车间安全生产

车间安全生产（精选12篇）

车间安全生产 篇1

0 引言

由于我国地广物博, 矿产资源丰富, 不少企业在都在关注着矿山之中的财富。但是由于近年来矿山之中的生产安全事故频频发生, 自然我国的生产管理部门就会逐渐关注到矿山企业车间生产的安全管理问题。那么到底怎样做才能让安全生产深入人心, 怎样做, 才能让安全事故不再发生。

1 为何安全事故频频发生

近年来, 随着一起又一起的矿山企业车间安全生产事故的发生。人们不禁感叹道, 人的生命就这样被矿山再次夺走。到底为什么总是发生这样的安全生产问题。是企业不够重视, 还是工人自己的忽视?随着新闻报道将这些安全事故的曝光, 事故现场的情况在人们的耳中频繁出现, 每次事故的出现, 国家都会三令五申的督促企业重视安全生产。可是问题还是存在, 说到底, 是利益熏心的结果。笔者认为, 矿山企业安全事故的频繁发生主要原因在于两点, 第一, 企业车间内部的安全措施不够;第二, 工人的生产安全教育不到位。一般情况下, 小型的矿产开采企业的资质并不健全, 可是由于利益的驱使, 为了节约生产成本, 在安全设备并不完善的情况下进行生产作业。这样就有了客观条件下的安全生产隐患。第二, 矿产企业的工人一般都是一些文化水平并不高的当地农民或外来打工者。企业对工人的安全生产教育并不到位, 有些甚至根本就没有进行作业前的技术指导或安全生产教育, 因此, 矿山企业的安全生产事故频频发生也就不足为奇了。

2 矿山车间安全生产管理措施

矿山车间的安全生产管理, 已经受到国家的重视, 针对近年来发生的安全生产事故, 我国相应的法律法规规均已出台, 在国家高压的影响下, 企业应当将安全生产问题重视起来。现在, 笔者就矿山的企业车间安全生产管理问题进行一下论述:

第一, 要对车间内作业的车间安装相应的照明设备以及安全生产设备。作为企业来说, 这笔投入值得的。如果说企业为了一点蝇头小利, 不进行购置这些安全生产设备, 一旦出现事故, 发生人命案件, 那么企业负责人与草菅人命的杀人犯可以说是毫无差别。每次安全生产事故的发生都会出现一批人的生命安全受到不同程度的威胁。如果这些照明设备与安全生产设备能够为矿山工人换取一个安全的工作环境, 工人工作的安心, 企业也会走的长远。

第二, 对一切设备进行定期检查。检查的内容主要有, 查看机器的老化程度, 破损程度以及是否正常运转是否存在安全隐患等。有些机器老化程度达到报废标准的, 一律进行报废处理, 不得对此类机器继续使用。如果机器有破损或运转出现问题的, 一律进行保修处理, 如果出现维修不了的机器, 要进行报废处理。在企业中这些设备的成本或许是一笔资金, 但是为了企业的长远打算, 机器达到使用寿命或需要维修的时候, 就一定要及时维修或报废否则出现安全事故, 其危害是无法估量的。

第三, 要对工人进行岗前培训。岗前培训的主要内容有安全生产管理要求, 对机器的使用说明, 对岗位工人的安全教育等等。工人在进入进行生产的时候一律要求身穿工作服, 佩戴安全帽, 不得在车间内嬉笑打闹。工作期间要严格按照机器使用说明进行操作, 不得违章操作机器。对机器进行定期维护, 这样的维护可以使机器使用的更加长久。对于专属机器, 要划分责任制度, 即需要特定指派人员的机器, 要有专人进行负责。其他人不得随意使用该机器, 一旦专人负责的机器出现问题, 要有专人进行报修或报废。如果这些机器出现安全事故问题, 就由专人对该项问题进行负责。这些措施都是属于企业对工人的岗前培训内容。主要还是为了让工人能够重视生产安全。

有些企业, 工人对这些安全措施不以为然, 觉得只要是能够生产出自己想要的矿产资源就可以了, 觉得自己能够得到足够的利润就可以了。但是一旦这些问题被企业和工人忽视的时候, 出现安全生产事故之时, 他们的生命受到威胁的时候, 悔之晚矣。安全这个词汇几乎没有人不明白其中的含义。可就是有些利益熏心的人总是有着侥幸的心理, 认为安全事故离自己很远, 自己福大命大, 总能化险为夷。一旦出现事故的时候, 受到伤害的就不仅仅是自己, 还有其他的工友以及自己的家人。

3 结论

综上所述, 企业应该将矿山车间的安全生产问题列为重要的一项事务, 要实实在在的坚决落实在实际生产中, 在组织生产作业前要对工人进行安全生产教育, 对生产车间的安全设备要做以检查。在实际生产中要定期对生产设备的老化, 破损等情况进行检查。只有这样才能真正保证采矿的安全进行。也只有这样, 企业才会走的更加长远。

参考文献

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[8]孙继先, 樊章新, 王建灵.班组安全管理现状探讨[A].中国职业安全健康协会, 2005年学术年会论文集[C], 2005.

车间安全生产 篇2

2、以人为本，锐意进取，追求卓越

3、危险物品，隔离放置，标识清晰，注意防火。

4、安全用电.节约用水;消防设施.定期维护。

5、不制造不合格产品，不交付不合格产品

6、欲望以提升热忱，毅力以磨平高山。

7、您的自觉贡献，才有公司的辉煌。

8、重视制造环节，加强品质管理

9、你对违章讲人情，事故对你不留情。

10、今天工作不安全.明天生活不保障。

11、制造须靠低成本，竞争依赖高品质。

12、无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。

13、累计点滴改进，迈向完美品质

14、要想不被淘汰，只有跑在前面。

15、树立企业安全形象，促进安全文明生产。

16、成败之间仅一步之遥，关键是你是否踏出那一步。

17、生命之灯因热情而点燃，生命之舟因拼搏而前行。

18、每天进一步，踏上成功路。

19、品质，企业未来的决战场和永恒的主题。

20、整理有心做彻底，处处整齐好管理。

21、流的质量来自于一流的加工生产

22、等二靠三落空，一想二干三成功。

23、分工合作来打扫，相信明天会更好。

24、弯着腰干活，直着腰走路。

25、提高安全生产意识，严格遵守操作规程。

26、积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

27、没有比脚更长的路，没有比人更高的山。

28、车间是我家，质量靠大家。

29、每天告诉自己一次，我真的很不错。

30、进料出料要记清，数账管理更分明。

31、挑战就是机会，突破就是成长。

32、良好的制造程序是高品质的保障

33、学习技术走遍天下，掌握技能改变人生。

34、出门走好路，出口说好话，出手做好事。

35、流的品质，优质的服务，卓越的品牌，是我们不变的追求.

36、行动是成功的阶梯，行动越多，登得越高。

37、全线产能的动态平衡是追求利润的基础

38、企业打开全球市场的钥匙。

39、时时追求效率进步，事事讲究方法技术

40、我不能左右天气，但我能转变我的心情。

41、人身单力簿，众人拾柴火旺。

42、以一流品质获取市场信任;以优质服务赢得客户满意;以持续改进寻求企业发展;以卓越管理树立企业品牌。

43、每一件产品，都要我们用心缝制出来。

44、安全连着你我他，平安幸福靠大家。

45、学习一种技能，享受一生幸福。

46、上下沟通达共识，左右协调求进步。

47、奇迹靠人创造，机遇靠人争取。

48、停止增员，等于停止生机。

49、多看一眼，安全保险;多防一步，少出事故。

50、制造合格的产品，是保证品质的第一步

51、众人拾柴火焰高，众手划桨开大船。

52、质量在我手中，顾客在我心中

53、消防设施.常做检查;消除隐患.预防事故。

54、爱惜物料，重视品质。合理规划，标识清晰。

55、增员增力量，增员增活力。

56、提高效率，改善品质和减低成本都是最好的研发

57、不断寻找更好的技术，做到比客户期望的更好

58、就业靠竞争，上岗凭技能。

59、一丝之差，优劣分家。

60、树大枝繁叶茂，人多气足财旺。

61、凡真心尝试助人者，没有不帮到自己的。

62、安全生产.人人有责;遵章守纪.保障安全。

63、粗心大意是事故的温床，马虎是安全航道的暗礁。

64、人人提案创新，成本自然降低。

65、不奋发则心日颓靡，不检束则心日恣肆。

66、行动是成功的开始，等待是失败的源头

67、技多不压身，艺精拿高薪。

68、健康的企业要靠全体员工来维护。

69、今天不努力工作，明天努力找工作。

加强生产车间的现场管理 篇3

1.思想重视是做好工作的前提和基础

在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：

要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。

要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦账，给企业带来经济损失账，给社会造成不良影响账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。

运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。

2.技术水平是工作关键

有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：

加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。

采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。

完善各种设施装置，并使之有效。

3.加强对设备设施的管理

设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。

设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的安全状态。

要求操作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。

正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。

4.从作业环境上控制现场的有序管理

在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：

对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。

建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。

为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。

5.加强安全管理，确保施工生产秩序正常

车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人。这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。

浅论铸造车间的安全生产管理 篇4

1 铸造车间重大危险因素

1.1 爆炸和烧伤

铸造车间最容易发生的是由于铝液爆炸、引起烧伤。其主要原理是当铝液被氧化转化为氧化铝时, 即释放出能量。undefined热量undefined

铝比其它金属“含有”较多的能量, 如铝液的温度低于钢水, 但其热容量是钢水的3-4倍, 每一磅铝转化为氧化铝释放的能量大约3倍于1磅硝化甘油所释放的能量, 水 (包括冰、雪、潮气) 与铝液相遇时, 立即变成蒸汽, 体积扩大为原始状态的1603倍左右, 水蒸气爆炸的压力在0.1ms的时间间隔内完成, 爆炸时还伴随大量铝液爆喷和溢流的连锁反应, 极易造成严重的烧伤、死亡和火灾事故, 高温铝液使人员难以靠近, 抢救困难。2007年国内山东魏桥电解铝铸造车间就发生因炉眼堵不住, 高温铝液失控溢出溜槽流入铸造机循环水回水坑产生剧烈爆炸的安全事故, 造成多人伤亡、厂房垮塌、设备损坏严重后果。

目前, 大多是企业采用20kg连续铸造机组和混合炉, 以下就从铸造生产的生产环节来进行探讨:

1) 入炉净化 从电解运送来的高温铝液, 如包内铝液过多, 包口打开被操作者打开瞬间便会有高温铝液涌出危险;如是新启台包或台包因其他原因造成包口潮湿, 打开包口时易发生爆炸伤人。真空台包减速机意外故障会造成在倾倒时, 易造成铝液流量突然增大, 引发高温铝液溅洒。另天车要谨防出现制动失效、钢丝绳断裂等现象, 易会造成抬包脱落、造成铝液倾洒意外伤人事故。

2) 废料添加 生产过程中正常要会加入一定的废料来进行工艺调整, 如废料潮湿易造成爆炸, 所以在加废料之前要经过预热, 同时做好个人防护, 动作要轻、缓, 避免铝液从炉门飞溅出伤人。

3) 生产工具 凡与高温铝液直接接触的工器具, 使用前要经过预热, 避免冷工具与高温铝液相激产生爆炸。如扒渣大扒, 打渣渣铲、浇包、残铝箱、铝锭铸模、取样勺、刮板等在使用前均要进行预热。

4) 混合炉维护保养 混合炉属于高温容器, 正常生产里面装有40t左右的高温铝液, 一旦发生泄漏, 后果不堪设想。炉眼是混合炉的出铝口, 同时也是混合炉最脆弱的地方。业内很多混合炉大修都是因炉眼的损坏引起。炉眼不规则, 炉内入铝过多, 打炉眼时易造成铝液飞溅烧伤操作工。

5) 铸机循环水管理 要避免高温铝液直接与循环水接触, 如果发生炉眼漏铝, 没有及时采取有效措施妥当处理的话, 铝液大量涌出流到地面、涌入循环水回水道, 易造成巨大爆炸安全事故。前面山东魏桥事件就是用血给我们敲响了警钟。

1.2 机械伤害

易发生机械伤害的环节是巡检检修时和生产正常进行时。在检修时, 检修人员在检修链条等转动部位时, 设备突然动作易造成人员挤伤、设备卡坏事故。在正常工作时, 检锭岗位, 容易被翻转的铝锭, 运动的引锭钩挤伤, 堆垛岗位的操作工在进行辅助堆垛时, 如果不注意的话, 易被运行中的夹具碰伤、压伤;打捆岗位的操作工易被突然动作的成品运输机链条带动挤伤。

1.3 烫伤

在铸造生产的过程中, 现场因高温设备、产品易造成人员烫伤事故的发生, 如真空台包、混合炉的炉门、打渣产生的渣块、没有经过二次冷却的铝锭、冷运机水池内的热水、生产过程中产生的残铝块等, 如果生产过程中不注意, 易发生操作工烫伤事故。

2 防范措施

2.1 要对车间危险点源进行辨识, 建立事故预案和应急防范措施, 并加强职工安全教育, 提高员工的安全意识, 使每个员工掌握必要的安全知识和正确的安全操作技能;根据岗位操作工的工作环境和工作特点, 配备合适的劳动防护用品。

2.2 根据有利于安全的原则, 不断加强设备改造、采用先进的技术和生产工艺。

2.3 对铸造生产全过程加强控制

首先要加强设备的日常点检, 对设备的限位, 传动部分进行认真检查, 生产前消除设备隐患。其次要加强人的管理, 规范操作, 如废料加入前确保其干燥, 加入前先对废料进行充分预热, 加废料时动作要缓慢, 防止动作过猛铝液从炉门飞溅出来造成伤害。浇注前, 要确认铸模、溜槽、浇包分配器干燥且完好, 所有与高温铝液接触的工器具要充分预热, 生产过程中, 精心操作控制好流量, 防止冒模事故的发生。

再者对设备进行改造, 炉眼前方增加防护装置, 防止炉眼打开瞬间铝液飞溅伤人, 可对分配器四周加护板, 浇铸时若发生铝液飞溅, 有钢板的阻挡, 可保护员工安全。

混合炉的管理在日常生产运行中, 要及时清炉以确保炉膛容量, 对混合炉炉底钢结构进行测温, 防止漏铝事故的发生;加强对炉眼的维护, 如果炉眼不规整时容易造成堵炉眼困难, 可用有色焊机进行修复炉眼, 要避免用钢钎子剧烈振打炉眼;保持溜槽畅通、干净整洁;为了预防炉眼漏铝, 可在混合炉之间平台以下建立事故盛铝池 (耐火材料砌筑) , 容量要略大于混合炉的最大容量, 在溜槽上开应急流铝孔, 正常生产时流铝孔可用石棉堵套堵上, 开孔下方架设溜槽与事故铝池连通。当发生炉眼失控无法用常规方法堵住炉眼时, 可迅速将溜槽上的事故流铝口用钢钎子、撬杠等工具打开, 将溜槽内的铝引流到事故铝池内, 避免流到铸造机回水坑内与冷却水接触发生爆炸造成更加严重的后果。

堆垛机依靠液压驱动的夹具的升降、平移, 动作频繁, 易对操作工产生威胁, 可改造液压缸为液气混合动力来控制夹具的升降动作, 使夹具下降时靠压力为0.5Mpa左右的压缩空气来驱动, 降低夹具下降压力, 同时可在堆垛岗位安装光电对射开关, 通过光电对射开关控制夹具下将的动作, 如果夹具下落时, 操作工没有及时撤离, 由光电对射开关发出信号, 使夹具停止下降, 确保员工安全。

总之, 安全无小事, 在企业快速发展的同时, 要始终按照科学发展观和人与自然和谐发展以及以人为本的要求, 把安全生产工作纳入经济和社会发展总体规划中, 始终坚持“安全第一、预防为主, 综合治理”的方针, 认真开展安全生产管理, 实现企业的安全、高效、高速发展。

摘要：本文结合国内铝电解铸造车间安全事故案例, 对铸造车间存在重大危险因素分析, 阐述高温铝液发生爆炸的机理, 以及根据铸造生产工艺过程中的重大危险因素总结出了应对措施。

车间安全生产 篇5

一、抓好安全教育提高全员安全意识

在工作中要处理好“安全与生产、安全与效益、安全与稳定”的关系，就必须对职工有计划的相关安全知识教育。通过以提高车间全体职工安全素质为基础的各种方式的安全教育，改变职工由过去的“要我安全”转变为“我要安全”、“我会安全”、“我保安全”的主动预防上来。采取多种形式做好《安全生产法》《消防法》等安全生产法律、法规、规章的宣传贯彻活动，推动安全生产法律法规的贯彻落实。深入开展好“三防”、“安全生产月”、消防演练、11.9消防日、12.23警示日等群众性、社会性安全宣传教育活动，努力营造良好安全生产氛围，动员和依*全员的力量搞好安全生产工作。协助厂里抓好车间负责人、安全生产管理人员、特种作业人员的安全培训，确保持证上岗率达100%。利用车间会、交接班会、到岗位检查等时间，将厂、车间有关安全生产要求、安全生产动态及时传达给职工；教育每一名职工都对自己的生命负责，注意细节，从小事做起，做到“细中见精、小中见大”。小心驶得万年船，不要相信运气，冷静、智慧与谨慎才是求生之道，让我们真正为自己的人身安全筑起一到安全防线。要求每名职工都要在安全工作中从一件件的小事做起，在“细”字上下真功夫、花大气力；工作中要注意每个细节，工作过程中需要多想一想，多看一看，多检查一下，多问一声，多提醒一声，及时发现问题，杜绝各种事故隐患。彻底杜绝违章作业，宁听安全管理工作的骂声，也不愿听到出了事故后的哭声。要自觉遵守规章制度，认真执行标准化操作，提高安全防护意识，做到“以人为本”，真正实现“三不伤害”。

二、抓好党员、干部工作作风克服三个等于的思想

在安全管理中，紧盯党员、干部，从抓党员、干部作风入手，进一步增强干部的责任感、使命感和危机感。当前，在安全管理中好人主义、官僚主义在干部中大量存在，怕得罪人，甚至对一些习惯性的违章违纪熟视无睹；工作浮夸，不积极发现问题，也不善于解决问题，满足现状、缺乏进取向上精神的现象在一定程度上仍然存在。因此，抓干部就是要抓好干部作风转变这一关键，把安全第一的思想落实到具体行动中。促使干部深入生产一线检查发现问题，硬起手腕抓安全管理。坚决克服“三个等于”的思想，即：布置了就等于贯彻了，下去了就等于深入了，检查了就等于落实了的不良现象。着力解决下现场不能发现问题和因自身素质不高发现不了高质量问题的顽症。干部要带着问题下现场，帮助工段（班组）分析现场管理中的漏洞和不足，强化安全管理，夯实安全基础，自觉做到“三个一”，即：思想工作到一线、宣传鼓动到一线、安全监督到一

线。第二要严管理，盯问题，严考核，要从干部自身做起，切实解决好自身的思想认识和工作不到位的问题。结合车间生产实际情况，我们努力在职能中叫响抓实做到“三个了如指掌”，即对生产指标调整后安全生产的实际现状、工作职责了如指掌；对工作衔接当中存在的问题了如指掌；对影响安全和稳定上存在的突出问题了如指掌，促使职能人员自觉深入生产一线摸实情、抓难点、盯关键、保安全。

三、抓好安全检查及时整改问题

安全工作不是走过场，安全检查更不是搞形式。通过教育引导使职工树立“细节决定成败”的工作理念，进一步强化“抓大不放小，抓小需防大”的意识，把“警惕就是安全，麻痹就是危险”的思想融入现场管理，形成严格管理、紧盯问题、真抓实干的舆论氛围，使生产班组无小事思想意识，特别是在装置检维修期间，开停工期间和节假日期间，把这“三个时期”作为安全监督管理的重中之重。发动职工查摆安全生产中存在的问题，做到人人盯问题，层层盯问题，脚踏实地的抓问题整改，抓规章制度执行，抓现场措施落实。对班组检查发现的问题，要坚决做到现场发现现场解决，一抓到底，落到实处。真正使职工达到“四个明确”，即：安全奋斗目标明确；安全生产形势任务明确；安全及不安全的利害关系明确；安全生产中的职责明确。使职工深刻认识到保安全就是保效益，守纪律就是守饭碗的深刻内涵，从而牢固树立起“安全第一”的思想。对查出隐患，全部及时处理。

四、抓好措施方案编制实施全过程控制

规章制度血铸成，不能用血来验证。安全工作最忌讳的就是头疼医头、脚疼医脚的作风，在实际工作中要以预防工作为主，把一切事故都消灭在萌芽状态之中。预防为主就是要变事后处理为预先分析，变事故管理为隐患管理，变被动管理为主动管理，跳出“发生事故就是整改继而检查，再发生事故依然是再整改再检查”的不良循环。若实现安全生产目标，各种措施方案编制、隐患的排除、应急反应计划的演练就是预防为主的工作思想在实际工作中的体现。结合我们车间生产实际，第一教育引导职工牢固树立“安全第一”的思想，增强职工遵章守纪、严格做到思想上卡控，安全专家通过对大量的事故进行原因分析得出一个结论：任何事故都是可以预防的。事故背后有征兆、征兆背后有苗头，没有不可预防和避免的事故。作为车间主任应时刻通过种种有效的方式不断向职工灌输，强化这种预防为主的安全意识和观念。应该让职工意识到：思想上的轻视、行为上的惰性，是酿成事故的主要原因。第二组织编制各项措施方案规章制度，增强对安全生产关键设备、环节、岗位和人员的盯控力度，做到制度上卡死，措施上预防，落实上盯住，过程中控制。通过学习规章制度和安全事故案例，使职工从中吸取教训，增强安全生产教育管理的针对性和实效性。通过各项措施提高职工自我防护意识，消除了事故隐患，做到了安全平稳生产。第三干部下现场坚持做到“三个讲清”，即讲清当前的安全形势和任务，讲清上级领导对抓安全的具体要求，讲清班组安全管理中存在的问题。四是凡发生设备故障、装

置运行出现事故，要组织发生故障或出现事故的班组召开全员参加的安全分析会，从中吸取教训，引以为戒。坚持“四不放过”原则，对发生事故的有关责任人进行严肃处理，真正做到事故原因查找能水落石出，事故处理有切肤之痛，事故教训刻骨铭心，事故整改举一反三。第五抓好安全屏障工程。将党建和思想政治工作融入安全生产全过程，实现政治优势与安全生产中心工作的有机融合，把“创岗建区”活动内容延伸到“创优质设备”、“创先锋岗”活动中，以政治工作融入中心为着眼点，将“保持共产学员先进性教育”活动与“安全核心是岗位责任心”活动紧密结合，针对难点问题组织党员攻难克险，遵章守纪和安全严把关，使党员自觉做到脏苦累险干在先，在安全生产中闪现亮点。筑牢安全意识、人员素质，设备质量，人身安全，外部环境，树立齐抓共管保安全的大理念。

五、抓好有章必循实现违章必纠

俗话说，违章不反，事故难免。据不完全统计，企业发生的各类事故除去天灾、蓄意破坏、设备缺陷等因素，有85％－95％都是由于违章行为造成的，而违章行为的实施主体是人，也就是说人的不安全行为是导致各类事故的罪魁祸首。反违章活动是当前安全管理面临的一项艰巨任务，是安全工作的当务之急，同时也是遏制事故的强有力措施之一。车间主任应在《车间管理考核细则》里补充完善有关对违章行为的考核管理规定，将违章行为按照事故来对待，从重从严处理违章行为。特别是针对嫌麻烦、图省事，在检维修或装置开停工期间，由于时间紧、任务重，省略必要的操作环节和步骤，知道正在进行的行为是违章行为，但过去一直这么操作，也没有发生事故，存在侥幸心理，对自己控制危险的能力估计过高的职工，决不能手软。车间还应建立违章行为通报制度，在进行经济处罚的同时，将违章人员姓名、违章行为予以公布，同时，还将“三违”行为作为职工年底评选先进典型的一项重要否决指标。这样运用多种手段处理违章行为，使其无处现形，实现“有章必循、违章必纠”。

车间安全生产 篇6

冯恩忠，熊猫电子制造公司技术部高级技师。他作为第一完成人与团队齐心协力完成的“LCD液晶电视成品检测线提速方案”，荣获了江苏省职工“十大科技创新成果”奖，他本人也获得了江苏省五一劳动奖章。这一连串令人羡慕的荣誉称号，见证了冯恩忠入职25年来扎根生产一线，追求技术创新，从学徒工到高级技师、发明创造者的职场奋斗历程。

人物故事

1988年，冯恩忠中专毕业进入熊猫电子集团，在电视机装配线上开始了他的职业生涯。装配工、机芯调试工、整机修理工他都干过。不论工种如何变化，他对工作的满腔热忱以及对岗位技能的孜孜追求却从未改变。善于钻研加上勤于实践，使他在三年的学徒期间就达到了高级工所掌握的电视机装配作业技能及电路维修知识，成为生产线的技术骨干。因职业素养突出，1993年，公司出于对人才培养的需要将冯恩忠调入技术含量更高的自动插件机中心，开始了设备维修工作。2001年，他又到熊猫电子制造公司技术部从事插件机、贴片机、丝印机等各种设备的维护管理工作，在更高的技术平台上发挥他的人生价值。为了提高理论水平，他利用业余时间积极“充电”，通过刻苦自学，取得了大专文凭。由于表现突出，他作为优秀人才被公司选派出国学习设备维修技术。出国培训增强了维修技能，持续学习提高了理论水平。电子制造公司大部分设备都是从日本和欧美进口，其固定资产总额高达二亿多元人民币。为了更好地为生产服务，冯恩忠消化吸收了很多英文资料，不断学习钻研，了解各种机器的性能特点和工作原理，利用每一次维修任务来积累自己的维修经验，努力提高专业技术水平，并将TPM这些先进的设备管理理念与生产实际融会贯通，在实践中锻炼解决问题的能力，在学习中提高故障的判断能力，他靠“学习”与“实践”这两个“双核”不断在服务生产，技术创新中释放出正能量，解决了工作中一个又一个难题，为公司的技术进步做出了卓越的贡献。在熊猫电子制造公司，只要提起技术部的“冯教授”，可以说是无人不知，无人不晓，原因很简单，那是因为他多年工作在一线，积累了大量的维修经验，掌握了过硬的专业技能，解决了多次重大技术难题。可以这么说，设备不管出现什么棘手的问题，只要有他在，就几乎没有解决不了的，他是生产线和领导心目中的“定心丸”。

他既是一名技术拔尖的设备维修高级技师，更是徒弟们的良师益友，是大家争相学习的楷模。工作中他无私地将自己在成长过程中积累的技术经验传授给其他员工，用心开展“传、帮、带”，鼓励职工立足岗位，刻苦学习、钻研技术、岗位成才。多年来，他先后为企业带出许多技师和高级工等企业骨干，为企业后备技能人才队伍的培养，做出了卓越的贡献。

车间安全水灌液位自控 篇7

1 原操作设备存在的问题

(1) 安全水罐液位为浮球阀控制, 浮球阀皮垫反复使用易破损, 破损后则无法控制液位, 造成大量一次水溢流, 造成经济损失; (2) 现场无法观察罐体液位情况, 操作人员无法判断水位高低, 一旦出现水位过低, 补水不及时, 则很容易对麸质浓缩机, 分离机及其他运行设备造成破坏, 造成无法挽回的损失。 (3) 操作人员经常往返于一楼与三楼之间, 开关手动阀门, 不便于操, 作劳动强度大, 消耗大量人员精力。

2 编程组态, 安装自控设备

2.1 DCS系统编程实现自控

编程程序如下图, 反馈的现场液位信号通过DEV (偏差模块) 与设定液位数值进行偏差计算, 输出偏差值, 偏差值在PID计算模块中通过运算输出处理值, 经过ES/MA手操模块输出后, 可实现自动控制阀门开度的目的。

2.2 安装自控设备, 实现自控

(1) 如图2:

在罐体下部安装单法兰液位变送器, 准确测量安全水灌液位既可现场观察液位, 同时也为中控提供反馈数据, 实现自控。

(2) 如图3:

现场进水管道加装气动调节阀门, 实现阀门进水自动控制开度, 以维持设定罐体液位。前后加装截止阀, 便于维修时截断前后管道进水。

(3) 如图4:

中控画面编写控制操作画面, 绘制工艺流程, 方便操作人员观察操作, 设定罐体液位在90%, 通过液位反馈, 调节阀自动调节开度, 稳定液位。

3 结语

(1) 在DCS系统中, 编写程序, 通过运用DEV, PID, ES/MA等模块控制现场设备, 实现了设备自动运行。 (2) 加装现场测量设备, 提供反馈数据, 现场调节设备, 实现自动控制。 (3) 投运后, 安全水罐进水调节阀连锁控制, 阀门自动调节进水量, 液位保持在90%。品质检测, 当液位小于90%时, 阀门强制全开, 94%时投入自动调节无需人员操作。大大提高了工作效率, 保障了生产的安全稳定运行。

摘要：分析了原操作设备的弊端;通过DCS系统组态编程控制, 增加自控联锁装置, 实现了安全水罐液位自动化控制, 通过生产实践证明, 该技术不仅使操作实现了自动化, 而且提高了系统运行的安全性, 方便人员操作, 保障生产的安全稳定。

车间安全生产 篇8

一、精细在于专业化

电瓷湿法生产企业的质量管理应该走“精细化”发展的路子, 而电瓷湿法生产具有专业性很强的特点, 专业化是精细化的途径, 唯有专业才可精细。现在有很多电瓷生产企业还延续着粗放式的经营模式, 只注重短期效益, 而精细化管理要求企业必须做长期的而且耐心细致的工作。只有这样才能有效的提高产品质量, 生产出精品产品, 提高企业的竞争力。

电瓷湿法成型车间是电瓷企业最为重要的生产单位, 要想使车间的质量管理走上“精细化”发展的道路, 这就要求车间必须实行较强的专业化管理, 车间的专业化管理主要包括以下内容:

1. 产品专业化。

2. 工艺专业化。

3. 技术专业化。

二、精细在于数据化

在电瓷湿法成型车间的质量精细化管理中, 用数据说话是一项相当重要的内容, 数据化是通向质量精细化管理的有效途径, 通过质量信息管理, 客观的从各工艺过程信息中抽取有用的数据, 经过整理、分析, 找出规律性, 这是车间进行各种试验、质量分析决策、质量控制和质量改进的重要依据。

1. 数据化对电瓷各种试验的作用

电瓷湿法成型车间主要进行的试验包括对一些新产品的试制, 更换对质量影响重大的重点设备及工装零部件等, 下面就以更换真空练泥机的末端螺旋为例进行说明:

真空练泥机的末端螺旋对产品的质量影响很大, 通过上表可以看出, 77#末端螺旋在2008年8月19日至8月21日共进行了3天小批量试验, 有3个品种共200支进行了冷热检验, 合计破损率是1.50%。经过质量分析, 质量情况正常, 因此可以做出77#末端螺旋可以进行批量生产的质量决策。

2. 各种质量统计报表对质量控制和质量改进的作用

坯检合格率、瓷检缺陷率、车间合格率和全厂合格率等都是电瓷生产车间非常重要的质量指标, 统计报表就是对这些质量指标进行统计, 统计报表有日报、月报、季度报和年报等多种形式, 通过对统计报表与正常的质量情况进行对比分析, 找出造成缺陷的薄弱环节和漏洞, 并采取有力的的措施加以改善, 这样就会使产品质量得到有效的控制, 并有利于质量的不断改进。

三、要把小事做细、把细事做透

随着电瓷湿法成型车间的分工越来越细, 专业化程度越来越高, 这就要求每个员工都要做小事, 做细事, 很多人认为小事不值得做, 细节无关紧要, 这样的认为是一个大错误, 因为在实际的工作中根本没有那么多大事, 只有小事做多了才会变成大事, 只有小事做好了、做细了才会成就大事。在电瓷生产车间的质量管理中, 每一个小事、每一个细节都是相当重要的, 都会对产品质量造成直接或间接的影响。因此在电瓷生产的工作中, 任何小事都值得去做, 任何细节都应该做透。只有这样企业才能在越来越激烈的市场竞争中立于不败之地。

四、质量管理精细化与质量突破的关系

质量突破实际上是质量改进的深化与发展, 是企业取得市场竞争优势和质量效益的最佳途径。质量突破具有两个重要特点:一是使企业达到前所未有的新水平;二是需要有关人员 (特别是各级管理人员) 共同努力才能实现。因此, 从管理的角度看, 应该有计划、有步骤地组织质量突破过程。

随着电瓷市场竞争的日趋加剧, 生产成本的不断提高, 电瓷企业要想存活, 唯一的办法就是不断提高过程质量水平和产品质量水平, 也就是说电瓷企业要不断的实现质量突破。

电瓷湿法成型车间要实现质量突破的目的, 首先要制定出的质量突破的具体目标, 而且目标必须数据化。比如:车间的全过程合格率指标要从以前的82%提高到85%。车间要实现质量突破的目标, 走“精细化质量管理”道路无疑是一个最好的选择, 通过有效的数据化管理, 对车间的过程质量进行详细的分析, 找出质量控制中的薄弱环节, 分析原因并制定出改进这一环节质量的行动方案, 然后加以实施, 使薄弱环节不再弱, 使这一环节的质量水平在原有的基础上有新的提高, 在其它环节质量保持稳定的正常水平下, 整体车间的质量就会达到前所未有的新水平, 也就是说达到了质量突破的目的, 因此说质量管理精细化是达到质量突破的一个重要途径。

摘要：伴随着全球性金融危机的爆发, 国内电瓷行业的竞争异常激烈, 电瓷企业只有以质量为生命, 在湿法成型车间实施精细化的管理道路和适时的质量突破等综合式的质量管理途径, 才能够不断提高整个电瓷企业的管理水平和产品的竞争力, 帮助企业度过危机, 等待复苏。

关键词：车间质量,精细化管理,质量突破

参考文献

[1]龚益鸣.《质量管理学》.上海:复旦大学出版社, 2000

[2]汪中求, 吴宏彪, 刘兴旺.《精细化管理》.北京:新华出版社, 2005

化工生产车间结构设计探讨 篇9

化工工业生产车间不仅生产工艺复杂,生产物为易燃、易爆,或有毒液体、或高压气体,其防火、防爆等级高,而且结构布置复杂、错层、平面和竖向布置不规则,结构跨度较大、层高较高、设备重的特点。在结构设计过程中与民用建筑不同,主要体现在结构选型、设备荷载取值,结构布置需根据车间工艺要求进行设计,计算模型、计算基本参数设定、计算结果判定等需根据规范和工程实际情况进行分析,是关乎结构设计安全的关键。但在实际设计过程中,总存在考虑不周的问题,以及车间结构布置的不规则性,使计算结果出现异常。故选用不同的力学结构计算软件和多模型进行校核,并根据工程具体特性进行概念设计和规范标准的综合判断、调整、修改,采用合理计算结果,才能确保工程结构安全。

1 工程概况

1.1 工程基本概况

本工程位于三明大田县华兴乡京口开发区。树脂生产车间,地上二层,总建筑面积2537m2,框架结构,框架抗震等级为三级。独立柱基础,设计等级为乙级,持力层为层②粉质粘土,承载力特征值fak=180kPa。基本风压值0.35kN/m2,地面粗糙度B类。基本雪压值0.35kN/m2。抗震设防烈度6度区,抗震分组属第一组,Ⅱ类场地,设计特征周期为0.35s。根据防火规范,该树脂车间为甲类生产车间[8]。

1.2 生产车间工艺与建筑布置

根据建筑功能和生产工艺布置:一层为甲类车间、冷藏室、制冷和真空机房等。一层夹层轴3～8/C～D为附属工具间及化验室。二层轴2～10/A～C为生产车间,布置11个浆料釜,储料净重 200kN/个,反应釜自重196kN/个,以及12个计量釜,重20kN/个。二层轴1～2/A～D为生产控制室、配电室和更衣室。二层夹层轴2～8/C～D为设备存放区,布置8个树脂储罐,规格ф3.4x4.5m,自重150kN/个,储料净重350kN/个。二层夹层轴9～10/C～D为反应釜试验区,布置3个试验釜,重200～300kN/个。室内设一部防爆电梯和一部电动单梁吊车,载货重30kN,吊车梁跨度13.9M。见图1～图2。

3 工程结构设计

3.1 结构选型与结构设计

二层车间及二层夹层以下为现浇钢筋砼框架结构,以上为现浇钢筋砼排架结构。其中二层生产车间,一、二层的夹层附属工具间、化验室等和设备存放区楼面,以及二层轴1～2/A～D区域的控制室、配电室、机房、楼梯间屋面为现浇钢筋砼结构;二层夹层轴9～10/C～D楼面为钢平台;二层生产车间及其夹层设备存放区的屋面采用轻型钢结构。砼强度等级:柱为C30,梁板为C25。二层及其夹层结构布置见图3。

3.2 荷载取值与结构布置

(1)二层生产车间的荷载:浆料釜设备净重按恒载考虑,储料净重按活荷载考虑。浆料釜通过四个对称支撑点固定在建筑。根据三点共面原理,考虑安装及施工原因较难保证四个点均在同一水平面上,故浆料釜荷载按三个点平均分配,以策安全。设备洞口周边布梁,见图3。其它小型设备重,生产时浆料集中堆载,小型叉车等按等效均布活荷载考虑。

(2)夹层设备存放区:储罐净重按恒载考虑,储料净重按活载考虑。储罐通过三个夹角为120度的支腿集中作用在楼面上,结构布置时应与工艺布置协调,将三个支腿分别放置在两道纵向梁上,从而避免支腿对楼面板的冲切影响,见图3。因结构错层,同一结构层标高不同,储罐支腿作用力应按集中荷载布置。注意如采用节点荷载布置,因节点荷载与梁构件标高不同,使节点荷载悬空未能参与计算。当储罐为平底在楼面上布置的位置不确定时,楼面结构采用井字梁布置,储罐总重按等效活荷载作用考虑。

(3)电梯机房间荷载:电梯机房间除按规范取均布活荷载7kN/m2外,还须根据电梯厂家提供的电梯技术参数关于电梯设备反作用力的荷载值。电梯机房作用荷载大,不应采用大悬挑结构。故二层电梯间东北角处增设一根梁上柱,使机房更安全、可靠。

3.3 结构电算建模

(1)结构建模:考虑一层墙体荷载及一层柱内力分配等作用增设地拉梁为第一结构层,层高1.8M,该层比拟为地下一层结构,且嵌固端在基础顶面处,不考虑土层水平抗力系数。二层轴2～10/A～C生产车间、轴1～2/A～D生产控制室和配电室、更衣室等,轴9～10/C～D试验操作区,以及一层夹层轴2～8/C～D附属工具间、化验室为第二结构层,层高4.05～6.65M。二层夹层轴2～8/C～D设备存放区,轴1～2/A～D生产控制室、配电室、更衣室、楼梯的屋面,电梯机房的楼面,以及轴9～10/C～D反应釜试验区设砼梁和轴2～10/A、轴10/A～C标高10.000M处增设一道钢筋砼梁为第三结构层,层高4M。二层轴2～10/A～C生产车间和及其夹层轴2～8/C～D设备存放区的轻型钢屋面上设置屋面钢梁和钢系杆,同时在该区域四周周边标高14.000M处增设一道钢筋砼梁等为第四结构层,层高4M。电动单梁吊车荷载偏安全地在第四结构层布置。楼梯梁在各相应的楼层处增设层间梯梁。框架结构的错层结构部分不应作为一个独立结构层建模[6],否则引起计算软件判为薄弱层,计算出现异常。

(2)因结构不规则及错层,结构分析选用SATWE和PMSAP程序进行计算[6],考虑双向地震和±5%偶然偏心。车间的活荷载均按实际考虑,活荷载不折减,活荷载组合系数取1.0[1],抗震组合系数取1.0[2]。因甲类生产车间,根据抗震设防分类标准属重点设防[5],按7度抗震构造设防,框架结构的抗震等级为三级[2]。

3.4 电算结果的分析

(1)SATWE 和PMSAP计算结果整体控制指标,见表1。

(2)计算结果比较分析

①周期比T3/T1≈0.9,考虑车间结构错层、平面和竖向结构不规则,荷载分部差异大,故按偶然偏心的扭转影响与双向抗震进行验算,取不利情况。

②严格控制结构层间位移角为主,位移比为辅。层间位移角和位移比最不利情况均发生在屋面层,两者计算结果有一定差异。两者计算结果的X、Y方向层间位移角不利情况相反,以PMSAP计算结果最为不利,其中X向不能满足文[2]的框架结构要求,但满足文[3,9]的门式钢架或框架结构要求,由于屋面层为排架结构,可满足结构安全。两者计算结果的最大位移比均不满足要求,但因车间结构不规则及最大水平位移12.8mm,不大于建筑总高的0.1%,即14000×0.1%=14mm及30mm的最小值,符合要求,此时位移比不作为主控因素。

③结构计算结果的总体控制指标虽然基本满足结构安全要求,但结构构件的应力值或配筋值却相差很大。经分析采用SATWE的计算结果比较合理,见图4(a)计算结果。而PMSAP计算结果表明,构件应力值或配筋值出现异常,其中二层框架梁配筋值比SATWE的计算结果的最大值相差达49%,夹层设备存放区结构计算结果却未考虑储罐附加荷载作用。原因PMSAP计算控制指标二层结构层比地梁层的质量比为6.73远大于1.5,不能满足要求,使计算结果出现异常。故将一层地梁层不参与整体计算,则计算结果除屋面钢梁外,其它与SATWE的计算结果基本吻合。其中设备存放区梁配筋值最大相差不超过16.7%,见图4(b);地震作用X、Y向最大值层间位移角分别为1/2664和1/1875,满足要求。

(a)SATWE计算梁配筋 (b)PMSAP计算梁配筋

为了进一步直观地校核结构构件应力情况,从整体结构中抽出代表性的一品框、排架结构,读取相应的作用力,采用pk软件单品结构进行校核。结果表明,除屋面钢梁外,其结构应力的计算结果可直观地验证。同时计算结果也表明,屋面轻钢结构不参与结构整体空间计算,其计算结果偏不安全。可见,工程采用框架、排架结构组合,砼结构和轻钢结构组合,结构布置错层、不规则、复杂等情况,该类型工程计算结果应采用两种不同的力学结构计算软件和多个计算模型进行整体计算比较、判定,采用合理计算结果,才能确保工程结构安全。

4 车间结构设计中的几个问题的探讨

4.1 等效活荷载计算与结构效应

由于化工工业建筑的设备布置复杂,且施工和安装时可能会变更位置,楼面常采用井字梁结构布置。等效活荷载计算需要根据结构布置和储罐设备布置情况考虑。选取二层夹层轴2～8/C～D设备存放区的一典型开间结构平面布置,见图5(a),根据文[1]原则进行探讨。

(1)情况1:按设备存放区结构布置,储罐放置在板跨区间靠中,中间次梁间距1485mm不大于储罐设备基础尺寸,储罐定位基本上固定。见图1和图5(a)在该跨区间内最多布置两个储罐,中间两次梁之间区域内面积小于两个储罐底面积之和,则最不利等效活荷载取值为:qe=500*2/(1.485*7.5)=90kN/m2,为经济考虑,其它板区格区域荷载按相关规定取值。将等效活荷载代入计算,构件配筋值计算结果与采用集中荷载布置的最不利情况基本一样,见图6(a)。

(2)情况2:若采用平底储罐设备布置的位置不固定,楼面结构采用井字梁均匀布置,则储罐布置在板跨区格中间时为计算框架梁配筋的最不利等效活荷载工况。故作用在板区格的受荷占储罐总重的1/4,即500/4=125kN,再将该区格所占总受荷转化单个区格板中部不利值,见图5(b),然后根据文[1,4,7]提供公式计算,不考虑楼面垫层对荷载扩散的有利作用。

①局部均布荷载作用弹性板小挠度理论计算弯矩:

②均布荷载作用弹性板小挠度理论计算等效活荷载:

Mundefined=My+uMx=0.0331qel2+0.2*0.0573qel2=0.045*1.9682qe=9.02kN.m,则:qe=51.8kN/m2;故:取qe=52kN/m2﹤q=500*4/(3.4*3.14)=55kN/m2。式中含义见文[1,4,7]。将上述等效活荷载代入计算,构件配筋值计算结果见图6(b)。比较情况1与情况2可见,储罐布置采用不固定比相对固定的构件配筋值大,即计算结果偏安全。为节约经济,将储罐相对固定布置,在受储罐设备影响板区格内布置等效活荷载,在不受影响的板区格按规范取值即可。

4.2 一层柱计算高度选用与角柱基础设计优化

(1)经电算结果比较,考虑地梁作用,一层柱计算高度算到地梁顶面,其计算结果较经济,使一层柱、二层梁和基础计算结果更合理。不考虑地梁作用,一层柱计算高度算到基础顶面,计算结果偏安全。原因是忽略地梁的存在,造成一层的计算高度较高,柱线刚度减小,引起二层梁内力分配增加,故对二层梁的计算结果偏安全。对于一层层高较高,柱底内力较大的框架柱,其配筋则不经济;对于基础未考虑地梁承担弯矩分配的有利影响,角柱基础截面尺寸影响最大或不合理。

(2)角柱基础设计优化

选取东南角的角柱分别按有无地梁层讨论柱底内力对基础影响,见表2。计算结果表明,无地梁层按不考虑一层砌体产生的局部弯矩影响时,X、Y向地梁分别承担的最大弯矩为:ΔMxmax=244-139=105kN.m,占43%,ΔMxmay=180-133=47kN.m,占26%。即为增设地梁分担的基础内力,显然不考虑地梁作用对基础截面设计是不尽合理。可见,角柱承担的竖向内力较边柱和中柱小,但受双向受弯矩作用均较大,对地基承载力不高,或不允许修正的地基承载力特征值的持力层,则对于低层建筑角柱基础截面设计往往较大,甚至是最不利。特别对于高层建筑,基础需考虑地震作用,角柱柱底受双向弯矩作用大,计入地梁分担部分弯矩作用,则基础截面计算结果更合理、经济、安全的。

4.3 屋面轻钢结构节点设计

(1)檩条节点设计优化

根据文[3]屋面梁侧向支撑的隅撑做法,见图7(a),该节点可根据工程实际情况进行优化,不仅结构受力合理,而且便于施工、美观。增设隅撑是为了保证屋面梁受压区平面外的稳定性,即两檩条间设有隅撑的间距为屋面梁平面外的计算长度,从而取得良好的经济效益[3,10]。隅撑受力为轴心受力作用,此时檩条作为侧向支撑受偏心轴压作用[3,12]。参照文[12],将图7(a)可修改为图7(b),不仅利于减少层高,使隅撑刚度提高,支撑杆和檩条更有利于增强屋面梁受压区的侧向支撑作用。

对于较小跨度屋面梁,其截面尺寸受刚度限制和构造要求,刚架结构梁或柱的局部稳定性应满足文[3]要求,即利用梁腹板屈曲后强度。参照文[12],当檩条高度为梁高的1/2～1时,可采用增设加劲板和檩条共同来保证屋面梁平面外的稳定性,从而取替代隅撑,见图7(c)。当屋面梁高与檩条相等时,屋面梁下翼缘受压区则不设隅撑,屋面梁平面外的稳定性由檩条支撑,见图7(d)。同时对于图7(c,d)情况在结构计算时梁或柱的平面外计算长度可按实际支撑长度或系杆的间距进行校核。

反之,对于大跨度的钢梁,或层高高的钢柱,其变截面高大,甚至高宽比大于3,考虑梁或柱腹板屈曲后强度[3],则构件较柔弱,檩条或墙梁截面高度相对较小,此时梁或柱平面外计算长度应由系杆间距确定或适量增设系杆,不仅利于确保结构的稳定性,而且利于确保施工过程的安全[3]。

(2)梁柱节点设计

因屋面层为排架结构,考虑电动单梁吊车水平横向水平力作用及抗震时水平位移影响,钢梁与砼连接处设置抗剪键承担水平剪力,钢梁支座采用铰接连接,一端钢梁钢垫板螺栓孔采用长菱形开孔,使钢梁协调水平位移变形;另一端采用一般圆孔,使钢梁不形成机构。

5 结 语

化工生产车间结构设计需注意如下事项:

(1)荷载取值与等效荷载的计算、结构布置、建模基本参数设定、设防分类、抗震等级是工业建筑结构设计的重点问题,是关乎结构设计安全的关键。

(2)化工生产车间设备重,结构布置须根据工艺要求和设备支撑情况进行结构布置。设备布置位置可变性,井字梁楼面荷载应按等效活荷载计算。

(3)电算结果整体控制指标应全面考察与判断,严重不规则的结构应选用不同的力学结构计算软件和多计算模型进行校核。

(4)框架结构设计和轻钢结构部分结点设计可根据工程实际情况进行优化设计。

摘要：通过某化工生产车间结构设计的分析,阐述了化工生产车间结构设计的注意点及与民用建筑设计的不同点。荷载取值与等效活荷载的计算、结构布置、建模基本参数设定、抗震设防分类、抗震等级是化工工业建筑结构设计中应注意的重要问题。车间生产工艺布置的复杂性,引起结构布置复杂性、不规则性,应采用不同力学结构软件和结构模型进行分析,其电算结果整体控制指标应全面考察与判断。同时对框架结构设计存在问题和轻钢结构部分结点设计的优化作探讨,提出了井字梁楼面结构等效活荷载的计算。

关键词：化工生产车间,结构布置,荷载取值,角柱基础,节点设计,等效荷载计算方法

参考文献

[1]中国建筑科学研究院.GB50009-2001建筑结构荷载规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2001.

[2]中国建筑科学研究院.GB50011-2010建筑抗震设计规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2010.

[3]中国建筑金属结构协会建筑钢结构委员会,中国建筑标准设计研究所.CECSl02:2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程[S].北京:中国建筑计划出版社,2002.

[4]手册编写组.建筑结构静力计算手册(第二版)[M].(2版).北京:中国建筑工业出版社,1998.

[5]中国建筑科学研究院.GB50223-2008建筑工程抗震设防分类标准[S].北京:中国建筑工业出版社,2008.

[6]pkpm结构软件系列用户手册及技术条件[M].中国建筑科学研究院,2011.

[7]中国建筑科学研究院.GB50010-2010混凝土结构设计规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2012.

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[10]张荣山.特种钢结构设计与施工[M].北京:中国建筑工业出版社,2004.

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生产车间无线局域网应用研究 篇10

1 无线局域网介绍

无线局域网,英文缩写就是WLAN,就是利用无线电波、光线等作为信息传输的媒介所构成的局域网络,因此无线局域网络能利用简单的存取架构让用户通过它,达到随心接收信息的理想境界。无线网络能够有效避免有线网络依赖网线的缺点。在这种情况下,工作人员就可以在车间的每一个角落利用笔记本电脑完成设备以及生产信息之间的交互作用,并不用像之前那样必须迁就网络接口位置。此外,无线网络还可以适用于布线相对困难、临时搭建以及设备需要经常性移动的网络环境。

2 生产车间无线局域网设计

2.1 生产车间现场调研

经过在制丝车间和卷包车间现场环境调查,我们发现:车间大型设备多,空间阻隔较多,在生产车间大规模部署有线网络难度大,布线时不但会影响设备架构,而且布线完成后还可能受到以后设备调整时的影响,新增设备也需要重新铺设有线网络,更重要的是在一些线路复杂的地方还会造成线路紊乱,给工作带来不便。

2.2 生产车间网络的优化选择

无线网络能够解决有线网络的故障隐患以及安全隐患;其应用价值主要体现在以下几个方面:

(1)可移动性:因不会受到线缆制约,用户能够在任何地方实现移动工作,而且网络用户无论在怎样的地方都能够进行信息的实时访问。

(2)布线容易:因无线网络并不需要进行布线,能够消除穿墙或者是过天花板布线带来的繁琐工作,所以安装工作相对容易,可以大大缩短相应的建网时间

(3)组网灵活:无线局域网可以组成多种拓扑结构,能够十分容易地,从少数用户的点对点模式,直接扩展到上千用户的基础架构网络。

2.3 无线局域网方案设计

在厂内骨干网的基础上,建设一套安全、快速、可靠的无线网络来覆盖整个车间的公共区域。主要目的是为了解决在有线网故障后无线网可以继续接入内网。为车间办公提供有效的无线网络连接服务。车间一层为主要覆盖区域。我们计划采用无线ap控制器,外加无线AP点。AP安装6DB定向增益天线。接收端使用COMFAST300M外加6DB全向天线,进行无线网络室内覆盖。同时实现无线网络以及有线网络的有效连接,而且还能够在现有网络前提下对网络进行有效扩充,从而为之后的各种有线或者是无线网络终端设备搭建网络平台。无线网加有线网,可以更好的对于网络进行容灾,防止有线网故障,导致网络无法及时恢复,能够更好的防止业务中断。

3 无线网络技术的应用实施

为了达到好的实施效果,我们采用基于802.11g的无线以太网产品,实现车间的全区域无线网络信号覆盖。在此次研究中,我们将采用CISCO5508控制器,外加cisco CAP2602E AP点。AP安装6DB增益天线。接收端使用COMFAST300M外加6DB天线,对整个生产车间实现无线网络覆盖;由于车间生产设备较高,设备产生的干扰比较多。我们采用将设备安装在立柱上进行定向信号投射,从而实现用户无线全覆盖,接收器信号处于稳定状态达到高速无线上网要求。此方案生产车间仅需要较少的AP点即可全覆盖(卷包车间6个;制丝车间12个)。

4 无线局域网抗干扰研究

生产车间无线干扰分类及抗干扰措施:

(1)来自电源的干扰。在无线网络系统运用过程中,电源发挥着至关重要的作用。从某种程度上讲,电网对串入无线系统产生的干扰,究其原因在于无线系统中的供电电源,主要包括CPU、电源以及I/O电源等。在实际工作期间,相关工作人员需借助低通滤波器以及隔离变压器等对电源进行不断优化,从而有效抑制干扰。除此之外,为了在一定程度上确保电网馈电不能够中断,需要利用在线式供电电源UPS进行供电,从根本上提升其可靠性。而且UPS电源有着相对较强的抗干扰性能,属于比较合适的无线控制系统。

(2)来自车间内的电磁辐射干扰。针对外来辐射的抗干扰工作,我们一般情况下会采用屏蔽罩或者是屏蔽板达到抗干扰效果。把铝材料以及铜材料等进行加工制造,最终形成屏蔽板以及屏蔽罩,隔绝开干扰源以及被干扰设备。此外,在实际执行期间,需要注意的是维持屏蔽罩或者是屏蔽板以及地面的接触。

(3)来自接地系统混乱时的干扰。从某种程度上讲,接地的目的在于以下两个方面:一方面是安全,而另一方面在于抑制干扰。良好的接地可以实现无线系统工作的顺利运行,防止偶然出现的电压冲击。与此同时,接地系统能够消除公共地线阻抗导致的抗耦合干扰,进一步减轻磁场以及电位差影响,避免地环电流电路或者是其他电路引发的耦合干扰。

(4)无线信号传输过程中的干扰。现阶段,RF干扰并没有相对较好的解决方法。比较常见的处理方法就是借助频谱分析仪以及信号测试软件准确判断干扰源的具体位置情况,在完成判断之后,若仍然不可以被移除,则需要将自己网络当中的相关设备工作信道科学化设定为远离干扰信道,从而避免或者是尽可能减轻干扰。

5 应用体会

通过在生产车间搭建无线局域网,我了解了无线局域的设计过程以及影响无线局域网运行性能的主要因素,找到并解决了影响无线局域运行效率的瓶颈。信息是一个企业的灵魂,而无线局域网技术极大地促进了企业信息管理合理化、有效化,对于企业信息化建设,缩减企业生产运作成本发挥着重要作用。

参考文献

车间安全生产 篇11

企业在组织生产经营活动中，必须加强成本管理以达到控制成本，降低成本，提高经济效益。要使成本得以有效的控制，必须强化车间生产成本核算。怎样才能做好车间生产成本核算呢？笔者认为必须以推行“单位消耗定额”为主，强化生产耗费、生产产出、生产管理的核算与控制。结合本企业的实际分析如下。

一、生产耗费环节的核算与控制

1.抓好材料消耗的核算与控制

材料消耗约占生产总成本的70%左右，是车间生产成本核算与控制的重中之重，必须抓好、抓实、抓细、抓深、抓出成效。

（1）全面推行限额领料制度。年初财务处根据预计钢产量编制下发各单位年度限额领料计划，各单位应根据本年度限额领料指标，结合每月生产规模，合理安排领料计划。原则上各单位对当月下发的总指标限额，可根据生产需求统一调剂（办公用品、汽柴油除外），但当月领料超过总限额的不予发料。如遇特殊原因，确实需要超计划领料、发料的，由领用单位提出领料申请报告，经财务处材料科确认限额且领导批准后，可追加领料指标。物供部根据追加计划指标严格控制发料，杜绝先发放实物后批限额的情况，否则将对物供部进行考核。这从源头降低企业产品制造成本。

（2）加强对车间余料的管理与回收退库。车间虽按定额消耗量领用材料，但定额本身就有误差用量因素，再加上合理化建议，对标挖潜节约措施、科技进步、工艺改革等原因，使得车间的领用材料往往剩余，必须加强管理，特别要对加工车间的返回钢进行重点管理，以防止材料流失，才能如实反映分厂生产耗料成本。

（3）制定合理仓储，防止材料积压占用流动资金。企业应该大力加强对原材料库存的管理，必须对各种原材料分门别类的、按照各自的特性进行存放和保管，避免不必要的损失，以达到降低产品成本的目的。库房管理人员应及时向企业的有关部门及时的提供库存材料的明细资料，以便有关部门可以根据生产情况来采购原材料，这样可以有效的控制原材料的库存数量，降低原材料的库存成本，也同时可以降低原材料购买资金的占用量，节约财务资金成本，在另一方面间接降低了产品生产成本。

（4）年终彻底清查库存材料、产成品及半成品。如有账物不符必须查明原因，按不同情况及时做出会计处理。

2.积极推进班组成本核算及对标挖潜工作

对生产过程的主要消耗指标进行重点管理与控制，如冶炼车间的金属料、生铁、废钢的消耗、电的消耗；加工车间的煤气、电的消耗，将这些重要指标，科学合理的设定，并分到各班组，通过班组加以控制。笔者所在的企业通过班组核算及对标挖潜工作的开展，主要消耗指标逐年度降低。冶炼煤气消耗最好水平降到87立米，加工煤气消耗降到252立米，钢铁料消耗吨钢消耗1097kg，电极消耗吨钢消耗3.026kg，白灰消耗吨钢消耗79.772kg。

3.强化车间各项费用的核算和控制

（1）对各车间的设备维修费实行吨钢维修费用考核制度，由装备动力处根据当月钢产量计划下发各车间吨钢维修费计划，月末实际发生吨钢维修费与计划数相比较，并制定了严格的考核办法，有效的控制了费用支出。

（2）企业给员工发放的各种劳保用品，给每位员工立卡建账并录入计算机，按规定时间使用，使用期满后，以旧换新，对丢失损坏者按规定赔偿。

（3）各车间通过开展修旧利废，提出合理化建议，有效的降低车间生产成本。

（4）对各车间实行标准成本控制。财务处年初给各车间核定标准成本，并制定了周密的降成本保证措施，首先将降成本指标跟据本年计划排产量及各单位的实际情况分解落实到各单位。每月结合当月排产量及吨钢降低额向各二级单位下达降成本任务，并要求各单位制定详细的保证措施，每项保证措施都要明确责任人，月末根据实际完成情况对责任人进行相应奖罚，这一做法的实施，有效的保证了企业降成本任务的完成，从而降低了生产成本。

二、生产产出环节的核算与控制

1.推行全面质量管理，确保车间生产产品所投入的一切耗费都有效，产成品都合格、优良，消灭次品、废品。制定了《质量成本管理规定》、《产品质量奖惩规定》、《产品质量奖惩实施细则》、《质量奖惩单独管理办法》等各项规章制度，把质量指标分解到落实各班组，使之事事有人管、有人查、有着落，是非清楚，责任分明，奖惩有据，确保产品质量有严格而完善的制度保证。

2.强化产成品的入库验收管理。为保证成品在生产、入库、贮存、交付至顾客整个过程中得到适宜的防护、满足顾客对产品的交付要求，制定了《成品贮存与交付管理规定》，车间生产的产成品交付验收入库，要分门别类定置摆放整齐，科学管理，保持状态良好，账物清楚，防止乱堆乱放，丢失损坏，霉烂变形。生产厂要对生产过程中的成品实施有效地防护，防止其损坏，对厂内成品的摆放，要考虑到防止损坏、防止用错、方便使用、安全、环保等因素。做到标识清晰、摆放整齐、防止堆垛压坏、防止表面磕碰、防锈防潮等。

三、生产管理环节的核算与控制

1.成本核算与控制体系。建立会计、采购、生产、统计、销售、核算为一体的成本核算与控制体系。各项技术经济指标的反映力求简便快捷、易懂、全面正确，方便生产车间及其工人对成本的核算与控制。

2.技术经济指标考核体系。主要有成本降低率、成材率、内损率、产品质量、安全生产、资金利用率和周转率、主要机械设备利用率和完好率、固定资产折旧率、产品结构以及职业健康安全与环保等指标。为使各项技术经济指标得到有效控制，各车间制定了经济责任制考核方案，以经济责任制考核方案为核心是带动全体员工创效，出台适合本单位的创效激励办法，对于改善本单位指标、解决关键瓶颈的人要给予重奖，促使员工主动想事、做事，充分调动每名员工节约成本积极性和创效热情。

3.制度保证体系。主要制定有限额领料、班组核算、对标挖潜、修旧利废、合理化建议、产品质量检验、产品出入库、设备技术状况管理制度、安全生产、职业健康安全与环保以及绩效考核与工资挂钩等各项管理制度，要在实践中不断修订完善，坚持执行，规范作业。

浅析制造型企业生产车间现场管理 篇12

1. 车间工人存在的问题

在生产车间实施现场管理, 管理的主要对象一是在车间操作与生产产品的员工, 而是车间的物品, 包括车间的设备、设施以及产品等等。车间员工作为现场管理大的重要方面, 在一定程度上对车间现场管理的成败起着决定作用。但当前车间工人由于对在车间实行现场管理的认识不充分或者存在偏差, 产生了一系列的问题, 严重阻碍了现场管理工作的开展。

车间员工的思想都存在一定的僵化, 习惯于原有的管理制度与管理模式, 而不愿意接受新的现场管理, 认为这样的新模式存在很多问题, 如耗费时间磨合进而影响到产品的生产;在车间物品方面, 员工原有的放置具有非常大的随意性和随机性, 不仅使得车间的工作环境杂乱不堪, 还有可能导致工具在使用时找不到而影响到产品的生产进度, 更有甚者还有可能造成一定的人员意外事故的发生。所以, 要进行全新的现场管理, 必须从革新员工的理念入手。只有员工能够真正认识到实行现场管理的重要性和意义, 现场管理才能在员工的大力配合下深入与顺利开展。

2. 车间管理现场存在的问题

由于原先管理模式的实施上存在一定的问题, 导致落实上没有达到理想效果。而管理现场的秩序也是相当混乱。制度的不完善与不落实, 使得员工对管理层的管理逐渐丧失了信心, 也使得全新的“5S”现场管理模式难以开展与推进。在员工方面, 由于其在操作中没有足够重视, 工作不认真, 马马虎虎, 对于整个车间产品生产的主人翁意识不强, 对个人所生产与负责的部分责任心严重缺乏。当然, 这样的理念的产生是长期影响的结果。但若是想要开展全新的管理模式, 就必须打破传统。

在物品管理方面, 笔者发现问题也非常突出。在这方面, 物品的借用以及归还的相关规定极其不严密, 使得车间财产管理松懈, 极易造成车间物品的丢失, 从而可能会为企业带来一定的经济损失。此外, 关于企业主要产品的生产机器与设备方面, 员工对机器的爱护与保养思想严重缺乏, 使得机器的使用年限与所生产产品的质量都大打折扣。

二、基于“5S”技术的制造型企业生产车间现场管理的改进措施

1. 整理:营造整洁的高效的车间环境

整理是指对车间的产品与设备进行科学合理的位置安排与规划。这也是做到“物尽其用”的很重要的一方面。制造型企业的生产车间物品繁多, 若不及时进行整理, 就会使得整个车间的环境杂乱不堪, 将会影响到员工的工作情绪与工作效率。在对车间物品进行规划时, 可以借鉴一些先进的经验, 当然, 在吸收借鉴先进经验的同时, 更要结合本企业生产车间的实际情况, 做到具体问题具体分析, 只有这样才能够真正落实新的现场管理模式。有相关有研究资料表明, 人在整洁的令人舒服的相对宽阔的空间工作, 工作效率将会得到一定的提高。对车间物品进行整理, 还可以节约车间的空间, 从未为产品的扩大生产提供一定的场地。

2. 整顿:对车间物品与人员的双重整顿

对车间物品与人员的整顿是指在车间空间整理的基础上进行的。在物品整顿方面主要是指加强对车间物品的借用和归还制度的建设和实施, 保证车间物品能够物尽其用。除此之外, 还应该加强对车间生产设备的维护, 以保证设备的使用年限, 当然这在某种程度上也是在为企业节省生产成本。

在人员整顿方面, 首先需要建立严格的人事管理制度, 首先是上班签到以及生产奖励制度, 在有惩戒有奖励的工作环境之下, 工人的工作热情才会提高, 也会加强对工作的饿责任感。此外, 管理者还应当从人文环境的创设方面进行整顿。企业所要营造的宏观环境就应该是充满关爱的, 能够提升员工对企业归属感与认同感的, 只有基于这样的人文情怀与情感基础, 员工才会积极配合企业的相关管理和工作的实施。

3. 清扫:保证车间环境的清洁卫生

车间人员与物品以及生产设备都能够步入全新的现场管理模式的正轨之后, 就需要时刻维持车间环境的清洁卫生。清洁的车间环境一方面能够保证产品的生产质量, 另一方面这也是为员工的生产创造一个相对优雅的环境。在车间清扫方面, 需要有专员在固定的时间进行清扫工作, 以保证清扫工作的开展不会妨碍正常的生产工作。

4. 清洁:对车间现场环境进行维护

对车间现场的环境进行维护是基于以上三点。车间良好环境的建设与实施之后还需要有一定的维护与监督体系。关于维护与监督人员方面, 笔者建议在实施现场管理环节就应该选择合适的人员来完成这项专职工作, 用以维护现场环境以及解决现场管理中出现的一些突发问题。

5. 素养:提高员工的个人工作素养

由于很多员工只是具有专业的产品生产技能, 但是作为新时代企业的员工, 仅仅具有这样的工作技能是远远不够, 还需要员工综合素质的提升与个人素养的体现。我们知道, 员工的个人素养对于其工作的开展具有非常重要的作用。对于企业而言, 良好的员工精神面貌对于整个企业的企业文化的创建与企业形象的树立具有重要作用。因此在实施现场管理时, 员工的个人素养的培养也是不可忽略的。

三、结语

在经济迅速发展的今天, 中国早已成为“世界工厂”, “Made in China”的产品也远销时间各地。为提高制造企业的产品市场竞争力, 维护企业在当前市场中的销售份额, 在生产车间实施现场管理将会为企业的发展贡献很大力量。笔者相信, 在这样的创新理念之下, 企业的发展定会越来越好。

摘要：对于制造型企业来说, 生产车间对整个企业的效益与发展具有重要作用。从某种程度上而言, 生产车间的效率与管理对整个企业产品的生产具有决定性的意义。而在生产车间进行现场管理则是企业管理信息的具体落实。本文将在实践经验的基础上, 吸收借鉴国内外相关研究与成功管理经验, 提出制造型企业生产车间现场管理的改进措施。

关键词：制造型企业,生产车间,科学管理,现场管理

参考文献

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