生产车间6S标准管理制度

生产车间6S标准管理制度（共10篇）

生产车间6S标准管理制度 篇1

生产车间6S管理标准

1下班后工作台面及机台的清理（针车压脚，放低在压脚布面上，机器加油处理）.2所有机台产生的废边料清理出至指定地点：车位箩筐内无杂物.３水电、空调、电扇、门窗的关闭和保养完好.４剪刀、卷尺和辅助工具的归位良好，车位无断针、残针.５成品及纸箱摆放的规范整齐.６垃圾的分类与倾倒（废纸与废布、废棉）至指定区箱内.７返修品的区分与标识清楚.８成品车的标识与定位在位.９鞋柜的定位、标识、关锁

１０现场地面卫生（无废纸片、碎布、线头、糖果纸等）整洁.１１物料待发区的面料、原敷料的归类与标识清楚，无污染，车位区无不相关物品

１２现场使用的规格标、成分标、合格证、车针线等整齐有序，无杂乱摆放状况 １３地面公共区的清扫保持清洁

１４原料、半成品、产成品的防尘（检验合格的产品放于规定的清洁区内，浅色半成品成品须用布块掩盖来达到防尘的效果）

15走道畅通无阻，并干净整洁，无通道占用或堵塞状况

16堆放区进行定位、标识，存放时须排列整齐（特别针车物料）

17茶杯、饮用水、扫把、衣物、雨具、垃圾筐的定位与标识有序

18非本批次的物料须隔离存放，不得放于本工作台面，需统一定位存放地点并标识名称、数量、批次.19生产区内无痰迹、积灰、食物及其它污染源.20车间内无乱拉自接明线或消防栓旁堆物等不安全事项

每周管理项目

1个人责任区的一周整理整顿、大清理工作（操作者周边的环境卫生、工作台面、台下面、机台的保养、产品的摆放与标识）

2墙壁的管理（无张贴物、吊挂物、蛛蛛网）

3水电、门窗管理（厕所内的水龙头漏水、机台与照明灯用电线路的安全度、门窗损坏及时维修和定期清洁）

4品检区、物料存放区的清理（物品的标识状况、摆放、防尘措施）

5标识区域划分（物料存放区、各工序工作区、品检区、包装区、针车区）6灭火器定位与识别、消防通道的规划与畅通

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生产车间6S标准管理制度 篇2

随着社会进步, 市场经济日益发展, 市场竞争日趋激烈, 产品及服务、生产成本和交货期已成为企业成败的重要条件, 稳定保持产品质量已成为企业在市场竞争中取胜的关键。质量稳定可靠的产品在生产现场形成和实现, 这已经形成共识。因此, 稳定可靠的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能够实现。

目前全球有大量企业都在广泛推行6S管理, 6S管理是现场管理基础工作的基础, 是企业管理的必修课。要改变员工观念最好的一种工具与方法就是6S, 要改善工作效率, 提高产品质量, 就要从最基础的地方做起, 从6S做起。

通过对现场科学合理整理整顿及定置管理, 使现场人流、物流、信息流通畅, 为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境, 激发员工高昂的士气和树立高度的责任感, 以提高工作效率和质量, 确保提供产品质量可靠性。

2 6S简介

6S是以海尔为代表的中国企业, 在5S的基础增加了安全 (SAFETY) 而来。因此, 要搞清楚什么是6S, 一定要先了解5S。5S起源于日本, 是指在生产现场中对人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理的一种管理思想与方式方法。其具体内容包括整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE) 5项活动, 因5项活动的日语发音都是S开头, 所以简称5S。日本企业将5S作为工厂管理的基础中的基础, 尤其是以5S活动为基础的丰田生产方式获得巨大成功后, 人们才开始领悟到5S活动的精髓, 认识到5S活动是维持现场管理水平的良方, 并且是全面质量管理 (TQM) 、全面生产维护 (TPM) 、精益生产方式中所强调的“全员、全面、全过程”的基础工程。

3 推行6S的重要意义

3.1 6S能够降低缺陷率, 保证产品质量

检测仪器和生产设备的良好状态是保证品质的前提, 整齐干净的生产环境能够激发员的品质意识, 现场物料和合理配置能够方便员工查找和取用, 一目了然的可视化管理能令异常迅速被识别, 员工的主动管理意识确保了问题产生前已经被有效预防, 这些因素确保了现场缺陷降到最低, 产品品质得到有效保证。

3.2 6S能够提高工作效率, 缩短交货期

通过对生产现场区域、生产流程进行科学合理的分析和整体规划, 运用“定点、定容、定量”的方法对物料和工具进行科学合理的定置, 使环境、设备、设施、工具等始终处于良好的状态, 缩减了工序衔接时间、员工取物、找寻时间和设备故障等时间, 确保了设备产能、人员效率稳定, 提高综合工作效率, 缩短交货期。

3.3 6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境, 让顾客留下深刻的印象

通过对现场进行不要物品的清理, 对不要物品的合理分类和定置, 对各种污染源头和隐患的可视化管理, 对现场区域的画线和责任划分, 工作中时常的整理、整顿和清扫, 创造安全、舒适、整洁的工作环境, 在保一证员工人身安全和身心愉悦的同时, 还能让来的顾客感受到企业的管理水平, 留下深刻的印象, 成为企业的虚拟推销员。

3.4 6S能够节约成本

从成本管理上讲, 6S通过减少工作强度, 提高劳动生产率, 缩短交货期, 能够加快资金回收, 降低资金占用成本;通过提高产品质量, 减少缺陷, 降低返工成本;通过降低器故障周期, 减少维修成本;通过做好安全预防措施, 减少事故发生, 降低人身和财产失等成本;通过整理整顿腾出空间, 降低空间占用而重复建设成本等等。总之, 第一次把事情做对是最经济的, 而6S就是教会员工如何第一次把事情做对。

3.5 6S能够推进标准化的建立

通过对整理、整顿和清扫的制度化, 规范化, 员工能够正确地执行各项规章制度、操作规程, 能够养成遵规守纪的良好习惯, 更能充分发挥员工的主观能动性, 培养员工主动寻求通过管理改变工作舒适度的手段和推广该手段的意识, 为企业各项工作标准化的建立打下基础。可以说, 6S是标准化的推动者。

3.6 6S能够提高员工的士气

安全舒适的工作场所, 干净整洁的工作环境, 快乐开心的工作氛围, 持续改进的成功喜悦能够给员工塑造一种“只要大家努力, 什么都能做到”的信念。主动参与改善得到的结果更能促进员工对工作环境和工作机会的珍惜, 让员工在一流的工作场所中培养高素养, 以高素养的底蕴激发员工昂扬的斗志。

通过上述六点, 我们可以看到6S是跟我们现场工作的效率、安全、质量、环境分不开的。6S管理这个平台和工具, 给员工提供了一个把工作做细做好的机会。每个员工的这种变化, 将直接改善企业行事风格和企业文化, 由“夸夸其谈”、“表决心”的风格转变到“从一点一滴做起, 改变自己作业区域的效率、安全、质量、环境”、“只要动手, 就能逐步变好”的真正务实的风格, 培养出充满智慧、认真做事的员工;培养出认真严谨、管理科学的管理人员;培养出尊重科学、尊重管理的优秀企业。

4 推行6S规范生产现场环境, 提升产品质量

推行6S不仅要知道6S的重要意义, 还要明白如何正确推行6S规范生产现场环境, 培养员工良好工作习惯, 提升质量管理水平, 促进产品质量稳定可靠。以下重点介绍几个6S推行中的重要工具:

4.1 6S推行工具之定置管理

定置管理含义:是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求, 研究并分析人、物、场所的状况以及他们之间的关系, 并通过整理、整顿改善生产现场条件, 促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。

定置管理做法:进行方法研究, 确定工艺流程和搬运路线;分析人、物状态, 确保人与物紧密结合, 并发挥能效的状态;分析物流、信息流, 掌握生产现场物品变化规律和信息的连续性, 并对不符合标准的物流和信息流进行更正;定制图设计, 确保每个工作区域有布置图;标识标牌设计, 确保每个区域、物品有信息指示;定制实施, 现场清理、按定置图实施定置、放置信息标牌。

通过定置管理可以综合规划管理车间生产现场人、物、设备等生产元素, 正确分析工艺流程, 合理布局, 有助于改善现场工作环境, 提升生产效率和产品质量。

4.2 6S推行工具之定点摄影

定点摄影含义:是指从相同的位置、同样的角度、同样的方向、对现场死角、不安全之处、不符合6S规定之处拍下来并张贴在大家都能看到的地方, 激发大家改善的意愿。定点摄影可以适用于6S推行的各个阶段, 作为活动推行的一个前后对比或阶段对比。

定点摄影做法:在地板上画一个点, 摄影者站在点上, 在所摄物体的中心位置也画一个点, 摄影时照相机的焦点对准所拍物体上点。

通过定点摄影, 对现场的改善对象进行治理前、治理中、治理后连续摄影, 展示出来, 让大家通过对比, 直观的看到方法和成果, 进行自我激励, 并方便全员向做得好地方、好的方法学习, 达到共同提高的目的。

4.3 6S推行工具之油漆作战

油漆作战含义:油漆作战就是员工自己动手给地板、墙壁、机械设备等涂上新颜料, 将原来不合理的颜色换成合理的颜色, 使区域明确的划分开来, 给现场工作环境换上一副宽敞、明亮的新面貌。

油漆作战做法:清洁地面及设备用具表面清理, 刷漆区域边沿贴胶纸保护, 确定油漆颜色, 按适当比例调漆、刷漆, 隔离区域并警示, 使用前检查。

通过油漆作战促进员工广泛参与, 提升部门间、员工间协同作战能力, 强化员工自主维护意识, 有利于现场环境的保持和维护。

4.4 6S推行工具之红牌作战

红牌作战含义:所谓红牌是指用红色的纸做成的问题揭示单。其中, 红色代表警告、危险、不合格或者不良。问题揭示单记录的项目包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改时间、完成的时间及审核人等。

红牌作战做法:成立红牌作战小组, 明确张贴红牌对象, 填写及张贴红牌, 红牌回收及评价。红牌作战针对生产现场违反6S“三定”和“三要素”的问题, 且是可以迅速、有效解决的问题。

通过开展红牌作战可以积极解决生产现场存在问题, 培养员工发现问题、立即整改的意识, 长期不断开展红牌作战能有效减少现场问题, 规范现场作业环境, 逐步提高产品质量。

4.5 6S推行工具之提案改善

提案改善含义:提案改善是指由员工提出, 自己或部门实施, 旨在改进和完善本部门、本岗位的管理、质量、技术、工艺、工作环境, 提高现场工作效率的意见、建议、措施等;是一项积极的, 具有改良性的, 能美化环境、提升效率、方便管理、节省人力等方面的行为或方法。

提案改善做法:成立提案改善委员会, 制定提案改善制度, 明确活动开展程序、奖励办法。鼓励员工广泛提案, 定期开展提案评审, 评审后可执行提案立即执行;提案完成后再次评审, 确定提案完成报告水准以便推广奖励。

通过开展提案改善活动, 员工积极向企业献计献策, 解决目前生产中存在的问题, 追求更高的目标, 以达到提高产品质量、改善工作环境、降低成本、提高员工知识技能等目的。

5 6S与质量管理

产品质量要得到可靠保证, 企业推行全面质量管理 (TQM) 势在必行, 而全面推行TQM需要良好的管理基础, 而6S则是TQM的第一步, 是提升企业管理基础的第一步。因为6S是全员参与的基础活动, 是获取改善动力的捷径。如果一个企业的领导连最基本的现场管理都不重视, 都做不好, 很难令人相信, 他能够对TQM倾注很大精力;如果一个企业连车间这个系统都无法运用科学的方法, 保持其始终处于最佳状态, 更难令人相信TQM中的众多方法能够顺利推行;如果连6S这种很容易取得成绩和乐趣的活动, 员工都不愿意投人其中, 更难以想象全体员工一起开展TQM的景象。所以说, 6S是培养员工接受先进管理方法、养成良好工作习惯, 培养优秀素养的第一步, 是提升企业基础管理水平的第一步, 是推行全面质量管理的第一步。

摘要：本文介绍了什么是6S及推行6S的重要意义, 论述了推行6S对质量管理的重要性, 提出了规范生产现场环境及提升产品质量的6S推行工具。

关键词：生产现场,6S,质量管理

参考文献

[1]王金乐.基于6S印刷现场管理的研究[D].曲阜师范大学, 2009.

生产车间6S标准管理制度 篇3

【摘要】对于生产型企业而言，生产现场的管理与效率对整个企业产品的生产具有决定性的意义。本文将在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

【关键词】6S管理；生产型企业；现场管理

为顺应国际制造业管理发展趋势，适应经济全球化背景下的生存环境和发展条件，在全球经济一体化进程中，借鉴有益的国际管理经验实现自我发展是我国生产型企业面临的一大课题。对于生产型企业而言，现场管理是各项管理的重中之重。现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，通过6S活动，可以提高生产效率，保证质量，降低浪费，维持生产流程的安全，进而使员工保持良好素养，从而使整个生产部门保持一种积极向上的健康发展趋势。笔者所在企业自2014年推行6S管理以来，深入开展6S管理各项活动，取得了初步的成效。本文主要探讨在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

一、推行现状分析与调查

1、加强顶层设计，统一部署

推行6S管理之初，领导层加强顶层设计，经过充分酝酿制定了企业6S管理推行计划，按照“统一思想，高度重视”、“集思广益，全员参与”、“严格标准，严明奖惩”的总体要求和部署，本着激励为主和逐步推进的原则，在企业内部推行了现代企业管理行之有效的一种现场管理方法—6S管理。为全面提升企业形象和正规化管理水平，打牢科学发展基础，根据企业的统一部署，2014年伊始成立了6S管理办公室，全面负责6S管理活动推行工作。根据6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的要求，先后制订了6S管理推进计划、奖惩办法及检查标准，本着“全员参与，全情投入，精益求精，持续改进”的原则，遵循以“定人、定期、定位”的方法，每周进行定期检查，总结经验、查找不足，逐步推进6S管理工作有序展开。

2、领导高度重视，营造氛围

6S管理活动的推行，企业领导高度重视，亲自挂帅督导。在中层干部会议上多次强调和重申推行6S管理工作的目的、意义及必要性，并组织中层干部一起集中学习6S管理相关课程，然后再将6S课程的学习推广到全厂所有员工。自推行6S管理以来，企业领导以身作则坚持做到每日到作业区域不定期查看，每周亲自带队定期检查，为6S管理的有力推行打了一剂强心针；此外，通过在工作、公共场所悬挂标语、横幅，使工厂处处感受到6S管理的气息，营造了推行6S管理的良好氛围。

3、注重全员参与，强化执行

6S管理的推行之所以能够取得一定成效，不仅取决于领导的重视，还与企业员工同心同德，各部门积极响应密不可分。6S管理的推行，企业员工均表现出高度的执行力，使6S管理的推行由易到难，逐步深入。推行两个月后就能感觉到，员工思想和观念有了明显的转变，普遍接受并能主动投入到6S管理活动中来。作业区域内零部件、半成品、成品、器具摆放有序，机器设备干净整洁，安全通道畅通无阻；办公楼公共卫生区让人耳目一新，办公室内办公用品和各类文件摆放整齐有序。工厂的整体环境和卫生情况变化显著，改观明显，6S管理的推行初见成效。

二、存在的问题与不足

经过一年的摸索和努力，通过6S管理宣传导入阶段、实施达标阶段和持续改善阶段的稳步推进，过去脏乱差的工作环境，如今已荡然无存，取而代之的是干净整洁的地面以及摆放整齐的机具、半成品，员工们统一着装、忙而不乱，精神面貌焕然一新，这些变化充分表明了6S管理推行工作成效显著。如今，6S管理工作已初步形成了领导重视、中层支持、全员参与的良好局面。然而看到成效的同时，也能清楚地发现当前的现状距离目标和要求还存在一定的差距，主要体现在以下几个方面：

1、“重当日突击、轻平日保持”

推行过程中存在一些部门“上有政策，下有对策”，未能严格执行6S管理推行的相关实施要求，但是一般检查过程中发现不了其中的“诀窍”。所谓“日久见人心”，推行一段时间后，不难发现一些部门摸清检查时间规律，主要依靠检查前的突击打扫、整理，经得起了检查，但平时保持不够；一旦突击检查，则“面目全非”。

2、“遇事找理由，不是找方法”

6S管理检查过程中发现的问题，通常需要编制问题反馈清单分发给相关部门落实整改。每当与考核挂钩的时候，有的部门就会“遇事找理由，不是找方法”，列出一系列困难，但却又拿不出可行的解决办法。殊不知方法总比困难多，关键是需要深入了解分析问题，制定切实可行的措施，逐步解决。

3、“初期见成效，后续无进展”

6S管理推行初期，大家都干劲十足，通过整理、整顿、清扫，瞬间工作环境焕然一新，阶段性成效显著。但是取得初步成效后，一些部门就“知足了、懈怠了”，6S管理的推行停留在现有水平上，自我要求的标准不高，改善的持续性不强，从此毫无进展，始终难以突破推行的瓶颈。

三、对策和建议

6S管理是一项长期细致的工作，在短时间内取得成效并不难做到，难的是将6S积淀成为员工的一种文化“素养”，变成员工良好的习惯，良好的意识，关键是将6S管理活动“持之以恒”。下一步将按照既定推行计划统一更换破旧工具设备、办公桌椅、更衣柜等，集中改善各车间学习休息区；提升文化素养和形象。针对存在的问题，在后续推行过程中可采取以下几点对策：

1、凝聚共识，防止发生懈怠消极的情绪

6S内容几乎全是细节小事，正是这些细节小事聚积成6S管理活动的浩大工程。只有这样去认识，才能在开始了6S活动以后坚持下去，直至把6S的全部内容变成员工自觉的、下意识的日常习惯。

2、强化考核，把6S奖惩办法贯彻始终

奖惩的目的在于奖优罚劣，鼓励先进，鞭策后进，鼓励员工更好地贯彻6S管理的方法和规定，保持并不断改善工厂的工作和生活面貌，最终达到预定目标和实效。只有不断强化考核，让考核不流于形式，方能确保6S管理执行不走样。

3、举一反三，多渠道多形式反复宣导

“素养”的提高需要长年累月的功夫。只有通过多途径、反复的宣导才能实现，下一步将通过看板、橱窗等宣传渠道突出宣传改善成果与存在的问题，最终实现各责任区域均达标的良好局面。

为进一步抓好6S管理工作，各部门应组织部属人员对前期推进中存在的重难点问题和检查组检查过程中发现的问题进行专题梳理总结，逐步实施整改，促使6S管理不断向纵深发展，建议如下：

1、以迎检创优为契机，提升6S管理工作水平

6S管理绝不只是打扫卫生与检查卫生的关系，推行的宗旨是通过生产现场的有效管理和持续改善，使生产效率和产品质量等方面实现提升。各部门要结合6S精益管理现状，抓好现场整治工作，精心组织，周密安排，逐条对照，狠抓落实，大力整治各部门容易反弹的6S问题点，最终使厂容厂貌、生产现场、办公环境得到进一步改善，从而赢得质量管理体系认证外审检查组赞赏和好评。

2、以开展专项活动为手段，进一步巩固深化6S管理

随着6S管理的逐步深入，第6个S“安全”将正式纳入6S精益管理推行范畴，各部门应结合部门情况组织一次安全检查，找出潜在的安全问题，及时发现危险并制定对策，消除隐患、预防事故。伴随着6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的全面推进，企业可组织开展6S精益管理“回头看”自查活动、“查短板、找差距、促提升”活动等专项活动。梳理6S管理相关制度和标准，突出解决影响6S管理整体提升的薄弱环节，在巩固6S管理推行成果的基础上，进一步提升基础管理水平，提高职工整体素质，从整体上提升企业6S管理工作水平。

3、以检查督促整改为抓手，以考核评比为导向，突破6S管理短板和瓶颈

各部门应积极贯彻“员工自查、部门巡查为主，6S管理办公室抽查为辅”的思想，更正“6S管理就是检查卫生，就是打扫卫生”的错误认知，变“被动接受检查”为“主动检查改进”，自觉做好员工自查、部门巡查工作，与6S管理办公室抽查相结合形成三级检查制度，确保6S管理各项工作持续有效推进。6S管理办公室坚持公共区每日检查与办公作业区每周不定期抽查相结合的检查制度；实施月度考核与专项活动考核相结合的考评机制，转变工作思路，打破6S精益管理推行停滞不前的僵局，突破6S管理推行短板和瓶颈。

企业只有不断巩固6S管理现有推行成果，按照“全面推进6S管理”，“进一步巩固深化6S管理成果，继续加强现场管理”的目标要求，不断创新工作方法，将6S精益管理工作做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场和办公场所。坚持将6S管理纳入日常管理范畴，以点带面，不断拓宽6S管理实施范围，深化6S管理实施效果，创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和工作环境，改善员工精神面貌，提高员工整体素质，借力6S管理工作的“管理精细化、工作常态化、行为习惯化”，让6S管理助推企业管理再上新台阶。从而才能实现企业管理水平、整体形象和核心竞争力的全面提升。

参考文献

[1]孙科柳，李京静.生产现场管理实操手册[M].北京：中国电力出版社，2012.

作者简介

生产车间6S管理体会与总结 篇4

2012年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。

6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。

车间6S管理制度 篇5

第一章 总 则

第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司生产车间全体员工。

第二章 员工管理

第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条 上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依行政管理制度处理。

第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或产品、货物上，违者行政管理制度处理。

第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条 生产时如果遇到原材料、辅助材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条 员工领取物料必须通过车间主管开具领物单到仓库处领料，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据行政管理制度处理。

第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用生产设备和公司发放的工具、仪器、仪表等。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：工具、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按行政管理制度处理。

第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主管、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的材料必须捡起.否则,按行政管理制度予以处罚.第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十六条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废料由打包人员负责整理打包，公共垃圾须清理到指定位置，由卫生保洁人员负责清理；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章 员工考核.第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第三十一条 考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第四章 附 则

第三十二条 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十三条 本制度自2011年3月10日起实施。

车间6S管理制度

一、整理

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

车间6s现场管理制度 篇6

1、目的：对组装产品的工作现场进行整理、整顿，保持组装设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2、范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、组装车间、库房区域等均适用。

3、定义：

3.1、工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、洁净度等)，物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

3.2、6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

3.3、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3.4、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3.5、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3.6、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3.7、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

3.8、安全：指企业在产品的组装过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4、职责：

4.1、各相关部门负责包括组装现尝车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理;

4.2、6S检查小组负责对组装现尝车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

5、组装车间现场6S管理制度

5.1、现场管理原则：使组装现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

5.2、工作环境区域划分：组装部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5.3、6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的组装现尝办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的`不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4、工作区域的环境要求：

5.4.1、对组装现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

A、没有“死角”或凌乱不堪的地方。

B、对组装现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

C、40mm―50mm，随时保证畅通无阻。

D、车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

E、车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物;墙壁无蜘蛛网。

F、没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

G、凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

5.4.2、对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

A、按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全;产品零布件要定位摆放，妥善保管;工作台上无散乱放置的杂物。

B、易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

C、对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm―50mm。

D、标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

E、现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。

F、经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。

G、区域线的划定方法：

(1)、按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。

(2)、线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm―50mm;少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

(3)、组装现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、组装中其它辅助物品等。

H、对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;

I、产品的码放高度不允许超过工艺规定;

J、组装现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为40―50mm。

5.4.3、组装现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

A、区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40―50mm，宽度应尽量统一。

B、白色――用于组装现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

C、黄色――用于组装现场放置的待处理品和组装现场的与组装关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。

D、红色――用于组装现场放置的防火器材地面标识;

E、黑色――用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

F、定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

G、周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。

合格品――绿色;不合格品――红色;半成品――黄色

5.4.4、组装现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定

A、组装现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

B、组装现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

C、组装现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现常

5.4.5、组装现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

A、组装现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

B、组装现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

C、组装现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。

D、组装现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。

E、组装现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止组装作业对环境及现场文明组装、安全组装造成的破坏。各种组装作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置;钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物。

F、现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

5.4.6、组装现场工具柜、货架、工作台管理规定

5.4.6.1、公用工具柜内工具定置管理规定

A、工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。

B、工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

C、工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施;量具(卡尺、表)一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

D、已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责;已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。

E、工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。

5.4.6.2、公用工具柜内存放物品的规定

A、公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。

B、工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。

(1)、通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具;

(2)、专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具;

(3)、刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;

(4)、量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具;

(5)、辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

C、公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。

生产车间6S标准管理制度 篇7

为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理标准：

1.进入车间应配齐劳保防护设施，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次扣5分。

2.工作时间不允许串岗、串位，违者每次扣5分。

3.不得在车间工作时与班长、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次扣50分，并作检查。态度不好或累计两次者予以解雇。

4.酒后上班，酒后闹事和影响工作者，扣20分，写检查。态度不好或累计两次予以解雇。

5.禁止随地吐痰、乱扔果皮、纸屑、烟蒂，责任卫生区内发现一次

扣2分。

6.班中禁止做私活，违者每次扣10分。

8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣满分，予以解雇。

9.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人扣5分。

10.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、吃零食、睡觉，违者一次扣2分。

11.设备运转中不得擅自离开生产岗位和串岗串位，违者每次扣5分。

12.严禁戴手套操作金属切削机床，违反一次扣10分，13.请正确使用防护目镜、工作帽等劳保用品，违反者每次扣10分。

14.服从车间管理安排，请勿擅自操作其它设备，违反一次扣2分。

15.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次扣5分。

16.注意用电安全，不得随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次扣5分。

17.每天工作结束后，应清扫及保养设备，清扫卫生区，违反一次扣5 分。

18.工卡量具、在产品应摆放整齐，保持洁净，违反一次扣5分。

19.操作者应严格遵守设备操作规程，违反一次扣5分.20.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次扣2分。

21.下午和夜班下班各班负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭电源。违者每次对当班责任人扣5分。

22.下班后如需工作交接的应填写好工作交接单，违者一次扣2分 本制度实施后，由部门经理、车间主任实行不定期检查并记录现场扣分情况，检查结果当日公布，每扣一分扣安全文明生产奖一元，扣完为止。如有情节特别严重的违章行为另行处理。

本条例自公布之日起执行

生产车间6S标准管理制度 篇8

第一章 目的

为了加强企业管理制度，塑造企业良好的形象，提高工作效力，降低企业成本，提高员工综合素质，创造一个宽敞、整洁、干净的工作场所。第二章 范围

凡于本公司产品质量及客户满意度有关的：办公场所，车间，员工休息间，前台，客服部门，客户休息间等。第三章 定义

6S指的是对6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SETFTSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文服务顾问FETV（安全）六个单词，由于六个单词前面发音都是‘S’，所以简称“6S”。第四章 6S制度

一、销售

（一）展厅外部设施

1、展厅外部入口干净有序、门岗运作良好、车道畅通、交通循环畅通有序

2、展厅外门楼品牌LOGO和立柱品牌LOGO与FORD CI的形象相称

3、立柱标、经销商招牌、门楼椭圆福特标、营业时间牌完好干净无破损，方向指示牌干净完好、安置稳固、位置正确、方向指示明确无误

4、户外铝塑板、彩钢板和外墙干净完好，玻璃幕墙及框架干净、维护良好

5、立柱上的福特LOGO，店牌灯光及展厅门头、维修厂门头的福特LOGO保持延续至夜间22:00

6、玻璃窗及玻璃幕墙干净，保持由内至外的透视度

7、展厅玻璃幕墙无粘贴、悬挂任何物料（指定横幅悬挂区域除外，为避免阳光直射造成的影响，玻璃幕墙内可悬挂浅灰色的可卷窗帘）

8、展厅外正面玻璃幕墙前不摆放大型绿色植物，以免遮挡外界线

9、停车区需有专人引导顾客停车

10、客户停车尽然有序、不混乱

11、展厅外需预留出充足的客户停车位及试乘驾停车位

12、停车位需划线注明“客户停车位”、“试乘试驾进行中„„请稍等”牌子

13、试乘驾停车位明显（如果试驾车外出试驾，摆放“试乘试驾车进行中”）

14、试驾车辆上试乘试驾标识是否状态完好，车辆是否整洁、干净，停放整齐并能正常使用

15、按照长安福特提供的标准模板，在试驾车上张贴试乘试驾标识，禁止随意张贴其他标志

16、户外绿化带和草坪干净整齐，护栏干净，维护良好，且不妨碍视线

17、户外地面干净且维护良好、地上没有垃圾、地灯干净且维护良好

18、在户外停车区入口处设置“入口”、“出口”、“P”标志（如有）

19、户外新车展示区（如有）保持干净有序、展示车辆干净且摆放有序 20、户外新车交付区（如有）确保该区域干净整洁，且未被挪作他用

21、户外新车待交区（如有）整洁美观，安全规范

（二）展厅内部设施

1、展厅内总体形象专业，家具、车型展示牌符合标准

2、地面以及地砖干净且维护良好、墙面和天花板干净完好

3、展厅墙面、地面无粘贴、悬挂任何物料（如确因促销活动需要且得到大区的

允许，地面可设置临时性的地贴，活动结束后需立即去除并确保地面干净）

4、新设施展厅天花板不允许设置悬挂吊旗，老设施展厅吊旗干净且无破损

5、展厅入口处需有供顾客使用的雨伞架及雨伞，雨伞印有经销商及销售热线电话

6、展厅入口除泥垫符合标准且干净整洁

7、展厅内光源能正常开启，色温以及亮度达到要求、灯管无损坏

8、展厅内通风良好、温度适宜

9、展厅内摆设数量适宜的绿色观赏植物，展厅内无任何假植物

10、植物的叶片擦拭干净，不能有发黄的叶片，花盆内没有烟头，且四周无散落尘土和枝叶

11、试乘试驾路线图立牌符合长安福特设施规范，统一放置展厅靠近门口处

12、营业时间内确保有无歌词的背景音乐，背景音乐轻柔（不以打扰客户看车或交谈为准）

13、展厅内需提供三种以上的饮料供客户选择饮用（如茶水，可乐、雪碧等）

14、车型目录齐全，数量充足，每种车型资料不少于20份（特别是在展厅举办活动期间，数量适当增加）

15、车型资料的陈列需根据展厅的实际状况进行多处陈列，并且与实车对应

16、及时撤去以前宣传活动中使用的已过期的宣传品及物料

17、灯箱干净，光源正常开启、生活画片内容和制作符合要求

18、新车发布区（如有）有展示车辆，展牌、灯箱正常工作、背景画片平整，符合标准

（三）展车

1、展车摆放沿地面弧线车头向外（老设施不要求，新设施按照展厅的实际空间大小确定弧线摆放，弧线位置按照射灯的照射位置确定）

2、展车摆放需尽量保证各款车系齐全

3、展车颜色不低于3种，且尽量摆放高配置车型

4、重点展示台上布置当季首推车型或促销车型

5、展车的上方在营业时间开启射灯以突出展示效果，车辆展示与当时促销活动相配合，需有特别的信息展示牌，且需定期调整展车的摆放方式

6、展车前后使用统一厂家规定的车型标牌（前中文，后英文）

7、展车之间的距离以客户打开车门不受影响为宜

8、展车的右前轮靠近轮胎垫旁放置标准参数牌，一车一个

9、展车的前玻璃窗全开，后玻璃窗闭上，天窗外关内开，车门不得上锁，以方便客户看车

10、展示车辆干净整洁，车窗玻璃干净明亮且无手印

11、车胎内外侧干净乌黑有光泽

12、展车铝合金轮毂内外侧无灰尘、污渍

13、轮毂上FORD标志与地面保持水平，轮胎停放在厂家规定的专用轮胎垫上

14、展车挡泥板内侧清洗干净、无泥浆污渍

15、发动机舱无油污、灰尘且有光泽，引擎盖内侧清洁无灰尘，雨刮臂及流水槽清洁干净

16、行李箱内清洁、干净无杂物，备胎及其他附件状态完好，行李箱盖及流水槽干净无污渍

17、展车手套箱及其他所有储物格无灰尘和杂物，空调出风口干净、无灰尘

18、前排座椅调至最低（椅背与B柱对齐），椅背成30度倾斜，方向盘位置调至最高

19、客户离开后，展车内座椅及方向盘需回复原位

20、车内干净无异味，座椅及车内的所有保护膜去除，放置专用脚垫，后座安全带整齐

21、展车需保证有充足飞燃料及电能以保证随时可以进行演示车辆

22、展车内所有功能设施能够全部正常打开、进行演示

23、展车内的时钟需调至正确时间

24、展车内的收音机需调有固定频道，有可供顾客试听的不同风格的CD

（四）接待与洽谈区、销售办公室

1、接待区需要时刻保证有销售顾问值班不断岗（建议2人，禁止扎堆聊天）

2、接待台符合福特标准且干净、整洁，无杂物

3、展厅客流统计表、试乘试驾协议等文档需要准备充足

4、展厅内需要有数量充足且完好的标准洽谈桌椅，并能随时根据客户数量增加座椅

5、客户洽谈桌上有充足的糖果（推荐用薄荷糖）、绿色植物和烟灰缸，桌上无任何粘贴物

6、试乘试驾协议书内需印有两条以上的试乘试驾路线图

7、洽谈桌上的烟灰缸内无积垢、发黄

8、半封闭的销售洽谈室内的装饰与展厅色调布置协调（洽谈室不可挪作他用）

9、销售办公室桌面整洁、干净无灰尘，所有物品定置定位，文件柜完好且无堆放杂物

10、销售办公室桌椅保持完好未随意放置物品，椅背上未随意放置衣物

11、销售办公室保持地面、墙面清洁干净

12、销售办公室布置了销售绩效管控面板，并且需有实时更新记录

13、销售办公室或培训教室内挂有QCS展厅销售十步骤流程图

二、售后

（一）车间

1、必须遵守打卡制度。

2、上班必须穿工作服，佩戴工号牌。

3、着装要整洁、不皱，不脏。

4、男员工不允许留长发，长指甲，胡须。

5、不允许把早饭带进车间中或员工休息间。

6、车间内（包括）厂内不允许抽烟。

7、上班时间不允许聚众聊天，吵闹，大声喧哗。

8、同事之间要互相帮助，互相尊重，团结，9、8点50分之前必须做好自己管辖内的6S。

10、绿色通道内不允许摆放任何的物品（含汽车）。

11、消防栓周围不允许受堵。

12、在作业时工具、附件、旧件必须分开放，不凌乱。

13、车间地砖上不允许出现任何的物品（如工具、旧件、配件、纸板、垃圾）。

14、在维修车箱内不允许放任何的物品。（如工具、旧件、配件、纸板、抹布、手套）

15、不允许手带有油污的技师进入驾驶室或车内。

16、作业完毕时必须及时清理场地。旧件、工具、仪器放到规定位置，并及时清洗地面的油污和污泥。

17、中间停止作业，或吃饭时，顶车机必须放到底方可走人。

18、工作台板上不得凌乱摆放，必须按规定摆放（旧件、附件）

19、车间内所有能转移的设备必须标上黄线，不能越线摆放。20、在工作中所有的电线及气管不允许随地拖拉，用好及时收回。

21、如该车中断作业，必须要清理现场。（含工具附件，配件）

22、下班时必须关好门窗以及切断电源，气源。

23、下班时由专人负责过夜车的门窗锁牢，钥匙统一放入钥匙柜。

24、过夜车附件必须摆放到辅料间。（挂上标签，车号，班组，日期）

25、每周四下班定为6S大整顿。(二)工具箱

1、保持外部整洁、干净。

2、工具必须按规定位置摆放。

3、进入工具车的工具必须干净。

4、每日下班必须整理，整顿工具箱，以及清点。

5、工具箱内不允许摆放其他物品（如胶水，抹布，其他物品）

6、每个月底必须对工具车内的工具清点。

7、经常对工具车滑轨加入润滑油。

8、下班时务必锁好工具车。(三)小推车

1、每天保持外部整洁干净。

2、抽屉内摆放抹布，脏与干净分开。

3、台面上只能摆放两个小盒（专放小辅料）。

4、作业时使用完毕必须及时归位。

5、下班时台面上要保持干净，无任何物品。（四)工具房

1、必须有专人负责工具房。

2、每日清洁，整理，整顿工具房，并保持干净，清洁，整齐。

3、所有专用工具必须按编码摆放，其它工具须摆放整齐并贴上标签。

4、每日下班必须对专用工具进行清点。

5、借用工具必须登记，（如编码，件数，签名）。

6、借用者必须当场查看工具是否完好，有无缺少。

7、归还工具时，工具管理员必须查看工具是否完好；是否整洁；如无问题方可接收并签上经手人姓名。

8、工具必须是谁借谁还的原则执行。

9、工具房闲杂人员不得入内。

10、专用工具不允许在车间内过夜，下班前必须归还工具房。

11、下班必须锁好门。

（五）钣金工具房

1、由钣金组长负责钣金工具房。

2、每日必须整理、整顿、清洁。

3、货架上的工具必须贴上标签，摆放整齐。

4、货架上的模具以及工具挂板上每日必须清点。

5、每日月底工具管理专员会对工具房内的工具清点。

6、下班必须锁好门窗。

（六）设备

1、车间内所有的设备必须有专人负责。

2、每日两次对设备进行清洁。

3、每个月月底对设备进行日常维护和检查。

4、设备使用必须按照（设备使用说明书上规定）操作。

5、不得违规操作或擅自使用不同班组的设备

6、在使用设备发现有问题及时汇报给工具房管理员。7．每日上班、下班必须检查电源和气源有无破损和损伤。

8、在作业时必须注意安全。(七)洗车场地

1、洗车必须按汽车流程作业。

2、对客户车辆清洗不允许随便翻客户物品。

3、如发现车上有贵重物品请及时汇报服务顾问。

4、车辆清洗完毕，必须清理现场。

5、毛巾与海绵必须进行清洗（洗车流程内有规定）。

（八）安全

1、车间内设备必须遵守使用手册来作业。

2、照明灯如出现破裂要及时告知车间领导进行更换，电源开关接线盒等供电设施出现破损，要暂停使用，必须有专业人员维修。

3、灭火器与防火

①.车间所以人员必须懂得如何使用灭火器。

②.灭火器必须定期检查，如无压力必须及时去充或更换。③.油漆工位，香蕉水油漆必须存发放安全位置。④.在油漆工位禁止一切有电源的工作，如焊接、敲打。⑤.钣金在焊接作业时必须检查周围有无杂物或易燃物品。⑥.在使用介子机，点焊机，维护焊，必须检查电线是否完好。⑦.在焊接时必须戴上防护罩以及手套。⑧.使用完毕必须关掉电源。

4、顶车机

①.车进入举升机上，四个柜子必须对称的，不允许有偏差停车。②.车辆举升时，操作和维修人员不得进入非安全区。（以黄线为准）③.车辆置于平台上时，应关闭汽车引擎，拉紧刹车。

④.确保只有不超过允许的重量、最大高度，长度范围的车辆才能被举升。⑤.在车辆举升作业时，人员不得滞留在平台上。

⑥.主机上升到所需高度时，应操作“锁定”按钮，确保保险爪扣牢保险齿方可进入机下作业，保险组件上不能有任何异物。

⑦.当举升平台升降时，不可在移动车的情况下作业，应在安全位置。

8、举升机升降时，举升平台或举升车辆内严禁有人，以防跌落。

⑨.在举升平台上不能开启车辆引擎进行测试，（必须放到底再起动）。⑩.在举升下降区域和移动部分，严禁放置物件，举升机下方区域或周围以及平台上必须保持干净。

⑪.要定期的检查油路接口以及气路、(有无漏油，漏气问题)

⑫.定期每月月底进行对举升机保养，检查。

5、车间内移车

①．车间内移车必须有指定移车人员进行作业。②．其他人员不允许擅自移车。

③．在移车时必须注意前后左右有无障碍物。④．在车间内行车速度不允许高于每小时5公里。

⑤．在倒车过程中一定要注意后面的情况，在不敢确定的情况下，下次观望，或者叫人指挥。⑥．严禁无证人员驾车。

⑦．服务顾问从初检工位进入车间，必须缓慢通行。

⑧．进入工位，必须下车检查四轮在举升机上是否对称，方可离开

6、外出试车。

①． 外出试车必须由指定人员进行驾驶。

②． 外出试车必须有登记表，登记表上面必须记载出车时间，公里数，并签上试车人员姓名。

③． 试车回车间，在登记表上记载回来时间，公里数。

④． 试出路线根据试车原因来选择路段。（试车路线暂时未定）。

⑤． 外出试车必须遵守交通规则，如有高速试车的要求必须在安全的情况下进行。

⑥． 在试车前必须检查外观有无划伤。

⑦． 在试车前取下方向盘套和顶号牌。（回公司重新套上）

⑧． 车进入工位，试车人员下车一起与负责维修作业的班组检查一下外观方可

离开。

7、下班必须切断所有设备的电源和气源。

三、售后前台

1、每日早上来做好自己管辖区域的6S、2、佩戴胸牌，系好领带，女同事系好丝巾。

3、注意仪表仪容，做到着装整齐，梳妆适宜。

4、不允许留长发，长指甲，以及留胡须。

5、女同事适当补点淡妆，禁止添有色指甲油。

6、接外线电话必须说（您好，比亚夏合肥福特4S店店，我是服务顾问XXX，请问有什么可以帮到您。）

7、接电话之前必须让对方先挂，方可挂线。

8、接内部电话必须说（你好，我是XXX）

9、禁止上班时抽烟，浏览网页，聊QQ，吃零食)、10、接车必须套上六件套。（方向盘套，排挡罩，座椅套）

11、客户进入车间有接待服务顾问陪同并佩戴工作牌，方可进入。

12、服务顾问在对客户车厢检查时，必须对客户车厢内有无贵重物品以及现金进行登记（在初检单上，由客户签名确认）。

13、服务顾问与客户交车之前必须检查车辆内部及外部是否干净，如不干净必须要叫洗车人员返工，在确保无误的情况下交给客户手里。

四、办公场所

1、上班必须穿制服，佩戴胸牌。

2、衣着要整洁，整齐，无皱纹，皮鞋要以黑色为主，并干净。

3、男同事不允许留长指甲，长头发，胡须。

4、女同事不允许涂指甲油，画浓妆（必须画淡妆）。

5、个人责任指的是个人桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公周边的地面，绿化，每个人必须做好个人责任区的6S工作。

6、员工每天下班离开办公室之前，均需整理个人桌面，桌面除了电脑，电话，其他一律不得保留。

7、个人抽屉应每周整理一次，对平时用不到的东西，给予清理，最下 面一层存放私人物品（但是必须摆放整齐）

8、文柜要半个月整理一次，摆放要整齐，进行分类建档，贴上标签，若有变动，更换标签。

9、办公场所禁止抽烟，闲聊，上网。

10、注意仪表和形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。

11、每日早晚各一次对个人场所进行6S工作。

12、下班必须切断电源，关灯、空调、电脑，关好门窗。

五、客户休憩室

1、顾客休息区域地面完好、干净，茶几上摆放鲜花或绿植、糖果、烟灰缸，茶几上植物新鲜、干净，日常维护好

2、客户离开后应及时清理杂物，保持干净、整洁

3、顾客休息区域需有三种以上的饮料可供客户选择（如茶水，可乐、雪碧等）

4、需提供当期的杂志和当天的报纸供顾客翻阅，且报纸、杂志需按时更新

5、客休区电视能正常播放客户喜欢的节目或与福特有关的节目

6、上网区干净整洁，电脑工作良好，并需有单独的WIFI供顾客使用

7、儿童娱乐区（如果场地空间允许）搭建在合适的位置（一层客休区），干净、整洁、安全

8、安放信息看板，通报当前最新的产品信息、服务信息和促销信息

9、DCRC接待台台面干净整洁，电话机状态完好且外观清洁干净

六、卫生间

1、卫生间需保持明亮、干净、通风、无异味（可使用淡雅的空气清新剂）

2、卫生间门干净，标识清晰，闭门器良好，卫生间内所有功能均正常使用

3、卫生间地面、洗手台及镜面擦拭干净且没有积水

4、盥洗台放置芳香剂、洗手液、烟灰缸（男厕）及绿色植物

5、仪容镜干净明亮，侧墙上安装搽手纸巾盒或干手吹风机

6、擦手纸、洗手液、卷筒纸等物品由清洁人员及时补充，卫生间门背后粘贴“卫

7、生间记录及物品补充表”有记录和检查

8、男厕小便槽上台面设置烟灰缸，槽内放置樟脑球以消除异味

9、清洁用具须放置在顾客视线之外的指定位置

十二、管控制度

1、各部门严格按照责任区的划分执行检查；人员变更时需及时的更新，人员休息时，需做好交接班事宜。部门经理为各部门安全管理第一责任人；每天下班后进行检查，并将检查结果汇总出来，第二天晨会时通报检查结果。

2、行政、店长定时或不定时抽查各部门执行情况，对不合格项提出整改要求。

3、部门经理检查安全管理给予一次整改机会，连续两次不合格的，减持绩

效20元。

4、行政、店长抽查，发现不合格项的，一处不合格减持30元。

5、区域综合办检查，一项不合格减持50元。

6、集团公司检查，一项不合格减持100元，处罚形式为减持绩效工资，各部门经理做好统计汇总工作。

2015 行政部

6s管理标准 篇9

小组职责：

1、负责监督巡查、考评6S管理推行工作；

2、负责6S推行各种制度文本的起草工作；

3、负责每周对6S的不定期检查；

4、负责每月对员工6S推行情况进行总结。

5、负责6S管理的运行工作，对运行中出现的问题，进行收集、整改及指正。

6、负责向员工贯彻、学习公司6S推行方案考评、奖惩细则。

7、韩廷臣负责全公司全方位监督工作。

8、尚亚凯、邬善龙负责各生产车间的监督工作。

9、杜永丰负责各部室及副总办公室的的定置监督工作。

10、张志阳负责劳动纪律、安全检查、厂牌监督等的管理工作。

二、6S巡查管理规定

1、巡查不定时，每当发现问题，及时处理问题。

2、巡查人员要把巡查结果，及时填写在巡查记录并签名。

3、巡查人员在巡查过程中，要对员工进行全方位、全过程现场巡查。

4、巡查人员在巡查过程中，发现问题及时反馈责任单位限期整改。

5、根据实际巡查发现的情况，单位主管必须在纠正预防措施限期内给予整顿。

三、员工6S管理教育规定

1、各部长、车间主任、班组长是职工思想教育的主要负责人，要不断提高全体员工对6S管理认识，做好6S的宣传工作，推动6S管理。

2、思想教育做到针对性强，把对6s管理有抵触情绪的职工作为重点教育对象。

3、6S管理小组每月汇总当月6S进程情况，并向职工汇报6s推动情况，提出的问题和改进的措施，使广大员工在心中有数。

四、6S奖惩细则

公司6S管理考核纳入《绩效考核管理办法》，每项次不合格扣1分，当天检查完全达到公司要求的奖励2分；如果出现当天开出的预防纠正措施，所属区域部长或主任没有按时给予处理，将对该区域部长或主任进行50-200元的罚款，屡次不按要求管理阻挠6S管理推行的，将给予撤职处理。

五、6S考评细则

存在下列情况之一者每项每次扣1分（如果重复出现以下多种情况、双倍扣除）：

（一）整理、整顿、清洁

1、现场的设备、仪器、工具和物料：

（1）现场未实施定置管理、各类物品摆放杂乱、且标识不清；

（2）各种长期不用的物料杂乱摆放在现场；

（3）各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；

（4）设备、仪器等未明确责任人、且不坚持日常点检。

（5）设备、仪器脏乱、维护保养不及时；

（6）物料未放置在定置区内；

（7）工作桌面、抽屉底下有杂物或积尘；

（8）工艺架、小桌、产品周转车、毛坯车、卫生洁具未按规定使用及放置。

2、各单位现场的通道、地面、门窗、墙壁和工作环境：

（１）现场通道不畅通；

（２）通道或地面脏乱、有烟头、纸屑、油、水或其他杂物；

（３）门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施脏乱不堪；

（４）管线锈蚀、脏污、布置凌乱。

（５）挂贴不必要的物品；

３、生产现场的产品、工装、检具、文件和记录：

（1）毛坯、半成品、成品放置区域不合理或放置不整齐；

（2）毛坯、半成品、成品有积尘、有杂物、脏物或放置区域有多余物；

（3）现场放闲置工装、闲置量检具，量检具有灰尘、污垢。

（4）现场有过期不使用的文件；

（5）现场使用的文件或记录有破损或未按要求放置。

４、办公物品、文件资料和办公环境：

（１）室内物品未实行定置管理、摆放杂乱、办公桌上下和抽屉内的物品过多、摆放无序；

（２）文件资料未实行分类定置存放、有用与无用或长期不用与经常使用的混放在一起、不易查找；

（３）门厅、通道摆放很多物品(地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物、很脏乱)；（４）贴挂不必要的物品；

５、公共设施：

（１）水箱、水龙头没关；

（２）公共设施环境卫生肮脏不堪、异味严重；

（３）垃圾散落在垃圾箱外；

（二）规范

1、未建立6S管理的进度计划；

2、未制定6S管理执行情况的检查、考核记录；

3、未实施看板管理。

（三）素养

1、上班迟到、早退、交头接耳、打手机；

2、缺乏公德意识、随手乱扔废弃物；

3、不在指定处吸烟；

4、生产现场看与工作无关的书籍、报纸、杂志等；

5、工作时间串岗或聚集闲谈或大声喧哗；

6、穿着不整洁、不佩戴厂牌；

7、打架斗殴、言行举止不文明。

（四）安全

1、安全生产责任制未落实；

2、员工违反安全生产操作规程和制度进行操作；

3、未按规定及时对安全生产进行监督检查；

4、危险品未分区隔离放置、且标识不清；

5、班前会未进行安全教育。

六、6S管理执行时间

办公室6S管理标准 篇10

办公室6S管理标准

6S管理内容

1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；

4清洁：维护清扫后的整洁状态； 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；

6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

7实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

86S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。

9公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

10办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；

11员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；

12个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；

13文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；

14对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。

15不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。

16对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；

及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污

17提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；

18接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；

19工作时间提倡使用普通话；