真空脱水系统

真空脱水系统（精选4篇）

真空脱水系统 篇1

一、真空脱水系统的重要性

真空脱水是选矿工艺的最后一道工序, 脱水系统的情况直接影响着铁精粉的产量和质量。近几年, 山东金岭矿业选矿厂在这方面做了大量的改进工作, 取得了显著效益。

二、改造过程

山东金岭矿业选矿厂分两个阶段对真空脱水系统进行了改造。

1.轴向单作用真空泵改为径向双作用真空泵

山东金岭矿业选矿厂脱水系统原安装水环式轴向单作用真空泵四台, 其中R200型水环式真空泵二台、SZ-4型水环式真空泵二台。该两种真空泵分别是20世纪50年代和60年代的产品, 能耗高、效率低、故障频繁, 断轴、打烂叶轮等故障不断发生, 影响过滤系统正常运行, 过滤效率逐年下降, 而且运行费用长期居高不下。为了改变这种状况, 决定对真空设备进行更新改造。

针对轴向单作用泵的上述问题, 重点研究了径向双作用水环式真空泵, 并对两种泵的结构和性能进行了对比, 见表1。

从表1可看出, SK型双作用真空泵单位装机功率低, 水耗低。并且SK型径向双作用水环式真空泵具有结构先进、工作可靠、性能稳定、寿命长、高效节能等优点, 具有在中等和较高真空度条件下抽气量大又节能的特点, 其性能非常适合选矿厂真空过滤机的工作要求。

通过上述比较和分析, 确定使用SK径向双作用水环式真空泵。于1998年9月完成了更新改造。实践证明改造成功, 不但完全能满足生产工艺要求, 而且经济效益显著。

2.真空脱水系统完善改造

随着生产规模的扩大, 产品产量不断提高, 同时TCW-12真空永磁过滤机也由五台增加为六台。因此, SK-85型真空泵的真空度和抽气量远不能满足生产和工艺的要求。真空度太低, 导致铁精粉水分经常超标, 且路耗较高, 严重影响铁精粉的质量和周围环境。由于真空系统设计、安装不合理, 导致滤液经常回流进入真空泵中, 使真空泵叶轮、泵包寿命缩短, 维修费用逐年增加。且SK-85型真空泵已使用10年以上, 故障频繁、维修量大。

为此, 确定了如下改造方案: (1) 选用大型真空泵, 以满足抽气量、真空度要求; (2) 增加二级气液分离器, 使气液进行充分分离; (3) 加大一级分离器容积; (4) 增加滤液泵与气液分离器之间的高差, 解决滤液泵能力不足的问题; (5) 真空泵使用软化水作为循环介质, 可循环使用, 并可防止叶轮结钙。

3.方案实施

(1) 针对真空度低, 抽气量小的问题, 经论证, 选用了SK-120型带式传动真空泵, 并于2008年12月开始工艺设计、机械安装设计, 2009年3月改造安装完工。

(2) 针对滤液浑浊和滤液泵频繁故障问题, 决定对气液分离装置彻底改造。实际分析后认为, 汽液分离器容积与过滤面积比例为1∶15时分离效果最好。现过滤面积总和为102m2, 依据此理论, 加大气液分离器容积到6.8m3即可满足生产需要。原气液分离器容积为4m3, 设计制作了满足要求的大型气液分离器。

(3) 增加二级气液分离器, 它相对于滤液收集器液面的高度不小于9m。滤液经过二次分离, 进一步提高了真空度和抽气量, 在过滤机二层平台上安装了容积为1.2m3的气液分离器, 安装高度距滤液收集器液面11.2m, 满足了相关资料和工艺要求。

(4) 增大滤液泵与气液分离器之间的高度差。将滤液泵由-5m平台移至-10m平台, 减少滤液泵吸程, 增大滤液泵能力, 延长了滤液泵叶轮及泵包使用寿命。

(5) 原真空泵使用普通生产用水, 由于水质含钙较多, 造成真空泵经常结钙, 每月停车清钙一次, 每次清钙时间不少于两天, 影响真空泵的开动率, 增加检修劳动强度。为此, 本次改造应用了电厂的软化水, 新建8m3蓄水池一个, 真空泵循环水进入蓄水池可循环再用。改造后, 未发生真空泵结钙抱轴现象, 彻底解决了问题, 延长了设备使用寿命。软化水可循环再用, 每年节水1.44万m3。

三、效益

经上述改造后取得了良好的效益。

1.运行平稳、故障少、寿命长。运行以来从未发生断轴或打烂叶轮等机械故障, 维修工作量少, 费用低。

2.效率高、能耗低、抽气量大。当真空度提高时仍能保持较大的吸气量, 其性能非常适合选矿厂过滤系统的工作要求。

3.工作可靠、性能稳定、调节方便。叶轮、分配器和端盖几乎没有磨损, 长期运行后可保持性能稳定甚至提高。

4.耗水量少。年节水1.44万m3。

5.噪声低。配有一台双室反射式消声分离器, 噪声低, 工作环境好。

6.改造后真空度由0.06MPa提高到0.07MPa, 满足了生产和工艺要求, 铁精水分由9.8%降低到9.6%。按年产110万t铁精粉, 每t铁精分按1 300元计算, 每年减少路耗损失286万元。

7.按年运转时间300天计算, 每天24h, 水耗可忽略不计, 年节水1.44万m3。

8.改造前, 每年检修费用至少3万元, 改造后, 检修费用0.15万元, 年节约备件费、维修费2.85万元。

9.由于过滤效率提高, 利用系数由1.62t/m2h提高到1.87 t/m2h, 过滤系统减少了开车时间, 年节电21.87万kW·h, 节电费10.94万元。

真空脱水系统 篇2

真空皮带脱水机是发电企业脱硫系统的一种重要设备, 它能否正常运行直接关系到整个脱硫等的安全经济运行。而皮带脱水机滤布跑偏一直是脱硫系统一个棘手的问题, 就以新余电厂的两台皮带脱水机为例, 滤布跑偏占皮带脱水机总缺陷的95%左右, 曾出现了检修人员通宵现场蹲点调整滤布的情况, 因此, 讨论分析脱水系统滤布跑偏的原因及处理方法对脱硫系统的正常运转具有较大的现实意义。

1 系统概述

新余电厂2×220MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术, 由北京国电清新环保技术股份有限公司总包设计、安装、调试, 北京峰业环保工程有限公司安装。采用一炉一塔设计, 全烟气脱硫。整套系统于2008年12月底完成安装, 进入调试阶段。真空皮带脱水机为烟台桑尼核星环保设备有限公司生产的DU13-1300型真空皮带机, 胶带有效过滤长度10m, 有效过滤宽度1m, 总设计过滤面积13㎡, 设计真空度0.053Mpa。

滤布跑偏是真空皮带机常见问题。一般的皮带机都会有滤布跑偏报警装置, 并有自动纠偏装置。自动纠偏装置一般由电动或气动两种方式, 这里我们谈谈气动自动纠偏装置。滤布自动纠偏装置由纠偏辊、纠偏气缸 (气囊气缸) 、三位五通电控滑阀和感应开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏, 其原理是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的目的。当滤布走偏时, 气源分配器会根据滤布走偏的方向向两个调节气囊分配压缩空气, 进而调节辊筒角度, 达到纠正滤布走向的作用。一般情况下, 调整好的纠偏装置能够保证滤布自动纠偏。

2009年初投入运行后, 两台真空皮带脱水机滤布运行正常, 运行一年多后, 滤布开始出现频繁跑偏, 几乎每天都出现滤布跑偏, 给设备的健康稳定运行带来了极大的威胁。

2 影响滤布跑偏的原因

1) 三位五通阀失灵。首先三位五通阀动作必须灵活、可靠、不漏气, 还须注意纠偏辊的偏转方向, 看其是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀的对应关系, 否则, 不但不能起到纠偏作用, 还会使滤布更加跑偏。新余电厂1号真空皮带胶水机曾经出现过三位五通阀漏气, 造成滤布频繁跑偏。

2) 触动拔杆动作不灵活。正常情况下, 当滤布向接近开关Ⅰ方向跑偏时, 滤布触动拨杆使感应板接近开关Ⅰ, 当达到感应距离时, 接近开关Ⅰ输出信号, 使三位五通阀通电换向, 纠偏气囊气缸进压缩空气;此时纠偏辊偏转一定角度, 在纠偏辊作用下, 滤布的跑偏迅速纠正, 向接近开关Ⅰ方向移动;当到达中间位置时, 接近开关Ⅱ感应信号消失, 气缸Ⅱ又重新回到中间状态。

由于石膏又粘又湿, 脱水机经常出现滤布跑正后触动拔杆不回位, 造成滤布向另一个方向继续跑偏, 直至最后滤布严重跑偏停机。

3) 纠编托辊卡涩。由于纠编托辊承受的压力较大, 使其轴承经常损环, 从而卡住纠编托辊使其不转。此外, 还经常出现纠编托辊轴承定位不牢, 造成纠缠托辊跟随滤布左右飘动, 从而影响纠编性能。

4) 纠编气囊推力不足。由于纠编气源的开关调节不当或系统气源本身压力偏低, 致其推力不足。

5) 滤布压紧滚筒调节不当。正常情况下, 通过滤布压紧滚筒来调整滤布的松紧。如果滤布太松了, 滤布与纠编托辊的摩擦力不足, 将大大影响其纠编性能;如果太紧容易造成滤布接头开裂, 从而缩短滤布的使用寿命;滤布左右两边的张紧力必须大致相当, 滤布左右张力相差一点的话还可起到滤布纠编的作用, 这时滤布将从张紧力大的一边向张紧力小的一边跑偏, 如果滤布张紧力相差太大, 滤布的正常运转将极其不规则。

6) 橡胶胶带跑偏。如果胶带跑偏, 滤布将向胶带跑偏的相反方向跑偏, 此时纠编气囊不起任何作用。只要将胶带调正, 滤布将自动走正。

7) 滤布布料不均。如果滤饼一边厚、一边薄, 滤布将向薄的一边跑偏。

8) 滤布托辊移位。滤布轴承损坏, 则会造成托辊移位, 从而影响滤跑偏。

9) 滤布托辊粘石膏。一般是滤布头部的冲洗水喷嘴堵塞造成滤布上有大量的残留石膏, 粘连石膏造成托辊外径不等, 托辊线速度不一致, 也会使滤布跑偏。

10) 真空皮带脱水效果不佳, 会使滤布及其托辊和支架粘贴石膏, 滤布从而跑偏。

11) 检修人员对故障的处理方法不当。有时也会造成滤布加速跑偏。

3 滤布跑偏的处理方法

滤布跑偏后, 首先要判断其跑偏的原因, 然后才能对症下药, 现将对应的处理方法归纳如下:

1) 更换新的三位五通阀。要保证其动作正确、灵活, 进、出气管路畅通。

2) 定期清理跑偏触动拔杆的石膏, 在适当的情况下可在拔杆中间加润滑脂, 以保证其能来回拔动。

3) 纠编托辊的轴承进行定期保养、加油, 将轴承两端钻孔用螺钉拧紧加牢。

4) 自动纠偏装置工作压力不宜过高, 一般为0.15-0.25MPa左右, 以能推动纠偏辊为准, 压力太高会使纠偏辊偏转速度太快, 且噪声太大。

5) 调节滤布的张紧装置, 使滤布两边受力均匀, 且滤布张紧力大小要适宜, 两边的张紧压力不要过大, 以滤布搭接处通过刮刀时能够弹出 (且能弹回) 不卡住滤布为准。

6) 胶带跑偏首先要检查其主、从动轮轴承是否完好, 轴承一旦损坏则要及时更换;否则要调整胶带前、后的调整螺栓, 使胶带自动跑正。

7) 清洗加料斗上的导向筋达到布料的均匀。8) 更换滤布托辊轴承, 使滤布定位正确。

9) 疏通冲洗水喷嘴或用水冲洗干净粘石膏的托辊。

10) 石膏脱水效果不佳大多是浆液中毒造成的, 可将中毒浆液外排, 直至脱水效果正常为止。

11) 加大对检修工的素质技能培训, 使其能准确分析判断滤布跑偏的原因及掌握处理方法。

4 防范措施

1) 每天应检查几次滤布是否跑偏、皱折。一旦发现滤布严重跑偏时要及时停机, 以防跑偏而撕破滤布。

2) 定期检查滤布托辊及其轴承, 发现有损坏的轴承应及时更换, 确保托辊在轴承上灵活转动。

3) 检查滤布张紧装置, 校对张紧辊的张紧度, 务使张紧力适当。

4) 定期检查滤布的磨损情况, 检查滤布是否变形, 两边的长度是否一致, 滤布的接头是否脱胶、破损, 如滤布损坏严重应及时更换。

5) 定期检查纠编装置, 看其动作是否灵敏、正确, 纠编气囊的轨道是否清洁干净、有无杂物。

6) 加大技术培训力度, 使检修员工能正确判断滤布跑偏的原因并能及时处理, 必要时可到厂家进行参观学习。

摘要：根据大唐国际江西新余发电有限公司整治两台真空皮带脱水机出现滤布频繁跑偏的设备隐患, 得出了一些滤布跑偏常见原因分析及处理方法, 并且在现场应用起到了良好的实用效果, 可为今后处理同类故障提供参考。

真空脱水系统 篇3

真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备,它凭借着生产能力大、过滤效率高、洗涤效果好、滤饼水分低、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等特点将会受到人们越来越多的关注。

1真空带式过滤机简介

真空带式过滤机是在引进国外同类产品技术基础上,国内自主研究开发的一种高效过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒,胶带在真空盒上滑动且与真空盒形成真空结构,以真空负压为推动力实现固液分离的设备。在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸料、滤布清洗等工艺操作,并且母液与滤饼洗涤液可以分段收集。所以真空带式过滤机能够实现连续生产,且工作效率较高,设备配置较为简单,有利于操作和维修。

2真空带式过滤机构造及工作原理

真空带式过滤机结构(如图所示)基本包括8个主要部分:1)橡胶滤带;2)真空盒;3)加料装置;4)洗涤装置;5)驱动轮;6)刮刀装置;7)制动纠偏装置;8)真空平衡排液罐。其他辅助设施还包括电、气控制柜,真空泵等。

带式真空过滤机以滤布为过滤介质,是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。真空盒在橡胶滤带下方,橡胶滤带中间规则打孔且与真空盒紧密相连形成真空,橡胶滤带上方是滤布。橡胶滤带由驱动轮拖动连续运行,滤布也随之同步运行。把物料从加料装置处给入过滤机,矿浆会均匀的分布在滤布上,当真空带式过滤机正常工作时,滤布、橡胶滤带和真空盒之间会形成真空抽滤区,物料中的水分会由滤布经橡胶滤带中间的孔洞进入真空盒,然后经过真空平衡排液罐把滤液排出。固体颗粒矿物会被留在滤布上形成滤饼,在此工作期间可以通过调节真空带式过滤机的带速来适应给矿量的大小。给矿量大了可以适当提高真空带式过滤机带速,给矿量小了可以适当降低真空带式过滤机的带速,从而保证矿浆在滤布上均匀的分布。随着橡胶滤带的移动,滤布上的滤饼会随之移动并进入洗涤区和吸干区,最后在刮刀装置处将滤饼卸出。卸出滤饼的滤布经洗涤装置清洗后重新进入新的过滤周期。在此过程中橡胶滤带和滤布出现跑偏的情况时可以通过自动纠偏装置进行纠偏处理。

3真空带式过滤机脱水工艺与其他脱水工艺优缺点比较

3.1真空带式过滤机脱水工艺

带式真空过滤机一般与浓缩设备配合使用。将真空带式过滤机开启至运行正常后,把物料浓缩后以35%以上的浓度给入真空带式过滤机。过滤后的产品直接卸入矿仓,滤液返回浓缩设备。此工艺能连续生产,且过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好、滤饼水分低、金属流失少,但真空泵效率低,滤布容易损坏。

3.2传统沉淀池自然脱水工艺

在传统沉淀池自然脱水工艺中,物料直接进入沉淀池进行自然沉淀,然后经人工把物料从沉淀池里移出,必要时会有机械(装载机等)进行配合。此方式是选矿厂最原始的脱水工艺,人工成本较高,金属流失较大。

3.3板框式压滤机脱水工艺

板框式压滤机一般与浓缩设备配合使用。把物料浓缩后以35%以上的浓度给入板框式压滤机,通过滤板和滤框压紧,使滤板和滤板之间构成一个压滤室,从而把滤饼和水分离开来。此工艺滤饼水分低、金属流失小,针对一些特定或较小粒级的矿物有较好的脱水效果,但其运行成本较高、处理量小、不能连续运行。

4真空带式过滤机在国内外的应用和发展趋势

带式过滤机由荷兰Pannevis在60年代末首创以来,70年代初期真空带式过滤机在世界各国得到了长足的进步,且朝着大型化、采用新的结构材料(如采用高强度、耐腐蚀的塑料)、自动化方向发展。

目前,真空带式过滤机是近年来发展最快,应用领域不断扩展的真空过滤设备,由于它是属于顶部加料,过滤面是水平布置的设备,所以特别适用于料浆固体浓度高,颗粒粒径分布宽,对滤饼洗涤要求高的固液分离过程。经多年改进和完善,技术性能和质量已具有较高水平,现已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、洗煤、环保等工业部门。

5结语

1)真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备,在当代选矿脱水工艺中,能够有效地提高工作效率和降低人工成本,对企业减亏增盈、长远发展具有促进作用。

2)真空带式过滤机作为一种连续的脱水设备,能够最大限度的解决因产品物料淤积造成的生产停止,且过滤机滤液中所含的矿物能返回本身继续进行脱水作业,大大降低了选矿厂金属的流失,增大企业经济效益。

3)真空带式过滤机作为一种过滤效率高、生产能力大、滤饼水分低的新型脱水设备将会在选矿领域中发挥巨大作用。但其真空泵效率低,滤布容易损坏等缺点将会成为今后真空带式过滤机发展需要突破重要问题。

参考文献

[1]赵昱东.高效真空过滤机技术进展及应用效果.2006.

真空脱水系统 篇4

关键词：湿法脱硫,真空皮带脱水机,含水量,处理措施

湿法脱硫技术是国内目前被广泛使用的大型燃煤机烟气脱硫工艺, 其中的真空皮带脱水机对脱硫过程中的脱水系统十分适用, 是脱水系统的关键设备。在湿法脱硫工艺中, 吸收塔内的浆液经过排出泵被传送到旋流器内, 这时进行一级脱水过程, 脱水后的浆液含水量较大, 仍然无法满足工艺要求, 还需要经过真空皮带脱水机进行二次脱水。经过二次脱水后, 含水量就能够达到10%以下。这不仅降低了脱硫过程中的二次污染, 脱水后的副产品还能够再次销售, 从而为企业的发展创造新的效益。

1 真空皮带脱水机含水量超标的分析和应对措施

真空皮带脱水机通过滤布进行过滤, 再使用环型的橡胶带排液, 料浆经过进料装置后就会均匀分布到移动的滤布上。接着, 真空室进行真空抽吸, 就会把料浆中的水分从滤布、橡胶带排液孔和真空室中抽吸出来并排入到排液总管中, 最后再经过水汽分离器排出。与此同时, 料浆抽滤以后的滤饼经过洗涤后再次进行真空抽吸, 直到在卸料辊处被刮刀卸除。这时才最终完成了料浆固液的过滤分离过程。下面, 我们对引起真空皮带脱水机含水量超标的影响因素和应对措施进行了分析介绍。

1.1 真空度过高引发的皮带脱水机含水量超标问题

1) 真空皮带脱水机的皮带发生跑偏, 抽气孔和皮带的透气孔之间抽气不畅, 导致真空度高。对于这种情况, 需要相关工作人员对真空皮带的纠偏设备进行适当的调整, 这样才能使真空腔中的抽气孔与皮带上的透气孔相互联通。

2) 真空皮带脱水机上进行连接的软管内衬如果出现吸扁变形的情况, 就会对软管造成非常严重的堵塞现象, 进而造成管内真空度的异常升高。相关工作人员要对连接软管进行定期的检查, 发现问题及时的检修更换。对软管内衬的质量进行判断的方法主要是:软管不通, 且水温较过水温度较低。如果出现问题, 要及时更换软管, 并尽可能的使用具有钢丝骨架的软管。

3) 滤布的透气较差, 这使得滤布承受的压力损失出现很大的变化, 进而引起管内真空度的异常升高。可以采取的措施是:降低滤饼的厚度, 对滤布进行冲洗以保证冲洗水的畅通, 并尽可能的采购透气性良好的、适合脱水机作业的滤布。

4) 稳定的浆液性质会增加滤饼的厚度, 进而增加真空度。这时可以按照如下两种方式进行处理:减少投入运行中的旋流子数量;或将脱水机的转速提高, 这两种方式都能够显著减少薄滤饼厚度, 从而达到降低真空度的效果。

1.2 真空度过低引起的脱水机含水量超标问题

1) 由于脱水机滤布的边界硬度较高, 因此会导致滤布边界无法与皮带紧贴的情况, 进而造成脱水机滤布漏真空的现象。从以往的经验来看, 滤布厚度要低于1.8mm。

2) 脱水系统的管道存在漏真空的现象, 例如滤液池的液位较低低等。这时要对漏点进行适当的封堵, 一般滤液池的液位要保持适当的高度, 这取决于实际的运行情况。

3) 脱水系统的脱水机皮带非常容易出现缺少润滑水的情况, 这样非常容易出现由于摩擦造成的磨损情况, 从而导致真空系统的密封不严, 进而造成真空度过低和含水量严重超标的现象。根据实际的应用经验发现, 摩擦带的使用寿命一般为2年左右, 如果超过最长时限就需要进行更换, 因此, 要定时对润滑水进行调整, 这样就能够有效降低对皮带造成的磨损。

4) 新的滤布通常比较薄, 这会造成滤布透气性过太的情况。这时需要采取一定的措施:适当提高滤布的有效厚度, 只有这样让脱水系统保持足够的真空度。通常情况下, 滤布厚度不能低于0.8mm。

1.3 一级脱水系统中的石膏旋流站造成的含水量超标问题

1) 如果一级脱水系统下的设备出现问题, 也会对含水量造成影响, 例如石膏旋流器的压力值与正常值发生严重的偏离, 这样就会造成旋流无法分离的后果, 最后对滤饼的含水量造成影响。只有适当的压力才能保证旋流器的分离效果, 这个最佳工作压力一般为0.15MPa。

2) 如果设备中的旋流子出现堵塞的情况, 就会提高石膏旋流器内的工作压力, 进而造成不能通过浆液的情况。旋流子堵塞主要是由于石膏浆中的较大颗粒杂物造成的, 另外还和旋流子的入口角度有关系。因此, 稍微抬高石膏旋流器的旋流子入口角度, 就能够有效避免入口管道出现石膏堵塞的情况。

3) 旋流器沉沙嘴如果出现磨损的情况, 会对设备的动力造成严重的影响, 进而影响石膏的分离效果。因此, 如果出现这类问题的话, 要及时更换沉沙嘴等主要部件, 避免对工艺的效果产生恶劣的影响。通常情况下, 我们建议沉沙嘴要使用碳化硅材质的产品, 这种材料的沉沙嘴耐磨性最好, 对保证石膏旋流器的正常运行具有重要的意义。

1.4 石膏浆液的品质造成的含水量超标问题

1) 吸收塔浆液池中的浆液没有得到的氧化, 造成真空皮带脱水机的滤饼含水量过高, 而石膏浆液氧化的不充分又会增高亚硫酸盐的成分, 进而降低滤饼的透气性。主要处理方法为:由于烟硫酸钙的晶粒较小, 会堵塞滤布, 这时可以通过增加氧化风机的风量来进行处理。

2) 锅炉中的电除尘装置发生故障以后, 会显著增大原烟中的烟尘含量, 这些烟尘会包裹在吸收塔浆液中的SO2外侧, 从而导致对SO2的吸收效率降低的情况, 并最终影响真空皮带脱水机的滤饼含水量。因此, 为了保证电除尘器设备的正常有效运行, 需要对度浆液进行定时的更换, 这样才能让浆液保持必要的活性。

3) 如果加工设备中的吸收塔密度不高, 也会显著提高真空皮带脱水机内的滤饼含水量。因为脱水机连续进行脱水的过程会降低吸收塔的浆液密度, 一旦这个密度数值小于一个固定的阈值以后, 脱水机滤饼的含水量就容易出现严重超标的现象。因此, 吸收塔的浆液密度要根据实际情况进行控制。

4) 主机烧油会造成吸收塔中的浆液油量增大, 导致油污堵塞滤布。因此, 要向浆液中添加适量的催化剂消石灰。

2 结论

本文中我们针对脱硫过程中石膏含水率较高的情况, 对湿法脱硫中的真空皮带脱水机的应用效果进和处理措施进行了介绍。湿法脱硫系统中的脱水系统是一个非常重要的部分, 对脱硫工艺中的废水排放、石膏品质和脱硫成本控制都有着重要的作用。而真空脱水皮带机的正常运行对保障脱水系统的效果意义重大, 不仅降低了脱硫过程中的二次污染, 还为企业的发展创造了新的效益。

参考文献