6S管理课程专题培训总结

6S管理课程专题培训总结（精选5篇）

6S管理课程专题培训总结篇1

6S管理课程专题培训总结

很荣幸参加了由学院与道桥工程系共同组织的《********学院6S 管理》的专题培训。**讲师以寻找学院实验室存在的问题拉开序幕，对6S管理课程的起源、发展予以讲解，并结合6S管理在企业中成功应用的案例，深入浅出、生动活泼地道出企业管理的真谛。通过10月6日、7日两天培训课程的学习，我对6S管理有了深入的理解，醍醐灌顶的感觉油然而生。

一、6S简介

5S最早是起源于日本，是指在现场现场生产中对人员（MAN）、机器（MACHINE）、材料（MATERIAL）、方法（METHOD）等生产要素进行有效的管理从而有效改善工作环境（ENVIROMENT），这是日本企业独特的颇为有效的现场管理体系。

最初的5S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5S也就演变成了6S、7S甚至现在的NS。

二、6S管理推行

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理体系，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要指导思想是为企业解决如何创造一个“清清爽爽”的工作场所，创造一个“井然有序”的工作场所，创造一个“畅通无阻”的工作场所，创造一个“高效运作”的工作场所，创造一个“自主管理”的工作场所，使员工形成良好生活、工作习惯，重视办公环境、工作安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的只得大力推广的管理方法。

通过对6S管理课程的学习，教学工作、家庭生活中的管理能力得到的极大地提高，对我的教学工作、家庭生活均起到了极好的效果。

首先在教学工作中通过6S管理方法将教学中存在的问题进行分析，对存在的问题进行整理、整顿、清扫、清洁达到好的教学效果。例如：在CAD教学中，由于在计算机房上课，学生进教室带吃的、矿泉水，吃完剩下的垃圾从来不带走，打开的计算机离开教室也不关闭，打开的电灯、电扇、空调、窗户等均不及时关闭，造成学习环境的脏、乱、差，严重影响后续班级的上课。通过学习6S管理方法后，从学生一进入教室，就指定专人来负责相关工作，要求将自己带进来的垃圾带出去，离开教室时及时关闭电气设备等设施，从一开始就养成良好的习惯，并保持下去，以创建清新、清洁、安全的学习环境。

其次在生活中，进行彻底的大扫除，整理内务、扔掉垃圾、清扫死角，重点对厨房、衣柜等进行彻底打扫，创造一个清洁、清爽的“五星级的家”。

三、6S管理推行感受

1、工作效率的影响

在日常的生活及工作中，经常为找不到某些书籍、资料、工具、设备等而烦恼，往往翻箱倒柜，东找西找，浪费了大量时间，工作效率极低。通过6S管理的方法，分门别类将这些东西都放置好，留有记录，查找起来非常方便，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率得到极大提高。

2、生活工作空间的节约

以前我们办公室存放了大量的实训、练习资料，办公室到处随意堆放，办公空间变得越来越狭小，通过学习6S管理体系后，我们对办公室进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的办公室变得宽敞明亮，营造了一个良好的工作环境。

3、管理效率的影响

在工作中按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常教学工作和生活中，及时对收集的资料进行整理、书籍摆放到位，力求教学工作的高效、高质，使6S贯穿工作和生活的每个方面。

4、素养的提高

“素养”是6S中的一项内容，它是6S管理的终极目标。整个6S管理体

系过程就是引导大家要有一种良好的生活、工作习惯，并在生活工作中不断的保持下去，习惯成自然，养成了良好的习惯，生活、工作环境必然得到改善，持之以恒下去，那个人“素养”必然得到提高。通过我们自身的保持，影响身边其他人，在教学生对学生加以言传身教，这样就能将6S管理理念持续传承下去。

如果在生活工作中，每个人都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，这样就能形成一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。

5、提升企业竞争力

企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的管理队伍和员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

四、小结

6S是一个行动纲领，是一种习惯，6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们老师、学生无论走到哪里都把这种整洁、有序、安全的理念带到哪里，这是一种多么好的精神面貌啊！

********** 2011-10-10

6S管理课程专题培训总结篇2

一、课题研究的背景

(一) 加强教师专业化培训策略研究是新课程改革的客观要求

新课程改革实验呼唤着教师教育观念、制度、管理的变革, 呼唤着教师专业发展, 教学体系、培训资源的利用与开发以及培训文化建设的整体变革。新一轮的课程改革, 从课程理念、功能、结构、内容、实施、评价、管理等方面进行全面改革, 所有教师都需要重新认识新课程、接受新课程。

(二) 加强教师专业化培训策略研究是教师专业发展的现实需要

1980年世界教育年鉴的主题是“教师专业发展”, 教师专业化是现代教育发展的要求和必然趋势, 不断提高我国教师专业化水平也是实施科教兴国战略、实现中华民族伟大复兴事业的现实需要。在新世纪, 要促进教师专业化发展, 就必须加强其培训策略的研究。

二、课题研究的措施

我们把行政管理、教育科研、教学研究和教学改革作为构建新课程师资培训模式的“四大支柱”, 促使广大教师通过学习、实践、培训、合作、研究这“五项修炼”提高自身素质, 探索出了一系列的便于操作、易出成效的新课程教师专业化培训策略。

(一) 加强管理, 提供有效保证

坚持培训管理重心的“三大转移”。一是坚持管理重心向一线教师转移, 根据一线教师在新课程实施中遇到的困惑、问题设计专题, 增强了师资培训的针对性;二是坚持管理重心向培训基地转移, 加强学习型学校或教研组建设, 促进了教师之间的相互合作;三是坚持管理重心向农村学校转移, 采取城乡联合、强强联合、强弱联合等形式开展校本培训, 实现优质教育资源共享, 促进了新课程教师专业化培训的均衡发展。

(二) 分层培训, 坚实发展基础

首先, 在课程设置上, 按照“大平台、多模块、小专题”的组合原则, 以新课程改革为核心, 根据“转变教育观念、提高职业道德和教育教学能力”的三大培训目标, 将培训内容划分为通识教育、学科研修、教学操作三大类型, 通过模块结构的形式呈现课程组合;将每个模块都分为系列化的小专题, 增强了培训内容的操作指向性。

其次, 在分类施教上, 将培训对象划分成管理者、研究者和教育者三种类型, 指导管理者研究学校层面上的工作问题, 指导研究者探讨新课程理论向实践转化中遇到的问题, 指导教育者探讨怎样把新课程理念与目标转化为教学的设计与行动, 提升了教师的教学技能。

第三, 在自学研修上, 设计“规定性”、“限定性”、“自定性”三类课程, 提高了教师素质, 增强了培训实效。指导教师自主选择研修内容, 通过自评、互评、导评、审评等方式对教师进行发展性评价, 充分调动了每一位教师自学研修的积极性。

(三) 深化科研, 架起成功支点

教育科研既是推动学校可持续发展的强大动力, 也是促进教师专业成长的有效手段。首先, 根据新课程实施的进程确定科学可行的培训目标, 通过目标达成增强教师的个人成就感;通过教师互换、走出去、请进来等校际间的交流, 实现教师教学经验的共享。

其次, 对校本培训进行正确指导。以改进实践为根本目标, 帮助教师找到新课程理念与教学实践的结合点, 指导教师改革学科教学, 培养教师的科研习惯和教学能力;指导学校建立科研竞争机制、奖励机制和考评机制, 激发了教师参与科研、渴望上进的内在动力。

三是组织教师开展行动研究。在培训过程中, 指导教师按照“明确问题、制定计划、付诸行动、批判反思”的基本步骤开展行动研究, 通过撰写专业日志、反思札记和建立学生成长档案袋、课程档案袋等形式, 要求教师定期总结教学工作, 撰写经验体会, 分析存在的问题, 研究矫治措施, 提升了他们的研究水平和改进教学实践的能力。

(四) 科学评价, 激发创新动力

科学评价是新课程教师专业化培训的关键环节。首先, 科学开发教师教学档案袋。我们设计的档案袋评定包括教师备课、说课、授课、听评课、执讲优质课和教学业绩等10个方面的内容, 为教学研究和教育主管部门全面科学地评价教师的教学行为和水平提供了详实依据, 也为广大教师搭建起一个全方位展示教学水平和才能的平台。

其次, 大力落实教师教学档案袋评定工作。把实施教学档案袋评定贯穿新课程改革的全过程, 引导教师自觉地把教育理论与教学实践结合起来。在实施教学档案袋评定时, 让广大教师在教学档案记录中既看到了自己的优点和不足, 又明确了专业发展方向。

第三, 搞好教师教学档案袋信息的采集和评议。由教师所在学校负责信息的采集和评议, 每学年末为每一位教师填写《教师教学档案袋信息表》, 并据此对教师的业务能力予以认定。教研室对其评定工作负责检查、验收, 并对验收合格学校的教师的业务能力进行市 (县) 级认定, 将其确定为市 (县) 级合格教师、骨干教师、优秀教师和学科带头人等不同层次, 以此充分调动教师的教学积极性。

三、课题研究的主要成果

(一) 运行策略建模基本成型。

在管理方面, 我们重点实行中小学教师教学档案袋评定办法, 对教师进行等级评价, 总结出了理论先行、师训为主、整体优化、科学评价等有效策略。在培训方面, 从通识培训、学科研修、教学操作三个方面入手, 对中小学教师进行分层培训、分类指导, 分别要求, 全力构建新课程教师专业化培训课程内容体系, 形成了“以校为本, 协作研究;梯次推进, 分层培训;分类指导, 分别要求;反思实践, 教学创新;自我研修, 团队学习”等有效策略。在科研方面, 坚持以教育科研为先导, 推动课程改革顺利实施, 提高中小学教师的教学创新能力, 形成了教育科普、定向研讨、合作攻关、实验指导、行动研究等有效策略。在教研方面, 通过开展专题研讨、经验共享、教学创新、常规完善等不同类型的教学研究活动, 对教师的教学全过程进行规范、优化、研究和评定, 形成了反思教学、案例评析、教学诊断、互动研讨、教学沙龙等有效策略。在教改方面, 积极探索与新课程相适应的课堂教学改革思路、方法和机制, 鼓励教师参与示范课观摩、优质课评选、创新课评比等活动, 促使教师的教学能力沿着“适应、提高、发展”的轨迹提升, 形成了系统思考、整体革新、观摩比赛、深度汇谈、表彰奖励等有效策略。这五个方面的有效策略既线性独立, 又网状交融, 构成了教师专业化发展的整体运行策略模型。

(二) 实验成效显著。

近年来, 我们组织了大规模集中培训, 促使广大教师切实树立了新的教育观、质量观和人才观, 增强了适应新课程、实施新课程的能力。广大教师积极投身专题研究, 在较短时间内提高了理论素养和研究能力, 涌现出了一大批优秀教师, 在黑龙江省和各地市优质课评选中脱颖而出, 快速成长为学科带头人。教师素质的整体提高促进了教学改革的不断深化和教学质量的持续提升。

(三) 师资培训研究成果丰硕。

6S管理课程专题培训总结篇3

1、目的

为了规范公司工作环境的整治和管理，强化公司的基础管理工作，提升公司全体员工的素质，特制定本规范。

2、适用范围

本规范适用于公司内所有员工及公司所有工作环境的管理。

3、定义 3.1 整理

3.1.1 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 3.1.2 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 3.1.3 只保留必要的东西，不必要的东西要尽快处理掉。3.2 整顿

3.2.1 对整理之后留在现场的必要的物品按规定位置分门别类放置，排列整齐。

3.2.2 明确数量，并进行有效地标识。

3.3 清扫

3.3.1 将工作场所清扫干净。

3.3.2 保持工作场所干净、亮丽的环境。

3.4 清洁

维持以上整理、整顿、清扫后的局面，将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

3.5 素养

通过进行上述4S 的活动，提高全员文明礼貌水准。使每个员工自觉遵守各项规章制度，遵守规则做事，养成良好的工作习惯，达到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

4、职责

4.1 生产部负责生产现场5S的归口管理。

4.2 总裁办负责办公区域和公共区域5S的归口管理。4.3 各单位负责本单位5S管理的指标分解和落实。

5、内容 5.1 办公区 5.1.1 地面

5.1.1.1 办公室设施通道畅通明确； 5.1.1.2 地面无垃圾、无杂物、保持清洁； 5.1.1.3 暂放物有“暂放标识牌”； 5.1.1.4 物品存放于定位区域内；

5.1.1.5 地面无脏污附着物（积水、油漆、涂料等）；

5.1.1.6 地面的安全隐患处（突出物、地坑）应有防范和警示措施。5.1.2 垃圾桶

5.1.2.1 定位摆放，标识明确； 5.1.2.2 桶身保持干净、整洁； 5.1.2.3 桶内垃圾及时倾倒； 5.1.3 盆栽

5.1.3.1 盆栽须定位（无须定位线）； 5.1.3.2 盆栽周围干净、美观； 5.1.3.3 盆栽叶子保持干净，无枯死； 5.1.3.4 盆身容器本身干净。5.1.4 办公桌椅

5.1.4.1 按人配置办公桌椅，一人一桌一椅，室内无多余桌椅摆放； 5.1.4.2 办公桌定位摆放整齐，无相对摆放现象； 5.1.4.3 抽屉分类标识，标识与物品相符；

5.1.4.4 台面保持干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品； 5.1.4.5 台面物品按定位摆放（除正在使用外），不拥挤凌乱；

5.1.4.6 人员下班或离开工作岗位10分钟以上，台面物品、办公桌椅归位； 5.1.4.7 办公抽屉不杂乱，公私物品分类定置； 5.1.4.8 与正在进行的工作无关的物品要及时归位；

5.1.4.9 玻璃板下压物尽量减少并排列整齐，不压日历、电话表以外的资料。5.1.5 茶几

5.1.5.1 水瓶、水杯定位陈列整齐，外观保持清洁； 5.1.5.2 热水器、饮水机保持正常状态，整洁、卫生。5.1.6 其它办公设施

5.1.6.1 空调、电脑、复印机、传真机、碎纸机等保持正常状态，有异常做出标识；

5.1.6.2 保持干净； 5.1.6.3 明确责任人；

5.1.6.4 暖气片及管道上不得放杂物。5.1.7 门窗

5.1.7.1 门扇窗户玻璃保持明亮干净； 5.1.7.2 窗帘保持整洁； 5.1.7.3 门窗、窗帘无破损； 5.1.7.4 窗台无杂物；

5.1.7.5 门窗玻璃无乱张贴现象； 5.1.7.6 房间有门牌标识。5.1.8 墙面

5.1.8.1 保持墙面干净，无脏污乱画；

5.1.8.2 合理定位悬挂区，没有悬挂杂物，区外无张贴物； 5.1.8.3 悬挂物排列整齐，文件、通知定位在公告栏内； 5.1.8.4 电器开关处于安全状态，标识明确； 5.1.8.5 各种线路整齐，电话线、电源固定得当； 5.1.8.6 墙体没有剥落，破损及时修理； 5.1.8.7 天花板没有蜘蛛网，没有吊着不要物。5.1.9 公告栏

5.1.9.1 单位主要部门应有看板（如“人员去向板”、“管理看板”等）； 5.1.9.2 做好版面设置，标题明确，有责任人； 5.1.9.3 无过期张贴物；

5.1.9.4 笔刷齐备，处于可用状态； 5.1.9.5 内容充实，及时更新。

5.1.10 文件资料、文件盒

5.1.10.1 文件资料定们分类放置； 5.1.10.2 按规定标识清楚，明确责任人；

5.1.10.3 文件定期清理、归档，文件归入相应文件盒（夹）； 5.1.10.4 文件盒（夹）外观保持干净、清洁；

5.1.10.5 基层单位主要管理人员应建立《5S专用文件夹》，保存本科、工段的5S活动资料文件。

5.1.11 文件柜

5.1.11.1 文件柜分类标识清楚，明确责任人； 5.1.11.2 文件柜保持干净，柜顶列积尘、杂物； 5.1.11.3 文件柜里放置整齐；

5.1.11.4 文件柜内物品、资料分区定位，定置图清楚。5.1.12 私物

5.1.12.1 公私物品合理分区定位；

5.1.12.2 私人物品一律摆放于指定的私人物品区。5.1.13 着装

5.1.13.1 在工作岗位统一穿着全套厂服； 5.1.13.2 厂服、帽干净无破损。5.1.14 戴牌上岗

5.1.14.1 规范佩戴公司名牌，管理人员使用绶带方式、其他人员采用夹片式，佩戴于左胸前；

5.1.14.2 公司名牌无脏污破损。5.1.15 规章制度

5.1.15.1 不迟到早退和无故旷工；

5.1.15.2 工作期间不呆坐、打瞌睡、看小说、吃东西； 5.1.15.3 不擅离岗位、串岗聊天； 5.1.15.4 不在公众区域抽烟；

5.1.15.5 配合5S检查，尊重检查指导人员；

5.1.15.6 工作区域5S责任人明确，无不明责任人区域；

5.1.15.7 单位应制定本单位“5S员工考核制度”，并切实执行； 5.1.15.8 单位应有5S宣传栏，有专人负责，定期更换； 5.1.15.9 单位建立经常性晨会制度，每周至少一次。5.1.16 节约

5.1.16.1 厉行节约，无长明灯、长流水现象； 5.1.16.2 节约纸张，文件资料双面打印。5.1.17 会客室、会议室

5.1.17.1 各种用品保持清洁干净，定位标识； 5.1.17.2 各种用品及时归位，桌椅及时归位； 5.1.17.3 茶具、饮水机、热水器保证安全卫生； 5.1.17.4 会议室不准抽烟；

5.1.17.5 会客室烟灰缸及时倾倒，烟头不乱扔。5.1.18 卫生间

5.1.18.1 保持环境清洁，没有异味；

5.1.18.2 水池台面保持干净清洁，物品摆放整齐无杂物； 5.1.18.3 便器保持清洁，无脏污。5.1.19 清洁用具

5.1.19.1 清洁用具定位摆放，标识明确； 5.1.19.2 用具本身干净，使用完毕及时清洗； 5.1.19.3 用具责任人明确。5.2 生产作业区 5.2.1 地面

5.2.1.1 地面无污染（积水、油漆、油污等）； 5.2.1.2 地面物品定位摆放，有标识； 5.2.1.3 地面无不要物、杂物和卫生死角；

5.2.1.4 地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落； 5.2.1.5 保证物品存放于定位区域内，无压线； 5.2.1.6 地面的安全隐患处应有防范或警示措施。5.2.2 通道

5.2.2.1 通道划分明确，保持通畅，不占道作业； 5.2.2.2 通道无障碍物，两侧物品不超过通道线； 5.2.2.3 临时占用通道的工具及物品应及时清理或移走； 5.2.2.4 通道线及标识保持清晰完整。5.2.3 设备

5.2.3.1 设备摆放排列整齐；

5.2.3.2 设备仪器保持整洁，无多余物摆放；

5.2.3.3 设备保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识； 5.2.3.4 危险部位应有警示和防护措施；

5.2.3.5 设备仪表干净清晰，有必要的正常范围标识或操作指导书； 5.2.3.6 设备明确责任人员，坚持日常保养，有必要的记录，确保记录清晰、明确。

5.2.4 材料物料

5.2.4.1 放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确； 5.2.4.2 各种材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内； 5.2.4.3 料、半成品及成品上无积尘、杂物、脏污； 5.2.4.4 不合格品应分类码放于不合格品区，有明显标识； 5.2.4.5 零件及物料无散落于地面。5.2.5 工具箱柜

5.2.5.1 柜面标识明确，与柜内分类对应；

5.2.5.2 柜内工具分类摆放，明确品名、规格和数量； 5.2.5.3 有合理的容器和摆放方式；

5.2.5.4 各类工具应保持完好、清洁，保证使用性； 5.2.5.5 各类工具使用后应及时归位； 5.2.5.6 柜顶无杂物，柜身保持清洁。5.2.6 工作台、凳

5.2.6.1 台面整齐、安全，无不要物和非工作用品； 5.2.6.2 保持工作台干净整洁，无破损；

5.2.6.3 结束工作状态，保证人去台清（工具、工件归位）；

5.2.6.4 非工作状态时，台、凳按规定摆放（归位）。5.2.7 叉车拖车

5.2.7.1 定位停放，停放区域划分明确，标识清楚； 5.2.7.2 应有部门标识和编号； 5.2.7.3 应保持清洁及安全使用性； 5.2.7.4 责任人明确并有日常检查记录。5.2.8 暂放物

5.2.8.1 不在暂放区内的暂放物须有暂放标识； 5.2.8.2 暂放区内的暂放物应摆放整齐并保持清洁。5.2.9 危险品（易燃有毒油类等）

5.2.9.1 有明确的摆放区域，分类定位，标识明确； 5.2.9.2 隔离摆放，严禁烟火，并有专人管理； 5.2.9.3 有明显的警示标识；

5.2.9.4 非使用时应存放于指定库房内；

5.2.9.5 油桶、油类的存放区域应有隔离防污措施； 5.2.9.6 加油器具定位摆放，标识明确，防止混用。5.2.10 墙体

5.2.10.1 墙身及时修复，无破损和涂层剥落； 5.2.10.2 墙身保持干净，无蜘蛛网和积尘；

5.2.10.3 贴挂墙身的各种物品排列整齐合理，各类通知归入公告栏； 5.2.10.4 墙面保持干净，没有不要物（过期的标语、封条等）； 5.2.10.5 主要区域、房间应有标识牌或布局图； 5.2.10.6 生产现场无隔断和遮挡，无自建房中房。5.2.11 文件图纸

5.2.11.1 应有固定的摆放位置，标识明确；

5.2.11.2 工艺、计划、图纸、作业指导书等挂放或摆放整齐、牢固、干净； 5.2.11.3 各项记录准确；

5.2.11.4 主要管理人员应建立《5S专用文件夹》，保存本单位的5S活动资料文件。

5.2.12 公告栏

5.2.12.1 各分厂应有看板（“工段管理看板”等）； 5.2.12.2 做好版面设置，标题明确，有责任人； 5.2.12.3 版面干净，无过期张贴物； 5.2.12.4 内容充实，及时更新。5.2.13 桌面

5.2.13.1 现场桌面无杂物、报刊杂志； 5.2.13.2 物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱； 5.2.13.3 桌面干净，无明显破损；

5.2.13.4 现场办公桌、工作台面不准使用玻璃板。5.2.14 电器

5.2.14.1 开关须有控制对象标识，无安全隐患； 5.2.14.2 电线、开关、电灯等电器保持干净； 5.2.14.3 电线布局合理整齐，无安全隐患； 5.2.14.4 电器维修时须警示标识。5.2.15 消防器材

5.2.15.1 摆放位置明显，标识清楚；

5.2.15.2 位置设置合理，有红色警示线，线内无障碍物； 5.2.15.3 状态完好，按要求摆放，干净整齐； 5.2.15.4 有责任人，定期检查维护。5.2.16 辅助设施

5.2.16.1 风扇、照明灯等按要求放置，清洁无杂物，无安全隐患； 5.2.16.2 管道、阀门标识明确；

5.2.16.3 门窗及玻璃等各种公共设施干净整齐，无杂物； 5.2.16.4 废弃设备及电器应标识状态，及时清理； 5.2.16.5 保持设施完好、整洁； 5.2.16.6 暖气片及管道上不得放杂物。5.2.17 私人物品

5.2.17.1 严禁私人物品放在生产现场；

5.2.17.2 私人物品一律摆放于工作箱柜的私人物品区或指定的私人物品区；

5.2.17.3 水壶、水杯按要求定位摆放整齐，保持干净。5.2.18 着装

5.2.18.1 在工作岗位统一穿着全套厂服； 5.2.18.2 厂服、帽干净无破损； 5.2.18.3 按规定穿戴劳保用品。5.2.19 戴牌上岗

5.2.19.1 规范佩戴公司名牌，管理人员使用绶带方式、其他人员采用夹片式，佩戴于左胸前；

5.2.19.2 公司名牌无脏污破损。5.2.20 规章制度

5.2.20.1 不迟到早退和无故旷工；

5.2.20.2 工作期间不看与工作无关的报纸杂志； 5.2.20.3 不擅离岗位、串岗聊天； 5.2.20.4 不在生产现场抽烟；

5.2.20.5 配合5S检查，尊重检查指导人员；

5.2.20.6 工作区域5S责任人明确，无不明责任人区域； 5.2.20.7 单位应制定本单位“5S员工考核制度”，并切实执行； 5.2.20.8 单位应有5S宣传栏，有专人负责，定期更换； 5.2.20.9 单位应建立经常性晨会制度，每天班前进行一次。5.2.21 节约

5.2.21.1 厉行节约，无长明灯、长流水现象； 5.2.21.2 无人时应关掉设备、及电器，人走机停。5.2.22 卫生间

5.2.22.1 保持环境清洁，没有异味；

5.2.22.2 水池台面保持干净清洁，物品摆放整齐无杂物； 5.2.22.3 便器保持清洁，无脏污。5.2.23 清洁用具

5.2.23.1 清洁用具定位摆放，标识明确，不堆放； 5.2.23.2 用具本身干净，使用完毕及时清洗； 5.2.23.3 用具责任人明确； 5.2.23.4 垃圾不超过容器口； 5.2.23.5 垃圾车停放在指定区域。5.3 公共区域 5.3.1 门前道路

5.3.1.1 路面无破损，有破损及时修补，保证车辆不颠簸； 5.3.1.2 保证路面卫生清洁； 5.3.1.3 责任人明确。5.3.2 草坪

5.3.2.1 保证草坪的成活，草坪无“斑秃”现象，非硬化地面一律种植草皮； 5.3.2.2 保证草坪内卫生，无垃圾。5.3.3 垃圾场

5.3.3.1 根据垃圾种类按类分区定位，并加以标识；

5.3.3.2 单位垃圾倾倒于指定垃圾场，严禁将垃圾倾倒于场外； 5.3.3.3 垃圾场的整顿及清理以环保规定为标准； 5.3.3.4 垃圾定时清运，指定专人管理。5.3.4 其它周边环境

5.3.4.1 保证区内卫生清洁； 5.3.4.2 保证区内无堆放物、杂物；

5.3.4.3 须临时堆放设备、材料等物时，须有“暂放标识”，并标明暂放时间； 5.3.4.4 5S责任区标识明确。5.4 考核

5.4.1 5S考核总分：100分。合格分为85分，如低于该分数，每低1分，扣单位工资

100元。同一问题重复出现的，重复考核；有突出成绩的事项，视情况加5～10分。

5.4.2 5S管理检查人员在定期及不定期检查中，对严重违反5S管理规定（如：

地面

多处积水、积油、通道不畅、5S 死角）的单位，每处罚款200元。5.4.3 5S管理检查人员每月集中检查一次，并由归口管理部门将检查结果汇总后及时向公司各单位进行通报；各单位根据通报予以整改，以达到标准要求。

5.4.4 每月底由考评小组对各单位生产区域的工作环境情况进行评比、考核，评比考核结果报公司实施。

6、相关文件

6.1 《设施和环境管理控制程序》

7、相关表格

6S管理培训计划篇4

6S管理培训计划

一、（一）培训目的：

1、了解6S内容、含义；

2、了解推行6S活动的意义与目的；

3、熟悉、领会6S现场管理方法；

（二）培训内容：

1、6S管理的定位及概论；

（1）6S的基本含义；

（2）推行6S的作用、意义及目的；

（3）6S管理实例（看图片）；

2、6S实战内容：

（1）整理的含义与流程；

（2）整顿的含义、三要素、三定原则；

（3）办公室整顿的8大要点；

（4）清扫的含义与注意点；

（5）安全的含义；

（6）构筑安全企业的6个方面；

（7）清洁的含义及注意点；

（8）素养的含义与注意点；

3、6S管理工具：

（1）红牌作战：

A、红牌作战的概念；

常州市维玛诗珠宝有限公司

B、红牌作战的目的；

C、红牌作战的实施；

D、红牌作战的实施要点；

E、整改前后的定点摄影对照；

（2）目视管理：

A、目视管理的定义与特点；

B、目视管理的应战实例；

C、打造傻瓜现场；

D、目视管理的分类及实例；

（三）培训方式：幻灯片与研读培训资料相结合；

（四）培训对象：各部门经理；

精益6S管理培训试卷篇5

部门：姓名：岗位：得分：

一、填空题（共20分，每空0.5分。）

1.6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。2.6S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、等活动。

3.丰田生产方式的两大支柱是准时化和自働化。

4.精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。5.精益思想的5项原则有定义价值、识别价值流、流动、拉动、尽善尽美。6.企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。

7.精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。

8.准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。9.标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。10.精益生产的核心思想是杜绝浪费。

二、选择题（共20分，每题1分）

1.关于清洁的定义，正确的是：（A）

A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。2.整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）A．购买价值 B.使用价值

C.是否占用空间 D.是否能卖好价

3.整理主要是排除什么浪费？（C）

A.时间 B.工具 C.空间 D.包装物 4.整顿中的“三定”是指：（B）

A.定点、定方法、定标示 B.定点、定容、定量 C.定容、定方法、定量 D.定点、定人、定方法

5.单件流生产是指将作业（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。

A.场地、人员、设备 B.场地、人员 C.人员、设备 D.场地、设备 6.控制生产速度的指标是（B）

A.设备 B.生产节拍 C.库存 D.材料

7.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）

A.连续流 B.顺序流 C.单件流 D.快速流 8.“拉动”一词是指（B）

A.上工序带动下工序 B.下工序带动上工序 C.上、下工序同步进行 D.以上皆不是 9.流动思想的最终目标是实现（D）

A.零库存 B.拉动式生产 C.单个流 D.完全消灭整个生产过程中的停顿 10.下面不属于七大浪费的是（C）。

A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费

11.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。

A.不必要的搬运 B.不必要的动作 C.库存D.多余的加工 12.以下那一项不是小批量的好处（B）。

A.在制品库存量低B.每种产品的生产频次低C.维持库存费低D.检查和返工的成本低E.物料流动快

13.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存 14.实现生产过程同步化的基础是什么？（D）A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产 15.PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）A.保证B.检查C.处理D.改进 16.6S的第2个S是什么?（C）A: 整理B: 清洁C: 整顿D: 以上都不是 17.价值只能由（C）决定。

A.雇主 B.生产者 C.客户 D.供应商 18.被丰田称为第八大浪费的是（D）

A.过度生产 B.库存 C.缺陷 D.未被充分使用的员工创造力 19.丰田实现准时化生产的工具是（B）A.自动化 B.看板 C.6S D.标准化作业 20.生产作业人员的操作依据是（B）

A.检验规范 B.作业指导书 C.作业流程图 D.检查表

三、判断题（共10分，每题1分）

1.必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品可称为必需品。（×）2.工作岗位的物品过多，就可以增加工作台。（×）3.必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。（√）4.贵重的物品就是必需品。（×）

5.整理工作必须在定置、标识工作前完成。（√）6.质量控制的最好方法是检验。（X）

7.标准检验流程是保证在制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（√）

8.如果存在“质量风险”（如新项目启动，流程改进等），立刻相应加强检查或者添加临时检查项。（√）

9.验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程。（√）

10.标准检验流程是保证在产品设计制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（X）

四、简答题（共30分，每题6分）

1.为什么要推行6S？6S的作用有哪些？