6s管理培训(精选9篇)
6s管理培训 篇1
整理 (SEIRI) 就是将工作现场的所有物品以有必要和没有必要加以区分, 将有必要地留下来, 其他没有必要留的都清除掉, 目的是为了腾出空间, 使空间得以活用, 防止空间误用, 塑造一个清爽洁净的工作场所。
整顿 (SEITON) 就是将留下来的所有有必要的物品整齐地摆放在规定的位置, 并加以标识, 目的是为了使工作场所一目了然, 工作环境整整齐齐, 减少寻找物品的时间, 同时防止物品过多的积压。
清扫 (SEISO) 就是将工作场所内所有地方, 无论是看得见的地方还是看不见的角落, 都清扫干净, 保证工作场所的环境干净而亮丽, 目的是稳定品质, 减少工业故障造成的伤害。
清洁 (SEIKETSU) 就是将整理、整顿、清扫这三项“S”进行到底, 并将其制度化, 使环境外在美观的状态得以经常保持, 根本目的是要创造一个明朗的工作现场, 维持前面的“3S”的成果。
素养 (SHITSUKE) 就是每位成员要养成良好的习惯, 并严格遵守规则, 要有积极主动的工作态度, 目的是使员工养成良好的习惯, 遵守公司规则, 并营造良好的团队氛围。
安全 (SECURITY) 就是指重视成员的安全教育, 使员工每时每刻都树立安全第一的观念, 防患于未然, 目的是建立一个安全的生产环境, 所有的工作都应该以安全为基础。
6S管理是现代企业现场管理的基础, 提升企业形象, 提高工作效率, 在保证工作质量的同时消除故障, 降低管理成本, 减少浪费, 使工厂的工作环境整洁有序, 从预防入手来保证安全。6S管理的实施是一种实践性科学, 现代企业要成功推行6S管理, 不能只看6S管理原理本身的科学性, 更重要的是要看实践过程的科学性。公司在推行6S管理的过程中应当重点注意以下几个关键点, 如果这几个方面没有得到充分重视, 6S管理的实施就很难顺利进行。
第一是要成立一个严密的实施组织机构, 明确各部门的责任。现场管理组织机构领导者, 尤其是最高层决策者的决策和推动作用非常重要。有了严密的组织机构, 才能明确职责, 落实责任, 这是实施6S管理的前提条件。所以, 必须成立以公司某位高层领导为组长的6S现场管理组织机构, 确定组织结构并制出结构图, 明确各部门的责任。划分责任时一定要强调责任到人, 无论是领导者还是执行者, 都要明确责任, 落实责任人, 层层负责、监督、执行, 因为责任不同于其他东西, 可以共同承担, 要清楚地认识到“责任除以二就等于零”。
第二是要提炼6S管理中各种方法背后的原理。例如三易三定原则、目视管理、行迹管理、防呆法等, 对这些方法的研究, 更应该关注这些方法背后包含的原理, 而不仅仅是方法本身。在企业内部推行6S管理之前, 要把这些原理提炼成具有指导性的原则, 并通过实践来检查原则的科学性, 不断修正, 提炼。
第三要注意的是, 6S管理只是提供指导性的原则, 具体实施方法由员工自行设计。在6S管理的推行过程中没有必要规定具体的某种方法及操作规范, 只需要告诉员工要达到一个什么样的结果。只要目的能够达到就行, 对方法不作具体要求, 这样更有助于形成6S管理的创新氛围。实施6S管理的关键在于营造一种氛围, 一种和谐的自由创新的氛围。6S推行中, 要让员工感觉到6S与自己是密切相关的, 这样员工才会有动力。6S管理的许多内容都是安全文明生产的要求, 对全体员工进行推行6S现场管理宣传及动员活动是一次广泛的安全文化教育。如:安全通道要保持畅通、工件材料要摆放整齐稳固、设备设施保养要完好、库房保管要符合防火要求等都是安全生产的主要内容。因此, 对现场管理的宣传就是对职工安全文明生产的再教育。
第四是要积极深入地开展6S现场管理知识教育培训工作。6S的成功推行既离不开高层的引导, 也离不开基层的参与, 对全体员工的相关知识的培训也显得非常重要。实施6S的本质是改变企业员工, 而不是工作现场, 终极目标是培育新人。推行6S现场管理时必须对企业内部所有的高层、中层和基层人员进行相关的管理知识教育培训, 对6S管理的定义、要点、目的, 以及在执行过程中的注意事项进行全面培训, 并严格要求员工学习推行6S管理的几种工具, 如看板管理、目视管理、颜色管理和红单作战等, 务必使每位员工都能熟练掌握。
最后是要使6S管理习惯化, 6S真正成功实施的最终表现是持续。若企业实施6S管理之后, 员工只是应付检查, 检查结束之后又恢复到原样, 这就不算是成功实施了6S管理。判定6S管理是否成功实施的关键就是看能不能持续, 在6S实施的过程中必须不断改进, 这样才能真正让6S的效用持续发挥。要做到持续, 不能仅靠长期的固定的检查, 有时候不定期的突击检查也很有必要, 当然更加重要的是创新的引导与管理方法。
现场6S管理活动的推行, 既可以加强企业的现场管理, 同时也能预防、减少生产安全事故的发生, 而且, 全体员工积极参与, 从一点一滴的小事做起, 可以共同创造一个舒适的生产作业环境, 为开展其它各项工作奠定基础。
摘要:6S管理的顺利实施可以使公司的工作环境秩序井然, 干净整洁, 从而提高顾客对公司的信赖度, 为公司赢得更多的顾客。主要介绍了6S管理的作用, 并就6S管理在公司的实施过程中的重难点进行了详细探索。
班级管理中运用6s管理实践 篇2
目前职业院校的学生教育管理往往会出现以下几个方面:一是学生的整体素质不高,有下降的趋势,而且还有一个问题是管理难;另一个是培养的毕业生走上工作不能够很快的适应企业要求的熟练工人,难以融入企业的管理,不能实现“无缝对接”。职业院校作为一个为企业培养技术工人的主要地方,不仅肩负着培养学生掌握高级能,同时也担负着学生的素质教育。因此,职业教育是否能直接的引入企业的管理模式,根据企业的要求去培养学生是一个值得去探讨的问题。
为此,在班级管理中引进了企业管理模式中以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为主题的班级“6S”教育管理,作为对班级管理工作的一个新尝试。“6S”管理起源于日本企业广泛推行的“5S”管理。“5S”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)和素养(shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,后来加入安全(safe),因此把开展以整理、整顿、清扫、素养和安全为内容的活动,称为“6S”管理。
“6S”管理的对象是现场,它对生产现场或办公现场环境进行综合考虑,并制订切实可行的计划与实施细则,从而达到规范化管理要求。“6S”管理的核心和精髓是素养,如果没有师生队伍素养的相应提高,“6S”活动就难以开展和坚持下去。下面就如何推行“6S”管理的工作方法做些粗浅的探讨和分析。
一、实施“6S”管理的流程
组织学习,提高认识:在学生中广泛开展“6S”管理,班主任编写了《“6S”规程》,通俗易懂的介绍了“6S”的定义、目的、效用,推行步骤及措施,具有一定的指导意义。并充分利用主题班会、网络、qq群,组织同学们学习和讨论,在此基础上组织了主题演讲比赛,通过活动,使学生深刻理解“6S”的内涵,提高实行“6S”管理的认识。
强化实践,持之以恒:在日常的学习和宿舍生活中,要求同学们多思考、勤实践,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常学习和生活。班委联合起草了班级“6S”实施细则及岗位责任制,并每日检查、自省,促使“6S”活动从口头形式走向参与其中,最后向习惯自然演变,为实现学生生与企业的“无缝链接”打下坚实的基础。
二、根据“6S”的要求,在班级和宿舍管理中,注重学生良好的卫生习惯的培养、有较强的团队精神、严格的时间观念、优秀的身体素质等。
卫生习惯:倡导学生养成良好卫生习惯。在“6S”实施过程中全班同学,养成良好的卫生习惯,教室干净、整洁、有序,为学习提供了一个优雅的生活情境。同时提升了自身的修养,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严谨认真的做事习惯,这将有利于学生职业生涯的发展。
著名的心理学家威廉.詹姆士送给学生的一段非常精彩的话:播下一个行动,收获一种习惯;播下一种习惯,收获一種性格;播下一种性格,收获一种命运。从日常点滴开始播种好习惯。记住,好习惯是终身享用不尽的财富。
团队精神:团队精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神核心是协同合作,通过运用“6S”管理,使全班同学形成更高的向心力、凝聚力,并进而保证班级的高效率运转。在完成6S目标时全班同学齐心协力,“心往一处想、劲往一处使”,每位同学都挥洒个性、表现特长,保证了完成任务目标,形成了强烈的集体荣誉感和自信心。
现代企业十分需要有团队精神员工。在“6S”管理中,要重视学生集体观念和团队精神的培养,让学生在活动中加以培养和提高,使培养出来的学生能很好地适应企业的需要。
时间纪律观念:严格的时间纪律观念是现代人重要品质之一,也是现代企业十分重视的一个要求。在我们的教育教学中,经常看到学生迟到、早退现象,这说明我们的学生还没有形成一个很强的时间纪律观念,迟到、早退几分钟认为无关紧要,殊不知长此以往,将会影响到他们的一生!
针对这些现象,我主要采取了以下措施:1、利用我校毕业生中的反面典型加以劝诫和引导;2、利用班级黑板报加大宣传;3、围绕“守时”召开一次主题班会;4、通过 “6S”管理实施细则强化管理、引导。
通过管理、引导,使学生进一步认识到遵守时间纪律的重要性,自觉地与自己的未来联系在一起,从而克服时间概念淡薄的缺点。
总之,班级开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全”为主题的 “6S”教育管理模式的理念和方法只是一种尝试,真正要做好一个班级的高绩效管理,我们还应在平时的教育过程中对“6S”管理不断的改进、补充和完善、持之以恒实施下去,使之制度化、规范化。从学生的角度去管理学生,用管理者的角度去积极引导教育学生,一个好的管理者不仅自身有一个博大的爱心,还要有宽容的胸怀,充满活力的激情和持之以恒的精神动力、高度的责任心,对每一个你所管辖的学生负责也是必不可少的条件;当然还要有不断学习新知识,新方法的终生学习的动力。因此,班级管理要能达到高绩效班级的管理目标,可以运用“6S”管理,规范学生的日常行为习惯、提高学生的素养和道德品质,使学生今后真正走上工作岗位能够很快适应企业的管理要求,达到学校教育与企业管理的“无缝链接”。
(作者单位:济宁技师学院)
姜坤,1981年,男,济宁技师学院,讲师,机械工程系机修技师教研室副主任,硕士研究生学位,研究方向:现代加工技术、机械维修与装配。
通讯地址:山东省济宁市高新区崇文大道3166号济宁市技师学院 邮编:272000
6S管理培训稿 篇3
通过几次的现场管理检查我发现如下问题很严重:工件摆放不整齐,大小件混杂;很多工件有货柜还摆放在地上;卫生死角太多;设备周围和机床卫生不达标;车间烟头太多;绿色通道有的车间被占用等问题,剖析这些问题看到我们员工最大的缺点:
1.做事随意,没有规矩!
2.有了规矩,弄虚作假,不守规矩!
3.遵守规矩,却总是做不到位!
这离现代大型国企的要求和标准相差太远,甚至有人说我们是作坊式的生产,尤其是天地(唐山)矿业科技有限公司产业基地成立,它将成为我国最大的选煤装备制造基地。像我们现在的这种现场组织管理根本不能满足做大做强企业的要求,并与之相适应。为了向管理、向时间、向空间要效益,为了适应新时代生产管理的新要求,我们必须实行6S管理,并且在搬迁之前把6S 做成制度,使我们养成习惯。6S管理是现代工厂行之有效的管理理念和方法,它能够提高工作效率,保证产品质量,使工作环境整洁有序,确保生产过程的安全性并强调以预防为主的管理思想,并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。因此,推行6S管理有着其重要的现实意义。下面对6S进行重点介绍:
6S的内容
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有
必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,防止变质与积压资金,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境。缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,提升作业品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。
目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:
整理:要与不要,一留一弃;
整顿:科学布局,取用快捷;
清扫:清除垃圾,美化环境;
安全:安全操作,生命第一;
清洁:形成制度,贯彻到底;
素养:养成习惯,以人为本。
在整顿时要做好“三定”工作的同时还要注意:
1.确定放置场所
什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然。确定放置场所时,不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。
2.确定放置方法
所有物品原则上都要明确其放置方法:竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
3.确定标识
标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指:使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西,在放置场所用线表示。在货架上放的东西,要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。
6S的关系
“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素
养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。
6S 推进工具:“定点摄影”、“红牌作战工具”、“卫生区责任表”、“评比考核”。
6S管理对象:人、机、料、法、环(4M1E)。
6S管理精髓:人的规范化及地、物的明朗化。只有起点没有终点。执行6S的好处:
1.提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;
2.减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
3.提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
4.质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
5.安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
6.提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
7.降低成本:做好6 S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;
6S管理培训教材 篇4
一、6S的内容:
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。传入中国后,又加了一项安全(SAFETY),变成6S。
二、6S的定义与目的:
◆整理
定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置 目的:将空间腾出来活用
◆整顿
定义:要的东西依规定定位、定方摆放整齐,明确数量,明确标示。目的:不浪费时间找东西
◆清扫
定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。
目的:清除脏污,保持职场干干净净、明明亮亮。
◆ 清洁
定义:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
目的:通过制度化来维持成果。
◆ 素养
定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。
目的:提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人。
◆ 安全
定义:在工作中要按安全操作规则行事。
目的:避免、减少工伤事故的发生。
三、推行要领:
(一)办公区
1、将不要的东西按规律整理好(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图
表、文具用品、墙上标语、海报、看板)。2、3、4、5、6、7、8、9、地面、桌子保持清洁,避免显得零乱,垃圾筒不可装得太满。及时清理办公设备(含桌子、柜子)上的污浊及灰尘。桌子、文件架、通路以划线来隔开。下班时桌面整理清洁。按一定规则将档案文件予以分类,并实施定位化(颜色、标记)管理。需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。办公室墙角确保没有蜘蛛网。公告栏没有过期的公告物品。
10、饮水机保持清洁、干净。
11、管路配线整洁有序,电话线、电源线固定得当。
12、抽屉内无杂乱现象。
13、中午及下班后,设备电源关好。
14、办公设备,随时保持正常状态,无故障物。
15、盆景摆放,没有枯死或干黄。
16、当事人不在,接到电话时,留话备忘来联络。
17、工作态度保持良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)。
(二)车间现场
1、现场摆放物品(如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要
用与不要用的)。2、3、4、5、6、7、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。桌面及抽屉及时清理。材料或废料、余料等置放清楚。机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠。非立即需要或过期(如:三天以上)资料,物品入柜管理或废弃。茶杯、私人用品及衣物需摆放在指定位置上。
8、9、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置。手动叉车、纸碎框、手推车等定位放置。
10、白电油、胶水、天那水、润滑油、清洁剂等用品按指定位置摆放,并标示清
楚。
11、作业场所予以划分,并加注场所名称。
12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理。
13、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。
14、通道、走道保持畅通,通道不得摆放或电线等物品(如电线、手推车)。
15、所有生产工具、模版、零件等定位摆设。
16、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。
17、如沾有油之抹布之易燃物品,收拾定位。
18、下班前清扫、收拾,清理擦拭机器设备、工作台、门窗。
19、废料、余料、呆料等随时清理,清除地上、作业区的油污。
20、长期不用(如一个月以上)物品、材料、设备等加盖防尘。
21、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补。
22、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。
23、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌
睡、吃东西)。
24、服装穿戴整齐,不穿拖鞋。
25、干部能确实督导部属、部属能自发工作。
26、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用)。
规范心灵—6S管理培训心得 篇5
—“6S管理”培训心得 我们都知道:
不遵守交通规则就会出交通事故,或者撞到人,或者被人撞到;
不遵守法律法规就会受到制裁,或者罚款,或者拘留,或者住牢,甚至枪毙; 不遵守公司制度也会受到相应的处罚,或者警告,或者罚款,或者开除。所有的规则、法律、制度等等统称为原则。
做人有做人的原则,做事有做事的原则。所有违背原则的行为造成的结果都是让人高兴不起来的后果。
但这些行为是怎样产生的呢?除了个别恶性案件以外很多都是由于自己的粗心大意,随意散漫,不经意就酿成大错。
很多人不会去反省,不会去分析,不会醒悟,就会发牢骚,就会抱怨,“哎呀老天爷怎么这么不公平啊?别人横穿马路就没事,为什么偏偏就撞到我啊?别人卖白粉就赚大钱,我怎么就住牢啊?违规操作就没事,我怎么第一次就被抓到啊?”心里还在盘算…“我下一次横穿马路时一定要先看看有没有车子;我下次卖货时一定要把周围环境摸透;我下次违规操作前要先看好有没有领导在,有没有品质巡检会过来。”都不喜欢找自己的原因,不思悔改。记住:自己犯下的错只能自己买单。
很多人总是在同一个地方跌倒,总是在同样的问题上犯错。这就形成了坏习惯。要改掉坏习惯很难,但也有办法就用一个好习惯去换掉它。
人区别于其它动物最伟大的不同点在于人是会用心的动物。人与人的不同也是因为心不同。心态不同,心志模式不同,信念不同,心胸不同,心之向往不同。
人首先要有想法,才会有相应的做法。
每个人都想拥有好心情都向往快乐的生活。但是快乐生活是自己营造的,是自己的心去感悟的,要让自己建立起“随喜心”最重要的是要建立坚定的信念“坚决不做违背原则的事,那样会影响我的心情,会带给我不好的结果”。做事一定要有“结果导向”理念。做事之前思考一个问题“这样做会带给我什么样的结果,这个结果是不是我想要的。”是,你就继续去做,不是那你就赶快终止。等酿成大祸后悔就来不及了。
这样就能让自己不知不觉的养成了很多的好习惯。一个习惯好的人是不是容易得到别人的好感,是不是更容易和别人相处,是不是更容易得到别人的认可,是不是更容易得到别人的帮助,是不是更容易得到提升的机会,是不是更容易走向成功。所以说:“养成好习惯,成功并不难”做好手上的每一件事,处好和你有关联的每一个人你就是成功的。日积月累就会让你自然上升到人生的巅峰,让你不妄此生。自然是面包会有的,牛奶会有的,你想要的不想要的都会接踵而来,好运连连。
整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全
6s应该从何入手?最需要6s管理的是我们的心。
试问自己整理过自己的思绪吗?自己想成为什么样的人想过吗?我要怎样去实现自己的人生目标?
试问自己是否常常对自己的所作所为进行过分析、反省、悔悟、整改? 试问自己有没有对自己的一些杂念邪念进行清除让自己的心更加廉洁? 试问自己到底想养成哪些好习惯想具备哪些内涵?
试问自己是否常常思考我们每天的所作所为会带给自己什么后果吗?这些后果
好还是不好?好就是安全的,不好就不安全。
做好了自己心灵的6s管理,行为上6s就不在话下,你会自觉的出色的去完成。
6s管理培训 篇6
1 6S管理的概念
6S管理起源于日本的5S管理。“5S”是指整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Setketsu) 、素养 (Shitsuke) 等5个项目, 因日语的罗马拼音均以“S”开头, 简称为5S。我国企业在导入5S的实际运用中增加安全 (Safety) 这一新的要素, 形成了现在所谓的“6S管理”。
5S管理在日本企业的现场管理中经常被采用。“5S管理”的精髓是通过“现场管理”来提高企业的效率和提升劳动者的素质, 从而形成企业自身的管理文化。“6S管理”的理论基础就是运用“系统”的概念以及辨证的观点, 科学地处理现场各元素之间的关系, 从而形成一种科学、高效的管理方法。
2 高校档案管理工作的意义
首先, 高等学校档案管理工作是高校教育事业发展的重要基础。高校无论从管理的角度还是从系统建设的角度, 都需要一系列档案作为工作的考查凭证, 提供必要的参考数据。为教学和管理的各方面评估提供素材与数据, 为学校的校史撰写提供材料和资源。
其次, 高校档案管理工作作为一个专项、有序、长期的重点工作, 能将校内分散的、无序的各类档案资源科学管理, 集中统一, 分门别类, 为高等学校的评估、建设、管理、科研等提供详实、准确、丰富的信息储备。
最后, 透过高校档案管理的工作情况, 能看出高校管理工作的水平。优秀的档案管理体系能提升高等学校自身的形象。高校在常年的各项管理工作中会形成一系列的文字档案、管理文件。这些文件材料的归档科学性、规范性以及质量的高低, 都是高校档案管理工作赖以生存和发展的基础。
3 高校档案管理工作中存在的问题
3.1 高校档案数量庞大, 类型复杂
随着高校各项建设及改革的不断深入, 高校档案的数量骤增。档案的种类也越来越复杂。这些新的变化对于档案管理提出了更高的要求。不仅各级各类党政管理文件需要经常归档, 而且诸如教务管理文件、教学日志以及在教学活动中形成的材料和数据, 也同样具有留存价值。在当今电子信息化时代, 出现的电子档案更是种类繁多, 如何科学地归档, 都是需要研究的课题。除此之外, 竞赛中的奖状、奖杯、锦旗等, 数量繁多, 类型复杂, 都需要在档案管理中全面考虑。
3.2 部分学校档案管理工作制度需进一步完善
目前, 许多高等学校已经把档案管理作为一项重点工作, 但仍存在档案管理制度不健全的现象。比如, 各个院系文件管理各自为政, 没有统一、标准的管理制度和原则。档案管理现场混乱, 档案查询不便。档案的摆放也很随意, 借阅及返还没有相应的制度, 经常出现文件的流失。档案的保护措施欠缺。管理工作制度等方面投入力量不足, 制度不健全, 致使档案管理工作效率低下。
3.3 档案管理人员队伍建设缺乏, 业务水平有待提高
目前, 很多高校档案管理人员对于档案管理的专业知识比较缺乏。档案管理工作由其他人员兼职, 没有专门的档案管理员, 人员流动也比较大。而档案管理工作是一个时间周期较长的工作, 只有长期从事该工作, 才能对档案的归档位置、原则甚至具体内容有所了解。“不稳定”使档案管理工作的持续性难以保障, 档案管理工作的随意性太大, 为规范档案管理工作带来了难度。
3.4 档案管理基础设施不到位
许多高校由于长期的投入不足, 档案管理基础设施建设明显匮乏。经常出现档案管理场所面积太小、环境脏乱、安全隐患众多、技术水平有限等问题。这些对于档案管理工作的进一步开展都带来了极大的限制。基础设施不到位, 档案管理工作疲于应付, 不能真正为高校发展提供有效资源, 严重影响了高校档案管理水平的提高。
3.5 档案管理手段落后, 档案信息利用率不高
有些高校档案管理没有利用现有的科学技术对能够信息开发的内容进行开发利用。各院系档案管理没能相互借鉴和交流, 比较封闭, 导致信息内容不一致。现在高校计算机网络已普遍应用, 但是高校的档案管理工作还没有充分实现网络信息化, 导致许多高校档案管理没能充分发挥作用。
4“6S管理”在高校档案管理中的可行性分析
“6S管理”应用于高校档案管理, 是学校实施战略管理和品牌建设的必然。本文对其在高校档案管理中的适用性作如下分析。
4.1 整理
有意识地培养管理者的文件整理习惯, 逐步培养效率、节约方面的素养。明确区分“要”与“不要”, 清除无效的档案文件。无用的文件彻底丢弃, 而不是简单地收拾后又整齐地放置。学校行政管理通过整理、无纸化办公等, 降低档案管理的材料成本, 提高管理效率。
4.2 整顿
确定文件档案的放置场馆, 明确各类档案的归档位置。文件归档要定点、定容、定量, 划线定位, 做好标识。明确统一的归档原则, 归档位置和档案要一对一表示, 表示的方法要全校统一。校内各院系要建立二级档案记录, 归档工作要严格按照校级归档原则和表示方法。校级档案管理部门加强管理, 进一步提升档案管理的能力, 提高工作效率。
4.3 清扫
培养管理者良好的环境保护意识, 养成在文件档案馆的良好的清扫习惯, 保障各类设施设备正常运行。将岗位变得无垃圾, 无灰尘, 干净整洁, 创造干净整洁的档案存放环境。档案管理部门要制定清扫标准, 作为规范张贴在显著位置。优化档案管理整体工作环境, 促进工作绩效提升, 保证学校档案管理事业持续健康发展。
4.4 清洁
将之前整理、整顿、清扫后取得的良好成果维持下去, 将持续科学的档案管理制度化、习惯化, 在此基础上进一步提高工作效率。
4.5 安全
树立档案安全高于一切的档案管理思想, 把工作现场的每一步工作步骤罗列出来, 分析每一步工作是否可能造成安全隐患, 保证档案文件的文本安全和信息安全。
4.6 素养
养成好的习惯, 人人依规定行事, 做事简洁明了, 从而提高全员档案管理水平。在“6S管理”工作中营造团体精神, 强化教职员工和管理层各方面的安全责任意识和安全措施的落实。
5“6S管理”高校档案的实施
实施推行“6S管理”, 要以实为本, 实学, 实做, 不放过任何一细节, 全体人员全力以赴地将科学的管理方法落实到位。高校档案6S管理可按照以下6步实施。
5.1 合理搭建“6S管理”的机构框架
组织机构的健全是“6S管理”有序开展和持续推进的组织保障。因此, “6S管理”在高校档案管理工作的推进过程中, 必须建立有明确负责人的组织指挥机构。各项工作都要配备专门的人员负责, 真正做到全员参与, 上下齐心, 着力推进。
5.2 相关人员强化培训
推行“6S管理”首先要对相关人员进行培训。有组织、有计划地开展教育培训工作, 以此推动全体档案管理人员掌握“6S管理”的科学管理理念、原理、工作内容、程序和注意事项。
5.3 对现场的情况进行调查分析, 找出存在的问题, 提出整改方案
管理者需深入到档案管理的现场, 调查分析, 找到管理中存在的问题, 针对问题讨论研究, 并依据“6S管理”模式, 提出整改方案。
5.4 进行现场设计, 绘制定置图
根据现场情况, 确定文件档案的放置场馆, 明确各类档案的归档位置。定点、定容、定量, 划线定位, 做好标识。明确统一的归档原则, 归档位置和档案要一对一表示, 表示的方法要全校统一。
5.5“6S”高校档案管理的展开
“6S”活动在高校档案管理展开的过程中, 要密切关注每个环节, 及时发现管理和设计中出现的问题, 并给予纠正。
5.6“6S”高校档案管理重在坚持
“6S”高校档案管理并不是什么高深莫测的理论, 关键在于根据既定的要求, 持之以恒地贯穿到日常的工作中。既然开始了, 就要坚持执行下去, 并把工作的要求落实到管理的每一个细节。只有做了, 坚持了, 做好了, 才能使高校的档案管理水平得到提升, 才能为高校其他工作的开展提供一个良好的资源和信息平台。
6 结语
时代发展与高校建设的需要, 对于我国高等院校档案管理工作及管理者水平都提出了更高的要求。高校档案管理工作必须不断加大投入, 以“6S管理”等现代化的管理手段和高素质的人才队伍切实提高工作质量, 为高校的发展作出更大贡献。
摘要:文章首先对“6S管理”的概念进行了介绍。针对高校档案管理的现状, 文章提出了其存在的问题, 并对“6S管理”模式运用到高校档案管理这一课题进行了可行性分析, 同时提出了相应的实施方案。
关键词:高校档案,6S管理,标准
参考文献
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[2]林勇, 周昕.6S管理在高校后勤管理中的应用[J].中小企业管理与科技, 2011 (25) :43-44.
6s管理培训 篇7
【关键词】破窗效应 班级6S管理
美国斯坦福大学心理学家詹巴斗进行了一项实验:他把两辆一模一样的汽车分别停在中产阶级社区和相对杂乱的街区。停在杂乱街区的那辆,车牌摘掉、顶棚打开,结果车一天之内就被偷走了,而停在中产阶级社区的那辆,一个星期无人问津,后来,他把那辆车的窗户敲了個洞。数小时后,车就不见了。根据这一结果,政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出了“破窗理论”,即“破窗效应”。该理论认为:如果有人打坏了建筑物的窗户,而这扇窗又没有及时维修,别人就可能受到暗示性的纵容去打烂更多的窗户。
一、“破窗效应”下班级6S管理的必要性
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
中职学生素质问题一直令人担忧,学生行为习惯差,赌博、吸烟、逃学、校园暴力等行为层出不穷。笔者认为,这种不良风气的蔓延是“破窗”行为没有得到及时纠正或是纠正不力等原因导致的。如果学生的错误行为没有及时纠正,这种错误行为就会产生辐射影响,更多的学生“去破坏更多的窗户”,最后给班级管理造成不良后果。为了规范学生的日常言行,提高学生基本礼仪和素质,培养学生最基本的职业素养,我校推行班级6S管理。班级6S管理以“整顿现场物品;养成良好习惯;清洁校园空间;改善环境品质;凝聚团队精神;提升职业素养”为方针,提出了六项要求:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。班级6S管理的细节要求与“破窗效应”的注重细节不谋而合。
二、“破窗效应”给班级6S管理的启示
在班级管理中,任何一件有碍于班级整体发展的事情,即使是小事,如果得不到及时有效的处理,学生的正确认识将受到影响;即使学生对这种错误行为有所认识,由于没有采取必要措施,也会在学生心理上产生暗示作用,错误不断扩大,由此在班级管理中产生"破窗效应"。在这一效应的启示下,我们在推行班级6S管理中要做好以下三点:
第一,标准精细化。班级6S管理的标准围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面展开,制定详细的标准要求。比如,教室卫生6S标准不仅要求地面干净无污渍、墙面整洁无污迹,甚至规定卫生工具如何放置;课桌整齐划一,干净整洁,同时课桌里面任何书本和学习用品都有统一的位置。“千里之堤,溃于蚁穴”,只有充分认识到“破窗效应”,充分关注细节,才能防微杜渐,才能使得管理不断推进。标准的精细化是防止“破窗效应”的基石。有了精细化的标准,有了严密的规章制度,才能做到“有据可循”“有法可依”,这是班级管理的基础,也是防止“破窗效应”的盾牌。
第二,执行严格化。制度上墙是第一步,执行严格是第二步。班级6S管理标准只有落实到行动中,才能有效地制止“破窗效应”的发生。执行严格包括执行及时和执行到位。当第一扇“窗”打破时,要及时处理,而且要按照标准处理到位。比如有学生课堂玩手机,按照班级6S管理标准,应该由班主任暂时保管手机,并通知家长,同时扣学生德育学分2分。在执行过程中,首先下课就处理,班主任不能因为任何原因拖到以后甚至不处理,如果没有及时处理,那么在下一堂课就会出现第二、第三个违反课堂纪律的行为出现;同时,按照标准严格执行,三项举措缺一不可,保管手机可以杜绝他再次犯同一个错误,通知家长便于家校共同教育,扣德育学分是让学生明白必须为自己的错误承担责任。执行严格化是6S班级管理的关键,是防止“破窗效应”的核心。
第三,管理持续化。俗话说,做一件好事并不难,难的是做一辈子好事。同样的道理,制度上墙,执行严格,短期内防止“破窗效应”并不难,难的是将这一管理执行到底。执行一项新制度,有时会经历“领导重视——重点推进——懈怠执行——制度落幕”这样的过程。当执行懈怠时,“破窗效应”慢慢显现;最后制度落幕,悄无声息,“破窗效应”不断扩散。班级6S管理警惕这一现象,6S管理培养的是学生的行为习惯和综合能力,这是一项长期的重点工程。我们只有把管理持续化,始终作为重点来抓,才能彻底地防止“破窗效应”的发生。所以,管理持续化是6S班级管理的内涵,是防止“破窗效益”的保障。
总之,“破窗效应”在中职班级管理工作中有着重要的借鉴意义,在班级6S管理推行中,我们要谨记“破窗效应”对6S管理的启示。细节决定成败,只有及时补好每一扇将破和已经破的窗户,我们才会拥有一扇扇明亮的窗户,我们的班级6S管理才能正常运转,班级建设才能迎来崭新的面貌。
【参考文献】
[1]胡耀征. 简析班级建设中的“破窗效应”[J]. 中等职业教育, 2009(20) .
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[4]梁金华. 勿以恶小而为之——“破窗效应”的启示[J]. 魅力中国, 2009(29) .
6S管理标准 篇8
激励方式主要有检查、评比、推动,包括正激励、负激励。
(一)“6S”检查评比的目的
“6S”不仅是一个现场的管理水平的反映,背后还反映着很多问题。日本企业认为“现场是干部的影子”,看到乱糟糟的现场就想到一个乱糟糟的干部,看到井然有序的现场就想到一个工作有条不紊的干部。透过现场这面镜子可以照出很多东西,包括干部的心态、作风、方法,干部的威信、行动力、实施力,也包括部门的工作质量、部门风气。由此可见,通过推行“6S”管理活动,能够推动现场的变化,带来班组的建设,部门的建设,因此要在“6S”推行当中进行检查评比。
“6S”检查评比的目的有:
第一,强化意识,包括“6S”的意识,包括严格遵守规范,按章操作的意识,也包括要注意安全的意识。
第二,是促进改善,通过现场的改善带来员工习惯的良化,同时促进部门风气的改善。
第三,部门风气的培养。培养一个有行动力,结果力,能够自主管理,自立经营,全员参与的部门风气。
(二)日检、周检、月评比和评比的设计
1.日检
每天都要进行日检。班前,清扫点检;班中,遵守维持;班后,“4S”。由班长、骨干推动,发动员工参与,组织员工做值日,做对照检查以发现问题,通过发现问题来推动员工自主自立的现场改善。班长不仅自己要关注“6S”,也要带动大家关注“6S”。
2.周检
一周进行一次周检,周检以自我检查为主体,部门或企业内部可以进行评比,发现问题自主改善、改善确认,由中层干部如科长、工段长来推动。
3.月度检查评比
一个企业每月需要进行一次月度的检查评比。月度检查评比在公司层面,由公司的相关中高层领导带队,相关的干部参与,参与要横向打通,要真正的进行检查打分,找问题,做出评价,做部门内部的奖励,而且鼓励员工做改善推进。在这种情况下,需要借助企业中高层的力量。如何体现,要有相应的人员和时间的投入。
4.季度性的主题活动
每一个季度做一次季度性的主题活动,季度性的主题活动可以跟阶段性的工作结合起来。比如5月份是安全月,可以重点做安全,也可以根据季节性的变化结合冬天防火、夏天防雷等主题性的活动进行。由公司的“6S”委员会,组织相关职能部门对现场进行检查评比,鼓励大家结合阶段性的主题活动来进行相应的改善。冬天如何防火,哪些地方存在隐患,怎么做改善,改善以后的做成一个BA分析的事例提交到公司参与评比。
5.评比
每年进行一次的总结发表,它是基于现场评比,而且要进行的报告,做成PPT,图文并茂的、结构化的报告向大家汇报,而且现场要有检查印证,最后评出的优胜单位,由公司层面对相关的获奖单位进行的表彰。
这样,日检、周检、月评比和评比构成一个不同频度,不同层次的检查评比的机制,这个机制不只是发现问题,还要结合专题推动相关的改善。因此,需要考虑检查评比机制的设计。检查评比的过程是一个推动的过程。导入期,领导意志占支配地位,更多强调的是意识的学习、习惯的严格遵守;强化期,重点突出现场的改善,变成干部意志;维持期,则要促进一线员工的主动改善,变成全员意志。
(三)“6S”检查评比的有效组织
1.考虑组织方式
设计好的检查评比由谁检查,要考虑到组织方式的问题。
一个民营企业使用“揪茬队”的方法,由人事行政部的保安队在每天上午、下午各派一个保安戴着袖章到现场检查,每发现一个问题扣当事人10元。这种方法很容易引起对立:保安来检查员工做“6S”,那谁来检查保安?这个企业犯了这样一个错误,即用单一的职能部门去检查各个部门的“6S”,使员工觉得是公司要我做“6S”,而不是员工自己要做“6S”。
2.遵循员工参与的原则
根据美国人的组织行为学研究成果,当参与了检查的过程,员工改善的动力会更强烈;当参与了方案或标准策划制定的过程,员工遵守方案、遵守标准的愿望会更加强烈,而且员工参与会强化相关检查结果的合法性。把员工参与理论的研究成果运用到“6S”管理当中,可以用12个字概括:“我制定我遵守;我检查我改善。”当员工参与了检查的过程,他带着问题意识,问题眼光,从专业角度看待自己的现场,发现问题,推动改善的愿望会更加强烈。
3.谁去检查
不管周检还是月度评比,通常由“6S”的职能部门组织各个责任区部门的代表,成立“6S”工作小组一起检查。如果把“6S”管理的职能放在人力资源部,人力资源部经理就是工作办公室的主任,其下设“6S”专员,专员可以组织周检,但月度检查则要由人力资源部经理出面。
在组织周检的过程中,由专员召集相关人员组成检查小组到现场去检查。检查小组组员来自于各个职能部门,更容易用“6S”的眼光看待现场寻找问题,并且更容易接纳别人给自己提出的改善建议。利用“我检查我改善”,在组织的过程当中一定让相关的“6S”职能、受检部门来参与检查,建立正确的问题意识和问题眼光,从而真正去发现问题。
4.横向打通
在检查评比的过程中,容易横向打通,大家相互学习、取长补短。组织方式非常重要,不能由一个部门单打独斗。如果企业比较大,一个小组不能覆盖所有部门,可以变成若干分会交叉检查,如办公室部门作为一个“6S”的分会,现场部门作为一个分会,让现场的小组来去检查办公室,让办公室的小组去检查现场。办公室的人在现场看到很多有亮点的改善很容易被打动,回去后推动的力度会得到加强;现场的人员也可以从办公室当中找到问题,也可以从办公室学到东西。这样既推动了跨部门的沟通和学习,又解决了检查评比的效率问题。
5.检查的频率
检查可以有日常性的检查,阶段性的检查。日常性的检查是平时性的,主要是日常监督。每周检查以骨干和一线干部为主,发现问题要随时提出随时解决。一般来说每周进行一次专门检查,以小组的形式来进行。阶段性的检查,包括月度的季度的评比,主要是公司层面,以中高层干部为主,而且内部检查与交叉检查可以并行,通知检查跟突击检查也可以并行。它的目的是有效激励取长补短,所以两个方面的检查要做好频度设计,有效组织,每一次检查都要找问题点、打分。
(四)“6S”检查打分法
在“6S”检查评比的过程当中,很多企业都喜欢用这样一种方法:满分100分,找出20个评比项目,每个项目5分,分别列出标准,结合现场勾取各项分数,最后累计总分。这种方法效果不太好,时间一长容易使得员工斤斤计较,认为打分不公平。
1.采用印象分
“6S”检查最好采用打印象分的方法,对责任区现场整体做一个评价,找出该找的问题,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。每一项10分,满分60分。如果认为现场整理做的不错给9分,但整顿做的不够给7分,逐项打分,依次累加得出总分。一个小组有6个委员,平均6个人的分数,按分数高低给各责任区现场进行排序。
2.打分的目的是发现问题
检查小组的责任不在于说明某一现场为什么得这么多分,而在于知会受检部门存在多少问题,哪里存在问题。不但要引导大家知道自己在公司整个“6S”活动当中处于哪个位置,还要引导大家重点关注问题点是什么。如果这些问题能够解决,名次就能上升;如果这些问题解决不了,不满意也没用。
3.力求公正、公平
通过打印象分找问题点的方法,可以引导干部良性竞争重在改善,形成一种好的氛围。利用打印象分的方法,即使有个别评委打分不客观,给自己部门打分很高而给别的部门打分很低,但根据统计学原理只要打分人数在3人以上,打分基本上比较客观。实际上,只要企业运转正常,不管是否采用这种方法,都可以打出相对客观的分数,而且确实能比较客观的反映“6S”管理的水平。
我们前面提到一个组织过程:公平、公开、公正。打出分后要马上统计,马上计算总分进行排名,找出具体的问题。可以从定时检查到抽查,从提前通知到突击检查。要公开评比,评比和奖罚的结果要坚决执行。
(五)“6S”月度评比方法
“6S”月度评比要组织各个部门广泛参与。依据周检分数,可以排定本周各责任区的位置,但一般来说还要做一次月度的评比。月度评比要有所设计,一月四周,前三周叫周检,后一周叫月检。周检的分数取一个比率,月检的分数取稍微大一点的比率,比如我们可以设计前三周各15%,月度检查55%,得出的分数相加即是月度的总分,然后根据月度总分排名奖优罚劣。月度检查不能决定月度的结果,而要结合到每一周周检的状况来排名,这个设计就是结构化的设计,反映平时的状况,在这个设计过程当中,一定要重点放在找出问题点,要求相关部门责任区提出自己的整改计划。整改计划要在3天之内以书面的形式上交,然后改善一周。一般来说,现场发现的问题大部分可以在一周之内得以解决。下一次周检的时候,就可以确认现场改善的情况。
(六)“6S”问题的改善推进
1.整改比率法
我们可以在月度评比的结构设计中增加整改比率法推动问题的改善,即周检或月检的得分乘以问题整改的比率,再乘以权重,相关分数累计相加得到一个总分。如第一周甲责任区有10个问题,乙责任区有8个问题,第二周检查时甲责任区10个问题全部解决,乙责任区只解决了4个。在第一周,虽然甲责任区只有75分,但问题整改比率100%,分数为75分乘以100%再乘以15%;乙责任区得了80分,但问题整改比率50%,分数为80分乘以50%再乘以15%。虽然周检或月检得分比较高,但整改比率比较低,那最终得分也低。问题整改比率越高得分越高。事实证明,把整改比率法设计进月度评比中,效果非常好。
2.运用亮点加分法
亮点加分法是指要求每个责任区每月提交若干改善亮点,由评审小组对每一个亮点进行评比。一经确认为亮点,在总分(百分制)的基础上每一个亮点加2分。当然,不仅要慎重考虑一个亮点加多少分,而且要限定亮点的加分数量,一个责任区最多增加几分,增加的比重不能太大。我们可以做数据化的设计,做亮点加分导入,把亮点改善纳入月度评比,鼓励大家改善。有些班组做的非常好,差距就会拉开来。当然对那些优秀的改善案例,可以给予评比,给出一个相应的激励。
(七)“6S”活动的激励机制设计
1.进行奖励的方法
激励机制就是要进行奖罚,奖优罚劣。奖励整体水平高的,整体进步快的,有重大突破和亮点的;罚连续落后的,多次不改的,这样来推动整体的实施。
奖励的方式:现金、奖品、流动红旗,如果是奖励,则会颁发奖杯、奖励培训机会。
另外,还可要求获奖单位公司发表,进行媒体宣传。有些企业规定,月评比获得一等奖的单位,每人奖金加20元,那么一个50人的班组月检奖金有1000元,但因为是算总账,员工觉得奖与没奖差不多。因此,“6S”月度的表彰设计要针对责任区,设置一等奖、二等奖、三等奖、进步奖,奖金依次递减,但进步奖奖金起码与三等奖持平。当然,也可以设置改善奖,奖励的方式有奖金、锦旗等,锦旗采用轮流制,如能公开颁奖并发获奖通报,效果更好。
2.集体奖励
很多企业不发月检奖金而采用发现问题处以罚款的方式,有些企业不愿意在这方面投入,这会导致员工积极性下降,长期影响不好。其实,一个单位设月度一等奖1个,二等奖2个,三等奖3个,那么一年奖金仅有十几万,但这十几万的奖金会带来长期的效果。比如班组拿到奖金后,一般喜欢用奖金吃饭,员工知道能这样是因为“6S”评比表现好,这无疑提高了班组的凝聚力,大家要再接再厉,继续拿奖。一而再,再而三,但如果次次用奖金吃饭,有人就会提出反对意见。能不能买些花把学习角装饰一下,或买点现场管理的书呢?此时,员工会发生变化,会引导员工关注现场,关注班组,为班组建设带来长期的效果。
3.评奖结果跟员工挂钩
一般来说,建议企业做激励机制设计,把“6S”的评比结果跟员工挂钩。当然,可以在集体奖励的基础上规定:做得差的员工扣5元,做得好的员工奖励50元,也可以把激励机制设计纳入到员工的绩效考核中。但是,奖励的额度一定要根据企业的工资水平、员工的人数规模以及当地的物价水平来决定。同时,我们要引导“6S”奖金的消费。其实,“6S”奖金对企业来说是一个持续性的小投入。“6S”活动做得好,企业的质量问题会越来越少,效率会提高,安全得到保障,会获得长期的回报。
4.注意颁奖方式
对优秀个人的奖励,要注重颁奖方式,一般要公开颁奖,但很多企业的“6S”颁奖是暗地进行的,这样对员工没有激励作用。可以在每月的综合早会上,由总经理在全体员工面前颁发“6S”奖励。如果有些企业没有早会制度,可以由公司主管领导到某一个部门颁发。在公司管理会议上由经理以上的干部颁奖,如果能再到车间颁发一次,对员工的激励效果就不一样。同时,请领导做一下动员,做好相关的宣传工作。
5.如何进行处罚
如果责任区班组因态度不正,消极抵抗,屡处末位,或者因相同的问题屡次得不到整改,“6S”推进不利以致引发事故,可以对其处罚。处罚要注意有效性的问题。通常来说,罚的形式有很多,可以通报批评,勒令整改,给责任人经济处罚,但要注意,我们处罚的是责任人,而不是整个责任区。处罚之后,要责成责任人向总经理书面检讨,或责成责任人公开表态,必要时进行干部调整,发动企业内部的媒体宣传来施加压力。另外,还有一些特别的方法,如除公布黑名单曝光,贴出相关责任人的照片,对相关责任人罚款外,还组织领导帮扶会。再如一等奖、二等奖、三等奖挂红色锦旗,最后一名挂黑旗„„虽然这些方法不一定值得推崇,但可以表明处罚的方式是多样的。
我们要善于设计,通过奖罚过程引导大家强化基础管理,改善现场。毕竟,奖罚是手段不是目的。
(八)“6S”评比奖励
在年末要进行评比,把一年12个月的月度检查得分取比例相加得总分,如果20个单位中有10个入围,那么这10个单位做现场评比,做报告发表之后得出奖励。奖励可以设金奖、银奖、铜奖、优胜奖,并给出相应的奖品或者是奖金,同时大张旗鼓进行宣传,也可以做“6S”专题专刊,为他们颁发奖金、证书。评比,不仅只对责任区,还要对责任人要有所评价。在“6S”表彰设计方面,我们要通过持续的方式,逐步把它正常化,制度化。
6S培训内容 篇9
6S理论起源于日本丰田汽车集团的5S管理理论,因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”,故统称为“5S”。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到1986年,日本的5S著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。5S管理理论引入我国后,海尔集团又引进“安全”这个因素,遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。
一、整理
1、整理的含义
将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品。所谓必需物品,是指经常使用的物品,如果说没有它,会影响正常的工作。
而非必需物品则分为两种:一种是使用周期较长的物品;另一种是对目前生产无任何作用的,需要报废的。
2、目的:腾出空间、防止误用。
3、作用:
(1)可以使现场无杂物,增大作业空间面积,提高工作效率。
(2)消除混料差错,提高产品质量。
(3)减少浪费,包括物品和空间的浪费。
(4)使员工心情舒畅,境加饱满的工作热情。
4、整理推行要领
(1)对现场进行全面的检查。
(2)区分必需品和非必需品。
(3)清理非必需品。
(4)非必需品的处理。
5、特别说明方面:整理是一个永无止境的过程,现场每天都在变化,在有的岗位和区域昨天的必需品在今天可能是多余的,今天的需要与明天的需求必有所不同,整理贵在日日做,不是打扫除。
二、整顿
1、整顿的含义
将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态—即寻找时间为零,放回时间为零。
2、整顿的目的(1)工作场所一目了然。
(2)消除寻找物品、工具的时间。
(3)井井有条的工作秩序。
3、整顿的作用
(1)提高工作效率。
(2)减少寻找物品、工具的时间。
(3)异常情况(如丢失、损坏)能马上发现。
(4)非担当者也能明白要求和做法。
(5)不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
4、整顿推行要领
(1)前期整理要彻底,在工作岗位上只能摆放最低限度的必
需物品,区分出是个人使用物品还是共用物品。
(2)确定放置场所,放在岗位上的哪一个位置比较方便,进
行布局研讨。
(3)规定摆放方法
定点即在规定的区域确定摆放方法,充分利用空间。
定类即按机能或种类区分放置,便于拿取和先进先出。
定量即确定使用数量和使用容器。
(4)进行标识,在摆置场所标明所摆放物品和根据工作需要
进行各种标识。
三、清扫
1、清扫的含义
将工作岗位、场所变的无垃圾、无灰尘、干净整洁,将设备保养的锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。
2、清扫的目的(1)创造一个好的环境,使大家保持良好的工作情绪。
(2)力求设备零故障,稳定产品品质。
3、清扫的作用
(1)清扫就是点检,可以预先发现异常,避免故障的发生。
拿着扫帚和抹布进行卫生清洁,这种清扫其实就是我们平时说的大扫除,是清扫的一部分,(2)创造一个整洁干净的环境。
4、清扫推行的要领
(1)各级推行领导在以身作则。
(2)全员参与,车间所有人员都要一起来做这项工作。
(3)清扫点检机器设备,设备本来是一尘不染,要恢复设备
本来状态;不仅设备本身,连带辅助设备也要清扫(如
桥架,站台、管道等);容易发生跑、冒、滴、漏部位
重点确认;设备内部结构、重点部位的检查;一边清扫,一边改善设备状态,把设备的清扫与点检、保养、润滑
结合起来。
(4)整修在清扫中发现的问题,物品、地面、墙壁等损坏要
及时加以以整修;保持设备的完好,安全防护装置完好;
更换老化或破损气管、油管等;查明跑、冒、滴、漏的原因,并及时加经处理。从根本上解决。
(5)实施区域责任制,以作业指导为基准,进行必要的区域
划分,实行区域责任制,责任到人。
(6)制定相关的清扫基准,明确清扫对象,方法、重点、周期、责任人等。
4、特别说明方面:清扫不是简单的大扫除。
四、清洁
1、清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化,制度化。
2、清洁的目的(1)成为惯例和制度。
(2)好的习惯开始形成。
3、清洁的作用
(1)维持作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持
下去,并形成制度。
(2)改善作用,对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达到更高更好的要求。
5、清洁推行的要领
(1)利用各种办法如:竞赛、标语、宣传板报等尽量让员工
感到新鲜,不厌倦。
(2)打破以往的旧观念,必需“一就是一,二就是二”,对
以往的坏习惯,只有花长时间来改正,更不能半途而废。
(3)连续地,反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。
(4)制度化,清洁就是将彻底的3S制度化的过程,目的是
保证和维护以上3个S的成果。包括环境制度化、设备
制度化、作业制度化、考核制度化等。
五、素养
1、素养的含义
对于规定了的事情,大家都要求去执行,并养成一种习惯。
包括以下几个方面:
(1)遵守各种规章制度,按标准作业。
(2)主动、积极、认真对待工作。
(3)工作中不断改善、创新。
(4)为他人着想,为他人服务。
2、素养的目的(1)让员工遵守规章制度。
(2)培养良好素质习惯。
3、素养的作用
(1)提升人员的品质。
(2)改善工作意识。
(3)培养团队精神,形成好的工作氛围。
4、素养推行的要领
(1)持续推动4S直至养成好习惯,通过4S整理、整顿、清扫、清洁手段,使人们达到各自工作的要求。
(2)完善相关的制度。
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