生产车间计件工资制度方案范文

生产车间计件工资制度方案范文（通用11篇）

生产车间计件工资制度方案范文 篇1

生产车间计件工资制度方案

(试运行)1

目的：

为进一步提高生产效率，激励员工的工作积极性，充分体现，多劳多得，公平合理的薪资制度，实现双赢政策，特拟定以下方案。2

适用范围：

生产部全体员工 3

方案：

3.1 根据各产品特性不同制定各产品加工单价表 3.2 车间员工采取集体分组计件制。

A.2、细则：

A.2.1：线长，车间主任薪资计算方式

1、以各车间总工资/总实际出勤工时=平均小时工资

2、平均小时工资×1.3×出勤工时－（500元考核工资）=基本工资

3、总装：实发工资=基本工资+全勤+房补+考核工资

A.2.2：组长，技术员薪资计算方式：

1、以各车间总工资/总实际出勤工时=平均小时工资

2、平均小时工资×1.2×出勤工时－(300元考核工资)=基本工资

3、实际工资基本工资+全勤奖+房补+考核工资

A.2.3:领料员、工位检验、领班薪资计算方式

1、以各车间总工资/总实际出勤小时=平均小时工资

2、平均小时工资×1.12×出勤工时—（200元考核工资）=基本工资

3、实际工资=基本工资+全勤奖+房补+考核工资 A2.2.3一线员工薪资计算方式:

1、总装：实际工资=基本工资+全勤奖+房补+考核工资

4、雕刻：实际工资=计件工资+全勤奖+房补+考核工资+营养费

B、一线薪资计算方式

B.1

1、根据各产品特性不同制定各产品加工单价表

2、团队计件

3、另附各产品计件单价表

4、非生产车间原因造成的停工或由公司派给的其它劳务由作业

车间事后填写大工劳务申请单交由生产部审核，经公司批准

后统一纳入总工资。

5、如因工艺改进，优化等提高工作效率的，公司有权对其进行单价调整。

6、员工进公司前三天或新工序试用补贴4小时大工由公司支付试工期大

工工时（24小时），每8小时50元，由接受车间提出试工工时，申请

单交由生产部审核，经公司批准纳入总工资。

7、新产品上线由技术部填写劳务申请单交由生产部审核，经公司批准后

统一纳入总工资

8、其它部门需要生产部协助完成的工作，必须先开具工时

补贴经公司领导批准后，由生产部统一安排作业。

9、因产品特性不同，公司应支付每种产品的返工返修比例。

10、因为上一道生产车间造成的不合格辅助材料流到下一道

车间并进行了返工，由下一道车间填写此工序返工单价

的2倍补贴单价，经生产部审核并由责任车间签字生效，从责任车间

总工资中直接扣除纳入返工车间，公司不承担返工工时。

11、生产部从各车间抽取总工资的10%作为管理费用。

12、此方案采用产能转化工时制度。

例如：本月本车间总工资为20万÷总工时为2万=

平均每小时为10元。

张某本月出勤：260小时×平均小时10元=2600元。

13、生产部从各车间抽取总工资的3%作为员工考核

工资。

14、各种产品根据特性列出重点工位，（除个人计件

外）每天的工时×1.1倍作为实际工时.

15、公司设置各级别员工的谈季保障工资（根据公司管理规

定）

16、各车间每日早上9：00前上交生产日报表（总装车间另加

成品入库单）

17、各车间员工工作票必须在早上10：00前交到生产部办公

室，所有工作票必须经生产部主管签字生效。

18、所有向公司申请的大工工时都以7.53/小时计算

B.2.同级别车间,B2以个人产量×工序单价直接计算工资

B.2.2:其它与总装车间一致

四、质量管理规定：

1、所有工序生产的半成品都要经过检验确认，如果抽出不合格品需免费

返工。

2、下一道工序在作业中如果未发现上一道工序的不良品并继续生产下去

的，一经发现同样处罚。

3、每道工序的合格率必须满足98%。

五、制度：

1、本制度实施之日起，同时取消原工资制度。

2、本制度未提及的待遇参考公司管理制度。

3、每位员工下班后要认真填写员工产量单，产量单上数字必须真实有

效，如发现弄虚作假现象，扣除当日工资，另处50元罚款。

4、产量单上，不允许修改，字迹不清现象，一旦发现视作无效。

5、产量单上要有主任（线长）签字，交到生产部，由生产部主管签字

后生效，否则视为无效单。

6、中途请假或离职的员工按当时实际包装数字计算不折算半成品。

7、中途调入也不计算半成品。

8、每个月月底进行盘存，折算半成品单价，下月扣除，依此类推。

9、每笔定单的物料从仓库领出后，不合格材料进行调换，如发现材料

因生产车间自身原因丢失需补料，需填写超领单，超领单部分材料

由车间承担50%材料费。

10、本制度的考核制度实行上级考核下级的制度

编制：

审核：

批准：

生产车间计件工资制度方案范文 篇2

(一) 我公司根据按劳分配和按生产要素分配相结合的原则, 结合公司经营情况, 对公司内部工资分配制度、工资标准、工资分配形式按以下方案运作。

1、工资分配制度:实行员工实际劳动贡献确定劳动报酬的基本工资制度。

2、工资构成:固定工资、效益浮动工资、年功工资、单列津补贴。

3、工资分配形式:岗位工资制、技效工资制。

4、公司于每月16-18日以货币形式对员工按时发放工资; (由公司发放工资清单, 职工持个人“灵通卡”到“银行”支取货币) 。公司不拖欠员工工资性收入, 不以产品、商品等实物抵付员工工资性收入。

5、员工奖金、单列津补贴、年功工资的分配和发放办法:效益工资按公司考核办法由各单位制定方案;单列津补贴 (包括下井津贴、班中餐津贴、夜班津贴) 按员工实际出勤考核。奖金、单列津补贴和年功工资随员工工资一并发放。

6、公司严格执行国家有关工作时间和休息休假的规定。

加班加点工资的计发基数:月标准工资额÷21.75 (天)

加班加点工资的计发标准:安排员工在元旦、春节、国际劳动节、国庆节等国家法定节假日工作的, 公司支付员工工资的百分之三百的工资报酬。公司按国家有关规定安排职工休年休假。

7、员工带薪休假期间的工资待遇, 因公 (工) 负伤期间的工资待遇, 婚假、丧假、探亲假期间的工资待遇, 因病或非因工负伤期间的工资待遇和符合计划生育规定的女员工产假期间的工资待遇, 按国家有关规定和标准支付。

8、员工保险、福利方面的待遇和办理办法:

⑴公司须依法按时足额为员工缴纳各项社会保险费。

⑵公司应按国家有关规定提取和支付职工福利费。

⑶根据国家有关规定, 公司按以下办法为员工办理各类保险:

(1) 统筹养老保险:公司按2009年员工工资总额的20%交纳, 员职工本人按2009年个人工资总额的8%交纳, 作为员工2010年统筹养老保险基金 (只限于全民固定工、全民合同工) ;

(2) 失业保险:公司按2009年员工工资总额的2%交纳, 员工按2009年个人工资总额的1%交纳, 作为员工2010年失业保险基金;

(3) 职工医疗保险:公司按2009年度员工工资总额的6.5%交纳, 员工按2009年个人工资总额的2%交纳, 作为员工2010年医疗保险基金;

(4) 职工医疗补充保险:公司每年为每名员工交纳25元, 员工个人每年交纳25元, 作为员工下年度医疗补充保险;

(5) 员工安全互助基金:员工一次性缴纳60元, 公司根据使用情况不定期出资;员工调离本公司或退休后返还本人本金。

9、公司内部员工本年度最低起点基本工资标准为每人每月不低于750元 (不包括试用期职工) ;试岗、待岗工资按集团公司现行规定支付。

(二) 工资分配标准

1、基层单位工资的二次分配。经营管理部下拨给基层单位的工资总额包括两部分:一部分是工人工资, 另一部分是管技人员工资。两部分互不挤占和挪用。

(1) 工人工资的分配

(1) 分配机制由本单位自行制定, 但必须经本单位职代会讨论通过后方可执行。分配机制要报公司工会、经管部等部门备案。

(2) 按照内部市场化运作要求, 为充分体现按劳取酬的原则, 工人工资的分配应做到“日清日结、班清班结、现款记帐。”

(3) .各单位工资的分配结果经过经管部审核后及时张榜公布, 实现分配结果的公开、透明, 有利于有关部门和广大员工的监督。

(2) 管技人员工资的分配

(1) 基层各单位的正职收入严格按本单位工人人均收入的倍数计资, 计算公式为:正职收入=工人人均收入*正职系数*绩效得分, 并与本单位安全、质量、生产、经营等绩效指标完成情况挂钩考核。

(2) 正职以下其它管技人员按本单位正职收入的0.5-0.9倍的系数计资。由单位自行考核分配。

(3) 事务员按本单位正职收入的0.4倍系数计资。由各单位自行考核分配, 但最高不得突破2000元。

2、机关各部门各类人员奖金分配。机关各部门根据下拨的奖金标准及总额进行内部二次分配。分配依据:部门效益、各人职务对应的奖金系数。

(三) 关于特殊人员的工资支付

1、研究生实习期间享受同岗位人员工资待遇;大学本科毕业生实习期间得同岗位人员的0.9倍;大专、中专毕业生实习期间得同岗位人员的0.8倍。

2、见习副区 (科、厂) 长在见习期间得同岗位人员工资的0.9倍。

3、新录用的操作岗位员工, 在试用期间, 享受岗位工资标准。

4、享受婚、丧、探、产等假日的, 休假期间, 以本人现岗位工资标准与年功工资之和为基数计发工资。

5、受行政警告、行政记过处分的员工, 工资待遇从受处分当月起连续三个月按本人岗位工资标准发放。

6、受行政记大过、行政降级处分的员工, 工资待遇从受处分当月起连续六个月按本人岗位工资标准发放。

7、受行政撤记大过、行政降级处分的员工, 工资待遇从受处分当月起连续六个月按本人岗位工资标准发放。

8、受开除留察处分的员工, 留用察看期间按省最低工资标准发给生活费。

9、其他特殊情况的工资支付按煤组人部有关文件执行。

10、以上规定与上级文件有冲突的, 以上级文件为准。

(四) 工资的审批

公司为了加强工资管理, 执行严格的工资审批程序, 经管部严格细致审批, 谁审核谁签字谁负责。

以上是我公司的工资分配现状, 随着市场经济的深入发展, 我公司对工资宏观调控管理的机制和方式也发生了转变。近几年, 通过工资分配制度的改革, 以市场机制调节、企业自主分配、职工民主参与、国家监控指导的总体目标和分配格局已初步形成。在工资总额宏观调控方面, 我公司根据国家工资政策和劳动保障部门的职能, 对企业实行了工效挂钩和工资总额包干办法, 加强了对企业工资总量的宏观调控, 使企业通过提高经济效益增加职工工资, 同时坚持工资总额控制制度, 企业在集团公司核定的工资总额使用计划内, 支取工资性现金。

为加强公司对企业和劳动力市场的工资分配指导与服务, 促进劳动力市场形成合理的价格水平, 理顺各类人员的工资水平和工资关系, 促进企业职工工资合理增长。从2004年起, 我公司全面推行了岗位工资制, 同时, 为更好地指导企业工资分配, 建立和完善企业工资分配的约束和激励机制, 我公司先后进行了几次调整。根据本企业生产经营状况, 按照工资指导线的要求, 在工资指导线规定的区间内, 合理安排工资增长。

职工与企业在协商一致的基础上签订工资合同。根据省政府的统一部署, 结合我市实际, 对最低工资标准进行了调整, 月最低工资已调整为750元。根据煤炭企业的现状, 对下井费、班中餐进行了几次调整, 完成了新老标准的过渡衔接。

核实了岗位工资, 技能工资的档次, 从而确定不同类别人员的工资分配模式, 实行动态考核管理, 一岗一薪, 岗变薪变, 并将岗薪工资与企业效益、个人技能业绩挂钩。促进企业内部工资分配的科学管理与细化、量化, 有效地调动了职工的积极性, 促进了企业经济效益的提高。

(五) 企业在工资支付中存在的主要问题

1、一些单位未按公司规定审核工资总额计划支付或超计划工资。

2、由于金融机构监管不力, 部分单位单项奖的审批未按规定执行, 内容填写不清, 审批手续不全。

3、部分职工企业未能按照《劳动法》和相关配套法规, 对延长工作时间的劳动者支付加班加点工资。

4、个别单位没有执行省颁布的最低工资标准。

(六) 针对企业在工资支付管理方面存在问题的几点建议

1、结合市场经济和工资宏观管理的要求, 结合我公司的实际, 探索工资宏观管理的新方法新措施新机制, 实现工资总额宏观调控管理工作的归口管理。

2、加强《公司工资支付规定》的宣传力度和执法力度, 组织工资管理和劳动保障监察部门对企业工资支付、最低工资标准执行情况的监督检查, 加大对侵犯职工劳动报酬权益等违法行为的查处力度。

3、推行各种新的工资分配方式。

目前, 薪酬已不是单一的工资, 也不是纯粹的经济性报酬。从对员工的激励角度上讲, 可以将薪酬分为两类:一类是外在激励性因素, 如工资、固定津贴、社会强制性福利、公司内部统一的福利项目等;另一类是内在激励性因素, 如员工的个人成长、挑战性工作、工作环境、培训等。

4、工资制度的改革, 工资问题可以说是一个牵动很广的社会问题, 工资改革也是一个利益广泛的社会工程, 是要让职工参与企业重大事务的决策, 实现工资决策的透明化和民主化, 明晰国有企业的责任分担和劳动贡献, 实现工资结构的合理化, 实现经济发展和社会稳定协调发展。

生产车间卫生管理制度（范文） 篇3

（试行）

第一条

总则

为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。

第二条 适用范围

适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。

第三条 管理要求

一、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面等打扫干净，所用物品摆放整齐。生产过程中不间断随时清扫、整理。

二、车间通道不得堆放杂物，保持通道洁净、通畅。

三、车间看板应每日擦拭，保持整洁，内容及时更新。

四、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。

五、车间整洁、无杂物、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。

六、车间内不得堆放废弃物，报废工件及时清理出生产区域。

七、工艺图纸应放在指定位置，并保持图纸整洁、完好。

八、工具厨内物品摆放整齐有序，保持工具厨内、工具厨上干净、整洁，下班后工具厨上锁。

九、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的垃圾筒中，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。

十、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

十一、车间内代加工物料、待检物料、合格待转物料、不合格物料应分区域放置，所有物料要摆放整齐、有序。

第四条

管理权责和奖惩

一、车间负责现场卫生清扫工作的统筹协调及本制度的执行，综合部负责监督执行情况。

二、奖惩措施：

（一）根据上述管理要求，生成《生产卫生检查表》，实行每日检查。

（二）每日检查结果：

①连续一个星期检查结果为100分的班组，奖励整个班组50元/周。②一周检查结果，平均分90分以上的班组，不做奖惩（不包括同一问题点一周内重复出现两次或两次以上的班组）

③一周的检查结果中，同一问题重复出现两次或两次以上的，每多出现一次整个班组罚款20元/次，班组长对相关责任人提出处理意见。④一周检查结果，平均分80--90分的班组，全场通报批评。⑤一周检查结果，平均分80分以下的班组，全场通报批评，整个班组罚款30元/周，班组长提交相应整改措施，并限期整改完成，由公司进行复查。

⑥考核结果公布后一日内，对考核结果有异议的员工可向班长提出异议，并提交书面申请，由班组进行初审，车间复审并裁决；对考核结果有异议的班组可向车间提出异议，并提交书面申请，由车间进行初审，综合部复审并会同车间作出裁决。

第五条

附则

一、本制度由办公室负责解释。

二、凡本制度未明确规定的奖惩，按《奖惩管理制度》有关规定执行。

生产车间计件激励管理办法 篇4

生产车间计件激励管理办法

生产车间产品质量计件激励管理办法（试行）1.0 目的

为为充分调动全体员工的工作积极性、创造性、发挥每一位员工的智慧和才能,调动员工主动性、积极性，促进员工学习技术，塑造高效率、高绩效、高目标的优秀团队，建设适应公司发展需要的优秀人力资源队伍，加强员工与公司领导之间的沟通，以适应企业发展的需要，体现各关键重要岗位的操作技能含量及多劳多得、激励上进的原则，以降低成本，提高生产效率，特制订本管理办法。

2.0 适应范围

适用于生产车间计件员工与班组长

3.0 j激励措施

1.各位员工要积极完成自己的工作，出现问题及时反馈，并对反馈进行跟踪直至问题得到解决，若对自己的工作不认真完成，出现问题不及时反馈，或对反馈的问题不进行追踪使问题得到解决，或以反馈来推卸责任，按工作不作为处理，负激励50~200元

2.为了有效的控制工件成品、半成品的数量，保证统计数量的准确性，要求各车间、班组职工在产量报数时必须准确，实事求是，不允

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许超过规定误差数量（大件0.5%小 件1%)如超出规定范围,超出全部按废品件价值分别对责任者、统计员、车间主任处以总额的60%、30%、10%负激励款处理。车间自行发现，责任者承担全部责任，不对统计员和车间主任进行处理。

3.工作中弄虚作假，欺上瞒下，发生废品隐瞒不报或少报，发现一次当十次处理，按损失价值的10倍进行负激励

4.工作时间不得说笑聊天、打闹嬉戏、串岗、吃零食，违犯者负激励款20元。

5.每月对员工个人工位任务量、实际完成的数量、合格率。得出前五名超额完成任务工位员工

1.目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。

2.适用范围

本规定适用于代步车所有部门工作（生产）场所的所有人员。

3.职责：

3.1品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。

3.2主管生产副总、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。

4、质量事故的定性范围及类别

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4.1 质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：

4.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；

4.1.2 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；

4.1.3 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；

4.1.4 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；

4.1.5 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；

4.1.6 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；

4.1.7生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；

4.1.8生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；

4.1.9 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；

4.1.10 纠正措施没有按期整改的；

4.1.11 生产线员工未经允许随意骑车的4.1.12 一次交验合格率没有达到规定要求的。

4.1.13 其它影响产品质量，造成损失的

5．奖励细则

5.1操作员工的奖励

5.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/ 次；

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5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予 奖励10-50元/次；

5.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度给予奖励10-50元/次；

5.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次；

5.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-80 元/次。

5.1.6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主 管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30元/人。(原始数据来源于巡检员记录的《首件及FQC检验报表》,品管部负责月度统计)

5.2.专职品管员的奖励

5.2..1 IQC/OQC：月度质量统计，当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不良 比率超过其AQL允收水准值为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验 报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉/退货一览表》,品管部负责月度统计)

5.2.2 IPQC：月度质量统计，当月度检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，误判次数以不良率 超出5%为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验报表》、《不合格品评审 单》及《客户投诉记录》,品管部负责月度统计)

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5.2.3对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-500元/次。

5.3各职能人员的奖励（仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等）

5.3.1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优 异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-50元/人。(原始数据由各部门主管自行收集，并给合《不合格品评审单》及《客户投诉记录》进行最终评定)

5.3.2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖 励20-200元/次。

5.3.3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会 进行表彰。

5.4干部层的奖励

5.4.1月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成 目标者；给予其负责人奖励50元/人。(原始数据来源于《不合格品评审单》、《客户投诉记录表》、《质量管理表》及《月度FPY统计》,品管部负责月度统计)

6.处罚细则

6.1操作员工的处罚

6.1.1未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

6.1.2未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），给予

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处罚20元/次，并承担相应的返工或 赔偿责任。

6.1.3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予处罚10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

6.1.4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序，情节严重者，给予处罚30-50元/ 次。

6.2专职品管员的处罚

6.2.1 IQC/IPQC/OQC：未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户代表 反馈不合格，不良比率超过5%者；视其造成损失程度，给予处罚10~50元/次，6.3干部层的处罚

6.3.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚10~50元。6.3.2发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视 其情节扣罚50~200元。

6.3.3干部层其它形式的处罚按情节轻重办理。

6.4不合格品返工的责任分配比例 6.4.1本工序/岗位产生的批量性不合格

6.4.1.1操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承 担相应的返工责任；1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员30%，班长20%，品管员50%。

6.4..1.2品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比

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例为：操作员20%，班长20%。品管员60%。

6.4..1.3首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员 50%，班长40%，品管员10%。

6.4..1.3各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应责任，其部门自 行协调处理。

6.5流入次工序/工程发现的不合格

4.7.2.1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时（指流出两个或两个以上工序的不合格），其责任分配比例为：直接操作员40%，品管员20%，间接操作员20%，班长20%。

4.7.2.2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序其责任分配比例为：直 接操作员70%，间接操作员30%。

4.7.2.3品管人员因批量误判，造成不合格流入次工序时（指流出本单位的不合格），若为来料不合 格，则由责任品管员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管部80%，生产单位20%，具体细分方式由各单位自行协调。

7.奖罚程序

7.1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写《质量奖罚处 理单》，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。

7.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月

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收集、统计，并将有关质量原始数 据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。

7.3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。

8.执行奖罚的原则

8.1、具备充分的理由和清晰的证据。

8.2、奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。

8.3、实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。

8.4、员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，最终由质量负责人及生产副总裁决。

8.5、本制度未尽事宜，由生产副总或总经理临时决定奖罚办法。

8.6、本制度自批准之日起生效，修正时亦同

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附则

第一条：本制度于

****年**月**日起正式施行

第二条：本制度的解释权、修改权由总经理、办公室所有。

负责人：解原敬

2014年4月21日

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车间工人工资浮动方案 篇5

为了深化发展，调动广大员工的工作与生产积极性，经公司管理层商议讨论，决定增加湖州唯甫电气器材有限公司2012年车间工人工资，具体实施办法如下：

一、固定工资

固定工资即为各员工目前月工资。

二、浮动工资一线员工浮动工资与生产挂钩。

（一）标牌车间。公司与车间的结算价在200万以内，浮动工资总额分段系数为0.35%，200—300万为0.45%，300—400万为0.5%，400—500万为0.55%，500万以上为0.6%。浮动工资总额=标牌车间年结算价×分段系数。

（二）型钢件车间。结算价在100万以内，浮动工资总额分段系数为0.3%，100—200万为0.4%，200—300万为0.5%。型钢件车间在生产过程中需要配合标牌车间的工作，参照标牌车间产值系数0.1%，浮动工资总额=型钢件车间年结算价×分段系数+标牌车间年结算价×0.1%。

（三）浮动工资总额中30%为执行公司管理制度的考核工资，具体考核方案详见公司相关文件。

（四）具体员工的浮动工资额由所在车间负责人根据员工的职业技能、责任等确定系数方案，报公司备案。

三、加班工资

（一）根据公司生产需要，员工如需加班，必须向管理部请示并获许可，否则作不加班处理。

（二）正常情况下，基于公司生产的需要，安排员工调休；无法调休，则采取员工加班的方式，并根据公司的规章制度支付加班工资。车间年加工值在500万以内，补助8元/小时；超过500万，补助16元/小时。

生产车间计件工资制度方案范文 篇6

实行不定时工作制的劳动者，由于其工作时间不确定，所以无法实行加班加点制度。

实行综合计算工时制的劳动者，按特别规定实行加班加点制度，即当轮休、倒休尚弥补不了延长工作时间的部分时，用人单位应按其基本工资的1.5%计发加班、加点工资。如果劳动者的工作日正好是法定节假日的，则按其基本工资的300%计发加班工资。

实行计件工资的劳动者，按照合情合理的原则，只有在完成定额任务且实际工作时间达到标准日工作时间之后，根据用人单位的命令

和要求从事劳动的，才视为加点；在休息日或节假日，根据用人单位的命令和要求从事劳动的，即视为加班。加班加点工资的计算方法，是将加班加点期间完成的产品件数乘以单位产品的工资金额，再按《劳动法》规定乘以150%、200%、300%。劳动者在标准日工作时间内未完成定额任务而延长工作时间的，不视为加班加点；在标准日工作时间内超额完成定额任务而未延长工作时间的，也不是加班加点，而在标准日工作时间内超额完成的任务，由于不是加班加点时间干的，所以不能按加班加点工资支付，可支付超额奖金。

电气车间管理制度范文 篇7

一.车间每位员工应严格遵守公司制定的《员工考勤管理方法》和《电器事业部关于请假和迟到、早退的规定》，按时上下班，无迟到、早退、旷工、睡觉、打牌等现象。上班期间禁止脱岗、会客、携带私人多媒体设备看电影、听歌、打游戏等一切非工作活动，一经发现从严处理。

迟到、早退、睡觉、打牌等行为视情节严重与否扣罚10-20元/次；旷工扣罚200元/次。以上罚款从当月工资中直接扣除。

二.车间员工工作期间按要求穿戴好劳保用品，同一工作服，严禁赤膊、脱衣等现象。车间内严禁追逐、打闹等一切影响车间正常工作秩序的现象。

三.工作期间员工必须服从管理人员的安排，按照每日下达的生产计划，排单保质保量的完成。遇到紧急生产任务时，无条件加班，务必按时完工，不能耽误发货。可根据情况作为考核员工当月工资的标准。

四.每位员工在工作中，必须按照车间规定的《电气安装施工规范》中的各项内容严格执行，任何人不得擅自更改产品的工艺和安装方法，对私自改动所造成的经济损失的，给予通报批评并处罚。

五.合理节约使用电线电缆，做到不浪费，不错用。大产品系统盘在装配过程中产生的短小线缆可在常规产品装配中使用。爱惜电器元件，装配和搬运过程中。轻拿轻放，做到无磕碰、无破损。对提出合理化建议的员工将给予一定奖励。因工作责任心缺失所造成的经济损失将给予通报批评并处罚。

六.车间内任何物质、设备、工具未经公司领导和车间负责人同意，禁止任何人私自外借和挪用，否则视为偷盗行为。

七.员工上班应文明生产，杜绝一切违章行为。特别是使用电动工具和系统盘调试接线时，严禁使用有破损的电线，电线中间出现的接头需用胶布包严实，电线电源端应直接压在开关或接用插头，禁止用线头直接插在插座上，杜绝工伤事故的发生。

八.厂区和车间内禁止吸烟，不酒后上岗，注意防火安全。电风扇和电暖气要做到人走必停，下班离岗后关闭所有用电设备，切断所有配电箱电源，并锁好门窗。

九.每天上下班时，统一清理车间各角落卫生，工作区域在干完活后，应随手打扫，确保车间整洁、干净并能够长久保持。

十.车间外出服务人员在外出服务期间应严格遵照公司制定的《产品售后服务的相关规定》执行。

锅炉车间安全管理制度范文 篇8

司炉工岗位工作制

一.严格执行各项规章制度,服从分配,做一个有理智,讲文明守纪律的新型工人.二.坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不打瞌睡,不随意离开工作岗位.三.交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。包括水位表,压力表,鼓风机,引风机,给水系统,润滑系统,冷却水系统,给煤出渣等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接.四.努力学习专业知识,精通业务.钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全经济运行.五.锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。

六.发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人.七.对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止.巡回检查制度

一.为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序没两小时至少进行一次巡回检查.二.检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常、电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升３５最高６０、滚动轴承温升４０最高７０）

三.检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。

四.检查锅炉受压元件可见部位和炉供、炉墙是否有异常现象。五.检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力是否正常。

六.检查除尘器是否漏风、水膜除尘器水量大小。七.检查炉渣清除情况。

八.检查安全附件和依次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有无异常变化。

九.检查炉排变速箱；前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。

十.巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。

锅炉设备维修保养制度

１、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的的维修处理。２、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。３、维修保养的主要内容：

３．１、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏气、漏水、用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。

３．２、压力表的损坏、表盘下不及时更换。

３．３、跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。３．４、转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。３．５、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。

３．６、检查维修二次仪表和保护装置。３．７、清楚设备及设备上的灰尘。４、对安全附件实验校验的要求。

４．１、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次。

４．２、压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验或铅封。４．３、高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置每月至少做一次报警连锁实验。

５、预备维修保养和安全附件实验校验情况，要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。司炉工交接班制度

１、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。

２、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉运行正常。

３、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交接班人不得离开工作岗位。

４、交班者，需做到“五交”和“五不交” 五交是：

４．１、锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。

４．２、锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。４．３、锅炉本体和附属装备无异常。

４．４、锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。４．５、锅炉房清洁卫生，文明生产。五不交是

４．６、不交给喝酒和有病的司炉人员；

４．７、锅炉本体和附件设备出现异常现象是不交； ４．８、在处理事故时不进行交班； ４．９、交接人员不到时不交给无证司炉；

４．１０、锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交； ５、交接班时，由双方按规定巡回检查路线逐点逐项检查，要将交接的内容和存在的问题认真记录在案。６、交接班要叫上级有关锅炉方面的指令。

７、交接者在交接记录中签字后又发现了设备缺陷，应由交接者负责。

水处理人员交接班制度

１、交接人员在交接班前对水处理设备和化学仪器、药品进行全面检查具备下列条件方能接班；

１．１、水处理设备正常，软水主要指示合格； １．２、锅炉碱度，ＰＨ值氯根等项指示合格； １．３、化验仪器、玻璃器皿和分析用药品齐全完好； １．４、工作场所清洁卫生，物品摆放整齐；

１．５、水处理设备运行和化验记录填写正确、准确，完整，严禁弄虚作假。

２、交班人员应向接班人员介绍设备运行情况。以及水质化验和锅炉排污等方面出现的问题。

３、没有办理接班手续，交班人员不准离开工作岗位。

４、接班人员应按规定时间到达工作岗位，查阅交班记录，听取交班情况介绍。

５、交班人员共同检查软水处理设备，化验仪器、药品等是否齐全正常并对软水、锅水主要指示进行化验，合格后方能进行交接班。６、接班人员未按时接班，交班人员应向、有关领导报告，但不能离开工作岗位。

７、交班时，如遇事故或重大操作项目，应待事故处理完毕后或操作告一段落后方可交班，接班人员应积极协同处理事故和完成操作项目。

锅炉水质管理制度 １、锅炉用水必须处理，没有可靠水处理措施，水质不合格，锅炉不准投入运行。

２、严格执行ＧＢ１５７６工业锅炉水质标准，加强水质监督。３、锅炉水处理一般采用锅外化学水处理，对于立式，卧式，内燃和小型热水锅炉可采用炉内加药水处理。

４、采用炉内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度，锅水碱度，ＰＨ值三项指标至少化验一次（给水化验水箱内的加药水）。５、采用锅外化学水处理的锅炉，对给水应每２小时测定一次硬度，氯根，ＰＨ值及溶解氧；锅炉水应每２——４小时测定一次碱度、氯根、ＰＨ值及磷酸根。

６、专职或兼职水质化验员，要经技术监督部门考核合格后，才能进行水处理工作。

７、对离子交换器的操作，要针对设备特点指定操作规程，并认真执行。

８、水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器、药剂的性能、性质和使用方法。

９、分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆有害有毒药剂要严格按规定保管使用。１０、锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况对垢的成分和厚度，腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录。１１、化验室和水处理向应保持清洁卫生，有放火措施。１２、水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。

锅炉房安全保卫制度

１、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。

２、当班人员要监守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。

３、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不得单独操作。４、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸物。

５、锅炉在运行或压火期间，房门不得锁住或闩住，压火期间要有人监视。

６、锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪做他用。７、锅炉一但发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。

锅炉房清洁卫生制度

１、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定指定地点，摆放整齐。２、锅炉房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

生产车间计件工资制度方案范文 篇9

1．目的

更好的管控SMT车间物料，减少物料在使用过程中的损耗，从而降低车间的成本。2．范围 SMT车间 3．说明

3.1A类物料：PCB、BGA、flash等贵重物料。（其损耗比例为0，不良物料1：1调换）

3.2B类物料：A类以外的IC、各类插座、开关、屏蔽盖、晶振、二极管、三极管等。

3.3C类物料：电阻、电容、电感等CHIP料。4.职责

4.1物料员：负责产线物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。

4.2生产：负责物料领用、散料收集分类、物料退库及成品欠料的统计、查找。品保：负责不良物料的判定、散料的复核与监督生产散料的使用状况。5.内容

5.1物料员根据《物料清单》在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量。与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回SMT车间。

5.2领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱内，标示机种套数放于《待生产物料区》。5.3无料盘的卷装料需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠一种物料，做好明确标识。

5.4当接到安排生产时，操机员在作业过程中应对A类物料和散料作百分百清点。发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。

5.5操机员依《站位表》上料生产，生产线上不得随意放置物料。所有在线物料按站位挂在物料架上便于换料，同时在同一机台上不能有两个机种物料存在。5.6生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现A类物料有抛料现象、CHIP料抛料率超过0.3%时立即知会工程人员改善，工程师每天必须跟踪机台抛料状况。5.7及时将散件收集分类、分装交由IPQC确认OK后使用，避免遗留或积压。操作人员严禁私自将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。5.8生产线配置空盘垃圾专用箱，作业员在换料后应将空料盘整齐的摆放于专用箱内。每日下班之前由技术员认真的检查一遍，确保不出现物料被遗弃的现象。5.9当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时及时把每站物料卸下放于指定物料箱内。leader安排人员进行盘点，连同数量交于物料员。物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈当班leader，进行物料跟进。5.10若正常损耗统计出不够支撑生产时，应立即提出申请超领，在物料超领单上注明原因。

5.11PCB、IC等A类物料物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC数量，若交接不清两班操作人员给予相对应的处罚。5.12如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。

5.13严禁各机种各客户之间物料挪用。

生产车间奖罚制度 篇10

生产安全部奖罚规章制度

为了严肃厂纪厂规，确保生产正常运作，特制定本管理制度：所有车间成员均须遵守。

1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋, ,不允许短裤、赤背或衣帽不整，敞胸，进入生产车间。违者罚款10元。

2.员工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。员工请假需提前一天向生产安全部填写请假单，当天请假者必须当面请假（除特殊情况外但必须电话告知）并填写请假单获得批准后方可离岗，违者按照旷工处理。连续三天旷工者交由公司处理。

3、各机台工作人员上班时间不得随意离岗、串岗（除领导临时安排工作外），因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。

4.不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。5.酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6.车间内严禁吸烟，违者每次罚款20元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。如有烟瘾者可在休息时间在车间指定抽烟区域内抽烟（车间外会单独设立吸烟区）

7.非特殊情况外，完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜加班费，完不成任务强走者每次罚款50元。安排日工人员必须切实按照领导安排每项工作完成，完成后可向领导申请完成看是否有其他工作安排。如遇日工人员利用工作时间聊天说笑、看书打电话、吃零食、睡觉每发现一次除罚款20元外，后续个人日工每次降低5元。8.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款50元。

9.生产工作中不得聊天说笑、看书，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、踩、踏，违者每次罚款20元。10.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备（除正常生产需动用设备部件）。违者，每次罚款50元。

11.各车间卫生由各车间各机台负责打扫，设备、辅料及半成品区域要摆放整齐放在规定区域内。（如连续两日内不需使用之材料应退回仓库）打扫不干净，每次对相应机台罚款10元。

12.操作机器要切实做到人离关机停止使用时（挤塑机根据实际情况再定）要及时切断电源，节约水、电、汽。下班或交班前，应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理；必须检查确认需要关闭的水、电、汽已关好，其它 安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。

13，严格贯彻执行公司安全生产标准，各机台配备劳动防护用品，如未按照规定使用，没发现一次罚款20元。

14，做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，认真执行设备保养制度以及各种设备的检修计划，严格遵守操作规程按照规定做好点检工作，违者每次罚款5元。

15.各机台设有相关物品放置区以及各机台工作区标示牌，标示牌不得随意乱丢乱放，区域内不得放置任何与工作无关物品，物品必须按照相关区域放置。违者每次罚款5元，如标示牌有损坏需及时上报，进行维修，发现人为损坏者除造价赔偿外，按照公司规定故意损坏公共财物进行处罚。

16.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

17.各机台在下班前各自清理自己的区域，区域内不得留有铜丝，成品电缆头等相关辅料物品每发现一次罚款10元。

18.车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产机台须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他机台临时调配；调配人员必须服从该机台长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从车间主任和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。不服从安排违反者每次处以20元罚款。如对安排 工作有异议或其他情况（如身体不适等）可自己跟机台长或车间主任及时反映以免误罚。

19.车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告生产安全部。如继续生产造成损失，除对当班作业人员罚款外造成后果由车间机台负责。

20.员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时机台长并作好记录，机台长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计20-50元罚款，分管领导负连带责任，造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。

21.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

22.各工序在完成每段工序后必须悬挂交检卡写清内容，对未悬挂交检卡或标示不清的下一工序有权不予接受，违者每次处以10元罚款。分段上盘后后头必须固定在盘上，每少固定一次罚款5元。下班后机台长编写各机台班，如未及时编写者提交当班计件将视为无生产，按日工予以核算。如遇特殊情况可提前告知。

23,各机台抽出人力打包装时必须按照质检人员粘贴标示进行分段截头打包，喷绘字体要清晰，包装完成后要将（切除剩余电缆头上交库房）现场卫生清理干净。违者罚款10元。

24.机台牵头使用剪下之铜丝不得超过30公分，没发现一次罚款10-30元 25.机台在加工半成品及百米盘加工时如有剩余数量或剩余数量不足时，必须将剩余数量.规格.型号标示清楚并将其归类。违者罚款10元。

26，打包百米盘当班完成后，必须在下班前入库不得在现场剩余成品，如有特殊情况需要在车间进行发货的，区域内设有BV线发货区，待发货成品放置发货区域内必须有当班现场作业人员，生产安全部管理人员，仓管员三方在场方可发货，完成工作后三方签字。违者各罚款10元。

27.各机台要对所生产的产品质量负责，因工作不细配线长短不一误差超过2米每米罚款10元。如造成电缆米数不够加罚50元，铜带、钢带绕包覆盖率控制在10%-15%之间，超过规定每米罚款5元。铜带绕包松动、重叠、卷边，漏包等较严重者罚款20-30元

配错线芯每次罚款100元，排线需平整，不准有压线现象，发现一次罚款20元，造成成缆时压线加罚2倍，配线时刮伤、碰伤、勒伤线芯每次罚款100元 护套头部不准超过30公分，30公分以外必须符合工艺要求，否则每多10公分罚款10元

因温度过高、螺杆、机头清理不干净，造成护套表面有糊胶，每次罚款50元。护套表面有塌坑、疙瘩、气孔、裂口，每米罚款5元

护套脱胶、私自分段，每次罚款200元，对责任人停工。护套表面不光、偏芯超公差，每米罚款10元 护套表面出现竹节形、顿节、每米罚款10元 因合胶缝温度低，造成剥线者每米罚款10元 护套无故挂伤、勒伤、碰伤每米罚款10元。

护套时护套层必须紧实，不准松动，否则每米罚款10元

加料时必须工作认真，因工作马虎造成杂质进入出现的疙瘩、裂口料台周围不允许有撒落的料粒，每次罚款50元

挤包和护套引头时，线头一定要抬起，防止线头进水，每次罚款50元

28，针对客户投诉问题，凡客户没投诉一次查明原因后对该工序机台长罚款100元，机台相关人员罚款200元。因产品质量问题而导致退货查明原因对该机台长罚款200元，机台相关人员罚款300元。照成严重后果的本机台至少承担10%赔偿金，相关领导承担50%赔偿金。

29，每周对机台进行检查设备卫生，工作区域卫生保持良好的机台每次奖励 20 元，连续三周获奖的，奖金翻倍 30，对机台连续 30个 工作日内无不良产品发生的一次奖励 50 元，连续第二个月奖金翻倍。

31，认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，(如：刮伤、碰伤、破损.米数不正确，表面不光、有疙瘩、塌坑等现象)检查合格后，如不良产品留到下一工序当站未发现不良产品，对当站工序罚款 50-100元，其罚款奖励给下站工序，依次类推。

32，针对主动提出改善建议，且又得到推行应用的一次奖励 100元

33，针对品德好工作能力突出的个人以及班组生产安全部除公司奖励外，生产安全部再从罚款项目中拿出一部分作为奖励。生产安全部每季度评选一次，依次累加分数最高者。

生产车间日常巡检制度 篇11

1、目的：为了维护良好的生产秩序，提高生产效率，保证生产工作的顺利进行特制订以下巡检制度。

2、范围：适应于本公司血液车间和冻干粉针车间。

3、职责：

3.1生产部严格贯彻执行本制度，生产部每天派人对生产车间生产现场管理进行全面监督检查。

3.2生产部巡检人员在现场检查时如发现异常情况，须及时与工序负责人反馈，并向当天车间值班人员反馈，按车间GMP处罚条例进行处理，并责令限期改正。

3.3每次检查、巡视均应做好文字记录，并有检查人员签字，注明检查时间、部位、参加人员、查出的问题、整改意见、被检查部门或部位负责人签字认可、落实情况等内容。

3.4生产部巡检人员按制定的《巡检记录表》进行检查，检查前先了解前一天的巡检情况，并对前一天巡检中存在的问题是否得以解决进行确认。

3.5检查记录作为生产部重要管理文件，应每月整理、归档，保存期限1年。

3.6巡检过程中，发现同一类问题三次以上仍未解决的，生产部在当月工作总结中提出，并送交人力资源部门处罚。

4、巡检内容：

4.1 GMP执行情况

4.1.1、人员的着装是否符合要求；

4.1.2、人员进入洁净区域是否进行洗手、消毒；

4.1.3、个人行为是否符合要求（是否在车间内打闹、嬉戏现象）；

4.1.4、物料进入是否严格按要求进行清洁消毒；

4.1.5、物料或废弃物退出是否按规定路线操作；

4.1.6、物料是否有明显的状态标志、货物卡，状态标志牌是否按要求填写；

4.1.7、不锈钢推车是否跨区域使用；

4.1.8、洁具、器具是否跨区域使用；

4.1.9、管道是否标明内容物及流向；

4.2 现场检查、生产进度及SOP执行情况；

4.2.1、操作人员是否严格按生产工艺规程和岗位SOP操作；

4.2.2、操作人员是否严格按无菌要求操作；

4.2.3、操作人员是否严格按生产指令操作；

4.2.4、容器、生产用具的清洁和使用是否符合要求；

4.2.5、容器、生产用具是否实行定置管理；

4.2.6、生产工序结束后清场是否符合SOP要求；

4.2.7、关键工序操作是否有人复核；

4.2.8、是否因物料及试剂的准备而影响到生产的顺利进行；

4.2.9、当天生产是否都按原定生产计划顺利进行；

4.3记录填写

4.3.1、批生产记录及其它相关记录的填写是否及时、准确、清晰、完整、规范、真实；

4.3.2、质控点是否有执行检查并有记录；

4.4 卫生情况

4.4.1、人员是否有良好的卫生习惯（是否留胡须、留指甲、穿拖鞋等）；

4.4.2、垃圾是否及时清理，是否在物流停滞过夜；

4.4.3、地面是否定时清洁，是否存在灰尘、油污；

4.4.4、清洁用具是否保持干净；

4.4.5、洗手盆、清洗槽是否有污迹或锈迹；

4.4.6、地漏是否定时清洁和消毒；

4.5安全生产及设备设施情况

4.5.1、设备的使用是否严格按SOP进行操作；

4.5.2、关键设备是否按点检制度进行三级维护保养并有详细记录；

4.5.3、设备在使用前是否对设备状况进行确认；

4.5.4、操作人员是否因操作失误而造成设备的损坏

4.5.5、设备是否有清洁记录；

4.5.6、设备四周是否保持整洁、无障碍、无油污杂物；

4.5.7、管路、配线是否杂乱；

4.5.8、设备的使用是否明确责任制及责任人；

4.5.9、是否加装必要的警示系统；

4.5.10、运输通道及消防安全通道是否保持畅通；

4.6 成本控制情况

4.6.1、操作人员是否因操作失误而造成物料或产品损失；

4.6.2、是否存在能源浪费现象（水龙头是否及时关闭、人员离开房间后电源是否及时关闭、用气点是否及时关闭）；

4.7.生产过程其它异常情况的检查和记录。

5、本制度自2010年5月1日起执行。