生产车间现场管理制度A

生产车间现场管理制度A（共13篇）

生产车间现场管理制度A 篇1

生产车间现场管理制度

1、在生产作业时须服从车间主任、班组长的生产调度安排，本着求真务实、爱岗敬业，严格按照操作规范进行作业。

2、必须在规定作业区域操作，物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，对不听安排者，视情节轻重班组长可做出相应的处罚。

3、车间现场随时保证场地整洁、设备光洁。不得随意吐痰乱丢垃圾，纸屑等，违者每次处以3元罚款。

4、在生产操作流程中，应爱惜物料，如因操作不当造成半成品、成品破损，要按原价赔偿。

5、在生产过程中要对次品、废品零件要妥善保管好，及时交仓库回收，不得随意丢弃，违者处以按零件原价5倍进行处罚，并每次处以5元罚款。

6、存放零件的木盒子、纸箱，用完了零件，及时把空木盒、纸箱回送指定地点存放，不得在流水线边上乱堆放，违者视情节轻重班组长可做出相应的处罚。

7、平板车用了之后须及时送到平板车指定存车处放好，不得将原材料放在平板车上边作业，不得在流水线边随意乱放。

8、在操作过程中，不得无故串岗、闲逛、嘻戏打闹影响工作,违者视情节轻重班组长可做出相应的处罚。

9、工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，班组长将该人工作态度记录在案，以作个人工作评定

10、生产车间严禁吸烟，违者每次处以5元罚款

11、员工未经允许不得随意坐办公椅、拿办公用品、翻看文件，违者视情节轻重班组长可做出相应的处罚。

12、爱护公司财物、工具要妥善保管好，不得丢失，故意或过失造成财产损坏的，违者要按原价格负责赔偿。

13、不得在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以20元每次的罚款。

14、节约用水用电，停工随时关水关电。

15、爱护电梯要随开随关，严格按照电梯操作流程，故意损坏电梯的照价赔偿。

16、每天下班必须把自己岗位打扫干净，工具摆放整齐。

17、违反本制度者班组长可视情节严重做出批评、行政警告或经济处罚，罚款最高不超过10元。

18、鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。

总经办

生产车间现场管理制度A 篇2

1. 车间工人存在的问题

在生产车间实施现场管理, 管理的主要对象一是在车间操作与生产产品的员工, 而是车间的物品, 包括车间的设备、设施以及产品等等。车间员工作为现场管理大的重要方面, 在一定程度上对车间现场管理的成败起着决定作用。但当前车间工人由于对在车间实行现场管理的认识不充分或者存在偏差, 产生了一系列的问题, 严重阻碍了现场管理工作的开展。

车间员工的思想都存在一定的僵化, 习惯于原有的管理制度与管理模式, 而不愿意接受新的现场管理, 认为这样的新模式存在很多问题, 如耗费时间磨合进而影响到产品的生产;在车间物品方面, 员工原有的放置具有非常大的随意性和随机性, 不仅使得车间的工作环境杂乱不堪, 还有可能导致工具在使用时找不到而影响到产品的生产进度, 更有甚者还有可能造成一定的人员意外事故的发生。所以, 要进行全新的现场管理, 必须从革新员工的理念入手。只有员工能够真正认识到实行现场管理的重要性和意义, 现场管理才能在员工的大力配合下深入与顺利开展。

2. 车间管理现场存在的问题

由于原先管理模式的实施上存在一定的问题, 导致落实上没有达到理想效果。而管理现场的秩序也是相当混乱。制度的不完善与不落实, 使得员工对管理层的管理逐渐丧失了信心, 也使得全新的“5S”现场管理模式难以开展与推进。在员工方面, 由于其在操作中没有足够重视, 工作不认真, 马马虎虎, 对于整个车间产品生产的主人翁意识不强, 对个人所生产与负责的部分责任心严重缺乏。当然, 这样的理念的产生是长期影响的结果。但若是想要开展全新的管理模式, 就必须打破传统。

在物品管理方面, 笔者发现问题也非常突出。在这方面, 物品的借用以及归还的相关规定极其不严密, 使得车间财产管理松懈, 极易造成车间物品的丢失, 从而可能会为企业带来一定的经济损失。此外, 关于企业主要产品的生产机器与设备方面, 员工对机器的爱护与保养思想严重缺乏, 使得机器的使用年限与所生产产品的质量都大打折扣。

二、基于“5S”技术的制造型企业生产车间现场管理的改进措施

1. 整理:营造整洁的高效的车间环境

整理是指对车间的产品与设备进行科学合理的位置安排与规划。这也是做到“物尽其用”的很重要的一方面。制造型企业的生产车间物品繁多, 若不及时进行整理, 就会使得整个车间的环境杂乱不堪, 将会影响到员工的工作情绪与工作效率。在对车间物品进行规划时, 可以借鉴一些先进的经验, 当然, 在吸收借鉴先进经验的同时, 更要结合本企业生产车间的实际情况, 做到具体问题具体分析, 只有这样才能够真正落实新的现场管理模式。有相关有研究资料表明, 人在整洁的令人舒服的相对宽阔的空间工作, 工作效率将会得到一定的提高。对车间物品进行整理, 还可以节约车间的空间, 从未为产品的扩大生产提供一定的场地。

2. 整顿:对车间物品与人员的双重整顿

对车间物品与人员的整顿是指在车间空间整理的基础上进行的。在物品整顿方面主要是指加强对车间物品的借用和归还制度的建设和实施, 保证车间物品能够物尽其用。除此之外, 还应该加强对车间生产设备的维护, 以保证设备的使用年限, 当然这在某种程度上也是在为企业节省生产成本。

在人员整顿方面, 首先需要建立严格的人事管理制度, 首先是上班签到以及生产奖励制度, 在有惩戒有奖励的工作环境之下, 工人的工作热情才会提高, 也会加强对工作的饿责任感。此外, 管理者还应当从人文环境的创设方面进行整顿。企业所要营造的宏观环境就应该是充满关爱的, 能够提升员工对企业归属感与认同感的, 只有基于这样的人文情怀与情感基础, 员工才会积极配合企业的相关管理和工作的实施。

3. 清扫:保证车间环境的清洁卫生

车间人员与物品以及生产设备都能够步入全新的现场管理模式的正轨之后, 就需要时刻维持车间环境的清洁卫生。清洁的车间环境一方面能够保证产品的生产质量, 另一方面这也是为员工的生产创造一个相对优雅的环境。在车间清扫方面, 需要有专员在固定的时间进行清扫工作, 以保证清扫工作的开展不会妨碍正常的生产工作。

4. 清洁:对车间现场环境进行维护

对车间现场的环境进行维护是基于以上三点。车间良好环境的建设与实施之后还需要有一定的维护与监督体系。关于维护与监督人员方面, 笔者建议在实施现场管理环节就应该选择合适的人员来完成这项专职工作, 用以维护现场环境以及解决现场管理中出现的一些突发问题。

5. 素养:提高员工的个人工作素养

由于很多员工只是具有专业的产品生产技能, 但是作为新时代企业的员工, 仅仅具有这样的工作技能是远远不够, 还需要员工综合素质的提升与个人素养的体现。我们知道, 员工的个人素养对于其工作的开展具有非常重要的作用。对于企业而言, 良好的员工精神面貌对于整个企业的企业文化的创建与企业形象的树立具有重要作用。因此在实施现场管理时, 员工的个人素养的培养也是不可忽略的。

三、结语

在经济迅速发展的今天, 中国早已成为“世界工厂”, “Made in China”的产品也远销时间各地。为提高制造企业的产品市场竞争力, 维护企业在当前市场中的销售份额, 在生产车间实施现场管理将会为企业的发展贡献很大力量。笔者相信, 在这样的创新理念之下, 企业的发展定会越来越好。

摘要：对于制造型企业来说, 生产车间对整个企业的效益与发展具有重要作用。从某种程度上而言, 生产车间的效率与管理对整个企业产品的生产具有决定性的意义。而在生产车间进行现场管理则是企业管理信息的具体落实。本文将在实践经验的基础上, 吸收借鉴国内外相关研究与成功管理经验, 提出制造型企业生产车间现场管理的改进措施。

关键词：制造型企业,生产车间,科学管理,现场管理

参考文献

[1]郑树华.车间现场管理的改进[J].中国高新技术企业, 2009, (21) :93-94.

[2]党伟.强化生产现场管理提高企业综合管理水平[J].重技术, 2009, (2) :71-72.

[3]张齐刚, 童艺川.车间“5S”管理的应用研究[J].科技与管理, 2001, 3 (1) :88-90.

加强生产车间的现场管理 篇3

1.思想重视是做好工作的前提和基础

在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：

要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。

要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦账，给企业带来经济损失账，给社会造成不良影响账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。

运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。

2.技术水平是工作关键

有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：

加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。

采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。

完善各种设施装置，并使之有效。

3.加强对设备设施的管理

设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。

设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的安全状态。

要求操作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。

正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。

4.从作业环境上控制现场的有序管理

在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：

对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。

建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。

为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。

5.加强安全管理，确保施工生产秩序正常

车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人。这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。

生产车间现场管理办法 篇4

1、车间内禁止用塑料编织袋存放垃圾，当班将垃圾由门卫检查后倒入门卫的垃圾袋内，要求垃圾中无废料、废铁、废螺丝等物品。

2、每班进行设备维护保养，要求设备无灰尘、无油垢，周围无杂物。违者发现一次罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

3、原材料、法兰、法兰托要求摆放整齐，乱堆乱放者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

4、消防器材由各仓库、各班组维护保养，定置摆放，违者罚款5元。

5、禁止在车间内吸烟，互相监督，共同维护生产安全，吸烟一次罚款100元（当事人与当班班长或承包者各50元）；在责任区域内每发现一个烟头罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

6、刮风下雨，关闭窗户，违者造成门窗玻璃损坏者一次罚款5元，并在2日内修复，由当班负责人承担。

7、生产工具、工件、刀具、工作台、机卡具等要摆放整齐，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

8、管件制作，下脚料、锯末、废屑，要求定置存放，PE、矿用、超高分类盛装，发现有相互混放或混入垃圾中，一次罚款50元（当事人与当班班长或承包者各25元）。

9、车间内禁止乱贴、乱挂、乱写、乱画,违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

10、塑料编织袋每十个装成一袋，集中摆放整齐，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

11、印字工具集中到统一位置摆放，禁止将油墨滴洒到车间任何地方，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

12、法兰盘刷漆时，要求保证地面卫生、无油漆，刷漆用具及时清理，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

13、法兰盘捆草绳时要求将草末及时清理，保证现场干净，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

14、生产线、管件制作，要求各班组控制管件落地既摆放整齐，正东正西排列或正南正北排列，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

生产加工车间现场管理要点 篇5

一、人员管控

1、工作服穿戴

2、个人卫生

3、串岗、脱岗、睡岗、懒岗

4、工艺监督

5、出勤、就餐安排

6、岗位安排、人员调动

7、工人诉求、抱怨与纠纷

8、员工培训与指导

9、生产加工安全培训及意外工伤事故处理

10、有关记录

11、其他

二、加工设备、工器具及相关设施管控

1、设备定期检修、保养与维护(三级保养制度)

2、设备加工故障发现与报修

3、设备正确使用（参数设置、是否超负荷等）

4、设备安全使用

5、工器具等合理、正确使用

6、工器具破损情况检查

7、需求确认

8、节约用水用电

9、加工设备、工器具、桌台面及相关设施的卫生管理(5S的推行)

10、有关记录

11、其他

三、原辅物料与包装材料、劳保与办公用品、半成品与成品及工器具等所涉

及的：

1、领用

2、发放

3、质量控制(半成品与成品质量控制)

4、供应平衡

5、储存

6、防护

7、使用

8、记录

9、其他

四、加工区域环境管控(5S推行)

1、场地卫生

2、合理定位摆放

3、人流、物流走向

4、标识、警语

5、记录

6、其他

五、监控管理依据

1、规章制度、要求等管理性文件

2、工艺标准、操作规程等技术性文件

3、其他有关要求

六、实施与执行监督办法

1、管理性、技术性文件的制定、宣传、执行

2、职责与权限合理明确、管理沟通流程清晰

3、考核监督方案的制定与实施

4、记录

七、其他

1、成本控制

2、员工忠诚度的提高与培养

3、客户投诉处理及整改措施

4、工作效率的提升

断路器车间生产现场6S管理办法 篇6

为了加强生产现场的6S管理，改善工作环境，提高工作效率，特制订本办法。

一． 定置管理原则

1．根据车间场地的实际情况，把车间分为装配区、试验区、原材料区、产成品区、加工区及安全通道；

2．装配区同时也是质检检验、传动、耐压实验区，原材料放在隔墙之外的材料区，小量辅材允许放在隔墙内的材料区（即加工区）；

3．各个分区原则上不允许混用，但是在规定的位置确实没有空间的情况下，可以

临时占用安全通道或其他位置，规定位置出现空间时要立即转移。

二． 生产现场管理原则

1．根据生产任务指定片区现场管理负责人，该负责人为相应生产任务片区管理的第一责任人；

2．片区责任人负责现场的6S管理，生产工艺和过程的控制，生产工序的衔接和

转序；

3．片区责任人规定本片区现场管理的具体措施并指派相应的人员去落实，其他员

工服从片区责任人的安排，做到全员参与现场管理；

4．片区责任人之间相互监督，相互提醒，共同提高生产现场管理水平；

5．车间主任为整个车间的负责人，监督并落实全车间的现场管理。

三． 生产现场管理标准

1．纸箱、塑料袋等原材料包装物要求实行定点拆除，确实不能执行定点拆除的，要求及时清理、清扫、整顿，统一交给保洁员处理；

2．原材料说明书、合格证等资料要及时收集，统一交给质量管理部；

3．同一项目的原材料集中摆放，不同项目的材料不能交叉堆放，原则上不能相互

挪用；

4．在产品的摆放做到整齐、美观；

5．产成品的码放要尽量少占用空间，同时也要做到摆放整齐、美观；

断路器车间

生产车间现场管理制度A 篇7

企业管理的根本是现场管理, 企业要提高效率、降低成本, 增强竞争力的关键就是现场管理[1]。现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素, 包括人、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测, 使其处于良好的结合状态, 达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的[2]。本文结合实践从5S管理和目视管理角度研究IE在SMT车间现场管理中的应用。

1 SMT车间现状及问题

SMT (Surface Mount Technology, 简称SMT) 即, 表面贴装技术, 是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术, 以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点, 成为电子产品制造中新一代的组装技术。根据该公司的发展战略方向、生产模式、市场需求以及未来的导向, 产品需求量和生产规模不断扩大, 公司生产要求的表面贴装的工作由原来的外包转化为自己内部生产。该SMT车间创建于2014年5月, 共有操作人员60名。在车间现场管理方面存在员工操作不规范、现场物品摆放杂乱无章、车间生产成本高、生产周期过长、浪费过于严重等问题。现在从5S管理与目视管理角度对存在问题如下。

1.1 5S管理角度

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目, 5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础, 是日本企业最独到、最成功的管理方式[3]。

1.1.1 整理

工具储存柜中有报废的剪钳、有无法使用的游标卡尺, 而这些报废的工具没有得到及时清理出生产现场;小型检测机器随意放置, 故障机器与正常机器混放一起, 往往出现因为没有及时拿到正常检测仪器而耽误检测进程;办公桌上的文件纸张凌乱的摆放, 在文件夹中存在着已经过时的生产计划表、不良品登记表等, 这些都没有及时得到清理, 图1所示为过时的外观全检查记录表。

1.1.2 整顿

车间对于物料并没有明确的定置安排, 半成品与成品区往往有生产物料如插件区所用的铆接好后的导线、各种颜色与尺寸的电阻等混合放置;生产工具有专门存放的工具柜, 但是工具的放置并没有进行严格要求, 只是随意的将其放入大盒子中;治具架上的各种仪器也没有按照要求进行分类放置, 甚至将其他物料盒放到柜子上, 造成治具架乱糟糟的场景, 如图2所示。

1.1.3 清扫

车间的值日人员没有将清除活动进行到位, 车间操作台在清扫之后依旧存在着清扫不到位问题, 如衣柜后面、饮水机旁边经常有积水, 导致整个空气净化区常常湿漉漉, 使车间湿度太大, 影响产品品质。如图3所示操作台上的表面与卡槽中存在着裁剪后的套管残料等垃圾;仪器四周经常有加工后的套管、从包装盒撕下的胶布等没有及时清理;后加工区流水线末端的地面有剪角后的铁屑残料, 往往被清扫走, 而设备中间留下的残料成为清扫盲点, 无人问津, 长久积累, 如图4所示。

1.1.4 清洁

该车间只做到了前面的“3S”, 对于清洁工作完全没有开展。车间存在问题如下:没有明确的清洁目标, 也没有清洁的状态标准, 没有定期的检查进行制度化与标准化管理, 只是将清洁理解为没有垃圾;车间废弃纸箱由于体积大, 放置在垃圾桶边上出现垃圾堆积, 没有人及时处理。

1.1.5 素养

该车间的5S管理活动没有得到实际的落实, 操作人员对于5S的认识仅限于打扫卫生, 甚至有些临时工从未听说过5S管理活动, 没有专门的管理人员对5S的执行进行监督;操作人员对于好坏仪器和设备的用后处理没有按照5S管理中的整理规则, 在使用过程中需要寻找的动作, 造成了加工时间的浪费。

1.2 目视管理角度

目视管理, 是利指用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场活动, 达到提高工作效率的一种管理方式, 它的管理方式是通过“视觉”采集信号。目视管理遵守的原则是“完全公开化”, 并尽可能多地将管理者的要求和意图让大家都看得见, 借以推动自主管理、自我控制, 所以目视管理也可称为是“看得见的管理”[4]。

1.2.1 看板管理

该车间没有实施看板管理, 没有任何看板, 包括工序看板、生产计划看板等, 常常出现工作人员不知道生产计划量等问题。车间人员对生产进度、生产质量的状况不能及时去了解, 对于生产的绩效考核总是在发工资的时候才能了解;现场生产指示过少, 生产状况、目标产量的情况未能传达给现场, 使现场操作人员不知道自己应该干什么。

1.2.2 区域划线管理

该车间对于生产区、物料区、办公区, 空气净化区均有胶布进行区域划线, 由于该车间地面是环氧树脂地面则该车间采用贴胶带的方式, 后加工区的胶布颜色退去甚至已经脱落;车间腐蚀品存放只是将其放在车间的角落, 并没有对其进行划线处理;车间划线区域没有按照划线要求进行, 如主通道的划线宽度与区域通道划线宽度分别是120mm与80mm, 两车间所有胶布的宽度均为80mm。

1.2.3 防呆管理

该车间许多PC板在插件区都会出现零件插错的现象;有些工位还会出现零件延伸部分不能很好的对准线路板的孔, 出现时间上的停滞, 影响正常的生产速度;在某款PC板上相同直径的插孔位置, 用来插装电容, 在实际的操作中则是在这两个位置插上不同参数的电容, 参数分别是100μF和47μF, 由于该插孔都是圆形, 直径相同, 距离位置较近, 实际生产中该位置常常出现差错, 造成PC板质量出问题。

2 改进方案

2.1 基于5S管理改善

2.1.1 整理

首先对工作现场进行全面检查, 包括看得见的和看不见的地方, 如设备的内部, 桌子底部等位置, 然后根据其使用频率严格区分必需品和非必需品, 最后保存必需品, 清理非必需品。

例如工具柜中已经报废的剪钳、螺丝刀等非必需品, 可以对其进行废品出售;对于检测仪器要进行排查, 好的留下来进行整齐放置, 坏的仪器进行维修, 能修好继续使用, 不能修好的做报废仪器处理进行出售或者直接扔掉;物料周转区中产多余的物料应及时清理, 尽量做到车间零库存。

2.1.2 整顿

首先应该分析作业现场的现状, 究竟是因为物品的存放位置不明确还是因为存放地点太远, 或者是物品太多难以寻找等造成取放物品时间过长的现象。然后根据物品各自的特征将物品分类放置, 指定放置标准和规范。例如, 对于冶具区常有物料盒的随意放置的现象, 将储物架划分一部分区域用来存放物料盒。

如表1所示为改善后的冶具区, 经改善后, 插件区操作人员可以近距离的将插件原材料储存在该货架上, 不会出现凌乱现象。对于生产工具的未进行分类放置或者随意放置, 应该在工具柜标记工具放置区域与防治方法, 避免以存放方式的错误导致工具的报废。

2.1.3 清扫

首先寻找污染源。如饮水机与衣柜旁边有积水, 主要是由于车间操作员工将水杯中的剩水随意倒置所致, 可以在饮水机旁边放置小型的水桶, 方便员工将隔夜的茶水或者有污染的饮水进行倾倒。

再制定清扫计划:明确清扫区域、清扫方式、清扫工具以及清扫程度等。如清扫区域有地面、墙壁、窗户、设备等, 在清扫过程中, 还要做到将区域上附着的污垢进行清除;对于设备, 要注意到容易发生漏油的区域, 重点留意油管、空气压缩机等看不到设备内部的结构, 对于设备连接部分要检查螺栓是否有松动的情况。如操作台卡槽中存在不易清走的套筒等废料应该使用气枪或者使用硬毛刷进行清洁, 而对于流水线设备末端的废角料因附着助焊剂、润滑剂等液体应该使用专用的洗洁剂进行清理。

然后清扫油污与灰层。在清扫的过程中要贯彻从上到下, 从内到外, 从又到左的顺序。地面不仅要扫, 每隔三四天要用专门的洗洁剂进行拖地, 是车间保持整洁与干净。

最后检查清扫结果。检查是否清楚了污染源, 是否对地面和窗户进行了彻底的清扫与破损修补等。

2.1.4 清洁

首先明确清洁目标。清洁目标应该根据车间的实际标准有员工共同讨论得到结果, 所以, 在推行5S管理的过程中应该明确清洁的含义, 将清洁目标纳入讨论, 如垃圾桶不能有垃圾溢出、车间设备不能有个人生活用品等。

再确定清洁的状态标准。清洁的状态标准应该从以下六个方面去考虑: (1) 地面; (2) 窗户和墙壁; (3) 操作台上; (4) 工具和工装; (5) 设备; (6) 货架和放置物资场所。

最后定期检查, 实现制定度化与标准化管理。

2.1.5 素养

首先明确素养的目的, 全体员工高标准高要求地维护现场环境整洁和美观, 自愿实施整理、整顿、清扫、清洁, 培养准手规章制度和具有良好习惯的人才;再制定相关的规章制度, 例如《员工守则》;最后实施员工培训, 灌输工作记录意识, 创造良好风气的工作场所;检查素养效果, 如是否成立5S小组等。

2.2 基于目视管理改善

2.2.1 看板管理

看板有很多种类, 包括工序看板, 生产管理看板、生产计划看板等。在制作看板的过程中, 要注意看板编制的要求:内容要齐全。如工序看板包括产品的名称、型号、件号, 工序名称、放置位置等;要有车间管理看板, 看板包括组织框架图、生产动态、5S活动动态和公告栏等内容, 用张贴于白板的方式进行公示;而生产计划看板, 应该有款号型号、计划货期、总单量、人数量、昨日产量、目标产量、实际产量、节拍时间、不良品数等内容, 使用LED及时更新, 便于车间员工对生产信息的了解。

2.2.2 区域划线管理

对车间进行重新划线。进行区域划线时应该采用不同颜色的胶布, 不同宽度的胶布:划线颜色区分如下:黄色虚线———移动台车、工具车的停放定制线;黄色实线———一般通道线、区域线、固定物片定置线;红线———不合格产品区、废品区、危险区等;黄黑斑马线———配电装置、消防刷处、地面凸起物、台阶等。

通道线要求:主通道———120mm;区域通道———80mm;辅助通道———50mm。

2.2.3 防呆管理

防呆管理往往体现在装配工序上, 在该车间主要体现在插件区能够实施防呆管理。由于防呆管理未做到位而出现质量问题应该从工序角度去寻找问题根源, 例如PC板上直径相同的定位圈实际未得到相同参数的电容去装配, 分析到底是因为印刷程序出问题还是由于临时改变PC板结构出现电容不同的情况, 然后从排除、替换、缓和等原则出发解决问题。

3 结束语

通过本次实地实践, 运用5S管理与目视管理的的方法, 解决了车间物料随意堆放、生产现场混乱、生产效率低下等问题, 达到了实现现场干净、整洁, 5S管理重新落实, 目视管理便捷化, 流程规范化、工具规范化、生产状态和信息可视化、品质提高的效果, 创建了一个合理有效利用资源的工作环境, 提高了企业生产效率。

摘要：以SMT车间为研究对象, 通过运用IE技术中的5S管理与目视管理, 分析了该车间的现场管理现状, 找出了管理不足之处。提出了与车间实际相符合的改善建议;解决了生产现场混乱、生产不均衡和效率低下等问题;实现了车间现场整洁有序, 生产信息可视化。有助于提高企业的生产效率与产品品质、降低生产成本, 从而形成竞争优势。

关键词：工业工程,5S管理,目视管理

参考文献

[1]郑子仙.ZK公司生产现场管理改善研究[D].天津大学, 2013.

[2]蔡晓娟.浅谈现场管理在企业中的运用[J].企业管理, 2008, 20:42.

[3]李明荣.试论企业如何有效推行5S管理[J].企业管理, 2008, 8:60-61.

车间现场管理制度 篇8

2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

车间6S现场管理制度 篇9

为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。

一、具体要求：

1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘。

2、设备（如：车床、铣床、加工中心、台钻、风扇„„）上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护。

3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐。

4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐。

5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识。

6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐。

7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识。

8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间。

9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方。

10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐。

11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负。

12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报。

13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货。

14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等。

15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源。

16、机床设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸。

17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作。

18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐。

注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

二、处罚以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积－10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

钣金车间现场管理制度 篇10

为了加强公司的规范化管理，完善各项工作制度，明确岗位职责，促进公司发展壮大，提高经济效益，特制定本制度。

二、适用范围

钣金车间员工

三、岗位及职责

1、车间生产主任

车间生产主任隶属于生产管理直接领导，负责车间生产工作;对主管机型的生产计划、生产组织、工装工具的管理、产品交付的全过程负责;督促、检查各岗位履行在生产中的职责和协作关系;解决生产中发生的阻碍生产运行的各类问题。组织召开生产协调会。

2、调度计划室主任

调度计划室主任隶属于生产管理直接领导，组织全室计划员做好各机型生产作业计划和临时计划的编制与下达工作，负责各类计划完成情况的统计汇总、检查、考核及计划调整工作;带领全室调度员认真贯彻执行、组织落实各机型的生产作业计划和临时计划，负责对各机型各类计划执行的检查与指导。负责调度计划室的日常管理。

3、各工段班组长

生产工段长隶属于车间生产主任直接领导，确保在安全生产的前提下完成下达的生产计划及质量目标、督促本工段人员认真做好交接班工作及设备保养、生产现场卫生。负责对每天生产计划完成的统计和报表。做好与本工段人员的思想沟通工作,营造一个良好的工作环境。

4、调度员

调度员业务上隶属于主管机型的生产主任直接领导。

5、计划员

6、钣金工

7、搬运工

8、立体库管-理-员

四、管理流程

工厂车间现场改善管理制度 篇11

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

范围

组件生产生产部。

内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《作业指导书》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《作业指导书》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.9 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。3.4.10 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1流转单相符，个人长期使用的工具做到领用流转单与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 劳动纪律

3.6.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.6.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.6.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.6.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.6.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.6.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.7 文明生产

3.7.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.7.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.7.3 下班提前5~9分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.7.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.7.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.7.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.7.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.7.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.7.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3．8 安全生产

3.9.1 严格执行各项安全操作规程。

3.9.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.9.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.9.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.9.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.9.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.9.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.9.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.9.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.9.9 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.9.10 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.9.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。奖惩

4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名90元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻反。

4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

执行：本规定自下发之日起即执行。、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度

2、如何确保生产物料的准时配备

3、如何确保车间或生产线作业顺畅

4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模

5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产

6、如何对作业人员进行合理的安排

7、如何有效运用生产过程的管制工具

8、如何处理生产异常与及时反馈

9、如何对事前、事中、事后实施有效控制

制药车间现场奖惩制度 篇12

11.1.1．所有生产人员必须按（人员进出一般区SOP/人员进出洁净区SOP）要求进入车间换鞋、洗手、更衣、消毒，违者罚款5-20元。

11.1.2．非洁净区人员未经许可不得进入洁净区，违者罚款10元。

11.1.3．严禁携带与生产无关的物品（如香烟、火柴、打火机、首饰、化妆品、手绢、手纸、食品等）进入洁净区，违者罚款5-20元。

11.1.4．洁净区内不得化妆和佩戴饰物，违者罚款5-20元。

11.1.5．生产场地严禁吃东西、吸烟、大声喧哗，违者罚款5-20元。

11.1.6．个人要勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤理发、勤洗工作服，不得衣冠不整、不洁上岗，违者罚款5-20元。

11.1.7．严禁在车间打闹、蹦跳，以免造成污染。工作期间严禁大声喧哗、谈笑，以免造成人为差错，违者罚款5-20元。

11.1.8．进入洁净区内的原辅料、内包材、容器等如有结实内膜袋的应在拆包间对外表进行脱包消毒或无内膜袋的应搽洗干净，灭菌处理后方可进入洁净区，违者罚款5-20元。11.1.9．洁净区内原料、辅料、内包容器、公用容具必须按规定位置放存，违者罚款5-20元。

11.1.10．生产工序现场状态标志牌应根据生产状态进行及时更换并确保其正确，违者罚款5-20元。

6.1.11．每日工作结束后必须按规定对工作场所进行清理，未达到要求不得离开现场违者罚款5-20元。

11.1.12．不同空气洁净度级别使用的工作服、工作鞋必须分别清洗、消毒、整理，违者罚款5-20元。

11.1.13．洁净室（区）必须按规定定期清洁、消毒，消毒剂不得对设备、物料和成品产生交叉污染，消毒剂应按规定定期更换，并有更换记录。

11.1.14.纯化水使用前必须排出盲管残留水，违者罚款5-20元。

11.1.15.各工艺用器具、容器、设备应按相应的的SOP洗涤、消毒（或清洗），违者罚款5-20元。

11.1.16．不按照规定的管理或工作流程要求工作（如记录不规范、不准确、不及时、无追溯性、不认真履行交接和复核制度、帐卡物不符、物料无交接单等），违者罚款5-20元。11.2．软件记录方面的考核：

对批生产记录、设备运行记录以及各项辅助记录（相关记录）等，每月管理部门进行督促抽查2-4次，有缺、差、少现象的处罚2元/次，无记录处罚5元/次；

11.3．劳动纪律方面：

11.3.1．上班迟到5分钟以内的，视为迟到，每次罚款5元。11.3.2．上班早退的，当天以事假处理，不发放工资。

11.3.3．在工作中私自离岗的，每次罚款5元；串岗的每次罚款2元。11.3.4．在工作中消极怠慢的每次罚款10元，二次辞退。11.3.5．在工作过程中闲聊的每次罚款5元。

11.3.6．下班后车间所有门、灯必须随手关闭，否则每次罚款当事人5元。11.4．成本方面：

11.4.1．人为造成水、电、气浪费的，视情况每次罚款当事人5元—50元。11.4.2．人为原因造成包材辅料浪费的，全额赔偿。

11.4.3．人为造成质量事故，必须全额承担赔偿，批量事故的承担50%以上，另外部分由公司与管理人员承担。11.5.安全以及其它方面

11.5.1．车间生产人员必须严格按照操作规程操作，不允许野蛮作业，违反者一律按公司制度处理。

11.5.2、物料桶、推车在过门和拐弯时一律滚动或拉着走，不允许推车在车间中猛冲猛闯，违者每次罚款5元。

11.5.3.使用的设备零配件以及车间的工器具必须轻拿轻放，违者按野蛮操作处理。11.5.4.所有设备都要定人定岗，必须要有经过专业人员培训的操作工才允许使用，（培训过程中除外）否则一律按违章操作处理。

11.5.5.所有设备必须按规定进行维护和保养，违反者每次罚款5元。

11.5.6.设备维修人员应对设备进行检修，由于疏于检修，造成设备损坏或耽误生产的，每次罚款10元。

11.5.7.车间清洁员应对车间内的各种工器具进行管理，由于疏忽造成工器具的遗失，除承担相应的损失外，每次罚款5元。12.各工序处罚细则 12.1、前提取工序：

12.1.1.生产现场发现不该出现的物料、记录，当班处罚10元。12.1.2.使用不清洁的桶盛装浸膏，当班处罚10元。

12.1.3.暂存或进入冻库的浸膏必须有桶签，且书写必须正确清晰，能准确识别。否则当事人处罚5元。12.2、粉碎工序：

12.2.1.生产现场发现不该出现的物料、记录，当班处罚10元。12.2.2.三

七、大黄粉碎前未彻底清洁粉碎机和操作间，当班处罚20元。12.2.3.粉碎后的细粉发现异物，当班处罚30元。12.3．配料工序：

12.3.1.生产现场发现不该出现的物料、记录，当班处罚10元。12.3.2.配料中有异物、配错料，当班处罚50元。

12.3.3.零头物料未及时处理，未及时清场，当班处罚20元。12.4．制粒工序：

12.4.1.堆积在地上的软材或颗粒未及时清理，当班处罚20元。12.4.2.颗粒粒度不均匀、色泽不一致，当班处罚20元。

12.4.3.颗粒溶化性检查不符合规定、颗粒中有异物，当班处罚50元。12.4.4.颗粒水分超过4.0%，（食品颗粒水分超过5.0%），当班处罚50元。12.4.6.沸腾干燥机料斗装量超过规定，当班处罚20元。12.4.7.制粒机料斗装量超过规定，当班处罚10元。

12.4.8.制粒或整粒时物料加入的方法不当、不均匀，当班处罚50元。12.4.9.制粒、整粒后清洗磁铁不彻底，当班处罚20元。12.4.10.烘箱温度未按工艺要求控制，当班处罚30元。12.4.11.筛网不按要求领取存放，当班处罚10元。12.4.12.整粒机筛网不完好，未及时处理，当班处罚30元。

12.4.13.颗粒中有筛网或绳、油污、垃圾等其它杂质混入，当班处罚50元。12.4.14.用硬物工具敲打机器设备，特别是沸腾干燥机料斗，一次处罚100元。12.4.15.未按规定均匀加入药头，当班处罚30元。12.5．制丸工序：

12.5.1.堆积在地上的软材或细粉未及时清理，当班处罚10元。12.5.2.药丸颜色不均匀、色泽不一致，当班处罚20元。12.5.3.药丸崩解检查不合格、有异物，当班处罚30元。

12.5.4.药丸（水丸、水蜜丸）待包装品重差不合格，当班处罚50元。12.5.5.蜜丸水份不合格，当班处罚30元。

12.5.5.在蜜丸制丸机接料盘内发现重差不合格，一次处罚10元；在操作间发现待包装品重差不合格，一次处罚20元；在外包现场或库房抽检发现的，一次处罚50元。12.6．压片工序：

12.6.1.糖衣片硬度、重差不合格，个人处罚30元。

12.6.2.素片（硫酸软骨素片、健脾糕片、复方丹参片）、检测含量的糖衣片（多酶片、复方黄连素片等）硬度、重差不合格，个人处罚50元。

12.6.3.外观性状、粘冲、裂片、严重卷边未及时处理，个人处罚20元。12.6.4.撒落在地上、压片机上的物料未及时清理，个人处罚20元。12.6.5.未及时进行压片机维护保养，当班处罚30元。12.7．包衣工序：

12.7.1.外观性状不合格，一锅处罚30元。12.7.2.未按要求配制糖浆，当班处罚30元。12.7.3.未按要求进行层层干燥，当班处罚50元。12.7.4.凉片时间不符合规定，当班处罚50元。

12.7.5.要求返工的药片未处理合格或未及时处理而进入分装工序，处罚100元。12.8．泡罩工序：

12.8.1.未检查上道工序待分装品，对质量不合格的物料进行分装，处罚100元。12.8.2.空泡、瘪泡、烂药、密封不严、外观不整洁严重，一次处罚30元。

12.8.3.选板不彻底，在外包装发现空泡、瘪泡、烂药等外观不合格的，一板处罚5元。12.8.4.在泡罩机上发现生产日期、批号不清晰，一次处罚10元；在外包装发现的，处罚30元。

12.8.5.在泡罩机上生产日期、批号不正确，一次处罚20元；在外包装发现的，处罚50元；造成直接损失的，由责任人承担。12.9．分装工序：

12.9.1.用错包装材料的，处罚200元。

12.9.2.未检查上道工序待分装品，对质量不合格的物料进行分装，处罚100元。12.9.3.使用印刷不完整的片膜，一次处罚20元。

12.9.4.封口皱缩、不密合、切口歪斜、外观不整洁，一次处罚20元。12.9.5.出现夹料严重而未及时处理，一次处罚20元。

12.9.6.在分装上发现三期极不清晰、位置不适中、字体大小不一，一次处罚20元；在外包现场或库房抽检发现的，一次处罚30元。

12.9.7.在分装机接料框内发现三期未打印，一次处罚20元；在分装操作间转运框内发现三期未打印，一小袋处罚5元；在外包现场或库房抽检发现的，一小袋处罚10元。12.9.8.在分装机接料框内发现三期不正确，一次处罚20元；在分装操作间转运框内发现三期不正确，一次处罚30元；在外包现场或库房抽检发现的，一次处罚100元。12.9.9.在分装机接料框内发现装量不合格，一次处罚20元；在分装操作间转运框内发现装量不合格，一次处罚30元；在外包现场或库房抽检发现的，一次处罚50元。12.9.10.用硬物工具敲打分装设备，一次处罚200元。12.10．外包装工序：

12.10.1.发生混药包装的，处罚200元。12.10.2.用错包装材料的，处罚200元。

12.10.3.检查上道工序待包装品，对质量不合格的物料进行包装，处罚100元。12.10.4.使用印刷不完整的包材，一次处罚20元。

12.10.5.发现问题不及时报告，继续使用者，一次处罚50元。12.10.6.通知停止使用而未执行者，一次处罚100元。

12.10.7.小盒、中包装三期不清晰、位置不适中、字体大小不一，一次处罚5元；三期不正确，处罚50元。

12.10.8.中包装封口不密合、不平整、外观不整洁，一次处罚5元。12.10.9.包装数量不准确，一次处罚30元。

12.10.10.纸箱打印三期不清晰，位置歪斜，一件处罚5元。12.10.11.纸箱打印三期编码不正确，一次处罚30元。12.10.12.打包带未打在规定的位置，一件处罚5元。12.10.13.纸箱封口不密合、平整，一件处罚5元。12.10.14.未放置装箱、合格证，一件处罚10元。13.车间非正常生产期间内部管理补充规定

13.1.考勤：车间将按照厂里的要求安排报到时间，全体职工都要按照通知准时报到，违反者按劳动纪律规定处理。

13.2.卫生：需要打扫卫生时，车间将根据实际情况安排人员清扫。不服从安排者，按相关规定处理。卫生清理不达标者按有关规定处理。

13.3.在此期间车间需要加班通知个人时，相关人员须密切配合，否则视情况给予处罚。13.4.有关其他事宜由车间与生产部协商解决。备注：

1、情节严重加大处罚金额。

2、对于当班处罚的，当班班长需加大处罚。

车间现场管理岗位职责 篇13

1、负责车间生产、人员管理工作;

2、熟悉富氧侧吹炉生产工艺;

3、熟悉原材料搭配管理;

4、对铅冶炼有较深的了解;

5、对冶金生产过程中质量技术难题进行攻关，并解决生产中的出现的问题;

车间现场管理岗位职责2

1，负责流水线日常生产，按计划、工艺和订单要求控制生产节拍，按时按量完成生产任务;

2，负责流水线的物料管理，协调工厂各部门保证生产顺利进行;

3，把控产品质量;

4，维护流水线工作纪律;

5，完成上级安排的其他工作任务;

车间现场管理岗位职责31、负责本车间运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务;

2、负责生产线的组织管理工作，包括人员安排，生产计划执行，生产设备保养清洁及相

关物料的准备及现场管理;

3、负责产品质量的在线制造和监督，确保安全生产：

4、根据生产运作的实际情况。向技术部提出工艺，技术改进的建议：

5、负责产品制造过程的生产成本控制

6、负责并确保生产线的生产效率达到标准要求

车间现场管理岗位职责41、负责精密机械生产加工车间计划制定与加工任务排产，确保产品按时交付;

2、对车间人员进行生产操作工艺、质量控制方面的技能培训;

3、人员管理：车间纪律、绩效考核等日常管理;

4、成本与质量：车间物料管控与成本控制，加工质量管控;

5、车间5S落实执行;

6、完成领导交办的其他任务;

车间现场管理岗位职责51、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成;

2、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务;

3、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质;

4、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;

5、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制,培训员工,带好队伍。

车间现场管理岗位职责61、规范车间工艺管理，确保药品生产过程工艺稳定、操作规范。

2、开展工艺改进、质量改进，不断提升工艺与质量控制水平。

3、负责产品工艺、设备清洁验证和验证后的改进和培训工作。

4、协助车间主任工作，在车间主任不在岗时履行车间主任职责。

车间现场管理岗位职责71、熟悉各类款式的缝制工艺，能熟练分解工序，精通流水制作流程;

2、负责生产车间班组的生产与管理，落实班组计划;

3、对班组成员进行生产操作工艺、质量控制方面的技能培训;

4、抓好班组人员管理，检查操作人员的工作，确保操作人员按工艺进行操作;

5、负责班组生产进度的控制，根据生产计划安排生产，按时完成每班的产量指标