机组真空

2024-10-18

机组真空（精选8篇）

机组真空篇1

湛江生物质发电项目装机容量2×50MW, 锅炉选用220t/h生物质燃料循环流化床锅炉, 汽轮发电机组选用50MW级凝汽式汽轮发电机组。汽轮机通流级数共21级 (1个调节级+20个压力级) , 其中非调节抽汽回热级数6级 (2高加+3低加+1除氧) 。

1. 现象

机组试运行负荷至40MW时, 机组真空由-92.3kPa以较快速度降至-83kPa, 采取调整轴封供汽参数等措施后仍无改观。之后机组真空缓慢下降, 没有任何回升趋势, 最低至-67kPa, 机组被迫停机。

2. 分析

机组真空较快掉至-83kPa时, 运行值班员调整封供汽参数等均无改观, 现场没有发现明显漏点。两台真空泵电流由原来的46A升至50A, 检验人员取样化验凝结水含氧量严重超标, 由此判断有大量空气漏入凝汽器。请专家携带专用真空查漏仪器到现场协助查漏, 机组在运行条件下, 汽缸本体底部由于包好保温, 若拆除则导致汽缸上、下温差增大而威胁设备安全, 故无法进行查漏, 真空泄漏点极可能是这些隐蔽部位, 分别是汽缸底部四、五、六段抽汽口法兰。

认真分析汽轮机厂热平衡图, 负荷75%THA时, 五段抽汽压力0.099MPa;THA工况时, 六段抽汽压力0.038MPa;VWO工况 (最大工况) 时, 六段抽汽压力0.044MPa。所以, 在75%额定负荷以下, 五段抽汽压力为负压;六段抽汽压力在任何负荷下均为负压。根据此分析结果, 要求运行值班员将负荷升至45MW以上, 维持五段抽汽压力为正压状态, 观察机组真空并无明显变化, 即判断五段抽汽口法兰泄漏可能性较小, 需重点检查的泄漏部位应该是六段抽汽口法兰。

3. 故障处理

经过认真排查, 只检测到3～4个轻微泄漏点, 对机组真空影响甚微。由于机组在运行, 拆除汽缸底部保温查漏会影响汽缸上下温差, 威胁设备安全, 决定待机组停运后再进行真空系统全面查漏。

制定详细真空系统查漏技术方案后, 待2号汽轮机前汽缸上半内壁温度<80℃时, 拆除汽缸底部保温, 具备冷态抽真空查漏条件后进行查漏, 终于查出汽缸右侧底部六段抽汽口法兰泄漏很大 (几乎整圈法兰接合面都泄漏) , 没有发现其他明显的漏点。

将汽缸底部四、五、六段抽汽口 (左、右侧) 法兰高温纸垫片清理干净, 更换成石墨缠绕金属垫片, 恢复保温。重新冷态抽真空查漏, 真空最高值为-68kPa。机组再次启动带负荷运行, 真空正常, 负荷40MW时真空值达到-92.8kPa。

发电机组真空系统查漏工作难度较大, 很多隐蔽部位 (埋地或安装保温层) 不易检测。根据机组不同负荷下的运行特点, 分析设备不同的运行状态 (正压或负压) , 可圈定真空查漏范围, 有针对性地制定方案, 较快找出泄漏点。

机组真空篇2

关键词：真空提高蒸汽喷射节能降耗

中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（b）-0078-02

1 概述

华电包头公司#1机组原凝汽器真空系统高、低背压凝汽器直接由管道连通，由3台水环真空泵（二用一备）保持真空。由于包头所处地理位置大气压较低，当夏季到来，开式水温度升高时，凝汽器系统真空偏低，汽轮机效率降低，发电煤耗增大。

为提高凝汽器真空从而提高汽轮机运行效率，包头公司于2014年采用蒸汽喷射技术对#1机组真空系统进行技术改造。

系统改造后，有效提高了凝汽器真空，从而提高了汽轮机运行效率，达到降低煤耗的目的，同时解决真空泵夏季高温因汽蚀生产的噪音大和叶轮裂纹甚至断裂等安全问题，并且真空泵运行方式由原来的两用一备变成一用两备，可以降低真空泵的运行成本，达到减少厂用电的节能效果。

2 改造方案

本次改造是从除氧器中取出一路汽源作为整套系统的工作汽源，通过调门控制稳压罐中蒸汽压力在一定范围后，将蒸汽送入喷射器；分别有抽汽管路将高、低背压凝汽器与蒸汽喷射器相连，并且在高、低背压凝汽器的两条连通管路上分别新增了一道隔离门；喷射器出口与冷凝器相连，疏水排至凝汽器集水器气相空间，余汽由原系统中的水环真空泵抽排。

改造系统原理图见图1。

系统改造后，正常运行时，需打开抽真空管线气动蝶阀111、311、132，关闭高低压侧联通用气动蝶阀101、102和真空泵吸气母管气动蝶阀313，此时凝汽器真空系统由新系统控制，真空建立稳定后只需保留一台真空泵运行。

为保证系统运行可靠性，在整套系统中设置手动切除按钮及保护切除功能，当蒸汽喷射系统异常时，可手动或依靠保护动作切除系统，打开高低压侧联通用气动蝶阀101、102和真空泵吸气母管气动蝶阀313，关闭抽真空管线气动蝶阀111、311、132，联锁启动备用真空泵，恢复改造前运行方式。

3 改造效果

调试期间对蒸汽喷射器系统进行了切除，就切除后与投入时真空情况进行对比，试验前后真空泵冷却水始终为10℃，试验要求为30℃，电厂考虑安全因素，未升高冷却水温度，实验数据见表1。

通过表1数据看出，在蒸汽喷射装置切除时，高压真空为-86.33 kPa，低压真空为-86.86 kPa，真空逐渐下降，到20 ，min左右真空达到稳定值，此时高压侧为-86.07 kPa，低压侧为-86.55 kPa；由此可以看出在投入与切除蒸汽喷射装置前后，高压侧降低0.34 kPa，低压侧降低0.31 kPa，平均影响为0.325 kPa。

4 调试常见问题

单体调试。因系统调试必须在机组启动后进行，因尽量在机组启动前完成所有阀门的静态调试及上位机相关保护逻辑；若必须在机组运行时进行单体调试，应保持两套系统并列运行，逐个进行调试。

保护定值整定。当凝汽器背压高于限值、除氧器压力低于限值、喷射器供汽压力低于限值时系统必须退出运行，因此在调试中需要根据系统实际情况与设备说明书，对以上3个参数的保护定值进行在线整定。

真空泵逻辑修改。考虑新系统切除后，真空系统运行方式与改造前相同，故尽量保持原有逻辑不变；新系统运行时，通过运行人员调整设备运行方式使得3台真空泵中1台运行、1台备用、1台切除，只在原真空泵联启逻辑中新增蒸汽喷射系统切除条件。

5 改造后设备运行情况

系统改造后，不但有效提高了凝汽器真空度，而且减少了一台真空泵的使用，使得本来准备在夏季应急使用的此套设备在全年都有比较强大的适用能力。

从运行人员操作量来看，此系统在正常运行时除压力调节阀自动调节外，其他阀门均无需动作，没有增加运行人员劳动强度，目前该套系统在我厂#1机组使用情况良好。

6 结语

蒸汽喷射技术是一种设备结构简单、性能稳定可靠的真空获得技术，广泛应用于石油、化工、油脂、制药、冶金、轻工、纺织、食品、制糖、制盐等行业，但在火力发电企业中使用较少，此次改造成功，为解决开式水温度高，凝汽器真空偏低提供了一个新的解决方案。在节能降耗与空冷岛技术逐步推广的背景下，蒸汽喷射技术在火力发电企业中的应用前景将更为广阔。

参考文献

[1]阳俊.蒸汽喷射制冷系统数值模拟与分析[D].大连：大连交通大学，2012.

[2]宋力钊.喷射器对水蒸汽喷射制冷系统性能的影响分析[D].天津：天津商业大学，2013.

机组真空篇3

特点: (1) 真空状态完成连续干燥工艺, 符合GMP; (2) 干燥温度控制在30～90℃之间, 热敏性药物不变性; (3) 加热源可采用蒸汽、电加热及导热油加热等, 容易实现自动控温; (4) 干燥过程物料温度60～80℃左右, 45～60 min后开始连续出料, 并直接在真空状态下完成粉碎; (5) 以定量泵恒速均匀进料 (进料量可按需任意变频设定) ; (6) 运转平稳、可靠 (速度可按需任意变频设定) ; (7) 自动制粒, 真空状态连续排出干颗粒至贮料桶内, 可在自动干燥过程中理换干颗粒贮料桶。亦可根据需要, 配置自动加料装置, 适宜较大产量的干燥生产; (8) 节电、节蒸汽, 能耗小, 无“三废”, 低噪音; (9) 有CIP功能, 可自动清洗, 快速方便, 完成干燥机内腔清理工作; (10) 履带有1～10层, 用户可根据需要而定。

上海远跃轻工机械有限公司

地址:上海市青浦区练塘工业园区蒸夏路328号邮编:201716

电话::021-59815151/59815139/59815138传真:021-59815050

机组真空篇4

特点: (1) 真空状态完成连续干燥工艺, 符合GMP; (2) 干燥温度控制在30～90℃之间, 热敏性药物不变性; (3) 加热源可采用蒸汽、电加热及导热油加热等, 容易实现自动控温; (4) 干燥过程物料温度60～80℃之间, 45～60 min后开始连续出料, 并直接在真空状态下完成粉碎; (5) 以定量泵恒速均匀进料 (进料量可按需任意变频设定) ; (6) 运转平稳、可靠 (速度可按需任意变频设定) ; (7) 自动制粒, 真空状态连续排出干颗粒至贮料桶内, 可在自动干燥过程中理换干颗粒贮料桶。亦可根据需要, 配置自动加料装置, 适宜较大产量的干燥生产; (8) 节电、节蒸汽, 能耗小, 无“三废”, 低噪音; (9) 有CIP功能, 可自动清洗, 快速方便, 完成干燥机内腔清理工作; (10) 履带有1～10层, 根据用户需要而定。

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机组真空篇5

特点: (1) 真空状态完成连续干燥工艺, 符合GMP; (2) 干燥温度控制在30～90℃, 热敏性药物不变性; (3) 加热源可采用蒸汽、电加热及导热油加热等, 容易实现自动控温; (4) 干燥过程物料温度60～80℃, 45～60 min后开始连续出料, 并直接在真空状态下完成粉碎; (5) 以定量泵恒速均匀进料 (进料量可按需任意变频设定) ; (6) 运转平稳、可靠 (速度可按需任意变频设定) ; (7) 自动制粒, 真空状态连续排出干颗粒至贮料桶内, 可在自动干燥过程中理换干颗粒贮料桶。亦可根据需要, 配置自动加料装置, 适宜较大产量的干燥生产; (8) 节电、节蒸汽, 能耗小, 无三废, 低噪音; (9) 有CIP功能, 可自动清洗, 快速方便, 完成干燥机内腔清理工作; (10) 履带1～10层, 根据用户需要而定。

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真空严密性对机组的影响篇6

关键词：真空,严密性,经济性,安全性

1 前言

凝汽器真空形成的原理:高温高压蒸汽在汽轮机各级动静叶内作功后成为乏汽排入凝汽器, 乏汽与凝汽器管束进行表面对流换热和热传导, 使汽轮机乏汽冷却后凝结成水流入凝汽器热井。由于蒸汽比容比水的比容要大, 因此蒸汽所占体积比水的体积要大得多, 蒸汽凝结后就在凝汽器内形成真空。

凝汽设备是凝汽式汽轮机的一个重要组成部分。由于设计、安装、检修、运行机制等方面的原因, 在运行过程中时常会出现凝汽器真空偏低的现象。由于真空系统庞大并且影响真空的因素较多, 每台机组的性能不一样, 影响真空的原因也不一样, 机组运行中凝汽器真空严密性试验不合格, 始终是困扰运行人员的一大难题。如果凝汽器真空过低, 不仅会引起蒸汽在机组中的有效焓降减小, 还会导致汽轮机排汽温度升高, 排汽缸变形和振动等故障。因此, 凝汽设备的工作性能直接影响到整个汽轮机组的热经济性和安全性。凝结器传热端差增大, 真空下降, 机组运行安全系数降低, 经济性降低:凝结器传热端差每增加1℃, 汽耗率约增加0.25～3%。200MW汽轮机组真空系统管道多, 范围广, 系统复杂, 寻找空气泄漏点有一定困难。

2 影响严密性的因素

国华北京热电分公司安装有2台ABB公司制造的DKEH-IND31型双缸双排汽凝汽抽汽供热机组, 规程中规定:做严密性试验时, 停止真空泵功能组, 待真空泵入口门关闭后开始计时, 试验做8分钟, 每分钟记录一次凝汽器真空值, 严密性合格参数为0.4KPamin (取后5min) 。即为严密性合格, 由此判定不存在漏入空气的问题。试验结束后启动真空泵, 检查真空恢复正常。在数次严密性试验中, 影响严密性的因素有:

2.1 给水泵密封水的影响

给水泵密封水经3级水封后回到凝汽器。其中第2级水封筒顶部接有带截断门的水封筒补水管, 补水水源为凝结水。投入密封水自动, 使密封水压力大于给水泵入口100kpa。密封水压力低时, 由于给水泵机械密封的泵送作用, 进入泵内的密封水是稳定的, 而从轴与密封装置之间的间隙漏出的水量减少了, 使空气可以进入密封水回水管, 密封水携带的漏入空气在水封筒顶部积存。当密封水压力过低时, 密封水回水携带的空气量增加, 致使水封筒内水封很快被破坏, 造成凝汽器真空下降。密封水压力一定时, 如提高调速给水泵的转速或启泵时, 由于转速立方与流量成正比, 从而使进入泵内的密封水增多, 从间隙漏出的水量减少, 密封水回水管漏入空气。当积聚在水封筒顶部的空气过多时, 水封筒内水封很快被破坏, 造成凝汽器真空下降。

在做严密性试验时, 将给水泵密封水回水倒至排地沟后, 凝汽器真空不再降, 说明水封筒是严密的。由于水封筒至凝汽器的管路是从水封筒第3级顶部中间接出, 水封筒顶部存在空间, 造成随密封水回水漏入的空气在水封筒顶部积存, 当空气积聚到一定程度时水封筒内水封遭到破坏, 造成密封水回水管内气、水混合进入凝汽器, 使真空下降。通过现场试验发现, 当冬季抽汽采暖全部投入凝汽器真空高时, 给水泵密封水水封筒被抽空, 空气经给水泵回水至凝汽器管路进入凝汽器而影响真空;相反, 当夏季由于循环水温度高 (河水开式循环) 凝汽器真空较差时, 由于给水泵密封水水封筒可以保持筒内水位, 从而保证凝汽器真空不受密封水回水的影响。

2.2 轴封加热器的影响

由于调整不当或是轴封系统本身的原因使轴封加热器满水或是无水, 将导致凝结器真空下降。造成轴封加热器满水或是无水的原因可能是轴封加热器铜管泄漏;轴封加热器至凝结器热水井的疏水门开度不足, 或是疏水门故障;轴封加热器汽侧进、出口门开度不足, 疏水量减少, 使轴封加热器无水。若是轴封加热器满水, 则汽轮机的高、低压缸前、后轴封处会大量冒白汽, 而此时轴封压力会上升, 严重时, 造成轴封加热器的排汽管积水, 使轴封加热器工况发生变化, 导致真空下降;若是轴封加热器无水, 则大量的轴封用汽在轴封加热器中未进行热交换就直接排入凝结器内, 增加了凝结器的热负荷, 导致真空下降。当确证为轴封加热器满水或无水造成凝结器真空为缓慢下降时, 检查轴封加热器的水位是否正常, 若是满水则开启轴封加热器汽侧排汽管上的放水门排水至有蒸汽流出为止, 同时检查轴封加热器的汽侧疏水门是否已达全开位置。若是轴封加热器无水或水位低, 则将轴封加热器的水位调至4/5, 严密性试验合格。

2.3 热网加热器的影响

热网加热器系统不严漏空气:运行当中热网加热器内部经常是负压的, 所以, 当热网加热器系统不严就会漏进空气, 空气系统与凝结器相连, 从而空气进入凝结器影响其真空。

2.4 负压系统的影响

凝汽器本身体积庞大, 有大量的焊缝, 在开、停机疏水过程中, 凝汽器喉部产生较大的温差, 容易产生热应力和热变形, 产生裂缝, 运行中也使空气漏入凝汽器, 影响真空。这类真空下降的特点是下降速度缓慢, 而且真空下降到某一程度后即保持稳定不再下降, 这说明漏空气量和抽气量达到平衡。与真空系统连接的一些管道、法兰、焊口、人孔门、安全门、通大气的隔绝门和放气放水门以及水位计等处不严密部位都容易泄漏。漏空气点在正常运行时处于微真空状态。做真空严密性实验时, 就地检查可以发现运行中的低压加热器玻管水位计无水位指示。这时由于低压加热器无水位, 抽汽未能进行热交换就直接排向凝结器热水井, 使凝结器热负荷增大, 真空下降。低压加热器水位正常后, 真空严密性合格。

3 结语

综上所述, 机组运行中最主要的问题和难点是真空系统泄漏。由于凝汽器真空系统组成复杂结构庞大, 影响凝汽器真空的因素较多, 需要我们大家在工作的过程中, 不断地总结和提高各方面的知识与技能。只有通过定期进行真空系统严密性试验, 通过检修人员和运行人员反复仔细查找, 才能控制系统的泄漏量, 才能维持凝汽器的正常运行, 才能确保机组运行的经济性和安全性

参考文献

[1]中电国华北京热电分公司企业标准-集控运行规程[S].

[2]杨善让.汽轮机凝汽设备及运行管理[M].北京:水利电力出版社, 1993.

新建机组保证真空严密性的措施篇7

运行中影响凝汽器性能的主要因素之一是漏空气量, 因为凝汽器是负压运行, 漏空气是不可避免的, 但对于新建机组只要严把安装关, 就有可能将漏气量降到最低, 从而得到满意真空值。凝汽器真空度对机组运行安全性和热经济性有很大影响, 在运行中, 凝汽器工作状态恶化将直接引起汽轮机热耗、汽耗增大和出力降低。另外, 真空下降使汽轮机排汽缸温度升高, 引起汽机轴承中心偏移, 导致了轴向推力增大, 使推力轴承过负荷, 影响机组安全运行, 所以在机组运行中都把真空系统严密性作为重要的考核指标, 要保证机组的真空度就要从源头上去堵住可能产生泄漏的地方。在这里不谈引起真空度下降的设备原因 (如:凝汽器换热面积、循环冷却水量和温度、真空泵的机械性能等) , 只讨论外部原因造成的真空度降低的一些预防和改进措施。

2 凝汽器真空原理分析

凝汽器内的真空实际上是凝汽器内汽液共存状态下的饱和压力。凝汽器内的压力由排汽的冷凝温度确定, 此温度由热平衡和换热器的端差决定。

冷却水由入口温度tw1逐渐吸热上升到出口处温度tw2, 冷却水温升:Δt=tw2-tw1。蒸汽凝结温度ts与tw2的差为传热端差, 以δt表示:δt=ts-tw2, 则主凝结区的蒸汽温度为:ts=tw1+Δt+δt。凝汽器中蒸汽压力为ts所对应的饱和压力。由于凝汽器中还存在不凝结气体, 所以凝汽器总压力实际上是凝汽器中蒸汽分压和不凝结气体分压之和, 抽气器的作用就是抽出不凝结气体降低不凝结气体的分压, 同时减小换热端差。提高机组真空的途径主要是尽量减小凝汽器中不凝结气体和降低蒸汽冷凝温度。

3 保证凝汽器真空度安装中应注意事项

3.1 凝汽器组合安装时的注意事项

现在300MW和600MW凝汽器都因为体积偏大, 运输不便, 由制造厂分成若干件分批运到现场, 由现场进行组合。现场组合各电厂条件不一致, 场地宽窄不同, 给现场施工容易造成不便。凝汽器在组合拼装的过程中需要大量的焊接, 而且位置各不相同, 容易在焊接的或程中造成气孔或夹渣造成以后的二次泄露。所以我们应该加强这一方面的质量控制。具体采取以下方法:

施工前必须制定严格的焊接方案, 有专门的人员对焊接质量进行跟踪。对于外部和大气相通的密封焊缝必须由有经验且责任心强的老焊工来施工, 对于所有的焊缝应分工明确, 确定专门的焊工, 避免出现同一位置交叉施工的现象, 以便于澄清每一个位置的责任人。

焊缝的检查应按照有关规程进行严格操作, 先进行渗油试验, 最终以后再进行泡水检验, 过程不能省略, 渗油试验尽量选用煤油, 用量应足够以避免渗透不出来。

要抓住易渗漏的位置进行重点防范。如板与板之间的首、尾部, 焊缝之间的接头处, 位置狭窄不易施焊的地方, 特备是与外部连通的管道密封部位都应重点突出检查。凝汽器内部空气冷却区是为了减轻抽汽器的负荷, 以便于减少蒸汽的含量, 所以此处密封挡板也应按照外部焊接标准来要求。

加强冷却水管的胀接和焊接质量。现在的300MW机组冷却水管有许多采用不锈钢管或钛管, 要求在胀完后还需焊接, 焊接时应注意彻底清除端板上的灰尘, 凝汽器两端还应用帆布当上避免出现气流影响焊接质量。焊接后应立即进行找色检查, 及时处理。

3.2 外接系统注意事项

系统的不严主要是通过机组真空系统的不严密处漏入, 另一个是随同汽轮机蒸汽一起进入凝汽器。由于锅炉给水经过多重除氧, 所以后者数量不多, 约占从凝汽器抽空气总量的百分之几。因此, 抽出的空气主要是通过机组负压状态部件的不严密处漏入。除了凝汽器自身的严密性外, 真空系统的气密性, 它们包括给水加热器、低压汽缸、轴封、向空排气及所有蒸汽排往凝汽器的疏水管道等。从近些年来安装有关真空系统出现的问题总结出应注意以下事项:

哈汽300MW汽轮机组轴封系统由汽封供漏汽母管、调节装置、轴封加热器、减温减压器等组成, 大、小机轴封采用同一系统, 设计复杂, 自调困难, 容易发生积水和撞管;哈尔滨热电厂300MW机组的轴封系统的设计管路比较长, 中途的弯折点比较多, 更加容易造成积水现象, 我们在施工中主动联系有关的设计部门, 在原有疏水点的基础上又增加2～3个放水点, 并装设自动疏水器, 疏水器后汇成一根￠57母管连至疏水扩容器。

小机轴封设计不合理。在以前的淮北2#机组试运行时就曾发现小机外汽封一直漏空气, 主要是因为主机轴封通过高低压差进行自密封和自动跟踪, 而小机的轴封送汽则由于前后轴封由同一根管道从辅汽直接引入, 前后轴封阻力不等, 所以前后送汽压力难于调整和自动调节跟踪, 导致了小机前后轴封漏空气。所以针对上述情况, 征求设计院同意后, 根据压力匹配原则对小机轴封送汽改为由主机的低压轴封母管供汽, 而原有的汽源做为备用。同时在前轴封进汽管道上加装手动门, 达到轴封进汽自动调节和手动控制, 改造后效果明显, 前后轴封漏空气量减少到10n Pa·L/s数量级以下。

轴封间隙大。在施工单位安装中人为的把间隙调大, 是因为担心间隙小易发生摩擦, 从而导致振动和轴弯。针对此问题建议在新机组安装中轴封间隙应调整合理, 不能以放大间隙保安全, 应按照厂家要求的间隙值下限进行调整。

汽轮机低压缸前后轴封、小汽机轴封以及小汽机缸体和排气缸法兰连接结合面处易产生泄露。这些地方普遍存在汽缸紧固螺栓的紧力较弱, 而在汽缸变形时该位置变形量又较大。建议在安装过程中应该重点检查该处间隙, 如果间隙小者可以用局部刷镀办法;间隙大者, 可采用局部补焊或喷涂, 经过处理后必须保证在紧1/3螺栓的情况下, 该处0.03mm塞尺不入。

在系统管道保温工作前应严格检查管道上是否有遗留的孔洞, 特别是轴封漏气管道, 和其他各专业施工队伍仔细核实后方可保温。

3.3 真空系统泡水试验注意事项

真空系统的泡水试验是安装过程中检验真空严密性最有效和最直接的方法, 这步工作必须集中大量的人力进行全面性的检查, 及时发现和消除问题, 尽可能的不留隐患。泡水过程中需要的注意事项如下:

真空系统的泡水查漏试验应在全部真空系统管道完成, 且保温工作未进行之前进行。这样检查才具有直接性和全面性, 能够对漏点更好的发现。

泡水水位按照电力规范规定应在汽封洼窝下方100mm处, 绝对不能低于这个高度, 因为如果低于这个高度会有部分凝汽器内部管道焊口不能泡到, 容易留下隐患。

让尽可能多的系统参与到泡水之中, 如抽气管道、轴封管道以及低压加热器罐体本身等, 有助于发现相关联的漏点。

发现漏点处理完毕后应重新泡水检查, 必须经过二次确认。

4 结束语

综上所述, 可以看出汽轮机组的真空系统严密性问题是一个综合性的问题, 涉及到管理、检修、运行的方方面面, 并且具有一定的技术难度。只要认真解决好上述几个方面的问题, 并将其进一步细化, 汽轮机组真空系统严密性差的问题是一定可以解决的, 我们这里只讨论了机组安装过程中的控制要点, 这也是保证真空性能的一个基础点, 要彻底解决必须对影响因素逐一消除并长期做好处理效果的保持。经过综上所述的方法, 在近两年我所施工建设的哈尔滨热电厂2*300MW和姚孟发电厂600MW机组的真空值均达到95Kpa以上, 取得了良好的效果, 为电厂的顺利投产提供了有利的保障

摘要：为避免新建机组凝汽器在运行中的真空度偏低, 就必须在真空系统安装中采取有效的检查和措施, 作者结合近两年来大型机组在安装和试运行中的真空系统的一些经验, 提出对于汽轮机组真空问题的预防措施和改善的方法, 以供同行们参考。

关键词：凝汽器,真空,安装,措施

参考文献

[1]哈尔滨汽轮机厂凝汽器说明书及图纸.

空调机组真空泵替代技术探讨篇8

由于人们生活水平的提高,中央空调在各个企事业单位广泛应用,因此,中央空调的效率问题也得到各个单位的普遍重视。如何既能提供高效的制冷效果,又能节能减排、降低维护成本,这是大家的共同愿望。当然这可能涉及到很多方面,比如说,空调管路、制冷剂、机组预抽真空效果、滤网是否堵塞等等。下面重点介绍造成中央空调效果不好的最主要原因之一的机组预抽真空问题。供同行们参考。

1 背景和发展趋势

我院在用的空调机组(直燃型吸收式冷温水机)原采用的是日本进口的旋片泵,由于使用时间比较长,已无法满足当前机组真空度的要求,而原旋片泵配件也已无法采购到,只有采用国内其他产品替代,且国内已有成熟的产品——滑阀真空泵。滑阀真空泵是应用极为广泛的真空获得设备,利用偏心轮在泵体中往复旋转运动使泵腔内的容积发生周期性地扩大和缩小,来完成吸气和排气作用。真空泵在空调机组中主要作用是抽除不凝性气体,使空调机组中的蒸发器和吸收器中的绝对压力只有几mmHg,保证整台机组在真空中运行。因为即使有少量的不凝性气体,也会大大降低机组的制冷量。为了及时抽除漏入系统的空气以及系统内因腐蚀而产生的不凝性气体,必须保证真空泵良好。滑阀真空泵广泛用于冶金工业的真空脱气、真空熔炼、钢水处理、空间模拟,以及化工、食品、医药、电机制造等工业的蒸馏、蒸发、干燥等工业生产过程。滑阀真空泵只是在空调机组上还没有广泛应用(一般只采用旋片式真空泵)。若能广泛应用,可以起到节省设备的维护支出及节能降耗的作用,也可为医院带来一定的经济效益及社会效益。

特别在蒙特利尔公约、赫尔辛基会议决定在2000年禁止使用氟利昂制冷剂的情况下,国外使用溴化锂吸收式制冷机作为集中空调制冷的主流机组。在国内广泛用于大型办公大楼、宾馆、百货商场、影剧院、体育馆、工厂、油田等领域。国内空调机组厂方一般配用国外进口的真空泵来对机组抽真空,而对以后的维修保养等实际问题考虑不周。

在目前国内提倡节能降耗的情况下,建设环境友好型社会是实现可持续发展的必由之路,通过生产技术与工艺的改进,不断降低环境友好产品的成本,促进绿色消费,最终形成绿色消费与绿色生产之间的良性互动。我院只有依靠自身的力量走自主创新之路,通过不断提升产品的可用性,达到推广应用到空调机组中的目的。

2 真空泵替代技术关键

经过市场前期的调查走访,选用具有强大的真空技术储备与技术开发实力的浙江真空设备集团有限公司的产品——滑阀真空泵。由于该公司离我院相当近,只需十几分钟的路程,对于真空泵及配件的采购相当方便,而且在维修方面即使遇到难题也能及时地解决。同时充分调动各方面的积极性、主动性和参与性。基础性的技术创新工作由技术主管主导实施,安装调试由经验丰富的技术人员负责落实,大家齐心协力为节能降耗做出贡献。

替代真空泵技术,最终目的是节省设备的维护成本支出及达到节能降耗的目的,当然所选泵的抽速不低于原配泵的理论抽速2.7L/s;极限真空为8×10-2Pa,选用2H-8型真空泵理论抽速为8L/s。其极限真空为6.7×10-2Pa,完全能达到要求。

3 经济效益探讨

⑴目前空调机组耗柴油190kg/h左右,替代真空泵后耗柴油小于180kg/h,我院每年开机2800h左右,每年可节约柴油28吨左右,按目前柴油价格6500元/吨计算,每年可节约18万元。同时减少了二氧化碳的排放。

⑵投资成本约1.5万元。每台真空泵约5000元,共需真空泵三台。

⑶年节支:约18万元左右。

通过对空调机组真空泵的替代,其国产化程度达到了100%。该项目就是根据目前及今后市场对空调机组的广泛应用而开发实施的,这样的市场推广前景非常看好。

参考文献

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