工的前提下,既能保证修补物本身的实体质量,又能获得良好的外观质量。
摘要：承重物混凝土结构修补过程不仅要考虑混凝土本身的修补质量,还要考虑混凝土修补过程中的安全控制及修补后的安全使用。该文以山东省某承重桥梁混凝土缺陷修补为例,就承重混凝土工程中出现的较大范围病害及其产生原因进行了分析,同时也提出了相应的修补方法以确保桥梁安全使用。
关键词：承重桥梁,缺陷,修补
参考文献
[1]张树仁,王宗林.桥梁病害诊断与改造加固设计[M].北京:人民交通出版社.
[2]蒋正武,龙广成,孙振平.混凝土修补工艺要点[M].北京:化学工业出版社,2010.
[3]GB50367—2006.混凝土结构加固技术规范[S].
墩身混凝土缺陷修补方案 篇3
关键词：缺陷修补；基面处理；丙乳砂浆
中图分类号：TV698.2文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）05-0132-02
在南干渠工程施工中，钢筋混凝土现浇结构普遍存在一定的外观质量缺陷，而工程建设、监理、施工等各方主体，主观意识上都认为这是一种质量通病，无法避免。
混凝土结构中，不符合规定要求的检验项目或检验点，造成经济损失小于10万元，延误工期不足一个月，经过处理后，仍能满足设计要求，不影响工程正常使用及工程寿命的、非事故性的混凝土结构质量缺陷，可采取相应的修补处理，来保证混凝土结构的完整性。
1混凝土施工质量缺陷修补方案
1.1质量缺陷修补施工工艺
施工工艺为：缺陷确认→缺陷原因分析→修补材料的选择→基面处理→修补及养护→检查及验收。
1.2混凝土质量缺陷检查
混凝土结构质量缺陷检查，应在混凝土结构拆模后进行混凝土质量缺陷检查；其分为混凝土结构外观质量缺陷检查、混凝土结构内部质量缺陷检测、混凝土结构裂缝检测、混凝土结构止水缺陷检测等。
1.3混凝土结构质量缺陷原因分析
1.3.1混凝土结构外部和内部质量缺陷
发现混凝土结构外部和内部质量缺陷后，除详细检查（测）记录质量缺陷所发生部位、产状、时间、温度、水位、荷载等工作条件外，应根据缺陷检查（测）、调查结果及缺陷具体形态，结合上述因素，分析缺陷产生原因，判断对建筑物结构安全、运行及外观影响，并对质量缺陷分析定类。
①施工期混凝土结构外观和内部质量缺陷产生原因，主要有材料、施工、环境、设计、其他等方面。
②对有普遍性的混凝土结构质量缺陷，分析研讨缺陷原因，必要时应进行结构复核计算。
1.3.2混凝土结构裂缝
①混凝土结构裂缝，按深度可分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种；按裂缝开度变化可分为死缝、活缝、增长缝三种；按产生原因可分为变形裂缝、结构性裂缝二种。
②裂缝发生后，除详细检查（测）记录外，还应根据裂缝检查（测）、调查结果，综合分析裂缝成因，判断对建筑物结构安全、运行及外观影响，并对裂缝分析定类。
③施工期混凝土结构裂缝产生主要原因有，材料性质和配合比、施工、环境条件、结构设计及受力荷载、其他等方面。
④对有普遍性的裂缝，分析研讨缺陷原因，必要时，应进行结构复核计算。
1.3.3混凝土结构止水缺陷
①混凝土结构止水缺陷原因有，原材料不合格、设计缺陷及施工质量缺陷等。
②根据止水缺陷检查（测）、调查结果，对止水缺陷成因进行分析，判断对建筑物结构安全、运行及外观影响，综合上述分析成果，对止水缺陷分类。
1.4修补材料
为确保工程质量，将采用丙乳界面剂、丙乳砂浆对缺陷进行修补和修复，以提高混凝土结构的耐久性和整体性。
1.4.1原材料
①胶凝材料：采用与结构待补部位结构混凝土同品种、同强度等级、同生产厂家的水泥和掺合料。
②细骨料：应符合水工建筑物用砂（选用石英砂）的规定，砂粒坚硬、圆滑、清洁。
③结合剂：采用丙乳。
④拌合用水：拌合用水采用洁净的饮用水。
1.4.2丙乳砂浆配制
①丙乳砂浆配制。配合比按重量配制，乳液、砂子含水量应计入拌合用水之内，要求称量误差不大于1%，称量容器必须干净无油污，一次性拌合的数量根据施工条件确定，以在半小时内用完为宜。丙乳需储存在0℃以上的环境中，丙乳砂浆施工要求气温高于5℃。
②丙乳砂浆的拌合。在现场人工拌合，拌合工具应干净，拌合时先将称量好的水泥、砂子干拌均匀，然后加入称量好的乳液和水，拌合均匀即可使用。工作结束后立即将使用的器具刷洗干净，以备下次再用。
2修补工艺
2.1混凝土结构外观质量缺陷处理
①外露钢筋头的处理。外露非受力钢筋头、钢管头应予切除，并打磨到混凝土面以下1～2 mm，清洗干燥后，用丙乳砂浆抹平。严禁沿混凝土表面用气割方法切割外露钢筋和钢管头。
②表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等的处理。修补前对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残碴、至母体密实面，凿成斜坡，再用高压风水冲洗干净，然后用丙乳:水泥=1∶1.5的丙乳水泥净浆涂底，涂刷时要求薄而均匀，不得漏涂、流淌，涂刷后用手触摸有粘性后，再用丙乳砂浆处理。最后再用与母体颜色相近的丙乳砂浆收面。对于空径≥20 mm，深度≥50 mm的空洞，应浇筑高于母体一级标号的混凝土。
③错台、挂帘处理。凡表面错台、挂帘，平整度不达标的结构表面，均应打磨平。
2.2混凝土结构内部质量缺陷处理
混凝土结构内部质量缺陷，采用灌浆法处理。灌浆应在衬砌砼强度达到设计强度的100%以后进行。
灌浆材料采用微膨胀水泥浆液，水泥标号不低于P.O42.5，水灰比0.5∶1～1∶1。注浆压力0.2～0.3 MPa。
2.3 混凝土结构裂缝处理
2.3.1表面涂抹
主要用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的裂缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。处理措施是先清理冲洗干净缝面，在裂缝的表面涂抹丙乳水泥浆液。
2.3.2嵌缝法
对平面上深度小于4 cm的裂缝采用凿槽法处理，即在裂缝两侧用人工将混凝土凿除至看不到裂缝为止，然后用高压水清洗干净，涂刷界面剂，用丙乳砂浆填平混凝土表面。
2.3.3充填法
对较浅的表面裂缝，沿缝刻深约5 cm、宽约10 cm的梯形槽，将槽面清洗干净并烘干后涂上丙乳水泥浆液，然后回填丙乳砂浆。
2.3.4锚固法
首先沿缝两侧凿槽，宽35 cm、深8～10 cm，缝两侧各钻一排锚栓孔，清除缝内堵塞物，嵌入丙乳砂浆、压钢垫板，拧紧螺母压实。
2.3.5灌浆法
①布孔方式分为骑缝孔和穿缝斜孔2种，前者适用于缝深1～2 cm以内的浅层裂缝，后者适用于深层裂缝。骑缝孔可采用手持式电钻钻孔，孔径10 mm左右，孔深10～15 cm，嘴间距15～20 cm，孔距80～l00 cm。对深层裂缝灌浆，经常2种钻孔并用，骑缝孔先作排水和排气用，待穿缝斜孔灌浆后，再灌骑缝孔。清缝时必须吹净孔内粉末。骑缝埋管应注意的是：为避免钻孔底部偏离缝面，管底距孔底要保留1/3孔深距离，即灌浆管仅进入孔深的2/3左右。双组份注射泵灌浆，注浆压力0.4～0.6MPa，浆液采用化学浆液，注浆从低到高，以浆赶水，灌至不吸浆为止。
②对于大面漏水（蜂窝麻面或不易确定具体漏水位置）的防渗堵漏。采用间隔钻孔埋管灌浆法止水。
灌浆材料选用超细型TGRM水泥基特种灌浆料，可以对微小裂隙进行加固注浆止水，水灰比为0.8∶1，注浆压力不大于0.6 MPa。
2.4混凝土结构止水缺陷处理
①为确保施工质量，渗水和漏水部位止水处理，原则上宜将水集中引出或堵漏后再做处理。
②对于各种原因引起的止水缺陷，处理采用灌浆法较为有效且普遍。
3结语
混凝土缺陷修补养护28 d之后，色泽相对比较一致，并采用回弹法和冲击回波法相结合的方式进行混凝土抗压强度项目的检测，结构比较完整，实测混凝土强度满足设计要求。
参考文献：
[1] 王鹏.混凝土常见裂缝的预防与处理[J].安徽电气工程职
业技术学院学报,2004,(3).
[2] 李红.水工建筑物混凝土损坏及防治[J].安徽水利水电职
业技术学院学报,2009,(1).
[3] 佘林.分析建筑混凝土结构裂缝的形成与治理[J].低温建
筑技术,2010,(7).
墩身混凝土缺陷修补方案 篇4
专业论文
浅谈溪洛渡水电站右岸泄洪洞混凝土缺陷修补施工工艺 浅谈溪洛渡水电站右岸泄洪洞混凝土缺陷修补施工工艺
溪洛渡水电站右岸泄洪洞设计具有大断面、大流量、高流速的特点，对过流面混凝土的抗冲耐磨要求高。混凝土工程不可避免的存在质量通病和不平整度偏差过大的缺陷，而这些缺陷在运行过程中易产生气蚀破坏，影响泄洪洞的正常使用寿命。因此，混凝土后期的缺陷处理也是非常重要的，主要对几种常见的混凝土缺陷处理的施工工艺进行了介绍。溪洛渡水电站泄洪洞混凝土缺陷修补
1工程概述
溪洛渡水电站右岸3#、4#泄洪洞结构形式为有压接无压，洞内龙落尾型式，两条泄洪洞轴线平行布置，中心间距5m，隧洞洞身段全长1433.549m、1633.611m，整个泄洪洞由岸塔式进水塔、有压段、工作闸门室、无压上平段、龙落尾段、出口明渠段及挑坎段组成。
右岸泄洪洞混凝土设计总量累计为52.4万m3，在施工过程中由于自然因素、施工条件及人为等因素的影响，其混凝土质量通病的发生不可避免。泄洪洞设计最大流速达50m/s，在这样流速下，混凝土过流面承受冲刷、磨损和撞击时，混凝土过流面存在的质量通病和不平整度容易产生气蚀破坏。因此，对过流面的质量及体型要求很高，存在的缺陷必须予以处理。考虑到缺陷处理的工程量比较大，要求又较高，所以要求施工工艺简单，可操作性强。
2泄洪洞混凝土质量标准
2.1不平整度要求（见表1）
2.2形体标准
右岸泄洪洞各部位混凝土形体偏差最大允许值为10mm。
2.3混凝土强度要求
有压段、无压段边墙、无压段底板、无压段边墙、中闸室下部过流面混凝土强度为40Mpa，无压段顶拱、龙落尾顶拱混凝土强度为25
Mpa，龙落尾底板、龙落尾边墙、出口明渠底板、明渠边墙、挑坎底板、挑坎边墙浇筑硅粉混凝土强度为60Mpa。
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2.4各段设计流速（见表2）
3缺陷情况
右岸泄洪洞缺陷处理主要针对混凝土表面气泡、麻面、施工缝、施工预留孔洞、形体标准较高部位混凝土体形负偏差等常见缺陷进行处理。
3.1气泡
混凝土表面气泡分为少量分散直径大于5mm气泡和气泡密集区，少量分散直径大于5mm气泡主要出现在泄洪洞有压段圆形衬砌断面反弧段区域，其它部位零散出现。气泡密集区存在部位主要集中在右岸泄洪洞有压段圆形衬砌断面反弧段区域、出口明渠段局部区域。
3.2施工缝
溪洛渡水电站右岸3#、4#泄洪洞隧洞洞身段全长1433.549m、1633.611m，浇筑时为了施工的方便，统一为9m一仓，两仓之间设置一道施工缝，施工缝深度在1m～1.2m，长度同断面周长。
3.3孔洞
预留孔洞主要是混凝土台车轨道孔，灌浆孔，特殊部位大模板浇筑时定位锥孔；孔径一般在10cm左右，孔深在30～120cm之间。台车轨道孔主要分布在有压段，灌浆孔主要分布在有压段、无压段，定位锥孔主要分布在掺气坎、出口挑坎等部位。
3.4混凝土欠浇
溪洛渡水电站右岸泄洪洞局部欠浇混凝土主要分布在工作闸门室闸门槽、掺气坎边墙等混凝土形体要求较高部位。
4缺陷处理工艺
4.1气泡及麻面缺陷处理
混凝土表面气泡分为少量分散气泡和气泡密集区，针对不同类型采用不同修补方案，两种缺陷处理工艺流程一样，主要区别在于一个为局部修补，一个为整体修补。
4.1.1施工程序
气泡普查→施工准备→打磨→清洗→清孔→点刮或面刮→养护
4.1.2处理方法
第一步：用打磨机打磨表面。
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第二步：用清水冲洗界面直到表面清洁无任何灰尘杂物。
第三步：用竹丝帚扫孔，除去气泡孔内不利于环氧胶泥粘接和填筑的深层灰尘杂物。
第四步：风干后涂刷修补材料施工，采用点刮或面刮方式，使其施工面光滑平整。
第五步：自然养护。
4.2施工缝缺陷处理工艺
施工缝缺陷处理主要采用化学灌浆法，对于小于0.1mm的施工缝不进行处理，大于0.1mm的施工缝进行主要进行化学灌浆法进行处理。
4.2.1施工程序
缝面清理→打孔→埋设注浆针头→封缝→检查密封效果→配浆→灌浆→缝面处理→灌后检查→质量检查与验收→养护
4.2.2处理方法
对于大于0.1mm的裂缝均采用直接化学灌浆处理方法，化学灌浆具体施工工艺如下：
A清缝。用角磨机磨除施工缝表面两侧残渣及灰尘，除去表面污物，为下一个工序作好准备。
B打孔。灌浆孔的间距根据裂缝粗细和深浅而定，一般情况下灌浆孔的间隔为20～25cm。灌浆孔打在裂缝两侧10～15cm处，孔斜穿至裂缝。为了达到更好的处理效果裂缝两侧的孔交叉分布。
C埋设注浆针头。在裂缝两侧打好的灌浆孔处埋设注浆针头。再对埋设的注浆针头做一些技术处理，防止注浆针头在灌浆时产生漏浆现象。
D封缝。裂缝槽内用封缝材料进行封闭，防止灌浆时出现漏浆及封缝材料开裂。
E检查密封效果。检查注浆针头及缝的密封效果，注浆针头需重新封闭或更换注浆针头；对于缝漏气处需重新密封。
F灌浆材料配制。根据施工当时的气温、湿度、温差等当地条件，配置灌浆用的材料。
G灌浆。用专业的高压灌浆设备进行灌浆。待嵌缝环氧砂浆固结
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达到设计强度后进行灌浆，设计灌浆压力暂定为0.3～0.5MPa，用压力表进行控制，直至达到标准结束灌浆。
H缝面处理。待浆液凝固后除去化学注浆针头，灌浆孔表面采用环氧砂浆压实抹平，确保混凝土外观质量。
I灌后检查。灌浆结束7天后，进行压水试验，28天后进行缝面取芯劈拉试验，由设计或监理确定检查位置，钻孔深度和角度同灌浆孔，以0.5MPa压力水检验，裂缝不吸水（透水率<0.3Lu）为合格，局部位置出现渗水，可作二次补强灌浆，直至合格为止，检查孔应控制在3%范围内；缝面取芯劈拉试验抗拉强度≥2.0MPa为合格。
J.养护：养护7天。
预留孔洞缺陷处理工艺
孔洞修补要求孔洞内部填充紧密，孔洞处理尽量避免损伤老混凝土，孔洞修补完成后外表面光滑平整。
.1施工程序
施工准备→基面处理→材料拌制→材料填充→材料养护
.2处理方法
第一步：角磨机将孔洞口破损处处理至0.5～1cm深，将孔内残物清理干净并清水湿润。
第二步：根据现场实际拌制修补材料。
第三步：人工将材料填充至孔内并夯实。
第四步：孔内密实后将修补区域刮平和老混凝土面形成一个平面。
第五步：自然养护。
4.4混凝土欠浇部位薄层贴补工艺
对欠浇混凝土缺陷处理，本着尽量不损伤老混凝土面、施工工艺简单贴合施工实际的原则，主要采用薄层贴补法。如图1所示。
.1施工程序
采用钢丝刷、錾子清除缺陷混凝土→冲洗基面→烘干基面→涂刷基液→填补修补材料→人工刮平→养护。
.2处理方法
第一步：打磨、冲洗混凝土表面使之清洁干燥；
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第二步：为确保混凝土面与环氧砂浆保持良好的粘结力，需先涂刷一薄层环氧基液，待基液用手触摸有显著的拉丝现象时再填补修补材料；
第三步：现场拌制修补材料，人工填补修补材料应使其平整光滑。
第四步：修补完后，夏天采用遮阳防晒，冬天采用保温被保温，养护期为5～7天，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。
5结语
溪洛渡水电站右岸泄洪洞缺陷处理工作，根据不同施工方法和不同材料做了大量现场试验，为后期的混凝土缺陷处理奠定了良好的试验基础。本人全程参与整个实验的始终，建议类似的工程需注意以下两点：
（1）针对不同施工环境，施工前应先进行现场缺陷处理试验，考虑小规模试验到大规模处理的区别，施工方法操作上应具有针对性。
（2）材料的选取上要结合经济、施工方法、现场环境等因素综合考虑，不同的环境，材料的性能存在较大的差异。
混凝土裂缝修补施工方案 篇5
混 凝 土 结 构 修 补 专 项 方 案
编制：
审核：
审批：
广州富利建筑安装工程有限公司
****年**月**日
混凝土结构修补专项施工方案
一、工程简介 工程名称：保利·香颂
建设单位：武汉二零四九保利房地产开发有限公司 勘察单位：中南勘察设计院（湖北）有限公司 设计单位：中南建筑设计院股份有限公司 监理单位：北京华远建施监理有限责任公司 施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司
本工程坐落于武汉市经济技术开发区，北临陶仙路，西临陶家岭侧路，建筑面积约3.3㎡，泥浆护壁钻孔灌注桩基础，G11/G13/G14#楼均为地下2层、地上33层，商铺2层，建筑物高度分别为98.6m/98.6m/97.8m,G16#楼地上27层，地下两层,建筑物高度为80.4m，主楼标准层层高为2.9m，建筑物结构形式为：框架剪力墙结构。
二、编制目的
混凝土施工中，会出现由于拆模引起的缺角掉菱、振捣不密实引起混凝土表蜂窝麻面，养护、应力释放、混凝土收缩等原因引起的裂缝，由于地下室属地下施工，由于工艺原因施工缝、诱导缝渗漏等工程通病。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，严重的将威胁到人民的生命、财产。为保证混凝土修补质量，确保地下室设计50年的使用寿命，特制定本方案。
三、施工工艺与技术要求
施工流程：缺陷素描（照相采集）→素描图（照片）确认→修复位置凿挖→
修复位置确认→修复及养护→验收 1.缺角掉菱、蜂窝麻面修补
对出现问题的砼部位观察，凿除不密实的混凝土，用清水洗刷干净，后采取以下相应的修补措施：
a)表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露石的砼表面，用1：2水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，需用钢丝刷或加压的水将待补砼表面清洗干净并湿润，抹浆初凝后加强养护工作。
b)细石砼修补：对蜂窝比较严重时，应凿除不密实的砼，用钢丝刷或加压 的水将待补砼表面清洗干净，并浇水充分湿润后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。捣实后待细石砼初凝后，浇水养护7d。
c)下翻梁对拉螺杆洞修补：拆除螺杆，洞边塑料套管凿除，用1:2水泥砂浆灌实，并在洞口处粉刷成40mm~60mm的正方形水泥块。4 孔口表面抹平。2.裂缝修补
裂缝是混凝土结构最常见的缺陷，依其产生的原因可分为以下几种类型。根据相应类型选择相应处理法。(1)表面密封法。对不再发展的宽度小于0.2mm的细裂缝，选用低黏度的环氧树脂液涂敷增强。当裂缝间距较小分布比较集中时，则大面涂敷修补；当裂缝渗水或漏水，不能用环氧树脂涂敷材料时，用快速硬化水泥浆或其他水硬性粘结料。在进行表面密封修补前应用钢丝刷将混凝土表面打毛，并用水清洗干净。混凝土表面的气孔应该用环氧树脂胶泥予以找平。
(2)充填法。对水平面上的较宽裂缝(δ>0.3mm)，根据裂缝的情况可以直接向缝内灌入不同黏度的环氧树脂胶泥。如裂缝宽度较小，使用低黏度环氧树脂胶泥；裂缝宽度较大时，则宜使用砂、粉填料较多的环氧树脂胶泥。宽度小于0.3mm的裂缝则应开成V形或U形的槽口，然后清除掉浮灰。必要时先涂刷低黏度环氧树脂液，以增加环氧树脂胶泥与混凝土的粘结力。(3)注浆法。
对较深的裂缝，采用注浆法修补。在裂缝修补之前沿裂缝设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带予以密封，以防漏浆，以电动泵注浆。施工步骤：
(1)钻孔在发现裂缝一侧离开2～3cm处，用冲击钻钻出跨过裂缝的斜孔，并清洗浮尘。(2)埋管：在斜孔内埋设长8.5cm，直径8.5mm的针头，然后用速凝水泥进行封堵。注浆斜孔间距15～20cm左右。(3)压浆采用高压电动泵，灌注压力可达2MPa。按说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以20～30分钟用完为宜。将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。
(4)表面清理：注射前，准备2桶清水，对注浆过程中混凝土表面溢出的浆液，在其凝结前，用水擦洗干净。(5)修补：注浆完成24小时后，可割除针头，3～5天后，可采用特制拌有粉煤灰的水泥砂浆进行修平处理，以尽量使得修补后的地方与周围的混凝土颜色一致。修平后进行工作面清理，对混凝土表面溢出的环氧浆液进行铲除，尽量减少结构砼表面的色差。3.堵漏
1）诱导缝处堵漏措施(1)止水带下堵漏 一般车站诱导缝处采用两道止水带进行诱导缝的防水处理。一条为外贴式橡胶止水带，另一条为中埋式钢边橡胶止水带。在诱导缝处堵漏的位置位于两条止水带中间，如果止水针直接从止水带处穿过，势必造成止水带破坏引起诱导缝的再次渗水，为此采用绕开中埋式钢边橡胶止水带，止水针插入其下部堵漏的方法。施工步骤：
⑴ 钻孔：止水带单边17.5cm，所以在平面位置超过17.5cm以上用电钻机斜方向钻取直径约为1cm的孔，孔深以达到诱导缝处为准，孔间距约为15cm，诱导缝两侧同时进行钻孔。⑵埋设注嘴：在孔位置埋设金属管，其直径为8cm，针长为20cm的止水针头；该注嘴埋入底板处为金属管，露出混凝土表面处为橡胶管，便于与手压泵咬合注浆；埋设应牢固、充满整个孔位，以防止注浆时浆液溢出。
⑶ 注射药剂：药剂采用水溶性聚氨酯堵漏剂，可进入0.02mm以上的发丝裂缝，具有损坏面小、堵漏时间短、收缩大的特点，适用与有变形性质的裂缝；当表面产生白色液体时，即停止注射。⑷表面清理：注射前，准备2桶清水，对注浆过程中混凝土表面溢出的浆液，在其凝结前，用水擦洗干净，对凝结的浆液，弄铲刀铲平，防止药剂污染混凝土表面，造成色差；
⑸割除针头及抹平表面：注射药剂后24小时，开始割除橡胶头并用砂浆将孔口表面抹平。(2)止水带上堵漏
⑴钻孔：在距离诱导缝5cm处用电钻机斜方向取直径约为1.4cm的孔，孔深以达到诱导缝处为准，孔间距为15cm。⑵埋设注嘴：在孔位置埋设针长为8.5cm的止水针头；埋设应牢固、且充满整个孔位，以防止注浆时浆液溢出。⑶～⑸施工步骤与第1点相同。主要技术数据 ⑴注浆压力：0.2mpa ⑵浆液比量：1.08 ⑶损失系数：1.2 ⑷扩散系数：1.2 以上钻孔堵漏的方法具有周期短、不破坏结构的美观性等的特点。
2）施工缝处堵漏措施
水平施工缝中预埋有200mm宽的镀锌止水钢板，位于侧墙施工缝居中位置。在此处渗漏水，主要采取在止水钢板的正面，也就是电钻头在水平施工缝的侧面斜插入水平施工缝，深度至钢板处为止；然后，埋设注嘴、压浆、割除针头抹平表面等步骤。
3）底板处堵漏措施
底板渗漏水大致有点漏水及裂缝漏水两种情况。底板裂缝渗漏水主要由收缩裂缝引起的，其堵漏方法采用钻孔堵漏及抽槽堵漏两者相结合的形式施工，钻孔堵漏与诱导缝堵漏方式相同。抽槽钻孔堵漏的方法如下：
(1)抽槽：沿着渗水方向凿出一条深约5cm～8cm，宽约5cm左右的槽段（长度及深度具体情况而定），并对槽段进行清理，做到无浮尘；
(2)钻孔：槽段清理完毕后，在渗漏水处用电钻机钻直径为1.4cm的孔，孔深约为12cm，孔间距15cm；(3)封缝埋管：
在槽段钻孔位置处埋设直径为1cm的注浆管，用双块水泥封缝，边封堵边将注浆管慢慢抽出，这样保证槽内能连通，然后再用双块水泥固定；(4)压浆：
埋管经一段时间后，观察水流从注浆管内流出的程度，如水流流速不急且流量不多时，可进行注浆。采用水溶性聚氨酯，用压浆泵压注，压力为1.5kg/cm2～2kg/cm2，并间隔15分钟后重复注浆一次；
(5)嵌缝：待浆液固化后，然后嵌注密封膏，充满整个槽段；(6)表面清理：注射前，准备2桶清水，对注浆过程中混凝土表面溢出的浆液，在其凝结前，用水擦洗干净，对凝结的浆液，弄铲刀铲平，防止药剂污染混凝土表面，造成色差；对于渗漏点及裂缝处的渗漏水封堵采用钻孔堵漏和抽槽堵漏两者相结的形式施工。4）墙面处堵漏的主要技术措施
为了保证结构的整体美观性和不破坏结构的整体质量，墙面处渗漏水封堵同样采用钻孔堵漏的方法，与底板堵漏方式相同。
四、施工主要材料特性介绍
TZS聚氨酯注浆材料：TZS聚氨酯固结抗渗性、粘结性较好，耐久性也较好，且复漏率低。该材料能与混凝土裂缝中的水融合乳化并进行化学反应，边发泡边渗透边凝固，固结后的聚氨酯材料与混凝土裂缝浑然一体，起到止水堵漏的目的，此浆液进行充填，也可渗入到裂缝周围的毛细孔中，与混凝土有较大的粘结力（粘结强度>0.8Mpa），并且此材料可根据需要调节浆液的配比，使浆液固结成为一弹性体，适应结构变形的需要和承受较大的水压力。环氧树脂与TZS聚氨酯的区别：环氧树脂固结后，产生刚性物质，而TZS聚氨酯其固结后，产生柔性物质。当两者同时对一条诱导缝进行处理时，由于车站还未进行回填土，车站正处于沉降不均匀的时期，所以在诱导缝处容易产生较大的沉降。在用环氧树脂进行的诱导缝处，结构沉降引起的环氧树脂开裂等现象，再次造成诱导缝处的渗漏水。而采用TZS聚氨酯材料进行堵漏的诱导缝，由于其是柔性材料，不容易产生开裂等现象，同样也就不会再次产生诱导缝处的渗漏水。避免了工序的重复性，减少材料。最大的优点是防止结构再次出现渗漏水现象，保证工程的安全性。6 TZS聚氨酯材料用途广泛，用于较多工程。主要技术数据：
①粘度：100～400Mpa(22Oc)②密度：1.03～1.10g/cm3 ③外观：淡黄、琥珀色透明液体 ④凝固时间：数十秒～二十分钟左右 ⑤粘结强度：>1.5Mpa ⑥固结体抗渗性：>0.8Mpa
⑦固结体渗透系数：10-6～10-8cm/s
五、安全、文明施工措施
1、对施工、管理人员都要以创建文明工地为主要内容的思想教育。加强施工人员的安全及自身保护意识，严格按照安全生产的有关条例进行施工作业。
2、进入现场正确戴好安全帽，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建保管，做好防盗等保卫工作。使用材料需用多少取多少，用不完应及时放回仓库，切勿随弃浪费。
混凝土缺陷整改方案 篇6
经检查发现地下室局部涨模及蜂窝麻面现象，特别是负二层外剪力墙上翻500接茬处和楼梯梁施工缝部位，为保证日后工程的施工质量，杜绝涨模、蜂窝现象再次发生，保证结构的观感效果，特编制此方案。
二、柱墙节点混凝土涨模和蜂窝的部位及原因分析
2.1 柱、墙的模板下口和二次接槎处模板拼缝处极易发生涨模和蜂窝麻面。其主要涨模原因：
在浇筑混凝土时，混凝土本身对模板下口的侧向压力较大；现在浇筑用混凝土多采用泵送混凝土，泵送混凝土的坍落度及流动性都比较大，而一次浇筑砼量又较多较快，造成对模板下口侧压力进一步加大；有时振捣人员不能按操作规程振捣，这样就极易造成模板下口发生涨模现象。
在二次接槎处下一层浇筑混凝土时残浆没清理干净，致使模板不能与下一层混凝土面拼严。另外，接槎转角处模板不易加固、模板拼缝处上下或左右模板在制作或安装时模板较难加固也是易发生涨模的一个重要原因。
其主要蜂窝麻面原因：一是下口模板和二次接槎处模板封闭不严，造成漏浆后形成蜂窝麻面；二是局部振捣时间较长，使灰浆上浮，石子下沉造成蜂窝麻面。
2.2 墙的洞口处极易发生涨模。主要原因是此处模板不易加固。
2.3梁的跨中由于不按要求起拱也会发生下沉现象。
2.4 梁的两侧边中部，特别是周边梁的外侧中部极易发生涨模。其主要原因是： 梁的上部有板，在加固梁时上部没法拉 紧，中部需要靠撑杆顶撑，而由于在周边梁的外侧只能顶撑在外架上，所以对模板的加固有很大的影响，造成模
板加固不牢，致使在浇筑混凝土时发生涨模现象。
2.5 梁、柱节点处及墙、柱节点处极易发生涨模。其主要原因是：在节点处极易出现缝，而在节点处模板的加固质量难以控制，不是模板不到边，就是模板相互吃进。另外，在加固时模板背棱或顶杆有时也顶不到位。
2.6木工班组在施工时没有严格按照技术质量交底及模板专项施工方案进行施工，班组技术工人配备不多。
三、防止措施
3.1模板设计及荷载组合：现在多采用木模系统，由于其技术指标是在材质干燥的情况下测定的，而经水浸泡后 其强度等都会有所降低。因此在计算其加固用钢管及对拉螺栓的间距时要比正常的计算减少 1 5～2 0 ％。在考虑混凝土的侧向压力时除按规范计算外，还应考虑浇筑混凝土时的方法及可能发生的意外。
3.2对拉螺栓的设置： 对拉螺栓的布置除按计算进行外，还必须结合现场实际情况灵活设置。在柱、梁的对拉螺栓从根部向上一米范围内的对拉螺栓帽用双帽，以加大保险系数。为了有效地控制墙、柱模板下口加固质量，防止混凝土涨模及蜂窝，在浇筑下一层混凝土时，在距柱、墙模板上口250mm～ 300mm处应预埋钢筋作支脚，以固定上一层模板下口的对拉螺栓。3.3 二次接槎的地方，在支上一层模板前将墙、柱下口的残浆、浮浆清理干净；在浇筑下一层混凝土时，在其模板上口内侧周边 固定20mm宽20mm厚的木条，使浇筑后的混凝土上口形成凸型在支设上一层模板时下口就能与混凝土面紧密接触，加上有钢筋支脚当对拉螺栓，这就保证了下口模板不发生涨模及蜂窝现象。
3.4在模板拼缝处，基本保证混凝土不发生涨模，确保了混凝土质量。在节点处模板不易加固，而往往在支设模板时又把拼缝留在了节点处，由于拼缝用模板较小，有的仅镶一块模板条，这给模板的加固又进一步增加了难度。因此在支设模板时，先从节点处支设，再把模板拼缝从两头往中间赶，这样拼缝在中间模板就便于加固。
3.5按照设计图纸，做好预留洞口的模板设计及制作，保证模板支撑系统的牢固。
3.6检查验收及砼浇筑方面的措施查对方案的实施情况，另外加强对以上几点部位检查，确保模板安装质量。在浇筑混凝土时，要派经验丰富的振捣工人操作，浇筑混凝土时严格按规范和施工方案施工。在浇筑混凝土时要配备有经验的木工，检查正在浇筑砼的模板和未浇筑砼模板，及时处理跑冒滴漏现象和支撑不牢模板系统，确保砼浇筑时模板不涨模，以实现预期效果。3.7合理调配和固定施工人员，严谨使用 大岗人员进场，保证班组中技术工人的含量。
四、处理措施
4.1、施工准备
4.1.1拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。4.1.2对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。4.1.3施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。4.1.4施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
4.1.5要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。4.2、施工方法
在墙柱涨模位置，先弹垂直线，将涨模一侧混凝土剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，用1:2水泥砂浆抹灰找平，加强养护。4.2.1对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。4.2.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。4.2.3如凹面超过3cm以上采用与原混凝土设计强度相同的微膨胀混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。
4.2.4对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
4.2.5模板要求支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。
4.2.6 混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。4.2.7 对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。
五、质量保证措施
混凝土缺陷专项处理方案 篇7
混凝土缺陷专项处理方案
编制说明 编制依据
1.1有效的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件：
广东博意建筑设计院有限公司关于碧桂园•中央公园一期三标段的相关设计图纸； 碧桂园集团工程管理中心《防渗漏、防开裂重点控制》（2015版修订版）1.2 与分部（分项）工程有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集： 江苏省《住宅工程质量通病控制标准》 DGJ32/J16-2014 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》 JGJ/T 17-2008 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB 50327-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001 1.3施工合同及施工现场条件 编制人员 徐 熙本施工方案的发放范围
分公司：生产安全部；技术质量部；商务合约部
项目部：施工技术部；深化设计部；安全部；合约部；物资采购部
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混凝土缺陷专项处理方案
目录
1．工程概况..................................错误！未定义书签。2．组织措施...................................................3 3.管理措施...................................................3 4.合同管理措施..............................错误！未定义书签。5.技术措施..................................错误！未定义书签。5.1 混凝土工程质量通病.......................................4 5.2 内墙常见的质量通病......................错误！未定义书签。5.3 楼板裂缝.................................................8 5.4 楼地面渗漏防治的技术措施.................................9 5.5 外墙常见的质量通病......................................10 5.6 门窗渗漏................................................11 5.7 屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏............................11 5.8 楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅........................12 5.9 地下室外墙渗漏..........................错误！未定义书签。5.10 尺寸偏差...............................................13
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混凝土缺陷专项处理方案
质量通病防治及缺陷处理施工方案 工程概况
本本项目为碧桂园·中央公园一期三标段总承包工程，位于句容市华阳北路、文昌东路和宁杭南路三路交汇处。本工程一期总建筑面积约为13万㎡，其中地上建筑面积约10.1万㎡，地下约2.9万㎡。
由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方编制了此专项方案。2 组织措施
2.1 成立质量通病防治小组，小组名单如下：
组长：尹吉昌
副组长：黄彪、组员：徐熙、李欢、曹洋、徐金鑫 2.2 防治小组的权限、责任、范围
2.2.1 质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
2.2.2 质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。
2.2.3 质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。3 管理措施
3.1 工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；
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混凝土缺陷专项处理方案
3.2 装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。3.3 建立工序的交接与会签制度； 3.4 建立成品保护制度，发至各参建方。4 合同管理措施
为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。5 技术措施
5.1 混凝土工程质量通病
砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施如下： 5.1.1 蜂窝
（1）原因分析
混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）防治措施
砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。5.1.2 露筋
（1）原因分析
钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
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混凝土缺陷专项处理方案
（2）防治措施
墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。5.1.3 麻面
（1）原因分析
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（2）防治措施
砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。
5.1.4 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。
5.1.5 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。
5.1.6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。
砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。5.1.7 楼板厚度不够或板厚超标
（1）砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。
（2）当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。5.1.8 砼缺陷的修复
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混凝土缺陷专项处理方案
砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：
（1）表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。
（2）混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。
（3）砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。5.2 内墙常见的质量通病 5.2.1 砌体墙裂缝防治措施：
（1）砌筑砂浆采用中粗砂。
（2）加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。
（3）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。
（4）砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。
（5）锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。
（6）墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝
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混凝土缺陷专项处理方案
分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。
（7）在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。
（8）按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。
（9）砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于C20。
5.2.2 轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：
（1）应注意在不同的基体间挂钢板网。
（2）门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。
（3）墙体走线管的地方应加设钢板网加强。5.2.3 内抹灰质量通病防治措施：
（1）抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。
（2）基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。
（3）在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。
（4）烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。
（5）内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。
（6）移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。
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（7）墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。5.3 楼板裂缝
防治措施：
（1）现浇板的混凝土应采用中粗砂。
（2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
（3）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
（4）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。
（5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。
（6）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
（7）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
（8）现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。
（9）现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。
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混凝土缺陷专项处理方案
（10）现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
（11）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
（12）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
5.4 楼地面渗漏防治的技术措施
防治措施：
（1）卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。
（2）上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。
（3）采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。
（4）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
（5）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。
（6）地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。
（7）卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。
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（8）有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。5.5 外墙常见的质量通病 5.5.1 外墙渗漏的防治措施：
（1）外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。
（2）外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。
（3）外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。
（4）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
（5）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
（6）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。
（7）外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。
（8）飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。5.5.2 外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：
（1）打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。
（2）外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。
（3）面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
（4）面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
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（5）使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。
（6）外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。5.6 门窗渗漏
防治措施：
（1）门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。
（2）门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗 外框与墙体间隙。
（3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。
（4）门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
（5）门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。
（6）打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
5.7 屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏
防治措施：
（1）基层必须充分干燥后，方可施工防水层。
（2）分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的 广东龙越建筑工程有限公司
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卷材保护层。
（3）保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
（4）砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。
（5）屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207－2002执行。
（6）对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：
①钢筋网片应采用焊接型网片。
②砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
③保水养护不小于14d。
5.8 楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅
防治措施:（1）楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋，两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。
（2）楼梯粉刷时应做成两防水形式。5.9 地下室外墙渗漏
防治措施：
（1）砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定。
（2）墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
（3）固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。
（4）外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。
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（5）涂膜防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。
（6）涂膜防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。
（7）防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。5.10 尺寸偏差
装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点：
（1）测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
（2）主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。
（3）砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。
（4）装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。
（5）装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。