热流道培训

热流道培训（精选5篇）

热流道培训 篇1

佛山顺德热流道厂家浅谈热流道模具拉丝问题

信赢热流道-lianghaini

拉丝现象是热流道模具比较常见的问题，在信赢热流道的工作中经常会遇到客人会问如何解决？ 首先信赢热流道厂家在这里纠正一个误点，拉丝现象是模具开模后，产品浇口处形成细丝，这条细丝粘在产品上或留在模内形成的一种产品缺陷。拉丝现象和流延、冷料块现象是不同问题点，鉴于很多人将其混在一起，在这里为佛山信赢热流道公司给大家做一个简单的解释。

拉丝现象造成原因大多都是浇口或热咀流道冷却不足造成的，但不是所有的拉丝问题都是由于温度引起的。首先产品材料的特性影响很大，例如PP、PE、POM等材料，比较容易产生拉丝现象，再者模具调试时背压太大或者保压时间太短也会产生拉丝现象。既然拉丝现象和这么多因素都有联系，那么我们如何杜绝拉丝问题的出现？

工作中，我想很多热流道供应商都会提到“方案”这两个字，的确在模具行业飞速发展技术不断成熟的今天，“方案”的好坏就是体现热流道公司实力的标本。当然杜绝拉丝现象出现的首要前提就是热流道结构方案没有问题，结构有问题首先我们要考虑解决结构的问题，例如热流道通咀改尖嘴；开放式系统改为针阀式；热咀头部增加一个防拉丝垫块等等。这些结构上的问题，最好在热流道方案定制的前期都考虑进去，避免后期的整改。下面佛山信赢热流道公司就以针阀式和开放式分类谈一谈拉丝现象的解决方案。

针阀式系统的拉丝问题一般出现的比较少，少数油压系统且是阀针打在水口料上的封胶方式偶有出现，原因是当阀针封胶时，会将热咀内的一段塑胶往前推到水口位，而当针到位时，水口内的料一部份冷却收缩，油压系统相对气压压力虽然大但速度却慢，所以热咀内被挤出的胶容易沾在阀针表面形成拉丝。

解决方案如下：

1.热阻采取两段加热的方式。

2.缩短阀针的形成，减小阀针对水口料的影响。

3.阀针上开回料槽，从而减少推出的塑胶。

4.在走较量允许的情况下，减小系统的浇口尺寸。

5.热咀浇口区域加冷却装置，降低阀针前端温度。

开放式系统的拉丝现象一般比较常见，原因是由于塑件在冷却的时候，是由浇口周边皮层 先固化，如果浇口区域固化不完全时（浇口区域温度的不断输入），这时开模浇口区域的塑 料被拉出形成拉丝现象。

解决方案如下：

1.降低热咀温度，如果热咀够长更改为两段加热效果会更好。，2.减小浇口的尺寸，从而减小浇口外部的皮层。

3.浇口处增加水路，降低浇口区域温度，优化浇口位置的冷却过程。

4.更换小功率的发热圈，减小塑料在热阻中的塑化能力。

5.优化注塑工艺条件，如保压，冷却，设定回料等方面考虑。

总之，拉丝现象可能用一次试模不能保证可以解决，但通过试模得到的情况结合以上信赢热流道厂家阐述的方法结论，就基本上可以解决所有热流道模具拉丝问题。

热流道培训 篇2

在过去的近半个世纪, 热流道系统以得天独厚的优势赢得了注塑商们的宠爱, 他们凭借着热流道技术实现了对各种通用树脂和特种树脂的注塑成型, 然而人们对产品的美观要求是越来越高, 注塑产品的浇口质量越发变得重要, 与此同时, 随着市场竞争的激烈, 使塑料产品生产商们在提高产品质量的同时进行更快的换色, 所有这些都决定了客户对热流道的广泛需求[1]。

热流道模具技术通过加热的方法使注塑模具的流道和浇口材料保持在熔融状态, 是应用在塑料注塑模浇注流道系统的一种非常先进无流道凝料浇注技术。它在流到的周围或者流道的中心安装有加热装置, 从而使整个流道从注塑机喷嘴到模具的浇口都在一定的温度状态, 让流道中的塑料一直处于熔融的状态, 从这个方面来看, 热流道系统是注塑机喷嘴的一种延伸, 它无需在停机后从流道中取出凝料, 下次注塑时只需加热流道到所需温度即可[2], 热流道系统如图1。

随着热流道注塑模具技术的不断发展, 到90年代, 热流道模具在美国已占40%以上, 在是在大型的注塑件模具中更是超过了90%。目前, Mold masters公司, DME公司, Husky公司, INCOE公司, Synventive公司等都在积极的研发和推广先进的热流道系统。随着塑料工业的飞速发展, 热流道技术也正不断改善和加快其推广使用[3], 在我国, 这一技术在最近的十多年也得到了真正推广, 随着中国的模具逐渐由国内走向国外, 出口到一些欧美国家, 热流道模具在中国逐渐推广[4]。

热流道技术是应用于塑料模具的一种非常先进技术, 是目前注塑工艺发展的一个热点方向。一般是有加热器进行供热, 保证注塑机喷嘴出口到送往浇口的物料整个流道始终处于熔融状态, 从而可以成型密度一致的塑料零件, 不受所有的流道、飞边和浇口的影响, 热流道工艺有时称为热集流管系统, 或者称为无流道系统[5]。

2 热流道系统的基本特点

2.1 节约原材料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点

热流道模具与普通流道模具相比, 具有高的注塑效率高、好的成型塑件质量以及节省原料等优点, 制品注塑后不需人工来修剪浇口, 几乎不产生废料, 可节约非常多的原材料, 既省工作量又省时间还能节约能耗成本[6]。

2.2 产品的质量得到提高

热流道系统内的塑料溶体温度不宜下降, 温度保持恒定, 不需要像冷流道, 以提高注射温度来补偿塑料溶体温度的下降。另外注射料中不要掺入经过重复注塑的浇口废料, 因此产品的质量可得到改善。一般情况下, 由于热浇口有利于压力传递, 因此在一定程度上减少了补料而造成的不合格制品。

2.3 注塑成型的周期得到缩短, 机器效率得到提高

塑料制品经过热流道模具成型后, 不要切除浇口, 产品实现自动分离;它与普通流道相比, 很大程度上缩短了开合模的行程, 可以实现简短的注塑成型周期, 提高效率, 更利于自动化生产的实现。

2.4 可注塑的树脂多

它可以实现聚丙烯 (PP) 、聚乙烯 (PE) 等常用塑料的成型, 也能用于PVC、POM、PA等难注塑材料的成型。

2.5 多模腔模具的注塑件质量一致。

对于多腔模具或多进料点模具, 可采用流道来平衡注塑压力, 另外可控制喷嘴和调控温度实现冲模平衡, 由于热流道系统可对浇口进行精准的控制, 从而可在多腔模具中注塑出质量差不多的制品。

3 热流道系统的组成

3.1 热流道分流板

分流板一般分为标准和非标准两大类, 其结构主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及交口位置来决定。材料通常采用P20和H13。其主要任务是将熔体从主流道送入各个单独的喷嘴, 在熔体传送过程中, 熔体的压力降应尽可能减小, 并不允许材料降解。除了一字型以外, 常用热流道板还有Y型, H型、X型。

3.2 智能温度控制器

温控器主要包括标准主箱、电缆、连接器和连接公母插座等。可提供多功能和可靠的温度和时序控制, 另外可实时监控加热器的工作状态, 有PID控制和PIDD两种控制方式, 其中PIDD控制可达到±0.5℃的温控精度。

3.3 热流道加热元件

加热元件是热流道系统的组成部分, 主要有棒、圈式加热器、管式加热器以及螺旋加热器等。他们的使用寿命、加热效率都会影响热流道系统正常工作。

3.4 热流道喷嘴

喷嘴是热流道系统的核心部件, 按其结构的不同可分为浇套式, 热尖式、针阀式三种。其中, 较为先进的是针阀式喷嘴, 针阀式热流道系统的结构如图2所示。

注:1-定模座板、2-热流道板、3-喷嘴盖、4-压力弹簧、5-活塞、6-定位圈、7-浇口套、8-加热器、9-针型阀、10-隔热外壳、11-加热器、12-喷嘴体、13-喷嘴头、14-定模板、15-推件板、16-型芯

4 热流道模具的缺点

4.1 模具成本提高

热流道系统元件价格比较昂贵, 结构相对复杂, 加工成本大幅度提高, 有时热流道系统的成本超出冷流道系统成本很多, 如果产品生产量小, 选用热流道系统的话就会不划算, 因此热流道系统价格贵, 是影响热流道技术推广的主要障碍。

4.2热流道模具要求高

由于热流道系统技术是一种新兴技术, 涉及了较多的学科, 如电子学, 模具材料, 加热材料, 热有限元分析等, 所以, 不但热流道模具需要精密加工机械作保证, 而且还要严格控制热流道系统与模具的集成与配合, 还要考虑到制作过程中会产生的一系列问题, 导致产品质量下降, 甚至还会中断热流道元件生产。

4.3 维护成本提高, 操作维修复杂

与冷流道模具相比, 热流道模具操作维修复杂, 如使用操作不当, 将会造成热流道零件的损坏, 中断正常的生产, 造成经济的亏损。如果热流道一旦出现故障, 就必须停机清洗, 检修, 维护。

5 热流道模具的关键技术

5.1 塑料温度的控制

塑料温度的控制是很关键的, 生产过程中出现许多的加工产品质量的问题直接来源于塑料的温度控制的不佳[7]。温控直接关系到成型产品的质量和稳定性, 是成功应用热流道模具最重要的技术因素, 因此需要对热流道系统进行加热和散热的分析[8]。

5.2 塑料流动的控制

塑料在热流道系统中要保持流动平衡, 浇口要使塑料进行同步或异步填充。流动控制不好则会出现保压不当, 飞边等质量问题。目前, 世界上已经有了专门帮助用户进行最佳流道设计的CAE软件如MOLDCAE, 使用此软件, 能极大地提高流体分析的质量和效率。

6 热流道系统的发展动向和新挑战

目前, 热流道系统存在一些缺陷, 但是, 随着科学技术的发展这些缺点正在被逐渐克服, 热流道模具的应用整处于发展阶段。当前, 国内外热流道模具的主要发展趋势可归纳为以下几个方面:

6.1 注塑零件微型化

马斯特公司推出的热流道喷嘴可小至15mm;赫斯基公司推出的四浇口喷嘴, 浇口距可小至9mm, 而英柯公司的十二口复式喷嘴, 可用于四十八腔模具的注塑成型[4]。

6.2 热流道零件的标准设计与制造

针对客户要求模具交货周期越来越短, 将热流道零件标准化不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具的造价, 而且十分便于对易损零部件的更换和维修。

6.3 提高热流道模具的可靠性

解决热流道压力分布、温度分布、密封等问题的研究极为迫切。

6.4 改善热流道元件的材料。

如使用铝钦等韧性合金材料来生产热流道喷嘴, 用金属粉末冶金成型热流道元件已变为可能[9]。

6.5 智能的温控系统

实现温度控制的智能化和精准化。

7 结束语

随着热流道模塑技术的发展, 热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。在国外技术已经相当的成熟, 在我国热流道模塑技术的应用也处于一个跳跃上升的阶段。随着热流道技术工艺的不断改进, 模具成本合理, 使用率高, 经济效益增加明显, 逐步走向成熟化, 热流道系统越来越受到人们的欢迎和使用, 热流道技术的应用和推广, 对促进模具工业的发展和创新都起到积极的作用, 其显著的性能和优越性不断的改进, 无疑会使热流道在国内得到快速的发展和更大的推广应用。

摘要：文章介绍了热流道模具的基本原理, 组成, 基本特点, 关键技术, 概述了热流道模具在使用过程中的优缺点, 展望了热流道模具系统的发展趋势。

关键词：热流道,成型,模具

参考文献

[1]黄先.热流道模具的现状及发展前景[J].科技创新导报, 2011.15.95.

[2]范杵兰.2009热流道技术最新发展[J].国外塑料, 2009.12.

[3]张朝阁, 宓大云, 张亚.热流道塑料模具技术的研究成果与发展前景[J].塑料工业, 2013.7 (43) .5-9.

[4]陈剑玲.热流道技术的发展和应用概况[J].模具工业, 2003.

[5]狄金叶.平板电视机前壳热流道技术研究[D], 青岛理工大学, 青岛, 2010.

[6]李树, 揣成智.双层热流道注射模成型技术[J].模具工业, 1999, (10) .

[7]闫志波.热流道技术的特点及其发展方向[J].石家庄职业技术学院学报, 2010.

[8]李仕成, 陈泽中, 汪薇等.汽车保险杠注塑模具热流道系统热平衡分析及设计[J].塑料工业, 2013, 7 (41) .47-50.

热流道模具的现状及发展前景 篇3

关键词:热流道模具注塑

中图分类号:TG76文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)05(c)-0095-01

1 前言

随着注塑技术的不断提高和人们对高精密塑料产品的追求,传统的冷流道模具已经不能满足需求也不能达到现代产品的精密度要求。

热流道,即在注塑过程中模具浇注系统内的熔料始终处于熔融状态不凝固,不产生浇注凝料,成型产品后不必清理浇口的模具组成系统。

在过去的30年里,注塑商们凭借热流道系统无可比拟的技术优势成功地实现了对各种不同用途的材料的加工,涉及从通用树脂到工程树脂等各个领域。由于客户对产品审美要求的提高,浇口质量显得日益重要。同时,市场竞争导致产品价格下跌促使注塑商们在提高产品质量的同时进行更快的换色,所有这些都决定了客户对热流道的广泛需求。

2 热流道模具的现状

20世纪80年代中期,美国的热流道模具占注塑模总数的15%～17%,日本约为10%,欧洲为12%～15%;到90年代,美国的注塑模具中热流道模具已占40%以上,在大型产品注塑模中,热流道的比例高达90%以上。目前,美国DME公司,加拿大MOLD-MASTERS等公司都在争相推出新型的热流道系统。随着聚合物工业的发展,热流道技术正不断完善和加快其推广使用[1]。

而在中国,这一技术的真正推广不过是近几年发生的事情。随着一些欧美公司到中国来采购模具,带动了热流道技术在中国的逐渐推广[2]。

热流道技术在中国的普及率之所以不高,其原因是多方面的,大部分客户对这一技术仍持有观望态度。模具在很大程度上决定着产品的质量,使用热流道不仅能使产品更加美观,原材料得到节约,生产效率更高,而且还可以使模具的使用寿命至少提高5倍。

3 热流道模具的优势

热流道系统,主要由热嘴,热流道板,温控箱构成。热流道模具的优势可以归纳如下:

(1)无浇口冷料。不需要后加工,整个成型过程完全自动化。

(2)压力损耗小。热流到温度与注塑机射嘴温度相等,避免了压力损失。

(3)成型工艺稳定。在注塑过程中,浇注系统内的塑料始终处于熔融状态,注塑压力损失小,可实现多点浇口多腔模具及大型塑件的低压注塑。成型温度的范围广,低温也易成型,且所有热塑性树脂都可使用热流道成型。

(4)提高产能。省去了流道冷却和去除凝料的时间,使开模行程缩短,从而缩短成型周期,提高生产效率。

(5)热嘴、加热圈、阀针等配件,都有固定标准,方便定料及加工,缩短制造周期。

4 热流道模具简介

4.1 点浇口热流道系统

应用最广泛的一种开放式喷嘴,浇口痕迹小,塑件外表更美观,有良好的换色效果,由于喷嘴芯离型腔底出料处很近,因此可降低注塑压力,从而减少成型周期,又无需清除冷却料柄,提高了生产效率。可根据浇口大小及不同注塑材料提供不同型号的尖嘴浇口[3]。

4.2 直通式浇口热流道系统

直通式浇口能提供较大的浇口尺寸,实现大流量注塑,有很好的减压效果,使产品成型快;减小注塑产品的内应力,从而大大减少变形量。适用于壁厚、大尺寸产品。

4.3 针阀式浇口热流道系统

针阀式浇口热流道系统能避免流涎,浇口开口尺寸大、磨损小,浇口痕迹小,特别适用于高压力及高黏度材料的场合。近年来,其在手机外壳、汽车内外饰件、光盘、聚酯瓶坯、大型家电的成型方面的应用不断扩大。针阀的启闭可以通过液压、气压、机械驱动机构或弹簧来完成。

4.4 带冷流道浇口的热分流道系统

热流道后面带有一段冷流道,由冷流道与产品相连,热流道后连接一段冷流道,可以減小冷热矛盾。因热流道浇口结构存在一定的局限性,带冷流道浇口的热分流道结构已得到广泛应用。通常,用热流道针阀式浇口连接冷流道,冷流道可采用各式浇口,如潜伏式浇口、矩形浇口、直浇口、扇形浇口等等,既降低了对热流道结构的要求,又使模具冷流道浇口便于调整,实用性强。

4.5 叠层式热流道系统

叠层式热流道模具是将两副或多副模具的型腔叠放组合在一起,并加上热流道系统。最适于成型大型扁平产品、小型多腔薄壁产品和大批量生产的产品[4]。

与常规模具相比,这种模具锁模力只提高5%～10%,但产量提高了90%～95%,且模具制造周期可缩短5%～10%,应用前景较广阔[5]。目前,国内关于叠层式热流道模具的研究已经起步,而国外一些发达国家已用于工业化。

4.6 热管式热流道模具

热管技术来自航天技术。液体工作介质在加热区域受电加热器加热而蒸发,并把热量以蒸汽的形式扩散到冷端,蒸汽冷凝而放出热量,其导热能力可达到铜的1000倍以上[6,7]。

5 热流道模具的发展前景

随着热流道技术的日渐推广应用,热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术可提高生产效率和质量,并能大幅度节约原材料,这项技术的应用在国外发展很快,已达市场的80%以上。大陆热流道模具也有制造,但不足市场15%;目前国际能源日益紧张,经济的热流道模具前景将十分广阔。

随着国内外技术的不断改进,热流道模具成本合理、使用高效,经济效益明显增加,已再一次掀起了推广热流道技术的新高潮[8]。为了适应国际国内发展形势,响应有效利用资源、节约能源、提倡环保之国际号召,热流道模具的潜在市场将非常广大。

参考文献

[1]董祥忠(编译).热流道技术－应用越来越广泛[J].国外塑料,2000(2).

[2]中国热流道技术的发展现状,www.plas123.com.

[3]名洋热流道科技.www.tzrld.com.

[4]王朝虹,刘廷华,申开智.叠层热流道模技术发展动态[J].模具工业,2006(4).

[5]王振保,李辉,方少明.叠层式注塑模具的研究[J].橡塑技术与装备,2006(1).

[6]Günther Heisskanaltechnik Gmb H. Hot2runner manifolds get new heater technology. Modern Plastics,2002(7):70.

[7]Peter Wippenbeck.Tailor2made engineering in increasing perfection. Kunststoffe Plast Europe,2002,92(2):24.

热流道培训 篇4

作者：胡双英

通过热恒热流道定制厂家本次《心智模式觉察——蜕变与突破》分享，我学到了，一个人不要用一贯想法去想一个问题，要学会改变自己的思维模式，时刻保持正能量，带动他人。能够听到自己的声音，感受自己的语速，能够感受自己的情绪，能够看到自己的表情与动作，觉察自己内在模式。

通过本次分享我的理解是，心智模式是有好坏之别，我们遇到事要有一个好的心智模式，遇到事情首先要想到正面，然后再考虑负面，能够时时刻刻自我觉察。

通过本次分享，在热恒以后的工作生活中应时刻自我觉察，能够及时的真诚的表达自己的感觉，能够融入活动并且关注更多的团队利益，适度的包容尊重他人的感受，遵守所有大小约定，在任何困难和挫折面前显示乐观坚韧，不抱怨不指责，要有非常稳定的情绪，在工作中和同事互相激励、互相觉察。

热流道培训 篇5

四年一度的世界杯终于来了。作为全世界关注度最高的体育赛事，自然少不了公众的关注，当然也少不了佛山市信赢热流道公司一群爱看球的男同事。关于世界杯，男同事的话题还是哪支队更强、谁能夺冠，支持不同的互相挤兑，双方往往因为一语不合，吵得天翻地覆。相比之下，咱们信赢热流道公司的女同事球迷稍显淡定，大多数都是四年才看一次足球，且非常专一，既看帅哥，也看足球！德国。意大利的球员绝不放过，东欧的也不错，澳大利亚还凑合，凑在一起无非就是谈哪队的帅哥。

世界杯从创办至今,已经有84年历史。第20届世界杯开赛在即,我们在翘首期盼这一届的球星们给我们带来无限精彩的同时,不妨跟佛山顺德热流道公司回顾一下世界走过的84年历史,其中留下了无数记忆片段,许多球星,你耳熟能详；许多球队,你毕生至爱；许多进球,你奉若经典；许多纪录,你如数家珍。让我们一起走近你所不知道的世界杯。

罗纳尔多是世界杯射手王,在2006年世界杯上,罗纳尔多在同加纳的比赛中打入一球,这样他以世界杯15个总进球数超过盖德-穆勒成为世界杯射手王。有进球就有失球,那么谁是世界杯上失球最多的门将呢?答案是沙特门将代亚耶亚,这名亚洲足坛的传奇门将在三届世界杯上共丢了25球。

贝利是世界足球史上的伟大球王,但贝利的母亲险些在其童年时亲手将他毁掉。贝利的父亲多德辛霍在年轻的时候也是一名球员,但却未能大红大紫,贝利一家也因此陷入贫困中。因此,在小贝利表达出踢球的意愿时,母亲极力反对他走父亲的老路,她并不认为小贝利能靠踢球成就一番什么事业。贝利从此边踢球边打工来延续自己的梦想,终于在11岁时被巴西前国脚布里托发现,开始了自己的征服之路。

在世界杯历史上,许多夺得世界杯的球队在下届赛事都会陷入低迷中,比如2002年的法国,1970年的英格兰。但有两支球队曾经成功卫冕,分别是意大利(1934年、1938年)和巴西(1958年、1962年)。阿根廷曾两夺世界杯,但探戈军团曾险些完成世界杯三连冠的壮举,在1978年和1986年阿根廷都获得了冠军,唯独1982年,当时的马拉多纳遇到了詹蒂莱这个克星,对巴西的复赛又吃到红牌离场。最终只能和冠军失之交臂。

巴西是世界杯上夺冠次数最多的球队,曾于1958年、1962年、1970年、1994年及2002年夺得冠军,并且在1950和1998年世界杯中都闯入了决赛,距离冠军仅一步之遥。巴西是世界上唯一参加了历次世界杯决赛阶段比赛的球队,已经参加了19届。同时,巴西也是世界杯历史上成绩最好的球队,92场比赛64胜14平14负,总积分206分。