生产车间质量奖罚制度

生产车间质量奖罚制度（共7篇）

生产车间质量奖罚制度 篇1

山东鲁青电缆股份有限公司

生产安全部奖罚规章制度

为了严肃厂纪厂规，确保生产正常运作，特制定本管理制度：所有车间成员均须遵守。

1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋, ,不允许短裤、赤背或衣帽不整，敞胸，进入生产车间。违者罚款10元。

2.员工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。员工请假需提前一天向生产安全部填写请假单，当天请假者必须当面请假（除特殊情况外但必须电话告知）并填写请假单获得批准后方可离岗，违者按照旷工处理。连续三天旷工者交由公司处理。

3、各机台工作人员上班时间不得随意离岗、串岗（除领导临时安排工作外），因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。

4.不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。5.酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6.车间内严禁吸烟，违者每次罚款20元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。如有烟瘾者可在休息时间在车间指定抽烟区域内抽烟（车间外会单独设立吸烟区）

7.非特殊情况外，完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜加班费，完不成任务强走者每次罚款50元。安排日工人员必须切实按照领导安排每项工作完成，完成后可向领导申请完成看是否有其他工作安排。如遇日工人员利用工作时间聊天说笑、看书打电话、吃零食、睡觉每发现一次除罚款20元外，后续个人日工每次降低5元。8.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款50元。

9.生产工作中不得聊天说笑、看书，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、踩、踏，违者每次罚款20元。10.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备（除正常生产需动用设备部件）。违者，每次罚款50元。

11.各车间卫生由各车间各机台负责打扫，设备、辅料及半成品区域要摆放整齐放在规定区域内。（如连续两日内不需使用之材料应退回仓库）打扫不干净，每次对相应机台罚款10元。

12.操作机器要切实做到人离关机停止使用时（挤塑机根据实际情况再定）要及时切断电源，节约水、电、汽。下班或交班前，应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理；必须检查确认需要关闭的水、电、汽已关好，其它 安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。

13，严格贯彻执行公司安全生产标准，各机台配备劳动防护用品，如未按照规定使用，没发现一次罚款20元。

14，做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，认真执行设备保养制度以及各种设备的检修计划，严格遵守操作规程按照规定做好点检工作，违者每次罚款5元。

15.各机台设有相关物品放置区以及各机台工作区标示牌，标示牌不得随意乱丢乱放，区域内不得放置任何与工作无关物品，物品必须按照相关区域放置。违者每次罚款5元，如标示牌有损坏需及时上报，进行维修，发现人为损坏者除造价赔偿外，按照公司规定故意损坏公共财物进行处罚。

16.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

17.各机台在下班前各自清理自己的区域，区域内不得留有铜丝，成品电缆头等相关辅料物品每发现一次罚款10元。

18.车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产机台须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他机台临时调配；调配人员必须服从该机台长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从车间主任和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。不服从安排违反者每次处以20元罚款。如对安排 工作有异议或其他情况（如身体不适等）可自己跟机台长或车间主任及时反映以免误罚。

19.车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告生产安全部。如继续生产造成损失，除对当班作业人员罚款外造成后果由车间机台负责。

20.员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时机台长并作好记录，机台长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计20-50元罚款，分管领导负连带责任，造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。

21.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

22.各工序在完成每段工序后必须悬挂交检卡写清内容，对未悬挂交检卡或标示不清的下一工序有权不予接受，违者每次处以10元罚款。分段上盘后后头必须固定在盘上，每少固定一次罚款5元。下班后机台长编写各机台班，如未及时编写者提交当班计件将视为无生产，按日工予以核算。如遇特殊情况可提前告知。

23,各机台抽出人力打包装时必须按照质检人员粘贴标示进行分段截头打包，喷绘字体要清晰，包装完成后要将（切除剩余电缆头上交库房）现场卫生清理干净。违者罚款10元。

24.机台牵头使用剪下之铜丝不得超过30公分，没发现一次罚款10-30元 25.机台在加工半成品及百米盘加工时如有剩余数量或剩余数量不足时，必须将剩余数量.规格.型号标示清楚并将其归类。违者罚款10元。

26，打包百米盘当班完成后，必须在下班前入库不得在现场剩余成品，如有特殊情况需要在车间进行发货的，区域内设有BV线发货区，待发货成品放置发货区域内必须有当班现场作业人员，生产安全部管理人员，仓管员三方在场方可发货，完成工作后三方签字。违者各罚款10元。

27.各机台要对所生产的产品质量负责，因工作不细配线长短不一误差超过2米每米罚款10元。如造成电缆米数不够加罚50元，铜带、钢带绕包覆盖率控制在10%-15%之间，超过规定每米罚款5元。铜带绕包松动、重叠、卷边，漏包等较严重者罚款20-30元

配错线芯每次罚款100元，排线需平整，不准有压线现象，发现一次罚款20元，造成成缆时压线加罚2倍，配线时刮伤、碰伤、勒伤线芯每次罚款100元 护套头部不准超过30公分，30公分以外必须符合工艺要求，否则每多10公分罚款10元

因温度过高、螺杆、机头清理不干净，造成护套表面有糊胶，每次罚款50元。护套表面有塌坑、疙瘩、气孔、裂口，每米罚款5元

护套脱胶、私自分段，每次罚款200元，对责任人停工。护套表面不光、偏芯超公差，每米罚款10元 护套表面出现竹节形、顿节、每米罚款10元 因合胶缝温度低，造成剥线者每米罚款10元 护套无故挂伤、勒伤、碰伤每米罚款10元。

护套时护套层必须紧实，不准松动，否则每米罚款10元

加料时必须工作认真，因工作马虎造成杂质进入出现的疙瘩、裂口料台周围不允许有撒落的料粒，每次罚款50元

挤包和护套引头时，线头一定要抬起，防止线头进水，每次罚款50元

28，针对客户投诉问题，凡客户没投诉一次查明原因后对该工序机台长罚款100元，机台相关人员罚款200元。因产品质量问题而导致退货查明原因对该机台长罚款200元，机台相关人员罚款300元。照成严重后果的本机台至少承担10%赔偿金，相关领导承担50%赔偿金。

29，每周对机台进行检查设备卫生，工作区域卫生保持良好的机台每次奖励 20 元，连续三周获奖的，奖金翻倍 30，对机台连续 30个 工作日内无不良产品发生的一次奖励 50 元，连续第二个月奖金翻倍。

31，认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，(如：刮伤、碰伤、破损.米数不正确，表面不光、有疙瘩、塌坑等现象)检查合格后，如不良产品留到下一工序当站未发现不良产品，对当站工序罚款 50-100元，其罚款奖励给下站工序，依次类推。

32，针对主动提出改善建议，且又得到推行应用的一次奖励 100元

33，针对品德好工作能力突出的个人以及班组生产安全部除公司奖励外，生产安全部再从罚款项目中拿出一部分作为奖励。生产安全部每季度评选一次，依次累加分数最高者。

以上事项及相关规定请大家认真阅读，如与公司其他制度相冲突以本制度为准.下发之日起开始执行。罚款项必须在3个工作日内上交，如未按时上交者在工资内翻倍扣除。相关费用明细将在每个月末进行公布。剩余罚款的费用将用于生产安全部员工福利费用。如对相关条款有异议或建议者可向生产安全部提出。欢迎大家踊跃提出自己宝贵的建议，建议合理必定实施，您的提出的建议就是对我们工作最大的支持。

生产车间质量奖罚制度 篇2

一、精细在于专业化

电瓷湿法生产企业的质量管理应该走“精细化”发展的路子, 而电瓷湿法生产具有专业性很强的特点, 专业化是精细化的途径, 唯有专业才可精细。现在有很多电瓷生产企业还延续着粗放式的经营模式, 只注重短期效益, 而精细化管理要求企业必须做长期的而且耐心细致的工作。只有这样才能有效的提高产品质量, 生产出精品产品, 提高企业的竞争力。

电瓷湿法成型车间是电瓷企业最为重要的生产单位, 要想使车间的质量管理走上“精细化”发展的道路, 这就要求车间必须实行较强的专业化管理, 车间的专业化管理主要包括以下内容:

1. 产品专业化。

2. 工艺专业化。

3. 技术专业化。

二、精细在于数据化

在电瓷湿法成型车间的质量精细化管理中, 用数据说话是一项相当重要的内容, 数据化是通向质量精细化管理的有效途径, 通过质量信息管理, 客观的从各工艺过程信息中抽取有用的数据, 经过整理、分析, 找出规律性, 这是车间进行各种试验、质量分析决策、质量控制和质量改进的重要依据。

1. 数据化对电瓷各种试验的作用

电瓷湿法成型车间主要进行的试验包括对一些新产品的试制, 更换对质量影响重大的重点设备及工装零部件等, 下面就以更换真空练泥机的末端螺旋为例进行说明:

真空练泥机的末端螺旋对产品的质量影响很大, 通过上表可以看出, 77#末端螺旋在2008年8月19日至8月21日共进行了3天小批量试验, 有3个品种共200支进行了冷热检验, 合计破损率是1.50%。经过质量分析, 质量情况正常, 因此可以做出77#末端螺旋可以进行批量生产的质量决策。

2. 各种质量统计报表对质量控制和质量改进的作用

坯检合格率、瓷检缺陷率、车间合格率和全厂合格率等都是电瓷生产车间非常重要的质量指标, 统计报表就是对这些质量指标进行统计, 统计报表有日报、月报、季度报和年报等多种形式, 通过对统计报表与正常的质量情况进行对比分析, 找出造成缺陷的薄弱环节和漏洞, 并采取有力的的措施加以改善, 这样就会使产品质量得到有效的控制, 并有利于质量的不断改进。

三、要把小事做细、把细事做透

随着电瓷湿法成型车间的分工越来越细, 专业化程度越来越高, 这就要求每个员工都要做小事, 做细事, 很多人认为小事不值得做, 细节无关紧要, 这样的认为是一个大错误, 因为在实际的工作中根本没有那么多大事, 只有小事做多了才会变成大事, 只有小事做好了、做细了才会成就大事。在电瓷生产车间的质量管理中, 每一个小事、每一个细节都是相当重要的, 都会对产品质量造成直接或间接的影响。因此在电瓷生产的工作中, 任何小事都值得去做, 任何细节都应该做透。只有这样企业才能在越来越激烈的市场竞争中立于不败之地。

四、质量管理精细化与质量突破的关系

质量突破实际上是质量改进的深化与发展, 是企业取得市场竞争优势和质量效益的最佳途径。质量突破具有两个重要特点:一是使企业达到前所未有的新水平;二是需要有关人员 (特别是各级管理人员) 共同努力才能实现。因此, 从管理的角度看, 应该有计划、有步骤地组织质量突破过程。

随着电瓷市场竞争的日趋加剧, 生产成本的不断提高, 电瓷企业要想存活, 唯一的办法就是不断提高过程质量水平和产品质量水平, 也就是说电瓷企业要不断的实现质量突破。

电瓷湿法成型车间要实现质量突破的目的, 首先要制定出的质量突破的具体目标, 而且目标必须数据化。比如:车间的全过程合格率指标要从以前的82%提高到85%。车间要实现质量突破的目标, 走“精细化质量管理”道路无疑是一个最好的选择, 通过有效的数据化管理, 对车间的过程质量进行详细的分析, 找出质量控制中的薄弱环节, 分析原因并制定出改进这一环节质量的行动方案, 然后加以实施, 使薄弱环节不再弱, 使这一环节的质量水平在原有的基础上有新的提高, 在其它环节质量保持稳定的正常水平下, 整体车间的质量就会达到前所未有的新水平, 也就是说达到了质量突破的目的, 因此说质量管理精细化是达到质量突破的一个重要途径。

摘要：伴随着全球性金融危机的爆发, 国内电瓷行业的竞争异常激烈, 电瓷企业只有以质量为生命, 在湿法成型车间实施精细化的管理道路和适时的质量突破等综合式的质量管理途径, 才能够不断提高整个电瓷企业的管理水平和产品的竞争力, 帮助企业度过危机, 等待复苏。

关键词：车间质量,精细化管理,质量突破

参考文献

[1]龚益鸣.《质量管理学》.上海:复旦大学出版社, 2000

[2]汪中求, 吴宏彪, 刘兴旺.《精细化管理》.北京:新华出版社, 2005

浅谈卷包生产车间现场质量管理 篇3

【关键词】卷烟；加工工艺；现场质量

1、前言

随着烟草加工工艺研究的逐步深入，现代卷烟生产企业更加注重卷烟加工工艺要求，这使得卷烟加工工艺要求在卷烟质量的中地位更加显著，为推进公司发展方式由“产量主导型”向“质量导向型”的转变，推动卷烟加工工艺不断向着特色加工、精细加工、智能加工的方向发展，必须进一步加强生产车间现场质量管理成。

卷包车间建筑面积达2.7万平方米，是集卷、接、包、成型为一体的卷烟生产车间，生产控制和管理全面采用数据采集和MES制造执行系统，拥有各类生产设备67台套，其中卷包对接机组35台套（ZB45-ZJ17硬包机组21台套，ZB25-ZJ17机组9台套，B1-ZJ17机组5台套），KDF2成型机16组，咀棒发射机8组，装封箱机8组（其中有6组YP11A、2组YP12），年生产能力达到100万箱，员工760余人，是我公司主力生产车间之一，也是长江以北单体作业最大的卷烟生产车间。

作为公司主力生产车间，一定要建立行之有效的现场质量管理体系，现就如何做好现场质量管理做如下阐述。

2、现场质量管理

卷烟质量的现场管理可以从设备的在线检测，即设备的关键质量监测点，计量、检测仪器的管理，及工艺质检人员的检测三方面入手，通过完善检查激励机制，开展课题、加强培训等多种手段进一步提升现场管理的有效性。

2.1设备在线质量监测

设备的关键质量检测点是卷烟产品质量的根本保障，如PROTOS卷接机组的重量控制系统，缺盘纸检测，盘纸拼接检测及剔除，堆胶检测，漏气、空头、缺嘴检测等；GDX2包装机组的小盒成像检测，小盒开口检测，小透拉线检测，小透飞包检测，双包缺包检测，空头、缺支、缺铝箔撕口、缺内框纸检测，飞内框、内框纸接头、铝箔破损、小透飞包检测，条盒的拉线、缺包、缺条检测等等。管好产品加工质量首先就要保证这些在线检测仪器能够准确工作，因此必须加强在线检测仪器的管理。

首先，使用部门制定相应的管理制度、将所有的在线检测仪器建立台账，校验规程并进行管理校验、登记，填写相应记录并由本部门存档以备查阅，管理制度、校验规程汇总交管理部门备案，根据检定周期定期进行检验，检定标识要完好按规定粘贴。这样既保证了在线检测仪器的可靠性，也保证了检测结果的权威性。

其次，在线检测仪器也是设备的一部分，将在线检测仪器列入设备点检计划。点检记录要有责任人，有检查标准，有结果记录，有复查人。发现异常及时向工艺人员反映，及时处理避免不合格品流向下一工序，并做好记录便于追溯。

对于关键质量点的管控，我们制定了检验标准、检验方法并对机车操作人员、维修人员、工艺人员进行培训，使他们对仪器完好的检验有标准可依。

2.2计量、检测仪器的管理

监视和测量装置分为A、B、C三类，国家规定的强制检定的监视和测量装置，即用于贸易结算、安全防护、环境监视、医疗卫生方面的监视和测量装置，用于量值传递的标准计量器具，与工艺控制、质量检测等密切相关的计量器具为A类，例如温湿度测试仪、综合测试台标棒等。用于工艺控制、质量检测或其他检测且对计量数据有一定要求的计量器具划为B类，例如电子天平。

作为对工艺质量有重大影响的A、B类测量装置，必须有检定计划、鉴定记录、鉴定证书、鉴定标识，按规定周期进行检定。有专门负责人保证装置及标识的完好，并由质检人员进行不定期抽查，将抽查结果与绩效挂钩。

在现场管理中，计量、检测仪器的管理主要包括标识的检查、校验记录的检查、仪器的完好检查（包括点检记录、维修记录等）。

2.3工艺质量人员的自检管理

作为把控产品质量的关键岗位，首先从事该岗位的人员必须达到一定的要求，比如具备工艺质量专业知识，具备职业资格等级；其次工艺质量人员要明确自己的岗位职责，熟悉工作流程，掌握工作标准，出现问题有一定的分析、处理能力，并能与相关人员沟通，及时处理，保证产品质量。

在现场管理中，首先质检人员要遵守最新标准的工艺规范，做好工艺规范额更新、作废记录，检查现场工艺规范的实时性，保证生产产品与工艺规范牌号一致；其次，关注生产现场的环境温湿度、异味，防止温湿度不达标或有异味影响卷烟吸味，从各方面保证产品满足工艺要求。

除此之外，质检人员最重要的工作便是对产品物理指标的检验。由于是人工检测与设备检测相结合，在主观判断占主要地位时，一定要尽量消除人为因素的影响。通过加强理论知识及实际操作的学习，不断提升业务水平，制定详细完善可操作性强的工艺标准，同时加强职业操守教育，使现场检查更加规范、公平。在利用仪器检测时，首先要查看仪器校验记录，保证仪器的可靠性，其次要熟练掌握仪器的操作方法，严格遵守操作规程，检验结果保存完好便于今后查阅。

在现场质量管理中，开展课题也称为提升现场质量管理水平的一个重要手段，一直持续开展的QC课题、利用数据有效分析结合六西格玛工具开展的精益六西格玛课题以及精益质量课题，通过开展课题创新充分调动全员参与管理的积极性和主动性，自觉参与管理的主人翁意识，集思广益真正为提升产品质量贡献了才智。但是专业质量管理人员要同群众QC小组活动相结合，同生产相结合，与质量攻关项目相结合，注重实效，注重成果，切不可一哄而起，一哄而散。三是在企业推行各种形式经济责任制过程中，应该把其内容列入考核中，定期组织发表成果，奖励先进单位及小组个人，同职工切身利益挂钩，才能持久有效地开展下去。

3、结论

近年来，我车间在现场管理各方面都有了极大的提升，现场质量管理只是其中的一部分，但是也是尤为重要的一部分。我们将不断研究行业发展趋势，借鉴成功经验，梳理现场质量管理现状，查找质量管理短板，结合公司信息化平台来提升现场质量管理水平。同时工艺质量管理队伍素质要进一步加强，从而不断强化工艺质量管控能力，推进公司更好更快发展。

参考文献

[1]刘晓龙.卷烟制造过程关键质量特性识别及实证研究[D].郑州大学，2013

车间管理及奖罚制度 篇4

为了加强车间管理制度总则的执行，使每位员工养成良好的工作习惯，保证车间的生产计划顺利进行，维持车间良好的工作环境，特制订注塑车间管理奖罚细则

一、注塑车间管理制度

1.1 由统计员做好车间生产统计工作，按时填写每日生产报表，并及时上报。

1.2车间主任、各个班组长及机修人员是车间管理的直接及间接负责人，必须及时处理工

1.3作范围内的一切日常事务。

1.4车间任何在班人员，不得在上班时间内吃零食、严禁乱丢垃圾、睡觉、聚众聊天、玩

1.5手机、（抽烟须到吸烟区）等与工作无关的事情。不得随便串岗、离岗。

1.6下班后各操作工及加料工必须自行清理工作范围内的机台、地面卫生，次品及胶口拉

1.7到指定位置，机修人员整理归位工作工具。本机的接班人员做好相关的检查督促工作。

1.8当班全体工作人员，班长及车间需及时将车间发生的不良现象及时逐级反映，并予以

1.9处理。

1.10以上条款为注塑车间管理制度总则如有违反，将依据以下奖罚规定予以处理。

二、车间员工工作纪律要求：

2.1 班长按时上班点名，不迟到早退，不旷工，凡旷工者依旷工时间1倍来扣工资并通报警告。连续旷工3日或一月内旷工达5次以上者可以开除公司并予以全体通报。（班长未及时做好考勤记录每次罚款5-20元）

2.2请假需持请假条经班长及车间主任批准签字后方可生效，（事假须提前一天填写请假条）否则按旷工处理。

2.3 工作不严谨，上班时间内随意串岗聊天嬉戏、长时间玩手机、吃零食等不注重工作的行为处以5—20元罚款或者警告，对上班时间停机串岗者擅自离岗者一经发现，处于10—20元罚款并通报警告。

2.4进入车间工作，有工作服的需穿工作服，不允许穿拖鞋，光膀子上班，违者处以5—20元罚款或者警告。

2.5 所有现场工具，辅助设备等使用完毕以后，必须归位，并保证整齐干净。违者处以10—20元罚款或者警告。

2.6上班前后点名完毕为班组会总结时间，对于车间及班组内发现的不良现象及不安全因素必须及时开会讨论及批评。

2.7 讲文明，有礼貌，禁止在车间及厂区内打架斗殴，使用脏话谩骂或威胁他人，违者适情形轻重处以10—200元不等的罚款或开除。

2.8用餐时间带班人员应做好生产调度，严禁私自停机。违者处以5—20元罚款或者警告。

2.9不论大小机器不得私自停机，如有问题需及时向上反应。违者处以10—20元罚款

2.10上班睡觉，每次罚款10元。

1.11 严禁在工作台，注塑机，车间墙壁等乱涂乱画，违者处以20—50元罚款，并责令其清理干净，对机器安全门电脑板等进行利器刻划的，故意破坏设备表面光洁度的，处以100元以上罚款，并照价赔偿，严重者开除。

三、车间现场卫生管理要求：

2.1时刻保持车间卫生，一切物品要摆放整洁有序。

2.2操作工要对自己所在工作区域内的卫生负责，包括工作台上下，安全门内外，机器模座内的一切料头飞边等以及射台处所射出的料块，以上区域，尤其是表面卫生，要注意时刻清理并保持，乱扔空脱模剂空瓶及瓶盖者，违者每次5-20元处罚。

2.3换模具期间，本机操作工要将机器内外的一切垃圾及时清理，机修做好督促工作，违者罚款5--20元/次。模具安装完成后及时清理工作台，电脑板，及设备外观上的油污。以上事项，接班操作工要进行检查接班，车间不定时抽查处理。抽查到机台5S工作未做好的、处罚当班员工5-10元、机修工5-10元、2.4操作工不得将私人物品带到工作台上、如有发现每次5-10元处罚

2.5加料工要对座台、料桶，以及上料机周围的环境卫生负责，对散落的料粒、袋子和其他废弃物品等要及时清理，违者罚款5—20元，以上事项，接班加料工要进行检查接班，2.6修模工对修模区的环境卫生负责，模具区要做到时常清理，修模区要时刻保持洁净，做到模具修理好，卫生打扫好，及时清理模具修理范围内的油污及废弃油管、水管等。工作工具及时的收回归位。装卸模具后及时归位所使用的器具及工具，检查是否有漏油漏水现象的存在，及时修理，违者罚款10元。

2.7模保员对模具区，卫生打扫好，及时清理模具保养区范围内的油污及废弃油管、水管等、工作工具及时的收回归位，违者罚款10元。

2.8班长对车间现场办公区卫生负责，做到每班清扫，接班检查，所在班组长对车间内所有地面卫生负责。违者处以10-20元罚款。

2.9负责各组机台责任机修，保证其所属设备的卫生状况和机械检修情况的落实。做到每日检查所属机器的卫生，漏油，漏水，润滑等情况。违者若出现问题，依照问题的严重性处以5—20元的罚款。

2.10 机修换模后应及时把顶杆、定位圈、吊环等工具回收归位、违者罚款10元每次

2.11 员工休息区、在吃饭过后由班长安排员工打扫（员工休息区）卫生、违者罚款10元每次

2.12 跟班辅助工负责辅助材料暂放区整理、及打扫工作、现场混乱罚款10元每次

2.13 辅助工只能将辅助材料（根据需求量）拉至工位、不能摆放在其他区域、违者罚款10元每次

2.14 车间员工不的私自到辅材区拉箱子、或包装袋违者罚款10元每次

2.15 检验员对工作台上的样品保持干净、样品盒保持清洁、上一副模具的产品需及时收回、如有不符给予处罚10-20元、检验组长处罚10元、2.16 机台需有检验规范、作业指导书、如果没有及时挂检验处罚10-20元、没有及时编制作业指导书及检验规范检验组长处罚20元、四.车间人员工作管理要求：

3.1交接班时，接班人员点名后必须在接班前5分钟到达工作现场，做好准备工作，交班人员需将操作注意事项向接班人员交代清楚，因交班人员未交接注意事项而引起的产品质量问题及其他问题，将对交班人员处以10—50元不等的罚款。交班人员必须在下班前清理

工作台、安全门内外、以及工作范围内的环境卫生，清理使用的脱模剂空瓶，并将次品、胶口拉到指定区域，违者按照（2.车间现场卫生管理要求2.2条）处理。

3.2操作人员上班期间必须保持操作台上的整洁卫生，并妥善保管所使用的工具、工具使用可以以旧换新如工具丢失按原价赔偿。

3.3上班时注意力要高度集中，不允许在设备半（全）自动状态下用手或者其它东西申进入机器开锁模区域内部，违者按事情严重性处20--100元罚款。

3.4要严格注重产品质量，严禁将次品冒充成品入库，所有产品必须根据检验要求将飞边修理干净，防尘、防压变形工作到位，如果检验不不合格2小时内的需要当班员工自己返工处理、如未返工的不给予计算工资、情节严重的处以10--50元罚款。如果有当班批次返工的是检验员自己没有及时发现的检验员同当班员工一起返工、违者处罚10--50元。

3.5因操作工不注重生产计划安排或生产质量而造成的影响公司利益的事件，按以下规定处罚：

3.5.1：未按要求生产造成报废的，按照编号对所属操作工处以10—50元罚款，造成仓库退货的，在处罚所属操作工的同时，对班长、质检及分管机修分别处以10—50元的罚款或者警告的连带责任处罚，并通报批评，责令在规定期限内将所属不合格产品进行返修，班长督促并监督返修工作。

3.5.2：未按包装要求造成产品有灰尘的，所属操作工处以5-15元罚款，对班长以

及搬运工、检验员处以10--50元罚款或者警告，并通报批评，责令在规定期限内将所属不合格产品进行返箱，班长督促并监督返箱工作。

3.5.3：因故意掺入大量次品冒充成品或虚报数量的，按照编号对所属操作工处以

10--100元以上罚款，并通报批评。

3.5.4：因产品大量变形、局部拉伤、严重变色、大量糊斑等引起的返工，对操作工

处以10—50元罚款或者警告。并对班长、检验、分管机修予以警告。

3.5.5：未贴标签的，数量填写错误的、生产记录单未填写好的、生产记录单未按实

际填写时间的经查证后所属的操作工，对其处以10—20元罚款。

3.5.6：发生以上问题时当班检验员要及时向车间机台负责人反映，不予处理且纵容

生产的情况下发生的，对操作人员处以警告，对知情负责人处以10—50元罚款。

3.5.7：对于发生以上问题，可以进行返修的产品，在规定期限内未予以返修的，对

所属人员处以10—20元罚款，并对班长的处以连带的通报警告。对于发生以上问题，可以进行返修的产品，拒不返修的，不肯承认错误并没有及时改正的，处以20—100元罚款，并通报全公司。

3.5.8：操作工不按照车间下达的生产计划生产的、到数未及时通知换模的对此操作

工处以20元罚款。通知班长机修不及时停机还要超打多打的处以20--100元罚款

3.5.9：因操作工随意更改设备参数而造成后果的，（如大量调快冷却时间，或大量

更改注射参数而造成的产品粘模或其它质量等问题的），对操作工处以20—100元罚款。

3.6车间操作工所属机台出现故障停机或换模换色时，应先清理机台及其工作范围内的卫生，清理完毕之后服从车间领导安排，不得随意串岗。若设备出现故障修理期间，操作人员不得离岗，原地等待安排。

四.车间奖励规定

4.1车间操作工月计件工资第一名奖励50元，第二名到第五名各奖励20元。前五名人员中如果当月出现了过大的质量问题，则相对应的奖励将被予以取消。

4.2对月产量车间第一，且无大的质量问题发生的班组，当月奖励当班班长50-100元

4.3每月做一次优秀操作工、辅助人员评选，对于一个月内，未因出现产品质量问题和违反车间管理制度而出现过通报批评，罚款的，结合实际工作状态，每班选出2名，辅助工1名、给予月度优秀员工奖励50元/人。

亿力清洁电器有限公司

生产车间质量奖罚制度 篇5

1.0目的为完善本公司质量管理体系，针对机加车间加工工序及工艺的复杂性，对奖罚质量目标作出合理的调整。从而通过奖优罚劣，激励员工，达到全员品管之目的。结合公司的实际情况，特制订本补充规定。

2.0范围

本公司机加车间及相关部门。

3.0职责

3.1 质保部负责质量检查、有关数据统计及不良品判定。

3.2 机加车间落实生产过程质量的控制，积极做好质量记录工作。

3.3 办公室负责监督制度的执行，及奖罚制度的跟进实施。

3.4 仓库负责领料、发料、刀具（配件）等生产资料的统计登记工作。4.0质量事故的定性范围及重要事项

4.1下列行为/现象均属于质量事故：

4.1.1 违反操作流程、工艺和图纸，造成损失的；

4.1.2 生产工序间没有按规定进行三检（自检、互检、巡检），致使不合格品流入下一道工序，造成损失的；

4.1.3 因物资/产品（仓库）保管不善，造成报废/退货的；

4.1.4 包装/处理不善（机加后处理去毛刺没吹、去除干净），造成批量返工/退货的；

4.1.5 生产现场产品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；

4.1.6 生产记录填写不规范，影响产品质量判定/不符合程序文件规定的；

4.1.7 各类统计报表及员工工作卡，信息数据和记录不真实（造假）的；

4.1.8 纠正措施没有按期整改的；

4.1.9 机器设备操作/保养不当的，刀具操作不当（人为撞刀）的；

4.1.10 其它影响产品质量，造成损失的。

4.2下列行为/现象不追究质量责任：

4.2.1 料废、包装（气孔）、刀具不稳定等导致的废品，每件必须有当班主管/领班的签字和检验员的登记确认签字，两者缺一不可，则不追究质量责任；１

4.2.2 以上情况不自检/互检，流入下一道工序（包装（气孔）除外），则

追究没有自检/互检者的责任，按工废追究质量责任；

4.2.3 遵循日事日清原则，特殊情况（当时难于鉴定）可延长一个工作日，其他事后补签的情况，一律视为不合理按工废追究质量责任；

4.2.4 其他不可抗力因素：地震、海啸等自然灾害。

4.3重要事项及“三检”检验方法

4.3.1 “自检”是员工对自己加工的产品，进行的质量检验；

4.3.2 “互检”是员工对上一道工序完工后移交的产品，进行的质量检验；

4.3.3 “巡检”是部门主管、班组长、质保部检验员，对在加工过程中和

加工完成后的产品，进行的质量检验；

4.3.4 自检/互检者，无法辨别产品是否合格，应立即通知当班主管/领班及

检验员，对其进行鉴定处理，不合格品流入下道工序者，追究其没有自检/

互检的责任；

4.3.5 车间内部检验合格的产品，机加车间应通知质保部检验员，必须对

其进行抽检，抽检比例不得少于5%（3件），发现不合格品较多的，则需进

行全检；

4.3.6 遵循上一道工序对下一道工序负责的原则。在后续的加工过程中，发现因前一道工序造成的不合格品，应立即通知当班主管/领班及检验员，对

其进行鉴定处理和记录（型号、不合格原因、责任人），则追究上道工序没

有自检/互检者的责任。

4.3.7 遵循日事日清原则，机加当班领班，做好领料、发料及交班产品数

量的统计记录工作，并经机加主管审核确认，办公室不定期监督复审。

5.0奖罚细则

5.1奖励总则

5.1.1 能及时发现本工序产品质量隐患（首检除外），避免批量不合格品发

生者，每举报一次，给予奖励5元/次；

5.1.2 发现工艺/图纸等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视

其影响程度，给予奖励5-30元/次；

5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励5-20元/次；

5.1.4 互检时及时发现上道工序产品存在严重质量问题，避免不合格品流

入下一道工序者，每举报一次，给予奖励5元/次；

5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出纠正、预防措施被采

纳者，视其改善效益，给予奖励10-50元/次；

5.1.6 月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合检

验员工作，在车间起模范表率作用的。由机加主管和质保部共同评选出1名

人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后，给予奖励50元/人，同时作为

评比优秀员工的重要依据；

5.1.7 月度考核统计中，各职能部门员工（仓库/质检/机加后处理），在本

职工作上未发生过人为失误，并能积极配合其他部门的工作，视其职务重要

度给予奖励5-20元/人。

5.1.8 月度质量统计中,机加车间未因人为失误产生批量不合格，且每类产

品合格率达成目标的，给予其领班奖励30元/人、主管奖励50元/人。

5.2处罚总则

5.2.1 未首检（首件产品检验）确认合格，造成批量不合格者，给予处罚

30元/次，并追究工废质量责任；

5.2.2 注意事项，需要首检的情况：

换料调机时；调换刀具时；调修工装时；调整程序时；调修机床时。

5.2.3 未落实自检,以及违反操作流程、工艺和图纸，造成不合格者，给予

处罚20元/次，并追究工废质量责任；

5.2.4 未落实互检，造成不合格品流入下一道工序，给予处罚10元/次，并追究工废质量责任；

5.2.5 未落实自检/互检，造成批量不合格品（不良率超3~5%）流入次工

序时（指流出两个及以上工序的），直接责任操机员处罚5元/件（未自检的），间接责任工序的操机员处罚2元/件（未互检的），检验员处罚5元/次（巡检

失职的）；

5.2.6 零星返修产品责任人自己返修的，经检验合格不追究质量责任，经

检验部分不合格或他人返修的，给予处罚2元/件；

5.2.7 不合格品未作标识（未标识部位/型号/原因）的，给予处罚5元/件。生产现场产品随意乱放（未按规定分类摆放）的，经检验合格的给予处罚

5元/件，经检验不合格的给予处罚50元/件；

5.2.8 各类统计报表、员工工作卡（废品原因不明确），数据记录等不准

确的，给予处罚2元/次。不真实（造假）的，给予处罚20元/次；

5.2.9 机加当班领班，巡检、领料、发料及交班产品数量的统计记录不准

确，给予处罚5元/次。质保部检验员，检验登记信息不准确（≥2次/月），给予处罚2元/次。仓库仓管员，领料、发料、刀具（配件）等生产资料的登记信息不准确（≥2次/月），给予处罚2元/次；

5.2.10 现场发生较严重的批量性不合格时（不良率超8~10%），现场领班

应承担连带责任，并视其影响处罚10~50元；

5.2.11 客户投诉、退货（零星几件）因人为引起，直接责任操机员处罚

5元/件（未自检的），检验员处罚2元/件（巡检失职的），间接责任工序的操

机员处罚1元/件（未互检的）；

5.2.12 发生重大品质事故或客户退货（大批量）造成严重损失时，机加车

间主管及质保部长应承担连带责任，并视其影响处罚50~200元；

5.2.13 不听机加主管、领班、检验员的劝告或建议，质量事故屡次发生，而无明显改善者予以处罚100元；

5.2.14 纠正措施车间没有按期整改的，追究机加主管责任，视其情节处罚

30~50元；

5.2.15 其它影响产品的质量事故，造成损失的，视其影响程度，给予处罚

5~50元/次。

5.3机加车间奖罚细则

5.3.1 机加车间主管、领班及员工，均应严格遵守以上奖罚总则；

5.3.2 机加主管会同质保部，依据产品的加工技术要求、工艺难度，共同确

定每类产品每批次的调机合理损耗件数；

5.3.3 调机员的调机奖罚，超出/低于产品每批次调机的合理损耗件数，视

其影响程度，给予奖罚激励；

5.3.4 操机员的工废奖罚，按产品每批次的工废件数等指标，进行低到高的排序，对前几名进行奖励，对后几名进行处罚（超出合理损耗的）；

5.3.5 机加主管会同质保部，依据产品的工艺要求、装夹定位难度，共同确

定每类产品每批次的工废合理损耗件数；

5.3.6 操机员的工废奖罚，由低到高的排序，要结合员工实际情况具体分析。按个人加工所占比重（个人加工件数/批次总加工数）、工废件数等指标，进

行合理的排序；

5.3.7 遵循循序渐进的原则，逐步降低调机和工废损耗的件数，切实缩小与

公司质量目标的差距，机加车间应严格落实生产过程质量的控制；

5.3.8 综合奖罚金额=奖罚金额×工艺技术权重×价值权重

本条款只适用调机和工废的奖罚，其它类别的奖罚按奖罚总则的规定执行；

5.3.9 遵循合理权重的原则，对工艺和技术相对成熟，经常性大批量的加工

产品，进行工艺技术权重。超出合理损耗的应“重罚”（权重1.1~1.5），即

按原来金额的1.1~1.5倍处罚；低于合理损耗的应“轻奖”（权重0.5~0.9），即按原来金额的0.5~0.9倍奖励；

5.3.10 遵循合理权重的原则，对新产品工艺、技术相对不成熟，装夹定位

难度大的小批量产品，进行工艺技术权重。超出合理损耗的应“轻罚”（权

重0.5~0.9），即按原来金额的0.5~0.9倍处罚；低于合理损耗的应“重奖”（权重1.1~1.5），即按原来金额的1.1~1.5倍奖励；

5.3.11 遵循价值合理的原则，对加工产品的经济价值大小，进行价值权重。产品重量和价值大的按1.5倍权重奖罚，产品重量和价值中等的按1倍权重

奖罚，产品重量和价值小的按0.5倍权重奖罚。

6.0执行奖罚的原则

6.1 奖罚以事实为依据，具备充分的理由和清晰的证据。

6.2 奖罚的轻重程度，应与所产生的经济效益或损失相符，遵循价值合理、合理权重、循序渐进的原则。

6.3 员工对质量奖罚不满意，有申诉的权利，最终由机加主管及副总裁决。7.0本规定未尽事宜，由副总或总经理临时决定奖罚办法。

8.0本制度自颁布之日起执行，所有涉及的责任人员均应严格遵守。

宁波永新压铸模具有限公司

二0一二年四月九日

附件：

安全生产奖罚制度 篇6

一、目的

1、加强安全生产的监督管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全。

2、安全生产关系到人民群众的生命财产安全，是根本利益所在，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。

3．激励安全生产积极性，有效制止违章作业、违章指挥。

二、执行标准

1、本制度以《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等各种有关安全生产规范、标准、操作规程和企业安全生产规章制度为依据。

2、本制度从印发之日起执行，以前的奖罚制度同时废止。

三、适应范围

1、公司、各分公司、各部门的员工均适应于本制度。

2、本公司承建的所有工程的项目部及各分包单位的员工均适应于本制度。

四、奖罚执行人

1、本奖罚制度的执行单位：公司企管办、分公司、项目部。最终解释权归公司企管办。

1）公司企管办对公司范围内所有涉及的安全生产活动，按条例进行奖罚。2）分公司安全分管领导、安全员为奖罚执行人。3）项目部的奖罚执行人为项目经理和项目专职安全员。

五、奖罚办法

1、公司罚款：由公司企管办向被罚款人（单位）发出罚款通知单（附照片或证据），被罚款人（单位）不需签字。罚款通知单一式叁份，被罚款人（单位）一份，项目部一份，公司财务部一份。所罚款项由公司财务部从工程款中扣除。

～68～

2、分公司罚款：由分公司分管领导向被罚款人（单位）发出罚款通知单（附照片或证据），被罚款人（单位）不需签字。罚款通知单一式叁份，被罚款人（单位）一份，项目部一份，分公司财务部一份。所罚款项由分公司财务部从工程款中扣除。

3、项目部罚款：由项目专职安全员向被罚款人（单位）发出罚款通知单（附照片或证据），需被罚款人（单位）签字，经项目经理确认后生效。罚款通知单一式两份，被罚款人（单位）一份，项目部一份。所罚款项由项目部从每月工资款中扣除。

六、奖罚细则

1、创文明工地（标化工地）

1）每年创省级文明（标化）工地目标由各分公司推荐。原则上每分公司一年内创1个省级文明（标化）工地、2个市级文明（标化）工地。

2）创文明（标化）工地奖罚，以当年经营制度规定执行。

3）工程承接后，分公司与项目经理签订的承包合同中有规定的，以承包合同为准。

4）水、电、暖通安装工程不享受工地奖励，不能影响工地创建文明工地。如水、电、暖通安装工程直接影响创建文明工地，将罚工地奖励金额的1/4。

5）数项奖不兼得，只享受最高奖。

2、公司季检查奖罚

1）公司每季度组织一次安全检查，检查内容根据施工现场工程进度确定，安全管理每次必查。

2）检查依据建设部颁发的《建筑施工安全检查标准JGJ59－99》及其它规范、标准。每次检查根据评分表分数汇总，排出名次。优良、合格、不合格工地标准按《建筑施工安全检查标准JGJ59－99》执行。

3）公司检查后，受通报表扬的且评分标准达优良工地的，奖1000～1500元。受通报批评的且检查为不合格工地的，罚款1000～1500元，并限期整改，限期内仍未达到合格标准的，加倍罚款，以此类推，直至合格为止。

3、安全管理

～69～ 1）公司、分公司、项目部必须建立各级安全生产责任制度。项目经理与各级管理人员、各班组长签订安全生产责任书时，责任制要根据实际工作内容签订，不能张冠李戴。各项目部必须配备专职安全、文明施工管理员。否则，罚款50～100元。

2）分公司每月组织一次安全检查，由分公司主管安全领导组织，将检查结果通报各项目部，并上报公司企管办、公司主管领导。否则，罚款50～100元。

3）各项目部每旬由项目经理或施工负责人组织一次安全检查，月底由项目经理组织项目部相关管理人员、分包单位负责人及各班组负责人进行安全生产大检查，检查要有记录。否则，罚款50～100元。检查评定合格率达不到90％以上，罚款500元，并限期整改，复查仍未达到的，加倍罚款，以此类推，直至达到为止。

4）安全员要对施工现场进行日常监督检查，检查要有记录。否则，罚款50～100元。

5）根据《建筑施工安全检查标准》，必须做好以下安全教育：管理人员（含单位主要负责人）的安全教育培训、三级教育培训、季节性教育培训、节假日安全教育、变换工种安全教育。教育内容要有针对性，必须做好记录，教育人、被教育人要签字。否则，罚款50～100元。

6）项目部要对专项施工组织设计、分部分项工程、操作规程、季节性作业、节假日作业、特殊高空作业和临时性危险较大的作业进行安全交底，并做好记录，交底人、被交底人要签字。否则，罚款50～100元。

7）项目部要对施工用电、脚手架、模板支撑、基坑围护编制详细的施工组织设计并组织验收，要做好记录。否则，罚款50～100元。

8）项目部要协助安装单位对塔吊、井架、人货电梯组织初验，合格后申请有关部门进行检测验收，未经有关部门进行检测验收，严禁使用。否则，罚款50～100元。

9）项目部要组织对施工机具进行验收，合格后方可使用，并做好记录，挂好操作规程牌、验收牌。否则，罚款50～100元。

～70～ 10）管理人员、特殊作业人员要持有效证件上岗。否则，罚款50～100元。

11）班组全年安全管理目标是实现事故“零”。即无轻伤，无死亡，无火灾，无爆炸等事故，无重大设备事故。若实现，奖励1000元；若因操作不当引起事故，将对班组罚款1000元。

4、隐患整改

1）项目部要做好“四口”、“五临边”的防护，按规范做好施工用电，按标准搭设脚手架，及时对施工机械用具维修保养，做好各项防护措施。对公司安全管理人员到施工现场查出的事故隐患，签发的事故隐患整改通知单，项目部要定人、定措施按时整改。在复查时发现仍未整改的，提出警告，再发整改通知单，第二次复查仍未整改的，罚款100～500元。以后加倍处罚，直至完成整改。安全隐患整改率必须达到100％。

2）在检查中发现重大安全隐患，安全管理人员要签发事故隐患整改通知单，并向主管领导报告，项目部立即组织人员进行整改。如有拖延不办的，罚款1000～3000元。

3）进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，如未做到，第一次每人罚款10元，第二次每人罚款20元，并按累计人数每人2元罚项目经理和安全员。

4）高空作业无防护措施时，必须系好安全带，发现没有系安全带立即进行教育，并要其系好安全带再进行作业，再次发现罚款50～100元。

5）在检查中发现违章指挥，罚责任人100～200元。

6）在检查中发现有违章作业、违反公司安全生产规章制度，视情节罚款20～100元。

5、综合治理 1）现场防火

①施工现场未建立消防管理制度、消防管理网络，罚款100元。②施工现场消防设施（灭火器）未按要求配置，少一只处罚20元（木工间按25㎡配置1只，宿舍区按50㎡配置1只，仓库、厨房、办公室各配置

～71～ 1只，总配处设置灭火器1只）。

③施工作业需动明火时，按三级动火手续进行审批，无审批手续、无监护措施，发现一次罚款50元。

④不得在尚未竣工的建筑物内设置集体宿舍，违法者罚款500～1000元。2）食堂卫生

①食堂选址应远离污染源（水沟、厕所、垃圾箱等）30米以上距离，不符合要求的，罚款200元。

②食堂卫生制度、有关证照要齐全，如没有，罚款50元。③炊事人员需持健康证和培训证上岗，如无，罚款50元。

④食堂生与熟，原料与成品，食品与杂物等要严格分开，如达不到，罚款50元。

⑤食堂地面要铺设地砖，每天要打扫干净，保持室内外环境整洁，如达不到，罚款50元。

⑥食堂灶台及周围要镶贴白色瓷砖，并有通风排烟设备，如达不到，罚款50元。

⑦食堂要做好留样，并做好记录，发现一次未留样，罚款10元。3）厕所卫生

①厕所必须有专人天天负责打扫，经常保持干净，如达不到，罚50元。②厕所内外环境整洁，便槽内无污垢、垃圾、无明显异味，如达不到，罚50元。

③便槽必须铺设瓷砖，有水冲设备和洗手池，如达不到，罚50元。④厕所蹲位按规定每35人设一个，并应有隔断，如达不到，罚50元。4）其它

①工地无闲杂人员，宿舍内不准住有家属和小孩，发现1人罚10元。②发现有人在危险场所吸烟（仓库、木工间），每发现1人，罚10元。③施工现场严禁打架斗殴，发现一次罚500元，并送有关人员至当地派出所处理。

④施工现场严禁酗酒，发现后罚当事人50元/人。

～72～

6、文明施工

以下各项条款中若有一条未做到，签发整改通知单，限期整改，复查时仍未整改的，罚款50～100元。

1）工地围挡

在市区主要路段，工地四周围挡高2.5米，一般路段围挡高1.8米，并应沿工地四周连续设置。

2）道路、场地

①道路坚实平坦，有排水措施。

②施工现场主要道路、脚手架底部必须硬地坪施工。

③施工现场环境整洁，无垃圾、白色污染。各班组负责的卫生区域内，必须做到落收清，落地清。

3）材料堆放

①材料堆放按总平面图堆放。②材料堆放要有标识，并且堆放整齐。③材料堆放高度严禁超过2.0米。4）现场文明气氛 ①现场要有宣传标语。

②有黑板报或报栏，内容应常更换。③工人要穿戴整齐，行为文明。5）七牌二图

①七牌二图必须齐全、美观、整齐。

②在施工通道和作业面必须挂设醒目的有针对性警示牌。③严格按公司标准化手册执行。6）职工宿舍

①有卫生制度、卫生值日表，做到天天有人打扫。②生活区与施工区隔离。③宿舍高度不得低于2.5米。

④床上用具、各类物品放置整齐，做到清洁、美观。

～73～ ⑤宿舍内禁止使用电炉及其它电加热器。⑥宿舍内外环境整洁，无垃圾、无白色污染。⑦宿舍内设有垃圾箱，每200ｍ2设1只。

7、事故处理

1)项目部发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告项目经理。项目经理接到事故报告后，应当迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按国家有关规定立即如实报告公司领导和当地负有安全生产监督管理职能部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场，毁灭有关证据。违反此条，按《中华人民共和国安全生产法》第九一条规定处罚。

2)项目部发生事故后，必须积极配合上级及有关部门调查处理事故，并执行“四不放过”的原则。任何人、任何单位不得阻挠和干涉对事故的依法调查处理。违反此条，按《中华人民共和国安全生产法》有关规定处罚。

安全生产奖罚考核制度 篇7

安全生产奖惩考核制度

为确保安全生产，根据《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，结合企业安全管理的实际情况。坚持严要求，严管理，明确各自的责任，使安全生产管理有条不紊的进行，经董事会研究决定，特制定安全生产奖罚制度。

一、安全生产资金保证制度

1、项目经理（建造师）、企业负责人、安全员，除持有效证件上岗外，必须认真贯彻执行安全生产方针、政策、法律法规，遵守公司各项管理制度。

2、安全生产管理中能提出合理化建议，改善职工劳动条件，按时、按月发放农民工工资，提高工人生活饭菜质量。

3、加强安全生产管理：包括施工前的准备工作施工中的严格执行各项安全生产标准。

4、企业、项目部不但要虚心接受行政主管部门的安全生产检查，并认真整改。而且按计划参加公司例会，定期对项目部安全生产检查，对检查中发现的事故隐患，按“三定计划执行。

5、做到”不违章指挥、不违章作业、不冒险蛮干。所有特种作业人员持证上岗率达到100%。

6、分部、分项工程，各班组要设专人负责，接受各项安全技术交底及签字手续。

7、机具、机械、临时用电设备的防护装置，每周检查一次，任何设备不得带病作业。安全警示标志，及“三宝”“四口”、“五临边”防护使用平面图形式挂于人行通道口处。

8、严格控制事故指标，一旦发生事故，按照“四不放过”的原则执行。

9、积极参加省、市安全生产达标工作，被评为省级优秀项目经理，奖励项目部5万元，市级3万元，县市级1万元。

10、在行业部门日常检查中，被“黄牌”警告的、查封的、被新闻媒体暴光的，按情节分别对项目部处罚1-3万元。

二、1、安全生产资金保障制度

为了确保安全生产的顺利进行，保障从业人员和企业财产不受损失，在日常施工前，企业、项目部必须按照国家行业标准规定，从企业工程项目款中按一定比例提取工程总造价的20%。

（1）、工程项目开工前，安全生产资金提取按建设单位拨款中，分期、分批提取。

（2）、所拨款项要专款专用。

（3）、安全设施：购买安全网、钢管、扣件等材料时，要向厂家索要相关手续；产品合格证、生产许可证等。

（4）、采用租赁的安全防护用具、机具设备等，出租方应提供近期产品合格证、检测检验报告书，相应资料档案要随机走。

（5）、资金得到保障，企业财务科要分期分批划拨款项到项目部，采购员要严把材质和法定合格手续关，严禁假冒伪劣产品进入施工现场。

（6）、安全资金划拨到项目部，发现挪用安全生产专项款额，将对项目部按工程造价5%进行处罚。

2、安全生产劳动防护用品资金使用制度（1）、企业从工程款中提取20%专项资金用于劳动防护用品的购买和使用。

（2）、企业共有十二个工程处，每个工程处的安全生产劳动防护用品资金要设立专用帐户。

（3）、提取劳动防护用品资金的专用项目，各工程处要做到专款专用。（4）、购买劳动防护用品前，必须向工程处通知按照上级主管部门文件要求采购。

（5）、采购商要有相应单位资料手续，一旦出现假安全帽、安全网、安全带，一律不得使用，必须清除施工现场。

3、安全生产教育培训专项资金落实情况

（1）、各工程处除设立专用安全生产劳动保护用品专用帐外并从提取20%安措费中再提取5%作为专项资金。

（2）、各工程处每年参加培训的管理人员中，项目经理、安全员、施工员、技术员、档案员的培训费用由工程处财务科支付。

（3）、特种作业人员参加培训的费用，也要从工程处财务科中提取。（4）、参加培训的管理人员和特种作业人员都必须按时参加学习。（5）、参加学习的人员，必须按时参加，不得有代替行为。发现代替的人员，培训费一律自负。

（6）、学习内容要做好笔记，并要理论与实践相结合。

4、保障安全生产的技术措施资金

（1）、安全生产技术措施资金，用于机具机械的维修、润滑和除锈费用支出。（2）、机具、机械的改造、革新技术研究的费用，要从专用安措费中划拨。

（3）、安全技术措施的资金要为技术革新、先进工艺的突出贡献人员给予奖励。

（4）、管理人员，从业人员提出能确保安全生产的合理化建议，一旦被公司采纳，将给予一定的精神及物质奖励。

（5）、安全生产技术措施保障资金，每年都要提取，企业、任何项目部不得挪用或占用。

三、安全教育培训制度

1、企业法人、项目经理、副经理、主管安全经理、安全员每年参加培训学习时间不得少于6学时，学习各自的安全生产职责。

2、特种作业人员每年参加培训学习的时间不得少于32小时，掌握各种作业的操作规程、规范。

3、转岗换岗的职工，从业人员的安全教育培训时间为7天，公司级2天，项目部级2天，班组级3天。

4、培训内容：管理人员；掌握安全生产法律、法规、规章、制度，各项安全生产责任。特种作业人员；掌握各工种操作规程、规范，取得合格证后方可上岗作业。

5、从业人员：掌握日常工作中的安全常识，学习好《安全生产法》中的规定，从业人员的权利是：有权对本生产经营单位作业场所存在的安全隐患提出建议。

6、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

7、义务：从业人员必须参加安全生产教育和培训，服从管理，遵守规章制度，操作规程，正确使用“三宝”用品。

四、安全检查制度

1、企业和各基层安全检查制度

（1）、建立项目部经理负责制的安全检查工作制度，学习《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，掌握安全动态，以安全检查促进隐患的整改。

（2）、项目部接受省、市、县行业主管部门的安全生产检查工作，企业每月检查一次，项目部每周检查一次，检查标准按JGJ59-99执行。

（3）、项目经理组织每15日由管理人员、班组长参加的安全生产大检查：第一，查思想认识，看安全达标方案如何实施；第二，查安全管理制度，看安全生产责任落实情况；第三，查作业班组，看是否遵守操作规程，并逐项打分。

（4）、专项安全检查工作，对机具、机械设备，临时用电，脚手架项目，内业资料编写情况。

（5）、班组每天班前饭后搞好教育活动，并做好记录。

（6）、负责安全检查人员做好登记和监督执行，并将检查评比结果，记录隐患整改小结。

（7）、企业在检查中考核项目经理不良行为的同时，将得分记录个人档案，作为年终评比的主要依据。

2、企业、项目部定期及日常、专项、季节性检查

（1）、企业每周召开一次安全生产例会，时间每周二上午8：30分在公司三楼会议室，参加人员：建造师、施工员、安全员、架工班长、电气负责人钢筋班负责人。

（2）、日常各项目部除成立领导小组外，每周检查一次，并且要分专项，如：临时用电项目、脚手架项目，并有记录，提出整改意见。

（3）、公司除按计划每月一次检查外（30日），10号、20号定期不定期检查。

（4）、检查中发现的安全隐患，要求建造师限3日内将存在的问题，按“三定”原则执行。

（5）、按公司计划组织在册安全员在节假日、夏季、秋季、冬季必须对所有项目逐项检查，不得有遗漏。

（6）、关于对“黄金周”检查时间：“

五、一”前，即4月28-30检查，“

十、一”前9月28-30日检查，做好民工放假工作。

3、检查规定对隐患整改处置和复查要求

（1）、公司组织检查人员的选择，要对工作认真负责，业务能力强，精明强干人员参加检查。

（2）、按JGJ59-99标准中的 10大项，由8人具体分工逐项落实。（3）、做到现场逐项落实整改日期，是哪个班组，哪个班组安排，正常时间三天完成。

（4）、检查时，谁存在问题，记录在《指令书》中，复查时逐项进行，发现未改，将停工处理，消除事故隐患，确保安全生产。

（5）、停工整改不合格将按罚款细则进行，现场处罚，达到安全生产，文明施工标准。

4、柱查隐患处理，复查的记录或隐患整改未如期完成制度：（1）、对检查中心的隐患问题，要安排具体的项目负责人和班组负责人逐条落实。

（2）、复查时按指令书中要求整改，复查不合格的项目，要开好项目会，提出整改困难，共同解决。

（3）、机械、机具、电气、电缆等带病作业的，要求项目部马上维修或更换，消除安全生产资金投入不足的不良习惯。

五、安全生产事故报告、处理制度

1、生产安全事故处理制度：认真贯彻执行国家、省、市《职工伤亡事故报告和调查 规定》。

2、按照事故类别规定：

（1）、一级重大事故，死亡30人以上，在2小时内立即报企业安全部门，企业逐级上报。

（2）、二级重大事故，死亡10人以上，29人以下，在2小时内上报。（3）、三级重大事故，死亡3人以上，9人以下，重伤20人以上，在2小时内上报。

（4）、死亡3人以下，重伤3人以上，19人以下，重大事故为四级，发生事故单位应在4小时内立即上报。

3、发生伤亡事故或未遂事故，除及时上报外，应保护好现场，积极组织抢救伤员。急救电话：120，报警电话：110。同时启动应急救援预案。

4、发生事故之后，本着“四不放过”的原则，即：（1）、事故原因不查清，不放过；（2）、事故责任者没得到处理，不放过；（3）、领导没得到教训，不放过；（4）、职工和群众没得到教育，不放过。

5、事故调查要从生产技术、设备、管理等方面，找出原因，吸取教训，采取措施，写出伤亡事故调查报告，做好善后处理工作。

6、实施事故处理报告，落实“四不放过”制度

（1）、事故发生后，除立即上报外，并由项目负责人积极组织抢救伤员，立即送往就地就近医院治疗。

（2）、由企业上报并组成事故调查组对事故进行详细、认真调查。（3）、本着“四不放过”原则，在调查中要主持公道，公开、公正、公平，防止出现徇私舞弊现象。

7、建立事故档案制度

（1）、企业发生事故后，除及时上报外，要按照《辽宁省企业职工伤亡事故报告和处理规定》进行调查。

（2）、调查中严格执行《规定》中的十四项条款。详见报告书格式（附后）： 事故报告表

一、企业名称

地址

电话

二、经济类型

隶属关系

三、事故地点

四、发生时间

五、事故类别

六、事故原因

七、事故级别

八、伤亡人员基本情况

姓名

性别

年龄

文化程度

工种

工作时间

教育情况

伤害部位

伤害程度

伤害原因

九、本次事故损失工作日

天

十、本次事故经济损失

元左右

（3）企业或项目部除要严格执行报告书内容外，必须一式8份上交：隶属单位2份、城建部门2份、保险公司2份、企业备查2份。

（4）事故报告手续：单位盖公章，材料必须真实齐全有效，叫企业档案室。

4、工伤保险、意外伤害保险制度

（1）用人单位必须为企业职工依法办理工伤保险事项、养老保险、医疗保险，使职工退休有生活保障。

（2）项目部按照《中华人民共和国建筑法》规定，各项目部依法为建筑职工参加意外伤害保险，不办理保险的一律不准开工。（3）意外伤害保险，按工程总造价2‰一次性足额缴纳意外伤害保险。

（4）当项目部发生意外伤害时，要按事故类别12小时 内保工程处。（5）发生事故时不得隐瞒或谎报及其他形式欺骗保险费。

（6）事故应急预案、应急救援小组、制定专门应急救援人员。（电脑里有）

A、0.2资质、机构与人员管理分项评分。

一、企业资质和从业人员资格

1、企业资质证书复印件、（找徐升）承发包生产合同（电脑）

2、单位主要负责人、项目经理、安全生产管理人员考核证件的复印件。（找办公室复印件）

特种作业人员、管理人员、从业人员 考试卷（查找当年施工项目部证件和三级考试卷）

二、安全生产管理机构

1、企业安全生产管理机构、工程处。