煤矿采煤机操作作业仿真系统（共7篇）
煤矿采煤机操作作业仿真系统 篇1
采煤机维修工操作规程
一、采煤机检修工上岗操作的基本要求
（一）、上岗资格
1、具备一定的钳工操作技能，液压基础知识和电气维修知识。
2、熟知所检采煤机的基本结构、性能、传动系统、电气部分与液压部分知识。
3、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》等相关规定。
4、经专业技术培训，考试合格后，持操作资格证方可上岗作业。
（二）、熟知采煤机的四检制度
采煤机检修工应当熟悉采煤机检修的四检制度。按照四检标准检修设备。
对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
1、班检
班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
2、日检
（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
（3）检查处理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。
（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。
3、周检
周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h
（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。
（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3％时，即应更换。
（5）检查过滤器，必要时清洗更换。
（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。
（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。
（8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。
4、月检
月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。
（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。
（2）处理漏油，取油样检查化验。
（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。
（三）检修工检修维护采煤机时的基本要求与技术标准。
1、坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。
2、严格执行采煤机设备管理的有关规定。
3、充分利用检修时间，按规定要求，认真完成检修计划。
4、检修设备时按国家有关部门颁发的《煤矿机电设备完好标准》标准执行。
5、未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。
6、开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。
7、检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。
8、注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。
9、检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。
10、检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。
11、在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。
三、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容
（1）检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。
（2）检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水时，要及时处理好。
（3）每班检查喷雾情况，如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。
（4）每周检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。如经常严重堵塞时，要缩短检查周期，必要时每日检查1次，确保供水质量。
四、采煤机设备检修的完好标准
《煤矿机电设备完好标准》中对采煤机有严格规定。
（一）机体的完好标准
（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。
（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
（3）仪表齐全、灵敏准确。
（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。
（二）牵引部的完好标准
（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。
（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3％。
（3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。
（4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。
（5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。
（6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。
（7）液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。
（三）截割部的完好标准
（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。
（2）离合器动作灵活可靠。
（3）摇壁升降灵活，不自动下降。
（4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。
（四）截割滚筒的完好标准
（1）滚筒无裂纹或开焊。
（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。
（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不起过2个。
（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。
（五）电气部分的完好标准
（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C。
（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
（六）安全保护装置的完好标准
（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置）齐全可靠，整定合格。
（2）有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。
（七）底托架、破碎机的完好标准
（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。
（2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。
（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。
（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。
五、采煤机维修工现场操作与工种配合要求
1、检修传动部位时要先将其开关停电，并设专人看守开关。
2、安装和检修机械时，工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位；拆卸大型机械时，身体不许站在机械重力的下方或斜倒方向，以防伤人。
3、更换大件，必须做到：(1)有专人负责。(2)维护好顶板。
(3)起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全地点。
(4)起吊绳索必须为5T导链及7分钢丝绳制作的新绳套，保证完好、牢固可靠、符合要求；严禁用导链的其重链代替绳套使用。(5)采煤机更换大件时，必须停止输送机并闭锁，采煤机开关必须停电，设专人看管，要有具体施工措施。
4、检修完机械，要将检修的机械认真检查一遍，各部位螺栓紧固，确定没有问题后，方可对所检修的设备试运行。
煤矿采煤机操作作业仿真系统 篇2
采煤机是综采的主要设备之一,其工作环境比较恶劣,当采煤机出现故障时,会造成巨大的经济损失。随着电牵引调速技术的不断成熟,液压牵引采煤机[1]正逐渐被电牵引采煤机取代。但是,摇臂升降控制目前仍是通过调高液压系统来实现的。传统的设计方法拉长了产品的设计周期,增加了开发成本。本文应用动力学分析软件ADAMS对采煤机液压系统进行建模,并在此基础上模拟实际工况对液压调高系统进行仿真研究。
1 调高机构虚拟样机建模
虚拟样机技术[2]是对机械系统的运动学和动力学进行仿真计算。本文利用UG建立了采煤机滚筒调高系统的简化模型,并以Parasolid文件格式导入到ADAMS环境中。所建立的虚拟样机模型如图1所示。该模型由摇臂、滚筒、牵引箱、调高油缸[3]、调高活塞杆组成。
给模型添加约束和力以满足各种运动关系。约束包括调高油缸和调高活塞杆间的移动副、摇臂与牵引部间的旋转副、摇臂与活塞杆的旋转副、调高油缸与大地的旋转副以及牵引部与大地的固定副。考虑到滚筒自重的影响,滚筒升起比降落时的载荷要大,因此选定活塞杆伸出时为升,缩进时为降。定义Maker点,调试模型使滚筒摆角范围为40o～-19o。滚筒调高过程角度随时间变化曲线如图2所示,滚筒调低过程角度随时间变化曲线如图3所示。
给调高活塞杆施加驱动,活塞杆的速度函数为:step(time,0,0,50,300)+step(time,50,0,100,-300)+step(time,100,0,123,-138)+step(time,123,0,146,138)。
2 调高液压系统虚拟样机建模
2.1 液压系统的设计
图4为左、右滚筒调高液压系统图。油缸要实现伸、缩和锁紧3个动作[4],系统由油泵、油缸、液控换向阀、手动换向阀、安全阀、液控单向阀和过滤器组成。高压溢流阀的调定压力为16 MPa。油液由泵经过滤器吸出后,一路进入三位四通手动换向阀,一路进入电磁换向阀,液压油通过电磁换向阀推动手动换向阀工作,调高压力油通过液控单向阀供油,实现摇臂调高。调高油泵采用单柱塞泵[5],虽然其流量脉动比较大,但由于采煤机调高油缸的运动对平稳性要求比较低,也可满足使用要求。
2.2 油缸的设计
影响滚筒调高的力主要是沿采煤机牵引方向的推进阻力和截割阻力以及滚筒和摇臂的自重。通过仿真得出滚筒升降时油缸的推力P1为304 780 N,拉力P2为208 740 N。
油缸活塞直径D的计算公式为:
undefined。 (1)
其中:p1为工作压力,参考目前调高系统,取p1=9.8 MPa;η机为油缸的机械效率,取η机=0.90。已知P1=304 780 N,p1=9.8 MPa,η机=0.90,代入式(1)求得D=209.8 mm,按标准选取D=210 mm。
活塞杆直径d的计算公式为:
undefined。 (2)
已知P2=208 740 N,p1=9.8 MPa,η机=0.90, 代入式(2)求得d=104.9 mm,按标准选取d=105 mm。
求出上述参数后,即可根据油缸的工作条件和安装位置,确定油缸的其他结构尺寸。
油缸的最大流量Q最大(L/min)为:
undefined。 (3)
其中:F为油缸的活塞面积,m2;v1为活塞杆伸出速度,m/s;η容为油缸的容积效率,取η容=0.92。
根据滚筒升降高度和油缸的结构确定油缸的行程s=300 mm,滚筒上升的时间t升=50 s,则活塞杆伸出速度为undefined。油缸的活塞面积undefined。所以由式(3)可计算出油缸所需最大流量为Q最大=2.25×10-4 m3/s。已知泵的流量Q泵=2.83×10-4 m3/s,KQ最大=2.7×10-4 m3/s。其中,取系数K=1.2。Q泵≥K·Q最大,所以满足要求。
3 仿真结果分析
在ADAMS环境中仿真,得到采煤机液压调高系统关键点的受力情况。图5为摇臂与活塞杆铰接点受力随时间变化曲线,图6为主机架铰接点受力随时间变化曲线。
由图5、图6可以得出以下结论:摇臂和滚筒受到的由截割阻力、牵引阻力及其自身重力作用下产生的绕着主机架铰接点旋转的转矩与摇臂与调高活塞杆铰接点处产生的转矩平衡。
4 结论
本文运用三维软件UG建立了采煤机液压调高系统的简化模型,在ADAMS/View环境下,建立了工作机构的虚拟样机并进行了动力学仿真,得出液压力曲线,仿真结果和实际相吻合,表明建立的虚拟样机是合理的。
参考文献
[1]杨洪.采煤机调高油缸的液压锁技改应用[J].煤矿机械,2002(6):10-14.
[2]廉自生,刘楷安.采煤机摇臂虚拟样机及其动力学分析[J].煤炭学报,2005(12):50-54.
[3]李昌熙.采煤机[M].北京:煤炭工业出版社,1988.
[4]王德春.采煤机液压系统的改进设计[J].煤炭技术,2006(4):15-19.
煤矿采煤机操作作业仿真系统 篇3
杜凯
整理：李占标】
摘 要：交流变频调速装置在煤矿皮带输煤机系统上的应用。煤矿皮带输煤机机械负载大，且不稳定。而传统的调速系统比较落后。采用变频调速技术先进，运行可靠、安全，节能。论文关键词：变频调速
煤矿输煤机系统是煤炭生产过程的重要环节，皮带输煤机系统每天运行时间长，负载重，担负着输煤的重要职责。平煤集团是50---60年代建设的老企业，采用的输煤机设备已较陈旧。输煤机皮带在固定的轨道上往复运行，同时通过棍轮的传动将煤炭在输煤皮带上运送至预定的位置。平煤集团的输煤机转速调节设备一般采用电磁调速异步电动机，通过电磁转差离合器来实现调速的方法称电磁调速。电磁调速异步电动机（俗称滑差电动机）是一种交流无级调速设备。电动机采用组合式结构，由拖动电动机、电磁转差离合器和测速发电机等组成，测速发电机是作为转速反馈信号源供控制用。这类电动机的无级调速是通过电磁转差离合器来实现的。在实际运行中存在以下问题：
（1）采用滑差调速速度损失大，因为电磁转差离合器本身转差较大，所以输出轴的最高转速仅为电机同转运的80%～90%；
（2）滑差离合稳定性差，电控线路复杂故障多，维护检修工作量大；
（3）调速过程中转差功率全部转化成热能形式的损耗，效率低；主要通过增加转差功率的消耗来换取转速的降低，因而效率较低；
（4）输煤机工作环境粉尘很大，经常发生转差离合器被粉尘填塞、卡死现象，故障率高，严重影响系统的可靠运行；（5）原有电气控制部分线路因多年运行已不能满足现有生产运行的要求，需更换。
基于上述原因，平煤集团应决定对输煤机进行改造。我们提出了采用变频调速技术进行改造的方案。变频调速是通过改变供给电动机的供电频率，来改变电机的转速，从而改变负载的转速。变频调速器是利用电力半导体器件的通断工作将工频电源变换成另一频率的电能控制装置。异步电动机用变频调速器的原理是将交流顺变成直流，平滑滤波后再经过逆变回路，将直流变成不同频率的交流电，使电机获得无极调速所需的电压、电流和频率。变频调速具有效率高、调速范围宽、精度高、调速平稳、无级变速等优点。变频器按主电路分为电压型和电流型：
电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容；
电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路的滤波是电感。1 方案说明
1.1 按照平煤集团设备的技术要求，设计方案选用国产变频器，是磁通矢量控制方式变频器。输煤机起动转矩大，低速时属大力矩输出，负载变化剧烈。而一般的V/F控制、转差频率控制的变频器无法满足其要求。而磁通矢量控制方式是将定子电流分解成产生磁场的电流分量和与磁场相垂直产生转矩的电流分量，分别进行任意控制，二者合成的定子电流供给电动机，因而采用磁通矢量控制方式的变频器，调速范围宽、过流抑制能力强、转矩控制性能好，尤其可以控制静转矩。
变频器有以下功能: 磁通矢量控制 V/F控制方法，IGBT晶体模块，转差补偿控制，瞬时掉电再启动（15ms）,高启动转矩（1HZ时150%），低噪音运行，自动保护功能齐全，在设计中将变频器AM的模拟信号输出（0-10V）用“维博”直流电压传感器转换为一路4-20mA控制信号,将该信号接至输煤程控系统经转换后直接在输煤程控系统控制画面上显示，便于运行、维护人员观测设备的运行状态。变频器操作面板为FR-PU04-CH,设计中通过PU连接线将此操作面板安装在控制柜操作板上，便于操作。电机则更换为变频调速电机，型号为YVP-xxx-4-315kw。（或215、260kw）1.2 为解决输煤机机构与行走机构电气上有互锁功能的问题，我们选用了日立公司的系列PLC（小型可编程序控制器）替代原继电器控制回路，使系统接线简洁明了，同时提高了系统可靠性，便于操作、维护。日立电气为适应小型独立机器的控制推出的一款性价比较高的紧凑型控制器。体积小巧，功能强大，通过设计PLC程序，日立 PLC不仅在系统中控制着输煤机的往复行走动作，且输出设备运行状态，对于故障状态如变频器故障、行走长时间未到行程开关位置都会自动输出报警信号，并停机。在电气设计上设置就地控制和远程控制两种工作模式，当选择就地控制（手动工作方式选择开关，此信号联接输煤程控系统）时，输煤机构停止运行时，通过控制回路互锁，行走机构将不能运行，手动启动输煤机构正常运转后变频器将输出控制信号（控制中间继电器触点串联于行走机构手动控制回路中），然后可通过选择手动操作按钮使行走机构动作。当选择远程控制（自动工作方式选择开关，此信号联入输煤程控系统）时，输煤系统程控给予的启动信号作为启动输煤机构的必要条件（无源接点容量为直流24V，2A，同时可以通过DC4-20mA电流信号输入进行变频器频率设定。）当输煤机运行后，通过变频器输出运行信号（继电器输出信号，230VAC，0.3A）给输煤程控系统,当需要输煤机行走运行时,程控系统给出向前或向后的远方输入信号给行走控制部分,行走机构按操作指令运行。
1.3变频器各种自动保护功能齐全，过电流断路、再生过电压断路、电压不足、瞬时停电、过负荷断路失速防止、散热片过热、制动晶体管报警、接地过电流，输出短路，主回路元件过热等等，当出现上述故障时，变频器自动保护停止运行并通过接点输出方式输出（230VAC，0.3A）信号给程控系统，同时可输出控制柜报警灯指示。2 改造后效果
采用变频器调速系统改造后的输煤机，重载低速起动可靠、运行稳定，加减速时间的设定使各挡起制动速度相当平稳，控制精度高。输煤机的工作状态及变频器的频率显示、给定都能在输煤程控系统画面上一目了然或操作。采用PLC的控制，大大减少了控制柜的中间元件和减少了繁杂的布线，减少了故障点，使系统的可靠性进一步提高。经过一段时间的试运行，证明完全解决了设备原有问题，为输煤系统正常运行提供了有力的保障。3 结语
输煤机变频调速系统对电机冲击小，调速性能优良，节能效果显著，减少了维修工作量，提高了工作效率。参考文献：
采煤机学习心得体会 篇4
——郑州登电阳城煤业有限公司 朱文举 2012年8月16日-17日，由登封市煤炭管理局领导班子带领下，到河南省济源煤业有限公司参观学习综合采煤机械化，在听取了河南省济源煤业有限公司有关领导的介绍后，我们接着进行了实地考察和下井参观。回来后煤炭局胡局长又组织大家召开了专题会议，并且通过学习使我们解放思想、更新观念，借助河南省济源煤业有限公司综合采煤机械化的成功经验，明确下一步工作目标，为我矿综合采煤机械化尽早推行指明了光明的方向。
一、参观河南省济源煤业有限公司综合采煤机械化的感触
通过下井参观看到那规范标准的巷道、干净整洁的硐室、完好光洁的设备，摆放有序的牌板，使我感触很深，对于井下标准化有了更深一层的理解，采面采用轻型综采支架，采煤、装煤、运煤、支护、采空区实行综合采煤方法，双滚筒采煤机、可弯曲刮板运输机、轻型综采液压支架、端头液压支架、移动变电站、液压泵站等一整套先进设备。采煤机沿着刮板输送机顺着溜子槽割煤，煤块直接到刮板运输机上。他们的优点：是工作面推进速度快，掘进巷道维修量小。运输系统简单，有利于集中生产、减少人员。综采支架放顶煤控制顶板，提高回采率、工效，减少劳动强度，降低
生产成本。
二、推行综合采煤机械化是煤矿发展持续的方向
1、采用综合采煤机械化是是实现安全生产高效的前提条件。多年来的经验和教训告诉我们，采煤方法落后是煤矿安全生产的重大隐患，采煤方法落后造成资源浪费，机械设备闲置，劳动力紧缺。另一方面，采煤方法落后，靠人工采煤工程中工人始终处于危险的工作环境中，安全无法得到保障。要解决现实中存在的这种问题，只能从根本上着手，就是采用综合采煤机械化，“多用机械、少用人”的思想观念。
2、采用综合采煤机械化能降低生产成本。虽然投资综合采煤机械化投资大，初期成本高。但是一旦投入后产量就会相应增加，人员由以前上百人减少到几十人，由于机械化程度增加，工人的劳动强度相应降低，支护形式也得到了大大的改善，无形中使工人的安全在工作中又得到保障。
3、综合采煤机械化是产能升级一项重大举措。采用综合采煤机械化使采掘、提升运输、通风、排水、供电等各大系统得到全面提升，同时根据市场需求随时调整产量，扩大产能。降低吨煤成本，实现利润最大化。
三、结合我矿实际情况对实现综采机械化认识
1、要认清形势，转变思想。从自身抓起，结合我矿实际与当前煤炭形势，大力推广综采机械化的必要性，要让每个人都清楚实现生产机械化工作是实现安全生产的有效手
段。制定相对应的激励机制，提高员工的积极性。
2、加强培训工作，提高安全管理人员的技术水平。一是组织部分骨干力量借停工期间到优秀矿井参观综采工作面，进一步明确自身存在的差距和问题，学习借鉴经验。二是认认真真做好培训工作。因为培训是安全管理的一项重要的基础工作，要实现综采机械化工作必须从普通职工培训入手，要充分利用日常培训手段，聘请有实际工作经验的老师到我矿进行综采机械化强化培训。三是定期开展各种培训活动，不仅要学理论，更重要的是现场操作。使职工在工作中不断提高业务操作水平和解决实际问题的能力，在遇到综采方面的各种问题时，能够及时、准确地排除故障、解决问题。
3、抓住重点，实行目标管理。要根据我矿实际情况制定相应的规划和目标,首先在安全生产的重要部位，如井筒、机电硐室、主要运输线路、采掘工作面等处建立质量标准化重点工程, 形成我矿质量标准化亮点,然后以点带面带动全矿质量标准化的提高。
4、积极探索综合采煤机械化在使用中，可能遇到问题。我们要把河南省济源煤业有限公司综合采煤机械化成功的经验带到我矿安全生产中来，因地制宜、结合实际、就地取材的方法与实现生产机械化，采掘机械化工作相结合，通过摸索和总结，形成具有阳城特色的创新模式，为实现安全生产目标打下坚实的基础。
总之，通过此次参观学习，带给我们不仅仅是惊讶，更是震憾、是鞭策。企业存在的目的，是创造最大的利润，但是一个没有长远可持续发展目标的企业，一定是短视和短命的企业，作为煤炭生产的企业，实现利润最大化，资源应采尽采，可持续发展才是煤炭企业的战略大计，纵观当前煤炭形势一片黯淡，降低生产成本，提高安全保障，而实现生产机械化则是煤矿可持续发展的重要手段。济源煤业的成功经验告诉我们，煤矿企业可持续发展之路，安全发展之路，科学发展之路的根本出路就是实现生产机械化。二o一二年八月二十四日篇二：关于“大学生采煤班”的学习心得
一、完善各项管理制度，努力提高工作效率 “大学生采煤班”的优异离不开科学的管理平台：管理制度流程化、作业过程规范化、设备管理智能化、岗位管理价值化。通风部工作纷繁复杂，所以必须完善的各项管理制度，使之系统化、标准化，做到有章可循，按规矩办事。如果没有规范的工作程序与很高的工作效率，那么就会加大工作的难度、延长工作时间，甚至难以完成任务。
二、积累经验，不断创新
“大学生采煤班”发挥勤奋钻研、敢为人先的创新精神，先后完成了13项技术改造和革新，研发了一大批革新成果，解决了一系列难题，着实让人佩服！作为一名技术人员，面对繁琐的日常事务，如何能够高效保质的完成，除了有完善的制度外，还需要我们学习“大学生采煤组”不断创新的精神，在工作中多动脑勤思考，刻苦钻研的工作作风。
三、学习他们勤于学习、锐意进取的精神
他们刻苦学习，善于思考，在做好本职工作的同时，能够主动自我加压，手不释卷，利用一切工余时间学习，钻研技术和业务知识，使自身工作能力和业务素质很快得到提高。我们要学习他们努力学习刻苦钻研，是与自己工作的实际需要分不开的。因为如果不注意读书学习，不注意知识的积累，不注意研究新问题，思想就会封闭，思路就会狭隘，在工作中也就拿不出新办法，出不了好主意，工作流于一般化，难以适应新形势和任务的需要。这就需要我们不断增强学习的责任感、使命感和紧迫感，像他那样，利用一切空闲时间抓紧学习。具体来说就是要在工作中不断加强业务知识的学习，学会用新的理念、新的工作方式和手段、新的技术努力推进工作的创新和发展，并且要不断完善学习方法。要挤时间去学，持之以恒的学，结合现实去学，把学到的知识用于指导工作，反过来在实际工作中去检验所学的知识。
煤矿作为高危行业，安全问题一直是制约煤炭企业跨越发展的瓶颈。综合自动化采煤是减轻职工劳动强度，实现安全高效生产的必由之路，也是顺应煤炭工业发展方式转变的必然选择。需要大量的高学历专业人才，对我们的素质、技术要求也越来越高，大学生采煤队的成立，大胆创新，迎难而上，以抓培训、强管理、搞创新、保安全为核心，探索形成了以素质提升为目标的人机对接培训模式，以精细化管理为核心的班组管理平台，有力推动了煤矿企业的安全高效发展。“大学生采煤班”对促进我国煤矿安全高效发展、转变煤炭工业发展 方式具有深远意义。
四、学习他们先进的经验做法(一)构建班组人机对接培训模式
充分学习他们的“一对一”岗前培训、“二帮一”导师带徒、“三位一体”团队学习制度。
(二)搭建班组科学管理平台
管理制度流程化。从规范制度、完善标准、细化流程入手，构建了班组长日工作流程、员工日工作流程、班前会安全教育流程“三项流程”，制定隐患排查、安全确认等10项安全现场管控制度。
(三)推行班组“六要素”安全管理
建立“六要素”管理系统。
推行“六要素”隐患排查。
实施“六要素”安全确认。
细化“六要素”系统分析。2010年7月我来到潞安集团五阳煤矿，转眼已经参加工作两年了，这两年里我已经从一个书生气十足的学生成长成一个投身煤海敢于担当的当代工人，通过学习“大学生采煤班”的先进事迹，使我更加坚定了投身煤海的信心，相信只要自己像他们一样勤于学习不怕肯吃苦，一定也能在煤海中实现自己的人生价值。篇三：采掘机械学习心得
采掘机械学习心得
通过邱老师一个学期的悉心教学，我从《采掘机械》这门课中学习了很多必备的基础知识。虽然说学习一门课程很简单，但是要学好也不是一件容易的事情。在邱老师的带领下，我们快速入门，生动的课堂，结合实际的教学方式，让我们在短短一学期的时间里掌握了大量的《采掘机械》知识。对于钻孔机械，装载机械，岩巷掘进机械，矿山运输机械有了深入的了解。
课程介绍
首先，《采掘机械》系统、全面地介绍了煤岩的物理机械性质和用于煤矿井下的滚筒式采煤机、刨煤机、连续采煤机、螺旋钻采煤机、单体液压支柱、液压支架、凿岩设备、装载机、掘进机、掘锚机组等采煤机械、支护设备、掘进机械的结构组成、工作原理、特点与适用条件。我国的采矿工业在解放后迅速发展，逐步建立了自己的矿山机械制造业，经历了由修配到制造、由仿制到自行设计的历程。近年来，设计研究部门和有关高等院校及矿山机械制造厂等单位，在吸取国内外先进经验的基础上，结合我国矿山发展的特点，研制了大批高效能的采掘机械。如在落矿方面，研制了钻爆破孔用的新型风动、电动、内燃和液压凿岩机，平巷掘进钻孔用的凿岩钻车和采场用的凿岩钻车，露天钻孔用的潜孔钻车和牙轮钻机以及火力钻机等；在装矿方面，研制出了铲斗式、前端式、顶耙式、蟹爪式等类型的装载机；在露天装载方面，改进和研制了多种挖掘机，有电动、柴油机和液压传动与控制等型式。这些设备的使用，对于提高井下和露天开采中的穿爆能力和装载能力起了很大的作用，大大地改善了工人的劳动条件，提高了生产能力。此外，对于各种岩巷掘进机——竖井钻机、天井钻机和平巷掘进机等也进行了大量的研制工作。可以预计，这些新型设备的问世，不仅能大大缩减建井时间，而且为解决在采矿工作中长期存在的采掘平衡问题提供了条件，对于安全生产和便于实现集中控制钻井工作也开辟了一条可行的途径。2知识点总结
通过一学期的学习，我对一些知识点进行了总结如下： 黏度：液体流动时，因液体分子与固体壁面之间的附着力以及液体分子间内聚力的作用，导致液体分子间产生相对运动，从而在液体内部产生内摩擦力。内摩擦力体现了油液流动的特性，称其为油液的黏性。表示油液黏性大小的指标称为黏度。排量：主轴每旋转一周所排出的液体体积。支架工作阻力：由于安全阀调定压力的限制，支架的支撑力维持在某一恒定数值上，即呈恒阻特性，这就是支架的恒阻阶段。此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻力。流量：单位时间内流过的液体体积。额定压力：泵在额定转速和最大排量下能连续运转的工作压力。单作用泵：主轴转动一周时，各密封容积吸、排油液一次的液压泵。初撑力：在升架过程中，从顶梁接触顶
板，至立柱下腔液体压力逐渐上升到泵站工作压力为止，为初撑阶段。初撑阶段终了时，支架对顶板产生的支撑力为初撑力。支架的伸缩比：支架最大结构高度与最小结构高度之比值。液压传动：利用封闭系统（如封闭的管路、元件、容器等）中的压力液体实现能量传递和转换的传动。支撑效率：有效工作阻力与支架阻力之比值。截线：截齿配置图中水平线为不同截齿的空间轨迹展开线称为截线。截距：相邻截线间的距离。截齿配置图：滚筒截齿齿尖所在圆柱面的展开图。推移框架：用于液压支架和刮板输送机推移的由液压缸和钢条组成的装置。额定转速：泵在额定压力下连续长时运转的最大转速。覆盖率：顶梁接触顶板的面积与支护面积之比值，与顶板性质有关。卧底量：采煤机滚筒的最大下切量，即采煤机可以割进底板的最大深度。普通机械化采煤：用机械方法破煤和装煤、输送机运煤、单体支柱支护采煤机截深：滚筒宽度，指滚筒外缘到端盘外侧截齿尖的距离，即一次截割的深度。顶板的采煤工艺。乳化液泵：用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。支架调高范围：从支架最小高度至支架最大高度。支护强度：支撑式支架的工作阻力与支护面积之比。凿岩机冲击频率：凿岩机活塞每分钟冲击钎尾的次数。什么是齿轮泵的困油现象？有何危害？如何消除？闭死容积变小时，被包围其中的油液压力升高，从齿轮侧面挤出，引起发热；闭死容积扩大时，因无油液补充而出现吸空，这就是齿轮泵的困油现象。困油现象不仅浪费能量，产生噪声和振动，而且降低了容积效率。结构上常在齿轮泵的侧盖或滑动轴承上开设卸荷，使闭死容积缩小时与排液腔连通，容积变大时则与吸液腔连通，来解决困油问题。简述齿轮泵工作原理。外啮合齿轮泵，基本结构是在密闭的壳体中装有一对互相啮合的齿轮，齿轮啮合点n两侧的壳体上各开有一口，作为泵的吸、排液口。传动轴带动主动轮使两轮按一定方向转动时，在啮合点逐渐脱开的一侧，容积增大，经吸液口由油箱吸入油液；然后，利用两齿轮的齿谷将油液带至啮合点另一侧，在另一侧因轮齿逐渐进入啮合使容积变小，从而将油液挤出排液口。随着齿轮的不断运转，齿轮泵就连续地吸、排油液。何谓液压传动？液压传动系统由哪几部分组成？各部分作用如何？ 利用封闭系统（如封闭的管路、元件、容器等）中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫做液压传动。组成部分：
（1）、动力源元件，把机械能转换成液体压力能。（2）、执行元件，将液体压力能转换成机械能。
（3）、控制元件，通过对液体的压力、流量、方向的控制，以改变执行元件的运动速度、方向、作用力等。
（4）、辅助元件，上述部分以外的其他元件，如油箱、过滤器、蓄能器、冷却器、管路、接头和密封装置等。
（5）、工作液体，既是能量转换与传递的介质，也起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用。
什么是油液的黏温特性？工作液体的黏度随温度变化的性质称为黏温特性，不同的工作液体具有不同的黏温特性。黏度和温度之间呈指数关系，工业中常用黏度指数表油液的黏温特性，黏度指数越高，油液黏度受温度的影响越小，其性能越好。油液的牌号和粘度有何关系？过去液压油的标号一般是以50℃时的运动黏度为标准的，例如10、20、30号等就是指在50℃时的平均黏度为10mm2/s、20mm2/s、30mm2/s，高温用的润滑油则以100℃时的黏度作为标准。根据国际标准，我国规定的新的液压油黏度国家标准，以40℃时的运动黏度为标准作为液压油的标号，为区别旧标准，在新的标号前冠以字母“n”，以区别于其他温度下的运动黏度等级。液压泵工作的必要条件是什么？液压系统中工作液体的压力大小如何确定？
必要条件：
（1）密封而又可以变化的容积是液压泵必须具备的基本结构
（2）具有隔离吸液腔和排液腔（即隔离低压和隔离高压液体）的装置，使液压泵能连续有规律的吸入和排出工作液体，即配流装置。
（3）油箱内的工作液体始终具有不低于1个大气压的绝对压力，这是保证液压泵能从油箱吸液的必要外部条件，因此，一般油箱的液面总与大气相通。工作液体的压力大小的确定：额定压力：泵在额定转速和最大排量下能连续运转的工作压力。最大压力：泵在短时间内超载所允许的极限压力。实际工作压力：液压泵在工作时所能达到的具体压力值，其大小取决于执行元件的负载。
何谓液压控制阀，它分为几类？
液压控制阀是液压系统中的控制元件，它可以控制和调节系统中的工作液体压力、流量和方向，以满足对执行机构（如液压缸和液压马达）所提出的压力、速度和换向的要求，从而使执行机构实现预期的动作。按照在系统中所起的作用分为三类：
（1）压力控制阀。用于控制工作液体的压力，以实现对执行机构的力或力矩的要求。这类阀主要有溢流阀、安全阀、减压阀、卸荷阀、顺序阀和平衡阀等。
（2）流量控制阀。用于控制和调节系统的流量，从而改变执行机构的运动速度。主要有节流阀、调速阀和分流阀等。
（3）方向控制阀。用于控制和改变系统中工作液体的流动方向，以实现执行机构运动方向的转换。可分为二通、三通、四通和多通阀等。
简述螺旋滚筒的组成，其转向和螺旋叶片的旋向有何关系？ 螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳等部分组成。螺旋叶片用来将截落的煤推向输送机。端盘紧贴煤壁工作，以切出新的整齐的煤壁，为防止端盘与煤壁相碰，端盘边缘的截齿向煤壁侧倾斜，端盘上截齿截出的宽度为b=80~120mm。齿座的孔中安装截齿。叶片上两齿座间布置有内喷雾喷嘴，内喷雾水则由喷雾泵通过供水系统引入滚筒并通向喷嘴。筒壳与滚筒轴连接。滚筒旋转方向必须与滚筒的螺旋方向一致，对逆时针向旋转的滚筒，叶片应在左旋；顺时针向旋转的滚筒，叶片应在右旋，即”左转左旋，右转优选”。篇四：2014年采煤机事业部工作总结及明年打算
采煤机事业部2014年工作总结及明年打算
一、2014年工作情况
（一）总结 1、14年累计完成产值14754.51万元，完成计划的86.79%。实现销售收入11228.11万元，完成计划的70.18%。利润完成300.29万元，完成计划的57.86%。2、14年采煤机车间面临搬迁问题，劳动力不足，生产任务紧张，使得大修工作不能及时完成，采煤机公司共修采煤机17台，大部件108台，完成销售收入7000万元。
3、采煤机军令状项目《采煤机自动拖缆装置》于2014年8月16日顺利通过新矿集团技术评议。
4、申请专利3项（拖缆装置及拖缆系统；用于采煤机离合器的连接装置和采煤机离合器；采煤机电缆翻转装置），目前已将申报资料上报专利局。
5、为进一步提高事业部经济运行质量，坚持 “降成本，提质量，防风险”的基本原则，积极开展了“治亏创效”活动，提高员工了的积极性，从自我做起，避免了资源浪费。
6、与西安煤机厂在以往合作的基础上，签订战略合作协议，推进了中矿采煤机公司的煤安取证工作。
7、在保证质量的前提下，采煤机技术人员以降低生产成本，加快维修速度为目的，成功设计采煤机再制造壳体清洗池以及再制造拆卸工装一套，节约资金约15万元，并修旧利废的安装、调试了新汶再制造车间采煤机加载实验台，设计配套加载工装一套，节约资金约30万元。8、7月采煤机公司参加由供销公司主持的谈判采购会议，与沙章图煤矿签署ksw-1500eu型长臂采煤机以及新巨龙煤矿的mg300/730-aw型采煤机并完成三机配套试验。
9、完成新巨龙煤矿回交的两台大修1500采煤机的拆卸检测工作，11月底组装调试完毕。
（二）存在问题 1、14年采煤机事业部生产计划以维修为主，工期紧，工作负荷大；
2、维修设备不齐全，外委工期长，达不到矿方工期要求；
3、采煤机采购资金欠缺，所需配件到货时间长，导致工期延期。
4、矿方回交维修设备少，自修设备多；
5、采煤机车间部分迁回新汶分公司，一线员工稀少，劳动力下降，劳动强度大，工作量大，工作时间长；
6、采煤机代存代销配件（供销公司龙固分部）严重积压3000万左右，使得采煤机成本增加，造成采煤机资金断裂；
二、2015年工作打算(一)市场营销方面
1、完成集团公司内部8000万采煤机大修产值的同时，争取实现销售新机3000万，力争完成产值1.1亿，实现销售收入9800万，完成利润300万。
2、增加市场营销业务人员，加大对各个煤矿的公关力度，和集团公司有关领导搞好关系，摸清各矿采煤机的使用情况和损坏周期，做好预先对备件的投资计划，争取垄断集团公司所有的大修采煤机。
3、加强对各个煤矿回款的催办，采取灵活的手段，做好销售采煤机的回款事项，缓解采煤机资金紧张。
4、提升质量验收细节，严把质量关，以过硬的产品质量扩展采煤机的销售市场。
5、做好技术跟进和提升，以新颖的采煤机开拓局内、外采煤机的销售市场。
6、结合新形势下的采煤机销售方式，逐步开发采煤机的租赁市场，推进采煤机销售市场的多样化发展模式。
(二)技术质量取证方面
1、完成采煤机《采煤机电缆翻转装置》、《采煤机钢丝绳自动拖缆装置》、《采煤机摇臂隐形离合器装置》三项专利的申报工作。
2、在保证与西安煤机厂合作的基础上，消化吸收西安煤机厂的有利资源，努力实现自我突破，争取15年采煤机公司自行组装采煤机。
3、ksw1500-eu大型采煤机牵引箱与行走箱的国产化，引进并学习波兰ksw1500-eu大型采煤机牵引箱与行走箱的技术，能够独立自主完成ksw1500-eu大型采煤机牵引箱与行走箱的修复，将其国有化。
4、采煤机加载试验工装，能够辅助完成采煤机截割部的空载试验、采煤机牵引部的空载试验、采煤机截割部的分区加载试验（即加载25%、50%、75%、100%运转）、采煤机牵引部的分区加载试验（即加载25%、50%、75%、100%运转）、110%超载试验。
5、做好各类新式采煤机零部件工艺的编制和技术交底事项，做好现场技术指导。
6、结合市场需要采煤机类型，及时办理各类采煤机的取证事项。
7、加强进口采煤机零部件的国产化进度，逐步建立建全各类检测、维修采煤机电器零部件的设施，做到自行拆检、维修部分电器件。并尽
快培养出三坐标操作人员，充分利用三坐标的科技优势做好产品检测事项，确保做到产品不合格不使用。
8、研究国内、外各类采煤机的特性，吸取其精华，提升我们采煤机的科技含量，结合市场需求研发新型采煤机。
9、做好技术人员的业务素质提升工作，结合采煤机的拆装研发部分工艺装备，以提高公司的生产效率。
(三)安全生产方面
1、重点完成新巨龙煤矿回交的1500采煤机大修设备以及伊犁四矿mg500/1330-wd型采煤机、黑梁煤矿mg650/1710-dw型采煤机的安装调试工作。
2、将公司机械加工设备维修完成，并全部运行起来，在加工完成内部大修采煤机零部件的同时，逐步加工外揽大型零件的加工事项，调动每位员工的积极性，强化练兵、提升素质。
3、结合大修采煤机数量的增加势头，陆续完善部分拆卸工艺装备，或购买部分工位器具，以满足生产的需要。
4、细化岗位安全隐患内容，结合工资绩效考核违章事宜，促进提升采煤机事业部全员的安全状况。
5、争取扩大生产队伍，想法挖掘外部采煤机专家，或聘请专家对公司员工培训、指导，提升员工的综合实力。
6、推进实施多劳多得的分配机制，实行台阶式绩效工资的分配方案，加大效益工资的奖励数额，充分调动一线员工积极想法设法拆装采煤机的积极性。
7、结合实际情况，推进设备承包管理使用的方针，调动员工的积极性。(四)采购供应、仓储管理方面
1、结合公司当前实际情况，组建西安采煤机备件库和波兰采煤机备件库。
2、进一步比对各供应方的采煤机零部件的质量问题和价格事项，筛选合作供应方。
3、细化仓储台帐和管理制度，按照各工票号做好收、发明细记录，确保帐、卡、物一一对应。
4、细化仓库erp管理，确保采购计划与库存结合，杜绝重复采购事项。
（五）售后服务方面
1、从源头抓起，谁大修的采煤机谁售后服务，实行质量终身制的售后服务捆绑形式。
2、努力提升员工业务素质，加强理论培训和实践相结合的业务能力提升渠道，以出厂设备故障率的多少评标兵，结合绩效工资进行考核，向售后“无服务”目标靠拢。
3、做好对矿方人员购买新型采煤机的使用、维护、保养和简单的维修培训，从根本上做好采煤机故障率的减少。
4、积极准备各类采煤机的易损备件，当采煤机出现问题后，力争第一时间达到矿方，继续保持在重点煤矿贷存代销备件的模式，确保不影响重点煤矿的生产任务。
5、对用户做好走访，并检查指导矿方对采煤机的使用情况，把问题消灭在萌芽状态。
6、结合各类采煤机的常见故障，努力与矿方沟通，并建议其提取部分易损件，保证采煤机发生故障后维修及时，商讨更加互赢互利的合作方案。
7、严格执行公司的各项售后服务管理制度，认真考核售后服务人员的服务结果。篇五：参观柳林煤矿学习心得
赴柳林成家庄、金家庄煤矿
参观学习心得体会
山西中阳沈家峁煤矿
2011年10月13日
赴柳林煤矿参观心得
经过认真思考总结，共有以下几点体会：
一、矿井管理规范有序，实现了人性化管理。
1、井上管理：一进矿区进入眼帘的是刚建成的地面广场和待建的楼房，办公楼、公寓楼、职工食堂、生产楼等建筑座落有序，地面环境实行小区式管理，最为明显的是百米文化长廊，凸显了企业文化。在矿区大门显著位臵有该矿全称的醒目标识，各个楼房、设施均有明显的标示。生活区、办公区、生产区卫生整洁，矿区主要公路实现了硬化，平整、畅通并且不扬尘，植树、种花、种草，绿化面积约为矿区面积20%以上。室内环境面貌一新，特别是培训教室内桌椅整齐，宣传教育图幅发人深省。整个矿区呈现出崭新形象。
2、井下管理：进入井下，井底车场、中央泵房、变电所等主要硐室装饰、装修整齐一致，每根抽放管、供水和供风管都在接头处有个数码标识，显示序号和用途。主要集中巷道刷漆、刷白，采区巷道整洁卫生，所有地点均有明显的标示，让人看不出是在井下作业现场的感觉，这些充分体现了矿区管理“以人为本”的管理理念，也体现了高层领导对煤矿职工的关怀和安全投入。井下电缆全部用电缆钩吊挂整齐有序地在巷道一侧吊挂在电缆钩上，显得格外标准。采掘工作面地点支护较可靠，工程质量标准化水平较高，管、线、电缆吊挂整齐，各种牌板悬挂合理整齐一致，救灾系统标示明显，工作面回风巷的风水管全部采用“pu管”，减少了静电的产生。这些均体现出矿井管理高起点、高标准、高投入的安全管理理念，细节管理非常值得我们学习。
二、科学先进的管理理念是企业快速发展的重要标志。
成家庄煤矿取得的成就，靠的是无穷的群众力量。在他们的心中，安全是政府的高压线，是企业的生命线，是矿工的生命线，是干部的政治线。而他们能够得到上级部门及各级领导认可，靠的就是“成败在管理、管理必须严格”的管理理念。通过完善各种制度，采取行之有效的工作机制和方法管理现代化矿井，使得全矿一心抓安全生产，充分调动了广大干部职工的积极性。通过重奖重罚的手段，激励职工按章操作，按标准施工，取得了较好的效果。他们的付出也收获了累累的硕果——质量标准化达到一流水平。
金家庄煤矿是兼并重组的年生产能力120万吨老矿，针对井下埋藏相对较深、压力较大的现状，他们重点在巷道支护强度上加大安全投入力度，同时巷道文明生产、定臵化管理也搞得比较突出，这是我们学习的重点。
三、严格的生产管理模式为企业带来了更好效益。
作为煤矿企业主要在井下生产，时刻面临着各类灾害的威胁，施工现场危机四伏，因此，他们制定了严格的管理制度，并在现场严格执行，始终执行“有掘必探、有采必探，先探后掘、先放后采”的探放水原则。金家庄煤矿相对条件差、基础差，但是改造后，投入大，4米高的煤层一次采全高，每天6刀煤，体现了他们能吃苦的的战斗力，虽属高瓦斯矿井，6年来没有出现过一次报警，瓦斯抽放达标，体现了他们较高的管理水平，掘进整体面貌较好。
采煤工作面：煤炭回收率达到100%。虽然工作面煤层较厚，但在工作面采煤机割煤移溜后，采煤工要对顶板余下的煤块全部手工铲掉，迫使大家必须珍惜资源、节约能源。底板浮煤清扫干净，底板上留下的全部是割煤机截齿的划痕，真正让我们学习了工作面的煤是如何回采干净的，我们也深受启发。在工作中我们一定采取措施，提高煤炭回收率。掘进工作面：严格按照工程质量达标的要求进行施工，文明生产、定臵化管理效果显著。特别是金家庄煤矿，在相对地压较大、煤层较厚、巷道较高的情况下，他们采用了先支护顶板，再支护两帮的方式，使整个掘进工作面的工程质量保持了较好的水平，虽然投入大、成本高，但是为今后的工作面回采打下了基础。他们施工处的巷道底板平整卫生干净，可以看出他们有着严格的管理制度、良好的职工素质和精干的操作水平，这些都是我们学习的重点。
通过参观我们同样发现柳林县政府及上级主管部门对他们的要求是非常严格的，对煤矿安全加大了资本投入力度，切实保证了矿井安全。只有生命安全得到了切实保障，才能调动和激发人们的创造力和生活激情，只有重特大事故得到遏制，大幅度减少事故造成的创伤，社会才能安全和谐，才能使企业快速发展。
1、顶板管理方面：他们加大投入，采区顺槽均采用锚网带加锚索支护，主要集中巷道还采用“u”型棚支护。严格临时支护管理，任何情况下严禁空顶作业。
2、瓦斯治理方面：他们真正树立了“瓦斯超限就是事故”的理念，认证对待瓦斯治理中的每一个问题。从抽放管路的敷设，可以看出他没的标准之高。
3、水害防治方面：他们现场严格执行了“有掘必探、有采必探，先探后掘、先放后采”的探放水原则，还悬挂了探水孔牌板，建立了水文观测站。
4、煤尘治理方面：采用湿式打眼，净化水幕，综采、综掘内外喷雾装臵使用情况良好，对巷道定期洒尘，净化风流等综合防尘措施。
5、机电管理方面：井下坚决杜绝机电设备失爆现象。成家庄煤矿井下的接地极全部采用接地水池，切实保证了人身安全。
6、现场管理：成家庄矿从井上的培训教育、安全文化长廊到井下的安全提醒画和职工温馨教育，都体现了“以人为本”的管理理念，加上领导层的严格管理，职工对规程的严格执行、严格施工、正规操作，这些都为矿井的安全提供了可靠保障。
安全设施上的投入能够预防事故的发生。一切事故的原因归结起来都是由于“人的不安全行为和物的不安全因素”所造成的，他们在想尽千方百计教育好大家的同时，时刻不忘安全设施的投入，加大设备的本质安全性能。这充分体现了柳林领导阶层对煤矿安全生产的重视程度，为我们今后的安全工作树立了典范。
四、企业文化丰富多彩，处处显露勃勃生机。
成家庄煤矿的企业文化丰富多彩、凝聚人心，在井下大巷、作业场所和井口的文化长廊内处处布满企业理念和宣传板面，员工的精神状态非常饱满，在条件不好的情况下，大家能够团结奋斗、努力向前，为企业的发展尽心尽责，“趴着工作、站着做人”。这是我们学习的榜样，是我们干好工作的动力。通过这次学习我们有很大收获，思想观念进一步更新，工作作风更加务实进取，新强人的热情感动着我们，新强人的精神激励着我们，我们会创造性地工作，为沈家峁煤矿的将来做出最大的努力。
沈家峁煤矿工作打算简述：
一、严格落实“管理、装备、培训并重” 原则。
1、落实管理干部责任制。切实树立为官一任，保一方平安 的思想。在煤矿行业，不抓安全的干部不能当干部，当了干部也不是好干部。做干部管理人员，要牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，任何时候都不能放松安全，任何地方都不能忽视安全，任何事情都不能冲击安全，任何人都有责任搞好安全。
2、构建健全的管理体系。明确各个岗位的责任制，制定符合现场实际的管理制度，规范职工的正规操作行为。使职工有章可循、有法可依。教育职工能够做到，按章作业，按规程施工。制度健全，责任明确，奖罚分明。
3、加大设备投入力度。重点是装备要达到、理念要跟上，好的制度，好的方法要发扬，基础资料要完善。引进先进技术装备是减少职工体力劳动、保证工作效率的有效保证，在装备上中钢煤业公司要舍得投入，只有投入，才能有较好的回报。先进的装备，通过严格的管理，可以减少大量的隐患，能够切实保证矿井安全，能够给公司带来较高的效益。有了现代化的装备，加上现代化的管理模式、崭新的思维方式，管理现代化矿井，沈家峁煤矿将会发展在中阳的前列。
4、强化职工全员培训。培训是职工上岗正规操作的基础，管理人员培训有助于安全管理，提高管理水平。加强职工，技术人员培训，使他们增长新知识，从而提高正规操作能力，减少和避免事故。教育培训要以培养“以人为本”的安全理念为主要课题，着重抓好安全知识教育、思想教育、法律法规教育、正规操作教育等。职工是实现企业各项目标的力量源泉。因此，搞好安全生产必须培育以人为本的理念，广泛发动和紧紧依靠职工，把管理的着重点放在提高职工的自主保安意识和安全技术素质上来，通过抓好人的管理去搞好现场管理，把安全规程落实到搞好安全生产和各项具体工作之中。
二、建立完善的隐患排查体系。
煤矿采煤机操作作业仿真系统 篇5
理论考试复习大纲
一． 煤安规程
1熟知《煤矿安全规程》（2001版中）的第一篇总则、第67条、第68条、第76条、第77条、第100条、第102条、第136条、第152条、第154条。2熟知安全生生产技术措施。
3.熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》，《煤矿机电设备完好标准》。二． 电工基础知识
1.常用矿井电工和煤矿电气设备基础知识。
2.熟悉国家”九五”重大科技攻关项目高产高效放顶煤设备资料汇编《电力电子变流技术》一书。
三． 工程制图基础知识
1.掌握机械制图的基本知识
2.熟知机械零件图、部件图以及装配图的画法，能读懂较复杂的设备图。3.熟知公差配合与互换性知识。
4.熟知采矿工程图的画法，熟读采煤工程图。四． 机械基础知识
1.熟知螺纹紧固与键联结、联轴器、离合器等机械零件知识。2.熟知轴类零件的基本知识，轴的结构、轴的性能及要求。3.了解齿轮传动的特点、种类和用途。
4.了解各种渐开线齿轮的种类、特点、构造、齿形、模数等基本参数的意义。5.了解齿轮传动的基本要求和传动系统的维护。6.了解几起机架、壳体、定位、基准的知识、7.了解滚动轴承的基本知识。轴承的种类、结构、用途、了解滚动轴承型号的含义。
8.了解滑动轴承的结构、用途。五． 液压传动基础知识
1.了解液压传动的基本知识，流体力学的基本知识。2.了解传动介质的物理性质及物理量的计算。
3.了解常用液压油和乳化油及乳化液的主要性能和质量指标。4.了解液压泵、液压马达、液压油缸等液压元件的基础知识。5.了解液压控制元件的基础知识。6.会读液压系统图。六． 油脂润滑及管理
1.熟知集团公司油脂管理的有关规定。
2.了解常用润滑油的性能、牌号和使用条件。3.了解常用润滑脂的性能、牌号和使用条件。
七． 电牵引采煤机知识（MGTY400/900-3.3D系列采煤机）1.掌握菜么及的技术参数，性能特点和结构。2.掌握菜么及的构成主要结构件的尺寸和重量。3.掌握采煤机传动系统，能画出传动系统图。4.掌握液压系统和润滑系统，能画出传动系统图。5.掌握采煤机内、外喷雾系统。
6.掌握截割滚筒的构造、截齿的形式、型号。7.掌握采煤机的牵引方式。
8.掌握采煤机的牵引控制方式和性能。
9.掌握采煤机的电器系统和电牵引控制原理、构造。八． 机械化采煤工艺
1.熟知矿井采煤机工艺知识。2.熟知机械化采煤工艺 3.熟知采煤机机采工艺。
4.熟知煤尘、瓦斯防治和一通三防知识。九． 采煤机操作 十． 维修与保养
1.熟悉采煤机“四检”制度内容和要求。2.会保养采煤机。
3.掌握菜么及一般部件的更换方法和要求。4.会一般故障的判断与处理。
5.了解菜么及完好标准，会按照标准保养采煤机。6.起重吊挂的常识和安全常识。参考资料：
1.《采煤机司机》职工技能培训教材（高级工）山东煤矿行业职业技能鉴定中心编制。
2.《煤矿安全规程》2001版。
3.《机电设备完好标准》1987年版。4.《机电设备检修质量标准》1987年版。
5.《煤矿工人技术操作规程》兖矿集团有限司机制定。
6..MGTY400/900-3.3D一拖二型电牵引采煤机使用维护说明书。
7.国家“九五”重大科技攻关项目高产高效放顶煤设备资料汇编第二册《MGTY400-3.33.3D电牵引采煤机》一书。
2009年采煤机司机岗位技能比武
技能比武大纲
一、技术比武分理论和技能考试，总分满分100分。
二、理论考试采取百分制计分，满分100分。理论考试成绩占总成绩的50℅。
三、技能考试采取百分制计分，按规范操作采煤机，判断故障加以排除，满分100分。技能考试占总成绩的50℅。
煤矿采煤机操作作业仿真系统 篇6
一、煤矿采煤机传动部位的润滑
采煤机中用于传动的元件主要包括油马达、齿轮、油泵和整体液压系统中所包含的一系列液压元件, 在此过程中主要选取液压油、齿轮油作为主要润滑剂, 由牵引部和截割部组成整体传动系统, 以下就两个不同部件的润滑作详细分析。
(一) 采煤机牵引部位润滑
现阶段, 煤矿开采工作中常选用液压转动作为采煤机的主要运行方式, 因此对于柱塞泵压力有着较高的要求, 通常会形成较大的负荷波动, 在发生摩擦行为下将会出现一系列固体接触。常规情形下, 所选用的泵箱及油泵内部的传动齿轮将处于同一油池环境下运行, 因此, 在进行润滑油的选择过程中需要充分考虑液压能量传动要求, 与此同时还需要全面符合齿轮润滑的需求。在启动牵引部位时, 需要将运动黏度控制在800厘沲, 这样一来就能够有效保证油泵在启动过程中与润滑油发生作用, 避免不必要的机械磨损。在采煤机运行过程中往往会出现润滑油温度升高且搅动剧烈的情况, 此时若要维持液压系统的正常运行, 必须将润滑油的黏度指数控制在110以上。通过以上分析可知, 采煤机牵引部位通常选用N150或者N100号抗磨型液压油。
(二) 采煤机截割部位润滑
一般情况下, 采煤机的截割部位常处于井下潮湿环境, 因此通常采用飞溅润滑技术, 需要注意的是, 应用此润滑技术的前提条件是需要有良好的抗乳化性及抗氧化安定性。为了充分发挥润滑技术的最佳性能, 在针对采煤机截割部位选择润滑油的过程中, 需要充分考虑以下因素:
(1) 齿轮的齿面负荷因素。采煤机截割部的齿轮大部分都是选用低速甚至是高速重载型负荷, 对于其对接线出的赫兹应力应该控制在4000公斤力/cm2以下, 对此可选取非极压性润滑油作为润滑剂, 有效缓解齿面负荷问题;而当赫兹应力超出10000公斤力/cm2范围时, 则需要采用极压性工业龄轮油。
(2) 齿轮运转中产生的高温因素。一旦润滑油的工作温度持续处于70℃时, 将会加速润滑油的变质, 然而, 根据实际施工需要采煤机必须长期处于70℃以上高温环境下工作, 面对此问题, 在选用润滑油时必须慎重考虑润滑油的耐温性能、润滑油的黏度 (必须保证润滑油黏度高于90) 。
(3) 齿轮齿面滑动速度因素。当截割部齿轮处于特定环境负荷下, 齿轮齿面的滑动速度直接影响到油膜的形成。当齿面滑动速度加快, 油膜形成的困难也会相应加大。在此情况下, 实际应用的齿轮滑动速度较快, 则其选用的润滑油必须具备较好的极压性能。
二、不同润滑油在煤矿采煤机中的应用情况
(一) 液压油
在采煤机整体液压系统中, 液压油不仅充当了动力支撑, 还在液压传动机构中充分发挥了其润滑功能, 不仅如此, 液压油还具有防锈、防腐、冷却等一系列功能。所以, 在选择液压油过程中, 需要全面考虑润滑性能以及动力传递性能, 只有选取黏度适宜的液压油, 才能够保证其最大限度发挥自身功能作用。
(1) 在选择润滑油时需要考虑的技术要求: (1) 当工作环境温度较高时, 需要选择具有高黏度性能的润滑油;当处于较为潮湿的工作环境下, 需要选择具有耐腐防锈性能润滑油。对于长期裸露在外的采煤机部件而言, 则需要选择黏度较高的润滑油。当部分机械部分在进行往返、变速、间歇运动过程中, 同样需要选择黏度较高润滑油。 (2) 针对各种不同物质间的相容性及不同润滑技法, 应选择作为适合的润滑油, 以此保证润滑效果的最大发挥。 (3) 对于载荷重需要选择具有较高黏度的润滑油, 确保最佳润滑效果;而针对载荷轻则需要选择黏度较低的润滑油, 以此降低润滑油的运行温度和能力消耗。
(2) 应用液压油时需要参考的技术要求: (1) 需要具备凝固点低、闪点高、抗剪切性能好等要求。 (2) 充分考虑其抗泡性和抗氧化性能, 只有负荷以上两点要求才能避免液压油在储存过程中受到氧化而变质, 同时, 保证其在系统温度压力发生转变时, 不会改变其油质性能。 (3) 液压油需要具备良好的耐温性和黏度, 对此黏度应控制在90以下;另一方面, 还需要考虑其是否具备良好的抗磨性能和润滑性能。 (4) 在选用液压油时, 还需考虑其对密闭材料使用性能的影响, 必须要适应密闭材料以及维护密闭材料的作用性能, 同时还应具备良好的抗腐性能、防锈性能、抗乳化性能。
(二) 齿轮油
(1) 齿轮油的功能作用。首先, 齿轮油能够有效降低齿轮的摩擦程度, 减少齿轮运行过程中所形成的功率损失及摩擦力, 并合理分散热量及时冷却摩擦温度, 从而达到节能降耗, 提高工作效率与工作质量的目的。其次, 降低齿轮运行过程中与其他零部件所产生的机械磨损, 保证相关设备的正常运行, 最大限度保证相关零部件使用寿命的有效延长。最后, 还能起到清理齿轮表层固体颗粒与污染物的作用, 降低杂质对齿轮产生的冲击力, 避免发生零部件腐蚀现象。
(2) 在选用润滑脂过程中需要参考的技术要求。 (1) 充分考虑现场气候、地址地形、水文等一系列环境因素, 根据实际情况选择匹配度最高的润滑脂。 (2) 严格限定轴承运转速度, 杜绝选用润滑脂进行润滑。 (3) 相较于轴承的最高工作温度, 润滑脂的滴点温度要高其20℃至30℃, 当轴承的温度近似与滴点温度时, 会在很大程度上加快润滑脂的变质速度。
结语
通过以上分析可知, 只有全面落实好采煤机润滑工作, 保证采煤机各项机械设备最大限度实现其功能作用, 并使其使用寿命有效延长, 做好科学防护措施尽量避免一些零部件磨损和故障的发生, 保证采煤机安全、稳定的运作。
参考文献
煤矿采煤机操作作业仿真系统 篇7
2014年宽沟煤矿
《采煤机司机》理论试卷（初级工）
注意事项: 1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。
2.答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。3.本份试卷共6道大题，满分100分，考试时间120分钟。
一、填空题（每空1分，共20分）
1、采煤机分为 和 两大类。
2、滚筒式采煤机的割煤方式可分为 和 两种。
3、滚筒式采煤机由、、及 四大部分组成。
4、采煤机的截齿一般有 和 两种。
5、在一般条件下，综采工作面生产工艺过程包括、.、三个主要工序。
6、链牵引装置的形式有、、、。
7、采煤机的冷却系统主要用于冷却、和。
二、单项选择题：（每题2分，共30分）
1、综采工作面推移输送机工作必须在输送机()的情况下进行。A、停机； B、运转； C、空载。2、工作面的作业形式，就是一昼夜内()的配合形式。A、各工种之间； B、采煤班和准备班； C、职工和技术人员。
3、采煤机电动机转向不变时，通过换向机构()实现双向牵引。A、不能； B、能； C、不一定。
4、一般情况下，无链牵引采煤机与绳牵引和链牵引采煤机相比()。A、故障率较低； B、故障率较高； C、故障率基本相等。
5、双滚筒采煤机的滚筒直径较大时，两个滚筒的转向一般采用()。
A、前逆后顺； B、前顺后逆； C、前后一致。
6、遇到如下下列哪种情况使用“急停”按钮停车。（）
A回采工作面刮板机溜槽内有大块煤和矸石，木料将要顶住采煤机。
B电缆、水管出槽，被输送机刮住。C 采煤机“停止”按钮失灵。D以上都对。
7、采煤机牵引速度与（）近似地成反比。
A 块煤率
B 生产率
C 比能耗
D 电机功率
8、采煤机的牵引特性是指牵引力和牵引功率及（）与牵引速度的关系
A 电机功率
B 截割功率
C 截割阻抗
D 牵引阻力
9、为了人员安全，滚筒采煤机在电动机与滚筒之间的传动系统中设有（）。A调速把手B．离合器
C．隔离开关
D 信号装置
10、高产高效综采工作面“三机”设备选型与配套，“三机”是指哪些？（）A 采煤机、刮板机、液压支架
B 转载机、刮板机、液压支架
C 刮板机、转载机、破碎机
D 采煤机、刮板机、皮带
11、在无链牵引中，防止采煤机停机时下滑的装置是()。
A、液压安全绞车； B、防滑杆； C、液压制动器。
12、采煤机停止时应先()再停电动机。
A、停牵引机构； B、停喷雾装置； C、脱开离合器。
13、液压油池及液压元件可用()等材料擦拭。
A、泡沫塑料或棉纱； B、海绵或棉纱； C、泡沫塑料或海绵。
14、下列说法错误的是()。
A、未经培训的人员不得操作采煤机； B、培训不合格人员不得操作采煤机； C、参加培训后方可操作采煤机。
15、液压传动系统主要靠管路连接，利用()传递动力。A、液压阀； B、油泵； C、液压油。
三、判断题：（每题1分，共10分）
1、双滚筒采煤机具有两个结构相同、左右对称的截割部，它们分别位于采煤机的两侧。（）
2、采煤机滚筒的宽度应等于或稍大于采煤机滚筒的截深。（）
3、滚筒的转速对生成的粉尘量及装煤能力有一定的影响，但对煤的块度大小没有影响。
（）
4、对于扁形截齿一般采用弹簧钢丝把截齿固定在齿座上。（）
5、无链牵引可以实现工作面多台采煤机同时工作。（）
6、正常停机操作的原则是先停电动机，后停牵引机构。（）
7、任何情况下都不允许频繁启动电动机。（）
2、采煤机落道的预防措施有哪些？
3、采煤机故障处理的一般步骤？
8、发现采煤机牵引不正常时，应立即打开牵引部盖进行修理。（9、采煤机的操作除司机外，维修人员也可操作。（10、司机必须持有效证件上岗作业。（四、名词解释（每题4分，共12分）
1、右螺旋滚筒：
2、采煤系统：
3、截深：
五、问答题（每题
6分，共18分）
1、滚筒采煤机截割部传动装置的功用是什么？）））
六、分析题（10分）