制药生产车间卫生管理制度

2024-05-26

制药生产车间卫生管理制度（精选12篇）

制药生产车间卫生管理制度篇1

制药生产车间卫生管理制度目的建立生产车间卫生管理制度，保证产品的质量和员工的身体健康。范围

适用于本公司的所有药品、食品生产管理人员。责任者

生产部负责组织实施，公司办负责监督检查。内容

4.1 窗明壁净见本色，无浮尘，无霉斑，无不清洁的死角。

4.2 地面光滑、平整、清洁、无积水，无杂物。

4.3 厂房严密，无啮齿类动物及其它害虫。设置电子捕虫装置，防止蚊蝇进入。

4.4 辅料、半成品应分类、定点码放整齐，有遮盖离尘措施，有明显的状态标志，可以有效地防止交叉污染和差错。

4.5 一切非生产用品不得带入车间，不得在车间内吸烟、吃饭、睡觉、会客，不得从事与生产无关的活动，不得晾晒工作装。

4.6 过道、走廊不得放置任何生产用具或其它物品，不得堆放成品及半成品，保持运输通道的清洁、畅通。

4.7 单一车间或相邻车间的操作安排要合理，不得相互妨碍，不得产生交叉污染。

4.8 生产中的废弃物应装在密闭的容器内存放，每日必须及时清理到规定的废弃物堆放站，并立即将容器清洁干净和消毒。

4.9 生产不连续，时间间隔超过24小时（含24小时）以上，必须对生产车间进行清场，彻底清洁消毒后方可下班。下次上班前需对生产车间、工用具进行消毒后方可进行生产活动。

4.10 转换生产品种，需进行清场。生产场地不得有上次品种的成品、半成品、包装材料以及废弃物。

4.11 生产区内各操作间应设置相应的清洁间，卫生工具齐全，消毒措施完备，通风良好，工房清洁。用具使用后及时放入清洁间处理干净，车间内不得存放清洁工具。清洁工具及清洁剂（消毒剂）要分别存放，不能造成对药品、食品生产环境的污染。

制药生产车间卫生管理制度篇2

一个企业生产班组建设的好坏, 与企业的效益有着直接的关联, 在制药企业中一个好的班组能为企业生产出许许多多有实效有价值的药品, 源源不断地为人民大众输送健康的福音。一个差的生产班组只会给企业增添麻烦, 不能为企业增效而是在减效。

药品的质量和安全生产, 班组的现状及员工管理都是制药企业必须面对的基础管理工作。如何搞好企业的生产班组基础管理呢?笔者结合多年的生产管理实践谈几点在生产班组中进行精细化管理的体会, 愿与制药界的同仁共同探讨。

1 制药企业生产班组的角色认知与工作定位

1.1 班组长

1.1.1 班组长在制药企业中的地位和使命

班组长的地位:班组是企业组成的基础细胞, 而班组长是企业生产前沿的管理者, 其直接为企业创造出符合GMP要求及药品质量标准的有价值的药物。企业每年的绩效也依靠他们来增值。班组在企业的地位虽然不高, 但每天管的事情不少。一个班组的编制虽然不大, 但承担的药品生产的责任不小。

班组长的使命:班组长要按时完成规定的作业计划, 保障企业产品的质量, 提高班组岗位的生产效率和降低原辅包材的消耗, 同时更要防止安全事故的发生。

1.1.2 班组长的职责与权利

根据药品生产流程, 制药企业基层的班组长应有7项管理职责和6项管理权力, 如表1所示。

1.1.3 合格班组长应具备的条件

(1) 具备本岗位相关的技术知识;

(2) 熟悉本岗位的职责与任务;

(3) 具备本岗位发生异常情况的应变能力;

(4) 具备培育本岗位员工的技能;

(5) 具备处理好本班组人际关系的能力;

(6) 对工作敢于担当, 不推诿;

(7) 注重细节, 因为细节决定成败。

1.2 生产班组长

1.2.1 生产班组长的特点与能力

生产班组长应具备4大特点和4项工作技能, 如表2所示。

1.2.2 生产班组长应掌握的知识与技能

掌握2大知识:掌握处理日常生产的相关知识, 以及熟悉与自己岗位职责范围有关的知识。

3项技能:应具备改善的技能、教育的技能与处理人际关系的技能。

1.3 合格生产班组的表现

(1) 作业计划, 按时按质按量完成;

(2) 成本消耗, 达到标准而单耗最低;

(3) 产品质量, 为企业提供最好的产品;

(4) 安全生产, 永远是第一位;

(5) 组织团队, 融洽、和谐、奋进。

2 班组的质量管理

2.1 制药企业生产组织质量管理体系的模式

从ISO9000—2000可知:班组的质量管理是一个以过程方法为基础的管理。它是一个生产资源提供的过程, 也是一个产品 (药品) 实现的过程, 更是一个管理活动的过程, 同时是一个分析改进的过程。质量管理过程如图1所示。

2.2 班组的质量管理是一个以过程方法为基础的过程管理

(1) 过程:一组由输入转化为输出的既相互关联又相互作用的活动称为过程。

(2) 过程方法:有组织地和有系统地去认识过程之间的相互作用被称之为过程方法。

(3) 过程是质量管理活动中的一个基本单元, 而质量管理思路的来源就是在过程中相互作用的元素之间的有机联系。

(4) 过程方法运行示意图如图2所示。

2.3 生产班组的质量管理应实行全面质量管理TQM—P DCA的工作循环

2.3.1 TQM的PDCA工作循环

TQM的PDCA工作循环如图3所示。

2.3.2 四阶段八步骤的PDCA工作循环

四阶段八步骤的PDCA工作循环如表3所示, 其中PDCA是一个动态的工作循环过程。

2.3.3 生产班组TQM活动的数理统计方法

生产班组在TQM活动中常用的数理统计方法如表4所示。

2.3.4 生产班组设立关键质量控制点应遵循的原则 (三原则法)

(1) 在生产工艺上有严格要求的部位 (工序) ;

(2) 具有关键质量特征、关键工艺操作点或者是有重要影响的部位;

(3) 产品质量尚未完全稳定或出现不合格率较多的部位。

2.3.5 中华医药质量管理经典品赏

中华医药有着几千年的传承文化, 其中不少与产品质量直接关联, 成为中华医药制药企业质量管理的经典。自古迄今, 在中药制药行业中起着指导药品制造和企业诚信经营的作用。例如著名的胡庆堂的“戒欺”信条:“凡百贸易均着不得欺字, 药业关系生命尤为万不可欺”, 警示制药人要真心做药治病救人, 坚持药品质量第一, 诚信经营。在中药制药行业中更有亘古不变的“治业祖训”指导药品制作, 坚持品质第一的崇高品德。“炮制虽繁必不敢省人工, 品味虽贵必不敢减物力”, 在制药过程中, 彻底根除偷工减料的不良行为, 诚信做药, 为广大民众不断地输送出健康的福音。

3 制药企业生产班组的安全管理

安全意识, 天天牢记。因为有了安全不等于有了一切, 但是如果没有了安全就没有了一切。班组长要事先主动掌握班组生产中潜在的危险因素, 自觉积极地改进和克服不安全的隐患, 使安全警钟长鸣, 杜绝麻痹大意, 认真执行岗位SOP, 防止安全事故的发生。

3.1 安全事故的发生

安全事故发生示意如图4所示。

3.2 制药企业生产班组的安全管理

制药企业生产班组的安全管理可以从几个方面着手进行, 如表5所示。

3.3 制药企业生产班组常用的安全管理办法

(1) 上班工作前对生产环境进行目视点检, 善用目视管理法 (即标示牌、标识条、不同颜色等) , 把要注意安全的部位醒目地标示出来。

(2) 认真做好交接班记录, 定期召开班务会讨论安全, 并进行有针对性的安全培训, 经常练习安全预防的套路。

(3) 若有安全事故发生, 要做到“三不” (不慌、不呆、不弃) , 及时处理做到“三现” (到现场、看现场、掌握现状) , 分析事故发生的原因, 制定相应的整改措施, 做到“三不放过” (事故原因不查清不放过、事故责任不明确不放过、防患整改措施不落实不放过) 。

(4) 教育员工使他们知道安全事故的管理不仅仅是外部原因的探讨, 而其核心是真实原因的追究, 所以说对安全事故的管理是一种探究原因的管理, 而不是表面上清除现状的管理。

(5) 做好生产班组的三级安全教育和三阶段安全培训。

三级安全教育:公司级 (厂级) 、车间级 (部门) 、班组级 (岗位) 。

三阶段的安全培训:安全知识教育阶段、安全态度教育阶段、安全技能教育阶段。

(6) 安全警句, 牢记在心。1) 确保生产班组的安全生产根本在于要使员工养成“把标准化的事标准化做”的好习惯, 安全工作才会有保障;2) 班组长要记住:每班的安全检查记录, 不是运气的记录, 而是督导员工安全生产的记录, 它体现了企业对人 (员工) 尊重的记录;3) 不论对什么工作的改善, 检查其结果是非常重要的, 因为只有进行了检查之后才会知道制订的措施是否真正落实。只知道布置而无检查, 任何布置都是空的, 安全工作更是如此。

4 制药企业生产班组的现场管理

生产班组的现场是员工上班工作的场所, 现场状况的好坏, 直接影响到员工的工作效率。因此, 做好现场管理可以有效地提高工作效率。

4.1 把脉生产班组现场出现的症状

在生产现场常常会出现以下几种状况:

(1) 环境脏、乱, 上班后员工情绪不佳;

(2) 材料、物品堆放混乱, 占据空间, 账物不符;

(3) 设备积灰无人打扫, 有用的无用的乱放;计划订出后, 一忙就忘;

(4) 急等用的物品要找上许多时间;

(5) 桌上凌乱, 一见就烦, 有压抑感;

(6) 通道堆满物品, 行走不便;

(7) 在生产现场, 小事缠绕, 影响情绪, 效率低下。

4.2 制药企业班组生产现场的工艺操作问题

在制药企业班组生产现场常出现的工艺操作问题:

(1) 操作工艺是否合理?操作方式是否安全?

(2) 质量标准制定是否太高或太低?能保证产品质量吗?

(3) 作业安排是否合理?工艺流程卡是否正确?

(4) 清洁或清场工作做好了吗?环境是否达标?

(5) 前后工序 (输入与输出) 衔接好了吗?

4.3 制药企业生产班组现场的设备问题

制药企业的生产班组现场常出现的设备问题:

(1) 设备的能力充足吗?能力能达到工艺要求吗?

(2) 润滑油按时加了吗?设备能否完好运行?

(3) 设备是否经常发生故障?精确度是不是在下降?

(4) 设备布置是否合理?配备储量是否够用?

(5) 有否噪音污染, 以及带病超负荷运行的设备?

4.4 加强班组现场管理的目的

实现3个目标:降低运行成本, 缩短生产周期, 改善产品质量。

清除生产环节上不增值的活动, 把精细化管理分解到班组, 提高生产效率。

4.5 解决的方法

采用5S管理法:

(1) 整理———要与不要、或留或弃;

(2) 整顿———合理码放、快捷取用;

(3) 清扫———清除杂物、优化环境;

(4) 清洁———环境整洁、品质优良;

(5) 修养———规范制度、建章立制。

4.6 生产班组现场管理的作用

(1) 用整理、整顿去发现问题, 用清扫、清洁去分析问题, 用素养 (态度) 提升解决问题的执行力。

(2) 清扫意识的偏差, 清扫马马虎虎的工作习惯, 清扫生产过程中发生的异常。做到“今日事、今日毕”, “每班工作每班清”, 有效主动地解决班组存在的问题。

5 制药企业生产班组的员工管理

班组长每天面对自己岗位上的员工, 他们有什么需求, 每天上班精神状态如何, 都与当班的工作有着直接的关联, 如何有效地对员工进行科学化、人性化的管理呢?这是每个班组长必须学会的本领。

5.1 首先要了解员工所关心的问题

说到底员工关心的是他们的工作岗位有没有保障, 所在企业有没有发展前景, 个人在企业中有没有提升的希望, 受到培训和教育的机会多不多, 自己能否适应工作环境, 以及薪酬的多少, 这些都是他们所关心的问题。

5.2 提升员工的工作能力, 激发员工的工作激情

如何调动员工的工作积极性呢?常用的方法有以下几种:

(1) 经常给以表扬和称赞;

(2) 避免过多的监管和检查;

(3) 尊重员工的不同意见;

(4) 班组长以身作则, 身教重于言教;

(5) 经常引进培训和技术练兵;

(6) 建立和谐的工作情感, 把员工 (组员) 的工作积极性调动起来。

5.3 学会与掌握正确的批评与指责员工不良现象的方法

对于班组出现的不良行为该怎么办呢?首先要分析事情发生的原因, 概括起来, 不外乎3个方面:用错了人, 使用不当, 缺乏对员工的培训和指导。员工有做事的能力, 但缺乏积极性以及疏忽或粗枝大叶的工作方法。正确有效的处理方法可采取对事不对人, 在批评中带有鼓励的话语, 让对方说话、晓之以理, 让其闻过改之。批评与指责适可而止, 采用个别谈话的方式比在大会上的批评更容易取得教化人的效果。

5.4 要善待于人、关心人才、重视人才

企业的生产在于人, 有了人才能把班组的生产搞好, 做好员工的工作就是做好人才的管理工作, 我们熟知的过程就是这样。

识人才→选人才→用人才→育人才→留人才。

只有做好人的工作, 班组管理水平才会提升到一个新的层次。

6 如何提高制药企业生产班组长的执行力

6.1 关于生产班组长执行力的问题

生产班组每天遇到的琐碎事务太多, 常碰到班组长执行力不强的现象, 主要体现在以下3个方面:

6.1.1 生产班组长执行力的高度不够

主要表现为对药品质量的诚信态度尚没有达到第一责任人的境界和高度。对执行药品标准常会带有随意性。

6.1.2 生产班组长执行力的深度不够

主要表现为日常管理工作经常虎头蛇尾, 公司 (厂级) 车间布置的任务到了班组就会走样。

6.1.3 生产班组长执行力的速度不够

主要表现为作业计划的延误和对某些工作的推诿。

6.2 执行力不强的原因分析

(1) 虎头蛇尾, 没有坚持下去;

(2) 朝令夕改, 制度不规范;

(3) 不肯变通, 繁琐的无用流程;

(4) 不监管审核, 缺乏监管机制;

(5) 不做思想工作, 形式培训、表里不一;

(6) 缺乏凝聚力, 无共同的企业文化。

6.3 提升班组长执行力的方法———学会互相沟通

6.3.1 沟通能消除双方的误解

学会倾听别人的诉说, 学会赞美他人的长处, 用心平气和的态度与人交流, 用善于说服的方法把自己的观点表达清楚, 在平和的交流沟通中才会与他人建立起良好的工作情意, 从而提升自己的执行力。

6.3.2 先学会做人再学会做事

班组长在处理日常事务中不妨做到脑子灵活一点, 理由少一点, 实际行动快一点, 处理事务时肚量大一点, 沟通多一点, 空谈少一点。请别小看这一点点, 做到并不容易。

6.3.3 处理好人与事

在处理人与事的日常事务中, 既要坚持原则又要做到掌握分寸和把握尺度。

6.3.4 实行精细化的生产管理最终目标

提升班组长的执行力, 实行精细化的生产管理最终目标, 如图5所示。

7 结语

班组是制药企业的基础, 班组长是企业生产经营管理的基石, 在企业发展中起着至关重要的作用。如果说一个药企的领导班子决定企业发展的方向, 那么一个优秀班组长群体, 将会决定一个企业发展的成败。

正确的决策是要有一个有效的班组长群体去执行, 才能取得骄人的成绩。

提升班组长的工作管理水平和执行力, 明确班组长自我的角色认知与定位, 可以推动一个企业的管理水平不断地提升, 为创造有价值的产品, 为提高企业的绩效作出贡献。让生产班组里的每一名员工都成为建立诚信制药企业的第一责任人。

加强生产车间的现场管理篇3

1.思想重视是做好工作的前提和基础

在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：

要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。

要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦账，给企业带来经济损失账，给社会造成不良影响账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。

运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。

2.技术水平是工作关键

有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：

加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。

采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。

完善各种设施装置，并使之有效。

3.加强对设备设施的管理

设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。

设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的安全状态。

要求操作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。

正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。

4.从作业环境上控制现场的有序管理

在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：

对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。

建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。

为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。

5.加强安全管理，确保施工生产秩序正常

车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人。这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。

制药生产车间卫生管理制度篇4

一、目的为使公司车间安全卫生管理工作有所遵循，建立并保持整洁的生产环境，特制定本管理制度

二、适用范围

适用于基地生产车间的日常安全卫生清理、维护和管理工作

三、管理要求

生产车间

1、生产车间安全卫生要求

a)在每批次产品或每日下班后，当班的工人应将与在产或下批产品无关的物品移出生产地点，摆放到指定位置，清扫操作间、工作台、设备至考核标准要求，主要为地面无生产垃圾、积水、积尘等。

b)在每周六对各岗位本周涉及到的生产域，工人进行再次检查清理，若遇周六未安排生产，提前得知的可在周五，未得知的顺延。

c)每个月未组织全体工人，安排一天进行大扫除（在确保得标的情况下也可不安排）。除平时的尺度外，重点确保死角，较少使用的区域的卫生、规范。

2、生产车间安全卫生考核标准

①地面无生产垃圾、积水、积尘，与工作无关的杂物须及时清理

②工作台、机台无垃圾、灰尘，物品堆放整齐有序，无明显污迹，物品分类明确，标识清楚无杂物

③机修配件及工具，要求摆放整齐有序，标识清楚、无污迹、无积尘 ④窗户要求无破损，无明显积尘，无明显污迹，窗台整洁无杂物 ⑤天花板要求无破损，无明显积尘，无明显污迹，无蜘蛛网

⑥照明灯要求光线充分，工作正常，无明显积尘，无明显污迹

⑦货架要求物品摆放整齐有序，无明显污迹，无明显积尘，标识清楚无杂物 ⑧工作人员上岗前，应穿戴好发帽，头发不能外露，应穿戴好公司配备的生产所需的衣服、鞋子、手套进入车间，并保持清洁整齐；工作中严格按照工作流程进行，必须严格把控消毒卫生关，原材料要清洁卫生，符合公司检验标准，保证产品的生产质量，生产工艺过程中，要严格遵守工艺卫生要求，使用的容器用具和机器设备要及时清洗、清洁、消毒。

⑨不把私人物品带入车间（比如摩托车不能停放在车间），生产时根据需要及时关灯、关机、关水，关气，下班按规定关灯、关电、气总开关及关好门窗。

⑩车间顶棚不经生产经理允许严禁攀爬，否则后果自行承担。

⑪禁止酒后上岗，上班期间严禁以任何理由饮酒。对发现其他员工饮酒者，请主动向生产经理汇报，生产经理及时调整安排工人生产，避免出现安全事故。

3、生产车间卫生考核方法

① 每日检查：生产经理按照生产车间安全卫生考核标准执行检查，发现生产车间不符合标准的地方，随时提醒更正。特别是检查工人下班后水电气门窗是否关闭，从根源上杜绝危险的发生。

② 每周检查：每周六下班前由生产经理按照生产车间卫生考核标准对车间各环节进行检查，不合格的当日进行改正。如遇周六未安排生产，车间和检查人员提前得知的可将检查时间安排在周五，未提前得知的，相应顺延时间。

③ 每月检查：每月末由生产经理按照生产车间卫生考核标准对车间各环节进行检查，不合格的当日进行改正。月末大扫除，须特别检查各岗位配发的工具、器具、设备不仅归位而且完备；某岗位对公共区域的影响，列如垃圾房只能堆放垃圾。杂物必须堆放在合适的位置，避免引发火灾。

3、生产车间安全卫生的考核制度

每日生产经理按照卫生考核标准进行检查，发现未到标准的地方要求工人及时改正。

每周六下班前，生产经理按照生产车间卫生考核标准对车间各环节进行检查，如果其中有六项未达标准，视为不合格；每周检查不达标，当日负责工人被扣除五元，并及时将未达标准项进行更改。若涉及罚款，生产经理于下周一上午十二点前将上周六检查安全卫生填写的《安全卫生检查表》传真到行政人事部计算工人工资。

若是因为生产工人不遵守安全卫生制度，造成公司实际生产损失，按照实际生产损失费用承担赔偿，生产经理按照绩效考核标准扣除当月绩效分。

公司不定时按照生产车间卫生考核标准对车间各环节进行抽查，如抽查当日检查项目六项未达标准，视为不合格，当日负责工人被扣除5元，生产经理作为监督不到位扣除10元。公司抽查人填写《安全卫生检查表》递交行政人事部计算工资。

4、生产车间安全卫生负责人：生产经理（厂房严格规范杂物的堆放位置，程主管每周进行水电气抄表，交生产经理审核是否正常，并将签字后的表传真公司。避免出现水爆管、电短路、气泄漏现象，配电房避免出现老鼠等。严格监控工人是否按照产品操作流程进行，严格把控消毒关，原材料要清洁卫生，符合公司检验标准，保证产品的保质保量的生产，从整体上杜绝危险因素的存在）

车间卫生管理制度篇5

一、目的

为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。

二、适用范围

本制度适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。

三、职责

（一）车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。

（二）生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。

（三）清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。

四、管理要求

（一）卫生包干制度

1、车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。

2、清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。

（二）现场卫生管理

1、地面、墙面、固定物清洁

（1）地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

（2）墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。

（3）门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。（4）照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。（5）桌凳保持干净，物品堆放整齐。

（6）水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。（7）现场目视牌保持清洁、无污迹。（8）楼梯通道畅通。

（9）车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。（10）厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。

2、设备清洁

（1）生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。

（2）设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁内外清洁、无污渍。

（3）不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。（4）设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

3、工具、材料清洁、整理

（1）工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

（2）操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。

（3）衡器的托底（盘）、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。

（4）未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。（5）各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。

（6）产品包装（塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。

（7）卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。（8）饮用水杯保持干净，放在指定位置。（9）文件资料摆放整齐、无杂物。

4、废品、垃圾清理

（1）废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（二小时一次）。

（2）工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。

（三）人员卫生管理

1、健康检查及培训

新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗；在职员工必须每年定期进行体检。

2、个人行为规范

（1）员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。

（2）员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。

（3）员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

（4）生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽；调配人员按规定着装和带好其他防护用品（如粉未生产时戴口罩），然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。

（5）在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗；到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。

（6）车间生产人员（外来人员）进入黄色区域（调配生产区域），必须按规定佩戴好工作服、口罩；进入红色区域（内包装区域）必须二次更衣、消毒，方可进入。（7）员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。

（8）非生产人员原则上不得进入车间；如果必须进入，有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理；其他人员进入车间必须经生产副总审批。

（9）车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。

（10）工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。

（11）禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃东西。

（12）严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。

（四）生产流程卫生控制

1、车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。

2、均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。

3、调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。

4、纯净水贮水箱每月清洗一次。

5、软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍。

6、经管道灌装的产品，灌装口不得加滤布进行灌装，每批产品包装完毕，必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。灌装称量后随即盖上塑桶盖，以防瞬间异物落入产品。任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。

7、标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁，外包装工负责包装物（瓶、桶、袋、标签、纸箱）的清洁，确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签，严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。

8、生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖；生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。

9、产品包装和成品储存等工序分开，防止前后工序相互交叉、污染。

10、生产操作区（包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施）不定时清洗，保持清洁；调香锅在产品包装完后立即冲洗干净；

（五）检查与考核

1、车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。

厂区车间卫生管理制度篇6

2、每周不定时对各工段卫生情况进行抽查，各工段要维持好。

3、当天白班卫生保持好，中班班长义务协助白班搞好现场管理工作，且中班接班后发现不到位的地方及时处理。

4、车间地面灰尘较多，每班负责拖一遍。机器表面不得用水冲洗，防止水冲进机器的配电箱，要用湿布头搽。

5、交接班时交班人对工作台上下进行整理，垃圾清理干净，地面进行打扫，每班下班后将各班产生的垃圾拉到垃圾站，接班班长负责监督。

6、卫生打扫要求机台四周地面的卫生要干净、整洁，没有垃圾、油迹、水迹;机台底下要求打扫干净，没有杂物;上料梯要干净，没有粉尘、垃圾;机器的可见部位没有灰尘、原料，对于停机状态的机台包括机器顶盖要打扫干净等。

矿山企业车间生产安全管理篇7

由于我国地广物博, 矿产资源丰富, 不少企业在都在关注着矿山之中的财富。但是由于近年来矿山之中的生产安全事故频频发生, 自然我国的生产管理部门就会逐渐关注到矿山企业车间生产的安全管理问题。那么到底怎样做才能让安全生产深入人心, 怎样做, 才能让安全事故不再发生。

1 为何安全事故频频发生

近年来, 随着一起又一起的矿山企业车间安全生产事故的发生。人们不禁感叹道, 人的生命就这样被矿山再次夺走。到底为什么总是发生这样的安全生产问题。是企业不够重视, 还是工人自己的忽视?随着新闻报道将这些安全事故的曝光, 事故现场的情况在人们的耳中频繁出现, 每次事故的出现, 国家都会三令五申的督促企业重视安全生产。可是问题还是存在, 说到底, 是利益熏心的结果。笔者认为, 矿山企业安全事故的频繁发生主要原因在于两点, 第一, 企业车间内部的安全措施不够;第二, 工人的生产安全教育不到位。一般情况下, 小型的矿产开采企业的资质并不健全, 可是由于利益的驱使, 为了节约生产成本, 在安全设备并不完善的情况下进行生产作业。这样就有了客观条件下的安全生产隐患。第二, 矿产企业的工人一般都是一些文化水平并不高的当地农民或外来打工者。企业对工人的安全生产教育并不到位, 有些甚至根本就没有进行作业前的技术指导或安全生产教育, 因此, 矿山企业的安全生产事故频频发生也就不足为奇了。

2 矿山车间安全生产管理措施

矿山车间的安全生产管理, 已经受到国家的重视, 针对近年来发生的安全生产事故, 我国相应的法律法规规均已出台, 在国家高压的影响下, 企业应当将安全生产问题重视起来。现在, 笔者就矿山的企业车间安全生产管理问题进行一下论述:

第一, 要对车间内作业的车间安装相应的照明设备以及安全生产设备。作为企业来说, 这笔投入值得的。如果说企业为了一点蝇头小利, 不进行购置这些安全生产设备, 一旦出现事故, 发生人命案件, 那么企业负责人与草菅人命的杀人犯可以说是毫无差别。每次安全生产事故的发生都会出现一批人的生命安全受到不同程度的威胁。如果这些照明设备与安全生产设备能够为矿山工人换取一个安全的工作环境, 工人工作的安心, 企业也会走的长远。

第二, 对一切设备进行定期检查。检查的内容主要有, 查看机器的老化程度, 破损程度以及是否正常运转是否存在安全隐患等。有些机器老化程度达到报废标准的, 一律进行报废处理, 不得对此类机器继续使用。如果机器有破损或运转出现问题的, 一律进行保修处理, 如果出现维修不了的机器, 要进行报废处理。在企业中这些设备的成本或许是一笔资金, 但是为了企业的长远打算, 机器达到使用寿命或需要维修的时候, 就一定要及时维修或报废否则出现安全事故, 其危害是无法估量的。

第三, 要对工人进行岗前培训。岗前培训的主要内容有安全生产管理要求, 对机器的使用说明, 对岗位工人的安全教育等等。工人在进入进行生产的时候一律要求身穿工作服, 佩戴安全帽, 不得在车间内嬉笑打闹。工作期间要严格按照机器使用说明进行操作, 不得违章操作机器。对机器进行定期维护, 这样的维护可以使机器使用的更加长久。对于专属机器, 要划分责任制度, 即需要特定指派人员的机器, 要有专人进行负责。其他人不得随意使用该机器, 一旦专人负责的机器出现问题, 要有专人进行报修或报废。如果这些机器出现安全事故问题, 就由专人对该项问题进行负责。这些措施都是属于企业对工人的岗前培训内容。主要还是为了让工人能够重视生产安全。

有些企业, 工人对这些安全措施不以为然, 觉得只要是能够生产出自己想要的矿产资源就可以了, 觉得自己能够得到足够的利润就可以了。但是一旦这些问题被企业和工人忽视的时候, 出现安全生产事故之时, 他们的生命受到威胁的时候, 悔之晚矣。安全这个词汇几乎没有人不明白其中的含义。可就是有些利益熏心的人总是有着侥幸的心理, 认为安全事故离自己很远, 自己福大命大, 总能化险为夷。一旦出现事故的时候, 受到伤害的就不仅仅是自己, 还有其他的工友以及自己的家人。

3 结论

综上所述, 企业应该将矿山车间的安全生产问题列为重要的一项事务, 要实实在在的坚决落实在实际生产中, 在组织生产作业前要对工人进行安全生产教育, 对生产车间的安全设备要做以检查。在实际生产中要定期对生产设备的老化, 破损等情况进行检查。只有这样才能真正保证采矿的安全进行。也只有这样, 企业才会走的更加长远。

参考文献

[1]张舒.矿山企业管理者安全行为实证研究[D].中南大学, 2012.

[2]王美梅.浅谈矿山企业安全管理信息化[J].中外企业家, 2011 (17) :62-65.

[3]张立凯.浅谈如何做好矿山企业安全管理工作[A].安全责任重在落实——第四届吉林安全生产论坛论文集[C], 2011.

[4]汤友谊, 刘见宝, 安鸿涛.1997-2003年煤矿特大事故分析和防治对策[A].瓦斯地质与瓦斯防治进展[C], 2007.

[5]李来源, 曹庆贵, 孙启华.煤矿风险管理方法的研究与应用[A].中国职业安全健康协会2009年学术年会论文集[C], 2009.

[6]尹亚云;煤矿生产视频监控网络系统在现代化矿井中的应用[A].煤矿机电一体化新技术2011学术年会论文集[C], 2011.

[7]任尧喜, 姜浩, 贾广兴.抓好班组长管理, 夯实安全基础[A].山东煤炭, 2004年度优秀学术论文集[C], 2004.

制药生产车间卫生管理制度篇8

引言

企业-资源-计划（Enterprise Resource Planning，缩写ERP），是由美国著名管理咨询公司Gartner于1990年提出的企业管理概念。随着国内产业升级的国家需求，传统企业普遍重视企业自身的管理，对企业信息化管理提出了更加全面的需求，极大地推动了ERP的增长和发展[1]。

市场上的ERP、CRM等商品化软件产品，属于通用软件产品，是针对一个或多个行业、多个用户而设计开发的软件系统。软件功能比较标准，流程设置相对规范化，注重的是一种通用性[2]。此时，通过二次开发和客户化的工作，就可以较好的解决这些“特殊需求的问题”。

本文主要针对传统啤酒生产厂商的生产车间ERP系统的设计与开发工作展开研究。国外发达国家的啤酒生产工业发展起步较早，ERP系统在国外啤酒生产中能够与企业有良好的契合度，在先进的管理水平基础上，信息技术和ERP管理系统的整合，很快就能见到明显的效果。而国内啤酒行业ERP虽然起步晚、起点低、规模小、技术落后，仍需通过具体实践提高ERP的应用水平。本文在深入分析基于ERP理念的生产流程需求基础上，提出了基于Oracle ERP的生产管理系统的设计和实现：对车间进行分工处理，不同车间分配自己对应的任务，然后通过OracleERP系统将不同车间整合起来，使之成为一个完整的统一的系统，从而可以提高生产效率，节省生产成本，为企业创造更大的利润并且可以节省大量的资源。

一、啤酒企业车间生产管理ERP需求

传统啤酒公司由于业务的更新以及生产规模的扩大，当前的车间生产管理流程已经不能满足日益增长的生产以及销售需求。车间生产管理的业务需求主要包括以下7类：

（1）车间加工任务的生成：准备车间按包装车间的产品包装计划来安排纸箱和提盒的生产；瓶盖生产任务由包装车间根据产品包装计划和瓶盖库存情况来安排生产；包装车间按计划部下达给各车间的任务来安排车间每天生产；酿造车间按计划部下达的每天成品包装生产计划来安排清酒的过滤；基本按照能力及待滤酒库存比例安排冷麦汁、待滤酒的生产计划。

（2）车间领料：包装车间生产时所需瓶由搬运工运到生产线上，生产完成后再点数结算；商标、瓶盖由综合班根据日计划，车间内部根据各线的产量再重新进行分配，生产任务消耗按实际使用数量计算；生产成品所耗费清酒按生产完成后计量表上读数计算。

（3）车间在制品跟踪：能够及时的查询任务处于哪个加工工序。

（4）车间完工入库分析：凭入库单将加工完后的产成品入到相应的仓库；由于流程行业生产特点，产品每次完工数量与生产任务数量不相符；成品完工后，有些检验指标由于检验时间较长不能及时出结果，无法及时判定该批成品是否合格。

（5）车间不合格品处理：最终成品不合格称副品酒，这些副品酒作报废，记入车间酒损；半成品不合格进行技术处理，最后都可制成合格半成品。不合格麦芽、发酵液、待滤酒主要进行工艺方面的技术处理，不合格清酒可能进行重滤或加入其它半成品生产中作为生产组件。

（6）车间退料：每个任务完成后，该任务已领用但未使用完的某些物料要退回仓库；每月月底车间将已领用未消耗大米、麦芽、酒花作假退货，退回相关仓库；月末时，当月未消耗、下月初用的商标、瓶盖等辅料要办理假退库。

（7）车间报表需求分析：车间纸箱班物料日報表，车间纸箱、提盒付出结存表；生产通知单；制麦生产日报表；酿造生产统计综合日报表；包装车间生产日报表；包装车间生产月报表等。

二、车间生产管理系统实现

根据车间管理系统的需求分析，设计管理数据库。车间、物料和仓库是主要的实体，主要的过程都是围绕着这三个实体进行。首先，物料是存储在仓库中的，车间需要领料来加工物料使之成为产品；其次，加工即完工后产品需要入库；最后，伴随着生产过程，产生了废料、副产品和不合格产品，这些需要再利用，所以也需要入库，主要包括：（1）车间（Workshop）表：主要介绍生产加工任务的，任务编号，任务时间，任务所需物料的仓库等；物料（Material）表：物料主要包括车间加工时需要的材料，主要是由以下字段组成的，物料的编号，物料的类型，物料的数量，任务编号，仓库的编号等：仓库（Warehouse）表：仓库主要是将完成的产品入库，并将不合格和副产品也入库，也是物料的存放地，所以主要包括以下字段：仓库的编号，仓库的类型，任务编号，物料编号，出入库时间等等。

经过前面的需求分析可以看出，车间管理的流程是比较复杂的，但Oracle ERP系统集成了车间管理系统的模块，在此基础上将实际需求转化成Oracle ERP系统中的车间管理系统的具体实现。Oracle ERP将该系统分为4个部分来满足实际的需求：

（1）用户身份认证和授权，包括进入系统，以及对进入系统后该选择什么应用、进入应用后该选择什么模块做了详细的介绍。

（2）Oracle ERP的离散任务模块用于实现需求分析中的车间加工任务、领料及在制品跟踪。

（3）Oracle ERP的事务处理模块用于实现需求分析中所指出的完工入库后退料、不合格处理和副产品处理过程。

（4）Oracle ERP的系统查询模块能满足需求分析中的报表需求。

三、总结

本文针对传统啤酒厂生产车间的业务流程进行详细分析，完成基于ERP系统的生产流程再造的应用需求分析，采用Oracle ERP系统实现了车间管理相关的数据库系统设计；将需求分析的7个任务整合到Oracle ERP的生产管理模块中：（1）离散任务就是对应需求分析中的车间加工任务、领料及在制品跟踪所做的处理。（2）事物处理就是对应需求分析中的完工入库，加工完成后退料、不合格处理和副产品处理。（3）系统查询功能对应需求分析中的报表功能（4）通过整合完成了生产车间ERP系统的设计与开发，应用到了啤酒厂生产车间。

参考文献

[1]步春媛,徐大华. 基于ERP的企业管理信息系统设计[J]. 计算机工程与设计, 2007,(18) .

[2]赵宁.用友ERP生产制造解决方案[J]. 机械管理开发, 2004,(02)

车间卫生管理规定篇9

为了加强维修车间的人员卫生管理、现场卫生管理和生产流程卫生管理，确保工作安全有序开展，根据国家有关法律、法规及公司6s标准，特制定本规定： 2 适用范围

适用于维修车间的日常卫生清理、维护和管理工作。3 职责

3.1售后经理负责监督车间卫生工作实施情况，并对各班组、个人作考核记录。

3.2车间操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。3.3清洁工负责打扫垃圾箱周围的卫生。4 管理要求 4.1卫生包干制度

4.1.1车间维修主管负责对卫生工作进行分区承包，车间员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整理归位；负责人负责指挥、协调、监督，车间维修主管进行检查和考核。

4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、记录资料、照明设备等按车间定置规定摆放。4.2个人卫生管理

4.2.1车间工作人员应保持良好的个人卫生，进入车间必须穿戴工作服、安全帽、工作鞋； 4.2.2不得将与生产无关的个人用品和饰品带入车间现场，防止发生安全事故。

4.2.3工作过程中注意保持个人卫生，防止中毒或交叉污染。4.2.4出现或怀疑出现传染性疾病时，应及时就医。4.3 4.3.1车间卫生管理

4.3.1.1地面、墙壁清洁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，桌面干净无杂物，凳子摆放整齐。

4.3.1.2控制台的电脑要整齐无积灰，台面保持干净，只能放置一些与工作有关的资料和文件

4.3.1.3资料柜面要保持干净无杂物，各资料夹、记录本按标签要求摆放。

4.3.1.4各种维修器材、工具设备、照明设备摆放要整齐统一。4.4 现场卫生管理 4.4.1工具集装箱卫生管理

4.4.1.1各班工具箱要保持整齐干净，工具要定位摆放，无关物品不允许放在工具箱内。

4.4.1.2各班组做好工具的使用保管、定期清洁、修复工作，报废工具要及时申请领取。

4.4.1.3公用工具要保持清洁完整和定位摆放，定期维护保养； 4.4.2维修现场卫生管理 4.4.2.1地面无垃圾 4.4.2.2水沟要保持清洁、排水通畅。

4.4.2.3操作时产生的垃圾必须及时清理，洒落的物料要及时清理。4.4.2.4各助剂桶在专属的区域内要摆放整齐，废料桶、空桶要区分放置。

4.4.2.5各罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。4.4.3工具和材料的清洁、整理

4.4.3.1工具、运送工具、辅助材料均按指定地点摆放整齐，并保持其清洁（如F扳手、手推车、移动泵、胶管、金属软管、过滤筐等）。4.4.3.2各种操作工具、材料使用完毕要及时清理，按指定地点摆放。报废的材料同样要放到指定地点。

4.4.3.3未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。4.4.3.4如因工艺需要而未能回收整理的材料和工具，则要在交班记录中注明，同时还要简述其工作情况。4.4.4废品、垃圾清理

4.4.4.1废弃物要区分盛装，原则是液体装入铁桶内、固体装入无字塑料袋中（催化剂禁止和任何物料混装），装满后搬到指定地点存放整齐。

4.4.4.2维修操作时所制造的废弃物，要及时清理。桶装废液要及时加盖密封。

4.4.5烤漆房和调漆房

4.4.5.1烤漆漆房地面清洁、无杂物和可燃物； 4.4.5.2调漆房地面清洁、物品要摆放整齐，无杂物 4.4.5.3烤漆房的烘烤灯具要保持清洁无灰尘； 4.4.6器材库

4.4.6.1器材库地面要保持清洁，办公桌上物品摆放整齐；

4.4.6.2器材库器材要分类摆放有序，表面无灰尘；做到“帐、物、卡”相符； 5 检查与考核

5.1负责人要起到指挥、督促作用，发现问题要及时提醒员工纠正。禁止乱指挥和不指挥。

5.2车间各负责对车间卫生工作进行内部检查，并将检查结果公布。5.3售后经理按照规定将每天进行检查，对发现的问题将给以相应的处罚。

6本规定至发布之日起执行

许昌万里昌河铃木

制药生产车间卫生管理制度篇10

1．目的

为使公司车间卫生管理工作有所遵循，建立并保持整洁的生产环境，特制定本管理制度。

2．范围

本规定适用于公司各个生产车间的有关卫生工作事宜。

3．职责

生产车间管理人员应认真实行本管理制度，保证生产车间的卫生符合卫生评定标准。

4．工作程序

4.1生产人员的卫生管理

4.1.1健康管理

4.1.1.1生产人员必须在食品卫生监督机构指定的医疗机构接受健康检查，取得健康证后方可上岗；对未取得健康证者视情况安排其他工作。

4.1.1.2对取得健康证的上岗职工，应针对不同岗位的工作性质由生产部协助培训部组织培训，使其具备本岗位基本卫生知识。

4.1.1.3健康检查应定期进行，每年至少一次。

4.1.2卫生管理

4.1.2.1个人卫生管理

4.1.2.1.1一般要求：一要身体健康，持证上岗；二要经过卫生知识培训；三要有良好的卫生习惯和职业道德。

4.1.2.1.2工作人员手部一旦有创伤、脓肿时，严禁从事生产作业。

4.1.2.1.3对患上呼吸道炎症或口腔疾病的人，要暂时脱离接触直接入口食品的工作，严防对食品的污染。

4.1.2.1.4工作人员上岗前，应穿戴好工作服、发帽，头发不能外露，并保持清洁整齐。

4.1.2.1.5工作人员作业前应洗净双手。

4.1.2.1.6工作人员应做到勤剪指甲、勤理发、勤剪胡须、勤洗澡、勤换衣。

4.1.2.1.7工作人员操作时不准戴戒指、手镯，不涂指甲油。不准面对产品咳嗽、打喷嚏，不准随地吐痰。

4.1.2.1.8工作人员用手直接接触产品时，应戴上完整、清洁的手套。

4.1.2.1.9禁止在工作场所中嚼口香糖、饮食，非必要时勿互相交谈。

4.1.2.2工作卫生管理

4.1.2.2.1生产现场实行封闭式作业，非生产人员不得入内。

4.1.2.2.2原材料要清洁卫生，符合公司的检验标准。

4.1.2.2.3生产作业过程中要严格遵守工艺卫生要求。

4.1.2.2.4使用的容器用具和机械设备要及时或定期清洗、清洁、消毒。

4.1.2.2.5产品的外包装应符合卫生要求，并应有规定的标识。

4.1.2.2.6避免成品污染。

4.1.3卫生教育：定期组织卫生教育。内容包括：卫生管理体系、食品污染种类与原因、个人卫生、环境卫生、工艺卫生等。

4.2设备卫生管理

4.2.1定期清洗设备，物见本色。

4.2.2生产作业过程中防止生产设备、管道、润滑油等对产品造成的污染。

4.2.3合理选择各种清洁剂及消毒剂：

4.2.3.1对有伤害性的微生物及病菌须有效；

4.2.3.2无菌、无臭、无味；

4.2.3.3与皮肤接触而不产生伤害；

4.2.3.4容易操作且经济实用；

4.2.3.5具有高效率的清洁力；

4.2.3.6可以存放很久，且不论原液或稀释都不会因储存而失去活性。

4.3环境卫生管理

4.3.1保持环境整洁，展现良好企业面貌，置物有序。来厂车辆按指定地点停放。

4.3.2墙壁、天花板、地面的卫生管理：墙壁、天花板、地面应定期清扫，如有破损应及时维修，并保持良好状态。

4.3.3下水道及水管装置的卫生管理：凡是有污水排出以及用水龙头冲洗地面的场所，均须有单独下水道和窨井，窨井直径宜大，以免在寒冷季节因油垢冻结而引起阻塞。

4.3.4通风、照明设备的卫生管理：

4.3.4.1车间、仓库、更衣室、卫生间、职工食堂等都应有良好的通风设备。

4.3.4.2车间、仓库、卫生间、职工食堂等应根据实际需要安装相应的灯光设备，照明良好。

4.3.4.3在车间、仓库等重要场所安装防爆灯具或使用防护罩。

4.3.5洗手池的卫生管理：洗手池要配备洗手器具、肥皂、专用毛巾。洗手器具应按时检修、打扫，及时补充卫生用品。

4.3.6更衣室、卫生间、浴室的卫生管理：

4.3.6.1更衣室：地面、门窗、桌柜和四壁清洁，玻璃明亮；桌面、柜内物品摆放整齐，墙壁不乱摆挂。

4.3.6.2卫生间：

4.3.6.2.1不得在卫生间内乱泼乱倒、乱丢杂物。

4.3.6.2.2不得在卫生间内放置杂物。

4.3.6.2.3不得在卫生间内乱涂乱画。

4.3.6.2.4使用卫生间后，及时冲水。

4.3.6.2.5卫生间清洁人员必须保持卫生间干净整洁，做到无异味、无积水、无杂物。

4.3.6.2.6及时对卫生间小便池投放清洁球，保障无异味。

4.3.6.3浴室：

4.3.6.3.1浴室更衣柜只可用于沐浴时存放衣物用。

4.3.6.3.2不得在浴室洗刷衣物。

4.3.6.3.3不得在浴室乱丢物品。

4.3.6.3.4用后保证水箱中不积水，以利下批人员及时洗浴并减少浪费。

4.3.6.3.5用后应及时排水，保障地面无积水。

4.3.6.3.6用后要及时清扫做到无污物、无杂物，干净整洁。

4.3.6.3.7浴室门窗、灯具、长椅、更衣柜要经常擦洗保持洁净。

4.3.6.3.8员工须在规定的时间内洗浴完毕，不得拖延。

4.3.7垃圾处理：配备足够数量的垃圾桶，桶内应放置塑料袋以便包扎清理，并加盖密封，以免不良气味外溢污染空气。垃圾桶应及时清理，每次清理后应用热水、消毒剂认真洗刷。

4.3.8杜绝病媒昆虫和有害动物：采取措施防止它们进入车间、仓库、生间、食堂。窗子要密封或装纱窗。墙壁、天花板、地面如有隙缝，应予密封。

5.相关文件:

《车间厂区卫生管理细则》

制药生产车间卫生管理制度篇11

关键词：MES,汽车,焊装,生产管理

1 系统介绍

MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程优化管理。当工厂发生实时事件时, MES能对此及时做出反应、报告, 并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动, 有效地指导工厂的生产运作过程, 从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能, 又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

从以上可以看出, MES是对整个车间制造过程的优化, 并不是单一的解决某个生产瓶颈问题。同时, 还要求MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能, 并做出相应的分析和处理;MES需要与计划层和控制层进行信息交互, 通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

本文阐述的WMES指的是焊装车间MES, 该系统处于计划层和控制层系统之间的执行层, 主要负责生产管理和调度执行, 它为工厂搭建了一个平台, 让工厂在这个平台中对人、机、料等因素进行监管, 使管理者能够即时掌握生产状况。

2 系统构成

系统通过接受上层生产管理系统与相关设备间的数据、提供上层数据接口、实现相关网络建设数据、与上下层之间的数据的交互。实现焊装生产过程的自动识别及跟踪、生产过程监控、ANDON管理等功能。

车间车体自动识别跟踪系统 (AVI) 通过以太网在线实时收集相关信息, 在对生产计划提供实施指令的同时, 兼顾生产过程的跟踪及校核, 对各自生产线的成品进行在线实时载入, 建立系统成品数据库, 并将实时发生的与生产计划及线体状态相关的信息加载到产品数据库。为生产管理提供尽可能客观、实时、准确的历史数据, 使系统具备成品追溯功能。

车间内各线体的可编程控制器 (PLC) 与车间AVI PLC通过以太网连接方式进行数据实时交换, 以确保信息的可靠性。系统结构原理见图1。系统网络框架见图2。

2.1 AVI系统

AVI系统主要功能是实现生产指令的下达、跟踪、追溯。根据生产任务单将生产计划预制在系统中, 见图3。

在柔性线的上线工位, 通过扫描车身附带的条形码将车型所对应的信息下达到主焊线PLC, 以供主焊线实现计划队列的柔性生产。同时, 将当前信息写入滑撬上的射频识别 (RFID) 载码体中, 建立主焊线全线各个工位车型信息数据库, 依据主焊线提供的特征点状态变量实时刷新工位信息, 滑撬的离队、归队可依据工作站操作变更信息进行实时调整, 全面实现车型追踪, 生产看板信息由上位监控计算机所存储的排序数据库、PLC共同驱动并显示。该系统既完成了生产指令的管理, 同时又可以对上件工位输入的车型信息和系统预制的生产计划进行核对和提示;对上件错误进行提示更正, 并提醒物料实施切换配送。AVI系统上件工位信息看板见图4。

2.2 ANDON系统

ANDON系统为一种可视化的讯号系统, 是一种将现场状况用视觉方式表示的系统, 提供信息以协调联系各工作中心的工作。该系统可将各个点位求援信息及时反映到主机, 通过电子看板显示;通过短信方式通知相关人员, 并可由计算机实现记录和统计分析。

通过分析系统数据, 有助于工程技术人员和管理人员把握需要工艺改进的区域或者需要加强人员培训等需求。通过高精度、柔性化、准时化的生产, 在保证质量的前提下, 最大限度地体现“精益生产”。

ANDON系统的目的在于提高对设备故障、质量控制、物料供应的管理及控制。在必须的人机交互区域, 合理布置求援按钮盒, 结合系统的看板和呼叫设备, 将求援信息及时通知相关人员, 最大限度地减少停线等待时间, 提高线体的开工率, 并在系统中予以分类统计记录, 为管理者提供依据。该系统初期仅对质量、物料、设备问题进行管控。ANDON求援按钮盒布置见图5。当员工发现相应问题时按下对应的按钮, 同时短信平台向指定人员发送相关信息, 通知相关人员到现场处理, 管理平台上显示相应的工时损失, 处理完成后由处理人员复位对应按钮。发生停线时如无任何求援则系统认定为人员操作问题, 此时在管理平台上显示速度损失。

该系统由求援按钮站、呼叫装置构成, 采用带灯自锁型按钮, 按压所需按钮开关, 开关自锁, 同时信号灯点亮 (非PLC控制) , 问题解决后再次按压按钮则信号灯复位。求援信号就近连接至相应的区域PLC控制柜内 (不再单独增设硬件单元) , 通过以太网络与数据服务PLC相连接, 最终进入系统主机, 主机进行分类处理将求援信号请求分别通过看板和呼叫系统发出。ANDON求援系统构成见图6。

该系统在生产线关键工位及需要重点管控的工位设置求援按钮盒, 通过系统对各种停机数据进行统计和分析, 最终输出报表, 管理人员分析相关数据, 以方便对整个生产过程进行管理。

2.3 节拍统计系统

通过对各工位焊接工作进行简要分析, 包括设备动作时间、夹具夹紧时间、人员焊接时间等各分段时间的统计和分析 (图7) , 可简单地了解该线体的线平衡率和瓶颈工位;同时, 通过分析瓶颈工位的各项时间数据, 结合ANDON系统可以实现对瓶颈问题产生的原因进行分类分析 (物料原因、设备原因、质量原因和速度损失原因) , 从而找出影响整体节拍的因素, 为提升节拍和设备综合效率 (OEE) 提供良好的数据统计分析功能。

该系统还具备焊点统计功能。通过与现场悬点焊机群控的连接, 不仅可以对焊接参数实时监控, 同时还可以对每把焊枪在节拍内的作业点数进行统计、分析, 进而为各工位的工艺纪律监察和品质提升提供分析数据。

2.4 工艺文件查询系统

工艺文件查询系统主要以电子看板形式布局在各工位。WMES通过以太网与公司网络建立联系, 当有新版工艺文件发布时, WMES用覆盖方式将旧版工艺文件替换掉, 以保证线体员工总是能够查阅到最新版的工艺文件。此系统同时可以针对不同的部门设定不同的使用和访问权限, 工厂内部的文件同样可以直接在工位看板上显示, 以供员工查询。

通过工艺文件查询系统的运用, 对员工的培训更直接便捷, 文件查询更加方便, 对于工艺纪律检查更直观快捷, 最终实现了生产现场的无纸化管理。

3 WMES的推广

WMES是针对汽车焊装车间的特定生产管理系统, 其包含的内容不仅仅是本文以上所提到的, 还可以通过现场监控系统、群控系统、语音广播系统等子系统来完善生产现场的管理。通过各个系统的相互结合, 在计划管理、人员培训、OEE管理、数据采集、生产监控、工艺管理、报表管理、线平衡提升、产能提升等方面发挥重要作用。

从该系统在焊装车间的应用效果来看, 在总装上推广的意义更大。总装车间要完成的是成千上万种零部件的组装, 其涉及的车型、配置、物料之多, 更表明其生产现场管理的难度。总装MES系统还可以将单台物料配送纳入进去, 从而整体提升总装的生产现场管理水平。

4 结束语

目前, 国内各大汽车生产商都很重视生产现场的管理提升, 并且不同层次地也在使用MES系统, 整车厂针对自身的实际情况开发应用了不同深度的MES系统, 该系统在一定程度上代表了汽车生产厂商的现场管理水平。在汽车市场日益饱和的今天, 如何提升生产现场管理能力, 降低生产成本, 抢占汽车市场份额将成为提升企业盈利能力的重要因素, 因此在汽车生产现场领域MES系统将会有良好的应用前景。

参考文献

[1]彭瑜.制造执行系统 (MES) 的发展和挑战[A].第六届全国计算机应用联合学术会议论文集 (上册第3部分) [C].北京:北京邮电大学出版社, 2002.115-124.

[2]谢永.制造企业车间敏捷信息化解决方案[EB/OL].http://www.mie168.com/MES/2010-08/318711.htm

[3]吴斌方, 陈中瑾, 王超台.基于制造执行系统 (MES) 数据采集的研究与实现[J].中国集体经济, 2008, (27) :177-178.