6s管理试题（精选8篇）
6s管理试题 篇1
现场6S管理试题
一、基础题（共42道题）1、6S管理起源于（日本）。
2、（整理）是现场管理的第一步。3、6S核心是（素养）。
4、目视管理的工具包括：（看板、警示灯、警示线）
5、整理的定义和目的是什么？
答：定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用。
6、整顿的定义和目的是什么？
答：定义：要的东西依规定定位、定位方法，摆放整齐，明确数量，明确表示。目的：不浪费“时间”找东西。
7、清扫的定义和目的是什么？
答：定义：消除现场的脏污，并防止污染发生。目的：保持现场干干净净，明明亮亮。
8、清洁的定义和目的是什么？
答：定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果。
9、素养的定义和目的是什么? 答：定义：培养文明礼貌习惯，按规定行使，养成好的工作习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲求认真。10、6S管理的对象： 答：人：人员规范化 事：作业流程程序化 物：现场物品管理规格化 11、6S与公司及员工有哪些关系? 答：公司形象；安全有保障。12、6S推行的原则？
答：
1、自我管理
2、勤俭办厂
3、持之以恒 13、6S实施的意义？
答：
1、组织化
2、流程合理化
3、点检确认化
4、彻底改善化
5、训练纪律化
14、整理的三个原则？
答：清理，清除，清爽
15、清扫的三个原则？
答：扫黑、扫漏、扫怪
16、“6S”管理的内容？
答：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全
17、清洁的三个原则？
答：坚持、维持、保持
18、清理整顿的工作方法？
答：专人清理法，消除死角法，捡垃圾法，铲车法，6S工作考评
19、通过6S管理为员工创造一个（整齐清洁）、（舒适优美）的工作环境。
20、清洁是对（整理）、（整顿）、（清扫）三项的巩固和深入，提高员工的（工作热情）。
21、（素养）是6S管理工作中的核心，坚持自我改变的原则和持之以恒的原则。
22、全员参与维修简称（TPM）,TQM是指(全面品质管理)；
23、PDCA简称戴循环，其中P是指（计划）、D是指执行，C是指检查，A是指（纠正）；
24、班组五项管理包含（安全）管理、（人事）管理、（成本）管理、（生产）管理、（质量）管理。
25、班组五项管理基础是TPS(思想)、（方法）、工具。
26、生产管理内容是指作业前的准备工作、（班前会的组织）、作业过程中的管理、（作业后的管理）；
27、作业前的准备工作包括交接班记录检查，（人员出勤情况）、物料点检，（设备）点检。
28、质量管理目标是不制造不良品、（不接受不良品）、不流出不良品。
29、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中（素养）的要求。30、清扫应细心，具备不容许有（不良之处）存在的观念。
31、清洁的状态包含的三个要素是（检查、监督和改进）。
32、公司6S应如何做？（随时随地都做，靠大家持续做下去）33.整理主要是排除什么浪费?（空间）
34.整顿中的“3定”是指：（定点、定容、定量）（必答）35.整理是根据物品的什么来决定取舍？(使用价值)36.6S活动推行中，下面哪个最重要?(人人有素养)37.6S和产品品质的关系?（改善品质）
38．任何人都能在（30秒）内找到所需要文件和表单 39．行走中吃水果，将果皮任意丢弃，反映该人员的（素质）低下！40．半年以上或者三个月以上才使用一次的物品是（少用品）品？ 使用频度按每天计算的必须物品处理方法是（现场存放
42、实施素养时的三守原则是：（守时间、守规则、守标准）
二、判断题（共50道题）
1、整理是6S现场管理中的核心。（X）
2、清扫是班组五项管理中的一项。(X)3、6S管理起源于日本，并在世界各国被广为推广。（√）
4、整理是现场管理中的基础。(√）5、6S管理相应也会带动安全、节约、习惯化标准；（√）
7、公司允许上岗时间外出喝酒或岗前四小时喝酒；（X）7、6S是标准化的基础，同时也是ISO9000基础；（√）
8、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这句话对么？（X）
9、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这些话对吗？（X）
10、“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根治容易理解和重视，但无形的浪费却易被忽视，如无谓的提高产量、质量，做无用功。这句话对吗？（X）
11、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？（X）12、6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会失败。这种观点对么？（√）
13、人民生活习性，映射着国之强弱；认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须把事情做好才有饭吃。（√）14、6S管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力”（√）
15、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（X）
16、我们公司已经做过6S了，平时工作太忙，没有时间做6S。（X）
17、素养的目的就是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。（√）
18、不移动的设备部要画线，移动的设备要画线。（√）
19、整理是6S的开始，是开展6S活动中首先要特别的项目。（√）
20、目视管理就是一看便知的管理
（√）
21、这些物品是什么，保管员清楚就行，标示与否没关系。
（×）
22、清扫并不仅仅是打扫，需要当作项检查工作，是要用心来做的。
（√）
23、工厂脏乱没关系，产品好销就行。
（×）24、6S活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。（√）
25、工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。
（×）
26、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。（√）
27、工厂什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。
（×）
28、长年养成的工作习惯，虽然不合理，但容易工作，来约束，这样反而不便。（×）29、6S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则6S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。（√）
30、整理最主要是针对空间不被浪费。（√）31、32、33、34、决定放置场所、决定放置方法、划线定位、标识等这些都属整（√）目视管理是第4个S清洁阶段要做的。（√）素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。（√）6S推行中需要明示各区域相关责任人，但对员工个人无须明示责任。（×）
35、仪容不整或穿着不整的员工，会导致不易识别，妨碍沟通协调。（√）36、37、38、39、40、6S活动可以因情况的变化中途停止。（×）
小刚出差前，为保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里（×）所有的材料、原料、在制品、半成品、成品必须将良品与不良品分（√）作业指导书、工具可以摆放工作现场的任意位置（×）所有员工不一定要经过培训上岗，只有特殊岗位才需要（×）
41、各类不合格品、报废品必须及时的清理、处置（√）
42、这些物品是什么，保管员清楚就行，标示与否没关系。（×）
43、清扫并不仅仅是打扫，需要当作项检查工作，是要用心来做的。（√）
44、工厂脏乱没关系，产品好销就行。
（×）45、6S活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。（√）
46、工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。
（×）
47、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。（√）
48、工厂什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。（×）
49、长年养成的工作习惯，虽然不合理，但容易工作，不必以公司的制度规定来约束，这样反而不便。（×）50、6S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则6S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。
（√）
三、问答题（共8道题）
1、简述6S的功能和作用？
第一：提高企业形象：
第二：提高员工归属感；
第三：提高工作效率；
第四：节约，避免浪费；
第五：安全有保障 ；
第六：品质有保障；
2、怎样看待6S管理？
（1）、6S是一切改善活动的基础；（2）、整理是基础中的基础；
（3）、6S是标准化的基础，同时也是ISO9000基础；（4）、素养从打招呼开始做起，你的微笑也会影响到别人；（5）、6S不仅是全员参与，更要全员实践；（6）、遵章守纪是6S的出发点；（7）、6S始于素养，终于素养；（8）、6S是改变企业体系的良方；
（9）、6S相应也会带动安全、节约、习惯化标
3、请说明班长、组长、调整工在整个生产过程中职责及所起的作用？ 得分点：
（1）、辅助好各分厂厂长，按要求完成各项生产任务，服从管理，（2）、协调生产，具有良好组织协调能力，正确引导班组，增强班组凝聚力；并能将生产相关会议精神进行传达，起到模范带头作用；
（2）、正确的工作态度与方法，及时将生产线存在问题、员工思想动态进行反馈；（4）、熟悉产品生产流程，并能依据实际情况进行调整；
4、公司员工准则是什么？
忠诚守信、弘扬正气、爱岗敬业、讲求实绩，团结和睦、严于律己
5、实施6S的8大好处是：
A.提高工作效率 B.降低成本 C.减少浪费 D.提高产品品质 E.提高设备使用寿命 F.提供安全的职业场所 G.提高员工素质 H.满足客户要求
6、生产过程中产生的八大浪费是指？
A.管理的浪费 B.等待的浪费 C.多余动作的浪费 D.多余库存的浪费 E.不必要搬运的浪费 F.制造过多的浪费 G.不良、返修的浪费 H.加工过早的浪费 7、6S对个人有什么好处？
1、使你的工作环境更加舒适；
2、使你的工作更加方便；
3、使你的工作更加轻松；
4、使你的工作更加安全；
5、使你更容易与同事交流；
8、简述什么是可视化管理？原则有哪些？
可视化管理是一种以公开化和视觉化显示特征的管理方式，以形象。直观的视觉信号表现出来。
原则是：1）、统一原则 2）、醒目 3）、简洁 4）、使用 5）、严格
6s管理试题 篇2
整理 (SEIRI) 就是将工作现场的所有物品以有必要和没有必要加以区分, 将有必要地留下来, 其他没有必要留的都清除掉, 目的是为了腾出空间, 使空间得以活用, 防止空间误用, 塑造一个清爽洁净的工作场所。
整顿 (SEITON) 就是将留下来的所有有必要的物品整齐地摆放在规定的位置, 并加以标识, 目的是为了使工作场所一目了然, 工作环境整整齐齐, 减少寻找物品的时间, 同时防止物品过多的积压。
清扫 (SEISO) 就是将工作场所内所有地方, 无论是看得见的地方还是看不见的角落, 都清扫干净, 保证工作场所的环境干净而亮丽, 目的是稳定品质, 减少工业故障造成的伤害。
清洁 (SEIKETSU) 就是将整理、整顿、清扫这三项“S”进行到底, 并将其制度化, 使环境外在美观的状态得以经常保持, 根本目的是要创造一个明朗的工作现场, 维持前面的“3S”的成果。
素养 (SHITSUKE) 就是每位成员要养成良好的习惯, 并严格遵守规则, 要有积极主动的工作态度, 目的是使员工养成良好的习惯, 遵守公司规则, 并营造良好的团队氛围。
安全 (SECURITY) 就是指重视成员的安全教育, 使员工每时每刻都树立安全第一的观念, 防患于未然, 目的是建立一个安全的生产环境, 所有的工作都应该以安全为基础。
6S管理是现代企业现场管理的基础, 提升企业形象, 提高工作效率, 在保证工作质量的同时消除故障, 降低管理成本, 减少浪费, 使工厂的工作环境整洁有序, 从预防入手来保证安全。6S管理的实施是一种实践性科学, 现代企业要成功推行6S管理, 不能只看6S管理原理本身的科学性, 更重要的是要看实践过程的科学性。公司在推行6S管理的过程中应当重点注意以下几个关键点, 如果这几个方面没有得到充分重视, 6S管理的实施就很难顺利进行。
第一是要成立一个严密的实施组织机构, 明确各部门的责任。现场管理组织机构领导者, 尤其是最高层决策者的决策和推动作用非常重要。有了严密的组织机构, 才能明确职责, 落实责任, 这是实施6S管理的前提条件。所以, 必须成立以公司某位高层领导为组长的6S现场管理组织机构, 确定组织结构并制出结构图, 明确各部门的责任。划分责任时一定要强调责任到人, 无论是领导者还是执行者, 都要明确责任, 落实责任人, 层层负责、监督、执行, 因为责任不同于其他东西, 可以共同承担, 要清楚地认识到“责任除以二就等于零”。
第二是要提炼6S管理中各种方法背后的原理。例如三易三定原则、目视管理、行迹管理、防呆法等, 对这些方法的研究, 更应该关注这些方法背后包含的原理, 而不仅仅是方法本身。在企业内部推行6S管理之前, 要把这些原理提炼成具有指导性的原则, 并通过实践来检查原则的科学性, 不断修正, 提炼。
第三要注意的是, 6S管理只是提供指导性的原则, 具体实施方法由员工自行设计。在6S管理的推行过程中没有必要规定具体的某种方法及操作规范, 只需要告诉员工要达到一个什么样的结果。只要目的能够达到就行, 对方法不作具体要求, 这样更有助于形成6S管理的创新氛围。实施6S管理的关键在于营造一种氛围, 一种和谐的自由创新的氛围。6S推行中, 要让员工感觉到6S与自己是密切相关的, 这样员工才会有动力。6S管理的许多内容都是安全文明生产的要求, 对全体员工进行推行6S现场管理宣传及动员活动是一次广泛的安全文化教育。如:安全通道要保持畅通、工件材料要摆放整齐稳固、设备设施保养要完好、库房保管要符合防火要求等都是安全生产的主要内容。因此, 对现场管理的宣传就是对职工安全文明生产的再教育。
第四是要积极深入地开展6S现场管理知识教育培训工作。6S的成功推行既离不开高层的引导, 也离不开基层的参与, 对全体员工的相关知识的培训也显得非常重要。实施6S的本质是改变企业员工, 而不是工作现场, 终极目标是培育新人。推行6S现场管理时必须对企业内部所有的高层、中层和基层人员进行相关的管理知识教育培训, 对6S管理的定义、要点、目的, 以及在执行过程中的注意事项进行全面培训, 并严格要求员工学习推行6S管理的几种工具, 如看板管理、目视管理、颜色管理和红单作战等, 务必使每位员工都能熟练掌握。
最后是要使6S管理习惯化, 6S真正成功实施的最终表现是持续。若企业实施6S管理之后, 员工只是应付检查, 检查结束之后又恢复到原样, 这就不算是成功实施了6S管理。判定6S管理是否成功实施的关键就是看能不能持续, 在6S实施的过程中必须不断改进, 这样才能真正让6S的效用持续发挥。要做到持续, 不能仅靠长期的固定的检查, 有时候不定期的突击检查也很有必要, 当然更加重要的是创新的引导与管理方法。
现场6S管理活动的推行, 既可以加强企业的现场管理, 同时也能预防、减少生产安全事故的发生, 而且, 全体员工积极参与, 从一点一滴的小事做起, 可以共同创造一个舒适的生产作业环境, 为开展其它各项工作奠定基础。
摘要：6S管理的顺利实施可以使公司的工作环境秩序井然, 干净整洁, 从而提高顾客对公司的信赖度, 为公司赢得更多的顾客。主要介绍了6S管理的作用, 并就6S管理在公司的实施过程中的重难点进行了详细探索。
班级管理中运用6s管理实践 篇3
目前职业院校的学生教育管理往往会出现以下几个方面：一是学生的整体素质不高，有下降的趋势，而且还有一个问题是管理难；另一个是培养的毕业生走上工作不能够很快的适应企业要求的熟练工人，难以融入企业的管理，不能实现“无缝对接”。职业院校作为一个为企业培养技术工人的主要地方，不仅肩负着培养学生掌握高级能，同时也担负着学生的素质教育。因此，职业教育是否能直接的引入企业的管理模式，根据企业的要求去培养学生是一个值得去探讨的问题。
为此，在班级管理中引进了企业管理模式中以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为主题的班级“6S”教育管理，作为对班级管理工作的一个新尝试。“6S”管理起源于日本企业广泛推行的“5S”管理。“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，后来加入安全（safe），因此把开展以整理、整顿、清扫、素养和安全为内容的活动，称为“6S”管理。
“6S”管理的对象是现场，它对生产现场或办公现场环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与实施细则，从而达到规范化管理要求。“6S”管理的核心和精髓是素养，如果没有师生队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。下面就如何推行“6S”管理的工作方法做些粗浅的探讨和分析。
一、实施“6S”管理的流程
组织学习，提高认识：在学生中广泛开展“6S”管理，班主任编写了《“6S”规程》，通俗易懂的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤及措施，具有一定的指导意义。并充分利用主题班会、网络、qq群，组织同学们学习和讨论，在此基础上组织了主题演讲比赛，通过活动，使学生深刻理解“6S”的内涵，提高实行“6S”管理的认识。
强化实践，持之以恒：在日常的学习和宿舍生活中，要求同学们多思考、勤实践，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常学习和生活。班委联合起草了班级“6S”实施细则及岗位责任制，并每日检查、自省，促使“6S”活动从口头形式走向参与其中，最后向习惯自然演变，为实现学生生与企业的“无缝链接”打下坚实的基础。
二、根据“6S”的要求，在班级和宿舍管理中，注重学生良好的卫生习惯的培养、有较强的团队精神、严格的时间观念、优秀的身体素质等。
卫生习惯：倡导学生养成良好卫生习惯。在“6S”实施过程中全班同学，养成良好的卫生习惯，教室干净、整洁、有序，为学习提供了一个优雅的生活情境。同时提升了自身的修养，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严谨认真的做事习惯，这将有利于学生职业生涯的发展。
著名的心理学家威廉.詹姆士送给学生的一段非常精彩的话：播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一種性格；播下一种性格，收获一种命运。从日常点滴开始播种好习惯。记住，好习惯是终身享用不尽的财富。
团队精神：团队精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神核心是协同合作，通过运用“6S”管理，使全班同学形成更高的向心力、凝聚力，并进而保证班级的高效率运转。在完成6S目标时全班同学齐心协力，“心往一处想、劲往一处使”，每位同学都挥洒个性、表现特长，保证了完成任务目标，形成了强烈的集体荣誉感和自信心。
现代企业十分需要有团队精神员工。在“6S”管理中，要重视学生集体观念和团队精神的培养，让学生在活动中加以培养和提高，使培养出来的学生能很好地适应企业的需要。
时间纪律观念：严格的时间纪律观念是现代人重要品质之一，也是现代企业十分重视的一个要求。在我们的教育教学中，经常看到学生迟到、早退现象，这说明我们的学生还没有形成一个很强的时间纪律观念，迟到、早退几分钟认为无关紧要，殊不知长此以往，将会影响到他们的一生！
针对这些现象，我主要采取了以下措施：1、利用我校毕业生中的反面典型加以劝诫和引导；2、利用班级黑板报加大宣传；3、围绕“守时”召开一次主题班会；4、通过 “6S”管理实施细则强化管理、引导。
通过管理、引导，使学生进一步认识到遵守时间纪律的重要性，自觉地与自己的未来联系在一起，从而克服时间概念淡薄的缺点。
总之，班级开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全”为主题的 “6S”教育管理模式的理念和方法只是一种尝试，真正要做好一个班级的高绩效管理，我们还应在平时的教育过程中对“6S”管理不断的改进、补充和完善、持之以恒实施下去，使之制度化、规范化。从学生的角度去管理学生，用管理者的角度去积极引导教育学生，一个好的管理者不仅自身有一个博大的爱心，还要有宽容的胸怀，充满活力的激情和持之以恒的精神动力、高度的责任心，对每一个你所管辖的学生负责也是必不可少的条件；当然还要有不断学习新知识，新方法的终生学习的动力。因此，班级管理要能达到高绩效班级的管理目标，可以运用“6S”管理，规范学生的日常行为习惯、提高学生的素养和道德品质，使学生今后真正走上工作岗位能够很快适应企业的管理要求，达到学校教育与企业管理的“无缝链接”。
（作者单位：济宁技师学院）
姜坤，1981年，男，济宁技师学院，讲师，机械工程系机修技师教研室副主任，硕士研究生学位，研究方向：现代加工技术、机械维修与装配。
通讯地址：山东省济宁市高新区崇文大道3166号济宁市技师学院 邮编：272000
6s管理试题 篇4
一、填空（每空3分，共60分）
1.6S管理就是，素养，安全，六个项目。
2.6S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯；
3.整理的定义：就是分类，把和物品分开；品与工作物品分开；目的：①腾出空间；②防止误用、误送；③塑造清爽的工作环境。
4.整顿的定义：指物品的堆积和放置。把物品依位置放置，放整齐，加以标示。
5.清扫的定义：，保持环境的干净、亮丽。目的是：保证品质；减少工业危害。
6.素养的定义：长期坚持，员工就会形成一个良好的工作习惯，并按规则、制度、作业文件的要求做事，培养主动积极的精神。目的：培养好习惯、遵守规章的员工；营造团队精神；
7.安全的定义：包含人身安全、、等，而不仅仅指人身安全；目的：消除安全隐患。
二、问答题（每题20分，共40分）
1.6S的五大效用是什么？
1.6S管理是最佳推销员（Sales）——被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2.6S管理是节约家（Saving）——降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3.6S管理对安全有保障（Safety）——宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4.6S管理是标准化的推动者（Standardization）——“3定”、“3要素”原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5.6S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）——创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
6s测试题及答案 篇5
2、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的（清扫）范畴。
3、制定考评方法﹑监督6S工作的实施,将6S工作制度化﹑规范化,属于6S工作中的（清洁）范畴。
4、现在公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于6S工作中的（素养）范畴。
5、（不安全行为）是指造成事故的人为错误，（不安全状态）是指导致事故发生的物质条件。
6、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是（整顿）的重点。
7、我们通常所说的定置管理是6S中的（整顿）的一部分。
8、规范现场作业基本原则是三定为（定点）、（定容）、（定量）。三要素为（场所）、（方法）、（标示）。
9、制订目视管理及看板管理的基准是6S中（清洁）的推行要领。二﹑选择题(每题至少一个正确答案。每题3分,共60分)1.6S管理的推行技巧包括（C）.A.定点摄影 B.红牌作战 C.查核表 D.目视管理
2.整顿的原则是（A、C、D）.A.定点 B.定人 C.定容 D.定量
3.公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿?
A.工作现场 B.仓库 C.办公室 D.全公司的每个地方
4.目视管理的要点包括（B）A.无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常)B.能迅速地作出判断,具精度高;
C.判断的结果不会因人而异D.要求醒目﹑美观,让 领导满意
5.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（C)A.使工作场所一目了然 B.营造整齐的工作环境C.缩短寻找物品的时间 C.清除过多的积压物品 6.6S和产品质量的关系是（B）A.工作方便 B.改善品质C.增加产量 C.没有多大关系
7.清扫在工作中的位置 BA地﹑物干净B生产效率高C.有空再清扫 D.清扫是工作中的一部分
8.6S与公司及员工有哪些关系?（A、C）A.安全有保障 B.增加工作时间 C.提高公司形象 D.增加工作负担
9.公司6S应如何做才能做好?（D）A.做四个月就可以了B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做C.车间做就行了 D.6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去
10.在清洁工作中,应该（D）.A.清除工作中无用的物品B.将物品摆放得整整齐齐
C.在全公司范围内进行大扫除 D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比公司在11推行6S管事中,应该有哪些人员参与? A.总经理 B.推行办公室 C.车间主任 D.全体员工
12.6S管理的疗效有（A、C、D）A.提升企业形象 B.提升员工归属感C.浪费减少﹑效率提升 D.安全有保障
13.在6S管事中,”维持”部分的实施要领包括（A、B、C）A.落实前面4S的工作 B.制定实施方法C.制定奖惩制度 D.营造全员参与的氛围
14.整理”要”与”不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围?（A、B、C）.A.不再使用的设备﹑工夹具﹑模具B.老旧无用的报表﹑账本C.尚有使用价值的边料D.附属设备(工作台﹑物料架等)15.公司6S应如何做？（A）A、随时随地都做，靠大家持续做下去； B、做三个月就可以了； C、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做； D、车间做就行了；
16.安全包括：（A）A、紧急处理、查清原因和预防；B、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程； C、人身安全、产品安全和设备安全；D、舒适、明亮和无毒害；
17.公司什么地方需要整理/整顿?（C）A、生产现场 B 办公室 C公司的每个地方D、仓库。
18.整理主要是排除什么浪费?（C）A、时间；B、工具；C、空间；D、包装物。
19.整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）
A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱。20.6S和产品品质的关系?（B）A工作方便；B 改善品质；C增加产量；D没有多大关系。
1、素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。（√）
2、整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。（×）
3、空间的浪费通过6S中的整理要素完成。（√）
4、公司的仓库的划分，物品的标示属于6S中的整顿活动。（√）5、6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会失败。这种观点对么？（×）
四、简答题（每题5分，共10分）1、6S管理的作用是什么？答：作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
2、事故处理“四不”放过的原则有哪些？
答案：
1、事故原因分析不清不放过
2、事故责任者和群众没有受到教育不放过
3、没有防范措施不放过
4、有关责任者没有受到处理不放过 1、6S指的是
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是6S中的素养问题。
3、整顿主要是排除 时间 浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。
5、6S中的素养是 使员工养成按规定做事的习惯。
6、推行6S的技巧有 定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。
7、物品摆放乱属于6S中的整顿 处理的内容。
8、清洁的目的是
维持前面3S的成果
。9、6S实施的第一步是
清理不要物（整理）
。10、6S活动的最终目的是
改善公司形象、提高员工素养
。选择题（多项）（每题2分，共20分）
6S实施中你认为贴胶带的工作需要用到以下哪些ABCD）A尺子B抹布C小刀D记号笔
我们对6S应有的态度BD）A看别人如何行动再说B认真学习C应付检查D积极参与行动
3清扫在管理中的理解AD）A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫B 生产效率高
C、有空再清扫
D、清扫也是点检
4、公司什么地方需要6SABCD）A、仓库B、工作现场C、全公司的每个地方D、办公室 5、6S能
给
公
司
及
员
工
带
来
什
么
好
处
（ABC）
A、安全有保障
B、提高工作效率
C、提高公司形象
D、增加工作负担
6、公司6S应如何做才能做好（AD）A有计划的实施B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做C、车间做就行了
D、6S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去
7、谁承担6S活动中成败的责任（ABCD）A、总经理B6S推行委员会C班组长以上干部D、公司全体员工
8、成功的6S
需
要
全
体
员
工
（ABC）
A、不断改进
B、关注细节
C、快速行动
D、事不关己
9、成功的6S
需
要
管
理
者
（ABCD）
A、培训部下
B、带领部下寻找问题
C、共同研讨方法
D、关注推进进度
10、下列
情
况
属
于
安
全
隐
患的是
（ACD）
A、电源插座无标识
B、电灯开关无标识
C、电源线破损
D、消防器材未定期检查 简答题（1、2题每题8分，4题10分，共26分）整顿的目的是什么？
答：1.工作场所一目了然；2.消除找寻物品的时间；3.整整齐齐的工作环境。请说出6S中“清洁”的定义？
答：将前面3S的做法制度化、标准化。何谓目视管理？
答：一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应
引起人的意识变化的一种管理方法。简述题（每题10分，共20分）
1、员工（干部）在6S管理中有哪些责任？
例：我是什么职务，在6S管理中我的责任是：
2、整理的日常维护如何进行？
答：每日检查工作岗位附近的不要物
定期检查车间内外的不要物
定期检查全厂范围内的不要物
对发现的不要物必须立即登记并处理 1.6S 6大项目有整理，整顿，清洁，清扫，安全，素养，2.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的_________整理____项目
3.在工作场所吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S中的_____素养_______项目
4.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的______清扫________项目 5．工作地面掉落物品应及时清理，属于6S工作中的整顿项目
6.电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属于6S工作中的安全项目.设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于6S工作中的清洁项目
8.整顿主要对象时间；整理主要对象空间；清扫主要对象 设备 9．清洁主要对象维持，素养主要对象人的精神 二．.(选择题每题2分,共20分)1.工作区域用（A）线标示
A.：黄黑色斑马线 B：红色 C.蓝色 D：黑色 2.标示不良品区域用（B）线标示 A.：黄黑色斑马线
B：红色 索C.蓝色
D：黑色 3.我司6S管理规定适用范围有哪些（A B C）
A.：工作现场 B.仓库 C.办公室 D.员工宿舍
4.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（A
C
A：塑造一目了然场所
B：确保员工职业安全与健康
C：缩短寻找物品的时间
D：清除过多的积压物品 5．6S和产品质量有关系的是（A B D）A.增加产量
B.改善品质
C.没多大关系
D工作方便6．下面选项中不属于6S管理项目是（B）
A：整顿
B：节约
C：清洁
D：安全 7．清扫在工作中的位置是（A D）
A：地上，料架，桌子是否干净
B：生产效率高
C：有空再打扫 消除污垢，自主保养
D：）
8．整理“要”与“不要”的分类标准中，下列哪些属于不要的范围？（A B D）
A:不再使用的设备、工夹具、模具
B：老旧无用的报表、帐本
C：工作区内经常使用的物品
D：废弃的旧指套、晶片膜
9．以下行为，哪种事件不可在工作场所出现？（B）
A：工作积极负责，服从管理和调配
B：为同事张三过生日，上班时大家一起买了一些零食到同事张三办公室祝贺
C：早上上班时，整理物品，工具归位
D：把个人用品和工具定位摆放，不乱丢
10．下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是（A B）
A：工作区各类物料应按规定的区域摆放整齐
B：不良品应设置在明显的地方，并有标识
C：在全公司范围内进行扫除
D：地板机台设备工作台料架等应定期清扫
1.6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（×
2.小王出差前，为了保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里。（×）
3．不同类型、用途的物品应分开管理属于6S管理制度当中的“整理”（√）4．电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6S管理制度当中的“整顿”（×）四.问答题：（共计19分）
1．推行6S管理目的是？（7分）
答： 创建清爽干净、明朗通畅、安全舒适的工作 环境，以提高工作效率、提升产品服务品质、增加员工工作热情，并培养广大员工良好的6S素养，树立公司良好形象，从而赢得客户的信任和市场的认可；
2．公司的6S要如何做才能做好？（6分）
2．列举出6S检查项目中的“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”“素养”（每项最少列举2条）（6分）
答：整理1.工作台上应放置必备工具 2.工作区内存放物品应区分开
3.办公桌、椅是否操持干净、清洁、整洁等
整顿1。标示牌、作业指导书应在指定标志场所水平直角放置 2．不良品放置场地应设置在明显的地方，并明确标识 3．料盘、吸塑盒、珍珠棉、空箱不能乱放，须摆放整齐 清洁：1。设备上要定期擦试保养,并保持无灰尘、无油污
2．工作台、文件柜、治具、柜架、门窗、工作椅凳、门窗、空调、风扇等应定期擦拭并保持无灰尘、无油污
清扫：1。地面上浸染的油污、胶水应及时清洗
2．鞋柜上面应定期清扫,不应放置鞋子/工衣/垃圾等物品
3．地板/机台设备/工作台/料架等应定期清扫 素养：1。.对上司应保持基本礼仪
2．不随地吐痰，不随便乱抛垃圾 整理就是区分 要 和
不要
，把 不要 坚决清理掉，把
空间 腾出来。整顿是指把工作、生活场所内所有物品 分门别类，摆放整齐，是排除 查找
浪费。
清扫是指通过
清除垃圾
行动使环境、物品、设备等干净整洁。通过清扫使工作场所 一尘不染，从而使我们心情舒畅。
清洁是维护整理、整顿、清扫的结果。
素养是指树立 高品质、守纪律、爱岗敬业的精神。
整顿实施要遵循“三定”、“三要素”原则。三定是指定点、定物、定量，定点是指明确
存放位置
，定物是指明确 存放物品
，定量是指明确
存放数量
。已损坏不再使用的设备、工具、线缆乱堆在部门现场，这时应进行
整理 活动，从而腾出空间。
走道上堆满了各种必需物品属于6S中的 整顿 活动没做好。
二、选择题（每题2分，共30分）
对要的物品放置位置，根据
来决定。（C）
A.使用价值
B.物品数量
C.使用频率
D.重要程度 下面那一项不是整顿的目的。（B）
A.工作场所一目了然
B.清除不必要的物品
C.不浪费时间找东西
D.创造整齐的工作环境
部门的成品、半成品、原材料分类放置后，标识明确，这属于6S中哪项管理内容。（B）
A.整理
B.整顿
C.清洁
D.安全
应用检查表对6S进行自检互检，坚持上下班6S十分钟，这属于6S中哪项管 理内容。（C）
A.整理
B.清扫
C.清洁
D.素养
开会时认真听讲，走后凳子放回原处，带走垃圾，体现了个人的文明礼貌，属于6S管理的（D）。
A.整理
B.清扫
C.清洁
D.素养
钢板尺用完丢在现场，未及时归还原处，这不符合6S中的那一项（B）
A.整理
B.整顿
C.清洁
D.素养
生产现场和工作台有很多东西，留着没用，扔了又觉得可惜，这不符合6S中的那一项。（A）
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.清洁 6S活动的实施者是（C）。
A．高层领导
B.部门组长主任
C.部门全体人员
D.6S推行小组 经过
活动以后，地面没有杂物，设备上没有油污、灰尘、整个场地焕然一新。（C）
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.清洁
在阶段，应建立健全系统的安全管理体制，加强员工的安全培训与教育。（D）
A.清扫
B.整顿
C.清洁
D.安全 简答题（每题10分，共30分）
试着分析一下6S现场管理的六个要点的含义所在及他们之间的层次关系 6S现场管理以“整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全（SAFTY）”为主要内容，6S的核心和最高阶段是素养:
“整理”指区分必需品和非必需品, 坚决清理现场不需要的物品；
“整顿” 指对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并加以标识； “清扫”指点检现场得工具、材料和人员数量、状态，保持施工现场得良好状况；
“清洁”指将整理整顿清扫进行到底，即从外部制度强化； “素养”指对于规定了的事，大家都要遵守执行，即内部主观强化；
“安全”指清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常进行。
结合现场，列举“6源”，要求每项至少1条 简单描述目视化的本质和作用
目视化管理，是利用形象、直观而又色彩适宜的各种视觉信息来组织现场生产活动的管理方法，是精益生产工具的一种。作用：
视觉信号显示，让大家都能看得见
公开化，表明管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我控制。论述题（每题25分，共25分）
结合本职工作如何开展6S工作，以及对公司开展6S工作有何建议。2、6S目标是对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境；对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。4、6S中的清扫能使工作场所消除脏污。
5、推进6S管理的三大要决是决心、信心、恒心。
7、设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。
9、安全定义中指出严格遵守各项规定，消除不安全行为和不安全状态。3、6S竞赛等活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。(√)5、6S管理推行的技巧包括：（ABCD）
A、定点摄影
B、红牌大战
C、检查表
D、目视管理
四、问答题
1、什么是6S管理？
答：“6S”管理由日本企业的5S扩展而来，即增加了安全管理，“6S”是六项管理名称的第一个英文字母。是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。
2、开展6S管理的意义是什么？
答：“ 6S管理” 是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。其根本意义是打造具有竞争力的企业、建设一流素质的员工队伍、提升企业形象、提高产品质量、提高安全水平和工作效率，构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。
3、整理的含义及目的，三清原则是什么？
答：整理是指将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
目的：
1、腾出空间；
2、防止误用、误送；
3、塑造清爽的工作场所。三清原则是指：清理、清除、清爽。
4、清扫的含义及目的，三扫原则是什么？
答：清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；
(2)减少脏污对品质的影响；
(3)减少工业伤害事故。三扫原则：扫漏、扫黑、扫怪。
5、整顿的推行要领是什么？
答：(1)分析现状：落实整理工作、规划作业流程；
跨越――从6S到6S精益管理 篇6
冷轧厂“6S管理”早在底就开始试行，已经经历了一个宣传、检查、整改提高的过程，职工已经对这项管理有了认知，换句话说，已经能够被动接受厂里或车间的检查和考核，但这种被动的接受不是自觉、自愿和自发的，说明心里还或多或少存在着抵触情绪。去年8月份，全公司范围内开展了6S精益管理，这又为冷轧厂提供了良好的外部环境，因此，职工对此并不陌生，再加上该厂重新审视自我，采取有力措施，打破传统管理模式，建立明细管理台帐，将6S精益管理渗透到各个生产环节，促进了各项工作逐步迈向精益，并不断驶向科学发展的快车道。为建设成为“管理一流、队伍一流、产品一流、环境一流”的具有国际竞争力的现代化企业，实现“带出一流队伍，建设精品冷轧”的目标奠定了坚实基础。
在去年8月2日公司召开的十一届三次职代会上，首次把推进6S精益管理工程列为公司创建科学发展示范企业的主要抓手之一。此举一石激起千层浪，在各单位纷纷探究6S精益管理究竟涵义何在时，冷轧厂全厂上下也陷入了一片沉思，此时，冷轧厂已推行“6S管理”3年多了，但他们的“6S管理”和公司提出的“6S 精益管理”差距何在，冷轧人把目光定格在了“精益”上。
公司领导也对冷轧厂寄以厚望，指定冷轧厂酸轧车间为公司唯一的“精益管理示范车间”。而对于已推行“6S管理”3年多的冷轧人来说，他们亦有这样一种劲头，如果不能将公司提出的6S精益管理搞好，走在公司最前列，他们觉得那是一种耻辱。但向精益的华丽转身，没有任何经验可以借鉴，但熟知冷轧的人都知道，在管理上其是一个“习惯性的领跑者”，它总是领先模仿一个新的管理领域，开展新的管理探索，即使存在各方面的阻碍，也尽可能预先做好准备，等待发令枪响，
这些活跃的因素帮助它快速跨越了一道道鸿沟。
重新审视自我 而今迈步从头越
去年8月20日，公司召开了6S精益管理启动大会。冷轧厂作为示范单位之一，他们重新审视自我，从公司开展6S精益管理以来，就严格按照公司各项工作要求从头做起，制定6S精益管理推进措施，成立6S精益管理督导小组。要求各单位6S精益管理督导员每天深入现场检查、督导工作。同时在每天早调会前，通过幻灯片曝光现场发现的问题，并明确整改期限。另外，每周四，由厂领导带领各单位一把手轮流检查车间、科室，发现问题立即通报。为进一步让全体干部职工快速认可接受，该厂要求全体职工利用各种机会学习6S精益管理的相关知识，还编发《冷轧厂6S精益管理宣传手册》，并配套出台《冷轧厂职工文明行为公约》，做到人手一册。同时还不间断培训职工，他们先从科级干部，一、二档技术主管开始，然后对全体职工进行轮训。厂领导也利用各种机会，强调6S精益管理的真正意义，使6S精益管理管理深入人心。
但在推进过程中，部分车间干部职工有抵触心理，他们认为，冷轧厂推行“6S管理”已经3年多了，已经不再需要做最基础的整理、整顿、清扫、清洁了;还有部分干部职工夜郎自大，他们认为，冷轧厂设备先进，产品优良，没有人能够超过我们。因而在推进时，这些车间只是被动的接受。针对这种情况，该厂根据每天曝光和每周联合检查情况，每月进行统计，对于变化较大的车间，颁发“6S精益管理红旗”奖牌，给予奖励。对于动作较慢，问题较多的车间，颁发“6S精益管理蜗牛”奖牌。而酸轧车间第一个月就得了个蜗牛奖，车间主任霍文利有种很茫然的感觉，他发牢骚，找理由，但在大局之下，他还是硬着头皮往前做。把车间领导、骨干等集合起来，共同商议如何推进。他们在厂督导组的督导下，先从车间办公室开始，对资料分类，对物品定置，车间领导、技术员等人每天晚上都到10点左右才回家。功夫不负有心人，短短几个月后，酸轧车间翻天覆地换新颜。去年10月28日， 6S精益管理第一阶段验收，公司董事长、党委书记李贵阳带队到冷轧厂酸轧车间办公楼。
“这个车间的主任是谁?”李贵阳问。
“霍文利”副厂长武建琦回答。
李贵阳转过身又对霍文利说：“请把你办公室门打开”。
6s管理试题 篇7
1 6S管理的概念
6S管理起源于日本的5S管理。“5S”是指整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Setketsu) 、素养 (Shitsuke) 等5个项目, 因日语的罗马拼音均以“S”开头, 简称为5S。我国企业在导入5S的实际运用中增加安全 (Safety) 这一新的要素, 形成了现在所谓的“6S管理”。
5S管理在日本企业的现场管理中经常被采用。“5S管理”的精髓是通过“现场管理”来提高企业的效率和提升劳动者的素质, 从而形成企业自身的管理文化。“6S管理”的理论基础就是运用“系统”的概念以及辨证的观点, 科学地处理现场各元素之间的关系, 从而形成一种科学、高效的管理方法。
2 高校档案管理工作的意义
首先, 高等学校档案管理工作是高校教育事业发展的重要基础。高校无论从管理的角度还是从系统建设的角度, 都需要一系列档案作为工作的考查凭证, 提供必要的参考数据。为教学和管理的各方面评估提供素材与数据, 为学校的校史撰写提供材料和资源。
其次, 高校档案管理工作作为一个专项、有序、长期的重点工作, 能将校内分散的、无序的各类档案资源科学管理, 集中统一, 分门别类, 为高等学校的评估、建设、管理、科研等提供详实、准确、丰富的信息储备。
最后, 透过高校档案管理的工作情况, 能看出高校管理工作的水平。优秀的档案管理体系能提升高等学校自身的形象。高校在常年的各项管理工作中会形成一系列的文字档案、管理文件。这些文件材料的归档科学性、规范性以及质量的高低, 都是高校档案管理工作赖以生存和发展的基础。
3 高校档案管理工作中存在的问题
3.1 高校档案数量庞大, 类型复杂
随着高校各项建设及改革的不断深入, 高校档案的数量骤增。档案的种类也越来越复杂。这些新的变化对于档案管理提出了更高的要求。不仅各级各类党政管理文件需要经常归档, 而且诸如教务管理文件、教学日志以及在教学活动中形成的材料和数据, 也同样具有留存价值。在当今电子信息化时代, 出现的电子档案更是种类繁多, 如何科学地归档, 都是需要研究的课题。除此之外, 竞赛中的奖状、奖杯、锦旗等, 数量繁多, 类型复杂, 都需要在档案管理中全面考虑。
3.2 部分学校档案管理工作制度需进一步完善
目前, 许多高等学校已经把档案管理作为一项重点工作, 但仍存在档案管理制度不健全的现象。比如, 各个院系文件管理各自为政, 没有统一、标准的管理制度和原则。档案管理现场混乱, 档案查询不便。档案的摆放也很随意, 借阅及返还没有相应的制度, 经常出现文件的流失。档案的保护措施欠缺。管理工作制度等方面投入力量不足, 制度不健全, 致使档案管理工作效率低下。
3.3 档案管理人员队伍建设缺乏, 业务水平有待提高
目前, 很多高校档案管理人员对于档案管理的专业知识比较缺乏。档案管理工作由其他人员兼职, 没有专门的档案管理员, 人员流动也比较大。而档案管理工作是一个时间周期较长的工作, 只有长期从事该工作, 才能对档案的归档位置、原则甚至具体内容有所了解。“不稳定”使档案管理工作的持续性难以保障, 档案管理工作的随意性太大, 为规范档案管理工作带来了难度。
3.4 档案管理基础设施不到位
许多高校由于长期的投入不足, 档案管理基础设施建设明显匮乏。经常出现档案管理场所面积太小、环境脏乱、安全隐患众多、技术水平有限等问题。这些对于档案管理工作的进一步开展都带来了极大的限制。基础设施不到位, 档案管理工作疲于应付, 不能真正为高校发展提供有效资源, 严重影响了高校档案管理水平的提高。
3.5 档案管理手段落后, 档案信息利用率不高
有些高校档案管理没有利用现有的科学技术对能够信息开发的内容进行开发利用。各院系档案管理没能相互借鉴和交流, 比较封闭, 导致信息内容不一致。现在高校计算机网络已普遍应用, 但是高校的档案管理工作还没有充分实现网络信息化, 导致许多高校档案管理没能充分发挥作用。
4“6S管理”在高校档案管理中的可行性分析
“6S管理”应用于高校档案管理, 是学校实施战略管理和品牌建设的必然。本文对其在高校档案管理中的适用性作如下分析。
4.1 整理
有意识地培养管理者的文件整理习惯, 逐步培养效率、节约方面的素养。明确区分“要”与“不要”, 清除无效的档案文件。无用的文件彻底丢弃, 而不是简单地收拾后又整齐地放置。学校行政管理通过整理、无纸化办公等, 降低档案管理的材料成本, 提高管理效率。
4.2 整顿
确定文件档案的放置场馆, 明确各类档案的归档位置。文件归档要定点、定容、定量, 划线定位, 做好标识。明确统一的归档原则, 归档位置和档案要一对一表示, 表示的方法要全校统一。校内各院系要建立二级档案记录, 归档工作要严格按照校级归档原则和表示方法。校级档案管理部门加强管理, 进一步提升档案管理的能力, 提高工作效率。
4.3 清扫
培养管理者良好的环境保护意识, 养成在文件档案馆的良好的清扫习惯, 保障各类设施设备正常运行。将岗位变得无垃圾, 无灰尘, 干净整洁, 创造干净整洁的档案存放环境。档案管理部门要制定清扫标准, 作为规范张贴在显著位置。优化档案管理整体工作环境, 促进工作绩效提升, 保证学校档案管理事业持续健康发展。
4.4 清洁
将之前整理、整顿、清扫后取得的良好成果维持下去, 将持续科学的档案管理制度化、习惯化, 在此基础上进一步提高工作效率。
4.5 安全
树立档案安全高于一切的档案管理思想, 把工作现场的每一步工作步骤罗列出来, 分析每一步工作是否可能造成安全隐患, 保证档案文件的文本安全和信息安全。
4.6 素养
养成好的习惯, 人人依规定行事, 做事简洁明了, 从而提高全员档案管理水平。在“6S管理”工作中营造团体精神, 强化教职员工和管理层各方面的安全责任意识和安全措施的落实。
5“6S管理”高校档案的实施
实施推行“6S管理”, 要以实为本, 实学, 实做, 不放过任何一细节, 全体人员全力以赴地将科学的管理方法落实到位。高校档案6S管理可按照以下6步实施。
5.1 合理搭建“6S管理”的机构框架
组织机构的健全是“6S管理”有序开展和持续推进的组织保障。因此, “6S管理”在高校档案管理工作的推进过程中, 必须建立有明确负责人的组织指挥机构。各项工作都要配备专门的人员负责, 真正做到全员参与, 上下齐心, 着力推进。
5.2 相关人员强化培训
推行“6S管理”首先要对相关人员进行培训。有组织、有计划地开展教育培训工作, 以此推动全体档案管理人员掌握“6S管理”的科学管理理念、原理、工作内容、程序和注意事项。
5.3 对现场的情况进行调查分析, 找出存在的问题, 提出整改方案
管理者需深入到档案管理的现场, 调查分析, 找到管理中存在的问题, 针对问题讨论研究, 并依据“6S管理”模式, 提出整改方案。
5.4 进行现场设计, 绘制定置图
根据现场情况, 确定文件档案的放置场馆, 明确各类档案的归档位置。定点、定容、定量, 划线定位, 做好标识。明确统一的归档原则, 归档位置和档案要一对一表示, 表示的方法要全校统一。
5.5“6S”高校档案管理的展开
“6S”活动在高校档案管理展开的过程中, 要密切关注每个环节, 及时发现管理和设计中出现的问题, 并给予纠正。
5.6“6S”高校档案管理重在坚持
“6S”高校档案管理并不是什么高深莫测的理论, 关键在于根据既定的要求, 持之以恒地贯穿到日常的工作中。既然开始了, 就要坚持执行下去, 并把工作的要求落实到管理的每一个细节。只有做了, 坚持了, 做好了, 才能使高校的档案管理水平得到提升, 才能为高校其他工作的开展提供一个良好的资源和信息平台。
6 结语
时代发展与高校建设的需要, 对于我国高等院校档案管理工作及管理者水平都提出了更高的要求。高校档案管理工作必须不断加大投入, 以“6S管理”等现代化的管理手段和高素质的人才队伍切实提高工作质量, 为高校的发展作出更大贡献。
摘要：文章首先对“6S管理”的概念进行了介绍。针对高校档案管理的现状, 文章提出了其存在的问题, 并对“6S管理”模式运用到高校档案管理这一课题进行了可行性分析, 同时提出了相应的实施方案。
关键词：高校档案,6S管理,标准
参考文献
[1]刘燕.高校档案管理中存在的问题及对策[J].长春大学学报, 2011 (2) :121-123.
[2]林勇, 周昕.6S管理在高校后勤管理中的应用[J].中小企业管理与科技, 2011 (25) :43-44.
6s管理试题 篇8
【关键词】破窗效应 班级6S管理
美国斯坦福大学心理学家詹巴斗进行了一项实验:他把两辆一模一样的汽车分别停在中产阶级社区和相对杂乱的街区。停在杂乱街区的那辆,车牌摘掉、顶棚打开,结果车一天之内就被偷走了,而停在中产阶级社区的那辆,一个星期无人问津,后来,他把那辆车的窗户敲了個洞。数小时后,车就不见了。根据这一结果,政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出了“破窗理论”,即“破窗效应”。该理论认为:如果有人打坏了建筑物的窗户,而这扇窗又没有及时维修,别人就可能受到暗示性的纵容去打烂更多的窗户。
一、“破窗效应”下班级6S管理的必要性
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
中职学生素质问题一直令人担忧,学生行为习惯差,赌博、吸烟、逃学、校园暴力等行为层出不穷。笔者认为,这种不良风气的蔓延是“破窗”行为没有得到及时纠正或是纠正不力等原因导致的。如果学生的错误行为没有及时纠正,这种错误行为就会产生辐射影响,更多的学生“去破坏更多的窗户”,最后给班级管理造成不良后果。为了规范学生的日常言行,提高学生基本礼仪和素质,培养学生最基本的职业素养,我校推行班级6S管理。班级6S管理以“整顿现场物品;养成良好习惯;清洁校园空间;改善环境品质;凝聚团队精神;提升职业素养”为方针,提出了六项要求:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。班级6S管理的细节要求与“破窗效应”的注重细节不谋而合。
二、“破窗效应”给班级6S管理的启示
在班级管理中,任何一件有碍于班级整体发展的事情,即使是小事,如果得不到及时有效的处理,学生的正确认识将受到影响;即使学生对这种错误行为有所认识,由于没有采取必要措施,也会在学生心理上产生暗示作用,错误不断扩大,由此在班级管理中产生"破窗效应"。在这一效应的启示下,我们在推行班级6S管理中要做好以下三点:
第一,标准精细化。班级6S管理的标准围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面展开,制定详细的标准要求。比如,教室卫生6S标准不仅要求地面干净无污渍、墙面整洁无污迹,甚至规定卫生工具如何放置;课桌整齐划一,干净整洁,同时课桌里面任何书本和学习用品都有统一的位置。“千里之堤,溃于蚁穴”,只有充分认识到“破窗效应”,充分关注细节,才能防微杜渐,才能使得管理不断推进。标准的精细化是防止“破窗效应”的基石。有了精细化的标准,有了严密的规章制度,才能做到“有据可循”“有法可依”,这是班级管理的基础,也是防止“破窗效应”的盾牌。
第二,执行严格化。制度上墙是第一步,执行严格是第二步。班级6S管理标准只有落实到行动中,才能有效地制止“破窗效应”的发生。执行严格包括执行及时和执行到位。当第一扇“窗”打破时,要及时处理,而且要按照标准处理到位。比如有学生课堂玩手机,按照班级6S管理标准,应该由班主任暂时保管手机,并通知家长,同时扣学生德育学分2分。在执行过程中,首先下课就处理,班主任不能因为任何原因拖到以后甚至不处理,如果没有及时处理,那么在下一堂课就会出现第二、第三个违反课堂纪律的行为出现;同时,按照标准严格执行,三项举措缺一不可,保管手机可以杜绝他再次犯同一个错误,通知家长便于家校共同教育,扣德育学分是让学生明白必须为自己的错误承担责任。执行严格化是6S班级管理的关键,是防止“破窗效应”的核心。
第三,管理持续化。俗话说,做一件好事并不难,难的是做一辈子好事。同样的道理,制度上墙,执行严格,短期内防止“破窗效应”并不难,难的是将这一管理执行到底。执行一项新制度,有时会经历“领导重视——重点推进——懈怠执行——制度落幕”这样的过程。当执行懈怠时,“破窗效应”慢慢显现;最后制度落幕,悄无声息,“破窗效应”不断扩散。班级6S管理警惕这一现象,6S管理培养的是学生的行为习惯和综合能力,这是一项长期的重点工程。我们只有把管理持续化,始终作为重点来抓,才能彻底地防止“破窗效应”的发生。所以,管理持续化是6S班级管理的内涵,是防止“破窗效益”的保障。
总之,“破窗效应”在中职班级管理工作中有着重要的借鉴意义,在班级6S管理推行中,我们要谨记“破窗效应”对6S管理的启示。细节决定成败,只有及时补好每一扇将破和已经破的窗户,我们才会拥有一扇扇明亮的窗户,我们的班级6S管理才能正常运转,班级建设才能迎来崭新的面貌。
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