生产车间规章制度格式

生产车间规章制度格式（共6篇）

生产车间规章制度格式 篇1

生产管理制度

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，确保各项工作的顺利进行，根据本厂实际，特制定本管理制度，望广大职工严格执行。

一、生产纪律

1、生产过程中，必须严格按产品既定规格生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2、严格按生产工艺流程作业，保质保量地完成各自生产任务。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产经理安排，保证按要求及时完成订单生产任务。

5、工作时间严禁私自外出，有事必须向生产经理请假。

二、生产流程及产品质量

1、树立“质量第一，用户至上”的经营理念，保证产品质量。在细小环节上下功夫，力求做到精益求精。

2、各车间必须严格把好自己的质量关，下一个生产工序在接受上一生产工序的半成品时，严格检查，把好质量关，确认无误后在生产单上签字认可，做到各负其责，不打嘴官司。

3、如有产品质量问题，经销商应及时反馈，厂里将派专人调查，各车间要积极配合，及时找出问题关键，并由出现问题的车间负责维修赔偿，妥善解决，决不拖延。

4、包装工序是产品出厂前最后一道关键工序，包装人员必须认真负责、严格把关。在装车前最后检查核对产品名称、数量，确保货单相符，并做好相应记录。

5、油漆车间收到的半成品，必须在十个工作日内保质保量完成。若因

延误工期造成损失，厂里将对油漆车间作相应处罚。

三、产品价格

1、在日常生产任务中，各生产车间计件工资参照上一进行核算（工程中的平板门除外）。

2、如遇大宗工程的生产任务，其中的工程平板门计件工资在去年的基础上，各车间要适当下调，其中木工车间下调20元，贴皮、油漆车间各下调10元。

3、产品出厂价要严格按照老板与经销商谈妥的价格执行。在下单前经销商必须按规定交纳定金，提货时付清余款。做到不拖不欠，以免影响厂里资金周转。

4、采暖期（11月1日—下的4月1日），由于生产成本提高，油漆车间每套门按275元计算，哑口作相应计算。

四、安全生产

1、职工要树立安全生产意识。各车间必须严格按照操作规程作业，并做好机械的日常保养维护，防止意外事件发生。安全用水用电，车间内禁止用明火，下班后关好门窗，防火防盗。

2、在搬运原材料、包装物、半成品、成品时要察看好周边环境，轻拿轻放，注意安全，杜绝碰撞事故发生，并避免损坏财物。

3、生产过程中，要物尽其用，不得浪费。

4、节约用水用电。所有职工不得使用电磁炉、电饭锅、电炉等做饭、烧水、取暖，否则管理人员将依据本制度对其进行补交电费乃至罚款处理。博鑫门业

二O一一年二月二十五日

生产车间基本规章制度 篇2

生产车间基本规章制度

为了规范公司管理制度，提高生产工作效率，创造一个和谐、有序的生产环境，生产部特重申以下制度：

1、早会：车间员工早上7:55之前必须到达车间，并按指定地点排队准备开早会；

2、用餐时间：各线用餐时间不一，具体见附表；

4、加班时间：根据季节具体安排；

5、上班时间须穿厂服，6、上班时间穿拖鞋者，7、上班时间在车间大声喧哗者，8、严禁在车间内吃早餐，9、上班时间不能迟到、早退，迟到

10、上班时间不能随意走动、串岗，如有特殊情况需要上厕所或者会客者，并必须向线长说明情况；

11、请假须有请假条，未请假者按旷工处理；

12、上班时间不能有吵架、打架等现象，13、上班时间使用移动电话者

14、上班时间禁止吃零食，15、车间内禁止吸烟，16、个人工作台面要保持整洁，17、个人工具、茶杯、清洁工具要按规定放置，18、上下班代打卡者，19、服从线长分配，不能顶撞线长，20、各流水线周转箱不能超出红线，21、未排队用餐，餐盘摆放不整齐者，22、厂内不准乱扔垃圾，各线长应负起管理监督作用，严格要求线上员工遵守各项制度，对违规者及时予以制止和考核，未进行考核的线长负连带责任，生产部将做不定期的检查。

浙江芯特科技有限公司

车间安全生产规章制度 篇3

车间安全生产规章制度1

为了更好的规范车间工作人员的行为，也更好的防止车间的安全，特制定本规章制度，望车间工作人员遵照执行。

一、总则

1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。

2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。

3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。

4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。

5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。

二、安全生产制度

1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。

2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。

3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。

4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。

5、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。

6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。

7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。

8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。

9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。

10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。

11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。

12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。

13、检修（检查）时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。

14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。

15、人人有权拒绝违章指挥，人人有权制止违章作业。

16、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地（接零），绝缘必须良好，否则不准使用。

17、车间和仓库内的门窗必须安装牢固，并经常检查、维护。

18、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按“动土（动工）安全规定”到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。

19、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。

三、下列场所非操作人员不许逗留

1、挂有“危险”标志的地方。

2、进行起重作业的场所。

3、在进行电焊、气焊的场所。

4、在进行检修、安装或高空作业的地方。

5、正在运转的设备附近。

6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。

7、厂内生产区动火要按规定办理“动火许可证”。

8、在易燃、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。

9、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。

10、高压线下，严禁站人和堆放物品。

11、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。

12、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。

四、保障安全十禁止

1、禁止非电工从事电气作业。

2、禁止非木工动用电锯、电刨。

3、禁止非焊工从事焊接作业。

4、禁止非机动车驾驶员动用车辆。

5、禁止在厂内用明火照明。

6、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。

7、禁止在厂内及生产场所吸烟。

8、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。

9、禁止不戴安全帽进入交叉作业区。

10、禁止未系安全带登高作业。

五、检修作业十不修

1、检修任务不明确不修。

2、没有安全防范措施不修。

3、带压设备不修。

4、带电设备不切断电源不修。

5、不切断有害物质来源不修。

6、危险物质设备不经过处理不修。

7、容器内部作业分析置换不合格不修。

8、设备结构和性能不清的不修。

9、正在运行的设备不修。

10、空中悬挂设备无牢靠措施不修。

六、动火作业六大禁令

1、动火证未经批准，禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不清洗，置换合格，禁止动火。

4、不消除周围易燃物，禁止动火。

5、不按时做动火分析，禁止动火。

6、没有消防措施，禁止动火。

七、进入设备、容器的八个必须

1、必须申请、办证，并得到批准。

2、必须进行安全隔绝。

3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

4、必须进行置换、通风。；

5、必须按时间要求进行安全分析。

6、必须佩带规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护，并监守岗位。

8、必须有抢救后备措施。

八、生产区十四不准

1、加强明火管理，生产区内不准吸烟。

2、生产区内不准进入未成年人。

3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗或做与生产无关的事。

4、在班前、班上不准喝酒。

5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

11、未办高空作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢、不准登高作业。

12、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。

13、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。

14、未取得安全作业证的不准独立作业；特殊工种人员，未经取证，不准作业。

九、处罚规定

处罚的目的是惩前毖后，保证维持有效，有序的工作水准，保障车间和员工的权益。

1、在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。

2、进入生产车间不戴安全帽者，罚款50元，员工操作设备时不准戴手套进行操作。

3、上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。

4、在工作岗位上睡觉者罚款50元。

5、在上班期间看与生产业务无关的书籍、报纸，罚款20元。

6、上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。

7、上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。

8、出勤未签到按旷工或事后请假处理。

9、请假、公出未办手续者，作旷工处理。

10、工作懈怠，不按规定和要求完成工作任务，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

11、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

12、违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50—200元。（严重可做行政纪律处分）。

13、偷盗车间的财物，移交保安或公安部门处理。

14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材（特殊情况下除外）违者罚款50元。

15、上班时酗酒者，罚款200元/人。

16、无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。

车间安全生产规章制度2

一、一般安全

1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。

2.工作场所内勿追逐嬉戏。

3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

4.非经允许，不可私自开动机器设备。

5.勿靠近悬吊物品下方或工作。

6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。

7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。

8.肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。

二、人员安全

1.遵守安全规则及信号。

2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。

3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。

4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。

5.操作转动机具时，勿戴手套。

6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

三、机具设备安全

1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2.所有护罩使用前后均应放置定位。

3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。

8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。

四、易燃物品安全

1．易燃气体及液体应放置于安全处所。

2．存放易燃物品的地面周围勿有油渍。

3．切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。

4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。

5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。

五、电气设备工作

1.电线及电器上不可搁置物品。

2.通电前必须通知所有参与工作人员。

3.设备安装时，必须注意装设接地线。

4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。

车间安全生产规章制度3

一、总则

1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

2、安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管理，并对其安全可靠性负责。设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行，各级安全人员对本制度实施监督检查。

二、机构和职责

1、按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水平，保证特种设备安全运行。

2、安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。

3、生产部是特种设备的安全管理的职责部门，其主要职责是：

（1）负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施；

（2）负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施；

（3）负责特种设备的注册登记及台帐管理工作；

（4）负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查；

（5）负责制定特种设备检验及人员培训计划。

三、特种设备监督管理

1、特种设备使用要严格执行国务院373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。

2、特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后30日内，依法进行注册登记方能使用。

3、建立完整的特种设备台帐及技术档案。

4、配备专职或兼职的特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运行。

5、特种设备操作人员必须持证上岗，并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。

6、制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。

7、不得私自购进未取得生产许可的气瓶。必须保证各安全附件齐全。

8、特种设备必须经检验合格（含安全附件）方能投入使用，设备及附件必须有明显的检验合格标志。要保留设备检验报告或检验合格证复印件备查。

9、特种设备安全使用条件、检验要求及检验周期执行国家相关标准。特种设备检验（含安全附件）必须由取得相应资质并通过局安全质量环保部审核的检验单位进行。

10、特种设备（含安全附件）采购必须选择有资质生产厂家的合格产品，设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。

11、特种设备的改造必须由具有相应设计资质的设计部门出具改造设计方案，经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可实施。

12、特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查：

11、国家有关部门颁发的营业执照及资质证书；

12、局外施工单位的“跨地区施工批件”；

13、局资质认证管理部门核发的有关资质证书；

14、质量保证材料；

15、工程业绩资料；

16、经审查合格后，由管理局安全质量环保部核发《特种设备安装、修理分承包方资质审查证书》，在持有此证情况下，方可在我公司开展特种设备安装、修理工作。

17、特种设备安装修理前，施工单位应填写特种设备安装、修理申报表，并依据检验部门出具的检验报告，编制施工组织设计方案，报公司安全质量部门、局安全质量环保部审批后方可施工。

18、施工单位对设备安装、修理的质量和安全技术性能负责，必须达到相关安全技术性能的标准要求。在施工过程中，我厂技术人员和安全管理人员要依据安全措施和标准进行检查，如达不到标准要求，有权责令整改和停工。

19、设备安装、修理完工后，施工单位应组织有关部门进行验收，验收合格后，施工单位必须将施工的有关安全技术文件和资料全部移交我公司。

21、发生特种设备事故，必须尊照国家有关规定要求进行事故调查，追究责任。

四、附则

1、本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

2、本制度由生产部负责解释。

3、本制度自下发之日起施行。

车间安全生产规章制度4

1．各车间的火灾危险性

各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。

2．各车间防火要求

(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；

(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；

(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；

(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；

(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；

(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；

(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；

(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；

(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；

(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；

(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；

(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。

(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。

车间安全生产规章制度5

第一节总则

1．1消防工作是保证安全生产、保护公共财产和职工生命财产的一项重要工作，各级领导和职工必须给予高度重视，把消防工作落实在日常工作中，宁可千日无火，不可一日不防，根据国家和行业等有关法规规定，结合热控车间的实际情况，特制定本制度。

1．2热控车间的消防工作，必须坚持“预防为主，防消结合”的方针。

1．3坚持消防管理与生产经营同计划、同布置、同检查、同总结、同评比的管理原则。

1．4热控车间消防工作实行“车间管理，班组负责，责任到人，主任考核”，有关人员逐级负责。

1．5坚持“属地管理原则”及“系统管理原则”，消防设施缺陷管理执行生产设备缺陷管理制度。

1．6热控车间消防工作对保卫科负责，由保卫科监督指导考核。

第二节组织管理

2．1热控车间消防工作实行车间、班组、个人三级管理，车间主任为本单位防火安全第一责任者。

2．2热控车间建立“消防安全领导小组”，成立热控车间义务消防队（.附后），各班组设消防安全员（由各班组安全员兼）。

2．3消防安全领导小组负责管理车间的消防工作，领导义务消防队，布置、检查、落实厂消防安全委员会的工作安排，落实防火责任制

2．4消防领导小组是厂消防委员会的下属机构，负责贯彻执行上级机关对消防工作的指示精神，落实消防责任制，布置考核本单位消防工作。

2．5车间消防组织定期调整（一般每年调整一次）。

2．6消防设备管理责任要落实到人（由各班班长负责）。

第三节火灾预防

3．1严格执行上级有关防火规定和制度，认真贯彻落实“预防为主，防消结合”的消防工作方针。

3．2严格执行国家、行业有关政策法令，现场规程，尤其要严格执行《消防规程》中的防火规定。

3．3严格执行“动火工作票”制度，发现违章作业，应立即制止，并报告上一级领导。

3．4加强重点防火部位的管理，各班组对本班的重点防火部位要落实到岗位，落实到人。

3．5严禁无关人员进入重点防火区，确因工作需要进入者，需经有关部门同意。

3．6易燃、易爆物品的存放，各班组必须明确专人管理，无关售货员不得随便使用。

3．7禁止在厂区内吸烟，严禁带火种进入禁火区，有关人员进入禁火区，必须按运行人员要求将火种存放指定地点，并按规定登记。

3．8厂区内禁止焚烧垃圾。

第四节火灾扑救

4．1发现火情，每位职工都应做到会报警、会扑救、会自保互保。

4．2发现火灾立即扑救，并立即打报警电话，报警要讲明：火灾地点，火势情况，燃烧物品及数量，报警人姓名和电话。

4．3运行设备发生火灾，应首先报告当值值长和有关领导，并立即切断有关设备电源，采取紧急隔离措施，并进行相应扑救。

4．4灭火售货员在灭火时要注意自保、互保、防止被烧伤、中毒、窒息及防止爆炸和触电。

车间安全生产规章制度6

1、生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允许穿拖鞋、高跟鞋。

2、电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停机、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。

3、设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。

4、设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门。

5、各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。

6、设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞必须停机，待完全停机后，方可排除故障。

7、机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。

8、严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。

9、开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。

10、在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品。

11、维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用，并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。

12、车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在使用的水、压缩空气截门，疏散至安全场所。

13、进厂新员工必须经三级安全培训，考试合格后方可单独上岗作业；

14、本岗位设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处，严禁从皮带架上穿越。

车间安全生产规章制度7

一、注塑车间安全生产通则：

1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：

1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

a．打开前安全门

b．取出产品和料杆

c．关闭前安全门

如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的`，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；

3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。

7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。

a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。

b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。

8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。

10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。

11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。

12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。

13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。

14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。

16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。

17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。

18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。

19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。

三、模、油温机安全生产须知：

1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hz）。

2、不得使用状态不明的导热油。

3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。

4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。

5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kpa（10kgf/cm 2 ）。

6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。

7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。

8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。

9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。

10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。

11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。

12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。

四、机械手安全生产须知：

1、机械手在注塑机上安装牢固。

2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

3、维修前请关掉电源。

五、烘箱安全生产须知：

1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。

2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。

3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。

5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。

6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。

六、粉碎机安全生产须知：

1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。

2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。

3、在开关料斗网架时，易发生事故。

4、该机电盒处高压危险。

5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。

6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。

7、不要去掉防护装置。

8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。

七、行车安全生产须知：

1、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。

2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。

3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。

4、不得沿主梁方向斜吊工件。

5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。

6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。

7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。

8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。

注塑车间安全生产规章制度 篇4

1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：

1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

a.打开前安全门

b.取出产品和料杆

c.关闭前安全门

如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;

3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

4、发生紧急事件(人身事故，设备、模具突然发出异常响声)时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内;把手伸入模具前先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵;无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。

7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。

a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。

b.异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。

8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。

10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。

11、发现注塑机的异常情况(漏油、电线损坏、电器插头损坏等等)及时向班长或技术员报告。

12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。

13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。

14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置(如机械锁、安全门行程开关及液压锁等)正常后才能运行该设备。

16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。

17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。

18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。

19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

22、生产高温产品(模温高于120度的)必须使用厚棉布手套。

三、模、油温机安全生产须知：

1、电源必须使用规定的电压(220V/380V/415V/50/60Hz)。

2、不得使用状态不明的导热油。

3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。

4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。

5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kpa(10kgf/cm 2 )。

6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。

7、由于本机(包括外部接续的阀门类及配管类)运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。

8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。

9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。

10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。

11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。

12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。

四、机械手安全生产须知：

1、机械手在注塑机上安装牢固。

2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

3、维修前请关掉电源。

五、烘箱安全生产须知：

1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。

2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。

3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。

5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。

6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。

六、粉碎机安全生产须知：

1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。

2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。

3、在开关料斗网架时，易发生事故。

4、该机电盒处高压危险。

5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。

6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。

7、不要去掉防护装置。

8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。

七、行车安全生产须知：

1、电动单梁起重机(俗称行车)须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。

2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠;检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。

3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。

4、不得沿主梁方向斜吊工件。

5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。

6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。

7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。

8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。

9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。

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生产车间奖罚制度 篇5

生产安全部奖罚规章制度

为了严肃厂纪厂规，确保生产正常运作，特制定本管理制度：所有车间成员均须遵守。

1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋, ,不允许短裤、赤背或衣帽不整，敞胸，进入生产车间。违者罚款10元。

2.员工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。员工请假需提前一天向生产安全部填写请假单，当天请假者必须当面请假（除特殊情况外但必须电话告知）并填写请假单获得批准后方可离岗，违者按照旷工处理。连续三天旷工者交由公司处理。

3、各机台工作人员上班时间不得随意离岗、串岗（除领导临时安排工作外），因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。

4.不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。5.酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6.车间内严禁吸烟，违者每次罚款20元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。如有烟瘾者可在休息时间在车间指定抽烟区域内抽烟（车间外会单独设立吸烟区）

7.非特殊情况外，完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜加班费，完不成任务强走者每次罚款50元。安排日工人员必须切实按照领导安排每项工作完成，完成后可向领导申请完成看是否有其他工作安排。如遇日工人员利用工作时间聊天说笑、看书打电话、吃零食、睡觉每发现一次除罚款20元外，后续个人日工每次降低5元。8.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款50元。

9.生产工作中不得聊天说笑、看书，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、踩、踏，违者每次罚款20元。10.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备（除正常生产需动用设备部件）。违者，每次罚款50元。

11.各车间卫生由各车间各机台负责打扫，设备、辅料及半成品区域要摆放整齐放在规定区域内。（如连续两日内不需使用之材料应退回仓库）打扫不干净，每次对相应机台罚款10元。

12.操作机器要切实做到人离关机停止使用时（挤塑机根据实际情况再定）要及时切断电源，节约水、电、汽。下班或交班前，应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理；必须检查确认需要关闭的水、电、汽已关好，其它 安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。

13，严格贯彻执行公司安全生产标准，各机台配备劳动防护用品，如未按照规定使用，没发现一次罚款20元。

14，做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，认真执行设备保养制度以及各种设备的检修计划，严格遵守操作规程按照规定做好点检工作，违者每次罚款5元。

15.各机台设有相关物品放置区以及各机台工作区标示牌，标示牌不得随意乱丢乱放，区域内不得放置任何与工作无关物品，物品必须按照相关区域放置。违者每次罚款5元，如标示牌有损坏需及时上报，进行维修，发现人为损坏者除造价赔偿外，按照公司规定故意损坏公共财物进行处罚。

16.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

17.各机台在下班前各自清理自己的区域，区域内不得留有铜丝，成品电缆头等相关辅料物品每发现一次罚款10元。

18.车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产机台须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他机台临时调配；调配人员必须服从该机台长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从车间主任和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。不服从安排违反者每次处以20元罚款。如对安排 工作有异议或其他情况（如身体不适等）可自己跟机台长或车间主任及时反映以免误罚。

19.车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告生产安全部。如继续生产造成损失，除对当班作业人员罚款外造成后果由车间机台负责。

20.员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时机台长并作好记录，机台长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计20-50元罚款，分管领导负连带责任，造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。

21.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

22.各工序在完成每段工序后必须悬挂交检卡写清内容，对未悬挂交检卡或标示不清的下一工序有权不予接受，违者每次处以10元罚款。分段上盘后后头必须固定在盘上，每少固定一次罚款5元。下班后机台长编写各机台班，如未及时编写者提交当班计件将视为无生产，按日工予以核算。如遇特殊情况可提前告知。

23,各机台抽出人力打包装时必须按照质检人员粘贴标示进行分段截头打包，喷绘字体要清晰，包装完成后要将（切除剩余电缆头上交库房）现场卫生清理干净。违者罚款10元。

24.机台牵头使用剪下之铜丝不得超过30公分，没发现一次罚款10-30元 25.机台在加工半成品及百米盘加工时如有剩余数量或剩余数量不足时，必须将剩余数量.规格.型号标示清楚并将其归类。违者罚款10元。

26，打包百米盘当班完成后，必须在下班前入库不得在现场剩余成品，如有特殊情况需要在车间进行发货的，区域内设有BV线发货区，待发货成品放置发货区域内必须有当班现场作业人员，生产安全部管理人员，仓管员三方在场方可发货，完成工作后三方签字。违者各罚款10元。

27.各机台要对所生产的产品质量负责，因工作不细配线长短不一误差超过2米每米罚款10元。如造成电缆米数不够加罚50元，铜带、钢带绕包覆盖率控制在10%-15%之间，超过规定每米罚款5元。铜带绕包松动、重叠、卷边，漏包等较严重者罚款20-30元

配错线芯每次罚款100元，排线需平整，不准有压线现象，发现一次罚款20元，造成成缆时压线加罚2倍，配线时刮伤、碰伤、勒伤线芯每次罚款100元 护套头部不准超过30公分，30公分以外必须符合工艺要求，否则每多10公分罚款10元

因温度过高、螺杆、机头清理不干净，造成护套表面有糊胶，每次罚款50元。护套表面有塌坑、疙瘩、气孔、裂口，每米罚款5元

护套脱胶、私自分段，每次罚款200元，对责任人停工。护套表面不光、偏芯超公差，每米罚款10元 护套表面出现竹节形、顿节、每米罚款10元 因合胶缝温度低，造成剥线者每米罚款10元 护套无故挂伤、勒伤、碰伤每米罚款10元。

护套时护套层必须紧实，不准松动，否则每米罚款10元

加料时必须工作认真，因工作马虎造成杂质进入出现的疙瘩、裂口料台周围不允许有撒落的料粒，每次罚款50元

挤包和护套引头时，线头一定要抬起，防止线头进水，每次罚款50元

28，针对客户投诉问题，凡客户没投诉一次查明原因后对该工序机台长罚款100元，机台相关人员罚款200元。因产品质量问题而导致退货查明原因对该机台长罚款200元，机台相关人员罚款300元。照成严重后果的本机台至少承担10%赔偿金，相关领导承担50%赔偿金。

29，每周对机台进行检查设备卫生，工作区域卫生保持良好的机台每次奖励 20 元，连续三周获奖的，奖金翻倍 30，对机台连续 30个 工作日内无不良产品发生的一次奖励 50 元，连续第二个月奖金翻倍。

31，认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，(如：刮伤、碰伤、破损.米数不正确，表面不光、有疙瘩、塌坑等现象)检查合格后，如不良产品留到下一工序当站未发现不良产品，对当站工序罚款 50-100元，其罚款奖励给下站工序，依次类推。

32，针对主动提出改善建议，且又得到推行应用的一次奖励 100元

33，针对品德好工作能力突出的个人以及班组生产安全部除公司奖励外，生产安全部再从罚款项目中拿出一部分作为奖励。生产安全部每季度评选一次，依次累加分数最高者。

车间安全生产制度 篇6

总经理安全职责

总经理是公司安全生产第一责任人，对企业的安全生产全面负责，具体要做到：

1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令和上级指示，把职业安全卫生工作列入企业的管理的重要议事日程。要亲自主持重要的职业安全卫生工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关职业安全卫生工作的重大决定。

2、负责落实各级安全生产责任制。督促检查各部门经理抓好安全生产工作。

3、健全安全管理机构，充实专兼职安全技术管理人员。定期听取安全监察部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。

4、组织审定并批准企业安规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用

5、按事故处理“三不放过”原则，组织对重大事故的调查处理。

6、加强对各项安全活动的领导，决定安全方面的重要奖惩。

第二条 生产厂长安全职责

生产厂长是公司安全生产的直接责任人。要按谁主管谁负责的原则，对主管业务范围内的生产安全负责，并抓好以下工作：

1、坚持贯彻“五同时”的原则，监督检查分管部门对职业安全卫生各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为。

2、组织制订、修订分管部门的安全规章制度、安全技术规程和编制安全技术措施计划，并认真组织实施。

3、组织分管业务范围内的安全大检查、落实重大事故隐患的整改，负责审批各级动火。

4、组织分管部门开展安全生产竞赛活动，总结推广安全工作的先进经验、奖励先进单位和个人。

5、负责分管部门的安全教育与考核工作。

6、组织分管部门对报上级安全主管部门以上事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告

7、定期召开分管部门安全工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题

第三条 车间主任安全职责

车间主任对本单位安全生产全面负责，其职责是：

1、保证国家和企业安全生产法令、规定、指示和有关规章制度在本车间、本部门贯彻执行，把职业安全卫生工作列入议事日程，做到“五同时”。

2、组织制订实施车间安全管理规定、安全操作规程和安全技术措施计划。

3、组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安全教育；对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育：开展岗位技术练兵；定期组织安全技考核；组织并参加班组安全活动日活动，及时处理工人提出的意见。

4、每日组织一次全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好，教育职工加强维护，正确使用。

5、组织各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。

6、对本车间发生的事故及时报告和处理，要坚持“三不放过”的原则，注意保护现场，查清原因，分清责任，采取防范措施对事故的责任者提出处理意见，报主管部门批准后执行。

7、负责组织并落实好动火时的安全措施。

8、建立和健全本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

9、严格执行上级有关劳动保护用品等发放标准和进人生产岗位必须穿戴好劳动保护用品的规定。

第四条 班组长安全职责

1、贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本班组安全生产。

2、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。

3、组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

4、负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位（班组级）安全教育。

5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。

6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳保用品、用具，正确使用灭火器材。

7、搞好班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。

8、抓好班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场整洁、清洁，实现文明生产，并做好班组的思想政治工作。

第五条 设备技术人员安全职责

1、负责做好本职范围内的安全生产工作，确保各项技术工作的安全可靠性。

2、负责编制本专业的安全技术规程及管理制度。在编制开、停工或设备检修、技术改造方案时，要有可靠的安全卫生技术措施，并检查执行情况。

3、在本专业范围内对员工进行安全操作技术与安全生产知识培训，组织技术练兵活动，定期考核。

4、经常深入现场检查安全生产情况，发现事故隐患及时提出措施予以消除。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，有权停止其工作，并立即请示领导处理。

5、参加车间新建、扩建工程设计审查、竣工验收；参加设备改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。

6、参加有关事故调查、分析，查明原因，分清责任，提出预防措施，并及时向领导或主管部门报告。

7、制订装置检修、停工、开工方案，做好开工前的交底工作。

第六条 公司专兼职安全督导员安全职责

1、公司安全督导员在生产厂长领导下，负责生产车间的安全技术工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。在业务上接受上级安全监察部门的指导，有权直接向上级安全技术监察部门汇报工作，并对班组安全员进行业务指导。

2、负责或参与制订、修订公司有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。

3、负责编制公司安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报公司和检查落实。

4、协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新人厂人员的一级安全教育，督促检查车间、班组（岗位）的二、三级安全教育。

5、负责安排并检查班组安全活动，经常组织反事故演习。

6、参加公司新建。改建、扩建工作的设计审查、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合职业安全卫生技术要求，落实装置检修停工、开工的安全措施。

7、负责公司安全设备、灭火器材、防护器材和急救器具的管理；掌握车间工作环境情况，提出改进意见和建议。

8、每天要深人现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。检查落实动火安全措施，确保动火安全。

9、参加公司各类事故的调查处理，做好统计分析，按时上报。

10、健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、规格化。

第七条 班组安全员职责

1、班组安全员由班（组）长或付班（组）长兼任，接受公司安全督导员的业务指导，做好本班（组）的安全工作。

2、组织开展本班（组）的各种安全活动，认真做好安全活动记录，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前安全讲话，班后安全总结。

3、对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育。负责岗位技术练兵和开展事故预知训练。

4、严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告。

5、检查监督本班组人员正确使用和管理好劳动保护用品、各种防护器具及灭火器材。

6、发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员，并向领导报告。

第八条 工人安全职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2、精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

5、正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

6、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。

7、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预知训练。