企业6s管理规范制度

企业6s管理规范制度（通用10篇）

企业6s管理规范制度 篇1

宁夏XXXX有限公司

技术楼6S管理制度

第一章 何为6S管理

1.16S管理之概念

1.1.16S管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；

1.1.26S词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”；

1.1.36S管理起源：6S管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。

1.26S管理之内容

1.2.1整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

1.2.2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

1.2.3清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；

1.2.4清洁：维护清扫后的整洁状态；

1.2.5素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯；

1.2.6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一”。

第二章 为何实行6S管理

2.1理顺工作现场秩序

实行6S管理，是理顺公司内部各部门工作现场秩序，提高公司工作效率、节约时间的重要管理手段；

2.2改善办公环境

将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果“提高了工作效率”；同时“优美的办公环境，也有一种办公环境整洁优美的感受”。

2.3办公区域服务窗口

办公室代表公司的对外窗口，推行6S管理能更好的发挥窗口的作用，树立企业良好的对内、对外管理形象。

第三章 如何推动6S管理

3.1责任部门

3.1.1行政部统一管理公司办公室6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；

3.1.2各部门组建本部门6S管理小组，定期参加公司6S管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。对本部门进行定期6S管理改善工作检查，发现问题即行整改。

3.2责任区

3.2.1个人责任区是指：个人的桌面、抽屉、计算机、桌柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；

3.2.2公共责任区是指：走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和分配到各部门的技术楼外的卫生区域；

3.2.3公共责任区管理：由后勤部统一管理，并指定专人负责。

3.3个人6S操作规范

3.3.1员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括：办公桌玻璃板、电脑、电话、计算器、立书架、笔筒、茶杯、图纸(最多四本)、近期要用的资料和工艺文件，其它物品一律不得保留；电脑、电灯、空调、风扇、烧水壶都要关闭电源(包括打印机电脑和打印机)；

3.3.2个人办公桌玻璃板下禁止摆放与工作无关的个人照片、图片等物品；图纸等资料禁止摆放在桌角；白天天气晴朗时办公室禁止开灯；

3.3.3办公区域周围、办公桌、椅子每天清洁，做到无灰尘水渍；抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，办公桌最下面一层抽屉或桌柜用于存放私人物品；

3.3.4长期离开办公座位时，办公椅子归位摆放，做到办公环境通畅；

3.3.5办公区域电源线路、计算机网线、电话线等线路捆扎整洁顺畅，电源开关完好，无随意悬挂或电线裸露等安全隐患；

3.3.6各部门公共用柜要每月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行文件分类，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；

3.3.7对需要舍弃的文件、数据、图纸、工艺流程，应遵照公司有关安全、保密的原则及规定进行销毁；

3.3.8个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如：饭盒、雨具、食品、化妆品等；

3.3.9提倡办公用纸张再次利用，双面打印，凡非对外发布、发放的纸制文件推动二次回收再利用原则；

3.3.10各部门公共办公用品指定专人管理。

3.4张贴规定

3.4.1各部门需建立部门公告栏，张贴的文件、通知、会议纪要等均需部门领导盖章许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴物品保留3-5天，重要张贴物品保留7-10天；除公告栏外，其它地方均不允许张贴；

3.4.2每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出相关人员负责收回；

3.4.3各部门内部信息发布尽量应用“OA平台”发布。

3.5吸烟规定

3.5.1公司提倡禁烟，除总工程师办公室、会议室来客人外，任何人不得在工作区域、办公室区域内吸烟；

3.5.2发现员工在禁烟区域吸烟，每人每次罚款RMB50元；

3.5.3遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款RMB50元。

3.6其它规定

3.6.1员工应遵守技术楼及生产现场的6S规定；

3.6.2接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；

3.6.3工作时间提倡使用普通话；

3.6.4注意仪表与形象，做到着装整齐，服装无污渍；梳妆适宜，以饱满的精神投入工作；

3.6.5员工上班时间不得在工作区域、办公室区域聚众聊天、嬉闹，如违反此项规定每人每次罚款RMB50元；

3.6.6员工自行车、电动车、摩托车要放到固定位置，不得推入工作区域、办公区域，如违反此项每人每次罚款RMB50元。

第四章附则

4.1本规定未尽事宜以公司“员工手册”或其它有关规定为准；

4.2本规定结合公司“6S管理”编制，解释、修订及废止权归公司所有；

4.3本规定自颁发之日起开始生效。

企业6s管理规范制度 篇2

1 6S管理的内涵

2 化工物流的特点

首先,化工产品有液态、固态和气态品,所以它们的运输方式除了公路、铁路、航空、水路之外,还有一种专用于运送石油、煤和化学产品等液体和气体物资的管道运输。管道运输具有运量大、成本低、安全、损耗低等优势,它将成为未来化学品运输的主要方式之一。其次,化工物流的服务对象绝大部分是危险的化工产品,它较其他物流产业来说,其安全和环保的问题更加突出,由此导致:(1)国际社会和我国不得不就它们对环境和生物的危害进行分类并规定了严格的运输、仓储和装卸作业等限定条件。(2)政府抬高危险品运输市场准入门槛,专门颁发了《危险化学品安全管理条例》,对业务人员专业素质、运输设施、设备等均有严格要求。(3)化工产品种类千差万别,其易燃、易爆、有毒和腐蚀等等特点导致其物流作业过程中,包装、装卸、运输的设备都要随属性的不同而变化,设备的专用性很强,所以其技术装备水平要求高、成本投入较大。这也表明化工物流企业的生存环境比一般的物流企业要严峻。

3 在化工物流企业中实施的必要性

正因为化工物流具有高危、高成本性,所以规范的管理,良好的设备状况、工作环境,高素养的员工才能保证安全生产,提供优质服务,提高运营效能,创造出化工物流企业的良好效益和前景。因此,在化工物流中推行6S管理就更显必要。特别是在占用成本份额高、事故容易出现的化工产品仓储和运输两个环节。

目前化工仓储面临的主要问题:(1)卫生状况堪忧。目前大部分化工产品的物流都由生产单位自行完成,在化工原料和化工成品仓库中,大多数是有毒有害、有腐蚀、有异味的物质,存放物的特点再加之机制的问题,导致仓库工作人员工作的消极及抵触心理。液体泄露、粉尘污染、堆放杂乱、空间拥堵、标识不清的现象普遍存在[1]。(2)设备老化,没有配备齐全的防火设备。因化工产品的特殊性,导致装纳储存产品或原料的设备及相应的防火设备造价高,非专业化工物流企业难以承受设备设施更新的投入,加之产品的腐蚀性,所以导致设备老化或因腐蚀变薄,仓储效率低,安全隐患严重。(3)人员素质偏低。目前很多化工企业的仓储作业人员都是由年龄偏大、文化偏低的人员组成,缺乏化工产品的存放、保管要求及紧急情况处理的知识,加之管理层面的不重视,导致员工意识淡薄,侥幸心理严重,工作积极性不高,这也是导致化工仓库频发事故的核心因素。(4)信息化程度不高。很多企业仓库管理还是停留在手工操作的基础上,所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据,这种原始的仓库管理作业方式严重影响工作效率,许多出入库数据不能在系统中及时得到更新,在系统管理上也没有实现有效的库位管理,系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力,工人在摆放和领取物料时,没有系统对其进行指导,可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象。以上种种弊端严重影响了管理的效率,降低了企业仓库的仓储能力,提高了仓库管理成本,制约了企业的发展。

化工运输面临的问题:(1)专业程度低。化工产品、特别是危险货物运输企业中自产自运的比重相当大,且运输方式多数是高能耗、安全系数低的公路运输。而企业拥有的装卸设备特别是车辆状况普遍差、运输效率和作业质量差。(2)外包业务安全隐患大。危化品运输成本高,准入门槛高,市场需大于供,而监控制度的不完善使得目前运输市场上鱼龙混杂,企业考虑到物流成本控制,往往在安全控制和要求上妥协,在外包的业务中,选择的都是资质不全的小物流企业或个体运输户,导致运输事故多。(3)运输企业的现代化水平低。大部分规模偏小,抗风险能力差、缺乏诚信度。没有现代化管理,人才缺乏,对于资质管理、质量安全体系、标准制定、维修保养、现场监管、安全技术培训和包装检验等方面的管理体系及其实施很不完善。从业人员素质普遍低、安全意识不够,技能欠缺。危险品运输、搬运装卸的专用装备缺乏统一的能够保障安全的装备技术标准要求。包装落后,改装的槽罐车随处可见[2]。

4 某化工企业实施6S管理的实践经验

综上所述,在化工物流中突出的问题是设备、设施、人员、技术应用等滞后带来的低效和安全问题。在资金注入不足的情况下,硬件不足软件补,除了尽量改善必需更换的硬件之外,可通过加强管理来缓解、改善当前较为严重的局面,故6S的实施是势在必行的。以某化工企业的实践经验为例,在6S的实施过程中,除了应采用一些基本的6S管理技术及仓库管理信息技术以外,如:红单运动、定点摄影、目视管理、定置管理、RFID等[3],还应遵循以下步骤:

第一阶段:前期准备。应成立专门机构,进行前期详细和充分调研,制定出具体、针对性强的各岗位6S细则和考核办法,同时以讲座、印发资料等形式加强宣传,营造人人参与、人人重视的良好氛围,为后续工作打下扎实基础。

第二阶段:具体实施。各部门、岗位对照各项规则及6S要求进行整理、整顿、清扫、清洁、安全等活动,同时专门机构应按期进行检查、考核。频度可为初期的每周一次、中期的每月一次、后期的每半年一次。本着以评促建、以评促改、评建结合的理念,不断发现问题,加以改进,并不断修正、优化各项规章制度,使得各项措施更规范化、细化。

第三阶段:奖惩激励。在每一次考核后,除进行总结、改进之外,较大力度的奖惩也是必不可少的。它能激励各部门和岗位人员贯彻执行6S活动的积极性,激发活动中的创新性,确保6S活动能持之以恒地持续下去,最终达到6S活动的终极目标——养成习惯,提升素养。

同时,因化工物流企业的特殊性,在具体实施过程中,一定要着重注意以下几点:

(1)详尽规范的制定。目前化工物流仓储、运输人员的文化素质亟待提高,化工知识相对来说比较缺乏,加之化工产品在存放、运输过程中有许多禁忌,比如:有的物质在空气温度较高时会自燃;有的物质遇水或潮湿空气会发生化学反应,产生可燃气体,并引起燃烧或爆炸;不合理的包装和摆放也会致使运输途中因振动或泄漏而引发事故。所以在现场布置、作业操作过程中,必须要严格遵守规章制度,将安全隐患消除于萌芽状态。故需6S机构结合各岗位的特点,在6S实施前期中与专业技术人员制定出详尽的现场布置、作业操作的细则和规程,并在实施过程中不断加以改进,使各岗位人员能明确职责,做到有章可循、有章必循。

(2)奖惩力度的加强。化工产品的特点决定了在物流过程中一旦发生安全事故,除了造成巨大的财产损失和人员伤亡之外,还会对环境造成长时间甚至是不可逆转的严重损害。且在事故扑救过程中比一般事故所用设备和技术方法更为专业、复杂。所以只有将安全放在第一,培养岗位工作人员时刻将安全、防范的意识贯穿于整个工作过程中,才能将事故发生的频率降到最低点。故以安全为核心的6S管理在实施过程中,一定要加强奖惩力度,从而强化员工的安全意识,形成一切以安全为前提的良好习惯和素养。

(3)定期检查的持之以恒。6S活动始于素质,终于素质,很多企业的6S活动流于形式,或者中途夭折,究其原因都是因为在员工的习惯尚未养成,素养尚未得到提升的时候就放松、甚至放弃了6S实施的考核,从而使6S的意识逐渐淡化,功归一篑。所以管理层要意识到习惯的养成、素养的提升非一朝一夕就能达到,6S的实施必然是一个长期的过程,专门机构的设立、定期的检查才能使6s活动持续下去,达到最终目标。

5 结束语

实践证明,6S活动的开展能行之有效的保障安全生产,提高工作效率,提升职工素养,树立优秀企业形象,增强企业竞争实力。虽然在实践过程中因化工物流企业的特定情况而面临很多困难,但我们应意识到,虽然作为朝阳期的化工物流企业前景是美好的,但只有规范的管理、高素养的职工队伍才能建设出专业的物流企业,才能在未来的市场竞争中,凭借自身的优势获得稳定的市场份额,立于不败之地。

参考文献

[1]徐助胜.浅淡化工企业物流绿色化之措施[J].商场现代化,2007(6):102-103.

[2]尚红卫.浅淡物流中化工危险品运输现状以及发展对策[J].中国市场,2008(19):18-19.

“6S管理”增强企业竞争力 篇3

陕西法士特集团公司是我国最大的以重型汽车变速器、汽车齿轮及其锻、铸件为主要产品的专业化生产企业和出口基地,目前已跻身全国齿轮行业纳税10强、中国汽车工业50强、中国机械工业100强、中国制造业企业500强、中国大型工业企业1000强。

2006年4月至今,陕西法士特集团公司聘用日本专家矢敷喜弘任生产质量管理高级顾问。矢敷喜弘先生曾任日本尼桑公司生产部、技术部经理,还曾就职于富士通公司,任富士通全球业务和人事管理顾问。自从受聘于陕西法士特公司以来,矢敷喜弘致力于推广精益生产和“6S管理”理念,培训一线工人如何把握生产现场的管理要素,在生产管理过程中减少损耗,提高质量和效率,改变了工厂面貌。

矢敷喜弘专家对法士特公司的科学生产管理起到有效促进作用,仅2008年,公司就通过推广精益生产管理,节约生产成本约800万人民币。“如果不是我的老母亲健在,我会考虑在中国长期工作甚至定居。”已经来陕14次,累计工作了227个工作日的矢敷喜弘先生动情地说。

培训传播先进的“6S管理”理念

“6S管理”起源于日本,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。“6S”的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的“6S”工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。其具体内容包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),因这些关键词的日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。矢敷喜弘先生指出,“6S管理”是一切管理的基础,是做好精益生产必不可少的基础内容。

为了使员工理解“6S”理念,他多次对公司管理干部、班组长等人员进行了“6S管理”方面的知识培训,其中包括:“6S”基本知识,推进“6S”工作所应有的基本思想,现场目视化管理相关知识等。

他还说:“要更正原来一些轻视生产环境和预防的错误观念,提高员工的参与意识和工作积极性,保证“6S”理念的顺利推进。”

形成推广“6S”的

长效工作机制

鉴于推行“6S”管理理念是一项长期的工作,法士特公司从高新厂区各单位选拔了“6S”推行人员,成立了专门机构——“6S”推进办公室。由矢敷喜弘牵头,办公室主要负责对“6S”推行专职人员进行系统知识培训和监督检查“6S”落实情况。机构成立后,外国专家在陕工作期间每天亲自带领推进人员深入生产现场,发现并帮助解决存在的问题。制定了各单位“6S”检查表,形成了布置,实施,检查,改善,提高的良好工作机制。

为了使“6S管理”更加规范,推进办公室专门拟定了“6S”活动考核表,列出30多条具体检查项目,要求各部门对照考核表自我检查,不断改进。车间很多角落清洁状况不好,被塞有很多废弃的棉纱、手套、鞋子等;洗手水池上倒有快餐面的残渣等。推进办公室人员在矢敷喜弘先生带动下,身体力行,带头示范,动手清理水台,清扫旮旯杂物,定点放置垃圾箱,减少了工人走动距离,减轻疲劳。在改善工作中,矢敷喜弘先生和同事一丝不苟的工作态度让大家都感到钦佩,也带动了车间工人动手整理环境,遵守“6S管理”规定,共同营造出干净整洁的工作氛围。

通过大量细致的推进工作,整个高新厂区各车间面貌大为改观,“6S管理”工作水平全面提升。

“6S管理”,

提高生产及沟通效率

细节之处见功力。在进行了一系列的理论推广和制度改革之后,矢敷喜弘专家提出,“6S管理”工作不仅要在生产现场推进,后方办公室、服务班组也要推广。他要求传动公司各办公室及后方服务班组提高服务意识,做到全力服务生产一线,因为只有生产一线才是真正创造价值的地方,各服务部门要紧紧地围绕生产一线,及时提供高效服务支持。矢敷喜弘专家指出,服务部门要加强和生产线的沟通交流,建立相互理解、相互信任的工作关系。

随后,矢敷喜弘专家又提出新要求,在公司高新厂区内推行可视化、透明制办公,提倡开放透明的全新工作状态。他要求各办公室上班期间打开窗帘,并改变原有布局,去掉原有用于遮挡视线的文件柜等。通过这些细节上的措施,改变了原有各单位之间封闭,各自为政的旧观念,加强了各部门之间的信息沟通,提高了解决问题的效率。

总结管理成果,

编写“6S”推进标准手册

经过一系列管理改革,法士特人逐渐走出了一条现场管理的特色之路,创造了具有国际水平的制造业典范。在矢敷喜弘专家的组织指导下,“6S”推进办公室编写出了“6S”推进标准手册,使已取得的成果更为规范化、标准化,为法士特企业文化建设增添一项重要内容,进一步促进公司的现场管理水平全面提升。

如今,在全体法士特人努力下,起源于日本的“6S管理”已经成功移植,在法士特这片土地上生根发芽,开花结果,形成了一套独具特色的管理模式。

6S管理制度 篇4

目 录

一、生产区域现场管理标准.................................2 1．通道...............................................2 2．工作场所...........................................2 3．机械设备...........................................3 4．工具、用具、吊具、计量器具.........................3 5．辅助物料...........................................3 6．清洁卫生用具.......................................4 7．库房、储物间.......................................4 8．其他...............................................4

二、办公区域现场管理标准................................4 1．通道...............................................4 2．工作场所...........................................5 3．办公设备...........................................6 4．文件资料...........................................6 5．清洁卫生用具.......................................6 6．库房、储物间.......................................7 7．其他...............................................7 1

一、生产区域现场管理标准

1．通道

1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2 通道线及标识保持清晰完整； 1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。

2．工作场所

2.1 工作场所划分合理，功能分区明确；

2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4 现场没有非必需品；

2.5 工作环境保持整洁、干净，光照明亮，空气流通、清新； 2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；

2.7 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确；

2.8 暂放区的临时物品须有临时存放标识；

2.9 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；

2.10 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；

2.11 操作人员离开工作岗位，物品（安全帽、车辆钥匙、对讲机等）归位放置； 2.12 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；

2.13 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.14 电器开关须有控制对象标识，电器检修时须有警示标识； 2.15 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。

3．机械设备

3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具等物品定位摆放牢靠； 3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整，保持干净，处于完好状态； 3.3 有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌； 3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标识；

4．工具、用具、吊具、计量器具

4.1 工具、用具、吊具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态； 4.2 工具、吊具、计量器具分类定位、标识且摆放整齐，使用后及时归位； 4.3 待修、返修工、用具、吊具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确；

4.4 工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。

5．辅助物料

5.1 润滑油类用品分类定位、标识明确；

5.2 机油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放；

5.3 消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标识，定量管理； 5.4 沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放； 5.5 有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。

6．清洁卫生用具

6.1 垃圾箱（桶）、垃圾撮定位放置，标识清楚；

6.2 扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。

7．库房、储物间

7.1 实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架（柜）及物品均标识清楚；

7.2 温、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。

8．其他

8.1 茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位、标识；

9．标识、标签

9.1 生产区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签根据实用、美观、方便的原则自行确定。

二、办公区域现场管理标准

1．通道

1.1 通道保持通畅、无障碍物、杂物； 1.2 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.3 通道线及标识保持清晰完整。

2．工作场所

2.1 单位部门标牌要统一、齐全，没有损坏； 2.2 室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味； 2.3 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.4 地面干净无污水、污渍，无灰尘，无湿滑； 2.5 地面无烟头、纸屑、痰迹或其他杂物；

2.6 门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施无残缺、破损； 2.7 门窗、墙壁、管道、天花板、照明设施上无积尘或污迹； 2.8 门窗、墙壁上无乱画乱写；

2.9 照明设施保持正常使用状态，无损坏； 2.10 办公区域四周无贴挂不必要的物品；

2.11 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确；

2.13 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂；

2.14 短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；

2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16 电器检修时需有警示标识；

2.17 消防器材前无摆放物品，地面有警示标识。

3．办公设备

3.1 办公桌桌面无灰尘、污渍；

3.2 办公桌桌面物品定位放置，标识清楚；

3.3 办公桌上无非当日用的文件或过期、无效的文件； 3.4 私人物品与办公用品分开放置并标识清楚； 3.5 下班时办公桌桌面整理清洁；

3.6 办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标识牌）。

4．文件资料

4.1 各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐；

4.2 相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识；

4.3 外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标识并定点放置；

4.4 有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。

5．清洁卫生用具

5.1 清洁工具、用品定位放置，标识清楚；

5.2 扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。

6．库房、储物间

6.1 实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；文件架（柜）及物品均标识清楚；

6.2 多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，保证能够防止物品掉落；

6.3 温、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。

7．其他

7.1 茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸保持干净； 7.2 饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍； 7.3 盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄； 7.4 雨具定点放置；

仓储6S管理制度 篇5

一、目的：

规范仓库现场管理，指导仓库人员“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。

二、范围：

适用于公司所属区域（仓库作业区及办仓库公室、仓库公共区域等）的6S管理现场。

三、6S含义：

1、整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识进行管理。

3、清扫(SEISO)：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

5、素养(SHISUKE)：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

6、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

四、目标：

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐；

2、“三清”：数量、质量、规格清晰；

3、“三洁”：货架、货物、地面整洁；

4、“三相符”：帐、卡、物一致；

5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座；

五、仓储区域划分：

1、仓储部将仓储空间划分为收货管理区、拣货管理区、待处理品管理区，将所负责的区域划归给各岗位。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

3、岗位个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。

4、岗位个人对自己所负责区域对6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。

5、仓储部依据管理区详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新。

六、执行标准

1、区域与标识

1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；

2）货架上的区域编码应准确、牢固；

3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4）货架的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；

2、整理

1）货架上的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货架上的货物放置应遵从如下原则： : A、同一类型或同一项目的货物集中放置；

B、重量按照由重到轻的次序； C、取用频次由多到少；

3）同一种货物尽量只有一个非整包装； 4）破损的包装应及时隔离并修补或者更换； 5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物； 6）区域内不得存放非本区域的货物； 7）所有桌面、操作台面上只得放置仓库单据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、如手套、帽子、水杯等非直接物品；

8）消防区域内无杂物，对消防设施进行标记清晰；

3、整顿

1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；

2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放； 3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识朝外；

4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；

5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；

6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放； 7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回标识柜中或者标识区域内； 8）所有液压车在标识好的指定位置停放时必须方向一致、姿态一致； 9）液压车车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。10）拣货备料托盘必须排放整齐，11）拣货备料托盘上的货物按如下规则码放：

A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面；

B、不允许超过备料托盘限制加一个包装的高度；

C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识

D、拣货备料标识应注明拣货产品号、数量、拣货人、发运时间。E、物料码放整齐。

4、清扫

1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。

2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾

3）消防器材整齐洁净。

5、清洁

1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。

2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。

3）液压叉车按照规定进行点检记录。

6、素养

1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求；

《医院6S管理制度》 篇6

为进一步提高医院的工作效率，优化临床、医技科室的工作环境，提升医院对外的形象，维护管理秩序，巩固安全保障，特实施6S管理制度，从而创造出一个干净、整洁、舒适合理的工作场所和空间环境。

一、6S的定义

6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

二、6S的管理内容

整理（SEIRI）

在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分，哪些是抢救必备设备和药品，哪些是非必需品或者使用次数较少的。将经常使用或者必需的器械物品挑选出来，放在容易取放及便于医务人员使用的位置。

办公区域对办公区域内各类资料进行整理，对于超过保留期资料经请示后销毁，保留期内资料分类整理放置并标识，存档资料及时上交档案室,公共区域不出现私人物品

整顿（SEITON）

把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示。使工作场所一目了然，利于及时准确拿取所需物品，营造一个整齐的工作环境达到科学布局，取用快捷的目的。

清扫（SEISO）

将工作场所清扫干净，对卫生死角进一步清扫，确保所有台面一尘不染，使玻璃窗明几净。除督促清洁工每日打扫卫生外，还要对抢救仪器进行清洁和保养，如每日更换湿化瓶，定时消毒吸引器管道等。

清洁（SEIKETSU）

每一个职工均有责任对于已产生的良好效果进行保持，形成工作标准，并且公开化、制度化，因为这些良好的工作行为和方式将会减少错误发生，带来高效率工作和保持安全的工作环境和工作质量。

素养（SHITSUKE）

培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，要求每一个员工均能养成6S工作习惯，形成制度和标准，自觉遵照执行。人员素养的提高有利于将6S活动持之以恒地开展下去。

安全（SECURITY）

安全是医疗机构的重中之重，要求全体员工不断提高安全意识，树立“安全第一”的思想，工作中坚持按规章办事，穿戴好防护用品，避免职业暴露。

三、6S的管理规定

通过明确责任部门，划分责任区域，严格操作规范及相关管理规定，逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的6S体系。

成立6S管理小组，负责医院临床、医技科室办公区域6S管理的推动工作，并对6S管理开展的实际情况进行指导、督查、检查、评比和公布。

操作规范

1各责任区内物品需在规定位置摆放，使用需符合操作规程。

每天下班之前，须整理、整顿、清扫、清洁办公区域，个人桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文件夹、水杯，其他物品一律不得保留，室内其他物品要保持清洁，无脏污，切断不用的电器电源，文件柜内物品摆放需按次序进行摆放整齐。

2个人橱子应每星期整理一次，对于用不到的东西，应清理出去，上级文件不便于整理的资料要制定存放区域进行摆放，定期处理。

3墙上物品标准：墙上张贴文件必须使用双面胶粘贴，且保持与墙沿平行；过期文件或通知要及时清理，清理时要做到不留痕迹；墙上悬挂物品要保持整齐，锦旗等物品要保持与墙上沿平行，随时进行清理、整顿。

4椅子需摆放整齐，不得将衣物等挂在椅背上。

5对舍弃的文件、资料应遵照安全、保密的原则进行销毁。

6与工作无关的个人物品必须放置到抽屉里，如餐盒，雨具。

7必须佩戴胸卡，胸卡要保证干净。

8各科室不得随意张贴通知、宣传等，科室内需报医务科或护理部批准后，统一位置规范张贴。

9电话铃声响起应及时接听，工作时注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。

创建6S试点科室

推进6S管理制度，选择先进的代表科室作为示范科室，按照6S管理制度推行。对于推进6S的科室进行指导和检查，对示范科室进行评价，明确各科室的实行标准。

—

END

企业6s管理规范制度 篇7

“6S”管理1966年起源于日本, 目的是对生产现场中的人、机、料、法、环等生产要素进行有效的管理, 是日本企业独特的一种管理办法。“6S”的内涵包括:整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHISUKE) 、安全 (SAFETY) , 因上述6个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为S, 故称为“6S”。

整理:区分“要”与“不要”的物品, 并将不要的物品从工作现场清除。

整顿:将工作现场必要的物品定位、定量放置好, 便于拿取和放回, 排除“寻找的浪费”。

清扫:就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净, 设备异常时马上维修, 使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施, 方能真正起到效果。

清洁:重复做好整理、整顿、清扫, 形成制度化、规范化, 包含伤害发生的对策及成果维持。

素养:要努力提高人员的素养, 养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 素养是“6S”活动的核心, 没有人员素质的提高, 各项活动就不能顺利开展, 就是开展了也坚持不了。

安全:就是要维护人身与财产不受侵害, 以创造一个零故障, 无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大, 应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为, 勿以恶小而为之, 全员参与, 排除隐患, 重视预防。

“6S”理论极其简单, 完全是一门行动的科学, 它的作用就是使每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化, 养成员工由打扫垃圾转变为不丢垃圾、保持整洁的良好工作习惯, 养成自律、守纪, 遵守操作规程的好习惯, 逐步提升个人的行为品质。

2 企业理化实验室推进“6S”管理的要领

“6S”管理的原则是简洁易懂的, 能否取得成效的关键在于如何落实以及能否坚持。“6S”管理的推广、实行不是一朝一夕的事情, 须长期坚持做, 把“6S”管理活动列为一项长期计划性的工作, 不断对员工进行培训、不断提高员工的素质才能成功的推广, 才能有成效。

要想在实验室推行“6S”, 各个环节都有一些必须注意的要点。首先在进行“整理” (“6S”的第一环) 时。就是将必需品和非必需品分开, 在检测现场只留下必须品, 而且现场的必需品数量控制在适合的最低数量, 把非必需品搬离检测现场。

应该注意:必须品就是指每天、每周都必须使用的药品器具仪器。如果某样东西一个月以上才用一次, 就把该样东西放进储藏室而不是让它留在检测现场。如果某样东西对实验室一点用都没有, 就要毫不犹豫地将其按程序规定处理或抛弃, 连储藏室也不要进入, 不管这个东西是谁买的, 也不管这个东西花了多少钱。所以在整理阶段的判定物品去留的标准就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。每月都使用的留在现场, 一个月以上才使用一次的进储藏室, 实验室不使用的坚决处理掉。所以在进行整理之前要规划出一个储藏室。

整理以后就进入整顿, 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品, 以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快, 它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快, 并让大家都能理解这套系统, 遵照执行。整顿就要把现场最低限度的必需品按照方便检测的原则进行布置, 让寻找时间为零。除了检测现场需要整顿, 储藏室也要整顿, 要把使用频次低的物品在储藏室分区合理放置, 让所有物品一目了然, 能及时找到所需物品。

整顿完成之后进入清扫和清洁阶段。清扫的内容主要有:①划分文明生产责任区。②制定清扫制度、标准和要求。③定期对设备区域进行清扫。④改善清扫工具和方法。⑤对清扫结果进行检查, 清洁要点是:标准化、制度化、定期检查, 根据上述“6S”工作的成果, 进行总结、分析, 制定相关的工作标准、操作程序、管理办法、奖惩条例。

实验室经过上述几个阶段后, 就应该提高实验室员工的“6S”素养, 营造“6S”工作及改善氛围, 涉及工作现场的改善的事须由大家来决定, 充分尊重班组、工段的民主管理, 实施员工培训;坚持执行晨会例会制度, 坚持班前会、周末会、早调会等制度, 文明礼貌习惯化;建立健全完善共同遵守的有关规则、规定, 如员工守则、作息制度等。

在实验室前几个阶段实施过程中, 都要把安全管理放在首位, 安全是生产活动的前提条件, 没有安全的环境, 生产就无从谈起。所以在整理、整顿、清扫、清洁的过程中要处处渗透安全管理, 清除各种危险源, 保证生产生活正常进行。

3 我公司推进理化实验室“6S”管理的体会

我公司是大型铸锻企业, 共有18个理化实验室, 分散在不同区域, 推进“6S”管理更显必要。总体来说, 我们通过规范现场环境、设备和物品, 营造出一目了然的工作环境, 培养员工良好的工作习惯, 其最终目的是提升了人的品质, 使操作者养成良好的工作习惯。“6S”管理的效用可归纳为:①“6S”管理节约能源, 降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率;②“6S”管理对安全有保障 (Safety) , 宽广明亮、视野开阔的职场, 遵守堆积限制, 危险处一目了然;走道明确, 不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅;③“6S”管理是标准化的推动者, “6S”管理规范作业现场, 大家都按照规定执行任务, 程序稳定, 品质稳定。

通过在实验室推行“6S”管理后, 检测人员可以不再花时间去找东西, 提高了检测人员的工作效率;物品、药品使用一半后扔掉的现象没有了, 使机构减少了很多浪费, 降低了检测成本;检测数据及时、准确, 既可以有效地对检测过程进行监控, 又可以减少错检、漏检现象、减少客户投诉率, 为机构创造了效益。

由于实验室特别是工厂理化实验室的药品、器具、仪器很多, 如果疏于管理, 通常都是乱七八糟的一大堆, 实行“6S”管理是再好不过的了。“6S”管理的六个环节不要同时推进, 一般都是从整理、整顿开始。整理、整顿完成后, 可进行部分清扫。清扫到了一定程度, 发展成设备的点检、保养、维修, 具有了初步效果后, 可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化, 形成全体员工严守标准的良好风气后, 修养也大功告成。

参考文献

[1]王爱娥“.6 S”现场管理助企业又快又好发展.农药市场信息.2010 (03) .

[2]永场.大庆石化”6S”现场管理确保安全生产.石油工业技术监督.2011 (01) .

[3]马建英.基于““6S””的企业现场管理探讨.企业导报.2011 (01) .

[4]王坚.浅谈”6S”现场管理和CI持续改进.科技创新导报.2008 (07) .

[5]刘伟, 安志芳.浅析工程机械中小企业”6S”现场管理.建筑机械化.2010 (4) .

[6]卢惊涛, 向佐.我国企业实施”6S”管理中存在的问题和对策.价值工程.2007.

企业6s管理规范制度 篇8

关键词：6S管理模式；生产现场；安全管理

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0147-02

生产管理是基于现场管理而进行的，若现场管理不能顺利进行，那么生产管理自然也就不存在。针对生产企业而言，对于生产现场的管理是企业管理当中的重要组成部分，也是企业管理当中难以控制的一个环节；对于客户来说，一个企业的生产现场是否干净、规范是企业给客户的最初印象；而对于员工来说，企业生产现场是员工工作的主要场所，其是否安全、整洁会直接影响员工情绪，一个优秀的工作环境会激发员工发挥其主动性及积极性，提高生产效率。因此越来越多的企业开始注重6S管理模式。

1 6S管理模式的基本概念

6S管理模式是基于5S管理再加上现场安全管理这一点而形成的。5S管理模式来自于日本，其是指在进行生产时对生产现场的人、机器设备、生产材料及方法等必要的生产要素进行有效的管理，其是新时代的一种先进且科学的管理方式。6S管理模式即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security），由于每个管理程序的开头字母都为“S”，故称为“6S”，6S管理模式是对现场进行管理的方式及工具之一。

“整理”是指针对于工作场所当中的物品区按有必要和没必要进行区分，对于有必要的区域要进行保留，将没必要的区域腾空以使空间能够活用、避免误用，从而营造出一个清爽的工作氛围。

“整顿”是指针对必须使用的物品，要严格按照相关规定将其摆放在固定的位置并要保持其整齐，另外还要贴上相应的标识，使整个工作场所当中的物品一目了然，以免增加寻找物品的时间，同时也能将很多积压物品清除。

“清扫”是指要打扫干净整个工作场所，对于检修设备要进行定期保养及点检，以使工作环境能够干净、明朗，保障工作的质量，避免因工作而产生工业伤害。

“清洁”是指把整理、整顿、清扫以制度的形式规范化，以使环境能够保持美观的外在状态，创造一个清爽明朗的工作场所，其主要是为了维持进行整理、整顿以及清扫之后的成果。

“素养”是指在平时的生产过程当中要定期对员工进行培训，以培养员工良好的习惯，遵守相关规则。最重要的是培养员工工作的积极性及主动性，这样员工才能有良好的习惯，才能遵守公司的相关生产制度及其他制度，最终打造团队精神以提高企业凝聚力。

“安全”是指要培养员工的安全防范意识，以使员工能够明白安全第一，要防范于未然。这样才能从根本上保证生产环境的安全性，所有的检修及生产工作才能顺利

开展。

2 6S管理模式的应用

将6S管理模式应用于企业的生产现场安全管理当中，其所要求达到的目标注要有以下六点：第一，生产现场不存在与生产无关的物品；第二，物件的标识清晰明了，摆放位置合理，横平竖直；第三，生产现场保持清洁干净，无垃圾、烟头、灰尘等，暖气片及其他工具箱无卫生死角；第四，机械设备干净无灰尘、无油污，机械设备上无任何与生产无关的物品；第五，员工服装整齐，佩有相应防护用品，不在生产现场吸烟；第六，员工在进行操作时严格按照相应指导书来进行。

然而提高企业管理水平是一个漫长的过程，因此在应用及实施6S管理模式时，企业应注意以下问题：

第一，要想在生产现场安全管理当中顺利实施6S管理模式，首先需要员工的配合，因此必须要调动员工参与管理的积极性。在平时可对员工进行有关于6S管理模式的培训，将6S管理模式的相关管理理念深入人心。可适当考虑成立专门的推行6S管理活动的工作组并设置相关人员以推进活动的进行，但要注意明确分工，实施责任制，以使每个细节在出现问题时都能找到相关负责人进行解决，最好是让员工与相关负责人的利益挂钩，以提高员工参与的积极性。

第二，要及时反馈并检验在进行整理整顿时所出现的问题，以使6S管理工作能顺利实施，并且保证每项活动实施的有效性。可以通过拍照、摄影等对比问题得到解决前后的不同，通过对结果进行展示及学习，使员工及相关负责人能够认识到6S管理模式所产生的效果，并从中吸收经验及教训。另外还可开展问卷调查，以了解在管理活动实施的过程当中所遇到的问题或是已探索的好的解决方法，针对问题要进行详细分析，而好的解决办法则要大力推广，嘉奖提出解决措施人员，以调动员工情绪。

第三，充分利用企业现有资源进行6S管理模式的推广。企业的生产现场必不可少地会有很多标示及看板，充分利用标示及看板的作用，将整理、整顿、清扫、清洁等过程当中所需要注意的问题以易让人接受的文字标识在案，引起员工注意，同时也是对员工的警醒，做到随时管理，以使员工养成良好的工作习惯。

第四，要注意宣传的作用。宣传包括对企业工作环境、工作质量、企业文化及员工素质等方面的宣传。6S管理的实施是否得到有效开展其最重要的一个指标就是看企业是否有对相关管理活动进行宣传，而宣传是否成功又直接影响活动实施的效果。通过培训可使6S管理理念深入人心，激发员工参与的主动性。同时要对相关奖惩制度进行调整，及时了解员工的学习情况及执行力度。另外还可通过表彰会或是推广活动等提高员工参与的积极性，促进6S管理活动的深入发展。

3 结语

对于一个生产企业来说，除了生产之外最重要的就是管理了，而管理水平要得以提升是需要很长一段时间的，只有先奠定坚实的管理基础，企业才能平稳、顺利地向前发展。在生产现场的安全管理当中推行6S管理模式，主要是想通过进行6S管理来培养并帮助员工养成一个良好的工作习惯，使员工能够遵守相关规定及制度，保持现场的清洁，物件按有关规定进行摆放，另外其也是为员工提供一个良好工作环境的主要手段。这样所生产的产品质量才能得到有效控制，企业才能得到进一步发展，同时员工也可实现自我价值。

参考文献

[1] 李敏.6S管理在生产现场中的应用与实施[J].中国质量，2009，（5）.

[2] 杨心翰，黄泊，安景文.6S现场管理在企业中的应用研究[J].商场现代化，2009，（12）.

[3] 钱明伟.基于6S的装备制造企业生产现场管理改善方法研究与应用[D].重庆大学，2010.

[4] 李永平.推行“6S”管理技术，全面提升安全管理水平[J].科技信息，2009，（11）.

[5] 肖顺英.基于“6S”管理的精细化管理[J].农村电工，2009，（4）.

食堂6S管理制度 篇9

第一章 总则

1.1、为规范食堂饮食管理，减少不必要的浪费，创造一个良好的饮食环境，确保员工的饮食卫生和安全，特制订本制度。1.2、适用范围：本制度适用于公司全体员工。1.3、职责部门：行政人事部负责食堂的全面监督管理。

第二章 环境卫生管理

2.1、食堂员工有责任和义务保持整个食堂区域的清洁卫生；

2.2、严禁随地吐痰、乱扔垃圾，餐饮垃圾必须及时清理，垃圾不得过满，饮食垃圾桶每次用餐结束后至少清理一次，随时保证食堂区域清洁； 2.3、就餐需按次序排队，严禁插队、不按次序排队，影响他人排队就餐； 2.4、严禁在禁烟区域吸烟；如需吸烟请到指定吸烟区，烟头、烟灰必须扔进烟灰缸或垃圾箱内；

2.5、严禁将剩饭剩菜倒进洗手池内，防止堵塞管道，污浊外流；碗筷放置指定位置，剩饭、剩菜需倒到指定垃圾桶；

2.6、食堂员工要做到“四勤”（勤洗手、剪指甲；勤理发；勤洗澡；勤换衣服和工作服）；要时刻注意个人卫生，不许对食品或跟食品能直接接触的器具打喷嚏，不准用手或者直接对着菜盘尝菜，不准戴耳环、戒指等首饰，着装整洁干净，不许着装怪异；

2.7、食堂物品要保持洁净：用于做菜的蔬菜、肉、海鲜等食物必须严格清洗干净；用于做饭的大米必须淘洗干净；蔬菜应先在足量的清水中浸泡15分钟以上保证蔬菜表面的农药被完全清除；菜肴里不准有杂物，做到一刮【削】、二洗、三过清、四控水；不得使用过期、发霉腐烂变质的、不新鲜的、食品和调味品；

2.8、食堂器具要保持清洁，要有专人负责，保证使用安全：

2.8.1、厨具餐具要时刻保持干净清洁：厨房洗菜台、切菜台、灶台、供菜

台、台面及周边应保持清洁干净；临灶用的锅、勺子、盛饭、菜、汤用具，就餐用具（如餐盘、碗、筷、汤匙等）保持清洁干净、勤擦洗、勤消毒；

2.8.2、卫生清扫工具、消防器具应定置管理，消防器具应确定责任人；产生明火的灶具等，应确定责任使用者，使用后应及时关闭阀门，定期检查管道是否良好，以免产生安全隐患；电源开关、插座、电器设备的线路走线、设备安装应规范、牢固、安全；食堂歇业后应及时切断一切不必要的用电设备电源，杜绝用电安全隐患；

2.9、环境卫生标准：

2.9.1、地面无垃圾，无积灰，无鞋印，无痰渍，无泥巴、无积水； 2.9.2、工作间、储物间无鼠、无蟑螂、无蛛网、无寄生虫； 2.9.3、窗明洁净，墙面清洁，无明显印迹；

2.9.4、餐厅桌椅、地面干净，桌椅摆放整齐，成直线； 2.9.5、餐具要整洁干净，无污渍；

2.9.6、餐饮垃圾及时清理，时刻保持环境卫生；

第三章 员工礼仪管理

3.1、食堂员工着装必须整洁，工作人员需统一着工作服、戴工作帽；工作时间不准戴耳环、戒指等首饰，着装整洁干净，不许着装怪异；

3.2、就餐需按次序排队，严禁插队、不按次序排队，影响他人排队就餐； 3.3、员工间必须团结、友爱、互帮互助。

第四章 水电、门禁管理

4.1、食堂员工应自觉节约用水、用电，用水、用电后必须及时关闭水龙头、开关；就餐人员清洗餐具后必须及时关闭水龙头、开关；

4.2、食堂最后一名离开的员工，必须检查并关闭食堂所有的电灯、电器； 4.3、合理设置空调温度，夏季空调温度设置不低于26℃，冬季空调温度设置不高于20℃，人员全部离开时必须关闭空调；

4.4、为防止食堂财物被盗，离开后，员工应锁好食堂所有门窗。

第五章 附则

5.1、行政人事部全面负责食堂区域的监督管理。

车间6S现场管理制度 篇10

编制：

编制日期：

编号

审批：

执行日期：

代替

目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁、，车间员工必须遵守以下制度。

1、上班时间，立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志，打瞌睡，做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需告知班长（包括打开水、上厕所）。

2、工作要有条理、成品、半成品、不合格品要有标识并整齐放在规定区域，通道不堆放杂物，失落地面的零件，物料应拾起，离开工位应关闭设备工具电源。下班时要整理工具，台面及周边卫生。

3、讲究卫生，不准随地吐痰，乱堆放垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通。

4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有阳奉阴违，怠慢拖延的行为。

5、上班时间全体员工应通力合作，同舟共济，不得吵闹、斗殴、互相闲谈、聊天，以及搬弄是非、扰乱工作秩序、影响工作环境。

6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料。

7、全体员工必须不断提高自已的工作技能，达到工作上精益求精、提高工作效率的目的。

8、爱护公物，节约使用各种办公物品和水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放。

9、每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并且尽心尽职。

10、每天早上提前五分钟进行点名签到时间是8:25。

车间奖励和处罚制度

目的：为了提高员工的积极性、配合性、纪律性，以及工作技能，产品质量。做到奖勤罚懒的目的，制定本制度。

一、奖

励1、5S奖

2、效率奖

3、优秀员工

奖

5S奖：奖20元，分两部分构成：

①个人“5S”做的如何（10元）；

②工作态度（20元）包括：纪律性、积极性、协作性。

效率奖：奖70元，分四部分构成：

①

达到60%的标准工时奖10元；

②

达到70%的标准工时奖30元；

③

达到80%的标准工时奖50元；

④

达到90%的标准工时奖70元；

优秀员工奖：奖50-100元，每月评一位优秀员工奖50-100元，100元优秀员工奖分6部份组成：

①

优秀员工奖50元；

②

效率超出标准工的10%奖60元；

③

效率超出标准工的20%奖70元；

④

效率超出标准工的30%奖80元；

⑤

效率超出标准工的40%奖90元；

⑥

效率超出标准工的50%奖100元；

连续三个月获得优秀员工奖加薪５０元。

二、罚　款

１、上班时间非工作原因离开工位不戴离职卡每次罚款５元；

２、点名时间迟到每次罚款５元；

３、下班时间对自已的工位、工具、物料、产品、不做整理、整顿，每次罚款５元；

４、上班时间工作不积极主动，懒惰、无纪律，互相闲谈和工作无关的话题，影响工作进度，每次罚款５元；

５、不服从上级领导，不听从指挥怠慢拖延工作，每次罚款１０元；

６、不爱惜产品、物料、动作粗暴，造成产品、物料损坏，每次罚款１０元；

７、工作中发现质量问题，隐满不报，造成批量返工，返修每罚款２０元；

８、当天下班不填写绩效表，每次罚款５元；

９、每周大扫除工作消极、偷懒，每次罚款５元；

普通员工工作绩效率考核基准表

项目

考核

五分

三分

一分

工

作

数

量

是否能迅速地按时完成工作量

工作及时完成速度超群

工作平平

速度一般

不出效率

笨手笨脚

工

作

态

度

工作作风

工作纪律

对上司和同事的态度

对工作满腔热情遵守纪律，对同事对上级热情有礼，积极改进工作，提高工作成效。

不违犯纪律，对同事，对上级态度不坏，能够积极主动完成本职工作，但安于现状。

经常迟到，对本职工作无精打采，经常推诿工作，推卸责任。

工

作

能

力

工作技能达到什

程度

能从事各种工作

能从事较难工作

简易工作

品

质

工作是否无差错，担任的工作是否做得好

工作极度出色，高效周全，无需指正。

能胜任工作，尽管有时会出错，但能及时补救，偶需指正。

工作马虎，易出错，常需指正。

６Ｓ

能否做到６Ｓ

遵守规章制度，做好表率，利用工作之余帮助别人赶上进度积极带头做好６Ｓ工作。

能遵守规章制度，但工作缺少积极性，6S做的一般。

不遵守规章制度，工作吊儿朗当，懒懒散散，整理、整顿、做的也不好。

斜坡球体论

支撑力

海尔集团首席执行官张瑞敏说：企业好比斜坡上的球体，由于受到来自市场竞争和内部职工惰性的影响形成的制约力，有向下滑落的本性；要想使它往上移动，需要两个作用力；一个是支撑力，保证它不向下滑，这好比企业的基础工作；一个是拉动力，促使它往上移动，且这两个力缺一不可。

制约力

拉动力

Ａ＝

Ｆ拉动力——Ｆ制约力

Ｍ

Ａ：企业发展的加速度　　　　　Ｍ：企业的规模

加速的公式表明当促进企业成长的目标（拉动力）大于制约企业成长的因素（制约力）时，企业就稳步发展；反之，当拉动力小于制约力量，企业就要下滑；当拉动力等于制约力时企业就处于平衡状态。

１、拉动力：简单讲就是促进企业进一步成长的力量。一般包括创新能力与开发能力的增强，销售收入的提高，员工素质的提高，人才的不断涌现，管理能力的增强，销售收入的扩大，利润的增加，职工收入水平的提高，市场占有率的提高，企业知名度的扩大。其中最关键是创新能力，创新是拉动企业不断进步的主要力量。

２、制约力：就是限制或阻碍企业向前发展的力量。一般包括市场竞争者的过多。员工的情绪的增长，惰性的增加，知识老化，创新精神减弱，员工素质下降，基础管理削弱。上述因素最主要是职工惰性和自满情绪和增长。我因企业发展的历史表明，企业最大的敌人是企业自已，而自已最大的敌人是传统的思维定式。

３、支撑力：是指支持企业正常运行的力量或防止企业下滑的力量。在企业里主要是指一些基础性的管理者能做到科学化、规范化、制度化、标准化，企业的运行便可以做到正常化。