生产车间手机管理制度

生产车间手机管理制度（通用15篇）

生产车间手机管理制度 篇1

手机集中保管制度

一、目的和范围

1、目前部分车间员工存在在班期间手机上网、聊天、听音乐、看小说等不良现象，严重分散工作精力，极易引发产品质量和安全事故，为杜绝此现象，特制定手机等电子通讯视听产品集中保管制度；

2、本制度适用于****厂所有员工的日常管理及考核。

二、手机等电子通讯视听产品集中保管制度

1、车间所有生产、检测、设备维修人员的手机等电子通讯视听产品严禁在班期间带进车间，一律上缴集中保管；

2、员工的手机等电子通讯视听产品上班点到前主动交给当班组长，统一存放于专用保管橱内；

3、班组点评结束后由班组长将手机等电子通讯视听产品发放给员工；

4、严禁在班期间班组长私自将手机等电子通讯视听产品取出交给员工使用；

5、员工需将自己的物品做好标记，以防发生错发现象；

6、班组长需严格认真做好收发登记工作，收发登记作为收发双方的交接凭证；

7、员工应将手机等电子通讯视听产品置于关机或静音状态后上交；

8、员工不按规定上交手机等电子通讯视听产品集中保管而放于电瓶车、摩托车的工具箱中或其他场所发生失窃等后损失责任自负；

9、在班期间厂外人员确因天灾人祸等紧急事件需联系到员工本人的可拨打办公室电话********，非紧急事件一律不予转告或转接；

10、本制度中手机等电子通讯视听产品包含手机、MP3、MP4、平板电脑等与生产无关的所有电子产品；

11、本制度所指在班期间含加班时间。

三、考核细则

1、员工将手机等电子通讯视听产品带进车间，第一次考核处罚现金200元，扣10分；同一人一个月内出现第二次者处罚现金400元，扣20分；出现第三次，员工自动辞职或作辞退处理；

2、在班期间班组长未经允许私自开启保管橱交由员工使用，考核班组长现金500元，使用者按考核细则第一条考核；

3、员工将手机等电子产品上交保管并签字确认后但又有其他手机等电子产品带进车间者将从重处罚500元/次；同一人一个月内出现第二次者作辞退处理。

4、对违规使用手机等电子产品现象实行有奖举报，举报信息核实属实后对奖励举报人奖励200元/次，并为举报保密。

生产车间手机管理制度 篇2

由于我国地广物博, 矿产资源丰富, 不少企业在都在关注着矿山之中的财富。但是由于近年来矿山之中的生产安全事故频频发生, 自然我国的生产管理部门就会逐渐关注到矿山企业车间生产的安全管理问题。那么到底怎样做才能让安全生产深入人心, 怎样做, 才能让安全事故不再发生。

1 为何安全事故频频发生

近年来, 随着一起又一起的矿山企业车间安全生产事故的发生。人们不禁感叹道, 人的生命就这样被矿山再次夺走。到底为什么总是发生这样的安全生产问题。是企业不够重视, 还是工人自己的忽视?随着新闻报道将这些安全事故的曝光, 事故现场的情况在人们的耳中频繁出现, 每次事故的出现, 国家都会三令五申的督促企业重视安全生产。可是问题还是存在, 说到底, 是利益熏心的结果。笔者认为, 矿山企业安全事故的频繁发生主要原因在于两点, 第一, 企业车间内部的安全措施不够;第二, 工人的生产安全教育不到位。一般情况下, 小型的矿产开采企业的资质并不健全, 可是由于利益的驱使, 为了节约生产成本, 在安全设备并不完善的情况下进行生产作业。这样就有了客观条件下的安全生产隐患。第二, 矿产企业的工人一般都是一些文化水平并不高的当地农民或外来打工者。企业对工人的安全生产教育并不到位, 有些甚至根本就没有进行作业前的技术指导或安全生产教育, 因此, 矿山企业的安全生产事故频频发生也就不足为奇了。

2 矿山车间安全生产管理措施

矿山车间的安全生产管理, 已经受到国家的重视, 针对近年来发生的安全生产事故, 我国相应的法律法规规均已出台, 在国家高压的影响下, 企业应当将安全生产问题重视起来。现在, 笔者就矿山的企业车间安全生产管理问题进行一下论述:

第一, 要对车间内作业的车间安装相应的照明设备以及安全生产设备。作为企业来说, 这笔投入值得的。如果说企业为了一点蝇头小利, 不进行购置这些安全生产设备, 一旦出现事故, 发生人命案件, 那么企业负责人与草菅人命的杀人犯可以说是毫无差别。每次安全生产事故的发生都会出现一批人的生命安全受到不同程度的威胁。如果这些照明设备与安全生产设备能够为矿山工人换取一个安全的工作环境, 工人工作的安心, 企业也会走的长远。

第二, 对一切设备进行定期检查。检查的内容主要有, 查看机器的老化程度, 破损程度以及是否正常运转是否存在安全隐患等。有些机器老化程度达到报废标准的, 一律进行报废处理, 不得对此类机器继续使用。如果机器有破损或运转出现问题的, 一律进行保修处理, 如果出现维修不了的机器, 要进行报废处理。在企业中这些设备的成本或许是一笔资金, 但是为了企业的长远打算, 机器达到使用寿命或需要维修的时候, 就一定要及时维修或报废否则出现安全事故, 其危害是无法估量的。

第三, 要对工人进行岗前培训。岗前培训的主要内容有安全生产管理要求, 对机器的使用说明, 对岗位工人的安全教育等等。工人在进入进行生产的时候一律要求身穿工作服, 佩戴安全帽, 不得在车间内嬉笑打闹。工作期间要严格按照机器使用说明进行操作, 不得违章操作机器。对机器进行定期维护, 这样的维护可以使机器使用的更加长久。对于专属机器, 要划分责任制度, 即需要特定指派人员的机器, 要有专人进行负责。其他人不得随意使用该机器, 一旦专人负责的机器出现问题, 要有专人进行报修或报废。如果这些机器出现安全事故问题, 就由专人对该项问题进行负责。这些措施都是属于企业对工人的岗前培训内容。主要还是为了让工人能够重视生产安全。

有些企业, 工人对这些安全措施不以为然, 觉得只要是能够生产出自己想要的矿产资源就可以了, 觉得自己能够得到足够的利润就可以了。但是一旦这些问题被企业和工人忽视的时候, 出现安全生产事故之时, 他们的生命受到威胁的时候, 悔之晚矣。安全这个词汇几乎没有人不明白其中的含义。可就是有些利益熏心的人总是有着侥幸的心理, 认为安全事故离自己很远, 自己福大命大, 总能化险为夷。一旦出现事故的时候, 受到伤害的就不仅仅是自己, 还有其他的工友以及自己的家人。

3 结论

综上所述, 企业应该将矿山车间的安全生产问题列为重要的一项事务, 要实实在在的坚决落实在实际生产中, 在组织生产作业前要对工人进行安全生产教育, 对生产车间的安全设备要做以检查。在实际生产中要定期对生产设备的老化, 破损等情况进行检查。只有这样才能真正保证采矿的安全进行。也只有这样, 企业才会走的更加长远。

参考文献

[1]张舒.矿山企业管理者安全行为实证研究[D].中南大学, 2012.

[2]王美梅.浅谈矿山企业安全管理信息化[J].中外企业家, 2011 (17) :62-65.

[3]张立凯.浅谈如何做好矿山企业安全管理工作[A].安全责任重在落实——第四届吉林安全生产论坛论文集[C], 2011.

[4]汤友谊, 刘见宝, 安鸿涛.1997-2003年煤矿特大事故分析和防治对策[A].瓦斯地质与瓦斯防治进展[C], 2007.

[5]李来源, 曹庆贵, 孙启华.煤矿风险管理方法的研究与应用[A].中国职业安全健康协会2009年学术年会论文集[C], 2009.

[6]尹亚云;煤矿生产视频监控网络系统在现代化矿井中的应用[A].煤矿机电一体化新技术2011学术年会论文集[C], 2011.

[7]任尧喜, 姜浩, 贾广兴.抓好班组长管理, 夯实安全基础[A].山东煤炭, 2004年度优秀学术论文集[C], 2004.

加强生产车间的现场管理 篇3

1.思想重视是做好工作的前提和基础

在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：

要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。

要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦账，给企业带来经济损失账，给社会造成不良影响账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。

运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。

2.技术水平是工作关键

有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：

加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。

采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。

完善各种设施装置，并使之有效。

3.加强对设备设施的管理

设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。

设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的安全状态。

要求操作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。

正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。

4.从作业环境上控制现场的有序管理

在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：

对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。

建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。

为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。

5.加强安全管理，确保施工生产秩序正常

车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人。这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。

生产车间管理制度 篇4

1负责根据公司计划及市场营销部需求计划制定生产计划，编制具体的生产作业计划。

2负责按计划组织各部门按计划进度完成生产任务。

3合理确定生产节拍，使生产工作有序进行。

4时刻掌握生产进度，做好生产各工序间的平衡，提高生产效率。

5合理使用设备，提高设备使用率。定期设备检查检修。

6负责公司设备管理。

7在保证产品质量的前提下，减低物资消耗，避免各种不必要的浪费，降低产品物耗。

8严格按照质量标准程序要求把好产品质量关。

9负责公司安全生产、消防安全管理工作。

10制定公司现场综合管理标准并督导实施。

11制定设备操作规范，指导生产员工按章操作。

12负责公司生产工位器具的管理、组织、设计、制造、使用、维护工作。

车间生产管理制度 篇5

编制： 赵民良

审核： 张学工

批准： 曹利军

2011年5月10日发布 2011年5月10日实施

车间生产管理制度 范围

本制度适用于车间生产管理全过程。管理职责

2.1计划调度员：掌握生产大计划，并根据调整计划第一时间做出响应。每日生产前10分钟及时将调整的计划下达到工段、班组，了解设备运行状态，掌握生产的进度，熟悉下线车辆所处的位置。沟通协调生产管理处、销售处、前后序车间、外协厂家。对段长的生产组织、生产节拍、计划执行情况进行考核。对每个工段的转序记录及报表进行考核，做好相关记录。每日对在产数量及缴库品种的核对。

2.1.1现场调度员：根据日生产计划，监督和检查各个工段的计划执行情况、文明生产情况，以及工位器具及零部件的正确摆放。掌握现场各个工段的实际生产情况，及时处理突发事件，保证生产的顺利进行，以及产品车辆的正常转序，并对段长的生产组织、生产节拍、计划执行情况进行考核，做好相关记录。

2.2材料员：根据车间日生产计划储备生产所需最低原材料。掌握生产进度与物料的数量，并做到及时发放，随时清点原材料库存。2.3段长：负责根据生产计划组织生产、控制生产节拍及管理生产现场。严格按照生产计划组织生产，按期合理组织安排临时计划的生产，记录准确。出现突发问题及时与相关人员沟通解决，并及时上报现场调度员。生产结束后，认真核对当日产量，并将当日的车架、驾驶室在制品上报到计划调度员。要求调试工段、静检工段认真查询在产车辆及时将在产车辆查询表上缴到计划调度员。管理内容

3.1 车架工段、货箱工段

根据日生产计划，严格按照车间制定的生产工艺和工艺流程、以及流水线的生产节拍组织生产，杜绝随意乱停线，减少人为的停线时间。生产中出现的小问题争取在流水线运行中解决，1分钟之内处理不了的问题，要及时通知段长和现场调度员，停线超过3分钟以上的问题，要立即上报车间。对设备出现的故障，要求维修人员第一时间到达事故现场，并且通知设备员进行现场跟踪，并做好相关记录。对零部件与工位器具的摆放，要求工位器具与零部件摆放整齐有序，保管员认真接收与清点零部件，发现不合格品零部件应及时退换严禁装车，操作者在装车时发现不合格品零部件时及时向班长、段长反映，同时做好标记，将不合格品零部件放到不合格品存放区。下班前将当日生产日报以及生产转序单上交到车间办公室。3.4 产品控制

3.4.1 配套件与漆后件的转入

配套件：根据日生产计划，将当天所需零部件的品种与数量，按照批次进入车间生产现场，首先由材料班保管员清点配套件数量，然后核对品种检查质量。发现问题后，第一时间通知班长、段长及现场调度员，对所存在问题的零部件及时处理解决，避免停线影响生产，事后及时做好记录。操作者在装车之前，也要对零部件做一遍自检，对发现不合格的零部件要通知班长，并做好标识，放到不合格品存放区，严禁将不合格的零部件装上车。

车架：车架转入时，按照上线车型号的先后顺序摆放，严禁品种混放，发现特殊产品（新产品）要及时通知班长、段长、车间工艺组并做好标识。上线前，根据日生产计划，严格核对车架的型号是否与所生产车的型号相一致，确认合格后，及时组织上线生产。

驾驶室：上线前由控制室人员，将驾驶室按照型号与先后顺序统一集中在储存区，并检查是否存在质量问题；确认合格后，按照生产计划及时组织上线。

货箱：货厢按日生产计划排序转入，在转入车间之前，由运送司机在涂装车间确认合格后，方可转入车间。未安装货箱之前，要严格按照车辆的跟踪卡，核对车辆的型号（整车、二类车）及所安装货箱的型号，确认正确后，方可进行正常的货箱安装。货箱下线后并认真填写下线记录，下班前交给段长，生产结束后，段长认真核实产量及产品型号，确认无误返给现场调度员；现场调度员审核后，交给计划调度员。

3.5 新产品产前准备

车间生产管理制度 篇6

1.配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

二、产品质量控制有力

1.车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

3.车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

4.严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。

5.各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

6.车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三、原辅材料，供应及时

1.必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

2.组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

3.车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

四、设备完好，运转正常

1.车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用―谁保管―谁使用”。

2.车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

3.车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

五、安全第一，消除隐患

1.做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

2.做好安全生产消防等方面的宣传工作。

3.严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

4.车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

5.下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

6.车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

六、堆放整齐，文明生产

做到：裁片不落地，衣框不乱放；

衣角不掉地，成品不乱堆；

散线不乱抛，断针不乱丢；

补片一换一，辅料次换优；

食物不进车间，杂物不放衣框；

机台保持清洁，场地整洁卫生。

1.平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

2.与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。

3.要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。4.保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。

5.车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

七、原始记录，齐、准、快、明

1.生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

2.现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

3.落实有关呈上的.报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

4.每天下班前处理好当天的日常事务。

5.生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

八、士气高涨，协调一致

1.生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。

2.调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

3.生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

4.生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。

5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

九、服务现场，以理服人

1.生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

2.生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。3.操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

生产车间手机管理制度 篇7

关键词：MES,汽车,焊装,生产管理

1 系统介绍

MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程优化管理。当工厂发生实时事件时, MES能对此及时做出反应、报告, 并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动, 有效地指导工厂的生产运作过程, 从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能, 又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

从以上可以看出, MES是对整个车间制造过程的优化, 并不是单一的解决某个生产瓶颈问题。同时, 还要求MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能, 并做出相应的分析和处理;MES需要与计划层和控制层进行信息交互, 通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

本文阐述的WMES指的是焊装车间MES, 该系统处于计划层和控制层系统之间的执行层, 主要负责生产管理和调度执行, 它为工厂搭建了一个平台, 让工厂在这个平台中对人、机、料等因素进行监管, 使管理者能够即时掌握生产状况。

2 系统构成

系统通过接受上层生产管理系统与相关设备间的数据、提供上层数据接口、实现相关网络建设数据、与上下层之间的数据的交互。实现焊装生产过程的自动识别及跟踪、生产过程监控、ANDON管理等功能。

车间车体自动识别跟踪系统 (AVI) 通过以太网在线实时收集相关信息, 在对生产计划提供实施指令的同时, 兼顾生产过程的跟踪及校核, 对各自生产线的成品进行在线实时载入, 建立系统成品数据库, 并将实时发生的与生产计划及线体状态相关的信息加载到产品数据库。为生产管理提供尽可能客观、实时、准确的历史数据, 使系统具备成品追溯功能。

车间内各线体的可编程控制器 (PLC) 与车间AVI PLC通过以太网连接方式进行数据实时交换, 以确保信息的可靠性。系统结构原理见图1。系统网络框架见图2。

2.1 AVI系统

AVI系统主要功能是实现生产指令的下达、跟踪、追溯。根据生产任务单将生产计划预制在系统中, 见图3。

在柔性线的上线工位, 通过扫描车身附带的条形码将车型所对应的信息下达到主焊线PLC, 以供主焊线实现计划队列的柔性生产。同时, 将当前信息写入滑撬上的射频识别 (RFID) 载码体中, 建立主焊线全线各个工位车型信息数据库, 依据主焊线提供的特征点状态变量实时刷新工位信息, 滑撬的离队、归队可依据工作站操作变更信息进行实时调整, 全面实现车型追踪, 生产看板信息由上位监控计算机所存储的排序数据库、PLC共同驱动并显示。该系统既完成了生产指令的管理, 同时又可以对上件工位输入的车型信息和系统预制的生产计划进行核对和提示;对上件错误进行提示更正, 并提醒物料实施切换配送。AVI系统上件工位信息看板见图4。

2.2 ANDON系统

ANDON系统为一种可视化的讯号系统, 是一种将现场状况用视觉方式表示的系统, 提供信息以协调联系各工作中心的工作。该系统可将各个点位求援信息及时反映到主机, 通过电子看板显示;通过短信方式通知相关人员, 并可由计算机实现记录和统计分析。

通过分析系统数据, 有助于工程技术人员和管理人员把握需要工艺改进的区域或者需要加强人员培训等需求。通过高精度、柔性化、准时化的生产, 在保证质量的前提下, 最大限度地体现“精益生产”。

ANDON系统的目的在于提高对设备故障、质量控制、物料供应的管理及控制。在必须的人机交互区域, 合理布置求援按钮盒, 结合系统的看板和呼叫设备, 将求援信息及时通知相关人员, 最大限度地减少停线等待时间, 提高线体的开工率, 并在系统中予以分类统计记录, 为管理者提供依据。该系统初期仅对质量、物料、设备问题进行管控。ANDON求援按钮盒布置见图5。当员工发现相应问题时按下对应的按钮, 同时短信平台向指定人员发送相关信息, 通知相关人员到现场处理, 管理平台上显示相应的工时损失, 处理完成后由处理人员复位对应按钮。发生停线时如无任何求援则系统认定为人员操作问题, 此时在管理平台上显示速度损失。

该系统由求援按钮站、呼叫装置构成, 采用带灯自锁型按钮, 按压所需按钮开关, 开关自锁, 同时信号灯点亮 (非PLC控制) , 问题解决后再次按压按钮则信号灯复位。求援信号就近连接至相应的区域PLC控制柜内 (不再单独增设硬件单元) , 通过以太网络与数据服务PLC相连接, 最终进入系统主机, 主机进行分类处理将求援信号请求分别通过看板和呼叫系统发出。ANDON求援系统构成见图6。

该系统在生产线关键工位及需要重点管控的工位设置求援按钮盒, 通过系统对各种停机数据进行统计和分析, 最终输出报表, 管理人员分析相关数据, 以方便对整个生产过程进行管理。

2.3 节拍统计系统

通过对各工位焊接工作进行简要分析, 包括设备动作时间、夹具夹紧时间、人员焊接时间等各分段时间的统计和分析 (图7) , 可简单地了解该线体的线平衡率和瓶颈工位;同时, 通过分析瓶颈工位的各项时间数据, 结合ANDON系统可以实现对瓶颈问题产生的原因进行分类分析 (物料原因、设备原因、质量原因和速度损失原因) , 从而找出影响整体节拍的因素, 为提升节拍和设备综合效率 (OEE) 提供良好的数据统计分析功能。

该系统还具备焊点统计功能。通过与现场悬点焊机群控的连接, 不仅可以对焊接参数实时监控, 同时还可以对每把焊枪在节拍内的作业点数进行统计、分析, 进而为各工位的工艺纪律监察和品质提升提供分析数据。

2.4 工艺文件查询系统

工艺文件查询系统主要以电子看板形式布局在各工位。WMES通过以太网与公司网络建立联系, 当有新版工艺文件发布时, WMES用覆盖方式将旧版工艺文件替换掉, 以保证线体员工总是能够查阅到最新版的工艺文件。此系统同时可以针对不同的部门设定不同的使用和访问权限, 工厂内部的文件同样可以直接在工位看板上显示, 以供员工查询。

通过工艺文件查询系统的运用, 对员工的培训更直接便捷, 文件查询更加方便, 对于工艺纪律检查更直观快捷, 最终实现了生产现场的无纸化管理。

3 WMES的推广

WMES是针对汽车焊装车间的特定生产管理系统, 其包含的内容不仅仅是本文以上所提到的, 还可以通过现场监控系统、群控系统、语音广播系统等子系统来完善生产现场的管理。通过各个系统的相互结合, 在计划管理、人员培训、OEE管理、数据采集、生产监控、工艺管理、报表管理、线平衡提升、产能提升等方面发挥重要作用。

从该系统在焊装车间的应用效果来看, 在总装上推广的意义更大。总装车间要完成的是成千上万种零部件的组装, 其涉及的车型、配置、物料之多, 更表明其生产现场管理的难度。总装MES系统还可以将单台物料配送纳入进去, 从而整体提升总装的生产现场管理水平。

4 结束语

目前, 国内各大汽车生产商都很重视生产现场的管理提升, 并且不同层次地也在使用MES系统, 整车厂针对自身的实际情况开发应用了不同深度的MES系统, 该系统在一定程度上代表了汽车生产厂商的现场管理水平。在汽车市场日益饱和的今天, 如何提升生产现场管理能力, 降低生产成本, 抢占汽车市场份额将成为提升企业盈利能力的重要因素, 因此在汽车生产现场领域MES系统将会有良好的应用前景。

参考文献

[1]彭瑜.制造执行系统 (MES) 的发展和挑战[A].第六届全国计算机应用联合学术会议论文集 (上册第3部分) [C].北京:北京邮电大学出版社, 2002.115-124.

[2]谢永.制造企业车间敏捷信息化解决方案[EB/OL].http://www.mie168.com/MES/2010-08/318711.htm

[3]吴斌方, 陈中瑾, 王超台.基于制造执行系统 (MES) 数据采集的研究与实现[J].中国集体经济, 2008, (27) :177-178.

生产车间手机管理制度 篇8

据悉，“谷歌车间”的主要目标客户是Nexus 5手机用户，但该项目具体何时投入实际应用，陆续还有哪些谷歌移动设备能定制个性化背板都还不得而知。

从目前泄露的信息看，出自“谷歌车间”的背板设计图样生动有趣，与谷歌一贯稍嫌保守的设计风格形成了鲜明对比。目前已知用户至少可以从“MapMe”和“Moments”这两个定制主题中选择个性化图案，顾名思义，MapMe的主题图案与用户所处的地址位置相关，而Moments则可以为用户留住一些自己难忘的生活瞬间。

此前，摩托罗拉公司曾针对新款手机Moto X专门推出过个性化定制服务，客户可以通过定制页面Moto Maker来选择自己喜欢的手机壳、规格、配件等。与之相比，“谷歌车间”的特色在于不但可以定制硬件，还能定制与主题及色彩风格与之配套的手机壁纸等软件。

撰文：Shreyas Gandhe

生产车间考勤管理制度 篇9

第一条为维护正常的工作秩序，强化全体职工的纪律观念，结合公司实际情况，制定本制度。

第二条考勤制度是加强公司劳动纪律，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高劳动生产效率，搞好企业管理的一项重要工作。全体员工要提高认识，自觉地、认真地执行考勤制度。

第三条员工的考勤管理由生产主管负责实施。

第四条上班时间：上午8:00-12:00 下午1:30-5:30

第五条 迟到、早退

1、上班5分钟以后到达，视为迟到，下班5分钟以前离开，视为早退。

2、以月为计算单位，第一次迟到早退扣款10元，第二次迟到早退扣款20元；第三次迟到早退扣款30元，累计增加。

3、迟到早退情节严重屡教不改者，将给予通报批评、扣除工资、直至解除劳动合同处理。

第六条 请销假员工请假一天至两天的由生产主管批准，两天以上的由分管领导批准，所

有请假人员都须在生产主管处备案。

第七条病假员工本人确实因病，不能正常上班者，须经生产主管批准，月累计超过

两个工作日者，必须取得县级以上医院开据的休假证明。

第八条事假

1、员工因合理原因须要本人请假处理，并按规定时间申请，经生产主管导批准的休假，称为事假。

2、请事假的员工必须提前一天书面申请（如遇不可预测的紧急情况，必须由本人在早晨上班以前请示生产主管），如实说明原因，经生产主管同意后，方可休假，否则按旷工处理。

5、员工在工作时间遇有紧急情况需要本人离开岗位处理的，也按上述有关规定执行。

第九条 旷工

1、未向生产主管申请并经批准者，或未按规定时间请假，或违反病、事假规定，或违反公司制度中其它有关规定等行为，均视为旷工。

2、旷工一日（含累计）者，扣发当日全部薪金的三倍工资；旷工二日（含累计）者，扣发当日全部薪金的6倍工资，旷工超过三日（含累计）者，公司视情况给予处理。

生产车间工具管理制度 篇10

为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法：

一、总则

1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。

2、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。

3、现有工具的清理

现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库主管联合各车间主任对各车间工具进行统计，生产中心黄韧督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。

二、工具的领用、更换及退还

1、工具领用条件：

做到换领必须以旧(坏)换新。

2、工具领用程序：

A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。

B、以旧（坏）换新领用前，由生产中心技术支持（刘师傅）鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。

C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任.3、工具退还

人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。

三、工具的检查与赔偿

1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。

2、各车间主任和技术支持刘师傅负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。

3、各车间主任如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：

A、新工具丢失，由责任人赔偿原价。

B、使用限期内丢失和人为损坏必须赔偿（按使用年限比例）.c、赔偿与领用手续：仓库向财务部提供工具领用单或工具赔偿单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。

四、工具的借用

1.对不常用工具由仓库负责保存，可办理临时借用。

2、借用及归还手续：

A、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。

B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。C、工具归还时，仓库保管员在“工具借用申请单”上签名确认。

五、日常检查

1、仓库根据台帐记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对，发现不符等情况应及时作出处理。

2、工具使用和保管部门的负责人是该规定的主要责任人（仓库主管和各车间主任），应做好日常的检查和督促。3.公司将不定期的对以上有关涉及到的业务和部门进行检查核对，对发现的问题将给予有关责任人严肃处理。

生效日期：此管理办法自批准之日开始生效。

生产车间手机管理制度 篇11

冯恩忠，熊猫电子制造公司技术部高级技师。他作为第一完成人与团队齐心协力完成的“LCD液晶电视成品检测线提速方案”，荣获了江苏省职工“十大科技创新成果”奖，他本人也获得了江苏省五一劳动奖章。这一连串令人羡慕的荣誉称号，见证了冯恩忠入职25年来扎根生产一线，追求技术创新，从学徒工到高级技师、发明创造者的职场奋斗历程。

人物故事

1988年，冯恩忠中专毕业进入熊猫电子集团，在电视机装配线上开始了他的职业生涯。装配工、机芯调试工、整机修理工他都干过。不论工种如何变化，他对工作的满腔热忱以及对岗位技能的孜孜追求却从未改变。善于钻研加上勤于实践，使他在三年的学徒期间就达到了高级工所掌握的电视机装配作业技能及电路维修知识，成为生产线的技术骨干。因职业素养突出，1993年，公司出于对人才培养的需要将冯恩忠调入技术含量更高的自动插件机中心，开始了设备维修工作。2001年，他又到熊猫电子制造公司技术部从事插件机、贴片机、丝印机等各种设备的维护管理工作，在更高的技术平台上发挥他的人生价值。为了提高理论水平，他利用业余时间积极“充电”，通过刻苦自学，取得了大专文凭。由于表现突出，他作为优秀人才被公司选派出国学习设备维修技术。出国培训增强了维修技能，持续学习提高了理论水平。电子制造公司大部分设备都是从日本和欧美进口，其固定资产总额高达二亿多元人民币。为了更好地为生产服务，冯恩忠消化吸收了很多英文资料，不断学习钻研，了解各种机器的性能特点和工作原理，利用每一次维修任务来积累自己的维修经验，努力提高专业技术水平，并将TPM这些先进的设备管理理念与生产实际融会贯通，在实践中锻炼解决问题的能力，在学习中提高故障的判断能力，他靠“学习”与“实践”这两个“双核”不断在服务生产，技术创新中释放出正能量，解决了工作中一个又一个难题，为公司的技术进步做出了卓越的贡献。在熊猫电子制造公司，只要提起技术部的“冯教授”，可以说是无人不知，无人不晓，原因很简单，那是因为他多年工作在一线，积累了大量的维修经验，掌握了过硬的专业技能，解决了多次重大技术难题。可以这么说，设备不管出现什么棘手的问题，只要有他在，就几乎没有解决不了的，他是生产线和领导心目中的“定心丸”。

他既是一名技术拔尖的设备维修高级技师，更是徒弟们的良师益友，是大家争相学习的楷模。工作中他无私地将自己在成长过程中积累的技术经验传授给其他员工，用心开展“传、帮、带”，鼓励职工立足岗位，刻苦学习、钻研技术、岗位成才。多年来，他先后为企业带出许多技师和高级工等企业骨干，为企业后备技能人才队伍的培养，做出了卓越的贡献。

生产车间手机管理制度 篇12

关键词：STC单片机,SIM900A,Android系统,数据采集,摄像机

1 研究目的

1.1 概述

油田现代化的建设,离不开先进的信息化管理手段,随着信息化技术的飞速发展,各类信息化管理平台得到广泛的应用。同时随着移动无线通信的带宽不断加大,流量资费的迅速下调,使手机无线通道更加畅通、高效;智能手机的普及和广泛应用,也使以手机为客户端的生产管理系统的推广和应用成为可能。所阐述的生产管理系统可应用于改造成本有限、非实时性数据采集,以及以报警为目的,简单、实用的生产和安防管理,可以在传统的油田生产管理和安防业务上来起到辅助作用。

1.2 系统功能架构

如图1所示。

(1)手机用户通过发送手机短信对作业现场继电器进行控制(照明、电机、电磁阀的开关)。

(2)实现对模拟信号(4-20m A;1-5V等)的采集和报警信息回传到用户手机上。

(3)对无法改造的老式数字显示仪表和针式仪表进行拍照回传抄表。

(4)实现对特定封闭区域的彩信图片报警回传。

(5)实现手机用户和现场人员对讲功能(现场加扬声器)。

(6)实现现场声音监听,用户可以拨通前端手机卡号直接监听现场有无异响。

(7)对维修和巡检人员进行电子考核管理。

(8)室内温度异常报警短信回传。

2 研究方法

2.1 前端智能控制器的研发

硬件组成如图2所示。

核心智能控制部分主要由3部分功能模块组成:移动通信模块、STC单片机、摄像头。如图3所示3者之间通过串口引脚线相连。编写的核心程序下装到STC12C5A32S2芯片上。程序运行后,通过对单片机引脚的硬件连接,和输入、输出设备实现数据交互。具体实现流程如图4所示:

2.2 手机生产管理客户端软件的开发

手机生产管理客户端通过访问用户手机内彩信和短信数据库,来实现和现场无线智能控制器的交互数据。该客户端程序使用E4A Android系统应用程序开发平台开发,该平台能够快速开发出符合用户需求的人机交互界面。通过用户登录模块登录后,如图5所示进入各类功能模块界面,如图6所示。通过触发界面上按钮,运行按钮下的程序代码,发送不同的短信内容到现场单片机内,从而实现不同的应用功能。现场反馈回来的短信或彩信进入到mmssms.db数据库中,客户端程序通过访问该数据库实现对现场数据各种显示。

3 研究结果

3.1 系统特点

(1)无需二次组网,只要手机信号能到达的地方,用户就能接收信号。不受用户所在地点的限制。

(2)不需要其他中间设备,智能控制器直接和用户手机交互数据,节约了投资成本。

(3)系统部署方便,可实现快速部署并投入使用。

(4)用户使用方便,操作简单,用户手机只要能够收发彩短信就能实现以上功能。

3.2 系统推广前景

(1)可以用在采油厂的抽油机的设备远程启停;同时也可以应用在水源井的控制;采暖泵房的控制。

(2)经过防爆处理后可以应用到易燃易爆区的远程报警使用,如民用燃气泄露远程报警、泵房瓦斯泄露报警、储罐区泄露报警等。

(3)图像的采集功能可以用到老式仪表抄表抓拍上,特别实用于偏远不易巡检的仪表的表头图片的抓拍。同时也可以用于仓库等特定区域的非法人员的抓拍,起到实时彩信报警功能。也可以用于智能家居的入侵报警。

(4)在人员的考勤和巡检管理管理上,可以通过员工对现场设备的触发,将其照片发送到管理这手机上,达到签到的目的。

(5)室内环境检测,通过温度等其他类型传感器的接入,可以实现对特定区域环境情况的监测。

材料车间生产管理制度 篇13

1.进入厂区必须着装整齐，在车间内不准光背、穿短裤、穿拖鞋。违者罚款50元。

2.员工每天上班必须提前10分钟换好工作衣到达车间开班前会，不得迟到、早退。违者罚款10元。

3.各班班组长在开交接班会时必须及时向员工传达上个班的工作情况，交接班必须清楚无误，违者罚款10—50元。

4.班组长负责合理安排班组人员，不准以公徇私；班组人员必须服从班组长的合理性工作安排以及工作期间的临时安排；以上，违反一项，罚款10—50元。

5.班组长手机必须24小时开机，一次打不通罚款20元。

6.员工在上班期间,不得聚堆、闲聊、玩手机等；作业时必

须按要求带好劳保用品；必须做好自检与互检工作,如发现问题并及时向班组长反应,不准擅自使用不良材料。违者罚款5—50元。

7.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，工艺要求等）操作，如有违规者，视情节轻重予以10—50元处罚。

8.员工在工作期间，不得无故损坏物料、工具、设备等，违

者罚款50—200元。将车间生产工具以及辅助工具无故丢失者，按实物价值赔偿，否则给予5—10倍罚款。

9.工作期间离岗时，需经班长同意方可离开，限时三十分钟

内，违者按旷工处理。擅自脱岗罚款20—50元。

10.完不成当班生产任务和交接班工作的班组不准下班，特

殊情况除外。完不成工作强走者，每次罚款50元。11.员工要保持岗位的清洁干净，物料、工具要按规定位置

放置整齐，不得在车间乱扔垃圾,班长要保持记录办公区的整齐干净，下班后每班打扫卫生（卫生间、洗澡堂等）违者罚款5—20元。

12.工作期间，生产运行异常，必须及时处理并上报，发现

处理不及时，给车间造成损失的，罚班组长和相关责任人50—200元。

13.车间大门非出货与进料时间不得开放，小门要随开随关，车间窗户在工作期间必须关闭，违者罚班组长和责任人各10元。

14.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并予

以开除，(情节严重者移交司法机关处理，追究其刑事责任)。

15.在车间内不服从工作安排与班长争吵者，一次罚款50

元，并写出书面检查。态度强硬不服从管理或因工作原

因闹事者，罚款200元并予以开除。

16.在车间内打架斗殴者，扣发工资，予以开除；情节严重

者移交公安机关处理，追究其刑事责任。17.车间员工未经许可，不得带领任何非本车间人员进入生

产车间，违者罚款10—50元。

18.每位员工必须做到节约用电，发现浪费现象，每次罚款5—20元。19.对公司或部门组织的任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会现象，违者罚款10元；每次组织的培训学习，达不到考核标准的，罚款50—100元。

20.以上未尽事项，参照公司相关制度执行。本制度解释权

归材料生产办。

生产车间油漆管理制度 篇14

1、在本车间工作人员,按厂部上下班规定时间进行工作,如有请假的需要、提前一天由部门主管报上厂部办公室负责人同意后生效,否则视为旷工行为;

2、生产人员严格按生产规程进行生产,保证生产质量及生产效率;

3、每天定期对本车间各工作岗位区域保持整洁;

4、油漆工具房存放在使用的油漆每种别不得超过20kg,只能每天从油漆库房领取.每天下班前检查使用的余量,三天不能用完的油漆要放回油漆库房,完好封盖;

5、规范用电、合理使用灯具照明、排风设备设施,不造成浪费,危及安全行为;

6、执行各设备的使用规范,不得违章操作、造成损坏,危及安全行为,部分的设备由指定的操作人员进行操作;

7、下班后要关闭全部门窗(除西侧保留三扇窗开启通风外),工具房要上锁,指定人员按指定的`(下班后)时间门窗关闭,本车间负责人下班前对车间进行清洁、安全检查;

8、当天使用的油漆、砂纸材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上锁;

9、不得在厂区禁烟区域吸烟,明火及危及安全行为;

基于信息集成的车间生产调度系统 篇15

过去,企业的设计和车间生产部门信息没有集成,基本上处于信息化的初级阶段,企业调度仅仅凭借调度员的经验,调度难度大且任务繁重,而工艺规划与车间生产调度计划的分离等都影响了企业的整体工作效率。作为企业信息化建设的两个重要内容,制造过程管理之间的信息交流与共享和车间生产调度系统的研究对于提高企业CIMS的整体水平至关重要[1]。

1制造过程管理的信息集成研究

1.1 调度工艺数据库的建立

工艺数据库存储了工艺设计所要求的全部工艺数据和算法规则。采用关系模型建立工艺数据库,能系统地对工艺数据进行管理和维护,减轻了工艺设计人员繁重、重复的劳动,缩短了生产准备周期,减少了工艺设计过程中的费用,提高了对市场应变的响应速度和竞争力,实现了企业内部的工艺信息共享[2]。

本系统采用Object-Relation图建立面向对象的数据概念模型,如图1所示。调度工艺数据库存储了生产调度过程中的动态调度信息,包括设备的动态信息和调度任务单的动态信息,管理员可以很方便地对工件的加工工艺及其先后顺序进行调度,提高了设备的利用率并缩短了加工时间。

1.2 信息集成的实现

本文主要研究江西省科技厅攻关项目“产品开发与制造过程管理集成研究”,在整个系统的开发过程中都采用了面向对象技术,提高了系统的开发效率并减轻了工作量,而且使系统有很好的稳定性和重用性。系统的开发环境采用三层模式的系统结构,开发工具采用Visual Studio.NET 2008,开发语言是C#,数据库采用SQL Server 2005。

图2所示的界面可以查询到所有零件的加工工艺信息,此外,系统还能对产品信息、零件信息、工艺信息、工步信息、设备信息、刀夹具信息等进行增删改操作,使管理员对企业的所有加工信息一目了然。

2车间生产调度研究

本文的调度系统主要针对加工零件的工艺规划信息进行调度,即对零件的工序信息、设备信息以及加工时间进行调度。通过制定调度任务单,查找出零件相应的工艺信息,输入算法参数值执行调度[3]。

2.1 调度算法目标函数

本系统采用多目标调度函数,其调度目标函数包括制造时间间隔、设备负荷均衡等[4,5]。

制造时间间隔:

undefined。 (1)

其中:Oij为第i个工件在第j台机床上的等待时间;m为工件个数;n为机床台数。

设备负荷均衡:

S2=W1+W2 。 (2)

其中:W1为机床负荷与平均机床负荷差之和;W2为相邻机床负荷差之和。

总的延误时间:

undefined。 (3)

其中:Pi为第i个工件的延误时间。

设备空闲时间:

undefined。 (4)

其中:Qj为第j台机床的空闲时间。

最大延误时间

undefined。 (5)

通过设置几个目标函数的权重得出调度的整体目标函数:

undefined。 (6)

其中:wk为各目标函数的权重值(wk=0,0.1,0.2,…,1.0);Sk为各调度目标函数(k=1,2,…,5)。

2.2 调度系统的实现

本生产调度系统主要包括4个模块:调度任务单制定与维护模块、离线调度模块、实时运行模块及结果输出模块。

(1)调度任务单制定与维护模块用于制定需要调度的工件信息及其工艺信息。工件信息包括工件的数量、调度的时间、完工时间;工艺信息包括工序号、工序名称、设备、加工时间等,并能对这些信息进行维护,即能进行添加、删除、修改等工作。

(2)离线调度模块的作用是根据调度任务单中制定的调度任务计划,通过调度算法,输入算法所需要的一些参数值来进行离线的调度。

(3)实时运行模块可以检测到各台加工设备的实时运行状态,包括设备的空闲、启动、忙、等待。

(4)由结果输出模块可以对调度结果进行查看,可以方便地观看到各工件的加工顺序以及设备的使用效率。如果感觉不是理想的调度顺序,可以通过改变调度算法的目标函数来改变加工的先后顺序。

图3为调度结果界面,它显示的是7台不同的机床加工7个不同的工件,每个工件的加工工艺在几台机床上加工完成所产生的调度结果。在执行调度时,调度运算所涉及的调度目标函数是制造时间间隔和设备负荷均衡,其权重均为0.5,其他的都为0。

3结束语

工艺设计和车间生产调度直接影响着资源的利用率并关系到整个生产过程的生产效率。本文将产品工艺设计信息与制造管理信息贯通集成,实现了信息共享集成和互动,并对产品的工艺信息实现生产调度,因此本项目具有很强的实际工程应用价值。

参考文献

[1]韩云彪.车间层信息集成系统开发[J].机械管理开发,2010,25(2):198-200.

[2]郝博,李俊峰.集成制造环境下C/S模式工艺数据库的设计[J].兵工自动化,2005,24(4):38-40.

[3]Gozzi A,Paolucci M.AMulti-agent approach to support dy-namic scheduling decisions[G]∥Proc of ISCC2002.[s.l.]:[s.n.],2002:983-989.

[4]田颖,江平宇,周光辉,等.基于遗传算法的工艺规划与调度集成方法[J].西安交通大学学报,2006,40(9):1041-1044.