生产车间质量安全口号

生产车间质量安全口号（通用12篇）

生产车间质量安全口号 篇1

生产车间安全口号

1、安全法规血写成，违章害己害亲人。

2、安全生产牢牢记，生命不能当儿戏。

3、安全无小事，谨记每一日。

4、安全第一，预防为主，综合治理。

5、消防设施，常做检查；消除隐患，预防事故。

6、劳保事不小，涉险把命保。

7、安全生产是真理，安全不能没有你。

8、无人故意出事故，事故出于无意中。

9、个人安全你乐我乐全家乐，企业安全你欢我欢大家欢。

10、漫漫人生路，安全第一步。

11、安不可忘，危治不可忘乱。

12、幸福是棵树，安全是沃土。

13、安全来自长期警惕，事故源于巡检麻痹。

14、上班如同上火线，粗心大意有危险。

15、“卡死制度”不遵守，事故跟你交朋友。

16、安全生产勿侥幸，违规操作要不得。

17、安全规程系生命，自觉遵守是保障。

18、质量是企业的生命线。

19、大事化小，教训难找；小事化了，后患不少。

20、黄金有价人无价，人生安全事最大。

21、防火须不放过一点火种，防事故须勿存半点侥幸。

22、违章违纪不狠抓，害人害已害国家。

23、搞好质量教育、增强质量意识。

24、为安全投资是最大的福利。

25、保安全千日不足，出事故瞬间有余。

26、人人事事讲安全，事事人人保平安。

27、树立法制观念，坚持安全生产。

28、质量是公路建设永恒的.话题。

29、落实安全责任，完善安全制度。

30、质量是企业的生命，安全是职工的生命；一人把关一处安，众人把关稳如山。

31、小心无大错，粗心铸大过。

32、安全是幸福的保障，治理隐患保障安全。

33、搞好安全生产工作，树立企业安全形象。改善职工劳动条件，促进安全文明生产。

34、想要无事故，须下苦功夫。

35、宣传安全文化知识，推动安全文明生产。

36、普及消防知识，增强防火观念。注意安全用电，防止触电事故。

37、安全不离口，规章不离手。

38、处处预防事故，时时注意安全。

39、无事勤提防，遇事稳如山。

40、我的安全我负责，别人的安全我有责。

41、安全是通往幸福最近的路。

42、一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

43、安全警句千条万条，安全生产第一条。千计万计，安全教育第一计。

44、消除一切安全隐患，保障生产工作安全。

45、以安全为首任，为健康而担当。

46、庄稼离不开阳光，安全少不了规章。

47、出门无牵挂，先把火源查。火灾不难防，重在守规章。

48、安全警句千条万条，安全生产是第一条。

49、重视安全硕果来，忽视安全遭祸害。

50、安全靠规章，严守不能忘。

生产车间质量安全口号 篇2

一、精细在于专业化

电瓷湿法生产企业的质量管理应该走“精细化”发展的路子, 而电瓷湿法生产具有专业性很强的特点, 专业化是精细化的途径, 唯有专业才可精细。现在有很多电瓷生产企业还延续着粗放式的经营模式, 只注重短期效益, 而精细化管理要求企业必须做长期的而且耐心细致的工作。只有这样才能有效的提高产品质量, 生产出精品产品, 提高企业的竞争力。

电瓷湿法成型车间是电瓷企业最为重要的生产单位, 要想使车间的质量管理走上“精细化”发展的道路, 这就要求车间必须实行较强的专业化管理, 车间的专业化管理主要包括以下内容:

1. 产品专业化。

2. 工艺专业化。

3. 技术专业化。

二、精细在于数据化

在电瓷湿法成型车间的质量精细化管理中, 用数据说话是一项相当重要的内容, 数据化是通向质量精细化管理的有效途径, 通过质量信息管理, 客观的从各工艺过程信息中抽取有用的数据, 经过整理、分析, 找出规律性, 这是车间进行各种试验、质量分析决策、质量控制和质量改进的重要依据。

1. 数据化对电瓷各种试验的作用

电瓷湿法成型车间主要进行的试验包括对一些新产品的试制, 更换对质量影响重大的重点设备及工装零部件等, 下面就以更换真空练泥机的末端螺旋为例进行说明:

真空练泥机的末端螺旋对产品的质量影响很大, 通过上表可以看出, 77#末端螺旋在2008年8月19日至8月21日共进行了3天小批量试验, 有3个品种共200支进行了冷热检验, 合计破损率是1.50%。经过质量分析, 质量情况正常, 因此可以做出77#末端螺旋可以进行批量生产的质量决策。

2. 各种质量统计报表对质量控制和质量改进的作用

坯检合格率、瓷检缺陷率、车间合格率和全厂合格率等都是电瓷生产车间非常重要的质量指标, 统计报表就是对这些质量指标进行统计, 统计报表有日报、月报、季度报和年报等多种形式, 通过对统计报表与正常的质量情况进行对比分析, 找出造成缺陷的薄弱环节和漏洞, 并采取有力的的措施加以改善, 这样就会使产品质量得到有效的控制, 并有利于质量的不断改进。

三、要把小事做细、把细事做透

随着电瓷湿法成型车间的分工越来越细, 专业化程度越来越高, 这就要求每个员工都要做小事, 做细事, 很多人认为小事不值得做, 细节无关紧要, 这样的认为是一个大错误, 因为在实际的工作中根本没有那么多大事, 只有小事做多了才会变成大事, 只有小事做好了、做细了才会成就大事。在电瓷生产车间的质量管理中, 每一个小事、每一个细节都是相当重要的, 都会对产品质量造成直接或间接的影响。因此在电瓷生产的工作中, 任何小事都值得去做, 任何细节都应该做透。只有这样企业才能在越来越激烈的市场竞争中立于不败之地。

四、质量管理精细化与质量突破的关系

质量突破实际上是质量改进的深化与发展, 是企业取得市场竞争优势和质量效益的最佳途径。质量突破具有两个重要特点:一是使企业达到前所未有的新水平;二是需要有关人员 (特别是各级管理人员) 共同努力才能实现。因此, 从管理的角度看, 应该有计划、有步骤地组织质量突破过程。

随着电瓷市场竞争的日趋加剧, 生产成本的不断提高, 电瓷企业要想存活, 唯一的办法就是不断提高过程质量水平和产品质量水平, 也就是说电瓷企业要不断的实现质量突破。

电瓷湿法成型车间要实现质量突破的目的, 首先要制定出的质量突破的具体目标, 而且目标必须数据化。比如:车间的全过程合格率指标要从以前的82%提高到85%。车间要实现质量突破的目标, 走“精细化质量管理”道路无疑是一个最好的选择, 通过有效的数据化管理, 对车间的过程质量进行详细的分析, 找出质量控制中的薄弱环节, 分析原因并制定出改进这一环节质量的行动方案, 然后加以实施, 使薄弱环节不再弱, 使这一环节的质量水平在原有的基础上有新的提高, 在其它环节质量保持稳定的正常水平下, 整体车间的质量就会达到前所未有的新水平, 也就是说达到了质量突破的目的, 因此说质量管理精细化是达到质量突破的一个重要途径。

摘要：伴随着全球性金融危机的爆发, 国内电瓷行业的竞争异常激烈, 电瓷企业只有以质量为生命, 在湿法成型车间实施精细化的管理道路和适时的质量突破等综合式的质量管理途径, 才能够不断提高整个电瓷企业的管理水平和产品的竞争力, 帮助企业度过危机, 等待复苏。

关键词：车间质量,精细化管理,质量突破

参考文献

[1]龚益鸣.《质量管理学》.上海:复旦大学出版社, 2000

[2]汪中求, 吴宏彪, 刘兴旺.《精细化管理》.北京:新华出版社, 2005

如何做好车间安全生产管理 篇3

关键词：重整车间；安全生产管理；责任感；培训

有了安全保障，车间的生产和工作人员的生命才不会受到威胁，才能安心积极地工作，为企业创造更多的效益。因此，重整车间的安全管理是车间各种管理中最为重要的部分，它是为了保护生产人员的安全和健康而采取的各种措施。目的是为了改善工作环境，消除危害和保证有序生产。

1 重整车间安全生产管理中存在的问题

重整车间作业相对来说危险系数较高，工作环境危险，一般都是在高温高压的条件下工作，操作程序复杂，而且原料重整时发生化学反应，会产生很多对人身体有害的易燃易爆的气体，如果不采取有效措施，很容易发生不安全事故。并且对于操作员在各方面都有着严格的要求，必须掌握一定的相关专业知识，否则操作失误也会是很大的安全隐患。可是在生产过程中，长期从事生产的管理人员和作业人员总是抱着侥幸心理，认为只要做到差不多就可以了。主要表现在：管理人员没有认真落实安全管理制度，确切地说是，执行力差，忽视了制度的落实程度，很少采用现代的科学仪器进行安全管理和检测，大多时候凭借个人经验进行判断，最后导致不安全事故的发生；企业的安全生产管理制度不健全，存在安全漏洞，没有把车间实际生产情况与安全制度相融合，发现问题及时修改和补充，进一步完善制度；机械设备老化，运行周期过长，存在着一定泄露和停机的风险；员工的整体素质不高，岗前培训和岗位定期培训工作做得不够扎实，尤其是特殊岗位的操作人员，导致工作人员责任心差，安全意识薄弱，专业技能水平低下，并且忽视车间制度要求，没有佩戴和做好安全防护等。

2 重整车间安全生产管理采取的措施和策略

2.1 建立健全安全生产管理制度，实行安全工作考核

重整车间这种特殊的工作环境，必须成立安全生产小组，对本车间的所有生产人员进行定期或者不定期的安全培训，并制定详细且责任明确的安全生产细则和流程。生产过程中经常进行检查和监督，贯彻落实各项安全生产制度，保证安全生产。安全生产小组以每个生产班组为单位，还要配备相应的安全生产方面的管理人员。各个生产小组安排一位负责组织、联系的车间领导，定期检查各小组的安全生产工作，发现问题及时整改，并组织全员讨论，制定纠正预防措施。安全责任第一负责人为车间的行政一把手，主要负责人是车间的工艺、设备主任和其他管理人员。他们共同落实安全生产条例，努力提高员工的安全责任感和养成良好的安全习惯，时刻把安全生产放在首位。对安全工作进行考核，是实现安全管理最有效的途径，可结合重整车间的工作实情制定员工安全考核办法。安全工作落实到个人，岗位责任制，让安全生产趋向规范、合理和成熟，使安全和奖金挂钩，谁出问题谁负责，从而提高安全意识。

同时车间要关注每一位员工的工作情绪，“严寒酷暑”、雨雪天气、夜间和节假日等特殊时期是最容易出现安全事故的时间点，这些时期尤为要做好对员工的安全提示，了解每一位员工的心理状态，及时发现问题，避免员工的疲劳大意、带着情绪工作，提高员工的工作积极性和安全警惕性，消除不利因素给安全生产带来的影响，合理安排工作，也是减少安全事故发生的一个有效途径。

2.2 提高对突发事件预警、预防和应急处置能力

重整车间的现场管理非常重要，它能够对安全生产起到促进作用，及时解决管理失误，把安全事故扼杀在萌芽状态，为企业树立形象。如果出现了新的有关安全问题，及时制定纠正防范措施，进行针对性的事故演练，能够有效预防发生更大的安全事故，降低车间生产的风险。反复强化演练的过程中还可以发现应急预案中的不完善之处，然后进行修改细化，提高预案的预防质量，还能锻炼生产人员的应急处事能力，以至于真的出现不测时不会手忙脚乱。同时抓基本建设和改造技术，使生产工作安全和谐。定时和不定时检查设备工作情况，及时保养维修，消除设备的安全隐患和缺陷，保证机械设备安全生产。提高监测技术和监督手段，学习新的管理理念和管理手段，充分做到预防为主，确保安全措施有效落实。结合重整车间的实际生產运行，不断总结反思安全管理制度在执行中出现的问题，做到发现了就改进、不断完善和提高的良性循环管理。

2.3 加强工作人员安全知识和技能培训，提高员工的整体素质

由于重整车间工作的特殊性，要经常对其工作人员进行安全教育，召开车间安全工作会议，积极开展班组安全活动，逐渐形成一种制度，并利用各种事故通报、经验分享、观看视频、学习统计企业与本车间历年安全事故事件和利用通讯、媒体等形式进行大力宣传安全工作，强调安全生产，高度重视思想教育；对于新进员工和调换岗位的员工更要进行入厂、车间和岗位安全教育，考试合格后才能上岗操作，这是血的教训之宝贵经验；要是从事特殊岗位的员工，更应该着重进行安全教育。也可以实行培训班的方式进行安全教育，掌握安全操作技能，安全技能考试合格后再上岗，争取做到安全工作万无一失。使员工在实际操作中始终把安全问题放在第一位。同时提高安全生产责任感。每一位员工都是企业的主人，都有义务为企业生产安全负责。为提高生产安全，必须对员工进行技术培训和素质教育。只有员工技术熟练了，才能避免因操作失误而带来的安全隐患。以立足本职、岗位培训为主，加强职工的“业务”、“安全”培训，造就一批技术功底硬、综合素质高的基层班组技术队伍。要加大技术培训的激励，不但要在物质方面重奖重罚，而且要在精神方面给予奖励。使员工自觉遵守职业道德，不段更新专业知识，努力提高技术水平和工作质量，更好地发挥员工的主人翁作用。

3 结语

生产车间消防安全标语口号 篇4

2.有危难急事，找消防战士

3.时时注意安全，处处预防火灾

4.过年过节乐融融，防火工作莫放松

5.消防法规系生命，自觉遵守是保障

6.齐心筑牢防火墙壁，携手打造平安家园

7.关注消防消除火患，珍惜生命减灾避难

8.企业规模争上游，消防安全要带头

9.农村防火很重要，管好烧柴和稻草

10.烧香祭祀，当心火烛

11.乱扔烟头，火患无穷

12.随手灭烟头，防火心中留

13.卧床还抽烟，小心命归天

14.随意扔烟头，安全有隐优

生产车间班组精神口号 篇5

2、生产是花，安全是根。要想花美，必须强根。

3、人人讲安全 安全为人人。

4、未雨就要绸绰，防火需在未燃。

5、点滴做起，慎行防危。油你油我，油万家。

6、健康的身体离不开锻炼，美满的家庭离不开安全。

7、渴望安全，在最危险的地方;祈求健康，在最失落的天空--安全伴随你我他!

8、电力建设第一线，安规条例记心间，安全第一是关键，预防为主永不变。

9、你的认真是你和我们共同的幸福，你的疏忽是你自己最大的痛苦。

10、你重视，我参与，安全生产一起抓; 齐努力，共谋划，生产安全靠大家。

11、赛场就是战场，勇者不可阻挡，敢赢才能称王!

12、梦想成就未来。 拼搏铸就发展。

13、信心鼓起希望，无畏豪情万丈，拼搏铸就辉煌!

14、天行健君子以自强不息;地势坤君子以厚德载物。

15、加快年“双三千万吨”配套项目建设，推进企业持续发展。

16、是战士就应该奋勇杀敌，是勇士就应该无所畏惧。

17、注重环保和节能减排，推进企业科学发展。

18、加强内控机制建设，推进企业有序发展。

19、创新提高求实效 凝聚人心谋发展。

车间质量标语口号 篇6

再提高上水平"确保工程质量和安全。

留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要。

安全警钟时常鸣，防范打锣经常敲。

不怕千日紧，只怕一时松。疾病从口入，事故由松出。

广泛开展安全活动，深入贯彻安全生产法。

坚持一流管理，生产一流产品，提供一流服务，创建一流企业。

强化班组建设，提高工作效率。

事事有程序,人人守程序。

严是爱，松是害，搞好安全利三代。

质量创造生活，庇护生命，维系生存。

安全带，牵挂着你的平安。

安全来于警惕，事故处于麻痹。

安全三个宝，上班莫忘了，正确使用它，事故就少了。

安全天天讲，生产有保障。

安全知识，让你化险为夷。

把生命注入到产品中去，产品就会在市场上活起来。

百名空言不如一个行动。

百年大计质量先安全生产记心间。

不接受不合格品，不制造不合格品，不交付不合格品。

不收不良品不做不良品不出不良品。

产品质量连万家，利害关系你我他。

产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。

常动石头不长苔，频思头脑不钝呆。

持续改进，企业发展的永动机。

处处讲品质，贯彻生产线。

处处讲质量，贯彻生产线。

创质量第一，让顾客满意。

大兴鲁班风，汉腾未来宏。

当价格被遗忘后，品质还将永存。

等待是失败的源头，行动是成功的开始。

杜绝一切不合格是质量管理的基本要求。

该说说到，说到做到，做到有效。

合理搬运周转，爱惜劳动成果。

化学物品很危险，存储使用要小心。

检查走马观花事故遍地开花。

见了违章严批评，道是无情却有情。

讲求实效，完善管理；提升品质，增创效益。

今天的付出，明天的回报。

今天工作不安全明天生活不保障。

精心施工保质量，消除隐患保安全。

精益生产，从生产时间中节分缩秒。

客户想到的我们要做到，客户没想到的我们要想到。

跨越今日的视野扩展世纪的眼光。

劳动创造财富，安全带来幸福。

老兄!品管不是空想，而是起而行的工作。

马虎大意，不良品就会从手中流走。

马虎是追求品质的最大障碍。

没有措施的管理是空谈的管理，没有检查和计划的管理是空洞的管理。

没有品质等于没有效益。

每项振作求质量，产品质量有保障。

能上能下，能进能出，唯才是举，唯能是用。

你思考，我动脑，改善问题难不倒。

品质观念把握好，成品出货不苦恼。

品质合格是尽社会的义务，品质卓越是对社会的贡献。

品质--减少浪费，提高生产力的手段。

品质—企业致胜的关键。

品质要做好，首要高阶层的承诺与参与。

让环宇风帆载着优质的产品，跨越世纪。

人人把好质量关，经济改入能翻番。

人人提案创新，成本自然降低。

人人有专职，工人有程序，检查有标准，做好留证据。

认真学习坚决贯彻《安全生产法》。

上班一走神，事故敲你门。

上有老，下有小，出了事故不得了。

生产原料不放松，后道工序才简单。

生命至高无上，安全责任为天。

时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。

市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。

事故隐患不除，等于放虎归山。

事事落到实处，安全有备无患。

树立核心价值观，而且要善于学习，更要善于创造。

树立自我信心，把握各工段流程;消灭疵点起因，管理操作是关键。

推动全员品质活动，提升全员工作士气。

推行ISO不走样，企业生存发展有希望。

为生存而超越,为发展而创新！

无事勤提防，遇事稳如山。

严谨思考，严密操作，严格检查，严肃验证。

要为解决问题找办法，不为逃避问题找理由。

一尘不染，才能永保健康；一丝不敬，方能精品纷呈。

一人疏忽百人忙，人人品管少麻烦。

仪器设备谨保养，生产自然更顺畅。

以质量求生存，以改革求发展。

拥有产品,就拥有市场；拥有人才,就拥有财富；拥有质量,就拥有未来！

用户是上帝，下道工序就是用户。

用心血融铸经营理念，让企业文化生生不息。

预防保养按时做，生产顺畅不会错。

欲望以提升热忱，毅力以磨平高山。

整洁有序有品质的保证。

质量存在于人类生存的一切地方。

质量决定市场，市场检验质量。

质量靠大家，情系你我他。

质量是成功的伙伴，贯标的质量的保障。

抓好安全生产促进经济发展。

追根究底，消除不良因素。

追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。

遵守百次不如处置一次。

立足新起点，开创新局面。

质量创郊率，效率出效益。

质量存在于人类生存的一切地方。

推行无难事，同心协力好办事。

ISO不只是目标，而是坚守的原则。

M管理始于训练，止于训练。

安全伴君一生，生命只有一次。

安全不能指望事后诸葛，为了安全须三思而后行。

安全促进生产，生产必须安全。

安全第一，预防为主，综合治理，保障安全。

安全就是节约，安全就是生命。

安全来自警惕，事故出于麻痹。

安全人人抓，幸福千万家。

安全人人抓，幸福千万家。安全两天敌，违章和麻痹。

安全生产莫侥幸，违章操作要人命。

安全生产你管我管，大家管才平安。事故隐患你查我查，人人查方安全。

安全是幸福家庭的保证，事故是人生悲剧的祸根。

安全是一种责任，为己为家为他人。

安全是职工的生命线，职工是安全的负责人。

安全是最大的节约，事故是最大的浪费。

安全网，挽留生命的网。

安全为了生产，生产必须安全。

包装是产品质量的最终保障。

保安全千日不足，出事故一日有余。

别用鲜血换教训应借教训免血泪。

不转机制就转岗，不换观念就换人。

产品批次能鉴别，问题产生能解决。

产品原料不放松，后道工序才轻松。

产品质量好，全靠工作质量保。

成功者找方法，失败者找借口。

创名牌夺优质，全厂员工齐努力。

创新突破稳定品质，落实管理提高效率。

创造世界级质量的产品而不懈努力。

春种一粒粟秋收万颗籽。

大事化小教训难找，小事化了后患不少。

稻多打出米来，人多讲出理来。

第一次就把事情做对才有最好的质量和最大的效益。

多流一把汗，多操一份心，网创一批优质品。

防事故年年平安福满门，讲安全人人健康乐万家。

改进点点滴滴，品质步步升级。

改进作动力，企业求生存。

改善既改革，改革先革心。

高的是我们的品格,低的是我们的价格,永远不变的是我们的风格！

高高兴兴上班来，平平安安下班去。

工作为了生活好，安全为了活到老。

工作质量人人把关，产品质量层层把关。

工作做得好，你会更自豪。

顾客满意是我们永远不变的宗旨。

顾客满意是咱们工作的唯一标准。

乖僻自是悔误必多；萎惰自是家道难成。

管理者对质管的认识和决心，决定了员工的质量意识。

广泛动员，狠抓落实，群防群控。

寒霜偏打无根草事故专找懒惰人。

和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。

患者用流血换取教训智者用教训避免流血。

加强安全技术培训,人人学会保护自己。

加强质量教育提高质量意识。

检验记录要可靠，统计分析才有效。

简化作业省一时，贪小失大苦一世。

建立质量体系，重在务求实效。

建设优质工程，创造优良信誉。

建质量效益之路，创质量效益之业。

接地接零装置好，搬运断电带手套。

今日的质量，明日的市场!

今天工作不安全，明天生活不保障。

今天要做的事勿等明天，自己该做的事勿等别人。

进料出料要记清，数帐管理更分明。

精心设计是工程质量的灵魂，规范施工是工程质量的基础，严格监理是工程质量的关键，政府监督是工程质量的保证。

精益生产，从生产时刻中节分缩秒。

竞争在市场,决战在现场！

居安思危，提高责任感，坚持不懈抓产品质量。

开展安全月活动，深入贯彻安全法。

开展民主评议行风，接受社会各界广泛监督。

跨过ISO的门廊，进入世纪的殿堂。

来料检验按标准，产品质量有保证。

累积点滴改进，迈向完善品质。

力求一次做好，争取最大效益。

立足岗位，一丝不苟；严抓质量，精益求精。

劣品标识加隔离，退料重要易处理。

落实安全规章制度，强化安全防范措施。

落实一项措施，胜过十句口号。

麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根。

马虎是追求品质最大的障碍。

没有品质，便没有企业的明天。

莫学篾箩千只眼，要学蜡烛一条心。

拿望远镜看别人，拿放大镜看自己。

你的任务就是唤醒你沉睡的智慧。

宁可停工停产绝不违章蛮干。

努力推行QCC，工作不会苦兮兮。

培训要付出，不培训将付出更多。

品质的优劣比成本更重要。

品质观念须放眼于大局，着手于微小。

品质--企业致胜的关键。

品质一马当先，业绩遥遥领先。

品质走心，企业放心，市场舒心。

平日精耕细作，来时五谷丰登。

齐心协力，共创优质境界。

企业的兴旺，就要从我做起。

企业是我家，环境靠大家。

强化班组建设，将不良品消灭在本工序。

强化竞争意识，营造团队精神。

巧干带来安全，蛮干招来祸端。

清扫给油照基准，质量安全皆顾到。

人人讲安全，家家保平安。

认真落实安全生产标准化法制化程序化规范化。

容忍危险等于作法自毙，谨慎行事才能安然无恙。

三节梳头两节穿衣，七十二计走为上计。

商场如战场，品质打先锋。

上班一走神事故敲你门。

上有老下有小，出了事故不得了。

上有老下有小出了事故不得了。

生产无质量的产品等于制造无用的垃圾。

生产再忙，安全不忘，人命关天，安全在先。

施工安全靠你我，幸福连着大家伙。

时工地小型机械多，要安漏电保护器。

时时讲质量，树立生命观。

时注意安全，处处预防事故。

实施安全生产法，人人事事保安全。

市场是海,质量是船,品牌是帆！

事故不难防，重在守规章。

事故隐患不除等于放虎归山。

手连手，发扬优质精神。

树立企业安全形象，促进安全文明生产。

树名牌意识，创精品工程。

思想走了神，事故瞬间生。

锁链最脆弱的一环决定它的强度，安全最危险的一面决定你的生命。

提高品质，降低成本，首先要遵守作业标准。

提高质量意识，狠抓安全管理。

提供一流的服务，让顾客完全满意。

天上众星皆拱北，世间无水不朝东。

甜蜜的家盼着您平安归来。

同心协力创佳绩，敬业乐群齐参与。

团结一条心,石头变成金。

推行品管，始于教育，终于教育。

为己为家为国安全必须牢记。

无严师，没高徒；不严格把关，难出公有制产品。

现场管理好，产品质量高。

消除一切安全隐患,保障生产工作安全。

效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。

严把质量关，宽广企业路。

要把质量保，管理不能少；要想质量高，管理要更好。

要想产品销得好，产品质量最重要。

要想行的通，练好质量功。

一人踏不倒地上草，众人能踩出阳关道。

一丝不苟追品质，精益求精造好车。

以精立业，满足用户需要；以质取胜，制做可靠产品；以诚相待，提供优质服务。

以一流品质获取市场信任;以优质服务赢得客户满意;以持续改进寻求企业发展;以卓越管理树立企业品牌。

以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。

臆测行车害处大，犹如盲人骑瞎马。

隐患险于明火，防范胜于救灾。

用对我自己的永远不满意，来换取顾客的永远满意。

用户是企业发展的源泉。

与其事后痛哭流涕，不如事前遵章守纪。

增强质量意识，提高全员素质。

长恨人心不如水，等闲平地起波澜。

找方法才能成功，找籍口只会失败。

整理有心做彻底，处处整齐好管理。

整理整顿精神好，品质检点状况好。

正常的加以保持，异常的予以纠正。

只有不完美的产品，没有挑剔的顾客。

只有步入国际标准的轨道，才有无限延伸的空间。

质检好比守门员，把关职能记周全。

质量，立业之本，管理，强业之路；效益，兴业之源。

质量好上好，教育不可少。

质量没有最好,只有更好！

质量是企业的生命，为了保护您的生命，请为您的企业建立质量保证体系。

质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，质量靠全体员工去保证。

质量是企业生存的根基，需人人来扶持。

质量是企业永恒的主题。

质量是水，企业是舟;水能载舟，也能覆舟。

质量是制造出来的，而不是检验出来的。

质量意识加强早，明天一定会更好。

质量意识在我心中，产品质量在我手中。

质量与企业同在，环境与生命共存。

质量做得好，错漏自然少。

质与量同行，量以质为先。

重视产品质量，加强企业管理。

重质量，落责任，讲诚信，树品牌。

筑质量大堤，迎世纪挑战。

抓好产品质量，必须从我做起。

抓质量，促生产，坚持不懈；高标准，严要求，持之以恒。

专心工作为首要，质量安全皆做到。

转变观念，转变作风，创新机制，创新局面。

自主检验做得好，生产顺畅不得了。

生产车间质量安全口号 篇7

某铸造车间建筑面积约9000m2, 主要设备有:呋喃树脂混砂机4台, 分别为:15T、20T、40T、60T, 中频电炉20T两台, 各吨位天车9辆。车间白天造型制芯, 晚上熔化浇注及打箱落砂, 车间空气质量昼夜间存在明显不同。

1 检查试验

现场检测车间大气中存在游离甲醛、二氧化硫、甲苯等气体, 表1为车间正常生产一天24h内, 每隔两小时测一次各种有害气体含量随时间变化情况。

由图1可看出, 游离甲醛和甲苯气体在9点至17点范围内浓度较高, 此时间段即为白天制芯造型阶段, 主要是树脂砂挥发和硬化期;而二氧化硫、硫化氢及一氧化碳在凌晨1点到5点范围内浓度较高, 主要原因是夜间浇注, 树脂砂遇高温铁水产生某种化学反应造成的。

2 原因分析

白天在9点至17点之间, 甲醛和甲苯气体含量较高, 而此阶段主要从事树脂砂制芯造型, 及型芯型腔的涂刷阶段, 甲醛、甲苯两种有害气体来源于呋喃树脂造型及固化阶段或涂料涂刷阶段, 或两种共同产生的结果, 为此对车间用的树脂、固化剂、涂料进行了相关分析。

2.1 原材料分析

呋喃树脂固化分析:该铸造车间使用树脂为甲醛改性呋喃树脂其结构以呋喃环, 为主, 固化剂为苯磺酸其分子结构为:

呋喃树脂硬化机理较复杂, 分为初期反应和终期反应两阶段, 如图2所示。

从上述反应式看出, 呋喃树脂硬化过程并无有害物产生, 所以呋喃树脂固化阶段可以排除产生甲醛和甲苯气体。

2.2 呋喃树脂及固化剂成分分析

对对呋喃树脂进行检测结果如表2所示。

从表2可看出树脂中流离甲醛含量较高, 车间白天进行制芯舂砂过程中树脂砂中的甲醛大量挥发, 导致白天9点至17点工作期间车间大气甲醛含量较高。

夜间车间进行浇注, 高温铁水与树脂砂接触后会发生化学反应, 经实验测得, 固化剂及固化剂中的游离硫酸经高温后会分解出二氧化硫和硫化氢等气体, 如下反应式所示:

呋喃树脂经高温后也会分解出一氧化碳及水蒸汽。所以凌晨1点到5点范围内二氧化硫、硫化氢及一氧化碳有害气体含量较高。

2.3 涂料及其燃烧产物分析

该车间所用涂料为国产某型醇基涂料, 涂刷后进行点燃。对其成分进行分析主要含有:锆砂粉、铝矾土、石墨、乙醇、甲醇、已丙醇、甲醛、百里酚等, 燃烧后主要产生水和二氧化碳。在涂刷和燃烧过程中会挥出:乙醇、甲醇、已丙醇、甲醛、百里酚等气体, 而甲醇及甲醛、百里酚均对人体有害, 其中甲醇在现场涂刷区浓度高达300ppm, 而甲醛仅0.5ppm。所以涂料是甲醛气体的来源之一, 但不是主要来源。

3 解决措施

经调查发现该车间为了节约成本, 旧砂回收利用次数较多, 且除尘设备工作效率偏低, 回用砂中灰分较多, 较多的灰分会使树脂砂抗拉强度降低, 为了达到生产所要求的强度, 现场操作时不得不多加入树脂和固化剂, 不但未降低生产成本, 反而影响车间内的环境, 为此建议该铸造车间采取以下措施:

(1) 更新除尘设备, 加大对回用砂中灰分的清除, 严格控制旧砂回用次数, 多用含灰分较少的新砂。 (2) 对采购的树脂和固化剂严格控制, 选择游离甲醛含量低的树脂, 推荐树脂中游离甲醛含量≤0.4%。 (3) 在能达到生产要求时尽可能少有树脂、固化剂。 (4) 建议该铸造车间对车间造型制芯区增设通风换气设备。

4 结束语

应用化学分析对车间, 生产环境的检查改进有指导性作用, 文章通过对国内某铸造车间正常生产期间进行大气环境检查并得出车间白天甲醛、甲苯气体含量高, 夜间二氧化硫、硫化氢及一氧化碳有害气体含量高等现象, 并通过化学分析得出产生这种现象的原因, 最终建议该车间改造增设除尘通风设备, 及采购含游离甲醛低的树脂固化剂等措施。

摘要：应用化学分析对国内某铸造车间, 生产环境进行分析, 并得出车间白天甲醛、甲苯气体含量高, 是由于呋喃树脂中甲醛、甲苯含量超标, 夜间二氧化硫、硫化氢及一氧化碳含量高, 主要是由于树脂砂中固化剂含有硫酸等酸类, 遇高温铁水产生二氧化硫、硫化氢等有害气体, 及树脂遇高温铁水产生一氧化碳等含碳气体, 建议该车间改造增设除尘通风设备, 及采购含游离甲醛低的树脂固化剂等。

关键词：呋喃树脂砂,固化剂,甲醛,有害气体

参考文献

[1]谢明师.呋喃树脂自硬砂实用技术[M].北京:机械工业出版社, 1995.

油脂生产车间消防设计探讨 篇8

本项目厂区占地面积101708.10m2，建筑占地面积21838m2，总建筑面积36418m2。车间地面采用不发火花地面，外墙底部设0.35m高混凝土围堰，防止液体流向室外，在车间的外侧附近设有水封池，水封池有效容积为200立方m，泄漏的溶剂通过水封池流到地下安全储罐，其容积为90立方m。作为生产工艺的一部分，溶剂库设在禁区内，溶剂成分为正己烷，属于低闪点易燃液体，易挥发不溶于水，属甲类危险性类别，采用准地下钢筋混凝土盆地式墙和顶均为厚混凝土加固，地下溶剂储罐三个，每个储量129.5m3，共储存259m3，有一个共同的平衡管接入车间内的冷凝回收系统，防止溶剂蒸气因天气变热而直接排入大气。

2.消防总平面布置

本项目场地中平布置如下：安全禁区、浸出车间、预处理车间、消防水罐和蒸汽计量站等位于场地的东南角。污水处理站、毛油罐区、二期精炼车间等位于场地东北角。整个厂区的建筑防火间距满足《建筑设计防火规范 》GB50016-2006和《浸出制油工厂防火安全规范》(SBJ 04-91) 的要求。具体各车间布置见下面所示：

（1）浸出车间与禁区围墙间距。浸出车间与相邻车间之一的外墙为防火墙,且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时,其防火间距可减少,但不应小于6m.其相邻一面禁区围墙(只限一个方位)距离可相应减少,但不应小于6m。浸出车间北、南、西、东面距围墙分别为27.45m、15.30m、15.30m、22.9m。

（2）浸出车间与周围建构筑物间距。浸出车间独立设置，并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙,并应列为防火禁区。浸出车间距溶剂库、预处理车间、植物油储罐、大豆筒仓、蒸汽计量室的间距分别为20m、20m、48m、60m、17.3m。

（3）溶剂库与周围建筑间距。溶剂库距浸出车间、物油储罐的间距分别为20m、27m。

3.车间消防防火分区设计

3.1浸出车间的消防设计

浸出车间建筑面积1090m2，浸出车间由于使用溶剂环己烷，按照浸出制油工厂防火安全规范(SBJ 04-91)第二章表201，确定该建筑生产类别为甲类单层厂房，耐火等级二级，结构形式为钢框架结构，室内外高差0.5m，开间柱距6.5×8.5m，最大跨度为9.3m，建筑物主体高22.4m。浸出车间独立设置，并在距离车间外墻12m处设置高度1.5m的非燃烧实体围墻，并列防火禁区，故整个车间为一个防火分区，包括操作平台防火保护面积1903 m2。根据相关规定，在车间的操作平台内布置了两部疏散钢楼梯。厂房内设置两部楼梯，确保车间内任一点的安全疏散距离在25m以内，设置相应数量的安全出口，且安全疏散距离和疏通道路宽度均满足规范要求。厂房为开敞式建筑（无外墙），屋顶为彩钢板，镀锌钢格栅平台，设计使得厂房泄爆能够满足规范要求。浸出车间为独立设置，位于安全禁区内，围墙采用高度为2.0m的实体墙。车间地面的做法：外墙底部为混凝土围堰（0.35m），不发火花地面，同时在车间周围设置水封池，以免溶剂流外流或泄漏，水封池能够将泄漏溶剂收集到室外地下安全储罐。溶剂成分为低闪点易燃、易挥发不溶于水的正己烷，危险性为甲类，因此，溶剂库设置在禁区内，地式为准地下钢筋混凝土盆，并用混凝土对墙和顶进行加固，设置2只地下溶剂储罐，储罐布置距围墙5m，两只储罐由一个共同的平衡管接入车间内的、冷凝回收系统，能避免因天气变热而使溶剂蒸汽直接排入大气。由于本车间的排烟方式采用对的为自然排烟，设置的可开启外门窗面积应满足相关规范要求。

3.2预处理车间的消防设计

预处理车间建筑面积约为6762m2，预处理使用和生产的物资为大豆，根据相关规范，确定厂房生产类别为丙类，厂房层数为6层，总高度超过了24m，为丙类高层厂房，因此，该厂房应设置自动灭火系统。厂房为六层钢框架结构，室内外高差0.2 m，最大开间柱距9×9 m，主体高为44 m，耐火等级二级。根据规范，将底下三层各层设为一个面积为3381 m2的防火分区，其余各层设成面积为3381 m2的防火分区。本厂房高度大于32m，但每层工作人数在10人以内，楼梯间采用封闭楼梯间，厂房设两部楼梯间，厂房内任一点到最近的安全出口距离在40m内，安全出口数量，疏散距离和宽度满足规范要求，厂房内变配电用耐火3小时的防火墙分隔，防火墙上的门为甲级防火门。楼梯间及前室的门为乙级防火门。构件燃烧性能和耐火极限符合规范要求。车间排烟采用可开启外窗的自然排烟方式，可开启外门窗面积满足规范要求。

3.3豆粕包装车间的消防设计

豆粕包装车间建筑面积12978m2，豆粕属于可燃固体，根据浸出制油工厂防火安全规范(SBJ 04-91)第二章表201，确定该建筑生产类别为丙类厂房，耐火等级二级，结构形式为单层轻钢结构，室内外高差0.3m，建筑物主体檐口高9.55m，开间柱距7.235m，最大跨度为24m。局部檐口高度14.05m，柱距12×6m。厂房分成两个防火分区，每个防火分区面积6435.3 m2，满足建筑设计防火规范，表3.1.1丙类单层厂房的防火分区要求，防火分区之间的墙体采用防火墙，耐火不小于3小时，防火墙上的门为钢制甲级防火门。车间排烟采用采用可开启外窗的自然排烟方式，可开启外门窗面积满足规范要求。

4.车间消防报警设计

4.1报警区域和探测区域的划分

报警区域就是人们在设计中将火灾自动报警系统的警戒范围按防火分区或楼层划分的部分空间，是设置区域火灾报警控制器的基本单元。一个报警区域可以由一个防火分区或同楼层相邻几个防火分区组成，但同一个防火分区不能在两个不同的报警区域內；同一报警区域也不能保护不同楼层的几个不同的防火分区。

(1) 报警区域的划分

根据《火灾自动报警系统设计规范》的规定，报警区域宜由一个防火分区或同楼层的几个相邻的几个组成，所以把每层分别单独作为一个报警区域，满足火灾自动报警系统设计规范的规定。

(2)探测区域的划分

由于该建筑为二级保护对象，规范规定：探测区域应按独立房间划分。一个探测区域的面积不宜超过500m2；从主要人口能看清其内部，并且面积不超过1000m2的房间，也可划为一个探测区域。根据以上的规定我把车间的探测区域划分如下：①把每层的每个车间单独划分为一个探测区域；②把敞楼梯间单独划分为一个探测区域；③ 把前室和走道分别单独划分探测区域。

4.2火灾报警控制器的选择

依据《火灾自动报警系统设计规范》将车间界定为二级保护对象，根据建筑的实际情况在每层设置一台火灾显示盘，作区域报警器使用，共二台火灾显示盘和一台集中报警控制器。

本工程选用依爱EI-6000L型火灾报警控制器，其采用壁挂结构，结构小巧、外形美观，功能全面、配置灵活，可靠性高，液晶汉字显示，操作使用方便。

4.3火灾探测器的选择

车间中选择感烟探测器作为主要火灾探测工具。在火灾自动报警系统设计过程中选择设备的可靠性与误报率是设备选型时不得不考虑的因素。在满足性能价格比高的前提下，要求尽可高的系统可靠性和尽可能低的误报率是我们设计者所追求的共同目标。从追求卓越的理想角度出发，选用最先进设备产品；但从节省投资的现实角度出发，选用较佳的设备，但是不能放松和降低对于系统可靠性和误报率基本要求。目前大量使用的离子感烟探测器对各种明火烟雾检测效果较好,对阴燃烟雾也能检测,但易受探测环境影响,误报率较高；由于使用了放射源,易对环境造成污染。光电感烟探测器是利用红外光散射的原理来进行烟雾浓度的探测,对环境不存在污染问题,对阴燃火烟雾的探测性能明显优于离子探测器。

通过以上比较及根据车间的实际情况，我选用JTY-GD-EL6010型点型光电感烟火灾探测器。

4.4火灾探测器的布置和计算

根据《火灾自动报警系统设计规范》的规定，我对车间的火灾探测器进行如下布置：1）探测区域内的每个房间按照面积的大小设置火灾探测器的数量，至少保证每个房间设置一只火灾探测器；2）感烟探测器、感温探测器的实际安装间距，根据探测器的保护面积A和保护半径R确定，满足探测器安装间距的极限曲线所规定的范围；3）每个探测区域内应该设置的探测器数量，具体根据下式计算：

（1）

式中：N一个探测区域所需设置的探测器数量(只)，

N 1(取整数)；

S一个探测区域的面积(m )；

A一个探测器的保护面积(m )；

K修正系数，重点保护建筑K取0.7～0.9，普通保护建筑K取1.0。

在本次设计过程中取0.9。

4）在走廊内设置的探测器居中布置。感烟探测器的安装距离在15m以内，感温探测器的安装距离在10m以内，同时探测器到墙的距离在探测器安装距离的一半以内。探测器距墙的距离不应小于0.5m，保证探测器周围0.5m内，没有遮挡物；5）根据现场情况，在走道出口的地方设置两个手动报警按钮及两个声光报警器。

5.结论

本文结合某油脂生产车间，通过对相关规范和和油脂生产车间实际工作情况作了分析，提出其车间消防设计原则和方法，同时提出车间消防设计具体实践方法，对油脂车间的消防设计具有一定指导作用。

参考文献：

[1] 崔芃．工业厂房消防设计若干问题探讨[J]．工业用水与废水，2003，21（02）：132-133．

[2] 韩晶．对化纤生产原液车间消防设计的几点看法[J]．工程建设与设计，2004，25（10）：56-57．

[3] 张剑飞．浅谈汽车厂涂装车间的消防设计[J]．安防科技，2009，25（04）：36-38．

安全生产车间生产安全标语 篇9

2. 品质合格是尽社会的义务，品质卓越是对社会的贡献。

3. 增强紧迫感加强责任心全力抢市场打好翻身仗。

4. 品质—企业致胜的关键。

5. 质量是企业的生命，为了保护您的生命，请为您的企业建立质量保证体系。

6. 品质的优劣比成本更重要

7. 让高质量的产品乘着环宇风帆，冲出亚洲走向世界。

8. 让环宇风帆载着优质的产品，跨越世纪。

9. 跨越今日的视野扩展世纪的眼光。

10. 跨过ISO的门廊，进入世纪的殿堂。

11. 走进质量天地，带来无限商机。

12. 筑质量大堤，迎世纪挑战。

13. 只有步入国际标准的轨道，才有无限延伸的空间。

14. 立足新起点，开创新局面。

15. 能上能下，能进能出，唯才是举，唯能是用。

16. 今天工作不安全，明天生活不保障。

17. 时代精神演绎民族灵魂，优质精神构筑时代精神。

车间生产安全交底 篇10

一、安全第一，预防为主的安全生产，劳动保护方针。

1.要求施工队指定各岗位的安全生产责任，保障员工有一个安全可靠的左右条件，减少和杜绝各类事故的发生

2.坚持生产，必须以安全为原则，加强班组安全生产教育，保障劳动者在生产过程中的安全与健康

3.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，穿好工作服，严禁穿硬底及高跟鞋进入工作现场作业

4.安装模报时，应按规定的作业程序进行，模报未固定前发出信号，不得以任何借口用吊歪拉斜吊，人员在工作时要保持道路畅通

5.进入施工现场的安全纪律：凡是进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；严禁穿高跟鞋、穿拖鞋、赤脚和赤膊等在工作现场和逗留；新进员工，未进行安全教育培训合格，不得上岗；非操严禁进入危险区域地点，特种作业必须持证和操作员资格证上岗作业，否则，必须按公司管理制度进行处罚

6.文明施工：在工作中要求文明为光，保持工作场所整洁而有序，工具及预埋件要收拾整齐，保证杂物及时清理，做到施工现场文明有责，卫生干净，保障员工在工作有一个舒适环境

7.吊车工种安全生产责任，严格执行安全生产规章制度，做到不违章指挥和不违章作业，熟知安全起重技术操作规程，加强上班自检制度，加强自我防护意识

8.上班前严禁饮酒，不准劳累作业，严禁无证人员替代作业，做好交接班记录，在工作时要时刻检查各设备的运转情况，以及钢丝钢绳的使用情况，机械电气设备要严格管理，发现问题及时解决

9.吊车运行时起重臂下严禁站人，在吊装过程中应必须坚持“十不吊＇的原则

10.文明施工，高空作业不得掷物

11.严禁在生产车间内吸烟，在吸烟区域严禁乱扔烟头。

12.钢筋笼堆放时，必须逐层堆放，并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒事故。

13.钢筋笼取用时采用逐层下减吊运，吊运时必须要稳，留意四周有没有障碍物，上升到一定高度时，再拖动，防止撞上相邻的钢筋笼而产生倾倒事故。

14.严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来

15.严禁让设备带病工作或超负荷工作

16.不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。

17.要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防

18.起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行吊装，徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车

19.严禁非专业人员操作或未经许可动用他人机械设备

20.下班时要关闭机械、电源等，清理工作区域，不可以人离开岗位不关机械

21.严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活

22.机械设备发生故障或异常时，不准不停机进行故障处理

二、带班组长安全生产责任

1.严格执行安全生产规章制度，杜绝违章指挥及违章作业

2.合理安排班组人员工作，对施工队人员在生产中的安全和健康负责

3.认真落实安全技术交底，做好班前讲话和分工，认真教好新工人的岗位教育

4.如发生工伤及未遂事故，保持镇定，把有关意外的发生地点、受伤人数等清楚准确地汇报上级。

5.依紧急事故的严重程度决定是否报警，若必要则须尽快报警并召救护车到现场。

6.若有伤者，不可随意移动伤者。

7.尽量保持事故现场的原状，以方便事故调查。

8.人受伤事故也必须向车间管理人员汇报，切忌庆幸和隐瞒。

9.对于特种作业，必须让持有相关资格上岗证书的人员作业

10.分配好员工的休息时间，杜绝疲劳作业，避免不必要的事故发生

车间生产动态适应性实践与探讨 篇11

生产中存在的主要问题

生产品种多，生产数量不等，交货时间不同，每个班组同时承担多个品种的生产，车间内各班组常出现生产能力不足或过剩现象。

外购件齐套保证难，生产线技术质量问题、新产品首批上线生产、试验与返厂修理占用生产资源（设备、仪器、人员、元器件、零部件等），设计技术资料的更改（新品较为突出）。使生产过程管理复杂，按计划生产困难加大。

订货规格、数量、交货期调整，新品生产提前或推后，内外环境变化对高效率生产的要求，进一步考验生产如何应对变化，具有动态适应性。

以上诸因素，常造成各产品品种之间争夺资源（人员、设备、仪器、元器件、零部件等），使生产组织难以统一优化。

对管理人员、操作人员的综合能力、素质要求高。

针对存在的问题和生产经营内外环境对企业的要求，提高车间生产的动态适应性是车间面临的主要课题。通过在实践中探索和学习，我们采取了一些措施：

调整内部组织结构

（1）根据公司年度生产经营大纲，以及未来产品趋势预测信息，结合近几年生产情况，对未来产量减少或不足的品种，相关班组进行撤并（或减少人员）。反之，对未来发展良好或新的有上升趋势的产品，新增设班组（或充实人员），平衡生产能力。

（2）根据生产流程及产品系列，将原来分工过细，班组过小、班组过多的，进行合并。减少班组数量，提高班组综合能力，简化班组之间业务交接、信息沟通，提高流程效率。

（3）根据生产实际情况和产品需要，组建临时小组，来完成某段时期、某种特定的产品任务，既保证某阶段、某项任务（某类产品）的完成，又避免了其他时间，人员工作不饱满现象。

另外，在有些情况下，某班组人员只是阶段性不足，可以临时抽调人员进行充实（人员具备该班组作业的专项技能）。对一些班组品种数过多，可以调整个别品种交由其他班组承担，这里前提是其他班组人员具有生产这些品种专项能力，资源条件（设备、仪器、工装夹具）等。

调整工艺过程、工艺方法

（1）合并工序或分解工序。工艺人员与班组共同研究，将原来由几道工序的作业，组合成一道工序，原来有几个人的工序作业，由一个人来完成，或一个人完成几道工序的作业，提高了员工综合作业能力。

（2）根据产品批量、齐套情况、复杂程度、加工顺序，将原流水作业，改为非流水作业（或部分流水），或将原非流水作业改为流水作业（或部分流水作业），适时应对批量、品种及工序复杂程度、齐套情况、人员情况的变化，提高作业效率和产品质量。

3．调整工作方法

.将连续式和平行式流程，调整为同步流程，例如：新产品首批生产，要有产品规范、工艺流程和工序要求。这些都是等新产品设计试验完全结束后，才开始编写，编写需要时间，时有发生计划已下达，而这些文件不能及时完成的现象。而且，新产品生产前操作人员（调试、装配等）也需要进行培训。为此，车间派出相关工艺、操作人员参与新品试验，既帮助研发人员减轻部分工作（装配、试验），也使工艺提前介入产品，编写工艺文件，操作人员也得到初步培训，研发人员也可提早编写产品规范，提高了首批上线生产效率。

4．以人为本，提高人的积极性

（1）人是生产过程中最积极、最有创造力的因素，尤其是在多品种生产中，各产品技术复杂程度高，品种多样，有技术、创造力和敬业精神的员工是最宝贵的资源。坚持以人为本，通过人的努力来实现各项任务目标。首先，对人员进行培训，达到一专多能，提高员工综合作业能力，适应多品种、多工序作业生产。

（2）实行积极地激励措施。根据每个人综合工作能力，完成任务情况，创新方法等，给予奖励。奖励方式多样，有现金、荣誉、旅游（带薪假），聘为短期培训师等。

（3）关心爱护员工。车间关心职工的生活和困难，帮助解除后顾之忧，组织各类活动，培养团队精神，提高员工凝聚力。

总之，坚持以人为本，关心爱护员工，对员工进行培训和激励，提高员工综合能力和工作积极性、主动性、创造性，才能真正提高生产的动态适应性。前面提到的组织的调整，工艺过程、方法调整，工作方法调整，没有素质高，综合能力强的员工队伍是无法实现的。

5．调整管理方式，适应动态变化

（1）适度放权，发挥班组的积极性、创造性。车间生产中每个班组承担多个品种的生产，车间想要计划到每个品种的每天或每个人，不现实，也不科学。技术质量问题、齐套问题等，都会对计划造成冲击。因此，把计划下达到班组，规定小组完成的最后期限，做好各班组的衔接。计划具体分解由班组进行，可以根据各品种实际情况安排班组内部作业顺序。如果是按产品或项目组织的专业小组（集合了工艺、计调、调试、装配、包装、检验等人员），计划只需确定最终产品的结点和要求，将中间进度协调、问题处理、人员具体安排，甚至奖励分配，交由专业小组处理。车间则要抓好齐套、做好外部沟通，重点解决技术质量问题，协调处理产品品种之间、班组之间资源矛盾、冲突，对计划变更等做出积极安排，在各班组需要帮助时提供支持。

通过放权，班组不仅有压力，更有主动性和积极性，自主安排工作，处理问题。不仅提高了效率，也提高了班组综合能力。

（2）班前会与临时沟通会。新产品首批上线，及新成立的班组或小组，都会有一定的不适应，根据实际情况，班组召开班前现场会，车间派人参加，对工作流程，内部衔接，重点项，困难项等，进行梳理。大家提出措施、方法，车间只参与不干预，必要时提供指导，最终由小组做决定，进行实施。较好的适应了新产品与新组织。

对各班组之间，因各种资源（人员、设备、仪器、元器件等）不足，争夺资源，或者技术质量问题较复杂难以处置时，召开临时讨论会（相关班组长、计调、工艺等参加），根据公司计划要求，车间整体资源情况，问题影响等，沟通信息，分轻重缓急，及时采取对策，保证生产正常进行。

无菌药品生产车间灭菌系统设计 篇12

无菌药品是指法定药品标准中列明的无菌检查项目制剂和原料药, 主要包括注射剂、眼用制剂、植入型制剂、无菌软膏以及手术用制剂等。

1.1 注射用制剂

注射用制剂是指由药物制成直接注入肌体内的制剂, 主要由溶剂、药物、容器以及附加剂组成, 如注射粉剂、注射剂、输液等。因注射用制剂需要被直接注入人体, 所以必须严格控制注射剂、溶剂、附加剂和载体辅料的质量, 确保注射用制剂的安全性和稳定性。

1.2 眼用制剂

由于眼睛具有较强敏感性, 极容易受到有害微生物的影响产生不良反应, 因此必须确保眼用制剂是无菌药品。常见的眼用制剂为眼用膜剂、滴眼液、凝胶剂、软膏剂等。

1.3 植入剂及其他无菌制剂

植入剂是指经过手术植入或针头导入皮下或体内其他部位的控制释药制剂。近年来, 植入剂主要以生物降型聚合物为载体材料, 彻底克服了手术取出植入剂载体的困难;手术用制剂包括骨蜡、止血海绵剂等;创面用制剂是指用于烧伤、溃疡部位的喷雾剂、软膏剂、溶液剂等。这些制剂均属于无菌药品, 必须在无菌条件下的生产车间制取, 并且还要对这些制剂的器具、包装等进行严格灭菌。

2 无菌药品生产车间灭菌系统设计

2.1 设计无菌药品生产车间灭菌流程

2.1.1最终灭菌工艺的灭菌流程

最终灭菌工艺是指在非无菌环境中进行配液、灌装, 并在药品灌装后通过最终的灭菌措施以到达药品灭菌要求。以大容量注射剂生产为例设计最终灭菌产品的灭菌流程:在配制大容量注射剂的药液时, 应设置0.22~0.45的微孔滤膜过滤器对其进行过滤, 减少药液中微粒和微生物含量。按照相关规定清洗玻璃瓶和胶塞, 并在灌装大输液和扎盖后, 利用水浴式灭菌器对灌装药品进行灭菌。

无菌生产工艺是指分别对药品、容器、密封组件进行灭菌处理, 而后将其组合到一起形成最终产品, 无须再进行灭菌处理。无菌生产工艺强调药品生产过程中各个环节的无菌处理, 以冻干粉针剂生产为例设计灭菌流程:配制的药液须经过配液间3级过滤, 再经过0.22的除菌过滤器后方可灌装入西林瓶。西林瓶和瓶塞要分别在洗瓶灭菌间、洗塞间进行灭菌处理, 西林瓶的灭菌处理一般采取干热灭菌法或灭菌柜, 瓶塞的灭菌处理一般采取蒸汽灭菌法, 待西林瓶和瓶塞灭菌处理后送入灌装机进行灌装。

2.2 灭菌方法的选用

1) 干热灭菌法。该方法以干热空气为灭菌方式, 主要用于除去热原物质。干热灭菌法适用于耐高温物品以及抗湿热灭菌物品的灭菌处理, 包括玻璃器皿、石蜡、手术器械、金属制品、耐高温化学药品、油脂类等, 其配套设备为隧道式烘箱、干热灭菌器、净化双扉干燥烘箱;

2) 湿热灭菌法。该方法以热压灭菌和火焰灭菌为主, 具备灭菌能力强、应用范围广的优势, 适用于金属、瓷器、玻璃等耐火焰材质物品, 以及耐高压、高温蒸汽药物制剂的灭菌处理, 其配套设备为热压灭菌柜、真空压力蒸汽灭菌柜、大输液水浴灭菌柜、快速冷却灭菌器等;

3) 气体灭菌法。该方法主要利用气态过氧化氢、环氧乙烷、甘油、臭氧、甲醛等气态杀菌剂进行灭菌处理, 适用于环境消毒、设备设施消毒、耐热性差的医用器具消毒等。在使用气体灭菌法时要考虑灭菌气体残留毒性、易燃易爆性等化学性质, 做好相应的预防措施, 其配套设备为臭氧发生器、臭氧熏蒸器、环氧乙烷灭菌器等;

4) 辐射灭菌法。该方法主要利用电离辐射和电磁波辐射以达到灭菌要求。电磁波辐射包括微波、红外线、紫外线, 相比较电离辐射而言, 其穿透力弱、放出能量低。在无菌药品生产车间中, 常见的辐射灭菌是射线辐射灭菌, 适用于容器、辅助用品、医疗器械以及具备耐辐射性的原料药和成品灭菌, 使用该灭菌方法时必须重视对辐射剂量的控制, 其配套装置为照射室、辐射源、材料搬运装置;

5) 过滤除菌法。该方法主要用于产品生产中过滤除去杂质, 进而提高产品纯度, 但是这种方法的过滤精度不高。过滤除菌法须根据生产车间灭菌要求选用过滤介质, 常用于水、气体、药品溶液等除菌, 如冻干粉针剂生产除菌、无菌原料药除菌, 其配套设备为垂熔玻璃滤器、微孔滤膜滤器等。

2.3 无菌设备的设计与选用

无菌药品生产车间的灭菌设备要遵循灭菌速度快、安全性高、节能性好、性能稳定、操作便捷的原则进行选用, 对所有灭菌设备的灭菌除热原效果进行验证, 确保灭菌设备具备适宜性。在设计和选用灭菌设备时要满足灭菌工艺要求, 具体体现在以下两个方面:其一, 灭菌设备的制作应选用优质不锈钢作为主要材料, 并且设备的设计和安装要有助于避免差错和交叉污染, 具备清洁简单、便于维护的特点。灭菌设备上的氩弧焊焊接必须保持平整光滑, 不能存在死角和缝隙。在设备构造上不能存在盲区, 以防止尘埃粒子沉积;其二, 选用的灭菌设备要在灭菌生产工艺规定的参数范围内运行。例如, 隧道式灭菌干燥机应根据灭菌工艺要求独立设置各段温度。在灭菌加热段, 要将温度控制在300℃~380℃。在高温灭菌段, 要将350℃高温维持5min以上。经过灭菌处理后, 抗生素玻璃瓶要达到以下灭菌效果, 即细菌内毒素下降3个对数单位、微粒达到100级洁净度、微生物无法检出。又如, 干热和湿热灭菌箱, 铝盖和胶塞灭菌箱应配备电气或PLC控制系统, 确保两个不同洁净区相隔离, 以此防止误操作引发安全事故。此外, 干热灭菌箱要将高效过滤器安装在进、出风口, 有效阻塞外界污染生产车间。

参考文献

[1]李颖君.新版药品GMP无菌制剂车间改造[J].广州化工, 2011 (14) .

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[3]崔菊霞.赵志宏.无菌药品生产洁净室控制[J].机电信息, 2010 (26) .