带式输送机管理规定（共8篇）
带式输送机管理规定 篇1
神宁办„2014‟号
关于印发《神华宁夏煤业集团有限责任公司
带式输送机管理规定》的通知
集团公司各煤炭生产建设单位、洗煤厂，机关各部门：
现将《神华宁夏煤业集团有限责任公司带式输送机管理规定》印发给你们，望认真学习，遵照执行。
1）带式输送机导料槽安装示意图 2）带式输送机封闭式挡煤装臵示意图 3）带式输送机清扫器安装示意图 4）带式输送机保护安装示意图
二〇一四年一月二十六日
（（（（附件1：
神华宁夏煤业集团有限责任公司
带式输送机管理规定
第一章 总 则
第一条 为加强神华宁夏煤业集团有限责任公司（以下简称集团公司）带式输送机管理，规范其设计、采购、安装、使用、试验、维护检修，确保带式输送机安全运行，特制定本规定。
第二条 本办法适用于集团公司各煤矿、煤矿筹建处、洗煤 厂滚筒驱动的带式输送机，其它可参照执行。
第二章 一般规定
第三条 带式输送机及安全保护设施必须取得“MA”标志，必须符合《煤矿安全规程》相关规定。
第四条 带式输送机设计、安装、验收、运行、检修、试验，应符合国家、行业相关技术规范、标准，禁止使用明令禁用或淘汰的产品或工艺，还应符合下列要求：
（一）新装改造的带式输送机，主要部件及保护配臵优选集团通用且已使用成熟的可靠产品。综采工作面优选3300V、工作面以外主要生产系统优选6-10kV电压等级，合理选择传动＋启动方式。主要带式输送机优选冷装蛇簧直联传动＋变频启动，负力状态还应选择四象限变频；单机启动可选冷装蛇簧直联传动＋电软启；也可选择冷装蛇簧直联传动＋CST或MST＋起动开关；一般带
供货渠道。
（六）新技术新产品严格执行《神华宁夏煤业集团有限责任公司机电新技术新产品推广应用管理办法》。
（七）新装或更换新的输送带应按神宁机电„2010‟34号《关于对矿用电缆及胶带进行阻燃性试验的通知》进行批次阻燃和抗静电抽检试验，钢丝绳芯输送带接头应进行硫化工艺强度试验。必须委托有资质的单位进行试验（资质及试验资料报集团公司机电管理部备案），阻燃和抗静电检验合格后才能验收，强度试验合格后才能硫化安装、使用。
倾斜运输的带式输送机必须严把接头质量关，机械接头应高于输送带一个强度等级，按GB/T 12736-2009《输送带机械接头强度的测定静态试验方法》，接头静拉力强度不低于输送带强度的60-70﹪，带扣的动态寿命不小于100000循环周转次数。硫化接头采用高于输送带一个强度等级的方式搭接，按MT668-2008《煤矿用钢丝绳阻燃输送带》有关标准和要求进行硫化接头的制作。
一、二阶的硫化接头静态拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90﹪；三阶的硫化接头静态拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的85﹪；四阶的硫化接头静态拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的80﹪；硫化接头的动态耐久性应达到循环10000次后无损坏。硫化接头必须委托有资质的专业厂家或公司承担，胶料的黏合性和渗透性,接头长度和钢丝绳布臵方法以及对接间隙、最小阶梯长度、中间填充胶条宽度等都应符合MT668—2008标准。
设堆煤保护。
第十二条 主要运输巷道（指采煤工作面运输顺槽、集中运输石门、集中运输巷、主井）和长度≥100m的原煤运输栈桥或走廊安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装臵和防撕裂保护装臵；推广装设功能齐全、保护灵敏、性能稳定可靠的综合保护装臵，具有集控、沿线50m急停和100m扩音通讯（90dB）、实现自检、运行记忆及显示、故障记忆及报警显示、数据及保护上传功能，并接入矿井综合自动化信息平台。
第十三条 带式输送机应加设软启动装臵，推广应用变频启动；下运带式输送机应加设软制动装臵，推广应用四象限变频+低速盘式带二级制动、超速可调制动。
第十四条 倾斜运输的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装臵和制动装臵，≥16°的主提带式输送机一般设臵二个低速防逆转装臵和一个低速盘式制动装臵，每个装臵能够承担全部力矩，低速防逆转装臵推广稀油润滑；下运时，必须装设低速多盘制动装臵，移动带式输送机应在储带仓张紧装臵后安设低速制动部，盘闸间隙不大于2mm。
第十五条 带式输送机液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
第十六条 带式输送机行人跨越处应设固定可靠的过桥，采掘巷道顺槽带式输送机间隔300m应设过桥。
第十七条 ≥±10°倾斜运输的带式输送机，应根据实际按
第二十三条
运输巷道（走廊）安设输送机时，输送机与巷帮支护距离（非巡视道）不得小于0.5m；输送机机头和机尾与巷道帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。行人侧（巡视道）必须留有宽0.8m（综合机械化采煤矿井为1m）以上的人行道。
第三章 带式输送机安装
第二十四条 固定式带式输送机机头、机尾、张紧、制动、逆止装臵，必须采用砼基础固定安装，中间架应固定。传动装臵分体安装的移动带式输送机机头、制动、逆止装臵，必须采用砼基础固定安装，机尾及中间架可不固定。传动、张紧、制动、逆止装臵与机头架整体安装的移动带式输送机可不固定，但机头尾、储带仓应保持水平稳固。
第二十五条
带式输送机安装必须保证一线、二直、三平，即一条中心线，滚筒和托辊与中心线垂直、胶带接头与中心线垂直，左右机架水平、滚筒轴向水平、滚筒与滚筒平行，张紧装臵拉力方向与胶带输送机中心线一致。
第二十六条 带式输送机在巷道起伏变坡点的曲率半径应满足运行要求。凸点应加密托辊组，凹点应加装可转动的压带装臵，起伏变坡较大时应设臵折返装臵。
第二十七条
上带高于底板1.5m的部分，机架上方应加装防护网，人员能穿越的部分应加装防护网，并固定牢靠。
2.堆煤保护装臵：
堆煤保护是通过电阻或位臵传感器检测堆煤位臵，当堆煤高度达到设定位臵并判断堆煤后，使带式输送机停止运行并报警。传感器分为电极式、开关式、激光式，带式输送机搭接转载点、转载溜槽及煤仓优选电极式堆煤传感器，储煤仓优选激光式堆煤传感器，有密封防护罩的转载点优选无触点电感式接近开关堆煤传感器，淘汰节点式堆煤传感器。
（1）电极式传感器：在带式输送机转载受料部或煤仓上方，距卸载滚筒底面高度800-1000mm，落料点外1000-1500mm处适当位臵用固定架吊装电极式传感器，当堆煤与电极接触后，阻值小于设定值（干煤：1000KΩ；湿煤：350KΩ）时，向启动开关发出堆煤保护指令。
（2）电感式接近开关传感器：在带式输送机转载点密封防护罩外，卸载滚筒的两侧铁板上，距卸载滚筒底面高度600-800mm处的适当位臵开孔装门并固定安装接近开关传感器。当堆煤高度达到铁门位臵时，铁门受力向外挤压，当门打开经过接近开关时，向启动开关发出堆煤保护指令。门打开时与开关的距离应不大于4㎜。
（3）激光式传感器：在储煤仓上口适当位臵，固定安装激光传感器，实时检测堆煤位臵，当堆煤达到设臵的限位高度时，向启动开关发出堆煤保护指令。
3.防跑偏装臵及跑偏保护：
（1）防跑偏装臵是通过在带式输送机易跑偏的位臵，安装合适和适量的调偏、调心等防跑偏装臵，强行调整限定带式输送机上下胶带，使其在机架和滚筒范围内运行；带式输送机机头尾及储带仓一般采用立式调偏防跑偏装臵，中间段一般采用调心托辊架、自动纠偏托辊架、托辊位臵卡槽等防跑偏装臵。
①固定带式输送机在保证一线、二直、三平的前提下，一般可不安设防跑偏装臵；
②带式输送机机头卸载滚筒后3-5m设臵上带立式调偏防跑偏装臵，驱动滚筒、改向滚筒、机尾滚筒前3-5m设臵下带立式调偏防跑偏装臵；
③带式输送机机头尾两端机架上各安装一组调心或自动纠偏托辊架，中间段上带每间隔100m、下带每间隔200m安装一组调心或自动纠偏托辊架，变坡位臵、起伏不平段根据实际情况安装调心或自动纠偏托辊架或上下带立式调偏防跑偏装臵；
④带式输送机上下托辊架每侧应留有三个调偏卡槽。（2）跑偏保护是通过位臵（开关）传感器检测胶带跑偏量，当胶带跑偏推动位臵（开关），传感器达到设定位臵后，使带式输送机停止运行并报警。
①位臵传感器：在带式输送机纵梁或托辊架上，用固定架（或直接在托辊架的两侧安装）安设万向杆式位臵传感器，当胶带跑偏推动位臵传感器后，跑偏保护报警，当严重跑偏万向杆被推动≥10°并延时10S时，向启动开关发出跑偏保护指令；
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中运输巷、主井）和长度≥100m的主要原煤运输栈桥或走廊安设的具有液压、重锤张紧装臵的带式输送机，通过测力或压力或行程（接近）开关检测输送带张紧力或张紧小车位臵，判断张紧力下降到带式输送机不能正常运行时，使带式输送机停止运行并报警。
（1）液压马达驱动的自动张紧装臵：由液压马达驱动的小绞车及钢丝绳、液压站、测力传感器、启动控制开关等组成，与带式输送机张紧小车及移动机架配合，将输送带预张紧，液压马达反向自锁。带式输送机启动时，液压自动张紧装臵先启动，测力传感器检测的张力与设计值比较，或按照设定张紧力及液压站工作压力，小绞车实现无级变速自动张紧输送带，防止胶带连续打滑。
（2）液压伸缩油缸自动张紧装臵:由电动机驱动的小绞车及钢丝绳、液压站及千斤、启动控制开关等组成，与带式输送机张紧小车及移动机架配合，将输送带预张紧后，锁紧并停止小绞车。带式输送机启动时，液压站先启动，按照设定张紧力及液压站工作压力，通过伸缩油缸自动拉紧输送带，防止胶带连续打滑。
（3）当连续10S张紧力≤80%设定值或自动张紧装臵断绳、断带时，向启动开关发出张紧力下降保护指令，使带式输送机停止运行并报警。
（4）重锤式自动张紧装臵:由重锤小车及张紧滚筒、行程（接近）开关、启动控制开关等组成，与带式输送机张紧移动机架配合，依靠配重自动拉紧输送带，防止胶带连续打滑。
（5）重锤张紧的带式输送机，在张紧小车下侧（可伸缩式皮带机在张紧小车（机尾侧）500mm处移动机架或轨道上安设行程（接近）开关，当断带或胶带伸长后压推行程开关或到接近开关位臵时，向启动开关发出张紧力下降保护指令，使带式输送机停止运行并报警。
8.防撕裂保护装臵：
防撕裂保护装臵是在带式输送机机尾、转载点前上下带中间安装纵向撕裂传感器，机头卸载点后针对下带安装纵向撕裂传感器，检测并判断当胶带撕裂时，使带式输送机停止运行并报警，防止撕裂事故扩大。防撕裂传感器有压电式、光电式、拉绳式、翻板式。
（1）压电式
在带式输送机机尾、转载落煤点前8-10m处，上下带中间的机架上横向水平固定安装压电式纵向撕裂传感器，当胶带纵向撕裂漏煤堆积重量大于200克/立方厘米时，向启动开关发出防撕裂保护指令。
（2）光电式
在带式输送机机头卸载点后针对下带安装光电式纵向撕裂传感器，当胶带撕裂光电防撕裂传感器导通时，向启动开关发出防撕裂保护指令。
（3）翻板式
在带式输送机机尾、转载落煤点前10-15m处，上下带中间
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悉所操作设备的性能、结构、原理，并考试合格，取得操作资格证后方可按规定穿戴上岗。不同型号带式输送机司机岗位调整时，必须重新培训，严禁一证通用。
第三十七条 带式输送机司机、维修、试验人员作业前必须进行岗位危险源辨识，严格执行“手指口述”。
第三十八条 开机前必须进行状态确认，带式输送机线上的除铁器应先启动，通过信号及扩音通讯联系，确定无问题后，发出开机预警信号，延时开机。
第三十七条 现场操作或集控人员作业时应集中精力, 发现信号消失、突发或不明情况立即停机，情况不明或事故未排除严禁开机。
第三十九条 每班应进行一次巡检，检查各部位、保护及防护装臵、输送带接头、控制仪表及参数等，保证带式输送机正常完好。
第四十条 现场操作或集控人员应严格执行交接班制度，停机后及时切断电源，并将开关闭锁，认真及时填写设备运行、巡检、故障等记录。
第四十一条 带式输送机运行时严禁人员进入防护栏内检查、清理、维修作业，现场操作、巡检人员不得将身体任何部位或持器件接触设备旋转部位。
第四十二条 发现异常现象需清理、处理、检修时，必须停机、闭锁、加锁、挂牌。在有逆止和自动张紧装臵的带式输送机
上作业时，还必须将上、下胶带张力完全释放，制定针对性措施后方可进行作业。
第四十三条 可伸缩带式输送机移动机尾前，必须清理杂物、积煤，检查轨道、液压系统、油缸等是否完好、行走轮是否掉道等，并安排专人对机尾周围进行观查作业。
第四十四条 节能管理 1.推广使用变频调速启动。
2.适时合理调节带式输送机运行速度。
3.优化开机顺序，提高负荷率，避免设备空载运行。
第二节 带式输送机保护试验
第四十五条 带式输送机保护应齐全、灵敏可靠，并定期进行实验，建立试验记录。新购的带式输送机招标文件中应明确超温、烟雾保护、自动洒水等装臵的要求，制造厂必须提供可靠、易操作的装备及试验方法。
第四十六条 带式输送机实验时，必须安全的条件和环境下作业，特殊实验应编制安全技术措施。
第四十七条 带式输送机保护试验方法及周期 1.驱动滚筒防滑保护：
（1）电磁式速度传感器实验：带式输送机空转中，用绝缘板遮挡霍尔元件，电磁信号阻断并保持10S时，带式输送机自动停
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正常。
（2）重锤式自动张紧装臵的张紧力下降保护实验：带式输送机空转中，人为推压行程开关或用金属导体接近电感式接近开关，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。
（3）张紧力下降保护每天由维修工现场巡检一次。每月由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。
7.防撕裂保护装臵：
（1）压电式防撕裂保护实验。带式输送机空转中，用专用工具在压电式防撕裂传感器上放入200g/立方厘米的物料时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。
（2）光电式防撕裂保护实验。带式输送机空转中，用矿灯直射光电式传感器接收装臵时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。
（3）翻板、拉绳式防撕裂保护实验：带式输送机空转中，用专用工具人为触动翻板、拉绳的位臵或行程开关时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。
（4）防撕裂保护每天由维修工现场巡检试验一次。每周由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。
8.沿线急停保护：
（1）沿线急停保护实验。带式输送机空转中，拉动急停拉线或按下急停开关时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。
（2）沿线急停保护每天由维修工现场巡检试验一次。每周由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。
9.断带保护装臵：
（1）断带保护实验：机械式断带抓捕装臵在停机状态下扳动断带抓捕装臵，抓捕机构动作为正常，否则不正常。机电一体式断带抓捕装臵在停机状态下对任意一个断带抓捕装臵的速度传感器进行试验。首先使速度传感器滚轮脱离胶带，人为向上带方向转动滚轮，然后反方向快速转动滚轮，以断带抓捕装臵电磁阀动作，抓捕机构实施抓捕为正常，否则不正常。
（2）断带保护每天由维修工现场巡检一次。每月由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。
第三节 带式输送机点检及预防性检修
第四十八条 各单位必须建立带式输送机点检及预防性检修制度，配臵相关点检仪，司机每班进行一次检查，维修工每天进行一次日常巡检，区队每周进行一次定期点检，单位每月进行一次定期点检、每季进行一次专业点检、每年进行一次精密点检，填写点检记录，并依据点检状态做好预防性检修。
第四十九条
坚持维护保养与预防性检修相结合，合理确定主要部件预防性检修周期，主要带式输送机向预知检修和专业检修发展。
第五十条 钢丝绳芯输送带：钢丝绳发生抽动或断绳时（接
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带式输送机管理规定 篇2
一、大倾角带式输送机撒煤管理
带式输送机在运输时, 由于倾角较大, 可能会造成在运输中堆煤撒煤, 影响正常运转。煤的动安息角度一般不超过25°, 随着含水量的变化和现场条件的影响, 其稳定性也将发生较大变化。在安装设计时应该考虑到胶带槽型角度不小于45°减小运输速度, 保证物料在运输过程中不向下滚滑。当原煤含水量大出现撒煤情况时, 在给煤口两边加装导煤槽, 可以将出口宽度控制在胶带宽度60%以内, 根据实际情况可适当延长导煤槽, 在易撒煤地点加装导煤槽, 在上、下带之间安装15-20米斜板, 胶带机撒煤后直接将煤块经过斜板入下带, 在胶带机后段安装两道清扫器和一部小型刮板输送机, 撒煤后经过下带流入刮板输送机又直接注入皮带, 减少了清理劳动强度, 提高了效率, 确保皮带正常运转。
二、物料滚落下滑管理
大倾角输送机角度超过25°时, 极易造成煤块下滑滚落, 因此在设计时首先应该考虑采用花纹式胶带。花纹式胶带表面有特殊凸槽, 在一定的倾角范围内可以有效的阻止物料向下滑动。但是在使用中无法采用普通清扫器, 必须设置与之相适应的清扫器才能提高清扫效果。当原煤含水量增大时, 应该考虑在胶带机沿线皮带上带安装导煤槽防止撒煤严重导致事故发生;安装防止物料下滑、减小物下滑滚落速度的挡料装置, 按照经验每隔30米安装一道物料拦截装置, 防止事故发生。当使用DSJ型胶带机下运时, 应该考虑原煤通过上托辊的稳定性, 尽量减少输送带的下垂, 按照经验改变上托辊组的距离, 间距一般≤800mm。
三、采用软启动装置
在大倾角输送机上采用软启动装置, 除了达到改善启动性能、降低启动电流、减小对系统的冲击, 另一个重要目的是避免输送带启动时因加速度过大从而使物料失稳下滑或停滞。当采用CST装置时, 应该考虑到冷却系统的设置, 将冷却水系统设计为循环水冷却, 避免静压水供水不足时无法启动。加强液压软起装置和液压闸装置油脂管理, 定期更换油脂和滤芯, 检修时组织清理油缸。
四、飞带抓捕装置的管理
为了防止输送机飞带、断带失速, 要加强输送机断带抓捕器的管理。抓捕器主要分为两种, 机械式单向抓捕和电控式自动抓捕器, 要根据现场环境对抓捕器进行定期检修, 做好防潮、防锈处理, 还应该对抓捕器进行定期试验, 确保出现事故时可靠运行。在输送机沿线每隔30米加装龙门装置, 龙门装置采用槽钢制作, 固定在输送机中间机架上, 横梁距离皮带边沿300-500mm的距离, 当发生断带事故时, 能够阻拦皮带, 减小事故造成的损失。
五、煤质管理
为了减少事故的发生, 要对煤矿‘三乱’进行治理, 即对大块、水煤和铁器杂物的治理, 原煤必须经过粉碎、煤水分离和除铁器筛检后进入主运输系统, 减小对皮带造成的损伤。各给煤口采用给煤机给料或安装扇形闸门开关控制, 发现问题时能够及时控制给煤量。
随着原煤产量的不断上升, 大倾角带式输送机将具有更广阔的市场前景, 但是在实际使用过程中要加强管理, 不断创新, 逐步解决生产中遇到的各类问题。
参考文献
[1]刘训涛.带式输送机断带过程分析与抓捕器的研究[D].辽宁工程技术大学, 2005年
[2]王锡法.长距离变坡下运带式输送机的设计研究[D].西安理工大学, 2005年
[3]朱敏奇, 蒋卫粮.长距离带式输送机软起动技术[J].金属矿山, 1999年08期
[4]刘书文, 白胜涛.大倾角、复杂地质条件综合机械化采煤[A].第五届全国煤炭工业生产一线青年技术创新文集[C], 2010年
带式输送机管理规定 篇3
【关键词】刮板输送机；带式输送机；管理
煤矿使用的刮板输送机和带式输送机都是重要的矿山机械，其管理对于煤炭企业非常重要，煤矿技术人员对两种机械的管理必须一丝不苟、精益求精。
1、刮板输送机管理
1.1刮板输送机一般管理
（1）刮板输送机一定要铺设平直，接头平稳严密，凹处使用木料垫平，机头、机尾压柱装置齐全。
（2）工作面刮板输送机机头与平巷刮板输送机要搭接合理，高度要高于400mm，底链不拉回头煤。
（3）各部刮板输送机的刮板、螺丝齐全，中巷转载机要安设盖板，行人通过刮板输送机的地点要安过桥。缩、延刮板输送机必须有专用工具，解、紧链时必须使用紧链器。
（4）各刮板输送机链条必须松紧合适，各润滑部位经常加油，所有油脂符合规定要求，给液力偶合器加油时开关必须停电闭锁，液力偶合器的易熔合金保护塞必须按规定使用，严禁用其他物品代替。
（5）各刮板输送机司机必须由经过专业培训考试合格并取得合格证书的人员担任，到现场后要坚持先检查后工作，操作时不准正对刮板输送机机头，运转前要先点动两三次，间隔时间不少于10s，让刮板输送机内的人员躲开，确认无问题后再正常运转。运转期间要时刻注意刮板输送机内有无笨重物料、大块煤矸等，并按信号及时停、开机。
（6）刮板输送机开不动时不得强行开动或打倒车，必须待查明原因、采取相应措施后再开，严禁用中巷刮板输送机外运大型设备及其他物料。
（7）刮板输送机运料时必须做到：利用语音信号与司机联系好；料要一字形依次摆平放稳；笨重的料必须停机运转后再放入或取出；沿途要设专人观察运料情况，并及时传话或信号联系；放料时先放前端，拾料时先抬后端再将料抬出；料过转载点时必须提前将料抬出并设专人码放；弯料及超重、超高料不得用刮板输送机运送。
1.2刮板输送机、转载机的检修管理
（1）检修人员必须取得操作资格证，在检修设备时，严格执行《煤矿安全规程》和“操作规程”的有关规定，并坚持敲帮问顶，找到危岩、悬矸，关掉此范围内支架总截止阀，必要时扶临时棚；且检修输送机和检修支架不可在同一地点进行。
（2）紧链、掐链工作
把调整链运行到机头3m左右处停机，把止链楔固定在第四框架上，反转输送机，一人紧跟刹车器，待紧到合适位置，拧紧刹车器一进行掐紧链一松刹车器，使输送机复到正转位置一点动输送机，取下止链器，试运行。严格按照紧链、掐链顺序进行操作，人员必须避开链条受力方向。紧链、搐链时，必须有专人把握刹车器，严禁松动或操作刮板输送机。
（3）刮板输送机司机必须在输送机机头采空区侧支架完好、安全可靠、距转载机机尾向里0.5～1.0m的地点操作，信号按钮和操作按钮必须吊挂，便于操作；输送机需反转时，应在机头、机尾设专人看管。并清除可能进入底槽的煤及杂物。
（4）刮板输送机机头与转载机应搭接合理，不拉回头煤；各设备减速箱、联轴节加油部位及外露轴，必须上齐护铁，各保护装置齐全完好，转载机机尾、工作面输送机机尾应设护铁，人员经常跨越处应设过桥。
2、带式输送机管理
（1）开机时应注意的问题：检查动力传动系统附近有无杂物，管线吊掉是否整齐，各种保护装置、信号阁锁系统是否齐全灵敏可靠；检查清扫器的磨损情况，确保清扫器清扫良好；胶带松紧要适当，接头良好；底板无杂物、碎石、浮煤等，防止磨划胶带。
（2）运行中应注意的问题：开机前要发出启动信号，得到回应后方可启动；启动后，操作人员要注意各部运转声音情况，胶带运行要平稳；当出现胶带跑偏或撕裂时，要及时停机处理。
（3）其他注意事项：尽可能避免重载停机；严禁人员乘坐胶带，人员在胶带上方作业或检修胶带时，要停电并挂牌上锁；操作人员在离开岗位时要停机闭锁，带式输送机机尾两侧必须设置护栏。带式输送机机尾清理浮煤、杂物或做其他工作时，必须与机头联系好，将胶带开关停电并挂牌上锁，处理完毕、方可进电。严禁胶带运转时清理浮煤、杂物或做其他工作。
（4）当带式输送机机头储满一定长度的多余胶带后，需把多余胶带从胶带仓中缩掉，为保证此安全操作，采取如下措施：
由操作人员利用胶带卡子夹紧带仓两头的底上胶带，以保证胶带在缩短过程中不松动。由胶带维修工负责，把上胶带断开。胶带司机利用驱动滚筒间接反转，配合机头胶带张紧绞车，使胶带机头牵引小车向机头方向前移，把多余胶带慢陧拉出。在此过程中，人员要精力集中，杜绝误操作，同时派专人观察牵引钢丝绳和牵引小车前移情况。把应该缩掉的胶带从胶带仓中拉出后，把多余胶带缩去。用胶带订扣机把胶带接头处打满胶带扣，利用穿条把胶带连在一起。此过程要注意胶带扣连接平齐，预防一边受力。把机头张紧绞车后移，张紧胶带，把胶带夹子去掉，使胶带张紧适中，点动试运转无误后方可正常启动带式输送机。在缩胶带过程中，人员只有在确保自身安全的前提下才可进行操作。
（5）带式输送机运料时必须做到：利用信号或电话与带式输送机司机联系；料要一字形依次摆平放稳；笨重的料必须停止运转后再放人或取出；沿途要設专人观察运料情况，并及时传话或信号联系，放料时先放前端，抬料时先抬后端再将料拉出；料过转载点时必须提前将料抬出并设专人码放；弯料及超宽、超高料不得用输送机运送。
参考文献
[1]于学谦.矿山运输机械.徐州：中国矿业大学出版社，1998.3
[2]沈宏毅，刘国华.煤矿机械与维护.徐州：中国矿业大学出版社，2011.8
带式输送机技术规范书 篇4
XXXX有限公司
带式输送机
技 术 规 范 书
设总： 审核： 校核： 设计：
X X X X 电 力 设2015年4月
计 院
目 录
总则 技术要求
2.1 设计条件及环境条件 2.2 标准和规范 2.3 主要设计条件 2.4 总的技术要求 2.5 滚筒
2.6 托辊和托辊组 2.7 驱动装置 2.8 拉紧装置 2.9 清扫器 2.10 输送器
2.11 安全防护装置 2.12 支架 2.13 跨越梯
2.14 头部漏斗和头部护罩 2.15 导料槽 2.16 噪声控制 2.17 油漆 2.18 其它 3 供货范围 出厂检查及验收 5 技术服务 6 技术文件 报价内容和格式
总则
本技术条件书仅适用于XXXX有限公司三运煤系统的带式输送机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装的试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4．本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。技术要求
2.1 设计条件及环境条件 2.1.1 电厂及运输系统概况 2.1.2 燃煤特性
1）煤种：燃料公司来煤。2）堆积密度：0.85-1t/m3 2.1.3 使用条件
带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
本工程所有带式输送机均为室内布置。日工作班次：3班制。
日平均运行小时数22小时，运行6500小时。2.2 标准和规范
带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此：
DL5000 火力发电厂设计技术规程 DLGJ1 火力发电厂运煤设计规定 DLJ52 电力建设施工及验收技术规定 GB10595-2009 带式输送机基本参数与尺寸
GB11345 焊缝手工超场声探伤方法和探伤结果分级
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源功率级的测定 JB/ZQ4000 锻件通用技术条件 GB4323 弹性套柱销联轴器 GB5014弹性柱销联轴器 GB5015弹性柱销齿式联轴器 GB5272梅花形弹性联轴器 GB6402钢锻材超声纵波探伤方法 ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件 JB2647带式输送机包装技术条件 GB/T 13306-2011 标牌 GB755电机基本技术要求 GB4208外壳防护等级分类 GB12348工业企业厂界噪声标准 2.3 主要设计条件
2.3.1 带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。
2.3.2 组成带式输送机的一、二类部件如无特殊说明时，均应在《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》及<
所限定的范围内选择。
2.3.3 组成带式输送机的三类部件如无特殊说明明均应在《火力发电厂带式输送机部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。
2.3.4 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，卖方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
2.3.5 带式输送机主要技术参数（主要参数可跟设计院或者甲方具体商讨）。共2台。
2.4 总的技术要求
2.4.1 卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
2.4.2 所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，买方欢迎卖方提供优于规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。买方不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得买方的同意。
2.4.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
2.4.4 所使用的零件或组件应有良好的互换性。2.5 滚筒
2.5.1 滚筒全部按《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》选型，滚筒均为铸胶胶面。
2.5.2 所有提供传动滚筒表面均采用人字形胶面，提供带式输机胶带型号:CC-56-650X4（3+1.5）。
2.5.3 改向滚筒全部采用铸胶胶面，胶面厚度不小于10mm。2.6 托辊和托辊组
2.6.1 托辊选用有缝钢管和冲压轴承座。
2.6.2 承载托辊采用35°槽形托辊，承载托辊间距为1200mm；每10组承载托辊中设1组调心托辊。头部设20°、10°过渡托辊各1组。导料槽下承载托辊的布置间距为600mm，落料点处采用4组缓冲托辊，缓冲托辊布置间距为400mm。
2.6.3 槽形托辊采用三节辊式的托辊组，直径为φ108mm，槽角35º。所有带式输送机的槽形托辊应为前倾式。
2.6.4 回程托辊采用平行托辊，其布置间距为3000mm，每10组回程托辊中布置3组V型前倾下托辊，从回程胶带起始点开始连续设置5组螺旋托辊。
2.6.5 缓冲托辊采用胶圈式缓冲托辊组。
2.6.6 托辊的性能参数不低于JB/ZQ8008-88标准中一级品指标。2.6.7 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于20000h，在寿命期内损坏率不超过12%。
2.7 驱动装置
2.7.1 电动机采用Y系列鼠笼式电机，防护等级IP54，绝缘等级F级。电动机采用380V供电。电动机采用上海电机厂产品。
2.7.2 减速器采用硬齿面减速器，采用自然冷却方式，减速器除应满足机械性能要求外，还应满足热容量校核要求。轴承必须采用进口轴承。
2.7.3 减速器与电动机联接处的联轴器采用弹性柱销齿。减速机与滚筒间采用弹性柱销齿式联轴器。
2.7.4 斜升带式输送机采用非接触式逆止器。水平带式输送机采用制动器。
2.8拉紧装置
本期工程所用带式输送机采用垂直拉紧装置。垂直拉紧装置包括垂直重锤拉紧装置、垂直重锤拉紧装置架、重锤箱重锤块等部件。
2.9 清扫器
所有带式输送机头部均设2级合金橡胶清扫器，尾部设1级合金橡胶空段清扫器，垂直拉紧装置处设1级合金橡胶空段清扫器。
2.10 输送带
1号带式输送机采用大倾角布置方式，应为花纹带。
其余带式输送机采用CC-56型输送带，层数4层，上胶厚度3mm，下胶厚度1.5mm；输送带应为阻燃性输送带。
2.11 安全防护装置
2.11.1 带式输送机两侧装设防护栏杆。
2.11.2 所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或防护栏杆。2.11.3 皮带机保护元件: 皮带输送机应随机提供必须的保护元件，包括拉绳开关、速度信号、防撕裂开关、跑偏开关，保护开关应动作迅速灵敏，其中拉绳开关及跑偏开关都应设于皮带机双侧，所有保护元件均应随设备提供安装支架及连接件；拉绳开关应附带塑胶护套钢丝绳和安装固定环，各电气元件的防护等级均不低于IP54。
2.12 支架
2.12.1 带式输送机的中间架、支腿、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，原则上应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设选用手册》和《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》，所限定的范围内选择，其制造误差不得超过有关标准的要求。
2.12.2 制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。
2.12.3 支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部件应进行探伤检查。
2.13 跨越梯
3号带式输送机中部设2个跨越梯。共4件。
2.14头部漏斗、头部护罩按《DTII型》及《TD75》选用。2.15 导料槽
本次扩建不用设置倒料槽。2.16 噪声控制
设备运行的噪声应小于GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求。
2.17 油漆
输送机表面涂漆应符合GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂两层底漆一层面漆。安装后再涂最后一层面漆。面层油漆颜色在订货合同中确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。全部油漆均由制造厂
供货，最后一层面漆应有10%的裕量。油漆的型号、漆膜厚度在报价书中明确，2.18电气设备及控制要求
2.18.1带式输送机电机防护等级不低于IP54，绝缘等级为F级，按B级温升考核，要求电机有过流和断电保护。电机为连续工作制。
2.18.2．供方所提供的保护信号设备应为至少在两个同类型设备有2年以上成功运行经验的成熟产品。
2.18.3．供方应提供完整的热工检测及控制系统资料，详细说明对带式输送机的控制、联锁、保护等方面的要求，以满足设计要求。
2.18.4．从带式输送机安全、经济运行出发，供方应提供带式输送机启停及运行对参数监视控制的要求。供方应提供详细的运行参数，包括带式输送机运行的报警值及保护动作值。
2.18.5．供方负责提供带式输送机的所有仪表和控制设备。带式输送机所有测点必须设在具有代表性、便于安装检修的位置，并符合有关规定，需方确认。
2.18.6．用于远传的开关量，应选用优质的过程开关，不得选用国家淘汰产品，过程开关的接点容量至少应为220VAC 3A；接点数量满足控制要求。
2.18.7．需方负责提供带式输送机电源为三相四线380/220 V 50Hz交流电源。请需方合同签订三天内提供系统最大运行功率。
2.18.8．供方提供的一次仪表和控制设备的生产厂家应由需方确认。2.18.9．供方应采取措施以保证所供仪表和控制设备不受电磁干扰的影响。
2.18.10、供方配供的在本体上安装的测控设备和其定位、安装方式、支撑件连接件均由供方设计配供。
2.18.11、皮带机参加系统的集控及连锁，皮带机的控制柜应留有集控、连锁等足够的接口以满足设计的需要。皮带机控制柜由投标方负责供货。皮带机本体与控制柜之间的电缆由投标方供货，控制柜与集控室的电缆由需方提供，投标方提供推荐型号。所有电器设备的防护等级均要求达到IP54。
2.19 其它
所有外购件必须向国家认可的有资格的厂家采购，并应是优质产品，合格证齐全。所有外购件应由买方认可，向买方提出外购件厂家清单。供货范围
3.1 带式输送机的供货范围从尾部导料槽（包括尾部导料槽）开始，到头部漏斗（包括头部漏斗）为止的全套零部件。包括但不限于下列内容。
所有滚筒；各类托辊；驱动装置单元；拉紧装置单元； 各种支架、支腿、支座、吊架；
各种导料槽、漏斗、护罩、护栏、护栅。
输送胶带；清扫装置；跑偏开关、速度信号、拉绳开关、防撕裂开关； 各条输煤皮带电气控制箱柜；跨越梯及备品备件；跨梯、备品备件及特殊安装、检修工具
3.2 备用托辊为托辊总数的5%。3.3 专用工具三套。4 出厂检查与验收
4.1 驱动装置在出厂前必须进行组装并经空载试验，经用户验收后方可发运。
4.2 随机提出厂检验合格证及所有外购件的合格证。5 技术服务
5.1 制造厂免费负责指导安装、调试。5.2 保质期应为投产后1年。
5.3 在安装、调试及保质期内，凡因质量问题引起的设备，部件损坏应由制造厂免费更换。技术文件
制造厂根据XXXX电力设计院提供的带式输送机安装所在地土建建筑相关布置尺寸，在设备订货后7日内向XXXX电力设计院提供带式输机设备制造总图及相应的预埋件布置与受力要求的图纸资料, 15日内向XXXX电力设
计 院提供带式输送机设备的制造布置图。且所有图纸均以AutoCAD软件按比例1：1绘制并附带电子版以优盘形式提出。
制造厂应提供带式输送机设计手册和有关的设备维修用的技术资料； XXXX电力设计院2份，电厂10份。报价内容和格式 7.1 设备总重和设备总价
7.2 单机价格见下表，报价请按《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》分别报价，以备买方参考： 机 号 设备 价格 吨 价
米 价
减速 机价
电机
清扫 价器价
胶带价 接触
逆 器价
输送机编号 数量 输送量 t/h
带宽 mm
带速 m/s
输送机输送机提升最大倾角
水高差 αْ平m 长度m
甲 乙3.7
40m
拉紧方
式
备注
带式输送机管理规定 篇5
主斜井带式输送机技术规格书
煤炭工业太原设计研究院
二○一一年五月
山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司位于左权县城南2.5km，隶属河南乡管辖，井田北起紫会村南100m，南至榆林坪村以北600m，东自沟里村与西寨村一线，西至范家庄一线，为一西部规则，东部不规则的多边形。矿井设计生产能力初期1.2～3.0Mt/a，主斜井担负矿井井下所有原煤的提升任务，兼做进风井和安全出口。主斜井井筒内装备一条钢绳芯带式输送机，另一侧设有架空乘人器担负矿井人员的升降。
矿井工作制度：年工作日330d,每天三班作业，两班生产，一班准备，每天净提升时间为16h。
主斜井煤流系统：
上组煤井底煤仓或下组煤井底煤仓→给煤机→主斜井带式输送机→主井井口房
主斜井带式输送机布置详见订货图。
本技术规格书是为主斜井提升带式输送机设计的。
主斜井提升带式输送机担负矿井井下原煤的主提升任务，是矿井生产的关键咽喉设备。为此，要求制造商提供的设备必须具有技术性能先进，质量稳定可靠，运输平稳安全，使用操作简便，易于维护。同时要求价格合理，现场服务周到。
一、工作环镜：
带式输送机在主斜井井筒及主井井口房内工作，井筒斜长767.718m，倾角22°。矿井井下属高瓦斯矿，煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃倾向性为Ⅱ级，为自燃煤层。
１
二、技术参数：
运输能力：Q=600t/h 带式输送机水平长度：Lh=720.5m 提升高度：H=291.1m 带 宽：B=1000mm 带 速：V=3.15m/s 倾 角：α=22°
物料粒度：0～300mm（原煤）物料散密度：γ=1.41t/m 受 料 点： 两个
驱动装置：双滚筒双电机液体粘性软起动装置驱动方式。电动机：YB560M2-4型，N=500kW，n=1500r/min，两台。电压：U=10kV，防护等级：IP54，绝缘等级：F级，冷却方式：IC511。电机两端设不停机注排油装置，要求设置定子测温和轴承测温装置。
减速器：德国SEW减速器ML3PSF110型，i=35.5，平行轴，二台。额定功率Ne=1037kw，输出扭矩M=223kN.m，压力润滑，风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。每台减速器带润滑电动机:N=3.0kw（防爆）一台，风冷电动机：N=2.2kw（防爆）一台,电压：U=380v。
或西门子公司FLENDER减速器H3SH17型，i=35.5，平行轴，二台。额定功率Ne=879kw，输出扭矩M=200kN.m，组合密封+风冷润滑油站+油温监测+输入轴承温度监测，润滑油站电机N=3.0kW（防爆），风扇电
２
3机：N=0.75kw(防爆),U=380v。
逆止器： 美国福克公司的低速轴逆止器：1135NRT型，额定逆止力矩：203.25kN.m,最高许用转速125r/min，两台
自冷盘式制动装置：KZP-1600/182型，额定制动力矩：182kN²m，制动器：YZ200型，制动盘直径：D=1600mm，最高转速n=105r/min，两套；液压站：电动机N=2³4.0kw（一用一备）,最高油压：6MPa，电压：380/660v，使用介质：46号耐磨液压油,一套；配套电控柜：一套。
液粘软起动装置：YNRQD450/1500型，两台，输入转速n=1500r/min，传递功率N=400～560kW，调速范围：25％～100％。油箱使用介质：6号或8号液力传动油，液压泵站两台；润滑泵电动机N=7.50kW，两台,控制泵电动机N=2.2kW，两台，冷却器电动机N=4kW,两台；电压：380/660v。配套电控柜：一套，具备功率平衡及调速性能。
联轴器：采用美国乐兆LoveJoy公司蛇型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100H型，[T]=5818N·m，最大孔径Dmax=107mm，四个；低速轴联轴器选用1200H型蛇型弹簧联轴器，[T]=172822N·m，最大孔径Dmax=361mm，二个。
或采用美国福克FALK公司T型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100T10型，[T]=6280N·m，最大孔径Dmax=110mm，四个；低速轴联轴器选用1200T10型弹簧联轴器，[T]=186000N·m，最大孔径Dmax=360mm，二个。
３ 钢绳芯胶带：ST3150N/mm, 阻燃，抗静电，满足MT668-2008 标准。（山西凤凰胶带）
拉紧装置：采用机尾重载车式拉紧，拉力：＞60kN, 拉紧行程：6.0m。
布置形式详见主斜井带式输送机布置图，要求制造厂家严格按布置图中主井井口房各层标高设计支架。要求制造厂家在设计制造尾部拉紧小车时,注意在满足拉紧行程的前提下，确保小车在斜面轨道上正常运行。
三、技术要求：
本机属上运大倾角长距离带式输送机，角度为α=22°,从主井井口开始上带面倾角按图示要求设置为：22°～19°～18°～17°～16°。请厂家慎重选择，精心制造，以确保带式输送机的安全运行，以防启动、停车、给料、运行时煤流下滑事故的发生。1.滚筒：
1）本带式输送机传动滚筒直径D=1400mm。
2）滚筒结构按重型工作制进行设计，滚筒均采用高强度铸焊结构的滚筒，焊接后应经时效处理，消除应力，对焊缝进行探伤检查，保证具有108 次以上的旋转疲劳强度。
3）焊接工艺：环焊缝采用U型坡口，纵焊缝采用V型坡口，单面焊双面成型全部采用二氧化碳气体保护焊，滚筒宽度为胶带宽度加200mm； 4）滚筒筒皮厚度主要由强度条件确定，并具有较大的安全裕度。本带式输送机传动滚筒直径加胶后的全部滚筒必须是静平衡的，滚筒轮毂
４ 与轴的连接采用胀套形式；
5）滚筒胶面采用以天然胶为主料的胶料，并要求采用硫化铸胶工艺，滚筒筒体表面要求铸胶衬垫（阻燃并抗静电，具有自清作用橡胶沟槽）。要求铸胶的滚筒必须满足MT668－2008标准要求。驱动滚筒的热硫化铸胶面安全性能应符合MT113－1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》。
6）滚筒轴承座采用迷宫式密封，具有良好的防水性。轴承座结构为整体铸钢式，滚筒装配时，轴承和轴承座的油腔中充以锂基润滑脂，滚筒轴承座全部采用长效润滑方式；所有滚筒轴承座设有注油嘴；理论服务寿命大于50000运行小时。
7）所有滚筒采用进口原装SKF密封轴承。
8）滚筒静平衡实验满足G40级，滚筒总的径向跳动量小于0.5mm。9）滚筒设计合张力为满载运行时滚筒合张力的1.5倍。滚筒的制造必须符合国家的行业规定，使用寿命不少于15年。滚筒制造要求高于GB/T 10595－2009标准。2.机架
机头、机尾滚筒支架及其它重要受力支架均要求采用受力好，结构紧凑，便于布置的三角架和梯形架形式，结构为板式，机架应能够拆分，以满足井下巷道的运输要求，尾部改向滚筒带护罩。
输送机结构件的防锈和涂漆应符合《带式输送机技术条件》GB/T 10595－2009的规定。面漆颜色根据用户要求确定。
3、驱动装置：
５ 1)电动机
YB系列高压隔爆型三相异步电动机：YB560M2－4型，N=500kw,U=10kv二台。等级：IP54。
冷却方式：IC511。绝缘等级为F级。转子采用鼠笼铜条结构。
电动机要求设置定子测温、轴承测温。
电机两端设不停机注油装置，可定期补充润滑脂。
2）液粘软起动装置
为了解决长距离上运带式输送机带来的启动难和易断带的难题，必须采用软启动方式，本带式输送机采用液粘软起动装置。型号为YNRQD450型、传递功率N=500kW,两台。要求起动加速度不大于0.3m/s,可实现电动机空载起动 ；实现多电机驱动时功率平衡；具有过载自动保护功能；可实现无级调速和低速验带功能。油箱使用介质：6号或8号液力传递油（阻燃介质）；润滑油不能泄漏。
3）减速器
本带式输送机为矿井的重要设备，为了避免国产硬齿面减速器使用不够理想的现象，采用了德国SEW和西门子公司FLENDER减速器。要求减速器服务时间按5万小时来设计，要求减速器采用压力润滑风冷，采用强制风冷，由风冷电机带动风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。德国SEW每台减速器带润滑电动机:N=3.0kw一台，风冷电动机：N=2.2kw一台,电压：U=380V，（SEW）。
６ 2西门子公司FLENDER减速器润滑油站电机N=3.0kW，一台，风扇电机：N=0.75kw，U=380v，一台，防爆。
4）制动器、逆止器
本机属长距离上运带式输送机，根据《煤矿安全规程》的要求，必须设置制动器及逆止器。本带式输送机设置了带式输送机用盘式制动装置两套，设在低速轴上。可使带式输送机的停车减速度保持0.05～0.3m/s，系统突然断电时，能确保带式输送机平稳减速停车。要求制动器的制动力矩182kN.m/台。
采用了NRT型低速逆止器，逆止器内部采用稀油润滑体系，正常运行时可连续3000h不需换油及维护。逆止器装在传动滚筒轴的另一端上。要求低速轴逆止器的额定逆止力矩为203.25kN²m/台、逆止器两台。制造商必须采用安全可靠的制动器和逆止器。
5）联轴器：
采用美国蛇型弹簧联轴器，该联轴器采用高强度的合金钢制成的锥形弹簧经过淬火、回火以达到弹簧的硬度，弹簧表面经精密喷丸处理，以压缩表面分子结构，可提高使用寿命；使用长效润滑脂（LTG），它可以防止在常规润滑脂常发生的基础油和稠化剂分离的现象，可免去常规润滑脂所需的周期性更换；锥形弹簧可通过快速移去外壳后拆卸，可快速安装更换；可保护设备，防止轴偏心；具有的扭转弹性可以承受载荷的变化，可以降低振动并将冲击载荷降低达30%。
美国乐兆高速轴联轴器选用1100H型，[T]=5818N²m，最大孔径Dmax=107mm，四个。低速轴联轴器选用1200H型，[T]=172822N²m，７ 2最大孔径Dmax=361mm，二个。
或采用美国福克FALK公司T型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100T10型，[T]=6280N·m，最大孔径Dmax=110mm，四个；低速轴联轴器选用1200T10型弹簧联轴器，[T]=186000N·m，最大孔径Dmax=360mm，二个。
4、清扫器：
用于清扫输送带上粘附的物料。设有头部清扫器和空段清扫器两种，头部清扫器采用合金橡胶清扫器P型和H型组合式，装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面上的粘料。空段清扫器装在尾部滚筒前下分胶带的非工作面，用以清扫输送带非工作面物料。产品主要材料选用进口材料。
5、固定落地式中间架及支腿：
中间架及中间架支腿按DTⅡ型固定式带式输送机的标准形式制造。
中间架每节长6.0 m，材料不能小于12#槽钢，支腿距离为3.0 m。中间架与支腿连接采用螺栓联接，以便于检修及更换。
6、托辊组：
采用意大利陆美嘉（RULMECA）公司的托辊，该托辊具有强制性煤安标志，托辊的整体结构采用陆美嘉（RULMECA）公司的能够有效地防止粉尘、煤泥、流体及半流体性物质等进入轴承的接触式密封结构。
托辊结构及性能：
８ 托辊外径：≥φ133mm，缓冲托辊直径要大于其它托辊直径一个级别。
托辊辊皮：使用优质高精度托辊专用高频焊管，材质Q235-A；密封设计：采用专利密封结构形式—外部接触式密封+中间三重迷宫式密封+内部唇式密封，保证托辊具有良好的防水、防尘，防煤泥的效果，从而更有效地保护轴承，延长托辊寿命； 托辊轴：采用冷拔光拉轴，材质Q235-A； 托辊轴承：采用SKFE2能效型深沟轴承；
润滑：托辊轴承适量充填进口优质长效锂基脂进行润滑。托辊的径向跳动：≤0.7%dmm,轴向窜动为±0.5mm，旋转阻力≤3.0N。
托辊的自然损坏率在50000小时内小于10%。托辊安装形式：卡槽式，更换方便。
对于托辊组的基本要求是高于GB/T10595-89的技术条件。上托辊组：从头部起设置槽角10°、20°过渡槽型托辊组各一个，随后设置大倾角槽型托辊组，槽型托辊每十组中设置三组前倾托辊组。
下托辊组：从尾部起设置两组平托辊，随后设置 V型双节托辊，双节托辊每十组中设置三组前倾托辊组。
托辊间距：上托辊1.2m，下托辊3.0 m。
设置逆止托辊。
托辊的理论服务年限为不低于30000h。
９ 该带式输送机共有两个给料点，给料点处的缓冲托辊采用意大利陆美嘉（RULMECA）公司缓冲滑槽，该缓冲滑槽所使用的缓冲条表面由优质高分子聚合物复合材料或非金属耐磨复合材料制成，摩擦系数小，下层由优质橡胶材料制成，起到很好的冲击吸收作用，有益于控制皮带的跑偏问题。
每个给料点设置两个缓冲滑槽，每个缓冲滑槽长度为1500mm,要求选阻燃型缓冲条。每个给料点前后各设一组缓冲托辊。
托辊外部装配尺寸要满足本设计工况的要求，并必须满足MT821-2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》中的要求,非金属材料零、部件要求阻燃抗静电（满足MT113-1995要求）。
7、皮带自动液力纠正器
采用北京京诚瑞越科技有限公司的DYZ型皮带自动液力纠正器，型号为DYZ1000－3.15－S/X型，上带安设自动液力纠正器间距为50米，下带安设自动液力纠正器间距为70米，上下带面共安设自动液力纠正器 三十台。其特点：
A、能自动检测皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定范围内。B、采用全密封结构，适用于粉尘、潮湿场合。
C、无需电源、不采电气元件，可在井下及其他易燃易爆场合。D、采用卧式皮带跑偏检测盘，对皮带边缘无任何损伤。E、具有对调心托辊锁定功能。
8、胶带：
１０ 采用山西凤凰胶带厂生产（国产）的钢丝绳芯胶带，B=1000mm、ST/S3150N/mm, 加上层尼龙防撕裂绳，要求阻燃、抗静电，必须符合MT668-2008标准规定。
其技术参数如下： 1）输送带用钢丝绳： 钢丝绳直径：8.1mm，钢丝绳数量：64根； 2）覆盖层的性能：
上覆盖胶厚度：8.0mm、下覆盖胶厚度：8.0mm； 拉伸强度： ≥15 N/mm2 拉断伸长率： ≥350% 老化后的拉伸强度变化率（7d/70℃）：－25%～+25% 老化后的拉断伸长率变化率（7d/70℃）：－25%～+25% 磨耗：≤200mm3 3）粘合强度
钢丝绳粘合强度：粘合强度（老化前）≥155 N/mm
粘合强度（老化后145℃/150min）≥144 N/mm 覆盖层粘合强度：≥10 N/mm 4）阻燃抗静电性 滚筒摩擦试验：≤325℃ 酒精喷灯燃烧试验：
具有覆盖层的试件：平均值≤3s； 单值≤10s；
１１ 剥去覆盖层的试件：平均值≤5s； 单值≤15s； 表面电阻值：≤3×108Ω；
5）最小传动滚筒直径：1400 mm； 6）总接头长度：>2.45m ； 7）静态接头效率：≥100%；
8)钢丝绳动态疲劳试验次数：≥15000次，9)单根尼龙绳断裂强度：≥1600 N
9、胶
料：
为硫化胶带所用胶料和胶带有机的亲和，胶带硫化所用覆盖胶和芯胶由胶带供应商提拱，胶带接头的强度直接关系到胶带机的正常运行，要求接头强度不小于原带强的100%，供方无偿提供胶安装过程中的接头服务及现场指导工作，无偿进行接头技术培训工作。
10、矿用隔爆硫化器具体要求
胶带胶结的硫化条件，即硫化温度、硫化时间、硫化压力和升温方式必须加以控制硫化温度，因橡胶是不良的导热体，采用高温硫化很难使内外胶料达到同样的硫化温度；同时高温对胶带中的纤维芯层起着破坏作用。
要求标准硫化温度在145±3℃进行硫化胶结。硫化压力：
为了提高芯层与胶带的密实性和粘着性，排除接头内部的气体，消除气泡，促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈挠性能。
１２ 要求硫化额定压力为14kg/cm²。
硫化时间：
升温时间的长短必须服从于达到正硫化时的硫化效应，升温时间要求≦30min，硫化时间根据胶带厚度决定，一般要求在30min。
升温方法：
硫化器必须具备升温、预热、硫化、冷却四个阶段的温度控制功能。
硫化胶结后不得有以下缺陷：气泡，发孔呈海绵状；重皮；撕裂；分层；缺胶。
要求接头胶结部位结合率高，强度效率高。输送物料不会从接头部溢出。
胶结部位的长度、宽度方向的形状均与胶带原体相同，挠曲性好。
胶结平面平整、光滑，与胶带原体完全一样。运转时不会产生噪音；不会在胶带清扫和卸料时将接头的覆盖胶或芯层离层。
不得发生像机械连接所引起的传热，不得导致胶结部位胶带硬化。
2）技术参数
选用ALMEX硫化机，其分段式硫化系统，能够提供强力、持久的胶带硫化效果。要求该设备能满足本带式输送机胶带硫化的技术要求，供货商应根据胶带硫化要求进行配套。ALMEX硫化机技术参数如下：
１３（1）胶带硫化机型号：SV3P9659型，（2）适应带宽和接头长度：B≦1200mm，接头长度≦1950mm，（3）硫化板尺寸：
3对尺寸为812mm³1498mm的硫化板，偏斜角度为22度，（4）硫化板组合面积2436³1498mm 硫化板组合后宽度（22度斜交带运行方向）：1498mm，硫化板组合后长度（胶带运行方向）：2436mm，（5）电控箱：CT4TP,带计时器和报警器，3个，（6）电动泵：CHPP20-4,1个，（7）温度调节范围：93℃-176℃，（8）电源：660V，3相，50HZ（9）设备额定压力：14kg/cm²（200p.s.i）（10）硫化温度（可调）：145±3℃
（11）硫化器的总功率：N=3³14KW（防爆）。3）ALMEX硫化机技术特点
ALMEX分段式硫化机为便携式，易于携带，组装和拆卸，适宜现场硫化修补。它具有独特的柔性加热元件（进口），以保证接合面上温度均匀；它同时具有独特的ALMEX压力袋加压系统（进口），以保证对整个接合面施加均匀的压力，所以按照正常的工艺标准，使用ALMEX硫化机做的接头强度在100%以上。有关设计和技术为加拿大shaw-Almex公司所独有。本产品结构简单，耐用；温度和压力易于控制，特别适合移动性强，工作环境差和需要快速硫化
１４ 修补的用户。
ALMEX硫化机功能多（如有快速冷却功能），但组件少，结构简单，重量轻，停工时间大大缩短，适于抢修，硫化效果好。硫化机主要由2块硫化板（每块板内都内置隔热板，快速冷却系统和加拿大进口加热元件），1个橡胶压力袋（加拿大进口），1副机架（包括横梁，螺栓螺母，保护装置），1个自动控制箱（天津组装，温度控制仪进口）和1个手动泵构成。所以，容易携带，组装和拆卸，能有效降低劳动强度。关键技术和详细结构叙述如下：
（1）加热系统
采用全进口。压板内设有柔性可弯曲的加热元件，该加热橡胶垫仅3mm厚，一次成型，非拼接而成，加热丝和导线绝缘好，保证压板均匀供热。
（2）压力系统
采用全进口。为避免高压下渗漏，影响加压，采用一次成型的压力袋，纯橡胶制成，是真正的袋子；能充分地膨胀，只需一次加压，所以不用两次加压。劳动强度小。
（3）快速冷却功能
上下压板内均有快速冷却系统，使压板冷却更加迅速（30分钟左右即可），既提高了硫化质量，又缩短了停工时间，能充分满足现场抢修工作的需要。
（4）硫化板结构
采用一体化的简单结构，使加热层、冷却层和隔热层三位一
１５ 体，以减少安装和拆卸的时间，降低劳动强度。由于采用了橡胶压力袋加压和极薄的加热垫加热，ALMEX硫化板有柔性，这对均匀加压很重要。如果在硫化现场，皮带表面不平，在受压的情况下，柔性硫化板可随皮带表面的起伏而作调整，从而均匀地对皮带施加压力，很容易保证硫化面上各点的压力均匀。
（5）温度控制
该公司的产品温控箱采用数字控制和显示（进口温控仪）。硫化板上有温度监测孔，以随时用棒式温度计检测温度。
（6）电缆
集成式电缆，进口，硫化板电缆由7根电线组成，耐磨，防震，防电击。
3）供货范围
硫化机一套，扒皮机一台，点修补机一台，专用工具箱2套、硫化膜1套，热硫化胶浆及胶料1套，挡铁一套，技术资料和服务等。
11、保护装置
⑴ 断带抓捕器
选用徐州远大科技发展有限公司的DDZ系列型断带抓捕器。分别设置了DDZ型上带保护器和下带保护器。DDZ系列断带抓捕器在正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕胶带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止。避免胶带下滑造成的更大损坏。
１６ DDZ型上带保护器：B=1000mm、α=22°，25个。DDC型下带保护器：B=1000mm、α=22°，9个。
⑵ 胶带钢丝绳实时动态扫描系统
在主井井口房主斜井带式输送机下带面处安设CGHC1-15型（山西慧达感测技术有限公司）胶带钢绳芯实时监测系统，通过对胶带的实时动态扫描获得所有钢丝绳以及接头状况，它可在线监测钢绳芯胶带内的钢丝绳断头、锈蚀、损伤、断丝，接头抽动，接头脱胶的情况。断头检测准确率100%，接头抽动检测准确率达到95%以上。
四、技术资料
供货方必须随设备提供：使用说明书（包括原理、使用操作、维修内容）3套、防爆合格证、出厂合格证、安标证原件；装箱单、出厂测试报告及合格证各1套
五、供货范围
大倾角带式输送机一部，含电控一套，带式输送机综合保护一套，断带保护一套、胶带钢丝绳实时动态扫描系统一套、配套胶带1800米，硫化用胶料按照安装要求配足，与胶带配套防爆硫化器一套，中标价3%的随机配件（技术协议确定）。
严格按“GB/T10595-2009”带式输送机技术条件的规定执行。其它未尽事宜，详见布置图。
矿井主提升带式输送机零件、部件的制造和加工、安装必须高于GB/T10595-89的各项技术条件，同时应满足《煤矿井下用带式输
１７ 送机技术条件》MT820-1999（ZBD93008-90）的要求；井下用非金属（聚合物）制品安全性能应满足MT113的规定。驱动部出厂前要进行组装试运转，经用户验收合格后方能出厂。
制造商设计本带式输送机时，必须重新计算和验算，切实做到技术性能先进，运行可靠，启动无冲击。
要求制造厂设计制造完工后，及时向设计院返设备总图、地脚资料图和带式输送机头、尾及拉紧装置等处的受力资料。
所有设备、机架及支腿的基础螺栓全部由制造厂家供货。
履带式起重机检查规定有哪些？ 篇6
1 液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力；
2 液压系统中，限制负载下降速度、保持工作机构平稳下降和微动下降的平衡阀应可靠有效；
3 各液压阀不应有内外泄漏，工作应可靠有效；
4 所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠；制动器应装有防雨罩；
5 起重机应设幅度限位装置和防止起重臂后倾装置，且工作可靠有效；
管状带式输送机及应用 篇7
1. 管式带状输送机的基本结构与特点
(1) 基本结构
管式带状输送机(以下简称管带机)是近30年来在普通槽形带式输送机基础上发展起来的一种新型散状物料连续输送设备。管带机在驱动装置、传动及改向滚筒、受料及卸料点、拉紧装置等结构上与普通带式输送机基本相同，大部分部件可与DT II型固定带式运输机的标准部件通用。由于管带机对输送带的性能要求很高，管带机引进国内初期，专用的输送带基本上依靠进口(主要是日本企业的产品)，经过多年的研究开发，目前我国的管带机从技术到设备已全部实现国产，投资成本降低，并因为其优良的环保和节能性得到了工矿企业的广泛应用。
管带机主要由驱动装置、机头过渡段、拉紧装置、中间框架、机尾过渡段、受料斗和卸载斗、清扫装置、改向滚筒组成(图1)。管带机的受料斗一般都设置在过渡段内，输送带在尾部过渡段受料后，通过多组槽形托辊的逐渐弯曲过渡，最后由6个或多个托辊组成的多边形窗式托辊组将输送带卷成圆管状，输送物料被完全封闭在圆管内随胶带进行输送，当快到达头部时胶带逐步过渡、展开，由圆管形状变深槽形，形成常规的带式输送形式，并在头部滚筒处完成卸料。输送带的回程段基本上与承载段相同，通常也采用管状形式，管状带的回程段也可以输送物料，可在回程段采用常规的槽形结构，根据实际使用条件选择。
(2)使用特点
相对于常规的带式输送机，管带机具有密封环保性好、输送线可沿空间曲线灵活布置、双向运输、运行稳定可靠、安全高效等特点。
(1) 封闭运输，密封环保性好。满足环保要求是管带机研制的初衷之一。管带机的承载侧和非承载侧的输送带均卷成管状，运输过程中密闭输送物料，物料不会散落及飞扬，也不会受到大风、雨雪等外部环境的影响，既避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染。
(2) 可沿空间曲线柔性布置。在中长距离运输物料时，普通带式输送机在运输工艺布置上一般都需建立若干转运站来实现运输线路的转弯，而管带机则能以比较小的曲率半径绕过建筑物，跨过公路、铁路、河流等实现三维空间弯曲柔性布置，能适应各种复杂地形条件，使土地和空间的利用率达到最大化。同时1台管带机可取代多台通用带式输送机和相关的转运站及附属设备，从而大大降低了转运站及多台设备的土建、设备造价和能源消耗等运行成本，同时减少了设备故障率及维护成本和物料沿程损失。
(3) 可实现大倾角运输。普通带式输送机的输送倾角一般应低于18°，水平运输距离较长，而采用管带机运输，物料被包裹在输送带里，物料与输送带接触面积和物料的内摩擦角都显著增大，从而提高了输送机输送物料的倾角，管带机的输送倾角可达30°以上，从而缩短了输送机的水平运输距离，降低了设备占地面积和工程投资。
(4) 可以实现双向物料输送。普通带式输送机只有一个工作面，只能单程运输。管带机在承载段和回程段均可采用封闭管带输送，可根据需要，在回程段加装送料口，实现在回程段输送物料，并且装料及卸料可在回程段上任何点通过窗式结构托辊组的打开和封闭来完成，操作简便易行，这样的情况适于长距离物料运输。双向运输物料，使得设备的使用效率得到了最大化。
(5) 可以移置安装输送并具备伸缩性能。在实际使用中，有时要求输送机按照工程进度移置安装。由于管状带式输送机的胶带成管状，不易发生跑偏现象，而且管状带式输送机可以设有关节连接机构，移置后只要符合空间弯曲运行所要求的条件就可运行。而普通带式输送机移置后还必须进行校直才能投入使用。可以利用管状带式输送机下分支建立储带装置，实现管状带式输送机的胶带伸缩性能。
(6) 运行可靠，维修费用低。管带机在承载段和回程段(机头和机尾的过渡段除外)全部由托辊组强制弯曲成圆管状，摩擦力大且均匀，输送带不易发生跑偏，相对于普通皮带机，管带机的托辊组都在外部，维护更换方便，甚至可以在不停机状态下更换零部件和修补输送带。管带机的结构紧凑，运行稳定可靠，维护使用成本低。
2. 管式带状输送机在济钢的应用
济南钢铁集团相继在2005年和2009年投产了两套管式带状输送机，运输成品烧结矿和焦粉，运送能力分别为600t/h和250t/h，其中规格为Φ350mm管带机(参数见表1)是320m2烧结机的配套工程。由于320m2烧结机距离高炉上料系统较远，运输沿线建筑物较多，途中还需要横跨铁路，地形条件很复杂。若用常规的带式输送机，需建设多座转运站和皮带通廊，转运站除尘系统布置复杂，运输沿线的建筑物也需要拆迁或破坏，施工改造难度大且工程投资较高。采用管式带状输送机，使用架空式结构框架，只需要一条皮带机，不需要建设转运站，对运输沿线的建筑物影响很小，而且管带机本身就具备环保密封性能，运输过程中无需设置除尘系统，在复杂地形条件下实现了物料的高效率低成本运输，确保了高炉原燃料的稳定高效供给，同时节约了工程投资，降低了日后的生产运行成本。
实践表明，济钢投用的管状带式输送机运行稳定可靠，很好地满足了高炉系统对原燃料的需求，随着济钢建设“都市型钢铁厂”战略的提出和实施，管式带状输送机在环保节能方面的优良特性将产生更加可观的经济效益和社会效益。
摘要：相对于普通皮带机, 管式带状输送机具有环保和节能性好、输送能力大、输送线可沿空间曲线灵活布置、可封闭运输的特点。济钢高炉原燃料运输系统采用两套管状带式输送机, 实际运行状况良好。
带式输送机管理规定 篇8
关键词：带式输送机；缓冲托辊轴承；支承托辊
中图分类号：TB115 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）13-0087-03
带式输送机的运输能力和自动化程度、操作以及费用较低等特点，使其广泛地应用在各个行业中。随着工业的不断发展和进步，带式输送机也显露出一些问题，例如带式输送机的运量不能够满足需求、速度较慢等，因此我们针对这些问题来进行研究与分析。
1带式输送机的搭接
在矿用带式输送机中，一般的现代化大型的矿井运输大巷的运输距离多为几千米，如果在较短的煤炭运输巷道中，一般的带式输送机是能够满足煤炭运输距离方面的要求，但是如果在较长的巷道或是有拐弯的巷道中，输送机便无法满足其需求，现在的大型钢丝绳缠绕多驱动带式输送机的运输距离一般都不高于两千米，因此一般的可弯曲带式输送机是无法实现小角度的工作的，也就是说，必须要采用搭接的方式来解决这样的问题。
现在一般的带式输送机都是以追求长运距和大运量为自身目标的，且由于对煤炭经济方面的追求，导致煤炭的块度加大，且粉煤量也有一定程度的减少。由于抛落的煤炭会对下部的胶带产生较大的冲击力，因此使得下部胶带要承受连续的或者是脉动的冲击，导致其使用寿命减少，也使得托辊的维修率增加。
2缓冲托辊的改进设计
带式输送机的缓冲托辊一般都用在搭接带式输送机的落料位置，现在使用较为广泛的带式输送机多采用在普通刚面托辊外表面进行直接加胶方式，也就是在普通刚面托辊上加上橡胶圈，利用橡胶圈的弹性储能来对抛落时产生的冲击力起到一定的缓解作用，但是这种方法对于缓解冲击力的能力是十分有限的，仅仅能够利用橡胶圈的弹性储能来缓解冲击力，对于胶带以及托辊的保护作用并不明显，因此对缓冲托辊进行改进是十分必要的。
2.1缓冲托辊的改进原理
对缓冲托辊进行改进的基本设计思路是在原有的橡胶圈缓冲的基础之上进行的，尽量在不会增加机械加工难度以及制造成本的条件下进行，且要达到提高缓冲托辊的缓冲保护性能的目的。改进设计的原理为采用机械原理中的曲柄滑块机构。原理如图1所示：
在滑杆L2上安装缓冲的弹簧，使抛落时的冲击力能够有所缓解。在新型缓冲托辊的运行时，首先为抛落物品随之产生的冲击力导致L1进行左右方向的摆动，然后带动滑杆L2进行下滑并也做幅度较小的摆动，在滑竿L2进行下滑的过程中，使L2上加装的弹簧进行压缩，通过压缩弹簧，使得在煤炭下落过程中的冲击力有一定的程度的缓解且能够对胶带以及托辊起到二次保护的作用。
2.2缓冲托辊的设计制造
改进后的缓冲托辊能够在其自重作用下将缓冲弹簧压缩在两个挡片之间，并且能够保持动态的平衡。在改进设计中过程并不复杂，利用滑竿L2中的弹簧来完成二次缓冲的作用，即对物品抛落对胶带和托辊的冲击力起到一定的缓解作用。在改进过程中，原来的缓冲托辊的尺寸和外形也并不会有大的改动，这样能够对原来托辊的安装结构起到一定的保持以及保护作用。
除此之外，在对缓冲托辊增加了少量的附件后，能够使托辊的缓冲作用有较大程度的提高，且在改进的过程中托辊的加工装配也并不复杂，因此，整体的制造成本并不会有明显的提高。
3托辊的发展现状
目前，我国国内的带式输送机带速约为3～6m/s，但是根据资料显示，国外一般的带式输送机的带速都能够达到15m/s，因此总体来说，我国的带式输送机较国外来讲，带速是偏低的，我国的托辊技术与国外相比差距也比较大。例如日本的皆爱喜公司和意大利的陆美嘉公司等高质量的公司，在托辊的研制方面都处于世界的领先水平。我国的托辊产品与国外相比，主要差距为：我国的托辊平均使用寿命较短，根据调查进口的托辊使用寿命一般为50000～100000小时之间，而我国的托辊使用寿命一般为30000小时左右；我国生产的普通托辊的运行阻力系数约为0.018左右，而进口的托辊旋转阻力系数约为0.012；我国的托辊产品与国外的相比质量较大，同一个型号的托辊在国内比在国外要重百分之十左右，而托辊的质量越大，要的消耗的功率和钢材也越大，特别是在带式输送机启动的时候消耗的功率更大；同一个型号的托辊在国内生产的噪声要比在国外的大10%～30%左右。
目前来讲我国市场上的托辊产品存在着众多问题，通常使托辊失效的形式主要有两种：轴承的失效以及筒体等结构的破坏。在托辊产品中，筒体和轴承座，以及支撑轴和挡盖都为碳钢结构构造的，因此质量较大，且容易产生静电，并且容易被锈腐蚀，例如在矿山的生产过程中，托辊要长期暴漏在高硫的环境中，因此腐蚀的更加明显。轴承的失效主要变表在两个方面：在托辊工作时筒体的偏心会导致轴承产生轴向力高频冲击，且向心球的轴承能够承载的径向力较大，这对向心球轴承的托辊会产生较明显的影响；轴承的密封性较差，例如在使用过程中没有对其进行严密的密封使尘埃侵入到了托辊的内部，从而进入到了轴承中的滚道中，最终导致润滑脂的变质或是固化，对轴承的工况也会产生一定的破坏，加快了轴承的磨损情况以及磨损
程度。
4带式输送机缓冲托辊的发展前景分析
首先，传统的托辊支承缓冲能力较差，无法很好地吸收物品下落时产生的强大冲击力，如果控制不好的话会砸坏支承托辊，从而造成皮带会纵向撕裂等情况；其次支承托辊在工作过程中，会频繁地受到物料的冲击，容易产生脱落的情况，支承辊的直立支架座会容易产生挂伤或是撕裂皮带等情况；在工作过程中，支承托辊和输送带之间是线接触，在两辊之间是悬空的状态，当物料或其他物品下落时会对两个托辊之间的皮带造成不同程度的损坏，如果物料或是尖锐的硬物卡在了托辊和落料口之间，那么将会造成皮带的纵向撕带；传统的托辊支承，处于两辊之间的皮带在使用一段时间之后，会造成皮带的下垂，导致落料口区间的皮带成波浪形，落料口的密封性也会受到不同程度的损坏，从而造成物理散落等情况，对环境也有一定的污染；传统的支承托辊表面的弹性较差，如果长时间没有运行，支承托辊的表面会粘附一些物料且皮带也会受到一定的磨损，如果严重的话，会引起皮带跑偏；传统的支承托辊的转动轴承如果长期受到物品下落的冲击，那么轴承和密封性会发生失效的情况，导致辊体的转动不灵活，甚至出现不转动的情况，且会对皮带的表面会造成磨损。
综上所述，传统的缓冲托辊技术并不十分成熟，如果不对其进行改进，那么缓冲托辊的发展空间是较为狭隘的，因此国际上有许多工程设计公司都对不同的物料缓冲装置进行了不同程度的改进，目前来讲，由德国工程师发明的缓冲床，经过了逐步的改进后，逐渐得到了广大客户的认可，并在全球范围内被广泛的应用。
从结构上来说，密封性和新型材料的应用对缓冲托辊来说，基础性的研究是十分必要的，目前广泛使用的新托辊结构采用了接触迷宫和轴向迷宫相结合的复合密封结构，且选用了带防尘盖的深沟球轴承。总体来说，广泛的应用新材料，对加工工艺进行改进，能够有效的保证托辊的旋转阻力、径向圆跳动，以及其防水和防尘密封性等。在目前以大功率、大运量、长距离为带式输送发展方向的环境之下，阻力小、噪声小、使用寿命长的托辊结构方案才能够对带式输送机的生产效率起到重要的提高作用。
5结论
综上所述，如果想要彻底解决带式输送机缓冲托辊使用寿命短等问题，那么就要对缓冲托辊的使用环境、缓冲托辊的结构以及缓冲托辊的结构特点进行认真的分析，只有对缓冲托辊架进行改进，例如文中提到的利用弹簧来实现缓冲的方法，才能够对问题有较为彻底的解决。改进缓冲托辊以及缓冲托辊架，不仅能够有效地延长缓冲托辊的使用寿命，还能适当减少维修人员的劳动强度，同时也为生产赢得了宝贵的时间，并为公司创造了经济效益。
参考文献
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（责任编辑：赵秀娟）
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