生产车间质量奖惩制度

生产车间质量奖惩制度（精选12篇）

生产车间质量奖惩制度 篇1

车间质量奖惩制度

一、目的

为了完善本公司质量管理制度，提高工作效率，降低损耗，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到客户满意。本着优奖劣罚的原则，特制定本办法。

二、适用范围

本制度适用于公司生产部所有人员。

三、奖惩原则

1、奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。

2、奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。

3、奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。

四、责任人区分

直接责任人：对于产生质量问题进行具体操作的作业员、检验员等员工及质量状况确认人员。

相关责任人：对于产生质量问题负有领导作用、组织作用、管理规范作用的人员。

五、责任的确认

1、对于发现质量问题的工位和个人，应立即通知相关岗位的管理人员，检验员对不合格品进行检测、标识，要求品质部负责人到现场对不合格品进行确认。

2、对于不良率低于5%。一般不作为质量问题来处理。

3、对于同批次出现批量产品质量问题的，经生产部确认，责任人需承担相应的惩罚。

4、对于一批产品返工在两次以上者，后经检验员检验发现仍然不合格，品质部有权力对相关的操作员及车间管理人员提请处罚。

5、对于造成客户批量退货的，由品质部确认退货原因。按规定对造成品质问题的的责任人进行相应的处罚。

6、对于在保证产品品质，提高生产效率上做出贡献的以及提出相应的有效方案的，经品质部及生产管理人员确认的，给予相应的奖励。

六、奖惩方式

奖惩方式分为：经济奖惩和行政奖励、处罚

经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等

行政处罚：通报批评、书面警告、计（小、大）过、降职、降薪、辞退、开除。

七、奖惩评定

1）处罚机制

发生以下的情况将对责任人进行处罚：

1、由于本公司人员的工作失误造成客户退货与索赔；

2、由本公司人员工作失误造成客户对产品部分退货并要求补货。

3、由于产品质量不合格造成公司不能按时完成订单。

4、由于没有按规范操作造成产品质量不合格而返工者。

5、由于操作不当造成报废的。

6、由于没有良好的质量意识造成成同一批产品要检验三次或以上者。

7、品质部检验员未发现问题，导致返工和报废的。

8、因某种人为原因造成原材料损失的。

9、产品品质问题低于千分之五的不做为处罚考核。处罚等级：

经品质部、生产部评定，依情节严重性区分为经济处罚或是行政处罚。直接责任人承担100%，50%，30%的责任。间接责任人承担100%，50%，30%，20%的责任。

经济处罚等级为：全责，200元，100元，50元，20元，10元。2）奖励机制

以下情况将对员工本人进行奖励：

1、员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免了本工序不合格品产生的。

2、对当月废品率、返工率产生较少的员工。

3、检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检、漏检现象的。

4、对于公司产品质量和加工工艺改良提出建议，为公司的品质部、工程部、生产部认可并采纳的。相关部门可提嘉奖申请，经公司总经理批准后可给予相应的奖励。

5、对于与质量相关的部门或责任岗位一个季度没有出过质量事故(问题)的，可申请质量奖金，经生产经理批准后可给予相应的奖励。

6、对一个季度均能达到公司要求的质量目标的班组。

7、在生产时发现产品存有严重的外在质量问题时，避免不合格品流入下工序者。

8、对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者。3）奖励等级

经品质部、生产部评定，根据相关人员的贡献大小进行经济奖励或是行政奖励。

经济奖励等级为：500，300元，200元,100元，50元，30元，20元。干部及各生产员工的奖励

1、月度考核对在生产管控上表现优异的班长一名奖励100元，组长1名奖励50元。

2、月度考核对在生产质量保证上表现优异的5名员工各奖励30元。

3、各员工月度质量考核成绩纳入员工月绩效考核中。

八、质量奖惩管理

1、公司的质量奖惩工作由公司品质部、生产部共同负责，品管部及生产部按本规定对出现的质量事故问题的责任人进行相应的处罚,经总经理批准后由办公室执行，生产部做相应的记录.生产部对经总经理批准的质量奖金进行分发、并作记录。

2、品质部与生产部共同对发生质量事故和重大质量问题的报告和处理。

3、对于发生在公司的内部的质量事故和质量问题，发现部门可写具信息反馈处理表，品质部根据质量状况的严重性写具处理意见。

4、质量奖惩依据《员工质量评价表》执行，不得虚报、漏报。

4、对于作经济和行政处罚的，生产部发书面通知和开具书面的经济处罚单由责任人签字后在员工绩效奖金中扣除。

5、对于作经济和行政奖励的，由生产部发放奖金和发书面表扬。

九、本制度至颁布之日起实施

深圳市****电子有限公司

生产部

品质部

时 间： 年 月 日

生产车间质量奖惩制度 篇2

一、精细在于专业化

电瓷湿法生产企业的质量管理应该走“精细化”发展的路子, 而电瓷湿法生产具有专业性很强的特点, 专业化是精细化的途径, 唯有专业才可精细。现在有很多电瓷生产企业还延续着粗放式的经营模式, 只注重短期效益, 而精细化管理要求企业必须做长期的而且耐心细致的工作。只有这样才能有效的提高产品质量, 生产出精品产品, 提高企业的竞争力。

电瓷湿法成型车间是电瓷企业最为重要的生产单位, 要想使车间的质量管理走上“精细化”发展的道路, 这就要求车间必须实行较强的专业化管理, 车间的专业化管理主要包括以下内容:

1. 产品专业化。

2. 工艺专业化。

3. 技术专业化。

二、精细在于数据化

在电瓷湿法成型车间的质量精细化管理中, 用数据说话是一项相当重要的内容, 数据化是通向质量精细化管理的有效途径, 通过质量信息管理, 客观的从各工艺过程信息中抽取有用的数据, 经过整理、分析, 找出规律性, 这是车间进行各种试验、质量分析决策、质量控制和质量改进的重要依据。

1. 数据化对电瓷各种试验的作用

电瓷湿法成型车间主要进行的试验包括对一些新产品的试制, 更换对质量影响重大的重点设备及工装零部件等, 下面就以更换真空练泥机的末端螺旋为例进行说明:

真空练泥机的末端螺旋对产品的质量影响很大, 通过上表可以看出, 77#末端螺旋在2008年8月19日至8月21日共进行了3天小批量试验, 有3个品种共200支进行了冷热检验, 合计破损率是1.50%。经过质量分析, 质量情况正常, 因此可以做出77#末端螺旋可以进行批量生产的质量决策。

2. 各种质量统计报表对质量控制和质量改进的作用

坯检合格率、瓷检缺陷率、车间合格率和全厂合格率等都是电瓷生产车间非常重要的质量指标, 统计报表就是对这些质量指标进行统计, 统计报表有日报、月报、季度报和年报等多种形式, 通过对统计报表与正常的质量情况进行对比分析, 找出造成缺陷的薄弱环节和漏洞, 并采取有力的的措施加以改善, 这样就会使产品质量得到有效的控制, 并有利于质量的不断改进。

三、要把小事做细、把细事做透

随着电瓷湿法成型车间的分工越来越细, 专业化程度越来越高, 这就要求每个员工都要做小事, 做细事, 很多人认为小事不值得做, 细节无关紧要, 这样的认为是一个大错误, 因为在实际的工作中根本没有那么多大事, 只有小事做多了才会变成大事, 只有小事做好了、做细了才会成就大事。在电瓷生产车间的质量管理中, 每一个小事、每一个细节都是相当重要的, 都会对产品质量造成直接或间接的影响。因此在电瓷生产的工作中, 任何小事都值得去做, 任何细节都应该做透。只有这样企业才能在越来越激烈的市场竞争中立于不败之地。

四、质量管理精细化与质量突破的关系

质量突破实际上是质量改进的深化与发展, 是企业取得市场竞争优势和质量效益的最佳途径。质量突破具有两个重要特点:一是使企业达到前所未有的新水平;二是需要有关人员 (特别是各级管理人员) 共同努力才能实现。因此, 从管理的角度看, 应该有计划、有步骤地组织质量突破过程。

随着电瓷市场竞争的日趋加剧, 生产成本的不断提高, 电瓷企业要想存活, 唯一的办法就是不断提高过程质量水平和产品质量水平, 也就是说电瓷企业要不断的实现质量突破。

电瓷湿法成型车间要实现质量突破的目的, 首先要制定出的质量突破的具体目标, 而且目标必须数据化。比如:车间的全过程合格率指标要从以前的82%提高到85%。车间要实现质量突破的目标, 走“精细化质量管理”道路无疑是一个最好的选择, 通过有效的数据化管理, 对车间的过程质量进行详细的分析, 找出质量控制中的薄弱环节, 分析原因并制定出改进这一环节质量的行动方案, 然后加以实施, 使薄弱环节不再弱, 使这一环节的质量水平在原有的基础上有新的提高, 在其它环节质量保持稳定的正常水平下, 整体车间的质量就会达到前所未有的新水平, 也就是说达到了质量突破的目的, 因此说质量管理精细化是达到质量突破的一个重要途径。

摘要：伴随着全球性金融危机的爆发, 国内电瓷行业的竞争异常激烈, 电瓷企业只有以质量为生命, 在湿法成型车间实施精细化的管理道路和适时的质量突破等综合式的质量管理途径, 才能够不断提高整个电瓷企业的管理水平和产品的竞争力, 帮助企业度过危机, 等待复苏。

关键词：车间质量,精细化管理,质量突破

参考文献

[1]龚益鸣.《质量管理学》.上海:复旦大学出版社, 2000

[2]汪中求, 吴宏彪, 刘兴旺.《精细化管理》.北京:新华出版社, 2005

浅谈卷包生产车间现场质量管理 篇3

【关键词】卷烟；加工工艺；现场质量

1、前言

随着烟草加工工艺研究的逐步深入，现代卷烟生产企业更加注重卷烟加工工艺要求，这使得卷烟加工工艺要求在卷烟质量的中地位更加显著，为推进公司发展方式由“产量主导型”向“质量导向型”的转变，推动卷烟加工工艺不断向着特色加工、精细加工、智能加工的方向发展，必须进一步加强生产车间现场质量管理成。

卷包车间建筑面积达2.7万平方米，是集卷、接、包、成型为一体的卷烟生产车间，生产控制和管理全面采用数据采集和MES制造执行系统，拥有各类生产设备67台套，其中卷包对接机组35台套（ZB45-ZJ17硬包机组21台套，ZB25-ZJ17机组9台套，B1-ZJ17机组5台套），KDF2成型机16组，咀棒发射机8组，装封箱机8组（其中有6组YP11A、2组YP12），年生产能力达到100万箱，员工760余人，是我公司主力生产车间之一，也是长江以北单体作业最大的卷烟生产车间。

作为公司主力生产车间，一定要建立行之有效的现场质量管理体系，现就如何做好现场质量管理做如下阐述。

2、现场质量管理

卷烟质量的现场管理可以从设备的在线检测，即设备的关键质量监测点，计量、检测仪器的管理，及工艺质检人员的检测三方面入手，通过完善检查激励机制，开展课题、加强培训等多种手段进一步提升现场管理的有效性。

2.1设备在线质量监测

设备的关键质量检测点是卷烟产品质量的根本保障，如PROTOS卷接机组的重量控制系统，缺盘纸检测，盘纸拼接检测及剔除，堆胶检测，漏气、空头、缺嘴检测等；GDX2包装机组的小盒成像检测，小盒开口检测，小透拉线检测，小透飞包检测，双包缺包检测，空头、缺支、缺铝箔撕口、缺内框纸检测，飞内框、内框纸接头、铝箔破损、小透飞包检测，条盒的拉线、缺包、缺条检测等等。管好产品加工质量首先就要保证这些在线检测仪器能够准确工作，因此必须加强在线检测仪器的管理。

首先，使用部门制定相应的管理制度、将所有的在线检测仪器建立台账，校验规程并进行管理校验、登记，填写相应记录并由本部门存档以备查阅，管理制度、校验规程汇总交管理部门备案，根据检定周期定期进行检验，检定标识要完好按规定粘贴。这样既保证了在线检测仪器的可靠性，也保证了检测结果的权威性。

其次，在线检测仪器也是设备的一部分，将在线检测仪器列入设备点检计划。点检记录要有责任人，有检查标准，有结果记录，有复查人。发现异常及时向工艺人员反映，及时处理避免不合格品流向下一工序，并做好记录便于追溯。

对于关键质量点的管控，我们制定了检验标准、检验方法并对机车操作人员、维修人员、工艺人员进行培训，使他们对仪器完好的检验有标准可依。

2.2计量、检测仪器的管理

监视和测量装置分为A、B、C三类，国家规定的强制检定的监视和测量装置，即用于贸易结算、安全防护、环境监视、医疗卫生方面的监视和测量装置，用于量值传递的标准计量器具，与工艺控制、质量检测等密切相关的计量器具为A类，例如温湿度测试仪、综合测试台标棒等。用于工艺控制、质量检测或其他检测且对计量数据有一定要求的计量器具划为B类，例如电子天平。

作为对工艺质量有重大影响的A、B类测量装置，必须有检定计划、鉴定记录、鉴定证书、鉴定标识，按规定周期进行检定。有专门负责人保证装置及标识的完好，并由质检人员进行不定期抽查，将抽查结果与绩效挂钩。

在现场管理中，计量、检测仪器的管理主要包括标识的检查、校验记录的检查、仪器的完好检查（包括点检记录、维修记录等）。

2.3工艺质量人员的自检管理

作为把控产品质量的关键岗位，首先从事该岗位的人员必须达到一定的要求，比如具备工艺质量专业知识，具备职业资格等级；其次工艺质量人员要明确自己的岗位职责，熟悉工作流程，掌握工作标准，出现问题有一定的分析、处理能力，并能与相关人员沟通，及时处理，保证产品质量。

在现场管理中，首先质检人员要遵守最新标准的工艺规范，做好工艺规范额更新、作废记录，检查现场工艺规范的实时性，保证生产产品与工艺规范牌号一致；其次，关注生产现场的环境温湿度、异味，防止温湿度不达标或有异味影响卷烟吸味，从各方面保证产品满足工艺要求。

除此之外，质检人员最重要的工作便是对产品物理指标的检验。由于是人工检测与设备检测相结合，在主观判断占主要地位时，一定要尽量消除人为因素的影响。通过加强理论知识及实际操作的学习，不断提升业务水平，制定详细完善可操作性强的工艺标准，同时加强职业操守教育，使现场检查更加规范、公平。在利用仪器检测时，首先要查看仪器校验记录，保证仪器的可靠性，其次要熟练掌握仪器的操作方法，严格遵守操作规程，检验结果保存完好便于今后查阅。

在现场质量管理中，开展课题也称为提升现场质量管理水平的一个重要手段，一直持续开展的QC课题、利用数据有效分析结合六西格玛工具开展的精益六西格玛课题以及精益质量课题，通过开展课题创新充分调动全员参与管理的积极性和主动性，自觉参与管理的主人翁意识，集思广益真正为提升产品质量贡献了才智。但是专业质量管理人员要同群众QC小组活动相结合，同生产相结合，与质量攻关项目相结合，注重实效，注重成果，切不可一哄而起，一哄而散。三是在企业推行各种形式经济责任制过程中，应该把其内容列入考核中，定期组织发表成果，奖励先进单位及小组个人，同职工切身利益挂钩，才能持久有效地开展下去。

3、结论

近年来，我车间在现场管理各方面都有了极大的提升，现场质量管理只是其中的一部分，但是也是尤为重要的一部分。我们将不断研究行业发展趋势，借鉴成功经验，梳理现场质量管理现状，查找质量管理短板，结合公司信息化平台来提升现场质量管理水平。同时工艺质量管理队伍素质要进一步加强，从而不断强化工艺质量管控能力，推进公司更好更快发展。

参考文献

[1]刘晓龙.卷烟制造过程关键质量特性识别及实证研究[D].郑州大学，2013

施工质量奖惩制度 篇4

一、总则

（一）为认真贯彻执行项目部的质量方针和目标，落实各级质量责任制，杜绝各种质量事故的发生，保证工程质量的稳定和提高，特制定本制度。

（二）质量奖惩要贯彻“以责论处”的原则，对认真搞好质量管理工作，为提高工程质量做出优异成绩的班组和个人予以奖励，对发生质量事故的班组和有关人给予处罚。

二、质量事故范围

（一）凡在施工过程中，发生质量不符合设计要求，或施工偏差超过国家质量标准的允许范围，需要返工或造成永久缺陷者。

（二）凡在施工（包括装卸、搬运、试运）过程中由于操作、使用、调试及保管不当造成设备、材料损坏者。

三、质量事故分类

公路工程质量事故分质量问题、一般质量事故及重大质量事故三类。

（一）质量问题：质量较差、造成直接经济损失（包括修复费用）在20万元以下。

（二）一般质量事故：质量低劣或达不到合格标准，需加固补强，直接经济损失（包括修复费用）在20万元至300万元之间的事故。一般质量事故分三个等级：

1.一级一般质量事故：直接经济损失在150—300万元之间。

2.二级一般质量事故：直接经济损失在50—150万元之间。

3.三级一般质量事故：直接经济损失在20——50万元之间。

（三）重大质量事故：由于责任过失造成工程倒塌、报废和造成人身伤亡或者重大

1经济损失的事故。重大质量事故分为三个等级：

1.具备下列条件之一者为一级重大质量事故：

（1）死亡30人以上；

（2）直接经济损失1000万元以上；

（3）特大型桥梁主体结构垮塌。

2.具备下列条件之一者为二级重大质量事故：

（1）死亡10人以上，29人以下；

（2）直接经济损失500万元以上，不满1000万元；

（3）大型桥梁主体结构垮塌。

3.具备下列条件之一者为三级重大质量事故：

（1）死亡1人以上，9人以下；

（2）直接经济损失300万元以上，不满500万元；

（3）中小型桥梁主体结构垮塌。

根据我单位实际情况将质量问题分为三个等级：

（一）重大质量问题：凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成的事故，符合下列情况之一者为重大质量问题。

1.凡由于构件原因，造成结构主体倒塌、断裂、削弱主要部件、构件强度，缩减使用年限及造成其它不能补救的缺陷者。

2.严重影响设备及相应系统的使用功能者。

3.严重影响下一步主要工程施工者。

4.质量问题损失一次达20000元以上者。

（二）一般质量问题：未达到重大质量问题，但返工损失金额一次在3000元以上者。

（三）记录质量问题：未达到一般质量问题，但返工损失金额一次达500元

以上者。

（四）质量问题损失金额应按质量事故进行返工而实际造成的损失计算，包括人工费、材料费、机械台班费和一定数额的管理费，扣除可以回收利用的器材残值。

四、奖励与惩罚

（一）对工程项目质量等级的奖罚标准按项目承包合同执行。

（二）项目获得项目承包合同约定以上质量奖项时，按以下标准对给予奖励。

1.对获得建设项目部安全、质量评比奖项，每项奖励按不低于建设项目部奖金总额的30%奖励。

2.对获得省级样板工程的每项奖励10000元。

3.奖励中对项目经理、分项主管领导按不低于奖金总额的25%进行奖励（两人合计为25%），奖励剩余部分由项目经理分配（现场技术员所获奖励金额不低于平均奖的2.5倍）。

4.对敢于坚持原则，对工程质量高标准、严要求，并及时发现质量隐患、消除或避免发生重大质量事故及对提高工程质量有突出贡献的单位和个人（包括外施工人员），公司视贡献大小给予200元～5000元的奖励。

（三）对质量问题和事故的处罚

发生质量事故及时上报并协助主管部门处理，质量问题按以下标准处理：1.凡发生一起重大质量事故，对事故施工队罚款2000～10000元，主管领导罚款1000～2000元，对重大质量事故的主要责任人（现场技术员）罚款1000～3000元，次要责任人罚款（分管部长）500～1000元。罚款总金额不低于直接经济损失的20%。

2.发生一起一般质量事故，对事故主管领导罚款1000元。对一般质量事故的主要责任人（现场技术员）罚款500～1000元，次要责任人（分管部长）罚款200～500元。罚款总金额不低于直接经济损失的40%。

3.发生记录事故，对事故主要责任人罚款200～500元，次要责任人罚款100～300元。罚款总金额不低于直接经济损失的60%。

4.默认或强令抢进度而造成重大质量事故的责任者罚款1000～3000元。

5.凡未按规定的质检程序进行检查，即转入下一工序施工的，每发生一次罚款1000元。并立即停工，经三级质检合格后方可转入下道工序。

（四）过程控制中的奖励与处罚

1.各项目要建立健全质量管理制度和质量奖罚制度，报合同部部备案，对制度不落实或制度不完善的部门处以1000元以上罚款并限期改正。

2.没有进行技术交底施工的项目主管罚款1000元，主管部门罚款1000元。

3.在工程例行检查中发现质量保证资料不齐全，分项、分部及单位工程不按国家及地方验收标准、规范进行验收的，对质检部处以1000元元罚款，对项目技术负责人及相关责任人处以200元～300元罚款。

4.项目部对公司质量系统日常检查过程中提出的问题反馈、整改不及时或上级单位在检查中提出同样问题的，对施工班组和施工队各给予1000元～2000元罚款。

5.施工现场试验人员玩忽职守，不按规定频率进行试验或留取试件，一经查出，处以500元～1000元罚款；如发生伪造、涂改、抽换、丢失试验资料或对不合格过程隐瞒不报的行为，视情节轻重对责任班组给予500元～1000元罚款，对直接责任者给予500元～1000元罚款，并建议调离试验工作岗位。

6.混凝土拌合站计量器具失效，无试验下达的砼配比单，砂、石、水泥不按规定过磅，水、外加剂、掺合料不按规定计量的，对责任人（部分负责人）处以500元～1000元罚款，次要责任人（现场技术员）罚款100元～500元

7.原材料及成品、半成品采购、进场、使用前必须严格进行检验，凡材质证明文件或材料复试结果不符合国家及地方规范和标准规定，并已用到工程上的，除应立即停止使用并进行补救外。对责任人（部分负责人）处以500元～1000元罚款，次要责任人（现场技术员）罚款500元～1000元

8.执行样板引路制度。未做样板或样板未规定经有关部门验收就进行大面积施工造成返工的施工队处以1000元～2000元罚款，对项目部现场责任人处以100元～500元罚款。

9.严格执行成品保护制度。凡因成品保护制度不健全、措施不得力，造成成品、半成品大量损坏，严重影响工程质量的，给予直接责任人1000元～5000元罚款。

10.从事质量工作的人员必须持证上岗。凡私自聘用无相应资质的人员，对责任人处以200元罚款。

11.专职质检员由于工作失职，发生错检、误检、漏检或标准掌握不严，造成质量问题的对质检员给予100元～500元罚款。对专职质量人员滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊的，一经查出，处以500元～1000元罚款，并调离质检工作岗位。

12.在工程正常施工过程中，对连续三天没记工作日志的质检员、超过一个月没有组织质量分析会的项目总工给予警告；对连续三天没记工作日志的质检员、累计两个月没有组织召开质量分析会的项目总工、质检负责人分别处以500元～2000元罚款。

13.在工程正常施工过程中，对不能及时报送和无故不报送《项目质量情

况月报表》的责任人员，处以100元的罚款，对连续两次不能及时报送和无故不报送《项目质量情况报表》的责任人罚款500元，情节严重者建议调离原工作岗位。

14.凡质量责任制不落实、偷工减料、偷工减序、弄虚作假，或造成不良社会影响的，视情节轻重和所犯条款的多少，对责任人处以500元～2000元罚款。

15.在质量检查过程中，对违反工程建设标准强制性条文的一经查出，对责任人处以300元～500元罚款。

五、附则

（一）公司设立质量奖励基金，按公司产值的1‰计提，由公司财务部统一收取，质量罚款所得亦列入质量奖励基金，专款专用。

（二）成立质量监管小组，负责确定事故性质奖惩范围和奖惩金额。

（三）本奖惩制度只限经济范围，行政处分不在此限。

(四）本制度自颁布之日起执行。

生产车间质量奖惩制度 篇5

各教代会成员：

现将《庆华初中学校后勤工作人员工作质量奖惩制度（征求意见稿二）》印发于你，请你们听取并梳理广大教职工的意见和建议，并陈述于后。

庆华初中学校后勤部工作人员工作质量奖惩制度（征求意见稿二）

总则：学校后勤工作人员是为学校硬件建设、教育教学、教师工资福利服务的主要力量之一；他们的工作内容和工作性质决定，既有与教师工作紧密联系的一面，又有与教师工作相区别的一面；因此其工作要求和质量奖惩制度与教师教学质量奖惩制度有联系有区别。

一、奖励

1、每位后勤人员均有相应的分工、要求、职责（见《庆华初中教职工聘任方案》及工作职责），若完成了各自的工作任务，没有出现大的工作失误（如影响教育教学工作、学校建设、教师工资福利服务工作），则每工作质量奖平均数参照教师教育教学质量奖的平均奖计发。

2、每位后勤工作人员在年末参与工作测评，测评后排序成1至若干名；后勤工作人员获奖比例与教师获奖比例一致，第一名质量奖为教师教育教学质量奖的平均数；第二名为教师教育教学质量奖平均数的90%；第三名为80%……；比例达到后名次的后勤工作人员不得奖。

3、后勤工作员参加各级竞赛获得各种业务优秀名次的其奖金参照教师获奖对应级别对应名次计发；其工作综合评定在县级及以上获得先进个人的，当年考核为“优秀”。

二、惩罚

1、后勤工作人员，没按工作责职办事或拖延学校领导交付的工作；一次或拖延一天扣人民币20元，两次或拖延二天扣人民币40元；三次或拖延三天的扣60元，以此类推。

2、后勤工作人员拖延或不办理学校教师反映的该后勤工作人员办理的工作，能办理（由学校领导、教师当事人和教代会成员确认）而不办理或拖延办理，惩罚措施同上。

3、后勤人员每学年受3次处罚，则下学试聘，原是试聘的为缓聘，原是缓聘的为落聘。

4、后勤工作人员的业绩和教师工作业绩一样予以公示，接受广大教职工的监督。

庆华初中2008年3月24日 第二轮意见和建议安排：

1、请教代会成员推荐1名成员和杨益武同志草拟后勤工作人员考核细则和全校人员工作量标准；你推荐的人员是：

2、请教代会成员推荐一名成员和林升同志草拟非统考科目教师工作质量奖惩方案；

你推荐的人员是：

3、是否由全校教师考核全校教师（包括后勤和领导）？并请建议操作方法。你个人的意见是：

4、上轮建议中涉及的后勤工作方面的意见和建议在教待会上后勤收到信息并作出相应解释和改进意向，其他意见和重复性意见不属于本轮建议范围，待下轮再提。

注塑车间生产制度 篇6

一、保证本车间的一切生产行为安全，按照管理文件规定进行。

二、根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制车间，生产作业指定单，并保证计划按期完成。

三、负责本车间各个岗位人员的合理调配，以保证生产的正常的进行。

四、负责组织本车间有关人员研究择决生产过程中存在的工艺技术和质量问题。主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产。

五、制定和编写生产工艺规程，创始记录、SOP及用于记录的各种表或交有关部门牢核，经企业负责人批准实施，并确保有关生产操作的指令能严格执行。

六、负责本部门各级人员的培训。

七、负责建立自查制定，对生产全过程进行监控。

八、一个批号完成负责核本车间所有记录及表式。

九、参与验证及在验证工作、并负责制定该工作计划及实施细则。

十、检查厂房和维护设备，职业不符合文件要求的生产行为，并立即报告企业负责人和通报有关部门。

十一、负责本车间安全管理，认真贯彻执行生产管理

制度，保证车间生产安全。

生产车间规章制度 篇7

一、按点上下班，不迟到，不早退，有事请假，服从领导安排。

二、上班期间不准干私活，做与本职工作无关的事情。

三、工作期间使用的工具要及时放回原处，场地内材料堆放整齐，杂物清理干净。

四、要厉行节约，公司材料不准浪费，已经发现有浪费材料者，视情节给以罚款或辞退处理。

五、按公司规定的出勤天数出勤，每天上班自动划到，设全勤奖（如：25天全勤，上满25天奖励100元，请假3天含3天以上，全勤奖不再发放）。

六、工作服从、分配听指挥，按时按量完成当班任务。不准出勤不出力，磨洋工。一旦发现出工不出力的，公司将予以辞退。工作期间必须身着公司统一发放的工作制服，按要求佩戴相应劳保防护用品。

七、产品制造时应按公司下达的工艺技术文件的要求制作，发现问题及时向公司领导汇报。生产任务的执行必须有公司的书面文件。制作时由于客观原因造成不能按时完成的，做好相关记录。

八、制作过程中的产品质量，由质检人员确认后方可进行下一步的工序。生产人员对自己的工作质量要负责，出现质量问题要追究其责任，相应处罚工资的10%,经质检人员检查确认当月生产人员工作时的产品质量合格，奖励其当月工资的10%。

九、车间生产人员正确使用生产设备，爱护好设备。每天下班前整理好设备。设备使用时由于人为原因造成的损坏，需赔偿相应的费用。设备使用管理当月良好，奖励其工资的10%。

十、每半年考评一次，考评各方面合格的人员前三名，奖励工资的10%。年终考评第一名奖励工资的20%。每次考评最后一名发放基本工资。

十一、本制度与公司制度发生冲突，按公司制度执行。

生产车间管理制度 篇8

第一条 为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司生产相关全体员工。

第二章 员工管理

第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每天上午8：30前各班组的出勤情况报给人事部门，若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条 按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。

第七条 工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。

第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。

第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条 禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。

第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换好防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。

第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。

第十三条 任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

第十五条 车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条 员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

第十七条 员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十三条 修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行。

第二十四条 员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

第二十六条 下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。

第二十七条 加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。我是秘书免费公文网做你最贴心的伙伴

第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章 员工考核.版权所有

第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各班组长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第三十一条 考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第四章 附 则

第三十二条 生产部全面负责本管理制度的执行。

第三十三条 本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。

车间生产管理制度 篇9

编制： 赵民良

审核： 张学工

批准： 曹利军

2011年5月10日发布 2011年5月10日实施

车间生产管理制度 范围

本制度适用于车间生产管理全过程。管理职责

2.1计划调度员：掌握生产大计划，并根据调整计划第一时间做出响应。每日生产前10分钟及时将调整的计划下达到工段、班组，了解设备运行状态，掌握生产的进度，熟悉下线车辆所处的位置。沟通协调生产管理处、销售处、前后序车间、外协厂家。对段长的生产组织、生产节拍、计划执行情况进行考核。对每个工段的转序记录及报表进行考核，做好相关记录。每日对在产数量及缴库品种的核对。

2.1.1现场调度员：根据日生产计划，监督和检查各个工段的计划执行情况、文明生产情况，以及工位器具及零部件的正确摆放。掌握现场各个工段的实际生产情况，及时处理突发事件，保证生产的顺利进行，以及产品车辆的正常转序，并对段长的生产组织、生产节拍、计划执行情况进行考核，做好相关记录。

2.2材料员：根据车间日生产计划储备生产所需最低原材料。掌握生产进度与物料的数量，并做到及时发放，随时清点原材料库存。2.3段长：负责根据生产计划组织生产、控制生产节拍及管理生产现场。严格按照生产计划组织生产，按期合理组织安排临时计划的生产，记录准确。出现突发问题及时与相关人员沟通解决，并及时上报现场调度员。生产结束后，认真核对当日产量，并将当日的车架、驾驶室在制品上报到计划调度员。要求调试工段、静检工段认真查询在产车辆及时将在产车辆查询表上缴到计划调度员。管理内容

3.1 车架工段、货箱工段

根据日生产计划，严格按照车间制定的生产工艺和工艺流程、以及流水线的生产节拍组织生产，杜绝随意乱停线，减少人为的停线时间。生产中出现的小问题争取在流水线运行中解决，1分钟之内处理不了的问题，要及时通知段长和现场调度员，停线超过3分钟以上的问题，要立即上报车间。对设备出现的故障，要求维修人员第一时间到达事故现场，并且通知设备员进行现场跟踪，并做好相关记录。对零部件与工位器具的摆放，要求工位器具与零部件摆放整齐有序，保管员认真接收与清点零部件，发现不合格品零部件应及时退换严禁装车，操作者在装车时发现不合格品零部件时及时向班长、段长反映，同时做好标记，将不合格品零部件放到不合格品存放区。下班前将当日生产日报以及生产转序单上交到车间办公室。3.4 产品控制

3.4.1 配套件与漆后件的转入

配套件：根据日生产计划，将当天所需零部件的品种与数量，按照批次进入车间生产现场，首先由材料班保管员清点配套件数量，然后核对品种检查质量。发现问题后，第一时间通知班长、段长及现场调度员，对所存在问题的零部件及时处理解决，避免停线影响生产，事后及时做好记录。操作者在装车之前，也要对零部件做一遍自检，对发现不合格的零部件要通知班长，并做好标识，放到不合格品存放区，严禁将不合格的零部件装上车。

车架：车架转入时，按照上线车型号的先后顺序摆放，严禁品种混放，发现特殊产品（新产品）要及时通知班长、段长、车间工艺组并做好标识。上线前，根据日生产计划，严格核对车架的型号是否与所生产车的型号相一致，确认合格后，及时组织上线生产。

驾驶室：上线前由控制室人员，将驾驶室按照型号与先后顺序统一集中在储存区，并检查是否存在质量问题；确认合格后，按照生产计划及时组织上线。

货箱：货厢按日生产计划排序转入，在转入车间之前，由运送司机在涂装车间确认合格后，方可转入车间。未安装货箱之前，要严格按照车辆的跟踪卡，核对车辆的型号（整车、二类车）及所安装货箱的型号，确认正确后，方可进行正常的货箱安装。货箱下线后并认真填写下线记录，下班前交给段长，生产结束后，段长认真核实产量及产品型号，确认无误返给现场调度员；现场调度员审核后，交给计划调度员。

3.5 新产品产前准备

生产车间管理制度 篇10

2.范围：本标准适用于生产车间。

3.责任：车间、生产管理部和质量管理部对本标准实施负责。

4.内容：

4.1.对药品生产过程中，应按工艺要求控制工艺参数，根据每个药品生产的实际过程制定工序管理点(关键控制点)。

4.2.工序管理点应综合以下管理点。

4.2.1.工艺、质量管理点。

4.2.2.设备管理点。

4.2.3.安全管理点。

4.2.4.卫生管理点。

4.2.5.定置管理点。

4.3.下列情况之一的工序列为管理点。

4.3.1.关键工序或关键岗位;

4.3.2.出现生产、质量、设备等事故较多的工序;

4.3.3.技术要求高，或特殊工序(如灌装过程)。

4.3.4.对下道工序加工或装配有重大影响的.工序。

4.4.工序管理点由生产车间提出并确定合适管理手段，经生产管理部和质量管理部审批后可列入工序管理点明细表。

4.5.工序管理点检查由生产管理部和质量管理部双方负责。

车间生产现场管理制度 篇11

1.目的：为认真贯彻执行公司《3S管理》标准，强化车间管理，规范员工行为，不断提高车间生产现场管理水平，提高生产效率。

2.范围：本制度适用于车间生产现场管理。3.职责

3.1汽车事业部对本制度的制定、传达、解释负主要责任。3.2各员工对本制度的具体实施负主要责任。3.3汽车事业部对本制度的实施和考核负主要责任。4.定义 5.工作程序 5.1考核对象

车间管理人员、现场技术人员、生产人员、后勤员工、现场质量人员 5.2考核方式

以不定期考核和月考核相结合的形式进行。5.3考核内容

5.3.1车间现场工艺、质量管理

a）上岗操作人员必须经过工艺规程和安全技术操作规程的学习培训，经考试合格，取得操作合格证后方可上岗。

b）在用的产品图纸、工艺规程、安全技术操作规程必须做到正确、统一、完整，任何人不得擅自修改。

c）车间领导和主管技术人员要督促检查工艺和安全技术操作规程的贯

彻执行情况，设备、工装、量具及仪器仪表是否处于完好状态，使用是否正确。

d）严格贯彻不合格坯件不投产，不合格品不加工，不合格原材料不使用的原则，严格关重工序的质量控制，对关重工序要建立控制点，进行严格控制。

e）做好不合格品的管理，对工序上发生的不合格品，要分类隔离，通知工序主管技术人员鉴定后，交检验隔离检查。f）各小组所有下线产品的质量状态，由巡检负责标识。5.3.2车间现场设备管理

b）必须对操作人员进行设备技术性能、技术规范、维护知识和安全技术操作规程等技术理论和操作技能培训。

c）操作人员必须保管好工具不得遗失，如有遗失，照价赔偿。d）操作者人员必须严格按设备使用操作规程正确使用设备，不得违章操作。

e）操作人员必须在生产前开机空转10分钟，检查设备运转是否正常，如设备发生故障，应按操作规程采取相应的措施；如设备发生事故，必须保护好事故现场，接受事故调查和处理。关重设备发生事故，应及时向机电人员、车间主管领导汇报。

f）操作人员必须每班检查、润滑和清洁设备，保持设备润滑良好和清洁整齐。

g）二班制的班组必须严格遵守设备交接班制度，做好设备运行状况记录，做到上不清，下不接。h）操作人员必须严格执行设备日常维护保养制度，每天下班前20分钟，周末40分钟，进行设备所有部位的清洁工作，每月底进行一次大扫除，清洁设备及机床附件，保持设备干净整洁和结构完整。i）润滑工应指导、配合操作人员定量、按时加注、更换润滑油、冷却油，保证设备正常运转。

5.3.3车间生产现场定置管理

a）车间领导和主管人员必须经常检查实物是否与定置管理图相符，物品是否按区域堆放和整洁有序。

b）生产现场不允许流动吸烟，在岗操作中吸烟，车间内不允许有一个烟头、垃圾、积油、积水。必须在吸烟点吸烟，应保持吸烟点清洁卫生，地面不允许有一个烟头、杂物和棉布。

c）上岗操作必须穿戴好保护用品（男女职工长发齐颈根的必须戴发网或工作帽），冬天不许戴围巾上岗。

d）油库和防火点（危险点）应有明显禁烟和防火标志，消防设施应齐备和完好。

e）车间的机床设备应干净、整齐，关重工序机床上应有明显的标牌。f）在生产过程中，转运车辆不得占道，应保持通道畅通。

g）对于生产工序无用的或与本工序无关的物品为Ｃ状态物品（废物），都应从本工序清除出去。

h）应保持车间内外的环境清洁卫生，不允许杂物乱堆乱放，做到每日 清理和清洁；工具柜应摆放整齐，做到一柜一表，规范摆放物品，清洁整齐。i）车间各班组的班组园地应保持清洁卫生，每天上班前一清洁，各种原始记录本的记录应及时、准确、详实。

j）线长必须坚持召开班前会，在安排生产的同时，安排生产现场管理工作，并做好班前会记录。

k）操作人员在堆放产品时，应将产品堆放在规定的区域内。l）在生产线上出现的不合格品必须按规定在当天处理。m）全体员工必须遵守车间的环保管理制度，遵规守法。5.3.4车间生产现场安全管理

a）牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，努力学习和掌握安全生产技术知识，积极参加各种安全活动，切实做到安全生产和对岗位的安全生产负责。

b）自觉执行工厂安全规章制度和岗位安全技术操作规程，不违章作业、不冒险蛮干。

c）积极参加每日班前会和每周一次的安全活动，在每日的安全检查中，发现问题及时整改，报告现场技术员、主管领导。

d）做好生产现场区域内环境卫生和定置管理，正确使用安全防护设施和劳保用品。

e）发生工伤事故，应积极参加抢救工作，保护好现场，并及时报告主管领导，参加事故分析会，接受事故教训，杜绝类似事故的发生。f）操作人员必须遵守设备操作规程，正确使用设备，当发生设备事故 时，应按操作规程，采取相应措施（如立即切断电源），保护好事故现场，接受调查、分析和处理。g）必须严格遵守公司、车间有关安全防火规定，严禁在生产现场流动吸烟、上班时间吸烟应在有防火标牌的区域吸烟，下班前，必须关好设备、风扇和工作场地的门窗。

5.3.5车间生产现场管理

a）每条生产线是车间的基层单位，线长是每条生产线各项工作的第一负责人，因此，要模范地遵守各项规章制度，对生产、安全、质量（工艺）、现场和工段等管理工作的组织、实施具体负责。b）根据生产任务、生产环境和职工思想状况等特点，在安排生产的同时具体布置安全生产、现场管理等工作，并负责每日进行检查、组织整改，同时做好检查、整改记录。发现习惯性违章和不安全因素，应及时纠正和整改，对不能解决的安全隐患问题，要采取监控措施，并立即报告主管领导。

c）消防器材必须放在规定的区域，线长负责车间的消防设施每月定期检查和清洁消防器材，使用灭火器后应及时向主管领导汇报并说明情况。

d）线长负责管理好车间的机床设备和附件，督促生产人员认真执行设备操作规程，正确使用、保养好设备和附件，保证设备的完整。e）线长应认真、仔细地做好生产记录（现场管理、民主生活会、质量、安全、班前会记录和综合记录）。并保证公司、车间各项规章制度的有效实施，确保车间生产和各项工作任务的完成。

生产车间安全管理制度 篇12

1.目的：

为了加强包装车间安全管理，根据公司“以人为本，科学发展，规范操作，持续改进”的安全方针，保证生产部工作人员的人身安全及公司固定财产等不受损失。2.适用范围：

生产部及其他外包单位人员。3.职责：

部门负责人及部门兼职安全员负责对包装油生产部进行管理。4.定义： 无

5.管理规定：

5.1消防安全管理

5.1.1车间全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。5.1.2任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警（火警电话119）。5.1.3消防设施要完备。消防器材不准随意作为它用，不准擅自移动和损坏。消防器材应固定在取用方便地点，由保卫科负责管理更换和补充。每季度检验一次，干粉三年换一次，其它随用随灌，保持完整好用。及

时做好消防器材降温，保暖工作，不放置于潮湿地方。

5.1.4凡是专用消防龙头周围，不得堆放异物，防止通道阻塞，以保证随时可用。

5.1.5人力资源部、车间对新员工进行安全教育和环境保护培训，使员工掌握灭火器的使用方法及使用后处理方案。新工人上岗前要进行三级消防教育，不合格者不得上岗。

5.1.6利用班前会、例会加强对员工培训，提高员工安全、环境保护意识。

5.1.7明确任务，落实责任，逐级签订安全防火责任书，按照 谁主管，谁负责 的工作原则，真正把消防工作落实到实处。5.2安全生产教育制度 5.2.1安全教育的规定

（1）必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。

（2）对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。

（3）建立班前班后教育制度，对职工进行经常的安全教育。并且注意结合职工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。5.2.2安全生产教育的主要形式和方法

（1）三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育： A.厂级安全教育（安全办）：

①工厂的性质及其主要工艺流程；

②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；

③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例； ④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事； ⑤新工人的安全生产责任制等内容； B.车间安全教育(部门主管)：

①本车间的生产性质和主要的工艺流程； ②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施； ③本车间的危险部位及其应注意事项； ④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项； ⑤本车间的典型事故案例；

⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性； C.班组安全教育（班长）：

①工段或班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；

②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用； ③工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；

④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍； ⑤个人防护用品的正确使用和保管； ⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识； ⑦遵章守纪的重要性和必要性。

（2）经常性的宣传教育：(车间.班组)须每月至少召开一次消防安全

及安全生产思想教育会议，主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故经济损失、个人受害后果几个方面进行教育, 并将“会议记录”送交行政部。5.3安全生产检查制度

安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。5.3.1安全检查的内容（1）查有无进行三级教育；

（2）查安全操作规程是否公开张挂或放置；（3）查在布置生产任务时有无布置安全工作；

（4）查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备；（5）查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用；（6）查工作衔接配合是否合理；（7）查事故隐患是否存在；

（8）查安全计划措施是否落实和实施； 5.3.2安全检查的形式

安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查；日查和抽查等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。车间.班组每月至少进行一次安全卫生检查(评比), 并将书面记录送交安全办。

另外，教育班组成员养成时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。5.3.3自我安全检查要点

每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法。自我安全检查可分五类注意事项：

（1）工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。

（2）使用材料的安全性：注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。

（3）工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。

（4）设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。

（5）其它防护的安全性：注意通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。5.4安全生产责任制度 5.4.1车间负责人的安全职责

主管的安全职责（主管对分管业务的安全工作负责）；

（1）保证国家和上级安全生产法规、制度、指示在本车间贯彻执行。把安全工作列入日常工作日程。

（2）组织制定车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。

（3）组织对新工人进行车间安全教育和班组安全教育，对职 工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；定期组织考核，组织班组安全日活动，及时解决工人提出的正确意见。

（4）组织好各项安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。

（5）组织全车间职工定期安全检查，落实隐患整改，保护设备、安全装置、消防器材等处于完好状态。

（6）严格执行有关劳保用品等发放标准。加强主护器材的管理，教育职工妥善保管、正确使用。

（7）坚持“三不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保证现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报主管部门和上级领导批准后执行。（三不放过是指对发生有重大的设备事故应做到三不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。）

（8）组织本车间安全管理网，配备合格的安全管理人员，支持车间安全员工作，充分发挥班组安全员的作用。5.4.2班组长的安全职责：

(1)组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

(2)组织参加安全日活动,坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

(3)负责组织对新工人进岗安全教育。

(4)组织班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以消除，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加和协助事故调查、分析，落实防范措施。

(5)搞好安全消防设施、设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳保用品，正确使用各种防护器材。

(6)搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛，表彰先进，推广经验。发动群众，搞好文明生产，保持作业现场整齐、清洁

5.4.3员工的安全职责

（1）认真学习和严格遵守各项规章制度和操作规程，服从管理、正确佩戴和使用劳动防护用品，并劝阻.制止他人违章作业。

（2）精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

（3）正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，发生事故要果断正确处理，及时如实地向上能报告，严格保护现场，作好详细记录。

（4）按时认真进行巡回检查，发现异常情况，处理和报告。

（5）加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

（6）上岗必须按规定着装、要妥善保管.正确使用各种防护用品和消防器材。

（7）积极参加各种安全活动。

（8）有权拒绝违章作业的指令。