门窗厂质量管理制度

门窗厂质量管理制度（共11篇）

门窗厂质量管理制度 篇1

1、目的

为加强各车间门窗管理，保持作业现场环境干净、明朗，为员工创造一个良好的工作环境，特制定本办法。

2、范围

本办法适用于公司各生产车间。

3、职责

3.1按照属地化管理原则，各车间车间主任是本车间门窗管理的第一责任人，对本车间的门窗安全负主要责任，并制定专人负责管理。

3.2夜班作业由车间值班主任负责本车间门窗管理工作。

3.3动力设备部负责对各生产车间门窗进行维修、维护。

3.4现场安全员负责对本办法的执行情况进行监督检查。

4、管理内容

4.1按照属地化管理原则，各车间相关责任人做好本车间门窗管理工作。

4.2所有员工进入各生产车间，经过每扇小门时要做到轻开轻关。

4.3在上下班及午饭时间，由各车间相关管理人员开启或关闭本车间通道大门，一是为方便各车间管理人员有效管理车间员工作息时间;二是为方便各车间员工出入;三是为减少各小门的开关次数，以减少小门的损坏次数。

4.4夜间作业，各车间南侧大门必须关闭，以免影响附近居民休息。

4.5各车间相关责任人要做好本车间门窗的日常管理工作，负责对本车间门窗进行监督检查。如发现损坏，由于人为原因造成损坏的，由车间自行解决;因正常磨损造成损坏的，及时联系动力设备部进行修理或更换。

4.6各车间门窗要定期进行清洁，门、门框、玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等。

4.7本管理办法由人力资源部公共事务组负责解释，自下发之日起执行。公司其他管理文件与本办法相违背的，按本办法执行。

门窗厂质量管理制度 篇2

随着人民生活水平的不断提高, 人们对房屋质量的要求也越来越高。对门窗工程而言, 除具有良好的气密性、水密性和隔声性外, 质量必须保证其使用功能。因此, 本文将对门窗工程质量施工阶段中的事前、事中以及事后的质量进行严格控制。

1 门窗工程质量的事前控制

(1) 建筑施工人员在进行门窗安装工程的工作前, 应首先准备建筑时所需的建筑器材, 例如门窗的防火器材、门窗的材质以及配件要求, 都需要建筑施工人员的仔细认真的进行检验和选择。

(2) 门窗的框架的型号样式以及框架中的玻璃、密封形式都需要经过精心选择, 例如玻璃的厚度, 胶条的规格以及密封胶的品牌和特点。

(3) 依照客户要求, 设计施工图。

(4) 在协议书上明确好责任归属与赔偿事项, 并且对出现故障时需维修的范围进行划分。

(5) 根据合同和招标文件对门窗的气密性以及水密性, 都需要经过规范的试验, 且对规范的要求予以明确的判定。

(6) 对投标书中要求的材料以及施工要求, 都需要经过精密的核算, 而后进行精准、合理的报价, 之后对施工方案进行技术性和经济评审。

1.1 严格控制原材料质量

(1) 门装在安装时, 门窗的执手、撑挡、插销等材料都需准备齐全, 而框架的定位也需要认真仔细的考量。对门窗五金的选择也大有讲究, 其采用的异型材、密封条以及原材料都需符合国家的标准《门窗框用印聚氯乙烯型材》规定, 必须从源头进行把关。

(2) 门窗的紧固件、五金以及衬板, 都应经过耐腐蚀镀膜处理, 应优先采用热镀锌的低碳钢增强型材。且紧固件的镀膜厚度最小不小于12微米。

(3) 门框中的钢材质的标准应符合《碳素结构钢冷轧钢带》规定, 钢壁材质的厚度应不小于1.2毫米。

(4) 门窗的五金器件的型号、规格以及性能都应符合国家有关规定标准, 滑动门窗中的滑撑铰链在不得使用铝合金材料。

(5) 门窗框采用的冷轧钢板, 其表面应当采用镀锌处理。

(6) 门窗周围的抗震块, 应当选择硬度在90 (A) 以上硬橡胶, 并且其抗震块的材质不可使用再生橡胶。

1.2 产品质量控制

(1) 在建筑施工时, 必须选择取得门窗生产许可证的企业, 并有能够承担门窗安装单位的施工资质的能力, 并附上质量保证书, 从源头保证门窗的产品质量。

(2) 门窗的主型材选用铝型材, 内外可视面最小壁厚不小于2.5mm, 推拉窗不应小2.2mm, 推拉门不得小于2.5mm。

门窗的主型材选用铝合金材质, 门型截面主要受力部位最小壁厚不小于2.0mm, 推拉窗不应小于1.4mm, 推拉门不得小于2.0mm。

门窗主型材选用塑钢材质, 门型截面主要受力部位最小壁厚不小于1.5mm, 推拉窗不应小于2.0mm, 推拉门不得小于3.0mm。

(3) 门窗内增强型钢最小壁厚不得小于1.5毫米, 门用增强型钢不得小于2.0毫米。且在进行装饰施工时, 不得使用已经发黑或是未经过防锈处理的型钢进行组装。门窗中的五金配件材质应当符合国家标准以及行业标准认定规定, 一般采用优质不锈钢材质。

(4) 门窗上的密封封条一般采用三元乙丙橡胶或是硅橡胶具有弹性的材料。与门窗密封条进行紧密结合的固件, 一般采用不锈钢固件, 不得采用铝合金抽芯铆钉。

1.3 施工方案的技术控制

(1) 在门窗分项工程施工前, 应先对建设施工设计图进行仔细核对, 并对施工方案进行审查, 审批后方可施工。

(2) 门窗分项工程中的排水口以及气压平衡孔的位置与大小, 应当严格按照施工图进行施工, 并且不得随意进行更改。如遇特殊情况, 排水口和气压平衡孔需要更改, 必须与业主方进行良好的协商。

(3) 门窗中的增强型钢紧固件需在固定个数内, 不少于三个, 确保紧固件与型材端头的内角距离在100毫米之间, 以免出现滑扣现象。

2 门窗工程质量的事中控制

(1) 在门窗分项工程中, 监察管理人员应对门窗分项施工时, 进行巡视和监察的方式进行检查。

(2) 在门窗分项工程中, 门窗的堆放地点应当整洁平整, 避免杂物进入排水孔中, 下部应采用立放的方式, 角度在70度左右。

(3) 拉到工地的成品不能直接接触地面, 底部用枕木垫起高于地面100mm, 严禁与酸性和碱性材料放置在一起。

2.1 安装程序控制

(1) 门窗分项工程时, 应对现场大面积施工中的门窗进行板工制作, 并同时做好门窗样板, 经过各相关施工单位检验合格后, 方可进行作业;

(2) 门窗的安装工序: (1) 验收洞口; (2) 补贴保护膜; (3) 找门窗框中线; (4) 装固; (5) 装卸玻璃; (6) 调整定位; (7) 固定; (8) 填充材料; (9) 安装五金件; (10) 进行清理。

2.2 门窗规格及位置

(1) 门窗的规格应配合洞口尺寸, 符合GB/T 5824《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定。

(2) 门窗安装的位置应配合规定的洞口尺寸, 在安装时, 应先对洞口进行测中线, 而后逐一做出标记。中竖框、中横框需要用塑料袋或进行捆缠, 或是用胶带进行粘贴进行保护。

2.3 窗框和门框的安装控制

(1) 在窗框安装时, 应当检查窗框与洞口之间的缝隙, 是否采用泡沫塑料进行填塞, 填塞的是否紧实。而对于等级较高的工程, 在进行窗框检查时, 应当检查窗框材料是否采用了相应的隔热、隔音材料, 若有质量问题, 应当立即进行返工处理。

(2) 门框安装时应按照图纸进行设计尺寸, 依照开口的方向确定门框的方向, 安装高度应按室内的五零水平线控制。

2.4 玻璃及门扇的安装控制

(1) 门窗固定后, 进行玻璃的安装时, 应当选择具有强制性认证标志的材料, 保证门窗玻璃的质量。在推拉门上的玻璃主要使用地弹簧门专用玻璃, 玻璃面积不得大于1.5m2, 否则将无法进行安装。推拉门一般适用于公共场合, 推拉门的玻璃和美观度, 都必须有质量保证。

(2) 要求门缝上左右宽度都为1.5毫米, 并且确定门窗开启的方向和安装位置。

3 门窗工程质量的事后控制

门窗分项工程安装完毕后, 监察管理人员应当对门窗成品进行检查与保护。

3.1 检查与验收

门窗安装完成后, 检查管理人员应当根据门窗施工相应的要求进行验收和整改。检验要求:⑴目测和用手进行测量门窗安装位置、安装牢固、五金器件不得出现滑扣现象;⑵用卷尺对门窗的外形进行测量, 高度在300-900mm, 尺寸允许偏差1.5mm;⑶目测或用手测试封条应安装均匀牢固, 接口严实。对不符合要求的门窗质量进行改进与调整, 直至合格为止。

3.2 成品保护的控制

(1) 塑钢门窗安装后, 应及时清除表面的水泥砂浆, 严禁在门窗框上悬挂重物, 并防止利器划伤门窗表面;

(2) 铝型材质的门窗安装后, 对防止涂料对门窗的污染, 如上部有外墙面施工时, 下部已安装好门窗的部位不得开窗, 且每天晚上必须关窗。

4 结束语

综上所述, 门窗分项工程中, 对门窗施工前、施工中和施工后的各个阶段都要进行详细地检查与控制, 方可保证门窗建筑施工的质量, 满足广大民众的日益增长的住房需求。

参考文献

[1]王慧.浅谈设计阶段监理的认识与思考[J].科技信息, 2011, (31) .

[2]辛宇, 车倩.浅谈设计阶段工程造价的控制[J].江西建材, 2006, (2) .

浅谈新型节能门窗工程的质量控制 篇3

文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0182-01

摘要：

从材料选择、下料以及门窗安装、调整及成品保护等事前、事中以及事后等角度论述了现代新型节能门窗工程施工质量控制要点。

关键词：新型；节能；门窗；质量

引言

随着人们对建筑能耗要求越来越高，门窗节能工程被大步伐向前推进，其塑料门窗以其色泽鲜艳，无需油漆、易保养清洁及具有较强的抗冲击性等优点被广泛利用，且其耐腐蚀以及保温隔热性能均较好，但其在施工安装过程中往往出现系列质量问题而导致其使用功能受到影响，因此加强对其施工质量控制对增强建筑节能效果具有非常现实的意义。

1 节能门窗质量控制要点

1.1 制作过程的控制。

事前控制：材料控制。应对异形材、密封条等进行批量抽样检测，并保证其每批连续生产不超过一个月，产量不超过20t的为一批，检验结果全部合格方为合格，否则不可购进，对于紧固件、五金件、金属衬板及增强型钢等必须符合相关国家规定；人员。应通过培训学习等方式使相关人员具备驾驭知识和应用开发的潜能和独立操作并解决问题的能力；设备。保证制作中所用设备的完好率、精度和可操作性；

事中控制：下料。下料过程中双锯操作人员应根据作业单上具体尺寸精确下料并予以自检，并应在焊接前对下料尺寸进行复核，并应注意同样门窗间存在的色泽差问题，下料合格后应按照不同规格、品种和数量给予分组堆放；焊接。在下料后应及时进行焊接以免由于时间过长焊接表面附着污物而影响焊接质量，在施焊前应将所用工具的工艺参数调制最佳状态，并在核对构件方向和配件孔位置准确无误后方可施焊，焊接人员应对其首件焊件自检合格后方可批量生产，焊接过程中对相同尺寸的构件每五件进行一次自检，检查以构件尺寸和焊口质量为主；组装。组装主要是对各附件进行联接的过程，过程中应主要控制胶条装配中的伸缩余量，压条对接间隙均匀一致以及各附件联接牢固程度和门窗表面有无划伤等质量缺陷等［1］；

事后控制：对安装完成的塑料门窗应进行严格的成品保护，应防止下道工序施工对上道工序成品造成损坏和变形，并在施工方自检合格的基础上根据门窗品种、类型的樘数以5％的比例进行抽检，并保证每次抽检数量不少于3樘，待其检验合格后方可交付使用；交付使用后仍应对其进行一定时期的质量维护。

1.2 安装中质量控制要点。

弹中线。在安装前应先将各楼层门窗洞口中线弹出并保证其上下中线对正，弹好后立即做出标记；

固定片安装。首先应将固定片做好防腐处理，并先用钻头钻孔，之后用十字盘头的自攻钉将其固定在框外测安装线点而禁止采用锤击打入，以免杆件出现凹陷、断裂以及螺丝松动等现象；

窗框安装与固定。先将门窗移至洞口旁竖放，若发现保护膜脱落应及时补贴；将上下框中线与孔口中线对其后采用木楔临时固定，下框長度大于0.9m时在固定四角的同时也应将中央固定；按照图纸方向即位置进行调整，主要调整其垂直度、水平度及直角度，确认位置准确无误后方可先固定门窗上框之后固定边框，混凝土墙一般采用射钉或塑料膨胀螺栓固定，砖墙则应采用塑料膨胀螺栓或水泥钉固定而严禁用射钉固定，并保证钉子不在砖缝部位；在组合窗安装时若设有预埋件则应采用焊接的方法固定，也可采取在预埋件上预先按照紧固件的规格打基孔，之后用紧固件紧固，拼樘料与砖墙联接时应先将拼樘料两端插入预留洞内之后用细石混凝土浇筑固定；在进行两窗框与拼樘料卡接后应用紧固件双向拧紧，并保证其间距不大于600mm，其紧固件端头与拼樘料与窗框间缝隙采用嵌缝膏进行密封处理；在窗台板安装时应按设计要求将其插入窗下框，并保证窗台板与窗下框紧密结合以及窗台板的水平度［2］；

窗框与洞口的填充处理。普通单玻窗的洞口内外侧与窗框间应采用水泥砂浆或麻刀白灰进行填充密实，有保温隔声要求的窗体则应在洞口内外侧与窗框间抹灰时采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，期间留5mm的缝隙，待抹灰层硬化后方可将片材撤掉，之后在抹灰层与窗框四周间隙内挤入嵌缝密封膏来防止塑料门窗由于膨胀作用而影响其密封性能；对伸缩缝的密封一般采取闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料进行分层填塞，待门窗洞口干净干燥后涂刷发泡剂，并保证其连续施打并一次成型，对溢出的部分应在其结膜前将其塞入缝隙内以防止其外膜被破损，窗框与洞口间窗框外测预留打胶槽口，当外墙装饰面为粉砂层时应贴上型塑料槽口，并将打胶面清理干净后方可进行打胶，并严禁将密封胶施打在涂料面层上；安装完毕后应检查排水孔是否被杂物堵塞，否则应清理干净以保证其畅通等；

窗扇及玻璃安装。窗扇安装应在内外抹灰等湿作业结束后进行以减少对门窗的损伤及污染，安装时应避免玻璃与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四周垫上不同厚度的玻璃垫块后方可将玻璃装入框内之后用压条将其固定。

1.3 门窗保护。

门窗保护是指防止门窗受到污染和损坏，对保护模损坏的应给予补贴，在抹灰施工时应保证砂浆不沾染门窗，已经安装完毕的洞口不应被作为材料运输通道并严禁在已安装完成的门窗框及扇上悬挂重物，外部施工时外脚手架不应顶压在门窗框、扇及窗撑上，施工期间严禁对安装完成的部分踩踏并防止利器将其划伤或电气焊火花将其表面烫伤现象［3］。

2 结语

随着人们对建筑和节能要求越来越高，新型的塑料门窗因其具有较好的节能效果而被广泛采用，但在其施工中若不严格按照工艺要求进行操作则可能导致质量事故的发生，不仅影响室内节能效果且会对建筑施工功能和寿命带来一定的负面影响，因此应从安装工艺中进行严格控制才能确保其最终施工质量，实现其节能效果。

参考文献

［1］中华人民共和国建设部.建筑节能工程施工质量验收规范，（GB50411 —2007）.北京：中国建筑工业出版社，2007.

［2］中华人民共和国建设部.绿色建筑评价标准，GB/T50 378—2006）.北京：中国建筑工业出版社，2006.

门窗渗漏质量通病防治措施 篇4

目前工程施工中所使用的门窗多为铝合金门窗，就所做工程来看，铝合金门窗都不同程度的存在着渗漏的问题，从工地施工现场查看和检测单位检测结果来看，主要是门窗框与墙体交界处渗漏，而此处渗漏主要由于门窗塞缝工作没有做好。塞填缝材料及施工方法存在问题。门窗的嵌缝工作需要规范和改进，才能从根本上解决门窗渗漏这一难题。

((一))、目前门窗施工质量现状：

目前施工的现状是，施工过程中由于嵌缝工作没有做好，在工程交付使用前所做的淋水试验后出现门窗渗漏现象，几乎每个工地都不可避免出现这种情况。主要存在的问题是：

1． 打发泡剂时墙体未清理干净使发泡剂与墙体没有粘结牢固发泡剂与墙体间有空隙形成漏水。

2.打完发泡剂后没有采取措施使发泡剂密实，发泡剂本身不密实有疏松和空洞。以及有漏打造成漏水。

3.

发泡剂溢出窗框在干后切割；切割后破坏了发泡剂表面膜漏水。

4.

一般打硅胶深度为 8-10mm 厚度为 5-8mm。在检查中发现硅胶密封打胶厚度不足有许多只是表面一点，打硅胶形同虚设失去了密封效果。同时墙面未清理干净造成密封胶和墙面粘结不牢形成缝隙水从缝隙中渗入。

5． 发泡剂质量不过关造成的渗水。这些都是目前施工中普遍存在的质量通病。由于上述原因造成了门窗渗漏。

（二）、门窗发泡剂嵌缝的施工要求：

在施工中铝合金门窗大多采用发泡剂塞缝的做法,发泡剂塞缝的具体要求如下：

1．铝合金门窗外框与洞口采用弹性连接，一方面由于铝合金门框和水泥砂浆的膨胀系数不一，铝合金的膨胀系数较大，故要求铝合金门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应铝合金伸缩变形的安全余量。以免受热胀冷缩影响日久产生裂缝造成渗水。为了保证铝合金门窗安装后能够自由胀缩在框体和墙体的缝隙内填嵌弹性材料（如发泡剂）形成伸缩缝。另一方面这种连接使

外框不直接同混凝土和砂浆接触，避免了水泥砂浆和框体直接接触发生电化学反应，造成对框体的腐蚀，延长了使用寿命。框与墙间的缝隙宽度，根据跨度、膨胀系数、年最大温差计算出一般取间隙为 25mm。

2．门窗框体与洞口间隙两边和顶部采用发泡剂嵌填，发泡剂施工嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，并浇水湿透。发泡剂要连续施打、一次成型，不形成断开缝，喷射由下向上喷射，喷射量至所填体积的 70%。并注意发泡剂不可超出窗框。发泡剂必须饱满，在未干前刮齐并塞实，发泡剂不得干后切割防止破坏发泡剂表面膜，发泡剂表面膜破损容易引起渗水。打完发泡剂 10 分钟后，将溢出门窗框外的发泡剂塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。用手指轻压，使其密实，与墙体接触处没有空隙，同时，发泡剂本身也密实没有疏松和空洞。检查后应无漏打、空隙、不密实现象。

3．窗体下框以及两侧底部 200mm 范围内间隙采用水泥砂浆。不用发泡剂等弹性材料。

铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图一

铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图二

门窗框上下框体发泡剂塞缝节点图

（三）、门窗塞缝的相关要求 1．土建施工预留好安装必须的洞口尺寸，粉刷墙体窗体外框与墙体间隙为 20～25mm。土建施工预留门窗安装洞口当框与墙体间隙大于 25mm 要先修补到间隙小于 25mm 后再塞缝。如果墙面为面砖或石材、以及幕墙时间隙要加宽10-50mm，具体根据设计要求。

1)需要修补砂浆厚度控制在 30mm 以内，厚度大于 30mm 时必须采取加铁丝网片等加强措施，厚度大于 50mm 时用细石混凝土修补。直至间隙小于 25mm。

2)修正后的洞口宽度与高度的偏差要符合下列要求: 洞口宽度、高度<2400mm,允许偏差≤5mm 洞口宽度、高度>2400mm 且<4800mm,允许偏差≤10mm 洞口宽度、高度>4800mm,允许偏差≤15mm 2．窗台板用细石混凝土浇注，厚度不小于 60mm，两侧伸入墙体不小于100mm，由于门窗下槛水泥砂浆塞缝后做，容易形成施工缝造成渗漏。门窗下槛采用斜台阶型混凝土找平，窗台做成内高外低的形式，内窗台与外窗台标高高差为 20mm，外窗台低于窗框 10mm，窗台设置流水坡度内高外低，坡度宜为15%～20%，其优点是横断面中有斜坡排水，有台阶挡水，可有效防止水从窗框下渗入。

3．门窗上口做成外流水坡度，内高外低，坡度不小于 10%。窗上口外沿做滴水线，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm×10mm 的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

4．窗体内外侧粉刷时，窗框四周侧边要留设槽口以便填嵌硅胶进行密封处理。硅胶厚度为 5-10mm，深度为 8-10mm，抹灰时应采用木条或 PVC 材料将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为 5-10mm，待粉刷层硬化后再撤去木条和 PVC条，将硅胶注入粉刷层与窗框缝隙内。抹灰面应超出窗框 10-20 mm。以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。

内、外侧与窗框处必须打满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。密封胶必须将预留槽口塞满，密实，密封胶必须连续施打一次成型，密封胶必须饱满无断开缝。严禁在涂料面层上打密封胶。

5．窗洞口四周侧壁以及外墙面洞口外 150—200 mm 范围内用 1：2.5 水泥砂浆进行粉饰修整。砂浆凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。抹灰层一次抹到底，克服烂根。粉刷在转角处角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。施工后注意浇水养护.基层偏差较大，一次抹灰过厚，容易干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度不大于 10mm, 严禁抹灰一次成活。

门窗厂质量管理制度 篇5

门窗渗漏常见问题防治措施

1设计

1.1设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风压性能不低于3级，气密性不低于4级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能不低于4级，气密性不低于6级，水密性不低于3级。

1.2应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图；金属附框应有与门窗框相当的隔热断桥措施。

1.3外门窗洞口侧面外保温材料宜采用Ⅲ型无机保温砂浆。当外保温层厚度不超过30 mm时，洞口保温砂浆应该转入立面50 mm（厚度同外保温层厚度）。

1.4 外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。

1.5构造措施

1.5.1窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。防水构造见图1.5.1。

图1.5.1 窗台防水构造

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1.5.2飘窗窗台板的结构防水构造可选择下列方法，见图1.5.2-

1、1.5.2-2。

图1.5.2-1 飘窗下槛做法一

图1.5.2-2 飘窗下槛做法二

1.5.3门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。

1.5.4外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。窗侧防水构造见图1.5.4

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图1.5.4 窗侧防水构造

1.5.5门窗框与装饰完成面之间应抽槽打胶，缝深、缝宽为5-8㎜。见图1.5.5。

图1.5.5 1.5.6门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不小于10%。见图1.5.6-

1、1.5.6-2图。

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图1.5.6-1 大斜面滴水线做法

图1.5.6-2 成品阳角滴水做法

1.5.7带附框的门窗节点做法，见图1.5.7-

1、1.5.7-2图。

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附框与压线条交接界面中性硅酮密封胶中性硅酮密封胶封口定位压线条密封皮条中性硅酮密封胶4X20固定压线条螺丝窗框与附框间聚氨酯发泡剂填充中性硅酮密封胶封闭窗框材料网带+两道腻子层中性硅酮密封胶附框材料固定窗框扣件4X50固定扣件螺丝防水布抗裂增强层水泥基防水胶浆填缝8X90膨胀螺栓内墙粉刷层钢筋砼窗台内墙装饰面层外墙基层粉刷外墙保温层外墙饰面层

图1.5.7-1 带附框的外窗系统下附框节点做法

外墙饰面层外墙保温层外墙基层粉刷内墙装饰面层钢筋砼窗过梁或窗框内墙粉刷层8X90膨胀螺栓水泥基防水胶浆填缝抗裂增强层防水布4X50固定扣件螺丝固定窗框扣件附框材料中性硅酮密封胶窗框材料窗框与附框间聚氨酯发泡剂填充中性硅酮密封胶封闭4X20固定压线条螺丝中性硅酮密封胶密封皮条定位压线条中性硅酮密封胶封口附框与压线条交接界面中性硅酮密封胶网带+两道腻子层

图1.5.7-2 带附框的外窗系统上附框及侧附框节点做法

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2材料

2.1铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。

2.2塑料门窗的型材必须选用与之匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，不小于1.2mm。

2.3选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。

2.4玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》(JC/T485)的规定。

2.5窗框与洞口之间的密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)的规定。

2.6铝合金门窗连接螺钉、栓宜采用不锈钢紧固件，受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。

2.7玻璃支承块、定位块应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。

3施工

3.1外门窗施工前，应按照设计和构造做法，在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。3.2窗框扇型材拼缝处工厂制作时应及时打胶。

3.3根据粉刷控制线和预留缝隙的要求，对预留洞口进行凿除和采用防水砂浆修补平整，砌体洞口必须粉一层聚合物防水砂浆。

3.4外门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，宽度不小于15mm；固定点从距离转角150mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

3.5外门窗框与洞口之间的间隙采用发泡剂填充时，外门窗洞口预留缝隙（窗台除外）干净干燥后，先粉外框，后施打发泡剂，再粉内框。窗台处应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实，并粉成一道圆弧。

3.6外窗洞口外侧应按设计要求进行保温及面层施工，顶部和两侧可咬框，厚度宜为5mm；顶部应留设宽度不小于20mm、深度不小于12mm厚—6— 的滴水槽；窗台不得咬框，排水坡度应大于10%。外窗框外侧应留5-8mm宽的打胶槽口。

3.7 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。

3.8外窗下槛内应设泄水孔，保证挡水槽内不积水，泄水孔间距不大于1m，每窗不少于2个。窗台粉刷严禁封堵泄水孔。

3.9固定玻璃安装后，外口四周应打胶处理。

3.10塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉，严禁直接锤击打入。

3.11为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。

4检查与验收

4.1外门窗安装前，必须按规定进行“三性”性能见证取样检测，合格后方可进行安装。

4.2外门窗安装后，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。4.3对外门窗进行现场气密性、水密性检测。

4.4外门窗质量验收前，应按《江苏省住宅工程质量分户验收规程》进行淋水试验，并形成记录。

系统门窗在施工过程中的质量控制 篇6

关键词：系统门窗,先进性,质量控制

由于工业基础薄弱, 科学研究滞后, 中国在现代建筑技术以及门窗节能应用的普及程度远远落后于西方国家。系统门窗产品在欧洲建筑市场的应用比例高达70%以上, 而我国仍处于起步阶段, 应用比例不足1%。中国虽然作为建筑门窗的生产与使用大国, 但应用的门窗绝大多数还是高能耗、性能较差的塑钢和普通铝合金单玻门窗, 市场的持续发展并未相应带动中国建筑门窗技术的升级换代, 生产工艺相对落后。

1 系统门窗的定义

现在随着生活质量的不断提高, 人们对住宅质量与性能有了明确要求, 建筑门窗的节能性能、安全性能、隔音降噪、防晒、舒适度、耐用度受到越来越多的重视, 在购买建筑门窗产品时除了注重门窗明显部位如铝材、玻璃、配件等的质量外, 相对更注重这些门窗部件组合后一个综合性能的实现。

真正的系统门窗, 是一个性能系统的完美有机组合, 需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能, 还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件等各环节性能的综合结果, 缺一不可, 最终形成高性能的系统门窗。

2 系统门窗与传统门窗的区别

2.1 系统窗的先进性

首先, 系统门窗在建筑设计阶段即开始考虑门窗在特定应用环境中需要实现的性能表现。在建筑设计阶段即会根据楼盘所处的不同地区及气候环境, 甚至是楼盘的不同朝向和楼层, 为开发商提供门窗系统的应用咨询及建议, 改变了传统门窗一款产品打遍天下的局面, 真正实现了为建筑“量身定做”门窗系统。

其次, 系统门窗在材料选用方面并不只是对高品质材料的简单堆积, 而是基于产品性能以及使用寿命的一个科学搭配, 在材料应用方面具有以下特征:

⑴铝合金型材的氟碳喷涂表面处理技术, 具有优异的耐摩擦、耐工业以及耐海洋大气侵蚀, 以及耐紫外线照射的性能, 喷涂表面20年历久常新。

⑵高耐候性的EPDM胶条产品, 可实现使用20年不老化失效的高性能表现。而根据胶条应用位置以及作用的不同, 还会选择不同含胶量以及邵氏硬度的胶条, 以达到最佳的胶条配置组合。例如对于需长期暴露在室外以及紫外辐射条件下的胶条进行特殊的材料及工艺处理来实现对其使用寿命的保障。

⑶采用优质的欧洲五金件, 寿命周期内可实现高达10万次的开关次数, 确保五金产品的20年内无需保养替换。

⑷选用Low-e双层中空玻璃, 保温性能较传统双层中空玻璃提升50%以上。

⑸进口隔热条, 具有极强的隔断铝合金窗框热传递的能力。

⑹运用铝合金角码、组角钢片以及结构胶相结合的角部连接方式, 不仅大大提升了门窗连接部位的强度, 而且具有一定的韧性。使得门窗在长期使用过程及轻微震动的环境下, 也不易产生变形。

⑺运用德国进口的结构胶以及防渗胶产品进行角部处理, 无毒无害, 耐候性强, 杜绝可能出现的漏水情况。

最后, 对于系统门窗的加工采用规范化的加工设备以及模块化的加工工艺, 确保了门窗的加工过程受人为因素的影响降到最低。规范化的加工设备及工艺能够确保加工过程的精密程度, 从而能够打造出外形美观、装配精密的门窗产品。而对重点工艺流程的监控以及改善, 降低了加工过程的不良品率, 减少了门窗厂家的加工损耗, 从而降低了加工过程的成本。

2.2 传统窗质量上存在的主要问题

每个工程上采用的组件供应商都不一样, 门窗成品性能依靠门窗厂设计人员的个人能力, 即使所有组件供应商都很优秀, 也会出现1+1小于2的情况, 更不要说门窗厂倾向于使用成本较低的组件。由于组件接口不配合的问题, 在设计阶段就决定了现场会出现无法补救的问题。门窗厂施工设计和车间工艺设计以及现场安装指导的人员不是同一团队, 导致技术要求和信息层层过滤和流失。现场施工队的安装方式只采用传统的和习惯的方式, 不考虑现场实际情况, 不考虑与其他相邻构造的接口和配合。导致传统窗质量不稳定, 主要有以下问题:

⑴密封失效, 失去最基本的遮风挡雨的作用;

⑵组件质量问题, 影响使用寿命和功能, 如出现锈蚀、坠落、变形、传动和锁闭等问题;

⑶门窗与结构连接的填缝处失效, 出现渗漏、结露、霉变等问题;

⑷隔声、保温、防尘、防盗等功能不满足设计要求。

3 系统窗的质量控制

3.1 系统窗的安装工艺流程

洞口测量、移交→定尺加工钢副框→钢副框安装→钢副框与墙体间处理→铝合金门窗框安装→门窗框塞缝、防水材料→安装固定玻璃→铝合金门窗扇安装→安装五金配件→打密封胶→淋水试水试验→门窗收口、成品保护。

3.2 钢副框的制作

铝合金门窗框的对角处45°角拼装, 先在窗框内插入, 再将铝合金框钻两个孔, 然后用自攻螺钉镶紧固定。在各窗框料上的所有榫头、榫孔加工制作完毕后, 进行横、竖窗工及横窗工与窗边框进行连接组装。在连接之前, 先把窗框料上的密封条镶好, 再进行拼装。组装时, 先将榫头插入相对应的榫孔中, 再把探出来的榫头以所开槽口为界, 分别向两边拨歪, 使榫结构锁紧、锁住。最后, 在各对口连接处打玻璃胶封口。

铝合金型材应有独立的排水腔, 设置排水孔, 开口尺寸、数量及分布满足要求, 并设置气压平衡孔, 保证排水系统的通畅。

每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔, 其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔。但排水孔不得与增强型钢腔贯通。门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。

3.3 窗扇制作

3.3.1 下料

先在铝型材上划线, 而后下料。窗扇的横向框料尺寸, 按照窗框中部的竖向窗工料的中间至窗框的边框料外缘的尺寸来切割;窗扇的竖向框料尺寸, 按照上亮下部的横向窗工料的中间至窗框的下边缘来切割。横、竖窗扇框料裁割后, 尚需将各杆件两端裁切成45°的斜口。

3.3.2 连接

窗扇连接之前, 先将密封条置入槽内。窗扇的连接是指把窗扇的框料组合成一个整体框架。其关键是应掌握斜角对口的吻合。操作工艺与窗框的连接相同。

3.3.3 组装

⑴上亮的组装:上亮的开启扇, 可按窗扇的组装方法, 先将活动扇组合好, 再用两个铰链装在上亮顶部的外框上, 然后在上亮下部, 装上风撑和拉手各一个即可。若上亮是固定的, 可将玻璃直接安装在窗框的横向窗工料上, 再用压线条固定玻璃, 最后注涂玻璃胶密封。

⑵五金安装:铝合金门窗的五金件的安装根据不同的配件有不同的安装方法。

⑶铝合金门窗玻璃安装:玻璃镶嵌的支撑与固定, 应使玻璃边缘不直接接触框架型材, 并使玻璃重量分布均匀, 防止框架变形, 同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良好。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不应大于3mm。玻璃与型材之间缝隙采用三元乙丙胶条密封或与型材一体挤出的软硬共挤密封条。

3.4 窗框的安装

3.4.1 副钢框四周封堵

⑴钢副框固定好后, 应及时对钢框四周进行封堵。

⑵嵌樘工作必须专人操作、专项检查, 要有书面记录, 以便责任制追溯。

⑶将墙面浇水湿透, 保持基体润湿, 防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收, 影响粘结力和产生脱水干缩裂缝。

⑷用水泥砂浆分层填嵌, 表面要抽平、密实, 不得有开裂现象。副框与砂浆面层之间留有不大于5mm的缝隙。

⑸钢副框与墙体间缝隙采用闭孔发泡剂填嵌饱满, 表面采用硅酮胶密封 (副框与主框间缝隙亦作相同处理) 。

3.4.2 铝合金门窗框的安装

⑴清理洞口残渣, 根据钢副框复查水平、垂直度, 确定进出线后固定。

⑵立框后, 应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置, 符合要求后, 暂时木楔固定。

⑶铝合金门窗框与钢副框相连接, 通过预先安装好在窗框上的连接件采用螺栓与钢副框连接 (按照设计要求作好防雷连接) 。

3.4.3 门窗框塞缝

⑴门窗框安装之前应先清理洞口表面层, 后刷水泥砂浆结合层, 以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。

⑵塞缝分为两次, 第一次采用1:3防水砂浆填塞饱满, 第二次采用1:2防水砂浆填充 (或灌注) 。 (见图1)

⑶拆除原有固定下框的垫块, 填塞防水砂浆。若撤去垫块后框有较大的移位和变形则用小于框横截面厚度、长度约50~100mm的水泥垫块将框重新垫好并填补PU聚氨脂泡沫填缝剂填充材料。超出框外的聚氨脂泡沫填缝剂填充材料要用木条等工具压入至低于框面2~5mm, 不得切割。在此工序施工15至30分钟后将突出部分压进框内。聚氨脂泡沫填缝剂填充材料完全硬化后, 在发泡剂和固定螺钉的表面及固定片周围刷涂聚合物防水砂浆两遍, 并确保所有位置全部涂刷到位。框表面若粘有水泥砂浆应在其未硬化前用清水清除, 避免划伤型材表面。门窗框与洞口装饰面之间在室外一侧应设置凹槽, 采用中性耐候密封胶密封, 其槽深度3~5mm, 胶面宽度不得小于8mm;对于室内一侧也应进行打胶处理, 采用中性硅铜密封胶密封, 宽度不小于5mm, 打胶应光滑、顺直、平整。 (见图2)

3.4.4 打胶与擦拭、成品保护

⑴打胶。在门窗框内外两面靠墙的周边上, 以及框与框之间的接缝处, 先剪掉外框周边残留的保护纸, 再清洗干净与胶的接触物表面, 然后用胶枪沿缝隙压注密封胶, 并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔, 打胶后须保证在24小时内不受震动, 确保密封牢固。

⑵清理。将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物, 用拭布清擦干净。

3.5 系统窗质量控制难点及解决措施

⑴充填材料应充满门窗框与墙体间的间隙, 以免形成空谷现象或裂缝。

⑵确保墙体洞口足寸符合设计要求, 以免门窗外形足寸与墙体间的间隙超过规定范围, 太小的间隙造成无法充填材料, 过大的间隙使门窗难以固定且充填不实易产生裂缝等。

⑶对于有转角或连通形式的门窗, 位于转角或连通部位的连接杆件的上部要进行封堵, 以免造成渗漏雨水由上而下进入室内。

⑷门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料 (发泡剂) , 并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净, 可用粗铁丝钩出渣块, 再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小, 超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10min后, 用手指轻压, 使其密实, 检查有无漏打、空隙、不密实现象。

⑸窗框四周侧边应留设槽口, 槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时, 应注意清除浮灰砂浆等, 使密封材料与窗框、墙体粘结牢固, 同时检查密封材料是否连续, 有无缺漏等情况。

⑹铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时, 除四周离边角180mm设一点外, 其余间距应不大于500mm, 连接件采用不锈钢件, 其厚度不小于1.5mm, 宽度不小于25mm, 连接埋设必须牢固。

⑺窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20~140mm处, 间距宜为600mm。安装后应检查排水孔是否有堵塞情况, 保证槽口内积水能顺利排出。

⑻最后收浆、搓实, 洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。

⑼清角处最好是角、面一次性完成, 以免出现先、后粉层交界处龟裂。

⑽为使土建能作出滴水线, 挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固。

4 结语

铝合金门窗生产过程的质量控制 篇7

发布时间：2006-10-19

一间机械化流水作业生产线年产20万平方米规模的铝合金门窗生产企业，铝门窗产品的质量好坏，直接影响房屋建筑工程质量，也影响铝门窗生产、施工安装企业的声誉和经济效益。如何生产优质的铝门窗产品，及获得在房屋建筑施工安装上的优良工程结果，是本文研究讨论的目的内容。作者根据在铝门窗生产与施工安装企业长期的设计、生产与施工安装实践和质量管理工作经验，就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程质量控制方法，向有关科技与管理人员作一简要介绍，以起个抛砖引玉的作用。

一、铝门窗生产过程质量控制

1．原辅材料的质量控制铝门窗生产用的原辅材料供应商，虽然都取得了ISO国际质量认证，有一套完整的质量体系，但在中国目前的实际情况表明，仍然时有不合格品供应给客户现象。因此，在铝门窗生产时，外购的各原材料在入仓前均必须进行严格的质量检验控制。

(1)铝合金型材的主要质量控制内容

①具有产品质量保证书；

②铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合国家标准GB／T5237.1－2000，或满足设计生产的铝门窗产品要求；

③铝型材外观表面质量、颜色应与样板相符合。

(2)五金附件、辅助材料的主要质量控制

①不锈钢滑撑质量控制查验产品合格证；检测材料质量，用磁铁测试其不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其关键的三角定位尺寸和影响安装质量的孔距尺寸，以及材料的厚度、宽度等，其余按GB9300－88验控。

②联动执手以事先提供的样板比较，查验合格证和质保书，其余按GB9298－88标准检验。

③铝合金门窗锁与球型锁的质量控制抽样检验外观和结构质量，应以样板相符，启闭要灵活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87标准检验控制。

④地弹簧、门窗滑轮及自攻螺丝产品质量应与样品相符，并查验合格证、质保书、其余应分别符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85标准。

⑤抽芯钉、硅酮建筑密封胶的质量控制对这两种材料的质量控制，均必须进行实物试验检验。抽芯钉常见的质量问题是外包复层材质偏软，达不到预期的紧固作用，特别是其不合格部分通常被隐蔽着，易造成严重的质量事故，故对这一材料质量应严格控制，经常检查监督。对密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，进行实物试验目的是观察其流动性，防止过稀，附着吸附性、表干和整体固化速度。通常品质差的密封胶表现为，过稀、流动性大、吸附性能差和整体固化时间长，常导致铝门窗产品质量差。

⑥密封胶条及横竖毛条等附件质量控制这些附件的质量控制，主要是与事先提供的样板进行比较或进行实物试验，检查其品质是否满足铝门窗的设计要求。

2．开料与机械加工过程质量控制

(1)铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值<0．5～0．0mm：门窗扇料长度通常控制为负值－0．5～0．0mm。门窗框、扇料中具角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验，使之满足设计要求。

(2)铝型材门窗料的锣榫、铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，主要依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。

3．组装包装

(1)组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片，具体质量控制内容包括：①门窗槽口宽度控制<2000mm为±1．0mm；

②门窗槽口对边尺寸之差<2000mm为±1．0mm；

<3500mm，>2000mm为±1．5mm；

③门窗槽口对角线尺寸之差<2000mm为±1．0mm；

<3500mm，>2000mm为±1．5mm；

④同一平面高低差控制<0．5mm；

⑤装配间隙控制<0．3mm；

⑥启闭，要灵活无卡阻，启闭力≤50N；

⑦高度偏差控制<3500mm，>2000mm为±1．5mm；

>3500mm为±2．0mm；

⑧附件位置准确；

⑨构配件连接牢固，如锁、轮、铰、执手、螺丝钉等；

⑩门窗饰面质量良好，无损伤、凹陷、变形等。

(2)包装质量控制

门窗厂质量管理制度 篇8

质量就是企业的生命。近日，德技优品门窗顺利通过ISO9001质量管理体系认证证书，实施ISO9001质量管理体系，将有助于不断提升管理水平，在市场竞争中树立良好的门窗企业形象和信誉，对门窗企业的长远发展具有重要意义。

一、强化门窗企业质量管理

ISO9001质量管理认证是都是经过国家认可的，对企业的质量管理体系的审核是非常严格的。这样，对于企业内部来说，可按照经过严格审核的国际标准化的质量管理体系实施质量经营，真正达到管理活动的法治化和流程化要求，极大地提高工作效率和工作质量，提升产品和服务质量，迅速提高企业的经济效益和社会效益。

二、提高消费者对门窗企业的可信度 实施ISO9001标准有利于提高产品质量，保护消费者利益，提高产品可信程度 按ISO9001标准建立质量管理体系，通过体系的有效应用，促进门窗企业持续

地改进产品和过程，实现产品质量的稳定和提高，无疑是对消费者利益的一种最有效的保护，也增加了消费者选购时对门窗品牌产品的可信程度。

三、精简运营，减少浪费

ISO9001质量管理体系注重流程化管理，每一个流程都职责明确，质量要求清晰，每一个环节都要求做到位，部门之间有效沟通，减少资源浪费，提高生产效率，有助于全面提升产品的质量。

四、提升门窗企业竞争力，获得更大的发展

质量是企业的生命，只有优质的产品才能让门窗企业拥有市场竞争力，通过ISO9001质量管理体系的管理认证，德技优品门窗可全面提升产品的质量，提高品牌的市场竞争力，获得消费者的认可和口碑。

五、增强员工的质量意识

门窗厂质量管理制度 篇9

21世纪是以质量为焦点的世纪,质量管理的概念得到了极大的延伸。建筑是有史以来与人类关系最密切的人类活动之一,然而,建筑给人类带来舒适生活环境的同时,由于种种质量原因,也给人类带来了突发而至的灾难和经济损失,质量问题的严峻性不容忽视。它不仅是经济问题,还是关系到人类生命健康的问题。所有这些问题的出现,对我们质量管理者提出了更高的要求。

1 质量概述

1.1 质量的概念

对于工程质量的含义,多数人都懂,但总是模糊不清的,质量管理手册中将质量定义为反映实体满足明确和隐含需要的能力的特征总和。“明确需要”指在合同、标准和法规中的要求。“隐含需要”一是指顾客和社会对实体的期望;二是指那些人们公认的、不言而喻的、不必做出规定的需要。特性是指实体所特有的、区别于其他实体的性质,它反映了实体满足需要的能力。因此,一般根据特定的准则可将需要转化为特性,则此时“需要”可包括:性能、实用性、可信性(可用性、可靠性、维修性)、安全性、环境、经济性和美学。由此可见,在某些文献中,质量是指“适用性”“适合目的性”“顾客满意”或“符合要求”,这些仅仅表示了质量的某些方面。

对工程施工质量“满足需要”应有正确的理解,它不仅包括结果,也包括它们形成和实现过程的质量,质量不仅要满足顾客的需要,也要满足社会需要,并使顾客、业主、职工、供方和社会均受益。质量也不单指静态的,也指由时间性决定的动态质量。

1.2 质量要求

所谓质量要求是指对需要的表达或将需要转化为一组针对实体特性的定量或定性的规定要求,以使其实现并进行考核,而社会要求是指法律、法规、准则、规章、条例以及其他考虑事项所规定的义务,由此可见,在确定质量要求时应考虑所有的社会要求。

对工程本身的质量要求:功能完善、使用安全、外观美观。对一项工程的质量要求:投资少,进度快,质量好,为社会增加效益。

2 四阶八步式质量管理理念的概述

2.1 概念的提出

四个阶段:第一阶段:分析阶段。主要任务是根据以往工程的质量通病以及现有工程的实际情况,按照使用者的要求,分析出本工程质量问题影响的因素。第二阶段:计划阶段。主要任务是按照第一阶段的分析,根据业主的要求并根据本企业生产技术条件的实际可能,进行工程施工质量管理计划安排和编制各种有关措施。计划与措施中要体现为什么订计划;达到的目标;采用何种手段;谁来执行;何时执行的具体内容等。第三阶段:实施阶段。主要任务是按照第二阶段制订的计划组织施工生产,全面保证施工的工程质量符合国家标准要求。并且通过结果检查,对施工的工程计划执行情况进行评定。第四阶段:总结阶段。主要是按照业主或使用单位的意见和检查阶段中评定意见进行总结,处理不合格问题和遗留问题。

八个步骤:第一步:分析现状,通过以往工程的总结和工程通病查询,找出质量问题通病,用数据加以说明。第二步:对比第一步的质量通病,分析出本工程质量问题的各种影响因素。第三步:根据上面的分析,制订质量通病的防治计划和防止措施。第四步:根据上面的分析,制订主要质量影响因素控制计划。第五步:按照既定计划进行逐项实施。第六步:根据计划的内容和要求,,逐项检查实施结果是否达到了预期的效果。第七步:对检查结果进行总结,防止问题重复发生。第八步:处理遗留问题。

2.2 四阶八步的特点

上述四阶八步是一个有机整体,分析阶段是整个质量管理的前提。如果对整个工程的状况不加分析,以后的步骤要么不能实施,要么实施力度不够。只有计划不去实施等于没有计划,有了计划也按计划做了,但不去检查总结,就无从知道干得如何。总结是提高保证成果的重要阶段,并且为下一个类似工程的分析提供了前提和依据。由此可见四阶八步质量管理模式是一个完整的模式。

3 四阶八步式质量管理在门窗工程中的应用实例

3.1 工程概述

此门窗分项工程是吐哈油田钻井公司哈密井控培训中心综合办公楼装修的一分项工程,共安装窗户88扇,办公室门83套。窗户采用罗普斯金材质窗,办公室门采用实木门。

3.2 分析与计划阶段

总结门窗安装工程中的通病,如设备不到位忙乱安装、门窗安装好后松动、转动不灵活,门窗框与墙接口处易出现裂纹、门窗安装时容易损坏等,提出影响门窗安装工程质量因素,见图1。针对以上门窗安装工程质量影响因素制订如下预防措施与控制计划,见图2。

3.3 实施阶段

根据以上工程质量影响原因分析和控制措施,对门窗安装现场具体做法提出以下质量要求,具体见表1,严格按照要求施工,对施工现场每天检查,做好检查记录。找出出现问题的原因,对出现的问题及时整改。

3.4 总结阶段

通过以上几个方面的运行,本分项工程进场门窗各种资料齐全,产品合格,进场检查6项,安装检查12项,均满足设计及规范要求,达到令使用方满意。

4 结语

四阶八步式质量管理在此分项工程中的应用还是令人满意的,质量管理贯穿于整个施工过程中,从最初的门窗工程施工组织设计,到门窗工程全部完工。通过全体管理人员和施工人员的认真贯彻执行,此分项工程令使用方非常满意。总结四阶八步式质量管理,作为一个施工管理人员或施工人员来说,是一个施工工程的指导思想,将各个零散的施工环节贯穿起来,使本来杂乱无章的工作变得更加有序。

参考文献

[1]王慧仪.建筑工程质量管理和质量保证手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1999.

[2]潘全祥.建筑工程施工组织设计编制手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2002.

门窗厂活动方案 篇10

活动目的：

江西生产基地2010年1月份投产以来，南昌分公司销量有了较大的增长，市场基础相比以前也坚实了不少。但是南昌分公司的门窗厂体系尚未完全成形，和竞争对手相比南昌的门窗厂基础还是比较薄弱。鉴于以上市场现状，有必要举办南昌分公司大型的门窗厂联谊会，进一步巩固市场基础同时，完善门窗厂体系，更有利于南昌销量的进一步增长。

活动主题：

大连实德集团江西新型建材有限公司2012年南昌分公司门窗厂联谊会 活动时间：

6月9日

活动地点：

安义县

参会单位（人数暂定）：

南昌前十大门窗加工厂：鸿鑫、飞跃、瑞源、隆煜、明剑、华映、嘉锦、星冠、中楚、蓝光10人

九江：6人；萍乡：3人；新余：2人；上饶：2人；景德镇：2人；

南昌市以塑钢为主的中型门窗厂：5人

江西省建筑设计院设计师：2人

南昌市门窗配件经销商：4人

实德公司：7-10人

活动流程：

活动准备:

1、5月31日，确定最后活动方案；

2、6月1日，联系酒店、确定礼品，电话联系，初步确定参会单位；

3、6月2日，联系制作邀请函和会议所需物料；

4、6月3日，鸿鑫、飞跃、蓝光、星冠、中楚送邀请函；

5、6月4日，瑞源、隆煜、明剑、华映、嘉锦送邀请函；

6、6月5日建筑设计院设计师送邀请函.同时其他地区参会最终名单确定；

7、6月6日门窗配件商送邀请函，从参会单位取得参会名单；

8、6月7日下午参会名单最后确认，礼品和物料制作到位；

9、6月8日布置会场，下午接待提前到南昌的客户；

活动执行：

1、10：00从南昌出发到安义，11：00到工厂；

11：00——11：30参观工厂；

11：30——12：00赶往山庄；

12：00——13：00午餐；

13：00——14：00休息；

14：20——15：30开会

14：20——14：30，冯总会议开幕式致辞：实德基地投产2年来发展现状和未来发展方向14：30——14：45

李总就实德和门窗厂体系实现战略合作共同发展的讲话；14：45——15：00

王明辉就和门窗厂合作实际工作做介绍；

15：00——15：10

门窗厂代表发言；

15：10——15：25

徐总就实德新产品核技术做介绍；

15：25——15：30

冯总致会议结束辞；

15：30——17：30钓鱼或者采摘；

17：30——18：00合影留念；

18：00——21：00晚宴

晚宴致辞——晚宴开始——抽奖——发放礼品——晚宴结束10日早上赶回南昌。

抽奖礼品一等奖一名羊绒蚕丝被价值1600元；

二等奖微波炉3名价值698元元；

三等奖：豆浆机5名价值398元;

门窗厂质量管理制度 篇11

我自9月22日进入门窗厂工作以来，主要对门窗厂各部门日常运作、车间、设备及施工现场进行了接触及了解，目前对门窗厂内部管控及门窗市场有了一定认识和想法，现汇报如下：

一、门窗厂目前现状

门窗厂现在完全是市场化，虽然门窗产业有巨大发展空间，但是我们所经营的门窗厂可以说是内忧外患。就外部来说，由于门窗厂数量过多，生产过剩，长期以来打价格战，我们门窗厂产品单一，虽然门窗质量不错，但是正式工多，各种费用成本高，造成产品单价高，市场竞争力差，面临生存危机；从内部来说，企业不景气，造成职工思想波动大。加之我们门窗厂内部管理不完善，体制不健全，存在一些急需解决的问题，尤其是各部门老国企意识强烈，成本控制和市场意识非常淡薄，造成企业没有生机和活力。这些是门窗厂目前最大的难题，需要我们门窗厂班子加大管理和落实力度，尽快解决的首要任务。

二、近期门窗厂工作措施

1、加大应收款回收力度，加大奖励兑现。目前已落实责任人，积极跑办各个应收款项。以后工程实行工程负责制，明确项目负责人，落实奖惩，从合同签订到工程协调到工程进度款对账及回收，全权负责；单项工程建立档案，包括预算、合同、施工方案、领发料、工程款回收等，做到一目了然。

2、加强预算管理工作。预算准确与否，关系到工程亏盈，十分

重要。以后工作中，通过培训或引进专业预算人才，提高门窗厂预算管理水平。建立单项工程预算执行台帐，坚决按照预算领用发放物料及配件，控制成本。

3、为了迎合市场，适应市场，门窗厂必须修炼内功，加强内部管理，加强各项业务过程控制，理顺门窗厂管理网络，明确管理人员及各部门管理职责，建立严谨的考核制度，提高各部门协作能力，加强各部门及各级人员执行力建设，提高各级人员工作积极性，做到各个管理程序的良好衔接；建立健全门窗厂基础管理制度和质量、环境等各项管理体系，做到各项工作有据可查，有法可依。设置专职质检人员，建立健全门窗生产各工序检验验收标准，提高产品质量，降低维修率，从而降低维修成本。

4、建立一套完整成本控制体系，从材料招标采购到门窗各工序的制作到成品出厂安装，制定细则，并规范实施；抓好技术审核工作，减少因技术失误带来的材料损失。

5、积极开拓市场，加强市场营销队伍建设，保证业务人员基础工资收入，只有保证业务员基本收入情况下，他们才有信心和能力积极开拓市场。采用灵活价格机制，针对大工程，只要在不损害公司长远利益的前提下不惜一切代价把它攻下来。

三、门窗厂发展设想

1、积极发展中空玻璃、玻璃幕墙及铝合金门窗制作产业。铝合金门窗和中空玻璃及玻璃幕墙制作有一定利润，现在门窗厂有铝合金和中空玻璃制作资质，但旧设备老化，技术落后，满足不了质量要求，建议更换新的生产线。新生产线投产后可以分流部分正式工，从而进一步降低门窗制作成本。

2、加大设备投资，发展生产规模，提高产量，降低成本，从而提高市场竞争力。

3、提高产品质量，完善售后服务，开展广而告之，树立品牌意识，启动市场，重塑市场形象。