论5s管理及企业运用

论5s管理及企业运用（通用11篇）

论5s管理及企业运用 篇1

2、1 完善5s日常管理的组织模式

推行5s管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。这个组织机构，它既可是专职的，也可以是兼职的，当5s成为每一位员工的习惯时，该部门的5s活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。因此，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责，如设定5s的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监督实施·配合工作计划制定5s管理的.文件体系等。

论5s管理及企业运用 篇2

一、5S管理的内涵

5S管理即:整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。整理,即把工作场所内东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来,保持物品的有序状态,杜绝乱堆乱放。整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。清扫,即清除工作场所内灰尘、脏乱,并防止污染的发生。清洁,即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态,并养成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施。素养,要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。可见,“5S管理”是通过持续有效的改善活动,规范现场物品,营造整洁的工作环境,培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,从而提高企业的产品品质,塑造企业的良好形象。

二、我国企业在5S管理中存在中的问题

20世纪90年代初,我国开始逐渐推广并应用5S管理模式,但是从实际来看,应用5S效果不佳,究其原因主要存在以下几方面问题:

1. 忽视细节和做表面文章的惯性思维不利于5S活动的开展。

5S活动要求将小事做精,注重的是对细节的要求。而在我国企业很多人员包括管理人员做事缺乏一种认真的态度,忽视细节,一件事往往“差不多”就行了,喜欢做表面文章。整理现场可能只是为了应付上级检查,做给别人看,这种不重视细节的态度和思维,必然会影响5S的效果发挥。

2. 把5S的干净、整洁理解为大扫除,与生产活动割裂开来。

国内许多企业管理者把5S管理中的现场环境变得干净、整洁等同于大扫除,平时工作忙时可以放在一边,等到有空余时间了就要搞搞5S,否则就就不用推行5S。这种认识上的误区必然导致5S活动的形式化,不会给企业带来什么实质性的改变。

3.5S活动实施方法缺乏系统性、整体性。

5S活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5S活动过程中却往往贪大求全,想在短时间内就在企业内全面实施5S;有的往往是哪儿出状况治理哪儿,虎头蛇尾。加之在实施过程中不切合本企业实际情况,照搬照抄其他企业的方法,热衷于悬挂在外的标语口号,而不是去制定具体实施标准。导致员工们抱着模糊笼统概念去做,不能取得良好的效果。

4. 管理者重视程度不够。

许多管理者注重对5S的命令下达,而乎视其实施进展情况。比如某些企业高级管理人员,尽管平时口头上时刻都在强调5S,却很少去现场。不难想象,一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放。这样,5S运动没有进展也就在情理之中了。

三、我国企业推行5S管理的几点建议

结合我国企业5S管理的现状和存在的问题,本文建议从以下几方面促进5S在我国的发展:

1. 建立完善的组织模式

推行5S治理事先就要进行精心策划和周密部署,企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。因此,在组织构架里,5S治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定5S的方针和目标,制定5S活动的推行工作计划并监视实施配合工作计划等。

2. 积极构建宣传培训机制

企业应把宣传培训机制的建立做为重要抓手。保证员工随时、随地接受相关教育,明确5S管理的精神实质,让每个员工都毫无疑问的去执行。在实行过程中采取多种途径让大家主动参与,可以通过参观学习效果显著的“5s”管理工作的样板场所,让大家在观摩中提升和培养5S意识。

3. 推行标准化的工作方式

5s推动中强调标准化的目的在于降低成本,提升产品质量,提升企业的形象,减少浪费。标准化的管理方式可以运用到生产、开发设计和管理等诸多环节。可以从两个方面着手推行:一是强调系统管理。即强调在什么时间和什么人、做什么事情、做多少、具体的数量是多少。二是以品质管理为目的。即把顾客作为中心、领导表率、全员参与,还要注意过程控制和管理。

4. 营造良好的工作环境

在现代企业中,良好的工作环境利于员工创造力的发挥。5s管理要求从环境人手,加强“硬件建设”,提升员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准。

5. 重视监督检查

监督检查目的是使企业的“5s”执行文件最终形成员工个人做事的习惯。企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5s检查小组,在5S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证5S管理推行达到要求和按时完成。

总之,5S管理制度的实施和完善是一个长期的过程,企业及管理者必须要高度重视,并坚持不懈地推行,必将会给企业的发展带来深层次的改善,提升竞争力。

摘要：5S管理是日本丰田式的管理,目前在我国企业现场管理中得到广泛的运用。本文在对5S管理方法内涵的探讨基础上,分析了当前我国企业在推行5S管理中存在的问题,并对我国企业如何有效推行5S管理提出了一些建议和意见。

关键词：5S管理,企业管理,运用,建议

参考文献

[1]山河:日本大企业的“5S”管理[J].中国市场,2003,1

[2]柳屹立:5s管理是现代企业管理的基础[J].现代企业,2005,(5)

论5s管理及企业运用 篇3

【关键词】5S管理；建筑企业；综合运用；对策

前言：近年来，城市化进程不断深化背景下，我国建筑领域在迎来更多发展机遇的同时，也面临着更大的挑战，与发达国家发展水平相差甚远，究其根本是管理水平偏低导致的，5S管理模式的出现，全面、系统的对建筑工程进行管理，有效提高管理水平。因此，加强对5S管理在建筑企业中综合运用的研究具有现实意义。

一、5S管理概念及重要作用

（一）概念

5S管理主要是对生产现场涉及到的人员、机械、材料等要素进行统一、有效管理的一种模式。其主要内容包括整顿、整理、清扫、清洁及素养五个方面[1]。

整理主要是指将混乱的状态调整到静静有条的状态，目的是改善企业体质；整顿主要是指对物品进行科学、合理的摆放，方便使用，提高工作效率和质量，避免物品杂乱无章；清扫在管理过程中，谁使用谁要负责整理，确保设备长期处于良好状态，从而延长设备使用寿命，一般包括器具、环境等。清洁主要是不乱摆放、不弄脏、弄乱，确保物品、环境整洁，且要求工作人员也要保持清洁；素养要求要个遵守相关灰度，规范工作行为，突出团队精神，并逐渐养成良好的习惯。

（二）重要作用

1、提高工作效率，确保工程质量

5S管理在建筑企业管理中的应用，能够实现对时间、空间等资源的合理优化，为员工创建良好的工作环境，确保员工能够认真、努力工作，激发员工创造力，在实际施工过程中，能够规范自身行为，正确使用机械设备，降低机械设备故障率的同时，还能够有效控制成本，缩短工期，提高工作效率，为下一个施工环节奠定坚实的基础。

施工作为一项复杂工作，其工程量较大，耗时长，其涉及内容较多，如果管理不到位，极易出现物流不畅等矛盾，直接影响施工质量和效率，而5S管理中注重员工素养的培养，增强员工品质意识。相比较而言，我国与发达国家存在差距的根本原因是员工素质偏低造成的，通过5S管理，提高员工综合素质，能够确保沟通及时，缓解施工过程中存在的矛盾，进而保障工程施工质量。

2、有效控制成本，加快施工进程

建筑企业积极落实5S管理方式，能够避免人员、设备等资源的浪费，有效控制成本，实现最少投入创造最大价值的目标，特别是针对一些不必要的浪费，如：信息错误、开会空谈等。实施5S管理，能够有效避免这类现象的发生，落实各项管理工作，提高管理水平。

推行5S管理，将整理、整顿等理念渗透至管理全过程，实现规范化管理，确保施工作业顺利进行，提高以此作业合格率，有效规范员工行为，提高工程质量的同时，还能够大大缩短工期，推动企业可持续发展[2]。

3、实现安全生产，树立良好企业形象

安全生產始终是建筑企业追求的目标，5S管理能够创造一个零故障工作环境，通过完善相关安全管理制度，能够排除安全隐患，确保施工现场物流、人流通畅、有序运行，培养施工人员施工技能，且将预防作为管理基础，避免安全隐患的发生，为实现安全生产奠定坚实的基础。现代企业竞争背景下，良好的企业形象，能够增强企业竞争实力，抢占更多市场资源，从而实现经济效益最大化目标。

4、增强组织活力，实现信息化建设

5S管理的最大优势是能够改善员工精神面貌，而员工作为企业可持续发展的核心，其精神面貌等方面有效增强组织活力，并在企业内部逐渐形成一种自主改善的机制，在出现问题时，员工能够主动解决和承担失误，为企业发展贡献一份力量，且5S注重引进先进技术，与信息时代发展趋势相符合，为实现企业信息化建设奠定强有力的基础。综上所述，实施5S管理模式，对于建筑企业来说，是一次管理模式的改革，具有明显的经济等价值[3]。

二、建筑企业实施5S管理的基本原则

首先，自我管理原则。建筑企业施工环节并非简单的增加设置或者领导监督便能够实现施工目标的，而是通过施工人员共同努力，才能够实现建筑目标。因此，要坚持自我管理原则，促使施工人员创造安全、清洁的工作环境的同时，能够改变自身不规范行为，树立端正态度开展工作，以此来提高工作质量和效率[4]。

其次，持之以恒原则。5S管理落实难度不大，但是，短时间内效果并不明显，如果坚持不下去，最终造成半途而废，不能够促使5S管理发挥积极作用。由此可见，实施5S管理的关键是要坚持，将工作落实到每一个人身上，才能够看到显著成效。

再次，不断完善原则。在5S管理过程中，管理水平出现波动现象是不可避免的，需要坚持不断完善原则，及时发现管理中存在的不足之处，并采取针对性措施，加以调整和优化，实现计划、执行与检查良性循环，从而提高管理水平。

最后，节约原则。施工过程中，涉及大量材料，这些材料用途不同，为了有效提高资源利用率，相关人员要对材料进行分类，并存储在仓库中，进行循环使用，最大程度上节约施工成本，从而提高企业经济收益。在企业日常管理过程中，只有坚持相应的原则，才能够确保企业朝着正确方向发展，并确保管理模式发挥积极作用[5]。

二、“5S”管理在建筑企业中的综合运用策略

5S管理作为一种全面、系统的管理模式，在具体应用过程中，要将其渗透到管理的每一个细节中，促使其发挥积极作用，从而有效提高管理质量和效率，具体可以从以下几个方面入手：

（一）加大宣传力度，增强员工现场管理意识

员工思想、观念直接影响员工行为，因此，要加强对员工观念的影响和引导，加大对现场管理相关内容的宣传力度，增强员工现场管理意识，并在实际工作中，明确现场各区域功能等方面的具体划分，规范物流走向及静态物品的摆放，对违反制度规定的行为进行通报批评，不仅如此，还需要加强对管理人员的培训，侧重对5S管理内容等方面的教育和培训，强化管理人员意识，并在管理模式影响下养成良好的习惯，提高人员整体素质，另外，企业管理者作为企业发展的核心，其对5S管理模式的认识，对其在企业发展中发挥怎样的作用都存在直接影响，由此，企业管理者要深度学习5S管理模式的内涵，并将5S管理纳入到企业长远发展战略当中，提高管理水平，为施工顺利进行奠定坚实的基础[6]。

（二）结合行业特点，提高管理有效性

5S管理主要是针对制造业而出现的管理方法，很多理念也更适合制造业，由此，建筑企业管理者要结合本行业特点，对管理方式和方法进行适当调整，以此来提高提高管理有效性，一般情况下，5S管理在建筑企业中应用，主要是针对施工现场进行管理，改善施工环境，并立足于施工实际情况，坚持具体问题具体分析原则，针对不同的问题，采取针对性措施，有效解决问题，只有掌握5S管理内涵，避免盲目照抄照搬，才能够确保管理工作顺利进行，并将5S管理融入企业，成为企业的一部分。另外，为了确保5S管理落实，可以通过完善相制度，促使制度巩固5S成果，避免施工混乱现象。

（三）设置专门部门，提高执行力度

任何管理模式在企业中的应用，如果不能够有效执行，那么也将是一纸空谈。因此，建筑企业要在内部设置专门的部分，明确其职责，并要求部门中的每一位员工对5S管理都具有深刻的认识，了解并掌握管理精髓，能够在具体工作中对管理涉及问题进行全面分析和研究，为科学决策提供支持，与此同时，管理者还需要加强对5S执行部门定期检查，通过观察、沟通等途径，了解建筑企业运行状况，并作出针对性调整，以此来推动企业健康发展[7]。

（四）推行激励机制，完善培训制度

员工作为建筑企业生存和发展的核心，要不断激发员工创造力，深度挖掘员工，并鼓励员工，才能够确保企业可持续发展。因此，5S在实施过程中，要积极推行激励机制，将安全施工等与员工年终绩效考核有机结合，激发员工积极性和热情，促使其能够最大程度发挥积极价值，从而推动企业进一步发展，结合本企业实际情况，制定适合自身发展的机制，引导员工明确自身工作方向，从而有效提高工作效率，另外，还需要加强对员工未来职业生涯的了解，结合企业长远发展战略，制定科学、合理的培训计划，为培训工作提供支持，侧重对人员职业道德素质、施工技能等方面的培训，不断提升员工专业能力和素质。通过这种方式，不仅能够最大程度激发员工积极性，还能够为企业管理工作顺利开展奠定基础。

（五）加大监督力度，全面落实5S

为了能够保证企业管理工作顺利进行，加大对工作的监督力度十分必要，合理的监督，能够不断强化员工对5S管理的认识，并将其作为员工工作的依据，循环提升基本要求，能够促使员工素养及管理良性提升，不仅如此，还需要将监督情况，及时上报给主管部门，发现其中存在的不足，并进行针对性改善，以此来提高工作能力。另外，还需要全面落实5S管理模式，改正员工不良行为，形成良好的工作氛围，从而提高企业综合竞争力[8]。

（六）坚持以人为本，实行人性化管理

以人为本作为现代社会发展主流趋势，企业要明确认识到以人为本在企业实现5S管理的重要性，并坚持以人为本原则，实行柔性化管理，在企业醒目位置设置公告栏，不仅要将企业文化置于其上，还需要将检查结果即时公开，让员工能够第一时间了解到不规范行为，并对此行为作出更正，避免再次发生这类问题，对执行好的员工给予鼓励和表扬，另外，企业管理者还要加强与员工之间的沟通和交流，建立动态管理模式，收集员工建议和意见，并帮助员工及时解决工作、生活上的问题，梳理心理情绪，激发员工向心力和凝聚力，稳定员工，从而促使员工能够最大程度发挥积极作用，创造更多、更大的价值。

（七）采取多样化方式，调动员工热情

新型管理模式在落实初期都会遇到一定阻力，特别是员工不接受在很大程度上影响管理顺利进行。因此，企业管理者要采取多样化形式，例如：座谈会、讲座等，了解员工所思所想，并采取针对性措施，充分调动员工积极性，促使员工能够从内心接受5S管理模式，进而创造出5S管理氛围。另外，企业还需要建立一套适合自身发展的评测体系，构建完善的评价体系，通过评价结果，对管理方式和方法进行适当调整，引起员工重视，并将5S管理方法在企业经营管理过程中的实际情况真实地反映出来，为企业管理者科学决策提供支持和指导，而且，完善的评价体系，是确保5S管理模式持续下去的重要保证，能够充分的体现管理效果和公平性[9]。

结论

根据上文所述，5S管理作为一种有效的管理模式，在提高建筑企业管理水平及競争力等方面占据举足轻重的位置。因此，建筑企业管理者要树立现代管理理念，积极推行5S管理模式，并设置专门部门，安排专业人员，结合企业实际情况，加大宣传力度，培养员工，监理高素质员工队伍，并完善相关制度，重视监督，全面、系统落实管理模式，提高管理水平，进而为企业更好地参与竞争提供支持。

参考文献

[1]谭雅青，张上游.以“5S”管理模式对电子装配现场管理的分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010，18（03）：259-261.

[2]张力，王跃文，孙亮.无腹筋钢筋混凝土简支梁受剪特性的神经网络模型初探[J].四川建筑科学研究，2012，20（05）：12-14.

[3]杨开云，刘云，王亮.基于熵权的模糊评价模型在建筑方案优选中的应用[J].四川建筑科学研究，2011，10（8）：158-159.

[4]张建宇，张吉平，张启刚等.探究建筑企业施工现场管理应对快速建设步伐的对策[J].天津科技，2013，14（01）：265-267.

[5]黄伟东，赵培培.当前建筑施工人员安全素质的初探及建议[J].建筑监督检测与造价，2009，12（05）：123-125.

[6]林文修，杜文龙，易珂.重庆地区混凝土构件碳化规律的神经网络描述[J].四川建筑科学研究，2012，14（07）：456-457.

[7]刘晓东，李亚荣，杨宝清.城市消防体系的多层次模糊综合评价方法[J].安防科技，2010，15（08）：78-79.

[8]谭雅青，张上游.以“5S”管理模式对电子装配现场管理的分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010，20（05）：56-58.

企业现场管理(5S) 篇4

二、整体性

三、群众性

四、规范性

五、动态性

第三节 加强现场管理的必要性

一、从管理理论上分析

优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。

第三节 加强现场管理的必要性

二、从管理实践上分析

三个面向：面向群众、面向基层、面向生产

五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场

三老：当老实人、说老实话、办老实事

四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律

四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样

现场管理落后的主要表现

1.现场生产秩序混乱

2.现场到处存在浪费现象

3.现场环境“脏、乱、差”

4.现场人员的素质有待提高

第三节 加强现场管理的必要性

三、加强现场管理是企业技术进步的需要

四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要

现场管理的任务

1.全面完成生产计划规定的任务

2.消除生产现场的浪费现象

3.优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理

4.加强定额管理，降低物料和能源消耗

5.优化专业管理

6.组织均衡生产，实行标准化管理

7.加强管理基础工作

8.治理现场环境

现场管理的内容

5S管理如何维持及5S总结 篇5

5S管理指的是企业中的每名工作人员都需要养成自觉遵守以及合理维护标准程序的生产习惯。

5S管理维持的目的是通过企业员工自觉的遵守企业标准程序进行生产活动，进而使企业在竞争激烈的市场环境中更具竞争力和优势。5S来源于素养，是从内心到行动，也是有外在表现塑造内心的表现。

下面对5S管理各方面的总结

整理：主要是分类，留下可用能用的，去除不可用不能用的； 整顿：对生产现场的各种工具进行合理放置并加以适当的标识； 清扫：企业现场管理中不制造脏乱；

标准化：持续不间断的重复前面三个S，并找出能够优化的流程及方法；

维持：将工作现场所做的改善保持下去，让员工养成自觉自律的习惯。实施5S能够使企业降低成本，同时提高产品的品质，并能够确保准时交货，提高员工的作业安全度。

印刷包装企业如何实施5S管理 篇6

如何实施5S管理

——印刷包装企业如何实施5S管理

起源成熟于日本并风糜东瀛企业界的5S管理，已为我国诸多企业广为引进、吸收并被企业界管理人士推崇为根治现场管理脏乱差的“灵丹妙药”。然而在实践中，有些企业由于运作不成熟或实施不到位收效甚微，又不免对这洋“玩艺”缺乏信心，那么我们印刷包装业如何洋为中用呢？

一、5S管理的内容

1S整理：将工作场所内的任何物品分为有必要和没有必要的。有必要的留下来，其他的全部清除掉。这样就腾出场地、空间，保持一个清爽的工作场所。益于避免误送、误用的不良后果。

2S整顿：把物品依专定位置摆放，摆放整齐，加以标示。如此既可以清除过多的积压物品，又能消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境给人耳目一新，一目了然之感。

3S清扫：将工作场所彻底清扫干净，保持环境干净、清洁。

4S清洁：每日维持以上3S的成果。

5S（素养）每位员工养成良好的习惯，并自觉按规则做事，培养积极主动、团结协作精神，进而形成一个优良的企业文化氛围。

二、实施5S要诀

我们来逐项分析，先讲1S－整理

如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法：

首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理，然后再选出可能会使用（半年到一年使用一次）或很少使用（一年左右一次）的物品放储存室，少用或l到3个月左右用一次的也放储存室，最后将经常用的物品留在工作现场或离工作现场近的地方（比如，不常用的油墨，版具等）。

2S－整顿，即把不用的物品清理掉，留下有限的物品加以定点堆放，腾出宽敞的空间，可免除物品使用时的寻找时间，同时也能对积压物品及时处理。可以先腾出空间，再规划物品的场所、位置，然后规划放置方法，摆放整齐，插好标识卡。以便使用时随手即取，不单使用者知道，其他人也能一目了然（例如：各种颜色不同规格的纸张、纸板、半成品等）。

3S－清扫：将工作场所彻底打扫干净，根除污染源。从地面到天花板所有物品，卫生死角，统统清扫。机

器工具彻底清理，及时发现清除脏污，堵住污染源头（如：印刷车间的粉尘，清洗印机的液体，擦布等）。4S－清洁：贯彻落实以上3S，运用目测，检查表等督促、评定、考核员工。

5S－素养：5S活动始于素养，终于素养。一切活动靠人去做，去落实，如果大家缺乏遵守规则的习惯，缺乏主动自发的精神，推行5S管理易流于形式，不易持续。提升素养主要靠日常教育训练，认属企业，参与管理。

关于现代企业的“5S”管理理念 篇7

5S管理理念诞生于日本, 最初起源于日本的一种家庭管理模式, 该模式针对家庭中的地、物提出了整理、整顿管理要求。后来, 日本企业将其引进到内部管理运行, 逐渐丰富其他一些管理要素和内涵, 并最终形成了5S。

5S管理的思路非常简单朴素, 它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每一位员工都能够养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高企业整体工作质量和效率的目的。5S是日文SEIRI (整理) 、SEITON (整顿) 、SEISO (清扫) 、SEIKETSU (清洁) 、SHITSUKE (修养) 这五个单词的简称, 它们的日语用罗马文拼写时, 第一个字母都为S, 所以习惯又称之为5S。

整理, 是指将必需和非必需物品区分管理, 要求在生产现场不可以放置非必需物品, 以力求达到物品的摆放不多余并且井然有序, 并且明确每个成员负责的区域, 依照标准及范围实施管理。

整顿, 是指要求能够在最短的时间 (有些企业要求在30秒) 内找到所需要的物品, 并且物品本身要处于立即能够正常使用的状态。对于整顿有“3要素”和“3定”要求, 具体内容参照表1-1:

清扫, 是指将生产现场保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。具体方法是:

规划清扫责任区域;管理者示范, 树立样板;进行例行清扫, 清除脏物;调查污染源及污染发生对策;建立清扫标准, 规范活动。

清洁, 是指养成坚持的习惯, 并辅以一定的监督检查措施。具体要求是:

彻底实施前述3S, 并将清扫阶段的问题点层别分类;针对问题点实施具体对策;制定各类操作标准书, 尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制定。

修养, 是指树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等对员工精神面貌的规范。具体要求是:

养成良好的工作习惯, 自觉遵守规章制度;营造良好的团队精神。

二、“5S”的实施要点

1、全员培训教育

(1) 企业首先要编写有关推行5S活动的宣传教材, 发到各生产班组和处室。由个处室制定教育培训计划后进行灵活多样的现场管理培训, 然后由各级管理人员在本单位组织全员培训, 使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。企业对员工进行现场管理知识抽查考试, 公布成绩。通过培训和宣传, 做到家喻户晓, 营造出5S活动的氛围。

(2) 企业应当组织一个由企业法人代表牵头、由各级管理人员组成的5S活动推进委员会, 坚持每月定期组织大家对每个处室的各个环节进行巡检打分, 并将结果通过委员会上会的方式, 以书面正式文件的形式公布出来, 责令限期整改。

(3) 委员会工作人员要将公布出的每一项内容的整改情况进行跟踪记录, 并及时汇报给委员会的各成员, 以便于进一步的措施出台。

2、企业领导要重视并率先垂范

为了加大现场管理的力度, 公司法人代表需要明确提出本企业的现场管理方针和理念, 并公布于众。各生产现场和处室一把手要负责将其层层分解到所属本部门现场管理的各项工作中, 抓落实、抓考核、抓奖惩。企业法人代表要视各部门现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。现场管理者要时常在现场巡视, 对现场管理出现的问题随时要求员工纠正, 做到雷厉风行。

3、建立每日检查每日公布制度

生产现场各处室需要成立现场管理检查组, 做到每日检查、每日公布, 当日检查出来的问题, 在第二日要公布整改结果。质量管理部门是企业现场管理的组织部门, 每周检查组对现场管理按考核标准进行检查, 每月向企业职工公布现场排名和得分以及整改情况, 并与绩效奖罚挂钩。奖惩激励机制使车间的每日检查每日公布制度得以坚持下去, 起到发现问题及时整改的效果, 进而使现场管理不断得以完善提高。

4、各项管理项目的标准化

规范各项管理科目是推选以5S为主的现场管理的保证。企业制订了一系列现场管理的标准、制度和规定, 编制了各种管理表格, 还给每个生产现场配置了现场管理专用看板, 内容均围绕现场管理标准, 5S每日检查每日公布栏、周检查公布栏和员工行为准则等等。各生产现场都要制订《5S现场管理实施准则》。通过执行严格的规章制度、填写细致的管理表格和对照准则要求, 调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行的被动管理模式走向规范组织的主动积极的管理模式, 这正是现场管理方法的质变过程的实现与提高。良好的现场面貌和气场不仅代表员工素质的提高, 同时也代表着组织管理的有效性和可持续性。

四、实施“5S”的基本准则

1、员工积极自主管理准则

我们要知道一个企业现场的良好工作环境不是单靠添置新设备或领导督促实现的, 而是由现场人员自主创造出来的。现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境的过程, 也是改造自身的主观意识, 提高自己的素养, 约束主观行为的一个过程, 只有这样的企业才是真正可持续发展的优秀企业。

2、坚持不懈习以为常准则

如果只是开展一次“5S”活动, 是非常容易的, 甚至可以在短期内取得非常显著的效果, 但如果不持之以恒地坚持下去, 那得之不易的效果将会很快消失殆尽, 并迅速还原到活动之前的状态。所以能够将活动的效果不断加以改进, 使之变为常态化是非常难能可贵的。所以实施“5S”管理理念, 贵在坚持不懈持之以恒。为了使该管理理念能够长期坚持下去, 企业应当考虑将“5S”管理纳入到企业日常各项管理工作中, 使每一部门、每一员工都能够有明确的岗位责任和工作标准的同时, 也能够主动养成良好的工作习惯。

3、不断完善改进准则

企业若想强化“5S”管理理念, 促使工作人员能够养成良好的行为习惯, 促进其素质的不断提升, 则需要在企业生产现场实施“5S”管理理念过程中, 要将每一部门的职责层层分解到每个小单元中。以班组为单元定期开展“5S”巡检工作, 通过班组对现有状况的分析来不断优化管理方法。也就是要坚持PDCA (Plan (计划) 、Do (执行) 、Check (检查) 和Action (处理) ) 的循环管理方式, 即要通过策划、实施、检查、不断发现问题并迅速解决问题。

4、质量管理制度与环境管理制度并行准则

在现场5S管理理念实施过程中, 会整理出很多“不需要的”物品。这些“不需要的”物品并不是无用的东西, 有的是暂时不需要的, 以后还有用, 这种物品应该将其放置于仓库的特定地点;有的物品在这个现场不用, 但可用于其他地方;即便是废物, 也应本着不污染环境的原则, 予以分类处理、并循环利用变废为宝;对于那些需要报废的物品, 应按照企业环境管理规定程序进行报废处理, 以收回“残值”。 中国多数企业环境管理体制比较单一, 人力、物力、财力等资源缺乏保障, 不能深入进行全过程环境管理, 缺乏监督审核机制。ISO14000标准则提供了一个全过程严密完善的环境管理体系, 易于操作和审核, 丰富了环境管理的措施和手段, 是一套行之有效的管理工具。

在现场质量管理标准化的进程中, 5S是最起码的前提, 通过5S活动可以达到提升PQCDSM工作管理的目标, 即提升生产效率 (P.productivity) 、确保工作与产品的品质 (Q, quality) 、降低不必要的成本浪费 (C, cost) 、交货期能够随时掌握 (D, delivery) 、维持工作流程的安全 (S, safety) 、进而使员工保持高昂的工作士气 (M, morale) 。

不过, 我们也必须对5S的本质作用要有清醒的认识, 5S对企业现场管理所起的只是与“病毒疫苗”一样的预防作用, 即它只能预防企业发生一些本来可以避免的管理问题, 而不是去解决已经存在的问题。“5S”管理理念的实施, 首先要提高大家对5S管理理念的认识, 这就需要企业法人代表和各部门的率先垂范, 如果没有“全员5S管理意识”、没有具体的管理制度和日常的检查评价机制, 那么活动是会流于形式的。所以它要求企业必须将“5S”管理理念植入到企业文化建设当中, 让全体企业员工形成一个自觉遵守“5S”的工作习惯, 只有让5S深入到每个位员工的思想意识中, 才能真正成功实现将“5S”管理理念扎根到企业的各方面的管理中。

参考文献

[1]糜祖烈.试用5S管理模式提升五年制高职教育管理水平[J].无锡商业职业技术学院学报, 2011, 06.

企业5s标语的选择及使用方法 篇8

5s标语如何选择

现在很多企业都在执行5s管理活动，5s管理的重要性企业领导们都明白，也一直追求5s活动带来的效果，如何把5s活动融入员工的日常中，是企业管理者一直冥思苦想的问题。他们意图通过各种方式来传达5s给企业和个人带来的有力因素，然效果并不明显。如何让员工持久的、深刻地感受5s活动带来的好处呢方法很简单，即充分利用办公室的每面墙，张贴5s标语，筑造5s宣传墙。5s标语不仅传播5s管理理念、促进效率的提高，而且也给来访企业的留下深刻的印象。网上关于5s标语制作很多，只要搜索下就可以，比较有权威的是上海盛源，盛源文化用品之类的。

一、首先要根据张贴空间的大小，确定挂图的数量

一个工厂除了基本的办公室，还有培训室、财

z1b0e 尤游平台 务室、客服部、行政部、人力部等，根据不同的部门可选择不同的5s标语。标语数量的确定：根据上海盛源多年的经验，我们认为有白墙或者玻璃墙的地方，一面墙一般都在3米以上，4米长张贴2幅，5米长可张贴3幅，6米长张贴4幅，7米长需张贴5幅，每增加1米增加1幅，一般的会议室都有四面墙，就按此计量。四面墙需张贴的数量相加，得出的数字就是你要订购的数量，（注意：1：附墙柱是优先的考虑范围；2：有门和窗的地方扣除长度，3：有投影仪投影的那面墙最好在两边各放一幅。）

二、确定挂图的大小

z1b0e 尤游平台 以会议室为例，会议室一般面积不大，就选上海盛源的50cmX70cm,不大不小，适中。

三、怎么样选适合的我们一般推荐分区域选择

（一）首先办公区域：（装裱方法适合选择环保或者豪华装裱：推荐优质纸板装裱，双层有机玻璃装裱）

1、员工办公区适合张贴的标语：一般可以张贴5s宣传标语，5s口号及5s海报，在有柱子的地方建议柱子上张贴标语，墙面比较宽的地方张贴5s海报及5s挂图。

2、车间适合张贴5s标语。

3、走廊适合张贴5s宣传挂图。

z1b0e 尤游平台

（二）生产现场：（装裱方法适合普通装裱：推荐优质KT装裱）

1、生产车间实用的标语相对广泛一点：适合张贴5S标语、6S标语、7s标语、现场管理标语品质标语ISO9000质量系列标语等等

2、仓库对5s活动的实用性更为直观，张贴一些5s标语及挂图随时随刻的给员工提供一些5s活动的知识。

确定了多少幅图后，在安排每个地方应该挂上多少幅，结合的具体情况去选图

注意事项

z1b0e 尤游平台 选图的时候不能盲目，因为每家的5s活动执行情况都是不一样的，应结合本的实际情况去选择。好图不一定就适合你。

注意事项 ： 一，画面要保持统一的高度，经科学验证，地面和画面的底线的距离在1.35米标语最易阅读。其二，安装时注意多幅画面的间隔要统一，安装时最好先用铅笔在墙上先定下位，画个记号，以避免高矮不平及倾斜。安装时最好找多几个人在旁做参考。

5S现场管理及实务培训 篇9

本培训适合：脱产学习

5S现场管理及应用实务培训简章

一、课程描述：

“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。

二、培训的目标：

帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解5S管理的定义、意义和操作方法。

三、培训对象：

部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者和所以有兴趣

四、培训内容：

第一章 企业为什麽需要引进5S 1．在选择采购合作中的问题；

(1)企业常态中的4个问题：1-工厂怕看 2-产品怕查 3-永远救不完的火 4-精美的样品，马虎的批量

(2)在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片）

作业现场/文件管理/安全设施/办公用具

(3)与优秀企业对比找差距：（现场实景照片）

生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施

2．5S活动的基本原则

(1)我们对5S 的认识

(2)生产时代的特征，企业在行动(3)丰田生产方式指导性的管理理念，„非成本主义‟、„一成浪费，一倍销售额‟(4)构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力

3．识别出现场的浪费（三M）

(1)识别出现场的8大浪费

(2)丰田的7种浪费：① 生产过剩浪费/② 存货过剩浪费/③ 等待浪费/④ 不必要的搬运浪费/⑤ 过度或不正确处理浪费/⑥ 制造不良浪费/⑦ 多余的动作浪费/⑧ 员工智慧的浪费打好现场管理的基础，实施有效的5S 管理

第二章 企业如何引进5S

5S 为提高生产效率/5S 不是为做卫生

1．5S活动发展的历史

(1)5S活动的管理理念

(2)实施5S的好处、企业推行5S活动的作用：

2．正确地理解5S的内涵

(1)工厂如何进行整理 1S（SEIRI）

整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面（现场实景照片）

整理的要领

整理的着眼点

整理的作用,内容

整理的实施步骤：

步骤一,做好事前准备

步骤二,首先丢弃不要的东西

步骤三,物品要与不要的区分，以时间区分，规定数量

步骤四,实行目视的整理

▲ 红牌子作战的实践顺序

▲ 红牌子的制作方法 整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面（现场实景照片）

整理模拟找错练习---水杯-NG/水杯-OK；线束-NG/线束-OK 小小游戏---变化

(2)工厂如何进行整顿 2S（SEITON）

整顿前-实例---物料仓储/工作现场/作业辅助/文件文档（现场实景照片）

整顿的要领

整顿着眼点

整顿的作用,内容

整顿3要素和3 定原则

原则一--必要品的分类原则

原则二--运用标识指明物品存放处的原则，实行目视化的整顿、看板作战

原则三--安全的原则

原则四--人体工学的IE原则，动作距离力求缩短/动作的基本原则/单元生产

做不会乱的整顿 [预防整顿] ▲ 为何乱的整顿

▲ 判定物品要与不要5W1H法

整顿后-案例--作业现场/作业工作面/储物场/业务流程（现场实景照片）

整理模拟找错练习---资料-NG/资料-OK；电缆-NG/电缆-OK 小小游戏---橘子

(3)工厂如何进行清扫 3S（SEISO）

清扫前-实例---清洁用具/设备点检/工作现场/办公场所（现场实景照片）

清扫的作用,内容

清扫实施要领及顺序

▲ 决定清扫方法

▲ 准备清扫工具 ▲ 实施清扫

对清扫的点检

▲ 每日点检

▲ 实践点检

办公区域的清扫责任规划

对设备的清扫---TPM自主保养

TPM 自主保养的观点

设备常见的六大损失

设备自主保养的七步骤

对现场设备的点检：

▲ 决定清扫点检的对象

▲ 决定清扫点检担当者

▲ 清扫点检的方法

▲ 生产设备点检表

清扫后-案例--工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公（现场实景照片）

(4)工厂如何进行清洁 4S（SEIKETSU）

清洁前-实例---作业定着/设备点检/设备工具/作业现场（现场实景照片）

清洁的作用，内容

清洁的3持原则和3不原则

实施检查的流程：

为什麽要检查

检查的地位

检查有成本

减少检查

把握问题的方法

使检查有效

检查如何实施 检查的步骤 5S 目视化管理

目视测试，百闻不如一见

目视管理目的/特点/着眼点

目视管理的用途

一目了然的管理

清洁后-案例--信息揭示/生产信息揭示（现场实景照片）

整理模拟找错练习：状态-NG/状态-OK 小小游戏---变化

(5)工厂如何培育员工的素养 5S（SHITSUKE）

素养前-实例---召集小组会/经常性指导/公共场所/训练竞赛（现场实景照片）

素养的作用,内容

建立能用眼睛看得见的工作现场

▲ 确认定着化事项

▲ 举办5S摄影展

提高能力的方法--OJT 监督者是内容的推销员

给部下看，让他自己做

看图练习：能看到些什麽？

有耐心持之以恒

素养的一般含义，素养的15条

素养后-案例--卫生责任/班前会

第三章 5S与现场管理改善

5S的概念关联

5S与现场管理的关系

5S与生产管理要素间的关系 1．5S活动现场的工作及任务

(1)5S与现场管理的关系

(2)5S与生产管理要素间的关系

(3)5S活动的三大支柱

常见的困难形成的原因

常见的困惑及解决对策

(4)5S活动的工作及任务

支柱一：现场的5S 消除意识障碍

制定操作性强的实行计划

全企业参与，一起推进

寻找活动的对象

现场大量使用目视管理

支柱二：设备的5S（自主保养）

自主保养的必要性

设备的清扫及点检

与5S应用相结合的自主保养推进的七步骤

解决问题的TPM小集团活动

支柱三：品质的5S（现场的质量管理）

QC七手法及使用重点

2．消除常见现场浪费的方法：

现场浪费的四个层次

排除七种浪费的有效方法

消除现场浪费的IE大战

消除现场浪费的QC想法

第四章 企业如何推行5S 1．5S活动的推行 5S推进原理

5S推进阶段

5S推行步骤

5S组织机构

5S活动方式的六大步骤

步骤一，5S活动的计划

步骤二，5S活动标准化

步骤三、四，5S活动宣传及培训

步骤五，5S活动的组织

步骤六，5S活动的创意革新

推进5S 活动的思考方法

2．怎样才能使活动推进成功的14要诀

用5S眼光看现场管理改善（优秀企业的实例）

现场业务流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/总务对应

构筑企业自主管理的几点建议---一个完善的现场作业改善方案

论5s管理及企业运用 篇10

公司先后承担了陕京一线、二线、三线、西气东输一线、二线等国内所有油气输送重点工程,参与了所有国内重大油气管道建设项目,近10年累计为国内外油气输送管线和热力输送管线等项目提供合格钢管400多万t,实现了公司持续稳定的跨越式发展。

1 实施背景

近年来,公司在经济效益方面取得了较好的成绩,但由于重效益、轻管理的工作传统以及以劳务工为主体的人员结构,使公司的生产现场存在着不规范,脏乱差、跑冒滴漏现象严重以及管理制度落实不到位等问题。主要表现为:

1.1 现场物料摆放不整齐

由于公司库房不足,许多原材料堆放在生产现场,不仅使生产现场比较凌乱,而且会造成原材料的随意使用,不便控制成本。

1.2 现场卫生状况不佳

公司的一线员工大多是来自周边农村的劳务承包工,工资水平较低、工作积极性普遍不高。由于以往没有对现场卫生提出特别要求,一线员工大多没有养成自觉打扫卫生的良好习惯,致使公司现场油污满地、垃圾乱堆、设备沾满灰尘、门窗玻璃难见本色。

1.3 设备跑冒滴漏现象严重

公司有十余台液压站。由于普遍存在渗漏问题,液压站附近油污满地,脏乱不堪,难以清理。除锈设备漏砂严重,飞溅的钢砂不仅容易打伤眼睛,使过往人员摔伤,而且造成了大量的材料浪费。

1.4 车间粉尘异味噪声污染严重

由于工作性质所限,公司使用的液体涂料具有较强的刺激性气味,粉末涂料又具有质量轻、易抛洒的特点,而且在生产过程中,中频会产生刺耳的噪声,这使公司的噪声异味粉尘污染比较严重。

2 主要做法

“5S”管理是对生产现场的人员、机器和材料等生产要素进行有效管理,改造和改善现场的生产环境。推行“5S”管理,不仅可以有效提高生产效率、提高员工的修养、减少浪费、保障企业的安全生产,使企业减少设备故障和安全事故的发生,拥有干净、明亮的工作场所,而且可以更好地展示企业员工的精神风貌和管理水平。深化“5S”管理,是企业推进精益管理的重要手段和组成部分,也是企业经营管理、质量管理、成本管理和人力管理的基础。

为使“5S”管理理念与公司的实际相结合,取得预期效果,公司认真研究制定活动目标和计划,逐项进行整理、整顿、清扫、清洁、素养。

2.1 结合实际研究制定活动目标

2.1.1 提升员工队伍素养

开展多形式、多层次培训,提高培训质量,提升基层单位各级负责人的现场管理意识,普及相关知识,让员工了解、接受、参与“5S”现场管理,营造“全员参与,快速行动”的氛围,提升全员综合素养。

2.1.2 达到目视化管理

全面实施整理整顿、清扫点检、目视管理、改善实施等活动,以现场改善为重点,达到目视化管理和“三定”(定点、定容、定量)要求,区域划分清晰,物料摆放整齐,标识简单明确,物流畅通有序,设备运转正常。

2.1.3 完善现场管理制度

保证“5S”现场管理活动有标可依、有章可循,使“5S”现场管理工作不断走向规范化、制度化。

2.1.4 解决现场管理突出问题

通过全面深入开展“5S”活动,查找现场管理中存在的突出问题,落实整改措施,切实解决一批突出问题。

2.1.5 形成长效机制

注重对“5S”现场管理工作的总结提练,及时对工作中取得的成果进行梳理,将“5S”管理活动中好的做法、经验制度化,形成作业现场管理的长效机制,作为今后“5S”现场管理工作的行动指南。

2.2 以目视化管理为特征扎实开展整理、整顿

由领导小组牵头,组织岗位员工认真开展现场物料的清理整顿,按照“必需品”和“非必需品”的标准,利用一周时间对生产现场的物料进行清点、归类,将“非必需品”物料清理出生产现场,将“必需品”物料按照使用周期进行归类摆放。

按照“三定”原则,对生产现场所需物料的摆放数量、位置进行规定,并采用目视化管理的方法,对物料的摆放位置进行标注、限定,要求各岗位职工必须严格遵守。

为使大家对“定位”有一个较为直观的认识,公司对清洁用具、垃圾筒等存放区域用白色线条进行标注,对消防用具、电器设备及安全通道等用黄色斑马线进行标注,对物料摆放区域用红色线条进行标注,使现场的物料摆放更加规整,更加一目了然。

将工业废料、暂时不用物资及时清理出生产现场,存放在指定的位置;对于工业垃圾,除制作了专门的容器、指定场所堆放外,还及时组织人员进行外运,从而确保了生产现场无污物,无闲置,无混乱。对于现场和库房的无动态物资,则通过专业部门进行减值或报废处理,并以公开竞拍的方式,及时清理出生产现场或库房。

2.3 以落实责任为重点积极实施清扫清洁

2.3.1 结合实际明确划分责任区

根据车间实行三班二倒、连续作业的实际,公司要求各大班将车间内外的卫生区块进行重新划分,并将各卫生区域的清扫、清洁责任落实到岗位、人头,要求有关责任人不仅要搞好本岗位的生产工作,而且要利用生产间隙及时对本人负责的卫生区域进行清扫、保洁,确保生产现场符合“5S”管理标准。同时,公司采取看板管理的模式,将各车间的卫生责任区、关键岗位责任人名单及卫生管理制度做成看板,悬挂在车间大门以内,供岗位员工学习和监督。

2.3.2 规范重点设备的日常检查维护

为加强设备管理,有效控制跑冒滴漏,公司重申设备日常检查维护制度,根据每台设备的不同特点,研究制定设备的日常检查维护方案,并采用目视化管理的方式,制作了重点设备点检规范,明确检查维护的重点部位、点检周期、责任人及工作要求,不仅改变了以往设备维修人员救火队、消防员的角色,实现了关口前移、预防为主的设备管理模式,而且较好地保证了设备的正常有效运行。同时,用红、黄、蓝等颜色,对重点设备的重点部位进行标注,对水、电、暖、气的走向,阀门的开闭状态进行图示,使岗位人员能直观地了解设备的运转情况。

2.3.3 加强日常监督检查

公司专门设置了“5S”管理监督员岗位,每天到生产现场进行不定时巡检,发现不符合“5S”管理标准的问题,立即通知所在班组进行整改,整改不及时、不彻底的,有权依据公司考核制度进行处罚。

3 实施效果

“5S”管理的试点和推行,使公司的管理发生了质的转变,不仅管理制度更加鲜明、落实更加到位,而且较好地解决了公司生产现场脏乱差的问题,培养了一支较好的职工队伍,促进了公司经济效益和社会效益的提高。

3.1 改善和提高了公司的形象

“5S”管理试点结束后,公司打出了68分的好成绩,是渤海石油装备所有试点单位中的最高分。现场面貌的大幅改善,也引起了上级领导及兄弟单位的关注,仅2011年一年内,公司就10余次接受上级领导、重要客户及兄弟单位的检查、指导和参观、学习,并给大家留下了较为深刻的印象。2011年,公司也先后荣获“西二线工程先进集体”、“双文明集体”、“HSE建设优秀单位”、“降本节支先进单位”等荣誉称号,并有2个生产大班荣获渤海石油装备公司“五型班组建设标杆”称号,是公司所获荣誉最多的一年。

3.2 创造了显著的经济效益

2011年,公司在生产经营任务较为繁重的情况下,一边搞生产,一边推行“5S”管理,实现了“两不误,两发展,两提高”,不仅使公司的现场管理水平有了较大幅度的提高,被渤海装备公司树立为公司“5S管理标杆”单位,而且在生产经营方面取得了骄人的成绩,与2010年同比增长38%,创历史最高纪录。尤其是“5S”管理的实施,使公司的安全、质量、成本、设备等管理工作更加扎实有效。如在成本方面,由于公司对生产现场的物料实行“三定”,即定容、定量、定位,不仅使现场摆放更加规范,而且激发和调动了岗位员工厉行节约的积极性。据粗略统计,2011年,公司的三大主材定额均比上年同期下降了10%左右,每月总计可节约成本16万元。

3.3 员工精神面貌大为改善,公司组织更具活力

“5S”管理活动开展以来,由于公司强调班组、重视现场、关注员工,使一线班组和员工大受鼓舞,工作积极性明显提高。在活动开展过程中,岗位员工积极配合班组开展整理、整顿、清扫和清洁活动,认真完成每天安排的各项任务,并能结合本人的理解,提出一些具有建设性的意见和建议,表现出良好的个人素质和职业道德。部分劳务承包工,也不再抱着“打工、赚钱、混日子”的目的消极被动地从事生产,而是自觉自愿地按照公司的要求开展活动,不仅保证了公司各项工作任务的完成,而且使“5S”管理试点期间所养成的良好习惯得到了有效的保持。2011年,公司有20名员工分别荣获渤海装备公司劳动模范、优秀党员、先进生产者、青年标兵、优秀团员等荣誉称号。

摘要：从“5S”管理实施背景、“5S”管理的内涵和主要做法、“5S”管理实施效果等方面入手,阐述了5S管理在油气输送钢管制造企业内的推动,强化现场管理,提高公司现场管理水平,解决了公司面临的一系列管理问题,使公司现场管理水平显著提升。为打造适应全球化竞争、“国内领先、国际一流”的钢管制造企业,实现“神州第一管”的愿景提供了符合企业实际的办法和措施。

关键词：油气输送,钢管,“5S”管理

参考文献

5S管理规定及考核方案 篇11

一、目的：随着我公司不断的发展壮大，为进一步提高员工自身综合素质，实现工作高效，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象，特制定本管理规定。

二、适用范围：合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。

三、职责分工：

1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。

2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。

3、各部门主管为第一责任人，检查部门发现问题后，向该部发出整改通知（以0A形式）。

四、具体要求和标准：

1、办公室

1.1、整理要求：

1）办公桌上没有与工作无关物品放置；

2）工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误；

3）地面没有纸屑、杂物等；

4）文件夹明确标识，整洁放置；

5）标识牌吊挂端正，位置准确；

6）私人物品放在抽屉里；

7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上；

1.2、整顿要求：

1）文件标识与实际相一致；

2）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，利便查找，文具应摆放整洁，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品；

3）工作区内的椅子摆放整洁，不用时放回桌洞内；

4）通道上没有放置物品；

1.3、清扫要求：

1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污；

2）地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物；

3）清洁器具保持干净，天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉；

4）桌面文具、文件摆放整洁有序；

5）桌面物品都是必须品；传真机、复印机内纸张齐备，并预备废纸箱；

6）电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起；

7）墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净；

1.4、清洁要求：

1）各办公室制定值日表，每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘，打扫地面，保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾，每周末进行一次卫生死角清理，擦干净门窗玻璃。

1.5、素养要求：

1）按规定统一穿着公司工服或西服套装；

2）对上级及来宾保持礼节；

3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内；

4）上班时间不进食，如早餐零食等；

5）上班时间不做与工作无关的事；

6）各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗；

7）严格遵守执行公司的各项规章轨制，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

2、其他

2.1 设备、仪器、工具、备品、物料

1）实行定置管理，设备、仪器、工具和物料等各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；

2）现场没有非必需品；

3）存放物品的工具柜箱、货架标识清楚，无破损及严重变形； 4）设备、备品保持干净，处于完好状态，日常点检记录完整； 5）现场可视化标识落实到位。2.2通道、门窗、墙壁、天花板 1）通道整洁、干净，功能分区明确，标示出可移动设备、仪器的定置摆放； 2）门窗与墙壁完好、洁净；墙壁上不允许粘贴任何通知、表格等； 3）按统一要求张贴悬挂标语或图片； 2.3 库房及储物间

1）实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，标识清楚； 2）环境清扫，通道畅通；

3）温、湿度等环境条件符合要求，安全防护措施有效落实； 4）库房平面图、管理责任人、作业流程一目了然； 5）台帐记录、卡与物品放置相对应； 6）区域功能区分明显； 7）存储物资量化管理。2.4 视觉识别和文化氛围

1）工作场所的标识符合公司视觉识别系统的规定和要求； 2）企业文化的宣传形式多样、内容丰富多彩； 3）5S管理宣传氛围浓，看板内容丰富。2.5 安全

1）布局符合安全要求，安全通道畅通，安全防护设施、消防设施齐全有效；

2）对人体有害的气体、液体、粉尘、噪声、温度、强光、电磁辐射、放射性物质等符合国家或行业相关标准规定，并采取有效的防护和劳动保护措施； 3）安全警示标识齐全醒目；

4）员工严格遵守安全操作规程，并按规定穿戴劳动保护用品；

5）危险品（易燃、易爆、有毒、有害物品）分区隔离放置，定位合理，标识清楚，有隔离防污染措施；

6）临时拉线采取有效的安全措施。2.6 职工行为

1）职工在厂区行走要求沿道路右侧通行，不得在厂区玩耍打闹，横穿道路时要注意来往车辆；

2）在公共场所(办公区、浴室、宿舍、车场等)不得高声喧哗，维护公共场所的设施，保持公共场所清洁，严禁在禁烟的公共场所（含办公室）吸烟；

3）严禁职工在公司厂区道路两旁、绿地等场所扎堆而坐、谈天歇息；

4）不准随地吐痰、乱扔垃圾、塑料袋、烟蒂，不准践踏草坪、折摘树枝、花草；

5）停车场内车辆不乱停乱放，一车一位，按停车线停正车辆，严格遵守车场管理规定； 6）在厂区内不得穿挎篮背心、不得穿拖鞋；

7)职工在食堂买饭时主动排队，不得加塞和拥挤，不乱倒剩菜剩饭。

五、检查评比考核：

1、检查机构：组长：赵总助理，检查成员：各部门第一负责人（每月安排两人）。

2、检查时间：每周检查一次，不定时。

3、具体分工：检查成员负责每次检查记录，组长负责最终考评，每周进行公示，每月进行综合排序。

4、检查、扣分标准：出现一项不合格的扣1分，同类问题累加扣分。

5、评比方法：

1)月底汇总成绩：≥95分为优秀，90-94分为良好，80-90分为合格，＜80分为不合格 2）每月总成绩排序第一，部门嘉奖200元，第二名，嘉奖100元，第三名，嘉奖50元，不合格的部门不参与嘉奖；排序最后一名部门考核200元，倒数第二名部门考核100元，倒数第三名部门考核50元，优秀的不参与考核。