企业6S及目视化管理培训总结

企业6S及目视化管理培训总结（共3篇）

企业6S及目视化管理培训总结 篇1

5S及目视化管理实践培训感想

德鲁克说：“管理是一种实践。其本质不在于知，而在于行。”一个发展壮大的企业，就一定要有自己的管理理念。我们万和公司虽然在园区企业中是标杆楷模，但是要与跨国公司接轨，要与国际知名公司铺展销售渠道，必须超越行业中其他公司的素养。

一直认为只要及时地、按时地检查现场卫生，监督大家保持，就已经够了。可是约克公司考察我们万和公司，添加了一个“人情分”，才刚刚及格，这样的结果是我们始料未及的！我们不能高枕无忧，我们需要进步！

我们大家都知道什么是5S,什么是目视化管理，可是有谁去认真的实践呢？就像炎老师所说：培训就是实践已知的知识。既然大家都拥有这样的财富，为什么不能付诸行动，珍惜这样的机会呢？很简单、很随手的一个举措，可能会为我们带来很大的价值。

用眼睛来管理一个企业，让一切结果都摆在最最明显的地方，这样我们才会不断的鞭策自己，不断的改进，不断的提升，不断的创造自我价值。我们都是万和公司的孩子，每个岗位都有不可或缺的能量。只要我们大家互相鼓励激进，交流沟通，我相信我们公司不仅仅只是我们园区的楷模，而是整个行业的了龙头企业！

我是一名文员，平时主要负责核算工资、考勤统计、人事保险、员工档案管理、文件管理及平时的接待事宜等等。在2012年，人事保险方面，会准确无误的办理各项业务，提高办理效率；考勤统计方面，要熟练操作考勤系统，争取达到正确率在98%以上；核算工资方面，提高工作效率，不拖延时间，正确率在100%；员工档案管理，确保每位员工都有明确的人事档案及转正、人事变动信息等；文件管理方面，做到目录明确，不丢失！

我会在我的岗位上尽我所能，做到最好！

王理岩 2012年2月3号

企业6S及目视化管理培训总结 篇2

一、目视化管理的意义与目的

近些年随着科学技术的提高, 生产作业现场愈加复杂, 危险源也逐渐增多并容易忽略, 更加凸显出现场管理的紧迫性。目视化管理模式能够通过现场就能判定出管理的重点, 并方便辨认及提醒, 使我们员工能够在安全的环境中进行生产作业。那何为目视化管理:目视化管理就是通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴别工作器具、工艺设备的使用状态、特性以及生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的现场安全管理方法。目视化管理并不是简单地对物品进行归类整合, 而是需要和作业现场相结合, 划定区域, 区分危险源, 创造相对安全的生产作业现场。

目视化管理体系是随着社会的发展, 以及企业自身的需要孕育而出的, 但并不是简单的材料、设备分类归纳整理, 能应付检查就可以了, 这样的想法都会影响到目视化管理的有效实施。针对存在的这些认识, 要狠抓员工的宣传教育工作。对实施目视化管理的原因、意义、重要性及目视化管理理念等方面内容进行深入的宣传。通过广泛深入的宣传教育, 使大家充分认识到建立、实施目视化管理的重要性和必要性;认识到目视化管理的建立是用来指导行动, 消除隐患, 杜绝事故的发生, 做到事前预防, 达到保护生命健康和生存环境的目的。

二、目视化管理与HSE体系推进相结合

(一) 目视化管理与属地管理相结合。

目视化管理是属地管理中的一项重要内容, 属地管理是落实“全员责任”安全目标的最有效措施, 企业将属地管理的科学管理理念通过目视化载体转化为具体应用。重新梳理现场HSE属地管理层级结构、管理网络、责任网络, 形成了关系明晰的层级管理, 安全职责随所岗位归位, 将无限责任化为有限责任, 员工职责及属地管理卡上墙, 做到谁的属地谁明确, 谁的属地谁负责。真正做到了岗位职责的清晰分解和层层落实。

(二) 目视化管理与标准化现场相结合。

1. 以现场生产作业的全过程为主要内容。

按照录井生产的客观规律与要求, 根据不同工序和岗位, 按生产标准化操作将生产过程中的操作动作、操作顺序、操作方法, 包括正确使用生产设备和工具, 遵章守纪, 杜绝“三违”。把生产现变成“可视”的状态, 明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任, 做到风险有提示, 操作有标准, 步步有确认, 确保执行规定动作, 禁止自选动作。

2. 以规范现场管理为切入点。

各录井生产要素摆放按标准化管理要求;标识清晰醒目、设备运行可靠、操作规范有序, 作业环境应符合国家工业卫生和环境保护标准, 工作场地清洁文明。

(三) 目视化管理与定置管理相结合。

对录井现场作业、环境等因素进行分析, 根据工作内容、工作地点进行单元划分, 根据“位置的管理”、“数量的管理”和“流动的管理”, 将生产现场需要的物品加以定量、定位, 处理好人与物, 人与场所、物与场所的关系。录井现场物品布局合理, 消除生产、工作现场无秩序状态, 改善等待的浪费、动作的浪费, 最大限度地节省“寻找”所造成的浪费, 生产秩序高效文明, 现场工作环境进一步优化。

(四) 目视化管理与安全分析相结合。

加大旁站监督和目视化管理, 以保证体系推进工作落到实处, 派驻HSE监督员, 对试点单位的人员、设备设施、工具以及生产作业场所等实施目视化管理, 促进作业现场的标准化和施工作业的规范化。大力推行工作安全分析, 充分利用交接班会, 由各岗位人员对自己属地的风险进行评价和分析, 并提出注意事项和安全要求, 有效地调动了员工参与安全管理的积极性和主动性, 最大限度消除或控制风险。

(五) 目视化管理与安全文化建设相结合。

在施工现场, 广泛应用目视化标识, 让员工在各个地方都能看到“安全”, 将理论灌输式安全教育变成直观生动的潜移默化, 对员工的观念、意识、态度、行为的形成产生从无形到有形的影响, 创造了一个安全的录井现场氛围, 提升了员工的安全意识, 借以培养“自主型员工”。

三、目视化管理中的针对性措施。

企业在进行目视化管理的同时, 必须制定和实施针对员工的目视化培训计划, 并加以实施。目视化管理不仅仅是简单的分类, 而是一个系统性的工程。使员工不仅懂目视化, 还要会管理、会利用, 真正把目视化管理从思维到行为利用起来。但对管理履行还不到位, 缺少自觉行为, 不应用简单粗暴的手段进行教育, 同样需要加强管理方法和技巧。主动改变以往的认知方式及管理理念, 坚持以我为主、符合实际, 借鉴吸收先进经验, 采取管理推进, 坚持试点运行、重点推进、全面推广、循环改进的推进思路, 采取各项措施大力开展目视化管理工作。

(一) 开展目视化管理培训体系。

有了相关的体系文件只是做好目视化管理有效实施的前提和基础, 如果不掌握管理的内容, 了解管理的框架、操作程序等等, 也一样影响到目视化管理的有效实施。在实施之初, 部分职工对目视化管理的内容掌握了解不多, 只停留在对管理的表象认识、理解上。有一部分职工只知道分类、区别, 并不知道目视化管理真正的含义。针对这一问题, 在这次管理体系的制定与实施过程中, 我们制定出详细的培训计划, 确保每个干部职工都接受一定学时的目视化管理专门培训。基层的干部、班长是目视化管理的直接组织实施者, 他们对管理的熟悉程度, 掌握理解的多少, 都直接关系到程序实施的效果。所以, 一是要组织干部班长进行强化学习, 形式上采取自学与专题讲座相结合的方式;二是在对职工的培训上, 以集中授课为主, 要求每个干部都参加讲课, 特别是基层领导也要参与其中, 通过这种方式进行相互交流, 相互沟通, 在教与被教的过程中不断学习, 提高HSE管理意识和技能。

(二) 抓制度落实抓规范性操作。

目前, 在国有企业中, 各种制度应有尽有, 真正落到实处、执行到位的不是很多。有些人认为一次小小的违章没有关系, 所以存在为抓产量、赶进度, 心存侥幸, 有章不循, 把制度置于一边的现象。尽管没有造成事故, 但在这些习惯性违章行为的背后隐含着较大的事故隐患。为此, 在HSE管理体系实施过程中, 我们主要做好以下几个方面的工作:

1. 落实职工的目视化教育例会制度。

坚持每周一次的全体职工安全生产会、班组安全会与班前讲话、班后总结相结合, 通过不同形式的安全教育, 提高职工对目视化管理的认识, 增强安全意识, 逐步培养职工树立起“我要安全”的理念, 变被动管理为主动管理。

2. 落实目视化考核管理制度。

根据以往的经验, 我们深刻认识到:没有考核, 检查出的问题最终将不了了之, 又步入有令不行、有章不依、有禁不止, 习惯性违章随处可见的恶性循环之中。所以, 我们采取每月一次的月度检查与日常检查相结合, 严格按照单位的考核管理办法进行考核, 在对职工的考核过程中, 当班组的考核分达到一定的量时, 该班班长也将按比例受到相应的处罚。

四、结语

公司目视化管理活动开展一阶段以来, 强化了基层基础管理工作, 提升了现场标准化管理水平, 培育了部分自主型员工, 现场工作环境进一步优化, 安全文化对员工导向、约束、凝聚和激励作用初步显现。但是HSE体系是一个不断改进的过程, 我们必须与生产作业现场结合起来, 把目视化管理通过执行力深入到企业内部, 用安全生产作为企业发展的保证, 从根本上减少和预防各类事故发生的。

参考文献

[1] .辛恬.壳牌公司HSE管理经验分享[J].安全、健康和环境, 2007 (7) 6:9~11

6S管理总结及推进情况 篇3

汇 报 材 料

新疆冠农果蔬食品有限责任公司库尔勒分公司成立于2004年，由起初的只生产果酱半成品，发展到现在能够生产马口铁罐小包装产品（番茄丁、去皮整番茄、直灌番茄酱、调配酱）、果酱大包装产品（大桶、吨箱），年产各类产品10000余吨。随着投资的不断加大，生产的产品日益丰富，规模化效益日益显现。

6S管理是一种标准化的管理方式，在实践中需遵循PDCA循环，进行持续改进，这样才能提高每位员工的素养，降低企业生产成本、提高工作效率，提升企业的市场竞争力。自2008年3月开展6S管理工作以来，分公司面貌焕然一新，员工工作舒心惬意，取得了很大的成绩，下面我将分公司这两年推进6S管理的情况汇报如下：

一、培训工作

分公司把6S管理列入培训计划，在非生产期由专人负责6S的培训工作，各部门下发6S宣传手册，认真组织学习，将 6S宣传标语上墙，做到人人心中有 “6S”，人人参与 “6S”管理，把美好的工作环境与良好的工作习惯结合起.来，以习惯促进环境的改善。

广大员工在实际工作中感受到了培训所带来的环境的改善与效率的提升，都乐于接受培训，主动参加培训，并将培训内容与日常生活结合到一起，不断提升自身的素养。通过培训大家认识到，工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，从而提高自己的工作质量。

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为了搞好培训工作，2008年7月分公司专门派人参加了农二师在金川煤矿召开的6S推广现场会，2009年7月果蔬公司邓主席带队、分公司值班长以上人员及业务人员共同去金川煤矿、绿原番茄等优秀企业参观学习，吸取经验，弥补不足，从而不断的改进自己的管理模式，向更高的目标看齐。

二、现场管理工作

在办公室、生产车间推行定位管理，将文件柜里每一个文件进行分明别类，文件盒上标明内有文件的名称；清洁区、工具区、辅料区、包装材料区、灭火器区、废品区进行划区定位，方便取用。通过改动，大大提高了工作效率。

作为原料加工型企业，在生产期生产车间很难做到干净整洁，6S 实施后，车间人员对各提升机、平皮带机接口处进行改进，避免了漏汁、漏料现象的发生；前处理设备使用高压清洗机每日彻底清洗两次，在地沟处增加篦板，定时清理，并划区管理，把卫生区域也作为交接班的重要内容，做到日毕日清。生产车间的环境大大改观，产品的品质也有了保障，员工的心情也舒畅了许多。

以前库房内的材料到处堆放，比较杂乱，分公司充分运用整理、整顿的方法，制作新货架，对所有的材料进行标识、归类堆放。通过不断的整理，现在库房已变得宽敞明亮，为安全、高质生产创造了优越的条件。

为了保证人员、设备的安全，分公司对安全方面有着更高的要求，实行安全一票否决制，所有的设备都挂牌标识，特殊工种人员（电工、第2页/ 共4页

司炉工、电焊工、水处理工）必须执证上岗，对锅炉、安全阀、仪器仪表进行定期校验，对高低压配电柜、变压器进行定期检查维护，今年将所有的灭火器都更换了干粉，对损坏的消防栓、消防水带都进行了更换。

通过6S活动，给员工提供了一个干净、整洁、有序、安全的工作场所，工作效率也有了明显的提高。

三、考核工作

自推行6S 管理以来，分公司就制定了切实可行的规章制度，进行科学严格的考核，在工作中实行透明化管理，对不良现象进行记录，每季度对各部门进行一次评比通报，对先进部门、优秀员工给予奖励，以奖带动大家的参与，带动大家小改小革，促进部门之间相互学习、共同进步。通过评比活动的开展，增加了6S体系运行的时效，增强了体系运行的执行力。

四、不足之处

在6S推进的过程中，由于对管理体系不太熟悉，有些工作执行起来有一定难度，部分工作做的比较笼统，造成了实际工作中时间、成本的增加。还有一些工作做的过于累赘，增加了工作周期，没有很好的发挥6S的真正效果。还有在管理中存在着制度有，执行力度不够，一些工作虽然已经做了，但是完成的比较浮躁，流于表面。

五、改进措施

针对以上存在的问题，在今后的工作中，我们将加大培训力度，细化工作内容，制定详细的考核方法，把考核表、考核内容进行分岗第3页/ 共4页

位、分段罗列，明确具体岗位的6S要求，做到一个岗位一套6S，使6S体系更加符合分公司管理的实际，从而不断提高公司的整体管理水平。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养，在6S推进过程中，可能还会存在一些问题，我们将立足实际、不断进取，坚持持续改进的原则，将6S管理推向一个更高的层次。在今后我们坚持把6S管理作为一项基础管理常抓不懈，发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在果蔬行业激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。

新疆冠农果蔬食品有限责任公司

库尔勒分公司

2009年8月6日