带式真空过滤机

带式真空过滤机（共7篇）

带式真空过滤机 篇1

我厂气化装置采用德士古废锅流程, 洗涤粗煤气用水量较小, 灰水处理采用二级闪蒸, 原过滤机为自动卷帘式真空过滤机, 上世纪80年代首钢设备, 过滤机投用后故障率高, 处理能力小, 自投用后效果一直较差, 过滤机无法过滤出细渣, 大量黑水外排, 造成水资源浪费及环境污染, 且严重影响装置长周期运行。后改为真空胶带式过滤机, 情况大为改观, 但在运行过程中经常出现跑水现象, 经过摸索与总结, 得出了原因及处理方法。

1 工作原理

橡胶带式真空过滤机是一种使含渣黑水固液分离设备。根据生产需要可调整胶带速度、进料量、洗涤水量、真空度、洗涤区和干燥区。驱动电机经减速后拖动环形胶带和滤布运行。当真空室接通真空系统时, 在胶带上形成真空抽滤区;料浆由布料器均匀地布在滤布上, 在真空的作用下, 滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室, 固体颗粒被截留而形成滤饼;进入真空的液体经气水分离器排出, 进入滤液槽中。随着橡胶带移动滤布与胶带分开, 在卸滤饼辊处将滤饼卸出;卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生;再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。

2 过滤机跑水原因分析

2.1 滤布破损

(1) 运行过程中, 由于刮刀的不平直或材质选型不对, 容易刮破滤布, 或托辊不能灵活转动, 托辊表面不光滑也容易影响滤布使用寿命, 从而导致滤布破损, 最终导致抽真空不足造成过滤机跑水。

(2) 由于托辊转动不灵活, 滤布的纠偏装置故障导致滤布跑偏, 而且未能及时处理, 使滤布皱折。

2.2 滤布刷轴承损坏

滤布刷轴承由3KW的电机驱动, 由于较为靠近滤布冲洗水, 轴承容易进水, 磨损严重, 不及时发现会使滤布不能彻底洗净, 滤布堵塞, 长时间运行导致抽不上真空。

2.3 真空泵系统

(1) 我车间采用的真空泵型号为2BEA-303A-0, 其密封水采用循环水, 用量过大容易造成水环真空泵过载停机, 用量过小会使泵内蜗壳无法形成有效水环, 造成真空抽不上。

(2) 滤液集管泄漏或胶带密封带不好, 造成与大气相通, 破坏真空。

(3) 真空泵长时间运行, 结垢引起泵内部摩擦, 造成停机或皮带断裂、松弛打滑造成真空泵做无用功。

2.4 滤液真空收集罐

2.4.1 时间继电器故障

真空滤液收集罐分A/B两层, 1和2是两个呼吸阀, 用来控制罐内真空度以达到滤液排放作用。当时间继电器故障后, 则呼吸阀不能正常动作, 使真空系统遭到破坏, 造成过滤机跑水或真空泵过载停机。

2.4.2 真空滤液收集罐排放阀板脱落

上图中3和4是阀板, 真空滤液收集罐排放滤液是靠重力自流冲开阀板, 抽真空时阀板回落起到封闭作用。因为动作频繁, 阀板的插销容易脱落、密封垫易损坏, 从而造成真空系统受破坏。

2.5 料浆加入量过大, 分布不均匀

(1) 我车间这套渣过滤系统处理量约20-30m3/h的黑水, 过滤机给料是通过沉降槽底部的变频离心泵供给, 当给料泵转速波动较大时, 现场未能及时调节过滤机转速及真空系统, 容易造成过滤机跑水。

(2) 布料器内件损坏时, 料浆分布不均匀, 滤布上部压紧条距离不合适时, 局部负荷过大, 也容易造成过滤机跑水。

2.6 我车间设计有研磨水池, 将六级溢流、自然沉降后的渣外运, 渣水回收至灰水系统沉降槽

由于研磨水池的水源主要来自煤浆管线冲洗、地面冲洗等。由于煤浆中含有添加剂, 其中一个作用是使煤浆具有很好的稳定性, 不易沉淀, 而沉降槽内主要作用是通过添加絮凝剂使灰水中的大分子颗粒凝结沉降, 当我们将大量含有煤浆的水泵送入沉降槽内, 造成了沉降系统的紊乱, 底部物料颗粒形态发生改变, 过滤机滤布堵塞、跑水。

3 避免过滤机跑水的方法

(1) 刮刀用聚丙烯 (或硬聚乙烯) 加工成形, 这样会比较耐磨, 富有弹性, 刮刀安装距离滤布0.3—0.5㎜, 刮刀不要直接接触滤带。同时要检查滤布冲洗水碰头有无堵塞, 滤布清洗刷是否运行正常, 还要定期清理淤积在胶带与驱动辊、从动辊或真空箱之间的渣。

(2) 定期检查滤布纠偏装置, 对左右气囊进行调试, 使过滤机运行过程中滤布始终处于正中位置。

(3) 滤布刷的轴承要安装防护罩, 每半月加注润滑脂一次, 以防止轴承损坏, 滤布清洗不干净, 造成真空不好而跑水。

(4) 将滤液真空收集罐的阀板密封面由硬质生橡胶更换为耐磨的弹性较好的熟胶垫。

(5) 稳定料浆输送量, 调节好真空泵的密封水量 (根据所需真空度调节) , 每天检查与真空泵相连接的管线, 每三个月清理一次真空泵集水箱。

(6) 最好少补或不要给灰水沉降槽补研磨水池水 (系统运行稳定时除外) , 研磨水池的水可以回收用于煤浆制备。

通过对过滤机跑水原因的分析和处理, 使我车间渣过滤系统得到了很好的维护, 每天回收细渣约20吨, 在保证装置稳定运行的同时也避免了跑水带来的环境污染问题。

带式真空过滤机 篇2

1 真空带式过滤机存在的问题

1.1 机架和机座腐蚀问题

由于过滤机机架和机座都采用碳钢材质,在此工况环境条件下使用,极易产生腐蚀(现场锈蚀严重),损坏设备并影响设备的正常运行。

1.2 裙边老化后产生开裂、脱落问题

由于皮带过滤机的裙边为橡胶构造,设备运行一定时间后,裙边就会自然老化、开裂和脱胶,甚至造成局部裙边脱落。裙边缺损后,便带来设备在运行过程中的真空度损失和物料外泄等问题。

1.3 管道和阀门问题

过滤机现有管道及阀门较为繁琐,导致泄漏点较多,不便于维护。

1.4 滤布的跑偏问题

过滤机滤布纠偏系统采用单侧控制的纠偏方式,滤布跑偏和打皱现象较为严重,多次滤布被扯断。

1.5 胶带跑偏的问题

过滤机在胶带下侧方仅有一对高度60 mm的小立辊,皮带频繁跑偏,导致滤布跑偏和裙边受损[3]。

1.6 排水系统问题

过滤机平台四周及机身两侧没有收水系统,造成皮带润滑水、皮带及滤布冲洗水飞溅,严重影响过滤机维护及过滤机房卫生。

1.7 现场通风问题

过滤机房氨气及硫磺味较为严重,给操作工及硫磺包装工的健康带来极大的危害。

1.8 轴承座腐蚀问题

由于原设备的轴承座均不具备密封和耐腐蚀功能,轴承及轴承座腐蚀较为严重。

1.9 控制系统问题

过滤机现用控制系统较为复杂,因控制系统问题多次停机,每次都要花费大量时间来排查解决,最长停过72 h,造成反应器内硫磺堆积。

1.10 检修平台问题

过滤机两侧现有平台较窄,给检维修时操作带来不便。

1.11 真空泵、滤液泵的检修问题

真空泵与过滤机和滤液泵之间的距离太小,不便于对设备进行维护和检修。

1.12 控制柜问题

强弱电均在一个控制柜内,给电仪维护带来不便。

1.13 滤液罐液位问题

滤液罐材质为聚四氟乙烯材质,因真空泵的抽真空作用,滤液罐容易变型,导致滤液罐液位显示不准,无法正常控制滤液泵的启停,给滤液泵带来很大危害。

2 真空带式过滤机改造方案

2.1 更换机架和机座材质

将机架和和机座全部更换为不锈钢材质(316L)[4]。

2.2 将裙边改为组合挡板

将橡胶裙边改换为便于现场使用和维护的组合挡板(高分子PE)。

2.3 简化管道和阀门

(1)简化原来繁琐的管道和阀门,由两个主电动阀门作为水源总阀,各分支以手动阀门进行控制;

(2)将原分布在机架两侧的管道结构集中在同一边控制,并去除了重复多余的阀门;

(3)改善了原来繁琐的管道系统,使设备更便于操作和维护。

2.4 改造滤布的纠偏系统

优化滤布的纠偏系统,将原设备上的单侧控制的纠偏方式改为两侧均有纠偏信号采集装置的纠偏方式,并加滤布拉紧机构。解决原设备滤布跑偏和打皱现象。

2.5 改造胶带防偏装置

将原立辊更换为高度110～120 mm的防偏止推立辊,并在主动辊端增加一对防偏立辊,以确保设备使用时,胶带在正常的范围内运行。

2.6 改造排水系统

优化设备的排水系统;在充分考虑设备各部位用水的情况下,对原设备的排水系统进行改造,增加设备外沿集水设施,并增设接水盒和挡水帘,防止设备各部位用水外溢,改善设备的运行环境。

2.7 新增现场通风设施

为了改善现场的工作环境,在设备上方增设废气收集装置,并增加排风设施及管道,确保将厂房内有害气体排到室外。

2.8 改造轴承轴承座结构

将原轴承座的结构进行优化设计后,改用具备密封功能的轴承座;并将从动辊轴承改为特制的不锈钢材质的密封轴承座。

2.9 优化控制系统

(1)去除已经坏死的各位置限位开关,简化设备控制装置、优化设备的控制系统程序。

(2)将原设备部分虚设的手动装置进行改进,将现用的工作程序调整为手动和自动两种模式。①在手动模式状态下,先将启动键和停止键的转换开关处于停止状态,运行模式键置于手动位置,再将控制柜内的所有接触器一一合上,将驱动转换开关开至启动状态;此时水源电动总阀先打开,运行设备的主驱动。继之开启真空泵,使滤液和滑台润滑水的一部分被真空泵吸入滤液罐内,当滤液罐的液位计检测到一定液位后,滤液泵自动开启,将滤液排出设备系统。停机时,关闭进料阀,再停真空泵和滤液泵,最后再关停主驱动和水源总阀。②当使用自动模式时,将启动和停止的转换开关处在停止状态,将运行模式置于自动位置,然后将控制柜内的所有接触器一一合上,再将驱动转换开关开至启动状态;此时水源电动总阀先打开,再运行设备主驱动,延时十秒钟后真空泵自动开启;真空泵开启后,滤液和滑台润滑水的一部分被真空泵吸入滤液罐内,滤液罐的液位计检测到一定液位,滤液泵便自动开启,将滤液排出设备系统。关机时,将驱动转换开关扳至停止状态,设备各功能就依次自动关停。

2.10 增加检修平台

过滤机两侧平台增宽至一米。

2.11 增加真空泵、滤液泵的检修空间

将控制柜移至地面,从而真空泵安装在有利于设备日常使用和维护、检修的位置上。同时解决滤液泵因安装位置拥挤而不便于维护和检修的问题。

2.12 增设控制柜

将强弱电分装在两个控制柜内,并安装在便于检修和维护的地面上,方便电仪维护。

2.13 给滤液罐做加强机构

给滤液罐内做加强机构,保证滤液罐内液位准确显示,正常控制滤液泵的启停。

3 过滤机改造前后维修情况对比及经济效益分析

3.1 过滤机改造前后维修情况对比

真空带式过滤机改造后运行良好,彻底解决了滤布及胶带跑偏、机架和机座腐蚀、裙边老化后产生的开裂及脱落、排水系统、现场通风、轴承座腐蚀、检修平台等问题,维修频次大大降低,并且降低了维修人员和操作人员的劳动强度,改造前后维修情况对比具体比较见表1。

3.2 过滤机改造后经济效益分析

过滤机改造前维护频繁,备品备件损坏较为严重,维修费用极高。过滤机更换一次易损部件大概需要费用10万元,要让过滤机一年内所有配件保持完好运转,则一年内更换易损部件大概需要费用50万元。过滤机没有改造前因过滤机机及其它原因一年在反应器内堆积硫磺300吨左右,改造后过滤机正常运行反应器内硫磺堆积50吨左右,节约检修费用约:12万元。

本次技术改造费用大约45万元左右,改造后备品配件更换频次明显降低,维修费用大幅降低。

综上所述,对过滤机实施技术改进后,每年维修及挖硫磺费用约减少32万。

4 结 语

延安石油化工厂硫磺回收装置真空带式过滤机改造前由于种种问题,严重影响了过滤机正常运行。为此,对真空带式过滤机进行了技术改造,改造后过滤机运行良好,操作和维护较为方便,确保了硫磺回收装置的长周期稳定运行。希望改造方案能给真空带式过滤机存在类似问题的企业带来一些帮助。

摘要：介绍了陕西延长石油集团延安石油化工厂硫磺回收装置真空带式过滤机从开工运行到实施技术改造前存在的问题,包括:机架和机座腐蚀问题,裙边的老化后产生的开裂、脱落问题,滤布的纠偏问题,控制系统问题,排水系统问题,现场通风问题,轴承座防腐问题,胶带防偏等问题,并进行了改造,改造后过滤机运行良好。

关键词：硫磺回收,过滤机,改造

参考文献

[1]金有海,刘仁桓,等.石油化工过程与设备概论(第二版)[M].北京:中国石化出版社,1998:109-115.

[2]宋天民,孙铁,谢禹钧,等.炼油厂动设备[M].北京:中国石化出版社,2006:362-369.

[3]曹湘洪,陆东,朱仁贵,等.石油化工设备维护检修规程第一册[M].北京:中国石化出版社,2004:596-604.

带式真空过滤机 篇3

真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备,它凭借着生产能力大、过滤效率高、洗涤效果好、滤饼水分低、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等特点将会受到人们越来越多的关注。

1真空带式过滤机简介

真空带式过滤机是在引进国外同类产品技术基础上,国内自主研究开发的一种高效过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒,胶带在真空盒上滑动且与真空盒形成真空结构,以真空负压为推动力实现固液分离的设备。在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸料、滤布清洗等工艺操作,并且母液与滤饼洗涤液可以分段收集。所以真空带式过滤机能够实现连续生产,且工作效率较高,设备配置较为简单,有利于操作和维修。

2真空带式过滤机构造及工作原理

真空带式过滤机结构(如图所示)基本包括8个主要部分:1)橡胶滤带;2)真空盒;3)加料装置;4)洗涤装置;5)驱动轮;6)刮刀装置;7)制动纠偏装置;8)真空平衡排液罐。其他辅助设施还包括电、气控制柜,真空泵等。

带式真空过滤机以滤布为过滤介质,是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。真空盒在橡胶滤带下方,橡胶滤带中间规则打孔且与真空盒紧密相连形成真空,橡胶滤带上方是滤布。橡胶滤带由驱动轮拖动连续运行,滤布也随之同步运行。把物料从加料装置处给入过滤机,矿浆会均匀的分布在滤布上,当真空带式过滤机正常工作时,滤布、橡胶滤带和真空盒之间会形成真空抽滤区,物料中的水分会由滤布经橡胶滤带中间的孔洞进入真空盒,然后经过真空平衡排液罐把滤液排出。固体颗粒矿物会被留在滤布上形成滤饼,在此工作期间可以通过调节真空带式过滤机的带速来适应给矿量的大小。给矿量大了可以适当提高真空带式过滤机带速,给矿量小了可以适当降低真空带式过滤机的带速,从而保证矿浆在滤布上均匀的分布。随着橡胶滤带的移动,滤布上的滤饼会随之移动并进入洗涤区和吸干区,最后在刮刀装置处将滤饼卸出。卸出滤饼的滤布经洗涤装置清洗后重新进入新的过滤周期。在此过程中橡胶滤带和滤布出现跑偏的情况时可以通过自动纠偏装置进行纠偏处理。

3真空带式过滤机脱水工艺与其他脱水工艺优缺点比较

3.1真空带式过滤机脱水工艺

带式真空过滤机一般与浓缩设备配合使用。将真空带式过滤机开启至运行正常后,把物料浓缩后以35%以上的浓度给入真空带式过滤机。过滤后的产品直接卸入矿仓,滤液返回浓缩设备。此工艺能连续生产,且过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好、滤饼水分低、金属流失少,但真空泵效率低,滤布容易损坏。

3.2传统沉淀池自然脱水工艺

在传统沉淀池自然脱水工艺中,物料直接进入沉淀池进行自然沉淀,然后经人工把物料从沉淀池里移出,必要时会有机械(装载机等)进行配合。此方式是选矿厂最原始的脱水工艺,人工成本较高,金属流失较大。

3.3板框式压滤机脱水工艺

板框式压滤机一般与浓缩设备配合使用。把物料浓缩后以35%以上的浓度给入板框式压滤机,通过滤板和滤框压紧,使滤板和滤板之间构成一个压滤室,从而把滤饼和水分离开来。此工艺滤饼水分低、金属流失小,针对一些特定或较小粒级的矿物有较好的脱水效果,但其运行成本较高、处理量小、不能连续运行。

4真空带式过滤机在国内外的应用和发展趋势

带式过滤机由荷兰Pannevis在60年代末首创以来,70年代初期真空带式过滤机在世界各国得到了长足的进步,且朝着大型化、采用新的结构材料(如采用高强度、耐腐蚀的塑料)、自动化方向发展。

目前,真空带式过滤机是近年来发展最快,应用领域不断扩展的真空过滤设备,由于它是属于顶部加料,过滤面是水平布置的设备,所以特别适用于料浆固体浓度高,颗粒粒径分布宽,对滤饼洗涤要求高的固液分离过程。经多年改进和完善,技术性能和质量已具有较高水平,现已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、洗煤、环保等工业部门。

5结语

1)真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备,在当代选矿脱水工艺中,能够有效地提高工作效率和降低人工成本,对企业减亏增盈、长远发展具有促进作用。

2)真空带式过滤机作为一种连续的脱水设备,能够最大限度的解决因产品物料淤积造成的生产停止,且过滤机滤液中所含的矿物能返回本身继续进行脱水作业,大大降低了选矿厂金属的流失,增大企业经济效益。

3)真空带式过滤机作为一种过滤效率高、生产能力大、滤饼水分低的新型脱水设备将会在选矿领域中发挥巨大作用。但其真空泵效率低,滤布容易损坏等缺点将会成为今后真空带式过滤机发展需要突破重要问题。

参考文献

[1]赵昱东.高效真空过滤机技术进展及应用效果.2006.

带式真空过滤机 篇4

关键词：电磁阀,水平带式过滤机,信控系统

0 引言

水平带式过滤机的仪控系统, 主要是通过各种类型的电磁阀切换来接通或切断气源, 从而保证水平带式过滤机气动控制系统的切换。水平带式过滤机应用的电磁阀主要有以下几种形式:二位五通电磁阀、三位五通电磁阀、二位三通电磁阀。由于水平带式过滤机厂家不同, 在水平带式过滤机相同机构上的电磁阀选择, 出现了不同的产品种类, 虽然都初步达到了控制要求, 但由于使用环境、控制方式等的不同, 不同类型的电磁阀从运行周期、维护工作量等方面产生了不同的使用效果, 结合我们对不同类型水平带式过滤机维护改造的经验, 对电磁阀在水平带式过滤机中应用进行具体分析对比。

1 水平带式过滤机仪控系统改造后采用电磁阀现状简介

水平带式过滤机的仪表控制系统主要由主气缸气动控制、张紧气缸气动控制、真排空切换阀气动控制、纠偏器气动控制几部分组成, 按照以上电磁阀选择需考虑的因素, 我们对所维护的水平带式过滤机中运行周期较短的电磁阀, 针对不同的电控系统和使用环境进行了改进。

现每部分采用的电磁阀和安装形式如表1所示。

2 水平带式过滤机仪控系统改造如何选用电磁阀

作为一名维修人员, 由于设备已设计完成, 对其的改进主要是针对设备在运行过程中暴露出的问题进行改进, 促使设备的运行周期得到提高, 那么可能更多是考虑一些局部具体的故障影响因素, 如在对控制方式进行改进需要采用那种电磁阀?采用时应如何考虑那些因素?

现在我就结合水平带式过滤机, 对选用电磁阀需要考虑的因数谈谈具体的体会以供大家参考:

(1) 根据安装方式与流量要求选择电磁阀:具体我们需要考虑的是电磁阀流量能否满足水平带式过滤机气动执行机构、气缸的工作要求, 对于安装方式需要考虑的是现场如何安装, 如是否直接安装于气动执行机构, 单独安装考虑与气缆的接口方式、尺寸通径规格 (即DN) 参数。

(2) 根据流体参数选择电磁阀的材质与温度组:流体参数中考虑的因素有流体的温度、状态、粘度、是否有腐蚀性, 水平带式过滤机中通过的流体是0.3-0.6Mpa的压缩气体, 无腐蚀性。

(3) 根据压力参数选择电磁阀的原理和结构品种: (1) 公称压力:这个参数与其它通用阀门的含义是一样的, 是根据管道公称压力来定。 (2) 工作压力:如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式;最低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。我们维护的水平带式过滤机其工作压力一般为0.35Mpa左右, 且时常波动, 这也是造成我们水平带式过滤机电磁阀故障的一个主要因素, 我们曾经维护过一台选用工作压力最低为0.35Mpa电磁阀的水平带式过滤机, 在投入运行后, 不断出现电磁阀不切换的故障, 由于压缩气体的压力无法可靠保证, 虽将气控线路多次改造, 故障频率一直居高不下, 由于工艺条件限制, 在无法增加增压装置的条件下, 选用工作压力最低为0.2Mpa的电磁阀重新进行更换, 使得故障率得到很大的降低。

(4) 电气选择:根据供电电源种类, 分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便。电压规格应尽量优先选用AC220V或DC24V。电源电压波动范围通常交流允许±10%—15%, 直流允许±%10左右, 同时应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高, 在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀, 水平带式过滤机由于电控系统输出电压不同现采用电压规格有AC220V和DC24两种。

(5) 根据持续工作时间长短来选择:常闭、常开、或可持续通电: (1) 当电磁阀需要长时间开启, 并且持续的时间多余关闭的时间应选用常开型。 (2) 要是开启的时间短或开和关的时间不多时, 则选常闭型。

(6) 根据环境要求选择辅助功能:防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水式, 由于我们维护的水平带式过滤机安装于多粉尘多水蒸气的场合, 所以应选用防水, 防尘品种, 防护等级应在IP54以上。

3 电磁阀在水平带式过滤机应用中故障处理分析

电磁阀在水平带式过滤机上应用后, 如何维护、对出现的故障如何处理是一名操作和维护人员需要了解和掌握的。电磁阀在水平带式过滤机上出现的常见故障主要是不动作、开关阀时气体不能通过和切断、内外泄漏严重、通电时噪音过大。

(1) 对水平带式过滤机电磁阀不动作、开关阀时气体不能通过和切断故障, 产生的原因主要有以下几种:

(1) 电源接线接触不良, 电源电压变动不在允许范围内, 线圈短路或烧坏。

(2) 风源中混入杂垢、杂质, 由于滑阀套与阀芯的配合间隙很小, 阀芯与动铁芯周围混入杂垢、杂质, 很容易造成阀芯与阀芯套卡住以及导阀孔堵塞。

(3) 系统风源压力低于工作压力。

检修方法可以从几方面排查:

(1) 检查电磁阀接线头是否松动或脱落, 如紧固松动线头。

(2) 通电后如电磁阀线圈不吸合, 可将电磁阀接线与线圈断开, 拆下电磁阀的线圈, 用万用表测量, 如果开路, 则电磁阀线圈烧坏, 进行更换处理。

(3) 判断电磁阀是否卡住, 在断电的情况下, 手动切换电磁阀的手动按钮由正常工作时的“0”位打到“1”位, 再由“1”位打到“0”位, 强制使得阀切换, 如果不切换需在切断气源, 保证阀内无带压气源的情况下, 将电磁阀从阀座或气动执行机构或风缆上卸下, 解体电磁阀, 取出阀芯及阀芯套, 用CCI4清洗, 对于弹簧回位的电磁阀还需清洁弹簧, 使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及位置, 以便重新装配正确。

(4) 检查系统供风压力是否低于电磁阀的工作压力。如系统风压频繁波动一直无法保证工作压力, 必须更换选用工作压力低于风源压力的电磁阀。

(2) 对水平带式过滤机电磁阀内外泄漏严重故障分析主要有以下几方面造成:

(1) 风缆接头处松动, 连接处密封件损坏。

(2) 导阀座与主阀座有杂质或缺陷, 导阀与主阀密封垫脱出或变形。

(3) 弹簧装配不良, 变形或寿命到期。

(4) 阀芯与阀芯套运行时间过长, 磨损严重, 配合间隙过大。

对于外泄漏故障, 只需要进行简单的紧固接头和更换密封件处理, 另一方面就是注意在对电磁阀拆卸检查时, 防止导阀与主阀密封垫脱落。对于内泄漏故障, 一般建议更换电磁阀。

(3) 对水平带式过滤机电磁阀通电时噪音过大故障分析主要有以下几方面造成:

(1) 紧固件松动。

(2) 电压波动, 不在允许范围内。

(3) 衔铁吸合面有杂质。

(4) 气源压力或工作压差不适合。

噪音过大故障处理方法:

(1) 用万用表测量电压, 交流电压波动范围大于±15%, 直流电压波动范围大于±%10时, 必须调整到正常范围内。

(2) 如果电压正常, 检查紧固件是否松动, 进行紧固处理。

(3) 如果故障还不能清除, 需解体先导阀的衔铁吸合面, 清洗衔铁吸合面。

4 提高电磁阀在水平带式过滤机运行周期的建议

由于我们所维护的设备使用的风源是整个厂区统一供给, 其清洁度无法与单独压缩机供风的风源相比, 杂质含量比较高, 针对这种恶劣的工艺条件, 如何降低电磁阀在水平带式过滤机运行中的故障率, 提高运行周期, 除严格把握电磁阀的检修质量外, 我们日常维护工作必须做到以下几个方面:

(1) 由于风源质量的清洁度不高, 对过滤器的过滤芯应定期清洁, 一般在一周内需清理一次。在新设备投入运行前, 如供风系统中没设计过滤器, 必须为其增加过滤器, 不能等到运行后再增加, 这样将对整个仪控系统造成无法弥补的伤害。

(2) 必须指派专人负责、使用和维护, 需要每年1-2次的定期检修。

(3) 在供风系统提供风源质量达不到电磁阀要求的质量, 尤其是应用阀岛设备, 不能为降低使用成本或按照进口设备厂家要求执行无油润滑, 不使用润滑油, 而应增加油雾器进行润滑。因这一点是个人针对有油雾器和无油雾器设备运行周期对比后所提个人意见, 仅供相同设备维护人员参考。

(4) 供风系统的风源应注意干燥, 在不具备干燥条件的下, 应杜绝设备使用, 可能在现实中会与生产相冲突, 但在压缩风中含水量过高时运行设备将造成电磁阀尤其是阀岛切换极不可靠, 这一点在我们维护的设备中矛盾尤为突出。

参考文献

【1】王家桢.调节器与执行器【M】.北京:清华大学出版社, 2001.

【2】袁承训.液压与气压传动【M】.北京:机械工业出版社, 2004.

真空转鼓过滤机的调速技术改造 篇5

广州双桥股份有限公司是生产淀粉糖的企业,在2000年公司生产量大幅度提高,精制量增大,为了进一步提高产品质量,提升自身技术竞争力,进行了大规模的技术改造,其中一项就是从荷兰的DORR-OLIVER公司引进了三台45平方米的预涂式真空转鼓过滤机用于淀粉糖的生产,型号为VDF3045LH。该设备在使用过程中连续进、出料,连续出渣,实现过滤分离的自动化,设备的投入使用大大减轻了生产工人的劳动强度,改善了操作环境,提高了产品质量。同时它又是连续性要求比较高的设备,任何情况下均必须开启一台30k W的真空泵用于对预涂层进行维持,这就要求设备故障尽量少,以减少不必要的浪费。其转鼓的驱动系统为一套弗兰德公司生产的斜齿轮蜗轮蜗杆减速机,型号为CDA225,T2=12500-15200Nm,n1=1500L/min,n2=7~42L/min。驱动系统有一套皮带调速齿轮电机进行调速,转鼓的速度在0.22~1.34r/min之间可调,电机型号为AF100L/4H-12,功率:2.2k W,电流:4.9A,速度:1400r/min。使用一段时间以后,整个真空转鼓系统设备基本保持正常运转,但是驱动系统的皮带磨损比较明显,2004年以后驱动系统的皮带调速齿轮电机部分的故障比较多,经常出现皮带打滑、皮带损坏、调速轮损坏等故障,进口的皮带配件价格高,有时还未能及时到货。严重制约着正常生产,为了解决该问题,减低损耗,提高设备的正常使用率,决定对真空转鼓过滤机的转鼓调速装置进行改造。

2 设备技改的要求方案

预涂式真空转鼓过滤机由于其设备特性和生产的需求,需保证稳当的设备运转要求。为此选定了变频调速系统。对变频调速系统的主要要求有:

(1)具有高可靠性,长期运行无故障;

(2)具有旁路功能,一旦出现故障,可先使用工频对电机进行供电运行;

(3)有合适的调速范围,效率高。

2.1 设备基本参数的测定计算

为了保持设备原有的工作转速范围,进行现场测速,得出当输入转速(皮带调速后)为1400r/min时,转鼓的运行速度为0.47r/min,计算得出:

速比I=1400/0.47=2979,

当转鼓速度为0.22r/min时,输入转速n1=0.22×2979=655.38r/min。

当转鼓速度为1.34r/min时,输入转速n2=1.34×2979=3991.86r/min。

2.2 设备配置

2.2.1 电机

为了避免电机在较低的转速下运行,选用2极2.2k W、转速为2800r/min的电机作为驱动电机。电机参数:型号Y100L/4,额定功率:2.2k W,电压:380V,频率:50Hz,电流:4.9A,转速:2800r/min,选用速比为0.67的皮带轮传动与原减速机联接。所以,

电机的同步转速[1]ns=120f/p=120*50/2=3000r/min,

电机的转差率[1]s=(ns-n)/ns=(3000-2800)/3000=6.7%,

当转鼓速度为0.22r/min时,电机转速为n1=655.38×0.67=439r/min,则变频器输出频率f1=np/120/(1-s)=439×2/120/(1-6.7%)=7.8Hz。

当转鼓速度为1.34r/min时,电机转速应为n2=3991.86×0.67=2674r/min,则变频器输出频率f1=np/120/(1-s)=2674×2/120/(1-6.7%)=47.8Hz。

2.2.2 变频/工频切换电路

为了确保设备的稳定正常的运转,技改方面设置了具有旁路功能,一旦出现故障,可先使用工频对电机进行供电运行,切换电路如图1所示。

切换电路系统开关柜为一拖一手动旁路系统。它由3个交流接触器K1、K2、K3组成,要求3个交流接触器中,K1、K2和K3不能同时闭合,在电气上实现互锁,变频运行时K1、K2闭合,K3不能闭合,工频运行时K3闭合,K1、K2不能闭合。实现了系统的稳定运行,一旦变频器故障时,变频器切换出系统,投入工频运行。

2.2.3 变频器

通过质量、性能和价格的比较,在技改中选用富士变频器用于设备的调速,变频器参数为[2]:型号富士FRN2.2G11S-4CX,标准适配电机2.2k W,额定容量4.1k VA,额定电流5.5A,输入电源电压380V,输入电源频率50Hz,输入电源相数:3相,输入电源电压容许波动:+10%~-15%(三相不平衡率小于2%),输入电源频率容许波动:+5%~-5%。

3 设备运行情况

2005年年初公司按照上述的思路方案,首先对1#真空转鼓过滤机进行了整改,经调试运行,转速控制范围可以在0.22~1.34r/min之间稳定调节,其它的各项指标均达到设计要求,系统运行稳定。同年对另外两台进行了整改。改造后的设备具有如下特点:

(1)所有技改的设备自投入运行至今的5~6年中,没有再出现类似的故障,长期连续运行稳定正常,保证了生产的需求;

(2)操作简单、控制高效,维护方便;

(3)节能,降低了电耗,生产成本降低。

4 节能分析

真空转鼓过滤机采用变频调速后,可根据需要自由调整设备的转速,适应生产变化的需要,变速前后功率与转速的关系为[1]:

P1——转鼓电机在n1转速时的功率;

P2——转鼓电机在n2转速时的功率。

可见当转速降低一半,即n2/n1=1/2,则P2/P1=1/8,从而大大降低轴功率,因此,生产量不同,过滤机转速适当调整,可达到节能的目的。

5 结束语

通过系统改造,由于设备可随生产的变化而进行无级调节,使生产更加稳定,同时解决了设备故障多的问题,减少了维修成本,提高了设备运行性能。

将变频器应用于转鼓系统,从根本上改变了系统的控制性能,目前变频器已广泛应用于工业生产的各个领域,带来了较好的经济效益。

参考文献

[1]原魁,刘伟强.变频器基础及应用[M].北京:冶金工业出版社,1999.

优化真空过滤机的吹扫方法 篇6

大庆石化公司炼油厂酮苯脱蜡车间分为轻油、重油两套装置。是生产润滑油和石蜡的重要装置, 主要控制润滑油的凝固点和石蜡的含油量。

酮苯脱蜡的工艺原理:将常减压装置的减压蜡油或糠醛精制装置的精制油冷却至一定温度, 使其中的蜡结晶析出, 通过真空转鼓过滤机将润滑油和石蜡分离, 得到低凝固点的润滑油基础油和含油量较低的蜡膏。在结晶过程中同时加入一定比例地丁酮和甲苯的混合溶剂。混合溶剂可以降低原料油在低温下的粘度, 便于输送;还可以改善蜡结晶条件, 便于过滤。

2 存在问题

目前, 大庆石化公司炼油厂酮苯脱蜡两套装置共有18台真空转鼓过滤机, 每台过滤机的大修周期为两年, 还有包括中修及修补滤布等小型检维修, 所以几乎每月都需打开过滤机的大盖。这使得厂房中溶剂味大, 过滤机近处的甲苯浓度高达1000-2000毫克/米3, 非常不利于安全环保, 严重危害了员工的身心健康。 (表1)

3 原因分析及解决措施

3.1 原因分析

现在两套酮苯脱蜡装置使用的过滤机是北京燕山石化机械厂生产的, 其转鼓格栅的材质为尼龙, 尼龙安全使用温度≤90℃, 该温度的限制给过滤机大修前的彻底吹扫带来了难题, 因为无论采用水煮或蒸汽吹扫的方法, 格栅的温度都将高于90℃, 超出了安全使用温度的限制。

以前过滤机检修前, 先对其彻底温洗, 放净温洗物 (油、蜡、溶剂等) 。维修单位打开过滤机大盖, 采用自然通风的办法, 将过滤机内和转鼓表面上溶剂挥发干净, 这需要4天左右的时间。该方法的最大缺点是过滤机厂房内溶剂味大, 严重危害了员工的身心健康, 不利于安全环保, 同时溶剂损失大, 检维修时间过长。

3.2 解决措施

现以大庆石化公司炼油厂酮苯脱蜡装置为例, 介绍一种安全环保, 溶剂损失小, 检修时间短, 简易可行的吹扫方法。

3.2.1 吹扫步骤

(1) 过滤机彻底温洗, 放净温洗物, 滤机内没有液体;

(2) 冷洗喷淋管接氮气吹扫;

(3) 转鼓和注油器继续运转;

(4) 关闭过滤机进料阀、三部真空、温洗、冷洗、预反吹、反吹、常温溶剂、热蜡及下蜡口等阀门 (只有密闭阀、循环阀开) ;

(5) 手动稍开高部真空阀;

(6) 打开反吹阀;

(7) 转鼓经过30分钟的抽吸和吹扫后, 转鼓格栅上覆盖的滤布可以被吹干;

(8) 关闭密闭阀门、关闭反吹阀 (密闭出口阀开) ;

(9) 进料放空阀接氮气置换滤机内的溶剂气体。

(10) 过滤机内的溶剂与氮气混合气进入排空系统, 混合气中的溶剂经去蜡油吸收后再排入大气。

3.2.2 吹扫中的注意事项

(1) 过滤机彻底温洗, 放净温洗物, 必须保证滤机内没有液体。发现有阀门内漏要及时加盲板。主要检查冷洗、温洗、常温溶剂等阀门是否有内漏。

(2) 冷洗喷淋管吹扫时, 没有液体喷出时及时停止氮气吹扫, 防止大量氮气进入系统影响真空密闭系统的平稳操作。

(3) 过滤机在吹扫过程中, 小输蜡器停运, 防止搅龙与输送槽干摩擦。

(4) 过滤机在抽吸和吹扫过程中, 密切注意密闭系统的密闭压力, 不能超指标。

(5) 在需检修的过滤机密闭线出口处采样分析, 合格后方可拆过滤机大盖。

3.2.3 实际操作

下面为酮苯脱蜡装置近期某台过滤机刚拆完大盖时采集的安全环保数据。

从表2可以看出爆炸气分析合格, 从表3可以看出安全环保数据在卫生允许最高浓度范围内。

4 结束语

带式真空过滤机 篇7

特点: (1) 真空状态完成连续干燥工艺, 符合GMP; (2) 干燥温度控制在30～90℃之间, 热敏性药物不变性; (3) 加热源可采用蒸汽、电加热及导热油加热等, 容易实现自动控温; (4) 干燥过程物料温度60～80℃左右, 45～60 min后开始连续出料, 并直接在真空状态下完成粉碎; (5) 以定量泵恒速均匀进料 (进料量可按需任意变频设定) ; (6) 运转平稳、可靠 (速度可按需任意变频设定) ; (7) 自动制粒, 真空状态连续排出干颗粒至贮料桶内, 可在自动干燥过程中理换干颗粒贮料桶。亦可根据需要, 配置自动加料装置, 适宜较大产量的干燥生产; (8) 节电、节蒸汽, 能耗小, 无“三废”, 低噪音; (9) 有CIP功能, 可自动清洗, 快速方便, 完成干燥机内腔清理工作; (10) 履带有1～10层, 用户可根据需要而定。

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